Как да си направим дълго свредло за метал. Дълги свредла за метал. Бормашини и аксесоари за пробивни машини Metaltool
Дългите метални бормашини се използват за пробиване и заглушаване на отвори в шпиндели, валове и дълги части. Те се характеризират с ниска производителност. Дългото свредло за метал има висока устойчивост на счупване и се използва при работа с легирана и нелегирана въглеродна стомана, цветни метали Petrometal, сив и ковък чугун, металокерамика, бронз и месинг. Произведено в съответствие с GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 и GOST 22094-76. GOST предоставя информация за основните размери на устройствата. Те имат диаметър от 1 до 20 мм и обща дължина от 56 до 254 мм. При тях за разлика от други режещи инструменти се увеличава общото и работното разстояние, както и ъгълът в горната част режещи ръбове... Във всички стандартни дизайни той е 118 градуса, а при дългите устройства е 135. Тази функция ви позволява да работите с материали, които са много по-тежки, тъй като натоварването на инструмента е намалено. Това води до увеличаване на експлоатационния живот на устройството, както и до увеличаване на интервалите между заточването.
Как да изберем удължена метална бормашина?
Когато избирате удължен режещ прът, на първо място обърнете внимание на следните детайли:
- Изключително дълги спирални бормашини;
- С цилиндрична дръжка.
Основни размери
| име | Диаметър, мм | Дължина, мм |
|---|---|---|
| 1,5 | 70 | |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 2 | 85 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 2 | 85 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3 | 100 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3 | 100 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4 | 119 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4 | 119 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4 | 119 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 5 | 126 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 5 | 132 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 5 | 132 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 6 | 139 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 6 | 139 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 6 | 139 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 7 | 148 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 7 | 156 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 8 | 156 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 8 | 165 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 8 | 165 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 9 | 165 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 9 | 175 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 10 | 175 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 10 | 184 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 10 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 11 | 195 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 12 | 205 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 12 | 300 |
Производители
Удължената спирална бормашина се произвежда в три страни:
- Русия;
- Германия;
- Китай
Повечето най-добрите устройствапроизведени в Германия от Heller, те имат най-голяма здравина и издръжливост.
Как да изберем бормашина за метал: Видео
- Ъгъл на заточване на режещата част. За това устройство трябва да бъде 135 градуса.
- Маркиране. От него ще стане ясно от какъв материал е направено устройството и как може да се използва.
- Цвят. Изберете инструменти за рязане на дълбоко злато, тъй като те имат най-силна здравина и също така имат най-ниско триене.
- Материал за производство. Влияе върху способността на устройството да пробива определени структури.
Също така ви препоръчваме да обърнете внимание на модела на вашата машина, нейното състояние, мощност, метода на получаване на детайла (може да бъде леене, щамповане, рязане), точността на получения отвор. Не забравяйте да разберете каква толерантност и грапавост има изключително дългата бормашина. Също така имайте предвид дълбочината на отвора, който ще бъде обработен.
Видове и технически характеристики
Следните режещи инструменти могат да имат удължен дизайн:
- Изключително дълги спирални бормашини;
- Бормашини с удължен спирален конус;
- С цилиндрична дръжка.
Дългата серия свредла със заострен остов има специална част от инструмента, която е захваната в патронника на бормашина или машина.
Дължината на устройството се избира в зависимост от диаметъра на отвора, размерът на удължената бормашина за метал не е много по-голям от стандартните размери.
Има и изключително дълги свредла за метал, те се използват за пробиване дълбоки дупкив стомани с твърдост 1300 N / mm 2.
Основни размери
В таблицата по-долу можете да видите основните параметри на режещите инструменти с голям размер, а именно с техния диаметър и дължина. Например, свредло с дължина 5 5 има дължина 139 мм.
снимка: размери на удължени свредла за метал
| име | Диаметър, мм | Дължина, мм |
|---|---|---|
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 1,5 | 70 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 2 | 85 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 2 | 85 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3 | 100 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3 | 100 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4 | 119 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4 | 119 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4 | 119 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 5 | 126 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 5 | 132 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 5 | 132 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 6 | 139 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 6 | 139 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 6 | 139 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 7 | 148 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 7 | 156 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 8 | 156 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 8 | 165 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 8 | 165 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 9 | 165 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 9 | 175 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 10 | 175 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 10 | 184 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 10 | 300 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 11 | 195 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 12 | 205 |
| Свредло за метал удължен DIN 340 | 12 | 300 |
Пробиването на дърва е една от най-често срещаните задачи в ремонта и строителството, но не винаги е възможно да закупите висококачествена бормашина за дърво. Ето защо е много важно да знаете как да изберете добър инструмент и да можете да заточите тъп продукт!
Съвременните бормашини често се продават с набор от различни бормашини, но по принцип те винаги са един и същи тип продукт, просто различни дължинии диаметър. Така че трябва самостоятелно да изберете видовете бормашини за дърво, които отговарят на всички ваши задачи. Разбира се, такъв комплект трябва да включва спирална бормашина за дърво, продуктите са представени в широк диапазон - от 3 до 52 мм в диаметър! Добър инструменттози вид трябва да има остър връх, благодарение на който не се изплъзва от повърхността.
Продуктите с диаметър 10 mm или повече трябва да имат шестостенна дръжка, за да не се въртят по време на работа. Също така е важно да знаете колко оборота по време на пробиване трябва да съответстват на един или друг диаметър на инструмента. Например, ако имате работа с малки продукти до 14 мм, трябва да зададете не повече от 1700-1800 оборота в минута за мека дървесина и наполовина по-малко за пробиване на твърда дървесина. При работа с инструменти с диаметър от 16 до 25 мм, върху твърди скали, трябва да се придържате към 500 оборота, можете да увеличите скоростта три пъти при пробиване на меки скали.
Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-ниска е скоростта - спазвайки това съотношение, ще удължите живота на продукта за дълго време! Когато избирате инструменти, обърнете внимание на цвета на метала - ако е нормален сив цвят, то такъв продукт не е претърпял никаква допълнителна обработка, съответно, и няма да продължи дълго. Черният цвят показва обработка с много гореща пара и жълтоприсъщ на продукти, които са обработени с титанов нитрид, което увеличава експлоатационния живот в пъти.
Дългите бормашини за дърво са много зависими от диаметъра им. Няма да намерите тънки и в същото време дълги продукти - колкото по-тънък е инструментът, толкова по-къс, в противен случай може да се счупи дори при лек натиск. И така, десет милиметрова бормашина може да бъде дълга до 45 см, докато дванадесет милиметрова бормашина може да бъде до 60! Разбира се, изобщо не е необходимо да купувате такива дълги, освен ако не се занимавате с пробиване на дупки в дебели греди.
Разбира се, трябва да спазвате и звуковото съотношение между възможностите на самата бормашина и размерите на бормашината, защото продукт с дължина 45 см и диаметър 52 мм ще тежи почти 3 килограма! Обикновената домакинска бормашина трудно може да я завърти дори на празен ход! Опитните строители, когато работят с такива "гиганти", дори използват бавнооборотни бормашини-миксери!
Има обаче и компромис между възможността за пробиване на дупки. голям диаметъри теглото на свредлото! Продуктите от този тип се наричат писалка, тъй като пробиване става благодарение на "писалката" необходимия диаметърв края на дълъг прът. На пазара ще намерите инструменти от 10 до 55 мм. Вярно е, че този компромисен вариант има и значителни недостатъци в сравнение със същите спирални - те нямат изход за чип, което значително усложнява процеса на работа с дълбоки дупки. Най-често те се използват за пробиване на не много дебели дъски, както и на плочи и ПДЧ, така че се произвеждат с дължина до 15-20 см. Вярно е, че има и удължители, с които можете да направите дупки с дълбочина до 40 см!
Обикновено тези инструменти имат шестостенна дръжка, която помага за монтирането на патронника. Тази опция е идеална за дупки за брави на вратите... От друга страна, можете да работите с тях дори и с не особено мощни инструменти, а на цена са много по-евтини от спиралните - понякога разликата е 5-10 пъти! Препоръчителни обороти при пробиване за твърда дървесина с инструменти до 25 мм - 1500 оборота в минута, ако свредла с по-голям диаметър - намалете до 1000. Меките скали могат да се пробиват на 1500-2000 оборота.
Свредлата на Форстнер са особено популярни сред производителите на мебели, тъй като могат да се използват за пробиване на глух отвор с плоско, равномерно и гладко дъно. Ето защо такива бормашини често се наричат коркови бормашини, въпреки че всъщност такава дефиниция не им подхожда съвсем, защото има специални продукти с различен дизайн само за пробиване на тапи.
Диаметърът на продуктите е представен в диапазона от 10 до 50 мм. Доста често режещите ръбове са изработени от твърди сплави, което значително увеличава експлоатационния живот на продукта. По правило такива бормашини са с дължина до 10 см, въпреки че този параметър може да бъде утроен с помощта на удължителни кабели. На практика препоръчителните обороти за мека дървесина варират от 2500 об/мин до 1000 об/мин за големи диаметри, докато се препоръчва пробиване на твърда дървесина при сравнително ниски скорости. Например, за инструменти с диаметър 15 mm се препоръчва да зададете не повече от 500 оборота в минута.
Външната прилика с короната беше причината за появата на друго име за такива продукти - корони. Най-важното им предимство се крие във възможността да се правят дупки с големи диаметри, което не може да се направи дори с най-големите усукващи или перо свредла. Короните изглеждат като пръстен със зъби, обикновено се продават в комплекти, като битове на една основа, вътре в която има централно свредло. Разбира се, такива дупки не могат да бъдат направени твърде дълбоки - обикновените модели могат да се справят с материал до 22 мм, професионалните - до 64 мм. В допълнение, такива инструменти са ефективни при работа с пластмаса и гипсокартон.
Няма да е лошо да отбележа още един необичайна гледка- термитни бормашини или, както се наричат на професионален език, фрези. Благодарение на характеристиката външен видтакива продукти не могат да бъдат объркани с нищо - те имат монолитен връх, като конвенционална спирална бормашина, и сърцевина с много режещи ръбове. С помощта на такива инструменти се извършва не само пробиване, но и фрезоване - първо пробиваме, а след това вървим в правилната посока. Можете да работите с продукти за фрезоване както върху дърво, така и върху пластмаса. Диаметърът им не надвишава 12 мм.
Пробиване на слепи и проходни отвори в детайли дълга дължинаопределя необходимостта от дълги свредла за метал. Понякога няма начин за закупуване режещ инструментжеланата дължина, което води до необходимостта от удължаване на съществуващата. Как да удължим свредло за метал и ефективно ли е?
Методи за удължаване на инструменти, техните характеристики
Повечето от начините за удължаване на дължината на продукта са чрез закрепване на удължител към стеблото. Изборът на конкретен метод трябва да се основава на диаметъра на инструмента, наличието на спомагателно оборудване и желаната крайна дължина.
Най-често срещаните начини са:
При удължаване на инструмента трябва да се помни, че частта, използвана като удължение, трябва да бъде избрана с малко по-малък диаметър от свредлото. Освен това при работа с преработения продукт е необходимо да се коригират условията на рязане при пробиване.
Бормашини и аксесоари за пробивни машини Metaltool
Групата от компании Metaltool продава висококачествено оборудване и металорежещи инструменти от най-добрите местни и световни производители, осигуряващи доставка в Русия и страните от ОНД.
Нашите собствени бормашини за свредла са надеждни и продуктивни и могат да се използват с оборудване за струговане, фрезоване и пробиване. Квалифицираните консултанти ще Ви помогнат при избор на продукти и поръчка, ще коментират характеристиките и предимствата на предлаганите продукти. Дългата гаранция ще осигури бърза подмяна или ремонт на оборудване и инструменти, а постоянните промоции ще бъдат приятен бонус при покупка.
". Днес искам да говоря за това колко лесно е да се направи бормашини с перавърху дърво.
Онзи ден трябваше да пробвам Дупки за ПДЧголям диаметър, а именно 40 и 20 мм. И тогава се оказа, че нямам необходимите тренировки !!!
Не... Разбира се, че имам много различни бормашини с перо. И обикновени и няколко клина. Но тук проблемът е, че работех вкъщи в мазето, а моите бормашини се намират от другата страна на града, а именно на строителна площадка, където ги използвах последно ...
И така реших бързо да направя необходимите тренировки от това, което беше под ръка ...
И всъщност имах нужда от следното за това:
1. парче лист "неръждаема стомана", с дебелина 2 мм. (Не е задължително "неръждаема стомана" ... Просто я лежах наоколо ..)
2. Метален щифт с диаметър 10 мм. (Можете и да сте по-слаби... Просто имах този))))
3. Болт (винт) M6 (или по-тънък).
(Преди да започна историята, искам да се извиня за лошото качество на снимката. Факт е, че нямах време да снимам процеса стъпка по стъпка, затова просто включих записа на видео на моя смартфон и след това направих екранни снимки от него ...)
И така, откъде започнах... Намерих парче ламарина, дебелина 2 мм. Попаднах на такова парче "неръждаема стомана"
Започнах с бормашина с диаметър 40мм. Като начало нарисувах заготовка за свредло върху парче неръждаема стомана:
Използвайки мелница с режещо колело, изрязах детайл:
След това направих сам бормашината. Реших да го направя от десетмилиметров прът, който лежеше в моя „железен скрап“:
Нямаше по-тънък прът под ръка... Но мислех, че и този ще свърши работа. В крайна сметка прът с този диаметър ще се побере във всяка касета за домашна бормашина. Разбира се, дебелината му регулира минималния диаметър на свредлото, но винаги имам на склад свредла до дванадесет милиметра... (Това са свредла за метал, но лесно се нанасят и върху дърво). И перата са необходими само с големи диаметри ..
Изрязвам парче с желаната дължина от пръчката:
Като го държах в менгеме, изрязах с режещо колело диаметрален процеп. Разбрах дълбочината на разреза на око, просто като прикрепих детайла и отбелязах такава дълбочина "така че да е нормално" ...))))
След това проверих дали моето "перо" е поставено в слота на пръта:
Подравнявайки точно в центъра, направих маркер в равнината, съответстващ на дебелината на пръта:
След това направих разфасовки по тези линии:
След като смених режещото колело с режещо колело, избрах метала между процепите.
Сега трябва да закрепим перото към пръта. По-лесно е, разбира се, просто да се "капе" чрез заваряване. Но, за да не направя втория прът (в края на краищата имах нужда, освен четиридесет милиметровия, и двадесет милиметровия), реших да го закрепя с винт. За да направя това, пробих дупка в пръта, перпендикулярна на слота. Използвах бормашина с диаметър 5 мм.
След това пробих горната половина на пръта (до слота) с бормашина с диаметър шест милиметра:
И в долната половина отрязах резбата M6:
След това вкарах писалката в вала, подравних я и, маркирайки центъра с бормашина, я извадих и пробих дупка с диаметър 6 мм.
Сега можете да поставите накрайника в вала и да го закрепите с винт:
Болтът M6 беше моят винт. Беше ми по-лесно да режа конците. Но ако нямате кранове под ръка, можете да го използвате като болт - завийте гайката от другата страна. Няма да пречи, просто няма да е толкова удобно за закопчаване - ще ви трябват два ключа ...
Сега нека наточим нашата бормашина. използвах домашен шмиргелс диамантена чаша ... Само защото я имах под ръка:
И можете да го заточите с всичко, дори и с мелница ... Тук не е нужно да спазвате определен ъгъл. Не трябва да се прави твърде рязко просто:
Всичко! Бормашината е готова. Той ще пробива както дърво, така и ПДЧ доста лесно:
Защото пръчката вече беше готова, не беше трудно да се направи второ перо, широко 20 милиметра:
Разбира се, такива бормашини не са подходящи за постоянна, професионална работа ... За това имате нужда от закупени бормашини, изработени от добра стомана ... Но аз не съм професионалист !!! Аз съм DIY! И последния път преди този случай използвах бормашина за пера с този диаметър преди около десет години !!! И пак се наложи!!)))).
Отне ми около двадесет минути, за да го направя. (През това време не отидох, дори щях да отида до магазина за него))). А производството на следващите диаметри е наполовина по-малко...
И аз им свърших работата - пробих дупката, която ми трябваше. След това ще го сложа на рафта и следващия път ще ми потрябва ... може би след година ... Или може би след пет !!! ... (Или може би изобщо няма да е нужен!)))) Но вече няма да има нужда да се купува или прави ...)))
Между другото, на строителна площадка, когато трябваше да закрепя греди и греди, също използвах точно такава бормашина. По това време заех на приятеля си моята дълга бормашина за дърво и, както обикновено се случва, той не ми я върна навреме ... И за да не губя дни, загубих минути - направих същото свредло, дълъг само половин метър и свърши работата...
За такива цели такива тренировки са много подходящи !!!
Може да се извършва работа по пробиване на отвори в метал, в зависимост от вида на отворите и свойствата на метала различни инструментии с помощта на различни техники. Бихме искали да ви разкажем за методите на пробиване, инструментите, както и мерките за безопасност при извършване на тези работи.
За ремонт може да е необходимо пробиване на дупки в метал инженерни системи, домакински уреди, автомобил, създаване на конструкции от листова и профилна стомана, проектиране на занаяти от алуминий и мед, в производството на дъски за радио оборудване и в много други случаи. Важно е да разберете какъв инструмент е необходим за всеки вид работа, така че отворите да са с правилния диаметър и на строго определено място и какви мерки за безопасност ще ви помогнат да избегнете наранявания.
Инструменти, приспособления, бормашини
Основните инструменти за пробиване са ръчни и електрически бормашини, както и, ако е възможно, пробивни машини... Работното тяло на тези механизми - бормашина - може да има различна форма.
Има тренировки:
- спирала (най-често);
- винт;
- корони;
- конична;
- пера и др.
Производство на бормашини на различни дизайнистандартизирани от множество GOST. Свредлата до Ø 2 мм не са маркирани, до Ø 3 мм - опашката показва сечението и марката на стомана, по-големите диаметри могат да съдържат допълнителна информация. За да получите отвор с определен диаметър, трябва да вземете бормашина с няколко десети от милиметъра по-малка. Колкото по-добре е заточена свредлото, толкова по-малка е разликата между тези диаметри.
Свредлата се различават не само по диаметър, но и по дължина - произвеждат се къси, удължени и дълги. Важна информация е и ограничаващата твърдост на обработвания метал. Стеблото на свредлото може да бъде цилиндрично или заострено, което трябва да се има предвид при избора на патронник или адаптерна втулка.
1. Бормашина с цилиндричен стебло. 2. Бормашина с конус. 3. Бормашина с меч за дърворезба. 4. Централна бормашина. 5. Бормашина с два диаметъра. 6. Централна бормашина. 7. Конична бормашина. 8. Конична многостепенна бормашина
Някои работи и материали изискват специално заточване. Колкото по-твърд е металът, който се обработва, толкова по-остър трябва да бъде ръбът. За тънка ламарина може да не работи конвенционалната спирална бормашина; ще ви е необходим инструмент със специално заточване. Подробни препоръкиза от различни видовебормашини и обработени метали (дебелина, твърдост, тип отвор) са доста обширни и няма да ги разглеждаме в тази статия.
Различни видове заточване на бормашини. 1. За твърда стомана. 2. За неръждаема стомана. 3. За мед и медни сплави. 4. За алуминий и алуминиеви сплави... 5. За чугун. 6. Бакелит
1. Стандартно заточване. 2. Безплатно заточване. 3. Разредено заточване. 4. Тежко заточване. 5. Отделно заточване
За да фиксирате частите преди пробиване, използвайте менгеме, ограничители, проводници, ъгли, скоби с болтове и други устройства. Това е не само изискване за безопасност, но всъщност е по-удобно, а дупките са с по-добро качество.
За скосяване и обработка на повърхността на канала се използва цилиндричен или коничен зенкер, а чук и централен перфоратор се използват за маркиране на точка за пробиване и така, че свредлото „да не изскочи“.
Съвет! Най-добрите тренировкивсе още се считат за издадени в СССР - точното спазване на GOST за геометрията и състава на метала. Немските Ruko с титаниево покритие също са добри, както и бормашини от Bosch - доказано качество. Добра обратна връзказа продуктите на Haisser - мощни, като правило, с голям диаметър. Бормашините Zubr, особено серията Cobalt, се показаха достойно.
Режими на пробиване
Много е важно правилно да позиционирате и направлявате свредлото и да изберете режима на рязане.
При правене на отвори в метал чрез пробиване, важни фактори са броят на оборотите на свредлото и подаващата сила, приложена към свредлото, насочена по оста му, осигуряваща дълбочината на пробиване с един оборот (мм/об). При работа с различни метали и бормашини препоръчваме различни режимирязане и колкото по-твърд е металът, който се обработва, и колкото по-голям е диаметърът на свредлото, толкова по-ниска е препоръчителната скорост на рязане. Индекс правилен режим- красиви, дълги стърготини.
Използвайте таблиците, за да изберете правилния режим и да не затъпявате свредлото преждевременно.
| Подаване S 0, мм / об | Диаметър на свредлото D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Скорост на рязане v, m / min | ||||||||||
| При пробиване на стомана | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| При пробиване на чугун | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| При пробиване на алуминиеви сплави | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Таблица 2. Коефициенти за корекция
Таблица 3. Обороти в минута и подаване за различни диаметри на свредлото и пробиване във въглеродна стомана
Видове дупки в метал и как да ги пробиете
Видове дупки:
- глух;
- от край до край;
- половината (непълна);
- Дълбок;
- голям диаметър;
- за вътрешна резба.
Отворите за резба изискват определяне на диаметри с допуски, установени в GOST 16093-2004. За обичайния хардуер изчислението е показано в таблица 5.
Таблица 5. Съотношение на метрични и инчови резби, както и избор на размер на отвора за предварително пробиване
| Метрична резба | Инчова резба | Тръбна резба | |||||||
| Диаметър на резбата | Стъпка на резбата, мм | Диаметър на отвора за резба | Диаметър на резбата | Стъпка на резбата, мм | Диаметър на отвора за резба | Диаметър на резбата | Диаметър на отвора за резба | ||
| мин. | Макс. | мин. | Макс. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
През дупки
През отворите проникват напълно в детайла, образувайки проход в него. Характеристика на процеса е защитата на повърхността на работната маса или плота от свредлото, излизащо извън детайла, което може да повреди самата бормашина, както и да осигури на детайла "бура" - предпазител. За да избегнете това, използвайте следните методи:
- използвайте работна маса с дупка;
- поставете уплътнение от дърво или "сандвич" - дърво + метал + дърво под детайла;
- поставете метална пръчка с отвор за свободното преминаване на свредлото под детайла;
- намалете скоростта на подаване в последната стъпка.
Последният метод е задължителен при пробиване на отвори "на място", за да не се повредят близко разположени повърхности или части.
Отворите в тънка ламарина се изрязват с бормашини с накрайници, тъй като спиралната бормашина ще повреди ръбовете на детайла.
Слепи дупки
Такива отвори се правят на определена дълбочина и не проникват през детайла. Има два начина за измерване на дълбочината:
- ограничаване на дължината на свредлото с ограничител на ръкава;
- ограничаване на дължината на свредлото с патронник с регулируем ограничител;
- с помощта на линийка, фиксирана върху машината;
- комбинация от начини.
Някои машини са оборудвани с автоматично подаване до предварително определена дълбочина, след което механизмът спира. По време на процеса на пробиване може да се наложи да спрете няколко пъти, за да премахнете стружки.
Сложни дупки
Отворите, разположени на ръба на детайла (половината), могат да се направят чрез свързване на две детайли или детайла и уплътнението с ръбовете и захващането им в менгеме и пробиване на цял отвор. Уплътнението трябва да бъде направено от същия материал като обработвания детайл, в противен случай свредлото ще "върви" към най-малкото съпротивление.
Проходен отвор в ъгъла (оформено метално валцуване) се извършва чрез фиксиране на детайла в менгеме и използване на дървено уплътнение.
По-трудно е да се пробива цилиндричен детайл тангенциално. Процесът е разделен на две операции: подготовка на площадката перпендикулярно на отвора (фрезоване, зенкерване) и същинско пробиване. Пробиването на дупки в наклонени повърхности също започва с подготовката на площадката, след което между равнините се вкарва дървен дистанционер, образуващ триъгълник, а през ъгъла се пробива дупка.
Кухите части се пробиват чрез запълване на кухината с дървен корк.
Дупките за раменете се произвеждат по две техники:
- Развързване. Отворът се пробива до пълната дълбочина със свредло с най-малък диаметър, след което се разтваря до зададена дълбочина със свредла с диаметри от по-малък до по-голям. Предимството на метода е добре центрирана дупка.
- Намаляване на диаметъра. До определена дълбочина се пробива отвор с максимален диаметър, след което свредлата се сменят с последователно намаляване на диаметъра и задълбочаване на отвора. Този метод улеснява контрола на дълбочината на всяка стъпка.
1. Разбиване на отвора. 2. Намаляване на диаметъра
Големи дупки, кръгово пробиване
Получаването на отвори с голям диаметър в масивни детайли с дебелина до 5-6 мм е трудоемък и скъп бизнес. Сравнително малки диаметри - до 30 mm (максимум 40 mm) могат да бъдат получени с помощта на заострени или по-добри стъпкови свредла. За отвори с по-голям диаметър (до 100 mm) ще ви трябват кухи биметални или твърдосплавни накрайници с централно свредло. Освен това майсторите традиционно препоръчват Bosch в този случай, особено на твърд металнапример стомана.
Това пробиване на дупки е по-малко енергоемко, но може да бъде по-скъпо. Освен бормашините важна е мощността на бормашината и способността за работа при най-ниски обороти. Освен това, колкото по-дебел е металът, толкова повече ще искате да направите дупка на машината и ако Голям бройдупки в лист с дебелина повече от 12 мм, по-добре е незабавно да потърсите такава възможност.
В заготовка от тънък лист се получава отвор с голям диаметър с помощта на корони с тесни зъби или фреза, фиксирана върху „мелница“, но ръбовете в последния случай оставят много да се желае.
Дълбоки дупки, охлаждаща течност
Понякога е необходима дълбока дупка. На теория това е такава дупка, чиято дължина е пет пъти по-голям диаметър... На практика дълбокото пробиване се нарича пробиване, изискващо периодично принудително отстраняване на стружки и използване на охлаждащи течности (флуиди за рязане).
При пробиване охлаждащата течност е необходима предимно за намаляване на температурата на свредлото и детайла, които се нагряват от триене. Следователно, когато правите дупки в мед, която има висока топлопроводимост и сама по себе си е способна да отстранява топлината, охлаждащата течност може да бъде пропусната. Чугунът може да се пробива сравнително лесно и без смазване (с изключение на високоякостните).
В производството като охлаждаща течност се използват индустриални масла, синтетични емулсии, емулсоли и някои въглеводороди. В домашните работилници можете да използвате:
- технически вазелин, рициново масло - за меки стомани;
- сапун за пране - за алуминиеви сплави като D16T;
- смес от керосин с рициново масло - за дуралуминий;
- сапунена вода - за алуминий;
- терпентин, разреден с алкохол - за силумин.
Универсалната охладена течност може да се приготви самостоятелно. За да направите това, трябва да разтворите 200 g сапун в кофа с вода, да добавите 5 супени лъжици двигателно масло, можете да го похабите и сварете разтвора, докато се получи сапунена хомогенна емулсия. Някои майстори използват свинска мас за намаляване на триенето.
| Обработен материал | Смазка за охлаждаща течност |
| стомана: | |
| въглеродни | Емулсия. Серно масло |
| структурни | Серно керосиново масло |
| инструментален | Смесени масла |
| легиран | Смесени масла |
| Ков чугун | 3-5% емулсия |
| Леене на желязо | Без охлаждане. 3-5% емулсия. Керосин |
| бронзов | Без охлаждане. Смесени масла |
| Цинк | Емулсия |
| месинг | Без охлаждане. 3-5% емулсия |
| медни | Емулсия. Смесени масла |
| никел | Емулсия |
| Алуминий и неговите сплави | Без охлаждане. Емулсия. Смесени масла. Керосин |
| Неръждаеми, топлоустойчиви сплави | Смес от 50% сулфурирано масло, 30% керосин, 20% олеинова киселина (или 80% сулфофрезол и 20% олеинова киселина) |
| Влакно, винилова пластмаса, плексиглас и така нататък | 3-5% емулсия |
| Текстолит, гетинакс | Издухване със сгъстен въздух |
Дълбоките отвори могат да се направят с плътно и кръгло пробиване, като в последния случай централният прът, образуван от въртенето на короната, не се разчупва изцяло, а на части, отслабвайки го с допълнителни отвори с малък диаметър.
Твърдото пробиване се извършва в добре закрепен детайл със спираловидна бормашина, в каналите на която се подава охлаждаща течност. Периодично, без да спирате въртенето на свредлото, трябва да я изваждате и да почиствате кухината от чипове. Работата със спирална бормашина се извършва на етапи: първо вземете къса и пробийте дупка, която след това се заравя с бормашина с подходящ размер. Ако дълбочината на отвора е значителна, препоръчително е да използвате втулки.
Ако редовно пробивате дълбоки дупки, можете да препоръчате закупуването на специална машина с автоматично храненеОхлаждаща течност за пробиване и точно центриране.
Пробиване чрез маркиране, шаблон и приспособление
Можете да пробивате дупки според направената маркировка или без нея - с помощта на шаблон или приспособление.
Маркирането се извършва с централен перфоратор. Удар на чук маркира мястото за върха на свредлото. Можете да маркирате мястото и с флумастер, но отворът също е необходим, за да не се движи върхът от предвидената точка. Работата се извършва на два етапа: предварително пробиване, проверка на отвора, окончателно пробиване. Ако свредлото е "изминало" от предвидения център, с тесен длето се правят прорези (браздове), насочващи точката до определеното място.
За да се определи центъра на цилиндрична заготовка, се използва квадратно парче ламарина, огъната на 90 °, така че височината на едното рамо да е приблизително един радиус. Прилагайки ъгъл от различни страни на детайла, нарисувайте молив по ръба. В резултат на това имате зона около центъра. Можете да намерите центъра по теоремата - пресечната точка на перпендикуляри от две хорди.
Шаблонът е необходим, когато правите серия от подобни части с няколко дупки. Удобно е да се използва за пакет от тънколистови заготовки, свързани със скоба. По този начин могат да се получат едновременно няколко пробити детайла. Вместо шаблон понякога се използва чертеж или диаграма, например при производството на части за радиооборудване.
Проводникът се използва, когато е много важно да се запази разстоянието между дупките и стриктната перпендикулярност на канала. При пробиване на дълбоки отвори или при работа с тънкостенни тръби, в допълнение към проводника, могат да се използват водачи за фиксиране на позицията на свредлото спрямо металната повърхност.
Когато работите с електроинструмент, е важно да помните за безопасността на хората и да предотвратите преждевременното износване на инструмента и евентуален брак. В тази връзка събрахме няколко полезни съвета:
- Преди работа трябва да проверите закрепването на всички елементи.
- При работа на машина или с електрическа бормашина дрехите не трябва да съдържат елементи, които могат да попаднат под въздействието на въртящи се части. Защитете очите от бръснене с очила.
- Бормашината, когато се приближава до металната повърхност, вече трябва да се върти, в противен случай бързо ще стане тъпа.
- Необходимо е да извадите свредлото от отвора, без да изключвате свредлото, като намалите скоростта, ако е възможно.
- Ако свредлото не навлиза дълбоко в метала, тогава неговата твърдост е по-ниска от тази на детайла. Повишената твърдост в стоманата може да бъде открита чрез изтегляне на пила върху пробата - липсата на следи показва повишена твърдост. В този случай свредлото трябва да бъде избрано от карбидна сплав с добавки и да работи при ниски скорости с малко подаване.
- Ако свредлото с малък диаметър не пасва добре в патронника, навийте няколко завъртания месингова тел около дръжката, увеличавайки диаметъра на захващането.
- Ако повърхността на детайла е полирана, поставете филцова шайба върху свредлото, за да сте сигурни, че няма да се надраска, дори ако докосне патронника на свредлото. Когато закрепвате полирани или хромирани стоманени детайли, използвайте дистанционери от плат или кожа.
- Когато правите дълбоки дупки, правоъгълно парче пяна, засадено върху бормашина, може да служи като габарит и в същото време да се върти, за да издуха малки стърготини.
