Чертежи на домашни скоби за дърво. Спестяваме от инструменти: направи си сам f-скоби. Дървен дистанционер за поддържане на металната скоба

В тази статия можете да намерите подробни инструкции за направата на домашна дървена скоба.

Този спомагателен инструмент ще бъде полезен за фиксиране на всякакви части, например за обработка на части или за здраво задържане при залепване на няколко части заедно.

В този проект авторът реши да направи няколко скоби наведнъж, един вид комплект за фиксиране на части с различни размери. Но може да не ви трябват толкова много скоби, така че за простота количеството изразходвани материали ще бъде посочено за една скоба и ако искате да направите точно същия комплект като този на автора, просто умножете броя на материалите по четири.

Използвани материали:
- Дървесина от твърда дървесина с дебелина 1,9 см и ширина най-малко 2,5 см
- стоманен прът 12мм
- фиби 6 мм 20 оборота на 2,5 см
- инчови гайки 12мм 2 бр.
- цолови пружинни щифтове 2.38мм дълги 19мм 2 бр.
- чук 6 мм 20 оборота по 2,5 см за цилиндрични гайки
-свредло за метчик 5 мм.

Описание на производствения процес на дървени скоби:

Първа стъпка: подготовка на дървените части.

Като начало авторът реши да раздели дървената заготовка на две части. Първата част трябва да е по-широка, от нея ще бъдат направени скоби с размери 25 на 19 мм. Втората част на детайла ще бъде квадратна с размери 19 на 19 мм, от нея ще е необходимо да се направят дръжки за скобата. Разцепването на първоначалното парче дърво по този начин ще направи по-бързо и по-лесно рязането на частите, от които се нуждаете.

Стъпка втора: Изрежете дръжките за скобата.

На този етап е използван лентов трион.

За да се изреже заготовката за химикалки до желаната форма, на машината е зададен ъгъл от 33 градуса. Като дистанционер беше използвана 12 мм гайка, за да се получи необходимата дебелина и ориентация на формата.

Така, правейки разрези с помощта на машина, завъртайки детайла един по един, авторът отрязва слой по слой, получавайки шестоъгълна форма на детайла, следвайки примера на използваната гайка.

След получаване на детайла с шестоъгълна форма и оптимална дебелина, параметрите на машината се преобразуват в рязане от 90 градуса. Освен това авторът със същата машина изряза необходимия брой дръжки с дължина 64 мм от шестоъгълна заготовка.

Стъпка трета: Изрязване на челюстите на скобата.

След това авторът се зае с обработката на втория детайл и изрязва от него челюстите за скобата. Ъгълът на наклон на челюстите е по избор; по-скоро служи за по-голямо удобство. Следователно можете сами да определите стойността на наклона въз основа на вашите предпочитания. Авторът направи тази част по-дълга и след това я използва за изрязване на наклонен ъгъл за други части и други детайли. Той смяташе ъгъла на наклон от 15 градуса за най-универсален.

При използване на дърводелски ъгъл е необходимо да се вземе предвид фактът, че наклонът на линията е 50 мм на 70 мм. Ъгълът трябва да бъде поставен на 12 mm един от друг или центриран в детайл с ширина 25,4 mm. С този подход авторът препоръчва първо да отрежете ъгъла и след това да изрежете челюстите за скобата до дължина от 102 мм. Тези подготвителни стъпки ще ви позволят да намалите шансовете да направите някакви грешки и да развалите детайла, което означава, че спестяват материали и вашето време.

След завършване на изрязването на заготовките за челюстите на скобата, авторът ги разделя на две групи: едната група отбелязва като гъби А, а втората като гъби Б.
Разделянето на две групи е необходимо, тъй като гъбите ще имат различни приставки. Следователно работата по пробиване на дупки за тях също ще бъде различна, по-лесно е да се разбере диаграмата на разликата между закрепването от снимките на вече завършената скоба.

Стъпка четвърта: работете върху устните V.

За начало беше извършена маркировка за пробиване на челюсти от двете групи. Трябва да маркирате два отвора с диаметър 6 мм за щифтовете, които ще затегнат челюстите. Върху вътрешната и горната повърхност на челюстите трябва да бъдат разположени два отвора с диаметър 6 мм, преминаващи през тях. Първият отвор е на 19 мм от правоъгълния ръб на челюстта и 9,5 мм от всяка страна. Вторият отвор е маркиран на разстояние 44 мм от правоъгълната (задната) стена на гъбата и също е централно разположен спрямо другите страни. След това гъбите B се оставят настрана.

Пета стъпка: завършване на гъбите от група А.

Гъба А е малко по-различна от гъба Б. Гъба А има два допълнителни отвора за цилиндрични гайки, през които ще преминават пръти, за да затегнат челюстите на скобата.

Следователно във всяка челюст А са пробити два отвора с диаметър 12 mm през едната страна, както е показано на снимката. Първият отвор с диаметър 12 mm трябва да бъде разположен на 19 mm от задната част на челюстта и на еднакво разстояние от горния и долния ръб на челюстта. Вторият 12 мм отвор трябва да бъде разположен на 44 мм от задната стена и на еднакво разстояние от горния и долния ръб. По този начин трябва да получите комплект челюсти с два отвора по централната линия на външните равнини на челюстите, както и с два отвора за щифтове с диаметър 6 мм от вътрешната страна на челюстите.

Стъпка шеста: Шипове с резба

С помощта на ножовка за метал съществуващият 6 мм щифт с резба беше нарязан на заготовки с необходимата дължина. Трябва да има два щифта за всяка скоба. Едната заготовка е дълга 114 мм, а втората е 127 мм. След това те бяха оставени настрана до етапа на изработване на дръжките за скобите.

Стъпка седма: направа на цилиндрични гайки.

В този случай цилиндричните гайки са кръгли стоманени части със странични отвори, пробити в тях с резба за 6 мм шпилка. Вероятно могат да се купят такива ядки или нещо подобно, но авторът реши да ги направи сам.

За производството на цилиндрични гайки е необходима метална кръгла заготовка с диаметър 12 mm. От него бяха изрязани цилиндри с дължина 19 мм, за дебелината на челюстите на скобата. След това във всеки цилиндър се правят дупки отстрани в центъра, които, когато цилиндрите се поставят в 12 mm отвори на челюстите B, трябва да съвпадат с отворите от 6 mm на същите челюсти B. След това се поставя резба изрежете в отворите на стоманените цилиндри под ъгъл от 90 градуса с 20 оборота с 6 мм кран.

Стъпка осма: скосяване на дръжките на скобите

За да бъде по-лесно и удобно задържането и затягането на дръжките на скобите, всяка от тях ще има фаски. Освен това такъв детайл прави външния вид на инструмента по-привлекателен, според автора.

Като начало заготовката за дръжката беше фиксирана, в този случай в друга вече завършена скоба. След това авторът направи маркировка под формата на шестоъгълник върху външната повърхност на детайла, а също така направи маркировки под формата на ограничаващи линии отстрани на бъдещата дръжка на разстояние 3 мм от външната равнина на дръжката, както е показано на снимката.

След това, с помощта на остър нож, фаските се отрязват и се получава заготовка за дръжка с фаски.

Стъпка девет: Създайте надвес върху дръжките на скобите.

За да можете да завиете 12 мм гайка върху дръжките, дръжките трябва да бъдат отрязани с диаметър малко по-голям от отвора в гайките. По този начин резбата на гайката ще се захване здраво с дървеното рамо на дръжката, осигурявайки доста сигурна връзка. Би било удобно да обработвате дръжките на струг, за да създадете желания диаметър на рамото, но можете да го направите и ръчно.

За целта авторът притисна ограничителния блок към оградата на триона и използва гайка 12 мм като ограничител за дълбочината на рязане, както и за осигуряване на необходимото разстояние от оградата. След това се взема парче дърво за всяка дръжка и се правят всички необходими разрези.
Така резултатът е рисунка, която можете да видите на снимката по-горе. След като отрежете всички допълнителни издатини, трябва да получите дръжка с готова издатина за гайката.

Стъпка десета: завъртане на издатината на дръжките.

За да поставите 12 мм гайки върху дръжките, е необходимо да отрежете всички ъгли на издатината и да смилате издатината до необходимия диаметър. Най-добре е да се упражнявате върху всеки неуспешен детайл преди това, за да разберете до каква степен е необходимо да се шлайфа от перваза и да не се развалят други детайли.
За това детайлът трябва да бъде твърдо фиксиран и шлифован до идеална цилиндрична форма. След това внимателно, за да не повредите детайла, трябва да завиете гайката върху издатината.

Стъпка единадесета: последният етап на изработване на дръжки.

Скоба "направи си сам" се прави по предварително изготвена схема. Инструментът е представен под формата на скоба, която се използва за фиксиране на различни части. Дърводелските скоби се използват при рязане, настройка на зъбите на триона или заточването му.

Бързозатягащата скоба е вид ръчно менгеме, което се използва за стабилно фиксиране на предметите или частите, които ще се обработват.

Принцип на действие

Бързозатягащата скоба е вид ръчно менгеме, което се използва за стабилно фиксиране на предметите или частите, които ще се обработват. Основните елементи на устройството включват рамка, подвижна част, устни, клапан. Експертите препоръчват да направите инструмент от желязо.

Инструментът без ключ може да се заключи с една ръка. Предметът се вкарва между челюстите, като се притиска надолу с подвижна система. След това продуктът се фиксира с клапан. Експертите се позовават на предимствата на разглеждания дизайн:

незначително тегло;
способността за улавяне на големи детайли;
висока якост;
транспортиране;
бързо изпълнение на работата.

Бързозатягащата скоба се използва за освобождаване. За да направите това, ще трябва да демонтирате ограничителите и устните, като обърнете последните елементи. С този инструмент можете да обработвате стъкло.

Обратно към съдържанието

Компоненти

Скоби от лек метал, направени сами, бързо се провалят. Параметрите на такива единици не надвишават 2 м. За да натиснете размерните листове шперплат, ще трябва да направите плъзгаща се домашна скоба.

Експертите се позовават на съставните елементи на структурата:

кадър;
затягащи челюсти;
подвижна част;
компонент на лоста.

Подвижната конструкция с помощта на резба променя стъпката между челюстите. От конструктивна гледна точка, свързващото устройство се състои от лостове и ексцентрици. Този инструмент е трудно да се направи у дома.

За направата на дървена скоба се използва диаграма и следните инструменти:

шпилки с резба;
ламели;
ядки;
шперплат.

Дължината на шпилките трябва да бъде 120 и 200 мм, а диаметърът 5 мм. Размерът на шперплатните плоскости е 15x150x200 мм, а параметрите на 2 летви са 20x40x240 мм.

Обратно към съдържанието

Инструкция стъпка по стъпка

Производството на домашна скоба се състои в използването на дървени блокове, изработени от дъб, бук, бреза или ясен. Такива инструменти са фиксирани към работната повърхност. В прътите, с помощта на които е закрепена затягащата част, се правят 2 отвора. Тази технология осигурява плътно фиксиране на гайката с шпилката.

За да се получи стабилна и надеждна конструкция, се препоръчва долната лента да се постави плоско.

Следващата стъпка е да инсталирате шперплат плоскости. Към тях е прикрепен бар. Долният ръб на шперплата трябва да бъде разположен на 3 см под лентата. Заготовките се пробиват. В получените отвори се вкарват шипове.

Като затягащ елемент се използва шперплат. Такива скоби захващат частите с подвижна лента. Инструментът се фиксира към повърхността на плота с помощта на къси щифтове. Дългите аналози определят работния ход на скобата. Гайките са лост, който заключва подвижния елемент чрез регулиране на силата на затягане.

Домашно приготвена заваръчна скоба може да бъде направена от ножовка за метал, 2 шпилки с резба и гайка. Последните елементи се вкарват в затягащите конектори. Гайките са монтирани от вътрешната страна на устройството. Полученият инструмент има 2 стандартни размера. За да се предотврати счупването на тялото на 2 части, сгъваемият елемент е обвит с електрическа лента. Универсалността на полученото устройство се крие във възможността за неговата обратна трансформация в ножовка. Стоманени крепежни елементи се използват за закрепване на плъзгащата се конструкция на инструмента. Домашна скоба не се препоръчва да се използва на границата на нейните възможности. В противен случай бързо ще се провали. Универсалната скоба е направена от канал.

Дължината му зависи от максималните размери на обработвания материал. Дебелината на канала се избира, като се вземе предвид честотата на използване на бъдещия инструмент. По оста на канала се поставят места за отвори за болтове. Последните крепежни елементи са заварени към тяговата конструкция. Отворите се изрязват със заваръчна машина. За да се постигне плътно прилягане на ограничителя, гнездото е направено под формата на капка. Към канала е заварен болт. Размерът на главата му трябва да съответства на диаметъра на гнездото.

Скоба е устройство, което ви позволява да завързвате, притискате или залепвате различни повърхности. Въпреки това, някои майстори може да не винаги разполагат с такива инструменти.

В такива случаи на помощ ще дойдат домашни скоби, които ви позволяват да решавате индивидуални проблеми. Скобата "направи си сам" е сравнително лесна за производство, но в същото време се отличава с особената надеждност на сглобената конструкция.

Какво е скоба

Нито професионалистите, нито любителите на занаятите не могат без използването на този инструмент. Използва се за дърводелски, ключарски и всякакви други видове работи. Конфигурацията на това устройство има много различни опции и се предлага както за универсални, така и за специализирани цели. Напоследък на пазара се появиха нови модификации, които представляват бързозатягащи устройства. Усилията от замазката могат да достигнат 400-500 кг.

Всички видове този инструмент имат обща задача - да фиксират детайлите, когато се обработват или свързват един с друг.

Естествено, можете да закупите скоби в много специализирани магазини, но някои майстори предпочитат да ги правят сами. Домашните опции в някои случаи са по-практични и могат да се използват за специфичен и специфичен вид работа, което не може да се каже за много фабрични инструменти.

От какви елементи се състои скобата?

Преди да направите скоба, трябва да разберете какви структурни елементи присъстват в нея. Сред основните си струва да се подчертае:

кадър;
челюсти за натиск;
подвижен елемент;
рамо на лоста.

Работата на такъв затягащ механизъм се осигурява от подвижна подвижна част, която има резба... Поради това затягащото устройство се привлича, притискайки желания обект между равнините на движещите се елементи. Силата на затягане трябва да се контролира с лост.

Днес са известни различни затягащи устройства, които се произвеждат като лостова система. Но да направите такива механизми у дома не е възможно.

За производство, което ще се различава по качество и надеждност, най-добре е да инсталирате метални части. За свързването им може да се използва заваряване. Такъв закрепващ механизъм ще има здрава конструкция, която позволява затягането на елементи, които имат различна еластичност. Използването на универсални метални връзки може да се извършва за извършване на различни работи, докато експлоатационният им живот е по-дълъг от другите материали.

Изработване на скоба със собствените си ръце от метал

За да направите домашна скоба, трябва да се подготви метален канал. Дължината му трябва да съответства на максималните дебелини на елементите, които трябва да бъдат събрани. Но за надеждност си струва да осигурите малък марж.

На надлъжните централни линии, минаващи по канала, трябва да се направят маркировки. Те ще посочат местоположението на дупките, където ще бъдат поставени болтовете. Върху тялото на болтовете закрепете малки парчета от такъв канал. Това може да стане с помощта на заваряване. Освен това дупките могат да бъдат изрязани до желания диаметър чрез заваряване.

Отворите за болтове са най-добре оформени като капка. Този дизайн ще направи възможно изработването на гнезда за кацане с по-плътно прилягане. Дупките трябва да изглеждат като ключодържатели.

След това вземаме малка канална плоча, за да заварим болта към нея. Главата на болта трябва да бъде оразмерена, за да пасне в гнездото с малко усилие. След като се предвидят всички тези аспекти, подготовката на необходимия акцент може да се счита за завършена.

След това трябва да се използва винт с голям диаметър. От единия му край е прикрепен отвор, а от другия е прикрепен дълъг участък от канала. Най-добрият вариант за изработка на крепежни елементи е заваряването. След като завършите тези манипулации, можете напълно да използвате инструмента.

Поставяне на гъвкава вложка

Често по време на работния процес има нужда от затягане на части с голяма повърхност. В такива случаи трябва да се използват гъвкави вложки. За тяхното производство се препоръчва използването на достатъчно твърди материали, повърхността на които ще има лек огъване. Например, такъв материал е обикновена метална плоча с дебелина от 3 до 4 mm.

В краищата такава вложка се притиска от двете страни със скоби към плочата, която трябва да бъде залепена. Тя трябва да бъде разположена по такъв начин, че чрез нейната повърхност да е възможно да се постигне равномерен натиск върху цялата равнина на обработваните повърхности.

Използването на гъвкави вложки във връзка със скоба ще осигури възможност за надеждно залепване на всяка повърхност с голяма равнина. Благодарение на него цялата работа може да бъде значително опростена.

Има и други начини да направите бързо затягаща скоба със собствените си ръце. Но използването на тази опция е най-универсалното. Можете да използвате такова устройство, когато работите с продукти с големи размери, например врати, плотове и др.

Бързо затягаща скоба от дърво

Домашните скоби за дърво могат да бъдат направени по различни начини. По-долу са някои от най-практичните опции за дърводелство.

Опция 1

Най-простата скоба от дървени елементи, която се използва за дърводелски работи, може да се направи с помощта на следните материали:

Дървени блокчета (2 бр.) Изработени от нездрави, но издръжливи видове дървесина, като бор. Поради твърдата дървесина може да останат отпечатъци върху продукта със здрави закрепвания.
Мебелна гайка, която има дървен фиксатор.
Четири стоманени шпилки. Те трябва да бъдат изработени от скъпи закалена стомана.
Крила гайка (4 бр.). Тяхната нишка трябва да съвпада с резбата на шпилките.
Четири упорни шайби.

Блокът се изрязва под формата на работни клещи. При което е необходимо да се пробие успоредно необходимия брой дупки за всяка шпилка, осигурявайки малък хлабина. Всяка шпилка се завинтва в мебелна гайка и се заключва. Плътно сближаване може да се постигне с крилчати гайки или конвенционални гайки с отворен край (за стабилно захващане).

Трябва да се отбележи, че при производството на два еднакви комплекта скоби обхватът на тяхното използване може да бъде значително разширен. В такива случаи можете да работите с инструмента като дърводелски менгеме.

Вариант 2

За да осигурите бързо фиксиране на малки части, можете да използвате скоба, подобна на шублер.

За да направите устройството, ще ви трябват пръти и тънък шперплат. Също така ще трябва да предвидите наличието на червячна система, която ще изисква използването на мебелни гайки и шпилки. Фиксираният ограничител е здраво закрепен от едната страна на водещите релси. На самите релси е необходимо да се изрежат няколко вдлъбнатини за фиксиране на подвижния механизъм.

Когато премествате скобата до желаната стойност, за да фиксирате частта, трябва да направите няколко завъртания с манивелата. Ако пуснете тяговия механизъм, тогава каретката може лесно да се премести, освобождавайки частта.

Вариант 3

В някои случаи става необходимо да притиснете детайла към повърхността на масата. За тази цел се използва самозатягаща се скоба, която трябва да бъде оборудвана с метална или дървена скоба.

Въртящият се край трябва да има лост, на който има ексцентрик. Когато го завъртите под определени ъгли, той автоматично се заключва. Общата височина може да се регулира с шпилки, които са прикрепени към устройството. Завъртайки го под неопределен ъгъл - получаваме автоматична бърза скоба.

Масовото фрезоване изисква две от тези скоби да бъдат закрепени към подвижни шаблони. Такива видове бързозатягащи се скоби трябва да се правят индивидуално с изчисление за всяка матрица или чрез пренареждане върху нови субстрати при изрязване на следващите форми.

Изработване на скоба за тръби

Известно е, че за извършване на заваряване на тръби от край до край са необходими специални умения и умения. Свързването на метални тръби по този начин е доста трудно. При заваряване на парче тръби към готови системи, които са фиксирани в пространството, нивото на сложност се намалява значително. Но за заваряване на свободно лежаща част от детайла се нуждаете от помощници или специални устройства, които са тръбни скоби.

За да направите скоба за тръби, имате нужда от метален ъгъл и стоманени плочи.... Фиксирането на половинките на самостоятелно изработени тръбни скоби се извършва с резбови пръти. Резултатът е много прост и ефективен дизайн.

Повече подробности за това как да направите скоба със собствените си ръце можете да намерите във видео урока.

Видео „Скоба със собствените си ръце. Подробен производствен процес "

Видеото предоставя подробен процес за изработка на домашна скоба.

Има повече от достатъчно конструктивни опции за този спомагателен инструмент. Скобите могат да бъдат ъглови и прости, пружинни и винтови, от дърво или друг подходящ твърд материал, монтажни, бързозатягащи и други. Помислете за методите за направа на най-простата метална скоба, според която няма да е трудно да я направите у дома и няма да отнеме много време.

Едва ли е подходящо да се дават конкретни размери на съставните части, диаметри на отвора, стъпка на резбата и други параметри. Размерите на скобите, тяхната конфигурация - всичко това се избира в зависимост от спецификата на приложението. В идеалния случай един майстор трябва да има под ръка около дузина от тези механични скоби.

Но ако този инструмент е необходим днес, за конкретна работа, тогава, естествено, той трябва да бъде направен „за” конкретни детайли. Авторът вярва, че е достатъчно за добър, мислещ читател само да даде някои идеи за самостоятелно проектиране, а всичко останало е лесно да се разбере и направи със собствените си ръце. Така че нека го направим.

Вариант номер 1

Такава скоба е много подходяща, ако трябва да фиксирате заготовки за известно време. Например, те трябва да бъдат залепени заедно, а времето за пълно втвърдяване на състава е значително. Поставянето на частите една върху друга и задържането на монтажа в ръка, притискането с пръсти дори за четвърт час е не само неприятна работа, но и безсмислена. Качеството на залепване до голяма степен зависи от постоянството на силата на затягане, а това не може да се постигне с ръце.

Какво да използвам? Ще ви трябват няколко чинии. Например, 2 метални ленти за подрязване с естествена дебелина.

В краищата на заготовките се пробиват дупки, така че след поставянето на плочите те напълно да съвпадат.
Всеки е с резба за подръчните болтове.

Как да използвам? Между плочите се поставят части, след което болтовете се завинтват с пръсти до спиране. След това остава само да ги затегнете с ключ, като спазвате равномерността на натиска от всяка страна. И това е всичко, можете спокойно да правите други неща.

Вариант номер 2

Какво да използвам? Рамка за ножовка за метал. За предпочитане най-новите "модификации", монолитни. Старите проби се сгъват, следователно, след като зададете разликата между ограничителите, ще е необходимо допълнително да се укрепи ставата на половинките и това причинява определени неудобства. И здравината на такава конструкция оставя много да се желае. Ако е необходимо силно задържане, рамката може да започне да се деформира.

Принципът на действие е лесен за разбиране. В такава ножовка се използват винтове за опъване на острието. Те трябва да бъдат заменени с дълги шпилки с подходящи резби и заварени „гъби“ от метални пластини към краищата им.

Ако дизайнът на рамката е малко по-различен, тогава краищата му се отрязват, след което към тях се прикрепват гайки с еднакви резби с помощта на.

Как да използвам? По принцип смисълът е ясен. Остава да добавим, че за да не се разминават болтовете спонтанно, върху всеки се завинтва и контрагайка. В такава скоба можете да захванете доста размерна част.

Авторът смята, че няма смисъл да се разглеждат по-сложни проекти за самостоятелно производство. Като се има предвид, че цената на скобите, които може да са необходими в ежедневието, е в диапазона от 100 - 1050 рубли, едва ли някой ще губи време за създаване на нещо по-"монументално".

Горните опции ще ви помогнат във всяка ситуация, тъй като размерите на "гъби", щифтове, болтове и така нататък се избират произволно, в съответствие със задачата, която това самостоятелно изработено устройство трябва да реши.

Начинаещите ентусиасти в дървообработването ще се възползват от нашите инструкции с последователно описания процес на изработване на няколко вида скоби за дограма. В него ще ви кажем какви материали трябва да се използват за това и как да направите устройство, което е точно подходящо за вашите собствени нужди.

Материали за корпус, ограничител и челюсти

В дърводелския занаят се използват скоби за сигурно и внимателно закрепване на няколко части по време на механичното им свързване или докато лепилото изсъхне. Силата на натискане не трябва да бъде колосална, много по-важно е да не се повреди повърхността на частите, които ще се съединяват. В същото време скобата трябва да поддържа висока якост и да бъде издръжлива.

За производството на части за скоби, които са в пряк контакт с детайла, е по-добре да използвате твърда дървесина. В идеалния случай това са лиственица, бук, габър или бреза барове и дъски. Такова дърво има доста висока якост и в същото време се отличава със своята еластичност, добре възстановява формата си. Твърдостта на такова дърво обикновено е по-висока от тази на обработените части, което може да се компенсира с токчета от кожа, лека гума, филц или по-мека дървесина.

Като рамка за скобата можете да използвате както твърда дървесина, така и валцуван метал. Ъглите или профилните тръби работят добре, но трябва да бъдат добре почистени, грундирани и боядисани, така че да не останат следи от ръжда върху готовия продукт. За да предотвратите случайни механични повреди или пробиване на свързаните части, се препоръчва да залепите дървени ленти върху металните елементи на скобата или да издърпате хлабав силиконов маркуч.

Кой винт и маховик да използвате

Въпреки не много високата сила на затягане, конвенционалните шпилки с метрична резба няма да бъдат много удобни за използване като затягащ винт, макар и много малки. Плитката стъпка на резбата ще направи досадно избора на свободно движение, наред с други неща, триъгълният профил "изяжда" много по-бързо.

Много по-правилно би било да закупите шипове с трапецовиден или правоъгълен профил, иначе наречен жак резба. Оптималната стъпка е около 2-2,5 оборота на сантиметър, така че се постига добра плавност на регулиране и оптимален въртящ момент на затягане за дървени части.

Можете да получите шпилки, гайки и фитинги от необходимия тип, или като се свържете директно със стругар, или в магазин за хардуер, включително в Интернет. Има обаче едно НО: повечето от фабричните продукти имат пълна резба, докато малко по-различна конфигурация на винта е оптимална за скобата. В идеалния случай в краищата на шпилка има гладки стълбове: около 20 мм дълги за лагера (малко по-дебели от резбата) и около 30-40 мм за дръжката (малко по-тънки или със същия диаметър).

Дръжката или ръчното колело могат да бъдат направени или от дървен блок, или чрез пробиване на дупка отстрани на щифта и вмъкване на стоманен прът в него като превключващ лост като в менгеме.

Права винтова скоба

За производството на най-простата скоба ще ви е необходима рамка под формата на U-образна скоба. Има два начина да го направите. Първата е да свържете три пръта под прав ъгъл върху връзката жлеб-шип, като я подсилите с лепило и чифт дюбели. Тази опция изисква доста висока квалификация на дърводелеца: рязането и монтирането трябва да се извършват с висока точност, тъй като натоварването в тези възли е много значително.

Вторият вариант е малко по-прост, но по-скъп по отношение на консумацията на материали. Можете да изрежете скобата от дебел брезов шперплат, като залепите 3-4 парчета с дебелина 12-16 мм с лепило за дърво като Titebond.

Когато избирате формата на частите, имайте предвид, че най-надеждната конструкция ще бъде с външни наклони за по-голяма твърдост. Опорът на скобата и противоположната му част, в която ще бъде фиксиран затягащият винт, трябва да бъде трапецовиден. В този случай наклонените страни трябва да се отклоняват навън под ъгъл от приблизително 30º повече от правата линия. Удебеляването в средата на рамката също е силно желателно.

За закрепване на винта се препоръчва използването на фитинги или гайки с подходящ диаметър, които са фиксирани в един от "рогата" на рамката на скобата отвътре и са допълнително подсилени с епоксидна смола. Ако скобата е сглобена от пръти, тогава винтът трябва да се постави в една от тях преди окончателното сглобяване. Ако структурата на рамката е многослойна, тогава кракът може да бъде заменен с гайки, които са залепени в разреза на централния слой от шперплат. Тук е важно да следвате посоката на оста на винта и в същото време да не позволявате на лепилото да попадне в резбовата връзка - смажете го добре с грес.

На мястото, където затягащата пета е прикрепена към винта, е необходим вид вирбел, за да не се движат частите при затягане. Най-добре е да натиснете лагер, съобразен с диаметъра на вътрешното гнездо, върху твърдия ръб на винтовата шпилка. За сигурно спиране затегнете щифта в патронника на свредлото и след това използвайте триъгълна пила и ножовка, за да изрежете жлеб за задържащия пръстен. Освен това, в прът, който служи като опорна пета, трябва да направите цилиндричен жлеб със свредло и да натиснете лагер с фиби в него, засилвайки прилягането с лак или епоксидна смола.

Регулируема универсална скоба

Скобите с променлива ширина на разтвора са по-гъвкави в употреба, най-често се използват при съединяване на мебелни плоскости. За да направите такава скоба, ще ви е необходима калибрирана релса, изработена от суха твърда дървесина, в идеалния случай бук или ясен. Изисква постоянен размер на профила по цялата дължина и пълна липса на дефекти. Силата на натискане, която скобата може да издържи, зависи пряко от дебелината и ширината на шината.

Така че производството трябва да започне с фиксиране на перпендикулярен ограничител в единия край на надлъжната релса. По-добре е да го направите от две пръти, които сгъват и захващат релсата в два симетрични жлеба, или да я напълнят по начина на чук. Така детайлът за скоба с фиксиран ограничител придобива Т-образна форма, а дължината на ограничителя от работната страна трябва да бъде не повече от 3 пъти надвеса от задната страна. Връзката на ограничителя с шината може да се укрепи с мебелни връзки, възможно е и свързване с 2-3 дюбела и PVA лепило.

Задната част на ограничителя е предназначена за закрепване на тетивата. Права стоманена пръчка с диаметър 10-12 мм е идеална за него. В края на шината отрежете конец и го разстелете между крайните ограничители с гайки от вътрешната страна. Отворите за тетивата трябва да бъдат пробити възможно най-близо до противоположния ръб на ограничителя. В този случай отстъпът от ръба трябва да е достатъчен, за да не се разцепи дървото. След монтирането на тетивата е необходимо да маркирате в края на лентата, обърната към затегнатата част, няколко прорези със стъпка 15-20 mm, да направите прорези с дълбочина до 2 mm, като използвате тази маркировка с ножовка и да изрежете прорези с нож.

След това трябва да направите подвижен блок за скоби. В него е направено проходно око от правоъгълен участък, чиито размери точно съответстват на дебелината и ширината на надлъжната лента. В идеалния случай издълбайте 2 до 3 мм по-малък жлеб и след това използвайте квадратна стъргалка, за да го оформите до желаната форма. Шината трябва да седи плътно в блока, но в същото време да позволява относително свободно движение по скобата и наклона й да се заключва върху прорезите. Под тетивата също трябва да се направи проходен отвор, така че прътът да е разположен строго перпендикулярно на релсата, а блокът да се плъзга свободно по него с лек люфт.

От обратната страна на твърдия ограничител трябва да напълните друг блок, който ще закрепи щангата с струната, успоредна един на друг. За да направите това, можете да използвате малко парче от прът, в което се прави жлеб за шината с длето и се пробива непълен отвор за тетивата. За фиксиране на обувката се използват дюбели или болтове. Що се отнася до затягащия винт и петата, те се монтират по аналогия с конвенционалната скоба. Достатъчно е да пробиете проходен отвор в подвижния блок не много близо до ръба и да залепите гайка или гайка в него отвътре. Така че при затягане на детайла, гайката на винтовия механизъм ще опре в дървото и ще седне още по-плътно.

Ъглова скоба

Най-трудният за производство може да се нарече скоба, която осигурява фиксиране на две части под прав ъгъл. В същото време той е най-полезният и търсен инструмент в дърводелската работилница.

Ъгловата скоба ще се основава на парче дебел шперплат. По-добре е да вземете квадратна дъска от около 300x300 mm с дебелина най-малко 14 mm. В ъгъла на основата трябва да фиксирате два блока от твърда дървесина, които за удобство ще наречем справка. Тези блокове трябва да се събират под прав ъгъл, обърнати към центъра на шперплатната дъска, дебелината на прътите е не по-малка от 25x25 mm. Закрепването им трябва да бъде възможно най-твърдо: препоръчва се първо да залепите прътите, като осигурите перпендикулярността им с водопроводен квадрат, и след това да укрепите връзката с връзки или болтове.

От центъра на всеки блок трябва да начертаете перпендикулярна линия, коаксиална, с която ще бъдат разположени винтовите щифтове. Необходимо е да се оттегли от прътите на разстояние от 20-30 mm повече от максималната дебелина на частите, които трябва да бъдат издърпани заедно. След това още две пръти са здраво закрепени към основата, успоредно на предишните. Препоръчително е веднага да залепите гайките и след това да продължите с опорните пръти по същия начин, както с еталонните пръти: първо ги поставете върху залепената връзка и след това ги укрепете с връзки. За по-голямо удобство можете веднага да завиете винтовите болтове в гайките.

След фиксиране на тяговите пръти остава само да натиснете върху лагерите, фиксирани в подвижните блокове. Разрезът, размерите и материалът на последния трябва да са подобни на референтните пръти. В заключение, трябва да напълните дръжките или да поставите лостовете за задвижване и да отрежете излишната основа на скобата, като премахнете изпъкналите ъгли за свободно въртене от дръжките на винтовете

Индивидуални скоби за специфични операции

Във всяка дърводелска работилница самоделните скоби се оказват по-приспособени към местните условия на работа, отколкото закупените в магазин. Може да се използва голямо разнообразие от вариации на трите дизайна, описани по-горе.

Например, на една релса можете да фиксирате не един, а два регулируеми блока за позициониране на части на голямо разстояние. Такъв инструмент ще бъде много полезен, например, при сглобяване на блокове за врати.

Вместо дръжка, можете да заварите обикновена шестостенна глава от болта към шпилката. Това е важно, ако при сглобяването на части трябва често да се затягат, освобождават и пренареждат няколко скоби. В този случай ще бъде удобно да завъртите затягащия винт с помощта на тресчотка или дори отвертка.

За сглобяване на продукти със сложна форма е възможно да се направят скоби и подвижни блокове с по-сложна конфигурация, които са много подходящи за работа с части с неправилна форма.