Ние правим машина със собствените си ръце. Ние правим струг със собствените си ръце. Щамповане, коване и огъване

Възхищавайки се на красотата на ажурна метална ограда или възхищавайки се на невероятния усукан модел върху парапетите на желязна стълба, малко хора мислят, че са направени по метода студено коване... Да се научиш да въплъщаваш красотата в метала е лесно. За да направите това, достатъчно е да имате минимални умения за работа с метал и да имате специални машини за студено коване.
Какво е студено коване? Какви машини са необходими за това? Какво може да се направи на тези машини? Отговорите на тези въпроси ще намерите в нашата статия.

По-правилно би било да се нарече студено коване - механично огъване на метален прът на специализирани машини, за да му се придаде формата, замислена от производителя. Огъването на прътите в машината може да се извърши ръчно с помощта на лостове или с помощта на електрически двигатели. В допълнение към металния прът, методът на студено коване може да се използва за огъване на тръби с малък диаметър, тесни железни ленти и фитинги. По метода на студено коване се произвеждат:

Усукани огради.
Декорации за жилищни сгради.
Шарена порта.
Парапети за балкони и стълби.
Метални градински пейки.
Декорации за беседки и фенери.
Голям брой опции за решетка.

Елементи, изработени чрез студено коване
След като овладеете метода на студено коване, можете лесно да започнете свой собствен бизнес в производството на метални изделия. В същото време ще ви трябват само първоначалните финансови инвестиции за закупуване на машини, а ако правите машини със собствените си ръце, тогава можете да правите без минимални разходи.

По-долу ви предоставяме инструкции за самостоятелно сглобяване на машини за студено коване.

Машина "охлюв"

Изработването на машина "охлюв" е един от примерите за самостоятелно проектиране, докато даването на съвети с точно посочване на размерите на всички части няма смисъл. Трябва да се ръководите от идеята си за машината, как и какво ще се огъне, колко завъртания на спиралата ще бъдат достатъчни за висококачествена работа, какъв размер ще бъде лостът с плота на масата. Ако разберете същността на производствения процес на машината, тогава самото сглобяване няма да предизвика особени трудности.

Машина "охлюв"

Изработка на основните възли на машината

Кадър.

Процес на огъване на желязна пръта, предметна машина тежки товариследователно при производството на рамката за "охлюва" се използва само метален ъгъл, канал или дебелостенна тръба. Не правете рамка от дървени греди, такава маса не издържа на продължителни натоварвания и се срутва.

Плот за маса.

Плотът на масата за "охлюва" е изработен от метална плоча, изрязана под формата на кръг, с дебелина минимум 4 мм. От същата плоча се изрязва втори плот, повтарящ формата на първия. На втория плот ще бъдат поставени сегментите от охлюви и продуктите ще бъдат огънати. В процеса на студено коване плотът поема по-голямата част от товара, така че няма нужда да спестявате пари и да го правите от по-тънък лист желязо.

Главен вал и лост.

Основният вал е центриран между работните плотове и е прикрепен към основата с помощта на четири правоъгълни триъгълника. Валът може да бъде направен от дебелостенна тръба необходимия диаметър.
Лостът е прикрепен към вала с пръстен и се върти около него; освен това върху лоста е монтиран валяк за огъване на прътите на горния плот.

Машинна схема

Маркиране и монтаж на приставки

В зависимост от това дали искате да произвеждате само един и същи тип мостри или имате нужда от повече артистични продукти, има три варианта за устройството "охлюв".
Вариант номер 1.
Това е най-простият от трите варианта, същността му е, че върху плота се изчертава спирален контур.

Рисуване на сегменти "охлюв".
В основата си това е чертеж на бъдещи продукти, които ще произвеждате на машина. След начертаване на схемата е достатъчно да изрежете от дебели ивици желязо с различна ширина, няколко сегмента, повтарящи линията на чертежа, и да ги заварите по маркировките към плота на масата. На такъв статичен "охлюв" можете да направите най-простите завои.
Вариант номер 2.
Вторият вариант е най-популярният сред домашно приготвените машини, включва производството на сгъваем охлюв от подвижни части. По контурите на маркировката се пробиват дупки, в които се нарязват нишките. Освен това шаблоните за стоп сегменти са изработени от картон или шперплат, а наслагванията са направени от метал от тях. Накрая се пробиват дупки в подложките, които трябва да съвпадат с монтажните процепи на плота. Болтовете се използват главно за закрепване на сегментите, но можете да направите и цилиндрични ограничители. Този дизайн на "охлюва" ще направи възможно производството на спираловидни заготовки с различни радиуси на една машина.

"Охлюв" от метални ленти
Вариант номер 3.
В третия вариант вместо сгъваеми сегменти-стопи се правят няколко подвижни модула с различни варианти на охлюва, които се сменят при необходимост. Модулът е направен от парче желязо, върху което са заварени сегменти, за да се повтарят части от спиралата.

Модули за охлюви
Сглобяване на машината.

Инсталирайте рамката на място, където ще имате лесен достъп до машината от всички страни.
Бетонирайте краката на рамката в пода или фиксирайте рамката по друг достъпен начин.
Заварете основния плот към рамката.
Монтирайте главния вал, като го заварите към работния плот и го подсилите с триъгълници.
Плъзнете въртящото се рамо върху вала.
Монтирайте горния плот на масата, като го заварите към главния вал.
Поставете сегментите на охлювите върху плота.

След сглобяването направете пробно огъване на пръта.
За да научите повече за сглобяването на машината за студено коване на охлюв, гледайте видеоклипа:

Торсионна машина

Тази машина е предназначена за едноосово надлъжно усукване на детайл от напречен или квадратен прът.

Торсионна машина
За основата на торсионната греда се използва канал или I-лъч. Към него чрез заваряване е прикрепена дебела желязна лента, върху която е монтиран менгеме за захващане на неподвижната част на пръта. Менгемето се закрепва с четири болта с диаметър M16 или повече. За да се увеличи здравината на затягането на пръта, върху менгемето се заваряват плочи от гофрирана листова стомана. От противоположната страна на основата са монтирани направляващи ролки, към които е прикрепен затягащ елемент за подвижната част на детайла. Изработен е от стоманена втулка, в която е необходимо да се осигурят отвори за затягащи болтове, разположени под ъгъл от 120 градуса. Болтовете трябва да са с плосък край и да са изработени от висококачествена стомана. И двете затягащи устройстватрябва да бъдат разположени коаксиално, за това те трябва да бъдат проверени с помощта на ниво, водопроводен квадрат и шублер.

Видове машини
След това трябва да направите дръжка за завъртане на подвижната част на скобата. Лостът му трябва да удря възможно най-дълго, за да намали приложената сила. По-добре е да направите самата дръжка с гумена втулка, за да предотвратите подхлъзване на ръката по време на работа.
След пълното сглобяване на машината се проверява за надеждността на работата на подвижните елементи и точността на деформацията на шината. След проверка машината е прикрепена към основната рамка.

Прост модел на торсионна машина
Как да направите торсионна машина със собствените си ръце, вижте видеоклипа:

Гнутик машина

За да оформите висококачествен ъгъл в продукт, произведен по метода на студено коване, се нуждаете от машина, наречена "gnutik". Състои се от стоманена плоча с подвижен ограничител, върху който има два опорни вала и лост.

Гнутик машина
Заготовката се поставя между клина и опорните валове. След това с помощта на лоста клинът се измества към валовете, което води до огъване на детайла.

Компютърен модел на машината
Направата на такава машина е доста проста, основното е да следвате дадения чертеж и да използвате инструментална стомана, тъй като по време на работа върху част от устройството се упражнява голямо натоварване.
Можете също да гледате как да направите машина gnutik във видеото:

Вълнова машина

Би било по-правилно да наречем тази машина контролирана вълна. Оборудването на машината се състои от чифт стоманени дискове с диаметър 140 мм, които са закрепени с болтове към работния плот. Оста на въртене на универсалния ключ е фиксирана върху задвижващия диск.

Вълнова машина
Вълната се контролира чрез промяна на разстоянието между дисковете. При търкаляне на лентата около задвижващия диск с копче се образува шаблон, след което прътът се отстранява от проводника и се образува шаблон от другата страна.
Можете да гледате работата на машината във видеото:

Машина - преса

Необходима е преса за оформяне на върховете на пръчките. Тази машина работи на принципа на маховика, като в началото чрез завъртане на щангата с тежести винтовият ударен щифт се изтегля назад, докато спре. След това в слота се поставя сменяем печат и детайлът се поставя. След това бързо развийте щангата обратна странаи го оставете да се върти свободно. В заключение, ударният щифт удря силно дръжката на матрицата, поради което се развива сила, достатъчна за пробиване.

Преса за валцуване
Що се отнася до ръчната валцова мелница, можете да я направите сами, но все пак трябва да поръчате - специални стоманени ролки, лагерни втулки и валове и да купите зъбни колела в магазина. На такава машина могат да бъдат направени само накрайници от „гъши крак“ и „листни“.

Свързване и боядисване на части

Елементите, произведени по метода на студено коване, са свързани по два начина:

Заваряване - частите се заваряват една към друга, а скалата се смила с мелница или друга мелница.
Скоби - този тип връзка изглежда много по-красива. За скоби се използват щамповани метални ленти с дебелина 1,5 mm или повече.

Живопис Завършени продуктипроизведени от ковашки емайли или бои за метал на акрилна основа.

Съединяване на части чрез заваряване

Продукти, произведени чрез студено коване

Предлагаме ви да се запознаете с опциите за продукти, които можете да направите по метода на студено коване:

Както можете да видите от всичко по-горе, методът на студено коване не изисква големи финансови разходи и е доста лесен за научаване, така че ако решите да започнете обучение ковачествос този метод, значи сте постъпили правилно.

Необходими са професионални инструменти за домакинска или гаражна работа. Но в някои случаи е по-препоръчително да направите оборудването със собствените си ръце. Като основа можете да вземете фабрични модели, пригодени за извършване на определен вид работа в работилницата.

Металообработващи машини

Най-търсени са машини и оборудване за обработка на метални изделия. Използват се не само за производство и ремонт, но и при поддръжка на други инструменти.

В допълнение към ръчни инструментиза да завършите ремонтната база на частен гараж или работилница, ще ви трябват мини-машини от различни видове, направени сами. то ене за професионалното фабрично оборудване, а за неговия аналог с по-ниска производителност. Въпреки това, той трябва да има оптимален набор от функции за извършване на всички видове работа.

Оборудване за смилане

Оборудването за смилане се счита за основна машина. Предназначен е за обработка на метални повърхности - заточване, шлайфане, полиране.

За да го направите сами, имате нужда от минимум инструменти и аксесоари. Дизайнът се състои от захранващ блок (електродвигател) и камъни за заточване. Най-добрият вариантна машината е наличието на двустранен вал. Това ще позволи да се монтират две шлифовъчни колела за различни видове обработка.

Аксесоари за производство на мини оборудване за гаража:

електродвигател с мощност от 0,8 до 1,5 kW. Оптималната скорост е 800 rpm;
база. Може да бъде фабрично легло или по поръчка. Важно е той да гарантира стабилността на конструкцията;
блок за закрепване на шмиргел. Шлифовъчните колела могат да бъдат монтирани на вала на двигателя или в отделен блок.

Важно е да изберете правилните видове шмиргел и други устройства. За заточване на инструменти, изработени от специални марки стомана, най-често се използват корундови или диамантени колела.

За стабилност, самостоятелно изработената конструкция трябва да има монтажни елементи, с които машината за заточване ще бъде прикрепена към работния плот.

Фрезова (пробивна) машина за метал

Друг вид работа е пробиване на дупки в повърхността на метални изделия. За да завършите, имате нужда от фрезова машина. Като основа можете да вземете чертеж на фабричен модел, който по-късно ще бъде адаптиран за изработка със собствените си ръце в работилница.

Тъй като устройството ще изпълнява редица специфични функции, се препоръчва да се помисли за оформлението на инструмента. Най-често като захранващ блок се избира електрическа бормашина. Монтира се върху подвижен монтажен елемент и, ако е необходимо, може бързо да бъде демонтиран за извършване на друга работа.

кормилната рейка може да се използва като повдигащ механизъм. Според размерите му се изчислява останалата част от оборудването;
за увеличаване на функционалността, която правят. След като фиксирате частта върху нея, тя ще може да се движи спрямо режещата част;
може да се монтира допълнителен ъглов фрезов механизъм.

Ако трябва да пробивате дебели детайли с горната машина, най-добре е да използвате мощен електрически двигател вместо бормашина. След това блокът за предаване на въртящия момент е задължително инсталиран.

Някои производители предлагат маса за фрезованес опорна стойка, специално проектирана за монтаж на бормашини.

Домашни дървообработващи машини

За дървообработване са необходими три вида машини: режещи, шлифовъчни и струг. Ако е възможно, можете да извършвате всички видове работа у дома. Въпреки това, трябва да вземете предвид разликите в дизайна, специфични за всеки тип оборудване.

Преди да изберете оптималния модел, трябва да вземете решение за вида на извършената работа. Параметрите на бъдещата конструкция се влияят от размерите на детайла, необходимата степен на неговата обработка и вида на дървото. Най-добрият вариант за инструмента ще бъде производството универсален инструментнаправете го сами въз основа на направения анализ и размерите на мястото в работилницата.

Машини за рязане на дърво

Повечето прост моделмини режещо оборудване за дървообработване - електрически или верижен трион. С негова помощ можете да правите разфасовки с различна точност и конфигурация. Въпреки това, поради относително високата физическа активност, работното време ще бъде ограничено. Ето защо, за обработка на големи обеми дървесина, се препоръчва да правите дъскорезници със собствените си ръце.

Такива машини могат да бъдат от няколко вида:

диск. Най-простата версия на устройството, състояща се от опорна маса, режещ диск и захранващ блок. Може да се използва за рязане на листови материали, пръти и дъски;
... Предназначен за обработка на стволове. Използва се за оформяне на дъски и греди. Различават се с относително ниска сложност на производство;
лентов дъскорезник. Има същите функции като дизайните на верижни триони. Разликата е в скоростта на обработка на дневника.

За къдрава кройкаможете да използвате прободни триони. Въпреки това, да направите този инструмент със собствените си ръце ще бъде проблематично.

Когато правите домашна дъскорезница, е необходимо да се вземе предвид максимален размертрупи - диаметър и дължина на багажника. Въз основа на това се изчислява оптимален размери характеристиките на устройството.

Различните операции по огъване на листове са важна част от общото строителство или ремонт на вашия собствен дом. Без приложение специално оборудванене е възможно да се изпълнят качествено. За еднократно огъване на листови заготовки е допустимо да се наеме подходящо устройство от съсед или приятел. Но при често извършване на такива процедури е по-препоръчително да имате ръководство машина за огъване ръчно правено... Ако имате определени умения, инструменти и помещения, правенето на домашна машина за огъване на листове не е толкова фалшиво.

Изготвяне на технически спецификации

Благодарение на възможностите на Интернет можете бързо да намерите необходимия набор от чертежи и дори да гледате рекламни видеоклипове на устройството и принципа на работа на необходимия блок в канала на YouTube. Всички тези материали обаче са строго индивидуални и следователно са предназначени от техните автори за специфични операции за огъване на листове. Ето защо, преди да изградите листогиб със собствените си ръце, трябва да направите правилния избор на бъдещето му техническа характеристика... Основните трябва да са следните:

максимална ширина на огънатия метал, mm;
най-голямата дебелина на детайла, mm;
желан диапазон от ъгли на огъване;
габаритни размери на механизма (дължина, ширина, височина);
необходимата точност на огъване.

Директният избор на граничните стойности на изброените параметри зависи от условията на използване на машината, която ще огъва продукти от ламарина. По-специално, когато изграждате покрив, най-вероятно ще трябва да се справите с поцинкована ламарина или стомана с дебелина не повече от 1 мм. При обработката на мед често се използва още по-тънък лист или лента, а когато правите огради и парапети със собствените си ръце, напротив, дебелината на метала може да бъде 2 - 3 мм.

При избора на оптимална ширина на детайла - лист или лента - трябва да се приеме, че ширината на детайла рядко надвишава 1000 mm (в екстремни случаи съседните детайли могат да бъдат сгънати с помощта на същата машина).

Най-трудният момент от техническото задание е изборът на оптимален диапазон от стойности за ъгли на огъване на метал. Ако всичко е ясно с горната граница - 180 °, тогава долната стойност трябва да бъде избрана много компетентно. Естествена последица от студеното огъване на повечето ламарина е пружиниране - спонтанно намаляване на действителния ъгъл на огъване поради еластичните свойства на деформирания метал. Пролетната норма зависи от:

Как да изберем кинематична диаграма на машина за огъване

Най-достъпните машини за изработка на машини "направи си сам", в които ламаринаще се огъне в резултат на въртенето на подвижната напречна глава. Принципът на работа на такава машина е както следва.

Заготовката, която трябва да се огъва, се монтира върху направляващата равнина на долната маса на машината и се фиксира срещу упора, който е фиксиран върху носещата рамка на устройството (препоръчително е да се предвиди регулиране на ограничителя).

В водачите на рамката на листогиб горната траверса се движи реципрочно, която при движението си надолу захваща с линийката огънатия продукт.

Пред долната маса има въртяща се греда, която може да се върти около оста си. Обръщането може да се извърши с дръжка от лостово задвижване, но може да се направи и вариант с крачно задвижване. В последния случай ръцете на оператора остават свободни, което улеснява манипулирането на детайла, когато е притиснат към линийката на горната траверса. Освен това, с крачно управление на листогиба, ръцете се уморяват по-малко.

Наборът от инструменти за огъване на горните и люлеещите се греди може да се сменя. Най-лесният начин за тази цел е да поръчате комплект щанци и матрици с необходимите радиуси на огъване и стандартни седалки. Ще трябва да изпратите всички детайли към поръчката - линийка, скоба и т.н. - които ще изискват квалифицирана фрезова работа за тяхното производство.

Скосяването на горната греда ще определи най-големия ъгъл на огъване, с който ламарина може да промени оста си.

За да направите такава единица със собствените си ръце, ще ви трябват следните материали:

стоманен канал с номер 6 и по-горе;
набор от стоманени ъгли, предназначени за направата на носещата рамка на машината със собствените си ръце;
дебела листова широколентова стомана, от която ще бъдат направени въртящите се, горните и долните греди;
асортимент от крепежни елементи;
щанга за производство на ръчно лостово задвижване за завъртане на гредата.

За да улесните работата, можете да използвате и менгеме, водачи от изведен от експлоатация струг, както и масивни панти от стоманени входни врати.

По подобен принцип можете да направите домашна машина за огъване на листове дървени части... Вярно е, че той ще може да огъва само алуминий и тънка листова стомана (с дебелина до 1 мм), но в много случаи тези възможности са напълно достатъчни и трудоемкостта на работата по изграждането на машина за огъване със собствените му ръце ще забележимо намаляват. По-специално, няма нужда от заваръчни операции. Трябва да се отбележи, че работните части на такава машина трябва да бъдат направени само от твърда дървесина (бор, смърч не са подходящи).

След като сте решили принципа на действие на listogib, можете също да потърсите подходящи чертежи. Въпреки това, човек с инженерно образование ще може самостоятелно да направи набор от чертежи. Предимството на тази опция е, че редица работни чертежи бързо се модифицират и обработват за специфични възможности и изходни материали.

Чертежите на машината за огъване трябва да отчитат начина, по който е инсталирана. За малки единици, например, машината за огъване може да бъде мобилна или дори преносима. В противен случай ще трябва да използвате заваряване, за да направите стабилна основа, в противен случай прекомерната мобилност на машината ще намали точността на работата по нея.

Когато машината е готова, тя трябва да се провери за работоспособност и точност. За да направите това, огънете дебела картонена тест лента с необходимата дебелина. Ако огъването е направено правилно, тогава височината на фланците на лентата ще бъде същата и няма да има следи от деформиращия инструмент на повърхността му.

Собствениците на частни къщи и любителите на майсторството мечтаят да създадат дърводелска домашна работилница. Купуват интересни електроинструменти и се опитват да си направят сами инструменти за дограма. За тези цели те използват електрическа бормашина, циркуляр, прободен трион.

Експертите съветват начинаещите да не купуват евтини инструменти. Трябва да се съсредоточите върху опциите за средна цена. В допълнение към инструменти е необходимо да се осигурят рафтове и шкафове за съхранение на материали и различни малки неща.

Дърводелско оборудване

"Напреднали" майстори имат добри работни маси с менгеме, редки машини и инструменти, които са много необходими за производството на мебели:

Вездесъщият българин

Всеки мъж има електрически инструмент, наречен мелница. Всъщност това е шлифовъчна машина, с която абразивно рязане на метал, камък, керамични плочкии други материали. За това се монтира специален абразивен диск с дебелина от 0,7 до 2,5 мм. Диаметър режещ дискот 115 до 180 милиметра, всичко зависи от твърдостта на обработвания материал.

Особеността на тази машина е високите обороти на електрическия двигател, например Vortex UShM-125 има 11 хиляди оборота в минута. Именно този показател и ниското тегло, само 2,5 килограма, вълнуват умовете на домашните майстори да го адаптират за извършване на необичайни за него видове металорежещи работи.

Домашни продукти от мелницата има във всеки гараж и домашна работилница, като всеки майстор изработва уред за собствените си нужди.

Машина за изрязване

Предлага се самоделен вариант за работилницата - режеща машина подходяща за рязане на ъгъл, тръби, квадратни профили, фитинги. Дизайнът на устройството е прост:

Работен плот;
скоби с пружинно връщане;
платформа за закрепване на мелница;
акцент.

За това е направена специална защита, подобна на стандартния корпус, с който е завършен инструментът. Има пързалка, две дръжки и въртящо се устройство. Плъзгачът изглежда като плоча с размери 200 х 120 милиметра, с прорез за излизане на острието на триона.

Пластината е прикрепена от едната страна към корпуса на панта, от другата към стоманена лента с 9 мм широк прорез за плъзгане по фиби M8x1,5, която се намира върху корпуса за фиксиране с крилчата гайка.

Към корпуса са заварени две дръжки за задържане на режещата машина по време на работа. Рязането и рязането на дървен материал с малка дебелина е много удобно, а високата скорост на машината на дърводелската машина улеснява рязането на материал с дебелина до 30 милиметра.

Модел за вертикално пробиване

Леглото може да бъде направено от парчета ъгъл 50х50 мм и стоманен лист 5 милиметра дебелина. За да направите това, заварете два ъгъла по ръбовете на листа по цялата дължина, те ще функционират като крака. Размер на масата 350 х 200 милиметра. Заварете скобата отгоре с квадратна тръбаВисочина 80 мм за монтаж на стелажа.

Стойката или водачът за бормашина е изработена от квадратна тръба с дебелина три милиметра. В горния отвор се заварява парче водопроводна тръбас дължина осем милиметра. В него се вкарва механизъм за опъване на кабела. Височината на багажника е 700 милиметра. Стойката се вкарва в скобата и се затяга с четири болта - два от двете страни на квадратна тръба.

Каретката е подвижната единица, върху която е прикрепена бормашината... Изработен е от ъгли 50х50, заварени заедно, височина 170 милиметра, капси са направени от лента с дебелина три милиметра. В ушите се вкарва ос, на която се навива кабелът.

Удължението на оста е дръжката, която задвижва каретата.

Задвижването на каретката се състои от ос, на която са навити кабел и дръжка. Единият край на кабела е прикрепен към долната скоба. Горният край на кабела е фиксиран в тръбата в горния край на стелажа. Към каретата е прикрепена специална скоба със седалка за електрическа бормашина. Самата бормашина се затяга със специална скоба, изработена от лента с дебелина 2 мм и ширина 40 мм.

Домашен струг

Има много самостоятелно изработени дизайни на стругове за дърво. Те са обединени от наличието на четири основни възела:

задвижващ агрегат;
легло;
задна баба;
майстор.

Единствената разлика е в избора на задвижване. Всеки, който има нещо от електромеханични устройства, е инсталиран на продукта:

електрическа бормашина;
Български;
фреза;
електродвигател от пералня.

Можете да подобрите вече изработената металорежеща конструкция, като добавите допълнителни функции към нея. Например, можете да поставите пробивна машина хоризонтално върху работна маса или маса. Като задвижване служи електрическа бормашина. Задната баба ще бъде работна маса, в която се пробива отвор по оста на свредлото в патронника и се нарязва резба за завинтване на фиксирания център.

Освен това монтирайте ръката, като я фиксирате върху подвижната скоба на багажника. Заготовката е закрепена с единия край в тризъбец, захванат в патронник, с другия край във фиксиран център. За малък брой прости части това е доста добра домашна дървообработваща машина с устройство и оборудване за изработване на профилни части, получени чрез завъртане.

Списъкът с инструменти и механизми за работилница или гараж е ограничен само от площта на помещението и материалните възможности на собственика. Въпреки факта, че много продукти се произвеждат от отпадъци, разходите за закупени части и инструментите, необходими за сглобяване, са доста значителни.

Понякога е по-евтино да получите услуга от специализиран сервиз, отколкото да свършите работата сами.

Тази статия обсъжда домашно приготвени машинии аксесоари за домашната работилница. Ето подробни характеристики на най-популярните и необходими DIY инструменти, както и аксесоари за работилница или гараж, технологии стъпка по стъпкатяхното производство и други полезен съветпо тази тема.

Много собственици на домашни работилници създават необходимото оборудване със собствените си ръце.

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от нуждите си, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашно приготвени машини и аксесоари за гаражи, така че се справят сами, когато подреждат стая, като коригират техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метална ключарска работна маса със собствените си ръце, чертежите и размерите на продукта върху тях могат да бъдат коригирани спрямо параметрите на стаята и други условия. Дори една малка домашна работилница ще трябва да отдели достатъчно място, за да побере поне структурата на универсална сгъваема работна маса и минимален наборинструменти. Необходимата площ за това е най-малко 3-5 m².

Полезен съвет! По-добре е да оборудвате работилницата в отделна стая, така че шумът от работата на домашно приготвена машина за меленевърху дърво и други инструменти не пречеше на наемателите. За поставяне на машини може да се отдели гараж, чиято площ е достатъчна за удобна работа и монтаж на оборудване.

Производство на инструменти за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на работа. Желателно е размерът на стаята да бъде най-малко 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение ще бъде най-изгодно във всеки случай.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, която има най-цялостен дизайн (следователно размерите му се вземат предвид на първо място), си струва да вземете решение за някои точки:

посочете какви видове работа ще се извършват в работилницата;
определяне на списъка с необходимите инструменти и оборудване.

Прикрепвайки инструмента към стената, можете значително да спестите ценно място в работилницата. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като сте постигнали най-рационалното разпределение на площта.

За да спестите място, можете да вземете специално устройство за циркулярнаправете го сами, направено на базата на конвенционална бормашина. Такава универсална машина може да изпълнява няколко функции наведнъж, съчетавайки следните възможности:

циркуляр;
машина за мелене;
острилка;
режеща машина.

Работната маса може да се комбинира с менгеме за дърводелска работна масаи го оборудвайте с чекмеджета за съхранение на дребни инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-издръжливи и надеждни, докато дървените конструкции са по-достъпни.
Има няколко опции за рационално съхранение на инструменти:

стенни рафтове;
стелажи за инструменти "направи си сам";
рафтове за окачен таван;
рафтове-щитове за окачване на дребни инструменти.

Полезен съвет! Рафт-щитът е много удобен за ключарска и дърводелска работа. Може да побере държачи за инструменти или куки, малки рафтове или контейнери за крепежни елементи. Най-препоръчително е да окачите такава конструкция над сгъваема дограма работна маса. Можете дори да внесете допълнително осветление. По-добре е да използвате малка лампа за това.

Направи си сам технология за производство на рафт за инструменти (щит):

От лист шперплат се изрязва щит, върху него са отбелязани местата, където ще бъдат монтирани рафтовете.
С помощта на прободен трион се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съответства на дължината на щита.
Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират върху повърхността на щита с помощта на дълги самонарезни винтове.
Монтират се куки. В щита се правят дупки, където са монтирани дюбелите. Те трябва да завинтват специални куки, оборудвани с резби. Преди това си струва да разпределите целия инструмент и да маркирате точките, където ще виси.
На задната стена на конструкцията се монтират скоби или уши.

Остава само да фиксирате рафта-щита на стената. За да предотвратите изплъзването на ушите от котвите, се препоръчва да ги фиксирате със специални шайби.

Изработка на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видео, технология

Следните детайли трябва да присъстват на чертежа на дърводелската работна маса:

Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи са дървесни видове като дъб, габър или бук. Позволено е да се използват няколко тесни дъски, предварително обработени с ленено масло.
На горния капак конструкцията на самостоятелно изработено менгеме е прикрепена със собствени ръце, която също трябва да бъде включена в чертежа. Ако се планира да се инсталира продукт с голям размер, по-добре е да вземете дърво за неговото производство. Разрешено е производството и последващото монтиране на малки ключарски менгемета, изработени от стомана.
Подпори за работна маса - Могат да бъдат изработени от липа или бор. Между тях не забравяйте да инсталирате надлъжна връзка под формата на ленти. Това ще увеличи стабилността на масата.
Рафтове за съхранение на инструменти - монтирайте под работната маса. Конструкциите могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Полезен съвет! Линейният параметър на работната маса може да надвишава 1 м. Увеличеният размер на конструкцията може да се използва за инсталиране на дърводелски менгеме в размер на две части със собствените си ръце.

Има няколко модификации на работните маси:

Подвижен;
стационарен;
сгъваем (универсален).

След като се запознаете с устройството на дърводелската работна маса, можете да започнете да го правите.

Технология и чертежи за дърводелски плот "Направи си сам": как да направите прост дизайн

Технология на производство стъпка по стъпка:

За да направите капака на дървена работна маса за дограма, трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметри 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги пирони, които трябва да се забият от предната страна и да се сгънат отвътре навън.
Можете да завършите капака, като фиксирате дървен материал със сечение 50x50 mm по долния му периметър.
В зависимост от размера на дограмата работна маса (капака й) се разполагат вертикални опори. За производството им се взема бар (12x12x130 см). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината на работната повърхност, защото тя трябва да е удобна. Горната граница на опората трябва да е на нивото на спуснатите ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор ще се добавят около 8-10 см. Маркировките за монтаж на гредите трябва да се нанесат върху земята и тези елементи да се изкопаят на дълбочина 0,2-0,35 m .
След това монтажът на рамковата част и капака на работната маса, изработен от дърво, се извършва със собствените ви ръце. Монтираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 m с дълги самонарезни винтове. Капакът е фиксиран върху краищата на опорите с помощта на същите крепежни елементи.

Забележка! Не използвайте пирони за монтиране на капака. В процеса на задвижването им рамковата част на продукта може да се премести.

Направи си сам технология за изработка на универсална дървена работна маса

Въпреки факта, че технологията за създаване на тази структура в много отношения е подобна на предишната версия, за производството на композитна работна маса за дограма ще са необходими чертежи с размери. Но в този случай се използват болтове вместо самонарезни винтове.

В допълнение, чекмеджетата за съхранение на инструменти могат да бъдат монтирани в сгъваема универсална работна маса със собствените си ръце.

Технология за производство на сгъваема работна маса „Направи си сам“:

Вертикалните опори са монтирани по подобен начин и са свързани помежду си с помощта на хоризонтално разположени джъмпери. Преди да монтирате джъмперите, върху тях трябва да се направят канали за гайки и шайби. За да направите това, е по-добре да използвате чук и длето.
Когато джъмперите са поставени на необходимото ниво, в хоризонталната лента и вертикално монтираната опора се правят проходни отвори. Тук ще бъде поставен дълъг болт. От страната, където има жлеб за крепежни елементи, се поставят гайка и шайба, след което елементът се издърпва добре.
Хоризонталните джъмпери за рамковата част на домашна дограма ще са необходими 2 бр. от всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера, които да се монтират под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета... Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размерите на кутиите.
Болтовете се използват и за фиксиране на работната повърхност. В краищата на опорите се подготвят монтажни канали, а върху плота се подготвят отвори за крепежни елементи. Болтовете се монтират така, че главите им да са вдлъбнати (1-2 мм).

Забележка! Чертежите на сгъваемата работна маса не са толкова сложни, колкото може да изглежда. Предимството на дизайна е, че всяка повредена част може лесно да бъде заменена с нова.

Направи си сам дизайн на менгеме за работна маса

Обикновено работните маси са оборудвани с менгеме. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайн ще ви трябват специални шипове. Тези крепежни елементи се продават в магазините за хардуер.

За да работите, имате нужда от специален винтов щифт. Тази резбова част е основният активен компонент на конструкцията. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на резбата е 15 см. Колкото по-дълга е тази част, толкова по-широко може да се разпространи менгемето. Ако вземете предвид тези размерни параметри в чертежите на менгемето със собствените си ръце, можете да получите структура, която е разведена с почти 8 см.

Челюстите за инструменти са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част с размери 2х1,8х50 см ще се движи. Във всяка от тези дъски трябва да се направи отвор за винт. С помощта на бормашина с диаметър 1 см се оформят дупки за шипове във всички дъски едновременно. За да предотвратите движението на дупките един спрямо друг, можете да ги свържете с пирони.

След като всички отвори са направени, винтът и всички щифтове се вкарват в тях, заедно с шайбата и гайката.

Полезен съвет! За да можете да обработвате детайли с различни размери, трябва да направите щифтовете подвижни. Ще трябва да направите няколко допълнителни отвора във всяка от дъските, разположени близо до винтовата скоба.

Освен това можете да използвате видео материала по-долу, за да създадете менгеме със собствените си ръце.

Изработка на ключарска работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За ключарска работа е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, тъй като дървената не е подходяща за това. Въпросът е, че дървото не е толкова здраво. Освен това, когато работите с метални заготовки, плот от този материал ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

В общия чертеж на работна маса „направи си сам“ могат да се разграничат пет основни компонента на конструкцията:

За надлъжната твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 бр.) с размери 6х4 см. Дължина - малко повече от 2 m.
Малкоразмерни стелажни греди (9 бр.) Изработени от профилни тръби с размери 6х4 см. Използват се за сглобяване на рамковата част на пиедесталите. В ъгловата зона има заварени дистанционери от стоманени ленти. Поради всички тези елементи рамката е твърда и много здрава.
Реечни греди (4 бр.) с дължина 9-10 см (сечение 6х4 см). За това е по-добре да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 мм).
Ъгъл № 50 (4 бр.), който ще се използва като стойки. Височината на тези елементи е -1,7-2 м. Тук ще бъдат закрепени работните инструменти.

Размери на ключарската работна маса:

Полезен съвет! За да се направят висококачествени шевове, се препоръчва използването на полуавтоматично устройство за въглероден диоксид. Опитни майсториможе да използва заваръчна машина от импулсен тип. При липса на умения за работа с този инструмент е по-добре да поверите работата на професионалисти.

Технология за производство на работна маса: как да направите монтаж

Създаването на универсална работна маса със собствените си ръце започва със сглобяването на рамката. За да направите това, трябва да вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да се усукват.

За да предотвратите това, трябва:

Подредете детайлите на идеално равна равнина.
На местата, където са разположени докинг възлите (има 4 от тях), гредите се залепват по метода на точково заваряване.
След това всички заваръчни шевове са напълно изпълнени. Първо от едната страна на рамката, след това от гърба.

След това се закрепват задните вертикални подпори и задната греда (дълга, една от трите). Задължително е да се провери колко равномерно са разположени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат леко огънати с чук. В края останалите вертикални елементи се сглобяват с вертикално разположение, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли, предназначени да укрепят конструкцията. Плотът на масата е оформен от дървени дъски... Първо трябва да бъдат импрегнирани с огнеупорна течност. След това отгоре се полага метален лист.

Щитовете за инструменти от шперплат могат да бъдат прикрепени към изправените стълбове. Същият материал се използва за зашиване на пиедесталите. За кутии можете да използвате метални кутии или да направите дървени конструкции.

Можете да го използвате, за да разберете по-подробно технологията за направа на работна маса със собствените си ръце, видеото, което е публикувано по-долу:

Характеристики на създаването на струг за дърво за домашна работилница

В технологията на изработване на струг за дърво със собствените си ръце леглото заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Тя може да бъде метална или дървена.

Полезен съвет! За производство по стандартни чертежи на струг за дърво със собствените си ръце е по-добре да използвате електрически двигател, който може да развива скорост от 1500 оборота в минута. Оптималният индикатор за мощност е 200-250 вата. Ако възнамерявате да обработвате големи детайли, можете да увеличите индикаторите за мощност.

За да създадете струг - копирна машина за дърво със собствените си ръце, можете да използвате старата, която вече не е необходима. Този инструмент се поставя върху платформа от шперплат с дебелина 1,2 см и размер 20x50 см. Предварително в него трябва да се направят отвори за крепежни елементи и крепежни елементи. Тук ще бъдат монтирани и ограничители, направени от пръти. Те са необходими, за да поддържат фрезата във фиксирано състояние. Самият рутер е закрепен с два пирона между клипсите.

Всъщност е напълно лесно да направите копираща структура на домашен струг за дърво със собствените си ръце - в мрежата има достатъчно видео материали.

Пример за домашен струг за дърво със собствените си ръце

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени. За да направите конструкцията надеждна, се препоръчва използването на две опори. Върху тях ще бъде монтирана рамка. За закрепване на части се използва жлебов тип връзка. Първо трябва да направите опорни платформи, предназначени за главите (отзад и отпред).

Списък с части за струг за дърво (лесно е да разберете как сами да сглобите конструкция въз основа на този списък):

Силов компонент - Можете да използвате електрически двигател от стара помпа или пералня.
Глава (гръб) - бормашина с висок резерв на мощност ще свърши работа.
Глава (отпред) - за организиране на тази част е по-добре да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Това прави възможно изместването на детайла спрямо оста на въртене.
Носещ елемент - маса за фрези може да бъде с абсолютно всякаква конфигурация, основното е, че осигурява комфорт по време на работа.
Макара - е свързващ елемент между главната баба и валовете в електродвигателя.

Забележка! За да работите с този дизайн, ще трябва да закупите комплект фабрични фрези. Ако имате подходящия инструмент, можете да направите свой собствен, но ще ви трябва инструментална стомана.

Като помощна информация можете да използвате видео, описващо подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за дървообработващ струг със собствените си ръце

Алтернативно решение би било да направите конструкцията на най-простия мини-струг за дърво със собствените си ръце на базата на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като извадка преди изграждането на по-сериозен инструмент.

Този тип машини са подходящи за обработка на дървени заготовки малък размер... Материалът за леглото може да бъде дървени греди. Главната баба може да бъде заменена чрез комбинация от вал, монтиран на опорен лагер. За да фиксирате детайла, ще трябва да вземете съответното свредло.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

голяма вероятност да има грешки при фрезоването;
ниско ниво на надеждност;
невъзможността за обработка на големи дървени заготовки.

Но не бива да се отказвате от тази опция, защото тя е в основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно структурата, определете сами необходимите експлоатационни свойства и технически характеристики.

Принципът на изработка на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай е само сложна правилният избордетайли, които трябва не само да имат подходящо ниво на твърдост на режещия ръб, но и да бъдат правилно монтирани в държача на приспособлението.

Забележка! При липса на инструментална стомана, можете да направите с подръчните инструменти. След приключване на етапа на предварителна подготовка материалът се темперира допълнително.

Подсилващи стоманени пръти - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични оригинални размери и квадратна форма на напречно сечение.
Пили или стърготини - износените детайли са подходящи, но не използвайте материал с дълбоки стружки или пукнатини.
Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да бъдат квадратни, което не всеки може да направи. За тази цел е полезна заваръчна машина. Автогенът също ще свърши работа.

Стругане: А - с полукръгло острие за грубо струговане; B - с прав ръб за фино струговане; B - оформен; Г - машинен контролен пункт

Машината може да предвиди възможност за смяна на фрези. За това се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части... Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат натоварванията по време на работа, като същевременно поддържат първоначалното положение на ръбовата част.

Когато фрезата е направена, тя се заточва и режещият ръб се закалява. След като режещата част се нагрее, резачката трябва да се потопи в машинно масло. С помощта на технологията за бавно втвърдяване повърхността на продукта може да бъде направена възможно най-твърда. В този случай нагрятият детайл трябва да се охлади естествено.

Аксесоари за заточване на ножове със собствените си ръце: чертежи и препоръки

За да направите острилка от двигател от перална машина със собствените си ръце, можете да се ограничите до двигател от стар съветски дизайн, например SMR-1.5 или Riga-17. Мощност от 200 W ще бъде достатъчна, въпреки че тази цифра може да бъде увеличена до 400 W чрез избор на различен вариант на двигателя.

Списъкът с частите, необходими за острилка "направи си сам" включва:

тръба (за смилане на фланеца);
гайка за фиксиране на камъка върху макарата;

метал за направа на защитен корпус за острилка със собствените си ръце (дебелина 2, -2,5 мм);
брусок;
електрически кабел с щепсел;
устройство за стартиране;
ъгъл от метал или блок от дърво (за леглото).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на втулката на двигателя. Освен това върху тази част ще се носи точил. От едната страна върху този елемент е направена резба. Разстоянието трябва да е равно на дебелината на кръга, умножена по 2. Конецът се потупва. От друга страна, фланецът трябва да бъде топлинно притиснат към вала на двигателя. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Полезен съвет! Конецът трябва да върви в посока, обратна на посоката, в която се извършват въртящите движения на двигателя. В противен случай гайката, фиксираща кръга, ще се разхлаби.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Началната намотка за машина за заточване на ножове "направи си сам" ще има 30 ома. След това леглото е оправено. Препоръчително е да вземете метален ъгъл за него.

Някои хора имат нужда машина за заточванеза вериги за верижни триони. Можете да направите такава конструкция със собствените си ръце от легло с 3 опори, два шпиндела, стъпков мотор(2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Изработването на маса за ръчен циркуляр със собствените си ръце е критичен етапсъздаване на машината, тъй като тази структура ще побере основните части на оборудването под формата на:

захранващ блок;
контролен блок;
режещ компонент;
други компоненти.

Опорното легло на масата за ръчни инструменти действа като водач за циркуляра "направи си сам". Той контролира посоката, в която се извършва срязването и фиксира детайла.

Дъскорезницата е модификация на циркуляра. Единствената разлика е, че дискът е разположен отдолу. Функцията "направи си сам" на леглото е възложена на дизайна на масата за циркулярен трион. Тук също са инсталирани захранващ блок, блок, държащ диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркулярен трион с чертежи, направени сами, трябва да се вземат предвид някои фактори:

Дълбочината, до която ще бъде нарязан материалът - индикаторът зависи от геометрията на диска.
Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
Зона за монтаж на системата за управление - Органите за управление трябва да са разположени възможно най-далеч от диска.
Скорост на въртене - минималната допустима стойност е 1600 rpm, в противен случай ще настъпят промени в цвета по време на процеса на рязане.

Полезен съвет! Ако масата е направена за ръчна версия на инструмента, препоръчва се плотът да се направи метален. Метален лист трябва да бъде оборудван с усилватели в основата.

Как да направите циркуляр от мелница със собствените си ръце

Първо, плотът на масата е изработен от листов материал. Маркировката се нанася върху него в съответствие с размерите на инструментите. По тези маркировки се правят изрези за монтаж на триона.

Инсталиране на паралелен ограничител за циркулярен трион със собствените си ръце, направен от дървена лента. Елементът е фиксиран към плота на масата.
Стоп жлеб - тези елементи се оформят върху плота чрез фрезоване.
Монтаж на измервателна линийка - Монтажната зона е разположена на предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за контрол на параметрите на размерите на детайлите.
Монтажът на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина от циркуляр със собствените си ръце ще ви трябват крака. Монтират се, като се вземат предвид размерите на плота от дървени греди със сечение 4х4 см. Използването е разрешено. За да се осигури допълнителна стабилност, между опорите трябва да се монтират усилватели. До работното място е поставен контролен блок. Не трябва да отказвате да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Технология на създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на домашна машина за рязане:

Изрязване на части от ъгъл за монтаж на рамка (общ размер - 120x40x60 см).
Монтаж на рамката чрез заваряване.
Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.
Монтаж на вертикални стойки (2 бр.) На канала (болтова връзка).
Сглобяване на рамка от тръби за монтаж на електрически двигател и вал при необходимия наклон (45x60 см).
Монтиране на плочата на двигателя в задната част на рамката.
Изработка на вал в комплект с фланци, опори и макара (височина на издатината на фланеца - 3,2 см).
Монтаж на опори, лагери и шайби на вала. Лагерите са фиксирани към горната рамка в вдлъбнатините, направени в плочата.
Монтаж на кутия с електрическа веригадо долната част на рамката.
Монтаж на шахтата в зоната между стълбовете. Диаметър - 1,2 см. Върху вала трябва да се постави втулка с възможно най-малка междина, така че тези елементи да се плъзгат.
Заваряване на кобилизатор от канал (80 см) към втулка. Размерът на кобилните рамена трябва да бъде в следното съотношение: 1: 3. Пружините трябва да бъдат закрепени отвън.

Полезен съвет! Експертите съветват използването на асинхронен двигател. Такъв мотор не е особено взискателен. За мрежи с 3 фази е необходим двигател с мощност 1,5-3 kW; за еднофазни мрежи тази цифра трябва да се увеличи с една трета. Необходима е връзка на кондензатор.

Остава да завършите монтажа на двигателя на късото рамо на кобилицата. Режещият елемент се поставя върху дългото рамо. Валът и моторът са свързани чрез ремъчна предавка. За плота можете да използвате лист метал, рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите конструкция, препоръки

Хубава рисунка пробивна машинаот бормашина със собствените си ръце - основното условие за придобиване необходим инструмент... За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за изграждане на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

легло (основа);
ротационен механизъм (бормашина);
устройство за хранене;
вертикално позиционирана стойка за фиксиране на свредлото.

При овладяването на технологията за производство на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце, видеоматериалът може да осигури безценна помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите най-простия дизайн):

За стелажа е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или мебелна дъска с дебелина повече от 20 мм. Това ще отмени вибрационния ефект на инструмента. Позволено е да се използва основа от стар микроскоп или фотографски увеличител.
Точността на пробивна машина от бормашина със собствените ви ръце зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. Най-добре е да използвате стоманени ленти за направата на водачи. Впоследствие те ще бъдат здраво завинтени към стойката.
За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които въртящият се механизъм ще бъде здраво фиксиран върху тази част.

За самостоятелно изработена мини пробивна машина е необходим механизъм за подаване на ротационен инструмент. Класическият дизайн включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между обувката и стълба.

Има много устройства "направи си сам", видео материалът ще ви помогне да разберете тази тема.

Характеристики на фрезовите машини с ЦПУ "направи си сам".

Софтуерът се счита за основен компонент в фрезера за дърво с ЦПУ „направи си сам“. Чертежи конвенционален дизайнпри спазване на това условие трябва да бъдат включени допълнителни елементи под него:

LPT порт;
CNC блок.

Полезен съвет! За да направите копирова машина за дърво или метал със собствените си ръце, можете да използвате карети, принадлежащи на стар принтер. Въз основа на тези части можете да създадете механизъм, който позволява на фрезата да се движи в две равнини.

Сглобяване на фреза за дърво за домашна работилница

На първия етап се изготвят чертежи за фрезова машина за дърво със собствените си ръце, които включват информация за местоположението на всички конструктивни компоненти, техните размери, както и методи за фиксиране.

След това се сглобява носеща рамка от тръби, предварително нарязани на части необходимия размер... За закрепване трябва да използвате заваръчна машина. След това се проверяват параметрите на размерите, за да започне производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

Маркировката се нанася върху плочата и плотът се изрязва от нея.
Ако фрезата ще бъде поставена вертикално, трябва да се направи изрез за нея в плочата.
Монтират се шпиндела и електродвигателя. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
Лимитната лента е инсталирана.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Когато рутерът е включен, той не трябва да вибрира твърде много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилватели.

Направи си сам монтаж на фрезова машина за метал

Стъпка по стъпка инструкции за изработка на домашна метална фреза:

Колоната и рамката са изработени от метален канал. Резултатът трябва да бъде конструкция U-образнакъдето основата на инструмента действа като долна напречна греда.
Водачите се правят от ъгъла. Материалът трябва да бъде шлифован и закрепен с болтове към колоната.
Релсите за конзолата са направени от тръба с квадратно сечение. Тук трябва да поставите щифтове с винтова резба. Конзолата ще бъде преместена от крик с форма на диамант на височина 10 см. В този случай амплитудата встрани е 13 см, а плотът на масата може да се движи в рамките на 9 см.
Работната повърхност се изрязва от лист от шперплат и се завинтва на място. Главите на крепежните елементи трябва да са вдлъбнати.
На работната повърхност се монтира менгеме, изработено от квадратна тръба и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате щифт с резба като елемент, фиксиращ детайла.

Забележка! По-добре е да фиксирате въртящия се елемент в леглото, така че шпинделът да е насочен надолу. За фиксиране джъмперите трябва да бъдат заварени предварително, необходими са винтове и гайки.

След това трябва да прикрепите конус (Morse 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или патронник за свредло върху него.

Характеристики на направата на машина за дебелина със собствените си ръце

Направи си сам чертежи на ренде с сложен дизайнвключва използването на скъпи компоненти:

лагери с повишена устойчивост на износване;
валцувани стоманени листове;
зъбче;
шайби;
мощен електрически двигател.

В резултат на това разходите за изработка на домашно ренде се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашна машина за дебелина на дървесината:

Структурен елемент	Данни
Станина	Рамки (2 бр.), Изработени чрез заваряване на основата на ъгъл (4-5 см). Свързването на рамките се осъществява с помощта на шипове (отрязващи шестограми - 3,2 см).
Броч	Освобождаващи гумени ролки от пералня. Обръща се по размер на лагерите и се поставя на ос с диаметър 2 см. Действа чрез въртеливи движения на ръката.
Таблица	Заземяващата дъска е прикрепена към леглото с болтова връзка, главите трябва да са вдлъбнати. Дъските трябва да бъдат третирани с масло (вече използвано).
Двигател	за 3 фази, мощност - 5,5 kW, скорост на въртене - 5000 rpm.
Защитно покритие	Изработена от ламарина (6 мм), носена върху ъгъл на рамката (20 мм).

Сглобяване на ренде от електрически самолет със собствените си ръце

За да създадете домашно ренде за дебелина, трябва да поставите самолета върху блок, да го фиксирате с устройство като скоби, като същевременно не забравяте да оставите празнина.

Забележка! Размерът на пролуката се задава, като се вземе предвид дебелината на детайла, който ще се обработва на машината.

Схемата за изработване на ренде от самолет със собствените си ръце е много проста:

опорната лента е фиксирана върху удобна повърхност;
необходимият размер на празнината се избира чрез добавяне на междинни слоеве от шперплат;
върху получената основа конструкцията на рендето от електрическото ренде е закрепена със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат равнината. След като се уверите в надеждността на това закрепване, можете да започнете да използвате инструмента.

Направи си сам схема за създаване на машина за шлайфане на дърво

Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 см.
Шмиргелът на лентата се нарязва на ленти.
Абразивната лента се нанася от край до край.
За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал под дъното.
Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще провокира разкъсването на материала по шева.
Диаметърът на вала на лентата в центъра трябва да бъде с 2-3 mm по-широк, отколкото в краищата.
За да предотвратите подхлъзване на лентата, се препоръчва да я навиете с тънка гума (колело за велосипед).

Габаритно - шлифовъчни машини за дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е обширна и включва много видове оборудване.

За да направите барабанна шлайфмашина за дърво със собствените си ръце, можете да изберете следните дизайни:

повърхностно шлайфане - детайлът се обработва в една и съща равнина;
планетарен - с негова помощ се образува плоска равнина върху детайла;
цилиндрично шлайфане - с негова помощ се обработват цилиндрични заготовки.

От видеоклипа по-долу можете да разберете как да направите машина за шлайфане със собствените си ръце.

Правила за работа на машината за рендосване на дърво, направи си сам

В дизайни "направи си сам". рендемного е важно правилно да зададете настройките на оборудването, така че грешките да не надвишават допустимите стойности:

перпендикулярно - максимум 0,1 mm / cm;
равнина - 0,15мм/м.

Можете да се запознаете с технологията за направа на фуга със собствените си ръце, като използвате видеото.

Ако по време на работа върху третираната повърхност се появи ефект на мъх или тен, тогава режещите елементи са тъпи. За да направите обработката на части с размери по-малки от 3x40 cm по-удобна, те трябва да се държат с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след завършена обработка показва, че правилното поставяне на ножовете и работната повърхност е нарушено. Тези елементи трябва да бъдат повторно експонирани.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за ремонт на дома или основни неща. Следователно присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо от това как ще бъде гаражното оборудване, всички машини изискват внимателно и внимателно отношение. По време на работа никога не трябва да забравяте за безопасността.