Как да си направим DIY машина за студено коване? Направи си сам метален струг: прост и евтин дизайн за дома Как да си направим машина за собствените си ръце чертежи

Хубаво е да се види кога човек е направил всички и други предмети от бита със собствените си ръце. За да опростят процеса на рязане на метал или изрязване на елементи от дърво, те изграждат домашно приготвени машини и устройства за домашна работилница. Такова решение спестява не само време за производството на продукти, но и пари за закупуване на готови продукти. Няколко практични и интересни опцииразгледайте по-долу.

Направи си сам машина за огъване на тръби

Прочетете в статията

Как да използвате домашно изработени машини и инструменти за домашната работилница

Използването на домашно изработени машини и устройства за домашна работилница е насочено към решаване на няколко проблема:

Опростяване на процеса на обработка на метал.В хода на създаването на домакински предмети често се изисква нож за метал или преса.
Подобрение в дървообработката.Дори за да се построи малък навес или да се направи дървен, са необходими други.

Купуването на готов инструмент е доста скъпо, така че използването на домашно приготвени машини и аксесоари за гаража става все по-актуално всеки ден. Сред най-често срещаните опции за домашни инструменти са:

дърводелска работна маса;
устройство за бързо заточване на ножове;
устройство за заточване на метални свредла;
пробивни машини;
Натиснете;
машини за режещи дискове.

Ето няколко снимки на инструменти и устройства, направени сами от "домашно приготвени продукти":

1 от 4

Практични рафтове за инструменти "Направи си сам".

Преди да създадете устройствата и със собствените си ръце, определете мястото за съхранение на всички устройства, така че по-късно да не търсите в работилницата или къде какво се намира. Не е трудно да направите рафт за инструменти със собствените си ръце, основното е да вземете решение за неговите размери и материала на производство.

Най-лесният начин да направите рафтове е да ги сглобите от дърво. Не забравяйте да покриете завършена структура защитен лакили за предотвратяване на гниене и подуване на дървесината.

Можете да създадете комбинирана версия на метална опора и дървени рафтове. Тук подробни инструкцииза да създадете такъв домашен модел:

Образ	Последователност
	Сглобяване на рамката. За да направите това, подгответе две странични рамки, състоящи се от 4 ъгъла. Свържете елементите с. След това издърпайте 2 рамки заедно, като използвате 4 ъгъла.
	Когато рамката е напълно сглобена, пристъпете към изработката на рафтовете. Могат да бъдат изработени от дърво или метал, както и от други налични плътни материали. Достатъчно е да изрежете платната подходящ размери ги фиксирайте към метална основа.
	Ако желаете, можете да направите багажника подвижен, като фиксирате четири малки колела. Или го монтирайте здраво на определеното място в гаража.

Можете да намерите други интересни проекти и чертежи за производство на рафтове за инструменти. Гледайте видео по темата:

И също така направете свои ръце полезни устройства за домакинство:

1 от 4

Ние правим дърводелска работна маса със собствените си ръце според чертежите: видео инструкции и примери за снимки

Сред често срещаните устройства със собствените си ръце се отличава работна маса. Здрав и размерен, позволяващ сигурно фиксиране на детайла, полезен за висококачествено рязане на дърво и създаване на различни елементи от него.

Пакетът включва:

Работна повърхност.За нея използвайте солиден, за да увеличите експлоатационния живот на устройството. Дебелината трябва да бъде най-малко 6 см.
Поддържа.Събран от дървени гредиили метални плочи. основната задача- осигуряване на стабилност на целия механизъм.
Мегеме за фиксиране на продукта.Ако масата е дълга, можете да инсталирате две пороци наведнъж.
Кутия за инструменти.Полезен дизайн на вдлъбнатина или изтеглящ се за бърз достъп до малките части, от които се нуждаете.

За да сглобите самостоятелно дърводелска работна маса за вашата работилница, трябва да изберете чертеж, да закупите материал за работа.

Направи си сам чертежи за дърводелска работна маса

Преди да закупите материали за сглобяване на собствена работна маса, трябва да помислите за подробен чертеж. Тя трябва да включва размерите на самата машина, препоръчително е да се отбележат размерите на използваните материали и тяхното количество.

Например, готов чертеж на сгъваема работна маса със собствените ви ръце може да изглежда така:

Който и модел да изберете да създадете, помислете за няколко функции на работния плот, които улесняват рязането на дърво:

височината и дължината на ръцете на капитана: височината и ширината на плота зависят от тези параметри;
коя ръка работи: поставете менгеме отдясно или отляво;
какви заготовки ще бъдат направени: избор на формата на масата;
каква площ в стаята е отделена за работната маса.

Като се имат предвид всички тези параметри, ще ви бъде по-лесно да вземете решение за чертежите на дограмата работна маса и размерите на машината. Ето няколко интересни примера:

Направи си сам инструкции за сглобяване на дървена работна маса

Можете да закупите дървена работна маса в магазин или чрез онлайн каталози, но е по-евтино да си направите сами. Нека вземем за основа проста версия с типични размери на плота: дължина - 150-200 см, ширина 70-120 см.

Производствената работа ще включва няколко етапа:

Образ	Какво трябва да се направи
	Направете горния капак от дебели, така че да получите щит с ширина от 70 до 200 см. Закрепете елементите с дълги нокти и трябва да ги забиете отвън и внимателно да ги огънете отвътре. Работната повърхност на работната маса е изработена само от дърво или.
	Покрийте капака по долния периметър с прът 5 х 5 см. Това ще направи по-удобно закрепването на вертикалните опори. Разположението на подпорите зависи от размера на плота. По-добре е да ги направите от дебел правоъгълен прът най-малко 120 х 120 мм.
	Монтирайте правилно дърводелската работна маса. Уверете се, че сте го закрепили здраво. Ако ще се монтира на открито под навес, тогава изкопайте дупки за подпорите. Използвайте други методи за закрепване на закрито.

Когато конструкцията е сглобена, монтирайте менгеме върху нея. За да разберете напълно как да сглобите дърводелска работна маса със собствените си ръце, гледайте видеоклипа:

Изработване на столярски менгеме за работна маса със собствените си ръце

Професионалните "домашни продукти" сглобяват не само маси за работа, но и вице със собствените си ръце според чертежи. Всеки дизайн на такава скоба ще включва няколко елемента:

Поддържа там, където всеки пада със затягаща челюст.
Подвижна затягаща челюст.
Метални водачи. По тях се движи гъба.
Ходен винт за движещи се елементи.
Воротка. Изисква се за завъртане на винта.

Когато правите домашни пороци със собствените си ръце, можете да използвате различни подръчни материали.Например, има опция за дизайн от оформена тръба... За да направите това, подгответе няколко парчета тръба. различни размери, стоманена шпилка с груба резба и двойни гайки.

Инструкции за създаване на вертикално менгеме от профилна тръба:

Образ	Какво трябва да се направи
	Най-голямата тръба действа като тяло. Подпорите са запоени към него отдолу. От задната страна се поставя стоманен фланец 3-4 мм. В центъра е пробит отвор за ходовата гайка, а срещу предната опора - задната челюст.
	На вътрешната подвижна част, предният стоманен фланец. В него е монтирана шпилка, към която са фиксирани фиксиращи гайки. От двете страни на фланеца се поставят упорни шайби. Последният елемент е подвижна тръба, прикрепена към предната челюст.

И също така гледайте видеоклипа "направи си сам менгеме у дома":

Направи си сам чертежи за метална работна маса, изработени от метал

Ключарската метална работна маса не се различава много от дърводелската. Базиран е на твърд метал, не дървена рамка... Към него е прикрепен менгеме, а цялата работна маса е проектирана да издържи силата на удар с чук.

Металните работни маси, направени сами, могат да имат един, два или три пиедестала, а също и да нямат рафтове и чекмеджета за малки части. По отношение на здравината, за работа в гараж, можете да направите обикновена маса от метал с дебелина до 5 мм и подсилена конструкция, където са приложими листове от 10 до 30 мм.

Ето някои полезни чертежи за направата на метална работна маса за вашата работилница:

Как да направите инструмент за заточване на ножове със собствените си ръце: рисунки и примери за снимки

Нито една къща не може да мине без нож в кухнята. Доста е трудно да се направи правилният без специални устройства: необходимо е да се поддържа желаният ъгъл и да се постигне идеалната острота на острието.

За всеки нож трябва да се спазва определен ъгъл на заточване:

Бръсначът и скалпелът изискват ъгъл от 10-15⁰.
Нож за рязане хлебни изделия- 15-20⁰.
Класически многофункционални ножове - 25-30⁰.
За лов и туризъм вземете устройство с ъгъл на острието от 25 до 30⁰.
Ако искате да режете твърди материали, заточете под ъгъл от 30-40⁰.

За да осигурите желания ъгъл, си струва да закупите или да направите острилка. Например, можете да сглобите острилка със собствените си ръце.

Коментар

Специалист по избор на инструменти "VseInstrumenty.ru"

Задай въпрос

"Ако не използвате заточване всеки ден, тогава 1000 оборота в минута са достатъчни за висококачествен резултат и дълъг експлоатационен живот на устройството."

За сглобяването на такава машина е полезен 200 W мотор за миене. Напълно за създаване на острилка от двигателя от подгответе:

самият мотор;
метал за корпуса с дебелина от 2 до 2,5 мм;
фланцова тръба;
камък за заточване;
ядки;
пусков механизъм;
кабел за свързване към електрическата мрежа;
метален или дървен ъгъл за леглото.

Можете да гледате стъпка по стъпка описание на производството на машината във видеото:

Има прости машини за заточване "направи си сам" без двигатели. Например, можете да направите приспособление от пръти. За да направите това, подгответе два абразивни камъка със същия размер и камък за заточване.

Напредък в създаването на такива проста адаптацияще бъде както следва:

Пясъчни дървени блокове шкуркапремахване на неравностите. Маркирайте според желания ъгъл.

Прикрепете камък към линията, която сте начертали, за да заточите острието. За да направите това, прикрепете го към блок и маркирайте неговата ширина. След това върху маркировките направете разрези с дълбочина до 1,5 см.
В получените канали закрепете абразивните пръти, така че жлебовете да съвпадат. След това монтирайте камъка за заточване, като го завиете върху болтовете.

Има много начини да направите домашна точилка за ножове. Изберете правилния и се опитайте да създадете удобен и полезен инструментза дома.

Как да направите инструмент за заточване на бормашина за метал със собствените си ръце

Те самостоятелно правят не само острилка за остриета, но и машина за бормашини за заточванеза метал. Ето някои чертежи, които са полезни за работата:

Готов домашна машина

За да разберете как да сглобите правилно според чертежите собствена машиназа заточване на бормашини, гледайте видеото по темата:

Опция за домашна пробивна машина

Най-простият и най-често срещаният вариант за такова гаражно оборудване е преработена бормашина. За работа ще ви трябва:

легло за основата;
механизъм за въртене;
вертикален багажник.

За стелажа обикновено се използват и двете дъски. Теглото на свредлото е малко, така че не е необходимо да се използва метал. В този случай леглото трябва да бъде направено масивно, за да се намалят вибрациите по време на работа на устройството.

За да свържете правилно леглото и вертикалната стойка, както и да сглобите цялото оборудване в една цялостна машина, обърнете внимание на видеоинструкцията:

Чертежи с размери за пробивна машина направете сами

За да направите правилно всяка машина или практично устройство за лична употреба, първо трябва да направите чертеж с размери. Едва след това пристъпете към подготовката на материалите и монтажа на устройството.

Ето няколко примера за чертежи на пробивни машини от бормашина със собствените си ръце:

член

Електрическата бормашина е компактна, лека, лесна за работа и транспортиране машина. Незаменим е в домашната работилница, гаража и строителната площадка. В допълнение към операциите по пробиване, той може да бъде адаптиран за струговане, фрезоване, шлайфане и други работи. Много майстори на базата на бормашина създават домашно приготвени машини и аксесоари за домашна работилница. Използват се в гаража за прости стругарски работи в дърво и метал.

Цехово оборудване

Не винаги с ръчна бормашинаможе да се пробива точна дупка... Ако възникне такава необходимост, използвайте стационарна пробивна машина. Разбира се, това е точно и безопасно, което е необходимо при обработка на твърди елементи със свредло с голям диаметър.

В гараж или работилница рядко ще намерите такава машина, главно заради цената, тя е скъпа, освен това е обемиста, заема много място и се използва рядко. Бормашина на статив е лек, лесен за транспортиране дизайн, като същевременно изпълнява всички изисквания за настолна пробивна машина.

Стационарно пробиващо устройство

Домашна машина, базирана на бормашина, ще осигури висока точност на пробиване при всякакви условия - инсталирана на плот на работната маса или на пода. Състои се от няколко елемента. Основните, разбира се, са основата и колоната. Първата част е отговорна за стабилността на инсталираната машина плоска повърхност... Вторият, от своя страна, ви позволява плавно и много точно да премествате свредлото нагоре и надолу по време на пробиване.

Стоманената колона не се деформира дори при най-високо налягане, за да се осигури перпендикулярно пробиване. В допълнение към високата точност, заслужава да се спомене безопасността на работа. Ако детайлът е здраво захванат в менгеме на работната маса, няма опасност от нараняване по време на пробиване.

Настолната машина за пробиване осигурява точно пробиване на дупки в сложни части, например кръгли, овални, а също и под ъгъл от 90 градуса. Не можете без него домашен майсторкъдето инструментът не се използва интензивно. За производството на настолна вертикална пробивна машина на базата на бормашина можете да използвате готови стойки или стативи. Те са доста подходящи за употреба.

Както производителят гарантира, вертикалната стойка за пробиване ще бъде полезна навсякъде, където има нужда от извършване на операции по пробиване по време на ремонт. метални конструкции, дървени части. Продуктът е изработен от качествени материали, осигурява стабилност и надеждност на закопчаването, поради което качеството на работа е добро. Този тип продукт е отличен за намаляване на времето за работа.

Домашно приготвени машини могат да се намерят в частни гаражи., където като стойка за бормашина са пригодени стативи от увеличаващи и надземни, крикове и автомобилни кормилни рейки с подходящ дизайн. Има машини, изработени изцяло от дърво. Бормашината е универсален механизъм, с който можете да проектирате домашно изработени дървообработващи машини.

Дървообработваща машина

Използвайки бормашината като електрическо задвижване, можете да сглобите домашно приготвени машини и аксесоари за гаража. Например струг за дърво за няколко дни от дъска и шепа винтове. Никой не прави чертежи за производството на металорежещи машини, всичко е създадено по измислен проект.

В допълнение към домашно пробиване и стругарско оборудванедомашна работилница, можете да направите фреза за дърво със собствените си ръце. За задвижването можете да изберете електрическа бормашина или ръчен фризер.

Стойка за мелница

Шлифовъчната машина, подобно на електрическата бормашина, бързо влезе в нашия живот и зае мястото си универсален инструмент... Може да се използва за рязане на тръби, ламарина и пръти, камък и плочки, шлайфане и полиране. Тя намери широко приложение в автосервиза за ремонт на автомобилни каросерии. За по-лесно използване можете да направите машина за рязане.

За да е по-евтино и по-лесно, те го правят от дърво. Както във всяка машина се прави основа, като материалът може да бъде ПДЧ с размери 400 х 400 х 20 милиметра. От дъното към плочата с винтове закрепете краката под формата на две ленти с размери 40 х 40 милиметра. Прикрепете прът с височина 100 милиметра и дебелина 50 милиметра отгоре към плочата. Панта на вратата с дълга плоча е прикрепена към бара с винтове. Мелницата е прикрепена към плочата със скоба. Всичко, самостоятелно направено устройство за домашна работилница, което играе ролята режеща машинаготов. За безопасна работана основата е монтирано машинно менгеме.

Гаражна острилка

Шмиргел, електрическа мелница, машина за заточване - така се нарича инструментът, без които работилницата не може, частен гараж, автосервиз. Заточваше най-необходимото устройство за ремонт на автомобили, изработване на ключари, заточване на инструменти, шлайфане на металната повърхност на занаятите. Не е необходимо да купувате този полезен механизъм, напълно е възможно да се справите с домашен продукт на базата на електрическа бормашина. Първо трябва да изберете място на масата и да използвате две дървени скоби с дебелина 40 мм и два винта, за да фиксирате свредлото.

За да поддържате ръка или инструмент, трябва да направите майстор. За да направите това, можете да използвате дебел шперплат с дебелина 20 милиметра. Белезникът е прикрепен към масата, открит под шмиргела. За да може чипсът да пада свободно на пода и да може да се използва шмиргелис различни диаметри, в ръчната ръка се изрязва правоъгълен отвор с ширина малко по-голяма от дебелината на абразивния инструмент. За да регулирате парапета на различни височини, е необходимо да монтирате комплект плочи от шперплат и да ги закрепите с винтове. Затворете горната равнина на ръката със стоманена плоча. Всичко, полезен електроинструмент за дома е готов за употреба.

Фрезови машини

Сред специалистите по дървообработване има мнение, че фрезерът е най-необходимият инструмент за дърводелска работилница. Може дори да замени някои електрически инструменти като циркуляр, бормашина и дори фуга. Има два основни типа рутери:

потопяеми;
кантиране.

Потопяемият работи по следния начин: фрезата е потопена в материала и се движи по предварително определен контур. Фрезата не позволява потапяне на фрезата, нейната дълбочина на фрезоване е предварително зададена и фиксирана. По отношение на мощността фрезите са разделени на три категории:

малък от 500 до 1200 вата;
средно от 1100 до 1900 вата;
мощен от 1900 до 2400 вата.

Фрезите с ниска мощност са леки, компактни, маневрени, лесни за използване и ви позволяват да изпълнявате всички задачи на домашната работилница - това е най-добрият избор за дома. Вярно е, че ниската мощност налага свои собствени ограничения. Устройство с диаметър до 32 милиметра, има ограничения за дължината. Ако трябва да правите кутии, рамки, тази машина е напълно достатъчна.

С помощта на електрическа бормашина или фреза можете да направите полезно устройствоза електроинструмент със собствените си ръце - маса за фрезоване... Такова устройство ще бъде полезно, ако трябва да правите профилни изделия от дърво. За тези цели можете да адаптирате обикновена маса, като укрепите плота. ламаринадва милиметра дебелина.

На плота под масата е прикрепен рутер. На масата е монтирана упорна дъска, която се придвижва до зададения размер и се фиксира със затягащи болтове. Механизмът за подаване на фреза е асансьор, изработен от конвенционален автомобилен крик, който е монтиран на метални скоби под масата. Готовият домашен продукт е приятен за окото.

Чрез смяна на фрезите можете да извършвате различни фрезови работи. Като цяло устройството е професионална фреза за дърво за домашна работилница. Удобно е да изберете канали върху него, да фрезовате четвъртинка върху рамки и да обработвате конфигурацията на первази.

Електрическа бормашина, мелница, ръчна фреза са инструменти, на базата на които можете да създавате устройства и многофункционални машини, които значително улесняват работата на домашен майстор.

Възхищавайки се на красотата на ажурна метална ограда или възхищавайки се на невероятния усукан модел върху парапетите на желязна стълба, малко хора мислят, че са направени по метода студено коване... Можете да се научите да въплъщавате красотата в метал без специални усилия... За да направите това, достатъчно е да имате минимални умения за работа с метал и да имате специални машини за студено коване.
Какво е студено коване? Какви машини са необходими за това? Какво може да се направи на тези машини? Отговорите на тези въпроси ще намерите в нашата статия.

По-правилно би било да се нарече студено коване - механично огъване на метален прът на специализирани машини, за да му се придаде формата, замислена от производителя. Огъването на прътите в машината може да се извърши ръчно с помощта на лостове или с помощта на електрически двигатели. В допълнение към металния прът, методът на студено коване може да се използва за огъване на тръби с малък диаметър, тесни железни ленти и фитинги. По метода на студено коване се произвеждат:

Усукани огради.
Декорации за жилищни сгради.
Шарена порта.
Парапети за балкони и стълби.
Метални градински пейки.
Декорации за беседки и фенери.
Голям брой опции за решетка.

Елементи, изработени чрез студено коване
След като овладеете метода на студено коване, можете лесно да започнете свой собствен бизнес в производството на метални изделия. В същото време ще ви трябват само първоначалните финансови инвестиции за закупуване на машини, а ако правите машини със собствените си ръце, тогава можете да се справите с минимални разходи.

По-долу ще ви дадем инструкции как да самостоятелно сглобяванемашини за студено коване.

Машина "охлюв"

Изработването на машина "охлюв" е един от примерите за самостоятелно проектиране, докато даването на съвети с точно посочване на размерите на всички части няма смисъл. Трябва да се ръководите от идеята си за машината, как и какво ще се огъне, колко завъртания на спиралата ще бъдат достатъчни за висококачествена работа, какъв размер ще бъде лостът с плота на масата. Ако разберете същността на производствения процес на машината, тогава самото сглобяване няма да предизвика особени трудности.

Машина "охлюв"

Изработка на основните възли на машината

Кадър.

Процесът на огъване на желязна пръчка излага машината на тежки натоварвания, следователно, когато се прави рамка за "охлюв", се използва само метален ъгъл, канал или дебелостенна тръба. Не правете рамка от дървени греди, такава маса не издържа на продължителни натоварвания и се срутва.

Плот за маса.

Плотът на масата за "охлюва" е изработен от метална плоча, изрязана под формата на кръг, с дебелина минимум 4 мм. От същата плоча се изрязва втори плот, повтарящ формата на първия. На втория плот ще бъдат поставени сегментите от охлюви и продуктите ще бъдат огънати. В процеса на студено коване плотът поема по-голямата част от товара, така че няма нужда да спестявате пари и да го правите от по-тънък лист желязо.

Главен вал и лост.

Основният вал е центриран между работните плотове и е прикрепен към основата с помощта на четири правоъгълни триъгълника. Валът може да бъде направен от дебелостенна тръба с необходимия диаметър.
Лостът е прикрепен към вала с пръстен и се върти около него; освен това на лоста е монтиран валяк за огъване на прътите на горния плот.

Машинна схема

Маркиране и монтаж на приставки

В зависимост от това дали искате да произвеждате само един и същи тип мостри или имате нужда от повече артистични продукти, има три варианта за устройството "охлюв".
Вариант номер 1.
Това е най-простият от трите варианта, същността му е, че върху плота се изчертава спирален контур.

Рисуване на сегменти "охлюв".
В основата си това е чертеж на бъдещи продукти, които ще произвеждате на машина. След начертаване на схемата е достатъчно да изрежете от дебели ленти желязо с различна ширина, няколко сегмента, повтарящи линията на чертежа, и да ги заварите по маркировките към плота на масата. На такъв статичен "охлюв" можете да направите най-простите завои.
Вариант номер 2.
Вторият вариант е най-популярният сред домашно приготвените машини, включва производството на сгъваем охлюв от подвижни части. По контурите на маркировката се пробиват дупки, в които се нарязват нишките. Освен това шаблоните за стоп сегменти са изработени от картон или шперплат, а наслагванията са направени от метал от тях. Накрая се пробиват дупки в подложките, които трябва да съвпадат с монтажните процепи на плота. Болтовете се използват главно за закрепване на сегментите, но можете да направите и цилиндрични ограничители. Този дизайн"Охлюви", ще направи възможно производството на спираловидни заготовки с различни радиуси на една машина.

"Охлюв" от метални ленти
Вариант номер 3.
В третата версия, вместо сгъваеми сегменти-стопи, няколко сменяеми модула с различни опцииохлюви, които се сменят според нуждите. Модулът е направен от парче желязо, върху което са заварени сегменти, за да се повтарят части от спиралата.

Модули за охлюви
Сглобяване на машината.

Инсталирайте рамката на място, където ще имате лесен достъп до машината от всички страни.
Бетонирайте краката на рамката в пода или фиксирайте рамката по друг достъпен начин.
Заварете основния плот към рамката.
Монтирайте главния вал, като го заварите към работния плот и го подсилите с триъгълници.
Плъзнете въртящото се рамо върху вала.
Монтирайте горния плот на масата, като го заварите към главния вал.
Поставете сегментите на охлювите върху плота.

След сглобяването направете пробно огъване на пръта.
За да научите повече за сглобяването на машината за студено коване на охлюв, гледайте видеоклипа:

Торсионна машина

Тази машина е предназначена за едноосово надлъжно усукване на детайл от напречен или квадратен прът.

Торсионна машина
За основата на торсионната греда се използва канал или I-лъч. Към него чрез заваряване е прикрепена дебела желязна лента, върху която е монтиран менгеме за захващане на неподвижната част на пръта. Менгемето се закрепва с четири болта с диаметър M16 или повече. За да се увеличи здравината на затягането на пръта, върху менгемето се заваряват плочи от гофрирана листова стомана. От противоположната страна на основата са монтирани направляващи ролки, към които е прикрепен затягащ елемент за подвижната част на детайла. Изработен е от стоманена втулка, в която е необходимо да се осигурят отвори за затягащи болтове, разположени под ъгъл от 120 градуса. Болтовете трябва да са с плосък край и да са изработени от висококачествена стомана. И двете затягащи устройстватрябва да бъдат разположени коаксиално, за това те трябва да бъдат проверени с помощта на ниво, водопроводен квадрат и шублер.

Видове машини
След това трябва да направите дръжка за завъртане на подвижната част на скобата. Лостът му трябва да удря възможно най-дълго, за да намали приложената сила. По-добре е да направите самата дръжка с гумена втулка, за да предотвратите подхлъзване на ръката по време на работа.
След пълното сглобяване на машината се проверява за надеждността на работата на подвижните елементи и точността на деформацията на шината. След проверка машината е прикрепена към основната рамка.

Прост модел на торсионна машина
Как да направите торсионна машина със собствените си ръце, вижте видеоклипа:

Гнутик машина

За да оформите висококачествен ъгъл в продукт, произведен по метода на студено коване, се нуждаете от машина, наречена "gnutik". Състои се от стоманена плоча с подвижен ограничител, върху който има два опорни вала и лост.

Гнутик машина
Заготовката се поставя между клина и опорните валове. След това с помощта на лоста клинът се измества към валовете, което води до огъване на детайла.

Компютърен модел на машината
Направата на такава машина е доста проста, основното е да следвате дадения чертеж и да използвате инструментална стомана, тъй като по време на работа върху част от устройството се упражнява голямо натоварване.
Можете също да гледате как да направите машина gnutik във видеото:

Вълнова машина

Би било по-правилно да наречем тази машина контролирана вълна. Оборудването на машината се състои от чифт стоманени дискове с диаметър 140 мм, които са закрепени с болтове към работния плот. Оста на въртене на универсалния ключ е фиксирана върху задвижващия диск.

Вълнова машина
Вълната се контролира чрез промяна на разстоянието между дисковете. При търкаляне на лентата около задвижващия диск с копче се образува шаблон, след което прътът се отстранява от проводника и се образува шаблон от другата страна.
Можете да гледате работата на машината във видеото:

Машина - преса

Необходима е преса за оформяне на върховете на пръчките. Тази машина работи на принципа на маховика, като в началото, чрез завъртане на щангата с тежести, винтовият ударен щифт се изтегля назад, докато спре. След това в слота се поставя сменяем печат и детайлът се поставя. След това бързо развийте щангата обратна странаи го оставете да се върти свободно. В заключение, ударният щифт удря силно дръжката на матрицата, поради което се развива сила, достатъчна за пробиване.

Преса за валцуване
Що се отнася до ръчната валцова мелница, можете да я направите сами, но все пак трябва да поръчате - специални стоманени ролки, лагерни втулки и валове и да купите зъбни колела в магазина. На такава машина могат да бъдат направени само накрайници от „гъши крак“ и „листни“.

Свързване и боядисване на части

Елементите, произведени по метода на студено коване, са свързани по два начина:

Заваряване - частите се заваряват една към друга, а скалата се смила с мелница или друга мелница.
Скоби - този тип връзка изглежда много по-красива. За скоби се използват щамповани метални ленти с дебелина 1,5 mm или повече.

Готовите изделия се боядисват с ковашки емайли или бои за метал на акрилна основа.

Съединяване на части чрез заваряване

Продукти, произведени чрез студено коване

Предлагаме ви да се запознаете с опциите за продукти, които можете да направите по метода на студено коване:

Както можете да видите от всичко по-горе, методът на студено коване не изисква големи финансови разходи и е доста лесен за научаване, така че ако сте решили да започнете да учите ковачество с този метод, тогава сте постъпили правилно.

Ще Ви изпратим материала по имейл

Ако сглобите домашен метален струг със собствените си ръце, можете да получите на ваше разположение функционална техника за обработка на метал без допълнителни разходи... За обективност ще разгледаме не само процеса на сглобяване, но и актуалните предложения на пазара на готови продукти. Информацията по-долу ще ви помогне да направите правилния. сравнителен анализкато се вземат предвид финансовите възможности, професионалните умения и други личностни характеристики.

Висококачествените домашно приготвени продукти по никакъв начин не са по-ниски от фабричния аналог

Какво можете да направите с домашен метален струг със собствените си ръце

За да изберете необходимата точност на движение на шублера, стъпката на резбата на водещия винт се променя. Нарязва се на матрица на винторезна машина. За укрепване на конструкцията връзките се извършват чрез заваряване. Корпусите на главата са направени от канал (# 12/14).

Как да определим правилния двигател за струг

Представеният по-горе проект е предназначен за използване на захранващ блок с мощност 450-600 W с максимална скорост на въртене на работния вал - 2500-3500 об / мин.

Такива решения са доста подходящи, ако изберете работещ двигател с достатъчна мощност.

За да не се сбъркате, можете да изучавате примери за фабрични машини за метални, успешни домашни продукти. Въз основа на такова мини-изследване е лесно да се заключи за следните пропорции: за обработка на части с диаметър 8-12 см и дължина 60-80 см се използват електрически двигатели с мощност 600-800 W . Подходящи са стандартни модели от асинхронен тип с въздушно охлаждане. Не се препоръчва използването на колекторни модификации. Те рязко увеличават скоростта, когато натоварването на вала намалява, което ще бъде опасно. За да предотвратите подобни ситуации, ще трябва да използвате редуктор, което ще усложни дизайна.

Трябва да се подчертае едно предимство на ремъчното задвижване. Предотвратява директно механично въздействие върху вала от инструмента в напречна посока. Това удължава живота на лагерите.

Гледната точка на експерт

Виктор Исакин

Специалист по подбора на инструменти за търговска мрежа "220 волта"

Задай въпрос

„DC двигателите са с големи размери. Но те могат да бъдат свързани по сравнително проста схема, която ще осигури плавен контрол на скоростта.

Ред за монтаж

Този алгоритъм обяснява последователността на действията при работа с горните чертежи. Използването на друга проектна документация предполага въвеждането на подходящи промени в процеса на сглобяване.

Започват с главата. В него е монтиран шпиндел. Освен това целият модул е свързан към тръбопровода с помощта на болтово закрепване. Върху крепежните части предварително се нарязва резба. Когато извършвате тази операция, внимателно контролирайте подравняването на частите.

На следващия етап от каналите се сглобява захранваща рамка. Когато рамката е направена, върху нея се монтира главичката. И тук трябва внимателно да се следи паралелността на ходовата тръба и дългите части на рамката. Направете точно маркирането. Отворите се пробиват последователно с допълнителен отвор за райбер, като се проверява всяка точка на закрепване. Една или две грешки няма да застрашат ненужно здравината на канала, така че е по-добре да направите нова точна дупка на друго място, ако е необходимо.

За ваша информация!Не забравяйте да монтирате шайби от пружинна стомана, които гарантират надеждността на болтовите връзки при условия на висока вибрация.

При сглобяването на това устройство трябва да се обърне специално внимание на точността на поставяне на централните оси на шпиндела (1) и перото (2). Ако се направи грешка, при обработка на детайли ще се получат конични повърхности вместо цилиндрични. Също така проверете паралелността на тези елементи към движещата се тръба. Опорната греда (3) предотвратява разгъването на задната баба. За регулиране на височината могат да се използват стоманени дистанционери.

Частите на шублера се монтират последователно в съответствие със схемата на монтажния чертеж. Тук не е необходима особено висока точност, тъй като са предвидени множество корекции. Ако се очаква интензивна употреба, направете отделни единици разглобяеми, за да смените износващите се части без допълнителни разходи.

На последния етап се монтира електродвигател, свързан към електрическата мрежа според избраната схема. Те проверяват функционалността на метален струг със собствените си ръце на практика. За подобряване на външния вид и защита от корозия някои части са покрити с грунд и боя.

Как да направите струг със собствените си ръце от бормашина

За пластмаса, други меки материали мощността на типичен домакински електроинструмент е напълно достатъчна. Този пример описва как да направите функционална машина със собствените си ръце за 15-20 минути. Като се използва последни снимкитаблицата описва как да създадете подобрен дизайн:

Снимка	Последователност на сглобяване с авторски препоръки
	Като основа беше използвана серийна бормашина. Предполага се обработка на относително малки детайли. За леглото в този случай се избира лист от шперплат, който е фиксиран върху масата. Всяка друга достатъчно здрава и равна основа ще свърши работа.
	Необходимо е да фиксирате електроинструмента в удобно положение, за да не го повредите по време на употреба. Този проблем може да бъде решен с помощта на помощната сграда. Изработен е от дебел шперплат (20 мм), като се вземат предвид съответните размери.
	Отделните части на конструкцията са закрепени с самонарезни винтове. В предната част е монтиран елемент с къдрава кройка. Тази седалка е създадена с форма и размери, които са подходящи за монтиране на изпъкналата част на здрав корпус на бормашина (маркиран със стрелки).
	Основата се завинтва към работния плот на желаното място. Вътре е монтиран електроинструмент. За твърдо фиксиране се използва скоба. До него е закрепен дървен блок като опорен прът.
	Резачката може да бъде направена от стара пила. Стандартната шлайфмашина е подходяща за обработка на този детайл.
	В патронника се поставя здрав стоманен прът. Върху него се завинтва парче дърво.
	След това се проверява работоспособността на машината.
	Ако премахвате малка дебелина с резачка с всеки проход, ще се окаже, че обработвате детайли от достатъчно твърди материали. Довършителна повърхностсъздавайте с помощта на шкурка.
	За по-големи детайли можете да създадете машина с челна баба и задна баба. Снимката показва основните конструктивни елементи. Електрическият инструмент е здраво закрепен, но, ако е необходимо, може да бъде свален за предназначението му.
	Тук е монтирана опора с метална вложка (парапет), която помага за точното и точно преместване на фреза.

Видео: струг за 15 минути

Характеристики на създаването на струг за метал със собствените си ръце

Предишната глава разказа за най-простите дизайни, които ще ви помогнат да направите струг от бормашина с помощта на евтини подръчни материали. В някои случаи дори не са необходими подробни чертежи. Този подход е достатъчен при работа с дървени заготовки, когато не се изисква висока точност.

Свързана статия:

Но няма да работи, ако трябва да създадете струг за металообработка със собствените си ръце. Видеото демонстрира не само потенциалните възможности на висококачествено оборудване в тази категория, но и задачите, решени от автора на проекта:

Как можете сами да надстроите струг

Горните чертежи са изпитан във времето проект. С тяхна помощ можете да направите функционален мини струг за метал със собствените си ръце. Но някои съвременни подобрения ще бъдат подходящи:

Ремъчното задвижване трябва да бъде екранирано, за да се предотвратят потенциални опасности.
За аварийно изключване на захранването е инсталиран специален бутон на видно място (на близък достъп).
Вместо решетка се използва защитен екран от прозрачен полимер.
Лампата с нажежаема жичка се сменя с икономично, механично устойчиво LED осветително тяло.
В захранващата верига на електродвигателя са монтирани автоматични устройства (датчици, предпазители), които предотвратяват прегряване и други аварийни ситуации.
Леглото е монтирано на амортизационни възглавници, които намаляват нивото на шум и вибрации.
Задвижващият патронник е сменен на по-удобна версия с три челюсти, която автоматично центрира детайла по време на процеса на фиксиране.
Затягането на шлифовъчния диск в патронника разширява възможностите за обработка.

За ваша информация!За да създадете висококачествена фрезова машина "направи си сам" за метал, трябва да използвате други дизайнерски решения.

Характеристики на работа на домашни стругове

Овладяването на обработката на метал е тема за отделна статия. За да получите желания резултат, вземете предвид здравината и крехкостта, други характеристики на метала и работните ръбове. Технологията е оптимизирана, като се вземат предвид скоростта на въртене на детайла, температурните условия.

Видео за струговане на метал (съвети опитен майстор):

Безопасност при работа с домашен струг и правилна грижа

След монтажа е необходимо да се уверите, че няма неизправности, преди да се свържете към мрежата. Проверете свободното въртене на шпиндела, липсата на закъснения в работата на задвижващите механизми и външен шум. Подравняването се следи внимателно. Необходимо е параметрите на захранващата мрежа да отговарят на нуждите на захранващия блок в режим на най-висока консумация на енергия, когато е включен.

Преди да започнете работа, уверете се, че има (изправност) на защитни екрани, обвивки. Нов инструментмонтиран при спрян двигател, като се използват всички стандартни крепежни елементи. Спазвайте режимите на обработка, съответстващи на параметрите на фрезата и детайла.

След приключване на работните операции отпадъците се отстраняват. Смазването и другите работи, предвидени в графика за поддръжка, се извършват своевременно.

Пазарни предложения на стругове за метал: разновидности, цени, допълнително оборудване

Марка/модел	дължина* ширина* Височина, см / Тегло, кг	Консумирана мощност, W	Цена, търкайте.	Бележки (редактиране)
Реактивен / BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Миниатюрен метален струг за домашната работилница. Тричелюст патронник (50 мм). Диаметър на завъртане - до 100 мм. Допълнително оборудване с надлъжно подаване.
Корвета / 401	753331/ 36	500	45000− 48200	Максимална скорост на шпиндела (1100/2500 об/мин). Размери на детайла: до 180 * 300 мм.
Proxxon / FD 150 / E	361515/ 4,5	100	43800− 46100	Скорост на шпиндела (800-2800 / 1500-5000 rpm). Размери на детайла: до 33 * 150 мм.
JET / BD-7	873029/ 44	590	55200− 57600	Стругза метал от полупрофесионалната категория. Плавно регулиране на скоростта на шпиндела (100-3000 rpm). Потупващи зъбни колела като стандарт.
Кратон / MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Честота на въртене на шпиндела - от 50 до 2500 об/мин.

Добрият собственик винаги има собствена работилница, която пълни с оборудване и аксесоари според нуждите му. Нещо се купува, но нещо може да бъде построено със собствените си ръце. И не трябва да забравяме за гаража, защото там също трябва да има всички необходими уреди.

Всичко, което някога може да се наложи да се предвиди, е невъзможно. Ето защо ще разгледаме най-основните машини и механизми, които могат да бъдат полезни при работа с дърво или метал.

Как да направите универсална машина със собствените си ръце

Съществува страхотно количество различни видовеоборудване, много от които под една или друга форма могат да бъдат направени самостоятелно. Майсторите дори са се научили да комбинират няколко функции в едно устройство.

Например, можете да направите универсален механизъм от конвенционална бормашина, която ще работи като:

циркуляр;
смилане;
разглобяеми;
острилка;
обръщане.

За да го направите, трябва да фиксирате свредлото на леглото. За основа се избира дъска, чиято дебелина е 20-25 мм. Бормашината се фиксира от тази част от тялото, която е предназначена за закрепване на друга дръжка.

Мястото на фиксиране върху плота се избира въз основа на размерите на кръговия диск, шлифовъчния диск, ножа, камъка за заточване.

За да закрепите свредлото, използвайте твърдо фиксиран прът с резба и гайка. Закрепването се постига чрез използване на епоксидно лепило и, като опция, щифт с диаметър 2 мм. Изграждаме подвижната подметка и това е, основата е готова.

За да получите домашно кръгова машина, комплект острие на трионас диаметър 15 см на патронника за свредлото и направете процеп за него в леглото. Острието на триона трябва да бъде защитено с метален предпазител.

Ако възнамерявате да използвате плосък нож вместо диск, трябва допълнително да направите правоъгълен слот или да разширите отвора за триона.

Този "циркуляр" може да се използва за конструиране на режещ механизъм. За да направите това, върху твърдо фиксирана повърхност, ние монтираме въртяща се скоба, дърводелска скоба, която задава ъгъла на рязане, водачи и устройства, които закрепват детайла.

Комбинираме това с циркуляр на леглото. Машините за шлифоване и струг са сглобени по същия принцип.

Видео: домашно циркуляр + ренде

Изработване на кръг с легло

Ако искате да имате отделна кръгла машина, тогава е лесно да я изградите от ръчна циркулярка, закупена в магазин. Такъв домашен механизъм не е предназначен за твърде тежки товари, но е подходящ за периодична употреба във фермата.

Взимаме подходяща рамка и я фиксираме върху нея ръчен кръгъл, направете максимален разрез и го оставете в това положение. Обръщаме основата надолу и я поставяме стабилно върху рамка с крачета.

Правим гид и всичко е готово. Плати Специално вниманиеспрямо височината на машината, трябва да ви е удобно да работите с нея, а височината й е съизмерима с вашата височина.

Също така в работилницата може да се нуждаете от огъване на тръби. Това е устройство, което ви позволява да огъвате тръби от почти всеки метал, както и ленти. Огънати тръби са необходими, когато човек реши да направи например оранжерия или оранжерия или нещо друго от същия вид.

Видовете огъващи тръби, да кажем, направени сами, са различни. Има много прости, а има и такива, които са близки по дизайн до фабричните, по-трудно е да се направят.

Получаваме най-простата версия на домашно огъване на тръби, като изрязваме дъска от едната страна в полукръг. След това този детайл се прикрепя към стабилна повърхност и до него се монтира ограничител - дървена част, която има място до полукръгла детайла, в която се вкарва единият край на тръбата.

Видео: ние сами оборудваме работилницата

Характеристики на домашно направени джаджи и оборудване

Говоренето за това какво оборудване за вашата работилница можете да направите сами, може да отнеме много време. Но всеки има свои собствени нужди и възможности. В допълнение към домашните инструменти трябва да има места за съхранение на инструменти, както и работна маса.

Подходът към направата на работна маса трябва да се вземе сериозно. Трябва да помислите какво ще бъде прикрепено към него, къде ще стои, от какви материали ще бъде изградено. Можете да направите плота от метал, можете да го направите дървен.

Можете веднага да прикрепите кръгла машина, например, или прободен трион, всякакви пороци, скоби и т.н. Всичко зависи от вашата идея и необходимостта от това или онова оборудване. Но работната маса трябва да е с подходяща удобна височина, стабилна и добре направена.

Също така в работната стая са много полезни всякакви шкафчета, моливи за поставяне и съхранение на съществуващи инструменти, които можете да сглобите със собствените си ръце. Може да се оборудва отделни местаза съхранение на големи инструменти и отделно за малки, например отделен отворен шкаф за бормашини.

Удобството на работа зависи от това как организирате работното пространство, колко бързо можете да намерите необходимия инструмент или част и в крайна сметка от вашия комфорт.

Видео: струг за дърво

Какво може да се направи за гараж

Често гаражът се превръща не само в място за съхранение на автомобил, но и за много необходими инструменти, а понякога и работилница едновременно. Следователно тук е необходимо да имате:

Инструменти за ремонт на машини.
Вместими стелажи за тяхното поставяне.
Гаражна работна маса.
Кукички.
Рафтове или скоби за гуми.
Лампи и нагреватели.

Тези устройства са лесни за сглобяване със собствените си ръце. Организацията на гаражното пространство трябва да бъде добре обмислена. Всичко трябва да бъде поставено удобно и да не заема много място. Помислете дали имате нужда от работна маса и къде да я поставите, какъв размер ще бъде и къде да поставите рафтовете и рафтовете.

Работна маса ще ви е необходима, ако сами ремонтирате колата си. Обикновено всички инструменти са разположени на рафтове и стелажи до работната маса. Резервните гуми се съхраняват на специален багажник или се окачват на скоби по стените.

Поставете всички горива и смазочни материали на отделен багажник. Най-често има някои трудности при съхранението на малки части: винтове, гайки и други подобни. Можете да вземете малки стъклени бурканис капачки на винт.

Завийте капака до дъното на рафта, сортирайте всички малки неща в отделни буркани. Така че можете да спестите място и да поставите нещата в ред, а търсенето на правилния винт, бормашина или гайка вече ще бъде сведено до минимум.

За тези цели можете да изберете друга опция. Ще ви трябват магнитна лента, малки прозрачни пластмасови контейнери със здрави капаци и метални плоски шайби. Прикрепете магнитната лента вертикално на мястото, от което се нуждаете.

Прикрепете метални шайби към дъното на контейнерите. Сортирайте всички малки крепежни елементи в готови контейнери и ги окачете на магнитна лента.

За ремонт също ще ви трябва ревизионна яма... И ако не е възможно да го оборудвате, тогава можете да построите два надлеза за повдигане на предната, задната или страничната част на автомобила. Това ще направи възможно пълното извършване на всички ремонтни операции. Надлезите се изработват от дървен материал и масивни дъски или метал, ако е възможно.

Е, в крайна сметка доброто осветление е много важно за един гараж. Може да бъде общо и като допълнение към преносими и локални осветителни тела. И се уверете, че има повече от един изход в гаража. Ако вие сами ще ремонтирате колата, тогава трябва да помислите за вентилацията на стаята.