Производство на тротоарни плочи: бизнес план стъпка по стъпка. Технология за производство на тротоарни плочи у дома

Процесът на изработка на тротоарни плочи у дома не е толкова сложен, колкото може да изглежда на пръв поглед.

Разбира се, това ще изисква определено специално оборудване под формата на преносим бетонов смесител, вибрираща маса и определен брой различни форми за тротоарни плочи.

Освен това ще ви трябва лопата за бране, за да смесите състава в правилната пропорция, 10-литрова кофа за работната смес, палети за готови плочки, работни ръкавици.

Всички тези усилия и разходи бързо се изплащат, тъй като поради голямото търсене на този материал, производството на тротоарни плочи у дома може не само да задоволи вашите собствени нужди, но и да се превърне в печеливш бизнес!

Освен това, с определени умения и сръчност, можете да направите без вибрираща маса или да я направите сами.

Можете да продължите по същия начин към производството на форми, в които се излива работният състав.

В допълнение към оборудването, не по-малко важно е суровината, чието използване предвижда технологията за производство на тротоарни плочи у дома.

По правило за производството на тротоарни плочи у дома се използват следните материали и компоненти:

• цимент клас A-Sh-400 или повече Високо качество;
• пластификатор (оптимално използвайте C-3);
• багрила за бетон на пигментна основа;
• гранитни просеки;
• специален състав за смазване на форми.

Освен това се нуждаете от подходящо помещение, в което ще се извършва производството на тротоарна плоча.

Трябва да бъде оборудван с допълнителен слой шумоизолация, за да не дразни съседите.

Припомняме, че според Жилищния кодекс на Русия използването на жилищни помещения за производствени цели е незаконно.

Последователност на процеса

Сама по себе си технологията за създаване на тротоарни плочи е доста проста, методът на нейното производство няма да предизвика объркване дори за непрофесионалист.

Процесът започва с подготовката на формуляри необходимия размери желаната конфигурация.

За производството на матрици върху вътрешната повърхност на матрицата се нанася специален състав, който улеснява отстраняването, като в същото време удължава експлоатационния му живот, който може да достигне 500 цикъла.

По принцип подобен състав може да се приготви самостоятелно, ако смесите двигателно масло и вода в съотношение 50 грама на 1,5 литра и разбъркате добре.

В същото време трябва да се помни, че прекомерно мазна смазка може да доведе до образуване на черупки в готовата плочка и да изпрати цялата партида от готовия материал в брак.

За постигане на по-качествени форми е най-добре да ги измивате обилно преди всяко изливане на работната смес.

След това трябва да подготвите бетонната смес. Трябва да започнете с подготовката на бетонобъркачката. Трябва да се изплакне и да се излее с вода.

Факт е, че бетонът за производство на тротоарни плочи трябва да е мокър - това е особеност на тази производствена технология.

Това пряко влияе върху качеството и издръжливостта. Завършени продукти, както и периода на излагане на бетона във формите.

В допълнение, мокрите стени на бетонобъркачката позволяват по-добро смесване на състава, като същевременно предпазват оборудването от чести запушвания.

Следващата стъпка трябва да бъде подготовката на пластификатора, както и багрилото на бетонната смес.

Класическите пропорции, използвани при производството на тротоарни плочи у дома (както всъщност и в промишлено производство) предполагат, че съставът на компонентите трябва да включва не повече от 0,5% от пластификатора.

По този начин за 40 литра бетонна смес трябва да има 200 грама пластификатор. Но не можете да го добавите в суха форма.

Посоченото количество пластификатор се разрежда в 1 литър вода, като температурата не трябва да бъде под 70-80 градуса по Целзий. Пластификаторът трябва да се разтвори напълно и без утайка.

След това пристъпват към приготвянето на пигментно багрило за бетон. Неговият дял трябва да бъде най-малко 2% от всички компоненти на работната смес в суха форма.

Често, поради високата цена на боята, те се опитват да спестят от нея, което е фундаментално погрешно.

Недостатъчното насищане на плочката с пигментни компоненти води до факта, че след 2-3 години плочката губи външния си вид и избледнява.

В края на комплекса подготвителна работапреминете към директното създаване на плочки. За да направите това, компонентите, споменати по-рано, се свеждат до един състав от работната смес, излят във формата.

В същото време, ако пропорциите на сместа се спазват правилно, тогава съставът приема измамно течна форма.

Ето какво основна тайна, което го прави възможно насамподготовка на бетон за тротоарни плочи в условия на ограничено пространство.

Факт е, че бетонната смес за производството на тротоарни плочи трябва да бъде достатъчно мокра.

Но парадоксът при приготвянето на такава смес е именно в това, че нейният състав визуално изглежда много сух.

Следователно, когато разреждате пясъчно-циментова смес, две кофи вода са достатъчни за три кофи цимент.

Получената суспензия трябва да се смеси старателно, като се избягва образуването на мехурчета и включвания на големи чужди частици и елементи.

Като правило, за по-голяма здравина и по-бързо втвърдяване, гранитните сита се добавят внимателно към работната маса по време на смесването, което служи като допълнителен свързващ компонент.

Оформяне на тротоарни плочи у дома

Сега остава да се извърши окончателният процес на производство на тротоарни плочи, който не би трябвало да създава трудности, ако предишните етапи на последователния алгоритъм, описан по-горе, не са били нарушени.

Приготвен и старателно смесен до състояние на емулсия (или "мляко", както се казва в хората), съставът се поставя във форма и се поставя върху вибрираща маса.

Такова оборудване, както вече беше отбелязано, може да бъде изградено самостоятелно.

Всъщност методът на производство на такова устройство е много прост - просто вземете обикновена (за предпочитане метална) маса, снабдете я с няколко независимо поставени пружини и накарайте конструкцията да работи от всеки двигател.

Това е една от основните тайни, която отличава този метод за направа на тротоарни плочи у дома!

Ако оборудването работи правилно, тогава течността, съдържаща се в бетона в процеса на направата на плочката, е много измамна - съставът изглежда течен, но си струва да обърнете матрицата, за да сте сигурни, че сместа няма тенденция да земята.

Тайната на такъв физически парадокс се крие във факта, че формовъчният контейнер, първо, се смазва със специално съединение.

На второ място, пластификаторът все още не втвърден бетонповишен вискозитет.

Трето, вибрациите осигуряват висока връзка между молекулите.

Остава само да изчакате да се появи сместа, поставена върху вибриращата маса бяло покритие(или филм).

В този случай е необходимо да се уверите, че няма големи пори, мехурчета, пукнатини и други дефекти в окачването.

Възможно най-скоро необходимите условиясе наблюдават, калъпите се отстраняват от вибриращата маса, насочват се към крайната работна зона, където съдържанието им се излага върху суха повърхност.

Такъв продукт изсъхва в запис кратко време- понякога за 1-1,5 часа. След като сте постигнали чистотата на формите, можете да продължите към цикъла на създаване на следващата партида!

Възможността и рентабилността на производството на тротоарни плочи

Производството на тротоарни плочи самостоятелно в домашни условия е свързано с редица неудобства, време, усилия и финанси.

Много по-лесно е да го купите в магазин и да го използвате за собствени нужди. Въпреки това, ако сравним производствените разходи с цените в магазините, заключението се налага.

Освен това, организирайки производството на плочки у дома, можете не само да спестите значителни финансови ресурси за собствените си нужди, но и да организирате напълно успешен бизнес!

Това - уникален начинсъчетават полезно с приятно.

Достатъчно е да сравните цената на оборудването, материалите и компонентите с цената на тротоарните плочи във всеки магазин!

Освен това независимото производство на такъв популярен материал, който набира все по-голяма популярност, осигурява, за разлика от готови продукти, предлагани от магазини и строителни супермаркети, почти неограничено разнообразие от форми, текстури, текстури и цветове.

С това процесът на производство на тротоарни плочи може да се счита за завършен. Технологията на неговото производство не е сложна и не изисква специална квалификация.

С наша помощ вашият район в близост до къщата става чист и добре поддържан. Или може би нашата идея ще бъде чудесна възможност за развитие на собствен бизнес.

Остава само да ви пожелая късмет!

Технологията на производство на тротоарни плочи е доста проста. Можете да го изпълнявате у дома. За производството на тротоарни плочи ще ви трябва доста достъпно оборудване. Преценете сами, най-скъпото нещо, което ще трябва да купите, е бетонобъркачка. Вибриращата маса може да се изработи ръчно. Формите за плочки ще трябва да се купят, но днес те не са толкова скъпи, колкото преди. добра формаот висококачествен материал може да се закупи на цена от 1 $ за брой. Цената на формата се определя от качеството на материала, размера и стила на дизайн на самата форма. За да завършите линията, трябва да закупите лопата за събиране, добра метална кофа от 10 литра, полети, които ще бъдат пълни с готови плочки, гумени ръкавици за безопасна работа. Когато имате пълна линия за производство на тротоарни плочи, можете да закупите и доставите суровини за производство:

• марка цимент не по-ниска от A-Sh-400;
• пластификатор С-3;
• пигментна боя;
• пресен гранит;
• лубрикант за мухъл.

Самият производствен цикъл може да бъде разделен на няколко етапа:

• подготовка на пластмасови форми;
• подготовка на цветен бетон;
• ежедневен процес на вибролеене;
• откъс;
• оголване и ново обучениеформи.

Тротоарните плочи се изработват по прост технологичен процес

Подготовка на форми преди производство на виброляти продукти. Тротоарните плочи се правят на просто оборудване:

• вибрираща маса;
• бетонобъркачка;
• форми.

Тук подробни инструкцииза производство на бетонови изделия чрез вибролеене. В началото на производствения цикъл е необходимо да се подготвят формите за изливане. По-добре е да използвате пластмасови форми. Технологията предвижда нюансите при формоването и отстраняването на виброляти продукти. Преди производството, ние смазваме формите със специална смазка за висококачествено отстраняване. Смазването също така удължава експлоатационния живот на формите до 500 цикъла и повече. Смазаните форми се измиват най-добре след оголване преди следващото изливане. Това също е много важно. За начинаещи е по-добре да закупите специална смазка. Можете да направите своя собствена смазка, ако желаете. Но тук е важно ясно да отгатнете с пропорциите. Смазката за пластмасови форми се прави така. 50 грама двигателно масло трябва да се разредят в 1,5 литра вода. Необходимо е много добре и продължително разклащане на такава смес. Експериментирайте много внимателно с пропорциите на лубриканта. За вас е важно да изберете перфектния баланс на съдържанието на мазнини. Твърде много грес ще съсипе цялата ви партида. След много мазен лубрикант в плочката се получават черупки. Тази тротоарна плоча е по-скоро като черупка. Слабото съдържание на мазнини в смазката няма да даде желания ефект при изваждане. След смазване на формите може да се приготви бетон.

Подготовка на композитни компоненти за приготвяне на бетон. Преди да приготвите бетонната смес, е необходимо да подготвите самия бетонобъркачка. Изплакнете бетонобъркачката нутрия с кофа вода. Не забравяйте да излеете водата. Стените, където ще се смесва бетонът, трябва да са мокри. За производството на тротоарни плочи е необходимо да се направи наполовина мокър бетон. От това зависи нейната здравина и продължителността на излагане на продуктите във формите. Влажните стени ще смесят бетонния състав по-добре и няма да позволят на бетоновия смесител да бъде силно запушен с отлагания на хоросан. След това пригответе пластификатора и боята за бетон. Пластификаторът трябва да бъде 0,5% от количеството на всички компоненти на разтвора в суха форма. За 40 литра бетон ще ви трябват 200гр. пластификатор. В никакъв случай не може да се добавя пластификатор в суха форма. Първо трябва да се сготви. Разреждаме 200гр. пластификатор в 1 литър гореща вода 70-80 градуса по Целзий. Водата трябва да е гореща, така че пластификаторът да се разтвори добре. В гореща вода от мерителна чаша, нарязвайки добре, добавете пластификатор на прах на малки порции. Не трябва да се оставя да се утаява, трябва да се разтвори добре. След това приготвяме пигментната боя за бетон. Процентът на багрилото трябва да бъде най-малко 2% от всички компоненти в суха форма. Ако правиш качествено тротоарни плочине можете да спестите от боя. Трябва да получите наситен бетонен цвят, който ще запази оттенъка си с години. Пигментната боя е доста скъпа и мнозина се опитват да запазят производствените разходи, като спестяват разходи за пластификатор. Но този подход не е оправдан. След година или две плочката ще загуби цвета си. Две години след дъжда мокрите плочки ще изглеждат като нови, но когато изсъхнат, цветът е почти невидим. За да оправдаете спестяването на боята, е по-добре да използвате технологията на изливане на два слоя. Напълнете формите наполовина с цветен бетон и веднага безцветен. Такава плочка ще бъде още по-здрава. Само интервалите между пълненето на слоевете не трябва да надвишават 20 минути. Така че можете да спестите скъпа боя 2 пъти. Разредете 800 г боя в буркан от 3 литра с вода при температура 40-50 градуса. Просто разбъркайте добре и добавете на малки порции. В никакъв случай не трябва да се допуска утаяване в боята. Тази утайка може да отхвърли вашите плочки. Малка бучка остатък от боя в лицето на плочката прави мивка. Така тротоарните плочи могат да загубят своето представяне и здравина поради лошо разредено багрило. Ако пигментната боя е слабо разредена, тя няма да даде правилния цвят на плочката.

Технологичен процес на производство на виброляти плочки. Когато нашите форми се смазват, пластификаторът и пигментната боя се разреждат, бетонобъркачката се навлажнява, можем да заковаме бетона. Технологията на производство на тротоарни плочи има свои собствени характеристики за приготвяне на бетон. Това е ниският състав на водата. Силата на бетонните изделия зависи от съотношението на цимент и вода. Необходимо е само да добавите повече течност с 30% и бетонът ще загуби силата си 2 пъти. Разтворът за плочки, както бе споменато по-горе, трябва да е наполовина мокър (като мокра земя). Може да ви се стори твърде сух, но щом удари вибриращата маса, вече изглежда твърде мокър. Това е трикът, който ви очаква в процеса на направата на тротоарни плочи. Следователно добавяме вода по-малко от цимента с 30% от обема. Необходими са 2 кофи вода за 3 кофи цимент, като това включва пластификатор и боя. Такъв бетон е доста труден за омесване. За да направите това, трябва предварително да навлажнете бетонобъркачката. Е, сега включваме бетонобъркачката и на първо място напълваме измерената порция вода без багрило и пластификатор. След това добавете порция цимент и разбъркайте, за да получите хомогенна емулсия (хората казват мляко). След това добавяме прожекции и вече получаваме решение. Разбъркайте добре и добавете предварително разредени компоненти: пластификатор и багрило. И всичко това омесваме добре, докато се получи хомогенна маса, която е красива на цвят.

Тази рецепта за полусух бетон е предназначена за вибролеене на тънкостенни бетонни изделия или за производство на шлакови блокове на домашно приготвена машина.

Когато имаме готов бетон, попълваме формулярите и ги поставяме на вибриращата маса. Броят на формите на масата играе важна роляв интензивността на вибрацията. Пружините на масата не трябва да са прекалено натоварени или прекалено разхлабени. Вибрацията трябва да бъде с определена интензивност. Веднага след като поставите формите с бетон на масата и включите вибриращата маса, магията започва. Сухият бетон започва да се превръща в течен. Все повече и повече място се появява във формулярите и трябва да се попълват повече. Изглежда, че формите на вибриращата маса вече съдържат течен бетон, но ако обърнете формата, съдържанието й не изпада, а се придържа плътно към ръбовете на формата - това означава, че правите всичко правилно. Продължителността на вибрацията трябва да продължи приблизително 4-5 минути. При правилна вибрация не изключвайте вибриращата маса, докато върху бетона във формите не се появи бяла пяна. Това показва, че целият въздух е излязъл от бетона. След това извадете формулярите и ги занесете в стая, от която сменяте слънчеви лъчи. Плочките изсъхват само за един ден. За това помагат ниското водно съдържание и пластификаторът, който е част от плочката. Пластификаторът не само придава еластичност по време на формирането, но и ефективно изсушава и повишава здравината на бетонния продукт. На следващия ден можете да направите оголване и имате готова плочка. Има нужда от 5 дни за почивка, преди да продаде. Това ще му даде максимална здравина. Формите трябва да се измият след отстраняването им, въпреки че са намазани с масло. Бетонът е толкова издръжлив, че все още оставя следи върху пластмасовите форми. Не можете да ги измиете с обикновена вода. По-добре е да използвате много сол. Пригответе предварително физиологичен разтвор с висока концентрация. Така че е много по-лесно и по-бързо да се мият пластмасови форми за тротоарни плочи.

Изчисляване на рентабилността в технологията на производство на тротоарни плочи

За да произведем 1 квадратен метър тротоарни плочи, се нуждаем от:
Една кофа цимент A-Sh-400 - цена за кофа $ 1,5
Три кофи прожекции - цената за три кофи е $ 0,4 (цената на прожекциите за 4 тона с доставка = $ 32)
Пластификатор 200гр. - цена за 200гр. 0,4 $ (цена за торба с пластификатор 25 кг = 47 $).
Пигментна боя 400гр. (подлежи на двуслойно пълнене на форми цветни/безцветни) - цена 0,9 $ (торба от 30 кг = 62 $)
ОБЩО: $1,5 + $0,4 + $0,4 + $0,9 = $3,2 и цената на един квадратен метър цветни тротоарни плочи = $7,5.
Рентабилността на бизнеса е 135%. Достатъчно осезаем доход носи технологията на производство на тротоарни плочи. Разбира се, възможен е определен процент на унищожаване. Но бракът на такъв материал винаги ще намери своето приложение на строителна площадка. С такава рентабилност можете да се предадете на конкурентна цена при различни условия. Например, при поръчка на 1000 квадрата, 30% отстъпка. При безцветните тротоарни плочи нивото на рентабилност е на същото ниво. Но е по-трудно да се продаде. Могат да се предложат безцветни плочки за създаване на бюджетни модели при полагане. По този начин можете да спестите и украсите облицовката.

Оборудване за производство на тротоарни плочи и цени

За да направите тротоарни плочи, трябва да закупите оборудване.

име	Снимка	Цена
Бетонобъркачка.		Цената зависи от обема в литри, средно $1,5 за литър. Бетонобъркачка 300л. ще струва $450. Колкото по-голям е обемът, толкова по-евтина е цената на литър.
Вибрираща маса.		Можете да го направите сами, това ще ви струва максимум 180 долара. Нов ще струва от $500. Силно препоръчвам да направите вибрираща маса със собствените си ръце, няма нищо сложно.
Форми за производство на тротоарни плочи.		Формите се вземат най-добре от добра пластмаса с дебели стени. Цената на такива форми е от 1 долар за брой. За един квадратен метър покритие с форма на скали ще са необходими 25 броя. А за квадрата с форма на „тухла“ трябва да закупите 50 форми. Всичко зависи от размера на плочката.
кофа. Лопата. Гумени ръкавици.		Достъпно за всеки.

За да изчислим периода на изплащане, се нуждаем от следните показатели: цена на оборудването в долари производителност квадратни метрана ден разходите за производство в долари за 1 кв.м. рентабилност в проценти (%).

Изчисляването на периода на изплащане на бизнеса е по-добре да започнете с показатели за ефективност

Да кажем, че искаме да произведем 40 кв.м. плочки под формата на "камениста" на ден. Ще ни трябва бетонобъркачка от 300 литра (това ще са около 6 инжекции с хоросан) на стойност 450 долара. Домашна вибрираща маса $180. Форми 1 $ * 25 броя на квадратен метър "Rocky" * 40 кв.м. = 1000 $. Кофа, лопата, гумени уплътнения = $20. Общата цена за закупуване на оборудване е $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650. Продажната цена на четиридесет квадрата от готовия продукт ще бъде 40 квадратни метра. * $7,5 (цена за 1 кв.м.) = $300. А цената на една плочка е 40 кв.м. * $3,2 = $128. При установен пазар на продажби, балансът на оборота ( чиста печалба) е $300 - $128 = $172 на ден. Важно е да се отбележи, че производствените разходи не включват разходите за заплати на работниците. Планът е предназначен за работа на един човек. Така че ще трябва да подготвите 1000 формуляра. Подготовката може да отнеме до 5 дни. Поради тази причина истинският ви баланс на ден ще бъде $172 / 5 дни = $34. Следователно, справедливият период на изплащане на оборудването ще бъде: $1650 (закупуване на оборудване) / $34 (нетна печалба) = 50 дни. Ако планирате да работите с празници, тогава 50 дни / 22 работни дни = 2,5 месеца.

Плюсове и минуси на бизнеса с тротоарни плочи

Като цяло бизнесът изглежда много привлекателен. Предимства на бизнес идея: Идеята не изисква специализирани инвестиции за стартиране Висок процент на рентабилност Просто технологичен процеспроизводство Кратък период на изплащане. От минусите си струва да се отбележи. Бизнесът е силно зависим от сезонността. Доста дълъг и скучен процес на приготвяне на форми (всички форми трябва да се измият със солена вода от бетон и да се третират с грес). Всеки може да започне този бизнес. Може да се превърне както в основен, така и в допълнителен източник на доходи. Също така, производството на виброкасти продукти може да се използва за спестяване на пари. Например, помислете за алтернатива на закупуването на плочки за полагане близо до дома ви.

Ако имате строителна площадка, вероятно вече имате бетонобъркачка. Масата ще направите сами, но трябва да закупите формулярите. В случай на брак продуктите могат да се използват за други цели на строителна площадка. Ако сте много предпазлив човек и не сте готови за рискове, вземете няколко формуляра и опитайте ръката си на ниска цена. Уверявам ви, че всичко се получава при вас. Тротоарните плочи са търсен продукт на пазара. строителни материали. Това е консуматив. Това е най-практичното покритие за двора. Например, асфалтът отделя токсични изпарения при нагряване. Бетонът се напуква при минусови температури. Мобилността на покритието на плочките ви позволява свободно да заменяте износените зони. Вярвайте в продукта, който продавате и хората ще купуват от вас.

оборудване градински пътекина личния си парцел всеки собственик на територията мисли за създаване на красиви и функционални елементи озеленяване. Отлични материали за производството на тротоарни плочи у дома могат да бъдат:

• камък;
• рязане на стволове;
• чакъл.

Но най-често срещаното решение за вашия сайт като покритие за пътеки и детски площадки са обикновените тротоарни плочи. Известно е, че има отлично представяне, атрактивно външен види е готов да служи доста дълго време при благоприятни условия. Ако сами направите такива елементи за дизайна на сайта, тогава те ще бъдат съчетани със стила на градината и дома.

Избор на материали и подготовка на инструменти

Преди да започнете да правите тротоарни плочи у дома, определено трябва да разгледате снимки на такива елементи. Така че можете сами да определите какъв вид трябва да има тази част от парцела. Съставът на такава плочка обикновено включва:

• пясък;
• цимент;
• вода.

Съставките се комбинират в определена пропорция, която зависи от марката използвания цимент и предназначението на продуктите. За трайни плочки се препоръчва да се използва Не се препоръчва да се пести от качество, за да не се спъва по разпадащ се път по време на работа. Водата и пясъкът не трябва да съдържат листа и чужди тела. Но в пясъка може да има финозърнести камъни. От това качеството на бетона няма да се влоши. В резултат на това продуктът ще придобие само по-изразена текстура.

Когато се прави у дома, инструкцията предвижда използването на пластификатор. Можете да увеличите здравината на продуктите и да осигурите тяхната устойчивост на температурни крайности. За изливане обикновено се използват пластмасови форми. Продават се в широк обхват. Може да имат различни размерии форми. Всеки формуляр обикновено е предназначен за около 200 попълвания.

За да ускорите производствения процес, трябва да закупите няколко броя. За да намалите бюджета, можете да използвате пластмасови контейнери за хранителни продукти. Такъв контейнер има достатъчна гъвкавост, здравина и мекота. Контейнерите с неусложнени форми позволяват производството на правоъгълни тухли.

Приготвяне на разтвор

Преди да започнете да правите тротоарни плочи у дома, инструкции стъпка по стъпкатрябва да се проучи. След като го прегледате, можете да разберете, че смесването на пясъчно-циментовата смес може да се извърши ръчно, а можете да свършите работата по-бързо с перфоратор с накрайник под формата на миксер. Когато планирате обема на работата, която трябва да се свърши, може да помислите за използването на бетонобъркачка. Ако е в арсенала на собственика, можете допълнително да спестите време и усилия. Такова оборудване е намерило своето приложение при решаване на много проблеми. Например, когато ремонтирате оградни стълбове или бетонирате корито на поток в собствената си градина.

Производството на тротоарни плочи у дома е придружено от смесване на хоросана. Първо се излива пясък, а след това цимент. Не е необходимо да спирате въртенето на контейнера. Течността се добавя постепенно. В този случай разтворът трябва постоянно да се смесва. Не трябва да бъдете ревностни с количеството вода, защото разтворът в този случай може да загуби сила, което ще се прояви в готовия бетон. За да се елиминира такава неприятност, към разтвора трябва да се добавят водоотблъскващи добавки на етапа на смесване, а за увеличаване на здравината се използват подсилващи влакна.

При производството на тротоарни плочи у дома можете да дадете на продуктите различни цветове. За това обикновено се използват пигменти, които имат повишена устойчивост на атмосферни явления и ултравиолетово лъчение. Масата с тяхното присъствие в състава също става устойчива на алкална среда. Можете да определите количеството добавено багрило по метода на пробата. Трябва да започнете с 30 г, като увеличите пропорциите. Сместа ще придобие равномерен цвят след 7 минути. Готова ли е композицията? Това може да се определи от липсата на бучки и равномерното разпределение на пигмента в целия обем на материала.

Съставът и пропорциите на разтвора

Преди да започнете работа, е важно да определите състава и пропорциите на компонентите. Само тогава ще можете да получите плочки с висока експлоатационни характеристики. Тя трябва да съдържа:

• пясък;
• пластификатор;
• цимент;
• строшен камък;
• вода.

По желание можете да добавите не само пигменти, но и дисперсант. Тяхното присъствие предполага промяна в пропорциите. В домашни условия към състава трябва да се добавят 23% цимент, 57% натрошен камък и 20% пясък. Що се отнася до пластификатора, той трябва да се добави в количество от 0,5% от теглото на цимента.

След като определите количеството сухи съставки, трябва да добавите вода в обем от 40% от тяхната маса. Ако искате да използвате пигмент, тогава трябва да добавите 700 ml на 1 m 2. Както бе споменато по-горе, към състава може да се добави дисперсант при производството на тротоарни плочи у дома, неговият обем ще бъде 90 g на 1 m 2.

Разпределете сухите съставки отделно. Общата маса на водата се взема предвид в зависимост от съотношението на сухите съставки. Когато се използват пигмент и дисперсант, те трябва да се добавят чрез разреждане в течност. Така че, за да получите квадратен метър устойчиви на замръзване плочки, чиято дебелина ще бъде 4,5 см, ви трябват 22 кг цимент, натрошен камък в обем 54 кг, 19 кг пясък, 110 грама пластификатор и 9 литра от вода.

На първия етап се смесват пясък с цимент и пластификатор. След това трябва да се добави натрошен камък, а в самия край - течност. Не си струва обаче да го попълните веднага. Трябва да се добавя в малки количества. Консистенцията на разтвора трябва да е гъста, сместа трябва да се държи на мистрия, но не и да се разпада. При потупване върху формата съставът трябва да се разнесе добре. Смесването се препоръчва в бетонобъркачка, но строителният миксер е чудесна алтернатива за по-малки задачи. Някои дори се справят с мистрия, но манипулациите в този случай отнемат повече време.

Научете повече за пропорционалното съотношение на съставките

Особено важно е да се спазват пропорциите при производството на тротоарни плочи у дома, ако върху повърхността се упражнява впечатляващ ефект. Като използвате стандартни съставки (вода, цимент и чакъл), трябва да използвате следното съотношение: 1:2:2. За 50 кг цимент M-500 ще са необходими около 20 литра прясна вода, което е приблизително 2 кофи. Пластификаторът се добавя към малко количество течност и след това сместа се комбинира с основния състав и се разбърква добре. На следващия етап натрошен гранит може да се излее в бетонобъркачката в количество от три кофи. Всичко се смесва с вода.

Можете да намалите риска от пукнатини в готовия продукт и да увеличите здравината му, като добавите гранитни отсечки. В следващата стъпка можете да добавите торба цимент, която е 50 кг или три кофи. Съставът се разбърква добре след добавяне на всяка порция. Следващата стъпка е да добавите още една кофа натрошен гранит. След това към бетонобъркачката се добавят четири кофи речен пясък. Разбъркайте добре след всяка порция. Ако е необходимо, можете да добавите малко вода.

Сега идва последната кофа с развалини. Целият процес на смесване на сместа ще отнеме не повече от 10 минути. Пропорциите, споменати по-горе, ще ви позволят да получите висококачествен дебел разтвор. След смесване на компонентите се излива във форми, съдържанието се уплътнява с чук. Формите трябва да се разклатят малко, което ще осигури по-плътно свиване. След 2 дни плочката може да се отстрани.

Характеристики на изливането във форми

Преди изливането вътрешната повърхност на формите се смазва с всяко масло, дори може да се използва използвано машинно масло. В бъдеще това ще улесни разглобяването на продуктите. Можете да увеличите силата им, като ги поставите конкретна форманаполовина запълнена, метална мрежа. Вместо това можете да използвате тел или прът.

След това останалият разтвор се излива до ръба. За вибрация можете да използвате вибрираща маса. Ако няма такъв дизайн, той може да служи като рафт или стелаж. Трябва да извършите няколко докосвания върху масата.

Етап на сушене

Когато правите тротоарни плочи у дома, следващата стъпка ще бъде освобождаването на готовите продукти от формите. Преди това отлежават три дни, но първо се покриват с найлоново фолио. По това време трябва да поддържате необходимото ниво на влажност.

Продуктите за втвърдяване трябва периодично да се навлажняват. След 3 дни можете да отлепите, като преместите страните и разклатете. Продуктите се сушат още около 4 дни. По това време плочката ще придобие определена сила. Може да се използва като покритие за детски площадки и градински пътеки.

изработка на мухъл

При производството на форми се използват много материали, сред които:

• дърво;
• гипс;
• полиуретан;
• пластмасов;
• силикон.

С тяхна помощ можете да създавате най-простите или сложни форми с определена текстура. специално вниманиезаслужават полиуретанови модели, които отразяват шаблона в много детайли. Продуктите могат да бъдат кръгли или правоъгълни. Изработването на форми за тротоарни плочи у дома най-често се извършва от дърво. Този метод е един от достъпните и прости. В този случай се използва дизайн тип кофраж.

Като основа можете да вземете не само дърво, но и устойчив на влага шперплат. За това се използват ленти с малка дебелина. Нарязват се на парчета и се свързват с пирони. По-добре е да оставите крепежните елементи свободно да се движат, така че когато съставът изсъхне, лентите могат да бъдат отстранени поотделно. Такива форми са подходящи за производството на най-простите елементи в стандартна конфигурация.

При производството на тротоарни плочи у дома със собствените си ръце можете да използвате пластмаса, която ще бъде основата на формулярите. Тази опция е една от бюджетните. За тези цели можете да използвате контейнери от 5 литра. Нарязват се на височина, което ви позволява да получите корита. Можете да използвате други видове пластмасови форми. Изработени са от контейнери и опаковки за отпадъци.

Използването на гипс

Доста популярен материал е гипсът. С него можете да прехвърлите всеки шаблон върху материала. За леене на продукта, трябва да използвате гипсова смеси пример за облицовка, която бихте искали да произведете у дома. Плочките се обработват с грес, за да се предотврати залепването на сместа. Елементът се поставя вътре в кофража, за който могат да се използват ограничители и дърво.

Гипсът трябва да се разреди преди изливането, за да се предотврати втвърдяването му. За увеличаване на здравината може да се добави цимент или пластификатор. Течната маса се излива вътре, така че да покрие пробата с марж от 2 см. Разтворът се втвърдява бързо, но е необходимо да се изчака един ден за пълно втвърдяване. Когато го извадите от детайла, ще имате форма, която отразява дизайна на продукта.

Рентабилност на бизнеса с плочки

Доста начинаещи предприемачи се интересуват от въпроса за възвръщаемостта при производството на тротоарни плочи у дома. Ако извършвате работа на собствена територия, тогава разходите за наем не трябва да се вземат предвид, както и разходите за заплати на работниците, тъй като можете сами да се справите с процеса. Но трябва да се вземат предвид разходите за електричество и водоснабдяване. Важна е и цената на един кубичен метър бетон.

Примерът разглежда материал, от който можете да получите 16 m 2 плочки. Включително доставката, цената на суровините е 110 рубли. Електричеството ще струва 1,3 рубли. Данъците са 1,2 рубли. Тези данни са правилни за производството на един квадратен метър плочки. Цената за производство на тротоарни плочи у дома в крайна сметка ще възлезе на 125 рубли. на квадратен метър.

Опции за производство на плочки

Основата на тротоарните плочи е най-често циментово-пясъчна смес. Но има няколко други опции, една от които можете да използвате домашно производство. Например, малко по-голямо количество пясък се добавя към състава, за да се предотврати излугването на багрилото. Но в този случай продуктите са по-малко издръжливи. Понякога това не е толкова важно, ако се планира да се приложи само натоварване на крака върху повърхността.

Такова покритие може да бъде направено на пластове, допълнително подсилено с нарязан фибростъкло или геотекстил. Имайки предвид възможностите за направа на тротоарни плочи у дома, можете да откажете армировка. Ако имате налична вибрираща маса с гасене на вибрации в ненужни посоки, тогава можете сами да извършите „вдуването“. В този случай целта е да се спести количеството пигмент. Добавя се към горен слой.

Основните фактори, които направиха настилката от плочки толкова популярна, са прозрачността на технологията на полагане и лекотата на ремонт на покритието, ако е необходимо. В този случай, за подреждане на градина или пешеходна пътека, тежка строителна техника, камиони и голям бройработници. Озеленяването на територията на задния двор може да се извърши самостоятелно и с голямо количество работа ще бъде достатъчно да поканите 1-2 приятели.

Единствената причина, която ви кара да мислите за този метод на настилка от негативна гледна точка е високата цена на материала в търговските вериги. Има обаче опция за значително намаляване на разходите. Плочките могат да бъдат направени у дома и тогава цената му ще бъде значително по-ниска. Ето защо тази статия ще разгледа въпроса как да направите тротоарни плочи у дома.

фабрична технология

В индустриален мащаб, вибролят, вибропресован и клинкерни плочкиза настилка на тротоари. В същото време, в зависимост от технологията на производство, качеството на продуктите варира значително.

Технологията е доста проста за използване. Тя се основава на факта, че разтвор на циментова основа се излива в къдрави форми и се уплътнява върху специална повърхност чрез вибрации.

вибропреса.

Такива продукти са богати цветови нюансии се продава на ниска цена. Въпреки това, здравината и устойчивостта на замръзване на такива тротоарни плочи е с порядък по-ниска от тази на други видове.

вибропресовани плочкинаправи на специално оборудванекойто уплътнява бетонната смес високо налягане. Такива павета са по-здрави, но и по-скъпи поради използването на преса и повишената консумация на енергия.

Повечето най-добрата плочка- клинкер. Производство на клинкертротоарните плочи се изработват чрез изпичане на специално подготвена глина в пещ при много висока температура. Крайният продукт се оказва много издръжлив, устойчив на замръзване и красив, като същевременно не отстъпва по издръжливост дори на твърдия естествен камък.

Но високата консумация на енергия за производството на тротоарни плочи и необходимостта от използване на скъпо промишлено оборудване повишава цената на този материал няколко пъти.

Оборудване и инвентар за работа

В условията на чифлическо стопанство, особен промишлено оборудване, разбира се, отсъства и следователно технологията за производство на тротоарни плочи у дома се основава на вибрационното уплътняване на бетона. За да завършите работата, ще ви трябва следното оборудване и инвентар:

• малък;
• широк капацитет за приемане на готов бетон;
• сито за пресяване на пясък;
• или друга плоска вибрираща повърхност;
• форми за изливане на бетонна смес;
• гумен чук;
• лопати, кофи, шпатули.

Освен това е необходима здрава стабилна стойка за сушене на заготовки за плочки във форми.

Необходими материали

От строителни материали ще ви трябва:

• цимент марка PC500 или PC400;
• измит или речен пясък, за предпочитане средна фракция;
• фракция на чакъл не повече от 10 mm;
• естествен или минерален пигмент;
• лубрикант за мухъл.

В случай, че чакълът е замърсен или съдържа много прах, тогава той трябва да се измие, тъй като примесите могат да повлияят неблагоприятно на качеството на продуктите и техния цвят.

Организация на работното място

На първо място е необходимо правилно да се монтират бетонобъркачката, вибриращата маса и стелажът за поставяне на форми с бетон. Това са най-големите обекти и всички действия ще се извършват в близост до тях.

Бетонният смесител, като основно оборудване за производство на тротоарни плочи, трябва да стои по такъв начин, че да има достатъчно място за поставяне на пясъчна купчина и чакъл близо до него.

Трябва също да оставите място за кофи с вода или маркуч за поливане. Най-доброто място за вибрираща маса е в права линия между бетонобъркачката и стелажа за съхранение на форми с бетон.

Стелажът може да стои на закрито или на открито, но на място, където ще бъде надеждно защитено от пряка слънчева светлина. Циментът може да се съхранява близо до стелажа.

Форми за изработка

Производителите предлагат калъпи с различни конфигурации и размери, изработени от различни материали. Можете да закупите стандартни квадратни или правоъгълни, многоелементни или моноблокови форми. Това могат да бъдат чаши за изработка на всеки продукт поотделно и за едновременно наливане на няколко чинии.

Ако желаете, оборудването за формоване ще бъде лесно. В този случай можете да получите ексклузивни продукти, които никой друг няма. За тази употреба различни материали— от дърво и полистирол до метал и гипс.

Важно е да запомните, че плочките, направени чрез вибролеене, имат намалена якост и устойчивост на замръзване. Следователно важен фактор при избора на форми е тяхната дълбочина, която определя дебелината на бъдещия продукт.

Кога домашно приготвенидебелината му трябва да бъде най-малко 40 mm за пешеходни пътекии тротоари и най-малко 60 мм за алеи или паркинг пътнически автомобил. Движението на товарен транспорт върху такава плочка е силно нежелателно.

1 от 3

Инструкции за производство

Производството на тротоарни плочи чрез виброливане се извършва на няколко етапа, които включват:

1. приготвяне на бетонна смес;
2. подготовка на форми преди полагане на бетон;
3. изливане на бетонна смес във форми и работа с вибрираща маса;
4. период на втвърдяване на бетона;
5. демонтаж и складиране на готови павета.

Всеки от етапите има свои собствени технологични характеристики, някои от които могат да имат няколко версии.

изисквания за бетонна смес

Към материалите за производството на бетон се налагат определени изисквания. Пясъкът трябва да се пресее през сито, за да се отстранят частиците глина, пръст и други нежелани примеси, които намаляват качеството на бетона. Чакълът трябва да е чист. В противен случай трябва да се изплакне с вода. Използването на цимент PC300 е неприемливо, дори когато е добавен в повишена пропорция.

За да се увеличи здравината на плочката, към бетонния състав могат да се добавят синтетични влакна (фибростъкло). Скъпите промишлени пластификатори могат да бъдат заменени с течен препарат. Нанесените пигментни багрила трябва да са устойчиви на ултравиолетово лъчение и да са предназначени за употреба на открито.

Фибростъкло.

Идеалното съотношение на компонентите на сместа за производство на плочки според изчисленията на специалистите е:

• цимент PC500 - 21% или 30 кг;
• чакъл или гранит отсевки - 23% или 32 кг;
• пресят пясък - 56% или 75 кг;
• пигментно багрило - не повече от 7% от теглото на бетона или 700 g;
• промишлен пластификатор C-3 - 0,7% от теглото на сместа или 50 g;
• вода - 5,5% от теглото на бетона или 8 литра;
• фибростъкло до 0,05% от теглото на бетона или 60 g.

Тъй като е почти невъзможно да се поддържат такива точни пропорции у дома, разтворът обикновено се приготвя въз основа на следното изчисление:

• 1 част цимент PC500, 1,5 части чакъл, 3 части пясък;
• 1 част цимент PC400, 1 част чакъл, 2,5 части пясък.

Като пластификатор се добавя течност. перилен препаратв размер на 1 чаша на партида. Водата се добавя постепенно, докато сместа стане хомогенна, а плътността ще наподобява гъста заквасена сметана.

Ако в работата се използва сухо пигментно багрило, то първо трябва да се разтвори във вода и след това да се добави към бетона в количество не повече от 1,2 литра на партида.

Първоначално сухите компоненти се изсипват в смесителното оборудване за производство на павета, а след като се смесят, постепенно се добавя вода. В този случай се препоръчва първо да напълните половината необходимия пясък и чакъл и след това да излеете цимента, да разбъркате и да добавите всичко останало. В този случай циментът няма да се придържа към стените на миксера.

Режим на смесване на разтвора.

Смесването на бетонната смес с добавена вода не трябва да бъде по-малко от 15 минути. Готовата смес се изсипва в корито или друг подобен съд, а оттам се транспортира или зарежда директно във формите.

Смазване на формата.

Поставяне на готов бетон във форми

Видовете форми и възможният им избор или DIY бяха обсъдени по-горе. Следователно процесът на тяхното пълнене и уплътняване върху вибриращата маса ще бъде описан директно тук.

За да се отстранят по-лесно готовите плочки след втвърдяване на матрицата, е необходимо да се извърши предварителна обработка. За да направите това, те се смазват отвътре с лека машина или растително масло. В екстремни случаи е позволено да се използва гъст сапунен разтвор.

Ако финансовите ресурси позволяват, тогава в магазините можете да закупите специален състав за смазване. Това ще осигури по-лесно изваждане, но ще изисква допълнителни разходи.

1 от 12

За бързо попълване на формуляри се препоръчва да се монтира ниска маса близо до вибриращата маса. Ще бъде възможно да се поставят формуляри и да се попълват там. Това ще намали количеството циментова замазкаразлят върху работна вибрираща повърхност.

Процесът на пълнене може да се извърши по три начина:

1. Предварително боядисана по целия обем, бетонната смес се излива във форми наведнъж, повърхността се изравнява със шпатула и се поставя върху вибрираща маса.
2. Първоначално една четвърт от обема се запълва с оцветен разтвор, а останалата част от обема се запълва с обикновен сив бетон.
3. Цветният слой заема приблизително 15-20% от обема, а между цветните и сивите слоеве се поставя армировъчна мрежа или парчета тел, за да се увеличи здравината на продуктите и да се свържат по-добре слоевете.

Първият вариант ще бъде технологично най-простият, но бетонна смес с голямо количество багрило може да има намалена якост.

Във втория случай чистият бетон ще действа като здрава основа, което ще доведе до по-здрава плочка. Освен това се намаляват разходите за закупуване на боята. Ще е необходимо обаче да се приготвят едновременно две различни решения - цветно и сиво, което усложнява производствената технология.

Третият вариант ви позволява да получите най-здравата и красива плочка, но е още по-трудна за изпълнение. В крайна сметка изборът на технология в този случай зависи само от вас.

Методи за оцветяване на плочки

За получаване на цветови нюанси върху повърхността на тротоарните плочи се използват четири различни метода:

1. Плочките са изработени от цветен бетон навсякъде;
2. Продуктите се правят двуслойни, където горният слой на плочката е направен от оцветен цветен разтвор, а останалата маса е направена от обикновена сива бетонна смес;
3. Преди да се излее бетон във форми, вътрешната им повърхност се покрива с оцветител на водна основа;
4. повърхност.

Най-стабилният цвят при производството на тротоарни плочи може да се получи с помощта на първите два метода, но те са доста скъпи от финансова гледна точка. Четвъртият вариант ви позволява да спестите пари, но боята от повърхността лесно ще се изтрие, в резултат на което ще трябва периодично да се оцветява.

Форми, пълни с бетонова смес върху вибрираща маса.

Поставяне на готови форми върху вибрираща платформа

След необходимата сумаформулярите ще бъдат запълнени, те се полагат върху повърхността на вибриращата маса. В този случай е позволено формите да се поставят една върху друга, но не повече от 2 реда.

Вибрационната обработка на тротоарни плочи ви позволява да изместите целия въздух и да уплътните бетонната смес с високо качество. Ако по време на вибрационния процес настъпи силно утаяване на разтвора, тогава трябва да го добавите към купите, които не са напълно напълнени, и да изравните повърхността със шпатула.

Силата и устойчивостта на замръзване на продуктите, а следователно и тяхната издръжливост, пряко зависят от качеството на уплътняване на бетонната смес. Следователно процесът на обработка на вибрациите трябва да продължи необходимото време. Точната продължителност зависи от честотата на трептене и мощността на двигателя и се определя експериментално (средно е 40-120 секунди).

Домашна вибрираща маса.

Процесът на втвърдяване на бетон

След обработка на вибрираща маса, попълнените формуляри трябва да се прехвърлят в стелаж за съхранение. Рафтовете на стелажа трябва да издържат на голямо тегловно натоварване, а самият стелаж също трябва да стои на сянка, като се изключва пряката слънчева светлина върху повърхността.

Процесът на първично втвърдяване на бетона по време на производството на тротоарни плочи отнема 12-18 часа, но пълното втвърдяване ще приключи само след 72-96 часа, в зависимост от температурата и влажността. Едва след това можете да пристъпите към изваждането на продуктите от формите и тяхното съхранение.

Оформяне и по-нататъшно съхранение на готови продукти

Разпускане.

Процес на изкопни работи Завършени продуктиот формите след втвърдяване на бетона се нарича изваждане. Трябва да се прави внимателно, като се опитвате да не повредите плочите и да запазите възможността за повторно използване на формите.

Ако вътрешните повърхности на формите са били обработени преди изливането на бетона, изваждането няма да бъде толкова трудно, особено в случай на меки модели.

Ако възникнат усложнения, може да се препоръча лечение навънформи с гореща вода.Пластмасовите или силиконовите материали ще се разширят от горещата вода и ще разхлабят плочката. По време на изваждане е позволено да се почукват формите и плочките с гумен чук.

Отстранените плочки се съхраняват на палети, като се спазва превръзката между отделните продукти при полагане. Височината на стека върху палета не трябва да надвишава 1,2 метра. Това условие ви позволява да защитите плочките на долните редове от унищожаване поради натоварването на тежестта.

Заключение

Както можете да видите, е напълно възможно да направите тротоарни плочи със собствените си ръце, тъй като този технологичен процес не е много сложен и не изисква специални познания от изпълнителя.

Разходите за самостоятелно производство на плочки.

Вярно е, че за успешна работа е необходимо да имате такова оборудване за производство на тротоарни плочи като бетонобъркачка и вибрираща маса, но те могат да бъдат закупени, наети или направени самостоятелно. Най-важното за получаване на качествен резултат е точното спазване на технологията и използването на висококачествени суровини.

Независимото производство на тротоарни плочи дава на разработчика следните предимства:

• намаляват се финансовите разходи за подобряване на личен парцел;
• става възможно да изберете всяка форма и цвят на материала;
• можете да подготвите произволно количество материал за настилка;
• независим контрол на качеството на произведения материал.

Чрез полагането на домашно приготвени виброкасти плочки всеки собственик може да прояви напълно творческите си способности и да оборудва обекта според своя вкус и желание.

16263 0

Пътеките в личен или градински парцел, павирани с тротоарни плочи, са функционални и естетически. Паважната настилка е здрава, издръжлива, лесна за поддръжка и привлекателна. Но цената на такова покритие, когато става въпрос за закупуване на няколко десетки квадратни метра плочки, е значителна. Ето защо, занаятчиите, за да спестят пари, използвайки технологии, налични за домашни условия, успешно правят тротоарни плочи със собствените си ръце от няколко години.

Качеството на тротоарните плочи зависи от спазването на технологията и правилната формулировка.

Избор на технология

Има два начина за производство на тротоарни плочи:

• виброкомпресия;
• вибролеене.

Първият метод за производство на плочки у дома не е подходящ по дефиниция - няма с какво да се натиска. И производството на висококачествени павета със собствените си ръце чрез вибролеене е съвсем реално.

Производителите предлагат следните видове форми за производство на павета:

• полиуретан - позволяват до 100 оборота на формоване;
• от пластмаса - до 250 оборота;
• от пластмасова гума - повече от 500 цикъла.

Цената на продуктите зависи от броя на циклите на формоване, така че високата цена на гумата и пластмасова формавключва използването им при производството на големи обеми плочки, а полиуретановите продукти са доста достъпни за обикновения купувач. След като закупите 5 форми, можете да направите 500 броя тротоарни плочи със собствените си ръце, а при внимателно боравене е възможно да направите повече.

Форми за плочки

Оформяне на шаблони за производство на павета

За леене на тротоарни плочи „на място“ се използват шаблонни форми под формата на рамка, изработена от прегради, наподобяващи пчелни пита неправилна формакоито можете да закупите или да направите сами. След като се постави такава рамка върху правилно подготвена основа, пчелните пити се запълват с бетон. След няколко часа шаблонът се отстранява и вместо пчелни пити върху основата остават готови плоски бетонни фрагменти, между които трябва да се подредят само фугите.

Освен това, ако се планира да се полагат павета, например, върху помощни пътеки на градински парцел и изискванията за това са ниски, тогава формите за леене на такива плочки могат да бъдат направени ръчно.

За производството на павета, на първо място, трябва да се запасите със специални форми за леене.

Самостоятелно производство на форми за леене

Тротоарни плочи със собствените си ръце.
Универсалният формат на тротоарните плочи е квадрат със страна 30 см. Този размер осигурява необходимата здравина при работа по огъване и е удобен за разрязване на продукта наполовина или на 4 части, когато трябва да регулирате материала. Следователно, от гладко рендосани дървени пръти със сечение 60 х 30 мм, трябва да направите рамка със собствените си ръце. вътрешни размери 30 х 30 см и дълбочина 60 мм. По-добре е рамката да се сглоби върху самонарезни винтове, които в бъдеще, когато изваждате замразения продукт, ще бъде лесно да се развие и след това да се върне на мястото си.

За да оформите шаблон от предната страна на бъдещата тротоарна плоча, се избира еластична основа с гофрирана повърхност, например гумена постелка с голям шаблон и върху нея се полага рамка за форма.

Преди да оформите страната на рамката и фигурната основа с четка, намажете с тънък слой кухненски гел за миене на съдове.

За да не се проточи процесът на правене на плочки със собствените си ръце с месеци или години, трябва да направите поне 10 форми.

Изработването на тротоарни плочи със собствените си ръце е доста трудоемък процес.

Като форми за тротоарни плочи с малък формат можете да използвате еднократна употреба пластмасови контейнериза опаковане на различни продукти, напълването им с разтвор до фиксирана дълбочина. Оборотът на такива "форми" е 5-10 цикъла, но това се компенсира от нищожната цена на използвани кутии.

Технология на производство на тротоарни плочи чрез вибролеене

Този метод се състои в изливане на циментова замазка в специални форми с едновременно или последващо уплътняване на съдържанието чрез вибрация.

Виброливането може да се произвежда по еднослойна и двуслойна технология.

еднослоен метод

Еднослойната технология се състои в пълнене на формите с разтвор, уплътняване на вибрираща маса, последвано от задържане на продуктите във формите за два дни и изваждане от формата. Здравината и естетиката на такава плочка е по-ниска от тази на двуслойна павета, направена чрез вибролеене, поради което се използва за павиране на полезни площи, които не изискват висока естетика.

Правенето на вибропресовани тротоарни плочи е по-лесно от направата на виброливане

Двуслойно вибролеене

При двуслойно изливане се излива разтвор с оцветяващ пигмент слой от 1-2 см във формите при вибриране. Върху оцветения разтвор, без да се чака втвърдяването на предния слой, изравнен с ръбовете на формите, съставът на основния слой без багрило се излива и вибрира за 15-30 секунди. След 2 дни продуктите се изваждат от формите и се съхраняват за сушене на хладно място.

Независимо от броя на слоевете, пълните с хоросан форми се покриват с пластмасов филм, за да се предотврати преждевременното изпаряване на влагата и частична загуба на здравина на павета.

Целта на предния слой е да повиши якостните характеристики и естетиката на тротоарните плочи. Този слой представлява здрава обвивка с лъскава повърхност, боядисана в избрания цвят чрез добавяне на багрило към разтвора. Ако вместо сив цимент M500 се използва бял цимент от същата марка, тогава цветният преден слой може да се направи наситен, без сив оттенък.

Приготвянето на тротоарна замазка със собствени ръце е икономичен вариант

Облицовъчни бетонни компоненти

За да направи предния слой издръжлив, равномерен и лъскав, в състава на разтвора трябва да бъдат включени следните материали:

• цимент M500 (за предпочитане бял);
• натрошен камък (гранит, мрамор, чакъл) фракция 5-10 мм;
• пресят пясък в съотношение;
• вода;
• цвят;
• диспергатор.

Рецепта за бетон за образуване на предния слой

При извършване на месене върху предния слой тегловното съотношение на количеството цимент и SCHPS е 1:2.

Използвайки примера за конкретна операция, ще разгледаме процедурата за смесване на разтвора на предния слой в бетонобъркачка. В миксера се изсипват 10 литра вода, в която при производството на цветни павета предварително се добавя багрило. След това се налива 750 грама воден разтвордиспергатор, включете бетонобъркачката и последователно изсипете 3 кофи SCHPS и портланд цимент M500. След една минута смесване към бетонобъркачката се добавят още 3 кофи от сита.

Смесването на бетон в бетонобъркачка се извършва в определена последователност

Смесването се извършва в продължение на 15-20 минути, докато разтворът придобие хомогенна консистенция на гъста заквасена сметана, след което масата се прехвърля от бетонобъркачка във ваната и може да се направи формоване.

Количеството цвят в разтвора трябва да бъде не повече от 5% от обема на партидата. Използваната пропорция трябва да се запомни, в случай че трябва да направите допълнителна партида.

Оформяне на предния слой на плочката във формата

След смазване на вътрешната повърхност на формите, приготвеният разтвор се полага в тях със слой от 1-2 см и се уплътнява чрез вибрации. При липса на вибрираща маса можете да се справите с инсталирането на формовани продукти върху лист желязо и почукване отдолу с гумен чук. Особено опитните майстори използват за вибриране пералня, върху който се поставят формите, когато центрофугата работи в режим на центрофуга.

Основната разлика между павета и тротоарните плочи се крие във формата му.

Компоненти на разтвора на основния слой

При формулирането на разтвора, образуващ основния слой, дисперсантът се заменя с пластификатор. В процеса на приготвяне на разтвора една част от цимента марка M500 се смесва с три части от сместа от натрошен камък и пясък. Пластификаторът се добавя в същото количество като дисперсанта към лицевия слой.

Как да смесите бетон за изливане на основния слой

Помислете за технологията за производство на конкретна част от разтвора с помощта на бетонобъркачка.

750 грама воден разтвор на пластификатор се смесват в 12 литра вода, след което 5 кофи SCHPS и 3 кофи портланд цимент M500 се изсипват последователно в работещ миксер с течност, след което се изсипват още 3-4 кофи отсечки. добави. Не е необходимо да оцветявате основния материал на тротоарните плочи. Бетонът се разбърква за около четвърт час и след достигане на консистенцията на заквасена сметана се разтоварва във вана.

За месене на бетон у дома на 1 кв. павета с дебелина 6 см, ще ви трябва:

• Натрошен камък-пясъчна смес - 90 кг;
• Цимент М500 - 25 кг;
• Дисперсант - 120 грама;
• Пластификатор - 100 грама;
• Багрило - 600-800 грама.

Укрепване на павета и изливане на основния слой

За да увеличите здравината на плочката, можете да направите подсилването на продукта със собствените си ръце. Като подсилване, изрязан по размер „нарез“ (разширена листова стомана), изработен от стоманен лист 1 или 2 мм дебелина. Нарязаните парчета се полагат върху хоросана на челния слой на плочката и се покриват с бетон наравно с ръбовете на формите. Подсилването на продуктите у дома може да се извърши и с помощта на парчета дебела тел или гладка валцувана армировка, стоманена мрежа, положена напречно.

За да се осигури здравината на плочката, пълненето на втория слой се извършва не по-късно от 20 минути след образуването на първия.

След като разтворът се уплътни чрез вибрации, формите се поставят върху матрицата за два дни. хоризонтална повърхностна хладно място, докато бетонът се втвърди.

Модерните тротоарни плочи са подходящи за аранжиране на градски или селски дворове

Отстраняване на форми и отстраняване на плочки

Ако формата е направена ръчно от дървени блокове, тогава фиксиращите винтове се развиват в една от ставите, след което рамката се раздалечава и продуктът се освобождава. На павета се дават още 10 дни, за да придобият сила и да изсъхнат, като плочките се полагат на един слой в хладно помещение.

Ако за производството на плочки са използвани полиуретанови форми, тогава матрицата с продукта се поставя във вана с топла (60 градуса) вода за няколко минути, за да омекне полимера, след което плочката се отстранява и също се поставя в на хладно място за 10 дни до окончателна готовност за употреба.

Като се има предвид, че плочката трябва да бъде във формата за два дни, е възможно, като разполагате с 10 форми, ежедневно да се извличат 5 готови продукта и да се правят 5 редовни корнизи.