Извършване на връзки и разклонения на електрически проводници. Свързване и завършване на проводници и кабели. Схема, описание. Свързване, завършване на медни проводници

За да се чувствате уверени и сигурни в апартамента си, трябва да проверите дали напречното сечение на проводниците на електрическото окабеляване съответства на максималното действително натоварване, както и тока на защитните предпазители или прекъсвача. Най-често повредата на контакта възниква на кръстовището на проводниците. Производителността и издръжливостта на електрическото окабеляване до голяма степен зависят от това колко добре са свързани проводниците помежду си и проводниците са свързани към контактите на електрическите части.

Ето защо е препоръчително да се запознаете с методите, които осигуряват надеждна връзка, преди да започнете работа. Основната цел на всяка връзка е надежден и издръжлив контакт в електрическата верига.

При извършване на жични връзки трябва да се има предвид, че съпротивлението на свързване не трябва да надвишава съпротивлението на самия проводник; освен това е необходимо да се осигури достатъчна механична якост на ставите, особено в онези участъци от веригата, където не е изключено случайно разтягане.

По естество на изпълнение връзките се класифицират на неразделни(заваряване, запояване, кримпване) и разглобяем(на болтове, винтови клеми, щифтове или усукани).

Както вече споменахме, най-често срещаните проводници за електрическо окабеляване са с алуминиеви проводници и са сравнително евтини. Но именно алуминиевите проводници са най-трудни за свързване, тъй като на повърхността им винаги има оксиден филм (твърд и огнеупорен), който се образува в резултат на реакцията на окисление на алуминия с кислород.

Оксидният филм е много лош проводник на електрически ток, така че разглобяемите съединения се нагряват забележимо. Разбира се, преди да свържете проводниците, филмът може да бъде премахнат чрез отстраняване, но той незабавно ще се образува отново. Освен това алуминиевата тел има ниска граница на провлачване; този недостатък е особено очевиден при винтови връзки (винтови клеми): алуминий просто

се изстисква изпод скобата, докато контактът е значително отслабен. Оксидният филм също значително усложнява изпълнението на постоянни съединения: по време на запояване той предотвратява прилепването на проводника към спойката и по време на заваряване образува нежелани включвания в стопилката. Освен това алуминиевият оксид се топи при температура най-малко 2000 ° C (това е 3 пъти по-високо от температурата на топене на чистия алуминий).

Проводниците с медни проводници, както и с проводници, изработени от медни сплави (месинг, бронз), се свързват най-добре чрез запояване. Нека разгледаме всеки от видовете връзки поотделно.

Разглобяеми връзки

Най-лесният начин да свържете проводниците един към друг е прост обрат... За да го приложите, е необходимо да освободите краищата на проводника на дължина 3-5 см от изолацията и да го почистите до блясък с малка пила или шмиргел. Трябва да завъртите вените много здраво, да се обърнете. Краищата, останали след усукване, се отрязват внимателно с пила, а крайните завои се притискат с клещи. Усукването на тел може да се извърши и по метода на превръзка: оголените краища се захващат в ръчно менгеме и се увиват с мека оголена тел (за превръзка е най-добре да вземете медна тел с диаметър 0,6-1,5 мм; диаметърът на превръзката не трябва да е по-голям от диаметъра на усуканите сърцевини) ... Средната част на лентата трябва да се завърти: ако по-късно се наложи да се запоява тази връзка, спойката ще проникне по-добре до мястото, където са свързани проводниците. След свързването краищата на проводниците се огъват под прав ъгъл, а отгоре се нанасят още 8-10 завъртания на превръзката. Краищата на вените, останали от усукването, се пилят с пила.

Методът на просто или бинтово усукване е приложим само за свързване на проводници един към друг, не е възможно да се свърже проводникът към контактите на електрическите части чрез усукване. Най-удобният (и освен това доста надежден) начин за свързване на проводници към електрически части е свързването с помощта на клемни скоби, които могат да бъдат винтови и пружинни.

Техниката за осъществяване на връзки с контактни скоби е както следва. Ако в свързването са включени едножилни алуминиеви и многожични медни проводници, винтовите скоби са снабдени с профилна шайба или звездообразна шайба, която предотвратява изтласкването на проводника изпод закрепването; и за свързване на проводници с алуминиев проводник - също и разделителна пружинна шайба, която осигурява постоянен натиск върху проводника (фиг. 18).

Ориз. 18. Връзки чрез контактни скоби: а - свързване на алуминиев едножилен проводник с изход на щифт: 1 - гайка; 2 - разделителна пружинна шайба; 3 - оформена шайба; 4 - стоманена шайба; 5 - щифтов терминал; b - свързване на двужилен проводник с плоска винтова клема; в - свързване на проводника с клемата от тип скоба; d - контактна пружинна скоба.

Преди свързване, проводникът се оголва по обичайния начин в зоната, съответстваща на три диаметъра на винта на винтовата скоба плюс 2-3 мм. За да се осигури надежден контакт, алуминиевите проводници могат да се почистват с фина шмиргелна хартия, смазана с вазелин. Ако вената е многожична, тогава в нейния край отделни жици се усукват в плътен флагел.

След това краят на сърцевината се огъва в пръстен с помощта на клещи с кръгъл нос или клещи (с диаметър, равен на диаметъра на затягащия винт). Най-добре е да огънете пръстена по посока на часовниковата стрелка, това ще предотврати разхлабването му при затягане на винта. Затягащият винт или гайка се затяга, докато пружинната шайба се компресира напълно, след което се притиска още половин оборот.

Понастоящем електрическите части са оборудвани с винтови крепежни елементи: при извършване на такива връзки, оголеният и отрязан край на проводника не се огъва в пръстена, а правият край на сърцевината се вкарва в скобата и се притиска с винт .

Пружинните клеми се използват главно в осветителни тела с флуоресцентни лампи за свързване на проводници към държачи на лампи. Дизайнът им е висококачествена бронзова пружинна пластина, която притиска здраво жилото към тялото на скобата. Този дизайн на свързване напълно изключва спонтанен съединител и за да освободите проводника, ако е необходимо, е достатъчно да поставите стоманена спица (тънък връх на отвертка) в скобата, огънете пружинната плоча и освободите проводника.

Всички части, използвани за свързване към алуминиеви проводници, трябва да имат антикорозионно галванично покритие. Същото изискване се отнася и за стоманените части.

Алуминиевият проводник с напречно сечение 2,5 mm2 е свързан към медни подсилващи проводници

(например с проводници за полилей), плътни и многожилни, с помощта на скоби за полилеи. Първо, проводниците за свързване се почистват с шкурка (медна по обичайния начин, и алуминий - под слой от вазелин) и се смазва с кварцово-вазелин паста. След оголване, проводниците се свързват към шината и се притискат с винтове с пружинни шайби. Съединението се вкарва в основата на скобата на полилея и се затваря с капак.

Когато купувате електрически части с винтови скоби, трябва да обърнете внимание на вида на скобите, за някои окабеляващи устройства (множество резбови гнезда за лампи с нажежаема жичка, гнезда за луминесцентни лампи и стартери, проходни и вградени малки ключове) са оборудвани със скоби, които осигуряват връзки само с медни проводници.

Връзки от една част

Всички методи за разглобяеми връзки са удобни, на първо място, защото, ако е необходимо, те могат лесно да бъдат разглобени и след това възстановени отново. Въпреки това, връзките от този тип не винаги осигуряват висока надеждност и издръжливост на контакта. Следователно, в случаите, когато е необходимо да се осигури специална здравина на връзката, тя се произвежда по интегрален начин: чрез запояване, заваряване или кримпване. Този метод на свързване на проводници, като запояване, се използва широко за свързване на електрически контакти - както в проводници, така и в домакински уреди за свързване на проводници на електрически елементи. Запояването често се използва в електронното оборудване. Използването на запояване обаче не се отнася за контакти, които са изложени на механично натоварване или топлина. В процеса на запояване, освен проводниците на проводниците и контактните повърхности, към които са свързани проводниците, участват и спойки и потоци.

Спойката е оловно-калаена сплав под формата на тел или пръчка, която играе ролята на свързващ материал при запояване. За запояване на обикновени проводници се произвеждат два класа припои: POS-30 или POS-40; те се различават един от друг по тегловния процент калай (съответно 30 и 40%). Точката на топене на припоите за POS-30 е 225 ° C, а за POS-40 - 234 ° C. За запояване на полупроводникови устройства се използват спойки с добавка на бисмут, галий, кадмий; добавките придават ниска точка на топене на спойките, тяхната точка на топене не надвишава 150 ° C. Ако части от металокерамика участват в запояване, тогава като спойка се използва прахова смес.

В процеса на запояване, флюсите действат като изолатори на запоените повърхности от образуването на оксиден филм по време на нагряване; освен това намаляват повърхностното напрежение на спойката.

Потоците трябва да отговарят на следните изисквания:

В диапазона от температури на топене на спойка, флюсите трябва да поддържат стабилността на своя химичен състав (да не се разлагат на компоненти) и активност;

Те не трябва да влизат в химическа реакцияс метал и спойка;

Продуктите от взаимодействието на флюсите с оксидния филм трябва лесно да се отстраняват чрез промиване или изпаряване;

Флюсите трябва да имат достатъчно висока течливост. Универсални флюсове (подходящи за запояване както на алуминий, така и медни проводницис части, изработени от различни метали) са колофон и киселина за запояване. За запояване на стоманени проводници ще бъде по-подходящ поток от следния състав: 3 части ецвана солна киселина и 1 част наситен воден разтворамоняк.

В търговската мрежа се предлагат сплави на пръти или тел, които комбинират спойка и флюс.

Преди запояване краищата на проводниците се освобождават от изолацията и внимателно се почистват с шмиргел, докато се появи блясък. За да се получи по-здрава връзка, за предпочитане е да се калайдисват краищата на сърцевината (покриват се със слой от разтопена спойка). Освен това краищата се фиксират заедно с усукване. Има много начини за усукване на ядра за запояване (фиг. 19-22). Използването на този или онзи метод зависи от материала на сърцевината, нейното напречно сечение и функционалната цел на връзката.

Ориз. 19. Техника на успоредно усукване: а - просто усукване; b - усукване на превръзка; в - усукване на жлеб.

Ориз. 20. Техника на последователно усукване: а - просто усукване; b - усукване на превръзка; в - усукване на жлеб.

Ориз. 21. Техника на усукване при свързване на клони: а - просто усукване; b - усукване на превръзка; в - усукване на жлеб.

Ориз. 22. Навиване на многожилни проводници.

Медните проводници преди запояване могат да бъдат усукани по всякакъв начин, а алуминият е за предпочитане с жлеб (при този метод почти цялата повърхност на проводниците в контакт е покрита с спойка, следователно е по-надеждно защитена от образуването на оксиден филм .

Когато запоявате проводници с голямо напречно сечение на проводниците, най-добре е да използвате усукване на бинт или комбинация от усукване на превръзка и усукване на жлеб, тъй като е трудно да се усукват плътно и здраво проводници с голямо напречно сечение заедно. Повърхността на жицата на лентата също трябва да бъде калайдисана с разтопена спойка. Ако многожилните проводници трябва да бъдат свързани чрез запояване, тогава след отстраняването, проводниците на всеки проводник се преплитат в пигтейли и едва след това се извършва усукване (фиг. 22).

Техниката на запояване не е особено трудна. Състои се от следните стъпки:

1. Загрейте поялника. Степента на нагряване може да се провери чрез потапяне на върха на поялника в твърд амоняк: ако амонякът съска и от него идва син дим, тогава поялникът е загрят достатъчно и можете да започнете да запоявате; не трябва да прегрявате поялника;

2. В процеса на нагряване обикновено се образува котлен камък върху върха на поялника, така че трябва да се почисти с пила;

3. Работната част на поялника се потапя първо във флюса, а след това в спойката, така че на върха му остават капчици разтопена спойка. Не е необходимо да се вземат много големи капки спойка, достатъчно е такова количество, че спойката да покрива проводниците от всички страни по време на запояване и в същото време завоите на превръзката или усукванията да се виждат изпод слоя;

4. Повърхностите на усуканите сърцевини се нагряват с поялник, запълвайки празнините между тях с разтопена спойка;

6. Когато мястото на слепване изстине, отстранете остатъците от флюса и продуктите от неговата реакция с оксидния филм с памучен тампон, потопен в ацетон. Ако е запоено усукване от дебели проводници, тогава е необходимо голямо количество спойка, за да се получи здрава връзка, която не може да се пренесе наведнъж върху върха на поялника. В този случай запояването е по-лесно да се извърши по малко по-различен начин: усуканите сърцевини на проводниците се нагряват с поялник, след това спояваща пръчка се довежда директно до върха на поялника, спойката се топи и се влива в усуква се.

Както вече казахме, е доста трудно да се запояват алуминиеви проводници поради оксидния филм, който моментално се образува върху алуминиевата повърхност дори след като е била старателно почистена.

За да улесните процеса на запояване, можете да използвате един от двата метода.:

Първо, алуминиевите проводници могат да бъдат предварително почистени с шкурка, обилно намазана с вазелин. Абразивните частици от шмиргел ще премахнат оксидния филм, а вазелинът ще предотврати повторното му образуване;

Второ, за да се избегне образуването на оксиден филм, калайдисването на краищата на проводниците преди усукване трябва да се извърши под слой шевно масло или разтопен колофон, като към тях се добавят малко стоманени стърготини. С накрайник за поялник те трият сърцевината под налягане, стоманените стружки откъсват оксидния филм, а слой масло или колофон изолира сърцевината от взаимодействието на алуминия с атмосферния кислород. След запояване на стоманените проводници продуктите от взаимодействието на флюса с оксидния филм се отстраняват с маслена кърпа и се охлаждат. Слоят на спойка, както в други случаи, трябва да покрива цялото усукване.

Но най-надеждната и издръжлива връзка както на алуминиеви, така и на медни проводници се осигурява чрез заваряване. Въпреки че този метод е по-сложен и по-трудоемък в сравнение с други видове връзки и също така изисква специално оборудване, той все още се предлага в домашни условия (при самостоятелно полагане и ремонт на електрически кабели и електрически уреди). Същността на заваряването е контактно нагряване на краищата на сърцевината с въглероден електрод, докато се образува разтопена топка, която се образува в точката на контакт на проводниците с електрода.

Прилагането на метода на заваряване при свързване на алуминиеви или медни проводници е ограничено от тяхното напречно сечение: възможно е да се заваряват алуминиеви проводници, ако тяхното напречно сечение не надвишава 10 mm2, а медни - с напречно сечение 4 mm2 .

За производството на заваряване се използва лабораторен 9-амперен автотрансформатор (LATR), леко модифициран за извършване на тази операция. Необходимо е да премахнете плъзгача за регулиране на напрежението от трансформатора и да навиете вторичната намотка върху мрежовата (първична) намотка. Вторичната намотка трябва да бъде изолирана от мрежата с няколко слоя специална трансформаторна хартия и няколко слоя изолационна лента върху памучна основа или лакирана кърпа. След такова преобразуване напрежението на изхода на трансформатора трябва да бъде най-малко 6-10 V, а мощността трябва да бъде най-малко 0,5 kW.

Електродът и краищата на проводниците, които ще бъдат заварени, са свързани към краищата на вторичната намотка на трансформатора.

При липса на LATR устройство може да бъде направено (навито) самостоятелно. W-образното трансформаторно желязо се приема като ядро ​​на трансформатора; напречното сечение на магнитната верига трябва да бъде най-малко 25 cm2.

Броят на завоите за първичната и вторичната намотка е лесно да се изчисли с помощта на следните формули:

където W1 и W2 са броят на завоите на първичната и вторичната намотка; U1 и U2 - напрежение на входа и на изхода на трансформатора;

S - участък от магнитната верига на трансформатора W-образно желязо.

Обмисли конкретен пример: необходимо е навиване на трансформатор със сечение на магнитната верига 30 cm2, който може да се използва при мрежово напрежение 220 V; изходното напрежение трябва да бъде 10 V. При тези условия W1 = 40 x 220/30 = 293,33, тоест 293; W2 = 40 x 10/30 = 13,33, тоест 13. Така първичната намотка на трансформатора трябва да се състои от 293 намотка, а вторичната намотка от 13. При условие, че за първичната намотка е необходимо да се използва проводник с диаметър 0,8-1 mm, общото напречно сечение на проводниците на вторичната намотка трябва да бъде най-малко 15-20 mm2. Най-удобно е намотката да се навива едновременно с три успоредни проводника с диаметър 3 мм.

За да направите електрода, можете да използвате въглеродната четка на стар колекторен електродвигател или графитната облицовка на тролейбусен прът. В четката или подложката се издълбава малка дупка, в която се поставя флюсът и който помага да се образува топка от стопилката. Готовият електрод за поток е здраво фиксиран в скобите.

В заваръчни работина такова оборудване е необходим асистент, тъй като чрез манипулиране на два контакта едновременно е невъзможно независимо включване и изключване на трансформатора. Но ако в допълнение към трансформатора направите скоба (фиг. 23), която едновременно ще фиксира както въглеродния електрод, така и проводниците, които ще бъдат свързани, тогава асистентът ще бъде излишен.

Ориз. 23. Шарнирна скоба за свързване на проводници чрез заваряване: 1 - въглероден електрод; 2 - усукване от вени; 3 - проводници за свързване към заваръчен трансформатор; 4 - изолационна плоча; 5 - шарнирна става.

Подготовката на проводници за осъществяване на трайна връзка чрез заваряване е подобна на подготовката за запояване, въпреки че има една особеност: усукването на проводниците за заваряване трябва да се извършва само успоредно, а краищата на проводниците, останали от усукването, трябва да имат еднаква дължина, което осигурява надежден контакт с въглеродния електрод и за двата проводника (фиг. 24).

Ориз. 24. Метод на усукване за заваряване: а - алуминиеви проводници; b, c - алуминиеви и медни проводници; d - готово заварено съединение.

В процеса на заваряване участва и флюс. Предназначението му е същото като при спояването - да предпазва стопилката от атмосферния кислород. Състои се от флюс за заваряване на 5 части калиев хлорид, 3 части натриев хлорид и 2 части криолит; може да се използва като заваръчен флюс и обикновен боракс (натриев тетраборат). Процесът на заваряване се извършва в следния ред: въглеродният електрод се изпича (по-безопасно е да направите това на на открито), поток се излива в отвора на въглеродния електрод, усукване на проводници се спуска в масата на потока и се притиска към електрода, трансформаторът се включва. Под въздействието на електрически ток въглеродният електрод започва да се нагрява, потокът се топи и обгръща заварените сърцевини, спирайки достъпа на кислород до тях и по този начин предотвратявайки окисляването на метала на сърцевината. Когато се достигне точката на топене на метала, нишките се топят и се сливат в топка. Трансформаторът е изключен. За да може трансформаторът да бъде изключен по всяко време, в неговата конструкция е използван преходен превключвател (те обикновено се използват за кабели за подови лампи), който се сваля с отделен кабел и се държи в ръка.

След като точката на запояване напълно се охлади и втвърди (не е възможно да се отвори контактът между сърцевината и електрода преди това време, тъй като можете да получите сериозно изгаряне със спрей от разтопен метал), той се почиства от флюс, лакиран и изолирани.

Къде трябва да се монтира заваръчният трансформатор по време на заваряване? Въз основа на съображенията за качеството на заваръчните работи, трансформаторът трябва да бъде разположен в непосредствена близост до работното място, тоест дължината на жилата, свързващи трансформатора с въглеродния електрод, и сърцевините, които трябва да бъдат заварени, трябва да бъде минимална. Колкото по-далеч е трансформаторът от мястото, където се извършва заваряване, толкова по-голяма е загубата на напрежение поради дължината електрическа линия, а следователно и качеството на завареното съединение страда.

Без опит в заваряването, ако е необходимо да се постигне свързване на проводници (или проводници към част) точно чрез заваряване, не трябва да бързате да правите важна операция веднага - първо, по-добре е да овладеете технологията на заваряване на ненужно резници от тел.

Свързването и прекратяването на проводници чрез кримпване се извършва по следния начин. Проводниците и кабелите се освобождават от изолация в участък, равен на дължината на тръбата

части от накрайника (половината от дължината на свързващата втулка) плюс 2 мм за проводници и 10 мм за кабели. Краят на проводника, освободен от изолацията, се покрива със слой вазелин или паста и се почиства с метална четка, докато блесне. След това почистете края на жицата от замърсения вазелин и го покрийте отново с чист вазелин. Оголеният край на проводника се вкарва в накрайник или съединителна втулка, почиства се и се запълва с цинк-бензин или кварц-вазелинова паста, така че вената да навлезе в върха до спиране, а в свързващата втулка - половината от дължината му . След това се притискат на две места, тоест се гофрират. За вени с напречно сечение 16-50 mm2 се използват клещи тип PK-1, за проводници със сечение 16-240 mm2, хидравлична преса тип RGP-7M, а за напречно сечение на проводник от 2,5-10 mm2 се използват клещите тип PK-2. След отстраняване и проверка на гофрираните втулки или накрайници, участъкът от жилото или кабелната сърцевина между накрайника и изолацията или втулката и изолацията се почиства старателно от остатъци от паста, покрива се с влагоустойчив, изсушен на въздух лак (за например асфалт) за защита от корозия и обвит с изолационна лента. Отгоре изолационната лента е покрита със слой от същия лак.

Свързването и разклоняването на предварително усукани едножични алуминиеви проводници с напречно сечение 2,5-10 mm2 може да се извърши чрез кримпване (без ръкави и паста) с помощта на клещи KSP-4. При този метод, за да се получи добър контакт, е необходимо да се почистят добре свързващите краища и да се поддържат чисти и чисти от клещите за кримпване по време на процеса на кримпване. Алуминиевите едножилни проводници се свързват към медните клеми на електродвигателите и електрическите уреди по същия начин, както към инсталационните продукти. Това беше последният от методите за свързване на проводници (или проводници и електрически части), които се използват при монтажа и ремонта на електрически кабели (електрически уреди).

И сега няколко правила (или съвети), общи за всички методи за свързване:

Изолацията от краищата на проводниците за усукване трябва да се отстрани по такъв начин, че усукването да се състои от най-малко пет завъртания;

Тъй като изолацията се отстранява в ставите на проводниците и проводниците и металът е оголен, има вероятност с течение на времето металът да корозира (взаимодействайки с влагата във въздуха), което ще се отрази на здравината и качеството на връзката, поради това се препоръчва да се защитят усукването и съседните оголени участъци от жицата с покритие от асфалто-битумен лак, битум или маслена боя;

Секциите на проводниците, отстранени от изолацията след извършване на връзките (по какъвто и да е начин), трябва да бъдат надеждно изолирани, а различните жила на две или повече жила са изолирани отделно; изолацията трябва не само да покрива самото кръстовище, но и да захваща кабелната оплетка от двете страни. Във влажни и влажни помещения вместо гумирана изолационна лента е по-добре да използвате поливинилхлорид за изолиране на връзките на проводниците.

Връзките и разклоненията на проводниците трябва да се извършват само в подходящите кутиисъс затварящ се капак. Между другото, в разклонителните и разклонителните кутии проводниците могат да бъдат издърпани заедно винтови връзки, за това се притискат гайки или винтове в основата на кутиите (фиг. 25);

Ориз. 25. Проводни връзки в разклонителната кутия.

Независимо от метода на свързване, те трябва да бъдат разположени на места, където ефектът на напрежение и други механични натоварвания върху тях би бил изключен;

Разпределителните кутии и разклонителните кутии трябва да бъдат разположени на места, които са лесно достъпни за ремонтни дейности (например, не маскирайте разклонителните кутии под керамични плочки или слой мазилка, те трябва да се монтират по такъв начин, че капакът да е изравнен с стена);

Тъй като алуминиевите проводници са много крехки, се препоръчва свързването им да се извършва чрез запояване;

Всички части и контакти, свързани към алуминиеви проводници, трябва да имат антикорозионно галванично покритие.

Към категория: Електричество в страната

Завършване и свързване на проводници и кабели

Надеждността на електрическата инсталация до голяма степен зависи от висококачественото свързване на проводниците на проводниците и кабелите. Най-трудно е свързването на алуминиеви проводници на проводници и кабели. Факт е, че алуминият, като добър проводник, има редица неблагоприятни свойства, които трябва да се вземат предвид при осъществяване на контактни връзки. Те включват: бързото образуване на оксиден филм във въздуха, чиято точка на топене е около 200 ° C (точката на топене на самия алуминий е около 650 ° C); пълзене под налягане; отрицателен потенциал по отношение на медта и стоманата; висок топлинен капацитет.

Филмът от алуминиев триоксид има високо електрическо съпротивление и следователно влошава електрическия контакт. Пълзенето под налягане причинява частично изтичане на алуминия изпод съединението, отслабвайки електрическия контакт. Отрицателният потенциал по отношение на мед, стомана, цинк води до създаването на галванична двойка, когато алуминият се комбинира с тези метали, в която алуминият постепенно се разрушава. В случай на некачествено свързване на жила на проводници, по време на заваряване и запояване може да се получи прегряване на изолацията или изгаряне на самите жила.

Но въпреки изброените неблагоприятни свойства на алуминия, в момента се използват прости и доста надеждни методи за свързване на алуминиеви проводници.

Кримпването с помощта на GAO ръкави е един от най-добрите методи, които трябва да се използват за свързване и разклоняване на алуминиеви едножилни проводници с напречно сечение 2,5-10 mm2.

Ако общото напречно сечение на сърцевината е по-малко от вътрешния диаметър на втулката, тогава в втулката се въвежда допълнителна сърцевина. Изолацията се отстранява от краищата на проводниците, оголените участъци на жилите се почистват под слой технически вазелин или кварц-вазелинова паста, изчистените жила се избърсват и намазват с чиста кварц-вазелинова паста. След това вътрешната повърхност на облицовката се почиства до метален блясък с четка, смазана с технически вазелин, облицовката се избърсва отвън и отвътре с кърпа, навлажнена с бензин. След избърсване вътрешната повърхност на ръкава незабавно се смазва с кварцово-вазелинова паста. Тези операции се извършват, ако кварц-вазелиновата паста не е нанесена фабрично. След това подготвените сърцевини се монтират в ръкава и се проверява запълването му. Кухините са запълнени с участъци от вени, смазани с кварц-вазелинова паста. Едностранната втулка се притиска с една вдлъбнатина, а двустранната се притиска с две с помощта на прес-клещи PK.-3, PK-2m или PK-1m.

Свързването на алуминиеви проводници с общо напречно сечение до 10 mm2 в клещи с два въглеродни електрода е препоръчителният метод. За да се осъществи връзката, подготвените краища на сърцевината се усукват с клещи, като се избягва усукването на жилата, които са в изолация. Смажете краищата на вените с тънък слой разреден флюс от VAMI, насочете подготвените краища на вените надолу. Краищата на въглеродните електроди се затварят и се нагряват. След това щипките се изключват, горещите електроди се притискат към краищата на вените и се държат в това положение, докато се образува топка върху вените. Остатъците от флюса и шлаката се отстраняват от кардо лентата с четка, а кръстовището се измива с бензин и се покрива с устойчив на влага лак.

Свързването на алуминиеви проводници с общо напречно сечение 2,5-10 mm2 чрез двойно усукване с жлеб се извършва в случай, че няма условия за използване на кримпване или заваряване. За извършване на запояване се подготвят краищата на проводниците - в краищата на проводниците се определят зони за отстраняване на изолацията, изолацията се отстранява и проводниците се почистват до метален блясък с четка за кардо лента. Проводниците са усукани, както е показано на фиг. 3, а. След усукване проводниците трябва да са плоски и притиснати един към друг. Пламък на горелката или бензин паялна лампа(фиг. 3.6) навиването на проводниците се нагрява, докато спойката се разтопи. Пръчка от клас А или TSO-12 се поставя в пламъка и се разтрива върху коритото, докато се калайди напълно и се напълни с спойка. След това улеят се завърта на 180 ° и се извършват операции за запълването му с спойка.

Ориз. 1. Кримпване на едножилни алуминиеви проводници в GAO ръкави: а - избор на ръкава; b - отстраняване на изолацията от краищата на проводниците; в, г - почистване и смазване на вътрешната повърхност на облицовката; г - монтаж на вени в ръкава; д - кримпване

Запояването на жилата може да се извърши и с поялник. Съединението е покрито с устойчив на влага лак и изолирано (фиг. 3, в). За да завършите едно свързване на едножилни проводници с напречно сечение 2,5-4 mm2, се изразходват приблизително 1 g спойка, 5,5 g бензин. Време за запояване 25 сек.

Свързването и разклоняването на медни проводници до 10 mm2 със запоено усукване са сред най-добрите методи. За да свържете проводниците, изолацията се отстранява от краищата на проводниците, проводниците се оголват до метален блясък и се усукват с клещи с плътно прилягане на завоите един към друг. Усукването се покрива с разтвор от колофон или мазнина за запояване и се запоява с поялник, горелка или газова горелка. За запояване се използват меки калаено-оловни спойки от марката GYUS-40 или POS-61.

Ориз. 2. Свързване на алуминиеви проводници в клещи с два въглеродни електрода: а - отстраняване на изолацията; б - оголване и усукване на вените; в - флюсово покритие; d и e - заваряване на нишки; д - обработка на заваръчни точки; 1 - въглероден електрод; 2 - усукване на алуминиеви проводници; 3 - двуелектродни клещи; 4 - понижаващ трансформатор

Завършването на медни многожилни проводници с напречно сечение до 2,5 mm2 в пръстеновидни накрайници в съответствие с GOST 9688-82 е един от по-добри начинида се прилага. Отстранете изолацията на разстояние 25-30 мм от края на сърцевината специален инструмент- нож за електротехник, разхлабете усукването на проводниците на вените и оголете вените до метален блясък. Завъртете изчистените проводници и завъртете края на сърцевината в пръстен по посока на часовниковата стрелка.

Ориз. 3. Свързване на едножични алуминиеви проводници чрез запояване с двойно усукване с жлеб

В зависимост от напречното сечение на проводящата сърцевина и контактния винт се избира краен накрайник, върху чиято цилиндрична част се поставя сърцевината.

Накрайникът с проводник се поставя върху перфоратора, монтиран в клещите за преса PK-2m, така че участъкът на проводника между върха и изолацията да се постави в жлеба на поансона. При натискане на дръжката на щипките за преса до края на краищата на матрицата и перфоратора се извършва кримпване. Разхлабете клещите и отстранете готовата фуга.

Полуогъването на края на многожилен проводник в пръстен е друг препоръчителен метод за завършване. Краят на сърцевината е направен в пръстен, подобно на горния, покрит с разтвор на колофон в алкохол, потопен в припой GYUS-40 на G-2 s или запоен с поялник.

Препоръчва се свързването на алуминиево-медни проводници с помощта на GAO ръкави съгласно технологията, приета за свързване на алуминиеви проводници. Заваряването на медно-алуминиеви проводници по известни методи не осигурява необходимото качество на контактните съединения. Задоволително свързване може да се получи чрез пресоване без използване на втулки с помощта на модернизираните клещи за преса KSP. Технологично свързването се извършва по следния начин: завъртете проводниците в един от отворите на клещите за пресата, след това разстройте, освободете връзката и извадете светкавицата. При извършване на едно разстройство механичната здравина на връзката може да е недостатъчна: отделните проводници на сърцевината могат да се движат. В този случай утайката се повтаря 2-3 пъти.

Свързващи елементи електрическа мрежа.

При свързване на елементите на електрическата мрежа трябва да се помни, че: - нулевият нулев проводник не трябва да има прекъсвания никъде, дори и само краткотрайни; - еднофазният превключвател трябва да бъде монтиран фазов проводник... Това изискване не се отнася за преносими консуматори на енергия и осветителни тела, свързани към електрическата мрежа с щепсел.

По време на монтажа след полагане на проводника, фазовите и нулевите проводници са маркирани с всякакви конвенционални знаци(например премахват изолацията в края на сърцевината или огъват жилата на едноименния проводник).

Едноименните проводници се определят с помощта на спомагателен проводник, към който е свързана батерията на фенерче с крушка. Ако лампичката свети, това означава, че е свързана към различни краища на един и същи проводник.

- Терминиране и свързване на проводници и кабели

Цел: изучаване на методите за рязане и свързване на кабели.

Изчистване на кабела

Свързването и завършването на кабели в съединители от всякакъв дизайн започва с изрязване на краищата им, което се състои в последователно отстраняване на фабричните капаци на стъпки. Дължината на целия жлеб и отделните стъпала се определя от конструкцията на съединителя, напречното сечение и напрежението на кабелите.

Предварително краищата на кабелите за свързване се изправят внимателно и се полагат с припокриване, а при монтиране на крайните съединители и фитинги се полагат до мястото на монтажа им, като се спазват допустимите радиуси на огъване. Краищата на кабела се проверяват внимателно, проверява се целостта на запечатаната обвивка, след което се отрязва парче кабел с дължина най-малко 150 mm и се проверява хартиената изолация за влага.

За да направите това, отстранете пълнителя и хартиените ленти, съседни на сърцевината и корпуса, и ги потопете в парафин, загрят до 150 ° C. Наличието на влага се определя от леко пукане и образуване на пяна върху лентите. Ако изолацията е влажна, от края на кабела, който ще се тества, се отрязва парче от 1 m и тестовете се повтарят. Операцията се повтаря, докато проверката покаже пълната липса на влага. Не свързвайте и не завършвайте мокрите краища на кабела.

Разрязването на кабела започва с отстраняването на външния капак (виж фигура 12.1), за което на мястото на срязването му на разстояние Ананесете телена превръзка. След това външният капак се развива от края на кабела към лентата, сгъва се назад и се използва по-късно за защита на бронята и алуминиевата обвивка от корозия. Втората телена превръзка се нанася върху бронята от разстояние. Бот първия, изрежете бронята по ръба на лентата, за да не повредите оловната (алуминиева) обвивка на кабела, и я отстранете. След това вътрешната възглавница се отрязва и слоевете защитна хартия се отстраняват от металната обвивка, предварително леко се нагрява с паялна лампа, а повърхността на алуминиевата (оловна) кабелна обвивка се почиства с парцал, напоен с бензин.

Оловната (алуминиева) обвивка се отстранява след предварително маркиране и нанасяне на два пръстеновидни и два надлъжни разреза. Първият пръстеновиден разрез се прави на разстояние Оот разреза на бронята, вторият - на разстояние NSот първия. Надлъжните разрези се правят от втория пръстеновиден разрез до края на кабела на разстояние 10 mm един от друг. Ивица обвивка между надлъжни разрезиулавя се с клещи и се отстранява, след което се отстранява останалата част от черупката. Пръстеновидният (предпазен) колан на оловната (алуминиева) обвивка се отстранява непосредствено преди врязването на края в ръкава.

Фигура 12.1 - Изрязване на края на трижилен кабел с хартиена изолация

След отстраняване на обвивката се отстранява изолацията на колана, както и пълнителят. Изолацията се размотава с отделни ленти, като се откъсва при левия пръстеновиден ремък на оловната (алуминиева) обвивка. След това жилите на кабела се огъват отстрани и плавно се огъват с помощта на специален шаблон. При липса на шаблон, проводниците се огъват ръчно, предотвратявайки счупвания и повреда на хартиената изолация. Завършвайки рязането, измерете разстоянието И, нанесете превръзка от остри нишки и отстранете хартиените ленти от фазова изолация на мястото г, чиято дължина зависи от начина на свързване и завършване на проводниците.

Процедурата за рязане на пластмасови кабели е същата като при хартиените кабели. Външният капак от юта или поливинилхлоридния маркуч, алуминиевата обвивка (или бронята и възглавницата под бронята - за кабели със защитни капаци), маркучът, екранът, полупроводящите покрития и изолацията на жилата се отстраняват последователно от кабела, жилата се отстраняват. огънати и огънати с помощта на шаблони или ръчно. По-нататъшните операции се състоят в свързване или завършване на проводниците, възстановяване на изолацията и запечатване на кръстовището (терминация).

Свързващи кабели

Кабелите се свързват с помощта на оловни и епоксидни съединители, както и съединители със самозалепваща лента и термосвиваеми тръби.

Оловните съединители CC (виж Фигура 12.2) се използват за свързване на кабели с хартиена изолация 6-10 kV. Тези съединители имат по-висока херметичност и електрическа якост от чугунените съединители, доста надеждни са при работа и се използват широко в кабелни мрежи.

1 - оловна тръба; 2 - защитен корпус; 3 - изолирани кабелни проводници; 4 - превръзка от хартиена лента; 5 - оловна (или алуминиева) обвивка; 6 - броня; 7 - заземяващ проводник.

Фигура 12.2 - Оловна съединителна кутия за кабели 6 - 10 kV

Епоксидните съединители се използват за свързване и разклоняване на кабели до 10 kV с хартиена и пластмасова изолация, положени в земята, тунели, канали и др. Съединителите се произвеждат и доставят в комплекти с всички необходими материали.

Епоксидната втулка е фабрично изработено епоксидно тяло, вътре в което по време на монтажа се полагат изрязани и свързани сърцевини и се запълват с епоксидна смес. След втвърдяване на съединението сърцевините се раздалечават на определено разстояние и се изолират една от друга и от тялото на втулката.

Технологията на монтаж за всички видове епоксидни съединители е приблизително еднаква. Изрязването на краищата и свързването на жилата на кабелите в тях се извършва по същия начин, както при чугун и олово. Върху краищата на кабелите предварително се поставят съединителни тела с напречно разделяне. Към бронята и обвивката на кабелите, които ще се свързват, е запоен заземителен проводник с PVC изолация.

При рязане етапите на бронята и кабелните обвивки се почистват и обвиват с два слоя стъклена лента, покрити с епоксидна смес. Същото навиване се извършва и върху оголените части на вените. Хартиената изолация на проводниците е предварително обезмаслена с ацетон или бензин. На изолирани участъци на проводниците се монтират дистанционери, полусъединителите на тялото се изместват, входните точки на кабела се запечатват с лента от смола и съединителят се излива с епоксидна смес.

Отстранете подвижните пластмасови или метални форми, след като съединението се втвърди (след около 12 часа при температура заобикаляща средаоколо 20 0 С).

В момента редица производители предлагат кабелни фитинги на базата на термосвиваеми материали. Всички видове съединители са технологично усъвършенствани, екологични, не изискват допълнителни разходи за готвене на масата и импрегниране на ролките. Монтажът на един ръкав от термосвиваеми материали от екип от двама електротехници отнема повече от 2 пъти по-малко време от монтажа на маншон тип CC. Консумацията на газ по време на монтажа се намалява с повече от 2 пъти.

Оголване на проводници и кабели

Отстраняването на проводници и кабели се извършва в следния ред:

b с помощта на справочници определете размерите на жлеба в зависимост от конструкцията на проводника и вида на свързващото или терминално устройство;

b маркирайте разреза с кабелни линийки или шаблони;

b поетапно наложете няколко завъртания на фиксиращи ленти, изработени от поцинкована стомана или медна тел, усукана канап, корда или найлонова нишка, остри нишки, както и памучна или пластмасова лента;

b произвеждат кръгово напречно и линейно надлъжно нарязване на черупките, които трябва да бъдат отстранени (бронирани, оловни, алуминиеви, пластмасови черупки и монолитна изолация);

ь свалете или навийте подвижните капаци;

b отделете краищата на жилите на многожилните проводници, тоест им придайте форма и местоположение, удобни за следващата операция;

b обработват оголените крайни секции на проводящи проводници, тоест те се почистват до метален блясък, калайдисват се, намазват се с флюсове, кварц-вазелинова паста или проводящо лепило и многожилните проводници се захващат в монолит.

Имайте предвид, че необходимостта от горните операции се определя от дизайна на проводниците. V изцялоте се извършват за захранващи кабели с хартиена изолация, а за най-простите проводници технологията на рязане се свежда до отстраняване на PVC изолацията и обработка на сърцевината.

Свързване и завършване на проводници

Тел - един неизолиран и един или повече изолирани проводници, върху които в зависимост от условията на полагане и експлоатация може да има неметална обвивка, намотка или оплетка с влакнести материали или тел.

По структура символ инсталационни проводниципървата буква характеризира материала на проводящата сърцевина (А - алуминий, мед - буквата е пропусната); втората буква P - тел или PP - плосък проводник 2- или 3-жилен; третата буква характеризира изолационния материал (V - PVC; P - полиетилен; P - гума; N - нитрит).

Например: APV - алуминиев проводник с поливинилхлоридна изолация.

Кабел - една или повече изолирани жила (проводници), затворени, като правило, в метална или неметална обвивка, върху която, в зависимост от условията на монтаж и експлоатация, може да има подходящо защитно покритие, което може да включва броня .

Шнур - два или повече изолирани гъвкави и силно гъвкави проводника със сечение до 1,5 mm2, усукани или положени успоредно, върху които, в зависимост от условията на работа, могат да се поставят неметални обвивки и защитни покрития... Кабелът е предназначен за свързване на електрически домакински уредикъм електрическата мрежа.

Връзките на проводниците помежду си и с окабеляването (гнезда, контакти и др.) трябва да имат необходимата механична якост и ниско електрическо съпротивление през цялото време на работа.

Нагряването и охлаждането под въздействието на тока на натоварване, температурата и влажността на околната среда, химически активните частици във въздуха имат неблагоприятен ефект върху контактни връзки... Освен това върху повърхността на проводниците се образува оксиден филм, който влияе върху качеството на връзката.

По-добре е да свържете алуминиеви или медни проводници чрез кримпване или заваряване, но едва ли някой ще направи това у дома. Допуска се и запояване на проводници.

При запояване на алуминиеви проводници с напречно сечение 4-10 mm2, те отстраняват изолацията от краищата на жилата, почистват ги с нож, стоманена четка или шкурка до блясък и ги усукват. Съединението се нагрява с пламък на горелка или паялна лампа и се калайди със специални припои тип A, B и кадмиеви спойки. В този случай не е необходим поток. При използване на меки спойки от типа AVIA-1 и AVIA-2 (точка на топене 200 ° C), се използва флюс AF-44. Местата на запояване трябва да бъдат почистени от остатъци от флюс, избърсвани с бензин, покрити с влагоустойчив (асфалтов) лак и след това с изолационна лента, която също е лакирана.

Медните едножични и многожични проводници с напречно сечение до 10 mm2 се свързват чрез усукване, последвано от запояване на съединението с припои POS-30 (30% калай и 70% олово) или POS-40 и колофон като поток.

Не използвайте киселина или амоняк при запояване. Усуканите съединения трябва да имат най-малко 10-15 външни диаметъра на проводниците, които ще се свързват.

Прекратяването на проводниците под винтовата скоба се извършва под формата на пръстен, а под плоската скоба - под формата на прът.

При напречно сечение на проводника до 4 mm2 включително, завършването под формата на пръстен се извършва, както следва: изолацията се отстранява от края на проводника на дължина, достатъчна за образуване на пръстен. Сърцевината от твърда тел се усуква в пръстен по посока на часовниковата стрелка, а гъвкавата - в прът, а след това в пръстен и се калайдиса.

При завършване на проводника под формата на прът, изолацията се отстранява от края на проводника, усуканият прът на гъвкавия проводник се калайди.

Преходът между тръбната част на кабелния накрайник и изолацията на проводника се изолира с PVC тръба или електрическа лента.

Свързването на повече от два проводника към една клемна скоба е забранено. Клемите трябва да са подходящи за номиналното напрежение и ток. Затягащите винтове са предназначени за свързване на проводници със следните напречни сечения: в клеми до 10 A - два проводника със сечение до 4 mm2 без накрайници, в клеми до 25 A - два проводника с напречно сечение -сечение до 6 mm2 без накрайници, в клеми до 60 A - два проводника сечение до 6 mm2 без накрайници и един проводник със сечение 10 или 16 mm2 с накрайник.

Винтовата скоба, към която са свързани алуминиевите проводници, трябва да има устройство, което ограничава възможността за развиване на пръстена и не позволява отслабване на контактното налягане поради течливостта на алуминия. Пръстен от алуминиев едножилен проводник се почиства преди да се постави под контакта и по възможност се смазва с кварц-вазелин и цинк-вазелинова паста.

Връзките на проводници към устройства с контактни накрайници се извършват чрез запояване. Връзките със запоено поле трябва да гарантират надеждността на електрическия контакт и необходимата механична якост. Основният материал за запояване е спойка POS-40, а за критичното оборудване - POS-61. Препоръчва се да се използва спойка под формата на пълни с колофон тръби или тел с диаметър 1 - 3 mm. Флюсът е разтвор на колофон в спирт или борова колофона от най-висок или първи клас.

Изисквания за жични връзки. Свързването на проводниците един към друг и свързването им към окабеляването трябва да има необходимата механична якост, ниско електрическо съпротивление и да запази тези свойства за целия период на работа. Контактните връзки са подложени на ток на натоварване, циклично се нагряват и охлаждат. Промените в температурата и влажността, вибрациите, наличието на химически активни частици във въздуха също оказват неблагоприятно въздействие върху контактните връзки.

Физичните и химичните свойства на алуминия, от който са направени основно проводниците, затрудняват осъществяването на надеждна връзка. Алуминият има (в сравнение с медта) повишена течливост и висока окислимост, докато се образува непроводим оксиден филм, който създава голямо преходно съпротивление на контактните повърхности. Преди да направите връзката, този филм трябва внимателно да се отстрани от контактните повърхности и трябва да се вземат мерки за предотвратяване на повторната му поява. Всичко това създава известни трудности при свързването на алуминиеви проводници.

Медните проводници също образуват оксиден филм, но за разлика от алуминия той се отстранява лесно и не влияе значително върху качеството на електрическата връзка.

Голямата разлика в коефициентите на термично линейно разширение на алуминия в сравнение с други метали също води до повреда на контакта. Като се има предвид това свойство, алуминиевите проводници не могат да бъдат пресовани в медни накрайници.

При продължителна работа под налягане алуминият придобива свойството на течливост, като по този начин прекъсва електрическия контакт, следователно, механичните контактни връзки на алуминиевите проводници не могат да бъдат притиснати и по време на работа е необходимо периодично да се затяга резбовата контактна връзка. Контактите на алуминиеви проводници с други метали на открито са изложени на атмосферни влияния.

Под въздействието на влага върху контактните повърхности се образува воден филм със свойствата на електролит, в резултат на електролизата върху метала се образуват кухини. Интензитетът на образуване на черупката се увеличава, когато електрически ток преминава през мястото на контакт.

Особено неблагоприятни в това отношение са съединенията на алуминия с мед и сплави на медна основа. Следователно такива контакти трябва да бъдат защитени от влага или покрити с трети метал - калай или спойка.

Свързване и завършване на медни проводници

Свързването, разклоняването на медни проводници с напречно сечение до 10 mm2 се препоръчва да бъдат усукани и след това запоени, освен това едножилни медни проводници с площ до 6 mm2, както и навивки с малки площисекциите са запоени по протежение на усукването. Жилата с площ на напречното сечение 6-10 mm2 са свързани чрез бинтовно запояване, а многожилните проводници са свързани чрез усукване с предварително размотаване на проводниците.

Дължината на фугите чрез усукване или запояване трябва да бъде най-малко 10-15 външни диаметри на проводниците, които ще се свързват. Запоени с оловно-калаен припой с помощта на флюс на базата на колофон. Не се допуска използването на киселина и амоняк при запояване на медни проводници, тъй като тези вещества постепенно разрушават точките на запояване.

Кримпова връзка. Кримпващите връзки на медни проводници са широко използвани. Краищата на проводниците се оголват с 25-30 мм, след това се увиват с медно фолио и се гофрират със специални клещи като PK.

Свързване и завършване на алуминиеви проводници

Алуминиеви проводници на проводници се свързват чрез заваряване, запояване и механично.

Алуминиевите проводници се заваряват върху специална матрица с помощта на въглеродни електроди, захранвани от заваръчен трансформатор.

За запояване алуминиевите проводници се усукват, а след това мястото на усукване се нагрява в пламъка на паялна лампа и се запоява с припои от следните състави.

Спойка А, точка на топене 400 - 425 градуса, състав: цинк - 58-58,5%; калай - 40%; мед 1,5 - 2%.

TsO-12 Mosenergo, температура на топене 500 - 550 градуса; състав: цинк - 73%; калай - 12%; алуминий - 15%.

По време на монтажа и ремонта проводящите жила на проводници и кабели се свързват по следните начини: чрез заваряване, запояване и кримпване. За резбова контактна връзка се използват метални (медни, алуминиеви) накрайници за завършване на токопроводящите проводници.

Електрическо заваряване на проводници

За заваряване на проводници се използват бездъгово заваряване по метода на контактно нагряване, полуавтоматично дъгово заваряване в аргон с консумативен електрод и ръчно дъгово заваряване в аргон с неразходим електрод. Дъгово заваряване се използва с висок топлинен капацитет на проводници - за многожилни проводници с голямо напречно сечение (алуминий до 1500 mm² и мед до 300 mm²), както и за монолитни алуминиеви проводници със сечение до 240 mm² .

За заваряване на съединения и разклонения на едножилни проводници със сечение до 10 mm² се използва заваряване с електроди или апарат VKZ-1.

Заваряването на краищата на многожилни проводници с напречно сечение до 240 mm² се извършва в стоманени или въглищни форми, като се използват предварително произведени цялостни инсталации от серия U SAP или трансформатори с мощност около 2 kW, въглеродни електроди и охладители за предпазва изолацията от прегряване. Вторичното напрежение на трансформаторите трябва да бъде в рамките на 8-12 V.

За да се подобри качеството на заваряването, е необходимо надеждно да се отстранят оксидите от повърхността на заваряващите се метали. Това важи особено за алуминиевите проводници. Оксидите се отстраняват с флюсове, например AF-4a и VAMI (при заваряване на алуминиеви проводници). Завареното съединение е защитено с водоустойчиви лакове.

Заварените съединения се считат за неподходящи, ако има: прегаряне на външния слой, увреждане на целостта на заваръчния метал при огъване на съединението или кухини на свиване с дълбочина повече от една трета от диаметъра на сърцевината.

Газово заваряване на проводници

Заваряването с пропан-въздух и пропан-кислород газ намери най-голямо приложение в монтажната практика. Всички методи на газово заваряване имат общи технологични характеристики.

Пламъкът за газово заваряване е силно разсейващ топлина. Това крие опасност от повреда на изолацията. Ето защо при заваряване широко се използват защитни екрани, изработени от листов азбест. Излагането на отделни проводници на нишка на концентриран газов заваръчен пламък често води до тяхното прегаряне. Ето защо, при заваряване, те използват заваряване на твърда или сгъваема стомана, както и въглеродни форми, поставени върху жилите и които са индиректни нагреватели на сърцевината: пламъчните горелки са насочени не към сърцевината, а към повърхността на матриците . Материалът на сърцевината се нагрява от радиация от вътрешните повърхности на матриците.

Прекомерното нагряване по време на заваряване може да причини прегряване на изолацията. Поради това се използват масивни стоманени охладители, които са плътно монтирани върху голи сърцевини в близост до зоната на заваряване.

Използването на флюс е нежелателно, тъй като остатъчният поток след заваряване е трудно да се отстрани от многожилните проводници. Като остават върху проводниците, потоците допринасят за корозия и повреда на ставите. За да се получи добро качество на отложения метал, шлаката се отстранява със стоманен прът - бъркалка.

Термитно заваряване на вени

Термитното заваряване се основава на високата калоричност на специален горим състав - термит (тегловно Fe 2 O 3 - 72,5%, Al - 18%, Mg - 4,5% и 40% фероманган - 5%). Дебелостенни кухи цилиндри - муфели, които формират основата на патронници за свиване - се пресоват от термит. За запалване на муфела на термичния патрон се използват специални термитни клечки, създаващи температура от около 1000 ° C. Термитният патрон гори при температура около 2800 ° C.

Ориз. 32. Термитни патрони PA ( а), ПОТУПВАНЕ ( б), PAS ( v), M ( г):
1 - муфел; 2 - вена; 3 - втулка за монолитни секторни проводници; 4 - форма за охлаждане; 5 - добавки; 6 - капачка; 7 - уплътнение; 8 - стоманена охладителна форма; 9 - алуминиева вложка; 10 - медна охладителна форма; 11 - вложка от медно-фосфорна спойка.

Термитното заваряване осигурява висока производителност и добро качествополучените съединения. За термитно заваряване използвайте стягащи се патронници различни дизайни: PA (фиг. 32, а) - за челно свързване на алуминиеви проводници със сечение 16-800 mm² и заваряване на накрайници към проводници със сечение 300 - 800 mm²; PAT (фиг. 32.6) - за челно заваряване на многожилни алуминиеви проводници с общо напречно сечение до 240 mm² и за заваряване на накрайници към проводници със сечение 70 - 240 mm²; ATO за заваряване на краищата на многожилни проводници с общо напречно сечение 5 - 32 mm², усукани заедно.

За заваряване на голи алуминиеви и стоманено-алуминиеви проводници въздушни линиис напречни сечения 16-240 mm² се използват PAS патронници за свиване (фиг. 32, c). Медните проводници VL със сечение 25 - 150 mm² са заварени с патронници M за стягане (фиг. 32, d).

За секторни вени се изработват преходни втулки с цилиндрична външна повърхност и секторен отвор (фиг. 32, а, з). Термитното заваряване се извършва с помощта на флюсове AF-4a, VAMI.

Ориз. 33. Устройство за заваряване на алуминиеви проводници:
1 - охладители; 2 - шарнирни винтове; 3 - свързваща лента; 4 - винт за закрепване на свързващата лента към статива; 5 - статив; 6 - прибиращ се багажник; 7 - екран; 8 - сменяема разделена втулка.

Челното термитно заваряване на алуминиеви проводници на кабели се извършва в следния ред:

Запояването живееше

Запояването се използва при свързване на медни проводници с напречно сечение 16-185 mm². Различава се с простота на технологията, но с голяма интензивност на труда.

За запояване на алуминиеви проводници в подвижни стоманени форми широко се използват спойки A, TsO-12, TsA-15. В останалите медни втулки алуминиеви проводници, предварително калайдисани с припой А, са свързани с POS-ZO и POS-61 спойки. Същите спойки се използват за спояване на медни проводници. При запояване на медни проводници като флюс се използва колофон или неговия алкохолен разтвор KSp.

Ориз. 35. Свързване на ядра чрез директно сливане на спойка:
а - нанасяне на спойка, б - триене на спойката със стоманена четка, в - спояване в калъп.
1 - горелка; 2 - спойка; 3 - стоманена четка; 4 - азбестова прежда; 5 - топлинен щит; 6 - форма: 7 - кабелна сърцевина.

Свързването и разклоняването на проводниците чрез директно преливане на спойка (фиг. 35) се извършва в подвижни форми или в свързващи втулки. Разглобяемите форми се доставят от индустрията и са били използвани повторно. Формите от една част са сгънати от покривна стомана за еднократна употреба.

Алуминиеви многожилни проводници с напречно сечение 16 - 240 mm² се нарязват, обезмасляват и почистват. Краищата на вените 7 са калайдисани (фиг. 35, i, b), като периодично се унищожават оксидите с края на стоманената четка 3. На кръстовището на вените се маркира границата на формата, от която се отделя азбестът. преждата се навива на дължина 10-12 mm вътре в ставата 4. След това върху вените се монтира формуляр 6. и се закрепва с бинтове. Формата е екранирана от двете страни с топлинни щитове 5 (фиг. 35, в), загрята от пламъка на горелката 1 до температурата на топене на спойка и запълнена с припой 2 до върха. Загрявайки матрицата, разбъркайте старателно течната спойка с бъркалка, като отстраните шлаките от повърхността. След това съединението се охлажда. При втвърдяване спойката го предпазва от удари и удари: всички спойки за алуминий са особено крехки при температури от 250 ° до точката на топене. След това те отстраняват формата, екраните и охладителите, премахват остатъците от азбестова прежда, почистват и пилят съединението. Готовата връзка е изолирана.

Кримпване на сърцевината

Най-разпространени са три метода на кримпване: локално вдлъбнатина, непрекъснато кримпване и комбинирано кримпване.

Методът на локално вдлъбнатина се характеризира с относително ниски усилия за кримпване, но контактите на връзката са по-малко стабилни и геометричната форма на проводимите сърцевини е изкривена. При напрежения от 6-10 kV изкривяването на формата на жилата води до създаване на нехомогенно електрическо поле, което е опасно за изолацията. С помощта на локална вдлъбнатина алуминиеви проводници с напречно сечение 16 - 95 mm² се свързват при напрежение на кабелни линии до 10 kV включително, напречно сечение над 95 mm² при напрежение до 1 kV.

Методите за непрекъснато и комбинирано намаляване са свързани с използването на по-мощни и скъпи преси със задвижвания. Чрез тези методи се получават повече от контактни връзки Високо качествоотколкото с локално вдлъбнатина.

Ориз. 36. Клещи за пресоване PK-3:
1 - тласкач; 2, 5 - винтове; 3 - блоков перфоратор; 4 - блокова матрица; 6 - иго; 7, 10 - дръжки; 8 - тяга; 9 - блокиращо устройство.

Инструментите за кримпване, които пряко засягат метала на съединението, представляват комплекти поансони и матрици и са заменяеми в механизми (преси). V последните годиниИнструментите за кримпване са модернизирани и се произвеждат под формата на комплекти NISO за кримпване на алуминиеви проводници със сечение 16 - 240 mm² и NIOM за кримпване на медни проводници със същото сечение.

Ориз. 37. Механизми за кримпване ПГЕ-20 с електрическо задвижване (а), РМП-7 (б), ПГР-20М1 (в), хидравлични клещи ГКМ (г):
1 - иго; 2 - хидравличен цилиндър; 3 - помпа; 4 - задвижване; 5 - дръжка; 6 - сгъваема скоба; 7 - тяло; 8 - барабан; 9 - матрица; 10 - перфоратор; 11 - бутало; 12 - дръжка-резервоар.

Използват се различни механизми за създаване на силите, необходими за кримпване (фиг. 36 - 38). Най-удобни в практиката на ремонтните работи са механизмите PGR-20M1 и PGE-20, в които седалките на инструмента са унифицирани (фиг. 37). Това прави възможно използването на механизми както с комплекта NISO, така и с комплекта NIOM, т.е. за кримпване на алуминиеви и медни проводници.

Свързването и разклоняването на едножични алуминиеви проводници със сечение 2,5-10 mm² се извършва в GAO ръкави. Свързването на алуминиеви и медни проводници със сечение над 10 mm² се извършва в алуминиеви тръбни втулки, а завършването - в TA и TAM накрайници. Медни тръбни втулки и Т накрайници се използват за свързване и завършване на медни проводници.

Ориз. 38. Преса за прах PPO-95M:
1 - багажник; 2 - амортисьор; 3 - защитен корпус; 4 - корпус; 5 - винт; 6 - матрица; 7 - перфоратор; 8 - гайка на амортисьора; 9 - заключваща пружина; 10 - екстрактор; 11 - затвор; 12 - главна пружина; 13 - барабанист; 14 - бутон.

В допълнение към тръбните продукти, за кримпване се използват щифтови медно-алуминиеви накрайници ШП и пръстеновидни медни накрайници P (бутала). ShP накрайници се произвеждат за многожилни алуминиеви проводници със сечение 16 - 240 mm², а бутала P - за медни проводници със сечение 1,0; 1,5 и 2,5 mm².

Има някои разлики в технологията на кримпване на алуминиеви и медни проводници. На повърхността на алуминиеви проводници се образува оксиден филм, който има високо електрическо съпротивление. Следователно, за да се избегне образуването на този филм, при подготовката на алуминиеви проводници за кримпване се използва кварцово-вазелинова паста. Нанася се върху повърхността, предварително почистена със стоманени четки и четки, след което замърсената паста се отстранява с парцал и се нанася нов слой паста. Последователността на завършване и кримпване на алуминиеви проводници с напречно сечение 16-240 mm е показана на фиг. 39.

Ориз. 39. Последователността на кримпване на алуминиеви проводници с напречно сечение 16 - 240 mm²:
а - краищата на проводниците след отстраняване на изолацията; б - оголване на вените; в - почистване на вътрешната повърхност на ръкава; d - смазване на вътрешната повърхност на облицовката с кварц-вазелинова паста; д - смазване на вени с кварцово-вазелинова паста; e - връзка, подготвена за кримпване; g - кримпване на вени; h - гофрирана връзка.

Изберете инструмента, механизма и накрайника (втулката) за от този типи напречни сечения на проводника. От участъка на сърцевината, равен на дължината на втулката на върха или половината от дължината на втулката, отстранете изолацията (фиг. 39, а), почистете сърцевината (фиг. 39, 6), вътрешната повърхност на втулката (фиг. 39, в) или върха и го смажете с кварц-вазелинова паста (фиг. 39, г, д). Поставете върха до спиране, сърцевината се вкарва в втулката до ставата (фиг. 39, д) (фугата трябва да е в средата на дължината на ръкава). Сглобената връзка е монтирана в механизъм за кримпване; предварително поансонът се прибира от матрицата до крайно положение (фиг. 39, g). Проводниците са гофрирани. Краят на процеса на кримпване се определя от момента, в който перфораторната шайба лежи върху края на матрицата. Върховете се притискат с две вдлъбнатини с инструмент с един зъб или една вдлъбнатина с инструмент с две флейти. На ръкава се правят две вдлъбнатини от всяка страна (фиг. 39, з). Най-добри резултатиКримпването се постига чрез използване на комплект NUSA със стъпаловиден перфоратор.

Излишната паста се отстранява от гофрираната фуга или върха, острите ръбове на фугата се притъпяват и обезмасляват. Един слой кабелна хартия се нанася върху свързването на жилата на кабели с напрежение 6-10 kV с припокриване на всички отвори, предварително запълнени с кабелна маса MP. Готовата връзка е изолирана.

Ориз. 40. Свързване на проводници на въздушните линии:
а - последователността на компресия в два съединителя с шунт и с използване на заваряване; b, c - редът на компресия (показан в цифри) на монометални и стоманено-алуминиеви проводници; d, e - свързване чрез усукване без приложение и с използване на заваряване.

Кримпването и кримпването на оголени проводници VL (фиг. 40) се извършва в случай, когато не се налагат високи изисквания към връзката като електрически контакт.

Връзките се извършват в съединители, които са сегменти от тръби с овално, кръгло или оформено сечение.

Кримпването на проводници с помощта на заваряване се извършва в два съединителя с шунт, в удължени съединители с шунт и в съединители с контур, където се намира завареното съединение. Първата и третата опция ви позволяват напълно да освободите завареното съединение от механични натоварвания.

Връзките в два овални съединителя се извършват в следния ред: почистете, изплакнете в разтворител и избършете сухи овални съединители 1 (фиг. 40, а), след което ги поставете върху проводници 3. Подгответе краищата на проводниците за заваряване и извършете термитно заваряване на сърцевини 2. Отрязва се от проводника шунт 4 с дължина равна на три дължини на съединителя. Маркирайте, почистете от мръсотия, изплакнете в разтворител, избършете мястото на монтаж на конекторите на проводниците и на шунта, покрийте ги с неутрален технически вазелин. Сглобената връзка се кримпва с клещи, предназначени за кримпване на проводници. Качеството на компресията се контролира чрез проверка и измерване на дълбочината на вдлъбнатината. Ако се открие дефект, връзката се прекъсва и се изпълнява отново.

При връзки с контур (примката се изпълнява както при свързването на усукване - фиг. 40.6), проводниците се прекарват през съединителя, така че свободните им краища да са най-малко три четвърти от дължината на съединителя. Кримпването или кримпването се извършва според обща схема... Краищата на проводниците се огъват в контур, съединяват се и се заваряват термитно.

Кримпването на алуминиеви проводници се извършва с клещи, например MI-19A, според рисковете върху съединителя (фиг. 40.6, в). Първо, сърцевината на сърцевината се гофрират, като се вкарват в стоманената връзка (докато основният конектор трябва да бъде натиснат върху един от проводниците). След кримпване на стоманената сърцевина, основният съединител се поставя симетрично върху него и се кримпва върху алуминиеви нишки от проводници.

Усукващите връзки в овални съединители (фиг. 40, d, e) за проводници с напречно сечение 10-185 mm² се извършват в устройство с фиксирана скоба и въртяща се лицева плоча. Проводниците с конектора са здраво фиксирани в скобата и лицевата плоча. След това лицевата плоча се завърта на 3 - 4,5 оборота (пропорционално на напречното сечение на сърцевината). Ако е необходимо, заварете в контур (фиг. 40.6).

Ако има пукнатини по повърхността на конектора, механични повредиили следи от значителна корозия, когато кривината на гофрирания конектор е повече от 3% от дължината му, гофрираните контактни съединения се отхвърлят.

Ориз. 41. Средства и методи за контрол на качеството на кримпването:
a, b - с локално вдлъбнатина със специален метър; c, d - с локална вдлъбнатина с шублер с дюза; d - с комбинирана компресия с шублер.

Методът за измерване на остатъчни дебелини с помощта на приспособени за това шублери или линейни устройства се използва широко за контрол на качеството на пресованите съединения (фиг. 41). Измерените остатъчни дебелини з, з 1 и з 2 трябва да отговарят на наредбите. Проверката се извършва на 3-5% от връзките чрез кримпване на кабелни жила и 5-10% на VL конектори.