Металл цооног өрөмдөх: арга, хэрэгсэл, зөвлөмж. Металл нүхийг хэрхэн өрөмдөх вэ Металл өрөмдөх
Нүхний төрөл, металлын шинж чанараас хамааран металлын цооног өрөмдөх ажлыг гүйцэтгэж болно. янз бүрийн хэрэгсэлмөн янз бүрийн арга техникийг ашиглах. Эдгээр ажлыг гүйцэтгэхдээ өрөмдлөгийн арга, багаж хэрэгсэл, аюулгүй байдлын арга хэмжээний талаар танд хэлэхийг хүсч байна.
Засвар хийхэд металлын цооног өрөмдөх шаардлагатай байж болно инженерийн системүүд, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, машин, хуудас болон профиль гангаар хийсэн бүтэц бий болгох, хөнгөн цагаан, зэсээс гар урлалын дизайн хийх, радио төхөөрөмжид зориулсан самбар үйлдвэрлэх болон бусад олон тохиолдолд. Нүх нь гарч ирэхийн тулд ажлын төрөл бүрт ямар хэрэгсэл хэрэгтэйг ойлгох нь чухал юм шаардлагатай диаметрмөн хатуу тогтоосон газар, ямар аюулгүй байдлын арга хэмжээ авах нь гэмтэл бэртлээс зайлсхийхэд тусална.
Багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, өрөм
Өрөмдлөгийн гол хэрэгсэл бол гар болон цахилгаан өрөм, хэрэв боломжтой бол өрөмдлөгийн машинууд... Эдгээр механизмын ажлын хэсэг - өрөм нь өөр хэлбэртэй байж болно.
Дасгалууд байдаг:
- спираль (хамгийн түгээмэл);
- шураг;
- титэм;
- конус хэлбэртэй;
- өд гэх мэт.
Өрөмдлөгийн үйлдвэрлэл янз бүрийн загвартайолон тооны ГОСТ-оор стандартчилагдсан. Ø 2 мм хүртэл өрөмдлөгийг тэмдэглээгүй, Ø 3 мм хүртэл - бариул нь хэсэг ба гангийн зэрэглэлийг заана, том диаметр нь нэмэлт мэдээлэл агуулж болно. Тодорхой диаметртэй нүх авахын тулд та миллиметрээс аравны хэдэн жижиг өрөм авах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг илүү сайн хурцалж, эдгээр диаметрүүдийн ялгаа бага байх болно.
Өрөмдлөг нь зөвхөн диаметрээс гадна уртаараа ялгаатай байдаг - тэдгээр нь богино, урт, урт хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг. Боловсруулсан металлын хатуулгийг хязгаарлах нь бас чухал мэдээлэл юм. Өрөмдлөгийн бариул нь цилиндр эсвэл шовгор хэлбэртэй байж болох бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн чак эсвэл адаптерийн ханцуйг сонгохдоо анхаарах хэрэгтэй.
1. Цилиндр бариултай өрөмдлөг. 2. Шовгор бариултай өрөмдлөг. 3. Сийлбэр хийх сэлмээр өрөмдөх. 4. Төвийн өрөм. 5. Хоёр диаметртэй өрөмдлөг. 6. Төвийн өрөм. 7. Конус хэлбэрийн өрөм. 8. Конус хэлбэрийн олон шатлалт өрөм
Зарим ажил, материал нь тусгай хурцалж шаарддаг. Боловсруулж буй металл нь илүү хатуу байх тусам ирмэг нь илүү хурц байх ёстой. Нимгэн хуудас металлын хувьд ердийн мушгирсан өрөм ажиллахгүй байж магадгүй тул танд тусгай хурц үзүүртэй хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Нарийвчилсан зөвлөмжүүдянз бүрийн төрлийн өрөм, боловсруулсан металлын хувьд (зузаан, хатуулаг, нүхний төрөл) нь нэлээд өргөн хүрээтэй бөгөөд бид энэ нийтлэлд тэдгээрийг авч үзэхгүй.
Өрөмдлөгийг хурцлах янз бүрийн төрлүүд. 1. Хатуу гангийн хувьд. 2. Зэвэрдэггүй гангийн хувьд. 3. Зэс ба зэсийн хайлшийн хувьд. 4. Хөнгөн цагааны хувьд болон хөнгөн цагааны хайлш... 5. Цутгамал төмрийн хувьд. 6. Бакелит
1. Стандарт хурцлах. 2. Үнэгүй хурцлах. 3. Шингэрүүлсэн хурц үзүүртэй. 4. Хүчтэй хурцлах. 5. Тусдаа хурцлах
Өрөмдлөгийн өмнө эд ангиудыг засахын тулд туслах хэрэгсэл, зогсоол, дамжуулагч, булан, боолттой хавчаар болон бусад төхөөрөмжийг ашиглана. Энэ нь зөвхөн аюулгүй байдлын шаардлага биш, гэхдээ үнэн хэрэгтээ энэ нь илүү тохиромжтой, нүх нь илүү чанартай байдаг.
Сувгийн гадаргууг зүсэх, боловсруулахын тулд цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн countersink ашигладаг бөгөөд өрөмдлөгийн цэгийг тэмдэглэж, өрөм "үсрэхгүй" байхын тулд алх, төв цоолтуурыг ашигладаг.
Зөвлөгөө! Хамгийн сайн дасгалуудЗСБНХУ-д гаргасан гэж тооцогддог - металлын геометр, найрлага дахь ГОСТ-ыг яг дагаж мөрдөх. Титан бүрээстэй Германы Ruko нь сайн, түүнчлэн Bosch-ийн өрөмдлөгүүд нь батлагдсан чанар юм. Сайн санал Haisser бүтээгдэхүүний тухай - ихэвчлэн хүчирхэг том диаметр... Зубр өрөмдлөгүүд, ялангуяа Кобальт цувралууд өөрсдийгөө зохистойгоор харуулсан.
Өрөмдлөгийн горимууд
Өрөмийг зөв байрлуулах, чиглүүлэх, зүсэх горимыг сонгох нь маш чухал юм.
Өрөмдлөгөөр металл нүх гаргахдаа өрөмдлөгийн эргэлтийн тоо ба өрөмдлөгийн тэнхлэгийн дагуу чиглэсэн тэжээлийн хүч нь өрмийн гүнийг нэг эргэлтээр (мм / эргэлт) хангадаг чухал хүчин зүйлүүд юм. Хамт ажиллаж байхдаа төрөл бүрийн металлуудболон дасгал сургуулилт хийхийг зөвлөж байна өөр өөр горимуудхайчлах ба боловсруулж буй металл илүү хатуу, өрмийн диаметр их байх тусам санал болгож буй зүсэх хурд бага байх болно. Үзүүлэлт зөв дэглэм- сайхан, урт хуссан.
Хүснэгтүүдийг ашиглан зөв горимыг сонгож, өрөмийг хугацаанаас нь өмнө уйтгартай болгохгүй.
| Тэжээлийн S 0, мм / эргэлт | Өрөмдлөгийн диаметр D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Таслах хурд v, м / мин | ||||||||||
| Ган өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Цутгамал төмрийг өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Хөнгөн цагааны хайлшийг өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Хүснэгт 2. Залруулгын хүчин зүйлүүд
Хүснэгт 3. Revolutions and feed at өөр өөр диаметртэйнүүрстөрөгчийн гангаар өрөмдөх, өрөмдөх
Металл дахь нүхний төрөл, тэдгээрийг хэрхэн өрөмдөх
Нүхний төрлүүд:
- дүлий;
- эцсийн төгсгөл;
- хагас (бүрэн бус);
- гүн;
- том диаметр;
- дотоод утаснуудын хувьд.
Урсгалын нүхнүүд нь ГОСТ 16093-2004-д тогтоосон хүлцэл бүхий диаметрийг тодорхойлохыг шаарддаг. Нийтлэг техник хэрэгслийн хувьд тооцооллыг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 5. Метрийн болон инчийн утаснуудын харьцаа, түүнчлэн урьдчилсан өрөмдлөгийн нүхний хэмжээг сонгох
| Метрийн утас | Инчийн утас | Хоолойн утас | |||||||
| Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Утасны нүхний диаметр | Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Утасны нүхний диаметр | Утасны диаметр | Утасны нүхний диаметр | ||
| мин. | Макс. | мин. | Макс. | ||||||
| М1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| М1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| М1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| М2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| М2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| М3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| М3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| М5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| М6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| М12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| М14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| М18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| М20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| М22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| М24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Цоорхойгоор
Нүхнүүдээр дамжуулан ажлын хэсгийг бүрэн нэвтэрч, дотор нь гарц үүсгэнэ. Процессын нэг онцлог нь ажлын ширээ эсвэл ширээний гадаргууг ажлын хэсгээс гарах өрөмдлөгөөс хамгаалах явдал бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийг өөрөө гэмтээж, ажлын хэсгийг "бөөрөн" - хамгаалалтаар хангадаг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд дараах аргуудыг ашиглана уу.
- нүхтэй ажлын ширээ ашиглах;
- мод эсвэл "сэндвич" -ээр хийсэн жийргэвчийг мод + металл + модоор хийсэн хэсгийн доор тавих;
- хэсгийн доор өрөмдлөгийг чөлөөтэй нэвтрүүлэх нүхтэй төмөр баар тавих;
- сүүлчийн алхамд тэжээлийн хурдыг багасгах.
Сүүлчийн арга нь ойр зайтай гадаргуу эсвэл эд ангиудыг гэмтээхгүйн тулд цооног өрөмдөхдөө "газар дээр" байх ёстой.
Нимгэн хуудас металлын нүхийг өрөмдлөгөөр зүсдэг, учир нь мушгирсан өрөм нь ажлын хэсгийн ирмэгийг гэмтээдэг.
Сохор нүхнүүд
Ийм нүхийг тодорхой гүнд хийж, ажлын хэсгийг дундуур нь нэвт шингээдэггүй. Гүнийг хэмжих хоёр арга байдаг:
- өрөмдлөгийн уртыг ханцуйны зогсоолоор хязгаарлах;
- өрөмдлөгийн уртыг тохируулж болох зогсоол бүхий чакаар хязгаарлах;
- машин дээр бэхлэгдсэн захирагчийг ашиглах;
- аргуудын хослол.
Зарим машинууд нь урьдчилан тодорхойлсон гүнд автомат тэжээлээр тоноглогдсон бөгөөд үүний дараа механизм зогсдог. Өрөмдлөгийн явцад чипсийг арилгахын тулд хэд хэдэн удаа зогсоох шаардлагатай байж болно.
Нарийн төвөгтэй нүхнүүд
Ажлын хэсгийн ирмэг (хагас) дээр байрлах нүхийг хоёр ажлын хэсэг эсвэл ажлын хэсэг ба жийргэвчийг ирмэгээр нь холбож, тэдгээрийг дэд хэсэгт хавчих, бүрэн цооног өрөмдөх замаар хийж болно. Жийргэвч нь боловсруулах ажлын хэсэгтэй ижил материалаар хийгдсэн байх ёстой, эс тэгвээс өрөм нь хамгийн бага эсэргүүцэл рүү "явах" болно.
Булангийн нүхийг (хэлбэрийн металл гулсмал) ажлын хэсгийг доод хэсэгт бэхэлж, ашиглан гүйцэтгэдэг. модон жийргэвч.
Цилиндр бэлдэцийг тангенциалаар өрөмдөх нь илүү хэцүү байдаг. Уг процесс нь цооногийн перпендикуляр талбайг бэлтгэх (тээрэмдэх, countersinking) болон бодит өрөмдлөг гэсэн хоёр үйл ажиллагаанд хуваагдана. Өнцөг гадаргуу дээр цооног өрөмдөх нь мөн талбайн бэлтгэлээс эхэлдэг бөгөөд дараа нь модон зайг онгоцнуудын хооронд хийж, гурвалжин үүсгэж, булангаар нь нүх гаргадаг.
Хөндий хэсгүүдийг модны үйсэн нүхээр дүүргэх замаар өрөмддөг.
Мөрний нүхийг хоёр техник ашиглан хийдэг.
- Тайлах. Цооногийг хамгийн бага диаметртэй өрөмдлөгөөр бүрэн гүнд өрөмдөж, дараа нь жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр өгөгдсөн гүнд өрөмддөг. Аргын давуу тал нь сайн төвлөрсөн нүх юм.
- Диаметрийг багасгах. Хамгийн их диаметртэй нүхийг өгөгдсөн гүнд өрөмдөж, дараа нь диаметрийг дараалан бууруулж, нүхийг гүнзгийрүүлэх замаар өрөмдлөгийг өөрчилнө. Энэ арга нь алхам бүрийн гүнийг хянахад хялбар болгодог.
1. Нүхний нүхийг зүсэх. 2. Диаметрийг багасгах
Том нүх, дугуй өрөмдлөг
Их хэмжээний ажлын хэсгүүдэд 5-6 мм хүртэл зузаантай том диаметртэй нүх гаргах нь маш их хөдөлмөр, зардал ихтэй ажил юм. Харьцангуй жижиг диаметртэй - 30 мм хүртэл (хамгийн ихдээ 40 мм) шовгор, эсвэл илүү сайн шаталсан өрөмдлөг ашиглан олж авч болно. Илүү том диаметртэй (100 мм хүртэл) нүхний хувьд төв өрөмдлөг бүхий хөндий хоёр металл эсвэл карбидын үзүүртэй битүүд хэрэгтэй болно. Түүнээс гадна гар урчууд Bosch-ийг энэ тохиолдолд, ялангуяа хатуу металл, жишээлбэл, ган дээр санал болгодог.
Энэ цооногийн өрөмдлөг нь эрчим хүч бага зарцуулдаг боловч илүү өртөгтэй байж болно. Өрөмдлөгөөс гадна өрмийн хүч, хамгийн бага хурдтай ажиллах чадвар чухал. Түүнээс гадна, металл зузаан байх тусам та машин дээр нүх гаргахыг хүсэх болно их тоо 12 мм-ээс их зузаантай хуудсан дээрх нүхнүүд байвал ийм боломжийг нэн даруй хайх нь дээр.
Нимгэн хуудас хоосон хуудсанд том диаметртэй нүхийг нарийн шүдтэй титэм эсвэл "тээрэмдэх" дээр бэхэлсэн тээрэмдэх таслагчийн тусламжтайгаар олж авдаг боловч сүүлчийн тохиолдолд ирмэг нь хүссэн зүйлээ үлдээдэг.
Гүн нүх, хөргөлтийн шингэн
Заримдаа гүн нүх гаргах шаардлагатай байдаг. Онолын хувьд энэ бол ийм нүх бөгөөд урт нь тав дахин их байдаг илүү том диаметр... Практикт гүн өрөмдлөгийг өрөмдлөг гэж нэрлэдэг бөгөөд чипсийг үе үе албадан зайлуулах, хөргөлтийн шингэн (зүсэх шингэн) ашиглах шаардлагатай байдаг.
Өрөмдлөгийн үед хөргөлтийн шингэн нь голчлон үрэлтийн улмаас халдаг өрөм, ажлын хэсгийн температурыг бууруулахад шаардлагатай байдаг. Тиймээс дулаан дамжуулах өндөр чадвартай, өөрөө дулааныг арилгах чадвартай зэсийг нүх гаргахдаа хөргөх бодисыг орхиж болно. Цутгамал төмрийг харьцангуй хялбар, тосолгооны материалгүйгээр өрөмдөх боломжтой (өндөр бат бэхээс бусад).
Үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн тос, синтетик эмульс, эмульс болон зарим нүүрсустөрөгчийг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Гэрийн семинарт та дараахь зүйлийг ашиглаж болно.
- техникийн вазелин, касторын тос - зөөлөн гангийн хувьд;
- угаалгын саван - D16T гэх мэт хөнгөн цагааны хайлш;
- касторын тос бүхий керосин хольц - duralumin-ийн хувьд;
- савантай ус - хөнгөн цагааны хувьд;
- спиртээр шингэлсэн turpentine - силумины хувьд.
Бүх нийтийн хөргөлттэй шингэнийг бие даан бэлтгэж болно. Үүнийг хийхийн тулд та хувин усанд 200 гр саван уусгаж, 5 хоолны халбагын хөдөлгүүрийн тос нэмнэ, та үүнийг дэмий үрж болно, савантай нэгэн төрлийн эмульс авах хүртэл уусмалыг буцалгана. Зарим гар урчууд үрэлтийг багасгахын тулд гахайн өөх хэрэглэдэг.
| Боловсруулсан материал | Хөргөлтийн тосолгооны материал |
| Ган: | |
| нүүрстөрөгч | Эмульс. Хүхэржүүлсэн тос |
| бүтцийн | Хүхэржүүлсэн керосин тос |
| багаж хэрэгсэл | Холимог тос |
| хайлштай | Холимог тос |
| Зөөлөн цутгамал төмөр | 3-5% эмульс |
| Төмөр цутгах | Хөргөгчгүй. 3-5% эмульс. Керосин |
| Хүрэл | Хөргөгчгүй. Холимог тос |
| Цайр | Эмульс |
| Гуулин | Хөргөгчгүй. 3-5% эмульс |
| Зэс | Эмульс. Холимог тос |
| Никель | Эмульс |
| Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш | Хөргөгчгүй. Эмульс. Холимог тос. Керосин |
| Зэвэрдэггүй, халуунд тэсвэртэй хайлш | 50% хүхэржүүлсэн тос, 30% керосин, 20% олейны хүчил (эсвэл 80% сульфофрезол, 20% олейны хүчил) -ийн холимог |
| Шилэн, винил хуванцар, plexiglass гэх мэт | 3-5% эмульс |
| Текстолит, гетинакс | Шахсан агаар үлээх |
Гүн цооногуудыг цул болон дугуй өрөмдлөгөөр хийж болох бөгөөд сүүлчийн тохиолдолд титэмийг эргүүлэх замаар үүссэн төв саваа нь бүхэлдээ тасардаггүй, харин хэсэг хэсгээр нь нэмэлт жижиг диаметртэй нүхээр сулруулдаг.
Хатуу өрөмдлөгийг мушгиа өрөмдлөгөөр сайтар бэхэлсэн ажлын хэсэгт хийж, түүний суваг руу хөргөлтийн бодис нийлүүлдэг. Үе үе өрмийн эргэлтийг зогсоохгүйгээр та үүнийг зайлуулж, хөндийг чипсээс цэвэрлэх хэрэгтэй. Эргэлтийн өрөмдлөгийн ажлыг үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: эхлээд богино хэсгийг аваад нүхийг өрөмдөж, дараа нь зохих хэмжээтэй өрөмдлөгөөр булна. Нүхний гүн нь мэдэгдэхүйц байвал дугуй бутыг ашиглах нь зүйтэй.
Хэрэв та гүн нүхийг тогтмол өрөмддөг бол тусгай машин худалдаж авахыг зөвлөж болно автомат тэжээлӨрөмдлөгийн хөргөлтийн шингэн, нарийн төвлөрөл.
Тэмдэглэгээ, загвар, жигүүрээр өрөмдөх
Та хийсэн тэмдэглэгээний дагуу эсвэл түүнгүйгээр нүхийг өрөмдөж болно - загвар эсвэл жийргэвч ашиглан.
Тэмдэглэгээ нь төвийн цоолтуурын тусламжтайгаар хийгддэг. Алхны цохилт нь өрмийн үзүүрийг байрлуулах газрыг тэмдэглэдэг. Та мөн эсгий үзэг ашиглан газрыг тэмдэглэж болно, гэхдээ үзүүр нь төлөвлөсөн цэгээс хөдлөхгүйн тулд нүх хэрэгтэй. Уг ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг: урьдчилсан өрөмдлөг, нүхний үзлэг, эцсийн өрөмдлөг. Хэрэв өрөм нь төлөвлөсөн төвөөс "явсан" бол нарийн цүүцээр ховил (ховил) хийж, цэгийг заасан газар руу чиглүүлнэ.
Цилиндр хоосон зайны төвийг тодорхойлохын тулд нэг мөрний өндөр нь ойролцоогоор нэг радиустай байхаар 90 ° -аар нугалж, дөрвөлжин хуудас металл ашигладаг. Ажлын хэсгийн янз бүрийн тал дээр булан түрхээд ирмэгийн дагуу харандаа зур. Үүний үр дүнд та төвийн эргэн тойронд талбайтай болно. Та теоремын дагуу төвийг олох боломжтой - хоёр хөвчний перпендикулярын огтлолцол.
Загвар нь хэд хэдэн цоорхойтой ижил төстэй хэсгүүдийн цувралыг хийхэд шаардлагатай байдаг. Үүнийг хавчаараар холбосон нимгэн хуудасны хоосон зайд хэрэглэхэд тохиромжтой. Ийм байдлаар хэд хэдэн өрөмдсөн ажлын хэсгүүдийг нэгэн зэрэг авах боломжтой. Загварын оронд зураг эсвэл диаграммыг заримдаа, жишээлбэл, радио төхөөрөмжийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Нүхний хоорондох зай, сувгийн хатуу перпендикуляр байдлыг хадгалах нь маш чухал үед дамжуулагчийг ашигладаг. Гүн цооног өрөмдөх эсвэл нимгэн ханатай хоолойгоор ажиллахдаа дамжуулагчаас гадна металл гадаргуутай харьцуулахад өрмийн байрлалыг засахын тулд чиглүүлэгчийг ашиглаж болно.
Цахилгаан хэрэгсэлтэй ажиллахдаа хүний аюулгүй байдлын талаар санаж, багажийг дутуу элэгдэж, гэрлэхээс урьдчилан сэргийлэх нь чухал юм. Үүнтэй холбогдуулан бид зарим зүйлийг цуглуулсан ашигтай зөвлөмжүүд:
- Ажил эхлэхийн өмнө та бүх элементүүдийн бэхэлгээг шалгах хэрэгтэй.
- Машин эсвэл цахилгаан өрөмтэй ажиллахдаа хувцас нь эргэлдэх хэсгүүдийн нөлөөн дор орох элемент агуулаагүй байх ёстой. Нүдний шилээр нүдийг хусахаас хамгаална.
- Металл гадаргуу дээр ойртох үед өрөм нь аль хэдийн эргэлдэж байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь хурдан уйтгартай болно.
- Өрөмдлөгийг унтраахгүйгээр цооногоос өрөмдлөгийг зайлуулах шаардлагатай бөгөөд хэрэв боломжтой бол хурдыг бууруулна.
- Хэрэв өрөм нь метал руу гүн орохгүй бол түүний хатуулаг нь ажлын хэсгийнхээс бага байна. Ган дахь хатуулаг нэмэгдсэнийг дээж дээр файл зурах замаар илрүүлж болно - ул мөр байхгүй байгаа нь хатуулаг нэмэгдсэнийг илтгэнэ. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийг нэмэлт бодис бүхий карбидын хайлшаас сонгож, жижиг тэжээлээр бага хурдтай ажиллах ёстой.
- Хэрэв жижиг диаметртэй өрөмдлөг нь янданд таарахгүй бол бариулын эргэн тойронд гуулин утсыг хэд хэдэн эргүүлж, атгах диаметрийг нэмэгдүүлнэ.
- Хэрэв ажлын хэсгийн гадаргуу өнгөлсөн бол өрөмдлөгийн хүрдэнд хүрсэн ч зураас гаргахгүйн тулд өрөмдлөгийн дээр эсгий угаагч байрлуулна. Өнгөлсөн эсвэл хромжуулсан ган бэлдэцийг бэхлэхдээ даавуу эсвэл арьсан тусгаарлагч ашиглана уу.
- Гүн нүх гаргахдаа өрөмдлөг дээр тарьсан тэгш өнцөгт хөөс нь хэмжигч болж, нэгэн зэрэг эргэлдэж, жижиг чипсийг үлээж өгдөг.
Металл өрөмдөх нь слесарын хамгийн түгээмэл үйлдлүүдийн нэг юм. Суулгах, салгах боломжгүй холболтууд - тав, шураг, боолт, үржлэг - нүхийг шаарддаг. Металл өрөмдөхийн тулд өрөмдлөг, тохирох диаметртэй өрөмдлөг, цооногийг тэмдэглэхийн тулд алхаар төв цоолтуур байхад хангалттай.
Өрөмдлөгийн сонголт
Хэрэв металлын нүхийг утаснуудад зориулж өрөмдсөн бол ГОСТ 24705-81-ийн дагуу хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг утаснуудын хэмжээ (стандарт том давирхайн хувьд): M4, M5, M6, M8, M10, M12 - өрмийн диаметр нь өрөмдлөгийн диаметр болно. 3.3 байх; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10.2 мм. Утасны доор өрөмдлөгийг өрөмдлөгөөр хийх бол диаметр нь ГОСТ-ийн хэмжээсээс нэг чиглэлд бага зэрэг (0.1 мм) ялгаатай байвал үүнийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой.
Өрөм худалдаж авахдаа өндөр хурдны багажны гангаар хийсэн энгийн өрөм (жишээлбэл, P6M5) нь өндөр хатуулаггүй метал өрөмдөхөд зориулагдсан гэдгийг санах хэрэгтэй. Хатуу металлыг өрөмдөхийн тулд танд карбидын өрөм хэрэгтэй. Эдгээр өрөм нь бүх карбид эсвэл зөвхөн карбидын үзүүртэй байж болно.
Заримдаа өрөмдлөг эхлэхээс өмнө металыг ямар хатуулагтай өрөмдөх нь тодорхойгүй байдаг. Тиймээс өрөмдлөгийн эхний мөчид өрөмдлөг нь метал руу нэвтэрч чадахгүй байгааг олж харвал өрөмдлөгийг нэн даруй зогсоох хэрэгтэй, эс тэгвээс өрөм нь эргэлт буцалтгүй эвдэрч, хэт халах, хатуулаг алдагдах болно. Үүн дээр хар хөх өнгө гарч ирснээр үүнийг нотлох болно. Хатуулаг нь тодорхойгүй металлыг өрөмдөхөөс өмнө түүн дээр хавсаргаж болно. Хэрэв сүүлийнх нь метал дээр ул мөр үлдээхгүй бол материал нь хатуулаг нэмэгдсэн байна.
Металл хэрхэн өрөмдөх вэ
Бага ба дунд хурд - 500-1000 эрг / мин нь ихэнх металлыг өрөмдөхөд оновчтой байдаг. Өндөр эргэлт нь өрөмдлөгийг хурдан халааж, зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэхэд хүргэдэг. Өрөмдлөг хийх үед өрөмд хэт их дарамт учруулахгүй, тэжээл нь удаан, жигд байх ёстой.Металл өрөмдөхөд өрмийн хурц байдал маш чухал байдаг бол өрөм нь маш хурдан мохоо болдог. Өрөмдлөгийн мохоо хурд нь ялангуяа эргэлт, тэжээлийн хүч, хөргөлт болон бусад хүчин зүйлээс хамаардаг боловч хэр их хичээсэн ч хөнгөн цагаан бус хайлшаар өрөмдсөн тохиолдолд өрмийн ажиллах хугацаа нь хангалтгүй гүйцэтгэлтэй байдаг. минутаар хэмждэг.
Өрөмдлөгийн өмнө цооногийг цоолж тэмдэглэнэ. Үүнийг хийхийн тулд та нүхний төлөвлөсөн төвд төвийн цоолтуурын (эсвэл боолт) үзүүрийг суулгаж, алхаар цохих хэрэгтэй. Өрөмдлөгийн эхний мөчид өрөмдлөгийн гулсалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд цоолох шаардлагатай. Хэрэв голын зам нь том диаметртэй өрөмдлөгийг барихад хангалттай том биш бол эхлээд нүхийг жижиг өрөмдлөгөөр өргөсгөх хэрэгтэй.
Үүсгэхийн тулд илүү сайн нөхцөлӨрөмдлөг хийхдээ өрөмдлөгийн үзүүрийг машины тосонд дүрэх эсвэл цоолтуурын төв рүү буулгах нь зүйтэй. Өрөмдлөгийн талбайн тос нь өрөмдлөгийг хөргөхөд тусалдаг бөгөөд металлыг огтлоход хялбар болгодог. Тос ашиглан өрөмддөг өрөм нь бага гөлгөр, бага хурцалж, удаан эдэлгээтэй байдаг. Тусгай эмульс, савантай ус, керосин зэргийг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Зарим гар урчуудын үзэж байгаагаар гахайн өөх нь сайн тосолгооны материал, хөргөлтийн бодис юм. Өрөмдлөг хийхээс өмнө эргэдэг өрөмдлөгийг гахайн утсан маханд дүрж, өрөмдлөгийн явцад хайлж, тосолгооны болон хөргөх нөлөөтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч хамгийн энгийн бөгөөд хамгийн тохиромжтой арга бол савантай ус юм. Энэ нь толбо үүсгэдэггүй, гэр бүрт саван байдаг. Өрөмдлөгийн эхэн болон ажлын явцад нэг удаа унагахад хангалттай. Та өрөмдлөгийг үе үе савантай усанд дүрж болно.
Өндөр тэжээлээр өрөмдөж байх үед цооногийн гарах хэсэгт өрөмдлөг (burr) үүсдэг бөгөөд өрөмдлөг нь хажуугийн зүсэгчээр наалддаг. Үүний үр дүнд өрөмдлөгийн хурц бөглөрөл, түүний хугарал эсвэл цүүц хугарах боломжтой бөгөөд энэ мөчид өрөм нь ялангуяа хүчтэй мохоо болдог. Ийм зогсолт нь өрмийн нөхцөл байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Бөөр үүсэхээс зайлсхийхийн тулд бага тэжээлээр металлын цооног өрөмдөж дуусгах хэрэгтэй. Мөн өрөмдсөн хэсгийн доор тавих нь зүйтэй модон блокэнэ нь хагархай үүсэхээс сэргийлдэг. Баар ба ажлын хэсэг нь бие биенийхээ эсрэг хатуу дарагдсан байх ёстой. Илүү үр дүнтэй байхын тулд та модон блок биш, харин өрөмдлөгийн гарц дээр хатуу дарагдсан ижил эсвэл бага хатуу металлын хавтанг тавьж болно.
Ихэнхдээ ган өрөмдөх шаардлагатай байдаг, гэхдээ ихэвчлэн бусад металлыг өрөмдөх шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь өөрийн гэсэн өрөмдлөгийн шинж чанартай байдаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан нь өрөмдлөгийг бүрхэж, үүссэн нүхийг нэвчиж, өргөжүүлэхэд хэцүү болгодог. Хэрэв та хөнгөн цагаанаар өрөмдөх шаардлагатай бол нарийн нүх(жишээлбэл, утаснуудын доор) хөргөх бодис хэрэглэх нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд өрөмдлөгийг нүхнээс зайлуулах нь элбэг байдаг. Уламжлалт саарал цутгамал төмрийн өрөм нь харьцангуй хялбар бөгөөд хөргөлтийн болон тосолгооны материал шаарддаггүй. Гэхдээ цутгамал төмрийг өрөмдөх нь гэнэтийн зүйл байж болно. Карбидын өрөмдлөгөөр өрөмдөх шаардлагатай уян хатан цутгамал төмрүүд байдаг. Цагаан цутгамал төмрийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь цементит нь маш хатуу бөгөөд өндөр бат бэхтэй өрөм шаарддаг.
Том нүхийг үе шаттайгаар өрөмдөх хэрэгтэй. Эхлээд та нимгэн өрөмдлөгөөр хэсгийг өрөмдөх хэрэгтэй, дараа нь том диаметртэй нүхийг өрөмдөх хэрэгтэй. Жишээлбэл, 5, 10, 12 мм-ийн өрөмдлөгөөр дараалан 12 мм-ийн диаметртэй нүхийг хоёр, гурван алхамаар өрөмдөх нь дээр.
Уйтгартай өрөмийг цаг тухайд нь хурцалж байх ёстой. Үүнийг ирлэгчээр хийх нь хамгийн сайн арга юм, гэхдээ та түүнгүйгээр хийж болно. Энэ тохиолдолд та өрмийн үзүүрийн тэгш хэмд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Хэрэв хурц ирмэг нь яг төвд нийлдэггүй бол ийм өрөмдлөгөөр өрөмдсөн нүх нь илүү том диаметртэй байх болно, учир нь нэг зүсэх ирмэг нь нөгөөгөөсөө урт байх болно. Стандарт хамрын өнцөг (зүсэх ирмэгийн хоорондох өнцөг) нь 118 ° байна. Хөнгөн цагааны өрөмдлөгийн хувьд хамгийн оновчтой өнцөг нь 130-140 °, зөөлөн хүрэл, улаан зэс 125-130 ° байна. Гэсэн хэдий ч эдгээр бүх металлыг стандарт өнцгийн өрөмдлөгөөр өрөмдөх боломжтой. Өрөмийг хурцлах талаар дэлгэрэнгүй уншина уу.
Өрөмдлөг хийхдээ металл гадаргуутай харьцуулахад өрөмдлөгийн босоо байдлыг хадгалах шаардлагатай (хэрэв та налуу цооног өрөмдөх шаардлагагүй бол). Нимгэн хуудсан дээр нүх гаргахдаа энэ шаардлага нь зузаан ханатай эсвэл хөндий хэсгүүдтэй адил хамааралтай биш юм. Өрөмдлөгийн хоолой, жишээлбэл, оролтын болон гаралтын нүхнүүд бие биенээсээ харьцангуй зөрүүтэй байдаг - илүү их байх тусмаа хоолойн диаметр ихсэх болно. Өрөмдлөгийн перпендикуляр байдлыг нүдээр хадгалах нь нэлээд хэцүү тул өрмийн перпендикуляр байдлыг хангах үүднээс өрөмдөхдөө гар хийцийн эсвэл худалдаж авсан жийргэвч эсвэл чиглүүлэгчийг ашиглаж болно.
Хоёр буюу өрөмдөхөд жийргэвч шаардлагатай байдаг илүүхосолсон хэсгүүдийн нүхнүүд. Хамгийн зөв замНүхний тэгш байдлыг хангах нь тэдгээрийг хооронд нь өрөмдөх явдал юм. Тавын цооног өрөмдөх үед өрөмдлөгийн угсралт нь заавал биелүүлэх шаардлага... Эхний цооногийг өрөмдсөний дараа та эд ангиудыг хооронд нь боолтоор бэхлэхийн тулд эд ангиудыг хооронд нь харьцангуйгаар хөдөлгөх вий гэсэн айдасгүйгээр үлдсэн нүхийг өрөмдөж болно. Хэрэв угсралтын хэсгүүдийг өрөмдөх боломжгүй эсвэл тохиромжгүй бол бэхэлгээ эсвэл чиглүүлэгчийг ашиглах шаардлагатай. Холбох нүхийг хэчнээн нарийвчлалтай тэмдэглэж, нүхлэсэн байсан ч тэдгээр нь яг таарахгүй гэдгийг та мэдэж байх ёстой, учир нь цоолбортой нүхийг өрөмдөхөд өрөм нь бага зэрэг хажуу тийшээ явах болно.
Энэ сайтын агуулгыг ашиглахдаа та энэ сайт руу хэрэглэгчид болон хайлтын роботуудад харагдах идэвхтэй холбоосуудыг оруулах хэрэгтэй.
Металл хийх цилиндр өрөм
Металл өрөмдөх нь хангалттай олон удаа тохиолддог ажил юм Өдөр тутмын амьдрал, энэ нь өдөр тутмын амьдрал эсвэл үйлдвэрлэл. Олон хүмүүс металл өрөмдөх талаар гайхдаг уу? Үүнийг хийхийн тулд цахилгааны эх үүсвэрээс хол ажил хийх шаардлагатай бол өрөм, магадгүй цахилгаан, зарим тохиолдолд гар өрөм хэрэгтэй болно. Мэдээжийн хэрэг танд металлын өрөм хэрэгтэй.
Өрөмдлөгийн диаметр нь огт өөр байж болох бөгөөд 0.5 мм-ээс 80 мм-ээс их хэмжээтэй конус хэлбэрийн өрөмдлөгөөр төгсдөг. Өрөмдлөгийн давирхай нь ихэвчлэн 0.1 мм, заримдаа 0.05 давирхайтай өрөм олддог. Энэ нь яг хэрэгтэй диаметртэй нүхийг өрөмдөх боломжтой гэсэн үг юм.
Энгийн стандарт өрөмдлөг нь ихэвчлэн 1.5-аас 13 мм, 16 мм хүртэл, заримдаа 10 мм хүртэл (бага чадалтай) өрөмдлөгийг атгадаг чактай байдаг. Хэрэв жижиг диаметртэй өрөмдлөгийг хавчих шаардлагатай бол жижиг диаметртэй тусгай чак худалдаж авах шаардлагатай. Маш ховор амьдралын нөхцөлИйм хэрэгцээ байдаг бөгөөд ихэнхдээ микро схемийг өрөмдөх, гагнах үед ийм диаметртэй нүх шаардлагатай байдаг. Хэрэв танд 13 мм-ээс их нүх хэрэгтэй бол цооногийн бариултай өрөм хэрэгтэй болно, i.e. ийм өрөмдлөгийн бариулын диаметр нь зүсэх хэсгийн диаметрээс бага байна. Гэхдээ өрөмдлөгийн хүч нь зохистой (800 Вт-аас) шаардах болно, хөдөлгүүр ийм өрөмдлөгийг эргүүлэхэд хялбар биш юм. Өрөмдлөгийн цоорхой нь хурдан хавчих биш харин түлхүүртэй байх нь зүйтэй юм, учир нь хавчаар нь мэдэгдэхүйц илүү хүчтэй байдаг.
Том диаметртэй нүхийг зөвхөн тусгай машин дээр хийж болно, ийм өрөмдлөг нь жирийн нэгэн адил цилиндр хэлбэртэй биш харин шовгор бариултай байдаг. Бариул нь 5 шовгор хэмжээтэй. Өрөмдлөгийн диаметр их байх тусам конус (бариул) илүү том болно. Жишээлбэл, 6-10 мм-ийн өрөм нь эхний конустай, 12-22 мм - хоёр дахь, хамгийн том нь - тав дахь.
Мөн конус хэлбэрийн өрөмдлөгөөр өрөмдөх чадвартай ийм өрөмдлөгүүд байдаг, жишээлбэл, Ребир ийм загварыг үйлдвэрлэдэг. 22 мм хүртэл цооног өрөмдөх боломжтой, ийм өрмийн конус нь хоёр дахь нь байх болно. Энэ загвар нь ердийн өрөмдлөгийн зориулалттай чакаар тоноглогдсон - цилиндр хэлбэртэй, түүний хүч нь 1200 ватт юм.
Металлын конус хэлбэрийн өрөм
Металлыг хэрхэн зөв өрөмдөх вэ? Үүнийг бага хурдаар (1000 / мин хүртэл) хийх ёстой, эс тэгвээс өрөм нь хурдан өнхрөх болно (уйтгартай). Та анхааралтай эхлэх хэрэгтэй, эхлээд өрөмдлөгийн эхэнд өрөмдлөг хөдөлгөхгүй байхын тулд төв цоолтуур ашиглаж болно.
Өрмийн үнэ: огт өөр байж болно. Жишээлбэл, хямд 6 мм-ийн өрөм нь 15 рубль, өндөр чанартай Герман өрөм 50 рубль, карбид нь үүнээс ч илүү үнэтэй байдаг. Конус нь цилиндр хэлбэртэй, 6 мм-ээс хамаагүй үнэтэй байдаг сайн чанарын 100 гаруй рубльтэй байж болно.
Бидний үед өрөм олж авах нь хэцүү байх ёсгүй. Үүнийг багаж зардаг дэлгүүрүүд болон интернетээр дамжуулан хийж болно.
Нүхний төрөл, металлын шинж чанараас хамааран металлын цооног өрөмдөх ажлыг янз бүрийн багаж хэрэгслээр хийж, янз бүрийн арга техникийг ашиглаж болно. Эдгээр ажлыг гүйцэтгэхдээ өрөмдлөгийн арга, багаж хэрэгсэл, аюулгүй байдлын арга хэмжээний талаар танд хэлэхийг хүсч байна.
Инженерийн систем, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, машиныг засах, хуудас, профиль гангаар хийсэн бүтэц бий болгох, хөнгөн цагаан, зэсээс гар урлал хийх, радио төхөөрөмжид зориулсан самбар хийх болон бусад олон тохиолдолд металлын цооног өрөмдөх шаардлагатай байж болно. Ажлын төрөл бүрт ямар хэрэгсэл хэрэгтэйг ойлгох нь чухал бөгөөд ингэснээр нүх нь зөв диаметртэй, хатуу зориулалтын газар байх ёстой бөгөөд аюулгүй байдлын ямар арга хэмжээ нь гэмтэл бэртлээс зайлсхийхэд тусална.
Багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, өрөм
Өрөмдлөгийн гол хэрэгсэл нь гар болон цахилгаан өрөм, боломжтой бол өрөмдлөгийн машин юм. Эдгээр механизмын ажлын хэсэг - өрөм нь өөр хэлбэртэй байж болно.
Дасгалууд байдаг:
- спираль (хамгийн түгээмэл);
- шураг;
- титэм;
- конус хэлбэртэй;
- өд гэх мэт.
Төрөл бүрийн загварын өрмийн үйлдвэрлэлийг олон тооны ГОСТ-оор стандартчилдаг. Ø 2 мм хүртэл өрөмдлөгийг тэмдэглээгүй, Ø 3 мм хүртэл - бариул нь хэсэг ба гангийн зэрэглэлийг заана, том диаметр нь нэмэлт мэдээлэл агуулж болно. Тодорхой диаметртэй нүх авахын тулд та миллиметрээс аравны хэдэн жижиг өрөм авах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийг илүү сайн хурцалж, эдгээр диаметрүүдийн ялгаа бага байх болно.
Өрөмдлөг нь зөвхөн диаметрээс гадна уртаараа ялгаатай байдаг - тэдгээр нь богино, урт, урт хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг. Боловсруулсан металлын хатуулгийг хязгаарлах нь бас чухал мэдээлэл юм. Өрөмдлөгийн бариул нь цилиндр эсвэл шовгор хэлбэртэй байж болох бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийн чак эсвэл адаптерийн ханцуйг сонгохдоо анхаарах хэрэгтэй.
1. Цилиндр бариултай өрөмдлөг. 2. Шовгор бариултай өрөмдлөг. 3. Сийлбэр хийх сэлмээр өрөмдөх. 4. Төвийн өрөм. 5. Хоёр диаметртэй өрөмдлөг. 6. Төвийн өрөм. 7. Конус хэлбэрийн өрөм. 8. Конус хэлбэрийн олон шатлалт өрөм
Зарим ажил, материал нь тусгай хурцалж шаарддаг. Боловсруулж буй металл нь илүү хатуу байх тусам ирмэг нь илүү хурц байх ёстой. Нимгэн хуудас металлын хувьд ердийн мушгирсан өрөм ажиллахгүй байж магадгүй тул танд тусгай хурц үзүүртэй хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Янз бүрийн төрлийн өрөм, ажиллах боломжтой металлын (зузаан, хатуулаг, нүхний төрөл) нарийвчилсан зөвлөмжүүд нь нэлээд өргөн хүрээтэй бөгөөд бид энэ нийтлэлд тэдгээрийг авч үзэхгүй.
Өрөмдлөгийг хурцлах янз бүрийн төрлүүд. 1. Хатуу гангийн хувьд. 2. Зэвэрдэггүй гангийн хувьд. 3. Зэс ба зэсийн хайлшийн хувьд. 4. Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд. 5. Цутгамал төмрийн хувьд. 6. Бакелит
1. Стандарт хурцлах. 2. Үнэгүй хурцлах. 3. Шингэрүүлсэн хурц үзүүртэй. 4. Хүчтэй хурцлах. 5. Тусдаа хурцлах
Өрөмдлөгийн өмнө эд ангиудыг засахын тулд туслах хэрэгсэл, зогсоол, дамжуулагч, булан, боолттой хавчаар болон бусад төхөөрөмжийг ашиглана. Энэ нь зөвхөн аюулгүй байдлын шаардлага биш, гэхдээ үнэн хэрэгтээ энэ нь илүү тохиромжтой, нүх нь илүү чанартай байдаг.
Сувгийн гадаргууг зүсэх, боловсруулахын тулд цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн countersink ашигладаг бөгөөд өрөмдлөгийн цэгийг тэмдэглэж, өрөм "үсрэхгүй" байхын тулд алх, төв цоолтуурыг ашигладаг.
Зөвлөгөө! Хамгийн сайн өрөмдлөгийг ЗХУ-д үйлдвэрлэсэн хэвээр байгаа гэж үздэг - металлын геометр, найрлагад ГОСТ-ийг яг дагаж мөрддөг. Титан бүрээстэй Германы Ruko нь сайн, түүнчлэн Bosch-ийн өрөмдлөгүүд нь батлагдсан чанар юм. Haisser бүтээгдэхүүний сайн тойм - хүчирхэг, ихэвчлэн том диаметртэй. Зубр өрөмдлөгүүд, ялангуяа Кобальт цувралууд өөрсдийгөө зохистойгоор харуулсан.
Өрөмдлөгийн горимууд
Өрөмийг зөв байрлуулах, чиглүүлэх, зүсэх горимыг сонгох нь маш чухал юм.
Өрөмдлөгөөр металл нүх гаргахдаа өрөмдлөгийн эргэлтийн тоо ба өрөмдлөгийн тэнхлэгийн дагуу чиглэсэн тэжээлийн хүч нь өрмийн гүнийг нэг эргэлтээр (мм / эргэлт) хангадаг чухал хүчин зүйлүүд юм. Янз бүрийн металл, өрөмтэй ажиллахдаа зүсэх янз бүрийн нөхцөлийг санал болгодог бөгөөд боловсруулж буй металл илүү хэцүү, өрмийн диаметр их байх тусам санал болгож буй зүсэх хурд бага байх болно. Зөв горимын үзүүлэлт нь үзэсгэлэнтэй, урт чипс юм.
Хүснэгтүүдийг ашиглан зөв горимыг сонгож, өрөмийг хугацаанаас нь өмнө уйтгартай болгохгүй.
| Тэжээлийн S 0, мм / эргэлт | Өрөмдлөгийн диаметр D, мм | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Таслах хурд v, м / мин | ||||||||||
| Ган өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Цутгамал төмрийг өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Хөнгөн цагааны хайлшийг өрөмдөх үед | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Хүснэгт 2. Залруулгын хүчин зүйлүүд
Хүснэгт 3. Нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн өрмийн өөр өөр диаметр ба өрөмдлөгийн эргэлт ба тэжээл
Металл дахь нүхний төрөл, тэдгээрийг хэрхэн өрөмдөх
Нүхний төрлүүд:
- дүлий;
- эцсийн төгсгөл;
- хагас (бүрэн бус);
- гүн;
- том диаметр;
- дотоод утаснуудын хувьд.
Урсгалын нүхнүүд нь ГОСТ 16093-2004-д тогтоосон хүлцэл бүхий диаметрийг тодорхойлохыг шаарддаг. Нийтлэг техник хэрэгслийн хувьд тооцооллыг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 5. Метрийн болон инчийн утаснуудын харьцаа, түүнчлэн урьдчилсан өрөмдлөгийн нүхний хэмжээг сонгох
| Метрийн утас | Инчийн утас | Хоолойн утас | |||||||
| Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Утасны нүхний диаметр | Утасны диаметр | Утасны зай, мм | Утасны нүхний диаметр | Утасны диаметр | Утасны нүхний диаметр | ||
| мин. | Макс. | мин. | Макс. | ||||||
| М1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| М1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| М1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| М2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| М2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| М3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| М3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| М5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| М6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| М12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| М14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| М18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| М20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| М22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| М24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Цоорхойгоор
Нүхнүүдээр дамжуулан ажлын хэсгийг бүрэн нэвтэрч, дотор нь гарц үүсгэнэ. Процессын нэг онцлог нь ажлын ширээ эсвэл ширээний гадаргууг ажлын хэсгээс гарах өрөмдлөгөөс хамгаалах явдал бөгөөд энэ нь өрөмдлөгийг өөрөө гэмтээж, ажлын хэсгийг "бөөрөн" - хамгаалалтаар хангадаг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд дараах аргуудыг ашиглана уу.
- нүхтэй ажлын ширээ ашиглах;
- мод эсвэл "сэндвич" -ээр хийсэн жийргэвчийг мод + металл + модоор хийсэн хэсгийн доор тавих;
- хэсгийн доор өрөмдлөгийг чөлөөтэй нэвтрүүлэх нүхтэй төмөр баар тавих;
- сүүлчийн алхамд тэжээлийн хурдыг багасгах.
Сүүлчийн арга нь ойр зайтай гадаргуу эсвэл эд ангиудыг гэмтээхгүйн тулд цооног өрөмдөхдөө "газар дээр" байх ёстой.
Нимгэн хуудас металлын нүхийг өрөмдлөгөөр зүсдэг, учир нь мушгирсан өрөм нь ажлын хэсгийн ирмэгийг гэмтээдэг.
Сохор нүхнүүд
Ийм нүхийг тодорхой гүнд хийж, ажлын хэсгийг дундуур нь нэвт шингээдэггүй. Гүнийг хэмжих хоёр арга байдаг:
- өрөмдлөгийн уртыг ханцуйны зогсоолоор хязгаарлах;
- өрөмдлөгийн уртыг тохируулж болох зогсоол бүхий чакаар хязгаарлах;
- машин дээр бэхлэгдсэн захирагчийг ашиглах;
- аргуудын хослол.
Зарим машинууд нь урьдчилан тодорхойлсон гүнд автомат тэжээлээр тоноглогдсон бөгөөд үүний дараа механизм зогсдог. Өрөмдлөгийн явцад чипсийг арилгахын тулд хэд хэдэн удаа зогсоох шаардлагатай байж болно.
Нарийн төвөгтэй нүхнүүд
Ажлын хэсгийн ирмэг (хагас) дээр байрлах нүхийг хоёр ажлын хэсэг эсвэл ажлын хэсэг ба жийргэвчийг ирмэгээр нь холбож, тэдгээрийг дэд хэсэгт хавчих, бүрэн цооног өрөмдөх замаар хийж болно. Жийргэвч нь боловсруулах ажлын хэсэгтэй ижил материалаар хийгдсэн байх ёстой, эс тэгвээс өрөм нь хамгийн бага эсэргүүцэл рүү "явах" болно.
Булан дахь нүхийг (профайл металл гулсмал) ажлын хэсгийг дэд хэсэгт бэхэлж, модон жийргэвч ашиглан гүйцэтгэдэг.
Цилиндр бэлдэцийг тангенциалаар өрөмдөх нь илүү хэцүү байдаг. Уг процесс нь цооногийн перпендикуляр талбайг бэлтгэх (тээрэмдэх, countersinking) болон бодит өрөмдлөг гэсэн хоёр үйл ажиллагаанд хуваагдана. Өнцөг гадаргуу дээр цооног өрөмдөх нь мөн талбайн бэлтгэлээс эхэлдэг бөгөөд дараа нь модон зайг онгоцнуудын хооронд хийж, гурвалжин үүсгэж, булангаар нь нүх гаргадаг.
Хөндий хэсгүүдийг модны үйсэн нүхээр дүүргэх замаар өрөмддөг.
Мөрний нүхийг хоёр техник ашиглан хийдэг.
- Тайлах. Цооногийг хамгийн бага диаметртэй өрөмдлөгөөр бүрэн гүнд өрөмдөж, дараа нь жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр өгөгдсөн гүнд өрөмддөг. Аргын давуу тал нь сайн төвлөрсөн нүх юм.
- Диаметрийг багасгах. Хамгийн их диаметртэй нүхийг өгөгдсөн гүнд өрөмдөж, дараа нь диаметрийг дараалан бууруулж, нүхийг гүнзгийрүүлэх замаар өрөмдлөгийг өөрчилнө. Энэ арга нь алхам бүрийн гүнийг хянахад хялбар болгодог.
1. Нүхний нүхийг зүсэх. 2. Диаметрийг багасгах
Том нүх, дугуй өрөмдлөг
Их хэмжээний ажлын хэсгүүдэд 5-6 мм хүртэл зузаантай том диаметртэй нүх гаргах нь маш их хөдөлмөр, зардал ихтэй ажил юм. Харьцангуй жижиг диаметртэй - 30 мм хүртэл (хамгийн ихдээ 40 мм) шовгор, эсвэл илүү сайн шаталсан өрөмдлөг ашиглан олж авч болно. Илүү том диаметртэй (100 мм хүртэл) нүхний хувьд төв өрөмдлөг бүхий хөндий хоёр металл эсвэл карбидын үзүүртэй битүүд хэрэгтэй болно. Түүнээс гадна гар урчууд Bosch-ийг энэ тохиолдолд, ялангуяа хатуу металл, жишээлбэл, ган дээр санал болгодог.
Энэ цооногийн өрөмдлөг нь эрчим хүч бага зарцуулдаг боловч илүү өртөгтэй байж болно. Өрөмдлөгөөс гадна өрмийн хүч, хамгийн бага хурдтай ажиллах чадвар чухал. Түүнээс гадна, металл зузаан байх тусам та машин дээр нүх гаргахыг хүсэх болно, 12 мм-ээс их зузаантай хуудсан дээр олон тооны нүхтэй бол ийм боломжийг нэн даруй хайх нь дээр.
Нимгэн хуудас хоосон хуудсанд том диаметртэй нүхийг нарийн шүдтэй титэм эсвэл "тээрэмдэх" дээр бэхэлсэн тээрэмдэх таслагчийн тусламжтайгаар олж авдаг боловч сүүлчийн тохиолдолд ирмэг нь хүссэн зүйлээ үлдээдэг.
Гүн нүх, хөргөлтийн шингэн
Заримдаа гүн нүх гаргах шаардлагатай байдаг. Онолын хувьд энэ нь түүний диаметрээс тав дахин том нүх юм. Практикт гүн өрөмдлөгийг өрөмдлөг гэж нэрлэдэг бөгөөд чипсийг үе үе албадан зайлуулах, хөргөлтийн шингэн (зүсэх шингэн) ашиглах шаардлагатай байдаг.
Өрөмдлөгийн үед хөргөлтийн шингэн нь голчлон үрэлтийн улмаас халдаг өрөм, ажлын хэсгийн температурыг бууруулахад шаардлагатай байдаг. Тиймээс дулаан дамжуулах өндөр чадвартай, өөрөө дулааныг арилгах чадвартай зэсийг нүх гаргахдаа хөргөх бодисыг орхиж болно. Цутгамал төмрийг харьцангуй хялбар, тосолгооны материалгүйгээр өрөмдөх боломжтой (өндөр бат бэхээс бусад).
Үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэлийн тос, синтетик эмульс, эмульс болон зарим нүүрсустөрөгчийг хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Гэрийн семинарт та дараахь зүйлийг ашиглаж болно.
- техникийн вазелин, касторын тос - зөөлөн гангийн хувьд;
- угаалгын саван - D16T гэх мэт хөнгөн цагааны хайлш;
- касторын тос бүхий керосин хольц - duralumin-ийн хувьд;
- савантай ус - хөнгөн цагааны хувьд;
- спиртээр шингэлсэн turpentine - силумины хувьд.
Бүх нийтийн хөргөлттэй шингэнийг бие даан бэлтгэж болно. Үүнийг хийхийн тулд та хувин усанд 200 гр саван уусгаж, 5 хоолны халбагын хөдөлгүүрийн тос нэмнэ, та үүнийг дэмий үрж болно, савантай нэгэн төрлийн эмульс авах хүртэл уусмалыг буцалгана. Зарим гар урчууд үрэлтийг багасгахын тулд гахайн өөх хэрэглэдэг.
| Боловсруулсан материал | Хөргөлтийн тосолгооны материал |
| Ган: | |
| нүүрстөрөгч | Эмульс. Хүхэржүүлсэн тос |
| бүтцийн | Хүхэржүүлсэн керосин тос |
| багаж хэрэгсэл | Холимог тос |
| хайлштай | Холимог тос |
| Зөөлөн цутгамал төмөр | 3-5% эмульс |
| Төмөр цутгах | Хөргөгчгүй. 3-5% эмульс. Керосин |
| Хүрэл | Хөргөгчгүй. Холимог тос |
| Цайр | Эмульс |
| Гуулин | Хөргөгчгүй. 3-5% эмульс |
| Зэс | Эмульс. Холимог тос |
| Никель | Эмульс |
| Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш | Хөргөгчгүй. Эмульс. Холимог тос. Керосин |
| Зэвэрдэггүй, халуунд тэсвэртэй хайлш | 50% хүхэржүүлсэн тос, 30% керосин, 20% олейны хүчил (эсвэл 80% сульфофрезол, 20% олейны хүчил) -ийн холимог |
| Шилэн, винил хуванцар, plexiglass гэх мэт | 3-5% эмульс |
| Текстолит, гетинакс | Шахсан агаар үлээх |
Гүн цооногуудыг цул болон дугуй өрөмдлөгөөр хийж болох бөгөөд сүүлчийн тохиолдолд титэмийг эргүүлэх замаар үүссэн төв саваа нь бүхэлдээ тасардаггүй, харин хэсэг хэсгээр нь нэмэлт жижиг диаметртэй нүхээр сулруулдаг.
Хатуу өрөмдлөгийг мушгиа өрөмдлөгөөр сайтар бэхэлсэн ажлын хэсэгт хийж, түүний суваг руу хөргөлтийн бодис нийлүүлдэг. Үе үе өрмийн эргэлтийг зогсоохгүйгээр та үүнийг зайлуулж, хөндийг чипсээс цэвэрлэх хэрэгтэй. Эргэлтийн өрөмдлөгийн ажлыг үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: эхлээд богино хэсгийг аваад нүхийг өрөмдөж, дараа нь зохих хэмжээтэй өрөмдлөгөөр булна. Нүхний гүн нь мэдэгдэхүйц байвал дугуй бутыг ашиглах нь зүйтэй.
Хэрэв та гүн цооног байнга өрөмддөг бол бид өрөмд хөргөх шингэнийг автоматаар нийлүүлэх, нарийн төвлөрсөн тусгай машин худалдаж авахыг зөвлөж байна.
Тэмдэглэгээ, загвар, жигүүрээр өрөмдөх
Та хийсэн тэмдэглэгээний дагуу эсвэл түүнгүйгээр нүхийг өрөмдөж болно - загвар эсвэл жийргэвч ашиглан.
Тэмдэглэгээ нь төвийн цоолтуурын тусламжтайгаар хийгддэг. Алхны цохилт нь өрмийн үзүүрийг байрлуулах газрыг тэмдэглэдэг. Та мөн эсгий үзэг ашиглан газрыг тэмдэглэж болно, гэхдээ үзүүр нь төлөвлөсөн цэгээс хөдлөхгүйн тулд нүх хэрэгтэй. Уг ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг: урьдчилсан өрөмдлөг, нүхний үзлэг, эцсийн өрөмдлөг. Хэрэв өрөм нь төлөвлөсөн төвөөс "явсан" бол нарийн цүүцээр ховил (ховил) хийж, цэгийг заасан газар руу чиглүүлнэ.
Цилиндр хоосон зайны төвийг тодорхойлохын тулд нэг мөрний өндөр нь ойролцоогоор нэг радиустай байхаар 90 ° -аар нугалж, дөрвөлжин хуудас металл ашигладаг. Ажлын хэсгийн янз бүрийн тал дээр булан түрхээд ирмэгийн дагуу харандаа зур. Үүний үр дүнд та төвийн эргэн тойронд талбайтай болно. Та теоремын дагуу төвийг олох боломжтой - хоёр хөвчний перпендикулярын огтлолцол.
Загвар нь хэд хэдэн цоорхойтой ижил төстэй хэсгүүдийн цувралыг хийхэд шаардлагатай байдаг. Үүнийг хавчаараар холбосон нимгэн хуудасны хоосон зайд хэрэглэхэд тохиромжтой. Ийм байдлаар хэд хэдэн өрөмдсөн ажлын хэсгүүдийг нэгэн зэрэг авах боломжтой. Загварын оронд зураг эсвэл диаграммыг заримдаа, жишээлбэл, радио төхөөрөмжийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Нүхний хоорондох зай, сувгийн хатуу перпендикуляр байдлыг хадгалах нь маш чухал үед дамжуулагчийг ашигладаг. Гүн цооног өрөмдөх эсвэл нимгэн ханатай хоолойгоор ажиллахдаа дамжуулагчаас гадна металл гадаргуутай харьцуулахад өрмийн байрлалыг засахын тулд чиглүүлэгчийг ашиглаж болно.
Цахилгаан хэрэгсэлтэй ажиллахдаа хүний аюулгүй байдлын талаар санаж, багажийг дутуу элэгдэж, гэрлэхээс урьдчилан сэргийлэх нь чухал юм. Үүнтэй холбогдуулан бид хэд хэдэн ашигтай зөвлөмжийг цуглуулсан:
- Ажил эхлэхийн өмнө та бүх элементүүдийн бэхэлгээг шалгах хэрэгтэй.
- Машин эсвэл цахилгаан өрөмтэй ажиллахдаа хувцас нь эргэлдэх хэсгүүдийн нөлөөн дор орох элемент агуулаагүй байх ёстой. Нүдний шилээр нүдийг хусахаас хамгаална.
- Металл гадаргуу дээр ойртох үед өрөм нь аль хэдийн эргэлдэж байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь хурдан уйтгартай болно.
- Өрөмдлөгийг унтраахгүйгээр цооногоос өрөмдлөгийг зайлуулах шаардлагатай бөгөөд хэрэв боломжтой бол хурдыг бууруулна.
- Хэрэв өрөм нь метал руу гүн орохгүй бол түүний хатуулаг нь ажлын хэсгийнхээс бага байна. Ган дахь хатуулаг нэмэгдсэнийг дээж дээр файл зурах замаар илрүүлж болно - ул мөр байхгүй байгаа нь хатуулаг нэмэгдсэнийг илтгэнэ. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийг нэмэлт бодис бүхий карбидын хайлшаас сонгож, жижиг тэжээлээр бага хурдтай ажиллах ёстой.
- Хэрэв жижиг диаметртэй өрөмдлөг нь янданд таарахгүй бол бариулын эргэн тойронд гуулин утсыг хэд хэдэн эргүүлж, атгах диаметрийг нэмэгдүүлнэ.
- Хэрэв ажлын хэсгийн гадаргуу өнгөлсөн бол өрөмдлөгийн хүрдэнд хүрсэн ч зураас гаргахгүйн тулд өрөмдлөгийн дээр эсгий угаагч байрлуулна. Өнгөлсөн эсвэл хромжуулсан ган бэлдэцийг бэхлэхдээ даавуу эсвэл арьсан тусгаарлагч ашиглана уу.
- Гүн нүх гаргахдаа өрөмдлөг дээр тарьсан тэгш өнцөгт хөөс нь хэмжигч болж, нэгэн зэрэг эргэлдэж, жижиг чипсийг үлээж өгдөг.
Стандарт металл өрөм нь зэс, хөнгөн цагаан зэрэг зөөлөн металлд сайн ажилладаг. Илүү ихийг хатуу металлуудзэвэрдэггүй ган гэх мэт хром ванади эсвэл кобальт хайлш эсвэл титан карбидаар хийсэн өрөм ашиглах нь дээр. HSS тэмдэг нь өрөм нь металлаар хийгдсэн болохыг харуулж байна хүч чадал нэмэгдсэн... Стандарт металл өрөм нь 1-ээс 13 мм-ийн диаметртэй байдаг.
Металл хийх өрөм
Онцлог шинж чанарметалл өрөм нь тэдний хурц үзүүр бөгөөд өрөмдлөгийг металлаар амархан нэвтрүүлэхэд шаардлагатай байдаг. Металлын өрмийн диаметр нь бүхэл бүтэн уртын дагуу ижил байна; төгсгөлд өрөм нь 118 ° өнцгөөр хурцлагдана. Эдгээр өрөмдлөгийг мөн Өндөр хурдны ган (HSS) өрөм гэж нэрлэдэг. Кобальт хайлштай HSS өрөм нь зэвэрдэггүй ган гэх мэт хатуу металлыг өрөмдөх зориулалттай; тэдгээрийг арай илүү хурцалж байна мохоо өнцөгӨрөмдлөгийг эхлүүлэх үед төвлөрлийг хөнгөвчлөхийн тулд 135 °. Эдгээр өрөм нь 5% кобальт нэмсэн өндөр хурдны гангаар хийгдсэн; өрөмдөх үед тэдгээрийг тусгай тосоор хөргөх ёстой.
Өрөмдлөгийн явцад чип үүсэх
Металл өрөмдөхөд модны үртэс эсвэл жижиг чипс (гууль гэх мэт зөөлөн металл өрөмдөх үед) эсвэл урт чипс (төмөр, ган гэх мэт хатуу металлыг өрөмдөх үед) үүсдэг. Эдгээр төрлийн металл тус бүрийн хувьд тусгай өрөм авах боломжтой. Шилдэг ирмэгзөөлөн металл өрөм нь хавтгай (A). Ийм өрөм нь металд "хазахгүй" байхын тулд үүнийг хийдэг; тэдгээрийг бас бусдад ашиглаж болно зөөлөн материалхуванцар эсвэл нейлон гэх мэт. Хатуу металл өрмийн хошууг огцом хурцалсан (B).
Том нүх өрөмдөх
Хэрэв та том диаметртэй төмөр цооног өрөмдөхийг хүсч байвал эхлээд жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр ийм нүхийг "даваах" хэрэгтэй. Энэ нь том өрөмдлөг нь металыг илүү үр дүнтэй зүсэх боломжийг олгож, эвдрэх магадлалыг бууруулдаг. Шаардлагатай бол өмнөх өрөмдлөгийг хэд хэдэн дамжлагад хийж, ашигласан өрөмдлөгийн диаметрийг аажмаар нэмэгдүүлж болно.
Урьдчилан өрөмдлөг хийх үед жижиг өрөмдлөгийн диаметр (B) нь том өрөмдлөгийн (A) диаметрээс багагүй байх ёстой. Өрөмдлөгийн гүүр нь хоёр зүсэх ирмэгийн хоорондох хамгийн богино зай юм.Урьдчилан өрөмдлөг хийх үед жижиг өрөмдлөгийн диаметр (B) нь том өрөмдлөгийн (A) диаметрээс багагүй байх ёстой. Өрөмдлөгийн гүүр нь хоёр зүсэх ирмэгийн хоорондох хамгийн богино зай юм.
Өрөмдлөгийн хурд
Металл өрөмдөх нийтлэг алдаа бол эргэлтийн хурд хэт өндөр байдаг. Өрөмдлөгийн металыг илүү хатуу болгох тусам өрөмдлөгийн хурд бага байх ёстой. Жишээлбэл, 8 мм-ийн диаметртэй гуулин цооног өрөмдөхдөө өрөмдлөгийн эргэлтийн хурдыг 2500 эрг / мин болгож тохируулах шаардлагатай. Зэвэрдэггүй гангийн хувьд энэ нь мэдэгдэхүйц илүү юм бат бөх металл, зөв эргэлтийн хурд нь 800 эрг / мин байна. Хурдыг зөв тохируулсан сайн үзүүлэлт бол сайхан урт чипс үүсэх явдал юм.
Нимгэн металл хуудас өрөмдөх
Хэрэв та нимгэн төмрөөр өрөмдөх шаардлагатай бол хэзээ ч гараараа барьж болохгүй. Өрөмдлөг нь төмрийг огтолж, эсрэг талд гарах үед металл хуудас гэнэт өрөмийг чимхэж, гараас нь татах аюултай. Зөв шийдвэрЭнэ нь хоёр модны хооронд төмөр хавтанг сайтар бэхлэх явдал юм. Энэ нь хуудасны аюултай эвдрэлийн магадлалыг бууруулдаг. Энэ нь мөн хагарлын тоог бууруулж, үүнийг хийхэд хялбар болгодог эцсийн өнгөлгөөхоосон зай.
Өрөмдлөгийн тосолгооны материал
Төмөр эсвэл ган өрөмдөхдөө аль болох бага хүч хэрэглэхийг зөвлөж байна. Өрөмдлөгийг ажиллуулаарай! Өрөмдлөгийг тослох, хөргөхийн тулд тосолгооны тосыг ашиглаж болно. Хэрэв металлын зузаан нь бараг бүрэн хучигдсан бол өрөм нь ажлын хэсгийн эсрэг талд хэт хурдан гарахыг зөвшөөрөх ёсгүй. Энэ нь өрөм гарч ирэхэд гөлгөр үүсэхийг багасгах болно.
Металл хоолой өрөмдөх
Өрөмдлөг хийхээс өмнө металл хоолойнягт бэхлэгдсэн эсэхийг шалгаарай. Өрөмдлөгийн хувьд ашиглах нь хамгийн сайн арга юм өрмийн тавиурболон дэд. Хоолойн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд - өрөмдлөгийн даралтын үр дүнд - хоолойтой ижил хэлбэр, хэмжээтэй хоолойн дотор модны хэсгийг байрлуулна. Энэ тохиолдолд та ижил зөвлөмжийг дагаж мөрдөх ёстой: өрөмдлөгийг ажиллуулах; хэт их хүчин чармайлт гаргах хэрэггүй.
