Гинжин хөрөө - гинж хөрөөнд ашигладаг гинж. Хөрөөний гинжний дизайны онцлог, тэдгээрийн арчилгаа уртааш хөрөөдөхөд зориулсан гинжний хурц өнцөг

Мод бэлтгэгч-мэргэжилтнүүд болон энэ бизнест анхлан суралцагчид эхнийх нь хөрөөний чанарыг хэрхэн тодорхойлохыг яг таг ойлгодог гэдгээрээ онцлог юм. Зүсэх элементийн тохиргоо нь шийдвэрлэх ач холбогдолтой тул зөвхөн төхөөрөмжийн хүчийг харгалзан үзэх нь утгагүй юм. Гинжний хөрөөний хувьд энэ элемент нь зүсэх, жолоодох, холбох холбоосоос бүрдэх гинж юм. Зүсэх холбоос нь гүн хэмжигч ба зүсэх хэсэг өөрөө багтдаг бөгөөд тэдгээрийн ажиллагаа нь зөөгчтэй зарим талаараа төстэй, өөрөөр хэлбэл чипсийн зузаан нь дээд ирмэгийг хэр хол сунгахаас хамаарна. Хөтөчийн холбоос нь ховилын дагуу гинжийг эргүүлж, тосолгооны материалыг хуваарилах үүргийг гүйцэтгэдэг бөгөөд холбох холбоосууд нь гинжний үлдсэн элементүүдийг хооронд нь холбох зориулалттай. Тэдний барилгын ажил нь үргэлж хатуу өнцгөөр явагддаг бөгөөд энэ нь дараагийн хурцадмал байдалд хамаарна, учир нь нэг чиглэлд эсвэл өөр өнцгийн өчүүхэн өөрчлөлт нь цахилгаан хөрөө ажиллахгүй болоход хүргэдэг.

Ийм багажийг анх 1920 онд ашиглаж эхэлсэн боловч дараа нь шүд нь тэгш, шулуун байсан нь зүсэлтийн эцсийн үр дүнд нөлөөлж чадахгүй байсан бөгөөд ийм хөрөөтэй ажиллахад нэлээд хэцүү байсан. Энэ чиглэлээр тодорхой нээлт 1947 онд гарсан бөгөөд үүнийг үндсээр нь нэвтрүүлсэн шинэ төрөлгинжин шүд - L хэлбэрматериалыг илүү хурдан зүсэх боломжийг олгосон бөгөөд үүнээс гадна шүдийг хурцлах үйл явцыг хялбаршуулсан тул ийм санааг дэвшүүлсэн Жозеф Коксын бүтээл нь гайхах зүйл биш юм. богино хугацаашилдэг борлуулалттай болсон. Хэрэв бид бидний өдрүүдийг яг нарийн тооцвол модны төрөл нь тийм ч чухал үүрэг гүйцэтгэдэггүй хавирган сар хэлбэртэй зүсэх профиль бүхий гинжин системд суурилсан цахилгаан хөрөөний бараг ижил хувилбар бидэнд ирсэн байна.

Хөрөөний гинж сонгохдоо юуг анхаарах вэ?

дунд Гол онцлогхөрөө гинж нь давирхай, бариул эсвэл хөтлөх холбоосын зузаан, зүсэлтийн гүн, профилын хэмжээ, гинжний уртаар ялгагдана. Таслах чиглэлийг бас анхаарч үзэх хэрэгтэй. Элэгдсэн гинжийг солихын тулд гинж худалдаж авах эсвэл зарим тусгай хэрэгцээнд зориулж гинж худалдаж авах шаардлагатай үед эдгээр үзүүлэлтүүдийг үндэслэх ёстой. Алдаа гаргахгүйн тулд та үйлдвэрлэгч хөрөөний үндсэн параметрүүдийг зааж өгсөн төхөөрөмжийн паспортыг харж болно. Хэрэв бид ярьж байнабагажийн анхны худалдан авалтын талаар, дараа нь эдгээр параметрүүд нь өөрөө цахилгаан хөрөө ашиглах зорилготой тохирч байх ёстой.

Баримт бичигт инч бичих нь заншилтай байдаг ч энэ параметр нь миллиметрээр илэрхийлэгддэг утга юм. Гурван тавны хоорондох зайг 2-т хуваах замаар тооцоолно. Энэ шинж чанараас шалтгаалан зурагнуудыг хэд хэдэн үндсэн бүлэгт хуваах нь заншилтай байдаг.

1. орох 0,25" (6,35 мм)зөвхөн тохиромжтой хамгийн бага чадалтай төхөөрөмжүүдэд ашиглагддаг зуслангийн байшин ажилладаг. Ийм алхамтай хэмжээст логыг огтолж болохгүй. Ийм давирхайтай гинж нь тийм ч түгээмэл биш юм.
2. Дараагийн хоёр бүлэг, хаана алхам 0,325 ба 0,375 инч (8,25 ба 9,3 мм тус тус)Дэлхийд үйлдвэрлэгдэж буй бүх цахилгаан хөрөөний 70 орчим хувь нь эдгээр бүлэгт багтдаг тул хамгийн түгээмэл нь юм. Үүний дагуу тэдгээрийг одоо байгаа гэр ахуйн ихэнх ажилд ашиглаж болно. Гэхдээ нэг жижиг заль мэх бий! 0.325 ба 0.375 тоонуудыг төөрөлдүүлэхэд хялбар байдаг тул 0.375 алхамтай гинжийг 3/8, өөрөөр хэлбэл 3/8 инч гэж тэмдэглэнэ.
3. Дотор нь алхам хийсэн сүүлчийн бүлэг 0,404 ба 0,75 инч (10,26 ба 19,05 мм)хамгийн их ашигладаг сорилттой даалгаварууд. Энэ тохиолдолд бид ахуйн хэрэглээний хөрөө гэхээсээ илүү мод бэлтгэх хэрэгслийн тухай ярьж байна. Өөрөөр хэлбэл, та ийм давирхайтай гинжийг зөвхөн мэргэжлийн хөрөө дээр олж болно.

Алхамны хэмжээ болон багажийн гүйцэтгэлийн хооронд шууд хамаарал байдаг боловч том алхам нь илүү хүчирхэг моторыг хэлнэ гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Шүд нь илүү нягт байрладаг тул том давирхайтай төхөөрөмжүүдийн зүсэх чанар нь эхний гурван ангиллын төхөөрөмжүүдээс доогуур хэвээр байна. 2.5 литрийн багтаамжтай бол 0.325 мм-ийн алхам тохиромжтой бөгөөд илүү бүтээмжтэй гинжний хөрөө дээр хөрөөний ир, 3/8 мм-ийн гинж тавих нь дээр, учир нь энэ нь хөрөөний бүрэн боломжийг нээхэд тусална. .

Хөтөчийн холбоосын зузаан

Энэ тохиолдолд энэ параметрийн дагуу хэд хэдэн үндсэн ангилалд хуваахыг мөн ашигладаг. Бид 1.1 гэх мэт зузааны утгын талаар ярьж байна; 1.3; 1.5; 1.6; 2 мм (0.043'', 0.050'', 0.058'', 0.063'', 0.080''). Инчээр хэмжигддэг энэ шинж чанар нь хөрөөний ажиллагааны явцад зүсэх ир хэр жигд хөдлөхөд нөлөөлдөг.

• 1.1 мм-ийн давирхайтай гинжийг бага чадалтай гэр ахуйн цахилгаан хөрөө, түүнчлэн сийлбэр хийх зориулалттай хөрөө дээр ашигладаг.
• 1.3 мм-ийн давирхайтай гинж нь илүү түгээмэл байдаг. Жишээлбэл, алдартай хөрөө нь ийм давирхайтай гинжээр тоноглогдсон байдаг. Тийм ээ, энэ бол хамгийн түгээмэл алхам юм.
• 1.5 ба 1.6 мм-ийн давирхай нь мэргэжлийн болон "хагас мэргэжлийн" (фермийн) хөрөөнд зориулагдсан гинжтэй байдаг.
• 2 мм - энэ алхам нь зөвхөн мэргэжлийн сегмент дэх маш бүтээмжтэй, хүчирхэг гинжний хөрөө дээр суурилуулсан гинжнээс олддог.

Бага профиль, өндөр профиль гинж

Та гинжин профилын өндрийн талаар юу мэдэх хэрэгтэй вэ? Энэ нь хөрөөний зүсэлтийн гүн ямар байхыг тодорхойлдог. Энэ параметр дээр үндэслэн хөрөө нь бага эсвэл өндөр хэлбэртэй байж болно, эхний тохиолдолд чипс нь нимгэн байх боловч ажил нь бага зэрэг удааширч, хоёр дахь тохиолдолд гүн, бүтээмж илүү их байх болно. . Бага профильтай багажийн хувьд 0.635 мм, өндөр профильтай хэрэгсэлд 0.762 мм-ийн тохиргоог ашигладаг. Хэрэв бид төхөөрөмжүүдийг авч үзвэл ахуйн хэрэглээ, дараа нь тэд үргэлж бага зэрэгтэй байдаг бол мэргэжлийн тоног төхөөрөмжийг хоёр хувилбараар үйлдвэрлэж болно. Үүний зэрэгцээ, үйл ажиллагааны явцад зайлшгүй гарах чичиргээг тогтворжуулахын тулд үйлдвэрлэгчид профайлын өндөр болон алхмын тоо хоорондын тэнцвэрийг бий болгодог. Жижиг алхам хийхийн тулд өндөр дүр төрхийг бий болго, мөн эсрэгээр. Энэ дүрмийг дагаж мөрдөхгүй байх нь модыг маш хурдан тайрах боловч хөрөөтэй удаан хугацаанд ажиллах боломжгүй болно. Хэрэв гэртээ хурцлах хүсэлтэй байгаа бол энэ тэнцвэрийг дагаж мөрдөх ёстой, бусад бүх тохиолдолд гэртээ эсвэл мэргэжлийн зүсэлт хийх хөрөө сонгоход л үлддэг.

Холболтын үндсэн төрлүүд

Хэрэв бид хамгийн түгээмэл холбоосуудын төрлийг авч үзвэл энэ нь цүүцихэвчлэн олддог холбоосууд мэргэжлийн тоног төхөөрөмж, ба нунтаглагчэнгийн гинжин хөрөөнд нийлүүлдэг. Энэ хэсгийн эхний сонголт нь 7-р тоотой төстэй бөгөөд холбоос нь материалыг жигд ухаж авдаг тул энэ загвар нь хөрөөтэй аль болох хурдан ажиллах боломжийг олгодог. Зүсэх нь илүү нарийвчлалтай боловч гэртээ ийм холбоосыг хурцлах нь маш хэцүү байдаг, учир нь зөвшөөрөгдөх өнцгөөс бага зэрэг хазайх нь энэ дизайны бүх давуу талыг арилгадаг. Чипперийн хувьд хатуу өнцгийг хадгалах шаардлагагүй бөгөөд ийм холбоос нь бохирдлоос тийм ч их айдаггүй, гэхдээ багаж дээр илүү их ачаалал байдаг. Гэрийн хэрэглээний хувьд, ялангуяа хөрөө хурцлах ур чадвар байхгүй бол хоёр дахь сонголт нь илүү тохиромжтой. Материалын хувьд хром-никель ганг голчлон ашигладаг, гэхдээ онцгой хэрэгцээтэй тохиолдолд тусгай материалтай ажиллах шаардлагатай бол. бат бөх материал, шүд нь хатуу нүүртэй байж болох нь тэдгээрийн тэмдэглэгээгээр нотлогддог.

Урах, огтлох гинж

Гинжний нэр нь утаснуудыг таслах чиглэлтэй тохирч байна. Модны эсэргүүцэл нь уртааш чиглэлд ажиллахтай харьцуулахад тийм ч их биш тул холбоосыг хурц өнцөгт хийх шаардлагагүй. Модны төрөл бүр нь аль нэг чиглэлийн сонголтыг агуулдаг бөгөөд хэрэв бид уртааш зүсэлттэй холбоотой мэргэжлийн ажлын талаар тусгайлан ярьж байгаа бол шүдийг хурцлахад 5-15 градус шаардагдана, харин 25-35 хүртэл. Гэртээ ажиллахад диплом хангалттай. Уртааш гинжний эрэлт хамгийн бага байдаг, учир нь уртааш ажилд ашиглах нь илүү үндэслэлтэй байдаг. дугуй хөрөө. Мэргэшсэн дэлгүүрт ч гэсэн тохирох загварыг олоход хэцүү байдаг. Гэртээ ажиллахын тулд ийм хөрөө хайх нь утгагүй юм, учир нь хөндлөн огтлолын төхөөрөмжийн гэр ахуйн бүх ажлыг хүндрэлгүйгээр хийх болно.

Урагдсан эсвэл хөндлөн огтлолцох гинжийг хэрхэн тодорхойлох вэ?

• Хөндлөн огтлолын хувьд гинжийг хурцлах өнцөг нь 30 градус байна.
• Уртааш хөрөөдөхөд хөрөөний гинжийг хурцлах өнцөг нь 10 градус байна.

Stihl-ийн урах гинж нь PMX юм. Жишээлбэл, STIHL 63 PMX 50.

Орегон мужид гинжин загварын индекст R үсэг байх болно. Жишээ: 73RD100R

Холбоосыг огтлох дараалал чухал уу?

Ердийн хувилбарт хөрөөг үйлдвэрт үйлдвэрлэхдээ нэг зүсэх холбоос дээр хоёр хөтлөх холбоос тавих нь заншилтай байдаг бөгөөд ингэснээр нийт зүсэх шүдний 50% -ийг бүрдүүлдэг. Дараа нь тоног төхөөрөмжийн бүтээмж нь түвшинд хэвээр үлдэж, зүсэлтийн чанар нь доголон биш, харин гинжин хэлхээний зардлыг бууруулахын тулд зүсэх холбоосыг алхам тутамд биш, харин нэг эсвэл бүр хоёр алхмын дараа тохируулж болно. Энэ нь огтлох холбоосын нийт тоог 37.5% -д хүргэх болно. Гинж хөрөө хямдрах боловч зүсэх чанар нь ихээхэн доройтох тул ийм төхөөрөмжүүдийн хувьд илүү сайн анхаарахбүү төл.

Карбидын гинж

Ийм гинж нь илүү үнэтэй бөгөөд тусгай зориулалттай байдаг - хөлдөөсөн мод эсвэл бохирдсон материалтай ажиллах. Бусад бүх тохиолдолд энгийн модонд карбид гагнах нь утгагүй тул мөнгө дэмий үрэх болно.

Гол сүлжээ үйлдвэрлэгчид

Бараг ямар ч онлайн дэлгүүр эсвэл төрөлжсөн салон нь Husqvarna (Швед), Орегон (Канад), Stihl (Герман) зэрэг гинжин хөрөөний хэрэгслүүдийг санал болгодог. Үйлдвэрлэгч бүр өрсөлдөгчдөөсөө давуу талтай боловч эдгээр компаниудын үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанар ойролцоогоор ижил түвшинд байна.

Гинжин хөрөө видео

-тай холбоотой

Тэр ч байтугай алдартай Stihl нь мөнх биш юм: нэг удаа гинжин хөрөөний шүд нь элэгдэж, үүссэн чипсийн шинж чанараар тогтооход хялбар байдаг. Мохоо зүсэх ирмэгээр чипс нь жижиг болж хувирдаг, учир нь ажлын ирмэг нь огтолж авдаггүй, харин модыг буталдаг. Мэдээжийн хэрэг, операторын зарцуулсан хүчин чармайлт эрс нэмэгддэг. Хөрөөг хурцлах цаг болжээ. Үүнийг хэрхэн зөв хийх вэ - оновчтой технологийг сонгох, шүдийг хурцлах өнцөг ямар байх ёстой, хэрхэн шалгах вэ?

Гинжин хөрөөний зүсэгч ирмэгийн гадна талын шинж тэмдэг

Гинжний шүд нь нарийн төвөгтэй тохиргоотой (1-р зургийг үз), энэ нь гинжний хөдөлгөөний чиглэлээс хамаарна гэдгийг санаарай. Энэ нь хоёр ажлын ирмэгтэй: холбоосын хөдөлгөөний тэнхлэгт перпендикуляр байрладаг тал, гинжний хөдөлгөөний чиглэлд тодорхой өнцгөөр байрладаг дээд хэсэг. Нэмж дурдахад шүд бүр дээр хязгаарлагчийг суурилуулсан бөгөөд параметрүүд нь устгаж буй чипний өндрийг тодорхойлдог. Гол зүсэх хүч нь ажлын өнцөг дээр яг таардаг тул багажтай хийх дараагийн бүх ажил нь шүдийг аль өнцгөөс хурцлахаас хамаарна.

Зураг 1 - Гинжин хөрөөний шүдний функциональ хэсгүүд, тэдгээрийн харагдах байдал

Гинж хөрөөтэй урт хугацааны ажил эхлэхийн өмнө үүнийг шалгаж, хөрөөдөх туршилт хийх шаардлагатай бөгөөд үүний үр дүнд:

1. Шүдний буланд зэргэлдээх конус хэсэг байгаа (эсвэл байхгүй), түүнчлэн түүн дээр дугуйрсан радиус байгаа эсэхийг нүдээр тогтооно - мохоожилтын гол шинж тэмдэг (2-р зургийг үз).

Зураг 2

1. Хурдан зүсэх замаар багажийн тогтвортой ажиллах хүчийг шалгана уу. Хурц шүдний хувьд шүд нь модонд нэвтрэн орох анхны мөч нь материаллаг эсэргүүцэлгүйгээр хурдан явагддаг.
2. Тогтвортой зүсэлтийн үед гинжин чичиргээ байгаа эсэхийг олж мэдээрэй - хэрэв тэдгээр нь мэдэгдэхүйц байвал шүдийг хурцлах ёстой.
3. Зүгээр л зүссэн үзүүрийн харагдах байдлыг шалгана уу (ялангуяа багажийг урахад ашигладаг бол). Барзгар чипс, хонхорхой байгаа тохиолдолд гинжний гинжийг хурцлах шаардлагатай.

Хурцлах өнцөг ба гинжний шүдний тохиргоо

Шүдний зүсэх ирмэг нь дараахь параметрүүдээр тодорхойлогддог.

• Өргөн;
• Зузаан;
• Хурцлах өнцөг.

Нэмж дурдахад, багажны загвар бүр өөрийн гэсэн шүдний давирхайтай байдаг бөгөөд гэр ахуйн болон хагас мэргэжлийн загваруудын үнэ цэнэ нь хөрөөний хүч, хөтчийн хөгжүүлдэг эргэлттэй холбоотой байдаг. Жишээлбэл, хөрөөдөхөд давирхай нь бага байдаг (жишээлбэл, 0.325 инч). Ажлын бүтээмж буурах боловч шаардагдах хүчин чармайлт нь мэдэгдэхүйц бага байх болно. Өрхийн цахилгаан хөрөөний дээд шатны утгыг ихэвчлэн их биеийн диаметртэй модыг огтлох үед маш ховор авдаг. Энэ тохиолдолд хөдөлгүүрийн хүч 2500 ваттаас хэтрэхгүй байх ёстой.

Зузаан захын ирмэгИхэнх цахилгаан хөрөө үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ нь ижил бөгөөд 1.3 мм-тэй тэнцүү байна (1.1 мм-ийн зузаантай ирмэгүүд байдаг, гэхдээ нэгдүгээрт, тэдгээрийг гэртээ хурцлахад маш хэцүү байдаг, хоёрдугаарт, ийм холбоосууд нь маш их байдаг. үр дүнгүй: тэдгээрийг зөвхөн нимгэн мөчрүүдийг хөрөөдөхөд ашиглаж болно).

Гинжний профилын өндөр нь 0.625 мм эсвэл 0.762 мм байж болох бөгөөд ихэнх тохиолдолд энэ нь гэр ахуйн хийн хэрэгсэлд ашиглагддаг бага профиль юм. Хязгаарлагчийг хурцлах үед энэ параметр нь маш чухал бөгөөд учир нь илүүдэл утгын өндөр буурах тусам ажлын явцад багажийн чичиргээ нэмэгддэг боловч зүсэлтийн чанар хангалттай хэвээр байна. Тиймээс та шүдээ хурцлахдаа хязгаарлагчийн өндрийг багасгахад оролцох ёсгүй.

Гинжний гинжийг хурцлах өнцөг нь багажны үндсэн зорилгоос хамаарна - хөндлөн эсвэл уртааш хөрөөдөх зориулалттай. Уртааш хөрөөдөх үед модны эсэргүүцэл үргэлж мэдэгдэхүйц өндөр байдаг тул шүдний ирмэг нь маш хурц байх ёстой. Үүнийг 6 ... 12 ° -ийн хүрээнд хийхийг зөвлөж байна (харьцуулбал - хөндлөн огтлолын давамгайлалтай - 25 ... 30 ° хүртэл). Мэдээжийн хэрэг, эхний тохиолдолд хурцлах ажлыг илүү олон удаа, ялангуяа болгоомжтой хийх хэрэгтэй, учир нь шүдний налуугийн хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй жижиг өнцөг нь гинжин хөрөөний үед хурдан хагарахад хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь цахиур, манган агуулсан бүтцийн хайлш гангаар хийгдсэн холбоосуудад онцгой ач холбогдолтой, жишээлбэл, 40KhGS эсвэл 35KhGSA.

Chainsaw гинж хурцлах загвар

Гинж хөрөө худалдаж авахдаа шүдний өнцгийн оновчтой утгыг хялбархан тохируулах боломжтой тусгай загвар (3-р зургийг үз) авахыг зөвлөж байна. Энэ нь дээд ба төгсгөлийн ирний арын өнцгийн утгууд, түүнчлэн ирмэгийн урд талын өнцгийг хянадаг (энэ нь үйлдвэрлэгчийн зааварт заасан бөгөөд 65 ... 80 ° хооронд хэлбэлзэж болно).

Дээд талын ирний арын өнцгийн үнэ цэнийг үнэлэх загвар ашиглах нь ялангуяа чухал юм. Энэхүү гинжний гинжийг хурцлах өнцгийг тодорхойлох нь маш хэцүү боловч энэ хооронд 50-аас 60 хэм хүртэл хязгаарлагдмал байх ёстой.

Дээд зүсэх ирмэг ба гинжний чиглүүрт перпендикуляр шугамын хоорондох өнцгийг тодорхойлох замаар хурцлах өнцгийг хэмждэг.

Гинжний гинжийг хурцлах өнцгийг ямар ажил хийхээс хамаарч өөрчилж болно. Модны хатуулаг нэмэгдэх тусам түүний үнэ цэнэ бага байх ёстой. Ерөнхийдөө 10 ... 12 ° өнцгийн оновчтой утга гэж үздэг - уртааш зүсэлт, 25 ... 30 ° - хөндлөн огтлолын хувьд.

Зураг 3 - Гадаад төрхгинжний шүдийг хурцлах загвар

Хурцлах ажлыг 4 ... 5.5 мм-ийн ажлын диаметртэй дугуй файл ашиглан гараар эсвэл машин дээр хийж болно. Эхний тохиолдолд хурцалж буй шүдтэй харьцуулахад багажийг зөв байрлуулах нь маш чухал юм. Файлын ажлын хэсгийн дээд ирмэг нь шүдний дээд ирмэгээс ойролцоогоор тавны нэг дээр байрладаг. Багажийг гинжин тэнхлэгт перпендикуляр байрлуулж, шүдний дээд ирмэг хүртэл 25 ... 30 ° өнцгөөр байрлуулна.

Нэг дугуй файл хангалтгүй. Хязгаарлагчийг хурцлахын тулд хавтгай файл, ажлын талбайг цэвэрлэхийн тулд үүссэн модны үртэсийг зайлуулах дэгээ хэрэгтэй болно. Мөн гинжин хэлхээний тэнхлэгтэй харьцуулахад файлын хөдөлгөөний чиглэлийн шугамыг төгссөн тусгай эзэмшигчид худалдаалагдаж байна. Зураг дээрээс харж болно. 4, эзэмшигчийг дээрээс нь шүдэнд суулгаж, дээд ирмэг дээр нь байрлуулж болно. Эзэмшигчийн өндрийг тодорхой гинжин хэлхээнд тохируулсан тул тодорхой загвар, брэндийн гинжний хөрөөтэй холбоотойгоор сонгох хэрэгтэй.

Хамгийн бага шаардлагатай иж бүрдэлгинжний зөв өнцгийг олж авахын тулд гараар, Зурагт үзүүлэв. 5.

Зураг 5 - хурцлах хэрэгсэл, бэхэлгээний багц

Эхлээд шүд нь нэг чиглэлд, дараа нь нөгөө талдаа хурцлагдана. Багажийг өөрөөсөө хол байгаа чиглэлд бага зэрэг дарж ачааллыг аажмаар нэмэгдүүлээрэй. Хурцлах явцад дугуй файлыг тэнхлэгийнхээ дагуу үе үе эргүүлдэг.

Машин дээр механикжсан хурцлах

Машин дээр хурцлах нь илүү тохиромжтой бөгөөд жүжигчний өндөр ур чадвар шаарддаггүй. Ийм машинууд нь цахилгаан хөтөчтэй бөгөөд тусгай нунтаглах дугуйгаар тоноглогдсон байдаг.

Өрхийн цехийн хувьд агуулах их зай эзэлдэггүй, янз бүрийн үйлдвэрлэгчээс гинжний гинжийг хурдан, өндөр чанартай хурцлахад тохиромжтой авсаархан хэсгүүдийг худалдаж авах нь зүйтэй. Ийм нэгжүүд нь суурин 220 В цахилгаан тэжээлээс ажиллах ёстой, бага эрчим хүч зарцуулдаг (100 Вт хүртэл), хэлхээнд суулгахад хялбар байх ёстой.

Машиныг сонгохдоо дараахь технологийн шинж чанаруудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Дээд ирмэгийн өөр өөр зузаантай, өөр өөр гинжин хэлхээтэй шүдийг боловсруулах боломж;
• Урьд нь заасан хязгаарын хүрээнд хурц өнцөгийг тохируулах чадвар;
• Солих боломжтой нунтаглах дискний бэлэн байдал;
• Тогтмол огтлох өргөн.

Машины загвар нь энгийн бөгөөд жолоодлогын мотор, нунтаглах дискний суудал бүхий босоо ам, удирдлагатай бариул, машиныг гинжэнд бэхлэх төхөөрөмж орно. Хурцлах элемент дээр дарах хүчийг тохируулах нь хаврын хавчаараар хийгддэг. Орчин үеийн загварууднунтаглах машинууд нь ялгаатай хавчаараар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь машин дээр бүтээгдэхүүнийг өөрөө төвлөрүүлэх боломжийг олгодог. Хавчаарын бие дээр ажиллахад хялбар байхын тулд хэмжих хэмжүүр байдаг.

Сонголтоор машинуудыг гэрэлтүүлдэг бяцхан цахилгаан чийдэнгээр тоноглож болно ажлын талбай, түүнчлэн хурцлах ажлыг хөнгөвчлөх гидравлик өргөгч.

Ажлын аюулгүй байдал нь эвхэгддэг хамгаалалтын бамбайгаар хангагдана.

Гинж хөрөөг мод огтлоход ашигладаг нэлээд түгээмэл хэрэгсэл гэж нэрлэж болно. Энэ тохиолдолд боловсруулалтыг тусгай хөрөө гинжээр гүйцэтгэдэг бөгөөд бэхэлгээ нь тусгай дугуй дээр хийгддэг. Удаан үргэлжилсэн, зохисгүй ажиллагаа нь ихэвчлэн буулгах, хурцлах шаардлагатай болдог. Үүний зэрэгцээ уртааш хөрөөдөж байгаа гинжийг салгаж, өнөөдөр тавихад ямар ч асуудал байхгүй, харин шууд хурцлах асуудал байсаар байна. Ийм журмын онцлогийг илүү нарийвчлан авч үзье.

Орчин үеийн урагдах гинжийг сайн дүрсэлсэн нарийн төвөгтэй дизайн, энэ нь өндөр чанарын гангаар хийгдсэн бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Онцлогуудын дунд дараахь зүйлс орно.

1. Загварыг тусгай аргаар холбосон тусдаа холбоосоор төлөөлдөг. Энэ нь баталгаажуулдаг өндөр түвшинуян хатан байдал, гинжин хэлхээг давтаж болно нарийн төвөгтэй хэлбэрдугуй.
2. Зориулалтын дагуу хэд хэдэн төрлийн ялтсууд байдаг: зүсэх, чиглүүлэх, холбох. Таслагч нь материалыг шууд зайлуулах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Ашиглалтын байгалийн үйл явц нь зүсэх оруулга элэгдэх шалтгаан болдог. Нэмж дурдахад, ашиглалтын зөвлөмжийг зөрчих нь жишээлбэл, хөрс огтлох бүсэд орсон тохиолдолд үүнтэй төстэй үр дүнд хүргэж болзошгүй юм.

Тийм ч учраас ийм хэрэгслийн бүх эзэд хурцлах ажлыг яг яаж хийж байгааг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Уртааш хөрөөдөх гинжийг хурцлах нь дүрмээр бол зөвхөн өмссөн үед хийгддэг, үе үе процедурыг маш ховор хийдэг. Ийм учраас та ямар шинж тэмдгүүд нь ийм процедур шаардлагатай байгааг яг таг мэдэх хэрэгтэй. Хэлэлцэж буй асуудлын онцлогуудын дунд бид дараахь зүйлийг тэмдэглэж байна.

1. Гинжин хөрөөний гинжний шүд нь нарийн төвөгтэй тохиргоотой байдаг тул зөвхөн харааны үзлэгээр согогийг тодорхойлох боломжгүй юм.
2. Шүдний нөхцөл байдлыг шалгахын тулд туршилтын хөрөөдөх ажлыг гүйцэтгэдэг. Хэрэв гүйцэтгэх үед ижил төстэй ажилчичиргээ үүсдэг, энэ нь хурцлах шаардлагатай байгааг харуулж байна.
3. Мөн чипсийг нүдээр шалгах замаар урагдах гинжин хэлхээний нөхцөл байдлыг тодорхойлж болно. Барзгар чипс, хонхорхой нь мөн үйлчилгээний хэрэгцээг илтгэнэ.
4. Гинжний нөхцөл байдлыг үнэлэхдээ гинжний даралтыг мөн харгалзан үздэг. Эхлээд хөрөөдөх үед оруулга нь материалд амархан ордог боловч хүнд элэгдэлд орсон ч гэсэн эхэндээ хүч хэрэглэх шаардлагатай болдог.

Мөн харааны үзлэгээр гинжний элэгдэл болон бусад согогийг харуулсан дугуйрсан, нарийссан хэсгүүдийг илрүүлж болно. Гэсэн хэдий ч ийм шинж тэмдгийг зөвхөн арвин туршлагатай мэргэжилтэн илрүүлж болно.

Нунтаглах өнцөг ба хөрөөний шүдний тохиргоо

Өмнө дурьдсанчлан, уг бүтээгдэхүүн нь нэлээд төвөгтэй тохиргоогоор тодорхойлогддог. Орчин үеийн хувилбаруудын онцлог шинж чанаруудын дунд дараахь зүйлийг тэмдэглэж болно.

1. Уртааш хөрөөдөх гинжийг сонгохдоо зориулж хийдэг тодорхой загваргинж хөрөө, учир нь тохиргоо нь хүч болон бусад зарим цэгээс ихээхэн хамаардаг.
2. Урт хөрөөдөхөд оруулга хоорондын зай нь 0.325 инч байна. Энэ нь ашиглалтын үед өндөр тогтвортой байдлыг хангадаг.
3. Зүсэх ирмэг нь 1.3 мм зузаантай байж болно. Борлуулалтаар 1.1 мм-ийн зузаантай хувилбарууд байдаг боловч гэртээ хурцлахад хэцүү байдаг. Үүнээс гадна жижиг зузаан нь зузаан биш мөчрийг огтлох боломжийг олгодог.
4. Мөн 0.625-0.762 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг профилын өндөрт анхаарлаа хандуулдаг. Дотоодын хувилбаруудын хувьд бага түвшний хувилбар тохиромжтой. Энэ үзүүлэлт нь хөрөөдөх үед чичиргээ үүсэх магадлалыг тодорхойлдог.

Гинжний гинжний хурц өнцөг нь багажны зорилгоос ихээхэн хамаардаг, учир нь зарим нь хөндлөн огтлоход тохиромжтой, бусад нь хөрөөдөхөд тохиромжтой. Модны уртын дагуу хөрөөдөх эсэргүүцэл нь маш өндөр тул ирмэг нь маш хурц байх ёстой. Зөвлөмж болгож буй хурцлах өнцөг нь 6-12 ° байна. Зүсэх өнцгийн ялгааг даалгавар, түүнчлэн бусад зарим цэгүүдээс хамаарч сонгоно.

Ажил гүйцэтгэхдээ хэт бага хурцлах нь ирмэгийг хурдан нунтаглахад хүргэдэг гэдгийг мартаж болохгүй. Бүтээгдэхүүнийг хайлштай ган, жишээлбэл, 40HGS зэрэг ашиглан үйлдвэрлэсэн тохиолдолд энэ мөч нь хамгийн чухал юм.

Chainsaw sharpening загвар

Процедурыг ихээхэн хялбаршуулахын тулд шаардлагатай өнцгийг тохируулах журмыг ихээхэн хялбаршуулдаг тусгай загвар худалдаж авахыг зөвлөж байна. Ийм хэрэгсэл нь конус ба дээд ирний арын өнцгийн үзүүлэлт, түүнчлэн зүсэлтийн ирмэгийн урд талын ирмэгийг шалгах боломжийг олгодог.

Арын өнцгийг хянахын тулд загвар ашиглах нь хамгийн чухал гэдгийг мэргэжилтнүүд онцолж байна. Энэ нь энэ үзүүлэлтийг өөрчлөх нарийн төвөгтэй байдлаас үүдэлтэй бөгөөд үүнийг хатуу хязгаарт байлгах ёстой.

Нилээд нийтлэг үзүүлэлт бол нунтаглах өнцөг бөгөөд энэ нь даалгавараас хамаарч өөр өөр байдаг.

Материалын хэт өндөр хатуулаг нь энэ үзүүлэлтийг багасгах хэрэгцээг тодорхойлдог. Мэргэжилтнүүд оновчтой утга нь 10-12 ° хооронд хэлбэлздэг гэдгийг онцлон тэмдэглэв.

Процедурыг хялбаршуулах тусгай хэрэгсэл нь нэлээд өргөн тархсан байдаг. Ийм машинууд нь тусгай цахилгаан хөтөчөөр тоноглогдсон бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.

Гэрийн хэрэглээнд тохиромжтой хэрэгсэл жижиг хэмжээтэй. Ийм төхөөрөмжийг 220 В сүлжээнээс тэжээх боломжтой бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн эрчим хүчний хэрэглээний үзүүлэлт нь 100 ватт байна. Гинжийг суурилуулах нь маш энгийн бөгөөд хурцлах процедурыг тусгай сургалтгүйгээр ч хийж болно.

Машин сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.

1. Тодорхой шаардлагатай мужид хурцлах өнцгийг тохируулах.
2. Зүсэлтийн ирмэгийн өөр өөр давирхай, зузаантай гинжийг боловсруулах боломж.
3. Нунтаглах дискийг солих журмын онцлог.
4. Зүсэлтийн өргөний утгыг хянах.
5. Суулгасан эрчим хүч цахилгаан моторболон эрчим хүчний хэрэглээний үзүүлэлт.

Дүгнэж хэлэхэд, хурцлах үед гаргасан алдаа нь гинжний элэгдэл нэмэгдэхэд хүргэдэг гэдгийг бид тэмдэглэж байна. Ийм учраас багажийг байнга ашиглах, шаардлагатай хурцлах машин байхгүй тохиолдолд зохих үйлчилгээ үзүүлдэг мэргэжилтнүүдэд ажлыг даатгаж өгөхийг зөвлөж байна.

Худалдан авсан гинж хөрөөний загварт зориулсан хөрөө гинжийг дараах үндсэн параметрүүдийн дагуу сонгох ёстой.

Урт тохиромжтой дугуй, уламжлалт ёсоор инчээр хэмжигдэж, сантиметрээр давхардсан;

Чиглүүлэгч шүдний зузаан нь 1.1, 1.3, 1.5, 1.6 мм;

Зүсэлтийн гүн - 0.025'' (0.635 мм.), 0.030'' (0.762 мм) ба 0.070'' (1.778 мм.).

Шүдний тоо - ихэвчлэн 40-72 шүд;

Шүд хоорондын зай - 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' ба 3/4'';

Профайл (шүд зүсэх хэлбэр) - цүүц ("долоон" ирмэгийн хооронд хурц өнцөгтэй байдаг) ба чиппер (бөөрөнхий "хадуур");

Үйлдвэрлэгч рүү - Stihl болон Oregon-ийн үйлдвэрлэсэн хөрөө гинжийг хамгийн сайн гэж үздэг;

Зорилго: a) хөндлөн хөрөөдөх, б) уртааш хөрөөдөх, в) бүх нийтийн.

Баарны урт- ихэвчлэн инчээр хэмжигдэж, см-ээр олшруулдаг. Баар урт байх тусам хөрөөний мотор илүү хүчирхэг байх ёстой тул гинж хөрөөний үзүүлэлтүүд нь ихэвчлэн санал болгож буй хамгийн их баарны уртыг агуулдаг.

Шүдний зузааныг чиглүүлнэ- 1.1, 1.3, 1.5 ба 1.6 мм;

Зүсэлтийн гүн- Шүдний дээд ирмэгийн зүсэлтийн хязгаарлагчаас хэтэрсэн хэмжээ нь чипсийн зузааныг зохицуулдаг.

Ихэнх тохиолдолд 0.025 '' (0.635 мм) ба 0.030 '' (0.762 мм) цоорхойтой дээжүүд байдаг, бага байдаг - 0.070 '' (1.778 мм) хүртэлх зайтай, гэхдээ тэдгээр нь машин огтлох нэгжид зориулагдсан байдаг.

Шүдний тоо- баарны урт, шүдний хоорондох зайнаас хамаарна.

Шүд хоорондын зай (Гинжин хэлхээ) нь дараалсан гурван тавны хоорондох зайг хоёроор хуваасан. Бүх хөрөө гинжийг 1/4'' (6.35 мм.), 0.325'' (8.25 мм.), 3/8'' (9.3 мм.), 0.404'' (10.26 мм.) давирхайтай таван бүлэгт хуваадаг. ) ба 3/4'' (19.05 мм.).

Профайл(зүсэх шүдний хэлбэр) цүүц ба зүсэгч нь гүйцэтгэл болон хөрөөдөх хурдад голчлон нөлөөлдөг.

Эхний сонголтыг цүүц гэж нэрлэдэг (Англи хэлнээс - таслагч, цүүц), хоёр дахь нь чиппер (англи хэлнээс чип хүртэл - чипс болгон цавчих).

Цүүцшүд нь өндөр бүтээмж, хөрөөдөх хурдаараа ялгаатай. Тэдгээрийн тохиргооны улмаас тэдгээр нь ашиглалтын явцад модтой бага хэмжээний хүрэлцэх талбайтай бөгөөд энэ нь зүсэх эсэргүүцлийг бууруулдаг.

Энэ бол мэргэжлийн сонголт боловч зүлгүүрийн орчинд маш мэдрэмтгий, "бохир" модтой ажиллахад хурдан уйтгартай болж, хурцлахдаа бүх өнцөг, параметрүүдийг тодорхой харуулах шаардлагатай.

Хавирган сарны профиль - нунтаглагч- үр дүн багатай, учир нь модтой харьцах хэсэг нь арай том, гэхдээ түүнийг арчлахад илүү хялбар байдаг - дугуйрсан булан нь хурцлах явцад бага зэргийн алдаа гарахад тийм ч хэцүү хариу үйлдэл үзүүлэхгүй. Ийм холбоосууд нь бохирдсон модтой ажиллахад сайн байдаг.

Үйлдвэрлэгч– Stihl болон Oregon-ын үйлдвэрлэсэн хөрөө гинж нь өөр өндөр чанартай, тиймээс тэдгээрийг ашиглах нь зүйтэй.

зорилго- хөндлөн огтлоход илүү түгээмэл хөрөө гинж, уртааш хөрөөдөхөд бага түгээмэл хөрөө гинж. Гол ялгаа нь хурц өнцөгт байдаг. Хөндлөн хөрөөдөх гинжин хөрөө нь 25 - 35 градусын хурц өнцөгтэй, уртааш хөрөөдөх хөрөөний гинж нь 5 - 15 градус байна.

Хууль ёсны асуулт гарч ирж байна: 20 градусын хурц өнцөгтэй гинж ашиглах боломжтой юу? олж авсан нунтаглах машин, Би мохоо гинжийг хурцалж, туршиж үзэх болно.

Хөрөөний гинжний параметрүүдийн талаархи дэлгэрэнгүй мэдээлэл— http://www.camodelkin.ru/?info=48:

ХӨРӨӨНИЙ ГИНЖНИЙ ТЕХНИКИЙН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД

Гинж хөрөөний гинжийг сонгохдоо түүний зорилго, давирхай, хөтөчийн холбоосын зузаан, профилын өндөр, зүсэлтийн гүн зэрэг шинж чанаруудыг анхаарч үзээрэй.

Зорилго. Мэдэгдэж байгаагаар модыг утаснуудын дагуу хөрөөдөх нь хөндлөн огтлолцсоноос илүү хөдөлмөрлөж, амжилтанд хүрдэг хамгийн сайн үр дүндаалгаварт тохирсон хэлхээг ашиглах нь зүйтэй.

Уртааш ба хөндлөн хэлбэрийн гинжний гол ялгаа нь зүсэх холбоосуудын довтолгооны өнцөг юм. Хөндлөн хөрөөдөх гинжний хувьд тэдгээр нь 25-35 градус, уртааш хөрөөдөх өнцөг нь илүү хурц байдаг - 5-аас 15 градус.

Зорилгодоо үл нийцэх гинж ашиглах нь бүтээмжийг бууруулахад заналхийлдэг (хэрэв хөндлөн огтлолцсон бол). уртааш гинж), эсвэл "түрэмгий байдал" нэмэгдсэн, хүчтэй чичиргээ болон хөдөлгүүрийн нэмэлт ачаалал.

Гэсэн хэдий ч олон хэрэглэгчид гинжийг өөрчлөхөд цаг алдахгүй байхыг илүүд үздэг бөгөөд урагдсан зүсэлтийг хажуугийн зүсэлттэй ижил гинжээр хийдэг, ялангуяа үүссэн зүсэлтийн "чанар" нь "хамгийн өндөр" түвшинд нийцэхийг шаарддаггүй.

Тиймээс уртааш хөрөөдөх гинж нь бага хэмжээгээр эрэлт хэрэгцээтэй байдаг бөгөөд тэдгээр нь эрэлт хэрэгцээнд тохирсон хэмжээгээр үйлдвэрлэгддэг. Ийм гинж худалдаж авах нь хөндлөн гинжээс хамаагүй хэцүү байдаг нь гайхах зүйл биш юм. Хэрэв мини хөрөө тээрэм гэх мэт тусгай машин ашиглахаар төлөвлөж байгаа бол тэдгээрийг олж авах асуудал үнэхээр хамааралтай болно.

Гинжин хэлхээ- дараалсан гурван тавны хоорондох зайг хоёроор хуваана. Энэ нь тодорхойлох параметр бөгөөд түүний утгаас хамааран одоо байгаа бүх хэлхээг 1/4'', 0.325'', 3/8'', 0.404'' ба 3/4'' алхамтай таван бүлэгт хуваадаг.

1/4 '' (6.35 мм) давирхай нь бага чадалтай нэг гар хөрөө дээр суурилуулсан бяцхан гинжин хэлхээнд байдаг. Орос улсад тэдгээрийг бараг ашигладаггүй нь үнэн.

0.325'' (8.25мм) ба 3/8'' (9.3мм) давирхайн гинж нь хамгийн түгээмэл сонголтууд юм. Дэлхий даяар үйлдвэрлэсэн хөрөөний 80 гаруй хувь нь тэдгээрээр тоноглогдсон байдаг.

0.404" (10.26мм) ба 3/4" (19.05мм) давирхай нь илүү өндөр гүйцэтгэлтэй, том холбоосын гинжтэй. Хэдэн арван жилийн турш тэд хөрөө хийж дуусгасан Оросын үйлдвэрлэл, гэхдээ одоо тэдгээрийг зөвхөн хүчирхэг мод огтлох хөрөө, комбайнын төхөөрөмж дээр суурилуулсан.

Алхамыг уламжлалт байдлаар инчээр хэмждэг бөгөөд дараах байдлаар бичдэг: гурван цифр нь энгийн, хоёр нь аравтын бутархай юм. Энэ нь төөрөгдөлд орохгүйн тулд зайлшгүй шаардлагатай. Тодруулбал, 3/8'' болгон хөрвүүлсний үр дүн аравтын 0.375'' - өмнөх стандартын (0.325'') ялгаа нь зөвхөн нэг оронтой тоо юм.

Гинжний давирхай нь том байх тусам түүнийг бүрдүүлдэг холбоосууд нь томорч, гүйцэтгэл нь өндөр байдаг. Гэхдээ нөгөө талаас, зүсэлт нь илүү өргөн байх тусам зүсэх эсэргүүцлийг даван туулахын тулд илүү хүчирхэг хөрөө шаардлагатай болно. Жижиг гинж нь бусад давуу талтай байдаг - илүүнэгж урттай шүд, хөвөөнд жигд хөдөлгөөн, улмаар чичиргээ багассан. Тиймээ, тэд илүү цэвэрлэгчийг таслав.

Хөтөчийн холбоосын зузаан(шанк) - хоёр дахь хамгийн чухал параметр. Ашиглалтын явцад гинж нь баарны ховилд гулсдаг бөгөөд энэ гулсах нь дэгээ, дэгээгүйгээр жигд, шаардлагагүй "чаатлах" байх ёстой.

Нэг үгээр хэлбэл бариулын зузаан ба ховилын зузаан нь бие биетэйгээ яг тохирч байх ёстой бөгөөд гинжний бэхэлгээний найдвартай байдлыг нэмэгдүүлж, "үсрэх" боломжийг арилгана.

Олон улсын үйлдвэрлэгчдийн нийгэмлэг таван стандарт хэмжээсүүд, инч эсвэл миллиметрээр (таны хүссэнээр): 1.1 мм (0.043''), 1.3 мм (0.050''), 1.5 мм (0.058''), 1.6 мм (0.063'') болон 2.0 мм (0.080'') ).

1.1 мм - ийм нимгэн хөтөчийн холбоосууд нь тохирох хэмжээтэй хамгийн жижиг гинж, хөрөөд зориулагдсан байдаг.

1.3 мм нь өрхийн болон хагас мэргэжлийн гинжний хамгийн түгээмэл хэмжээ байж магадгүй юм.

1.5 мм - эрэлт хэрэгцээний хоёрдугаарт ордог. Энэ нь илүү хүчирхэг, бүтээмжтэй хөрөө дээр тавигддаг.

1.6 мм ба 2.0 мм - ийм зузаан бариул нь зөвхөн өндөр зэрэглэлийн хөрөөний гинж дээр байдаг.

Профайлын өндөр. хөрөө гинжХөтөч баарны хавтгай дээрх зүсэлтийн ирмэгийн өндрөөс хамааран өндөр эсвэл бага хэлбэртэй байдаг.

Эхнийх нь ашиглагддаг мэргэжлийн зорилгохамгийн их гүйцэтгэлийн төлөө.

Хоёрдахь нь сонирхогчийн ангиллын гинжин хөрөө дээр суурилагдсан, учир нь хайчлах холбоосыг дэмжих талбай нэмэгдэж, зүссэн чипсийн зузаан багассан тул тэдгээр нь илүү аюулгүй байдаг.

Зүсэлтийн гүн- чипсийн зузааныг зохицуулдаг шүдний дээд нүүр ба зүсэх хязгаарлагчийн хоорондох зайны хэмжээ. Ихэнх тохиолдолд 0.025 '' (0.635 мм) ба 0.030 '' (0.762 мм) цоорхойтой дээжүүд байдаг, бага байдаг - 0.070 '' (1.778 мм) хүртэлх зайтай, гэхдээ тэдгээр нь машин огтлох нэгжид зориулагдсан байдаг.

Зүсэлтийн гүн нь гинжний гүйцэтгэл, хөрөөдөх хурдыг ихээхэн тодорхойлдог. Цоорхой том байх тусам гүйцэтгэл өндөр болно. Гэхдээ үр ашгийг эрэлхийлэхийн тулд чичиргээний талаар мартаж болохгүй: зүсэгдсэн хэсэгт бага гүнтэй гинж нь илүү зөөлөн хөдөлж, бага "татгах" болно.

Тиймээс үйлдвэрлэгчид чичиргээ болон гүйцэтгэлийг тэнцвэржүүлэхийн тулд ихэвчлэн гинж дээр том давирхайтай таслагчийг суурилуулдаг. хамгийн бага гүногтлох ба эсрэгээр.

Хөдөлгүүрийн багтаамж. Энэ параметр нь хөрөөг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь гинжтэй ямар ч холбоогүй юм шиг санагдаж байна. Гэсэн хэдий ч каталогууд болон гинжний товч тайлбаруудад тэдгээрийн ажиллахад зориулагдсан хөдөлгүүрийн хэмжээг ихэвчлэн өгдөг. Мөн эдгээр зөвлөмжийг дагаж мөрдөх ёстой.

Хэт хүчирхэг хөдөлгүүрт суурилуулсан гинж нь хөдөлгүүрийн нөөцөө боловсруулалгүйгээр хүнд ачаалал өгч, хугацаанаас нь өмнө эвдрэх болно. Сонголт mi ачааллыг мотор болон бусад чухал зангилаахөрөө өөрөө.

ГИНЖИЙН БҮРДЭЛТҮҮД

Аливаа хөрөө гинж нь огтлох, хөтлөх (бараа) болон холбох гэсэн гурван төрлийн холбоосоос бүрдэнэ. Холболтын бат бөх байдлыг таваар хангадаг.

огтлох холбоос- магадгүй хөрөөний гинжин хэлхээний хамгийн төвөгтэй хэсэг бөгөөд энэ нь үнэндээ хоёр хэсгээс бүрддэг: зүсэлтийн гүн хязгаарлагч ба L хэлбэрийн контур зүсэх өнцөг бүхий зүсэх элемент.

Холболтын дээд зүсэх ирмэг нь гинж болон баарнаас үргэлж өргөн байдаг тул зүсэлт нь нэлээд чөлөөтэй, огтлох эсэргүүцэл нь хамгийн бага байдаг. Шүд нь зөөгчний зарчмаар ажилладаг: хутга (дээд зүсэх ирмэг) нь зөөгч (зүсэх хязгаарлагч) хавтгайгаас дээш өргөгдөх тусам чипс нь зузаан болно.

Зүсэх холбоосын гүйцэтгэлийн шинж чанарыг олон хүчин зүйлээр тодорхойлдог, тухайлбал: дээд ирмэгийг хурцлах өнцөг ба түүний ажиллах чадвар, огтлох өнцөг, хажуугийн ирмэгийн өнцөг (довтолгооны өнцөг) ба зүсэх зогсоолын өндөр. Хурцлахдаа эдгээр бүх параметрүүдийн утгыг тодорхой байлгах ёстой, учир нь бага зэрэг өөрчлөлт нь сөрөг үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм.

Зүсэх шүд нь баруун, зүүн гартай бөгөөд тэдгээр нь гинж дээр ээлжлэн бэхлэгддэг. Гэхдээ ерөнхийдөө зүслэгийг профайлаасаа хамааран төрөлд хуваадаг.

Дээд болон хажуугийн нүүрнээс үүссэн "зураг" -ыг сайтар судалсны дараа "хил" гэсэн хоёр сонголтыг ялгаж болно: ирмэг ба дугуйрсан "хадуур" хоорондох хурц өнцөг бүхий "долоон". Эхний сонголтыг цүүц гэж нэрлэдэг (Англи хэлнээс - зүсэгч, цүүц), хоёр дахь нь чиппер (англи хэлнээс чип хүртэл - чипс болгон цавчих).

Цүүц шүд нь өндөр бүтээмжтэй, хөрөөдөх хурдаараа онцлог юм. Тэдгээрийн тохиргооны улмаас тэдгээр нь ашиглалтын явцад модтой бага хэмжээний хүрэлцэх талбайтай бөгөөд энэ нь зүсэх эсэргүүцлийг бууруулдаг. Энэ бол мэргэжлийн сонголт боловч зүлгүүрийн орчинд маш мэдрэмтгий, "бохир" модтой ажиллахад хурдан уйтгартай болж, хурцлахдаа бүх өнцөг, параметрүүдийг тодорхой харуулах шаардлагатай.

Хадуур хэлбэртэй профиль - нунтаглагч нь бага зэрэг үр дүнтэй байдаг, учир нь энэ нь модтой бага зэрэг том хэмжээтэй байдаг, гэхдээ үүнийг арчлахад илүү хялбар байдаг - бөөрөнхий булан нь бага зэрэг өвддөггүй. хурцлах явцад гарсан алдаа. Ийм холбоосууд нь бохирдсон модтой ажиллахад сайн байдаг.

Бусад бүх профайлын сонголтууд нь дээр дурдсан хоёр хувилбарын янз бүрийн өөрчлөлтүүд юм.

Зүсэх элементийн дээд ба хажуугийн нүүрийг ихэвчлэн бүрсэн байдаг нимгэн хальсямар ч хатуу металл. Ихэнхдээ энэ нь хром боловч заримдаа никель-фосфорын хайлшийг ашигладаг.

Цахилгаанаар бүрсэн бүрээс нь эд ангиудын үрэлтийн эсрэг шинж чанарыг эрс сайжруулж, элэгдэлд тэсвэртэй, хатуулгийг нэмэгдүүлж, модны утас огтлох бүх үндсэн ажлыг гүйцэтгэдэг. Ган "цөм" нь бүрэх субстрат эсвэл суурь болж үйлчилдэг.

Тэргүүлэх холбоосууд(барих) нь хөдөлгүүрээс эргэлтийг хөтлөгч араагаар дамжуулж, гинжин хэлхээний тогтвортой байрлалыг барьдаг. Энэ тохиолдолд гинж нь чиглүүлэгч баарны загварт заасан тусгай ховилын дагуу хөдөлдөг.

Хөдөлгүүрийн холбоосын "хажуугийн" үүрэг нь хөтчийн араанаас (тосны насосоор хангадаг) тосолгооны материалыг баар болон гинжээр тараах явдал юм. Бариулын тоо нь өгөгдсөн баарны уртын гинжний уртыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул үүнийг хялбар болгодог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. зөв сонголтмөн хэмжээтэй тохирно.

Холбох холбоосууд, тэдгээрийн нэрэнд харгалзах, зүсэх болон жолоодох хэсгүүдийг хөрөө гинж гэж нэрлэдэг нэг нэгж болгон нэгтгэдэг.

Champion 324N-18 цахилгаан гинж хөрөө

Дугуйны урт - 45 см.
Гинжний давирхай - 3/8 инч
Ховилын өргөн нь 1.3 мм байна.
Холбоосын тоо - 62 ширхэг.

Утасгүй гинжин хөрөө Champion CSB360дараах параметртэй хөрөө гинжтэй байна.

Дугуйны урт - 30.5 см.
Гинжин хэлхээ - 3/8"
Ховилын өргөн нь 1.3 мм байна.
Холбоосын тоо - 47 ширхэг. (үнэндээ 45 холбоос)

Дэлгүүр дотор Лерой Мерлин(Мытищи) боломжтой:
1. Хөрөө гинж 45 холбоос, давирхай 3/8 инч, ховил 1.3 мм - 531 ₽ / pc.
2. Орегон 91VXL045E Low Profile хөрөө гинж, ховил 3/8″, 45 холбоос — 632 ₽ / pc.
3. Хөрөө гинж 62 холбоос Caliber, алхам 3/8, ховил 1.3 мм - 458 ₽ / pc.

Би хүн бүрийг үг хэлэхийг урьж байна

Анхны гар хөрөө 1920-иод онд гарч ирэв. Тэд шулуун, хавтгай шүдтэй гинжээр тоноглогдсон - ийм гинжний систем нь тийм ч үр дүнтэй биш байсан бөгөөд засвар үйлчилгээ хийхэд маш их хөдөлмөр шаарддаг байв. 1947 онд Жозеф Кокс шинэ төрлийн гинжийг санал болгов. Түүний хэлбэр нь L хэлбэртэй байсан тул гинжин хөрөөний гүйцэтгэлийг дахин дахин нэмэгдүүлж, хурцлахад хялбар болгосон. Үүний үр дүнд Кокс сүлжээ бүх өрсөлдөгчөө зах зээлээс хурдан шахав. Одоогийн байдлаар ихэнх гинжин хөрөө нь яг ийм гинжин системээр тоноглогдсон байдаг - тэдгээр нь хадуур хэлбэртэй зүсэх шинж чанартай бөгөөд ямар ч төрлийн модтой үр дүнтэй ажиллах боломжийг олгодог.

Хөрөөний гинжний загвар

Жозеф Коксын санал болгосон үзэл баримтлал нь маш амжилттай болсон тул бараг ямар ч бүтээлч өөрчлөлтөд ороогүй юм. Ерөнхийдөө сайжруулалт нь зөвхөн багажны тосолгооны систем, түүнчлэн ухрах, чичиргээний эсрэг тэмцэлд нөлөөлсөн.

Аливаа хөрөө гинж нь гурван төрлийн холбоосоос бүрдэнэ:

1. огтлох

Энэ бол гинжин хэлхээний хамгийн төвөгтэй хэсэг юм. Түүний загварт зүсэлтийн гүн хязгаарлагч, контур зүсэх өнцөг бүхий зүсэх элемент орно.

1. Тэргүүлж байна

Ийм холбоосыг мөн сүүл гэж нэрлэдэг. Хөтөч араагаар дамжуулан тэд хөрөөний хөдөлгүүрээс гинж рүү эргэлтийг дамжуулж, баар дээрх тогтвортой байрлалыг баталгаажуулдаг.

1. Холбож байна

Зүсэх ба тэргүүлэх элементүүдийг холбох зориулалттай.

Гинжин хэлхээний системд гол нь . Тэдгээр нь зүүн ба баруун гартай, зүсэх ирмэгүүд нь дугуйны хавтгайгаас цааш цухуйсан бөгөөд энэ нь зүсэх хамгийн бага эсэргүүцэлтэй чөлөөтэй зүсэлт өгдөг. Гинжний шүд (таслагч) нь зорогчны зарчмаар ажилладаг - дээд зүсэх ирмэгийг сунгах тусам зүсэлт нь том байх болно.

Хөрөө гинжин таслагч нь үндсэн хоёр төрөлд хуваагдана:

1. Цүүц (Англи цүүц - цүүц, зүсэгч)

Өндөр гүйцэтгэл, хангана сайн хурдхөрөөдөх. Ийм зүсэгчийн тохиргоо нь зүсэх үед модтой бага хэмжээний хүрэлцэх талбайг хангаж, улмаар сүүлчийн эсэргүүцлийг бууруулдаг. Цүүц хэлбэрийн гинжний шүдний сул тал нь зүлгүүрийн орчинд өндөр мэдрэмжтэй байхаас гадна хурцлах үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал, хөдөлмөр их шаарддаг.

1. Чиппер (англ. Chipper - чипс болгон цавчих)

Хадуур хэлбэрийн зүсэгч зүсэгч нь зүсэх үед контактын талбай ихэсдэг тул үр дүн багатай байдаг. Нөгөө талаас, зүсэгчийн дугуйрсан булан нь хурцлах явцад гарсан алдаануудад тийм ч хэцүү хариу үйлдэл үзүүлэхгүй тул зүсэгчийг арчлахад маш хялбар байдаг.

Бохирдсон модыг огтлохдоо нунтаглагч холбоос бүхий гинжийг ашиглах нь дээр.

Үндсэн тохиргоо

Хөрөө гинж нь ихэвчлэн ялгаатай байдаг:

• огтлох чиглэл (уртааш ба хөндлөн);
• хэмжээс (гинжин хэлхээний элементүүдийн урт ба хэмжээ);
• дизайны онцлог;
• хайчлах холбоосуудын дараалал.

Шилэн утаснуудын дагуу мод огтлох нь хөндлөн огтлолоос илүү их эсэргүүцэл үүсгэдэг. Хоёр төрлийн хөрөөдөх эрэлт хэрэгцээг харгалзан уртааш ба хөндлөн гэсэн хоёр төрлийн хөрөө гинж үйлдвэрлэдэг. Эдгээр нь зүслэгийн довтолгооны өнцгөөр ялгаатай байдаг. Үүний үр дүнд хөрөөний бүтээмж уртааш зүсэлтээр нэмэгдэж, хөндлөн зүсэлтээр багажийн "түрэмгий байдал" жигд болдог. За, сүүлийнхтэй хамт чичиргээний түвшинг бууруулж, хөдөлгүүрийн ачаалал буурдаг.

Чанарын шаардлага багатай тул хөндлөн гинж бүхий хөрөө ашиглан урагдсан зүсэлтийг хийж болно.

Өнөөдөр зах зээл дээр танилцуулсан, өөр өөр хэмжээтэй байна. Хөрөөний гинжин хэлхээний гол параметрүүдийн нэг нь холбоосын тоо, i.e. гинжний урт. Үүнээс гадна гинжин хэлхээний систем нь тодорхой давирхайтай байдаг. Энэ нь хоёр хуваагдсан цуваа гурван холбоосын хоорондох зайгаар хэмжигддэг.

Хөрөөний гинжний давирхайн ангилал

Давхаргын утгаас хамааран хөрөө гинжийг 5 ангилалд хуваадаг:

1. 0,25 (1/4)’’

Жижиг давирхай нь нэг гар хөрөө дээр суурилуулсан гинжтэй байдаг. Ийм хэрэгсэл нь хүч чадлаараа ялгаатай биш, гэхдээ энэ нь нарийн ажлыг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. хүрэхэд хэцүү газруудад.

1. 0.325'' ба 3/8''

Ийм давирхайтай гинж нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Дэлхий дээр үйлдвэрлэсэн багаж хэрэгслийн 80 гаруй хувь нь ийм гинжин хэлхээгээр тоноглогдсон байдаг.

1. 0.404'' ба 3/4''

Том гинжний багцыг бүтээмж өндөртэй том хөрөө дээр суурилуулсан - мод огтлох систем, ургац хураах төхөөрөмж гэх мэт.

Юу гэдэг нь ойлгомжтой илүү хэмжээгинжин холбоосууд нь илүү их гүйцэтгэлтэй байдаг. Үүний зэрэгцээ зүсэлт нь илүү өргөн байх болно гэдгийг санах нь зүйтэй бөгөөд энэ нь мод огтлох эсэргүүцлийг даван туулахын тулд том хөрөө хэрэгтэй болно гэсэн үг юм.

Бариулын зузааны ангилал

Тэргүүлэх холбоосын зузаан нь хоёр дахь чухал гинжин хэлхээний параметр юм. Энэ нь дугуйны ховилын хэмжээтэй тохирч байх ёстой бөгөөд энэ нь ашиглалтын явцад гулсдаг. Үүний ачаар буух найдвартай байдал нэмэгдэж, ашиглалтын явцад үсрэх эрсдэл арилдаг. Гинж нь өөрөө ямар ч шаардлагагүй чичиргээ, чичиргээгүйгээр жигд ажилладаг.

Дэлхийн хөрөө гинж үйлдвэрлэгчид үндсэн 5 хэмжээтэй чихэвч үйлдвэрлэдэг:

• 1.1 мм (мини хөрөөнд зориулсан бяцхан гинж);
• 1.3 мм (хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй, учир нь тэдгээрийг суурилуулсан);
• 1.5 мм (өндөр хүч чадал, бүтээмжтэй хөрөө дээр суурилуулсан);
• 1.6 ба 2 мм (зузаан бариултай гинжийг мэргэжлийн болон үйлдвэрлэлийн хөрөөд ашигладаг).

Профайлын өндөр, зүсэх гүн, хөрөөний хөдөлгүүрийн багтаамж

Хөтөч баарны хавтгай дээр байрлах зүсэлтийн ирмэгийн өндрөөс хамааран хөрөө гинжийг өндөр ба нам гэж хуваана. Эхнийх нь хамгийн их гүйцэтгэлийг хангадаг бол сүүлийнх нь зүсэх холбоосыг дэмжих талбарыг ихэсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд тэд нимгэн чипс үүсгэдэг бөгөөд ажиллахад илүү аюулгүй байдаг.

Зүсэлтийн гүн нь чипсийн зузааныг зохицуулдаг зүсэгчийн дээд ирмэг ба kerf stopы хоорондох зайны хэмжээ юм. 0.025'' ба 0.03'' цоорхойтой хөрөөний багцыг хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй байгаа бол энэ параметрийн 0.07'' хүртэлх утгатай гинжийг машин огтлох нэгжийн нэг хэсэг болгон ашигладаг. Энэ нь гинжин хэлхээний гүйцэтгэлийг тодорхойлдог зүсэлтийн гүн юм. Гэсэн хэдий ч энэ нь том байх тусам хөрөө нь үйл ажиллагааны явцад илүү их чичирдэг. Том давирхайтай гинжин хэлхээний гүйцэтгэл ба чичиргээг тэнцвэржүүлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид хамгийн бага гүнтэй, эсрэгээр нь зүсэх шүд суурилуулдаг.

Хөрөөний хөдөлгүүрийн хэмжээ нь хамгийн шууд хамааралтай байдаг. Хэрэв сүүлийнх нь хэтэрхий хүчирхэг хэрэгсэл дээр суурилагдсан бол энэ нь хамаарна нэмэгдсэн ачаалалмөн хүлээгдэж байснаас хамаагүй эрт бүтэлгүйтэх болно. Тиймээс гинжний багц худалдаж авахдаа сайтар судлах хэрэгтэй техникийн үзүүлэлтүүдхөрөө өөрөө.

Зүсэх холбоосуудын дараалал

Хөрөөний гинжний үндсэн параметрүүдийн жагсаалт нь зүсэх холбоосын дарааллыг агуулдаг. Стандарт загварт зүсэгч бүр нь хос бариултай байдаг. Хагас дамжуулалттай гинжин хэлхээнд гурав дахь таслагч бүрийг тэргүүлэх холбоосоор, бүрэн дамжуулалттай чихэвчийг секунд тутамд сольдог. Хоёр ба гурав дахь төрлийн гинжийг үйлдвэрлэдэггүй - тэдгээрийг үйлдвэрийн бүтээгдэхүүнээс гар урлалын аргаар хийдэг.

Дамжуулах болон хагас дамжих чихэвч нь стандарт чихэвчээс хамаагүй бага өртөгтэй боловч гүйцэтгэл, найдвартай байдал, ашиглахад хялбар байдлын хувьд тэднээс доогуур байдаг.

Хөрөөний гинжний тосолгооны систем

Сүүлчийн найдвартай байдал, үр ашиг нь чанараас шууд хамаардаг. баталгаажуулахын тулд хэвийн үйл ажиллагаабагаж үйлдвэрлэгчид тусгай цооногоор дамжуулан зүсэх системд тосыг нийлүүлдэг тосны шахуургаар хангадаг. Гинж нь өөрөө тосыг жигд хуваарилах үүрэгтэй - түүний бариул нь араагаар дамжин тосолгооны материалыг барьж, чихэвчний хөдөлгөөний үр дүнд түүн болон хөрөөний баар дээгүүр тархдаг. Ихэнхдээ тосолгооны үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд таслагч эсвэл өрөмдлөгийн тусламжтайгаар жолоодлогын холбоосуудад тусгай суваг хийж, холбох холбоосуудад нэмэлт завсарлага хийдэг.

Гинж хөрөө тосолгооны систем нь үрэлтийн хор хөнөөл, мэдээжийн хэрэг халаалтын нөлөөг багасгахын тулд ажилладаг. Энэ нь гинжний багц болон багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Тиймээс хэрэглэгч тосолгооны процессыг хянах ёстой. Хэрэв гинжийг хурдасгах үед зүсэх шугам дээр тосны ул мөр байхгүй бол энэ нь хөрөө хэт халж, гинж нь өөрөө хурдан уйтгартай, эсвэл бүр хагарч болно гэсэн үг юм.

Тосолгооны үр нөлөөг нэмэгдүүлэхийн тулд дэлхийн үйлдвэрлэгчид хөрөөнд зориулсан тосыг органик аргаар үйлдвэрлэдэг. Тэд арай илүү өртөгтэй боловч дөрөвний нэгээр бага хэрэглээг хангадаг бөгөөд хуваарилагдсан үед орчинхэдхэн цагийн дотор өөрөө задардаг.

Орчин үеийн цахилгаан хөрөө нь янз бүрийн параметр бүхий гинж, дугуйгаар тоноглогдсон байж болно. Гэсэн хэдий ч тодорхой загварт зориулж шинэ чихэвч худалдаж авахаасаа өмнө түүний тосолгооны систем нь ашиглалтын явцад түүний функцийг даван туулах болно гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

Хөрөөдөх үед чичиргээ болон буцах цохилт

Гинж хөрөөтэй ажиллахдаа эхний болон хоёр дахь аль аль нь зайлсхийх боломжгүй, гэхдээ тэдгээрийн эрчмийг бууруулж болно. зүсэлт нь модтой мөргөлдсөний улмаас үүсдэг. Зүссэн ирмэг нь модтой шүргэлцэх үед энэ нь түүний дугуй ба дугуйны хооронд секундын дотор хавчуулагдсан байдаг. Чихэвч, хөтчийн араа болон хөрөөний их биеээр дамжих нөлөөллийн энергийн нэг хэсэг нь хэрэглэгчийн гарт шилждэг.

Мод хөрөөдөх үед чичиргээний улмаас буцах нөлөөг багасгахын тулд,:

• налуу зүсэх хязгаарлагч (таслагчаас модыг жигд гулсуулж байгаа тул гинжний зөөлөн хөдөлгөөнийг хангадаг);
• бариул ба холбогч дээрх зөөлөвчний цухуйлт (түүнийг араа руу шилжүүлэх үед чичиргээг багасгахад хувь нэмэр оруулах);
• зүсэгчийн налуу эсвэл хэт өндөр өсгий (цохих үед гинж суултыг хангадаг бөгөөд энэ нь чичиргээг намдаахаас гадна гинжний багц, хөрөөний барын элэгдлийг бууруулдаг).

Гинжинд эдгээр бүтцийн элементүүдийг ашигласны ачаар хөндлөвчний хуруу нь хатуу гадаргуутай шүргэлцсэний улмаас хөрөө үсрэх үед гэмтэх эрсдэл мэдэгдэхүйц буурдаг.

Хөрөөний гинжний засвар үйлчилгээ: онцлох зүйлс

Хөрөөний иж бүрдэл, баар болон хөтөч араа нь хэрэглээний материал. Тиймээс хамгийн их чухал асуултуудхэрэгсэл, чихэвч худалдаж авахдаа найдвартай байдал, бат бөх чанарыг анхаарч үздэг. Олон талаараа тэдгээр нь хэрэглэгчийн гүйцэтгэх ажлын төрөл, эрчмээс хамаардаг. -ээс багагүй чухал үүрэгтоглож байна:

• чихэвчний тосолгооны материал;
• гүйж, гинжийг чангалах;
• шүдийг хурцлах;
• багажийн арчилгаа.

Гинжний иж бүрдэлийг хэсэг хугацаанд тосонд дэвтээж, сул зогсолтоор богино хугацаанд ажиллуулж, хурцадмал байдлыг тохируулна. Хэрэв гинж нь хангалттай нягт биш бол байнга үсрэх бөгөөд хэт чангалах нь гинжний ачаалал нэмэгдэж, дутуу элэгдэлд хүргэдэг.

Хүчтэй хөрөөдсөний улмаас гинж таслагч нь уйтгартай болдог. Тиймээс та байнга худалдаж авах шаардлагагүй шинэ чихэвч, хэрэглэгч өөрөө зүсэх элементүүдийг хурцалж болно. Энэ тохиолдолд таслагчийн өнцгийн хурц байдал, хязгаарлагчийн өндрийг үйлдвэрийн параметртэй нийцүүлэхийг хатуу ажиглах шаардлагатай. Нэмж дурдахад та гинжний бүх зүсэх холбоосыг жигд хурцалж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Үгүй бол багажны гүйцэтгэл буурах эсвэл хөрөөний мотор дээрх чичиргээ, ачаалал нэмэгдэх болно.

Өөр чухал цэггинжин хөрөөтэй ажиллахдаа гинжний бүрэн бүтэн байдлыг хянах явдал юм. Хэрэв хагарал, элэгдэл, гэмтэл гарсан бол түүнийг солих шаардлагатай. Дүгнэж хэлэхэд, бид зөвхөн чадварлаг сонгон шалгаруулах, түүнчлэн цаг тухайд нь болон зохих арчилгаахэрэгсэл, чихэвчний ард хэвийн ажиллагаа, бат бөх, найдвартай байдал, мэдээжийн хэрэг, гинжин хөрөөний аюулгүй байдлыг хангаж чадна.

Chainsaw үйлчилгээ, видео