Keraminių plytelių gamybos technologija. Šiuolaikinė keraminių plytelių gamyba

Dekoratyvinės plytelės naudojamos vidaus ir išorės apdaila patalpose. Gamyba Keraminės plytelės siekia senovės laikus ir tautas, įskaitant egiptiečius, babiloniečius, asirus. Pavyzdžiui, faraono Džoserio laiptinė piramidė, pastatyta senovės Egipte apie 2600 m. , yra spalvingos plytelės.

Vėliau keraminės plytelės buvo gaminamos beveik kiekvienoje didžiojoje Europos šalyje. XX amžiaus pradžioje plytelės buvo pradėtos gaminti pramoniniu mastu. Tunelinės krosnies išradimas apie 1910 m. paskatino gamybą automatizuoti.

Žaliavų gavimas keraminių plytelių gamybai

Plytelių formavimui naudojama žaliava susideda iš molio mineralų, išgaunamų iš Žemės pluta. Dedama natūralių mineralų, pavyzdžiui, lauko špato, kuris naudojamas degimo temperatūrai mažinti, bei formavimo procesui reikalingų cheminių priedų. Prieš siunčiant į keramikos gamyklą, mineralai dažnai iš anksto praturtinami.

Pradinės medžiagos susmulkinamos ir klasifikuojamos pagal dalelių dydį. Pirminiai trupintuvai naudojami dideliems medžiagos gabalams sumažinti. Egzistuoti Skirtingos rūšys trupintuvai, leidžiantys išvesties metu gauti norimos klasifikacijos medžiagą.

Pirmasis keraminių plytelių gamybos žingsnis yra ingredientų maišymas. Tada įpilama vandens, o ingredientai šlapiai sumalami arba sumalami rutuliniame malūne. Jei naudojamas šlapias šlifavimas, vandens perteklius pašalinamas naudojant filtravimo presą, po to džiovinamas purškiant. Tada iš gautų miltelių suspaudžiamos norimos formos plytelės. Formavimas atliekamas gniuždomaisiais judesiais tarp plieninių plokščių arba sukamaisiais judesiais tarp plieninių kūgių.

Antrinis smulkinimas sumažina smulkius gabalėlius su dalelėmis. Dažnai šiems tikslams naudojamas plaktukas ir Muller malūnas. Pastarasis naudoja plieninius diskus seklioje besisukančioje keptuvėje, o plaktukiniame malūne medžiagai smulkinti naudojami greitai judantys plieniniai plaktukai. Taip pat naudojami veleno arba kūgio tipo trupintuvai.

Norint pagaminti aukštos kokybės plyteles, reikalingas trečiasis dalelių dydis. Būgniniai malūnai naudojami kartu su kitais metodais. Vienas iš labiausiai paplitusių tokių malūnų tipų yra rutuliniai malūnai, susidedantys iš didelių besisukančių cilindrų, iš dalies užpildytų sferiniais šlifavimo korpusais.

Ekranai naudojami tam tikro dydžio dalelėms atskirti. Jie dirba pasvirusioje padėtyje ir mechaniškai vibruoja arba elektromechaniškai pagerina medžiagų srautą. Ekranai klasifikuojami pagal skylių skaičių viename ekrano paviršiaus linijiniame colyje. Kuo didesnis šis skaičius, tuo mažesnio dydžio skyles.

Glazūra yra stiklo medžiaga, skirta išsilydyti ant plytelės paviršiaus degimo proceso metu, patikimai pritvirtinta prie plytelės paviršiaus aušinimo metu. Atsparumui drėgmei suteikti ir dekoravimui suteikiamos glazūros, kurios gali būti nudažytos arba suteikiamos specialios tekstūros.

Keraminių plytelių gamyba: technologija

Apdorojus žaliavas, norint gauti gatavą produktą, reikia atlikti kelis veiksmus. Šie veiksmai apima dozavimą, maišymą ir šlifavimą, džiovinimą purškiant, formavimą, džiovinimą, glazūravimą ir deginimą. Daugelis šių veiksmų dabar atliekami naudojant automatinę įrangą.

Dozavimas

Daugumai keramikos gaminiai, įskaitant plyteles, kokybę lemia žaliavų kiekis ir rūšis. Žaliava taip pat lemia plytelės korpuso spalvą, kuri gali būti raudona arba balta spalva, priklausomai nuo naudojamų geležies turinčių žaliavų kiekio. Taigi, norint pasiekti norimas savybes, svarbu sumaišyti tinkamus ingredientų kiekius. Skaičiavimai atliekami atsižvelgiant į fizines ir chemines žaliavos sudėties savybes. Nustačius atitinkamą kiekvienos žaliavos svorį, ingredientai sumaišomi.

Maišymas ir šlifavimas

Po to, kai ingredientai pasveriami, jie patenka į maišytuvą. Kartais reikia įpilti vandens, kad būtų pagerintas maišymas su kelių ingredientų partija ir taip pat būtų pasiektas smulkus malimas. Šis procesas vadinamas šlapiuoju šlifavimu ir dažnai atliekamas naudojant rutulinį malūną. Rezultatas yra vandens užpildytas mišinys, vadinamas srutomis. Po didelių apkrovų vanduo iš srutų pašalinamas naudojant filtravimo presą (kuris pašalina 40-50 procentų drėgmės), o po to sausas malimas.

Purškiamas džiovinimas

Apima suspensijos pumpavimą į purkštuvą, kurį sudaro greitai besisukantis diskas arba purkštukas. Oro srovės išlaisvina mažas daleles nuo drėgmės. Žaliavos taip pat gali būti gaunamos sausai šlifuojant ir vėliau granuliuojant. Tam buvo sukurtos granuliavimo mašinos.

Formavimas

Dažniausiai keraminės plytelės formuojamos sauso presavimo būdu. Taikant šį metodą, laisvai tekantys milteliai, kuriuose yra organinių rišamųjų medžiagų arba nedidelis drėgmės procentas, tiekiami iš bunkerio į forminį presą. Medžiaga ertmėje suspaudžiama plieniniais stūmokliais ir išstumiama stūmoklio apačioje. Automatiniai presai naudojami esant didesniam nei 2500 tonų darbiniam slėgiui.

Drėkinančios medžiagos taip pat naudojamos ypač plonoms plytelėms gaminti. Ekstruzija plius štampavimas leidžia gaminti netaisyklingos formos, mažo storio plyteles, todėl tai yra geresnė ir ekonomiškesnė. Plastikinė masė sutankinama specialiame aukšto slėgio cilindre ir mažomis porcijomis išspaudžiama iš cilindro. Šios dalys štampuojamos naudojant hidraulinius arba pneumatinius presus.

Antrasis metodas yra toks: ekstruzijos dalys suspaudžiamos tarp dviejų standžios formos, sumontuotos ant hidraulinio preso, pusių. Formos dalis vakuumu prispaudžiama prie viršutinės formos pusės, kad būtų atlaisvinta apatinė dalis. Tada, spaudžiant orą per viršutinę pusę, viršutinė dalis paleidžiama. Medžiagos perteklius pašalinamas pakartotiniam naudojimui.

Neseniai buvo sukurtas kitas procesas, vadinamas slėginiu stiklinimu. Šis procesas apjungia stiklinimą ir formavimą tuo pačiu metu. Glazūrą (purškiant išdžiovintų miltelių pavidalu) užtepti tiesiai ant kūno plytelių milteliais užpildytos matricos. Privalumai apima stiklinimo klaidų pašalinimą, taip pat įprastu būdu gaminamų stiklinimo medžiagų (vadinamojo dumblo) atliekų mažinimą.

Džiovinimas

Keramines plyteles paprastai reikia džiovinti (aukštai santykinė drėgmė) po formavimo, ypač jei naudojamas šlapias metodas. Džiovinant, kuris gali užtrukti kelias dienas, vanduo pašalinamas pakankamai lėtai, kad būtų išvengta susitraukimo įtrūkimų. Naudojamos nuolatinės arba tunelinės džiovyklos, kurios šildomos dujomis arba alyva, infraraudonųjų spindulių lempos arba mikrobangų energija. Infraraudonųjų spindulių džiovinimas geriausiai tinka plonoms plytelėms, o mikrobangų džiovinimas geriausiai tinka storoms plytelėms. Kitas metodas, impulsinis džiovinimas, naudoja karšto oro impulsus, tekančius per medžiagą.

Stiklinimas

Susmulkintos glazūros tepamos naudojant vieną iš prieinamus metodus. Išcentrinėje arba diskinėje glazūroje glazūra tiekiama per besisukantį diską, kuris paskirsto glazūrą ant plytelės. Taikant krioklio metodą, glazūros srovė nukrenta ant plytelės, kai ji teka žemyn esančiu konvejeriu. Kartais glajus tiesiog užpurškiamas. Taip pat yra šilkografija. Šio proceso metu glazūra per sietelį su guminiu valytuvu ar kitu įtaisu išverčiama.

Sausas stiklinimas apima miltelių, smulkinto frito (stiklo medžiagų) ir granuliuotų glazūrų padengimą ant šlapio plytelių paviršiaus. Išdegus glazūros dalelės susilieja viena su kita, susidaro patvarus paviršius panašus į granitą.

Degimas

Po glazūravimo plytelė apdeginama, o tai ją sustiprina ir suteikia norimą poringumą. Po formavimo ruošiniai džiovinami lėtai (kelias dienas), esant didelei drėgmei, kad nesutrūktų ir nesusitrauktų. Tada užtepama glazūra, o plytelės išdegamos krosnyje arba krosnyje. Nors kai kurioms plytelėms reikalingas dviejų etapų degimo procesas, šlapios plytelės deginamos tik vieną kartą, esant 2000 laipsnių pagal Farenheitą ar daugiau. Po išdegimo plytelės supakuojamos ir siunčiamos į sandėlį.

Krosnys, naudojamos kokliams kūrenti.

Plytelės, pagamintos sauso šlifavimo būdu, o ne šlapiu šlifavimu, paprastai reikalauja dviejų etapų proceso. Tokiu atveju, prieš glazūruojant plyteles, ji apdeginama žemoje temperatūroje, vadinama sriuba. Šis veiksmas pašalina lakiąsias medžiagas iš medžiagos, didžiąją arba visą susitraukimo dalį. Po to deginimas ir stiklinimas atliekami vienu metu. Abu degimo procesai vyksta tunelinėje arba ištisinėje krosnyje, kurią sudaro kamera, per kurią ruošiniai lėtai juda konvejeriu ant ugniai atsparaus pluošto juostų, pagamintų iš aukštai temperatūrai atsparių medžiagų, arba specialiuose konteineriuose. Šaudymas tunelinėje krosnyje gali užtrukti dvi ar tris dienas, esant maždaug 2372 laipsnių Farenheito (1300 laipsnių Celsijaus) temperatūrai.

Plytelėms, kurias reikia kūrenti tik vieną kartą – dažniausiai plytelės, kurios liejamos šlapiu būdu – naudojami pjovimo voleliai. Šios krosnys perkelia ruošinius ant ritininio konvejerio ir nereikalauja papildomos įrangos. Degimas ritininėje krosnyje gali trukti 60 minučių, degimo temperatūra yra apie 2102 laipsniai Farenheito (1150 laipsnių Celsijaus) ar daugiau.

Išdegus ir išbandžius keraminės plytelės yra paruoštos, supakuojamos ir išsiunčiamos.

Ekologiškumas

Įvairiais gamybos etapais susidaro daug teršalų; šios emisijos turi būti kontroliuojamos pagal standartus. Tarp kenksmingų medžiagų, susidarančių gaminant plyteles, yra fluoro ir švino junginiai, kurie susidaro deginant ir glazūruojant. Švino junginių labai sumažėjo dėl neseniai sukurtų bešvinių arba mažai švino turinčių glazūrų. Fluoro emisija surenkama skruberiuose – įrenginiuose, kurie iš esmės purškia vandenį, kad pašalintų kenksmingus teršalus. Tai taip pat galima kontroliuoti sausais procesais: kalkėmis dengtais medžiaginiais filtrais. Šios kalkės gali būti perdirbamos kaip žaliava būsimoms plytelėms.

Taip pat formuojasi pramoninė keraminių plytelių gamyba nuotekų susidaro frezuojant, glazūruojant ir džiovinant purškiant. Plytelių gamybos atliekos taip pat grąžinamos į žaliavų paruošimo pakartotiniam naudojimui procesą.

Kokybės kontrolė

Dabar dauguma keraminių plytelių gamintojų kiekviename gamybos proceso etape taiko statistinio proceso valdymo (SPC) metodus. Daugelis taip pat glaudžiai bendradarbiauja su žaliavų tiekėjais, siekdami užtikrinti, kad gaunamos žaliavos atitiktų keliamus reikalavimus. Statistinį proceso valdymą sudaro diagramos, kurios naudojamos įvairiems apdorojimo parametrams, tokiems kaip dalelių dydis, malimo laikas, džiovinimo temperatūra ir laikas, presavimo slėgis, matmenys po spaudimo, tankis, degimo temperatūra ir laikas ir kt., valdyti. Šie grafikai padeda nustatyti įrangos problemas, pagerinti jos efektyvumą.

Galutinis produktas turi atitikti tam tikrus fizikinių ir cheminių savybių reikalavimus. Šios savybės nustatomos naudojant standartinius testus. Nustatytos charakteristikos apima mechaninį stiprumą, atsparumą dilimui, cheminį atsparumą, vandens sugėrimą, matmenų stabilumą, atsparumą šalčiui ir linijinio šiluminio plėtimosi koeficientą. Visai neseniai buvo pridėtas atsparumo slydimui parametras, kurį galima nustatyti matuojant trinties koeficientą.

perspektyvas

Siekdami išlaikyti rinkos augimą, keraminių plytelių gamintojai daugiausia dėmesio skirs naujų skirtingo stiprumo ir modelių kūrimui bei reklamai eksploatacinės charakteristikos. Ypatingas dėmesys dabar jis skiriamas didelių gabaritų, patvariems, granitiniams, poliruotiems modeliams. Didelis stiprumas pasiekiamas dėl ypatingos žaliavų sudėties, naujų stiklinimo technologijų ir gamybos pažangia įranga. Keraminių plytelių gamybos automatika vaidins pagrindinį vaidmenį didinant gamybą, mažinant sąnaudas ir gerinant kokybę. Be to, keraminių plytelių gamybos technologijos pokyčiai, sąlygoti aplinkos ir energijos išteklių, tęsis.

Nepaisant to, kad keraminių plytelių gamyba užsiima šimtai įmonių visame pasaulyje, jos organizavimas laikomas perspektyvia, sėkminga investicija.

Gamybos linija keraminių plytelių gamybai

Šie teiginiai pagrįsti šiais veiksniais:

• Statybų pramonė sunaudoja viską daugiau medžiagų, tarp kurių iškilią vietą užima keramikos gaminiai, jų paklausa auga.
• Keraminių plytelių gamyba yra nusistovėjusi technologinė operacija, nereikalaujanti didelių asignavimų moksliniams tyrimams. Darbų gamybos metodika išsamiai aprašyta ir patikrinta ilgamete praktika.
• Pagrindinis žaliava- molis yra pigus ir plačiai paplitęs, dažnai jo gavyba vykdoma šalia gamybos, pristatymo petys yra mažas, todėl sumažėja savikaina.
• Įvairių pajėgumų ir kainų gamybai skirtos įrangos įvairovė leidžia pasirinkti apimtis ir konkrečią veiklos kryptį.

Artimiausiu metu alternatyva keramikai greičiausiai nebus rasta. Keramines plyteles gaminančiai įmonei nereikia jaudintis dėl perspektyvų, jos gaminiai turės nuolatinę, pastovią paklausą statybinių medžiagų rinkoje.

Be automatizavimo, įmonėje dirba ir žmonės. Taigi nuotraukoje matomų plytelių UŠT iš dalies atlieka žmogus

Atsižvelgiant į tokį gaminį kaip keraminės plytelės, kurių gamybos technologija pateikiama žemiau.

Reikia atsiminti, kad visų statybinius produktus gaminančių įmonių darbo algoritmas yra maždaug vienodas:

• Žaliavų rūšiavimas ir sandėliavimas
• Sumaišykite ingredientus į pirminę masę
• lipdymas
• Mechaninis, terminis ir kitas fizikinis poveikis žaliavai
• Kokybės kontrolė ir sandėliavimas.

Keraminių plytelių gamybos technologija – tai eilė veiklų, kurios nuosekliai veda prie gatavo produkto sukūrimo.

Atvirose vietose nuo formavimo iki pakuotės matomos tik judančios plytelės

Viena iš kokybiškų plytelių gavimo paslapčių – kruopšti išankstinė atranka ir proporcijos maišant pagrindinius komponentus: molį, smėlį, lauko špatą. Visi komponentai turi būti gryni, be priemaišų. Karjero molis netinka gamybai, pirmiausia jį reikia paruošti tolesniam naudojimui. Žaliavos keraminių plytelių gamybai smulkinamos smulkinimo ir šlifavimo mašinose, geležies oksidai pašalinami magnetiniu atskyrimu.

Šiose krosnyse plytelės įgauna savo kietumą

Pramonės lyderiai žino, kad keraminių plytelių gamybos kokybė labai priklauso nuo cheminė sudėtis molis. Žaliavas, paimtas iš skirtingų telkinių, kiekvieną kartą reikia taisyti temperatūros sąlygos, dėl ko dažnai pasikeičia tos pačios serijos plytelių tonas. Todėl jie nori bendrauti su įprastais tiekėjais, kurie atveža žaliavas iš patikrintų karjerų.

Smulkinant ir maišant siekiama pagrindinio tikslo – sukurti kuo homogeniškesnę masę. Priklausomai nuo formavimo būdo, į jį galima įpilti vandens.

Šioje nuotraukoje matote, kaip džiovinama plytelė. Per porą minučių visos lentynos bus užpildytos ir robotas vežios plyteles.

Būsimų gaminių geometriniai matmenys formuojami vienu iš trijų būdų:

• Ekstruderis. Tešlą masę mechanizmas sutraukia į plačią nustatyto storio juostą, čia supjaustoma į fragmentus.
• paspauskite. Hidraulinis įtaisas su specialiu antspaudu iš abiejų pusių išspaudžia paruoštą mišinį 300–500 kg / cm 2 jėga.
• liejimas. Atskiesta iki pusiau skystos būsenos masė supilama į iš anksto paruoštas formeles.

Reikėtų pažymėti, kad pirmieji du metodai yra labiau paplitę.

Jei iš karto po formavimo išdeginama neapdorota plytelė, tada vandens perteklius sulaužyti medžiagą. Norint paruošti pusgaminį tolimesnėms operacijoms, jis iš anksto išdžiovinamas. Jį įgyvendinus, drėgmės kiekis molyje turėtų būti 0,1–0,3%. Džiovinimo greitaeigėse džiovyklose laikas priklauso nuo ruošinių tankio ir storio. Taigi keraminių grindų plytelių gamyba apima pusgaminio džiovinimą 30–60 minučių.

O štai kaip atrodo galutiniam pakavimui skirtų plytelių transportavimas robotu

Pagrindinis medžiagos terminis apdorojimas atliekamas specialiose krosnyse. Keraminių plytelių gamybos technologija numato du degimo variantus. Keraminis granitas, dauguma grindų ir sienų dekoratyvinių plytelių gaminamos viengubo degimo technika. Pagal šią techniką pusgaminis pirmiausia padengiamas glazūra, o po to siunčiama į krosnį, kur 900–1400 0 C temperatūroje mineraliniai komponentai sukepinami, gaunama monolitinė tvirta struktūra. Dvigubo degimo plytelių gamyboje iš pradžių apdeginama molio skeveldra, tada ant jos užtepama glazūra, o po to vėl deginama žemesnėje temperatūroje, kurios užtenka glazūrai ištirpti, bet nepažeidžiant pagrindo struktūros.

Ryškiausioje vietoje puikuojasi gamybos linijos gamintojo prekės ženklas.

Kai kuriais atvejais dvigubo degimo keraminių plytelių gamybos technologija apima angobavimo procesą, tai yra, po pirmojo degimo ant paviršiaus padengiamas plonas aukštos kokybės molio, skaldos ir mineralų mišinio sluoksnis. Ši apatinė glazūra pagerina paviršiaus kokybę po antrojo degimo.

Jei plytelė ant linijos juda, vadinasi, jos paruošimo procesas dar nebaigtas.

Grindų keraminių plytelių gamyba turi savo ypatybes. Jie susideda iš papildomų sąlygų, palankių visiškam masės sukepimui, sukūrimas. Šiuo tikslu prie įkrovos pridedami srautai (pegmatitai, natrio ir kalcio špagai). Rezultatas yra geresnis lenkimo stiprumas ir didesnis atsparumas dilimui. Siekiant pagreitinti degimo procesą, naudojami priedai (talkas, magnezitas ir dolomitas), Atvėsusi gatavo plytelė atlieka kokybės kontrolę ir rūšiavimą į serijas.

Sustabdymas įvyksta tik trimis atvejais: džiovinimas, paruošimas pakuoti, linijos nutrūkimas

Keraminių plytelių gamybos technologinė schema

priešais tave vizualinė diagramaįvairių tipų keraminių plytelių gamyba

Vaizdo įraše pateikta keraminių plytelių gamyba aiškiai iliustruoja visą procesą.

Įranga

Rinkoje plačiai atstovaujama keraminių plytelių gamybos įranga, ji nuolat tobulinama. Pasirinkimas yra puikus, galite įsigyti atskirų mazgų agregatų mažoms gamykloms arba galingus didelio našumo mechanizmus masinei gamybai, viskas priklauso nuo paskirties.

Ši mašina kuria raštą ant plytelės
Štai kas vyksta viduje. Taip pritaikytas piešinys. Labai panašus į spausdinimą. Tiesa, tokio spausdintuvo rašalas yra ypatingas

Orientacinis sąrašas sudaryta atsižvelgiant į įrangos atliekamas užduotis:

• Komponentų paruošimas ir maišymas į pirminę masę. Rutuliniai malūnai, įvairūs trupintuvai, paskirstymo bokštinės džiovyklos, specialūs maišytuvai. Internete dažnai minimos betono maišyklės. Jei nedidelė rankdarbių produkcija – kodėl gi ne;
• Liejimas. Presai, ekstruderiai, formos;
• Išankstinis džiovinimas. Vienos eilės greitaeigės džiovyklos ant tinklinių arba ritininių konvejerių.
• Stiklinimas. Aerošepečiai, spunbondo ir kūginės mašinos, diskiniai purkštuvai, šilkografijos mašinos, vamzdiniai ir kaušiniai dozatoriai;
• Degimas. Dujinės arba elektrinės tunelinės orkaitės su konvejeriu ir programine temperatūros kontrole.

Jeigu pagal technologinius reikalavimus sumontuoti atskiri mechanizmai, derinami automatiniu transportu ir bendra sistema valdymas, tuomet formuojama keraminių plytelių gamybos linija.

Tai malūnas. Tikriausios, tik žaliavų plytelių gamybai

Tai yra optimali gamybos konfigūracija. Laimėjimai informatikos srityje leidžia kompiuterizuoti visą procesą, sumažinti žmogaus dalyvavimą iki minimumo. Pirmaujantys keramikos gamintojai naudoja būtent tokias linijas. Pavyzdžiui, įvairiose išsivysčiusiose šalyse gaminamos keraminės plytelės beveik visiškai gaminamos ant tokios įrangos.

Plytelių apdaila

Vykdoma keraminių plytelių gamybos technologija pastaraisiais metais atgimimas, susijęs su naujų piešinių ar dažų sluoksnių taikymo ant jo paviršiaus metodų atsiradimu. Be to, svarbu, kad tai būtų ne vandeniu nuplaunami lipdukai, o komponentas pati produkto struktūra.

Prie tradicinių dažymo būdų - įkrovos pigmentacija, mineralinių priedų įdėjimas į glazūrą, pridėta naujas būdas- nuotraukų spausdinimas. Spausdinimo ant keraminių plytelių technologija apima metodus: sublimaciją; dažų, kurie sąveikauja su keramika ultravioletiniu spinduliuote, naudojimas; „karštojo lipduko“ metodas; specialaus rašalo perkėlimas į plyteles spausdintuvais.

Tokiose linijose plytelės yra poliruojamos ir iš anksto poliruojamos

Šiandien keraminių plytelių gamyba daugiausia orientuota į individualius užsakymus. Minėti metodai padeda keramikoje įkūnyti bet kokius kliento meninius ketinimus.

Ar galite patys pasidaryti keramines plyteles? Žinoma. Keraminių plytelių gamyba paremta tūkstantmečiu praktika. Žmonės keramiką gamino gerokai anksčiau nei hidrauliniai presai ir kitos modernios mašinos. Paprasčiausi mechanizmai, padedantys paruošti ir maišyti masę, tepti glazūrą ir ugnį, yra gana prieinami. Kad „pasidaryk pats“ keraminė plytelė, kurią planuojama gaminti, būtų pakenčiama, visų pirma reikia pasirūpinti molio kokybe. Nes, in rankinė gamyba preso naudojimas nenumatytas, viskas priklauso nuo smulkiagrūdės vienalytės paruoštos masės struktūros. Glazūravimo ir apdegimo tvarką rasite atsiuntę užklausą "keraminių plytelių gamybos video". Tiesiog atminkite, kad keraminių plytelių gamybos įrangai reikės daug vietos, maišymo mašinos yra triukšmingos, o orkaitės yra gaisro pavojus. Būtina griežtai laikytis saugos priemonių.

Šiose krosnyse lydymosi temperatūra siekia 1200 laipsnių Celsijaus.

Jei technika yra gerai ištirta ir tenkinami visi techniniai reikalavimai, tada visiškai įmanoma sukurti savo nedidelę produkciją. Savadarbių keraminių plytelių nuotrauka rodo, kad atkaklumas ir teisingas požiūris į verslą tikrai lems sėkmę.

Keraminės plytelės arba plytelės yra populiari statybinė medžiaga, naudojama sienų ir grindų apdailai įvairios patalpos. Jis išsiskiria dideliu stiprumu, atsparumu dilimui, atsparumu drėgmei ir kitomis teigiamomis savybėmis.

Kaip gaminama keraminė plytelė, kad ji įgytų visas savo savybes? Tai aukštųjų technologijų procesas, kuris turi vykti griežta seka. Šios medžiagos gamybai naudojama moderni ir galinga įranga, leidžianti gauti geriausią rezultatą.

Kokios žaliavos naudojamos plytelėms gaminti?

Norint suformuoti plyteles, būtina paruošti žaliavas molio pavidalu, kuris iškasamas iš žemės gelmių. Be to, gamybai naudojamo mišinio sudėtis apima kitus komponentus. Nuo jų kiekio priklauso pagrindinės medžiagos savybės – stiprumas, plastiškumas, estetika ir kitos. Pavyzdžiui, pridedant lauko špato galima žymiai sumažinti degimo temperatūrą.

Norint gauti aukštos kokybės medžiagas gamybos metu, būtina kruopščiai parinkti molio rūšis. Yra šios veislės veislių:

• cementas. Iš šios rūšies žaliavos dažniausiai gaminami įvairūs sausieji mišiniai;
• ugniai atsparus. Tokios žaliavos laikomos idealiomis plytų ar plytelių gamybai, kurios gali efektyviai veikti, kai yra veikiamos liepsnos ir aukštos temperatūros;
• lipdymas. Jis turi specifinių savybių, kurios idealiai tinka metalurgijos pramonei;
• plyta. Nurodo mažai tirpstančias veisles. Dažniausiai naudojamos plytoms formuoti su puikiomis termoizoliacinėmis savybėmis;
• atsparus rūgštims. Idealiai tinka gaminiams, kurie nesuyra veikiami agresyvių medžiagų, gaminti;
• kaolinas. Baltos rūšies molis, naudojamas porcelianui arba fajansui.

Gamybos metodai

Gaminant keramines plyteles namuose ar aukštųjų technologijų pramonėje, naudojama viena iš technologinių schemų:

• monocottura. Šiuo atveju keraminių plytelių gamybos technologija reiškia tik vieną pusgaminių apdegimą. Suformuotas ruošinys padengiamas specialia glazūra, po kurios jis yra padengiamas karščio gydymas 900-1200°C temperatūroje. Rezultatas – medžiaga, galinti efektyviai atlaikyti neigiamą drėgmės poveikį;
• bicottura. Tokiu atveju gauta plytelė du kartus iššaunama savo rankomis. Pirmą kartą tai daroma norint pašalinti drėgmės perteklių iš medžiagos, o antrą kartą - užtepus glazūrą;
• porcelianinė plytelė. Pagaminus tokio tipo plyteles, gaunama patvari medžiaga, atspari dideliems temperatūros pokyčiams. Šiuo atveju į porceliano keramikos formavimo mišinio sudėtį įeina kvarcinis smėlis ir lauko špatai. Pats degimo procesas vyksta ne žemesnėje kaip 1300°C temperatūroje.

Porceliano keramikos rūšys ir rūšys

Neapdorotos masės paruošimas

Keraminių plytelių gamyba neįmanoma be kruopštaus žaliavų paruošimo. Jis turi būti surūšiuotas pagal dydį ir tipą. Po to žaliava kampiniu trupintuvu ar kita įranga susmulkinama iki norimos frakcijos. Paruošimo procese jį galima kelis kartus susmulkinti, kad būtų gauta aukštos kokybės medžiaga.

Kai visos žaliavos įgauna norimą grūdelių dydį, atskiri komponentai sumaišomi. Šiuo atveju labai svarbu pasirinkti optimalias proporcijas tarp naudojamų ingredientų. Nuo to priklauso pagrindinės būsimos plytelės savybės, jos išvaizda.

Norint gauti homogeniškesnę masę, į ją įpilama vandens ir apdorojama rutuliniame malūne. Rezultatas yra specialus skystas mišinys, vadinamas suspensija. Vėliau vanduo iš jo pašalinamas specialiu filtravimo presu. Jis gali atsikratyti 50% drėgmės. Ateityje gauta masė vėl šlifuojama, bet sausoje formoje.

Be to, gaminant plyteles, gautą suspensiją galima pumpuoti į specialų purkštuvą. Paprastai jį sudaro besisukantis diskas arba antgalis. Purkštuvu suspensija pašalinama nuo drėgmės pertekliaus dėl intensyvaus oro srautų judėjimo. Taip pat žaliavas galima susmulkinti sausai malant granuliuojant. Tam yra specialios granuliavimo mašinos.

Kaip vyksta plytelių formavimo procesas?

Keraminių plytelių gamybos technologija reiškia, kad jos formuojamos sauso presavimo būdu. Tokiu atveju paruošti milteliai, kuriuose yra visi reikalingi komponentai, patenka į forminį presą. Tai leidžia kiek įmanoma suspausti medžiagą, o po to baigtos plokštės išstumiamos stūmoklio apačioje. Tokie presai paprastai užtikrina didesnį nei 2500 tonų slėgį.

Norint gauti labai ploną plokščių medžiagą, reikia naudoti papildomas drėkinimo priemones. Ekstruzijos ir štampavimo derinys leidžia gauti netaisyklingos formos gaminius, kurie išsiskiria kokybe ir mažomis sąnaudomis. Tai galima padaryti apdorojant žaliavą specialiame aukšto slėgio cilindre, po kurio ji išspaudžiama mažomis porcijomis. Vėliau paruošti pavyzdžiai štampuojami hidrauliniais arba pneumatiniais presais.

Taip pat yra ir kitas plytelių formavimo būdas. Tai reiškia, kad paruoštos žaliavų dalys yra suspaudžiamos naudojant hidraulinis presas tarp dviejų standžios formos pusių. Gauti mėginiai išleidžiami įpurškiant orą ir vakuumą.

Džiovinimas

Suformavus plyteles, ją reikia išdžiovinti esant aukštai santykinei drėgmei. Šis procesas paprastai trunka keletą dienų. Mėginiai džiūsta lėtai, kad išvengtų susitraukimo įtrūkimų.

Tam dažniausiai naudojamos ištisinės arba tunelinės džiovyklos. Energijos šaltinis yra dujos, nafta, infraraudonoji arba mikrobangų spinduliuotė.

Stiklinimo pavyzdžiai

Glazūra yra speciali stiklo medžiaga, kuri tepama ant plytelių paviršiaus. Po apdegimo jis patikimai pritvirtinamas prie paviršiaus ir suteikia daug teigiamų medžiagos savybių – atsparumą drėgmei, stiprumą, estetiką ir kt.

Glazūrą ant plytelės galima tepti keliais būdais – naudojant išcentrinį glazūrą, diskavimą. Taip pat jį galima tiesiog purkšti arba išbarstyti ant plytelių paviršiaus.

Medžiagos šaudymas

Užbaigus glazūravimą, plytelės turi būti išdegtos. Tai leidžia įgyti pakankamai tvirtumo ir poringumo. Degimo procesas gali vykti vienu arba dviem etapais. Viskas priklauso nuo pasirinktos technologijos ir plytelei keliamų reikalavimų. Paprastai žaliava apdorojama 1000-1300 laipsnių temperatūroje. Daugelis namų produkcijos veikia 850-900 laipsnių temperatūroje, o tai labai dažnai visiškai pakanka.

Vienkartinis degimas daugiausia taikomas formuotoms plytelėms šlapias būdas. Tam naudojamos krosnys su frezavimo volais. Jie užtikrina iki 1150 laipsnių temperatūrą. Žalias sūris tokiose krosnyse išsilaiko apie valandą.

Sausuoju būdu suformuoti mėginiai yra du kartus deginami. Jie yra veikiami žemesnės temperatūros. Po pirminio apdorojimo plytelė siunčiama pakartotinai apdeginti glazūra. Šie du procesai vyksta toje pačioje tunelinėje krosnyje. Tai kamera, kurioje ruošiniai lėtai judinami konvejeriu išilgai ugniai atsparių juostų. Tokiose krosnyse kūrenimas trunka 2-3 dienas. Paprastai tai įvyksta esant 1300 laipsnių temperatūrai.

Po tokio apdorojimo plytelė atvėsta, surūšiuojama ir supakuojama. Rezultatas yra medžiaga, kuri yra visiškai paruošta tolesniam naudojimui. Taip pat gamybos sąlygomis dažniausiai tikrinamos mėginių savybės, ar jos atitinka visuotinai priimtus standartus.

Grindinio plokščių gamybos ypatybės

Nereikia pirkti brangios įrangos ar medžiagų.

Gamybai namuose reikia įsigyti šių žaliavų:

• Portlandcementis;
• kalkakmenio arba granito sijos;
• plastifikatorius;
• pigmentas norimai spalvai gauti;
• specialus tepalas formoms.

Mišinys grindinio plokščių gamybai ruošiamas naudojant betono maišyklę, kurioje pilami kalkių užpildai ir kiti komponentai. Gautas tirpalas užpildomas plastikinės formos kuriuos rekomenduojama iš anksto sutepti. Vėliau jie perkeliami į išmetimo stalą, kad būtų pašalinti visi oro burbuliukai. Toliau grindinio plokštes veikiamas džiovinimo natūraliomis sąlygomis, o tai įmanoma dėl plastifikatoriaus.

Kur įsigyti žaliavų plytelėms?

Valstybės pagalba šios krypties versle.

Mini verslo organizavimas, kaip atidaryti dirbtuves:

Keraminių plytelių gamybos linija.
Personalas mini gamybai.

Finansai ir plėtra:
Finansinis planas.
Pelno ir atsipirkimo laikotarpis.

Šio verslo plėtra ir tobulinimas.

Keramikos gaminių gamybą galima priskirti prie vienos labiausiai senovinis amatas. O vienas populiariausių keramikos gaminių – plytelės. Šio gaminio paklausa labai ilgą laiką visiškai nekrenta ne tik dėl patrauklios išvaizdos, bet ir dėl tokių savybių kaip higiena, padidėjęs atsparumas dilimui, stiprumas ir atsparumas ugniai.

Nepaisant šimtmečių senumo šio gaminio istorijos, kiekvieno gamintojo plytelių gamybos pagrindai yra beveik vienodi. Vienintelis skirtumas tarp pigesnio ir brangesnio produkto yra pačios žaliavos kokybė. Norint suprasti, kokios medžiagos buvo naudojamos plytelėms gaminti, pakanka pažvelgti į gatavą gaminį.

Jei paviršiuje yra smulkių taškelių, pavienių pašalinių intarpų, spalvos nevienalytiškumas ir rašto neaiškumas, tai šio plytelių pavyzdžio gamybai buvo naudojamos prastesnės kokybės medžiagos.

Pagrindinės žaliavos keraminėms plytelėms gaminti yra šie elementai:

1. Kaolinas ir molis yra pagrindinės žaliavos plytelėms gaminti;

2. kvarcinis smėlis- dedama į pagrindinę žaliavą, kad būtų pasiektas susitraukimo efektas;

3. Šlakai, nefelinai, lauko špatai – tai srautai, naudojami sukepinimo temperatūros mažinimo efektui gauti;

4. Paviršutiniškas veikliosios medžiagos, skiedikliai, mechaniškai aktyvuojančios medžiagos yra specialūs priedai, reikalingi plytelių gamybai.

Visas pirmiau aprašytas žaliavų sąrašas gali būti suskirstytas į šias grupes:

1. Žaliavos iš karbonato - suteikia degtam produktui stiklinę struktūrą;

2. Kvarco komponentai – prisideda prie plytelių „skeleto“ susidarymo;

3. Komponentai iš molio - suteikia masei ypatingo plastiškumo, todėl ateityje galima gauti forminius gaminius.

Priklausomai nuo naudojamų molio komponentų tipo, pagamintos plytelės korpusas gali skirtis. Jis gali būti baltas, raudonas arba visiškai bespalvis. Raudonos arba rusvos spalvos keraminės plytelės gaminamos iš specialios rūšies raudono molio. Baltos plytelės gaunamos naudojant kaoliną. Jei plytelių gamybai vienu metu naudojamas kelių rūšių molis, galima gauti pilko atspalvio korpusą.

Svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad žaliavos spalva visiškai neturi įtakos galutinio produkto kokybei. Žinoma, baltos korpuso plytelės kaina gali skirtis nuo raudono korpuso gaminio kainos, tačiau tik dėl komercinių priežasčių. Būtent nuo pačios prekės pagaminimo vietos ir jos pristatymo kainos. Vienintelis skirtumas tarp balto ir raudono korpuso yra tas, kad pirmasis yra pagamintas naudojant tikslesnius geometrinius matmenis.

Jei kalbėtume apie glazūruotas plyteles, tai po glazūros sluoksniu spalva visiškai nesimato. Tačiau su neglazūruotu gaminiu viskas yra kiek kitaip. Tokia plytelė visame storyje yra vienspalvė. Todėl galutinio produkto estetinės savybės tiesiogiai priklauso nuo pasirinktų žaliavų kokybės. Todėl plytelių spalvai išgauti naudojami specialūs dažai.

Kur įsigyti žaliavų plytelėms?

Žaliavų plytelių gamybai galite įsigyti tiek mūsų šalyje, tiek užsienyje. Pavyzdžiui, kaolinas daugiausia kasamas JK, Prancūzijoje ir Vokietijoje. Žinoma, tokios medžiagos kokybė yra puiki, tačiau tai tiesiogiai paveiks galutinį produktą ir bus sunkiau rasti vartotoją. Mūsų valstybėje taip pat yra molio telkinių. Tai leidžia aprūpinti visas gamybos patalpas aukštos kokybės žaliavomis, kurios praktiškai nėra prastesnės nei užsienio kolegos. Ir jo kaina yra daug pigesnė tiek gamintojui, tiek galutiniam vartotojui.

Molio kokybę stebi laboratorijos, kurios savo darbe naudoja modernią įrangą. Todėl toli ieškoti nereikėtų, visus reikalingus komponentus keraminių plytelių gamybai rasite mūsų valstybėje. Norint įsigyti reikalingų žaliavų keraminių plytelių gamybai, reikia skirti apie 6000 USD.

Keraminių plytelių gamybos procesas yra gana paprastas. Molis naudojamas plytelėms gaminti skirtingų veislių, pridedant papildomų komponentų, priklausomai nuo jo tipo ir paskirties. Naudojant pramoninę įrangą, visi komponentai spaudžiami esant padidintam slėgiui, toliau kūrenant specialioje krosnyje tam tikroje temperatūroje.

Šiuolaikinė gamyba apima kelis keraminių plytelių gamybos būdus, priklausomai nuo reikalingo gaminio tipo.

Pagrindiniai tipai yra šie:

1. Bicottura – naudojama vidaus sienų apdailai;

2. Monocottura - sienų apdailai pastato viduje, grindims;

3. Monoporozė fasado apdailai;

4. Klinkerio plytelės baseinams, vonios kambariams, plovui;

5. Cotto - fasado apdailai;

6. Kireminis granitas – grindims.

Pagal pavadinimą Bikkotura suprantame emaliuotas keramines plyteles. Jis priskiriamas mažo stiprumo gaminiams, todėl dažniausiai naudojamas vidaus apdaila sienos kambaryje. Šio tipo plytelių gamybos technologija apima presavimą ir dvigubą degimą.

Pirmojo etapo metu – tai presavimas ir pirminis apdegimas, gaminamas tik plytelės korpusas. Po to specialistai atlieka linijinius matavimus, kad pakoreguotų gaminio parametrus. Netinkamų parametrų mėginiai siunčiami kaip atmetimas antros klasės plytelių gamybai.

Standartinių dydžių plytelės pereina antrinį degimo etapą, kuris padeda pritvirtinti emalį ant plytelės pagrindo. Toks sluoksnis ne tik suteikia gaminiui estetinį grožį, bet ir apsaugo nuo sunaikinimo veikiant drėgmei. Paskutinis gamybos etapas – prekės patikrinimas, ar nėra defektų, ir tolesnis gaminio įpakavimas.

Monocottura galima šiek tiek palyginti su aukščiau aprašytu plytelių tipu, tačiau ją gaminant nėra pakartotinio degimo etapo. Tačiau šis tipas yra labiau atsparus dilimui ir smūgiams. Jo gamybai naudojamas kelių rūšių molio mišinys su įvairiais reikalingais priedais. Žaliava sumaišoma statinėse, kad gautųsi vienalytė masė ir sudrėkinama. Tada yra žaliavų džiovinimo ir tolesnio šlifavimo etapas profesionaliuose vertikaliuose silosuose. Gautas mišinys per dozatorių perkeliamas į konvejerio juostą ir siunčiamas į formą. Ten visų žaliavų paskirstymas atliekamas per visą štampavimo gaminio plotą ir formą.

Paskutinis žingsnis – išdžiovinti plyteles specialioje kameroje ir užtepti emalio sluoksnį. Tada gaminys kepamas 1200 0C temperatūros orkaitėje ir gatavas produktas palaipsniui atšaldomas. Po šio etapo plytelė įgauna reikiamą kietumą ir ant gaminio korpuso pritvirtinamas emalio sluoksnis. Visi procesai vyksta atidžiai prižiūrint modernią įrangą. Iškepus plytelė aptinkama defektų ir apžiūrima. Po to plytelė paženklinama ir supakuojama.

Monoporosa taip pat yra plytelių tipas, naudojant vieną degimo žingsnį. Išskirtinis bruožas yra šiek tiek skirtingų komponentų naudojimas gaminant produktą. Tai leidžia keisti plytelių storį ir jos fizines savybes. Ši gamybos technologija leidžia gaminti keramines plyteles didelis dydis ir beveik tobula forma bei proporcijos.

Šiai plytelei papildomai taikomas technologinis ratifikavimo procesas – tai papildomo gaminio kraštų apdorojimo etapas. Vyksta specialiose mašinose, kur nupjaunami gaminio kraštai. Šis etapas leidžia pagaminti idealios formos gaminį, o tai labai palengvina gaminio klojimo procesą.

Tokio tipo kaip klinkerio plytelės Jis pagamintas iš nevienalyčių molio veislių, pridedant specialių oksidatorių ir dažiklių, taip pat srauto ir šamoto. Produktas formuojamas ekstruzijos būdu. Šis etapas atliekamas verčiant gatavą pusgaminį per specialius ekstruderius. Gatavas produktas turi mažą poringumą, dėl kurio jis įgyja tokias savybes kaip atsparumas dilimui ir atsparumas mechaniniam poveikiui. Šio tipo plytelių taikymo sritis yra grindys, laiptai, baseinų dugnas ir kt.

Cotto plytelės taip pat gaunamos ekstruzijos būdu. Jo komponentai yra pagaminti iš kelių natūralaus molio veislių. Pagrindinis teigiamas šio tipo plytelių aspektas yra jos estetinės savybės. Todėl jis plačiai naudojamas pastatų ir patalpų rekonstrukcijai, senojo stiliaus konstrukcijų statybai.

Šio tipo plytelės, kaip ir keraminis granitas, gaminamos iš baltojo molio, kvarco, lauko špatų ir kaolino mišinio. Šio tipo plytelės priskiriamos prie padidinto mechaninio atsparumo gaminių. Vienintelis dalykas yra tai, kad gatavi produktai visiškai nesiskiria tekstūra ir išvaizda piešimas. Dažniausiai keraminis granitas nepasiduoda glazūravimo stadijai. Jis naudojamas patalpų fasadams, taip pat vietoms, kurios eksploatacijos metu gali smarkiai susidėvėti (grindys, laiptai), apkalti.

Priklausomai nuo to, kokias keramines plyteles įmonė ketina gaminti, tiesiogiai priklauso planuojamas finansinis kapitalas.

Vaizdo įrašas, keraminių plytelių gamybos technologija:

Iki šiol keraminių plytelių gamybai skirtos poliuretano formos buvo plačiai pritaikytos. Auganti plytelių pramonė yra orientuota tik į aukštos kokybės produktus. Štai kodėl šiandien gaminama forma poliuretano plytelėms. Tokios formos kiek įmanoma imituoja natūralias medžiagas (kurių pagalba plytelės buvo gaminamos anksčiau).

Dažnai taip nutinka įvairių formų Plytelių gamintojai gali gaminti ribotais kiekiais arba gaminti pagal vartotojo užsakymą. Tai gali būti tiek standartinės plytelių formos (kvadratas, stačiakampis, kvadratas suapvalintais ar nuožulniais kraštais), tiek visiškai nestandartinės plytelių formos, gaminamos pagal užsakymą.

Reikalavimai formoms yra šie:

1. Atsparumas abrazyvinėms medžiagoms ir šarmams;

2. Didelis elastingumas;

3. Atsparumas lūžiams, deformacijai ir plyšimui;

4. Galimybė atlikti daug technologinių ciklų (dažniausiai daugiau nei 1000).

Visus aukščiau išvardintus reikalavimus atitinka poliuretano formos, skirtos keraminėms plytelėms gaminti tiek vidaus, tiek išorės darbai. Būtent todėl plytelių gamintojai renkasi tokius modernius ir ilgaamžius gaminius.

Valstybės pagalba šios krypties versle.

Iki šiol daugelis pradedančiųjų verslininkų gali pasinaudoti valstybės parama organizuoti verslą šioje srityje. Ir tam šalis suteikė nemažai galimybių. Tai specialios programos, skirtos padėti jauniems verslininkams, apimančios kelias paramos sritis:

1. Subsidija;

2. Kreditas;

3. Turtas;

4. Mokymai;

5. Eksporto palaikymas.

Nors norinčiųjų daug daugiau, nei siūlo valstybė. Tačiau daugelis turi galimybę gauti norimą paramą. Išsamiau galite peržiūrėti palaikymo parinktis.

Visų pirma, tai finansinė pagalba (subsidija arba paskola smulkiam verslui). Juo gali naudotis verslininkas, kuris jau yra įtrauktas į verslininkų registrą (ne daugiau nei prieš dvejus metus). Tokiu atveju galite bendrauti su jaunu verslininku ir turite teisę į valstybės paramą. Finansinės pagalbos suma Maskvos gyventojams gali siekti iki 7000 USD. Regionų gyventojams ši suma siekia apie 4000 USD. Visos lėšos verslininkui gali būti skiriamos tik su sąlyga, kad jis finansuojamas. Tai reiškia, kad vienu metu reikia investuoti į projektą ir savo sunkiai uždirbtus pinigus. Tokios lėšos suteikia teisę naudotis, pavyzdžiui, patalpų nuoma, darbo vietų įrengimas, įrangos pirkimas ir kt.

Be to, valstybė siūlo padėti su turtu. Dažniausiai tai lengvatiniu būdu suteiktos gamybinės patalpos, kurios įrašytos į miesto balansą. Už tai pasirinktos patalpos verslininkams siūlomos konkurencinėmis sąlygomis. O nuomos įkainiai šiuo atveju yra gerokai mažesni lyginant su rinkos. Tokio aukciono laimėtojas gauna patalpas naudotis specialiomis, lengvatinėmis sąlygomis. Svarbu, kad gavus patalpas, kuriose būtina vesti remonto darbai, galite turėti visas teises į bendrą finansavimą.

Valstybė taip pat siūlo savo pagalbą švietimo srityje. Norėdami suprasti plytelių verslo pagrindus, jums reikia profesinis išsilavinimas. Ir valdžia pasiruošusi padėti. Toks mokymas gali būti paskaitų, seminarų ir teisinių konsultacijų forma. Svarbu, kad tokie mokymai būtų visiškai nemokami ir gali padėti jauniems verslininkams išmokti pagrindų verslumo veikla.

Be to, valstybės pagalba gali būti teikiama eksportui remti. Tokiu atveju tokia valstybės pagalba gali būti naudinga jau gatavos produkcijos gamybos ir tolesnės jos rinkodaros galimybės etapuose. Dažniausiai pagamintos produkcijos eksportui valstybė siūlo lengvatines sąlygas.

Žemiau pateikiami tikri pavyzdžiai valstybės pagalba:

1. Dalyvavimo parodos renginiuose išlaidų kompensavimas;

2. Subsidija visoms išlaidoms, susijusioms su paskolos palūkanų mokėjimu ir gamybos įrangos lizingo plėtra, kompensuoti;

3. Subsidija išlaidoms, susijusioms su įrangos pirkimu ar modernizavimu, kompensuoti;

4. Dotacijos jauniesiems verslininkams išlaidoms, susijusioms su prekių pardavimu ar įvairių paslaugų teikimu, kompensuoti;

5. Subsidija prisijungimui prie elektros tinklų ir daug daugiau.

Visos aukščiau išvardintos galimybės gauti valstybės pagalbą teikiamos lengvatinėmis sąlygomis.

Norint organizuoti plytelių gamybos verslą, reikia išsinuomoti apie 100-120 m2 kambarį. Šios zonos pakaks sutvarkyti reikiamą įrangą, tinkamai sutvarkyti darbuotojų darbo vietas, skirti vietos žaliavoms ir gatavoms keraminėms plytelėms laikyti, taip pat kampą biuro patalpoms. Šio kambario pasirinkimui nėra jokių specialių reikalavimų. Svarbu, kad ten gerai veiktų vėdinimo sistema, o patalpa būtų sausa, kad būtų sudarytos patogios sąlygos laikyti žaliavas ir žaliavas.

Lubų aukštis gali būti nuo 3,5 iki 4 metrų. Reikalingas didesnis sienos aukštis. Dar reikalingos visos komunikacijos: vanduo, šildymas žiemą, kanalizacija. Svarbu, kad elektros linija atlaikytų 380 W įtampą normalus veikimasįranga.

Taip pat gamyklai, kurioje bus gaminamos keraminės plytelės, keliami keli privalomi reikalavimai:

1. Atsidarančių varčių ar ventiliacijos angų buvimas langų angose, skirtos vėdinimui patalpoje;

2. Kelių išėjimų buvimas, kad būtų galima evakuoti personalą iškilus pavojui gyvybei ar sveikatai;

3. Pačio pastato stogai būtinai turi perimetrinę tvorą, kurios aukštis ne mažesnis kaip 60 cm;

4. Stoguose turi būti įrengtas specialus atmosferos kritulių šalinimo įrenginys;

5. Grindys gamybos ir sandėliavimo patalpose turi būti lygios, kelios ir būtinai padidinto stiprumo;

6. Personalo darbo vietose turi būti įrengti karščiui atsparūs kilimėliai;

7. Sienų ir grindų danga turėtų sudaryti galimybę reguliariai atlikti drėgną patalpų valymą;

8. Gamybinės patalpos turi būti įrengta priešgaisrinė įranga.

Tokių patalpų nuomos kaina – apie 220 USD per mėnesį. Geriau pasirinkti kambarį toli už miesto arba pramoninėje zonoje.

Keraminių plytelių gamybos linija.

Norint įkurti mini gamyklą keraminių plytelių gamybai, svarbu be problemų įsigyti šią įrangą:

1. Betono maišyklės.
Ši įranga leidžia tolygiai sumaišyti žaliavą plytelių gamybai naudojant specialius peiliukus. Ši įranga yra įvairių dydžių. Mini gamyklai, skirtai plytelių gamybai, pakanka įsigyti 2–3 betono maišytuvus, kurių kiekviena kainuoja apie 560 USD.

2. Vibracinė mašina.
Pagrindinė šio tipo mašinų paskirtis – būsimų plytelių formavimas iš pusgaminio. Technologinis procesas plytelių gamyba apima pagrindinės žaliavos judėjimą į specialias formas, kuriose, veikiant vibracijai, susidaro gaminys. Vibracinės mašinos kaina – 5,5 tūkst.

3. Krosnys produktų džiovinimui ir degimui.
Gatavo plytelių pusgaminis dedamas į specialią orkaitę, skirtą džiovinti ir vėliau pašalinti drėgmės perteklių. Perkant šią įrangą geriau rinktis orkaitę, kuri džiovinimui naudoja karštą orą. Šis etapas prideda galutiniam produktui stiprumo. Degimo krosnys yra tunelio formos. Kai baigta plytelė patenka į konvejerį, ji išdegama aukštesnėje nei 900 ° C temperatūroje. Orkaitės džiovinimo ir deginimo kaina yra apie 1,7 tūkst.

4. Plytelių glazūravimo ir raštų pritaikymo kamera.
Šiuolaikinės įrangos gamintojai iki šiol siūlo platų asortimentą specialių mašinų, kurios gali padengti glazūros sluoksnį naudojant daugiausia įvairių metodų: kibiras, kūginis, įspaustas arba susuktas. Pasirinkimas ši įranga visiškai priklausomas nuo skiriamų lėšų. Tokios įrangos kaina prasideda nuo 1,2 tūkst.

Aukščiau pateiktą įrangos komplektą galima priskirti minimaliam mini plytelių gamyklos atidarymui. Tačiau jo kaina gana didelė – 10,1 tūkst. Jei norite vartotojams pasiūlyti daugiau unikalių gaminių ir gauti pelno ne iš gamybos apimties, tuomet turėsite įsigyti dar dviejų tipų plytelių gamybos įrangą:

1. Modernizuota purškimo kamera;

2. Papildomas trafaretų rinkinys unikaliam raštui pritaikyti.

Tokiu atveju prie bendros įrangos kainos reikėtų pridėti dar 6000 USD.

Svarbu pažymėti, kad geriausia pasirinkti maksimalų automatizuota įranga. Bet tai bus didesnė kaina. Arba verslo plėtros pradžioje galima teikti pirmenybę iš dalies mechanizuotam darbui. Ir tik prakaitas, pelno gavimo ir verslo plėtros momentu galite įsigyti modernesnių įrenginių.

Vaizdo įrašas, kaip atrodo viso ciklo įranga keraminių plytelių gamybai:

Personalas mini gamybai.

Kalbant apie personalą, gamybos procesui organizuoti reikia 3-4 žmonių. Jie turės visišką kontrolę gamybos procesai: skiedinio minkymas, pilstymas į specialias formas, tokių technologinių procesų kaip vibrompresija, džiovinimas ir deginimas valdymas. Linijoje dirbantys operatoriai taip pat patikrins gautus gaminius, ar nėra defektų, atmes nestandartinius gaminius, supakuosiu gatavas keramines plyteles.

Specialių reikalavimų operatoriams nėra. Pakanka patirties šioje srityje ir minimalių žinių. Reikia pasikviesti į darbą pagamintos produkcijos kokybės kontrolierių. Šios specifikacijos darbuotojas turi turėti patirties ir žinių šioje srityje. Taip pat yra poreikis minimalus kiekis pagalbiniai darbininkai (1-2 žm.) iškrovimo ir pakrovimo darbams atlikti. Dėl vykdymo organizaciniai klausimai reikės buhalterio, vadybininko, sekretorės. Darbo užmokestis darbuotojų personalas yra apie 3 tūkstančius dolerių.

Šios srities verslo tikslinė auditorija yra visų rūšių statybų prekybos centrai ir asmenys. Todėl, norėdami organizuoti šios srities verslo rinkodaros veiklą, galite naudoti visas reklamos priemones. Visų pirma, tai yra savo žiniatinklio šaltinio kūrimas. Svarbus dalykas norint įveikti konkurentus yra nuolatinis svetainės reklamavimas.

Vartotojus taip pat gali paveikti reklamos per radiją ir televiziją. Be to, populiariuose laikraščiuose ir žurnaluose galite talpinti reklaminius straipsnius ir publikacijas. Be to, verta dalyvauti parodose ir seminaruose. Tokiuose renginiuose galite ne tik reklamuoti pagamintas keramines plyteles, bet ir sužinoti ką nors naujo ir įdomaus savo verslui. Nebus nereikalinga apsilankyti tokiuose užsienio renginiuose, kuriuose galėsite sužinoti apie naujas plytelių gamybos technologijas ir modernios medžiagos. Į marketingo veiklos įgyvendinimą reikėtų žiūrėti ypatingu požiūriu, netgi galima tokį darbą patikėti šios pramonės specialistui. Siekdami kuo greičiau reklamuoti savo produkciją ir gauti maksimalų pelną. Rinkodarai turite skirti mažiausiai 300 USD.

Prekyba keraminėmis plytelėmis.

Yra keletas pagrindinių keraminių plytelių vartotojų:

1. Asmenys;

2. Įmonės, siūlančios statybos ar renovacijos paslaugas;

3. Statybos rinkos;

4. Statybos parduotuvės ir prekybos centrai.

Tai yra pagrindinis tikslinę auditoriją parduodu keramines plyteles. Kaip žinia, pagamintą produkciją pelningiausia parduoti didmeniniam pirkėjui. Ir kuo aukštesnė partija, tuo didesnis įmonės pelnas.

Finansinis planas.

Norint organizuoti mini gamyklą plytelių gamybai, reikia investuoti šią sumą lėšų:

1. Gamybinių ir biuro patalpų nuoma - 220 USD per mėnesį;

2. Išlaidos įrangai įsigyti - 10,1 tūkst.$;

3. Apyvartinės lėšos su mėnesinėmis įmokomis - 3,5 tūkst.

4. Leidimai verslo plėtrai - 400 USD;

5. Rinkodaros veikla – 300 USD;

6. Darbuotojų atlyginimas - 3 tūkst. $;

7. Žaliavos ir reikmenys – $6 tūkst.;

8. Mokesčiai – 170 USD;

9. Kitos išlaidos – 200 USD.

Pagrindinė investicijų suma yra 24 000 USD.

Pelno ir atsipirkimo laikotarpis.

Šios produkcijos pelningumas siekia apie 45%. Maža įmonė gali pagaminti 27 000 USD vertės plyteles kiekvieną mėnesį. Iš šios sumos galite atimti mėnesines veiklos išlaidas – 3,2 tūkst. Taip pat reikia atimti kintamos išlaidos 12 tūkstančių dolerių suma. Balansinis pelnas iš visų pardavimų yra 13 000 USD. Remiantis aukščiau pateiktais duomenimis, didžiausias įmonės pelnas gali parduoti 27,5 tūkst. Tačiau, atėmus visas išlaidas, bendrovės daliai lieka apie 8000 USD.

Remdamiesi praktika, ekspertai įrodė, kad keraminių plytelių gamybos mini gamykla gali visiškai susigrąžinti pradines investicijas per 12 mėnesių nuo gamybos pradžios. Tačiau šį atsipirkimą galima gauti tik esant idealiam aplinkybių deriniui. Tai yra tada, kai visi platinimo kanalai veikia visiškai ir yra sukurti nuo pirmos įrangos eksploatavimo dienos. Tačiau dažniausiai jaunieji verslininkai, plėtodami verslą šioje srityje, gali susidurti su daugybe kliūčių. Tai gali būti sezoninis. Juk visi žino, kad remontas ir statybos darbai dažniausiai atliekami šiltuoju metų laiku. Todėl gali atsitikti taip, kad gamybos linija rudenį gali sustingti ir žiemos laikas. Todėl, kad jūsų produkcijai taip nenutiktų, svarbu pavasarį pradėti keraminių plytelių gamybą ir investuoti maksimali suma pastangos plėtoti rinkodaros veiklą.

Verslo plėtra.

Norėdami plėtoti verslą šioje srityje, galite įgyvendinti keraminių fotoplytelių gamybos projektą pagal užsakymą. Iš viso, norint atverti fotografinių plytelių gamybos kryptį, reikia papildomai investuoti 4,8 tūkst. Į šią sumą bus įtrauktas pirkinys reikalinga įranga, žaliavos ir reklaminės veiklos įgyvendinimas. Šio tipo plytelėms galima pritaikyti bet kokį raštą, o vietoj įprastos plytelės galite gauti ryškią ir spalvingą plokštę. Nuotraukų plytelės turi daug pranašumų, palyginti su standartinėmis plytelėmis:

1. Galimybė pritaikyti bet kokį raštą;

2. Aukštos kokybės Galutinis produktas;

3. Rašto atsparumas dilimui;

4. Atsparumas drėgmei ir gaminio ilgaamžiškumas.

Tokių plytelių gamybos technologija yra gana paprasta. Šiuolaikinės tendencijos leidžia pritaikyti raštą tiesiogiai spausdinant ant keraminių plytelių naudojant specialų spausdintuvą. Būsimam skydui naudojama plytelė šviesus atspalvis. Jo paviršius nuvalomas ir nuriebalinamas. Purškimo pistoletu užtepamas išankstinio lako sluoksnis.

Tada plytelės džiovinamos orkaitėje 150°C temperatūroje. Toliau plytelė nunešama ant specialaus spausdintuvo stalo. Nupiešęs piešinį, gaminys pakartotinai džiovinamas. Pats procesas trunka ne ilgiau kaip valandą.

Norėdami gaminti plyteles, turite įsigyti šią įrangą:

1. Airbrush – 30 USD;

2. Spausdinimas ant keramikos - 3,7 tūkst.$;

3. Orkaitė džiovinimui - 600 USD;

4. Kompiuteris ir specialus programinė įranga - 450 $.

Įmonės teikiamos keraminių fotoplytelių gamybos paslaugos reikalauja papildomos reklamos. Visų pirma, tam galite panaudoti radijo reklamą ir interneto svetainės sukūrimą.

Idėjos verslui iš skyriaus:

11194 0

Mūsų šalies istorijoje buvo laikotarpis, kai atšiauri realybė privertė kažką daryti savo rankomis, o būtent reikalingo produkto trūkumas platinimo tinkle ir vienintelis būdas tapti to ar kito daikto savininku buvo pasigaminti iš kažko namuose.

Pagrindinis keraminių plytelių ingredientas yra molis.

Dabar moderni pramonė o prekyba teikia vartotojams bet kokį prekių asortimentą, įskaitant ir pirkėjų poreikių tenkinimą apdailos medžiagų rinkoje. Keraminės plytelės pateikiamos visų įmanomų ir neįsivaizduojamų tipų, dydžių ir spalvų.

Atrodytų, paprasčiau: atvažiuokite, išsirinkite, nusipirkite, įsirengite, bet toks variantas tinka ne kiekvienam, mūsų greitame standartizacijos ir standartinių sprendimų amžiuje norisi pabrėžti savo individualumą bent jau konkretaus kambario apdailoje. Ir tai kelia klausimą, ar galima keramines plyteles pasidaryti namuose savo rankomis, įgyvendinant savo idėjas, projektuojant vonios ar virtuvės vidinę erdvę. Mes nenustygsime. Mes atsakome. Taip, galite, tačiau laikantis tam tikrų paprastų sąlygų, kurios aprašytos toliau.

Ko reikia keramikos gamybai organizuoti

Visų pirma, jums reikia didelio noro, kantrybės ir pasitikėjimo teigiamas rezultatas taip pat turėti reikiamų medžiagų, įrankių, tvirtinimo detalių ir įrangos. Galbūt ne viskas pavyks iš karto, tačiau įdėtos pastangos ilgainiui leis didžiuotis savimi, draugams ir pažįstamiems demonstruojant tokį gana technologinį gaminį kaip keramines plyteles iš molio savo rankomis.

molio keraminės plytelės rankų darbo

Žaliavos pasirinkimas

Turbūt visi žino, iš ko gaminama bet kokia keramika, pagrindinis komponentas yra molis. Bet apie tai, kokios molio rūšys egzistuoja, jų savybes ir galimybę naudoti keramines plyteles savo rankomis. Pagal sudėtį, savybes ir pritaikymą moliai skirstomi į keturias grupes:

1. Stambi keramika. Juose yra daug priemaišų akmenukų ir smėlio pavidalu, taip pat gipso ir kalkių intarpų. Jis naudojamas plytų, plytelių, indų ir keramzito gamybai.
2. Ugniai atsparus ir ugniai atsparus. Jie turi didelį aliuminio oksido kiekį, turi gerą lankstumą ir aukštas laipsnis atsparumas ugniai. Naudojamas gamyboje ugniai atspari plyta ir įvairi keramika.
3. Kaolinas. Mažo plastiškumo molis, naudojamas popieriuje ir gumos gamyba ir kaip priedas fajanso gaminiams gaminti.
4. Montmorilonitas. Pagrindinis bruožas yra didelis jų plastiškumas, jis naudojamas kaip gręžimo skystis, metalurgijoje ir maisto pramonėje.

Plastiškumas – tai molio gebėjimas įgauti bet kokią formą ir išlaikyti ją džiūdamas.

Molis taip pat skirstomas į „riebius“ ir „liesius“. Pirmieji yra plastikiniai ir gaminiams iš jų galima suteikti bet kokią formą, tačiau norint namuose pasigaminti keramiką savo rankomis, būtina paruošti molį, kurio žaliava praskiedžiama iki reikalinga kompozicija smėlio, šamoto arba maltos pemzos.

Nereikėtų vartoti per daug „riebaus“ molio, geriau vidutinio plastiko

Įrankių ir medžiagų pasirinkimas

Nusprendę savo rankomis pasidaryti plyteles arba įprastas keramines plyteles, jums reikės:

• žaliavos: molis, užpildas skiedimui, jei molis riebus, vanduo;
• forma būsimų plytelių gamybai;
• klišė piešinio ar bareljefo atspaudui formuoti gaminio priekinėje pusėje;
• mentele, samtelis, mentele;
• tinklelis gaminiui sustiprinti.

Keramikos gaminimo etapai

Keraminių plytelių gamybos „pasidaryk pats“ technologija susideda iš šių žingsnių:

• Paimamas vidutinio plastiškumo molis, supilamas į indą ir užpilamas vandeniu. Po kelių dienų mirkymo molis maišomas ir minkomas. Tada per smulkų sietelį medžiaga sumalama į kitą indą ir tada masė paskirstoma ant senų laikraščių ar skudurėlio 10-15 mm sluoksniu. Kai molis pasiekia norimą tankį, jis sumaišomas ir supilamas į plastikinį maišelį.
• Taip paruošta medžiaga dedama į formeles ir sutankinama, tai turi būti daroma taip, kad liejimo masės lygis sutaptų su formos kraštais, kuriai medžiagos perteklius nupjaunamas peiliu ar pjaustytuvu.

Kokybiškiausios formos yra pagamintos iš poliuretano, gaminiai yra gana tolygūs su tais pačiais parametrais.

• Be to, keraminių plytelių gamybos savo rankomis technologija pereina į išankstinį džiovinimo etapą. Išsilaiko tol, kol masė įgauna šviesesnį atspalvį ir šis laikotarpis priklauso nuo aplinkos temperatūros ir drėgmės. Rezultatas yra neapdorota plytelė. Jei jums kažkas nutiko, šiame etape vis tiek galite ištaisyti situaciją, dėl kurios sugedęs pusgaminis mirkomas vandeniu, o formavimo procedūra prasideda iš naujo.
• Neapdorotų plytelių deginimo procesas yra pats technologiškiausias etapas, nes pusgaminis turi būti veikiamas aukštos temperatūros apie 1000-1200 laipsnių, tam reikės specialios įrangos. Norėdami savo rankomis gaminti keramines plyteles, galite apsiriboti 850–900 laipsnių temperatūra, kuri pasiekiama elektrinėje mufelinėje krosnyje. Gamybos technologija tai leidžia, jei molio masės sudėtyje yra pemzos, kuri sukepinama nurodytoje temperatūroje. Toks pirminis apdegimas vadinamas biskvitu dėl tam tikro panašumo į gautą smulkiai porėtą ruošinio struktūrą, išgarinus iš jo vandenį. Tuo pačiu metu keraminis ruošinys jau įgijo reikiamą kietumą ir stiprumą. Toks produktas vadinamas terakota.

Technologijos etapai: žaliavų gamyba, keramikos apdegimas ir dekoratyvinio sluoksnio uždėjimas

• Jei norite savo rankomis pasigaminti majoliką, tai yra degtinę keramiką, glazūruotą iš priekio, arba, paprasčiau, plyteles, tada gamybos technologija tuo nesibaigia. Būtina atlikti dar vieną deginimą, bet su glazūra, kuriam paruošiamas daugiakomponentis mišinys, kurio pagrindiniai komponentai yra stiklas, kaolinas ir tripolefosfatas miltelių pavidalu. Visi komponentai sumaišomi ir praskiedžiami vandeniu. Gautas mišinys teptuku arba pilant ant ruošinio paskirstomas ant gaminio ir atliekamas antras šaudymas.

Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas proceso temperatūros kontrolei, ji neturi būti aukštesnė už pirminio degimo temperatūrą. Priešingu atveju gali būti pažeistas glazūruotas paviršius arba terakotos ruošinys gali būti sukepintas.

Ši gamybos technologija plytelės leidžia sukurti unikalias kompozicijas ant blizgaus gaminio paviršiaus, kurioms naudojamos skirtingos glazūros kompozicijos. Tuo atveju, kai deginimas glazūra jums dėl kokių nors priežasčių netinka, galite savo rankomis padaryti patrauklų, lygų ir blizgantį paviršių, apdorodami ruošinį emaliu arba laku.

Taigi, jei straipsnis buvo perskaitytas iki galo, o šiame vadove atsispindintys keramines plyteles iš molio savo rankomis gaminant sunkumai jūsų neišgąsdino, tuomet garbė ir šlovė jums. Juk žinant iš ko ir kaip padaryti tokį unikalų apdailos medžiaga, Jums suteikiamas veido originalumas ir individualumas, taip pat Jūsų draugų ir pažįstamų entuziazmas.