Plieninių vamzdžių gamybos įrenginiai. Plieninių suvirintų vandens ir dujų vamzdžių gamybos įmonės

Geležies apdirbimo technologijų raidą galima visiškai atsekti įvertinus ketaus ir plieno panaudojimo vamzdžių gamybai istoriją. Ketaus vamzdynų istorija dažniausiai skaičiuojama nuo požeminių vamzdynų sukūrimo Versalyje (1662 m. meistro R. Salemo, suprojektavo architektas A. de Ville), po kurio ketus tapo pagrindine vandens vamzdžių ir kanalizacijos medžiaga. Rusijoje ketaus vamzdžiai buvo naudojami Rostokinsky vandentiekio Maskvoje rekonstrukcijai (1858 m. A. Delvigas). Baku-Batumio naftos telkiniuose buvo nutiestas pirmasis Rusijos naftotiekis (1897-1907 V.G. Šuchovas), kurio ilgis 835 km.

Vamzdžių gamybos apimtis yra technologinių ir techninė būklė bet kurios valstybės sunkioji pramonė ir lygis nuosavo vartojimo vamzdžių gaminiai – visos ekonomikos dinamikos rodiklis.

Produktų tipai

Vamzdžių gamybos pareigybių pavadinimų nomenklatūra yra labai plati. GOST 28548-90 „Plieniniai vamzdžiai. Terminai ir apibrėžimai“ pateikiama tokia klasifikacija:

Besiūliai plieniniai vamzdžiai.
Suvirinti plieniniai vamzdžiai.
Lituoti plieniniai vamzdžiai.
Plieniniai vamzdžiai su išoriniu arba vidiniu apsauginė danga(padangos).
Plieniniai vamzdžiai apdorotu (vidiniu arba išoriniu) paviršiumi.

Klasifikacija grindžiama pagrindinėmis gamybos technologijomis. Kiekvienoje kategorijoje standartai apibrėžia savo reikalavimus, nes įvairios pramonės šakos pristatyti savo Techniniai reikalavimai. Yra GOST chemijos, naftos ir dujų arba branduolinės pramonės vamzdžiams. Be to, šiuolaikinės technologijos vamzdžio apsauga nuo išorinių ir vidinių veiksnių poveikio žymiai išplečia nomenklatūros pozicijų skaičių.

ypač plonasienių
plonasienės,
storasienių,
ypač storas.

Gamybos technologija

Yra dvi pagrindinės vamzdžių gamybos technologijos: besiūliai ir suvirinti. Kiekvienoje technologijoje yra technologiniai metodai, užtikrinantys tam tikrų standartinių dydžių gamybą su optimaliausiais techniniais ir kainos parametrais.

Besiūlė technologija

Technologija pagrįsta ruošinio plastine deformacija. Yra technologijos pagal apdorojimo temperatūros režimą, susijusį su geležies ir anglies lydinio (Fe-C) rekristalizavimo temperatūra:

Šaltai formuoti.
Karštai suformuotas.
Šilumos deformuotas.

Pagal technologines schemas išskiriami šie besiūlių vamzdžių gamybos būdai:

Kalimas. Jis naudojamas ruošinių (rankovių) gamybai tolesniam apdorojimui. Be to, kalimas naudojamas vamzdžių gamybai iš sunkiai deformuojamo plieno ir lydinių. Glaudus vamzdžio gavimo būdas, atsižvelgiant į formavimo būdą ir apdorojimo sąlygas, gali būti laikomas karštuoju presavimu.

Riedėjimas. Gamybos būdas, kai ruošinys praeina per stovą su kalibruotais ritiniais. Ritinant įvorę per ritinius, proporcingai pasikeičia vamzdžio geometrija - sumažėja sienelės storis ir padidėja ilgis. Išskirti:

šaltai valcuoti vamzdžiai (skersmuo 5 ... 250 mm, sienelių storis 0,3 ... 24 mm, GOST 8734-75) gaminami iš karto po ruošinio kalimo (pramušimo), be papildomo šildymo. Valcavimo proceso metu dalis atšaldoma iki temperatūros, žemesnės už Fe-C lydinio kristalizacijos temperatūrą.
karšto valcavimo vamzdžiai (skersmuo 20 ... 550 mm, sienelių storis ne mažesnis kaip 2,5 mm, maksimalus storis 75 mm, GOST 8732-78) gaminami papildomai pakaitinus virš šildymo temperatūros virš rekristalizacijos temperatūros 50 °C. .. 70 ° C . Reikalingas terminis apdorojimas.
termiškai valcuoti vamzdžiai gaminami naudojant tarpinį temperatūros režimą, kuris leidžia supaprastinti tolesnį terminio apdorojimo režimą.

Piešimas. Gamybos būdas, kai įvorė praeina per kalibruotas skylutes. Piešimas, kalbant apie pavadinimus, yra susijęs su temperatūros režimas procesas, panašus į valcavimą: karštas, šaltas ir karščio tempimas.

Specialios technologijos.. Presavimo, išcentrinio liejimo ir pjovimo technologijos, kuriose tiesiogiai nenaudojama metalo deformacija, gaunami specifinių savybių vamzdžiai arba vamzdžiai naudojant specialias medžiagas.

Technologijos naudojant suvirinimą

Lakšto ar juostos, deformuoto į vamzdį, kraštų suvirinimas vyksta dviem būdais:

Suvirinimas slėgiu, veikiant deformacinėms jėgoms, kai įkaitinti ir paruošti juostos kraštai uždaromi formavimo štampelyje (virinimas krosnyje).
Kraštų suvirinimas atliekamas elektros lanko metodu apsauginėje aplinkoje arba panardintame lanke. Elektrinis suvirinimas skiriasi siūlės padėtimi vamzdžio ašies atžvilgiu į tiesią ir spiralinę.

Lankinis suvirinimas tapo plačiai paplitęs dėl suvirinimo technologijų ir neardomojo automatinio suvirinimo kokybės valdymo metodų tobulinimo.

Pozicija pramonėje

Devintojo dešimtmečio nuosmukis pramoninės gamybos palietė metalurgiją ir vamzdžių gamybą. Gamybos apimčių sumažinimas 4,4 karto bėgimo metrų ir 2,6 karto pagal svorį, palyginti su 1990 m., vamzdžių gamyba atsidūrė ant sunaikinimo slenksčio. Privatizuota metalurgijos pramonė iki 2000 m. buvo restruktūrizuota ir savininkų ribojama. Dėl to susiformavo kelios finansinės ir pramoninės grupės, kurios yra vertikaliai orientuotos struktūros, turinčios gana savarankišką įmonių rinkinį. Šeši holdingai: Evraz Group, Magnitogorsko geležies ir plieno gamykla (MMK), Severstal Russian Steel, Novolipetsko geležies ir plieno gamykla (NLMK), Metalloinvest ir Mechel kontroliuoja apie 80% vamzdžių gamybos. Nuo 2000 iki 2007 metų vamzdžių gamyba Rusijoje pagal svorį išaugo 2,7 karto ir pasiekė praėjusio amžiaus 1990 metų lygį. Pagrindinis gamybos padidėjimas pasiektas vamzdžių segmente didelio skersmens(TBD) naftos ir dujų pramonei.

Pramonės perspektyva

Pramonės perspektyvas reikėtų vertinti dviejuose vamzdžių gamybos segmentuose: vamzdžių gamyboje Pagrindinis tikslas ir LDP gamyba. Pirmajame segmente didelis spaudimas iš aukštųjų technologijų vamzdžių su antikorozine danga ir polimerinių vamzdžių gamintojų, ypač Kinijos, Japonijos ir Indijos, kurie siūlo didelius kiekius dempingo kainos. Gamybos įrengimui per 10 metų reikia apie 90 milijardų dolerių. LDP segmente situacija yra daug geresnė dėl palyginti didelės naujos įrangos dalies, kuri pagamina 40% LDP ir dalyvavimo vyriausybės programos naujų naftotiekių ir dujotiekių tiesimas tiek Rusijos teritorijoje, tiek už jos ribų.

Susiję straipsniai:

Plieniniai vamzdžiai yra paklausiausi būsto ir komunalinėse paslaugose - tai karšto ir šalto vandens tiekimas, dujų tiekimas. Šie vamzdiniai gaminiai priklauso vandens ir dujotiekių (VGP) kategorijai.

Vandens ir dujų vamzdžių naudojimas

Plienas yra labiausiai patvari medžiaga visur esantis pritaikymas. Istoriškai inžinerinės ir ryšių sistemos buvo kuriamos plieninių vamzdžių pagrindu. Pagrindinis jo trūkumas yra jautrumas korozijai. Dėl to sutrumpėja tarnavimo laikas.

Dėl transportavimo saltas vanduo pirmenybė teikiama plastikiniams vamzdžiams. Karšto vandens tiekimui plieno gaminiai šiai dienai neturi alternatyvos. Julija Petričenko, ekspertė

SNiP 2.04.02-84 reikalauja, kad išoriniuose vandens tiekimo tinkluose būtų naudojami tik metaliniai vamzdžiai.

sąlyginis pravažiavimas: 10-30 cm;
darbinis slėgis: iki 1,5 MPa.

Į vidines sistemasšalto vandens ir kanalizacijos transportavimas.
- darbinė temperatūra: iki 20 laipsnių C;
Vidinėse transporto sistemose karštas vanduo:
- sąlyginis praėjimas: nuo 1,5 iki 10 cm;
- darbinė temperatūra: iki 100 laipsnių C;
- darbinis slėgis: iki 1 MPa.

SNiP 2.04.05-91 karšto vandens transportavimui į šildymo sistemos numato naudojimą plieniniai vamzdžiai su šiomis savybėmis:

vamzdžio skersmuo: nuo 1,5 iki 10 cm;
darbinė temperatūra: iki 75 laipsnių C;
darbinis slėgis: iki 0,45 MPa.

Vandens ir dujų vamzdžių specifikacija

Gamintojai gamina plieninius suvirintus vandens vamzdžius iš 5 rūšių medžiagų:

"St1kp";
"St2kp";
"St1ps" su dideliu silicio kiekiu (iki 0,15%);
"St2ps" su dideliu silicio kiekiu (iki 0,15%);
„08ps“ su dideliu mangano (iki 0,65%) ir silicio (iki 0,17%) kiekiu, mažai fosforo (iki 0,035%) ir sieros (iki 0,04%).

Plieninių vandens ir dujų vamzdžių gamintojai siūlo didelė įvairovė produktai, pagaminti pagal GOST 3262-75:

sąlyginis praėjimas, cm: 0,6-15;
išorinis skersmuo, cm: 1,02-16,5;
sienelės storis, cm: 0,18-0,4 (šviesos vamzdžiai), 0,2-0,45 (paprasti), 0,25-0,55 (armuoti);
vieno metro svoris, kg: 0,37-15,88 (lengvas), 0,4-17,81 (paprastas), 0,47-21,63 (sustiprintas).
ilgis, m: 4-12.

Cinkuoti vamzdžiai yra padengti ne mažesniu kaip 30 mikronų cinko sluoksniu. Jie yra 3% sunkesni už juodo plieno.

Standartai nustato galimus ribinius nuokrypius:

pagal svorį, % – max 8;
išilgai kreivumo, mm - max 2 (vardinis skylė iki 2 cm), maks. 1,5 (vardinis kiaurymas didesnis nei 2 cm);
išorinis skersmuo su vardine anga iki 4 cm, mm: nuo -0,5 iki +0,4;
išorinis skersmuo, kai vardinė skylė didesnė kaip 4 cm, %: 11;
sienelės storis, %: 15.

Pirkėjo pageidavimu vamzdžių galai gali būti įsriegti. Gaminiams, kurių sienelių storis didesnis nei 0,5 cm, reikia nuimti nuožulnes ir palikti galinį žiedą.

Plieninius vandens ir dujų vamzdžius gaminančios gamyklos

Čeliabinsko vamzdžių valcavimo gamykla

Įmonė veikia nuo 1942 m. Tai pagrindinė produkcija, kuri priklauso ChTPZ pramonės grupei, didžiausiai vamzdžių gamybos rinkoje. Į gamyklą buvo investuotos nemažos lėšos, kurios buvo skirtos kitų įmonių ir jų dalių įsigijimui.

Gamina visų rūšių vamzdžių gaminiai, įskaitant armuotus, kurių vardinė skylė 10-80 mm. Gaminio ilgis: 4-8 m. Pagal pageidavimą gaminiams gali būti atliktas 5 MPa hidraulinis bandymas.

Gamykloje, be juodųjų vamzdžių, gaminami cinkuoto plieno vandens ir dujotiekiai. Galimas raižinio braižymas, movų gamyba.

Pervouralsko Novotrubny gamykla

Ji buvo įkurta 1732 m. kaip geležies gamybos įmonė. Įsikūręs Sverdlovsko srityje, priklausantis Čeliabinsko gamyklų grupei. Produktai apima kelis tūkstančius rūšių vamzdžių gaminių. Iš jų nedidelę dalį užima vandens ir dujotiekiai.

Specifikacija VGP vamzdžiai Pervouralny Novotrubny augalas:

sąlyginis ištrauka, žr.: 1-5;
skersmuo, cm: 1,7-6;
sienelės storis, cm: 0,2-0,45;
ilgis, m: 4-9.

Pervouralny Zavod gamina necinkuotus vamzdžius be sriegių ir movų.

Seversky vamzdžių gamykla

Įmonė įsikūrusi Sverdlovsko srityje, įkurta 1739 m. Elektriniu būdu suvirinti vamzdžių gaminiai gaminami nuo 1963 m. pastaraisiais metais gamykla perėjo į modernus būdas plieno gamyba, naudoja vakuuminio apdorojimo technologiją plienui išvalyti nuo nešvarumų. Įmonė turi daugybę licencijų, leidimų ir sertifikatų, tarp jų ir užsienio.

Gamykloje gaminami dviejų tipų plieniniai suvirinti vandens ir dujų vamzdžiai.

„Seversky Pipe Plant“ VGP vamzdžių specifikacija:

sąlyginis praėjimas, cm: 8-10;
skersmuo, cm: 8,85-11,4;
sienelės storis, cm: 0,35-0,5;
ilgis, m: 5,9-12.

Koroliovskio vamzdžių gamykla

Holdingas „Korolevsky Pipe Plant“ veikia nuo 2004 m. Gamybos pajėgumai ir sandėliavimo zonos yra Maskvos srityje. Ji yra didžiausia metalo ir metalo gaminių pardavėja Centriniame regione.

Plieninių vamzdžių gaminių gamyba yra pagrindinė įmonės veikla: plieninių vamzdžių vandens ir dujų vamzdžiams gamintojas, kurio tūris iki 17 tūkst. tonų per mėnesį.

Karaliaučiaus vamzdžių gamyklos VGP vamzdžių specifikacija.

skersmuo, cm: 1,5-10,8;
sienelės storis, cm: 0,25-0,35;
ilgis, m: min 6.

Įmonė turi galimybę išsiųsti ir pristatyti metalo gaminius iki geležinkelis ir autotransportu.

Tarp „Korolevskio vamzdžių gamyklos“ pranašumų galima išvardyti:

nuolaidų sistema;
galimybė atidėti mokėjimą;
patogi vieta;
produkcijos pardavimas nuo 10 kg;
vamzdžių gamyba įgaliojimai klientas.

Įmonė gyvuoja nuo 1896 m. Per pastaruosius 15 metų buvo atlikta modernizacija: įdiegta plieno degazavimo technologija, krosnis pakeista lankine plieno lydymo krosnis. Įmonė buvo apdovanota Rusijos Federacijos Vyriausybės prizu ir daugybe Europos sertifikatų.

Taganrogo metalurgijos gamyklos VGP vamzdžių specifikacija.

sąlyginis praėjimas, cm: 0,8-10;
sienelės storis, cm: 0,22-0,45;
ilgis, m: 6; 7.9.

Vamzdžių valcavimo cecho pajėgumas – iki 42 000 tonų per mėnesį. Pagrindinė dalis yra naftotiekio ir vamzdinių gaminių gręžimas. Vandentiekio ir dujotiekių dalis nedidelė. 30% gamyklos produkcijos pagaminama parduoti užsienyje.

Magnitogorsko geležies ir plieno gamykla

„Magnitogorsko geležies ir plieno gamykla“ yra sovietinės industrializacijos reiškinys. Gamykla buvo pastatyta per dvejus metus, o ketaus gamybą pradėjo 1932 m. Nuo tada įmonė yra juodosios metalurgijos lyderė. Turi savo pilną gamybos ciklą – nuo žaliavų paruošimo iki metalo gaminių gamybos.

Skirtingai nuo gamyklų, kurios orientuojasi į pramoninių vamzdžių gaminių gamybą, Magnitogorsko kombinatas specializuojasi plataus metalo gaminių asortimente. Suvirinti plieniniai vamzdžiai vandens ir dujotiekiams yra viena iš prioritetinių gamintojo veiklų. Įmonė gamina vidutinio dydžio vandens ir dujų produktus, kurių išorinis skersmuo nuo 2,13 cm iki 5 cm.

Almetjevsko vamzdžių gamykla

Gamykla yra to paties pavadinimo mieste Tatarstane ir veikia nuo 1966 metų. Prieš keletą metų įmonėje buvo įrengtas greitaeigis modernus italų gamybos malūnas, užtikrinantis iki 50 tūkst. tonų VGP produkcijos per metus. Gamintojas vienas pirmųjų šalyje pradėjo gaminti cinkuoto plieno vandens ir dujų vamzdžius.

Almetjevsko vamzdžių gamyklos VGP vamzdžių specifikacija:

sąlyginis praėjimas, cm: 1,5-8;
sienelės storis, cm: 0,25-0,45;
ilgis, m: 5,8-8.

Gaminiai ir kokybės valdymo sistema yra standartizuoti ir sertifikuoti Amerikos, Vokietijos ir šalies institutų, atitinka tarptautinių standartų reikalavimus.

Vyksa plieno gamykla

Gamykla yra Nižnij Novgorodo srityje ir yra viena iš seniausių įmonių metalurgijos pramonė(1757). 2011 metais rekonstruotas elektrinių vamzdžių suvirinimo cechas, kuriame gaminami vandentiekio ir dujotiekio gaminiai. Jame buvo įrengti aukštųjų technologijų malūnai, leidžiantys per metus pagaminti iki 25 tūkst. tonų vamzdžių.

Vyksos metalurgijos gamyklos VGP vamzdžių specifikacija.

sąlyginis praėjimas, cm: 0,8-10;
skersmuo, cm: 1,35-11,4;
sienelės storis, cm: 0,2-0,5;

Svarbus gamyklos privalumas – jos vieta europinėje Rusijos dalyje, kuri leidžia klientams sumažinti transportavimo išlaidas.

Įmonė buvo įkurta 1941 metais karo metais evakuotų Zaporožės metalurgijos gamyklos patalpų pagrindu. Ji neturi savo plieno lydymo produkcijos. Jis turi gerus pajėgumus įvairiems aukštos kokybės metalo gaminiams, įskaitant mažų ir vidutinių vamzdinių gaminių gamybą.

Novosibirsko metalurgijos gamyklos VGP vamzdžių specifikacija:

sąlyginis praėjimas, cm: 1,5-5;
skersmuo, cm: 2,13-6;
sienelės storis, cm: 0,28-0,35;
ilgis, m: 6.

Novosibirsko metalurgijos gamykla tiekia vandens ir dujų produktus be sriegių ir movų. Pagamintai produkcijai taikomas 2,4 MPa hidraulinis bandymas.

Cinkuoto ir necinkuoto plieno vandens ir dujų vamzdžių gamyklos yra plačiai atstovaujamos Rusijoje. Didžioji dauguma gamyklų istoriškai yra lokalizuotos Urale. Vienas iš nagrinėjamų augalų yra Sibire, o du - europinėje šalies dalyje.

Kurios gamyklos gamino jūsų naudojamus vandens ir dujų vamzdžius? O galbūt užsiimate inžinerinių komunikacijų diegimu ir profesionaliu įrengimu? Prašome pasidalinti savo patirtimi komentaruose.

Vamzdžių gamyba skiriasi priklausomai nuo gamybos medžiagos, numatomos gaminio paskirties, skersmens, profilio, sujungimo būdo ir kitų technologinių faktorių. Apsvarstykite šių gaminių gamybos ypatybes ir trumpas jų charakteristikas.

klasifikacija

Plieno gaminiai priskiriami pasenusiems vamzdžiams vandens tiekimo ir kitoms sistemoms įrengti. Jie yra jautrūs korozijai, todėl jiems reikia apsauginės dangos. Cinkas dažnai naudojamas toks, koks jis turi įtakos produktų brangimui.

Ketaus analogai yra atsparesni rūdims, bet ne tokie patvarūs. Jie yra sunkūs ir klojant reikalauja specialaus, saugaus tvirtinimo. Iš šių konstrukcijų įrengtos vandentiekio, šildymo ir kanalizacijos sistemos.

Metaliniai vamzdžiai tapo labai populiarūs. Metalo ir plastiko derinys leidžia pasiekti puikų.Padaryti santechniką iš tokių elementų visai nesunku. Produktų trūkumai yra prastas terminis stabilumas ir nutekėjimo galimybė prijungimo taškuose.

Plastikiniai vamzdžiai apima kelių tipų polimerinius gaminius. Tai apima: PVD polietileną) ir susietų polimerų modifikacijas. Jie yra lengvi, patvarūs ir atsparūs korozijai. Tarp jų rūšys skiriasi savybėmis ir savybėmis, tačiau jos turi bendra technologija gamyba.

Variniai vamzdžiai yra pats brangiausias pasirinkimas. Medžiaga yra aukšta Techniniai parametrai, atsparumas drėgmei, temperatūros pokyčiams. Ačiū išvaizda, tokie gaminiai gali tapti tikra interjero puošmena.

Profilinių vamzdžių gamyba

Apžvalgą pradėkime nuo nagrinėjamų gaminių gamybos šaltosios deformacijos ypatybių. Gamybos įranga yra kompaktiška mašina, susidedantis iš ritinėlių rinkinio, per kurį praleidžiamas vamzdis. Tokie įrenginiai vienas nuo kito skiriasi galia ir pralaidumo. Galingiausiuose įrenginiuose vamzdžius galima gaminti ne tik suvirintus, bet ir besiūlius.

Profilių modifikacijų gamybos įrenginiuose daugiausia gaminami neatsakingi gaminiai. Tokie dizainai tinka baldų pramonei, taip pat gamybai dekoratyviniai elementai. Svarstomos medžiagos yra paklausios skirtingos įmonės, tačiau netinka montuoti, kai reikalingas padidinto patikimumo indikatorius.

Pilnas technologinis ciklas

Vamzdžių gamybos linija, naudojanti šią technologiją, yra pagrįsta naudojant specialų lakštinio metalo rulonais (juostelėmis). Jis ateina tiesiai iš metalurgijos gamyklos. Ruošinių storis gali skirtis, todėl galima pagaminti reikiamo patikimumo konstrukcijas įvairiems tikslams.

Kadangi pirmajame etape juosta yra didesnė nei reikalaujama, ji supjaustoma norimo dydžio gabalėliais. Medžiaga apdorojama specialia išilginio pjovimo mašina. Išvesties metu gaunamos 50 ar daugiau milimetrų pločio juostos, kurios suvirinamos į vieną ištisinį elementą.

Gautas ruošinys suvyniojamas ant būgno, kuris užtikrina nenutrūkstamą procesą. Juosta tiekiama į formavimo mašiną su keliais rezervuarais, kurioje sukuriama apvali begalinė dalis. Šiame etape daugiausia naudojamas šaltas, nekaitintas plienas.

Pagrindinio profilio vamzdis

Dėl minėtų manipuliacijų susidaro ruošinys su atvira siūle. Vamzdis praleidžiamas, per kurį atliekamas suvirinimas naudojant aukšto dažnio sroves. Proceso metu gaminio kraštai suspaudžiami voleliais, iš vidinės ir išorinės dalių išspaudžiamas lydalas. Susidariusios atbrailos iš karto pašalinamos pjaustytuvu.

Tolesnė vamzdžių gamyba naudojant šią technologiją numato ruošinio aušinimą specialiu emulsijos tirpalu. Dalies profiliavimas apima šiuos veiksmus:

Vamzdžių apdirbimas ant ritinėlių, leidžiantis pasiekti vienodą skerspjūvį per visą konstrukcijos ilgį.
Be to, vamzdis iš keturių padėčių apdorojamas kitais voleliais, po kurių gaunamas gatavas profilio gaminys su kvadratine arba apvalia dalimi.
Norint gauti ovalų dizainą, antrųjų ritinėlių papildomos apdailos nereikia.

Paskutiniame etape profilio ruošiniai supjaustomi iki nurodytų matmenų su reikiamu profiliu.

Kokybės kontrolė

Gataviems produktams taikoma paskutinė kontrolės procedūra. Yra du pagrindiniai parametrai, pagal kuriuos atliekama analizė:

apžiūra atlieka specialistas, kuris leidžia aptikti defektus, atsiradusius dėl volų susidėvėjimo ar jų gedimo.
Patikrinimas su defektų detektoriumi. Tai leidžia nustatyti galimas problemas gatavų gaminių akimis nematomas.

Siekiant išlyginti vidinius įtempius, atsirandančius pliene po deformacijos, pagaminti vamzdžiai turi būti kaitinami visuose gamybos etapuose, o vėliau natūraliai atvėsinami ore.

Plastikinių vamzdžių gamyba

Gaminiai, pagaminti iš šios medžiagos, naudojami pramonės sektoriuje ir privačiame sektoriuje. Polietileno elementų gamyboje naudojamos specialios mašinos - ekstruderiai. Jie skirstomi į diskinius, sraigtinius ir kombinuotus modelius. Dažniausiai vamzdžių gamyboje naudojami sraigtiniai įtaisai. įvairaus dizaino. Tokiame ekstruderyje pagrindinė dalis yra varžtas. Mašinos veikimo principą galima palyginti su mechaninės mėsmalės funkcionalumu. Įrenginiai gali būti aprūpinti vienu ar keliais darbiniais elementais.

Disko analogai skirstomi į vieno arba kelių diskų modifikacijas. Ekstruderis veikia perkeldamas žaliavas su specialiais elementais, kurie užtikrina sukibimą. Pagrindinis šios mašinos privalumas yra geras polimero granulių maišymas. Trūkumai yra žemas slėgis darbo zona, todėl neįmanoma gauti gaminių su aukštais patikimumo parametrais ir teisinga geometrine forma.

Kombinuotiems (sliekiniams ir diskiniams) ekstruderiams priskiriami modeliai su abiem mazgais. Naudojamas apdorojant mažesnio elastingumo ir klampumo polimerus.

Įranga

gamybos linija plastikiniai vamzdžiai apima šiuos elementus:

ekstruderis.
Automatinis pakrovimo bunkeris polietileno granulėms.
Džiovintuvas.
Automatizuotas gamybos etapų valdiklis.
Nuimami filtrai.
Traukimo įtaisas.
Vakuuminis lietuvas ir kalibratorius.
Automatinė aušinimo sistema su vandens vonele.
konvejerio juosta.
Pjovimo įrenginys su pjaustytuvu.
Automatinis krautuvas Galutinis produktas.

Technologijos

HDPE vamzdžių gamyboje naudojama ekstruzijos (stūmimo) technologija. Jį sudaro žaliavos homogenizavimas, kontroliuojamas minkštinimas ir plastifikavimas ekstruderyje. Tada gatavas produktas formuojamas naudojant suktuką, po to aušinamas ir galutinis kalibravimas.

Bet kuri gamykla, gaminanti vamzdžius iš polimerų, turi ekstruderio priėmimo bunkerį. Jis pakrautas granuliuotomis žaliavomis. Tada polimeras patenka į darbinį cilindrą, kuriame yra šildymo elementai. Granulės iš pakrovimo zonos persikelia į karštesnius rezervuaro skyrius, žaliavos išlydomos, homogenizuojamos, lydalas paduodamas į formavimo galvutę (štampą).

Paskutiniai žingsniai

Darbinė galvutė nustato gatavo gaminio formą ir jo formą kokybės charakteristikas. Technologinė ypatybė yra ta, kad kai tiekiamas lydalas, štampai turi fiksuotą temperatūros indikatorių.

Priklausomai nuo galvučių konstrukcijos, naudokite šildymo elementai plokščias arba kasetinis tipas. Apeinant išorinę matricą ir formavimo įtvarą, vamzdis įgauna gatavo produkto išvaizdą. Kalibravimo proceso metu detalė patenka į vakuuminę vonią, kur vyksta galutinis formavimas. Tai atliekama naudojant slėgį, kuris prispaudžia ruošinį prie dydžio nustatymo įtaiso. Tada produktai atšaldomi ir tiekiami į konvejerį su pneumatiniais vikšrų spaustukais. Paskutiniame gamybos etape polipropileno vamzdžiai standartinis pjovimas atliekamas naudojant pjaustytuvus arba diskinį pjūklą.

Savos gamybos

Nusprendus įkurti privačią plastikinių vamzdžių gamybos liniją, visų pirma reikia apgalvoti, koks bus gaminio kokybės lygis. Jeigu gaminiai orientuoti į baldų įmones ir mažas statybos įmonės, gana tinka kompaktiška mašina, kuri užtikrina gaminių armatūroms, tvoroms, tvoroms ir kitoms nekritinėms konstrukcijoms gamybą.

Norint organizuoti polimerinių elementų gamybos liniją, aukščiau pateiktas reikiamas prietaisų rinkinys. Toliau pateikiamas įrangos, skirtos profilinių vamzdžių gamybai iš apvalių analogų, sąrašas:

Montavimas profilio lenkimui.
Preparatų iš apvalių vamzdžių priėmimo linija.
Suvirinimo automatizuotas įrenginys.
Prietaisas gatavų gaminių pjaustymui.

Vamzdžių gamybos apimtis yra bet kurios valstybės sunkiosios pramonės technologinės ir techninės būklės rodiklis, o vamzdžių gaminių vidaus vartojimo lygis yra visos ekonomikos dinamikos rodiklis.

Produktų tipai

Vamzdžių gamybos pareigybių pavadinimų nomenklatūra yra labai plati. GOST 28548-90 „Plieniniai vamzdžiai. Terminai ir apibrėžimai“ pateikiama tokia klasifikacija:

Besiūliai plieniniai vamzdžiai.
Suvirinti plieniniai vamzdžiai.
Lituoti plieniniai vamzdžiai.
Plieniniai vamzdžiai su išorine arba vidine apsaugine danga (padangos).
Plieniniai vamzdžiai apdorotu (vidiniu arba išoriniu) paviršiumi.

Klasifikacija grindžiama pagrindinėmis gamybos technologijomis. Kiekvienoje kategorijoje standartai apibrėžia savo reikalavimus, nes skirtingos pramonės šakos turi savo techninius reikalavimus. Yra GOST chemijos, naftos ir dujų arba branduolinės pramonės vamzdžiams. Be to, šiuolaikinės vamzdžio apsaugos nuo išorinių ir vidinių veiksnių poveikio technologijos žymiai išplečia nomenklatūros pozicijų skaičių.

ypač plonasienių
plonasienės,
storasienių,
ypač storas.

Gamybos technologija

Besiūlė technologija

Technologija pagrįsta ruošinio plastine deformacija. Yra technologijos pagal apdorojimo temperatūros režimą, susijusį su geležies ir anglies lydinio (Fe-C) rekristalizavimo temperatūra:

Šaltai formuoti.
Karštai suformuotas.
Šilumos deformuotas.

Pagal technologines schemas išskiriami šie besiūlių vamzdžių gamybos būdai:

šaltai valcuoti vamzdžiai (skersmuo 5 ... 250 mm, sienelių storis 0,3 ... 24 mm, GOST 8734-75) gaminami iš karto po ruošinio kalimo (pramušimo), be papildomo šildymo. Valcavimo proceso metu dalis atšaldoma iki temperatūros, žemesnės už Fe-C lydinio kristalizacijos temperatūrą.
karšto valcavimo vamzdžiai (skersmuo 20 ... 550 mm, sienelių storis ne mažesnis kaip 2,5 mm, maksimalus storis 75 mm, GOST 8732-78) gaminami papildomai pakaitinus virš šildymo temperatūros virš rekristalizacijos temperatūros 50 °C. .. 70 ° C . Reikalingas terminis apdorojimas.
termiškai valcuoti vamzdžiai gaminami naudojant tarpinį temperatūros režimą, kuris leidžia supaprastinti tolesnį terminio apdorojimo režimą.

Piešimas. Gamybos būdas, kai įvorė praeina per kalibruotas skylutes. Piešimas, kalbant apie pavadinimus, yra susijęs su proceso temperatūros režimu, panašiu į valcavimą: karštas, šaltas ir karštas.

Technologijos naudojant suvirinimą

Lakšto ar juostos, deformuoto į vamzdį, kraštų suvirinimas vyksta dviem būdais:

Suvirinimas slėgiu, veikiant deformacinėms jėgoms, kai įkaitinti ir paruošti juostos kraštai uždaromi formavimo štampelyje (virinimas krosnyje).
Kraštų suvirinimas atliekamas elektros lanko metodu apsauginėje aplinkoje arba panardintame lanke. Elektrinis suvirinimas skiriasi siūlės padėtimi vamzdžio ašies atžvilgiu į tiesią ir spiralinę.

Lankinis suvirinimas tapo plačiai paplitęs dėl suvirinimo technologijų ir neardomojo automatinio suvirinimo kokybės valdymo metodų tobulinimo.

Pozicija pramonėje

Devintajame dešimtmetyje pramonės gamybos mažėjimas paveikė metalurgiją ir vamzdžių gamybą. Palyginti su 1990 m., sumažinus gamybos apimtį 4,4 karto einamaisiais metrais ir 2,6 karto pagal svorį, vamzdžių gamyba atsidūrė ant sunaikinimo slenksčio. Privatizuota metalurgijos pramonė iki 2000 m. buvo restruktūrizuota ir savininkų ribojama. Dėl to susiformavo kelios finansinės ir pramoninės grupės, kurios yra vertikaliai orientuotos struktūros, turinčios gana savarankišką įmonių rinkinį. Šeši holdingai: Evraz Group, Magnitogorsko geležies ir plieno gamykla (MMK), Severstal Russian Steel, Novolipetsko geležies ir plieno gamykla (NLMK), Metalloinvest ir Mechel kontroliuoja apie 80% vamzdžių gamybos. Nuo 2000 iki 2007 metų vamzdžių gamyba Rusijoje pagal svorį išaugo 2,7 karto ir pasiekė praėjusio amžiaus 1990 metų lygį. Didžiausias gamybos augimas pasiektas didelio skersmens vamzdžių (LDP) naftos ir dujų pramonei gamybos segmente.

Pramonės perspektyva

Pramonės perspektyvas reikėtų vertinti dviejuose vamzdžių gamybos segmentuose: bendrosios paskirties vamzdžių gamyboje ir LDP gamyboje. Pirmajame segmente stiprus spaudimas iš aukštųjų technologijų vamzdžių su antikorozinėmis dangomis gamintojų ir polimerinių vamzdžių gamintojų, ypač Kinijos, Japonijos ir Indijos, siūlančių didelius kiekius dempingo kainomis. Gamybos įrengimui per 10 metų reikia apie 90 milijardų dolerių. LDP segmente situacija kur kas geresnė dėl santykinai didelės naujos įrangos dalies, kuri pagamina 40% LDP, ir dalyvavimo vyriausybinėse naujų naftotiekių ir dujotiekių tiesimo programose tiek Rusijoje, tiek už jos ribų.

Ar planuojate pirkti didelio skersmens plieninius vamzdžius iš gamintojo, kuris garantuoja 100% kokybę?
Rinkitės vamzdžių kompanijos „7 diametrai“ gaminius, kurie prieš pristatydami jums praeina trijų lygių kontrolę!

Pasiruošę tikėti FAKTAIS, o ne žodžiais?

Etatiniai specialistai ir išorės ekspertai kontroliuoja visus etapus: nuo žaliavų ir gamybos technologijų parinkimo iki galutinio produkto kokybės!
Baigta aparatūra be abejo, nepriklausomą tyrimą atlieka „Vieningas neardomųjų bandymų centras“.
Patikrinama kiekvieno plieninio vamzdžio geometrija, atliekamas neardomasis ultragarsinis suvirintų jungčių stiprumo bandymas.

Klientui tiekiame vamzdžių gaminius, kartu su sertifikatais, atitinkančiais GOST 10706/20295.

Kompetentingas vamzdžių gamybos procesas: kokybiško rezultato garantija

Didelio skersmens vamzdžių iš lakštinio metalo gamybą specialios paskirties technologinėse aikštelėse atlieka licencijuoti specialistai.

7 diametrų vamzdžių įmonė yra atsakinga už:

Kiekvieno plieno lakšto patikimumas iš patikimų gamintojų ir tiekėjų.
Griežtas technologinių reglamentų įgyvendinimas gamybos ir priėmimo procese.
Gaminamų gaminių cheminės/mechaninės savybės ir stiprumo klasė (nuo K38 iki K60).
Atitikimas matmenims ir didžiausiems jų nuokrypiams GOST 10704-91.
Aukštos kokybės išilgai suvirinti plieniniai vamzdžiai prie išėjimo, atitinkantys standartus ir griežtus valstybinio standarto reikalavimus.

Domina didelio skersmens vamzdžių gamyba? Sugebame išklausyti Kliento pageidavimus ir operatyviai juos įgyvendinti bet kokia apimtimi!