خمش صحیح چوب و تکنولوژی آن استانداردهای مقاومت چوب، که چوب خم شده است. نکات صنعتگر: چگونه تخته منحنی چوب را خم کنیم

اگر تصمیم دارید اتاق را با چوب تزئین کنید یا شروع به ایجاد مبلمان زیبا در آن کنید سبک کلاسیک- سپس باید قطعات منحنی بسازید. خوشبختانه، چوب یک ماده منحصر به فرد است، زیرا اجازه می دهد استاد با تجربهکمی با شکل بازی کنید آنقدرها هم که به نظر می رسد سخت نیست، بلکه آنطور که ما می خواهیم آسان نیست.

قبلاً در سایت قبلاً انتشاراتی در مورد خم شدن تخته سه لا وجود داشت. در این مقاله، اصول خم کردن تخته جامد و چوب را می آموزیم، یاد می گیریم که چگونه در تولید انجام می شود. و همچنین خواهیم داد نکات مفیداز حرفه ای هایی که برای صنعتگران خانگی مفید خواهند بود.

چرا خم کردن بهتر از اره کردن است

منحنی جزئیات چوبیمی توان به دو روش به دست آورد: با خم کردن یک قطعه کار مسطح، یا با برش دادن شکل فضایی مورد نیاز. روش موسوم به "برش" با سادگی خود کاربران را به خود جذب می کند. برای چنین ساخت قطعات و سازه ها، شما نیازی به استفاده از دستگاه های پیچیده ندارید، نیازی به صرف زمان و تلاش زیادی ندارید. با این حال، برای برش منحنی محصول چوبی، لازم است از قطعه کار استفاده شود که آشکارا بیش از حد بزرگ است و مقدار زیادی از مواد با ارزش به صورت غیر قابل برگشت به عنوان زباله از بین می رود.

ولی مشکل اصلیمشخصات عملکرد قطعات دریافت شده است. هنگام برش یک قسمت منحنی از معمولی چوب لبه دار، الیاف چوب جهت خود را تغییر نمی دهند.
در نتیجه، مقاطع در ناحیه شعاع قرار می گیرند، که نه تنها بدتر می شود ظاهر، بلکه به طور قابل توجهی پالایش بعدی محصول را پیچیده می کند، به عنوان مثال، آسیاب یا آسیاب ریز آن. علاوه بر این، در بخش های گرد که بیشترین آسیب را در برابر تنش های مکانیکی دارند، الیاف در سراسر این بخش قرار می گیرند که باعث می شود قطعه در این نقطه مستعد شکستگی باشد.

در حالی که هنگام خم شدن، معمولاً عکس آن مشاهده می شود، زمانی که چوب فقط قوی تر می شود. در لبه های چوب یا تخته منحنی، برش های "انتهای" الیاف بیرون نمی آیند، بنابراین، متعاقبا، با استفاده از تمام عملیات استاندارد، می توان چنین صفحاتی را بدون محدودیت پردازش کرد.

هنگام خم شدن در چوب چه اتفاقی می افتد

تکنولوژی خمش بر اساس توانایی چوب است که با حفظ یکپارچگی خود، با اعمال نیرو در محدوده خاصی شکل خود را تغییر دهد و پس از حذف اثر مکانیکی آن را حفظ کند. با این حال، همه ما می دانیم که بدون فعالیت های مقدماتیالوار انعطاف پذیر است - یعنی به حالت اولیه خود باز می گردد. و اگر نیروهای اعمال شده خیلی زیاد باشد، میله یا تخته به سادگی می شکند.

لایه های چوب هنگام خم شدن متفاوت عمل می کنند. در خارج از شعاع، مواد کشیده شده، داخل آن فشرده می شود، و در وسط آرایه، الیاف عملاً بارهای قابل توجهی را تجربه نمی کنند و مقاومت کمی در برابر نیروهای وارد بر قطعه کار دارند (این لایه داخلی "خنثی" نامیده می شود. ). تغییر شکل بحرانی الیاف را در شعاع بیرونی می شکند، در حالی که شعاع داخلی تمایل به ایجاد "چین" دارد، که یک نقص نسبتاً رایج هنگام خم کردن چوب نرم است. انقباض الیاف پلاستیکی برگریز یا مخروطیانمی تواند 20 درصد یا بیشتر باشد، در حالی که حد کشش حدود یک تا یک و نیم درصد است.

یعنی برای تعیین امکان خمش (بدون شکستن)، شاخص مهمتر حد ازدیاد طول نسبی لایه کشیده خواهد بود. این به طور مستقیم به ضخامت قطعه بستگی دارد و شعاع مورد نیاز را تعیین می کند. هرچه قطعه کار ضخیم تر و شعاع آن کوچکتر باشد، ازدیاد طول نسبی در امتداد الیاف بیشتر می شود. با داشتن اطلاعاتی در مورد خصوصیات فیزیکی انواع رایج چوب، این امکان وجود دارد که هر یک از آنها حداکثر نسبت ممکن ضخامت و شعاع قطعات را فرموله کنند. در اعداد به صورت زیر خواهد بود:

خم شدن با استفاده از میله فولادی

خم شدن بدون استفاده از اتوبوس

این داده ها نشان می دهد که الوارهای چوب نرم نسبت به گونه های برگریز متراکم کمتر با خمش آزاد سازگار هستند. برای کار با چوب اره بر روی شعاع تهاجمی، استفاده از روش های ترکیبی آماده سازی اولیه قطعات و حفاظت مکانیکی ضروری است.

لاستیک به عنوان یک راه موثر برای جلوگیری از تخریب چوب هنگام خم شدن

از آنجایی که مشکل اصلی شکستن الیاف در کنار شعاع بیرونی است، این سطح از قطعه کار است که باید به نحوی تثبیت شود. یکی از رایج ترین روش ها استفاده از پچ باس است. لاستیک یک نوار فولادی به ضخامت نیم میلی متر تا دو میلی متر است که یک تیر یا تخته را در امتداد شعاع بیرونی می پوشاند و همراه با چوب روی یک شابلون خم می شود. نوار الاستیک بخشی از انرژی را در طول کشش جذب می کند و در عین حال بار شکستگی را در طول قطعه کار دوباره توزیع می کند. به لطف این رویکرد، همراه با رطوبت و گرمایش، شعاع خمش مجاز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

به موازات استفاده از میله فولادی در دستگاه ها و ماشین های خم کن، تراکم مکانیکی چوب حاصل می شود. این کار با استفاده از یک غلتک پرس انجام می شود که روی قطعه کار در امتداد شعاع خمش بیرونی فشار می آورد. علاوه بر این، فرم قالب در چنین دستگاهی اغلب دارای دندانه های 3 میلی متری (با گام حدود 0.5 سانتی متر) است که به سمت جهت قطعه کار است.

وظیفه سطح دندانه دار قالب جلوگیری از لغزش قطعه کار، جلوگیری از جابجایی متقابل الیاف در چوب جامدو همچنین برای ایجاد یک راه راه کوچک فرورفته در شعاع مقعر قطعه (الیاف به داخل آرایه فشرده می شوند، بنابراین مشکلات چین ها حل می شود).

فشار دادن با لاستیک اجازه می دهد تا با حداقل درصدازدواج برای خم کردن میله ها و تخته های چوب نرم و چوب نرم برگریز. توجه داشته باشید که قطعات ساخته شده از سنگ های نسبتا سخت با خم شدن و فشار دادن حدود ده تا دوازده درصد نازک تر می شوند و قسمت های کاج و صنوبر 20 تا 30 درصد نازک تر می شوند. اما جنبه های مثبت این روش شامل افزایش قابل توجه ویژگی های استحکام محصول نهایی و همچنین کاهش قابل توجه الزامات وجود عیوب و عیوب در صفحات چوبی است.

نحوه بهبود شکل پذیری چوب

V وضعیت عادیالوار دارای خاصیت ارتجاعی، ضروری است سفتی فضاییو مقاومت در برابر فشار. چوب این خواص ارزشمند را از لیگنین به دست می آورد - یک پلیمر طبیعی "شبکه ای" که به گیاهان شکل و استحکامی پایدار می بخشد. لیگنین در فضای بین سلولی و در دیواره های سلولی قرار دارد و فیبرهای سلولزی را به هم متصل می کند. چوب مخروطی حدود 23-38 درصد، چوب برگریز - تا 25 درصد است.

در واقع لیگنین نوعی چسب است. اگر الوار با بخار دادن، جوشاندن و برق گرفتگی گرم شود، می توانیم آن را نرم کرده و به محلول کلوئیدی تبدیل کنیم. فرکانس بالا(برای قطعات کوچک، مایکروویو خانگی نیز قابل استفاده است). پس از ذوب لیگنین، قطعه کار خم شده و ثابت می شود - در حین خنک شدن، لیگنین مذاب جامد می شود و اجازه نمی دهد چوب به شکل اولیه خود بازگردد.

تمرین این را نشان می دهد دمای بهینهبرای خم کردن چوب جامد (میله، ریل، تخته) 100 درجه سانتیگراد خواهد بود. این دما باید نه در سطح، بلکه در داخل قطعه کار به دست آید. بنابراین، از بسیاری جهات، زمان قرار گرفتن در معرض دما به میزان جرم قطعه بستگی دارد. هرچه قسمت ضخیم تر باشد، مدت زمان بیشتری باید گرم شود. به عنوان مثال، اگر از بخار برای آماده شدن برای خم کردن یک نوار 25 میلی متری (با رطوبت حدود 28-32٪) استفاده می کنید، به طور متوسط حدود 60 دقیقه طول می کشد. قابل ذکر است که زمان قرار گرفتن در معرض بخار برای قطعات با ابعاد مشابه برای هر سنگ تقریباً یکسان است.

به هر حال، اعتقاد بر این است که گرم کردن بیش از حد قطعه نیز غیرممکن است، زیرا لیگنین، پس از سخت شدن، می تواند خاصیت ارتجاعی خود را از دست داده و بیش از حد شکننده شود.

روش جوش اغلب مورد استفاده قرار نمی گیرد، زیرا قطعه کار به شدت و به طور غیریکنواخت مرطوب می شود و چنین الیاف و سلول های اشباع شده از آب می توانند در حین خمش، حداقل با تشکیل توده، بشکنند. پس از پخت، قطعات باید برای مدت طولانی پس از آن خشک شوند. اما این روش به خوبی خود را نشان می دهد اگر فقط بخشی از قطعه کار برای خم شدن نیاز به پردازش داشته باشد.

بخاردهی به شما امکان می دهد قطعه کار را به طور یکنواخت گرم کنید و رطوبت آن در خروجی به حد مطلوب نزدیک می شود. مناسب ترین رطوبت برای دستیابی به حداکثر پلاستیسیته الوار اره شده، محدوده 26-35 درصد (لحظه اشباع الیاف چوب) در نظر گرفته می شود.

برای بخار دادن چوب برای خم شدن در خانه، از محفظه های استوانه ای خانگی ساخته شده از لوله های فلزی / پلیمری یا جعبه های چوبی مستطیلی استفاده کنید. مخازن گرمایش به عنوان منبع بخار عمل می کنند، کتری برقیو سایر دستگاه های مشابه که می توانند دمایی در حد 105 درجه و فشار کمی را فراهم کنند. همیشه مرحله خشک شدن قطعه (+ نگه داشتن شکل ثابت) تا حدود پانزده درصد و تکمیل آن انجام می شود.

روش های شیمیایی پلاستیک سازی چوب

همچنین مشخص است که می توان با استفاده از ترکیبات مختلف اشباع چوب را انعطاف پذیرتر کرد. اشباع های آماده ای وجود دارد که سلول های چوبی را پلاستیک تر می کند، به عنوان مثال، "Super-Soft 2". برخی از تمرین‌کنندگان چوب را در به اصطلاح نرم‌کننده‌های نساجی خیس می‌کنند و نتایج مشابهی دارند.

اما می توان از "دستورالعمل های" بدوی حاوی آمونیاک و الکل اتیل، گلیسیرین، مواد قلیایی، پراکسید هیدروژن، زاج حل شده استفاده کرد ... بسیاری از آنها بسیار ساده کار می کنند - آنها توانایی قطعه کار را برای جذب آب افزایش می دهند و به حفظ رطوبت در الیاف کمک می کنند. .

محصولات نازک مانند روکش ها اسپری می شوند، اما اشباع شیمیایی مقدماتی چوب معمولی معمولاً توسط غوطه وری کامل... معمولاً بین 3-5 ساعت تا چند روز طول می کشد تا مواد کار به داخل میله یا ریل نفوذ کنند (اگرچه گرم کردن به کاهش انتظار کمک می کند).

عمدتاً به دلیل طول مدت فرآیندها، اغلب از پلاستیک سازی شیمیایی استفاده نمی شود، اگرچه مشکلات دیگری نیز وجود دارد: هزینه شیمی، تغییر رنگ، نیاز به محافظت در برابر بخارهای مضر، افزایش تمایل چنین قطعات منحنی به صاف شدن. ..

نکاتی برای خم کردن الوار با استفاده از تهویه هیدروترمال

کیفیت قطعه کار را برای خم شدن با دقت انتخاب کنید. بهتر است از مواد دارای ترک، گره (حتی زنده و آکریتی)، الیاف شیبدار استفاده نکنید. اگر هیچ گزینه ای برای این وجود ندارد، قسمت را در دستگاه خمشی (ماشین یا قالب) جهت دهید تا عیوب در ناحیه شعاع مقعر قرار گیرند و نه در ناحیه تنش در شعاع بیرونی. روش خمش شینه را ترجیح دهید.
هنگام انتخاب قطعه کار، ضروری است که پس از قالب گیری، تغییر در اندازه قطعه ایجاد شود. به عنوان مثال، در صورت انجام خمش با پرس، ضخامت یک میله مخروطی را می توان 30 درصد کاهش داد.
حتی اگر برنامه ریزی گسترده ای دارید به پایان رساندن- مواد زیادی باقی نگذارید. هرچه قطعه کار نازک تر باشد، راحت تر بدون شکستن خم می شود.
اگر مقدار کار کم است، بهتر است قسمت های خالی را برش ندهید، بلکه آنها را از چوک ها سوراخ کنید. به این ترتیب می توان از بریدگی الیاف و در نتیجه نقص در هنگام خمش جلوگیری کرد.
برای خم شدن، استفاده از الوار با رطوبت طبیعی توصیه می شود. اگر از قطعات خشک استفاده می کنید، باید به آنهایی که در محفظه خشک کن پردازش نشده اند، اما در زیر یک سایبان خشک شده اند - به روش جوی ترجیح داده شود.
پس از بخار دادن، با چوب نرم شده خیلی سریع کار کنید، زیرا لیگنین تقریباً بلافاصله شروع به سخت شدن می کند، به خصوص در آسیب پذیرترین لایه های بیرونی چوب جامد. معمولاً باید بر روی حاشیه زمانی از نیم ساعت تا 40 دقیقه تمرکز کنید، بنابراین اگر به سادگی زمان کافی برای نصب تمام مواد از آن در قالب ها ندارید، ساخت دوربین های بزرگ فایده ای ندارد.
مواد را در محفظه بخار قرار دهید تا سطوح رو به شعاع بیرونی به راحتی در معرض جت های بخار قرار گیرند.
برای صرفه جویی در زمان، بسیاری از نجارها از استفاده از قالب های گیره امتناع می ورزند. در عوض، از منگنه‌ها و گوه‌های فلزی یا پایه‌های توقف روی قالب‌ها استفاده می‌کنند.
به خاطر داشته باشید که یک میله یا ریل منحنی همچنان تمایل به صاف شدن دارد. و این صاف شدن همیشه چند درصد اتفاق می افتد. بنابراین زمانی که در ساخت قطعه به دقت بالایی نیاز است، لازم است آزمایشاتی انجام شود و بر اساس نتایج به دست آمده، شکل شابلون اصلاح شود (کاهش شعاع).
بعد از اینکه قطعه در قالب خنک شد، بگذارید بماند. برخی از سازندگان مبلمان باتجربه ترجیح می دهند 5-7 روز بالغ شوند. لاستیک معمولاً برای تمام مدت به قطعه متصل می شود.

اگر نیاز به توسعه باشد عنصر منحنیساخته شده از چوب، پس به احتمال زیاد با تعدادی از مشکلات روبرو خواهید شد. در نگاه اول به نظر می رسد که برش عنصر مورد نیاز به شکل منحنی آسان تر خواهد بود، اما در این نسخه الیاف چوب بریده شده و قابلیت اطمینان قطعه را ضعیف می کند. علاوه بر این، مصرف بسیار زیادی از مواد در هنگام اجرا خارج می شود.

مراحل انجام کار خم کردن تخته در خانه:

چوب الیاف سلولزی است که توسط لیگنین به یکدیگر متصل می شوند. قرار دادن الیاف در یک خط مستقیم بر انعطاف پذیری مواد چوب تاثیر می گذارد.

توصیه: یک ماده بادوام و قابل اعتماد از چوب برای ساخت انواع محصولات فقط در شرایطی بیرون می آید که چوب کاملاً خشک شده باشد. با این حال، تغییر شکل یک تکه چوب خشک یک فرآیند نسبتاً پر زحمت است، زیرا یک درخت خشک به راحتی می تواند بشکند.

با مطالعه تکنولوژی خم کردن درخت، از جمله اصلی آن مشخصات فیزیکیچوب، به آن اجازه می دهد تا شکل خود را تغییر دهد، خم شدن مواد چوب در آن کاملاً امکان پذیر است شرایط صنایع دستی.

مشخصات کار با چوب

خم شدن مواد چوبی با تغییر شکل آن، کشش لایه های بیرونی و فشرده شدن لایه های داخلی همراه است. این اتفاق می افتد که نیروی کششی منجر به پارگی الیاف بیرونی می شود. با انجام یک تکمیل اولیه هیدروترمال می توان از این امر جلوگیری کرد.

می توان خم شدنبیلت های ساخته شده از چوب چسب و چوب جامد. بعلاوه برای دادن شکل دلخواه از روکش پوست کنده و برش خورده استفاده می کنند. بیشترین پلاستیک را چوب سخت می دانند. این شامل راش، توس، ممرز، زبان گنجشک، افرا، بلوط، نمدار، صنوبر و توسکا است. روکش های خم شده چسب دار بهتر است از روکش توس ساخته شوند. لازم به ذکر است که در حجم کل چنین بلانکس هایی حدود 60 درصد روی روکش توس می افتد.

با توجه به فناوری تولید چوب خم شده، وقتی قطعه کار بخار می شود، توانایی فشرده سازی آن به طور قابل توجهی و به طور خاص تا یک سوم افزایش می یابد، در حالی که امکان کشش تنها چند درصد افزایش می یابد. به لطف این، حتی نمی توان به این واقعیت فکر کرد خم شدنضخامت چوب بیشتر از 2 سانتی متر است.

چگونه خم شدنسوار شدن در شرایط صنایع دستی: گرمایش در جعبه بخار

اول از همه، شما باید یک جعبه بخار تهیه کنید که می توانید آن را با دستان خود درست کنید. وظیفه اصلی آن مهار درخت مورد نیاز است خم شدن... باید سوراخی در آن وجود داشته باشد که برای خروج بخار در نظر گرفته شده است. در غیر این صورت، ممکن است یک انفجار تحت فشار رخ دهد.

این سوراخ باید در پایین جعبه قرار گیرد. به علاوه، در جعبه باید یک پوشش قابل جابجایی را محاسبه کنید که از طریق آن می توانید آن را جدا کنید چوب خم شدهبه محض اینکه شکل مورد نیاز خود را به دست آورد. برای نگه داشتن چوب خالی خم شده به شکل مورد نیاز، استفاده از گیره های مخصوص ضروری است. آنها را می توان بدون کمک از چوب انجام داد یا از یک فروشگاه مصالح ساختمانی خریداری کرد.

چندین برش گرد از چوب ساخته شده است. سوراخ های خارج از مرکز در آنها حفر می شود. پس از آن، باید پیچ ها را از بین آنها فشار دهید و سپس یکی دیگر از طرفین را سوراخ کنید تا آنها را محکم فشار دهید. چنین صنایع دستی ساده ای می توانند نقش گیره را به خوبی ایفا کنند.

حالا می توانید شروع به بخارپز کردن چوب کنید. برای این کار باید بلوک چوبی را در آن ببندید جعبه بخارو مراقب منبع گرما باشید. به ازای هر 2.5 سانتی متر از ضخامت محصول، زمان صرف شده برای بخارپزی حدود یک ساعت خواهد بود. پس از انقضای آن، درخت را باید از جعبه خارج کرد و با خم شدن به شکل مورد نیاز داد. این فرآیند باید با سرعت کافی انجام شود و خم شدن باید نرم و ملایم باشد.

نکته: به دلیل درجات مختلف انعطاف پذیری، برخی از انواع چوب راحت تر از بقیه خم می شوند. هر روشی مستلزم اعمال مقادیر مختلف نیرو است.

به محض دستیابی به نتیجه ای که می خواهید به دست آورید، قطعه کار خم شده باید در این موقعیت ثابت شود. بستن درخت در طول توسعه آن امکان پذیر است فرم جدید، به لطف آن کنترل فرآیند آسان تر خواهد بود.

چگونه خم شدنسوار شدن در شرایط صنایع دستیبا استفاده از اشباع شیمیایی

از آنجایی که لیگنین مسئول پایداری چوب است، پیوندهای آن با الیاف باید از بین برود. این محقق می شود از نظر شیمیایی، و انجام این کار در داخل کاملاً امکان پذیر است شرایط صنایع دستی... بهینه ترین برای چنین اهدافی مناسب است آمونیاک... قطعه کار در 25٪ خیس شده است محلول آبیآمونیاک که به میزان زیادی انعطاف پذیری آن را افزایش می دهد. به همین ترتیب، یک فرصت وجود خواهد داشت خم شدنآن را بچرخانید یا برخی از فرم های امدادی را زیر پرس فشار دهید.

توصیه: باید به این واقعیت توجه کنید که آمونیاک خطرناک است! به همین دلیل در حین کار با آن لازم است تمام قوانین ایمنی را به شدت رعایت کنید. خیساندن چوب باید در یک ظرف محکم بسته که در یک منطقه با تهویه مناسب قرار دارد انجام شود.

هرچه چوب بیشتر در محلول آمونیاک خیسانده شود، دیرتر پلاستیک تر می شود. پس از خیساندن قطعه کار و ایجاد شکل جدید آن، لازم است آن را به شکل منحنی مشابه رها کنید. این نه تنها برای تثبیت شکل، بلکه برای تبخیر آمونیاک نیز ضروری است. با این حال، لازم است درخت خم شده را در یک منطقه تهویه شده رها کنید. قابل توجه است که وقتی آمونیاک از بین می رود، الیاف چوب همان قابلیت اطمینان قبلی را به دست می آورند که قطعه کار را قادر می سازد شکل خود را حفظ کند!

چگونه خم شدنسوار شدن در شرایط صنایع دستی: روش لایه بندی

ابتدا باید یک تکه چوب بسازید که بعداً متمایل به خم شدن می شود. بسیار بسیار مهم است که تخته ها کمی بلندتر از طول باشند جزئیات لازم... این را می توان با این واقعیت توضیح داد که خم شدن لایه ها را رام می کند. قبل از شروع برش، باید یک خط مستقیم با مداد به صورت مورب بکشید. این کار باید در سطح زیرین قطعه کار انجام شود، که باعث می شود بعد از جابجایی لاملا، توالی آنها حفظ شود.

تخته ها باید با لبه مستقیم بریده شوند و اصلاً با قسمت جلویی بریده نشوند. به همین ترتیب، آنها را می توان با کمترین تغییر جا داد. لایه چوب پنبه ای روی قالب اعمال می شود که می تواند به جلوگیری از هر گونه بی نظمی در شکل اره کمک کند و خم شدن نرم تری ایجاد کند. به علاوه، چوب پنبه لایه لایه را در شکل نگه می دارد. پس از آن، چسب با یک غلتک به سمت بالایی یکی از لاملاها اعمال می شود.

بهتر است از چسب 2 قسمتی اوره فرمالدئید استفاده کنید. چسبندگی بالایی دارد اما برای مدت طولانی خشک می شود. شما همچنین می توانید از رزین مبتنی بر اپوکسی استفاده کنید، اما چنین ترکیبی هزینه مناسبی خواهد داشت و مطلقاً همه نمی توانند آن را به خود بدهند. چسب چوب معمولی برای این نوع چسب مناسب نیست. اگرچه به سرعت خشک می شود اما خیلی نرم به حساب می آید که در این نسخه اصلاً مورد استقبال قرار نمی گیرد.

محصول ساخته شده از چوب خم شده باید در اسرع وقت در قالب نصب شود. بنابراین ، روی لاملا که با چسب آغشته شده است ، یکی دیگر دراز می کشد. این فرآیند باید تا زمانی تکرار شود که قطعه کار خم شده به ضخامت لازم برسد. تخته ها با هم ثابت می شوند. پس از خشک شدن کامل چسب، باید آن را به طول مورد نیاز کوتاهتر کرد.

چگونه خم شدنسوار شدن در شرایط صنایع دستی: قطع كردن

قطعه چوب آماده شده باید اره شود. برش ها در 2/3 ضخامت قطعه کار محاسبه می شود. آنها باید در داخل خم باشند. لازم است بسیار مراقب باشید، زیرا برش های خشن ممکن است به سختی درخت را تغییر شکل دهند و کاملاً بشکنند.

نکته: کلید موفقیت در برش، حفظ فاصله بین برش‌ها تا حد امکان است. بهترین گزینه 1.25 سانتی متر.

برش ها در سراسر الگوی چوب انجام می شود. پس از آن، شما باید لبه های قطعه کار را فشار دهید، که امکان ترکیب شکاف های حاصل را در یک کل واحد فراهم می کند. خم پس از اتمام کار به این شکل می رسد. سپس او اصلاح می شود. در بسیاری از موارد، قسمت بیرونی با روکش به پایان می رسد، و کمتر با لمینت. این اثر به شما این فرصت را می دهد که خمش را اصلاح کنید و تقریباً هر گونه نقص در ساخت را پنهان کنید. شکاف های درخت خم شده به راحتی پنهان می شوند - برای این کار خاک اره و چسب مخلوط می شوند و پس از آن شکاف ها با مخلوط پر می شوند.

صرف نظر از گزینه خم، به محض اینکه قطعه کار از قالب خارج شود، خم کمی شل می شود. با توجه به این موضوع، باید کمی بزرگتر انجام شود تا بعداً بازپرداخت شود این اثر... روش اره کردن هنگام خم کردن گوشه فلزی یا بخشی از جعبه استفاده می شود.

بنابراین، با استفاده از چنین نکاتی می توانید بدون مشکل بزرگ خم شدندرخت با دستان خود

خم کردن یکی از روش های ساخت قطعات چوبی زیبا و بادوام مثلا برای مبلمان است. برای یک صنعتگر خانگی امکان تسلط کامل بر این فناوری وجود دارد، قسمت خم شده بسیار قوی تر از اره است، چوب کمتری برای ساخت آن مصرف می شود و برش های یک و نیم و انتهایی روی سطوح اره شده به دست می آید. پردازش بیشتر و تکمیل قطعات را پیچیده می کند.

سه راه برای خم کردن چوب وجود دارد. یکی از آنها - معروف ترین - شامل بخار دادن اولیه چوب و به دنبال آن دادن شکل مورد نیاز در پرس های قدرتمند است. این روش خمش گرم عمدتاً در تولید سری مثلاً صندلی استفاده می شود.

همراه با آن، به خصوص در خانه، دو روش دیگر خم کردن چوب انجام می شود، اما در حال حاضر در حالت سرد.

اولین - خم کردن چوب جامدبا برش های خمشی اولیه.
دوم خم شدن است که در آن قسمت خم شدهبا روش فشار در قالب ها از یک قطعه کار که بسته ای از چند لایه نوار نازک چوبی است که با چسب پوشانده شده است به دست می آید.
هنگام خم شدن به روش دوم - با شکاف - شیارهای موازی باریک به عمق 2 / 3-3 / 4 ضخامت آن در قطعه کار بریده می شود و پس از آن به قطعه کار شکل دلخواه داده می شود.

حداکثر شعاع خمش به عمق برش ها (و بر این اساس به ضخامت قسمت های خالی)، فاصله بین آنها و انعطاف پذیری چوب بستگی دارد. برش ها هم موازی و هم عمود بر الیاف ایجاد می شوند. این مرحله کار با استفاده از میتر یا دستی انجام می شود اره گردبا توقف راهنما اگر نه ابزار ویژه، یک اره معمولی برای چوب نیز مناسب است. نکته اصلی این است که عمق برش ها یکسان است.

چسباندن با خم شدن همزمان

در خم کردن چوبالیاف در داخل فشرده شده و در خارج کشیده شده اند. چوب فشرده سازی الیاف را نسبتاً آسان "انتقال" می کند، به خصوص اگر از قبل بخارپز شده باشد. کشش آن تقریبا غیرممکن است.

انعطاف پذیری نیز به نوع چوب و ضخامت قطعات کار بستگی دارد. به عنوان مثال، چوب سخت از مناطق آب و هوایی معتدل - راش، بلوط، زبان گنجشک، نارون - نسبت به گونه های چوب استوایی (ماهون، ساج، سیپو و غیره) راحت تر خم می شود. درختان مخروطی برای این خیلی سخت هستند.

مقدار مقاومت چوب خمشی تا لحظه تخریب آن با نسبت 1:50 تعیین می شود، یعنی. شعاع خمش باید حداقل 50 برابر ضخامت قطعه کار باشد. به عنوان مثال، یک قطعه کار با ضخامت 25 میلی متر به شعاع حداقل 1250 میلی متر نیاز دارد. هرچه چوب نازک تر باشد، خم شدن آن آسان تر است. بنابراین، در صورت امکان، بهتر است بخشی از شکل مربوطه را با چسب خمشی درست کنید (شکل 1).

در این روش نوارهای تکی از چوب با ضخامت و عرض یکسان چسبانده شده و در چندین لایه به طوری که الیاف آنها موازی باشند قرار داده و در قالبی از چوب سخت قرار می دهند. قالب و پانچ قالب را با گیره فشرده می کنند و کیسه را در این حالت می گذارند تا چسب خشک شود.

ضخامت نوارهای چسبانده شده به یکدیگر می تواند بین 1-6 میلی متر تغییر کند، باز هم بسته به شعاع خمشی مورد نیاز. چسب خنک کننده سرد برای چسباندن لایه ها مناسب است. اگر قطعات کار خم شده برای استفاده در سازه های بیرونی در نظر گرفته شده اند، بهتر است از چسب ضد آب استفاده کنید.

خم شدن با استفاده از دستگاه ها و قالب های بستن

برای تعیین ضخامت مجاز نوارها یا تخته های روکش برای خم شدن (با ضخامت بیشتر، ممکن است چوب بشکند)، باید کوچکترین شعاع خمش را بدانید. بیشتر از همه، چوب در قسمت داخلی خم تغییر شکل می دهد. بنابراین، همیشه در اینجا اندازه گیری لازم است.

به عنوان یک وسیله کمکی، توصیه می شود از قالبی استفاده کنید که خودتان بتوانید آن را بسازید. برای تعیین شعاع خمش، یک قطب نمای مدرسه معمولی می گیریم و چندین دایره (با اندکی افزایش شعاع آنها) روی کاغذ ردیابی با یک مرکز مشترک می کشیم. در نتیجه، ما یک قالب دریافت می کنیم. روی سطح خم مثلا قالب میزنیم و حرکت میدیم تا دایره مناسب پیدا کنیم بزرگترین قطر... شعاع آن را روی الگو اندازه می گیریم. مقدار حاصل را بر 50 تقسیم کنید. ضریب تقسیم حداکثر ضخامت نوار مجاز یک نوار یا روکش خواهد بود.

هنگام کار با قالب، خمیدگی قسمت بیرونی قطعه کار باید صاف تر از داخل باشد. در این حالت از یک مرکز دو دایره می کشیم که شعاع آن ها با ضخامت کل مواد نوار متفاوت است.

سخت ترین وضعیت زمانی است که لازم است بخشی از یک پیکربندی پیچیده با شعاع خمشی متفاوت خم شود. در اینجا، در صورتی که شکل آن به خطوط هیچ مبلمانی گره نخورده باشد، می‌توان خم‌ها را برای قسمت داخلی یا خارجی قطعه کار آزادانه ساخت.

خط برای برش دوم (اول - در ابتدای خم) را می توان در این مورد به شرح زیر ساخت. کل ضخامت لایه هایی که باید چسبانده شوند را با قطب نما اندازه می گیریم، با آن روی مقوای سفت دایره می کشیم، دایره ای برش می دهیم و در چند جا به خط برش اول وصل می کنیم. در همان زمان دایره ای می زنیم تا خط اول را لمس کند و طرح کلی آن را به ترتیب در طرف مقابل می کشیم. خط برش دوم یک پیوند بین این خطوط ساختمانی خواهد بود.

فن آوری خم شدن با اجرای کاهش قبوض

هنگام تعیین تعداد برش هایی که در قطعه کار برای خم شدن در امتداد شعاع مشخص بریده می شوند (به عرض شیار و نوع چوب نیز بستگی دارد) از ساختار کمکی استفاده می کنیم. برای انجام این کار، یک بلوک شبیه به قطعه کار بردارید (شکل 2). یک برش منفرد روی آن را با عمق 2 / 3-3 / 4 ضخامت میله برش می دهیم. روی یک کاغذ یک خط مستقیم بکشید و نقطه بریدگی را روی آن علامت بزنید.

میله را طوری روی کاغذ می گذاریم که لبه پایینی آن با خط کشیده شده و نقطه مشخص شده بریدگی منطبق شود و میله را با گیره به میز کار محکم می کنیم. فاصله شعاع b مورد نیاز را روی خط و میله کنار بگذارید و میله را خم کنید تا لبه های بالای شکاف بسته شوند. فاصله a بین انتهای خط و علامت روی بلوک، فاصله بین برش های فردی است که می توان روی قطعه کار علامت گذاری کرد.

اگر برش ها نیاز به برش در قسمت بیرونی قطعه کار باشد، فاصله بین آنها و بر این اساس تعداد آنها به همین ترتیب تعیین می شود. تا جایی که خاصیت ارتجاعی چوب اجازه می دهد قطعه کار را خم می کنیم. اگر قطعه آزمایشی چوب شکسته شود، می توان از قطعه کار ثابت شده در قالب انتظار داشت.

بر اساس مطالب مجله "Doing It Yourself"

اگر نیاز به ساخت یک عنصر چوبی منحنی وجود دارد، در نگاه اول ممکن است به نظر برسد که برش آن آسان تر است. عنصر مورد نیازبه صورت خمیده، اما در این صورت الیاف مواد چوبی بریده می شود و در نتیجه استحکام قطعه و در نتیجه کل محصول تضعیف می شود. علاوه بر این، هنگام اره کردن، ضایعات زیادی از مواد به دست می آید، که نمی توان در مورد روشی که یک تخته چوبی به سادگی خم می شود، گفت.

چوب الیاف سلولزی است که توسط ماده شیمیایی به نام لیگنین به هم متصل شده اند. انعطاف پذیری درخت به محل الیاف بستگی دارد.

فقط چوبی که به خوبی خشک شده باشد قابل اعتماد و بادوام خواهد بود منبع موادبرای تولید محصولات مختلف... با این حال، تغییر شکل یک تکه چوب خشک فرآیند دشواری است، زیرا چوب خشک می تواند بشکند، که بسیار نامطلوب است.

با مطالعه فن آوری نحوه خم کردن درخت و همچنین خواص فیزیکی اولیه چوب که به شما امکان می دهد شکل آن را تغییر دهید و متعاقباً آن را حفظ کنید ، می توان خم کردن چوب را در خانه شروع کرد.

برخی از ویژگی های کار با چوب

خم شدن چوب با تغییر شکل آن و همچنین فشرده شدن لایه های داخلی و کشیده شدن لایه های بیرونی همراه است. این اتفاق می افتد که نیروهای کششی منجر به پارگی الیاف خارجی می شود. با انجام عملیات هیدروترمال اولیه می توان از این امر جلوگیری کرد.

بنابراین، می توانید یک تکه چوب ساخته شده از چوب جامد و چوب چسبانده شده را خم کنید. علاوه بر این، از روکش بریده شده و پوست کنده برای خم کردن استفاده می شود. پلاستیک ترین آنها چوب های سخت هستند. اینها عبارتند از راش، زبان گنجشک، توس، ممرز، افرا، بلوط، صنوبر، نمدار و توسکا. روکش های چسب خم شده بهتر است از روکش توس ساخته شوند. لازم به ذکر است که روکش توس حدود 60 درصد از حجم کل بلنک های خم شده را تشکیل می دهد.

هنگامی که قطعه کار بخار می شود، توانایی فشاری به طور قابل توجهی افزایش می یابد، یعنی یک سوم، در حالی که قابلیت کشش تنها چند درصد افزایش می یابد. و بنابراین، فکر کردن در مورد اینکه آیا می توان درختی با ضخامت بیشتر از 2 سانتی متر را خم کرد، ارزش پیشینی ندارد.

گرمایش جعبه بخار

اولین قدم این است که جعبه بخار را آماده کنید. می توان آن را با دست ساخت. او وظیفه اصلی- درخت را نگه دارید تا خم شود. باید منفذی برای خروج فشار بخار داشته باشد. در غیر این صورت منفجر می شود.

خروجی بخار باید در پایین جعبه قرار داشته باشد. علاوه بر این، جعبه باید دارای یک پوشش قابل جابجایی باشد که از طریق آن بتوان درخت خم شده را پس از به دست آوردن شکل مورد نظر بیرون کشید. برای نگه داشتن قسمت خم شده چوب فرم مورد نظر، باید از گیره استفاده شود. می توانید آن ها را خودتان از چوب درست کنید یا از فروشگاه های تخصصی بخرید.

ضایعات گرد باید از چوب ساخته شود - چند قطعه. سوراخ های خارج از مرکز در آنها حفر می شود. پس از آن، باید پیچ ها را از بین آنها فشار دهید و سپس سوراخ دیگری را از طرفین سوراخ کنید تا آنها را محکم فشار دهید. چنین صنایع دستی ساده می تواند به کلیپ های عالی تبدیل شود.

اکنون زمان بخار دادن چوب است، برای این کار باید از منبع گرما مراقبت کنید و جای خالی چوب را در جعبه بخار ببندید. به ازای هر 2.5 سانتی متر از ضخامت قطعه کار، بخار دهی محصول حدود یک ساعت طول می کشد. پس از انقضای زمان، درخت باید از جعبه خارج شود و شکل مورد نیاز به آن داده شود. فرآیند باید بسیار سریع باشد. قطعه کار به طور منظم و نرم خم شده است.

برخی از انواع چوب به دلیل خاصیت ارتجاعی متفاوت، راحت تر از بقیه خم می شوند. روش های مختلفنیاز به اعمال نیرویی با قدرهای مختلف دارد.

پس از حصول نتیجه مطلوب، درخت خم شده باید در این موقعیت ثابت شود. وقتی درخت در حال شکل گیری است می توانید آن را تعمیر کنید. این امر کنترل فرآیند را آسان تر می کند.

استفاده از اشباع شیمیایی

برای شکستن پیوندهای لیگنین بین الیاف، می توانید روی یک درخت عمل کنید مواد شیمیایی، و انجام این کار در خانه کاملاً امکان پذیر است. آمونیاک برای این کار ایده آل است. قطعه کار در محلول آبی 25 درصد آمونیاک خیس می شود. پس از آن، بسیار مطیع و الاستیک می شود، که به شما امکان می دهد آن را خم کنید، بچرخانید و فرم های امدادی را در آن زیر پرس فشار دهید.

آمونیاک خطرناک است! بنابراین، هنگام کار با آن، باید تمام قوانین ایمنی را رعایت کنید. خیساندن قطعه کار باید در یک ظرف محکم در بسته واقع در یک اتاق با تهویه مناسب انجام شود.

هر چه چوب طولانی تر در محلول آمونیاک باشد، پلاستیک بیشتری می شود. پس از خیس کردن قطعه کار و شکل دادن به آن، باید آن را به این شکل منحنی بگذارید. این برای تثبیت شکل و برای تبخیر آمونیاک ضروری است. دوباره درخت خم شده را در یک منطقه تهویه شده بگذارید. جالب اینجاست که پس از تبخیر آمونیاک، الیاف چوب استحکام قبلی خود را به دست می آورند و این باعث می شود قطعه کار شکل خود را حفظ کند!

روش لایه بندی

ابتدا باید یک چوب خالی بسازید که خم می شود. تخته ها باید کمی بیشتر از طول قطعه تمام شده باشد. این به این دلیل است که خم شدن لایه ها را کوتاه می کند. قبل از شروع برش، یک خط مورب با مداد بکشید. این کار باید در سطح زیرین تخته انجام شود. این کار باعث حفظ قوام لاملاها پس از جابجایی آنها می شود.

تخته ها با یک لبه برش مستقیم بریده می شوند، در هیچ موردی با سمت جلو. بنابراین، می توان آنها را با کوچکترین تغییر به هم اضافه کرد. یک لایه چوب پنبه ای روی قالب اعمال می شود. این به جلوگیری از ناهمواری در شکل اره کمک می کند، که امکان خم شدن واضح تر را فراهم می کند. علاوه بر این، چوب پنبه لایه لایه را در شکل نگه می دارد. حالا به قسمت بالایی یکی از لاملاهای چوبی چسب زده می شود.

چسب را با غلتک روی لایه ها می زنند. بهتر است از چسب 2 قسمتی اوره فرمالدئید استفاده کنید. او دارد سطح بالاچسبندگی دارد، اما برای مدت طولانی خشک می شود. همچنین می توانید استفاده کنید رزین اپوکسی، اما چنین ترکیبی بسیار گران است و همه نمی توانند آن را بپردازند. در این مورد نمی توان از چسب چوب استاندارد استفاده کرد. سریع خشک می شود اما بسیار نرم است که در این شرایط استقبال نمی شود.

تخته چوب خم شده باید در اسرع وقت در قالب قرار گیرد. بنابراین، یک لاملا دیگر روی لاملا که با چسب آغشته شده است، گذاشته می شود. این روند تا زمانی تکرار می شود که قسمت خالی خم شده به ضخامت مورد نظر برسد. تخته ها با هم نگه داشته می شوند. پس از خشک شدن کامل چسب باید آن را به طول دلخواه کوتاه کنید.

مثل یک روش نوشید

قطعه چوب آماده شده باید اره شود. برش ها به اندازه 2/3 ضخامت قطعه کار انجام می شود. باید با هم باشند داخلخم شدن بسیار مراقب باشید زیرا بریدگی های خشن می توانند درخت را بشکنند.

کلید موفقیت هنگام برش، حفظ فاصله بین برش ها تا حد امکان یکسان است. ایده آل 1.25 سانتی متر است.

برش ها در سراسر الگوی چوب انجام می شود. در مرحله بعد، لبه های قطعه کار را فشار دهید تا شکاف های حاصل را به هم وصل کنید. خم در پایان کار این شکل را به دست می آورد. سپس خمیدگی اصلاح می شود. غالبا خارج ازپردازش شده با روکش، در برخی موارد با لمینت. این عمل به شما امکان می دهد خم شدن را اصلاح کنید و هرگونه نقص در فرآیند تولید را پنهان کنید. شکاف های بین درخت خم شده به راحتی پنهان می شود - برای این کار، چسب و خاک اره مخلوط می شوند و سپس شکاف ها با این مخلوط پر می شوند.

صرف نظر از روش خم شدن، پس از حذف درخت از شکل، خم کمی شل می شود. با توجه به این موضوع، باید کمی بیشتر انجام شود تا متعاقباً این اثر جبران شود. روش اره کردن را می توان هنگام خم کردن یک قطعه جعبه یا گوشه فلزی استفاده کرد.