نحوه خم کردن چوب خم شدن درخت. خم کردن چوب به روش سرد. نحوه خم کردن تخته در خانه: گرم کردن در جعبه بخار

اول از همه، شما باید بخارپز کنید بلوک چوبی. این را از راه های گوناگون می توان انجام داد. گاهی اوقات سازندگان به باز کردن بسته بندی محدود می شوند آب گرم، اما بهتر است یک جعبه مخصوص بسازید که باید هوای گرم و مرطوب در آن دمیده شود. این کار بسیار ساده انجام می شود. آب را در هر قابلمه یا کتری ریخته و به جوش می آورند. سپس یک لوله لاستیکی در هر سوراخی در این ظرف وارد می شود و انتهای دیگر آن را در یک سوراخ از قبل برش خورده در جعبه قرار می دهند. بنابراین هوای مرطوب و گرم وارد جعبه می شود. به عنوان یک قاعده، 1 ساعت بخارپز برای تأثیر کامل کافی است. سعی کنید نوار خود را زیاد بخار نکنید، زیرا. هیچ فایده ای هم نخواهد داشت

2 مرحله

اکنون می توانید روند خم شدن را شروع کنید. برای این، از الگوهای خاصی استفاده می شود که طبق آنها باید تا بزنید، یعنی. یک قسمت از میله به یک شابلون چوبی تکیه داده و به کمک فشار قوی همان شکل را می گیرد. مهم است که یک طرف میله خم شده محکم ثابت شود. احتمال ترک بسیار کم است، اما با این وجود بهتر است میله را با دقت و بدون فشار قوی و شدید خم کنید.

3 مرحله

پس از خم شدن، میله باید به حال خود رها شود و اجازه داده شود تا خشک شود. وقتی خشک شد، شکلش تغییر نمی کند، بنابراین می توانید به سادگی آن را خشک کنید و ضربه بزنید اشعه های خورشیدجایی. پس از خشک شدن، می توان آن را لاک یا رنگ آمیزی کرد.

در ساخت مبلمان، شما نمی توانید بدون قطعات منحنی انجام دهید. شما می توانید آنها را از دو طریق - اره کردن و خم کردن - دریافت کنید. از نظر فن آوری، به نظر می رسد که اره کردن یک قسمت منحنی آسان تر از بخار دادن، خم شدن و سپس مقاومت در برابر آن برای مدت معینی است. به طور کامل آماده شده است. اما اره کردن تعدادی عواقب منفی دارد.

اولاً، احتمال برش الیاف هنگام کار با اره دایره ای زیاد است (در این فناوری از آن استفاده می شود). نتیجه برش الیاف از بین رفتن استحکام قطعه و در نتیجه کل محصول به عنوان یک کل خواهد بود. ثانیاً، فناوری اره کردن مستلزم مصرف بیشتر مواد نسبت به فناوری خمش است. این واضح است و نیازی به اظهار نظر نیست. ثالثاً تمام سطوح منحنی قطعات اره شده دارای سطوح برش انتهایی و نیمه انتهایی هستند. این به طور قابل توجهی بر شرایط پردازش و تکمیل بیشتر آنها تأثیر می گذارد.

خم شدن از تمام این معایب جلوگیری می کند. البته خم شدن دلالت بر حضور دارد تجهیزات خاصو دستگاه ها، اما این همیشه امکان پذیر نیست. با این حال، خم شدن در کارگاه خانگی امکان پذیر است. بنابراین، فناوری فرآیند خمش چیست؟

فرآیند تکنولوژیکی ساخت قطعات خم شده شامل عملیات هیدروترمال، خم شدن بلنک ها و خشک شدن آنها پس از خم شدن است.

عملیات هیدروترمال خواص پلاستیکی چوب را بهبود می بخشد. پلاستیسیته به عنوان خاصیت یک ماده برای تغییر شکل بدون تخریب تحت تأثیر نیروهای خارجی و حفظ آن پس از حذف اثر نیروها در نظر گرفته می شود. چوب بهترین خواص پلاستیکی را در رطوبت 25 تا 30 درصد و دمای مرکز قطعه کار تا زمان خمش حدود 100 درجه سانتیگراد به دست می آورد.

عملیات هیدروترمال چوب با بخار دهی در دیگ های بخار با بخار اشباع انجام می شود. فشار کم 0.02 - 0.05 مگاپاسکال در دمای 102 - 105 درجه سانتیگراد.

از آنجایی که مدت زمان بخار دهی بر اساس زمان لازم برای رسیدن به دمای تنظیم شده در مرکز قطعه کار بخارپز تعیین می شود، زمان بخاردهی با افزایش ضخامت قطعه کار افزایش می یابد. به عنوان مثال، برای بخار دادن یک قطعه کار (با رطوبت اولیه 30 درصد و دمای اولیه 25 درجه سانتی گراد) با ضخامت 25 میلی متر تا رسیدن به دمای مرکز قطعه کار 100 درجه سانتی گراد، 1 ساعت زمان نیاز است. و ضخامت 35 میلی متر - 1 ساعت و 50 دقیقه.

هنگام خم شدن، قطعه کار روی یک لاستیک با توقف قرار می گیرد (شکل 1)، سپس در یک پرس مکانیکی یا هیدرولیک، قطعه کار همراه با لاستیک به یک کانتور مشخص خم می شود؛ در پرس ها، به طور معمول، چندین قطعه کار خم می شود. همزمان. در پایان خم شدن، انتهای لاستیک ها با یک کوپلر به هم کشیده می شوند. قسمت های خم شده همراه با لاستیک ها برای خشک شدن فرستاده می شوند.

قطعات کار به مدت 6-8 ساعت خشک می شوند در طول خشک شدن، شکل قطعه کار تثبیت می شود. بعد از خشک شدن بلنک ها از شابلون ها و لاستیک ها جدا می شوند و حداقل 24 ساعت نگه داری می شوند و پس از نگه داشتن، انحراف ابعاد پرهای خم شده از نمونه های اولیه معمولاً 3± میلی متر است. بعد، جاهای خالی پردازش می شوند.

برای بلاک های خم شده، روکش پوست کنده، رزین های اوره فرمالدئید KF-BZh، KF-Zh، KF-MG، M-70، تخته خرده چوب P-1 و P-2 استفاده می شود. ضخامت قطعه کار می تواند از 4 تا 30 میلی متر باشد. شکل های خالی می توانند نمایه های متنوعی داشته باشند: زاویه ای، قوسی شکل، کروی، U شکل، ذوزنقه ای و فرورفتگی شکل (نگاه کنید به شکل 2). چنین صفحات خالی با خم کردن و چسباندن همزمان ورق های روکش روغن کاری شده با چسب به دست می آیند که به صورت بسته بندی می شوند (شکل 3). این فناوری امکان دستیابی به محصولات متنوع را فراهم می کند فرم های معماری. علاوه بر این، تولید قطعات چسب خم شده از روکش به دلیل مصرف کم الوار و هزینه نسبتا پایین نیروی کار از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.

لایه‌های کرت‌ها با چسب آغشته می‌شوند، در قالب گذاشته می‌شوند و در آن فشرده می‌شوند (شکل 4). بعد از قرار گرفتن در زیر پرس تا زمانی که چسب کاملاً ببندد، گره شکلی را که به آن داده شده حفظ می کند. گره های چسب خم شده از روکش، از چوب سخت و صفحات مخروطی، از تخته سه لا ساخته می شوند. در عناصر روکش چسب دار منحنی، جهت الیاف در لایه های روکش می تواند متقابلا عمود بر هم باشد یا یکسان. به خمیدگی روکش که در آن دانه های چوب صاف می ماند، خم روی دانه و در آن خم شدن دانه، خم شدن در امتداد دانه نامیده می شود.

هنگام ساخت مجموعه‌های روکش چسب خمیده که بارهای قابل توجهی را در حین کار حمل می‌کنند (پایه‌های صندلی، محصولات کابینت)، منطقی‌ترین طرح‌ها آنهایی هستند که در امتداد الیاف در همه لایه‌ها خم می‌شوند. استحکام چنین گره هایی بسیار بیشتر از گره هایی است که جهت الیاف چوب بر یکدیگر عمود هستند. با جهت عمودی متقابل الیاف روکش در لایه ها، گره های چسب خم شده تا ضخامت 10 میلی متر طراحی شده اند که در حین کار بارهای سنگینی را تحمل نمی کنند (دیوار جعبه ها و غیره). در این مورد، آنها کمتر مستعد تغییر شکل هستند. لایه بیرونی چنین گره هایی باید دارای جهت کسری از الیاف (خم شدن در امتداد الیاف) باشد، زیرا هنگام خم شدن در سراسر الیاف، ترک های کسری کوچک در نقاط خمشی ظاهر می شوند که این امر مستثنی می شود. پایان خوبمحصولات

مجاز (شعاع انحنای عناصر روکش منحنی به پارامترهای طراحی زیر بستگی دارد: ضخامت روکش، تعداد لایه های روکش در یک بسته، طراحی بسته، زاویه خم شدن بیلت، طراحی قالب.

در ساخت یونیت های پروفیل خم شده با برش های طولی، باید به وابستگی ضخامت عناصر خم شده به نوع چوب و ضخامت قسمت خم شده توجه شود.

در جداول، عناصر باقی مانده پس از برش ها شدید، بقیه - متوسط نامیده می شوند. حداقل فاصلهبین برش هایی که می توان به دست آورد حدود 1.5 میلی متر است.

با افزایش شعاع خمشی صفحه، فاصله بین برش ها کاهش می یابد (شکل 5). عرض برش به شعاع خمش تخته و تعداد برش ها بستگی دارد. برای به دست آوردن گره های گرد، در دال، پس از روکش و سنگ زنی، یک شیار در محلی که خم خواهد بود انتخاب می شود. شیار می تواند مستطیلی یا دم کبوتری باشد. ضخامت پل تخته سه لا باقیمانده (پایین شیار) باید برابر با ضخامت تخته چندلای روبرو با کمک هزینه 1-1.5 میلی متر باشد. که در شیار مستطیلییک نوار گرد روی چسب قرار می گیرد و یک نوار روکش در شیار دم کبوتر قرار می گیرد. سپس بشقاب خم می شود و تا زمانی که چسب سفت شود در قالب نگه داشته می شود. برای استحکام بیشتر گوشه می توان یک مربع چوبی از داخل در آن قرار داد.

لایه ها به دقت با چسب روغن کاری می شوند، در یک قالب قرار می گیرند و فشار داده می شوند. گره های چسب خم شدهتولید شده از روکش، از صفحات چوب سخت و گونه های مخروطی، از تخته سه لا. در عناصر روکش چسب دار منحنی، جهت الیاف در لایه های روکش می تواند متقابلا عمود بر هم باشد یا یکسان.

همانطور که در شکل بالا مشاهده می شود با افزایش شعاع خمشی صفحه، فاصله بین برش ها کاهش می یابد. یعنی عرض برش مستقیماً به شعاع خمش صفحه و تعداد برش ها بستگی دارد.

حال در نظر بگیرید جنبه های نظریخم شدن

قطعات منحنی چوب جامد را می توان به دو روش اساسی تولید کرد:

برش قطعات کار منحنیو با خم شدن روی یک شابلون به میله ای مستقیم شکل منحنی می دهد.هر دو روش در عمل استفاده می شوند و مزایا و معایب خود را دارند.

اره کردن جاهای خالی منحنیتکنولوژی ساده ای است و به تجهیزات خاصی نیاز ندارد. با این حال، هنگام اره کردن، الیاف چوب به ناچار بریده می شوند و این باعث ضعیف شدن استحکام آنقدر می شود که قسمت هایی با انحنای زیاد و یک کانتور بسته باید از چندین عنصر با چسباندن جمع شوند. در سطوح منحنی، سطوح یک لبه و انتهایی برش ها به دست می آید و در ارتباط با این، شرایط پردازش در آن بدتر می شود. ماشین های فرزو به پایان می رسد. علاوه بر این، هنگام برش، معلوم می شود تعداد زیادی ازمقدار زیادی زباله ساخت قطعات منحنی با خمش در مقایسه با اره کردن، نیاز به پیچیدگی بیشتری دارد فرآیند تکنولوژیکیو تجهیزات با این حال، هنگام خم شدن، استحکام قطعات کاملاً حفظ می شود و حتی در برخی موارد افزایش می یابد. سطوح انتهایی روی صورت آنها ایجاد نمی شود و حالت های پردازش بعدی قطعات خم شده با حالت های پردازش قطعات مستقیم تفاوتی ندارد.

خم عنصر
ولی- ماهیت تغییر شکل قطعه کار در حین خم شدن؛
6 - خم کردن قطعه کار با لاستیک طبق یک الگو:
1 - الگو؛ 2 - بریدگی؛ 3 - غلتک پرس; 4 - لاستیک

هنگامی که قطعه کار در محدوده تغییر شکل های الاستیک خم می شود، تنش های معمولی نسبت به مقطع ایجاد می شود: تنش های کششی در سمت محدب و تنش های فشاری در سمت مقعر. بین مناطق کشش و فشار یک لایه خنثی وجود دارد که در آن تنش های نرمال کم است. از آنجایی که مقدار تنش‌های نرمال در سطح مقطع متفاوت است، تنش‌های برشی به وجود می‌آیند که تمایل دارند برخی از لایه‌های قطعه را نسبت به لایه‌های دیگر جابجا کنند. از آنجایی که این جابجایی غیرممکن است، خمش با کشش ماده در سمت محدب قطعه و فشرده سازی در سمت مقعر همراه است.

بزرگی کرنش های کششی و فشاری حاصل به ضخامت میله و شعاع خمش بستگی دارد. فرض کنید یک میله مستطیل شکل در امتداد یک قوس دایره ای خم شده است و تغییر شکل های میله مستقیماً با تنش ها متناسب است و لایه خنثی در وسط میله قرار دارد.

ضخامت میله را مشخص کنید اچ، طول اولیه آن از طریق لو، شعاع خمش در امتداد خط خنثی از طریق آر(شکل 60، الف). طول میله در امتداد خط خنثی در هنگام خم شدن بدون تغییر باقی می ماند و برابر است لو =پ R( j /180) ، (84) که در آن p عدد است پی(3، 14...)، j - زاویه خمش بر حسب درجه.
لایه کشیده بیرونی یک کشیدگی D دریافت می کند L (دلتا L). طول کل قسمت کشیده میله از روی عبارت تعیین می شود لو +دی L=پ (R+H/2) j /180 (85)
با کم کردن معادله قبلی از این معادله، ازدیاد طول مطلق بدست می آید
دی L=پ (H/2)( j /180). (86)
پسوند نسبی شمابرابر با D خواهد بود L/Lo=H/2R، یعنی کشیدگی خمشی D Ll/Loبستگی به نسبت ضخامت میله به شعاع خم دارد. هر چه بزرگتر باشد، نوار ضخیم تر است اچو هر چه شعاع خمش کوچکتر باشد آر. نسبت مشابهی برای مقدار فشردگی نسبی در خمش را می توان به روشی مشابه به دست آورد.
فرض کنید در اطراف الگو R"میله خم شده با طول اولیه لوو در عین حال حداکثر تغییر شکل فشاری و کششی حاصل می شود. دلالت از طریق Eمقدار تغییر شکل فشاری مجاز چوب را در امتداد الیاف و از طریق فشرده کنید Eمقدار کرنش کششی مجاز در امتداد الیاف رشد می کند، می توانیم نسبت را برای سمت کشیده بنویسیم.
L = Lo(1 + Erast) =پ (R"+H) j /180 (87)
از اینجا R" + H = /پ ( j /180) .
برای سمت فشرده (مقعر) L 2 = Lo (1 - Eczh) = p وجود خواهد داشت R"(j/180)
یا R" = / پ ( j /180 ). (88)
با کم کردن دومی از عبارت اول، به دست می آوریم
H = )