اسکی های شکار تخته سه لا DIY. A. L. Kopyrin اسکی شکار. مواد برای ساخت اسکی و کامو

برای شکار به اسکی های مخصوصی نیاز دارید که با مدل های ورزشی باریک استاندارد متفاوت باشد. اسکی های شکار واقعی بسیار گسترده هستند، بنابراین می توانید بدون افتادن روی آنها در برف حرکت کنید. آنها در زمستان برای یک شکارچی ضروری هستند، زیرا به شما امکان می دهند در هر منظره ای حرکت کنید و به جالب ترین مکان ها برای ماهیگیری صعود کنید. اسکی های شکار در فروشگاه ها فروخته می شوند، اما می توانید آن ها را خودتان در خانه درست کنید. شخصی از ساختن تجهیزات با دستان خود لذت می برد، شخصی می خواهد در هزینه های خود پس انداز کند یا فقط زندگی می کند دور از شهرهایی که می توانید اسکی بخرید.

دستگاه اسکی شکار

اسکی های شکاری دو تفاوت عمده با اسکی های ورزشی دارند - عرض و نوع صحافی. معمولاً آنها در حال حاضر 15 سانتی متر نیستند، این چیزی است که به آنها اجازه می دهد صاحب خود را در برف نگه دارند و اجازه نمی دهند او از بین برود.

مانت باید آزادی زیادی را برای شکارچی فراهم کند تا بتواند برای مدت طولانی راحت اسکی کند و همچنین بتواند در صورت لزوم فوراً آنها را حذف کند. باید برای چکمه ها یا چکمه هایی که معمولاً برای شکار زمستانی استفاده می شوند رتبه بندی شود. یک گزینه خوب برای اسکی های شکاری خانگی، پابندهای بند است. دو گزینه اصلی وجود دارد:

• ضمیمه ای متشکل از یک بند که پنجه کفش در آن رزوه می شود.
• بستن دو بند - یکی برای انگشت پا، دومی پاشنه را نگه می دارد.

اسکی های چوبی و پلاستیکی شکار به صورت صنعتی تولید می شوند. دومی تا آنجا که ممکن است روی برف سر می خورد. از یک طرف، به شما اجازه می دهد تا به سرعت در اطراف حرکت کنید سطح صاف... از طرف دیگر، هنگام بالا رفتن از سربالایی، چنین اسکی هایی به شدت به سمت عقب می لغزند و در هنگام پایین آمدن سرعت زیادی می گیرند. اسکی های چوبی این معایب را ندارند. آنها برای رانندگی در زمین های ناهموار با سربالایی و سرازیری مناسب هستند و هنگام رانندگی در سراشیبی، تا سرعت بحرانی شتاب نمی گیرند. علاوه بر این، آنها را می توان به راحتی با دستان خود درست کرد.

برای شکار می توان از چوب اسکی-گلیتسی یا چوب اسکی کاموس استفاده کرد. روی سطوح کار اسکی های کامو، تکه هایی از پوسته ها وجود دارد که باعث سهولت در سر خوردن روی برف می شود و همچنین به بالا رفتن از سربالایی ها کمک می کند و از عقب نشینی جلوگیری می کند. معایب اسکی کاموس پیچیدگی ساخت و وزن بیشتر از چوب اسکی است.

انتخاب اندازه چوب اسکی

هرچه وزن شکارچی بیشتر باشد، مساحت اسکی ها باید بزرگتر باشد تا بتوانند پشتیبانی قابل اعتمادی را ارائه دهند. برای ساخت اسکی های شکاری مناسب بهترین راه، هنگام انتخاب اندازه، می توانید روی پارامترهای زیر تمرکز کنید:

• ارتفاع اسکی - روی ابرو؛
• عرض - 16-18 سانتی متر برای شکارچی با وزن 60-70 کیلوگرم، 18-20 سانتی متر برای شکارچی با وزن 70-80 کیلوگرم، با وزن بیش از 80 کیلوگرم - بیش از 20 سانتی متر.

نامطلوب است که لیزاها را بیشتر از 24 سانتی متر بسازید، در غیر این صورت راه رفتن روی آنها در جنگل ناخوشایند خواهد بود. در اسکی های پهن، فشار دادن از میان درختان دشوار است و شما دائماً باید پاهای خود را "vskorok" نگه دارید.

مثال ابعاد هندسیاسکی برای افراد با قد 190 سانتی متر و وزن بیش از 80 کیلوگرم.

همچنین با استفاده از یک فرمول ساده می توان مساحت مورد نیاز اسکی های شکار را محاسبه کرد. به ازای هر کیلوگرم وزن شکارچی به همراه تجهیزات باید 50 سانتی متر مربع مساحت اسکی وجود داشته باشد. بنابراین، اگر وزن شما 85 کیلوگرم است، و تجهیزات معمول شما 15 کیلوگرم است، مساحت جفت مورد نیاز (85 + 15) * 50 = 5000 سانتی متر مربع است. بر این اساس مساحت یک اسکی 2500 سانتی متر مربع است.

تنها چیزی که باقی می ماند این است که نسبت طول به عرض مناسب را انتخاب کنید. با عرض 15 سانتی متر، طول مورد نیاز 2500 است: 15 = 166 سانتی متر، همچنین می توانید اسکی ها را کوتاه تر و پهن تر کنید، در این صورت استفاده از آنها برای حرکت در جنگل راحت تر خواهد بود. به عنوان مثال، برای عرض 20 سانتی متر، طول مورد نیاز 2500 است: 20 = 125 سانتی متر.

آماده سازی چوب

برای ساخت اسکی های شکاری می توانید بیشترین استفاده را داشته باشید چوب متفاوت- آسپن، صنوبر، توس و غیره. هنگام انتخاب یک ماده، باید از در دسترس بودن و خواص کاری آن استفاده کرد. قوی ترین اسکی ها از درخت غان و افرا ساخته می شوند. سبک ترین آنها صنوبر و صنوبر هستند. حرکت روی چنین اسکی ها راحت تر است، اما باید مراقب باشید، زیرا آنها از نظر قدرت پایین تر هستند.

برداشت چوب برای اسکی در پاییز بهتر استیا در بهار... باید در مکانی با تهویه مناسب نگهداری شود. وقتی تابستان تمام شد، باید پوست آن را جدا کرده و یک سال دیگر نگهداری کنید.

با چنین آماده سازی طولانی، چوب خواهد بود بهترین کیفیت... اگر سرعت خشک شدن را افزایش دهید، ممکن است ترک هایی از انتهای آن ظاهر شود - بنابراین، این ماده به اندازه کافی قوی و قابل اعتماد نخواهد بود.

بهتر است مواد دو یا سه جفت اسکی را به طور همزمان تهیه کنید. سپس برای یک جفت کار کمتری نسبت به زمانی که برای هر ست چوب اسکی جداگانه تهیه کنید، کار خواهید کرد. علاوه بر این، بدون تجربه مناسب، به راحتی می توان مواد را در طول فرآیند ساخت خراب کرد و پس از آن غیرقابل استفاده خواهد بود. بنابراین، بهتر است چند ست خالی به طور همزمان در دست داشته باشید.

اسکی سازی

هنگامی که آماده سازی چوب به پایان رسید، می توانید شروع به ساختن جاهای خالی برای اسکی کنید. آنها باید مانند تخته هایی به ضخامت 1 سانتی متر در قسمت میانی و در امتداد لبه ها نازک تر به نظر برسند. ابتدا باید هر 5 سانتی متر روی چوب آماده شده برش بزنید و سپس مواد اضافی را با تبر جدا کنید. پس از آن، باید جاهای خالی را بدهید نمای تمام شدهبا استفاده از رنده استفاده از رنده برقی این فرآیند را تا حد زیادی ساده می کند.

سپس تخته ها را باید در یک سطل قرار دهید، یک برش بین آنها قرار دهید، روی اجاق گاز قرار دهید یا یک دیگ بخار را در آب قرار دهید و 1.5-2 ساعت بجوشانید.

سپس قطعات جوش داده شده را باید در دستگاه مخصوص قرار داده و خم کنید و بدین ترتیب دماغه های چوب اسکی درست شود. این کار باید به تدریج انجام شود تا درخت "عادت کند". فرم جدیدو شکسته نشد. سپس در محل خم باید چوب را با کار با مشعل سفت کرد تا سیاه شود.

مرحله بعدی گرد کردن انگشتان پا و پاشنه پا با برداشتن مواد اضافی با اره برقی است. باید در جهت از مرکز قطعه کار تا انتها برش دهید تا چوب پاره نشود. باید بسیار با دقت و بدون عجله عمل کرد.

سپس باید پس از اعمال علامت گذاری با مداد، سوراخ هایی را روی انگشتان پا و پاشنه پا دریل کنید. آنها باید حدود 2 سانتی متر از هم فاصله داشته باشند. قطر سوراخ ها حدود 2 میلی متر است. پس از حفاری، هر سوراخ باید با یک بال قرمز داغ سوزانده شود. در این صورت لبه های آنها سفت می شود و نخ آنها را تحت بار نمی برد. یک طناب باید از سوراخ های آماده شده عبور داده شود، هر چه محکم تر کشیده شود، بهتر است. به لطف این نخ، اسکی های شکار خانگی قوی تر و بادوام تر خواهند بود.

پایه های کوه

پس از آن، باید دو پایه برای اتصال دهنده ها آماده کنید. آنها باید به شکل تخته های کوچک با فرورفتگی به شکل یک مسیر عرضی ساخته شوند. آنها باید در مرکز چوب اسکی قرار گیرند و سپس 3 سانتی متر به سمت پاشنه ها حرکت کنند و با مداد علامت گذاری کنند. سپس پایه های اتصال دهنده ها را باید روی چسب قرار دهید و با پیچ های خودکشی ثابت کنید. اگر چوب اسکی نازک است، پیچ ها باید از پایین بروند و اگر نازک باشند - از بالا.

اسکی‌هایی که اتصالات نادرست دارند هنگام حرکت به طرفین می‌لغزند. بنابراین، این مرحله باید بسیار دقیق دنبال شود.

کامو

کامو اسکی باید از خود سم جدا شود و برشی در امتداد ایجاد شود داخلپاها پس از گوشت دادن، پوست ها باید با تلاش روی تخته ها کشیده شوند و آنها را با میخ ثابت کنید. سپس کاموس را باید به مدت 1-2 هفته در دمای اتاق و دور از اجاق گاز یا باتری خشک کنید. لازم نیست بعد از خشک شدن آن را اضافه کنید - هر چه نازکتر باشد سریعتر فرسوده می شود. پس از خشک شدن کامل، باید برای هر اسکی یک تکه پوست بردارید. هرچه ضخامت آن کمتر باشد، کاموس باید ضخیم تر باشد و بالعکس.

اگر پوست ها به اندازه کافی بزرگ نیستند، باید چندین تکه را با نخ های ضخیم درشت بدوزید. قبل از عمل، کاموس را باید چند ساعت در یک سطل آب خیس کنید و سپس نیمه خشک کنید. پوست هایی که خیلی مرطوب یا خیلی خیس هستند، با دوختن به هم کشیده می شوند و پاره می شوند. هنگام دوخت باید سوراخ هایی با سوله ایجاد کنید و سپس نخ را از آنها رد کنید.

سوراخ ها باید زاویه دار باشند تا نخ از قسمت زیرین پوست بیرون نیاید. کاموس تمام شده باید با کمک چسب ضد آب قابل اعتماد چسبانده شود؛ "لحظه" معمولی برای این کار مناسب است. چسب باید روی سطح داخلی پوست و لبه های چوب اسکی زده شود. برای راحتی بیشتر استفاده از چوب اسکی، می توان آنها را رنگ یا لاک کرد. در این صورت برف به آنها نمی چسبد.

نصب

آخرین مرحله ساخت چوب اسکی نصب پابند است. آنها را می توان از کمربندهای چرمی یا پارچه ای ساخت. در پایه چوبی برای بستن، که قبلاً روی اسکی نصب شده است، باید یک بند را زیر پنجه چکمه بکشید و بند دوم را زیر پاشنه به آن وصل کنید. اگر در حین استفاده معلوم شد که اسکی هنگام راه رفتن به پهلو می رود، این بند دوم باید به سمت راست یا چپ حرکت کند.

هنگامی که به درستی به آن‌ها نزدیک شوید، اسکی‌های شکار خانگی به همان خوبی هستند که می‌توانید در فروشگاه بخرید. مهم است که اندازه مناسب را انتخاب کنید و سپس چوب اسکی را مطابق با تکنولوژی بسازید. در این صورت، آنها بی عیب و نقص خدمت می کنند، قوی و بادوام خواهند بود. روی آنها می توان به امیدوار کننده ترین مکان ها برای شکار صعود کرد و همیشه با غنائم خوب باقی ماند.

چوب قدیمی ترین مصالح ساختمانی مورد استفاده بشر است. در ابتدا، کلبه‌ها و آلونک‌ها از شاخه‌های شکسته ساخته می‌شدند و پس از اینکه مردم نحوه کار با کنده‌ها را آموختند، شروع به ساخت کلبه‌های چوبی، کشتی‌ها و حتی کل شهرها از آنها کردند.

پس از مدتی، فن آوری های پردازش تا به حال ناشناخته تسلط یافتند، که باعث شد نه تنها صرفه جویی شود مقدار زیادیداربست، بلکه برای گرفتن ساخت و ساز جدید و مواد تزئینی، که قیمت آن به طور قابل توجهی کمتر از چوب معمولی بود.

همه چیز در مورد تخته سه لا

دانشمندان مطمئن هستند که تخته سه لا برای اولین بار در مصر باستان، جایی که بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت، روشنایی روز را دید عنصر تزئینی... می توان فرض کرد که چنین اقلامی جدا شده اند، زیرا آنها فقط در مقبره های باستانی یافت می شوند و در هیچ جای دیگری یافت نمی شوند.

این ماده در قرن شانزدهم بسیار رایج بود، زمانی که سازندگان مبلمان فرانسوی شروع به استفاده از چندین لایه روکش چسبانده شده روی صفحات جامد برای ساخت مبلمان کردند. اما از آنجایی که در آن زمان تخته سه لا به صورت دستی ساخته می شد، ارزان نبود و به دلیل پیچیدگی تولید، چندان فراگیر نشد.

و سرانجام، در بریتانیا در پایان قرن 18، اولین ماشین تولیدی به ثبت رسید که برای تولید انبوه ورق های جامد چسبانده شده از روکش گونه های مختلف در نظر گرفته شده بود. به عنوان یک قاعده، یک روکش ارزان در وسط وجود داشت، اما گونه های با ارزش تر در قسمت جلو چسبانده شده بودند و ظاهری از چوب های گران قیمت ایجاد می کردند.

به این ترتیب تخته سه لا ظاهر شد که بدون اغراق هنوز محبوب ترین ماده نه تنها در ساخت و ساز، بلکه در بین طرفداران ساخت تخته سه لا خانگی است.

انواع، طبقه بندی و خواص

تخته سه لا بر اساس چندین ویژگی طبقه بندی می شود:

• با روش ساخت؛
• با تعداد لایه ها؛
• توسط موادی که در ساخت استفاده شده است؛
• بر ترکیب شیمیاییچسب و اشباع؛
• بر اساس تنوع؛
• بر اساس نوع پردازش سطح جلویی.

تخته سه لا به تعدادی ورق روکش گفته می شود که به روش خاصی چسبانده شده اند که تعداد آنها می تواند 3، 5 یا بیشتر باشد.

زمینه های کاربرد انواع تخته سه لا

در هنگام کار از تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت استفاده می شود محصول نهاییهمراه با قرار گرفتن مداوم در یک محیط مرطوب یا تهاجمی. اغلب، این انواع با ضخامت های مختلف برای ساخت در طول ساخت و ساز استفاده می شود سازه های بتنی مسلح... نوع خاصی از اشباع و سطح لمینت شده اجازه نمی دهد رطوبت به داخل ورق نفوذ کند و به یکپارچگی و ساختار آن آسیب وارد کند.

همچنین اغلب اوقات ورق های مقاوم در برابر رطوبتاستفاده برای کارهای سقفییا در ساخت سازه های داخلی یا منظر واقع شده است مدت زمان طولانیبر بیرون از خانه... این شرایط به دلیل استفاده از مواد شیمیایی ضروری است که با بودن در اتاق می تواند هوا را با بخارات مضر اشباع کند.

نمونه هایی از صنایع دستی تخته سه لا

در حداکثر دوام متفاوت است و به طور گسترده برای ساخت تجهیزات ورزشی استفاده می شود. هرکسی که نحوه کار با این مواد و ابزارهای قفل ساز را بداند، می تواند یک اسنوبرد خانگی از تخته سه لا بسازد یا در یک کارگاه خانگی اسکی کند.

برای اینکه خمیدگی لازم به آنها داده شود، قطعات کار بریده شده با اره منبت کاری اره مویی برای مدتی در آب داغ خیس می شوند و سپس در قالب های مخصوصی ثابت می شوند که دقیقاً خم شدن محصولات نهایی را تکرار می کند.

ساعت های تخته سه لای خانگی که هر استادی نمی تواند آن را بسازد به مهارت خاصی تبدیل شده است. دشواری در دقت ساخت چرخ دنده ها است که در یک مکانیسم یک تکه مونتاژ می شوند و موفقیت در ساخت چنین صنایع دستی بستگی به تجربه استاد دارد.

اما حتی مبتدیان نیز می توانند آسیاب تخته سه لا خانگی را انجام دهند. تمام واحدهای دستگاه به طور جداگانه ساخته می شوند و حداکثر دقت را نشان نمی دهند، زیرا آنها دنده مشترک یا سایر اتصالات ندارند.

با توجه به این واقعیت که کار بر روی یک آسیاب مستلزم بارها و ارتعاشات خاصی است، دوام بیشتر آن اضافی نخواهد بود. برای انجام این کار، ارزش دارد که ضخامت قطعات را با چسباندن چندین ورق به یکدیگر افزایش دهید تا ضخامت قفسه ها حداقل 1 سانتی متر باشد و عرض درام ها چندین میلی متر بزرگتر از عرض تسمه آسیاب باشد.

برخی از صنعتگران که به دلیل مهارت خاص خود متمایز می شوند، موفق به ساخت انواع صنایع دستی از این ماده همه کاره می شوند. به عنوان مثال، دوستداران پیاده روی در آب کاملاً قادر به انجام آن هستند کاتاماران خانگیاز تخته سه لا اگر می خواهید کار بیشتری انجام دهید، پس بهترین گزینهتبدیل به یک قایق تفریحی خانگی ساخته شده از تخته سه لا خواهد شد.

این یک کار بسیار دشوار است که نه تنها به دانش چوب و انواع آن نیاز دارد، بلکه به دانش خاصی از بسیاری از علوم نیز نیاز دارد. اما اگر عقب نشینی نکنید، نتیجه زحمات شما ممکن است فراتر از وحشیانه ترین انتظارات شما باشد.

ما خودمان این کار را از تخته سه لا انجام می دهیم

با استفاده از این ماده فوق العاده می توانید کارهای مفید زیادی را خودتان انجام دهید. در برخی موارد، شما حتی به یک کتابچه راهنمای دستورالعمل نیاز نخواهید داشت، زیرا تجربه شما باید برای ساخت آن کافی باشد. قفسه کتابیا غرفه های گل.

کارهای پیچیده تر بهتر است با توجه به توضیحات دقیق انجام شوند.

چگونه خودتان اسکی درست کنید

پیاده روی در یک جنگل برفی یا استپ لذت بخش و لذت بخش است. آنها به شما این فرصت را می دهند که با طبیعت خلوت کنید و از وحدت با آن به دور از شلوغی شهر لذت ببرید.

اسکی های مدرن محصولی کاملا گران قیمت هستند، اما اگر مهارت کار با ابزار و مواد نجاری را دارید، می توانید اسکی های خانگیاز تخته سه لا

با کار دقیق، آنها عملا به نمونه های صنعتی در خواص در حال اجرا تسلیم نمی شوند.

مشاوره شکل اسکی سمت راست و چپ دقیقاً یکسان است ، بنابراین کافی است فقط یک نقاشی بکشید و دو قسمت خالی را از تخته سه لا توس با ضخامت حداقل 8 میلی متر برش دهید.

1. جاهای خالی را برش می دهیم.
   
   • تولید با برش قسمت های خالی شروع می شود. بهترین ابزاربرای این است اره منبت کاری اره مویی برقیبا فایل های طراحی شده برای نئوپان چند لایه.
   • از آنجایی که ضخامت چوب اسکی در تمام طول یکسان نیست، لازم است در قسمتی که اتصالات نصب می شود، یک بلوک اضافی چندین سانتی متر بلندتر از اندازه پای خود بچسبانید.
   • بعد از اینکه قطعات برش خورده و چسب به اندازه کافی سفت شد، روی یک آسیاب ضخیم کننده در قسمت جلو و پشت پایه به حالت گوه ای می دهیم. این کار از جمع شدن برف روی تاقچه ها جلوگیری می کند و در نتیجه مانع راه رفتن نمی شود. لازم است با احتیاط آسیاب شود و از تراشه اجتناب شود.
   • به همین ترتیب، شما باید جوراب ها و پشت اسکی های آینده را پردازش کنید و تمام ناهمواری های مجاز هنگام برش را از بین ببرید.
   • اگر روتر دارید و می دانید که چگونه با آن کار کنید، ایجاد یک شیار کم عمق در طول کل چوب اسکی اضافی نخواهد بود. ضخامت آن نباید بیش از 2 میلی متر باشد.
   • پس از برطرف شدن همه بی نظمی ها و به دست آوردن ظاهری کامل، به سخت ترین مرحله می رویم.
2. قطعات کار را به درستی خم می کنیم. برای اینکه اسکی ها هنگام راه رفتن به عقب برگردند و با جوراب زیر برف نروند، باید خمیدگی خاصی به آنها داد.
   انگشتان پا باید حداقل 30 درجه نسبت به هواپیما بالا بیایند و قسمت میانی چوب اسکی باید دارای خیز باشد.
   
   • برای این کار چوب اسکی ها را به یکدیگر محکم می کنند و در قسمت میانی کف پا یک میله اسپیسر به ضخامت 6 تا 8 سانتی متر قرار داده می شود. شکل مورد نظر.
   • پس از اتمام تمام آماده سازی ها، شروع به خم کردن قطعات کار می کنیم.
   • شما به ظرفی نیاز دارید که از نظر طول به طور کامل اسکی شما را در خود جای دهد. این می تواند یا مخزنی باشد که مخصوص این کار دم شده است یا حمام معمولی، مشروط بر اینکه چوب اسکی آزادانه در آن قرار گیرد.
   • ظرف ریخته می شود آب گرمکه دمای آن باید حداقل 80 درجه باشد و اسکی های متصل با پایه های ثابت در این آب فرو می روند و کل روش بخار دهی باید 1 ساعت طول بکشد.
   • پس از برداشتن چوب اسکی از حمام، اسپیسرهایی برای خم شدن جوراب ها تعبیه می شود و با گیره های نجاری آنها را می بندیم.
   • فرآیند خشک کردن باید در دمای اتاق به مدت یک هفته انجام شود.
   • پس از خشک شدن کامل، می توانید نقشه ها و کتیبه ها را اعمال کنید و اسکی های تمام شده را با چندین لایه لاک بپوشانید.
   • اکنون تنها چیزی که باقی مانده این است که پایه ها را نصب کنید، آنها را با پیچ پیچ کنید و می توانید اولین سفر را با اسکی های خانگی انجام دهید.

نتیجه

محصولات تخته سه لا می توانند نازک و برازنده باشند یا می توانند قوی و بادوام باشند. برای پیچیدگی های کار با تخته سه لا، ویدیوی این مقاله را ببینید. بسته به هدف کالای ساخته شده، از آنها استفاده می شود ابزارهای مختلفو روش های کار در هر صورت محصولی زیبا و مفید خواهد بود.

مواد مشابه

هر شکارچی یا علاقه‌مند به گردشگری زمستانی می‌داند که راه رفتن روی برف بکر، حتی روی اسکی‌های شکار گسترده، چقدر سخت است. اگر انبوه تجهیزات (کوله پشتی، تفنگ، لوازم) را نیز در نظر بگیریم، معلوم می شود که ناحیه پشتیبانی از اسکی ها برای برف شل باید 2.5 - 3 برابر بزرگتر از اسکی های معمولی باشد.

بسیاری از شکارچیان، به ویژه از شمال روسیه، با موفقیت اسکی های خانگی را از توس دانه مستقیم می سازند.

چوب را باید در زمستان، زمانی که حرکت شیره در درخت متوقف شد، برداشت کرد. درخت از پوست تمیز می شود، یک توری در طول چوب اسکی ساخته می شود. توری اره شده، به میله هایی به ضخامت پنج سانتی متر تقسیم می شود.

با کمک نوارها، میله ها بسته می شوند، یک فاصله به ضخامت حدود شش سانتی متر به قسمت میانی فشار داده می شود. پس از آن، میله ها برای خشک شدن به مدت بیست روز ارسال می شوند. خشک کردن باید در یک مکان خنک انجام شود.

وقتی میله‌ها خشک شدند، چوب‌های اسکی آینده روی آن‌ها کشیده می‌شوند، چوب‌های اضافی آسیاب می‌شوند و سپس با شرهبل تراشیده می‌شوند.

برای تا کردن انتهای آن از تکنیک زیر استفاده کنید. جوراب ها کمی می سوزند، سپس در آب جوش به مدت حدود یک ساعت بخار می کنند. انتهای آن روی یک بلوک خاص خم می شود. انتهای بخار شده و خم شده مستقیماً با نوارها، طناب ها یا گیره ها روی بلوک ثابت می شوند. پس از آن، چوب اسکی باید به مدت شش روز در جای خنک خشک شود.

اسکی کاموس شکار باید به طور کامل الزامات قدرت، انعطاف پذیری، وسعت را برآورده کند. غلاف چوب اسکی با چرم جدا شده از پاهای گوزن، اسب یا گوزن قرمز بسیار مفید است. به این نوع اسکی های شکاری، اسکی کیسووی یا کاموس می گویند. شکارچیان باتجربه مدتهاست متوجه شده اند که کاموس پوست اسب یا آهو دارای ویژگی های رانندگی عالی است. در مورد دوام، اینجا گوزن کاموس خارج از رقابت است، از نظر بی صدا و نرمی حرکت، کاموس قهرمان ساخته شده از گوزن شمالی و گوزن قرمز.

اسکی با کاموی چسبانده شده در خم شدن بسیار قوی تر می شود، اما خیلی سنگین تر نمی شود. قبل از چسباندن کامو، چوب اسکی ها را با دو لایه چسب می پوشانند، سپس خشک می کنند و یک لایه دیگر می زنند. پس از آن، می توانید یک کاموی خیس را روی اسکی بکشید، آن را روی رشد موها بغلتانید و چسب اضافی را فشار دهید. کامو باید کاملاً تراز باشد. مرحله بعدی بسته بندی اسکی است که می توان آن را با ریسمان یا بانداژ انجام داد. بنابراین کاموس تا حد ممکن به کناره ها می چسبد.

پس از خشک شدن چوب اسکی، ریسمان یا بانداژ برداشته می شود و تکه های اضافی کاموس در امتداد لبه های چوب اسکی با تیغه بریده می شوند. در مورد چسب های چسباندن کامو، چسب اپوکسی BF کاملا مناسب است، اما باز هم بهتر است از چسب چوب با افزودن مقدار کمی اسید استیک استفاده شود که چسب را در برابر آب مقاوم می کند.