گیره خلاء برای قطعات کار: پمپ یا دمنده؟

در حال حاضر در صنایع مختلفپردازش محصولات فلزی ، چوبی یا پلاستیکی برای نگه داشتن قطعه کار روی میز کار به جای دستگاه های مکانیکی، به اصطلاح "گیره خلاء" استفاده می شود. با این روش نگه داشتن ، از نیرویی استفاده می شود که بر روی قطعه کار فشار می آورد و آن را به میز فشار می دهد ، که از آن هوا خارج شده و خلا ایجاد می شود. این نیرو ، با فشار دادن قطعه کار ، بلافاصله پس از شروع پمپاژ هوا از روی میز ظاهر می شود و با ورود مجدد هوا به آنجا ناپدید می شود.

نیروی بستن را می توان در مقادیر معمول تخمین زد و محاسبه کرد که چه مقدار می تواند باشد. از آنجا که این امر ناشی از خلاء ایجاد شده در جدولی است که قطعه کار روی آن قرار دارد ، یا بهتر است بگوییم اختلاف فشار هوا در داخل و خارج از میز است ، حداکثر مقدار آن برابر است با حاصل ضرب یک اتمسفر به مساحت قطعه کار فشرده از آنجا که پمپاژ هوا در عمق بیشتر از یک اتمسفر غیرممکن است ، "فشار کار" برای ایجاد این نیرو نمی تواند بیش از 10 تن در 1 متر مربع باشد.

چه دستگاه هایی اجازه پیاده سازی این روش را می دهند؟

درست ترین ، قابل اطمینان ترین و کارآمدترین استفاده است پمپ های پره دوار خشک وکیوم... این پمپ ها ، اگرچه حداکثر خلاء نظری را که 10 تن در متر مربع را تضمین می کند ، ایجاد نمی کنند ، اما قادرند 88٪ هوا را پمپاژ کرده و تا 8.8 تن در متر مربع افت فشار ایجاد کنند. درعین حال ، برخلاف ، برای مثال ، روغن هایی که فشار باقیمانده بهتری دارند ، عملکرد آنها راحت تر است و با فشارهای متوسط ​​(کمتر از اتمسفر ، اما بیشتر از حداکثر باقیمانده) کار می کنند. علاوه بر این ، مانند همه پمپ های خلاء ، آنها از کار با لوله های مکنده و تخلیه کاملا بسته نمی ترسند.

دومین برنامه صحیح و محبوب (که به هر حال ، دائماً در حال رشد است و در حال حاضر با محبوبیت پمپ ها قابل مقایسه است) دمنده های گرداب... اگر یک دمنده گرداب را با یک لوله مکش به یک میز خلاء وصل کنید ، آن را به عنوان یک پمپ کار می کند ، همچنین می تواند خلا ایجاد کند ، اما 2-3 برابر در عمق خلاء بدتر از زمانی که با یک پمپ خلاء پره دوار بیرون می آید ، بدتر است. به یعنی ، دمنده (به استثنای سری های ویژه فشار قوی) ، در اصل ، قادر به ایجاد خلاء عمیق تر از 0.4-0.5 اتمسفر نیست. علاوه بر این ، نمی تواند برای مدت طولانی با نازل های بسته کار کند ، زیرا داغ می شود و خراب می شود. اینجاست که نقاط ضعف آنها به پایان می رسد و می توان فهمید که چرا در بسیاری از موارد آنها به پمپ های چرخشی ترجیح داده می شوند.

انواع زیادی از پردازش مواد روی میزهای خلاء وجود دارد ، در حالی که در اصل نیازی به آن نیست قدرت زیادفشار دادن یا زمانی که به دلیل مساحت زیاد قطعه کار ، حتی یک فشار کوچک بتواند نیروی کافی برای فشار ایجاد کند. این در درجه اول برای پردازش صفحات پلاستیکی و چوبی صدق می کند. دومین استدلال مهم به نفع دمنده ها اندازه میز و عدم امکان ایجاد حجم پمپ کاملاً مهر و موم شده است - تقریباً همیشه یک حرکت عقب رو به عقب هوا به داخل سیستم وجود دارد. بنابراین ، سرعت پمپاژ حرف اول را می زند - این است که نشت را جبران می کند. پمپ های با ظرفیت بیش از 150 متر مکعب در ساعت همیشه گرانتر از دمنده ها با سرعت پمپاژ یکسان هستند و سنگین تر هستند. و هنگامی که مشتریان حداکثر عملکرد را در ویژگی های دمنده می بینند (یک و نیم تا دو برابر بیشتر از آن که در زمان کار می کند) ، دمنده به عنوان جایگزینی برای پمپ خلا ، حتی جذاب تر به نظر می رسد.

بیایید خلاصه کنیم. در کدام مورد پمپ و در کدام دمنده انتخاب شود؟

اگر طول میز بیش از 3-4 متر طول نداشته باشد ، قطعات کوچک هستند ، شکل پیچیده، میز خلاء با کیفیت بالا (با تناسب خوب قطعات و بدون نشت احتمالی) ساخته شده است ، لازم است حداقل 5 تن افت فشار در متر مربع بدست آورید ، سپس بهترین راه حلاراده پمپ پره دوار بدون روغن.

هنگامی که میزها دارای ابعاد خطی بیش از 5 متر هستند ، قطعات کاری که باید پردازش شوند نیز بزرگ هستند و کوچک هستند وزن مخصوص، بار مماسی (برش قطعه کار) کوچک است و توسط نیروی بستن حدود 10 تن در کل قسمت با مساحت چند جبران می شود. متر مربع، استحکام میز حفظ شکل آن را در حین فرایند جاروبرقی تضمین نمی کند ، تنگی سیستم کم است و هزینه به جلو می آید ، پس ترجیح داده می شود دمنده ها.

اگر مقدار خاص downforce را به ما می گویید ، ما می توانیم به شما بگوییم و پیشنهاد دهیم مدل خاصپمپ یا دمنده.

ماشین آلات و دستگاه های با استفاده از گیره خلاء تقریباً در همه صنایع استفاده می شود. ما برای هر یک از آنها راه حل هایی ارائه می دهیم: دمنده های گرداب کوچک برای نگه داشتن ورق کاغذ یا پلاستیک در برش پلاتر به واحدهای تخصصی که قادر به مقاومت مکرر مایع روان کننده و خنک کننده به سیستم خلاء هستند.
ظرفیت پمپ خلاء مورد استفاده برای بستن خلاء میزان پمپاژ خارج از سیستم به فشار مورد نیاز و عمدتا توانایی جبران نشت هوا از طریق نشت یا برش های ایجاد شده در طول پردازش مواد را تعیین می کند.
اختلاف فشاری که پمپ خلا ایجاد می کند ، نیروی بستن قطعه را تعیین می کند. پمپ هایی با فشار افتراقی زیاد برای استفاده در مواردی که لازم است حداکثر نیروی بستن در آن ضروری باشد توصیه می شود منطقه کوچکتماس بین قطعه کار و گیرنده خلاء

دمنده های MSH برای جداول خلاء CNC

این نوع تجهیزات با افت فشار نسبتاً کمی عملکرد بالا را امکان پذیر می کند. دستگاه ها از این نوعاز آنها برای فشار دادن قطعات کار با سطح تماس زیاد به جداول خلاء دستگاه های CNC استفاده می شود ، به عنوان مثال ، می توان از آنها برای پرس پلاستیک ، فیلم وینیل ، تخته سه لا و سایر مواد ورق استفاده کرد. مزیت مهم دمنده های گردابی با عملکرد بالا این است که هنگام برش مواد با ابزار ، معمولاً می توان ماشینکاری را ادامه داد ، زیرا نشت هوا از طریق شکاف با افزایش عملکرد جبران می شود. دمنده های گرداب در عملکرد بسیار بی تکلف هستند ، قطعات فرسوده ندارند و می توان آنها را با مبدل فرکانس ، فیلترهای اضافی ، صدا خفه کن و ماشین های معکوس عرضه کرد.

پمپ های خلاء پره دوار بدون روغن Elmo Rietschle برای سیستم های خلاء

از این نوع ماشین ها بیشتر در سیستم های بستن خلا استفاده می شود. آنها نه تنها فشار متفاوتی را برای بستن بیشتر انواع قطعات کار و مواد ورق ایجاد می کنند ، بلکه می توانند عملکرد نسبتاً بالایی نیز داشته باشند. پمپ های خلاء پره دوار بدون روغن بدون استفاده از روان کننده ها در محفظه کار کار می کنند. عملکرد و نگهداری این پمپ ها آسان است. پمپ های این سری قبلاً به صورت استاندارد به پمپ های داخلی مجهز شده اند. فیلترهای هواو صدا خفه کن

حلقه آب تاسیسات خلاء ROBUSCHI (ایتالیا) با گردش آب بسته برای فشار دادن خلاء

به عنوان جایگزینی برای پمپ های پره دوار خشک استفاده می شود. این تاسیسات می توانند تقریباً هر ظرفیت مورد نیاز برای فشار خلاء را تأمین کنند. آنها عملاً نیازی ندارند نگهداری، مقاوم در برابر نفوذ گرد و غبار ، مایع روان کننده و خنک کننده ، می تواند برای مدت طولانی با فشار اتمسفر در مکش کار کند. در حالی که هزینه اکثر اندازه ها کمتر از پمپ های خلاء پره دوار است ، نیازی به هزینه قطعات مصرفی ندارند و خیلی سریع بازپرداخت می شوند.

سنج های خلاء و سوئیچ های خلاء

در شرکت ما همیشه طیف وسیعی از اندازه گیرهای خلاء و رله های خلاء مورد نیاز برای نظارت و کنترل سیستم های بستن خلاء را خواهید یافت. محدوده ما شامل: خلاء سنج های مکانیکی و دیجیتال ، سوئیچ های خلاء مکانیکی و الکترونیکی ، و سایر لوازم جانبی: فیلترهای سیستم های خلاء ، معکوس و شیرهای خاموش، گیرنده های خلاء ، شیرهای ایمنی، اتصالات ، شیلنگ های خلاء.

با کار با MSH Techno ، می توانید مطمئن باشید که طیف وسیعی از تجهیزات ارائه شده به شما امکان می دهد دقیقاً آنچه را که برای کارهای شما مناسب تر است انتخاب کنید. اگر در مورد تجهیزات ارائه شده در وب سایت ما س questionsالی دارید - خوشحال می شویم به آنها پاسخ دهیم!

میزهای خلاء برای دستگاههای CNC - سطحی خلاء که برای تثبیت قطعات کار و ورق های آماده برای فرز و برش منحنی طراحی شده است. ابعاد آن بسته به ابعاد دستگاه موجود می تواند متفاوت باشد و سطح کار به طور مساوی به بخش ها تقسیم می شود.

بخش ها آسیابآنها مجهز به شیارهایی برای پخش یکنواخت خلاء در کل سطح میز و سوراخ هایی هستند که به عنوان مکنده عمل می کنند تا از عدم تحرک مواد اطمینان حاصل شود.

انواع جداول خلاء برای CNC

فروشگاههای صنعتی مدرن پیشنهاد خرید میز خلاء برای روتر CNC را می دهند که با استفاده از فناوری خاصی ساخته شده است و به شما امکان کار با مواد مختلف: چوب ، فلز ، به دلیل اتصال ایمن قطعه کار به سطح کار. همچنین ، این دستگاه به شما امکان می دهد ابزارها را به راحتی تغییر دهید ، که باعث افزایش سرعت کار و بهبود کیفیت محصول نهایی می شود.

امروز می توانید چنین میز خلاء را برای CNC خریداری کنید:

• شبکه مشبک
• پیچ.
• شکاف دار.
• با درجهای ساخته شده از مواد متخلخل.

میز خلاء مشبک

میز خلاء مشبک برای دستگاه فرز CNC در شرکت های اندازه های مختلف محبوب است ، زیرا چنین تجهیزاتی حلقه بسته ای از قطعه کار را ایجاد می کند. در فرایند پردازش مواد ، روی سطح کار گذاشته می شود و خلاء اعمال می شود ، در نتیجه ورق مکیده می شود میز فرزدر کل منطقه دلبستگی

در صورت وجود میز گریتینگ دوم و در صورت لزوم افزایش سطح کار ، امکان اتصال صفحات خلاء به یکدیگر وجود دارد. همچنین ، این دستگاه به شما امکان می دهد با قطعات کار گرد کار کنید.

میز خلاء گردان برای CNC

با توجه به اصل عملکرد ، ماشین دوار با شبکه تفاوت ندارد ، با این حال ، می تواند بچرخد ، که روند کار را ساده می کند. در این حالت ، اتصال شلنگ خلاء هم در قسمت مرکزی میز و هم در قسمت انتهایی تخته مجاز است. در نتیجه ، امکان انجام حرکات طولی ، عمودی و عرضی در سطح تیمار شده وجود دارد.

علاوه بر این ، میز چرخشی به شما امکان می دهد تا زاویه مورد نیاز را برای ماشینکاری یک شیء گرد یا مارپیچی در سطوح مختلف ، برای انجام فرز ، گرد کردن یا انتقال ایجاد کنید.

میز خلاء شکاف دار

میز خلاء شکاف دار برای کار با محصولاتی با حفره های زیاد و قطعات کوچک طراحی شده است. چنین دستگاهی دارای ضریب اصطکاک بالا است ، در نتیجه افزایش نیروی خلا ایجاد می شود و خطر جابجایی جسم پردازش شده از محل تعیین شده کاهش می یابد.

در روند کار ، یک قاب (مسطح) با سوراخ هایی در زیر شیء کار روی سطح میز گذاشته شده است. علاوه بر این ، قاب حاصله به یک ماده چسبان کمکی تبدیل می شود.

تولید کنندگان مدرن پیشنهاد می کنند یک میز خلاء شکاف دار برای CNC با قیمت مناسب خریداری کنند ، بنابراین بسیاری از شرکت ها از آن به عنوان یک تخته اصلی یا کمکی استفاده می کنند.

جداول با درج متخلخل

جداول خلاء با درج متخلخل، به شما اجازه می دهد بدون استفاده از فویل و سایر مواد نازک و همچنین بدون پیکربندی مجدد جدول برای نوع دیگری از کار ، با یک شی کار کنید. بلوک های متخلخل دستگاه را می توان از مواد آلومینیوم ، برنز یا فولاد و همچنین از مواد اولیه متخلخل فشرده ساخت.

این تخته برای کار با هر شکلی از شی طراحی شده است ، اما قدرت چسبندگی بستگی به مساحت مواد در حال پردازش ، میز و کیفیت نهایی کار انجام شده دارد.

نحوه ساخت میز خلاء برای CNC با دستان خود

با وجود پیشنهادات مغازه ها ، برخی افراد ترجیح می دهند چنین دستگاهی را به تنهایی بسازند. با این حال ، با توجه به پیچیدگی روش ، استاد باید صبر و مواد را ذخیره کند.

برای ساختن میز خلاء برای CNC با دستان خود ، به نقشه ها ، ابزار و درک اصل عملکرد دستگاه نیاز دارید. معمولاً از MDF و ورق های فلزی برای این کار استفاده می شود (برای ساخت جعبه میز) ، که در آن سوراخ ها با مته حفر می شوند و پایه ها به جعبه حاصل متصل می شوند. سپس ، یک سیم غیر کرومی یا لامپهای هالوژنی قرار داده می شود که به عنوان بخاری استفاده می شود.

همچنین ، باید در دستگاه قرار دهید:

• پنکه.
• رله خنثی
• کنترل کننده AC
• 6 برد رله الکترومکانیکی.
• تریستورهای متقارن از 20A و 240V.
• پنل جلویی با صفحه نمایش کریستال مایع.
• سنسور دما ، سوئیچ حالت ، نشانگر فشار و غیره

با وجود پیچیدگی ساخت سازه ، برخی از صنعتگران هنوز نصب آن را انجام می دهند. با این حال ، خرید یک میز خلاء بسیار قابل اعتمادتر است ، زیرا از قطعات یدکی و فناوریهای اصلی استفاده می کند که عمر مفید را افزایش می دهد.

روز خوب شستشوی مغزی! به نحوی تیم ما برای ایجاد انواع مختلف به یک میز تشکیل خلا نیاز داشت خانگی، اما میز بزرگی در فروش وجود نداشت. بدون اینکه دوبار فکر کنیم ، موفق شدیم خودتان آن را انجام دهید!

مرحله 1: جعبه میز

میز خلاء در اصل یک جعبه توخالی با حفره های کوچک زیاد است که از طریق آن هوا از فضای کار پمپ می شود. ما MDF را برای این جعبه انتخاب کردیم ، اما هر دوام این کار را می کند. ورق مواد... بنابراین ، از MDF ما یک جعبه میز ایجاد می کنیم و سوراخ های کوچکی را در پنل جلویی ایجاد می کنیم ، شما می توانید بر روی دستگاه ، یا می توانید طبق معمول شستشوی مغزی.

پاها را به جعبه وصل می کنیم و پارتیشن ها را با آن نصب می کنیم سوراخ های بزرگ، حدود 7.5 سانتی متر این بافل ها سطح میز را نگه می دارند و اجازه خم شدن آن را نمی دهند.

مرحله 2: منبع گرما

ما در ابتدا برنامه ریزی برای استفاده داشتیم سیم نیکرومبه عنوان بخاری ، اما تهیه آن بسیار گران و دشوار است. بنابراین ، ما روی لامپهای هالوژن GU10 مستقر شدیم ، که نور کمی می دهند ، اما گرمای کافی را می دهند.

سوراخ هایی را در یک ورق فلزی برای نگهدارنده های لامپ سرامیکی حفر می کنیم و این سوکت ها را نصب می کنیم. علاوه بر این ، برای سهولت نصب مدار ، به منظور کاهش میزان لحیم کاری ، ما از تابلوهای مدار چاپیمسیرهای رسانا ، آنها را سوار می کنیم ، و قبلاً آهنگها را به یک مدار لحیم می کنیم. برای این پانل با لامپ های MDF ، ما یک جعبه با یک قابل جابجایی می سازیم مغز مخبرای نگهداری ، و بر این اساس پنل نور را در این جعبه قرار دهید.

مرحله 3: کنترل

نوع منبع حرارتی که ما انتخاب کرده ایم به ما اجازه می دهد نه تنها کل میز را گرم کنیم ، بلکه در صورت لزوم ، فقط برخی از بخشهای آن را هنگام قالب گیری صنایع دستی کوچک گرم می کنیم. البته اتصال لامپ ها پیچیده تر می شود.

واحد کنترل میز شامل چندین عنصر است:

• صفحه جلویی که یک صفحه LCD الفبایی بر روی آن نصب شده است ، نشانگر LED هر ردیف گرمایش ، کلید تغییر میز ، دکمه توقف اضطراری برای عملکرد میز و سوئیچ ها برای حالتهای عملکرد میز.
• یک برد میکروکنترلر ATmega644 که با سیستم عامل نوشته شده در C کار می کند. این برد یک سنسور دمای میز ، یک سنسور فشار ، یک صفحه نمایش LCD ، کلیدهای حالت پنل جلو و یک رله کنترل قدرت بخاری (خطوط نور) را متصل می کند.
• برد کنترل کننده AC که سیگنال میکروکنترلر ، تریاک و خط AC را همزمان می کند.
• برد رله که شامل 6 رله الکترومکانیکی است که توسط میکروکنترلر کنترل می شوند. یکی از رله ها فن و بقیه خطوط بخاری را روشن می کند.
• برد رله خنثی شامل 7 رله است که توسط میکروکنترلر کنترل شده و خطوط بخاری را به سیم خنثی متصل می کند و همچنین یک سنسور دما در فضای میز.
• Triac ، متشکل از دو رله حالت جامد تریستور جدا شده از نور اپتیکال ، برای 20A ، 240V ، که فن و گرمایش فضای میز را تنظیم می کند.

مرحله 4: نصب پشتیبانی ها

روی جعبه میز ما صنایع دستی، و به هر حال ، اندازه آن 600x900 میلی متر است ، ما تکیه گاه های پنل بخاری را نصب می کنیم و پانل را با خود لامپ ها نصب می کنیم. ما همچنین یک قاب برای پلاستیک می سازیم و آن را به بلبرینگ روی بلبرینگ وارد می کنیم ، اتصالات بین جعبه میز و قاب با یک نوار متخلخل عایق مهر و موم شده است.

مرحله 5: فن خلاء

به قسمت زیرین جعبه میز مغزما یک منبع خلاء ، فقط یک فن را وصل می کنیم. برای فن خلاء ما یک صفحه اضافی از MDF ساختیم و با کمک آن و همچنین با کمک واشرهای نئوپرن آن را نصب کردیم.

مرحله 6: مونتاژ و آزمایش نهایی

در مرحله نهایی ، همه عناصر را متصل می کنیم ، بررسی می کنیم که آیا همه چیز به درستی نصب شده است و به آزمایش می پردازیم. یک ورقه پلاستیک برای قالب بندی داخل قاب قرار دهید ، میز را روشن کنید و قالب بزنید!

و نحوه عملکرد جدول ما در اینجا آمده است:

موفقیت آمیز خانگیو امیدوارم راهنمای ما در این زمینه به شما کمک کند!

استفاده از قدرت پمپ خلاء.

میز کار خود دستگاه فرز است سطح افقی، که برای کار با قطعه طراحی شده است (بر اساس آن ثابت و قابل اعتماد است). این قسمت از دستگاه فرز یکی از مهمترین ها محسوب می شود - اگر قطعه کار به طور قابل اعتماد و یکنواخت نسبت به حرکت برش ثابت نشده باشد ، دقیق و پردازش کارآمدغیر واقعی خواهد شد هم میز و هم ابزار برش می توانند حرکت کنند.

میز کار دستگاه فرز فرز عددی نرم افزاربا شیارهای طولی عرضه می شود ، جایی که تعدادی گیره برای ثابت کردن قطعه کار برای پردازش یا سایر وسایل ضروری قرار داده شده است. اما بستن با گیره چندین معایب دارد:

باید یک بست مکانیکی قطعه کار وجود داشته باشد ، در حالی که نیروی سفت کننده حداکثر تنظیم شده است.

تغییر شکل و صدمه مکانیکیقسمت جلویی قطعه تولید شده چنین عواقبی برای کار با جعبه های شیشه ای مجهز به نور پس زمینه کاملاً نامطلوب است - حتی کوچکترین خراش ها و ترک های آنها می تواند ظاهر را کاملاً خراب کند.

اگر قطعه کار در برخی ابعاد و اشکال غیر استاندارد متفاوت باشد ، به دلیل عدم وجود سوراخ های متقارن ، همیشه نمی توان محل مورد نیاز را انتخاب کرد.

مشکلات ناشی از قرار دادن مواد نرمکه هنگام لمس برش می تواند خم شود (اینها مدلهای کامپوزیت با ابعاد نسبتاً بزرگ هستند). راهی برای نصب تعداد زیادی گیره روی میز وجود ندارد ، بنابراین کار با این نوع قطعات کار بسیار دشوار است.

همه ناراحتی های فوق به سادگی حل می شوند - ارزش نصب یک جدول خلاء را دارد. به ثابت نگه داشتن قطعه کار کمک می کند مکان لازمبرای فرزکاری دقیق و بدون استفاده از گیره مکانیکی. اصل کار این است که هوا پمپ می شود و در نتیجه فشار بین میز کار و سطح قطعه کار کاهش می یابد. بنابراین ، نوعی "فنجان مکش" به دست می آید ، که قطعه را با فشار اتمسفر محکم فشار می دهد. این به محکم و قابل اطمینان بودن قطعه کار در موقعیت دلخواه کمک می کند.

با این حال ، معایب جدول خلاء وجود دارد:

- ناتوانی در تثبیت قطعات بسیار کوچک روی آن یا قطعاتی که مواد ورقه ای نیستند.

معمولاً همه تولیدکنندگان ، هنگام تکمیل دستگاه با یک میز خلاء ، امکان بستن آنها را با گیره نیز می گذارند ، اما بسیار کوچکتر هستند و دیگر به اندازه جدول معمولی در آنها قرار ندارند.

- کمپرسوری که خلاء را حفظ می کند به 5 کیلو وات نسبتاً قوی نیاز دارد که معمولاً منجر به افزایش مصرف انرژی توسط دستگاه فرز تقریباً دو برابر می شود.

بنابراین ، هر کارگر تولید باید با دقت تمام جوانب مثبت و منفی را در نظر بگیرد سوار خلاءو خودتان انتخاب کنید

انواع جداول خلاء

جداول خلاء بسته به نوع بستن قطعه کار به چند نوع تقسیم می شوند:

شبکه مشبک این نوع اغلب یافت می شود ، زیرا نصب آن آسان تر است و هزینه آن دموکراتیک است. به لطف ساختار مشبک منحصر به فرد آن ، به شما امکان می دهد محل را قرار دهید مقدار مورد نیازمواد عایق برای قرار دادن قطعه کار در اطراف محیط آن. پمپ هوا را از مدار حاصل شده پمپ می کند و در نتیجه قسمت را به سطح میز کار فشار می دهد.

میزهای خلاء نوع VAC-MAT. آنها یک قاب محکم و بادوام ساخته شده از پلیمر هستند. این فضا بین قطعه کار و فشرده کننده را به چندین بخش جدا از یکدیگر تقسیم می کند ، که سپس هوا به طور همزمان از آنها پمپ می شود. بنابراین ، خلاء حتی با فرز از طریق نوع حفظ می شود ، محفظه ها را نمی توان تحت فشار قرار داد.

نسخه شکاف دار. هنگام کار با قطعات کار کوچک یا قسمتهایی که در سطح آنها سوراخهای زیادی وجود دارد ، آنها ضروری هستند. چنین جدولی مجهز به تعدادی شیار و محفظه است که برخی از آنها را می توان ترکیب کرد (اگر سوراخ ها با حفره های روی قطعه کار منطبق باشد).

تخته های متخلخل. آنها برای استفاده با بسیار توصیه می شوند مواد نازک(برای مثال مانند ورقه های فویل). می تواند طرح کلی قطعه کار را به طور دقیق بازتولید کند ، میزان تأثیر بستگی به میزان مساحت "بستر" دارد. این ماده خلاء به شما امکان می دهد تا دقت بالایی در پردازش داشته باشید ، از خطاها جلوگیری کنید. کار مشترک با سیستم خنک کننده غیرقابل قبول است.

نوع تخته FLIP-POD. آی تی تعداد زیادی ازسوپاپ های مکنده فردی ، که برای بستن قابل اعتماد حتی قطعات کار نسبتاً عظیم طراحی شده اند. چنین سیستمی از جداول خلاء به معنای پوشاندن محیط قطعه کار با فشرده کننده نیست ، که امکان پردازش را فراهم می کند ابزار برشلبه های قسمت

تقریباً همه تولیدکنندگان ماشین های فرز CNC گزینه ای را برای تکمیل محصولات خود با یک میز خلاء ویژه ارائه می دهند. این کاملاً ساده نصب شده است ، نیازی به انجام عملیات خاصی نیست و تجهیزات نیازی به پیکربندی مجدد ندارند - شما فقط باید یک کمپرسور یا یک پمپ خلاء را وصل کنید.

ساخت میز خلاء مهمترین مرحله در طراحی پرس ترمو خلاء با دستان خود است. در مرحله طراحی ، لازم است اندازه میز را تعیین کنید ، مواد را برای ساخت آن انتخاب کنید ، در مورد راههای تثبیت و آب بندی عناصر جدا شونده برای حفظ فشار منفی داخلی (خلاء) فکر کنید. میز خلاء با همان مجموعه اولیه ابزار تولید می شود.

در ادامه ، ما بخشی از میز خلاء را حمام خلاء می نامیم - یک ظرف فولادی ، که داخل آن قطعات کار قرار دارد و هوا از آن خارج می شود. منظور از ابعاد (ابعاد) حمام خلاء حجم مفید آن است که با ابعاد داخلی اندازه گیری می شود. ما موافقت می کنیم که کل ساختار را یک میز خلاء ، متشکل از یک حمام خلاء ، یک قاب بست (متحرک) بالا ، گیره ها و سایر عناصر کوچکتر بنامیم.

ابعاد خارجی و کارکرد حمام خلاء.

در نظر گرفتن اصول کلیبا انتخاب ابعاد حمام خلاء ، ما اعداد خاصی را برای پرس خود تعیین می کنیم.

هرچه حمام خلاء طولانی تر باشد ، قطعات کار بیشتری می توان در آن قرار داد یا قطعه کار را می توان روکش کرد اندازه بزرگتر... از طرف دیگر ، هرچه حمام طولانی تر باشد ، فیلم بیشتری باید در یک چرخه کار مصرف شود ، اندازه دستگاه بزرگتر به دست می آید ، که مستلزم مصرف بیشتر فضا است. نیاز به پیدا کردن اندازه بهینه... تجربه نشان داده است که طول کار مطلوب یک حمام خلاء برای ساخت جلوی مبل معمولی و روکش تزئینی درها را می توان از 2.4 تا 2.6 متر در نظر گرفت. ما یک حمام خلاء با طول 2500 میلی متر ، در حال کار طول آن 2500 - 40 2 2 = 2420 میلی متر (40 میلی متر - عرض دیوار کوتاه) خواهد بود لوله شکل).

عرض وان به طور مستقیم با عرض فیلم PVC استفاده شده ارتباط دارد. بسته به سازنده فیلم ، ممکن است عرض های مختلفی وجود داشته باشد ، رایج ترین آنها 1.4 متر است و ما با آن راهنمایی می شویم. بیایید عرض حمام معادل 1400 میلی متر را انتخاب کنیم ، عرض کار 1400 - 40 x 2 = 1320 میلی متر خواهد بود. هنگام مواجهه با قطعات کار بلند ، به عنوان مثال ، برای نمای منحنی (شعاع) ، عرض حمام باید کاهش یابد (از عرض فیلم کمتر شود) ، اما برای کار با چنین قطعاتی ، پرس با طراحی متفاوت مورد نیاز است. ، بنابراین به این مسائل توجه نمی شود.

ارتفاع کار حمام باید بر اساس حضور اجباری یک فضای آزاد کوچک بین سطح بالای نما و فیلم پوشش محاسبه شود. به عبارت دیگر ، فیلم کشیده شده روی جاهای خالی نباید آنها را لمس کند تا هوا پمپ شود. محاسبه به شرح زیر است. در ابتدا ، میز پیشخوان (قابل تنفس) ، که برای اولین بار روی میز خلاء قرار می گیرد ، از تخته MDF به ضخامت 10 میلی متر ساخته خواهد شد. ثانیاً ، روکش های روکش نما قطعات کوچکی از تخته MDF به ضخامت 16 میلی متر خواهد بود (این ساده ترین ، رایج ترین و بهترین گزینهآسترها). ثالثاً ، ضخامت قطعات کار نهایی از 8-10 میلی متر (روکش درب) و تا 16-32 میلی متر (نما و سایر عناصر مبلمان) خواهد بود. چهارم ، لاستیک آب بندی حدود 2 میلی متر به عمق حمام اضافه می کند. در نتیجه ، حداکثر ارتفاع کل "کیک" داخل حمام خواهد بود: 10 + 16 + 32 = 58 میلی متر. برای ساخت حمام خلاء ، از یک لوله پروفیل با سطح مقطع 60x40 میلی متر استفاده می کنیم و آن را در طرف کوتاه قرار می دهیم. در همان زمان ، ارتفاع فضای آزاد حداقل خواهد بود: 60 + 2 - 58 = 4 میلی متر ، که کاملاً کافی است.

ساخت میز خلاء.

حمام خلاء.

کف حمام خلاء یک ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر خواهد بود. برای به حداقل رساندن انحرافات ورق تحت تاثیر فشار منفی داخلی و ایجاد یکنواختی به سطح میز (نزدیک به سطح ایده آل) ، لازم است یک قاب سفت کننده ایجاد کنید. برای ساخت قاب ، از همان لوله پروفیل 60x40x2 استفاده می کنیم. مطابق با پروژه ، لوله از پیش برش داده شده ، روی لغزش گذاشته می شود ، به طور محکم با گیره ثابت می شود و همه اتصالات جوش داده می شوند. پس از ایجاد قاب سفت کننده ، یک ورق فولادی در بالای آن جوش داده می شود. این مرحله مهمترین مرحله است. کارهای جوشکاری، به مهر و موم محکم از جوش مداوم نیاز دارد (نفوذ مضاعف توصیه می شود).

به منظور جلوگیری از پیچ خوردگی ورق تحت تأثیر دمای زیاد طولانی ، می توانید از روش جایگزین زیر برای جوشکاری ورق به قاب سفت کننده استفاده کنید. قبل از تخمگذار ورق فولادیدر قاب سفت کننده ، در امتداد محیط آن ، لازم است که یک ترکیب آب بندی که می تواند در دماهای بالا مقاومت کند (به عنوان مثال ، سیلانت سیلیکونی با درجه حرارت بالا) اعمال شود ، و جوشکاری نباید با یک درز مداوم انجام شود ، اما با ثابت کردن منظم کوچک با گامی در حدود 50 میلی متر می چسبد. این روش به گونه ای طراحی شده است که اثرات کوتاه مدت و موضعی جوشکاری نمی تواند به کل سیلانت آسیب برساند (بسوزاند) ، اما فقط قسمت کوچکی از آن در مجاورت چسب ها قرار می گیرد ، در حالی که اکثر سیلانت ها پس از پخت ، عمل می کنند. عملکرد مستقیم آن

ابعاد میز خلاء.

جزئیات قاب سفت کننده و روش مونتاژ حمام خلاء: قاب سفت کننده جوش داده می شود ، یک ورق فولادی به آن جوش داده می شود ، یک قاب ثابت (پایین) در اطراف محیط ورق فولادی با قسمتی از مفصل به صورت هرمتی جوش داده می شود. مفصل برای بستن قاب بالابر (بالا).

عکس جدول خلاء از زیر.
قاب سفت کننده تا حدی از یک پروفیل گوشه ای ساخته شده است.

بلند کردن (فشار دادن ،بالا)قاب

مواد قاب - لوله پروفیل 60x40x2 میلی متر. ابعاد قاب بستن باید دقیقاً همان اندازه حمام خلاء باشد. اگر امکان یافتن یک پروفایل به اندازه کافی مسطح (نه خمیده ، نه پیچ خورده) وجود نداشت ، لازم است از قبل چندین جفت شاسی را به صورت جفت انتخاب کنید ، که از آنها قسمتهای جدول خلاء محکم در مجاورت قرار می گیرد. یکدیگر.
به لطف اتصالات محوری قابل تنظیم ، قاب فشار بالا می رود. لولا پس از چسباندن سیلانت تنظیم می شود - نوارهای ورق لاستیکی متوسط ​​سخت ، ضخامت حدود 2 میلی متر.

واشرهای جوش داده شده برای افزایش سطح اصطکاک مورد نیاز است. پین گردان یک میله فولادی D12 با انتهای رزوه دار است.

از بالابرهای گازی می توان برای نگه داشتن قاب نگهدارنده در حالت برجسته استفاده کرد. به دلایل ایمنی ، توصیه می شود چهار آسانسور گاز (دو عدد در هر طرف) نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که هر سه عدد از آنها قادر به پشتیبانی از قاب هستند. اگر زاویه باز کردن قاب (45 درجه) ناکافی باشد ، قاب باعث ناراحتی قابل توجهی در کار می شود ، می توان آن را تا حد ممکن تا زاویه کمی بیش از 90 درجه با استفاده از ماژول حرارتی پارک شده بالا برد. پشت به عنوان تکیه گاه (از بالابر گاز استفاده نمی شود).

گیره ها

برای حفظ قابل اعتماد و باد شدن فیلم در هنگام فشار دادن خلاء ، لازم است که قاب فوقانی را محکم و یکنواخت به محیط حمام خلاء فشار دهید و به تناسب همه جا دست یابید. مهر و موم لاستیکی... برای این اهداف ، می توانید از گیره های مختلف آماده ، گیره استفاده کنید یا آنها را خودتان بسازید.
برای ساخت گیره های خانگیبا کار بر اساس یک مرکز غیر عادی ، فلز نورد فولادی زیر مورد نیاز است: نیم متر لوله DN50 (قطر خارجی حدود 60 میلی متر) ، دو متر میله با قطر 10 میلی متر و تقریباً همان لوله پروفیل با مقطع 20x20x2 میلی متر.

ابتدا ، لوله DN50 به 8 طول 60 میلی متر مساوی بریده می شود. هر بخش لوله با یک برش مرکزی نیم دایره ، دارای عرض 10-11 میلی متر و طول قوس معادل 3/4 طول محیط بیرونی لوله به پایان می رسد. ما 8 قطعه استوانه محوری خارج از مرکز به دست می آوریم ، که لازم است دسته ای به طول 220 میلی متر را از پروفیل مربع 20x20 میلی متر جوش دهید.

در مرحله دوم ، میله فولادی به 16 قطعه تقسیم می شود: 8 قطعه به طول 190 میلی متر (برای ناودانی) و 8 قطعه به طول 55 میلی متر (برای پین). یک مهره M12 (یا M10 با نخ سوراخ شده) باید به یک سر میخ متصل شود تا بتواند آزادانه روی پایه بچرخد و در انتهای دیگر ، نخ M10x50 باید بریده شود.

ثالثاً ، برای تکمیل ساخت گیره ، انتهای محور (با یک مهره از پیش نصب شده با یک گل میخ جوش داده شده) را به سطح داخلی استوانه های دوار خارج از مرکز جوش می دهیم.

برای نصب گیره ها روی میز پرس خلاء ، طبق پروژه ، از طریق سوراخ هایی با قطر 10 میلی متر در هشت نقطه میز حفر می شود. پس از آن ، سوراخ های فوقانی بزرگ می شوند و به آنها شکل کشیده می دهند. گیره ها با نصب مهره های ترکیبی در داخل تنظیم می شوند جای مناسبنخ های ناودانی و به دنبال آن با مهره های قفل ثابت می شوند. این عملیات در آخرین مرحله ساخت میز خلاء ، پس از اعمال مهر و موم لاستیکی انجام می شود.

عناصر و ابعاد گیره گردان.

گیره ها از زاویه فولادی 50x50x3 ساخته شده اند.

اگر دستیابی به سطح میز صاف امکان پذیر نبود.

اگر در فرایند جوشکاری ، ورق دچار تغییر شکل های قابل توجهی شده است که فراتر از مقادیر مجاز است ، سپس آسیاب را بردارید و درزهای جوش داده شده را قطع کنید ، نیازی به بازسازی همه چیز نیست. می توان از سطح کاملاً صاف میز خلاء اطمینان حاصل کرد اقدامات اضافییعنی ، با استفاده از ترکیبات اپوکسی تسطیح که در ساخت کفهای سیل زده استفاده می شود. برای این ، جدول خلاء به شدت با توجه به سطح تنظیم می شود ، حجم مورد نیاز جرم پر کننده تعیین می شود (به عنوان مثال ، با استفاده از یک آزمایش پر از آب) ، پایین حمام خلاء از زنگ تمیز می شود و آماده می شود. مطابق دستورالعمل سازنده ، مخلوط اپوکسی تهیه شده را پر کنید. به دلایل اقتصادی ، مخلوط را می توان با مقداری پرکننده ارزان ، به عنوان مثال ، ماسه کوارتز رقیق کرد. برای تسریع سخت شدن مخلوط پس از ریختن ، می توان میز را از بالا با حرارت ماژول حرارتی از بالا کنترل کرد. منطقی است که این عملیات تراز پر کردن را پس از انجام دهید آمادگی کاملپرس خلاء ، ساخت نمونه های آزمایشی از محصولات و تصمیم گیری در مورد نیاز به بهبود هندسه سطح کار.

برآورد مواد برای جدول خلاء.

نام	طول ، میلی متر	تعداد ، عدد	وقت ملاقات
مشخصات 60x40	2500	6	قاب سفت کننده. حمام قاب بالابر.
مشخصات 60x40	1380	4	قاب سفت کننده.
مشخصات 60x40	1320	4	حمام قاب بالابر.
مشخصات 60x40	1001	6	قاب سفت کننده (مورب).
مشخصات 60x40	753	3	قاب سفت کننده.
مشخصات 60x40	250	4	لولا.
مشخصات 60x40	180	2	لولا.
مشخصات 60x40	150	2	پشتیبانی گیره.
مشخصات 60x40	140	2	لولا.
گوشه 50x50x3	50	8	قاب بالابر (قلاب بست).
مشخصات 20x20	220	8	گیره
لوله DN50	60	8	گیره
میله D10	190	8	گیره
میله D10	55	8	گیره
میله D12	150	2	لولا.
مهره ترکیبی M10		8	گیره
آجیل М10		12	گیره میز را سوار کنید
آجیل М12		16	گیره لولا.
واشر d12		12	لولا.
پیچ M10x60		4	میز را سوار کنید
ورق 2500x1500x2		1	میز (پایین حمام).
بالابر گاز		2	قاب بالابر.

پس از اتمام حجم اصلی کار ، میز خلاء روی تخت (روی تکیه گاه های مخصوص ارائه شده) نصب می شود و در گوشه ها با چهار پیچ ثابت می شود ، همانطور که در شکل نشان داده شده است ، پس از آن آنها به مشاغل کوچک: نصب و تنظیم گیره ها ، تنظیم لولا دکل ، چسباندن مهر و موم.

ساختار فلزی شروع به بدست آوردن طرح کلی پرس خلاء حرارتی آینده کرده است ، اما هنوز فاقد عناصر زیادی است: یک سیستم خلاء ، یک ماژول حرارتی ، یک واحد کنترل الکتریکی ، که در مقاله های بعدی مورد بحث قرار می گیرد.