DIY Rollmesser. Wie man eine Rollenschere zum Schneiden von Blech zum Selbermachen herstellt Diy-Gerät zum Schneiden von verzinktem Stahl

Die Konservenindustrie gewinnt an Dynamik und liefert unzählige Mengen an landwirtschaftlichen Konserven auf den Markt. Die zuverlässige Konservierung von Lebensmitteln wird durch Weißblech gewährleistet. Die Beschaffung hochwertiger Rohstoffe zur Förderung Ihres Unternehmens ist unerlässlich. Das Schneiden von Zinn ermöglicht die Herstellung verschiedener Verpackungen, Behälter, Behälter, Behälter usw. Die Firma Tinplate-Service ist bereit, die besten Dienstleistungen anzubieten.

Schneidarten Weißblech

Schneiden Blech kann auf zwei Arten erfolgen: manuell und automatisch. Die manuelle Methode zielt auf das Schneiden von Streifen, Werkstücken entlang der Kontur, Nuten mit Scheren oder Bügelsägen ab. Dieser Vorgang ist sehr mühsam und erfordert viel körperliche Anstrengung. Beim Schneiden sollten Sie die Sicherheitsvorkehrungen beachten, um Augenablagerungen zu vermeiden.

Das Schneiden auf automatischen Linien ist eine Priorität und wird mehr nachgefragt. Die Ausrüstung besteht aus mehreren Geräten:

• Die Zuführung;
• Abwickeln;
• Schneideinheit;
• Schalttafel.

Alle Vorgänge werden automatisch ohne Beteiligung der Mitarbeiter ausgeführt, was sehr praktisch ist. Nur ein Bediener steuert. Fertige Zuschnitte werden nach dem Zuschnitt zu Packungen bis 2 Tonnen gefaltet und an Groß- und Einzelhandelskunden versandt.

Zuschnitte und Formschneiden von Blechen

Wir führen die Lieferung von Zinn durch verschiedene Typen, mit erhöhten Anforderungen, lackiert und mit Lithographie. Es gibt Zuschnitte gemäß der vorbereiteten Zeichnung und Abmessungen. Aus diesen Schablonen werden dann Böden und Deckel hergestellt. Dank Werkstücken mit lockiger Schnitt Sie können ein wirtschaftliches Produkt erhalten. Diese Methode ist bequemer und rentabler als der Kauf in Rollen. Blechzuschnitte können Sie bei uns bestellen. verschiedene Formen atov. Wir führen das Schneiden durch Schneiden von Metall bestimmter Größen und Dicken nach individuellen Wünschen durch.

Vorteile beim Einkauf in der Firma "Tinplate-Service"

Wir werden Bestellungen in Moskau und anderen Städten der GUS erfüllen. Die Zusammenarbeit mit unserer Organisation wird positive Punkte hinterlassen, die auf Partnerschaften ausgerichtet sind. Die Profilausrüstung, das Vorhandensein einer Hochgeschwindigkeits-Schneidlinie, Werkzeugmaschinen und geschweiften Messern ermöglicht es uns, Aufträge mit komplexen Konfigurationen in jedem Volumen zu erfüllen. Wir schätzen unsere Kunden und bieten qualitativ hochwertige Dienstleistungen. Bei uns profitieren Sie von:

• Niedrige Preise;
• Wir implementieren Blech;
• Lackieren und Lithographie in kürzester Zeit;
• Materialeffizienz bei richtigem Schneiden bis zu 15%;
• Unverzügliche Lieferung;
• Sonderangebote, Rabatte;
• Qualitätssicherung.

Die Prioritäten des Unternehmens zielen darauf ab, den Service zu verbessern, zu fördern die neuesten Technologien, mit deren Hilfe Zero Waste erreicht wird. Die Reduzierung von Produktionsüberschüssen senkt die finanziellen Kosten und hilft unseren Kunden, ihr Geschäft auszubauen.

Schneiden Plattenmaterial Teile werden ausgeführt mit verschiedene Instrumente... Rollenscheren zum Schneiden von Blechen sind beliebt, der Trend liegt in der Einfachheit des Designs und der hohen Produktivität. Das Gerät wird in industriellen und kleinen Werkstattumgebungen eingesetzt.

Schereneigenschaften

Die Rollenmesser dienen zum Schneiden von Stahlblechen bis 1 mm Dicke. Sie sind auf der Baustelle für die Herstellung von Lüftungskanälen, beim Arbeiten mit Dachmetall, beim Bau eines Zauns und bei der Gestaltung eines Daches erforderlich.

Der Mechanismus wird verwendet, um Halbzeuge für das anschließende Biegen von Profilen für verschiedene Zwecke zu erhalten. Das Gerät wird in Karosseriewerkstätten installiert. In Hilfsproduktion Rohlinge für die Montage von Racks und Schränken vorbereiten.

Rollenschere wird erfolgreich ersetzt manuelle Option oder eine Guillotine aufgrund einer Reihe von Vorteilen:

• Kompakte Abmessungen und geringes Gewicht.
• Einfaches Gerät.
• Bequem zu bedienen.
• Einfach anzupassen.
• Geeignet für die Arbeit mit Platten von anderes Material: Aluminium, Blech, Stahl, Dacheisen.

Das Endprodukt wird mit einem sauberen Schnitt ohne Grate und Falten erhalten. Mit einem solchen Gerät ist es einfach, Bleche zu schneiden.

Scheren können im Fachhandel gekauft oder selbst hergestellt werden. Es hängt alles vom zu leistenden Volumen und der wirtschaftlichen Komponente ab. Bei einer täglichen Schnittleistung von 30-50 Metern oder mehr ist ein Industriedesign erforderlich.

Schere Beschreibung

Die Aufgabe, ein Blech in Teile zu unterteilen, wird durch die Zerstörung der Festigkeitsbindungen an einem lokalen Segment gelöst.

Das Leistungsteil besteht aus zwei Trennscheiben mit multidirektionaler Rotation. Ihre Schneidkanten liegen in der gleichen Ebene. Beim Rotieren werden die Walzen in die Oberfläche gedrückt und das Schneiden erfolgt durch Scherverformung. Die Zuführung des Blechrohlings zum Werkzeug erfolgt durch Reibung der Messer am Metall.

Der Aufbau des Schneidmechanismus umfasst zwei rotierende Walzen, eine über der anderen. Je nach Ausführung des Schneidteils werden Rollenmesser unterschieden:

• Mit einer abgeschrägten Kante für gerade Längsschnitte sowie Rund- und Ringwerkstücke.
• Parallelmesser zum Schneiden von Material in Streifen mit hohe Qualität... Am häufigsten angetroffen.
• Mit mehrfach abgewinkelten Kanten zum leichten Trennen von gewölbten, runden und ringförmigen Werkstücken mit kleinem Radius.

Alle Arten von Scheren ermöglichen ein qualitativ hochwertiges Schneiden von Plattenmaterial, ohne dass die Schnittkante anschließend gereinigt werden muss.

Um die Produktivität zu steigern und einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen, wird das Gehäuse mit Rollmessern auf einer stationären Maschine montiert.

Zur Schneidausrüstung gehören ein Bett mit Auflageflächen, eine Vorrichtung zum Fixieren des Materials und ein Rollenmesser. Letztere enthält einen Körper aus Stahlsortiment, Überkopfgriff, Schneidwalzen, Mechanismus zum Einstellen von Spalten in mehreren Ebenen.

Das Material für die Trennscheiben ist Werkzeugstahl.

Für das Schneiden von Blechen mit einer Dicke von 0,5 mm legt die Fertigungsstätte eine Standzeit von durchschnittlich 25 km fest. Mit zunehmender Dicke verringert sich die Lebensdauer proportional. Das Schneidelement wird nachgeschliffen, was die aktive Standzeit deutlich erhöht.

Wie erstelle ich ein Rollmesser?

Eine gekaufte Rollenschere, selbst in einfachster Bauart, ist für den Kauf in einer kleinen Werkstatt oder einem Privathaushalt unrentabel. Sie müssen es selten verwenden und das Gerät ist teuer. Die optimale Lösung macht eine Schere mit eigenen Händen.

Das Design des Mechanismus kann unterschiedlich sein, aber die Basis ist immer ein Schneidemesser in Form einer Walze. Das ausgewählte Material zur Herstellung von Messern bestimmt die Leistung des Gerätes und die Schnittqualität. Die Messer müssen stark und zuverlässig sein, wobei die Oberflächenhärte die Härte des zu schneidenden Materials deutlich übersteigt. Ansonsten funktioniert ein hochwertiger Schnitt nicht, die Kanten müssen zusätzlich bearbeitet werden.

Selbstgemachte Rollenmesser werden aus Lagern hergestellt. Schärfen Sie dazu die Enden, um innovativ, auf dem neuesten Stand... Die Antriebsrolle ist am Griff befestigt. Beim Arbeiten damit wird das Messer in das Werkstück gedrückt. Die untere Walze ist fest verbaut. Beim Schneiden müssen Sie mit einer Hand den Griff mit der Walze drücken und mit der anderen am Blech ziehen.

Auswahl größerer Durchmesser Lager erhöhen die Schnittgeschwindigkeit.

Für bequemes und genaues Schneiden sind zusätzlich Führungen installiert.

Die Einstellung erfolgt mit ovalen Löchern, einem Satz Unterlegscheiben und Spezialschrauben.

Mit den Kenntnissen der Metallbearbeitungstechniken dauert die Herstellung einer Schneidvorrichtung zusammen mit dem Einstellen 7-10 Tage.

Zu jedem Industrieunternehmen oder eine metallverarbeitende Person eine Metallschneidemaschine benötigt, die bestimmte Anforderungen an Kosten, Produktivität und Sicherheit erfüllt. Heute gibt es große Menge verschiedene Methoden der Metallbearbeitung - Metallbearbeitung durch Plasma, Laser und Druck, sowie Handschneiden Schere aus Metall. Wenn Sie sich noch nicht für das optimale Verfahren und die geeignete Ausrüstung zum Schneiden von Metall entschieden haben, hilft Ihnen unser Artikel dabei.

Arten des Metallschneidens

Der Prozess des Metallschneidens ist das Trennen von Rohlingen aus Guss-, Stangen- oder Blech. Am gebräuchlichsten und wirtschaftlich effektivsten sind heute Verfahren wie Plasma-, Laser- und Brennschneiden. Sehr oft wird Metall mit einer Pressschere geschnitten, die in der Lage ist, Rillen und Löcher unterschiedlicher Form in Stahl unterschiedlicher Stärke zu stanzen.

Bei der Auswahl einer der oben genannten Metallbearbeitungsmethoden wird empfohlen, sich auf die Qualität des Arbeitsprozesses selbst, die Menge des endgültigen Abfalls und die Genauigkeit der Ausführung zu konzentrieren. Ein wichtiger Punkt in der Profilindustrie besteht auch die Möglichkeit, eine Kleinserie von Teilen in den am stärksten komprimierten Linien zum optimalen Schneidpreis herzustellen.

Darüber hinaus ist die Wahl eines von ihnen unter Berücksichtigung bestimmter Kriterien wie Arbeitseffizienz, Endergebnis und Kosten des Produkts gerechtfertigt. Gleichzeitig gibt es eine bestimmte Liste von Metallen und Legierungen, mit denen es ratsam ist, mit diesem oder jenem Gerät zu arbeiten.

Brennschneiden von Metall

Brennschneiden ist ein Schneidverfahren Metallprodukte, das auf der Eigenschaft von Metallen basiert, die auf eine bestimmte Temperatur (1200-1300 Grad) erhitzt werden, in reinem Sauerstoff zu verbrennen. Dank des Brennschneidens von Blechen können heute verschiedenste Bearbeitungen durchgeführt werden – Kantenvorbereitung für den Schweißprozess, gerades Schneiden von Metall, Fasenschneiden.

Das Wesen der Technik

Es ist üblich, mit dem Schneiden am Rand des Blattes zu beginnen. Die zum Schneiden vorgesehene Fläche muss von Rost, Zunder und Schmutz gereinigt werden. Sauerstoff und Gas werden den Brennern aus Flaschen zugeführt und dort in komprimiertem Zustand gehalten. Das Gewicht einer Flasche beträgt 70 kg. Der Arbeitsdruck von Sauerstoff pro Quadratmeter beträgt 300 kN und von Gas - bis zu 50 kN.

In diesem Fall kann der Druck im Reduzierstück des Gerätes eingestellt werden, das auf den Anschluss der Sauerstoffflasche aufgeschraubt wird. Das Reduzierstück ist mit einem Manometer ausgestattet hoher Druck, das den Sauerstoffdruck in der Flasche anzeigt und auch mit einem Manometer ausgestattet ist niedriger Druck die Auskunft über den Arbeitsdruck gibt.

Das Blech wird durchgebrannt und durch einen Sauerstoffstrahl, der unter hohem Druck zugeführt wird, geschnitten. Die entstehenden Eisenoxide fließen in geschmolzenem Zustand aus und werden aus der geschnittenen Kavität ausgeblasen. Bei der Technologie des Brennschneidens von Metall wird ein Brenner verwendet, bei dem es sich um eine Art Schweißbrenner mit einer speziellen Vorrichtung zur Sauerstoffzufuhr handelt.

Arten des Brennschneidens

Diese Art des Schweißens verwendet traditionell Wasserstoff (Koksofen, Erdöl und Natur) und Acetylen, Kerosin- und Benzindämpfe, die während der Verbrennung eine Temperatur von 3200 Grad erreichen können. Je nach verwendetem Brenngas unterscheidet man Wasserstoff-Sauerstoff-, Acetylen-Sauerstoff- und Benzin-Sauerstoff-Schneiden sowie maschinelles und manuelles Schneiden.

Oxyflux-Schneiden ist eine eigenständige Art des Brennschneidens, die es ermöglicht, schwer zerspanbare Metalle zu trennen - Chrom-Nickel- und hochchromhaltige Stähle, Aluminiumlegierungen und Gusseisen. In diesem Fall wird das Verfahren durch pulverförmige Flussmittel erleichtert, die zusammen mit Sauerstoff injiziert werden.

Neben dem Trennsauerstoffschneiden wird, wenn der Schneidstrahl praktisch senkrecht zur Metalloberfläche steht, eine Sauerstoffbehandlung verwendet, bei der der Schneidstrahl in einem spitzen Winkel auf die Metalloberfläche gerichtet wird.

Dieses Verfahren wird zum Schneiden von Blechen aus mittel- und niedriglegierten Stählen mit einer Dicke von 1 bis 200-300 Millimetern verwendet. Im Video über das Brennschneiden von Metall sehen Sie, dass es für möglich gehalten wird, Stahl mit einer Dicke von mehr als 2 Metern zu brennen. Sauerstoffschneiden ist weit verbreitet in Farbe und Eisenmetallurgie, sowie im privaten Bau.

Anforderungen

Um diesen Vorgang abzuschließen, müssen Sie eine Reihe von Voraussetzungen erfüllen. Denken Sie daran, dass das Metall einen höheren Schmelzpunkt als die Sauerstoffverbrennungstemperatur haben muss. Im Gegensatz dazu müssen die Metalloxide einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweisen als das ausgewählte Metall.

Stellen Sie sicher, dass die thermische Belastung ausreicht, um die Kontinuität des Schneidprozesses zu gewährleisten. Das zu bearbeitende Metall darf keine zu hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, da sonst die Wärmeenergie schnell abgeführt wird. Nach diesen Kriterien für das Brennschneiden sind kohlenstoffarme und niedriglegierte Stähle und Eisen ideal für dieses Verfahren.

Vorteile des Brennschneidens

Der Hauptvorteil des Brennschneidens von Metall ist die Möglichkeit, Bleche mit einer großen Dicke von bis zu 200 Millimetern zu schneiden. In diesem Fall beträgt die Schnittbreite 2-2,5 Millimeter. Mit Hilfe von Geräten zum Brennschneiden von Metall ist es möglich, eine vertikale Schnittkante herzustellen, die während des Prozesses nicht gehärtet wird.

Es ist unmöglich, sich nicht daran zu erinnern Wirtschaftlichkeit diese Technologie - Brennschneiden erfordert keine großen Investitionen. Die damit verbundenen Mindestanforderungen Wartung Prozess. Der unbestrittene Vorteil des Gasschweißens von Metall ist die Tatsache, dass keine mechanische Bearbeitung erforderlich ist, um es auszuführen.

Plasmaschneiden von Metall

Das Schneiden von Metallen mit einem Plasmastrahl anstelle eines Cutters wird als Plasmaschneiden bezeichnet. Der Plasmastrom entsteht durch das Einblasen eines komprimierten Lichtbogengases, das sich dabei erwärmt und ionisiert - in positiv und negativ geladene Teilchen zerfällt. Der Plasmafluss hat normalerweise eine Temperatur von etwa 15 Tausend Grad Celsius.

Plasmaschneidverfahren

Ordnen Sie das Oberflächen- und Trennplasmaschneiden zu. In der Praxis hat sich jedoch die Trenntechnik der Metallzerspanung durchgesetzt. Der Schneidprozess selbst wird mit zwei Methoden durchgeführt - einem Plasmalichtbogen und einem Jet.

Beim Schneiden von Metall mit einem Plasmalichtbogen wird es in den Stromkreis einbezogen. Der oben erwähnte Lichtbogen entsteht zwischen dem Werkstück und der Wolfram-Brennerelektrode. Wenn Sie sich für die zweite Technik entschieden haben, denken Sie daran, dass sich im Brenner zwischen zwei Elektroden ein Lichtbogen bildet. Das zu schneidende Blech ist nicht in den Stromkreis eingebunden.

Das Plasmaschneiden ist dem Sauerstoffschneiden hinsichtlich der Produktivität überlegen. Wenn Sie jedoch Titan oder dickes Metall schneiden müssen, wird empfohlen, dem Autogenschneiden den Vorzug zu geben. Beim Schneiden von Nichteisenmetallen gilt das Plasmaschneiden als unverzichtbar. Dies gilt insbesondere für Aluminium.

Plasmaschneidmaschinen

Zur Plasmabildung werden üblicherweise aktive und inaktive Gase verwendet. Die erste Gruppe umfasst Luft und Sauerstoff, die beim Schneiden von Eisenmetallen (Kupfer, Stahl und Aluminium) verwendet werden, und inaktive - Wasserstoff, Argon und Stickstoff zum Schneiden von Legierungen und Nichteisenmetallen (hochlegierter Stahl mit einer Dicke) bis 50 Millimeter, Messing, Kupfer, Aluminium und Titan).

Zur Mechanisierung des Verfahrens wurden Geräte zum Metallschneiden entwickelt - halbautomatische Geräte und tragbare Maschinen verschiedener Modifikationen. Halbautomatische Maschinen arbeiten mit inaktiven und aktiven Gasen, während tragbare Maschinen ausschließlich Druckluft verwenden.

Das Plasmaschneiden von Metall zu Hause wird mit Handgeräten durchgeführt, die einen Plasmaschneidbrenner, einen Kollektor, ein Kabel-Schlauch-Paket und ein Feuerzeug zur Anregung des Schneidlichtbogens umfassen. Mit solchen Kits können Sie eine begrenzte Menge an Geräten mit einer Ausrüstungslast von nicht mehr als 50% ausführen. Daher wird empfohlen, sie für die Dauer ihres Betriebs durch Schweißkonverter und -gleichrichter zu ergänzen.

Das Wesen der Technik

Der Beginn des Metallschneidvorgangs ist der Moment, in dem der Plasmalichtbogen gezündet wird. Nachdem Sie mit dem Schneiden begonnen haben, sollten Sie einen konstanten Abstand zwischen der Metalloberfläche und der Plasmabrennerdüse von 3 - 15 Millimetern einhalten.

Achten Sie im Betrieb darauf, dass der Strom minimal ist, denn mit steigender Stromstärke und steigendem Luftverbrauch sinkt die Lebensdauer von Elektrode und Düse des Plasmabrenners. Das aktuelle Niveau muss jedoch eine hohe Schneidleistung gewährleisten. Der schwierigste Vorgang ist das Stanzen von Löchern, da die Bildung eines Doppellichtbogens und der Ausfall des Plasmabrenners möglich sind.

Denken Sie daran, dass das Werkzeug zum Schneiden von Metall beim Stanzen 20 - 25 Millimeter über die Oberfläche des Teils hinausragen sollte. Nach dem Durchstechen des Blechs wird der Plasmabrenner in die Arbeitsposition abgesenkt. Wenn Sie Löcher in dicke Bleche stanzen, empfiehlt es sich, Schutzgitter mit Löchern von 10-20 mm Durchmesser zu verwenden. Zwischen Plasmabrenner und Produkt müssen Abschirmungen angebracht werden.

Beim Schneiden von Aluminium mit einem Argon-Wasserstoff-Gemisch sollte der Wasserstoffgehalt 20 % nicht überschreiten, um die Lichtbogenstabilität zu erhöhen. Es ist üblich, Kupfer mit wasserstoffhaltigen Gemischen zu schneiden. Messing benötigt ein Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch oder Stickstoff. Nach dem Schneiden muss das Kupfer bis zu einer Tiefe von 1-1,5 Millimeter gereinigt werden. Bei Messing ist diese Anforderung jedoch überhaupt nicht erforderlich.

Laserschneiden von Metall

Das Laserschneiden ist eine grundlegend neue Art der Metallbearbeitung, die sich durch extrem hohe Präzision und Produktivität auszeichnet. Ähnlich Schneidemaschinen in der Welt der Metallbearbeitung eine Revolution gemacht, indem sie das Verfahren zur Herstellung komplexer gemacht hat Metallkonstruktionen einfacher, schneller und günstiger. Das Laserschneiden ersetzt heute selbstbewusst andere Bearbeitungsarten von Metallwerkstücken und wird immer beliebter.

Das Wesen der Technik

Technologie Laser schneiden DIY Metal ist heute eine der fortschrittlichsten Technologien bei der Herstellung verschiedener Teile aus Blechmaterialien. Das Verfahren zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus, da Sie mit allen Materialien arbeiten können - metallisch und nichtmetallisch.

Der Laserstrahl ist ein eng gerichteter Lichtstrom mit kleinem Durchmesser, der eine hohe Intensität hat. Wenn der Laserstrahl auf Metalloberfläche oder anderen festen Gegenständen, erwärmt sich das Produkt auf hohe Temperatur... Es genügt, wenn das Metall an der Kontaktstelle zu schmelzen beginnt. Gleichzeitig bleiben die an den Balken angrenzenden Bereiche der Oberfläche jedoch heiß, aber nicht beschädigt.

Durch das Bewegen des Balkens über die Oberfläche können Sie unabhängig von der Dicke des zu bearbeitenden Metalls eine sehr dünne, hochwertige Metallschneidelinie mit perfekt dünnen Kanten erstellen. Die Fläche des Laserstroms, die auf die Ebene trifft, wird buchstäblich in Quadratmikrometern berechnet. Gleichzeitig ist aber beim Laserschneiden die auf das Metall gerichtete Energiedichte zu hoch, was der Grund für das Auftreten eines Erwärmungsbereichs ist.

Dadurch kommt es lokal zum Schmelzen des Metalls, was mit der Verschleppung der Stoffmoleküle einhergeht. Laserschneidmaschinen sind konventionell Koordinatentabellen die mit dem Kopf zusammenpassen, der vom Mikroprozessor der Maschine gesteuert wird und der sich nach einem vorbestimmten Programm über die Oberfläche des bearbeiteten Bogens bewegt.

Laserschneidmaschinen verfügbar spezieller Zweck, zum Beispiel, sind beliebt in In letzter Zeit Laserschneidmaschinen für Rohre, die für jedes Profil geeignet sind. In diesem Fall können Sie die Bearbeitung auf einmal über die gesamte Länge des Teils durchführen. Das ist genug effektive Methode, die eine genaue Kontrolle der Schneidgeometrie bei Verwendung einer Lasermaschine bietet.

Die Vorteile der Lasertechnologie

Zu den unbestrittenen Vorteilen der Lasertechnologie gehören:

• völliges Fehlen von physischen Verformungen und Defekten während des Betriebs der Maschine;
• die Fähigkeit, die Maschine mit duktilen Metallen zu betreiben;
• das Fehlen von Mikrorissen auf der Oberfläche des Endprodukts;
• Präzisionsbearbeitung einer Lasermaschine;
• hohe Arbeitsgeschwindigkeit;
• geringe Schnittstärke;
• Verschwendung der Maschine;
• hoher Automatisierungsgrad des Laserschneidprozesses;
• akzeptable Kosten für das Schneiden von Metall.

Mit Laserschneiden

Arbeite an Lasermaschine erfolgt durch Durchbrennen des Plattenmaterials mit einem Laserstrahl. Da kein direkter Kontakt zwischen dem Werkstück und dem Schneidkopf besteht, ermöglicht die Ausrüstung die sichere Verarbeitung von zerbrechlichen Produkten, kommt erfolgreich mit Hartmetallmaterial zurecht und ermöglicht das Hochgeschwindigkeitsschneiden von dünnem Stahlblech.

Auch in Situationen, in denen die Produkte in Kleinserien hergestellt werden, wird die Technologie als vorteilhaft angesehen, da die Kosten für die Herstellung teurer Gussformen entfallen. Das Gerät ist in der Lage, Stahl in jedem Zustand und jeder Qualität zu verarbeiten, es funktioniert gut mit Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Messing.

Eine sehr wichtige Nuance eines solchen technologischen Prozesses ist die Einfachheit bei der Arbeit mit flachen und volumetrischen Teilen sowie komplexen Konturen.

Das Laserschneiden ist eine der Technologien, bei denen die Kosten eines Produkts bei der Herstellung komplexer Produkte nahezu unabhängig von der Losgröße sind, die von der Maschine verarbeitet wird. Aus diesem Grund sind Laserschneidtechnologien im privaten Bauwesen weit verbreitet und Haushalt, während die Zeit, um das Endergebnis zu erhalten, minimal ist.

Guillotine-Schneiden von Metall

Zum hochwertigen und schnellen Schneiden von Metall werden spezielle Blechscheren - Guillotinen verwendet. Der Name solcher Zerspanungsmaschinen kommt von der Ähnlichkeit der Arbeit einer Schere mit einem mittelalterlichen Hinrichtungswerkzeug. Aber heute werden Tafelscheren für harmlose Zwecke verwendet.

Auswahl an Blechscheren

Die Hauptkriterien für die Auswahl einer Guillotine sind die Art der Produktion: Stück oder Charge, Blechdicke, Länge der Metallschneidelinie und mechanische Festigkeit. Verbraucher können je nach Zielsetzung einfache manuelle oder elektromechanische Guillotinen wählen. Viele Modelle von Blechscheren sind zusätzlich mit Industrieelektronik und Optionen ausgestattet, die die Produktivität beim Zerspanen steigern.

Trotz der Fülle an Antriebsarten haben alle Guillotine-Modelle das gleiche Funktionsprinzip. Das zu schneidende Blech wird zunächst entlang der eingestellten Anschläge zwischen Unter- und Obermesser auf die Tischplatte gelegt. Zuvor lohnt es sich, ein Blech mit einem Druckbalken gegen den Guillotinentisch zu drücken. Dann bewegt sich das Obermesser und das Metall wird geschnitten. Anschließend können Sie Fertigteile aus der Zerspanungszone transportieren.

Die Präzision beim Schneiden von Blechen mittels Tafelschere wird durch den Blechklemmmechanismus gewährleistet. Das Schneiden erfolgt in der Regel nach einer Markierung oder einem Anschlag: Es ist üblich, auf Guillotinen präzise hintere Lineale zu installieren, die eine hohe Genauigkeit des Schneidvorgangs ermöglichen. Einige Modelle sind mit einer Rücklaufschale zum Auffangen von geschnittenem Metall ausgestattet.

Bei der Auswahl eines bestimmten Scherenmodells müssen Sie die Liste der geforderten Funktionen genau überdenken, da die Vorteile der Arbeit nicht immer in einer großen Anzahl von ihnen liegen, während der Preis einer solchen Maschine direkt von diesem Indikator abhängt. Für die Arbeit zu Hause ist eine Guillotine mit einem Satz nur notwendiger Funktionen durchaus geeignet, in großen Industrien werden multifunktionale Scheren benötigt.

Guillotine-Typen

Nach dem Prinzip des Gerätes können die Blechscheren manuell, pneumatisch, hydraulisch, mechanisch, automatisch sein und auch mehrere Kombinationen gleichzeitig kombinieren. Manuelle und pneumatische Guillotinen gehören zu den einfachsten und werden zum geraden Schneiden von Blechen verwendet.

Elektromechanisch angetriebene hydraulische Scheren sind einfach zu bedienen und hohes Level Arbeit, die im Video über das Schneiden von Metall zu sehen ist. Die Schnittgenauigkeit wird durch die Einstellung der Messerposition gewährleistet. Sehr beliebt sind hydraulische Tafelscheren mit automatischer oder manueller Einstellung des Messerspalts.

Verwendung einer Tafelschere

Guillotinen sind zum Schneiden von Blechen unterschiedlicher Dicke in Quer- und Längsrichtung bestimmt. Einige Scherentypen sind in der Lage, rundes, quadratisches oder abgewinkeltes Metall zu schneiden. Die Hauptmerkmale von Guillotinen, die zum Schneiden von Metall verwendet werden, sind die Länge und die maximale Dicke des Schnitts.

Die Verwendung von Guillotinen ermöglicht einen genauen Schnitt des Materials ohne Absplitterungen und Dellen, während die Ausrüstung nicht beschädigt wird Polymerbeschichtung und die Farbe des Metalls. Tafelscheren werden je nach technischen Möglichkeiten in der Massen- und Einzelfertigung eingesetzt.

Nachdem Sie unseren Artikel gelesen haben, haben Sie sich mit den Grundarten des Blechschneidens vertraut gemacht. Nochmals daran erinnern - Guillotine, Laser, Plasma und Brennschneiden. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Denken Sie daran, dass jede Art von Metallschneiden mit der Verwendung von Spezialausrüstung und ein Werkzeug, das vom Verbraucher bestimmte Fähigkeiten und die strikte Einhaltung von Sicherheitsmaßnahmen erfordert.

DIY Blechrollenmesser - hausgemachtes Werkzeug, deren Nachfrage täglich wächst, was durch die produktive Geschwindigkeit eines solchen Gerätes und sein einfaches Design erklärt wird. Die mechanische Basis ist äußerst einfach und basiert auf zwei gegenläufig rotierenden Metallmessern, die sich in die Stahlebene des Werkstücks drücken, was zum Schneiden führt.

Das klassische Design sieht den Einbau von rotierenden Scheiben von oben und unten vor, deren Klassifizierung nach dem Herstellungsmaterial erfolgt:

• Parallel-Rollenmesser - werden zum Schneiden von Stahlblechen in Streifen verwendet, bei gleichzeitiger Pflege gute Qualität Leerzeichen.
• Rollenmesser mit einer geneigten Kante - diese Konstruktion ermöglicht neben dem Schneiden auch das Schneiden von Werkstücken mit abgerundeten Formen.
• Rollenmesser mit mehreren abgewinkelten Kanten - bei kleinem Radius hilft es, Teile mit geschwungenen Linien und abgerundeten Formen herzustellen.

Entwurf

DIY Rollschere für Metall zusammengebaute Häuser, haben eine gemeinsame Essenz, die unverändert bleibt – das ist die Präsenz Schneidemesser... Es besteht aus Stahllegierungen mit einer maximalen Festigkeitsschwelle und anderen Eigenschaften, die höher sein müssen als die von Stahl, der auf einer Schneidemaschine verarbeitet wird.

In der Praxis ist bekannt, dass im Werk hergestellte Walzmesser für die Metallzerspanung eine Ressource von ca. 30 km aufweisen. Stahlbleche, vorbehaltlich der maximalen Blechdicke, die 0,5 mm nicht überschreiten darf.

Wenn die Dicke des Materials höher ist, verringert sich dementsprechend die Haltbarkeit des Werkzeugs. Allerdings hindert Sie nichts daran, das Werkzeug zu schärfen und damit seine Lebensdauer zu verlängern.

Notwendige Materialien

Eine Heimwerkermaschine zum Schneiden von Blechen, die zu Hause entwickelt wurde, benötigt Messer, deren Materialauswahl sehr groß ist, und die Wahl eines von ihnen hängt hauptsächlich von der Art und Dicke des zu bearbeitenden Materials ab Geschnitten werden. Wenn Sie nicht mit den haltbarsten, dünnen Stahlblechen wie Aluminium arbeiten müssen, dann ideale Option werden die einfachsten Lager. Für die erforderliche Funktionalität des Rollenmessers fehlt ihnen jedoch das Schärfen, das unabhängig am gesamten Ende des zukünftigen Werkzeugs durchgeführt werden sollte.

Das Hauptrollenmesser ist an einem beweglichen Teil der Struktur mit einem Klemmgriff angebracht, beim Andrücken wird das Werkstück zwischen zwei Schnittflächen geklemmt. Der Durchmesser der Lager beeinflusst direkt die Geschwindigkeit der ausgeführten Arbeit. Das heißt, je größer der Lagerdurchmesser, desto höher die Produktionsgeschwindigkeit auf der Maschine.

Um die Arbeit mit dem Werkzeug zu vereinfachen und komfortabler zu gestalten, wäre es schön, den Bogenschneider mit einer Führungsebene auszustatten.

Die Herstellung und Installation dieses Teils ist nicht schwierig und vereinfacht im Gegenzug den gesamten Prozess erheblich. Die Ausgabe ist Universalmaschine mit Rollmessern, die mit anderen Metallbearbeitungsgeräten interagieren können, die auch zu Hause problemlos konstruiert sind.

Herstellungsanleitung

Fabrikmodelle von im Laden verkauften Schneidern kosten auch mit Standardausrüstung viel. Der Preis der auf dem Markt angebotenen Modelle beginnt bei 20.000 Rubel. Solche Bedingungen sind nicht vorteilhaft beim Kauf eines Werkzeugs für Heimgebrauch oder in einer kleinen Werkstatt, und es wird äußerst selten verwendet.

Zunächst wird der Hauptteil des Tools konstruiert, den jeder für sich selbst wählt. Das Hauptattribut der Maschine ist - ein Rollenmesser für Blech. Das Material, aus dem das Teil hergestellt wird, wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit und Leistung des Geräts aus. Wie oben erwähnt, sollten die Festigkeitseigenschaften deutlich höher sein als die ähnlichen Eigenschaften des zu schneidenden Materials. Andernfalls ist ein Schnitt von geringer Qualität ein minimales Problem und zwingt den Handwerker, die Kanten jedes geschnittenen Werkstücks zu reinigen und zu beschneiden.

Mit ihren eigenen Händen werden Rollenscheren für Metall größtenteils aus Lagern hergestellt. Das Anspitzen der Enden des Teils bildet die Schnittflächen. Die mit dem Antrieb verbundene Hauptrolle wird direkt am Griff befestigt. Der untere wird am feststehenden unteren Teil der Maschine montiert. Wenn Sie über die Fähigkeiten zur Verarbeitung von Eisenlegierungen verfügen, dauert die Herstellung eines solchen Geräts einschließlich des Einrichtens des Geräts maximal etwas mehr als eine Woche.

Merkmale des Schneidens von Metall zu Hause

Kreismesser sind ein hervorragender Ersatz für Metallscheren und haben eine Reihe von Vorteilen:

• Kleine Abmessungen und Abmessungen.
• Strukturelle Einfachheit.
• Einfache Anpassung.
• Komfort und die Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten.

Das Schneiden von Blech mit Ihren eigenen Händen zu Hause erfolgt normalerweise mit Fräsern oder Bohrern. Natürlich hilft dieser Ansatz, den Details die gewünschte Form zu geben und gleichzeitig die Oberfläche zu polieren. Viel praktischer ist es jedoch, eine Maschine mit Rollenmessern einmal mit eigenen Händen zu konstruieren (es sei denn, es handelt sich um das Schneiden von Schrott, da die Genauigkeit dort nicht so wichtig ist), wodurch sowohl der Zeitaufwand für die Bearbeitung als auch reduziert werden Minimierung der Menge an Schmutz und Defekten, die bei der Verwendung eines Handwerkzeugs auftreten können. Einfach ausgedrückt sind Kreismesser ein hervorragender Ersatz für Metallscheren und sogar eine industrielle Guillotine.

Metallschneiden ist technologischer Prozess unter Verwendung spezieller Geräte. Auf moderne Produktion Es gibt spezielle Linien zum Schneiden von Metall, bei denen die Anwesenheit einer Person aufgrund der Gefahr einer solchen Produktion minimiert wird.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Metall zu schneiden. Daher kann die Maschine zum Schneiden von Metall unterschiedlich sein:

• eine Portalschneidmaschine im Plasma- oder Sauerstoffverfahren wird zum Schneiden von Eisen- und Nichteisenblechen verwendet;
• tragbare thermische Schneidemaschine wird für Fabriken oder Installationen im Bauwesen, im Schiffbau, bei der Herstellung von Metallkonstruktionen, beim Schneiden von Rohren und anderen verwendet;
• elektrisch oder Handwerkzeug zum Schneiden von Rohren (Rohrschneider) - ermöglicht einen glatten und hochwertigen Schnitt eines Rohres mit einer gleichmäßigen Kante;
• Maschinen mit Laser-, Luft-Plasma- oder Wasserstrahlschneiden für große Unternehmen;
• Brennschneiden mit einem Gemisch aus brennbaren Gasen und Sauerstoff.