Plasmaschneiden von Metall. Was Sie über das Plasmaschneiden von Metall wissen müssen Wie man mit manuellem Plasmaschneiden arbeitet

Plasmaschneiden ist weit verbreitet. Es wird im Maschinenbau, in der kommunalen Industrie, im Schiffsbau, bei der Herstellung von Metallkonstruktionen eingesetzt. Das Plasmaschneiden basiert auf dem Prinzip, bei dem ionisierte Luft beginnt, einen elektrischen Strom zu leiten.

Das Metallschneiden wird durch Plasma, das eine erhitzte ionisierte Luft ist, und einen Plasmalichtbogen durchgeführt. Nachfolgend werden für das Plasmaschneiden von Metall typische Betriebsprinzipien beschrieben.

Was ist Plasmaschneiden?

Beim Schneiden von Metall mit Plasma wird der Lichtbogen verstärkt. Dies ist durch die Wirkung des Gases unter Druck möglich. Das Schneidelement erhitzt sich zu hoch Temperaturwerte, was zu einer qualitativ hochwertigen und schnellen Metallzerspanung führt.

Im Gegensatz zu seinem Plasma-Pendant trägt es nicht zur Überhitzung des gesamten verarbeiteten Produkts bei. Direkt an der Stelle, an der das Metall geschnitten wird, entsteht eine hohe Temperatur, und der Rest des Produkts erwärmt sich nicht und verformt sich nicht.

Das Prinzip des Plasma-Metallschneidens basiert auf:

Lieferung der erforderlichen Spannung durch eine Stromquelle (Standardspannung - 220 V, erhöht - 380 V, zum Schneiden von Metall in großen Unternehmen);
Stromübertragung zum Plasmabrenner (Brenner) durch die Kabel, dadurch zündet ein Lichtbogen zwischen Anode und Kathode;
Luftstrom in das Gerät durch den Kompressor durch die Schläuche;
die Wirkung von Verwirblern im Plasmatron, die die Ströme zum Lichtbogen lenken;
der Durchgang von Wirbelluftströmen durch den Lichtbogen und die Erzeugung von ionisierender Luft, die auf hohe Temperaturen erhitzt wird;
Schließen des Arbeitslichtbogens zwischen der Elektrode und der zu behandelnden Oberfläche, wenn der Plasmabrenner dorthin gebracht wird;
die Einwirkung von Luft unter hohem Druck und hoher Temperatur auf das Werkstück.

Das Ergebnis ist ein dünner Schnitt mit minimalem Durchhängen.

Der Lichtbogen kann im Standby-Modus brennen, wenn das Gerät zu einer bestimmten Zeit nicht verwendet wird. Im Standby-Modus wird die Verbrennung automatisch aufrechterhalten. Wird der Brenner an das Werkstück herangeführt, wechselt der Lichtbogen sofort in den Betriebsmodus und schneidet das Metall sofort.

Nach dem Ausschalten wird das Gerät durchgeblasen, um Schmutz zu entfernen und die Elektroden zu kühlen.

Der Lichtbogen ist universell in seiner Wirkung. Sie kann nicht nur Metallprodukte schneiden, sondern auch schweißen. Zum Schweißen wird ein Zusatzdraht verwendet, der für eine bestimmte Metallart geeignet ist. Es wird keine Luft durch den Lichtbogen geleitet, sondern ein Inertgas.

Struktur des Plasmaschneiders

Der Name des Geräts, das zum Schneiden verwendet wird Metallprodukte verschiedene Wege... Das Gerät enthält die folgenden Elemente:

Stromversorgungsquelle;
Kompressor;
Plasmatron;
Kabelschläuche.

Als Stromquellen fungieren mehrere Geräte:

Wandler;
Transformator.

Jedes der Geräte hat eine Reihe von Vor- und Nachteilen. Zu den Vorteilen des Wechselrichters gehören:

Billigkeit;
Lichtbogenstabilität;
Benutzerfreundlichkeit in schwer zugänglichen Bereichen;
Leicht;
hoher Wirkungsgrad, der den eines Transformators um 30% übertrifft;
Rentabilität.

Was sind die Nachteile und Einschränkungen?

Der Hauptnachteil des Wechselrichters besteht darin, dass er nicht zum Schneiden dicker Metallprodukte verwendet werden kann.

Der Transformator wird effektiv beim Schneiden von dickwandigem Metall verwendet, das der Wechselrichter nicht verarbeiten kann. Es hält Netzspannungsschwankungen stand, hat aber einen geringen Wirkungsgrad. Transformatoren sind aufgrund ihres hohen Gewichts unpraktisch.

Ein Kompressor ist ein Gerät, das einem Lichtbogen Luft zuführt. Der Mechanismus trägt zur Erzeugung von Wirbelluftströmen bei, die auf ihn gerichtet sind. Der Kompressor sorgt dafür, dass der Kathodenfleck des Lichtbogens eindeutig in der Mitte der Elektrode liegt. Im Falle eines Verstoßes gegen den Prozess ergeben sich Konsequenzen in Form von:

die Bildung von zwei Lichtbögen gleichzeitig;
schwaches Lichtbogenbrennen;
Ausfall des Plasmabrenners.

Beim Betrieb eines herkömmlichen nicht-industriellen Plasmaschneiders wird nur Druckluft durch den Kompressor geleitet. Es erzeugt Plasma und kühlt die Elektroden. Industrieanlagen verwenden Gasgemische auf Basis von Sauerstoff, Helium, Stickstoff, Argon, Wasserstoff.

Das Plasmatron erfüllt die Hauptfunktion des Geräts - es schneidet das Produkt. Sein Gerät beinhaltet:

Kühler;
Elektrode;
Deckel;
Düse.

Das Plasmatron enthält eine Hafniumelektrode, die einen Lichtbogen anregt. Zirkonium, seltener Beryllium- und Thoriumelektroden werden verwendet. Ihre Oxide sind giftig und sogar radioaktiv.

Ein Plasmastrahl durchdringt die Plasmabrennerdüse und schneidet die Werkstücke. Sein Durchmesser bestimmt die Schnittqualität, die Technologie, die Geschwindigkeit des Aggregats, die Schnittbreite und die Abkühlgeschwindigkeit.

Durch das Kabel fließt ein Strom von einem Wechselrichter oder Transformator. Druckluft bewegt sich entlang der Schläuche und bildet im Plasmabrenner Plasma.

Um zu verstehen, wie es funktioniert, ermöglicht die sequentielle Untersuchung der Phasen des Plasmaschneidens von Metallen:

der Zündknopf wird gedrückt, was zum Beginn der Stromzufuhr vom Transformator oder Wechselrichter zum Plasmabrenner führt;
im Plasmatron entsteht ein Standby-Lichtbogen mit einer Temperatur von 70.000C;
ein Lichtbogen wird zwischen der Düsenspitze und der Elektrode gezündet;
es gibt einen eintritt Druckluft in die Kammer, die den Lichtbogen durchläuft, aufheizt und ionisiert;
in der Düse wird die einströmende Luft komprimiert und entweicht in einem einzigen Strom mit einer Geschwindigkeit von 3 m / s;
Druckluft, die aus der Düse austritt, erwärmt sich auf 300000C und wird zu Plasma;
wenn das Plasma das Produkt berührt, erlischt der Pilotlichtbogen, der Schneide-(Arbeits-)Lichtbogen zündet;
der Arbeitsbogen schmilzt das Metall an der Auftreffstelle, das Ergebnis ist ein Schnitt;
Teile der Metallschmelze werden durch aus der Düse entweichende Luftströme vom Produkt abgeblasen.

Jede Plasmaschneidtechnologie für Metall hängt von der Schnittgeschwindigkeit und dem Luftverbrauch ab. Hohe Geschwindigkeit führt zu einem dünneren Schnitt. Bei niedriger Geschwindigkeit und hohe Festigkeit Strom wird die Schnittbreite größer.

Mit erhöhtem Luftstrom erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit. Wie größerer Durchmesser Düsen, desto geringer die Geschwindigkeit und desto breiter der Schnitt.

Schnitttechniken

In der Praxis werden zwei Methoden zum Schneiden von Metall mit Plasma verwendet:

Plasmastrahl;
Plasmalichtbogenverfahren.

Das Plasmastrahlschneiden hat bei der Bearbeitung von nichtmetallischen Produkten Anwendung gefunden, die keinen elektrischen Strom leiten können. Bei der angegebenen Verarbeitungsmethode ist das Produkt nicht Teil des Stromkreises. Der Lichtbogen brennt zwischen der Elektrode und der Spitze des Plasmabrenners. Das Produkt wird mit einem Plasmastrahl geschnitten.

Die Anwendung des Plasmalichtbogenverfahrens ist breit gefächert. Es wird verwendet, wenn:

Schneiden von Profilen, Rohren;
die Herstellung von Produkten mit geradlinigen Konturen;
Gießen Verarbeitung;
die Bildung von Löchern im Metall;
Herstellung von Schweißrohlingen.

Zwischen Elektrode und Werkstück entsteht ein Lichtbogen. Die Lichtbogensäule ist auf den Plasmastrahl ausgerichtet. Der Strahl entsteht durch das durch den Betriebskompressor geblasene Gas, das sehr heiß und dabei ionisiert ist. Das Gas trägt zur Plasmabildung bei und aufgrund seiner hohe Temperatur die Schnittgeschwindigkeit des zu bearbeitenden Metalls erhöht sich. Dieses Verfahren verwendet einen Gleichstromlichtbogen mit direkter Polarität.

Plasmaschneiden

Es gibt drei Arten des Prozesses:

einfach - mit elektrischem Strom und Luft (Stickstoff ist eine Alternative);
Verwendung von Wasser, das die Funktion hat, den Plasmabrenner zu kühlen, ihn zu schützen und Sekrete zu absorbieren;
unter Verwendung eines Schutzgases, das die Schnittqualität verbessert.

Vor- und Nachteile des Plasmaschneidens

Profis	Minuspunkte
Vielseitigkeit der Anwendung (entwickelt für die Verarbeitung von Metallprodukten, vorausgesetzt, das Gerät wird ausgewählt richtige Leistung mit dem erforderlichen Luftdruck).	Kleiner Schnittdickenbereich (nicht mehr als 100 mm).
Minimaler Schaden Umgebung.	Umwelt- und Gesundheitsschäden (ein Handwerker, der mit einem Plasmaschneider arbeitet, dem Stickstoff als Gas zur Verfügung gestellt wird, erleidet eine schwere Vergiftung).
Hohe Produktivität, die nach dem Laserschneiden an zweiter Stelle steht, aber an Kosten gewinnt.	Der hohe Preis der Einheit.
Hohe Arbeitsqualität, gekennzeichnet durch eine geringe Schnittbreite und das Fehlen einer starken Überhitzung des gesamten Produkts bei der Plasmabearbeitung.	Komplexe Konstruktion.
Es ist nicht erforderlich, das gesamte Produkt aufzuwärmen, was sich auf die Qualität auswirkt.	Erhöhter Geräuschpegel während des Betriebs.
Prozesssicherheit durch Verzicht auf Gasflaschen.	Der maximal zulässige Abweichungswinkel von der Rechtwinkligkeit des Schnitts beträgt je nach Dicke des Produkts nur 100-500.

Derzeit wird in großen Industrieanlagen und kleinen Unternehmen das manuelle Plasmaschneiden aktiv eingesetzt, wodurch die genaueste Bearbeitung von Metallen fast jeder Dicke und Konfiguration möglich ist.

In jüngerer Zeit, um den notwendigen Schnitt zu machen Metalloberfläche, musste auf recht sperrige und völlig unpraktische Gasschneider zurückgreifen, die zudem der gestellten Aufgabe nicht immer gewachsen waren.

Moderne Geräte haben nicht nur kompakte Abmessungen, sondern auch eine hohe Funktionalität und ein großes Arbeitspotential.

Es ist auch zu beachten, dass das Gerät zum manuellen Plasmaschneiden recht einfach zu beherrschen ist und die Technologie selbst zur Durchführung von Arbeiten auch für nicht qualifizierte Handwerker verfügbar ist.

In Fachgeschäften finden Sie große Auswahl Handgeräte zum Plasmaschneiden von Metallen.

Obwohl der Preis für dieses Gerät recht hoch ist, ist es vor allem wegen seiner Funktionalität sehr gefragt.

In dem Video, das unten gepostet wird, können Sie die Technologie der Arbeit beobachten Handgerät zum Plasmaschneiden.

Manuelles Plasmaschneiden, bei dem eine manuelle Plasmamaschine zum Einsatz kommt, ist zurückzuführen auf Wärmebehandlung bei denen das Material schmilzt.

In diesem speziellen Fall ist das Hauptschneidwerkzeug der Strom von Niedertemperaturplasma unter hohem Druck, das aufgrund bestimmter Prozesse gebildet wird.

Das zum Betrieb verwendete Plasmagerät verfügt zwangsläufig über eine spezielle Elektrode, die mit Hilfe einer Düse und eines Arbeitsmetalls einen Lichtbogen erzeugt, dessen Außentemperatur in Einzelfällen mehrere Tausend Grad Celsius erreicht.

Zu einem bestimmten Zeitpunkt wird der Düse unter hohem Druck ein spezielles Gas zugeführt, was dazu beiträgt, dass Arbeitstemperatur steigt um ein Vielfaches an, was wiederum zur Ionisierung des Gases und dementsprechend zu seiner Umwandlung in ein Plasma führt, das als Niedertemperatur bezeichnet wird.

Es sollte auch beachtet werden, dass die Ionisation bei Erwärmung durch den Lichtbogen dazu neigt, zuzunehmen, was die Temperatur des Gasstroms noch höher macht. Der Arbeitsstrom selbst leuchtet hell und wird elektrisch leitfähig.

Die zur Metallbearbeitung mit Plasma eingesetzte Vorrichtung ist in der Lage, ein metallisches Werkstück lokal zu erhitzen und direkt darin aufzuschmelzen notwendiger Platz schneiden.

Um Plasma zu erhalten, ist es notwendig, bestimmte Arten von Gasen in bestimmten Anteilen zu mischen.

Es basiert auf atmosphärischer Luft, die mit Sauerstoff, Stickstoff sowie Wasserstoff und Argon vermischt wird. Plasma enthält auch Wasserdampf.

Um ein Schmelzen der Düse im Betrieb unter Einfluss hoher Temperaturen zu verhindern, erfolgt ihre spezielle Kühlung durch Flüssigkeits- oder Gasströmung.

Natürlich ist der Einsatz einer Plasmaschneidmaschine im Alltag ziemlich problematisch, da bestimmte Bedingungen für den Betrieb erforderlich sind, diese Ausrüstung jedoch in vielen Industrieunternehmen installiert ist.

Es ist erwähnenswert, dass der Preis für ein solches Gerät ziemlich hoch ist und für viele Heimwerker einfach nicht angehoben wird.

Derzeit werden solche Geräte in den meisten Fällen aktiv eingesetzt verschiedene Bereiche und ermöglicht nicht nur einen glatten, sondern auch einen sauberen Schnitt.

Im folgenden Video erfahren Sie mehr über die Fähigkeiten manueller Plasmaschneidmaschinen.

Geräteklassifizierung und -merkmale

Die Geräte, die zum Plasmaschneiden von Metallrohlingen verwendet werden, können je nach Wirkung auf die zu behandelnde Oberfläche unterteilt werden.

Zum berührungslosen Schneiden werden indirekte Geräte verwendet, wiederum zum Kontakt - direkt.

Das indirekte Schneiden wird verwendet, wenn nichtmetallische Werkstücke bearbeitet werden müssen, bzw. die zweite Schneidart wird ausschließlich für die Bearbeitung von Metallen verwendet.

In diesem Fall werden sowohl die Vorrichtung als auch das Werkstück selbst in ein einziges Schema aufgenommen, was zur Bildung des erforderlichen Lichtbogens führt.

Der aus der Düse kommende ionisierte Gasstrom wird über die gesamte Fläche bis hin zum Werkstück selbst gleichmäßig erwärmt. Um mit Metall zu arbeiten, sind Geräte erforderlich, die nur für die direkte Einwirkung ausgelegt sind.

Das zum Plasmaschneiden verwendete Handgerät wird über das Stromnetz gespeist.

Es sollte erwähnt werden, dass gegebener Typ Zerspanung ist nicht nur gefragt, sondern auch wirtschaftlich gerechtfertigt, obwohl der Preis für die Ausrüstung recht hoch ist.

Derzeit ist das Plasmaschneiden bereits der traditionelle Weg Metall Verarbeitung.

Um beim Einsatz einer Plasmaschneidmaschine das notwendige Schneiden von Werkstoffen durchführen zu können, benötigen Sie keine spezielle Ausbildung und Qualifikation.

Die Arbeit wird schnell genug mit minimalen Arbeitskosten erledigt.

Durch die aktive Beteiligung von Luft am Arbeitsprozess ist es möglich, den Gasverbrauch zu reduzieren, dies erhöht jedoch das Gewicht und die Abmessungen der verwendeten Geräte erheblich.

Moderne Geräte, die zum manuellen Plasmaschneiden verwendet werden, haben eine kompakte Größe und ein attraktives Aussehen.

Um den Bedienkomfort zu erhöhen, sind sie zusätzlich mit Tragegriffen, Rädern aller Art ausgestattet und ihre Karosserien bestehen überwiegend aus leichten Verbundwerkstoffen.

Das folgende Video zeigt eine manuelle Plasmaschneidmaschine.

Design-Merkmale

Manuelle Plasmageräte bestehen aus mehreren technologischen Elementen, die ihre Leistung gewährleisten.

Eines der Hauptelemente ist das Plasmatron selbst, dessen Funktion von einer Quelle einer bestimmten Stromversorgung mit bestimmten Betriebsparametern gewährleistet wird.

Außerdem muss ein manuelles Plasmagerät einen Kabelsatz enthalten, spezielle Schläuche mit dem entsprechenden Querschnitt.

Zusätzlich wird der Betrieb des Plasmagerätes durch einen Universalkompressor gewährleistet. Es ist zu beachten, dass das Plasmatron, das die Rolle eines Cutters spielt, ein ziemlich komplexes Design hat.

Es umfasst die Düse selbst und eine spezielle Elektrode, zwischen denen auf besondere Weise ein Isolator mit hoher Wärmebeständigkeit angeordnet ist.

Im Plasmatron wird der elektrische Lichtbogen in die thermische Energie des Plasmas umgewandelt. Die Geschwindigkeit sowie die Form des Plasmastroms werden durch eine komplex konstruierte Düse gesteuert.

Beim Arbeiten an einer handgehaltenen Plasmamaschine kontrolliert der Bediener selbstständig die Ebenheit der Schnittlinie.

Bei der Arbeit an einem handgehaltenen Plasmagerät ist die Erfahrung des Bedieners von großer Bedeutung.

Da eine Person das Arbeitsgerät ständig auf Gewicht hält, sind unwillkürliche Bewegungen möglich, die zum Auftreten von Defekten und einer Verschlechterung der Qualität des durchgeführten Schneidens führen können.

Ein unerfahrener Bediener kann einen Schnitt nicht nur ungleichmäßig machen, sondern auch mit Perlen und Ruckspuren.

Um dies zu verhindern, werden verschiedene Produkte hergestellt zusätzliche Geräte in Form von Haltestellen und Ständern.

Bei ihrer Verwendung erhält selbst ein unerfahrener Bediener den glattesten und qualitativ hochwertigsten Schnitt.

Ein handgehaltenes Plasmaschneidgerät für Metalle ist eine enorme Funktionalität im Bereich der Bearbeitung von Metallen verschiedener Dicken und Konfigurationen.

Im folgenden Video können Sie sehen, wie der Metallschneidprozess mit einem manuellen Plasmagerät durchgeführt wird.

Die Qualität der durchgeführten Bearbeitung hängt direkt von der Konfiguration und dem Typ der Düse ab, so dass insbesondere deren Durchmesser die Bildungsgeschwindigkeit und die Bildung des Lichtbogens selbst beeinflussen kann.

Darüber hinaus beeinflusst dieser Indikator die durchströmte Luft- oder Gasmenge sowie die Schnittbreite.

Der richtig gewählte Durchmesser ermöglicht einen sauberen und hochwertigen Schnitt mit glatten Kanten am Ausgang.

Es ist zu beachten, dass die Düse jederzeit gegen eine neue ausgetauscht werden kann und außerdem ihre Länge erhöht werden kann, was die Schneideigenschaften geringfügig verbessert.

Bevor Sie mit den Arbeiten an einem Handgerät beginnen, sollten Sie den gesamten Anschlussplan der verwendeten Geräte sowie die Funktionsfähigkeit der Kabel und Schläuche sorgfältig prüfen.

Überlasten Sie das Gerät nicht, da dies zu einem Ausfall führen kann.

Trotz der Tatsache, dass der Preis für diese Art von Ausrüstung ziemlich hoch ist, zahlt es sich schnell genug aus. Der Preis sollte jedoch nicht der entscheidende Faktor bei der Auswahl der Ausrüstung sein.

In dem Video, das in unserem Artikel veröffentlicht wird, können Sie alle Vorteile des Plasmaschneidens mit einem manuellen Gerätetyp sehen.

Zum effiziente Verarbeitung Für eine Reihe von Metallen wird häufig das Plasmaschneiden verwendet, dessen Prinzip die Verwendung eines Plasmalichtbogens ist.

1 Plasma-Metallschneidtechnologie

Das uns in der Weltpraxis interessierende Verfahren des Plasmalichtbogenschneidens ist unter der Abkürzung PAC "versteckt". Unter Plasma wird ein ionisiertes Hochtemperaturgas verstanden, das elektrischen Strom leiten kann. Ein Plasmabogen wird in einer als Plasmatron bezeichneten Einheit aus einem herkömmlichen elektrischen gebildet.

Letzteres wird komprimiert und dann wird ein Gas eingeleitet, das die Fähigkeit hat, ein Plasma zu bilden. Im Folgenden wird diskutiert, wie wichtig solche Plasmagase für den Plasmaschneidprozess sind.

Technologisch gibt es zwei Schneidtechniken:

2 Plasmaschneiden - das Funktionsprinzip des Plasmabrenners

Das Plasmatron ist ein Plasmaschneidgerät, in dessen Gehäuse sich eine kleine Lichtbogenkammer befindet zylindrisch... Am Ausgang befindet sich ein Kanal, der einen komprimierten Bogen erzeugt. Auf der Rückseite einer solchen Kammer befindet sich ein Schweißdraht.

Zwischen Gerätespitze und Elektrode wird ein Vorlichtbogen gezündet. Dieser Schritt ist notwendig, da die Anregung eines Lichtbogens zwischen dem zu schneidenden Material und der Elektrode fast unmöglich ist.Der angezeigte Vorlichtbogen verlässt die Düse des Plasmatrons, kommt in Kontakt mit dem Brenner und in diesem Moment Stream wird direkt erstellt.

Danach wird der Formungskanal vollständig mit der Säule des Plasmabogens gefüllt, das das Plasma bildende Gas tritt in die Plasmabrennerkammer ein, wo es erhitzt und anschließend ionisiert und volumenvergrößert wird. Das beschriebene Schema verursacht eine hohe Lichtbogentemperatur (bis zu 30 Tausend Grad Celsius) und eine gleich starke Gasaustrittsgeschwindigkeit aus der Düse (bis zu 3 Kilometer pro Sekunde).

3 Plasmagase und ihr Einfluss auf die Schneidfähigkeit

Die Plasmaformungsumgebung ist vielleicht der Schlüsselparameter des Prozesses, der sein technologisches Potenzial bestimmt. Die Zusammensetzung dieser Umgebung hängt von der Fähigkeit ab:

Einstellen des Wärmeflussindex in der Metallbearbeitungszone und der Stromdichte darin (durch Ändern des Verhältnisses des Düsenquerschnitts zum Strom);
Variieren der Menge an thermischer Energie über einen weiten Bereich;
Regulierung des Index der Oberflächenspannung, der chemischen Zusammensetzung und der Viskosität des zu schneidenden Materials;
Kontrolle der Tiefe der gasgesättigten Schicht sowie der Art der chemischen und physikalische Prozesse im Verarbeitungsbereich;
schutz gegen das Auftreten von Durchhängen auf Metall und (an ihren unteren Kanten);
Die Formation optimale Bedingungen zum Herausführen des geschmolzenen Metalls aus dem Schneidhohlraum.

Außerdem viele technische Spezifikationen Die zum Plasmaschneiden verwendete Ausrüstung hängt auch von der Zusammensetzung der von uns beschriebenen Umgebung ab, insbesondere von den folgenden:

die Gestaltung des Kühlmechanismus für die Düsen des Geräts;
die Möglichkeit, die Kathode im Plasmatron, ihr Material und die Intensität der Kühlmittelzufuhr zu befestigen;
das Steuerungsschema der Einheit (das Zyklogramm wird genau durch die Durchflussrate und die Zusammensetzung des Gases bestimmt, das zur Bildung des Plasmas verwendet wird);
dynamische und statische (externe) Eigenschaften des Netzteils sowie seine Betriebsanzeige.

Es reicht nicht aus, die Funktionsweise des Plasmaschneidens zu kennen, sondern es ist auch notwendig, die richtige Kombination von Gasen auszuwählen, um ein plasmabildendes Medium zu erzeugen, unter Berücksichtigung der Kosten der verwendeten Materialien und der direkten Kosten des Schneidvorgangs.

Typisch für halbautomatische und manuelle Verarbeitung korrosionsbeständige Legierungen sowie die maschinelle und wirtschaftliche Handbearbeitung von Kupfer und Aluminium verwenden eine Stickstoffumgebung. Aber bereits niedriglegierter Kohlenstoffstahl wird besser in einem Sauerstoffgemisch geschnitten, das grundsätzlich nicht für die Verarbeitung von Aluminiumprodukten, korrosionsbeständigem Stahl und Kupfer verwendet werden kann.

4 Vor- und Nachteile des Plasmaschneidens

Das Prinzip des Plasmaschneidens bestimmt die Vorteile dieser Technologie gegenüber Gastechniken Verarbeitung von nichtmetallischen und metallischen Produkten. Zu den Hauptvorteilen der Verwendung von Plasmageräten gehören die folgenden Fakten:

Vielseitigkeit der Technik: fast alles berühmte Materialien kann mit einem Plasmalichtbogen geschnitten werden, von Gusseisen und Kupfer bis hin zu Aluminium und Stahl;
hohe Arbeitsgeschwindigkeit für Metalle mittlerer und kleiner Dicke;
die Schnitte sind wirklich hochwertig und hochpräzise, was es oft ermöglicht, auf eine zusätzliche Bearbeitung der Produkte zu verzichten;
minimale Luftverschmutzung;
keine Notwendigkeit, das Metall vorzuwärmen, um es zu schneiden, wodurch Sie die Durchbrennzeit des Materials (und erheblich) verkürzen können;
hohe Arbeitssicherheit, da beim Schneiden keine explosionsgefährdeten Gasflaschen erforderlich sind.

Es ist zu beachten, dass nach einigen Indikatoren Gastechnologien als geeigneter als Plasmaschneiden anerkannt. Die Nachteile der letzteren sind in der Regel:

die Komplexität der Konstruktion des Plasmatrons und seine hohen Kosten: Dies erhöht natürlich die Kosten jedes Vorgangs;
relativ geringe Schnittstärke (bis 10 Zentimeter);
ein hoher Geräuschpegel während der Verarbeitung, der dadurch entsteht, dass Gas mit Überschallgeschwindigkeit aus dem Plasmatron entweicht;
die Notwendigkeit einer qualitativ hochwertigen und kompetenten Wartung des Geräts;
erhöhte Sekretion Schadstoffe bei Verwendung als plasmabildende Stickstoffzusammensetzung;
Unmöglichkeit, zwei Brenner für die manuelle Metallbearbeitung an einen Plasmabrenner anzuschließen.

Ein weiterer Nachteil der im Artikel beschriebenen Verarbeitungsart besteht darin, dass eine Abweichung von der Rechtwinkligkeit des Schnitts nicht mehr als ein Winkel von 10 bis 50 Grad zulässig ist (der spezifische Wert des Winkels hängt von der Dicke des Produkts ab). Wenn Sie den empfohlenen Wert erhöhen, kommt es zu einer erheblichen Erweiterung des Schneidbereichs und dies wird der Grund für einen häufigen Austausch der verwendeten Materialien.

Jetzt wissen Sie, was Plasmaschneiden ist, und Sie sind mit all seinen Funktionen bestens vertraut.

Metallschneiden ist ein technologischer Prozess, bei dem ein monolithisches Teil in separate Teile geteilt wird. Vorgang läuft mechanisch(Schneiden, Sägen), Hydroabrasiv (Suspension von Wasser und abrasivem Material) oder thermisch (Erhitzen).

Der letztere Typ ist das Autogen-, Laser- und Plasmaschneiden von Metall.

Was ist Plasmaschneiden? Dies ist die Bearbeitung von Metallprodukten, bei der ein Plasmastrahl als Schneidegerät dient.

Plasma ist ein Strom aus ionisiertem Gas, der auf mehrere tausend Grad erhitzt wird. Enthält Partikel mit positiver und negativer Ladung. Hat quasi neutrale Eigenschaften. Das heißt, in einem unendlich kleinen Volumen ist die Gesamtladung ausgeglichen und gleich Null.

Das Vorhandensein freier Radikale bedeutet jedoch, dass Plasma ein Stromleiter ist. Die Kombination aus hoher Temperatur, elektrischer Leitfähigkeit und hoher Strömungsgeschwindigkeit (größer als die Schallgeschwindigkeit) ermöglichte im letzten Jahrhundert die Entwicklung und Herstellung von Plasmaanlagen zum Schneiden von Metall.

Funktionsprinzip

So funktioniert Plasma - Es gibt zwei Methoden zur Bearbeitung von Metallteilen:

direktes Schneiden oder Plasmalichtbogenschneiden von Metallen;
durch indirekte Einwirkung geschnitten.

Cutter mit direkter Wirkung

Zwischen Brenner (Kathodeneinheit) und Werkstück (Anode) wird ein Lichtbogen gezündet. Die Kathode (Elektrode) befindet sich in einem Gehäuse mit einer Düse. Unter Druck stehendes Gas, das an der Elektrode vorbeiströmt, erwärmt sich auf hohe Temperaturen und ionisiert. Durch Passieren der Düse wird eine hohe Strömungsgeschwindigkeit erzeugt. Der Lichtbogen schmilzt das Metall. Glühgas sorgt für den Austritt aus der Heizzone.

Indirekter Cutter

Mit diesem Verfahren können Sie gängige Metalle, aber auch mit geringer elektrischer Leitfähigkeit, und Dielektrika verarbeiten. Im Gegensatz zum vorherigen Schema wird die Funkenquelle im Brenner platziert. Daher wirkt nur der Plasmastrom auf die Werkstücke. Solche Geräte sind viel teurer als direkt wirkende Modelle.

Beide Schneidetypen haben einen gemeinsamen wissenschaftlichen und technischen Namen - Plasmatron (wörtlich: Plasmagenerator).

Vorteile der Plasmabehandlung

Im Vergleich zu anderen Arten der Metallverarbeitung weist dieses Verfahren eine Reihe von Verbrauchereigenschaften auf:

die Fähigkeit, Werkstücke aus verschiedenen Metallen sowie nichtmetallische Produkte zu bearbeiten;
Verarbeitungsgeschwindigkeit kleiner Dicken (bis 50 mm) ist 25-mal höher als bei;
lokale Erwärmung des Teils erfolgt nur am Aufprallpunkt, was dazu beiträgt, dass keine thermischen Spannungen und keine Verformung des Produkts auftreten;
hochwertiger und sauberer Metallschnitt, - geringe Oberflächenrauheit an der Bearbeitungsstelle;
Abwesenheit explosive Stoffe und Gegenstände - brennbare Gase, Druckflaschen usw .;
Mit dieser Methode können Sie komplexe geometrische Schnitte erstellen.

Welche Ausrüstung wird verwendet

Plasmaschneidmaschinen werden für industrielle und Haushaltsgebrauch... Der erste ist ein komplexer multifunktionaler Komplex mit einem automatisierten Prozess (CNC-Maschinen). Die zweite sind kleine Geräte, die mit 220 V oder 380 V betrieben werden.

Die Quelle des Plasmaschneidens in Haushaltsgeräten ist ein Wechselrichter (Schweißgenerator) oder ein Transformator. Der erste Typ ist kleiner und einfacher zu handhaben. Der zweite hat eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer. Der Arbeitskörper wird atmosphärische Luft aufbereitet.

Die Kraft des Handgerätes reicht zum Schneiden von Metall mit einer Dicke von bis zu 15–20 mm. Einige Modelle sind mit einer berührungslosen Lichtbogenzündungsfunktion ausgestattet. Das Paket beinhaltet einen Plasmabrenner und ein Luftaufbereitungsgerät.

Einsatz in Heimwerkstätten, professionellen Produktions- und Baubedingungen:

Plasma-Fluss aus Blech;
Verarbeitung von zylindrischen Produkten, einschließlich Stahlrohren;
Ausschneiden komplexer geometrischer Formen, einschließlich Löcher;
Verarbeitung von Keramik- und Steinprodukten und anderen Handwerksarten.

Diese Art von Ausrüstung ist dem herkömmlichen Autogenschneiden in Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit deutlich überlegen. Nicht nur in Bezug auf die Größe, sondern auch in Bezug auf die Sicherheit.

Auf dem Foto ist das Modell eines Haushaltsplasmatrons zu sehen.

Technologieeigenschaften

Industrie und Haushaltsgeräte Vereinen allgemeine Grundsätze Plasmaschneidarbeiten:

Erzeugung eines Lichtbogens;
Bildung von ionisiertem Gas;
Erzeugung eines Hochgeschwindigkeits-Plasmaflusses;
die Wirkung dieses aktiven Mediums auf das verarbeitete Material.

Das Plasmalichtbogenschneiden zeichnet sich aus durch:

Vorlauftemperatur. Werte liegen im Bereich 5000–30.000 °C. Bestimmt durch die Art des zu bearbeitenden Materials: Die unteren Werte werden für NE-Metalle verwendet, die oberen für feuerfeste Stähle.
Fließrate. Werte im Bereich von 500-1500 m/s. Sie kann für eine bestimmte Verarbeitungsart angepasst werden:
- Werkstückdicke;
- Art des Materials;
- Schnittart (gerade oder gebogen);
- die Dauer des Plasmatrons.
Gas zum Plasmaschneiden. Bei der Verarbeitung von Eisenmetallen (Stählen) wird eine aktive Gruppe verwendet - Sauerstoff (O2) und Luft. Für Buntmetalle und Legierungen, - inaktiv: Stickstoff (N2), Argon (Ar), Wasserstoff (H2), Wasserdampf. Dies erklärt sich dadurch, dass Nichteisenmetalle durch Sauerstoff oxidiert werden (Anbrennen), daher wird eine Schutzgasumgebung verwendet. Außerdem kann durch Kombinieren der Zusammensetzung des Gasgemisches die Verarbeitungsqualität verbessert werden.
Die Schnittbreite. Hier gibt es eine direkte Abfolge: Mit zunehmenden Indikatoren nimmt die Breite des Schnitts zu. Sein Wert wird beeinflusst durch:
- die Dicke des Metalls und sein Aussehen;
- Düsendurchmesser;
- Stromstärke;
- Gasverbrauch;
- Schneidgeschwindigkeit.
Leistung. Bestimmt durch die Verarbeitungsgeschwindigkeit. Für Haushaltsgeräte und nach GOST überschreitet der Wert beispielsweise 6,5–7 m / min (~ 0,11 m / s) nicht. Abhängig von der Dicke, Art des Metalls, Gasstrahlgeschwindigkeit. Natürlich nimmt die Verarbeitungsgeschwindigkeit mit zunehmender Größe ab.

Verarbeitungsqualität

Die Schnittqualität ist ein wichtiger Faktor in der Metallbearbeitung, insbesondere beim Plasmaschneiden von Rohren. Bestimmt durch die Arbeitsweise, das Können des Darstellers. Das Plasmaschneiden wird durch GOST 14792-80 geregelt. Internationaler Qualitätsstandard - ISO 9013-2002.

Die Dokumente definieren die Hauptkriterien:

Rechtwinkligkeits- oder Winkligkeitstoleranz. Zeigt Abweichungen von der Senkrechten und der Schnittebene zur Werkstückoberfläche an.
Schmelzen der oberen Kante. Risse in Bearbeitungsstellen sind nicht zulässig. Die Oberkante kann scharf, geschmolzen, geschmolzen-überhängend sein.
Rauheit. Laut GOST ist es in drei Klassen unterteilt, 1, 2 und 3.

Arten des Plasmaschneidens

Die Plasma-Metallschneidtechnologie besteht aus mehreren Methoden. Das Plasmalichtbogenschneiden wird unterteilt in:

Luft-Plasma-Verfahren zum Metallschneiden;
Gas-Plasma;
Laser-Plasma-Schneidverfahren.

Die ersten beiden Typen sind im Funktionsprinzip ähnlich - ein Lichtbogen plus ein ionisierter Glühgasstrom. Der Unterschied liegt im Arbeitskörper. Im ersten Fall - Luft, im zweiten - beliebiges Gas oder Wasserdampf.

Bei der Bearbeitung von Werkstücken bis 200 mm Dicke werden kombinierte Geräte verwendet. Eine moderne Industrieanlage kombiniert die Wärmebehandlung mit einem Gasstrahl oder dem Einsatz eines Plasmabrenners. Die Schneidemaschinen sind mit einem CNC-Modul (Numerical Control) ausgestattet. Schneiden von Blech entlang einer geraden oder gekrümmten Bahn.

Das manuelle Plasmaschneiden ist ein klassisches Plasmalichtbogenschneiden. Tragbare Geräte (Haushaltsniveau) schneiden Eisenmetalle mit einem ionisierten Luftstrahl. Die Erweiterung des Gasangebots führt zu einer erheblichen Kompliziertheit der Ausrüstung und einer Erhöhung ihrer Kosten.

Laser-Plasma

Es ist eine Kombination auf einer Maschine. Laser schneiden für Arbeiten mit Dicken bis 6 mm verwendet. Größere Bleche werden mittels Plasmalichtbogenschneiden bearbeitet.

Laser- und Brennschneiden, kombiniert auf einer CNC-Maschine, steigern die Produktivität. Ermöglicht Ihnen, verschiedene Schnittlinien zu bilden, einschließlich Schnittlöchern.

Laser- oder Plasmaschneiden, kombiniert auf einem Gerät, sparen deutlich Produktionsfläche. Das Plasmalichtbogenschneiden wird bei großen Werkstücken verwendet. Laser - bei der Bearbeitung von Kleinteilen mit erhöhten Anforderungen an die Schnittgenauigkeit.

Der grundlegende Unterschied Lasermethode aus Plasma, - eine Wärmequelle. Bei einem Laser ist dies ein fokussierter Lichtstrahl. Die Kontaktfläche ist extrem klein, so dass eine lokale Wirkung auf das Teil erzielt werden kann. Dadurch ist die Schnittbreite gering, die Schnittqualität höher als bei einem Plasmatron.

Aus diesem Grund verliert das Plasmaschneiden von Rohren allmählich an Boden, wo eine hohe Schnittgenauigkeit erforderlich ist und eine erhöhte Qualität am Rand des Produkts geboten wird.

Titanbearbeitung

Titan und seine Legierungen gewinnen in der Raumfahrt, Luftfahrt, Medizin und anderen Industrien an Popularität. Die Kombination aus Festigkeit und geringer Dichte sind die Hauptvorteile dieser Substanz. Dieses Metall ist jedoch chemisch aktiv und feuerfest.

Aufgrund dieser Eigenschaften ist es schwierig, es einer mechanischen und thermischen Bearbeitung zu unterziehen. Schneiden kann nicht verwendet werden - das Metall brennt. Somit ist das Schneiden von Titan auf einem Plasmatron und mit einem Laserverfahren bestens gemeistert.

Neben dem üblichen Direktschneiden ermöglicht das Plasma-Laser-Verfahren die räumliche Bearbeitung komplexer geometrischer Formen, beispielsweise die Konjugation mehrerer Löcher.

Ein Beispiel für das Plasmaschneiden von Metall mit einem Plasmatron ist im Video zu sehen.

Plasmaschneiden- Art der Plasmabearbeitung von Materialien, bei der die Qualität Schneidewerkzeug Anstelle eines Cutters wird ein Plasmastrahl verwendet.

(Wikipedia)

Plasmaschneiden gilt heute als eines der am meisten effektive Wege gerades und geformtes Schneiden von Metall. Ermöglicht das Schneiden aller Arten von Stahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Titan, Blech- und Profilprodukten sowie das Anfasen von Kanten in einem bestimmten Winkel.

Inhärente Prozessvorteile

Das Plasmaschneiden von Metall zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

Hochleistung. Die Schnittgeschwindigkeit ist 5-10 mal höher als beim Autogenverfahren. Unterlegen in dieser Parameter nur Laserschneiden.
Vielseitigkeit. Das Schneiden von fast jedem Material ist möglich, es reicht aus, die optimalen Prozessparameter einzustellen - Leistung und Gasdruck.
Die Qualität der Vorbereitung spielt keine Rolle – Lack, Schmutz oder Rost auf dem Metall für das Plasmaschneiden ist nicht beängstigend.
Verbesserte Qualität und Genauigkeit. Moderne Maschinen bieten eine minimale Schnittbreite, sind relativ sauber ohne übermäßige Krätze an den Kanten - in den meisten Fällen brauchen sie keine zusätzliche Bearbeitung oder gar Entgratung.
Die kleine Wärmeeinflusszone trägt dazu bei, die Verformung der geschnittenen Werkstücke aufgrund erhöhter Temperaturen zu minimieren.
Möglichkeit des lockigen Schneidens komplexer geometrischer Formen.
Prozesssicherheit im Gegensatz zum Gas-Sauerstoff-Schneiden, wo komprimierter Sauerstoff und brennbare Gasflaschen vorhanden sind.
Plasmaschneidmaschinen sind einfach zu warten und zu bedienen.

Was ist das Plasmaschneidverfahren?

Plasma ist ein leitfähiges ionisiertes Gas hoher Temperatur. In einem speziellen Gerät - einem Plasmabrenner - wird ein Strahl gebildet. Es besteht aus folgenden Grundelementen:

Die Elektrode (Kathode) ist mit einem Einsatz aus einem Material mit hoher thermionischer Emission (Hafnium, Zirkonium) ausgestattet, das im Betrieb durchbrennt und bei einem Verbrauch über 2 mm ersetzt werden muss.
Verwirbelungsmechanismus des Gasflusses.
Die Düse ist normalerweise durch eine spezielle Hülse von der Kathode isoliert.
Ummantelung - Schützt interne Komponenten vor geschmolzenen Metallspritzern und Metallstaub.

Hat 2 Drähte - Anode (mit einer positiven Ladung) und eine Kathode (mit einer negativen Ladung). Der "positive" Draht ist mit der geschnittenen Metallrolle verbunden, der "negative" - mit der Elektrode.

Zu Beginn des Plasmaschneidens von Metall wird zwischen Kathode und Spitze ein Pilotlichtbogen gezündet, der aus der Düse geblasen wird und beim Auftreffen auf das Werkstück einen Schneidlichtbogen bildet.

Wenn der Formierkanal im Plasmatron mit einer Lichtbogensäule gefüllt ist, wird der Lichtbogenkammer unter einem Druck von mehreren Atmosphären ein plasmabildendes Gas zugeführt, das erhitzt und ionisiert wird, was zu seiner Volumenvergrößerung beiträgt. Dies führt zu einem Austritt aus der Düse mit hoher Geschwindigkeit (bis zu 3 km / s), und die Lichtbogentemperatur kann in diesem Moment 5000 bis 30.000 ° C erreichen.

Ein kleines Loch in der Düse verengt den Lichtbogen, was zu seiner gerichteten Wirkung auf einen bestimmten Punkt auf dem Metall beiträgt, das sich fast sofort auf Schmelztemperatur erwärmt und aus der Schnittzone geblasen wird.

Nach dem Passieren des Plasmabrenners entlang einer vorgegebenen Kontur erhält man ein Werkstück benötigte Größen und Formen mit glatten Kanten und Mindestbetrag Schlacke auf sie.

Plasmagase zum Schneiden verschiedener Metalle

Zum Plasmaschneiden von Metallen können sowohl aktive als auch inaktive Gase verwendet werden. Ihre Wahl erfolgt in Abhängigkeit von der Art des Metalls und seiner Dicke:

Das Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch ist für Kupfer, Aluminium und deren Legierungen bestimmt. Die maximal mögliche Dicke beträgt 100 mm. Nicht anwendbar für Titan und alle Stahlsorten.
Stickstoff mit Argon wird hauptsächlich zum Plasmaschneiden von hochlegierten Stahlsorten verwendet, deren Dicke 50 mm nicht überschreitet, aber eine Mischung für Eisenmetalle, Titan, Kupfer und Aluminium wird nicht empfohlen.
Stickstoff. Mit ihr werden kohlenstoffarme Stähle und Legierungselemente bis 30 mm Dicke, hochlegierte Stähle bis 75 mm, Kupfer und Aluminium bis 20 mm, Messing bis 90 mm, Titan in unbegrenzter Dicke geschnitten.
Druckluft. Ideal zum Luftplasmaschneiden von Eisenmetallen und Kupfer bis 60 mm Dicke sowie Aluminium bis 70 mm. Nicht geeignet für Titan.
Eine Mischung aus Argon und Wasserstoff - Schneidlegierungen auf Basis von Aluminium und Kupfer, Stähle mit hoher Inhalt Legierungselemente über 100 mm dick. Nicht empfohlen für kohlenstoffarme, kohlenstoffarme, niedriglegierte Stähle und Titan.

Es reicht jedoch nicht aus, einen Zylinder nur mit dem notwendigen plasmabildenden Gas zu verbinden, da viele von seiner Zusammensetzung abhängen. technische Eigenschaften Ausrüstung:

Leistung und externe (statistische und dynamische) Eigenschaften der Stromversorgung;
Zyklogramm des Geräts;
die Methode zur Befestigung der Kathode im Plasmatron sowie das Material, aus dem sie besteht;
Art des Kühlmechanismusdesigns für die Plasmabrennerdüse.

Plasmaschneidplatten für NE- und legierte Metalle:

Beim manuellen Trennen hochlegierter Stähle empfiehlt sich die Verwendung von Stickstoff als Plasmaformgas.
Um beim manuellen Schneiden von Aluminium mit einem Argon-Wasserstoff-Gemisch ein stabiles Brennen des Lichtbogens zu gewährleisten, sollte dieser nicht mehr als 20 % Wasserstoff enthalten.
Messing lässt sich am besten mit einer Stickstoff-Stickstoff-Mischung schneiden und hat auch eine höhere Schnittgeschwindigkeit.
Nach dem Trennschneiden wird Kupfer notwendigerweise entlang der Schnittebene bis zu einer Tiefe von 1-1,5 mm gereinigt. Diese Anforderung gilt nicht für Messing.

Plasmaschneidanwendungen

Aufgrund seiner hohen Produktivität, Vielseitigkeit und erschwinglichen Kosten ist das Plasmaschneiden von Metallen in vielen Branchen sehr gefragt:

metallverarbeitende Betriebe und Unternehmen;
Flugzeug-, Schiffs- und Automobilbau;
Baugewerbe;
schwere Maschinenbauunternehmen;
Hüttenwerke;
Herstellung von Metallkonstruktionen.

Es ist einfach unmöglich, alle Einsatzgebiete aufzuzählen – manuelle Geräte und Automaten zum Plasmaschneiden von Metallen sind fast überall zu finden. Sie werden sowohl von großen Fabriken zur Herstellung von Metallkonstruktionen als auch von kleinen Firmen verwendet, die sich auf das künstlerische Schmieden und Bearbeiten von Teilen spezialisiert haben.

Ein besonderer Ort unter dieser Ausrüstung von Autos besetzt zum Plasmaschneiden von Metallen CNC - sie minimieren menschlicher Faktor, die Produktivität deutlich verbessern. Ihr Hauptvorteil ist jedoch die Reduzierung des Walzmetallverbrauchs durch die Möglichkeit, spezielle Programme zu erstellen. Hochqualifizierte Technologen entwickeln Schneidkarten, das sind virtuelle Bleche einer bestimmten Größe, auf denen sie die Werkstücke unter Berücksichtigung der Schnittbreite und vieler weiterer Prozessparameter möglichst stramm auflegen, um das Walzgut effizienter zu nutzen .

Feinheiten des Zerspanungsprozesses

Um beim Plasmaschneiden ein hochwertiges Werkstück zu erhalten, ist es erforderlich, einen konstanten Abstand zwischen der Düse und dem zu schneidenden Metall einzuhalten - in der Regel innerhalb von 3-15 mm. Andernfalls ist es möglich, die Schnittbreite, Wärmeeinflusszone, Nichtkonformität des Werkstücks auf die angegebenen Abmessungen zu erhöhen.

Der Strom während des Betriebs sollte für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Dicke minimal sein. Seine überschätzten Werte und dementsprechend ein erhöhter Verbrauch des plasmabildenden Gases sind der Grund für den beschleunigten Verschleiß der Kathode und der Düse des Plasmabrenners.

Der schwierigste Vorgang beim Plasmaschneiden von Metall ist das Stanzen von Löchern. Dies liegt an der hohen Wahrscheinlichkeit eines Doppellichtbogens und einer Beschädigung des Plasmabrenners. Das Stanzen wird in einem größeren Abstand zwischen Kathode und Anode durchgeführt - zwischen der Düse und der Oberfläche des Materials sollte 20-25 mm betragen. Nach dem Durchstanzen wird das Plasmatron in die Arbeitsposition abgesenkt.