Wir schneiden den Textolith wie auf einer Maschine. Wir schneiden Textolith wie auf einer Maschine Wie man Textolith schneidet

Miniaturkreissäge zum Schneiden von Leiterplatten ist sehr praktisch und nützliches Ding bei der Herstellung von Leiterplatten zu Hause. Das Schneiden mit einer Schere für Metall ist nicht sehr praktisch, insbesondere wenn die Größe des Werkstücks viel größer ist als die Länge des Schneidmessers der Schere. Am Anfang ist alles in Ordnung und dann fängt der textolith an sich zu biegen oder nimmt die form einer spirale an, die folie kann sich ablösen, im allgemeinen macht diese methode unnötigen aufwand Sägeblatt, aber diese Methode kann verwendet werden, wenn Sie 1-2 Rohlinge schneiden müssen, und wenn es viele davon gibt, dann ist dieser Prozess sehr lang und mühsam.Deshalb schlage ich in diesem Artikel jedem vor, der einen kleinen machen möchte Tischmaschine zum Schneiden von Leiterplatten, was die Herstellung von Leiterplatten erheblich erleichtert.

Montage Miniatur Er fing an, Rundschreiben aus Schrott zu machen, was zu Hause im Schrank gefunden wurde. Trennscheiben müssen auf dem Markt oder in einem Geschäft gekauft werden.

Trennscheibe und Maschinenteile

Auf dem Werkzeugmarkt, wo Bohrer, Schleifer, Locher verkauft werden, fand ich einen Schlitzscheibenfräser mit einem Außendurchmesser von 40 mm und einer Dicke von 0,25 mm, Typ I, Z = 100, einem Innendurchmesser von 10 mm. Es empfiehlt sich, einen Fräser mit einem Außendurchmesser von 50 mm einzusetzen, der aber leider von den Verkäufern nicht gefunden wurde.

Die Basis, an der der Trennscheibenschneider befestigt wird, ist es ratsam, auf einer Drehmaschine zu machen, aber dies ist, wenn jemand die Möglichkeit hat. Ich habe, mangels eines vertrauten Drehers, alles selbst erfunden Gerät, das den Cutter hält, den ich aus dem Videokopf eines defekten Videoplayers gemacht habe.

Das Aktionsprinzip ist dieses - den Kopf aus dem Gehäuse zu entfernen und zu zerlegen.

Sie müssen den Schaft aus einer Hälfte des Geräts herausschlagen, auf der anderen Hälfte alles Unnötige entfernen, wie auf dem Foto gezeigt. Der Schaft eines solchen Videokopfes hat einen Durchmesser von 6 mm. Dann gab es ein Problem eine Riemenscheibe für diesen Schaft zu finden. Der Ausweg wurde so gefunden - ich fand einen passenden Bolzen aus Messing, bohrte ein Loch mit a Durchmesser von 6 mm in der Mitte.Diese Schraube dann in das Bohrfutter einspannen und mit Hilfe verschiedener Feilen und Schleifpapier eine Riemenscheibe für die Welle und den Elektromotor herstellen.

Zur Montage des Scheibenschneiders können Teile aus einem keramischen Stellwiderstand verwendet werden, die Buchse vom Potentiometer hat ein M10-Gewinde und hat einen Innendurchmesser von 6 mm, das war erforderlich! Dann habe ich es auf den Schaft gepresst und auf einen Rohling aus Bronze gelötet, der sich auf dem Videokopf befindet.

Über den Elektromotor

Zunächst wurde die gesamte Anpassung für den auf dem Foto gezeigten DPR-42-N1-03-Motor vorgenommen.

Aber ein solcher Motor erwies sich als schwach in der Leistung, ich musste auf einen stärkeren umsteigen, der mit einem 4 mm Bohrer bei 30 V eine Metallplatte frei bohren konnte. Der Motor ist stark, aber sein Wellendurchmesser beträgt 4 mm.

Die am Motor montierte Riemenscheibe hat einen Außendurchmesser von 6 mm und wird aus einer 10 mm Messingschraube von Hand gefertigt Die angetriebene Riemenscheibe ist ebenfalls aus Messing mit einem Durchmesser von 9 mm, wurde von einem alten Tonbandgerät entfernt und im Innenloch gebohrt auf 4mm.

Passriemen können aus dem Fahrradschlauch geschnitten werden

Rahmen Kreissäge aus 3 mm Fiberglas beidseitig mit Folie beschichtet.

Auf Grund von textolith mit Folie abgedeckt, wurde es möglich, die Karosserie durch Löten zu montieren, ohne verschiedene Ecken und Schrauben mit Muttern zur Verbindung zu verwenden.Für jeden, der mit dem Zusammenbau einer solchen Maschine beginnt, können die Karosserieabmessungen von meinen sowie das Material für die Herstellung abweichen , hier nur wer hat genug Phantasie und Einfallsreichtum...

Hallo alle zusammen. Für Arbeitsmomente wurde Glasfaser einer bestimmten Größe benötigt. Aber es hat nicht auf Anhieb geklappt. An einer Stelle wird verkauft, aber nicht geschnitten, an einer anderen wird geschnitten, aber nicht verkauft. Fiberglas wird nach Gewicht verkauft. Und meistens sind die Blätter nicht klein. In einem Geschäft fand ich ein Blatt von 1m x 0,95m, eine etwas seltsame Größe;)
Ich habe in Moskau kein Glasfaserschneiden gefunden, ich habe mehrere Stellen gefunden, an denen sie 15-100 km von MSC entfernt schneiden. Und die Straße schneiden) 3500 pro Meter. Daher haben wir uns entschieden, selbst mit unseren eigenen Händen zu schneiden)

Das Schneiden von Glasfaser ähnelt dem Schneiden von Plexiglas

Da ich es alleine geschnitten habe, beschloss ich, es zuerst zu reparieren.

Für die Versicherung lege ich Hartfaserplatten unter Fiberglas, plötzlich werde ich hingerissen)

Um den Schnitt perfekt gleichmäßig zu machen, habe ich auf doppelseitigem Klebeband und Backenzahnband (temporär) ein Eisenlineal (temporär) auf die Schnittlinie geklebt.

Das Schneidmesser wurde wie zum Schneiden des Plexiglases verwendet. Nur weil es Fiberglas ist, musste es zweimal geschärft werden (beim Schneiden).

Um den Prozess zu beschleunigen Schneiden von Glasfaser, zwischen dem Schneiden mit einem Messer mehrmals mit einer Metallsäge "passiert". Auch sie wurde schnell stumpf und verstopft. Es heizt auch sehr schnell auf.

Bekannt für eine Reihe von Artikeln. Und in jüngerer Zeit verteidigte Lyokha seinen Bärendienst (21. März 2014) in der Fachrichtung 05.09.03 - "Elektrotechnische Komplexe und Systeme" und kehrt langsam zur Kreativität zurück.
Herzlichen Glückwunsch an Alexey und freue mich auf neue Artikel!

Herstellung von Leiterplatten in Amateurbegriffe Ist gar nicht so einfach, wenn man nicht nur das Ziel der Qualität der Durchzeichnung, sondern auch der Schönheit der Gesamtstruktur verfolgt.
Immer wieder auf den Freiflächen des Netzwerks und bei Freunden-Bekannten musste ich sehen Leiterplatten die allein aufgrund des Aussehens kein Vertrauen in das Gerät erwecken.

Reis. 1

Die Schönheit des Boards besteht aus mehreren Komponenten und einer der wichtigsten sind meiner Meinung nach glatte Kanten und Strenge rechteckige Form(Gebühren über Komplexe Form- eher ein Sonderfall).
Das Schneiden von Textolith zu Hause ist am einfachsten mit einer Metallschere, aber es gibt ein Problem - unter dem Druck der Klingen wird das Material verformt und delaminiert. Dies gilt insbesondere für moderne, in China hergestellte Leiterplatten, mit denen In letzter Zeit Ich musste die meiste Zeit damit umgehen. Der Verformungsgrad ist abhängig von Allgemeiner Fall von der Geschicklichkeit des Meisters, der Form und Größe der Scherenblätter, dem Vorhandensein von Spiel zwischen ihnen sowie ihrem Schärfen.

Eine weitere, ebenfalls recht bekannte, aber schon kompliziertere Schnittmethode ist die Kombination „Schneider aus einem Stück Bügelsäge + Metalllineal“ (Abb. 1). Hier gibt es keine Verformung, jedoch ist das exakte Schneiden viel schwieriger - Sie müssen nicht nur den Druck auf das Messer kontrollieren, Sie müssen auch das Lineal so halten, dass es nicht abfällt, und es ist während des gesamten Schneidens besser , und das nicht nur am Anfang.

Nachdem ich das Halten des Lineals abgenutzt hatte und nicht mit einer Schere schneiden wollte, habe ich ein einfaches Gerät (Abb. 2) gemacht, mit dem Sie Textolith mit einem Cutter von einem Bügelsägeblatt ohne Angst vor Qualität und fast mühelos schneiden können - ein Rahmen zum Schneiden textolith.

Reis. 2. Bett zum Schneiden von Leiterplatten (Gesamtansicht).

Die Basis des Bettes kann ein Stück Sperrholz oder Spanplatte mit einer Dicke von 15-20 mm sein. Mit zwei fest in den Sockel eingeklebten Schrauben Epoxidharz(Abb. 3) wird die Ecke zum Bett gezogen, während die Außenkante der Ecke mit einer Feile und einem Schmirgelleinen mit einem Lineal ausgerichtet wird.

Reis. 3.

Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben sind alle aus Edelstahl, obwohl die üblichen ausreichen, wenn sie nicht im industriellen Maßstab geschnitten werden. Das markierte Werkstück wird unter die Ecke gelegt und unter Berücksichtigung der Fräserdicke (~ 1 mm) innen oder außen entlang der Kante ausgerichtet. Um ein Verrutschen des Textoliths zu verhindern, wird ein Stück PVC-Isolierband auf die Presskante der Ecke geklebt (Abb. 4).

Reis. 4.

Nach dem Anziehen der Muttern müssen wir nur noch ca. 7-10 mal (bei einer Standardstärke von 1,5 mm) vorsichtig mit dem Fräser an der Kante der Ecke entlang fahren, bis der abgeschnittene Teil abgebrochen werden kann (Abb. 5).

Reis. 5.

In diesem Fall besteht unsere einzige Aufgabe darin, den Druck auf den Brenner zu kontrollieren. Es sollte überall gleich sein und nicht zu groß.
Ausschneiden mehrerer Bretter auf dieser "Struktur" verschiedene Größen, eins kann ich sagen - eine sehr praktische Sache im Haushalt! Ich empfehle jedem, sich einen zuzulegen.
Der einzige Nachteil ist, dass es nicht weiß, wie der Druck auf den Brenner automatisch gesteuert wird.

Während ich den Artikel schrieb, entstand die Idee, die Anleitungen aus dem A4-Drucker zu nehmen und mit einem federbelasteten Cutter einen Schneideblock zu machen, aber ich denke, das reicht für den Moment. Das Andrücken des Fräsers zu lernen ist nicht so schwer, Hauptsache das Werkstück ist sicher befestigt!

Dafür möchte ich mich bei allen für Ihre Aufmerksamkeit bedanken und wünsche Ihnen von Herzen viel Erfolg bei Ihrer Arbeit!