Spezielles federbelastetes Sicherheitsventil. Sicherheitsventile. So bauen Sie ein Rückschlagventil selbst

Alle unter erhöhtem Druck betriebenen Behälter müssen mit Sicherheitseinrichtungen gegen Druckaufbau ausgestattet sein. Verwenden Sie dazu:

Hebel-Fracht-PCs;

Sicherheitsvorrichtungen mit kollabierenden Membranen;

Lever-Cargo-PCs dürfen nicht auf mobilen Schiffen verwendet werden.

Schematische Darstellungen der wichtigsten PC-Typen sind in den Abbildungen 6.1 und 6.2 dargestellt. Belastung der Hebelgewichtsventile (siehe Abb. 6.1,6) müssen nach der Kalibrierung des Ventils in einer bestimmten Position am Hebel sicher befestigt werden. Die Auslegung der Feder PC (siehe Abb. 6.1, c) sollte ein Überspannen der Feder über den ermittelten Wert ausschließen und eine Vorrichtung zum

Reis. 6.1. Schematische Darstellungen der Haupttypen Sicherheitsventile:

1 - Fracht mit Direktbeladung; B - Hebelladung; c - Feder mit direkter Belastung; 1 - Ladung; 2 - Hebelarm; 3 - Auslass-Pipeline; 4 - Feder.

Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Ventils durch gewaltsames Öffnen während des Betriebs. Der Aufbau eines federbelasteten Sicherheitsventils ist in Abb. 1 dargestellt. 6.3. Die Anzahl der PCs, ihre Größe und Durchsatz muss so berechnet werden, dass in Abb. 6.2. Die Berstsicherheitsmembran überstieg bei Behältern mit einem Druck bis 0,3 MPa um nicht mehr als 0,05 MPa, um

15% - für Behälter mit einem Druck von 0,3 bis 6,0 MPa, 10% - für Behälter mit einem Druck von mehr als 6,0 MPa. Im Betrieb des PC darf der Druck im Schiff um höchstens 25 % überschritten werden, sofern diese Überschreitung konstruktiv vorgesehen und im Schiffspass vermerkt ist.

Die Bandbreite des PCs wird nach GOST 12.2.085 bestimmt.

Alle Sicherheitseinrichtungen müssen mit Zertifikaten und Betriebsanleitungen versehen sein.

Bei der Bestimmung der Größe der Durchflussquerschnitte und der Anzahl der Sicherheitsventile ist es wichtig, die Leistung des Ventils pro G (in kg / h) zu berechnen. Sie wird nach der im SSBT beschriebenen Methodik durchgeführt. Für Wasserdampf berechnet sich der Wert nach der Formel:

G = 10B 1 B 2 α 1 F (P 1 +0,1)

Reis. 6.3. Federvorrichtung

Sicherheitsventil:

1 - Fall; 2 - Spule; 3 - Frühling;

4 - Auslassleitung;

5 - geschütztes Gefäß

wo Bi - Koeffizient unter Berücksichtigung der physikalisch-chemischen Eigenschaften von Wasserdampf bei Betriebsparametern vor dem Sicherheitsventil; kann durch den Ausdruck (6-7) bestimmt werden; variiert von 0,35 bis 0,65; Koeffizient unter Berücksichtigung des Verhältnisses der Drücke vor und nach dem Sicherheitsventil abhängig vom adiabatischen Index k und Exponent β, für β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 variiert von 0,62 bis 1,00; α 1 ist der in den Sicherheitsventilzertifikaten angegebene Durchfluss für moderne Bauarten von Ventilen mit niedrigem Hub α 1 = 0,06 - 0,07, Ventile mit hohem Hub - α 1 = 0,16 - 0,17, F- Durchflussquerschnitt des Ventils, mm 2; R 1 - maximaler Überdruck vor dem Ventil, MPa;

B 1 = 0,503 (2 / (k + 1) k / (k-1) *

wo V\ - spezifische Dampfmenge vor dem Ventil bei den Parametern P 1 und T 1, ) m 3 / kg - die Temperatur des Mediums vor dem Ventil bei einem Druck von Pb ° C.

(6.7)

β = (P 2 + 0,1) / (P 1 + 0,1), (6.8)

wo P2 - maximaler Überdruck hinter dem Ventil, MPa.

Adiabatischer Exponent k hängt von der Temperatur des Dampfes ab. Bei einer Dampftemperatur von 100 °C k = 1.324, bei 200 "C k = 1.310, bei 300 °C k= 1.304, bei 400 "C k= 1.301, bei 500 ° Ck= 1,296.

Der Gesamtdurchsatz aller eingebauten Sicherheitsventile sollte den maximal möglichen Notzufluss des Mediums in den geschützten Behälter oder Apparat nicht unterschreiten.

Entlastungsscheiben (siehe Bilder 6.2 und 6.4) sind speziell gelockerte Vorrichtungen mit einer genau berechneten Druckberstschwelle. Sie sind einfach aufgebaut und bieten gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit des Geräteschutzes. Die Membranen dichten den Auslass des geschützten Behälters (vor der Betätigung) vollständig ab, sind kostengünstig und einfach herzustellen. Zu ihren Nachteilen zählen die Notwendigkeit, die Membran nach jeder Betätigung auszutauschen, die Unmöglichkeit, den Betätigungsdruck der Membran genau zu bestimmen, was eine Erhöhung der Sicherheitsmarge der geschützten Ausrüstung erforderlich macht.

Anstelle von Hebelgewichts- und federbelasteten Sicherheitsventilen können Membran-Sicherheitseinrichtungen eingebaut werden, wenn diese Ventile aufgrund ihrer Trägheit oder aus anderen Gründen in einer bestimmten Umgebung nicht eingesetzt werden können. Sie werden auch vor dem PC installiert, wenn der PC aufgrund der spezifischen Einflüsse der Arbeitsumgebung im Behälter (Korrosion, Kristallisation, Ankleben, Einfrieren) nicht zuverlässig arbeiten kann. Parallel zum PC werden auch Membranen installiert, um den Durchsatz von Druckentlastungssystemen zu erhöhen. Parallel zum PC werden auch Membranen installiert, um den Durchsatz von Druckentlastungssystemen zu erhöhen. Membranen können diskontinuierlich sein (siehe Abb. 6.2), brechen, abreißen (Abb. 6.4), scheren, auslaufen. Die Dicke der Berstscheiben A (in mm) berechnet sich nach der Formel:

PD/ (8σ vr K T ) ((1+ (δ / 100)) / (1 + ((δ / 100) -1)) 1/2

wo D - Arbeitsdurchmesser; R- Membranbetätigungsdruck, σ bp - Zugfestigkeit des Membranmaterials (Nickel, Kupfer, Aluminium usw.) unter Spannung; ZU 1 - Temperaturkoeffizient, variierend von 0,5 bis 1,8; δ - relative Dehnung des Membranmaterials beim Bruch,%.

Bei Abreißmembranen der Wert, der den Ansprechdruck bestimmt,

ist der Durchmesser D h (siehe Abbildung 6.4), die berechnet wird als

D n = D (1 + P / bp) 1/2

Membranen müssen gemäß den Containment-Regeln gekennzeichnet werden. Sicherheitseinrichtungen sollten an Zweigrohren oder Rohrleitungen installiert werden, die direkt mit dem Schiff verbunden sind. Bei der Installation mehrerer Sicherheitseinrichtungen an einem Abzweigrohr (oder einer Rohrleitung) muss die Querschnittsfläche des Abzweigrohrs (oder der Rohrleitung) mindestens 1,25 der Gesamtquerschnittsfläche des darauf installierten PCs betragen.

Zwischen Behälter und Sicherheitseinrichtung sowie dahinter dürfen keine Absperrventile eingebaut werden. Darüber hinaus sollten sich Sicherheitsvorrichtungen an Orten befinden, die für ihre Wartung geeignet sind.

Sicherheitsausrüstungen... Sicherheitseinrichtungen (Ventile) sollen einen über das zulässige Maß hinausgehenden Druckanstieg durch Ablassen des Arbeitsmediums in die Atmosphäre oder das Nutzungssystem selbsttätig verhindern. Der Einbau von mindestens zwei Sicherheitseinrichtungen ist erforderlich.

Bei Dampfkesseln mit einem Druck von 4 MPa sollten nur Impulssicherheitsventile eingebaut werden.

Der Durchmesser des an den Kesseln installierten Durchgangs (bedingt) ist hebel-,; Lade- und Federventile müssen mindestens 20 mm betragen. Bei Kesseln mit einer Dampfleistung bis 0,2 t / h und einem Druck bis 0,8 MPa reduziert sich die Toleranz für diesen Durchgang auf 15 mm, wenn zwei Ventile eingebaut sind.

Der Gesamtdurchsatz der an Dampfkesseln installierten Sicherheitseinrichtungen muss mindestens der Nennleistung des Kessels entsprechen. Die Berechnung des Durchsatzes der Begrenzungseinrichtungen von Dampf- und Heißwasserkesseln muss nach 14570 „Sicherheitsventile für Dampf- und Heißwasserkessel“ erfolgen. Technische Anforderungen".

Die Einbauorte der Sicherheitseinrichtungen sind festgelegt. Insbesondere bei Warmwasserboilern werden sie an den Auslaufkrümmern oder an der Trommel installiert.

Die Art und Häufigkeit der Regulierung von Sicherheitsventilen (PC) an Kesseln ist in der Installationsanleitung angegeben und zB Ventile müssen die Behälter davor schützen, den Druck in ihnen um mehr als 10 % des berechneten (zulässigen) zu überschreiten.

Kurze Antwort: Alle unter erhöhtem Druck betriebenen Behälter müssen mit Sicherheitseinrichtungen gegen Druckaufbau ausgestattet sein. Verwenden Sie dazu:

federbelastete Sicherheitsventile (PC);

Hebel-Fracht-PCs;

Impulssicherheitseinrichtungen, bestehend aus einem Haupt-PC und einem direkt wirkenden Impulsregelventil;

Sicherheitsvorrichtungen für gebrochene Membranen;

andere Sicherheitsvorrichtungen, deren Verwendung vom russischen Gosgortekhnadzor genehmigt wurde.

Federsicherheitsventil (Getriebe)- Art von Rohrleitungsarmaturen zum automatischen Schutz von Geräten und Rohrleitungen vor Überdruck, der einen vorbestimmten Wert überschreitet, durch Ablassen des Überschusses des Arbeitsmediums und Sicherstellen der Beendigung des Ablassens bei Schließdruck und Wiederherstellung des Arbeitsdrucks.

Hauptbaugruppen und Ventilteile:

1 - Gehäuse, 2 - Sitz, 3 - Kolben, 4 - Deckel, 5 - Spindel, 6 - Mutter, 7 - Bolzen, 8 - Feder, 9 - Faltenbalg (eingebaut in Faltenbalgventile), 10 - Sicherungsschraube, 11 - Einstell Hülse, 12 - Führungshülse, 13 - Prallplatte, 14 - Einstellschraube, 15 - Kappe, 16 - Gewindeflansch.

Arbeitsprinzip. Bei normalem Betriebsdruck drückt die Kraft der komprimierten Feder den Kolben gegen den Sitz (der Anschluss für die Ableitung des Arbeitsmediums ist geschlossen). Wenn der Druck über den eingestellten Wert ansteigt, beginnt eine entgegengesetzt gerichtete Kraft auf den Kolben zu wirken, die die Feder zusammendrückt, und der Kolben hebt sich, wodurch der Durchgang für den Austritt des Arbeitsmediums geöffnet wird. Nachdem der Druck vor dem Ventil auf den Schließdruck abgesunken ist, wird der Kolben durch die Feder wieder gegen den Sitz gedrückt, wodurch das Austreten des Mediums gestoppt wird.

Einbaulage - senkrecht, Kappe nach oben.

Verschlussfestigkeit- Klasse "B" GOST R 54808. Auf Kundenwunsch ist eine Fertigung mit anderen Dichtheitsklassen möglich.

Mögliche Ventilausführungen:

• Eine versiegelte Kappe mit einer Zwangsöffnungseinheit und ohne eine solche Einheit.
• Balg ausbalancieren.
• Wärmeschutztrennwand.
• Deckel "öffnen".
• Sperrelement verhindert Ventilbetätigung.

Anschluss an die Rohrleitung:

• geflanscht;
• für eine Objektivverlängerung (Flansch nach GOST 9399);
• Drossel;
• tsapkovoe.

Ventile mit Faltenbalg.

Der Faltenbalg ist ein Mechanismus, der die Wirkung des Gegendrucks am Auslass des Ventils ausgleicht. Der Faltenbalg soll die Ventilfeder vor den schädlichen Auswirkungen einer aggressiven Arbeitsumgebung bei hohen oder niedrigen Temperaturen schützen. Faltenbalgventile werden aus den Stahlsorten 12Х18Н9ТЛ und 12Х18Н12МЗТЛ hergestellt und sind für Arbeitsumgebungen mit Temperaturen von minus 60 °C und darunter ausgelegt. Bezeichnung der Faltenbalgventile: KPP4S, KPPS.

Die Ausführung der Dichtflächen und die Anschlussmaße der Ventilflansche entsprechen GOST 12815-80, Reihe 2, Baulängen entsprechen GOST 16587-71.

Ventile DN 25 PN 100 kgf / cm2 können mit Drosselenden zum Anschluss an die Rohrleitung nach GOST 2822-78 sowie mit Flanschanschluss nach GOST 12815-80, Reihe 2 gefertigt werden.

Sicherheitsventile mit einem Nenndruck von PN 250 kgf / cm2 und PN 320 kgf / cm2 sind wie andere Modelle dafür ausgelegt, Geräte vor unzulässigem Überdruck zu schützen, indem überschüssiges Arbeitsmedium automatisch abgelassen wird. Sie werden an Geräten mit flüssigen und gasförmigen Arbeitsmedien eingesetzt, die Körperteile nicht mehr als 0,1 mm angreifen.

Sicherheitsventile mit gestanzt-geschweißtem Gehäuse können mit individueller Baulänge (L und L1), Höhe (H) und Anschlussmaßen der Flansche hergestellt werden, wodurch sie als Ersatz für importierte Armaturen verwendet werden können, ohne bereits installierte Ausrüstung zu ändern und Rohrleitungen.

Berechnung des Durchsatzes von Ventilen - nach GOST 12.2.085-2002.

Einstelldruck, Рн- der höchste Überdruck am Eingang des Sicherheitsventils, bei dem der Schieber geschlossen und die vorgeschriebene Dichtheit des Schiebers gewährleistet ist.

Öffnungsstartdruck, Рн.о.(Anfangsdruck; Einstelldruck) - Überdruck am Eingang des Sicherheitsventils, bei dem die Kraft, die versucht, das Ventil zu öffnen, durch die Kräfte ausgeglichen wird, die das Sperrelement auf dem Sitz halten. Beim Druck des Öffnungsbeginns wird die vorgegebene Dichtheit im Nadelverschluss verletzt und das Schließelement beginnt zu steigen.

Voller Öffnungsdruck, Rpo.- Überdruck am Eingang zum Sicherheitsventil, bei dem das Ventil fährt und der maximale Durchsatz erreicht wird.

Schließdruck, Рз(Rücksitzdruck) - Überdruck am Eingang des Sicherheitsventils, bei dem nach Ablassen des Arbeitsmediums das Sperrelement auf dem Sitz aufsitzt und die vorgeschriebene Dichtheit des Ventils gewährleistet. Der Schließdruck des Ventils, Рз - nicht weniger als 0,8 Рн.

Gegendruck- zu hoher Druck am Ausgang des Ventils (insbesondere vom Sicherheitsventil).

Der Staudruck ist die Summe aus dem statischen Druck im Abgassystem (bei einem geschlossenen System) und dem Druck, der sich aus seinem Widerstand beim Durchströmen des Arbeitsmediums ergibt.

Pflichtangaben zur Mindestbestellmenge.

Bei der Bestellung von Ventilen müssen Sie den Fragebogen (Anhang B) ausfüllen:

• Produkttyp, Bezeichnung, Typenbezeichnung (gemäß Abbildungsverzeichnis);
• Nennweite des Zulaufrohres, DN, mm;
• Nenndruck, PN, kgf / cm2;
• Einstelldruck (Рн, kgf / cm2) oder Federnummer (wenn nur die Federnummer angegeben wird, wird das Ventil auf den Mindestwert aus dem Bereich der angegebenen Feder eingestellt);
• Körpermaterial;
• das Vorhandensein einer manuellen Zündeinheit in der Ventilstruktur;
• das Vorhandensein eines Faltenbalgs in der Ventilkonstruktion.

Bezeichnungsbeispiel bei Bestellung eines Sicherheitsfederventils:

Ein Benennungsbeispiel bei Bestellung eines Sicherheitsfederventils DN 50 PN 16 kgf / cm2 aus Stahl 12X18N9TL mit Handauslöser, Einstelldruck - н = 16 kgf / cm2, Modell KPP4R nach TU 3742-005-64164940-2013:

Sicherheitsventil KPP4R 50-16 DN 50 PN 16 kgf / cm2, Рн = 16 kgf / cm2, 17nzh17nzh. Bei der Bestellung wird auf die Notwendigkeit der Komplettierung der Armaturen mit Gegenstücken (Gegenflansche, Dichtungen, Stehbolzen, Muttern; bei Armaturen DN 25 PN 100 - Nippel mit Überwurfmutter und Dichtungen) gesondert hingewiesen.

Das Sicherheitsventil ist eine Rohrleitungsarmatur, die Geräte und Hochdruckleitungen vor mechanischen Beschädigungen und diversen Zerstörungen in Folge von Notfällen schützt. Dies wird erreicht, indem zu viel Flüssigkeit, Gas oder Dampf aus dem System sowie aus Gefäßen, in denen ein Überdruck entsteht, abgelassen wird. Außerdem verhindert dieses Ventil den Austritt des Arbeitsmediums bei Wiederkehr des Nenndrucks.

Ein Sicherheitsventil ist ein Mechanismus, der zusammen mit anderen als Schutzarmaturen fungierenden Strukturen, einschließlich Druckreglern, in direktem Kontakt mit dem Arbeitsmedium arbeitet.

Die wichtigsten Ventiltypen und ihr Zweck

Alle Sicherheitsprodukte können sich je nach Konstruktionsmerkmalen in einer Reihe von Parametern unterscheiden, nämlich:

1. Nach Art des Schließventils:
   • proportional;
   • zweistellig.
2. Je nach Hubhöhe des Schließkörpers:
   • niedriges Heben;
   • mittelgroßes;
   • vollständige Höhe.
3. Abhängig von der Art der Belastung der Spule:
   • Feder;
   • Hebel;
   • Hebel-Feder;
   • magnetische Feder.

Auch Sicherheitsventile können sich in der Art ihrer Arbeit unterscheiden und direkte oder indirekte Geräte sein. Erstere gelten als klassische Sicherheitsmechanismen, letztere gehören zur Klasse der Impulsgeräte. Die in der Industrie am häufigsten verwendete Ausführung ist die Winkelfeder-Sicherheitsdrossel.

Ein hoher Druck (bzw. dessen Überschuss) kann aus verschiedenen Gründen im System auftreten, verursacht durch physikalische interne Prozesse oder andere externe Faktoren, wie zum Beispiel:

Gerätestörungen;

unerwünschter Wärmeeintrag von außen;

Fehler beim Zusammenbau der thermisch-mechanischen Schaltung. Das Sicherheitsventil wird oft dort installiert, wo solche Komplikationen wahrscheinlich auftreten. Diese Geräte sind mit fast allen Geräten kompatibel, werden jedoch am meisten nachgefragt, wenn sie mit unter hohem Druck betriebenen Haushalts- oder Industrietanks verwendet werden.

Federbelastetes Sicherheitsventil

Federbelastete Sicherheitsventile schützen das Gerät und verhindern so dessen Zerstörung durch Überdruck über die Norm hinaus. Sie werden an Kesseln, verschiedenen Tanks, Behältern, Rohrleitungen eingesetzt und übernehmen die Funktion des Ablassens des Arbeitsmediums. Der Überschuss kann einfach in die Atmosphäre oder in ein spezielles Ableitungssystem abgeführt werden. Nachdem sich der Druck normalisiert hat, schließt das Ventil. Die Hauptmerkmale eines federbelasteten Sicherheitsventils sind seine Kapazität sowie der eingestellte Druckwert. Letzteres ist werkseitig auf Sonderausstattungen konfiguriert, und zum Testen der Funktion des Geräts oder zum Entfernen von Schmutz, der sich während des Betriebs ansammelt, verfügen die Ventile über eine Vorrichtung, mit der Sie dieses Gerät manuell öffnen können, obwohl einige Modifikationen darauf verzichten können. Für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb des Ventils in einer gasförmigen Umgebung kann eine Zwangsblasvorrichtung in ihrer Konstruktion vorhanden sein. Bei federbelasteten Ventilen steht dem Mediumsdruck am Kegel das Kompressionsverhältnis der Feder entgegen. Sie bestimmt die Betätigungskraft und der Verstellbereich hängt von der Elastizität der verwendeten Feder ab. Dieses Ventil hat aufgrund seines einfachen Designs, der einfachen Einstellung und einer breiten Palette dieser Produkte große Popularität erlangt. All dies ermöglicht es Ihnen, das am besten geeignete Modell für den Einsatz unter bestimmten Bedingungen auszuwählen. Die Sicherheitsdrossel wird vertikal montiert. Als Sperrelement in der Federventileinrichtung dient eine Drosselklappe. Eine spezielle Vorrichtung stellt zusammen mit einer Feder den Anpressdruck ein und bei Überdruck reicht der angegebene Anpressdruck nicht aus, um das Medium zu halten. Als Ergebnis findet der Vorgang des Entfernens seines Überschusses aus dem System statt, bis das Druckniveau auf das Anfangsniveau normalisiert ist. Sie können mehr über die Geräte- und Konstruktionsmerkmale eines bestimmten Federventils erfahren, indem Sie seinen Pass überprüfen. Seine Hauptbestandteile sind ein Absperrorgan, bestehend aus Kegel und Sitz, sowie ein Sollwert. Mit dem Einsteller können Sie das Ventil einstellen. Es ist sehr wichtig, dass die Spule fest auf dem Sitz sitzt, um ein Auslaufen zu verhindern. Diese Einstellungen werden mit einer Schraube vorgenommen. Der Verschluss schließt in der Regel, wenn der Druck auftritt, der um 10 % unter dem Betriebsdruck liegt.

Sicherheitsventile mit Hebel

Ein Hebelventil ist ein Gerät, bei dem ein Absperrorgan durch eine Feder oder ein Gewicht abgedichtet wird. Der Zweck solcher Ventile ist unveränderlich - bei einem übermäßigen Druckanstieg ein überschüssiges Volumen des Arbeitsmediums freizugeben. Stellen Sie das Hebelventil so ein, dass die Ventilstellung bei Normaldruck immer geschlossen bleibt. Der Ventilschieber erfasst den Druck von zwei Kräften gleichzeitig - es kann eine Last oder eine Feder sowie das Arbeitsmittel selbst sein. Das Gewicht ist am Hebelarm befestigt und wird auf den Ventilschaft übertragen. Bei vorgegebenen Druckparametern muss die Anpresskraft des Ventils gegen den Sitz höher sein als die Druckkraft des Arbeitsmediums und dementsprechend wird das Ventil in der geschlossenen Stellung gehalten. Bei einem Druckanstieg wird zu einem bestimmten Zeitpunkt der Abtrieb diesem gleich, und in diesem Moment öffnet das Ventil. Während der Ventilöffnungszeit wird überschüssiges Arbeitsmedium entnommen, wodurch der Druck im System abnimmt. Danach wird das Ventil wieder gegen den Sitz gedrückt und das Ventil schließt. Die überwiegende Mehrheit der Hebelventile wird in Form eines Winkelkörpers hergestellt (der Winkel der Armaturen beträgt 90 Grad). Es gibt aber auch solche Ausführungen, bei denen sich die Beschläge auf einer Achse befinden. Dieses Gebäude wird als Durchgang bezeichnet. Der Hauptzweck von Hebelventilen ist der Schutz gegen alle Arten von Notfällen. In dieser Hinsicht gilt diese Art der Bewehrung als besonders wichtiger kritischer Knoten. Wie jedes andere Produkt müssen auch Hebelventile bestimmte Anforderungen erfüllen:

• die Auslösung bei übermäßigem Druck sollte schnell und ohne Komplikationen erfolgen, und wenn die Anzeigen auf den Normalwert zurückgehen, muss das Ventil in die geschlossene Position zurückkehren.
• die Durchflussleistung eines einzelnen Ventils muss ausreichend sein und der Menge des zugeführten Arbeitsmediums entsprechen.

Ein Überdruckventil ist eine Sicherheitseinrichtung, die den Rückfluss von Material durch die Rohrleitung verhindert und überschüssiges Material in einen Niederdruckbereich oder eine Atmosphäre ablässt. Dies ist ein unersetzliches Gerät, da Sie im Notfall Pumpen, Geräte und die Rohrleitung selbst retten können.

Was sind Sicherheitsventile?

Der Aufbau des Gerätes ist so einfach wie möglich: ein Absperrelement und ein Sollwert, der ihm eine Netzspannung zur Verfügung stellt. Das Absperrelement wiederum besteht aus Kegel und Sitz.

Es gibt verschiedene Arten von Ventilen:

• federbelastetes Sicherheitsventil - dem Druck des Arbeitsmediums wird die Kraft der komprimierten Feder entgegengewirkt. Die Höhe des Drucks wird durch die Kompressionskraft bestimmt, und der Bereich der möglichen Ventileinstellungen wird durch die Elastizität des Teils bestimmt;
• Hebel - der Arbeitsstoff wird durch einen Hebelmechanismus zurückgehalten. Größe, Druck und Gesamtwirkungsbereich werden durch das Gewicht der Last und die Länge des Arms bestimmt;
• Low-Hub - das Ventil steigt nur um 0,05 des Sitzdurchmessers an. Der Öffnungsmechanismus ist proportional. Solche Geräte zeichnen sich durch geringe Bandbreite, geringe Kosten und einfachen Aufbau aus;
• Vollhub - das Ventil steigt auf die Höhe des Satteldurchmessers oder etwas mehr an. Der Mechanismus ist zweistellig. Sie werden meist in dampf- oder druckluftführenden Rohrleitungen eingebaut. Es zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, eine große Menge an Arbeitsstoff und höhere Kosten zu passieren.

Welche Vorteile bieten Sicherheitseinrichtungen?

• die einfachste Struktur - garantiert eine einfache und schnelle Reparatur und den Austausch abgenutzter Teile;
• geringe Größe und geringes Gewicht;
• eine breite Preisspanne, die es Ihnen ermöglicht, ein Produkt zu den günstigsten Kosten zu erwerben.

Das Sicherheitsventil ermöglicht eine effiziente Funktion der Rohrleitung bei erhöhtem Druck und bei plötzlichem Druckabfall.

Sicherheitsventile werden im industriellen Maßstab eingesetzt und am Netz installiert, um den überschüssigen Durchfluss des Arbeitsmediums aus der Rohrleitung abzuführen, um das Druckniveau zu senken (eine Art Haushaltssicherheitsventil ist das Mayevsky-Ventil, das Luft aus der Heizung entlüftet Systeme).

Aufbau und Typen von Sicherheitsventilen

Das Hauptelement eines Sicherheitsventils ist ein Ventil, eine Spindel, Stellelemente, Stellfedern. Sicherheitsventile sind konstruktionsbedingt Hebel-Ladeventile (das Arbeitsmedium drückt auf die Spule und dieser Druck wird durch die Kraft der Last entgegengewirkt) und Magnetfeder (angetrieben durch einen elektromagnetischen Antrieb).

Arten von Sicherheitsventilen:

• direkte Aktion. Es funktioniert, wenn der Druck über der Norm liegt;
• indirekte Aktion. Sie werden ausgelöst, wenn sie einem Fremdimpuls ausgesetzt sind (z. B. von einem elektrischen, der für die Fernbedienung verwendet wird);
• proportionale Aktion. Wird in inkompressiblen Medien verwendet;
• Aktion mit zwei Positionen.

Sicherheitsventil-Video

Sicherheitsventile sind auch Low-Hub (die Steigung des Sperrteils beträgt 1/20 des Sitzdurchmessers), Full-Hub (1/4 des Sattels, ausgelegt für Leitungen mit hohem Durchsatz), Medium-Hub. Rückschlagventile sind eine Art Sicherheitsarmaturen. Auch Sicherheitsventile werden in Absperr- und Regelventile unterteilt. Die Einstellung des maximalen Druckes erfolgt beim Einbau durch Veränderung der Stellung der Stellschraube, die die Niederhaltefeder zusammendrückt.

• Wir empfehlen federbelastete Sicherheitsventile! Im Gegensatz zu Membranen sind sie mit zusätzlichen Vorrichtungen ausgestattet, die verhindern, dass die Spule am Sitz festfriert.

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