Arten und Anwendung der im Sägewerk hergestellten Materialien. Radial- und Tangentialsägen – was soll man wählen? Arten des Sägens von Eiche

Schnittholz sägen- der grundlegende Prozess in der Holzverarbeitung. Zunächst müssen einige Begriffe in Erinnerung gerufen werden, die in der holzverarbeitenden Industrie verwendet werden und die in den GOST 18288-87-Begriffen und Definitionen für die Sägewerksproduktion definiert sind:

Holz. Materialien mit einer oder mehreren geraden Seiten. Je nach Verhältnis von Länge zu Breite und der Anzahl der parallelen Seiten werden Schnittholz, Stäbe, Bretter, Obapol und Schwellen unterschieden.

Riegel- Dicke kleiner als 100 mm, Breite nicht größer als die doppelte Dicke. Zu dieser Kategorie gehören auch Latten, nur ihre linearen Abmessungen sind viel kleiner.
Bar- Dicke über 100 mm, Breite nicht größer als die doppelte Dicke.
Bretter- Breite größer als zwei Dicken, kann geschnitten (alle vier Seiten sind geschnitten) oder unbesäumt (Seiten sind nicht geschnitten)
Schläfer- Dies ist eine Stange mit genau definierten Abmessungen, die während des Baus verwendet wird Eisenbahnen, wird heute nur noch selten verwendet.
Zurückgeblieben- der gebräuchlichere Name "Croaker", Außenseite Peitsche, hat nur eine ebene Fläche. Am häufigsten für die Weiterverarbeitung zu Hackschnitzeln verwendet.

Sägen von Holz Methoden

Dies ist ein sehr wichtiger Faktor, denn die Gesamtausbeute an Schnittholz und dessen Qualität hängen maßgeblich von der gewählten Methode ab. Je nach Schnittrichtung der Jahresringe gibt es zwei Möglichkeiten:

Radial. Das hochwertigste Schnittholz hat eine ausgezeichnete Struktur und eine hohe physikalische Festigkeit. Die Säge bewegt sich senkrecht zu den Jahresringen.
Tangential. Es ergibt eine viel höhere Holzausbeute, aber ihre Qualität ist etwas geringer. Die Säge bewegt sich parallel zu den Jahresringen oder in tangentialer Richtung.

Die Wahl eines bestimmten Sägeverfahrens hängt von der Endverwendung des Holzes und dem Zustand der Peitsche ab. Im Internet findet man "seltsame Artikel" über Sägen im Kreis und so weiter. Tatsächlich befindet sich die überwiegende Mehrheit der Peitschen beim Sägen in einer Position, was dazu führt, dass ein Teil des Holzes einen tangentialen Schnitt hat (etwa 2/3 des Gesamtholzes) und der Rest des Holzes einen radialen Schnitt hat. Die Ober- und Unterseite des Stammes werden tangential geschnitten, nur die Mitte wird radial gesägt.

Auf Wunsch des Kunden oder unter Berücksichtigung Eigenproduktion Die Peitsche kann von den Seiten gesägt werden, dann um 90 ° gedreht werden, das Sägen wird erneut durchgeführt. Als Ergebnis wird ein Teil der unbesäumten Bretter mit einem tangentialen Schnitt erhalten, und der Rest der Bretter wird mit einem radialen Schnitt besäumt. Wir wiederholen noch einmal, dass die Schnittverfahren jeweils separat unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren ausgewählt werden. Derzeit gibt es drei Arten von Sägewerken mit jeweils eigenen Vor- und Nachteilen. Lassen Sie uns ausführlicher darüber sprechen.

Rahmensägewerke

Dies sind die ersten Mechanismen, die zum mechanischen Sägen von Holz verwendet wurden. Heute, unserer Meinung nach, unverdient "aus der Mode". Betrachten Sie objektiv ihre Vor- und Nachteile.

Um es klarer zu machen, müssen Sie sich mit den Prinzipien der Arbeit vertraut machen. Auf einem Gattersägewerk werden mehrere Sägen in vertikaler Position befestigt (ab zehn oder mehr hängt alles von der Größe des Bettes ab), der Abstand zwischen den Sägen wird einmal eingestellt, das Sägen erfolgt durch die vertikale Bewegung aller Sägen bei gleichzeitigem Peitschenvorschub.

Vorteile.

Sie können den gesamten Prozess vollständig mechanisieren
Das Sägewerk ist einfach einzurichten und zu warten
Die Leistung ist auf einem akzeptablen Niveau
Säget die gesamte Peitsche in einem Durchgang
Alle erhaltenen unbesäumten Bretter können gleichzeitig und auch in einem Durchgang geschnitten werden
Besäumtes Brett wird erhalten Hohe Qualität
Zeitersparnis

Minuspunkte

Es wird angenommen, dass diese Sägewerke in Sägemehl umgewandelt werden große Menge Holz. Dies gilt aber nur für ältere Modelle. War mal eine Säge wurden aus nicht sehr hochwertigen Stählen hergestellt, die Dicke jeder Säge betrug bis zu 3 mm, zuzüglich der Verzahnung erhöhte sich der Schnitt auf 5 mm. Heutzutage wird durch die Reduzierung der Sägestärke und des Zahnwinkels die Schnittstärke deutlich reduziert. Wir werden die Dicke des Schnitts unten mit einem Bandsägewerk vergleichen, Sie werden herausfinden, worüber ihre Hersteller schweigen.

Bandsägewerke

Sie gelten als die fortschrittlichste Ausrüstung, die produktivste, die Menge an Sägemehl ist minimal. Wir werden später darauf eingehen, aber zuerst werden wir kurz ihren Aufbau und ihr Funktionsprinzip beschreiben. Der Schnitt erfolgt mit geschlossenen Hochgeschwindigkeitssägen, die Dicke der Sägen ist gering, die Schnittbreite ist reduziert. Das Sägen erfolgt durch die Vorwärts- / Rückwärtsbewegung einer Säge entlang der Peitsche. Besondere Vorteile (für den Käufer) stellen wir ehrlich gesagt nicht fest, dafür aber Nachteile. Um nicht unbegründet zu sein, werden wir über die Feinheiten des Schneidevorgangs sprechen.

Sägewerke erfordern eine sehr aufmerksame Einstellung. Falsches Schärfen der Zähne, falsche Spannung oder Wahl der Schnittgeschwindigkeit (alle diese Parameter werden unter Berücksichtigung der Holzart gewählt) führen dazu, dass das Holz eine wellige Oberfläche bekommt. Die Höhe der Wellen kann mehrere Zentimeter erreichen. Und eine solche Welligkeit auch nur eines Brettes macht alle „Vorteile eines dünnen Schnitts“ zunichte. Die Welle am Schnittholz ist ein sichtbarer Verarbeitungsfehler und mindert die Qualität des Schnittholzes. Die Klassifizierung von Holzfehlern ist im gleichnamigen Artikel ausführlich beschrieben.

Diese Sägewerke haben eine eher geringe Produktivität und erfordern viel körperliche Arbeit. Wenn Ihre Peitsche beispielsweise einen Durchmesser von 100 cm hat, berechnen Sie, wie viele Hin- und Hergänge Sie machen müssen, um sie in 2 cm dicke Bretter zu schneiden, und das Rahmensägewerk schneidet sie in einem Durchgang. Außerdem muss jedes gesägte Brett manuell aus dem Sägewerk entnommen und eingelagert werden separater Ort. In diesem Fall müssen Sie die Säge nach jedem Schnitt neu nivellieren. Höchst hochgradig Gefahren während des Betriebs. Die Verletzungsgefahren beim Arbeiten an einem solchen Sägewerk steigen mit geometrischer Verlauf- Dies ist eine Unterbrechung der Säge bei hohen Geschwindigkeiten und das Vorhandensein von Metallgegenständen im Körper des Baumes (und dies kommt nicht so selten vor). Probleme beim Reinigen von Sägemehl. Sie sind über die gesamte Länge des Sägewerks verstreut, es ist lang und schwierig, sie zu entfernen.

Zu solchen „Feinheiten“ schweigen Hersteller von Bandsägewerken natürlich „schamhaft“. Wir raten bei der Auswahl eines Sägewerks zu berücksichtigen Höchstbetrag Faktoren: das benötigte Schnittholzvolumen, die Verfügbarkeit von qualifiziertem Personal, die Eigenschaften des Schnittholzes und die Anforderungen an seine Qualität. Immerhin Facharbeiter Bandsägewerk produzieren Schnittholz der 1. Klasse nach GOST.

Vorteile.

Relativ billig
Sägen in horizontaler und vertikaler Richtung
Große Peitschenstärke, bis zu 400 mm
Wenig Verschwendung
Reinheit sah

Minuspunkte

Schwache Leistung
Erhöhter Gefahrengrad
Komplexe Einrichtung
Hochqualifiziertes Personal
Obligatorische "Ruhezeit" von 8 bis 10 Stunden
Reinigung

Kreissägewerke

Kreissägen unterscheiden sich von Band- und Gattersägewerken in der Qualität der Kanten und der Planparallelität. Holz produziert in Kreissägewerk gilt zu Recht als das Beste, aber nur aus Verbrauchersicht. Der Hauptgrund dafür, dass im Sägewerk produziertes Schnittholz für den Konsum nicht verfügbar ist, ist der hohe Preis. Der hohe Preis erlaubt es nicht, auf dem Baustoffmarkt zu konkurrieren, trotz der hervorragenden Qualität der mit dieser Methode hergestellten Bretter und Balken. Dieser Umstand hängt mit drei Tatsachen zusammen, die sich auf die Verteuerung von Schnittholz aus einem Sägewerk auswirken:

Zusammenfassen: bei der Wahl kantiges Schnittholz Es ist notwendig, nicht nur die Methode zum Sägen von Holz zu berücksichtigen, sondern auch die Qualifikation des Personals diese Ausrüstung. Sie können hochwertiges Schnittholz von einem vertrauenswürdigen Lieferanten kaufen, nachdem Sie sich mit den Produkten gemäß den vorgeschlagenen Fotos auf der Website des Herstellers oder bei Ankunft im Lager vertraut gemacht haben Endprodukte. Die Firma Elka-Palka ist bereit, ihre Dienstleistungen gemäß den auf unserer Website angegebenen Preislisten anzubieten. Wir verkaufen nur hochwertige Produkte aus eigener Herstellung oder von vertrauenswürdigen Lieferanten zugekauft. Obligatorische Qualitätskontrolle.

Holz - Materialien aus Holz (Balken, Bretter und Stangen), die durch Sägen gewonnen werden. Es gibt Schnittholz aus radialem, tangentialem und gemischtem Sägen. Schnittholz mit gesägten Kanten wird als besäumt bezeichnet, mit ungesägtem - unbesäumtem.

Große hochwertige Baumstämme (dies sind Baumstämme von der Unterseite, dem Stamm des Baumes) liefern das wertvollste Holz. Beim Sägen solcher Baumstämme ist es notwendig, die Dicke der resultierenden Bretter zu bestimmen, um das Volumen und die Kosten des resultierenden Materials zu maximieren. Da der Schnittholzpreis von seiner Dicke abhängt und zudem beim Sägen in dickeres Holz weniger Sägespäne anfallen, hat diese Entscheidung gravierende Auswirkungen auf die Einnahmen. Wenn jedoch die Qualität des dickeren Materials geringer ist, selbst wenn die beste Kante fast sauber ist, dann verkaufen Sie es für Guter Preis es wird nicht einfach. Der Sägewerker sollte versuchen, die Größe des gesägten Materials zu reduzieren, wenn er sieht, dass die Qualität des Holzes nachlässt.

Wenn der Baumstamm gut ist, ist es unklug, große Bauholz- und Eisenbahnschwellen aus der Mitte des Baumstamms herzustellen. Denn der Preis eines Riegels ist immer geringer als der Preis eines Boards.

Bei hochwertigen Stämmen empfiehlt es sich, im Kreis zu sägen. Tatsächlich wird für alle "guten" Kanten empfohlen, die Verjüngung des Stammes zu sägen, wobei der Stamm so abgewinkelt ist, dass der Schnitt parallel zur Rinde verläuft. Das Ergebnis ist über die gesamte Länge reines Holz, wertvollere Schnittholzstücke, und dies erspart die Notwendigkeit, das saubere Holz später in kurze Stücke zu sägen. Wenn Sie den minderwertigen Teil des Stammes erreichen, gehen Sie zur Form der Überhöhung und minimieren Sie den Vorgang des Schneidens der Überhöhung an den Seiten.

Starke, aber minderwertige Stämme sollten so schnell wie möglich gesägt werden. Diese Scheite sind von geringem Nutzen – der Gewinn ist sehr gering oder gar nicht vorhanden, was bedeutet, dass diese Stämme je früher desto besser aus der Maschine entfernt werden müssen. Hier ist jede Sägemethode geeignet. Meistens werden sie auf einem Balken gesägt oder einfach durchgesägt. In diesem Fall ist es im Allgemeinen besser, Log-Flips auf den absoluten Nullpunkt zu reduzieren.

Schwache Protokolle bieten so unbedeutende Gewinne und ein so großes Risiko, das Produkt zu beschädigen, dass es besser ist, sich überhaupt nicht damit zu befassen.

Stämme mittlerer Qualität können eine beträchtliche Menge an gutem Schnittholz produzieren, und hier hängt viel vom Sägewerk ab, wie er den Stamm wendet. Hier ist die Entscheidung, das Protokoll zu rotieren, entscheidend für den Gewinn.

Zuerst müssen Sie den schlechtesten Teil des Baumstamms auswählen und ihn ohne Berücksichtigung des Laufs schneiden. Aber Sie können nicht zu viel auf dieser Seite schneiden. Bei kleinen Baumstämmen müssen Sie im Allgemeinen eine Schicht schneiden, dh einmal die gesamte Länge des Baumstamms oder eine Schicht und ein kurzes Brett durchsägen und den Baum dann auf die gegenüberliegende Seite wenden.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die beste Seite des Stamms auszuwählen und mit dem Sägen zu beginnen, wobei die Verjüngung des Stamms berücksichtigt wird. Dann wird dieser Teil lange gesägt, bevor der Stamm gewendet wird.

Das Schnittholz wird von einer Seite gesägt, bis das Sägewerk erwartet, dass das nächste Brett auf dieser Seite des Stammes mindestens so gut ist wie die Bretter, die von der anderen Seite erhalten werden können. Es gibt eine Ausnahme: Wenn Sie von der schlechtesten Seite des Stammes aus sägen, müssen Sie so lange schneiden, bis Sie eine völlig glatte Schnittfläche erhalten, um den Stamm darauf zu drehen. Mit anderen Worten, Gute Seite Stämme müssen tief gesägt werden, und auf der schlechten Seite werden einfach eine Schicht oder Schicht und ein Brett entfernt.

Wenn wir einen Stamm mit einem Durchmesser von 60 cm nehmen, obwohl dies für alle Stämme jeder Größe gilt, erhalten wir beim Sägen mit einer 180 ° -Drehung 8 Bretter, die an den Seiten weiter geschnitten werden müssen, und weniger verbrauchen effektive Methode Wenn wir uns immer zur angrenzenden Seite drehen, erhalten wir 13 solcher Bretter. Allein dieser Umstand kann gerade für kleine Unternehmen bereits ein gewichtiges Argument dafür sein, einen Baumstamm um 180° zu drehen. Außerdem erzeugt diese Art des Sägens breitere Bretter, und sie sind in der Regel wertvoller. Beim Wenden an die angrenzende Kante erhält man 8 Bretter tangentialer Säge, die beim Trocknen einem starken Verzug unterliegen. Wenn es sich um eine Walnuss oder Roteiche mit schmalem Splint handelt, erhalten wir bei einer 180-Grad-Drehung des Stammes 10 Bretter mit Splint, bei einer anderen Wendemethode - 13 Bretter. Splintholz verursacht Probleme beim Trocknen. Und mit einer 180-Grad-Drehung des Stammes werden die Eigenspannungen des Holzes abgebaut, was im Ergebnis Risse und Sprünge vermeidet.

Das Wenden an die angrenzende Kante mag einfacher sein, aber aus wirtschaftlicher Sicht und aus Sicht der Sägesicherheit ist es günstiger, den Stamm um 180° zu drehen.

Nachdem Sie zwei gegenüberliegende Seiten des Baumstamms gesägt haben, müssen Sie mit der dritten und vierten fortfahren. Wie üblich wird die schlechteste dieser Kanten zuerst gesägt, unabhängig von der Verjüngung des Stammes. Eine gute Schnittkante sollte jedoch immer parallel zur Rinde gesägt werden, um die Ausbeute an gutem Schnittholz aus dem Stamm zu erhöhen.

Die Breite der ersten Schicht beim Sägen von allen vier Seiten des Stammes ist kritisch.

Wenn die Kante von guter Qualität ist, kann das erste gesägte Brett zugeordnet werden gute Note, dann sollte die Mindestbreite des Schnittholzes 15-1 cm betragen, was natürlich von der Größe des Stammes selbst abhängt. Um das Brett weiter zu bearbeiten, zu hobeln oder sogar an den Seiten zu beschneiden, werden 15-1 cm empfohlen, nicht 15 cm.

Wenn die Kante von schlechter Qualität ist, ist es sinnvoll, Bretter mit einer Breite von mindestens 10-1 cm zu schneiden, die Länge solcher Bretter sollte mindestens 1,2 m betragen, im Allgemeinen sollten Bretter mit nicht geringerer Länge hergestellt werden Ihr Sägewerk.

Wenn es sich um Stämme von offen gesagt schlechter Qualität handelt, ist es sinnvoll, sie vom „Bauch“ oder von den „Ohren“ zu sägen und nicht nach einer guten Kante zu suchen. Die Laschen werden normalerweise in 1 oder 2 Durchgängen der Säge entfernt, wodurch eine glatte Oberfläche im Inneren des Stammes freigelegt wird. Das Schneiden aus dem "Bauch" erfordert mehr Manipulationen, und als Ergebnis erhalten Sie mehrere kurze, aber saubere Bretter.

Der Balken hat gegenüber dünnen Brettern eine Reihe von Vorteilen. Das Schnittholz hat oft ein schönes Holzmuster, das die Kunden lieben. Beim Trocknen trocknet es halb so stark aus wie Bretter (3 % gegenüber 6 % bei Brettern). Weniger Risse beim Trocknen. Wenn sich die Luftfeuchtigkeit ändert Umfeld Strahl ist stabiler. Wenn sie den Boden bedecken, nutzt er sich kaum ab.

Auch beim Sägen eines Balkens der Ausgang nützliches Produkt von einem Protokoll 20% niedriger. Seine Produktionsrate ist viel niedriger. Es erfordert 15 % mehr Trocknungszeit. Der Balken trocknet in der Dicke 2 mal mehr aus als schmale Bretter. Scharfe Äste, die im Holz verbleiben, verringern im Gegensatz zu runden Ästen in Brettern die Festigkeit des Materials erheblich.

Radial Schnitt genannt, bei dem die Schnittebene durch den Kern des Stammes verläuft. Das Holz solcher Bretter ist in Farbe und Textur ziemlich einheitlich, die Abmessungen zwischen den Ringen sind minimal. Radial gesägte Bretter sind beständig gegen äußere Einflüsse, verformen sich praktisch nicht und haben eine hohe Verschleißfestigkeit. Das radial gesägte Brett hat ein Schrumpfverhältnis = 0,19 % und ein Quellverhältnis = 0,2 %. Diese Werte für radial gesägtes Schnittholz sind doppelt so gut wie für tangential gesägte Bretter. Bei einem radial gesägten Brett verläuft der Prozess des Schrumpfens und Quellens entlang der Breite der Fasern - der Dicke des Bretts und bei einem tangentialen Schnitt entlang der Breite des Bretts, weil. Die Fasern an der "Tangente" sind in der Breite angeordnet. Dementsprechend hat eine Diele, ein Parkettbrett, eine Balkenimitation, ein Blockhaus, eine Auskleidung mit radialem Schnitt praktisch keine Lücken im Vergleich zu ähnlichen Produkten mit tangentialem Schnitt. Da die Produktion von radial gesägten Brettern 10 - 15% des Gesamtvolumens beträgt, sind ihre Kosten ziemlich hoch.

Das radiale Sägen von Holz ist eine Methode zum Sägen eines Baumstamms, bei der alle Fasern im Brett in Richtung der Jahresringe verlaufen. Beim radialen Sägen hat Schnittholz die besten physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Die Festigkeit und Härte von Holz mit einem radialen Schnitt ist höher als mit einem tangentialen Schnitt.

Die Leistung eines radial gesägten Brettes ist normalerweise gering (übersteigt nicht 30%). Bei den Längsschnittsägen UP-700 erreicht die Leistung des radial gesägten Bretts 60 %. Eine so hohe Rate wird dank des Schnittoptimierungssystems erreicht. Der Technologe wählt unter den Optimierungskriterien den maximalen Austritt des Radialschnitts aus dem Brett, die Bedingungen der Radialität und Halbradialität des Schnitts und bestimmt den Prozentsatz des Austritts des Radialschnitts.

Radialsägen kann auf anderen Geräten durchgeführt werden. Die prozentuale Ausbeute eines radial geschnittenen Bretts auf anderen Geräten hängt jedoch davon ab, wie der Bediener den Stamm schneidet. In der Regel liegt diese Zahl weit unter 50 %. Durch die Mikroprozessorsteuerung und das Optimierungssystem der UP-700 erhalten Sie die maximal mögliche Anzahl an radial gesägten Brettern.



Sägeschnitt Textur: 1 - tangentialer Schnitt; 2 - Radialschnitt; 3 - halbradialer Schnitt.

tangential ein Schnitt wird genannt, bei dem die Schnittebene in einem Abstand vom Kern tangential zur Jahresschicht des Stammes verläuft. Solche Bretter haben eine ausgeprägte Textur und ein reiches Wellenmuster aus Jahresringen. Tangential gesägte Bretter haben ein höheres Schwindungs- und Quellverhältnis, sind aber günstiger.

Hartholz sägen

Der Sägevorgang umfasst Entscheidungen über die Dicke des Bretts, das Wenden des Stamms und den Ausgleich der Verjüngung des Stamms. Sie hängt von vielen Faktoren ab: der Holzart, der Qualität des Stammes, seinen Abmessungen, der Konstruktion der Maschine und der zu erzielenden Schnittholzqualität. Es gibt 3 Standard-Schnittmuster:

Einfaches Sägen

Der Stamm wird gesägt, bis sein Kern freigelegt ist, dann um 180° gedreht und bis zum Ende fertig gesägt. Das geht am schnellsten und einfache Methode Sägen, aber bei dieser Methode muss jedes Stück Holz an den Seiten geschnitten werden. Das so gesägte Schnittholz ist etwas breiter und schwerer, von geringerer Qualität und hat viel Verschnitt. Es ist extrem anfällig für Verformungen während des Trocknens. Daher ist ein einfaches Sägen oder Durchsägen nur noch bei Rundholz sehr schlechter Qualität gerechtfertigt, wenn alle oben genannten Nachteile nicht mehr besonders ins Gewicht fallen.

Kreissägen

Beim Sägen im Kreis wird zuerst ein Schnitt gemacht und der Stamm auf eine neue Kante gewendet, gesägt und wieder gewendet, bis mindestens 5 Umdrehungen erfolgt sind. Aus finanzieller Sicht ist dies die beste Weise für Rundholz mittlerer und hoher Qualität, obwohl es gleichzeitig in einigen Sägewerken schwierig ist, einen solchen Rundholzumschlag durchzuführen, und die tägliche Produktivität gering sein wird. Natürlich löst eine Maschine mit Hydraulik dieses Problem.

Holz sägen

Schrägsägen maximiert die Produktivität Sägemaschine(Anzahl Bretter pro Tag) und wird in der Regel in der Industrie bei der Arbeit mit mittleren und mittleren Stämmen verwendet große Größe. In diesem Fall wird der Stamm zuerst wie beim Kreissägen gesägt, aber der zentrale Teil des Stammes, der 18 x 23 oder 25 x 25 usw. groß sein kann, wird entweder auf eine andere Maschine entlang der Produktionslinie übertragen oder als großes und schweres Kantholz verkauft . Grundsätzlich werden Stämme mittlerer und geringer Qualität auf diese Weise gesägt, wenn es unmöglich ist, wertvolles Schnittholz aus dem zentralen Teil des Stammes zu gewinnen. Somit werden Zeit und Mühe bei der Herstellung eines Produkts von nicht sehr hoher Qualität und daher nicht sehr hohem Preis gespart.

Die Entscheidung, auf welcher Seite des Stammes mit dem Sägen begonnen werden soll, welche Schnittfläche zuerst geöffnet werden soll, ist der wichtigste Teil des Sägens. Wir teilen den Baumstamm in 4 Flächen, von denen sich jede über die gesamte Länge des Baumstamms erstreckt und einen bestimmten Teil seines Umfangs einnimmt. Die Wahl des ersten Gesichts wird durch die Position aller anderen bestimmt.

Beim Sägen im Kreis und beim Sägen einer Stange gelten zwei Grundregeln:

Die schlechteste Seite des Stammes wird zuerst gesägt, unabhängig von der Verjüngung des Stammes. Das Berücksichtigen des Stammlaufs bedeutet, den Stamm anzuheben oder zu neigen, sodass die Säge parallel zur Rinde schneidet. Da dies der schlechteste Teil des Baumstamms ist, bedeutet dies, dass kurze Bretter und viele Platten hergestellt werden. Da wir die Verjüngung des Stammes nicht berücksichtigen, haben wir die Möglichkeit, von der gegenüberliegenden, besseren Seite des Stammes parallel zur Rinde zu sägen, ohne den Stamm anzuheben oder zu kippen. Das bedeutet, dass aus diesem besten Teil des Stammes mehr qualitativ hochwertige Bretter entstehen, die außerdem die gleiche Länge wie die Länge des Stammes haben.

Schneiden Sie zuerst die beste Kante des Baumes und berücksichtigen Sie dabei die Verjüngung des Stammes. Das bedeutet, dass der Stamm angehoben oder gekippt werden muss, damit der erste Schnitt parallel zur Rinde erfolgt.

Das Endergebnis beider Methoden wird ungefähr gleich sein, aber die zweite Methode hat einen Vorteil. In diesem Fall ist es für den Sägewerker einfacher, den Stamm zu drehen, da die offene Kante am saubersten ist und keine Mängel aufweist. Bei der ersten Regel ist der beste Teil des Baums der gegenüberliegende Teil. offenes Gesicht. Es ist nicht sichtbar und es ist unmöglich, den Baumstamm genau zu drehen. Wenn das Holz von guter Qualität ist, funktionieren normalerweise beide Regeln fast gleich. Wenn Sie jedoch auf ein schlechteres Protokoll stoßen, ist es besser, die zweite Regel zu verwenden.

Weichholz sägen

Viele der Verfahren, die beim Sägen von Hartholz zum Einsatz kommen, sind auch für Weichhölzer geeignet. Aber es gibt auch einige Unterschiede. Natürlich müssen Sicherheitserwägungen Vorrang vor dem Wunsch haben, möglichst viel Produkt zu produzieren.

Positionieren Sie den Stamm so, dass sich beim Sägen kleinere Materialfehler innerhalb des Holzes befinden, natürlich, wenn diese Fehler nicht so schwerwiegend sind, dass sie die Festigkeit des Endprodukts beeinträchtigen. Schneiden Sie nach Möglichkeit so, dass sich alle Äste und Defekte auf einer Seite des Holzes befinden, während die andere Seite sauber bleibt. Bei Baumaterialien wirkt sich eine saubere Oberfläche zwar nicht auf den Endpreis des Produkts aus. Große Äste oder Defekte können jedoch die Festigkeit der Struktur beeinträchtigen.

Wählen Sie die schlechteste Seite des Stammes und beginnen Sie von dort aus zu sägen, um kurzes Holz zu produzieren. Das erste Holz wird das schlechteste Holz sein und muss daher knapp sein, um es zu verkaufen.

Nachdem der Stamm von der schlechten Kante entlang der gesamten Länge des Stammes gesägt wurde, ist es notwendig, sich zur gegenüberliegenden Kante zu bewegen und parallel zur Rinde zu schneiden. Bei einer guten Kante sollte die Breite des gesägten Brettes mindestens 15 cm betragen, bei kleineren Stämmen unter 30 cm Durchmesser sollte das erste Brett 10 cm breit sein. Riesige Baumstämme weisen weniger innere Defekte auf und müssen daher nicht in große Gebäudestrukturen umgewandelt werden.

Du solltest den Baumstamm immer von einer Seite auf die andere umdrehen, wenn das Holz von der neuen Seite will beste Qualität als von dem gerade gesägten.

Protokolle aus Abfall. Es ist notwendig, die "Ohren" in einem Durchgang der Säge zu schneiden und dann den Baumstamm auf den "Bauch" umzudrehen, vielleicht können daraus zumindest ein paar kurze Bretter hergestellt werden.

Sie haben wahrscheinlich bemerkt, dass Parkettdielen im Schnitt ein anderes Muster haben: gleichmäßige Streifen oder willkürlich, mit große Menge Linien und Kreise.

Radiales Sägen von Holz - Elite-Dielen für Parkett "select"

Um das gleiche „gestreifte“ Muster zu erhalten, wird der Stamm streng entlang des Radius gesägt. Aber beim radialen Sägen entsteht viel Abfall, sodass die fertigen Bretter im Preis steigen. Außerdem ist das Holz weniger porös und dadurch langlebiger, was sich auch auf die Kosten auswirkt. Deshalb gilt der Radialschnitt als Elite.

Tangentiales Sägen von Holz - gewöhnliche Parkettbretter

Bei der Herstellung eines herkömmlichen Brettes verläuft die Schnittebene im Abstand vom Zentrum tangential zu den Jahresringen. Auf diese Weise erhalten Sie mehr Bretter aus einem Stamm, aber das Muster wird unvorhersehbar sein, mit vielen Locken, Linien, Flecken und Ringen. Der Baum sieht natürlicher aus. Im Gegensatz zu einem radial gesägten Brett ist das Holz in diesem Fall poröser und weniger verschleißfest. Daher gehört tangential gesägtes Parkett zur Economy-Klasse.

Dank an moderne Technologien Produktion sowie spezielle Zusammensetzungen zum Imprägnieren von Parkett erhöhen die Haltbarkeit von tangential gesägtem Holz.

Holz ist wertvoll Naturmaterial die von der Natur selbst geschaffen wird. Menschen nutzen diesen wunderbaren Rohstoff seit vielen Jahrhunderten, um Häuser zu bauen, Möbel herzustellen, dekorative Gegenstände Innenraum und auch für industrielle Zwecke verwendet. Aus diesen Gründen ist die fachgerechte Aufbereitung eines gefällten Stammes eine äußerst wichtige Aufgabe. Sägen und Hobeln von Holz sind die wichtigsten Holzarbeiten. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, was Holzsägen ist und welche Sägearten es gibt.

Rundholzsägen ist der Prozess der Umwandlung wertvoller natürlicher Rohstoffe in Schnittholz. Beim Sägen von Holz verschiedene Methoden Sie können verschiedene Größen von Schnittholz erhalten. Um Qualitätsprodukte zu erhalten, müssen Sie hochwertige, gleichmäßige Stämme auswählen, die nicht von Schädlingen beschädigt werden.

Arten von Holzsägen

Die Qualität des Endprodukts hängt davon ab eine große Anzahl Faktoren - Holzarten und Qualität der Rohstoffe, Professionalität der Arbeiter, richtige Trocknung. Es gibt jedoch noch einen weiteren wichtigen Aspekt - dies ist die Methode zum Sägen von Holz.

Es gibt solche Schneidemethoden:

tangential
radial
rustikal
längs
quer.

Rustikal ist ein Schnitt, der in einem spitzen Winkel zur Faserrichtung ausgeführt wird. Dieses Verfahren wird bei der Herstellung von Bauholz für rustikale verwendet Bodenbelag, die in Muster und Farbton als die heterogensten und originellsten bezeichnet werden kann.

Beim Tangentialschnitt verläuft die Schnittebene in einem bestimmten Abstand vom Kern tangential zu den Jahresschichten des Materials. Da sich Holzfasern am häufigsten in befinden verschiedene Richtungen, dann entsteht auf der Oberfläche ein natürliches Muster in Form von bizarren "Bögen", "Locken", "Ringen". Die Struktur der Platte ist bei dieser Sägeoption nicht gleichmäßig, Holzporen können vorhanden sein. Am Ende des Tangentialschnitts zeichnen sich die Bretter durch einen erhöhten Schwind- und Quellkoeffizienten aus. Außerdem ermöglicht dieses Schema des Sägens von Baumstämmen, den Nutzleistungskoeffizienten zu erhöhen, was zu einer Verringerung der Kosten des Endprodukts führt.

Das Sägen von Holzrohlingen nach der radialen Methode erfolgt senkrecht zu den Jahresringen. So entsteht eine homogene Platte mit kleinsten Zwischenräumen zwischen den Jahresschichten. Dies schafft ein attraktives Muster und erhöht auch die Festigkeit des Holzes. Radialwerkstoffe zeichnen sich durch hohe Verformungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Außerdem weisen solche Bretter im Vergleich zu tangential gesägtem Holz geringere Schwindungs- und Quellraten auf. Fertigprodukte, z. Parkettbrett, Latte, Blockhaus, Futter, reißen praktisch nicht am Vorderteil, aber die Materialien des Tangentialsägens sind solchen Phänomenen ausgesetzt. Brettschichtholz wird nur aus Brettern mit radialem und halbradialem Schnitt hergestellt, da die mechanischen und geometrischen Parameter direkt von der Widerstandsfähigkeit der Fasern abhängen. Dieser Widerstand erhöht sich beim Verkleben von Lagen mit unterschiedlich gerichteten Jahresringen bei einem Neigungswinkel von maximal 45°.

Nur 10-15 % der radialen Bretter können aus einem einzigen Baumstamm gewonnen werden. Daher haben sie hohe Kosten. Die beste Leistung zeigt ein Material, das einen Winkel zwischen den Jahresschichten und der Schnittebene von 80 bis 90 Grad aufweist.

Holz quer zur Faser sägen

Die Technologie des Sägens von Holz quer zur Faser ist die am weitesten verbreitete Methode der Holzverarbeitung in Zimmerei. Ein solches Sägen kann jedoch als das einfachste bezeichnet werden. Längssägen Holz erfordert viel mehr Aufwand und gewisse Fähigkeiten.

Die Auswahl der Werkzeuge zum Querschneiden von Holz richtet sich nach der erforderlichen Genauigkeit, dem Arbeitsaufwand und den Gegebenheiten in der jeweiligen Werkstatt. Sie können Folgendes verwenden:

elektrische Kreissäge. Sie macht saubere und schnelle Schnitte. Für Hausgebrauch Ein Modell mit einem 1000-W-Motor und einem Scheibenquerschnitt von 180 mm ist perfekt. Großer Teil Kreissägen sind mit einem Kombiblatt ausgestattet, mit dem sich am meisten umsetzen lässt verschiedene Werke. Die Zähne dieses Blattes sind eine Kreuzung zwischen den Zähnen einer Längssäge und einer Längssäge. Für lange Arbeit es ist besser, eine Klinge zu nehmen, die mit Hartmetall beschichtet ist. Seine Kosten sind höher, aber es stumpft 10 Mal länger ab
Gehrungslade und Zapfensäge. Sie dienen der Veredelung. Mit diesen Werkzeugen können Sie die genauesten Schnitte ausführen.
elektrische Kreissäge
Kreuzsäge. Achten Sie beim Kauf darauf, dass die Zähne eines solchen Werkzeugs abwechselnd links und rechts von der Klinge selbst auseinander gesetzt werden müssen. Sie sollten gut geschärft und abgeschrägt sein. Am beliebtesten ist eine Säge mit 10 Zähnen pro 25-mm-Blatt. Mit 8 Zähnen schneidet die Säge schneller, erzeugt aber grobe Schnitte.

Seit vielen Jahrhunderten nutzt die Menschheit Holz als Material Baumaterial und trotz des ständigen Auftauchens von Neuem sich selbst moderne Materialien, die Popularität von Naturholz nimmt keineswegs ab.

Wie wählt man das richtige Schnittholz aus einem riesigen Sortiment aus? Was verursacht Preis- und Qualitätsunterschiede?

Die Qualität der fertigen Holzmaterialien hängt von vielen Parametern ab - der Holzart und der Qualität des ursprünglichen Holzes, der Professionalität der Maschinenbediener, der Einhaltung der Holztrocknungstechnologie und der Herstellung der fertigen Produkte. Ein weiterer Faktor, der einen erheblichen Einfluss auf die Qualität hat u Aussehen Holz, sowie ihre mechanischen Eigenschaften, ist die Art und Weise, wie Holz gesägt wird, die die Textur der Platte bestimmt.

Es gibt verschiedene Arten von Holzsägen - tangential, radial, rustikal und quer, von denen die ersten beiden am häufigsten vorkommen. Um den Unterschied zwischen den Schnittarten zu verstehen, ist es notwendig, die Struktur des Baumes gut zu kennen und die Technologie des Holzsägens zu verstehen.

Beim Kreuzschnitt wird das Holz quer zur Faser geschnitten. Das Verfahren wird bei der Herstellung verwendet künstlerisches Parkett. Ein rustikaler Sägeschnitt ist jeder Schnitt, der in einem spitzen Winkel zur Faserrichtung ausgeführt wird. Das Verfahren wird bei der Herstellung von Schnittholz für rustikale Fußböden verwendet - das heterogenste und originellste in Muster und Farbton.

Beim Tangentialschnitt verläuft die Schnittebene in einiger Entfernung vom Kern tangential zu den Jahresschichten des Baumes. Da Holzfasern in der Regel keine einzige Richtung haben, erzeugen sie auf der Oberfläche des Bretts natürliche Muster in Form von bizarren "Bögen", "Locken", "Ringen". Die Textur des resultierenden tangential gesägten Brettes ist nicht gleichmäßig, Holzporen können vorhanden sein. Bei einigen trockenen Brettern kann es nach dem Feinhobeln zu Delaminationen an der Oberfläche kommen. Nach dem tangentialen Sägen zeichnen sich die Bretter durch höhere Schwindungs- und Quellkoeffizienten aus, außerdem ermöglicht ein solches Blocksägeschema eine Erhöhung der Nutzausbeute, was wiederum zu einer Reduzierung der Brettkosten führt.

Beim Radialschnitt von Holz steht die Schnittebene senkrecht zu den Jahresringen. Mit diesem Verfahren ist die Textur der Platte ziemlich gleichmäßig mit Mindestabstand zwischen einjährigen Schichten. Es schafft nicht nur schöne Zeichnung, sondern trägt auch zur Festigkeitssteigerung des Holzes bei.

Radial gesägte Bretter zeichnen sich durch eine gute Beständigkeit gegen äußere Einflüsse aus, haben eine höhere Verformungs- und Verschleißfestigkeit als tangential gesägte Bretter.

Die Schwind- und Quellkoeffizienten von Radialschnittholz betragen 0,18 % bzw. 0,2 % und sind damit fast doppelt so hoch wie die von Tangentialschnittholz. Der Grund für dieses Phänomen liegt darin, dass bei radial gesägten Brettern Schrumpfung und Quellung entlang der Dicke des Materials auftreten, im Gegensatz zu tangential gesägten Brettern, bei denen Dimensionsänderungen entlang der Breite des Bretts auftreten. Dies erklärt die Tatsache, dass Fertigprodukte (Parkettdiele, Diele, Blockhaus, Balkenimitation, Verkleidung) aus radial gesägtem Schnittholz bestehen Vorderseite Es werden fast keine Lücken beobachtet, was für Produkte aus tangential gesägtem Holz nicht ausgeschlossen ist. Um geklebte Balken durch astfreies Spleißen von Holz zu erhalten, werden Zuschnitte und Bretter mit genau radialem und halbradialem Schnitt verwendet, da die mechanischen und geometrischen Eigenschaften des Balkens vom Widerstand der Fasern abhängen, der beim Verkleben von Schichten mit multidirektionalen Jahresringen zunimmt mit einem Neigungswinkel bis 45°.

Die durchschnittliche Effizienz von radial gesägten Brettern beträgt nur 10-15%. Dies erklärt ihre hohen Kosten. Das radiale Sägen umfasst Lamellen, bei denen der Winkel zwischen den Jahresringen und der Stirn 60-90° beträgt. Liegt der vorgegebene Winkel im Bereich von 45-60° spricht man bei solchen Brettern von Semiradialsägen. der beste operative Qualitäten hat Schnittholz, bei dem der Winkel zwischen den Jahresschichten und der Schnittebene 80-90 Grad beträgt. Unter Berücksichtigung von Brettern mit halbradialem Schnitt kann der Nutzleistungskoeffizient 30% erreichen.

Üblicherweise wird beim radialen Sägen der Baumstamm zunächst in Viertel gesägt, und dann werden von jedem Viertel abwechselnd Bretter aus zwei Lagen gesägt. Zum radialen Sägen von Baumstämmen können beispielsweise die Längsschnittsägen UP-700 verwendet werden. Von großer Bedeutung ist das Mikroprozessor-Steuerungs- und Optimierungssystem UP-700, das von Technologen verwendet wird, um den Prozentsatz der Ausbeute eines radial gesägten Bretts basierend auf den Optimierungskriterien für die maximale Ausbeute an Endprodukten sowie den Radialbedingungen zu bestimmen und Halbradialschnitt.

Beim Vergleich der radialen und tangentialen Schnittarten können wir mehrere Schlussfolgerungen ziehen:

Radialholz hat die besten Eigenschaften Schrumpfung und Schwellung.
Radial geschnittene Platten haben bessere mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität.
Das Holz der radial gesägten Bretter hat einen einheitlichen Farbton und eine einheitliche Textur, was einen besonderen dekorativen Wert verleiht. Fertigwaren von Holz.
Aufgrund ihrer Eigenschaften werden radiale Bretter häufiger verwendet, obwohl sie einen höheren Preis haben.