Sägeketten - Ketten, die in Kettensägen verwendet werden. Sägeketten-Design und -Wartung Sägeketten-Schärfwinkel für Längssägen

Der Unterschied zwischen professionellen Holzfällern und Anfängern in diesem Geschäft besteht darin, dass die ersten genau wissen, wie man die Qualität einer Kettensäge bestimmt. Es macht wenig Sinn, die Leistung des Geräts allein zu berücksichtigen, da die Gestaltung des Schneidelements von entscheidender Bedeutung ist. Bei einer Kettensäge ist dieses Element eine Kette, die aus Schneid-, Treib- und Verbindungsgliedern besteht. Das Schneidglied umfasst einen Tiefenanschlag und das Schneidteil selbst, dessen Funktionsweise in etwa einem Hobel ähnelt, dh die Dicke der Späne hängt davon ab, wie weit die Oberkante ausgefahren ist. Das Treibglied übernimmt die Funktion, die Kette entlang der Nut zu drehen und das Schmiermittel zu verteilen, und die Verbindungsglieder dienen dazu, die restlichen Kettenelemente miteinander zu verbinden. Ihre Konstruktion erfolgt immer in einem strengen Winkel, gleiches gilt für das anschließende Schärfen, da die geringste Änderung des Winkels in die eine oder andere Richtung dazu führt, dass die Kettensäge nicht funktioniert.

Das erste Mal wurden solche Werkzeuge 1920 verwendet, aber dann waren die Zähne flach und gerade, was das Endergebnis des Schneidens nur beeinträchtigen konnte, und es war ziemlich schwierig, mit einer solchen Säge zu arbeiten. Ein gewisser Durchbruch auf diesem Gebiet gelang 1947, als es grundlegend eingeführt wurde neuer Typ Kettenzähne - L-förmig ermöglichte es, das Material viel schneller zu schneiden, außerdem wurde der Prozess des Schärfens der Zähne vereinfacht, so dass es nicht verwunderlich ist, dass die Erfindung von Joseph Cox, der eine solche Idee vorschlug, für kurzfristig wurde Verkaufsleiter. Betrachten wir genau unsere Zeit, so ist uns fast die gleiche Version der Kettensäge überliefert, die auf einem Kettensystem mit sichelförmigem Schnittprofil basiert, bei dem die Holzart keine wesentliche Rolle spielt.

Worauf ist bei der Auswahl einer Sägekette zu achten?

Unter Schlüsseleigenschaften Die Sägekette zeichnet sich durch Teilung, Schaft- bzw. Treibglieddicke, Schnitttiefe und Profilgröße sowie Kettenlänge aus. Auch die Schnittrichtung sollte beachtet werden. Auf diesen Parametern müssen Sie aufbauen, wenn Sie eine Kette anstelle einer abgenutzten kaufen oder wenn Sie eine Kette für besondere Bedürfnisse kaufen müssen. Um sich nicht zu irren, können Sie sich den Pass des Geräts ansehen, in dem der Hersteller die wichtigsten Parameter der Säge angibt. Wenn es kommt Beim ersten Kauf des Werkzeugs sollten diese Parameter selbst dem Verwendungszweck der Kettensäge entsprechen.

Dieser Parameter ist ein Wert in Millimetern, obwohl es in der Dokumentation üblich ist, Zoll zu schreiben. Er wird berechnet, indem der Abstand zwischen den drei Nieten durch 2 geteilt wird. Aufgrund dieser Eigenschaft ist es üblich, die Leinwände in mehrere Hauptgruppen zu unterteilen:

1. Hineinsteigen 0,25 Zoll (6,35 mm) Verwendung in Geräten mit minimaler Leistung, die ausschließlich für Sommerhaus funktioniert... Es wird nicht möglich sein, übergroße Stämme mit einer solchen Stufe zu schneiden. Ketten für Motorsägen mit dieser Teilung sind nicht sehr verbreitet.
2. Die nächsten beiden Gruppen, in denen Step-in verwendet wird 0,325 und 0,375 Zoll (8,25 bzw. 9,3 mm) sind die am häufigsten vorkommenden, da etwa 70 % aller weltweit produzierten Kettensägen in diese Gruppen fallen. Dementsprechend können sie für die meisten der bestehenden Haushaltsaufgaben verwendet werden. Aber es gibt einen kleinen Trick! Da die Zahlen 0,325 und 0,375 leicht zu verwechseln sind, werden Ketten mit einer Teilung von 0,375 als 3/8, also 3/8 Zoll, bezeichnet.
3. Die letzte Gruppe mit einem Einstieg 0,404 und 0,75 Zoll (10,26 und 19,05 mm) am meisten verwendet schwierige Aufgaben... In diesem Fall handelt es sich eher um ein Forstwerkzeug als um eine Säge für den Hausgebrauch. Das heißt, Ketten mit einer solchen Teilung sind nur auf professionellen Motorsägen zu finden.

Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen der Schrittweite und der Leistung des Werkzeugs, jedoch muss auch berücksichtigt werden, dass ein großer Schritt einen stärkeren Motor erfordert. Die Schnittqualität von Geräten mit großer Teilung ist den Geräten der ersten drei Kategorien noch unterlegen, da die Zähne dort dichter sitzen. Für eine Leistung von 2,5 Litern ist ein Schritt von 0,325 mm geeignet, und bei einer produktiveren Kettensäge ist es besser, ein Sägeblatt und eine 3/8-mm-Kette zu verwenden, da dies dazu beiträgt, das Potenzial der Säge voll auszuschöpfen.

Antriebsglieddicke

Auch hier wird entsprechend diesem Parameter eine Unterteilung in mehrere Hauptkategorien vorgenommen. Dies sind Dicken wie 1,1; 1.3; 1,5; 1,6; 2 mm (0,043 '', 0,050 '', 0,058 '', 0,063 '', 0,080 ''). Diese in Zoll gemessene Eigenschaft beeinflusst, wie leicht sich das Sägeblatt bewegt, wenn die Säge läuft.

• Ketten mit einer Teilung von 1,1 mm werden bei Haushaltskettensägen mit geringer Leistung sowie bei Kettensägen verwendet, die zum Schnitzen bestimmt sind.
• Ketten mit einer Teilung von 1,3 mm sind häufiger. Die berühmte Kettensäge ist beispielsweise mit Ketten mit einer solchen Teilung ausgestattet. Im Allgemeinen ist dies der beliebteste Schritt.
• Die Teilung von 1,5 und 1,6 mm hat Ketten, die für professionelle und semi-professionelle (Landwirtschafts-)Kettensägen bestimmt sind.
• 2 mm - diese Stufe findet sich ausschließlich bei Ketten, die an sehr produktiven und leistungsstarken Kettensägen des Profisegments montiert sind.

Ketten mit niedrigem Profil und hohem Profil

Was müssen Sie über die Kettenhöhe wissen? Sie bestimmt, wie tief die Säge schneidet. Basierend auf diesem Parameter kann die Säge entweder ein niedriges oder ein hohes Profil haben, im ersten Fall werden die Späne dünner entfernt, aber die Arbeit wird etwas langsamer, während im zweiten Fall die Tiefe und die Produktivität größer sind. Für ein Werkzeug mit niedrigem Profil wird ein Parameter von 0,635 mm verwendet und für ein Werkzeug mit hohem Profil von 0,762 mm. Betrachten wir speziell Geräte für Haushaltsgebrauch, dann sind sie immer unauffällig, während professionelles Equipment in zwei Versionen produziert werden kann. Gleichzeitig gleichen die Hersteller die Profilhöhe und die Stufenzahl aus, um die im Betrieb unweigerlich auftretenden Schwingungen zu stabilisieren. Machen Sie für einen kleinen Schritt ein hohes Profil und umgekehrt. Die Nichtbeachtung dieser Regel führt dazu, dass das Arbeiten mit der Kettensäge lange Zeit nicht möglich ist, obwohl das Holz sehr schnell geschnitten wird. Dieses Gleichgewicht muss beachtet werden, wenn zu Hause geschärft werden soll, in allen anderen Situationen bleibt es nur, eine Säge für den Haushalt oder für den professionellen Schnitt zu wählen.

Die wichtigsten Arten von Links

Wenn wir die gängigsten Arten von Links betrachten, dann sind dies Meißel Links, die am häufigsten zu finden sind auf professionelle Ausrüstung, und Hacker die auf einfachen Kettensägen geliefert werden. Die erste Option im Abschnitt ist ein bisschen wie die Nummer 7, und diese Ausführung ermöglicht es Ihnen, schnellstmöglich mit der Säge zu arbeiten, da sich das Glied gleichmäßig in das Material eingräbt. Das Schneiden ist genauer, aber es ist äußerst schwierig, solche Glieder zu Hause zu schärfen, da die geringste Abweichung vom zulässigen Winkel alle Vorteile dieser Konstruktion zunichte macht. Bei einem Hacker müssen keine strengen Winkel eingehalten werden und ein solches Glied hat auch weniger Angst vor Verschmutzung, obwohl das Werkzeug stärker belastet wird. Für den Heimbetrieb ist die zweite Option besser geeignet, insbesondere wenn keine Kenntnisse im Schärfen der Säge vorhanden sind. Als Material wird hauptsächlich Chrom-Nickel-Stahl verwendet, wenn auch mit besonderem Bedarf, wenn Sie mit speziellen arbeiten müssen strapazierfähiges Material, Wolframkarbid kann auf die Zähne aufgetragen werden, wie die Markierungen auf ihnen zeigen.

Längs- und Quersägeketten

Die Ketten werden nach der Richtung benannt, in der sie geschnitten werden sollen. Bei Querarbeiten ist kein spitzer Schärfwinkel des Gliedes erforderlich, da der Widerstand des Holzes nicht so groß ist wie bei Arbeiten in Längsrichtung. Jede Holzart setzt die Wahl der einen oder anderen Richtung voraus, und wenn wir über professionelle Arbeit mit Holz sprechen, die auch Längsschnitte beinhaltet, dauert es bis zu 5-15 Grad, um die Zähne zu schärfen, während 25-35 Grad reicht für die Heimarbeit... Der Bedarf an Längsketten ist minimal, da sie für Längsarbeiten sinnvoller zu verwenden sind Kreissäge... Es kommt vor, dass es selbst in einem Fachgeschäft ziemlich schwierig ist, ein Modell zu finden, das entlang der Länge funktioniert. Für die Arbeit zu Hause macht es keinen Sinn, nach einer solchen Säge zu suchen, da alle Haushaltsaufgaben des Kappgeräts problemlos erledigt werden können.

Wie definiert man eine Kette zum Auftrennen oder Querschneiden?

• Beim Querschneiden beträgt der Kettenschärfwinkel 30 Grad.
• Beim Längssägen beträgt der Schärfwinkel der Sägekette 10 Grad.

Die Auftrennsägekette von Stihl ist PMX. Zum Beispiel STIHL 63 PMX 50.

Oregon hat ein R in seinem Kettenmodellindex. Beispiel: 73RD100R

Ist die Reihenfolge der Schneideglieder wichtig?

Im Normalfall, wenn die Säge im Werk hergestellt wird, ist es üblich, zwei Antriebsglieder an einem Schneidglied anzubringen, wodurch 50% der gesamten Schneidzähne erhalten werden. Dann bleibt die Leistung der Ausrüstung auf dem Niveau, und die Schnittqualität ist nicht lahm, aber um die Kosten der Kette zu senken, können die Schneidglieder nicht jeden Schritt, sondern nach ein oder sogar zwei Schritten einstellen, was wird die Gesamtzahl der Schneidglieder auf 37,5% erhöhen. Die Kettensäge wird billiger, aber die Schnittqualität wird sich stark verschlechtern, also für solche Geräte bessere Aufmerksamkeit nicht bezahlen.

Karbidketten

Solche Ketten sind viel teurer und haben einen besonderen Zweck - die Arbeit mit gefrorenem Holz oder mit kontaminiertem Material. In allen anderen Situationen wird das Geld verschwendet, denn für einfaches Holz macht Hartmetalllöten keinen Sinn.

Große Kettenhersteller

Fast in jedem Online-Shop oder Fachsalon bieten sie Zubehör für Motorsägen, darunter auch Ketten, der Firmen Husqvarna (Schweden), Oregon (Kanada) und Stihl (Deutschland) an. Jeder der Hersteller hat seine eigenen Vorteile gegenüber seinen Mitbewerbern, aber die Qualität der Produkte dieser Unternehmen liegt in etwa auf dem gleichen Niveau.

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Auch der beliebte Stihl hält nicht ewig: Sind die Zähne einer Kettensäge einmal abgenutzt, lässt sich das leicht an der Art der entstehenden Späne feststellen. Bei einer stumpfen Schneide sind die Späne klein, denn die Schneide schneidet nicht, sondern zerknüllt das Holz. Der Kraftaufwand des Bedieners steigt natürlich stark an. Es ist Zeit, die Säge zu schärfen. Wie geht das richtig - wählen Sie die optimale Technologie, legen Sie fest, welchen Schärfwinkel der Zahn haben sollte und wie kann man ihn überprüfen?

Äußere Anzeichen einer stumpfen Schneide eines Kettensägenzahns

Denken Sie daran, dass der Kettensägezahn eine komplexe Konfiguration hat (siehe Abb. 1), die auch von der Bewegungsrichtung der Kette abhängt. Es hat zwei Arbeitskanten: die seitliche, die sich senkrecht zur Bewegungsachse der Glieder befindet, und die obere, die sich in einem bestimmten Winkel zur Bewegungsrichtung der Kette befindet. Außerdem ist an jedem Zahn ein Begrenzer vorgesehen, dessen Parameter die Höhe der abgetragenen Späne bestimmen. Da der Hauptschnittaufwand genau auf den Arbeitswinkel fällt, hängen alle weiteren Arbeiten mit dem Werkzeug davon ab, in welchem ​​Winkel der Zahn geschärft werden soll.

Abbildung 1 - Funktionsteile des Kettensägenzahns und ihr Aussehen

Vor Beginn der Langzeitarbeit mit einer Kettensäge muss sie das Sägen überprüfen und Probesägen durchführen, wodurch:

1. Stellen Sie visuell das Vorhandensein (oder Fehlen) eines sich verjüngenden Abschnitts neben der Zahnecke sowie die Radiuskrümmung darauf fest - die Hauptzeichen der Stumpfheit (siehe Abb. 2).

Bild 2

1. Prüfen Sie die Vorschubkraft, bei der das Werkzeug stabil läuft, mit einem schnellen Schnitt. Bei scharfen Zähnen tritt der anfängliche Moment des Eindringens des Zahns in das Holz schnell und ohne nennenswerten Materialwiderstand ein.
2. Stellen Sie fest, ob Kettenvibrationen während eines gleichmäßigen Schnitts vorhanden sind - wenn diese wahrnehmbar sind, müssen die Zähne geschärft werden.
3. Überprüfen Sie das Aussehen des gerade geschnittenen Endes (insbesondere wenn das Werkzeug zum Längssägen verwendet wird). Bei groben Spänen und Dellen muss die Kettensägenkette geschärft werden.

Kettensägen-Schärfwinkel und Zahnkonfiguration

Die Schneide eines Zahnes wird durch folgende Parameter charakterisiert:

• Breite;
• Dick;
• Schleifwinkel.

Darüber hinaus hat jedes Werkzeugmodell eine eigene Zahnteilung, deren Wert bei Haushalts- und Semi-Profimodellen mit der Leistung der Kettensäge und dem Drehmoment, das der Antrieb entwickelt, zusammenhängt. Zum Beispiel wird beim Längssägen die Teilung geringer gewählt (zum Beispiel 0,325 Zoll). In diesem Fall sinkt die Arbeitsproduktivität, der erforderliche Aufwand ist jedoch deutlich geringer. Die oberen Werte der Stufen bei Haushaltskettensägen sind extrem selten, vor allem beim Fällen von Bäumen mit großem Stammdurchmesser. In diesem Fall sollte die Motorleistung 2500 W nicht überschreiten.

Dicke innovativ, auf dem neuesten Stand die meisten Kettensägenhersteller setzen das gleiche und gleich 1,3 mm (es gibt auch Kanten mit einer Dicke von 1,1 mm, aber erstens sind sie zu Hause extrem schwer zu schärfen und zweitens sind solche Glieder äußerst wirkungslos: Sie können nur zum Schneiden dünner Äste verwendet werden).

Die Höhe des Kettenprofils kann wahlweise 0,625 mm oder 0,762 mm betragen und ist in den meisten Fällen ein niedriges Profil, das für Haushaltsgeräte verwendet wird. Beim Schärfen der Begrenzer ist dieser Parameter sehr wichtig, denn mit einer Verringerung der Höhe der oben zulässigen Werte nimmt die Vibration des Werkzeugs im Betrieb zu, obwohl die Schnittqualität zufriedenstellend bleibt. Daher sollten Sie sich beim Schärfen eines Zahns nicht davon abbringen lassen, die Höhe des Begrenzers zu verringern.

Der Schärfwinkel der Kettensägenkette richtet sich nach dem Hauptzweck des Werkzeugs - zum Kapp- oder Längssägen. Da die Widerstandsfähigkeit des Holzes beim Aufreißen immer merklich höher ist, muss auch die Zahnkante sehr scharf sein. Es wird empfohlen, dies im Bereich von 6 ... 12 ° zu tun (zum Vergleich - mit Überwiegen des Querschnitts - bis zu 25 ... 30 °). Im ersten Fall sollte natürlich häufiger und besonders sorgfältig geschärft werden, da ein unzulässig kleiner Neigungswinkel des Zahns zu seinem schnellen Absplittern während des Betriebs der Kettensäge beiträgt. Dies ist besonders wichtig für Verbindungen, die aus legierten Baustählen bestehen, die Silizium und Mangan enthalten, beispielsweise 40KhGS oder 35KhGSA.

Schablone zum Schärfen von Kettensägen

Beim Kauf einer Kettensäge empfiehlt es sich, eine spezielle Schablone zu erwerben (siehe Abb. 3), mit der Sie ganz einfach die optimalen Werte der Zahnwinkel einstellen können. Es steuert die Werte der hinteren Winkel der Ober- und Endschaufeln sowie des Vorderkantenwinkels (er ist in den Anweisungen des Herstellers angegeben und kann innerhalb von 65…80 ° variieren).

Besonders wichtig ist es, den Wert des Freiwinkels des Obermessers anhand einer Schablone abzuschätzen. Dieser Schärfwinkel der Kettensägenkette ist sonst nur sehr schwer zu bestimmen, muss aber mittlerweile in eher begrenzten Grenzen gehalten werden - von 50 bis 60°.

Die Messung des Schärfwinkels erfolgt durch Bestimmung des Winkels zwischen der oberen Schneide und einer zur Kettenführung senkrechten Linie.

Der Schärfwinkel der Kettensägenkette kann je nach Art der Arbeit geändert werden. Wenn die Härte des Holzes zunimmt, sollte sein Wert niedriger sein. Im Allgemeinen gilt dies als optimaler Wert des Winkels 10 ... 12 ° - für einen Längsschnitt und 25 ... 30 ° - für einen Querschnitt.

Figur 3 - Aussehen Schablone zum Schärfen der Kettensägezähne

Das Schärfen kann manuell mit einer Rundfeile mit einem Arbeitsdurchmesser von 4 ... 5,5 mm oder maschinell erfolgen. Im ersten Fall ist es äußerst wichtig, das Werkzeug in Bezug auf den geschärften Zahn richtig zu positionieren. Die Oberkante des Arbeitsteils der Feile ist etwa ein Fünftel höher als die Oberkante des Zahnes. Das Werkzeug wird senkrecht zur Kettenachse und in einem Winkel von 25 ... 30 ° zur Zahnoberkante platziert

Eine runde Datei ist nicht genug. Sie benötigen eine flache Feile, um den Begrenzer zu schärfen, und einen Haken, der das entstandene Sägemehl entfernt, um den Arbeitsbereich zu reinigen. Es gibt auch im Handel erhältliche Spezialhalter, an denen die Linien der Bewegungsrichtung der Feile relativ zur Kettenachse abgestuft sind. Wie aus Abb. 4 kann der Halter auf den Zahn aufgesetzt werden und auf dessen Oberkante aufliegen. Da die Höhe des Halters an eine bestimmte Kettenteilung angepasst ist, sollte diese in Bezug auf Kettensägen bestimmter Modelle und Marken ausgewählt werden.

Minimum benötigter Bausatz um den richtigen Schärfwinkel der Kette zu erhalten von Hand, ist in Abb. 5.

Abbildung 5 - Set mit Schärfwerkzeugen und Zubehör

Zuerst werden die Zähne in eine Richtung geschärft und dann in die andere. Beginnen Sie mit leichtem Drücken des Werkzeugs von sich weg und erhöhen Sie die Belastung allmählich. Beim Schärfen wird die Rundfeile periodisch um ihre Achse gedreht.

Mechanisiertes Schärfen an der Maschine

Das Schärfen auf der Maschine ist viel bequemer und erfordert keine hohen Qualifikationen des Ausführenden. Solche Maschinen sind elektrisch angetrieben und mit speziellen Schleifscheiben ausgestattet.

Für eine Haushaltswerkstatt lohnt es sich, kompakte Einheiten zu kaufen, die bei der Lagerung wenig Platz beanspruchen und sich zum schnellen und hochwertigen Schärfen von Kettensägenketten verschiedener Hersteller eignen. Solche Geräte müssen an einem stationären Stromnetz mit einer Spannung von 220 V betrieben werden, eine geringe Leistungsaufnahme (bis zu 100 W) haben und einfach an einem Stromkreis zu installieren sein.

Bei der Auswahl einer Maschine müssen Sie auf die folgenden technologischen Eigenschaften achten:

• Möglichkeit der Bearbeitung von Zähnen mit unterschiedlicher Dicke der Oberkante und unterschiedlicher Kettenteilung;
• Die Möglichkeit, den Schärfwinkel innerhalb der zuvor angegebenen Grenzen einzustellen;
• Verfügbarkeit von austauschbaren Schruppscheiben;
• Konstanter Wert der Schnittbreite.

Die Konstruktion der Maschine ist einfach und umfasst einen Antriebsmotor, eine Welle mit Aufnahme für eine Schärfscheibe, einen Griff mit Bedienelementen, eine Vorrichtung zum Anhängen der Maschine an eine Kette. Die Einstellung der Anpresskraft auf das angespitzte Element erfolgt über eine Federklemme. Moderne Modelle Schärfmaschinen werden mit einer differenzierten Klemme geliefert, die für die Selbstzentrierung des Produkts auf der Maschine sorgt. Zum bequemen Arbeiten am Klemmkörper ist eine Messskala vorhanden.

Optional können die Maschinen auch mit einer Miniatur-Elektrolampe ausgestattet werden, die eine Hintergrundbeleuchtung erzeugt Arbeitsbereich, sowie einen hydraulischen Booster, der das Schärfen erleichtert.

Die Arbeitssicherheit wird durch eine klappbare Schutzeinrichtung gewährleistet.

Die Kettensäge kann als ein ziemlich verbreitetes Werkzeug bezeichnet werden, das zum Schneiden von Holz verwendet wird. Die mechanische Bearbeitung erfolgt in diesem Fall mit einer speziellen Sägekette, deren Befestigung auf einem speziellen Reifen erfolgt. Langfristige und unsachgemäße Bedienung ist nicht selten der Grund, warum Demontage und Schärfen durchgeführt werden müssen. Gleichzeitig gibt es heute keine Probleme beim Abnehmen der Kette zum Aufreißen und Anlegen, aber beim direkten Schärfen gibt es immer noch Probleme. Betrachten wir die Merkmale eines solchen Verfahrens genauer.

Die moderne Auftrennsägekette ist gut vertreten komplexes Design, die aus hochwertigem Stahl hergestellt wird, der sich durch erhöhte Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Zu den Funktionen gehören die folgenden:

1. Das Design wird durch separate Links dargestellt, die auf besondere Weise miteinander verbunden sind. Dies stellt sicher hohes Niveau Flexibilität, Auftrennsägekette kann sich wiederholen Komplexe Form Reifen.
2. Es gibt verschiedene Arten von Wendeschneidplatten: Schneiden, Führen und Verbinden. Die Schneiden führen den direkten Materialabtrag durch.

Der natürliche Betriebsablauf wird zum Grund für den Verschleiß der Schneidplatten. Darüber hinaus kann auch ein Verstoß gegen die Betriebsempfehlungen zu einem ähnlichen Ergebnis führen, wenn beispielsweise Erde in die Schneidzone gelangt.

Deshalb sollten alle Besitzer eines solchen Werkzeugs genau darauf achten, wie das Schärfen durchgeführt wird.

Das Schärfen der Kette zum Längssägen erfolgt in der Regel ausschließlich im abgenutzten Zustand, der Vorgang wird selten regelmäßig durchgeführt. Aus diesem Grund müssen Sie genau wissen, welche Anzeichen auf die Notwendigkeit eines solchen Verfahrens hinweisen. Unter den Merkmalen des betrachteten Problems stellen wir Folgendes fest:

1. Die Auftrennsäge einer Kettensäge zeichnet sich durch einen komplexen Aufbau aus, so dass es nicht möglich sein wird, Defekte allein durch Sichtprüfung zu erkennen.
2. Ein Probesägen wird durchgeführt, um den Zustand der Zähne zu überprüfen. Wenn dabei ähnliche Arbeit Vibrationen auftreten, weist dies auf die Notwendigkeit des Schärfens hin.
3. Den Zustand der Auftrennsägekette können Sie auch durch Sichtkontrolle der Späne feststellen. Auch grobe Späne und Dellen weisen auf Servicebedarf hin.
4. Bei der Beurteilung des Zustands der Kette wird auch die Kraft der Kettensäge berücksichtigt. Anfangs dringen die Platten beim Sägen leicht in das Material ein, bei starkem Verschleiß muss man aber schon am Anfang Kraft aufbringen.

Eine Sichtprüfung kann auch Krümmungen und verjüngte Bereiche aufdecken, die auf Kettenverschleiß und andere Defekte hinweisen. Ein solches Symptom kann jedoch nur von einem Spezialisten mit umfangreicher Erfahrung erkannt werden.

Schleifwinkel und Sägezahnkonfiguration

Wie bereits erwähnt, zeichnet sich das fragliche Produkt durch eine ziemlich komplexe Konfiguration aus. Unter den Merkmalen moderner Ausführungsoptionen sind folgende Punkte zu erwähnen:

1. Die Auswahl der Auftrennsägekette erfolgt für spezifisches Modell Kettensägen, da die Konfiguration stark von der Leistung und einigen anderen Punkten abhängt.
2. Für Längsschnitte beträgt die Wendeschneidplattenteilung 0,325 Zoll. Dies gewährleistet eine hohe Stabilität während des Betriebs.
3. Die Schneide kann 1,3 mm dick sein. Es gibt auch Versionen mit einer Dicke von etwa 1,1 mm im Angebot, die jedoch zu Hause schwer zu schärfen sind. Darüber hinaus ermöglicht die geringe Dicke das Schneiden von dicken Ästen.
4. Auch auf die Profilhöhe wird geachtet, die im Bereich von 0,625 bis 0,762 mm variiert. Für Haushaltsversionen ist eine Low-Profile-Version geeignet. Dieser Indikator bestimmt die Wahrscheinlichkeit von Vibrationen zum Zeitpunkt des Sägens.

Der Schärfwinkel der Kettensägenkette hängt stark vom Verwendungszweck des Werkzeugs ab, da einige zum Ablängen, andere zum Sägen geeignet sind. Die Längsschnittfestigkeit des Holzes ist sehr hoch, daher müssen die Kanten sehr scharf sein. Der empfohlene Schärfwinkel beträgt 6-12 °. Der Unterschied in den Schnittwinkeln wird abhängig von der jeweiligen Aufgabe sowie einigen anderen Punkten gewählt.

Vergessen Sie bei der Arbeit nicht, dass eine zu geringe Schärfgeschwindigkeit der Grund für das schnelle Schleifen der Kante ist. Dieser Punkt ist am wichtigsten, wenn das Produkt aus legierten Stählen hergestellt wird, beispielsweise der Güteklasse 40HGS.

Kettensägen-Schärfschablone

Um das Verfahren erheblich zu vereinfachen, wird empfohlen, eine spezielle Schablone zu erwerben, die das Verfahren zum Einstellen des erforderlichen Winkels erheblich vereinfacht. Mit einem solchen Werkzeug können Sie den Wert der Freiwinkel der konischen und oberen Klingen sowie der Vorderkante der Schneide überprüfen.

Die Experten weisen darauf hin, dass es am wichtigsten ist, eine Schablone zu verwenden, um den Freiwinkel zu kontrollieren. Dies liegt an der Komplexität der Änderung dieses Indikators, während er in einem engen Bereich gehalten werden muss.

Ein recht verbreiteter Indikator ist der Schleifwinkel, der ebenfalls je nach Aufgabenstellung variiert.

Eine zu hohe Härte des Materials bestimmt die Notwendigkeit, diesen Indikator zu reduzieren. Experten weisen darauf hin, dass der optimale Wert im Bereich von 10 bis 12 ° variiert.

Weit verbreitet sind spezielle Tools, mit denen sich das Verfahren vereinfachen lässt. Solche Maschinen sind mit einem speziellen Elektroantrieb und einer erhöhten Verschleißfestigkeit ausgestattet.

Geeignet für den Heimgebrauch kleine Größe... Solche Geräte können über ein 220-V-Netz mit Strom versorgt werden, gleichzeitig beträgt die Leistungsaufnahmeanzeige 100 W. Die Montage der Kette ist recht einfach, der Schärfvorgang kann auch ohne spezielles Training durchgeführt werden.

Bei der Auswahl einer Maschine wird auf folgende Punkte geachtet:

1. Einstellung des Schärfwinkels in einem bestimmten erforderlichen Bereich.
2. Möglichkeit der Bearbeitung von Ketten mit unterschiedlicher Teilung und Dicke der Schneide.
3. Merkmale des Verfahrens zum Wechseln der Schleifscheiben.
4. Kontrolle des Wertes der Schnittbreite.
5. Installierter Strom Elektromotor und ein Indikator für den Energieverbrauch.

Zusammenfassend stellen wir fest, dass Fehler beim Schärfen zu erhöhtem Kettenverschleiß führen können. Aus diesem Grund wird bei häufigem Gebrauch des Werkzeugs und dem Fehlen einer erforderlichen Schärfmaschine empfohlen, die Arbeit Fachleuten zu überlassen, die die entsprechenden Dienstleistungen erbringen.

Sägeketten für das gekaufte Modell einer Kettensäge müssen nach folgenden Grundparametern ausgewählt werden:

Länge passender Reifen traditionell in Zoll gemessen und in Zentimetern dupliziert;

Die Dicke der Führungszähne beträgt 1,1, 1,3, 1,5 und 1,6 mm;

Die Schnitttiefen betragen 0,025 '' (0,635 mm), 0,030 '' (0,762 mm) und 0,070 '' (1.778 mm).

Die Zähnezahl beträgt in der Regel 40 bis 72 Zähne;

Der Zahnabstand beträgt 1/4'', 0.325'', 3/8'', 0.404'' und 3/4'';

Profil (die Form der Schneidzähne) - Meißel ("sieben" hat scharfe Ecken zwischen den Kanten) und Hacker (abgerundete "Sichel");

An den Hersteller - die besten werden betrachtet und sind Sägeketten von Stihl und Oregon;

Verwendungszweck: a) zum Querschneiden, b) zum Längssägen, c) universell.

Buslänge- normalerweise in Zoll gemessen und in Zentimetern dupliziert. Je länger die Balken, desto stärker muss der Sägemotor sein, daher beinhalten die Spezifikationen der Kettensäge normalerweise die empfohlene maximale Balkenlänge.

Führungszahnstärke- 1,1, 1,3, 1,5 und 1,6 mm .;

Schnitttiefe- der Überstand der Oberkante des Zahns über den Schnittbegrenzer, stellt die Dicke der Späne ein.

Am häufigsten gibt es Proben mit Lücken von 0,025 '' (0,635 mm) und 0,030 '' (0,762 mm), seltener - mit Lücken bis zu 0,070 '' (1.778 mm), aber sie sind für maschinelle Fälleinheiten ausgelegt.

Anzahl der Zähne- abhängig von der Länge der Stange und dem Abstand zwischen den Zähnen.

Zahnabstand (Kettenteilung) ist der Abstand zwischen drei aufeinanderfolgenden Nieten geteilt durch zwei. Alle Sägeketten sind in fünf Gruppen mit einer Teilung von 1/4 '' (6,35 mm.), 0,325 '' (8,25 mm.), 3/8 '' (9,3 mm.), 0,404 '' (10,26 mm.) unterteilt. ) Und 3/4 '' (19,05 mm.).

Profil(die Form der Schneidzähne) der Meißel und der Hacker beeinflussen in erster Linie die Leistung und Schnittgeschwindigkeit:

Die erste Option heißt Meißel (aus dem Englischen Meißel - Cutter, Meißel), die zweite - ein Hacker (aus dem Englischen zu Chip - in Späne schneiden).

Meißel die Zähne zeichnen sich durch hohe Leistung und Schnittgeschwindigkeit aus. Aufgrund ihrer Konfiguration haben sie im Betrieb eine geringere Kontaktfläche zum Holz, was den Schnittwiderstand verringert.

Dies ist eine professionelle Version, die jedoch sehr empfindlich auf abrasive Umgebungen reagiert, bei der Arbeit mit "schmutzigem" Holz schnell stumpf wird und beim Schärfen die genaue Einhaltung aller Winkel und Parameter erfordert.

Halbmondprofil - Hacker- es ist weniger effektiv, da die Kontaktfläche zum Holz etwas größer ist, aber es ist auch viel pflegeleichter - die abgerundete Ecke reagiert nicht so schmerzhaft auf kleinere Fehler beim Schärfen. Diese Links sind gut für den Umgang mit kontaminiertem Holz.

Hersteller- Sägeketten von Stihl und Oregon unterscheiden sich hohe Qualität, daher ist es ratsam, sie zu verwenden.

Der Zweck- die gebräuchlicheren Auftrennsägeketten und die weniger gebräuchlichen Auftrennsägeketten. Der Hauptunterschied sind die Schärfwinkel. Sägeketten für Auftrennsägen haben einen Schärfwinkel von 25 - 35 Grad und Ketten für Auftrennsägen haben einen Schärfwinkel von 5 - 15 Grad.

Es stellt sich eine berechtigte Frage: Ist es möglich, Ketten mit einem Schärfwinkel von 20 Grad zu verwenden? erworben haben Schärfmaschine, ich werde versuchen eine stumpfe Kette nachzuschleifen und zu testen.

Detaillierte Informationen zu den Parametern der Sägeketten- http://www.camodelkin.ru/?info=48:

TECHNISCHE PARAMETER DER SÄGEKETTEN

Achten Sie bei der Auswahl einer Kette für eine Kettensäge auf deren Eigenschaften wie Verwendungszweck, Teilung, Führungsgliedstärke, Profilhöhe und Schnitttiefe.

Termin... Es ist bekannt, dass das Sägen von Holz entlang der Faser zeitaufwendiger ist als quer und bestes Ergebnis es empfiehlt sich, für die jeweilige Aufgabe geeignete Schaltungen zu verwenden.

Der Hauptunterschied zwischen Längs- und Querketten besteht in den Anstellwinkeln der Schneidglieder. Für Querschneideketten sind sie 25-35 Grad, für Längsecken sind sie schärfer - von 5 bis 15 Grad.

Die Verwendung von zweckentfremdeten Ketten droht entweder mit verminderter Leistung (wenn Kappung durchgeführt wird) Längskette) oder erhöhte "Aggressivität", starke Vibrationen und zusätzliche Belastung des Motors.

Viele Benutzer ziehen es jedoch vor, keine Zeit mit dem Wechseln der Kette zu verschwenden, und Längsschnitte werden mit der gleichen Kette wie die Querschnitte ausgeführt, insbesondere wenn die "Qualität" des erhaltenen Schnitts nicht die Einhaltung des "höchsten" Niveaus erfordert.

Daher sind Ketten für Auftrennsägen weniger gefragt und werden in einer der Nachfrage entsprechenden Menge produziert. Es ist nicht verwunderlich, dass eine solche Kette viel schwieriger zu kaufen ist als eine Crossover-Kette. Und die Frage nach deren Anschaffung wird wirklich relevant, wenn es um Spezialmaschinen wie Mini-Sägewerke geht.

Kettenteilung- der Abstand zwischen drei aufeinanderfolgenden Nieten, geteilt durch zwei. Dies ist ein definierender Parameter, und je nach Wert werden alle vorhandenen Ketten in fünf Gruppen mit einer Schrittweite von 1/4'', 0.325'', 3/8'', 0.404'' und 3/4'' unterteilt.

Die Teilung 1/4 '' (6,35 mm) ist bei Miniaturketten inhärent, die auf Einhandsägen mit geringer Leistung montiert sind. Es stimmt, in Russland werden sie praktisch nicht verwendet.

Ketten mit 0,325'' (8,25 mm) und 3/8'' (9,3 mm) Teilung sind die gängigsten Optionen. Mehr als 80 % der weltweit produzierten Sägen sind damit ausgestattet.

Die Teilungen 0,404'' (10,26 mm) und 3/4'' (19,05 mm) zeichnen sich durch größere Kettenglieder und höhere Leistung aus. Seit mehreren Jahrzehnten sind sie mit Sägen ausgestattet Russische Produktion, passen aber jetzt nur noch auf leistungsstarke Fällsägen und Harvestergeräte.

Der Schritt wird traditionell in Zoll gemessen und wie folgt geschrieben: drei Zahlen - in normalen und zwei - in Dezimalbrüchen. Dies soll Verwirrung vermeiden. Insbesondere das Ergebnis der Übersetzung von 3/8 '' in Dezimal ist 0,375 '' - der Unterschied zum vorherigen Standard (0,325 '') beträgt nur eine Stelle.

Je größer die Kettenteilung, desto größer die Kettenglieder und desto höher ihre Leistung. Andererseits ist jedoch, je breiter der Schnitt ist, eine stärkere Säge erforderlich, um den Schnittwiderstand zu überwinden. Ketten mit kleiner Teilung haben andere Vorteile - mehr Zähne pro Längeneinheit, gleichmäßige Bewegung im Schnitt und dementsprechend weniger Vibrationen. Und der Schnitt, den sie bekommen, ist sauberer.

Antriebsglieddicke(Schaft) ist der zweitwichtigste Parameter. Während des Betriebs gleitet die Kette in der Rille des Reifens, und dieses Gleiten sollte glatt, ohne Hängenbleiben und gleichzeitig ohne unnötige "Stöße" sein.

Kurz gesagt, die Dicke des Schafts und die Dicke der Nut müssen genau aufeinander abgestimmt sein, um die Zuverlässigkeit der Kettenpassung zu erhöhen und die Möglichkeit einer "Demontage" auszuschließen.

Die internationale Herstellergemeinschaft stellt fünf Standardgrößen gemessen in Zoll oder Millimeter (je nachdem, was bequemer ist): 1,1 mm (0,043 ''), 1,3 mm (0,050 ''), 1,5 mm (0,058 ''), 1,6 mm (0,063 '' ) und 2,0 mm (0,080 ''') ).

1,1 mm - Die dünnsten Antriebsglieder sind charakteristisch für die kleinsten Ketten und dementsprechend auch Sägen.

1,3 mm ist vielleicht die am meisten nachgefragte Größe, typisch für Haushalts- und semiprofessionelle Ketten.

1,5 mm - belegt den zweiten Platz bei der Nachfrage. Geeignet für leistungsstärkere und effizientere Sägen.

1,6 mm und 2,0 mm - diese dicken Schäfte findet man nur bei Ketten für Hochleistungssägen.

Profilhöhe. Sägeketten kann hoch- oder niedrig sein, je nach Höhe der Schneidkante über der Ebene der Führungsschiene.

Erstere werden verwendet in berufliche Zwecke für maximale Leistung.

Letztere werden bei Kettensägen der Amateurklasse verbaut, da sie durch die vergrößerte Auflagefläche an den Schneidgliedern und die geringere Dicke der geschnittenen Späne sicherer sind.

Schnitttiefe- die Größe des Spaltes zwischen der Oberkante des Zahns und dem Schnittbegrenzer, der die Dicke der Späne reguliert. Am häufigsten gibt es Proben mit Lücken von 0,025 '' (0,635 mm) und 0,030 '' (0,762 mm), seltener - mit Lücken bis zu 0,070 '' (1.778 mm), aber sie sind für maschinelle Fälleinheiten ausgelegt.

Die Schnitttiefe bestimmt maßgeblich die Leistung der Kette und deren Schnittgeschwindigkeit. Je größer die Lücke, desto höher die Leistung. Aber im Streben nach Effizienz darf man die Vibration nicht vergessen: Ketten mit geringer Schnitttiefe im Schnitt bewegen sich weicher, "zucken weniger".

Daher installieren Hersteller in dem Bemühen, Vibrationen und Produktivität auszugleichen, sehr oft Fräser mit einer großen Teilung an der Kette. Mindesttiefe schneiden und umgekehrt.

Hubraum... Dieser Parameter charakterisiert die Säge und hat anscheinend nichts mit der Kette selbst zu tun. In Katalogen und kurzen Anmerkungen zu den Ketten werden jedoch oft die Volumina der Engines angegeben, für die sie ausgelegt sind. Und diese Empfehlungen sollten befolgt werden.

Die Kette, die auf einem dafür zu starken Motor installiert ist, wird starken Belastungen ausgesetzt und vorzeitig ausfallen, ohne dass ihre Motorressourcen erschöpft sind. Optionen für Belastungen des Motors und andere wichtige Knoten die Säge selbst.

KETTENKOMPONENTEN

Jede Sägekette besteht aus drei Arten von Gliedern: Schneiden, Treiben (Schäfte) und Verbinden. Die Festigkeit der Verbindung wird durch Nieten gewährleistet.

Schneidglied- der vielleicht komplexeste Teil der Sägekette, der eigentlich aus zwei Teilen besteht: einem Tiefenanschlag und einem Schneidelement mit L-förmigem Konturschnittwinkel.

Die obere Schnittkante des Gliedes ist immer breiter als die Kette und die Schiene selbst, so dass der Schnitt ziemlich frei ist und der Schnittwiderstand minimal ist. Der Zinken arbeitet nach dem Hobelprinzip: Je weiter das Messer (obere Schneide) über die Hobelebene (Schnittbegrenzer) hinausragt, desto dicker werden die Späne.

Die Leistung des Schneidglieds wird durch zahlreiche Faktoren bestimmt, nämlich: der Schärfwinkel der Oberkante und deren Arbeitswinkel, Schnittwinkel, der Winkel der Seitenfläche (Anstellwinkel) und die Höhe des Schnittanschlags. Beim Schärfen müssen die Werte all dieser Parameter unbedingt eingehalten werden, da schon eine kleine Änderung zu negativen Folgen führen kann.

Schneidzähne sind Rechts- und Linkshänder, und sie sind abwechselnd an der Kette verstärkt. Im Allgemeinen werden die Schneidezähne jedoch je nach Profil in Typen unterteilt.

Bei einer sorgfältigen Untersuchung der "Formen", die durch die Ober- und Seitenflächen gebildet werden, kann man zwei "Grenzen"-Optionen unterscheiden: eine "Sieben" mit einem spitzen Winkel zwischen den Kanten und eine abgerundete "Sichel". Die erste Option heißt Meißel (aus dem Englischen Meißel - Cutter, Meißel), die zweite - ein Hacker (aus dem Englischen zu Chip - in Späne schneiden).

Meißelzinken zeichnen sich durch hohe Leistung und Schnittgeschwindigkeit aus. Aufgrund ihrer Konfiguration haben sie im Betrieb eine geringere Kontaktfläche zum Holz, was den Schnittwiderstand verringert. Dies ist eine professionelle Version, die jedoch sehr empfindlich auf abrasive Umgebungen reagiert, bei der Arbeit mit "schmutzigem" Holz schnell stumpf wird und beim Schärfen die genaue Einhaltung aller Winkel und Parameter erfordert.

Das halbmondförmige Profil – der Hacker – ist weniger effektiv, da er eine etwas größere Kontaktfläche zum Holz hat, ist aber auch viel pflegeleichter – die abgerundete Ecke reagiert nicht so schmerzhaft auf kleinere Fehler beim Schärfen. Diese Links sind gut für den Umgang mit kontaminiertem Holz.

Alle anderen Profiloptionen sind verschiedene Modifikationen der beiden oben beschriebenen.

Die Ober- und Seitenkanten des Schneidelementes sind in der Regel abgedeckt dünner Film beliebig hartes Metall... Meistens ist es Chrom, manchmal wird aber auch eine Nickel-Phosphor-Legierung verwendet.

Die galvanische Beschichtung verbessert die Gleiteigenschaften der Teile erheblich, erhöht die Verschleißfestigkeit und Härte und führt tatsächlich die gesamte Hauptarbeit des Hackens von Holzfasern aus. Der "Kern" aus Stahl dient als Substrat oder Basis für die Beschichtung.

Führende Links(Schäfte) sorgen für die Bewegung der Kette, übertragen die Drehung vom Motor auf das Antriebsritzel sowie eine stabile Position der Kette auf der Führungsschiene. In diesem Fall bewegt sich die Kette entlang einer speziellen Nut, die in der Konstruktion der Führungsschiene vorgesehen ist.

Eine „seitliche“ Aufgabe des Antriebsglieds besteht darin, Schmiermittel vom Antriebskettenrad (wo es von der Ölpumpe gefördert wird) über die Schiene und Kette zu verteilen. Zu beachten ist, dass die Anzahl der Schäfte eine große Rolle bei der Bezeichnung der Kettenlänge für eine bestimmte Stangenlänge spielt, was die richtige Wahl und Größentreue.

Verbindungslinks Getreu ihrem Namen vereinen sie Schneid- und Antriebsteile zu einer einzigen Einheit, der sogenannten Sägekette.

Elektrokettensäge Champion 324N-18

Die Länge des Busses beträgt 45 cm.
Kettenteilung - 3/8 ''
Die Nutbreite beträgt 1,3 mm.
Anzahl Glieder - 62 Stk.

Akku-Kettensäge Champion CSB360 hat eine Sägekette mit folgenden Parametern:

Die Länge des Busses beträgt 30,5 cm.
Kettenteilung - 3/8 ''
Die Nutbreite beträgt 1,3 mm.
Anzahl Glieder - 47 Stk. (eigentlich 45 Links)

Im Laden Leroy Merlin(Mytischi) ist verfügbar:
1. Sägekette 45 Glieder, Teilung 3/8", Nut 1,3 mm - 531 ₽ / Stk.
2. Sägekette Oregon 91VXL045E Low Profile, Nut 3/8 , 45 Glieder - 632 ₽ / Stk.
3. Sägekette 62 Glieder Kaliber, Teilung 3/8, Nut 1,3 mm - 458 ₽ / Stk.

Ich lade alle ein, sich zu äußern

Die ersten handgeführten Kettensägen kamen in den 1920er Jahren auf den Markt. Sie waren mit Ketten mit geraden und flachen Zähnen ausgestattet - ein solches Kettensystem war nicht sehr effizient und sehr aufwendig in der Wartung. 1947 schlug Joseph Cox einen neuen Kettentyp vor. Seine Form war L-förmig, wodurch die Leistung von Kettensägen erheblich gesteigert und das Schärfen erleichtert werden konnte. Infolgedessen verdrängte die Cox-Kette schnell alle Konkurrenten vom Markt. Derzeit sind die meisten Motorsägen mit genau solchen Kettensystemen ausgestattet – sie haben ein charakteristisches sichelförmiges Schnittprofil und können jede Holzart effektiv bearbeiten.

Sägekettendesign

Das von Joseph Cox vorgeschlagene Konzept erwies sich als so erfolgreich, dass es fast keine Designänderungen erfuhr. Im Großen und Ganzen wurden lediglich Verbesserungen am Werkzeugschmiersystem sowie gegen Rückschlag und Vibrationen vorgenommen.

Jede Sägekette besteht aus drei Arten von Gliedern:

1. Schneiden

Dies ist der schwierigste Teil des Kettensatzes. Sein Design umfasst einen Tiefenanschlag und ein Schneidelement mit Konturschneidwinkel.

1. Führend

Solche Verbindungen werden auch als Shanks bezeichnet. Über das Antriebsritzel übertragen sie die Rotation vom Sägemotor auf die Kette und sorgen so für deren stabile Position auf der Schiene.

1. Anschließen

Entwickelt, um Schneid- und Antriebselemente zu verbinden.

Die wichtigsten im Kettensystem sind. Sie können Links- und Rechtshänder sein und ihre Schneidkanten ragen über die Reifenebene hinaus, was einen freien Schnitt bei minimalem Schnittwiderstand ermöglicht. Kettenzähne (Fräser) arbeiten nach dem Prinzip eines Hobels – je weiter die obere Schneide verlängert wird, desto größer wird der Schnitt.

Es gibt zwei Haupttypen von Sägekettenschneidern:

1. Meißel (englischer Meißel - Meißel, Cutter)

Haben Sie hohe Leistung und bieten Sie gute Geschwindigkeit Sägen. Die Konfiguration solcher Messer bietet beim Schneiden eine kleinere Kontaktfläche mit dem Holz, wodurch der Widerstand des letzteren verringert wird. Die Nachteile von Meißelkettenzähnen sind die hohe Empfindlichkeit gegenüber der abrasiven Umgebung sowie die Komplexität und Mühsal des Schärfprozesses.

1. Chipper (englischer Chipper - in Chips hacken)

Das sichelförmige Profil von Hackmessern ist aufgrund der vergrößerten Kontaktfläche beim Schneiden weniger effektiv. Andererseits sind Hacker sehr wartungsfreundlich, da die abgerundete Ecke des Messers weniger anfällig für Schärffehler ist.

Beim Schneiden von kontaminiertem Holz werden Hackergliederketten bevorzugt.

Haupteinstellungen

Sägeketten werden normalerweise unterschieden durch:

• Schnittrichtung (längs und quer);
• Abmessungen (Länge und Größe der Elemente des Kettensatzes);
• Design-Merkmale;
• die Reihenfolge der Schneidglieder.

Das Sägen von Holz entlang der Maserung verursacht mehr Widerstand als quer. Angesichts der Nachfrage nach beiden Sägearten werden zwei Arten von Sägeketten hergestellt - längs und quer. Sie unterscheiden sich im Anstellwinkel der Schneidezähne. Dadurch erhöht sich beim Längstrennen die Leistung der Säge und beim Querschneiden wird die „Aggressivität“ des Werkzeugs geglättet. Zusammen mit letzterem reduziert es die Vibrationen und die Belastung des Motors.

Bei geringen Qualitätsanforderungen kann das Auftrennen mit einer Kreuzkettensäge erfolgen.

Heute auf dem Markt erhältlich, haben sie verschiedene Abmessungen. Einer der Hauptparameter der Sägekette ist die Anzahl der Glieder, d.h. Kettenlänge. Außerdem haben Kettensysteme eine bestimmte Teilung. Es wird durch den Abstand zwischen drei Gliedern in Reihe gemessen, geteilt durch zwei.

Klassifizierung der Sägekettenteilung

Je nach Teilungswert unterscheiden sich die Sägeketten in 5 Klassen:

1. 0,25 (1/4)’’

Ketten mit kleiner Teilung werden an Einhand-Kettensägen montiert. Ein solches Werkzeug unterscheidet sich nicht in der Leistung, ermöglicht jedoch präzises Arbeiten, inkl. an schwer zugänglichen Stellen.

1. 0,325 '' und 3/8 ''

Ketten mit solchen Teilungswerten werden am häufigsten verwendet. Über 80 % der weltweit produzierten Werkzeuge werden mit solchen Kettensätzen geliefert.

1. 0,404 '' und 3/4 ''

Große Kettenaufsätze passen zu großen Sägen mit erhöhter Produktivität - Fällsysteme, Erntemaschinen usw.

Offensichtlich, was? weitere Größen die Glieder der Kette, desto mehr Leistung hat sie. Es ist zu beachten, dass der Schnitt breiter ist, was bedeutet, dass eine große Säge erforderlich ist, um den Widerstand des Holzes beim Schneiden zu überwinden.

Schaftdickenklassifizierung

Die Dicke der Treibglieder ist der zweitwichtigste Kettenparameter. Sie muss der Größe der Rille des Reifens entsprechen, entlang der dieser während des Betriebs gleitet. Dadurch wird die Sicherheit der Passung erhöht und die Gefahr einer Demontage während des Betriebs ausgeschlossen. Gleichzeitig erfolgt der Kettenverlauf selbst reibungslos, ohne unnötige Rucke und Vibrationen.

Globale Sägekettenhersteller produzieren 5 Hauptgrößen von Kettensägen:

• 1,1 mm (Miniaturketten für Minisägen);
• 1,3 mm (am meisten nachgefragt, weil sie installiert sind);
• 1,5 mm (installiert auf Sägen mit hoher Leistung und Leistung);
• 1,6 und 2 mm (dicke Schaftketten werden bei professionellen und industriellen Sägen verwendet).

Profilhöhe, Schnitttiefe und Sägemotorvolumen

Abhängig von der Höhe der Schneidkante über der Ebene der Führungsschiene werden Sägeketten in High- und Low-Profile eingeteilt. Erstere sorgen für maximale Produktivität, während letztere eine vergrößerte Auflagefläche des Schneidglieds haben, wodurch sie dünne Späne produzieren und sicherer zu arbeiten sind.

Die Schnitttiefe ist der Abstand zwischen der Oberkante des Fräsers und dem Schnittanschlag, der die Dicke der Späne steuert. Am gefragtesten sind Sägesätze mit Spaltmaßen von 0,025 '' und 0,03 '', während Ketten mit einem Wert dieses Parameters bis zu 0,07 '' als Teil von maschinellen Fällaggregaten verwendet werden. Die Schnitttiefe bestimmt die Leistung des Kettensatzes. Je größer sie jedoch ist, desto stärker vibriert die Säge während des Betriebs. Um Leistung und Vibration bei Grobteilungsketten auszugleichen, verwenden Hersteller Schneidzähne mit einer minimalen Tiefe und umgekehrt.

Der Hubraum des Sägemotors hat viel damit zu tun. Wird letzteres an einem zu leistungsstarken Instrument installiert, unterliegt es erhöhte Belastungen und wird viel früher als das Fälligkeitsdatum scheitern. Daher sollten Sie beim Kauf eines Kettensatzes genau studieren technische Eigenschaften die Säge selbst.

Die Reihenfolge der Schneidglieder

Die Liste der Hauptparameter der Sägeketten enthält auch die Reihenfolge der Schneidglieder. In der Standardausführung gibt es für jeden Fräser ein Paar Schäfte. Bei einer Kette mit halbem Durchgang wird jeder dritte Cutter durch ein führendes Glied ersetzt und bei Steuersätzen mit vollem Durchgang - jede Sekunde. Ketten des zweiten und dritten Typs werden nicht hergestellt - sie werden in Handarbeit aus Fabrikprodukten hergestellt.

Skip- und Half-Skip-Headsets sind deutlich günstiger als Standard-Headsets, sind ihnen jedoch in Bezug auf Leistung, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit unterlegen.

Sägekettenschmiersystem

Die Zuverlässigkeit und Effizienz der letzteren hängt direkt von der Qualität ab. Um sicherzustellen normale Arbeit Werkzeughersteller liefern ihm eine Ölpumpe, die das Schneidsystem durch spezielle Bohrungen mit Öl versorgt. Die Kette selbst ist für die gleichmäßige Verteilung des Öls verantwortlich - ihre durch das Kettenrad gehenden Schäfte nehmen das Schmiermittel auf, das sich durch die Bewegung des Steuersatzes über dieses und das Sägeschwert verteilt. Um die Effizienz der Schmierung zu erhöhen, werden häufig mit einem Fräser oder Bohrer spezielle Kanäle in die Treibglieder und zusätzliche Nuten in den Treibgliedern eingebracht.

Das Schmiersystem der Kettensäge reduziert die schädlichen Auswirkungen von Reibung und natürlich Hitze. Dadurch wird die Lebensdauer sowohl des Kettenaufsatzes als auch des gesamten Werkzeugs deutlich erhöht. Daher muss der Benutzer den Schmiervorgang kontrollieren. Wenn beim Beschleunigen der Kette keine Ölspur am Schnittfaden zu sehen ist, bedeutet dies, dass die Säge überhitzt und die Kette selbst schnell stumpf werden oder sogar platzen kann.

Um die Schmierwirkung zu erhöhen, produzieren weltweit Hersteller Sägeöle auf Bio-Basis. Sie kosten etwas mehr, liefern jedoch ein Viertel weniger Verbrauch und bei Zuteilung Umgebung Selbstabbau innerhalb weniger Stunden.

Auf modernen Kettensägen können Ketten und Reifen mit unterschiedlichen Parametern montiert werden. Vor dem Kauf eines neuen Steuersatzes für ein bestimmtes Modell sollten Sie sich jedoch vergewissern, dass dessen Schmiersystem seine Funktionen im Betrieb erfüllt.

Vibration und Rückschlag beim Schneiden

Weder die erste noch die zweite lassen sich beim Arbeiten mit einer Kettensäge vermeiden, aber Sie können deren Intensität reduzieren. entsteht durch die Kollision von Messern mit Holz. Im Moment des Kontakts der Schneide mit dem Baum wird sie für den Bruchteil einer Sekunde zwischen dieser und dem Reifen eingeklemmt. Ein Teil der Stoßenergie wird über den Steuersatz, das Antriebskettenrad und den Sägenkörper auf die Hände des Benutzers übertragen.

Um den Rückschlag durch Vibrationen beim Schneiden von Holz zu reduzieren, werden sie verwendet:

• abgeschrägter Schnittbegrenzer (sorgt für eine sanfte Bewegung der Kette aufgrund des sanften Gleitens des Holzes vom Messer);
• stoßdämpfende Vorsprünge an Schäften und Verbindern (helfen, Vibrationen zu dämpfen, wenn sie auf das Kettenrad übertragen werden);
• abgeschrägter oder erhöhter Messerrücken (sorgt für das Absacken der Kette im Moment des Aufpralls, was nicht nur zur Dämpfung von Vibrationen, sondern auch zur Reduzierung des Verschleißes des Kettensatzes und des Sägeschwerts beiträgt).

Durch die Verwendung dieser Strukturelemente in der Kette wird die Verletzungsgefahr beim Zurückschlagen der Säge durch den Kontakt der Schienennase mit einer harten Oberfläche deutlich reduziert.

Sägekettenwartung: Highlights

Sägekopf, Schiene und Antriebsritzel sind Verbrauchsmaterial... Daher die meisten wichtige fragen Beim Kauf eines Werkzeugs und eines Headsets geht es um Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Sie hängen weitgehend von der Art und Intensität der Arbeit ab, die der Benutzer ausführen wird. Nicht weniger wichtige Rolle abspielen:

• Schmierung des Steuersatzes;
• Einfahren und Spannen der Kette;
• Schärfen der Schneidezähne;
• Werkzeugpflege.

Das Einlaufen des Kettensatzes erfolgt durch Einlegen in Öl, gefolgt von einem kurzen Lauf im Leerlauf und Einstellen der Spannung. Wird die Kette nicht ausreichend gespannt, springt sie ständig ab, während ein Überspannen zu einer erhöhten Belastung der Kette und vorzeitigem Verschleiß führt.

Durch intensiven Gebrauch wird die Schneide der Sägekette stumpf. Damit Sie nicht jedes Mal nachkaufen müssen neues Headset, kann der Benutzer die Schneidelemente selbst schärfen. In diesem Fall ist unbedingt die Übereinstimmung der Schärfe der Fräserecken und der Höhe des Begrenzers mit den Werksparametern zu beachten. Außerdem ist darauf zu achten, dass alle Schneidglieder der Kette gleichmäßig geschärft sind. Andernfalls nimmt die Leistung des Werkzeugs ab oder die Vibrationen und Belastungen des Sägemotors nehmen zu.

Andere wichtiger Punkt Beim Arbeiten mit einer Kettensäge wird die Kettenintegrität überwacht. Wenn die kleinsten Risse, Abnutzungserscheinungen oder Beschädigungen auftreten, sollte es ersetzt werden. Zusammenfassend stellen wir fest, dass nur eine kompetente Auswahl, sowie rechtzeitige und die richtige Pflege hinter dem Werkzeug und dem Steuersatz kann die normale Leistung, Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und natürlich die Sicherheit der Kettensäge gewährleistet werden.

Kettensägenservice, Video