Wie man mit eigenen Händen einen mechanischen Holzspalter herstellt. Wie man einen Holzspalter mit eigenen Händen herstellt: Zeichnungen, Fotos, Anleitungen verschiedener Art. Vorarbeiten: ungefähre Maße und Zeichnungen

Jeder kann einen Holzspalter mit eigenen Händen, Zeichnungen, Fotos und Anleitungen herstellen, die von erfahrenen Handwerkern entwickelt werden. Dazu können Sie eine große Anzahl improvisierter Mittel verwenden, die die Effizienz der erstellten Ausrüstung nicht beeinträchtigen. Es wird die Haushaltsführung erheblich erleichtern und den schwierigen Prozess der Brennholzernte automatisieren.

Klassifizierung von Holzspaltern und ihre Eigenschaften

Ein selbstgebauter Holzspalter ist eine hervorragende Lösung im Vergleich zu teuren Geräten dieser Art. Es funktioniert normalerweise nach folgendem Prinzip: Der Motor bewegt den Baum zu speziellen Messern, die ihn in mehrere Teile spalten. Bei der Auswahl des Designs eines selbstgebauten Geräts sollten Sie auf folgende Merkmale achten:

• Protokollstapelmethode- vertikal oder horizontal. Die erste Option ist leistungsfähiger, die zweite hilft beim Schneiden von Rundungen;
• Leistung. Solche Geräte können Haushalts- oder Industriegeräte sein;
• Antriebsleistung. Zu Hause ist es am besten, ein Gerät mit einer Leistung von bis zu 2,5 kW herzustellen.

Geräteklassifizierung

Holzspalter werden unter Berücksichtigung der Antriebsart in folgende Typen eingeteilt:

• auf Benzin oder Diesel, die ein hohes Maß an Effizienz und Autonomie bietet;
• mechanischer Typ. Solche Einheiten sind nützlich, wenn Sie mit kleinen Materialmengen arbeiten.
• auf Elektroantrieb. Solche Modelle sind in der Regel stationär, zeichnen sich aber durch hohe Leistung aus.

Sorten von Holzspaltern

Wenn Sie einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollte klar sein, dass er ein anderes Design haben kann. Dies wirkt sich auf das Erscheinungsbild der folgenden Ausrüstungstypen aus.

Rack-Typ (elektrisch).

Diese Art von Ausrüstung ist recht einfach herzustellen. Es zeichnet sich durch das Vorhandensein eines speziellen Schiebers aus, der die Stämme dem Schneidmechanismus zuführt. Um eine solche Einheit selbst herzustellen, können Sie Teile aus einer Rack-Buchse verwenden. Während des Betriebs dieser Geräte treten selten Schwierigkeiten auf (aufgrund des Fehlens komplexer Mechanismen).

hydraulischer Art

Dieses Gerät arbeitet nach dem Prinzip einer hydraulischen Presse. In diesem Fall bewegt der Hydraulikzylinder den Stamm zu einem scharfen Keil, der ihn in mehrere Stücke spaltet. Der Betrieb solcher Holzspalter ist aufgrund des Vorhandenseins einer Ölpumpe in ihrer Konstruktion möglich. Angetrieben wird er in der Regel von einem Diesel- oder Benzinmotor.

Der Hauptnachteil solcher Geräte sind die hohen Kosten. Aber es macht es in Leistung und Benutzerfreundlichkeit wieder wett.

Manueller Typ

Der manuelle Holzspalter hat ein schlichtes Design. Es besteht aus einem Metallrohr, das mit einem Scharnier mit der Basis verbunden ist. Auf einer Art "Kran" befindet sich eine Arbeitsklinge und mehrere Verstärkungselemente. Um das Anheben des Rohrs zu erleichtern, werden manchmal zusätzlich Gegengewichte daran angebracht.

Um den Baum zu spalten, wird der "Kran" scharf abgesenkt. Unter dem Einfluss der Trägheitskraft wird der Baum in mehrere Teile zerbrochen.

Der Vorteil eines solchen Holzspalters ist die Einfachheit seines Designs und die geringen Kosten. Um das Gerät herzustellen, reicht es aus, mehrere Rohre zu kaufen. Der Hauptnachteil ist die Notwendigkeit, körperliche Gewalt anzuwenden.

Wie macht man einen Holzspalter selber?

Um einen Holzspalter selbst herzustellen, müssen Sie alle Materialien vorbereiten und die Zeichnungen finden. Danach können Sie mit der Herstellung der Hauptbauteile und der Montage der Einheit fortfahren.

Materialien und Werkzeuge

Um einen funktionierenden Holzspalter herzustellen, müssen Sie die folgenden Materialien vorbereiten:

Die Elemente, aus denen der Holzspalter besteht

• Kegel. Wenn Sie über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen, können Sie es selbst herstellen oder ein fertiges Teil kaufen.
• Riemenscheiben;
• Sternchen;
• Antriebsriemen. Sie können eine Kette von einem Auto oder Motorrad verwenden;
• mit Gehäusen ausgestattete Lager;
• Metallecken oder -rohre;
• 4 mm dickes Stahlblech zur Bildung der Arbeitsfläche;
• Metallschrott;
• Elektromotor;
• Verdrahtung;
• Schrauben und Muttern;
• Magnetschalter.

Bauregeln

Nachdem Sie alle erforderlichen Materialien und Werkzeuge vorbereitet haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen mit der Montage des Holzspalters fortfahren:

1. Mit Hilfe einer Schleifmaschine werden Ecken und Rohre für die Herstellung des Rahmens in Stücke der gewünschten Länge geschnitten.
2. Schneiden Sie aus dem Blech die Decke für den Tisch und das Regal aus.
3. Mit einer Schweißmaschine werden die Elemente des Holzspalterrahmens verbunden.
4. Um das Gerät mobil zu machen, empfiehlt es sich, Räder daran anzubringen.
5. Auf dem fertigen Rahmen werden eine Arbeitsplatte und ein Regal installiert.
6. Installieren Sie den Stützrahmen des Elektromotors und das Aggregat selbst.
7. Die Konuswelle wird zusammengebaut: Die Lager werden in Gehäuse montiert, die Welle und die Riemenscheiben werden installiert.
8. Nach dem Zusammenbau der Baugruppe wird diese mit Schrauben und Muttern am Rahmen befestigt. Es muss sich frei drehen.
9. Riemen montieren. Um den Betrieb des Geräts effizient zu gestalten, achten Sie darauf, die Geradheit ihrer Bewegung zu überprüfen.
10. Der Schneckenkonus wird mittels einer Passfederverbindung auf der Welle montiert.
11. Montieren Sie die Trennwand.
12. Installieren Sie RCD, Magnetstarter, elektrische Verkabelung.
13. Wenn alles richtig gemacht wurde, beginnt der Holzspalter zu arbeiten.

Wie baut man einen hydraulischen Holzspalter?

Wenn Sie einen hydraulischen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herstellen müssen, müssen Sie zusätzlich zur Hauptmaterialliste einen Öltank und eine Pumpe, Metallträger, Hochdruckschläuche und einen Hydraulikzylinder vorbereiten. Die Fertigungstechnologie der Einheit ist wie folgt:

1. Aus gewalzten Materialien wird ein Rahmen geformt.
2. Oberhalb des Balkens ist in 5 cm Höhe ein Hydraulikzylinder eingebaut.
3. Am Ende der Stange ist ein Schieber aus Flachmaterial montiert.
4. Es ist notwendig, ein Gehäuse für das Messer herzustellen, um seine Bewegung entlang des Rahmens sicherzustellen.
5. Mehrere Löcher werden in den Körper gemacht und das Messer wird mit Schrauben und Muttern befestigt.
6. Alle Elemente des Hydrauliksystems sind in einem Kreislauf verbunden - eine Pumpe, ein Tank, ein Hydraulikzylinder, eine Steuereinheit.

Die wichtigsten Sicherheitsbestimmungen für den Betrieb des Holzspalters

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten an einem Holzspalter

Wenn Sie es geschafft haben, einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie nicht weniger verantwortungsvoll mit seiner Bedienung umgehen. Aufgrund des hohen Drehmoments am Konusschaft ist dieses Gerät möglicherweise nicht sicher. Es wird empfohlen, Keile mit bloßen Händen zu pflanzen. Dies ist die Hauptgefahr. Der Arbeiter verwendet Handschuhe, daher besteht die Möglichkeit, dass sie auf die Schraube gezogen werden. Dies kann zu schweren Verletzungen der oberen Extremitäten führen.

Seien Sie besonders vorsichtig beim Spalten von Stämmen mit vielen Ästen, Keilen aus dem unteren Teil des Rundholzes. Auch wenn Sie alles richtig machen, kann es zu Notsituationen kommen. Es kann zu einem Verklemmen der Welle, dem Auswurf von Spänen in verschiedene Richtungen oder dem Rollen des Stammes kommen.

Stellt eine potenzielle Gefahr und eine erhöhte Kegelgeschwindigkeit dar. In diesem Fall ist es sehr schwierig, den Arbeitsablauf zu kontrollieren. Daher wird empfohlen sicherzustellen, dass die Wellendrehzahl innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.

Video: Wie man einen Holzspalter zum Selbermachen herstellt

Das manuelle Hacken von Brennholz ist eine schwierige und langwierige Aufgabe, die durch die Verwendung verschiedener Arten von Spezialgeräten, einschließlich moderner oder selbstgebauter Holzspalter, erleichtert werden kann. Ein Holzspalter zum Selbermachen ist ein notwendiges und erschwingliches Gerät, das die unabhängige Vorbereitung von Brennholz erheblich erleichtert.

Was ist ein Holzspalter, die Entstehungsgeschichte des Geräts und sein Zweck

Holzspalter (englisch logsplitter) - eine Maschine, die zum Spalten von Brennholz bestimmt ist. Diese Art von Werkzeug wird oft als Holzspalter, Spalter oder Holzspalter bezeichnet. Gleichzeitig schneiden Holzspalter auch Brennholz und spalten es in separate Scheite.

Die ersten Mechanismen zum Hacken von Brennholz tauchten im 16. Jahrhundert in Europa auf. Sie wurden von den Eigentümern großer Industrieunternehmen gekauft, um Wärmeenergie zu erzeugen. Der Ersatz traditioneller Handarbeit half, Brennholz schneller zu schneiden. Seitdem haben Ingenieure verschiedene Arten von Holzspaltern entwickelt, die sich hauptsächlich im Funktionsprinzip unterscheiden.

Kleine Brennholzmengen wurden von gewöhnlichen mechanischen Holzspaltern gehandhabt, die sich durch ihre einfache Konstruktion sowie die minimale Anzahl komplexer Einheiten auszeichneten. Die einfachsten mechanischen Holzspalter ähnelten einem gewöhnlichen Brunnenkran, aber anstelle eines Eimers wurde in dieser Konstruktion ein Schneider mit Griffen befestigt. Die Pfostenverbindung und die Querstangen wurden mit einem guten Schmiermittel artikuliert. Das Funktionsprinzip dieses Designs ist intuitiv und beinhaltet die Installation eines Holzblocks auf einem Ständer durch starkes Ziehen des Hebels nach unten. Die Trägheit des Messers gewann an beträchtlicher Stärke, wodurch der Holzblock spaltete und der gesamte Vorgang wiederholt wurde, bis ein Stamm mit der gewünschten Dicke erhalten wurde.

Moderne Holzspalter sind meistens hydraulische Geräte und werden häufig zum schnellen und einfachen Schneiden von Holzstämmen verwendet. Der Hauptvorteil beim Betrieb eines jeden modernen Holzspalters ist die größtmögliche Sicherheit, daher sind Benzin- oder Elektrospalter der bereits traditionellen Axt in den meisten Indikatoren um ein Vielfaches überlegen.

Allgemeine Einteilung

Alle Arten von Holzspaltern unterscheiden sich in der Art des Stapelns von Scheitholz, dem Volumen des verarbeiteten Holzes, der Mobilität und der Art des Antriebs.

Horizontal

Bei horizontalen Modellen wird der Stamm in die horizontale Rutsche gelegt, wonach das gestapelte Element zum Messer geschoben wird. Bei einigen Werkzeugen kann der Stamm bewegungslos in der Rutsche liegen und das Messer selbst bewegt sich darauf zu. Horizontale Modelle können auf kurzen Beinen (Desktop) und auf langen Beinen (für Arbeiten in voller Länge) stehen.

Die Maschine ist ein solider horizontaler Rahmen, auf dem eine Spaltrutsche mit einem Teilmesser installiert ist.

vertikal

Bei vertikalen Modellen wird der Stamm vertikal aufgestellt und ein Messer wird von oben mittels eines Hydraulikzylinders geschoben. Die Effizienz dieser Maschine ist höher als die von horizontalen Modellen, was darauf zurückzuführen ist, dass sich das Holz während des Spaltvorgangs nicht bewegt, ohne zusätzliche Reibung zu erzeugen. Dennoch erfordert das Arbeiten mit schief gesägten Elementen deren manuelles Halten, was den Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb dieser Geräte widerspricht.

Die Maschine ist ein solides vertikales Design

Industriell

Industrielle Holzspalter, die meistens mit einem Elektromotor ausgestattet sind, werden mit einem 220- oder 380-V-Motor mit einer Leistung von 3 kW oder mehr verwendet.

Industrielle Holzspalter sind sehr leistungsstark und können große Mengen an Brennholz ernten.

Holzspalter für den Haushalt

Haushaltsmodelle zeichnen sich durch maximale konstruktive Einfachheit, maximalen Bedienkomfort und absolute Unprätentiösität in der Wartung aus.

Das Design des einfachsten mechanischen Holzspalters ähnelt einem Brunnenkran

Typen nach Laufwerkstyp

Mit Elektro-, Benzinmotor, mit Zapfwelle oder mit Hydrauliksystem und kombinierter Antriebsart (je nach Antriebsart).

Benzin-Holzspalter eignen sich für mittelständische Betriebe

Ein kleiner elektrischer Holzspalter ist perfekt für den Hausgebrauch

Stationär und mobil

Die erste Version solcher Mechanismen wird in der Regel durch massive Industriemodelle oder ganze multifunktionale Maschinen dargestellt. Der Betrieb eines stationären Holzspalters unter häuslichen Bedingungen ist meist überhaupt nicht angemessen. Fahrbare bzw. fahrbare Modelle sind mit Transportrollen ausgestattet, die den Transport des Gerätes zu nahezu jedem Arbeitsplatz erheblich erleichtern und optimal für den Hausgebrauch geeignet sind.

Klassifizierung von hausgemachten Holzspaltern

Heimwerker-Holzspalter können mechanisch sein und mit einem herkömmlichen elektrischen Antrieb vom Hydraulik-, Zahnstangen- und Schraubentyp ausgestattet sein. Konische Schraubenholzspalter werden durch einen „Schrauben“ -Kegel dargestellt, der, wenn er von der Seite der Rinde in einen Holzrohling „gebohrt“ wird, ihn in Stücke oder sogenannte Stämme spaltet.

Äußere Merkmale der Zahnstange und des hydraulischen Antriebs des Holzspalters

Gestell-Holzspalter spalten Holzstämme durch das Auftreffen einer Schiene mit einer Spitze in den Endteil des Holzstammes. Hydraulische Holzspalter funktionieren ähnlich wie Regalmodelle, aber der Betrieb des Antriebs hängt von der Hydraulikpumpe ab und ist für die Verarbeitung großer, astiger Stämme ausgelegt. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass Hydraulikmodelle jeweils erhebliche Nennleistungen haben und es schwieriger ist, sie selbst herzustellen als einfachere Konuskonstruktionen.

Mechanisch

Diese Version des Geräts ist recht einfach mit Ihren eigenen Händen herzustellen und anschließend zu bedienen. Die erfolgreichsten Optionen stellen Einheiten dar, die nach dem Prinzip eines Hebels angeordnet sind, einschließlich Modellen, die durch eine Feder ergänzt werden, und Trägheitsvorrichtungen, die auf einem Rohrpaar mit unterschiedlichen Durchmessern basieren. Das Gerät arbeitet mit einem Rückstellmechanismus, und aufgrund des Vorhandenseins starker Rückstellfedern in der Konstruktion wird eine sehr hohe Leistung des Holzspalters mit einer schnellen Rückkehr des Mechanismus in seine ursprüngliche Position gewährleistet.

Elektrisch

Holzspalter, die mit einem Elektroantrieb ausgestattet sind, können Zahnstangen-, Hydraulik- und Schneckenversionen haben.

Hydraulische Version des Holzspalters mit vertikaler Anordnung

Rack-Splitter-Gerät

Die Rack-Version wird durch die folgenden Elemente dargestellt:

• 1 - Schwenkmechanismus zum Einstellen der Messerhöhe;
• 2 - Wasserkraftwerk;
• 3 - hydraulisches Spaltmesser;
• 4 - stationäres Tablett;
• 5 - geteiltes Werkstück;
• 6 - Klammerbefestigung im oberen Teil des Messers;
• 7 - beweglicher Schubabsatz;
• 8 - Vorderstütze des Hydraulikzylinders;
• 9 - Hydraulikverteiler;
• 10 - Hydraulikzylinder;
• 11 - hintere Stütze für den Hydraulikzylinder;
• 12 - Elektromotor;
• 13 - Eingabegerät für das Stromnetz;
• 14 - Einfüllrohr des Hydrauliktanks;
• 15 - Halterung für Hydraulikpumpe;
• 16 - Rahmen.

Schraube Holzspaltgerät

Bei der Schraubenversion des Holzspalters werden die Abmessungen des Bohrers sowie die optimalen Indikatoren für den Neigungswinkel des Kegels, die die maximalen Abmessungen des zu brechenden Holzes bestimmen, individuell oder entsprechend ausgewählt Tabellenwerte.

Tabelle: Parameter von Schraubenholzspaltern

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen eines Werkzeugs mit Ihren eigenen Händen

Am einfachsten und schnellsten selbst herzustellen ist natürlich ein mechanisches Werkzeug, das keine speziellen Einheiten oder professionelle Ausrüstung benötigt. Dennoch hat der elektrische Holzspalter eine breitere Anwendung, er ist praktisch und sehr bequem zu bedienen.

Mechanische Option

Am beliebtesten und am einfachsten herzustellen ist das Standard-Rack-Design.

Rack-Holzspalter ist am einfachsten herzustellen

Holzspalter mit Elektroantrieb

Für die Eigenproduktion einer Einheit zum Holzhacken mit Elektroantrieb sollten Sie die vorgestellten Materialien vorbereiten:

• Stahlrahmen zur Befestigung aller Elemente der Installation;
• Motor, dessen Leistung nach individuellen Bedürfnissen ausgewählt wird;
• grober Mechanismus;
• Untersetzungsgetriebe;
• Gewindekegel.

Es können drei Arten von Motoren verwendet werden: Kollektor, elektronisch gesteuert oder asynchron, aber die letztere Option ist die beliebteste und gebräuchlichste.

Ein einfacher, aber funktionaler Mechanismus unter dem unkomplizierten Namen "Carrot" lässt sich leicht selbst herstellen und erfordert keine Verwendung von Hightech oder zu teuren Teilen. Bei der Eigenfertigung werden ein Antrieb, ein einfaches Getriebe mit Riemenantrieb, ein Lagerpaar und eine Welle sowie ein Gewindekegel und ein Rahmentisch vorbereitet.

Bevor Sie einen Holzspalter herstellen, lesen Sie das Diagramm seines Geräts

Ein Antrieb mit einer Leistung von etwa 2 kW oder mehr kann aus jeder alten Waschmaschine demontiert werden, und der schwierigste Teil eines solchen Systems ist ein Konus, der fertig gekauft oder auf Bestellung gefertigt wird. Durch das Einschrauben des Kegels in die Holzfasern erfolgt ein schnelles und einfaches Spalten von Holzkeilen.

Das Rack-Design ist aufgrund der erhöhten Gefahr beim Betrieb dieses Geräts weniger beliebt. In diesem Fall müssen die Schiene und die Schubplatte auf dem Schlitten platziert werden, der sich entlang des Rahmens bewegt. Der Stabilität des Rahmens sowie den Qualitätsmerkmalen der montierten Schiene ist höchste Aufmerksamkeit zu widmen.

Der Betrieb einer solchen hausgemachten Konstruktion erfordert eine sehr sorgfältige Berechnung der Drehzahl des Zahnrads, das die Kraft auf die Schiene überträgt. Meistens ist das Spalten von Holzstämmen mit Hilfe eines solchen Holzspalters einfach und schnell durchzuführen. Der Bediener setzt das Gerät in Bewegung, indem er die Zahnstange gegen das Zahnrad drückt. Infolge des Loslassens des Griffs nimmt der Kontakt mit dem Arbeitszahnrad ab, was auf das Vorhandensein einer Feder und den Betrieb des Rückstellmechanismus zurückzuführen ist.

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Vorsichtsmaßnahmen

Besondere Aufmerksamkeit und erhöhte Vorsicht erfordern Arbeiten an Elektro-Holzspalter-Modellen:

• der Holzspalter nur bestimmungsgemäß verwendet werden darf;
• vor dem Betrieb müssen Sie die Anweisungen sorgfältig lesen;
• Betreiben Sie den Holzspalter nicht, wenn sich Dritte im Arbeitsbereich aufhalten, insbesondere Kinder oder Tiere;
• bei der Arbeit werden spezielle Handschuhe, persönliche Schutzausrüstung für Gehör und Sicht verwendet;
• Lassen Sie eine laufende Maschine nicht unbeaufsichtigt.
• die Hände müssen in ausreichendem Abstand vom Schneidwerk gehalten werden;
• Vor der Arbeit müssen Sie sicherstellen, dass alle Knoten sicher befestigt sind.
• der Holzspalter gewartet, repariert oder im ausgeschalteten Zustand transportiert werden muss.

Es ist verboten, zu große Stämme oder Stämme mit Nägeln und anderen Fremdkörpern zu spalten, die das Gerät beschädigen können. Überprüfen Sie vor dem Betrieb das Hydrauliksystem und stellen Sie sicher, dass kein Öl austritt.

Vor- und Nachteile von selbstgebauten und gekauften Modellen von Holzspaltern

Selbstgebaute Holzspalter sind den Werkseinstellungen in der Regel nicht nur in Bezug auf die Leistung, sondern auch in Bezug auf externe Daten deutlich unterlegen.

Wenn Sie jedoch eine kleine Menge Holz in einer Heimproduktionsumgebung verarbeiten müssen, passen Heimwerkergeräte sehr gut und haben eine Reihe von Vorteilen:

• günstig im Vergleich zu professionellen Maschinen;
• einfache Selbstmontage mit einfachsten Materialien;
• Erfahrungen in der Herstellung von Haushaltsgeräten sammeln.

Bei der Selbstmontage müssen jedoch unbedingt alle Konstruktionsmerkmale des Mechanismus berücksichtigt werden. Daher erfüllen alle Holzspalter zum Selbermachen neben den Werkseinstellungen eine Reihe grundlegender Mindestanforderungen:

• Standard-Mindestmotorleistung - ca. 2 kW;
• Herstellung aller stationären und beweglichen Elemente auf Basis von massivem Stahl oder ausreichend starken Legierungen;
• der Mindestabstand vom Kegel des Geräts zum Boden beträgt 80–90 cm;
• die Anzahl der Umdrehungen für die Installation im Hausgebrauch beträgt 400–500 pro Minute.

Holzspalter können nicht nur selbstständig hergestellt, sondern auch fertig, in der Montage gekauft werden. Der grundlegende Unterschied wird durch den Preis dargestellt, da die Kosten für ausreichend leistungsstarke Modelle mehrere Zehntausend Rubel betragen. Der Hauptvorteil einer solchen Werksmontage besteht darin, dass kein Zeit- und Arbeitsaufwand für die Herstellung aufgewendet werden muss und die fertige Einheit sicherer in der Anwendung ist. Die Abmessungen der Anlage werden streng individuell gewählt, jedoch erfordert die Standardausführung des Holzspalters die Einhaltung der Maße L/B/H in Höhe von 85/40/65 cm.

Einfacher mechanischer Rotholzspalter mit hin- und hergehendem Fuß

Tabelle: Vergleich vorgefertigter Holzspalter

Modell	Art	Sicherheit und Zuverlässigkeit	Leistung	Kosten, reiben)
Meister LSH5000	elektrisch (230 V) horizontal	hoch	2,2 kW	ab 17 Tausend
AL-KO KHS 5204	elektrisch (230 V) horizontal	hoch	2,2 kW	ab 19 Tausend
Texas 520H	elektrisch (220 V) horizontal	hoch	1,5 kW	ab 20 Tausend
Raptor t700	elektrisch (230 V) horizontal	hoch	2,2 kW	ab 25 Tausend
ALKO KHS 3704	elektrisch (230 V) horizontal	hoch	1,5 kW	ab 19 Tausend
PROFIPLS 700E	elektrisch (230 V) horizontal	hoch	2,3 kW	ab 19,5 Tausend
Texas 600VG	Benzin vertikal	hoch	3,7 kW	ab 55 Tausend
MEISTER LSV6000	elektrisch (230 V) vertikal	hoch	2,7 kW	ab 38 Tausend
MTD LS550	Benzin vertikal/ horizontal	hoch	5,5 kW	ab 220 Tausend

Wie die Praxis des Betriebs zeigt, kann ein selbstgebautes Holzspaltgerät durchaus für eine komfortable Bedienung und praktische Verwendung konfiguriert werden, eine solche Do-it-yourself-Konstruktion kostet eine Größenordnung billiger als fertige und moderne Fabrikprodukte.

Wenn Sie über die erforderlichen Materialien verfügen, ist es durchaus möglich, eine der Optionen für einen einfachen mechanischen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen oder ein solches Gerät mit einem Elektroantrieb auszustatten, was die beste Option für die Arbeit mit einer kleinen Menge Brennholz ist .

Holzhacken ist für einen körperlich entwickelten Menschen angenehmer als eine Last. Und natürlich nützlich: Diese Aktivität belastet alle Muskelgruppen harmonisch. Aber - was zu viel ist, ist nicht gesund. Wenn Brennholz hacken anstrengend ist und/oder keine Kraft für andere Hausarbeiten übrig lässt, dann wird auf dem Hof ​​natürlich ein Holzspalter benötigt. In diesem Fall ist es jedoch kaum ratsam, einen Prototyp nach den technischen Merkmalen bekannter Industrieprodukte auszuwählen, schon weil es Dutzende von Varianten ihrer Designs gibt und deren Verwendung Sicherheitsmaßnahmen erfordert, die bei weitem nicht immer sind zuhause machbar. Um einen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie daher zunächst feststellen, für welchen Zweck er benötigt wird:

1. Zur regelmäßigen Vorbereitung einer großen Menge Brennholz zum Heizen eines großen Hauses in einem rauen Klima;
2. Dasselbe, aber das Haus ist klein und/oder befindet sich an einem Ort mit milden Wintern, d.h. wenig Brennholz wird benötigt;
3. Für die gelegentliche Bereitstellung von Brennholz als Zusatzbrennstoff (z. B. für Kohle) oder zum Beheizen von Wirtschaftsräumen;
4. Für die gelegentliche Bereitstellung von Brennholz für dekorative Heizgeräte (z. B. einen Kamin) oder zum Beheizen eines Wochenend-Winterhauses.

Schlagen oder schieben?

Das Aufspalten von Churak gilt als gefährlicher Produktionsprozess: Ein aus der Maschine ausgetretener Rohling kann einen Menschen platt machen, und ein umherfliegender Span kann ihn durch und durch durchbohren. Beim Spalten von Wildholz lassen sich Notsituationen nicht ganz ausschließen – insofern ist das Material alles andere als vollständig berechenbar. Folglich muss eine Art technische Klassifizierung von Rohholzspaltgeräten im Auge behalten werden, um einen Holzspalter im Haushalt einigermaßen sicher zu machen. Nämlich - es ist Stoßwirkung oder Druck:

• Mechanisierte Prallspalter mit Energiezwischenspeicher sind hocheffizient, wirtschaftlich, entlasten den Bediener nahezu vollständig von Muskelkraft, sind jedoch konstruktiv aufwendig und im Betrieb höchst gefährlich. Bewältige alle Dummköpfe, inkl. mit Stoßleisten aus Ulme und Lärche.
• Die gleichen, manuellen ohne mechanischen Energiespeicher sind nichtflüchtig, billig, konstruktiv einfach. Sie können im Druckmodus verwendet werden und so die welligen und astigen Blöcke von bis zu 25-30 cm Länge spalten. Es ist weniger Muskelkraft erforderlich und die Arbeitssicherheit ist höher als beim manuellen Spalten mit einem Hackmesser auf einem Hackklotz. Ineffizient; geeignet für die gelegentliche und gelegentliche Brennholzbereitung.
• Von einem Verbrennungsmotor oder einem Elektromotor angetriebene Schubspalter sind ziemlich teuer (siehe unten). Eliminieren Sie auch fast vollständig die Muskelanstrengung des Bedieners. Die Leistung reicht für eine regelmäßige Versorgung mit Brennholz für ein Haus bis 200-300 qm. m im Winter mit Frost bis -40 und darunter. Sicherheit ist für diese Geräteklasse das erreichbare Maximum. Nachteile - die Komplexität des Designs und der ziemlich große Energieverbrauch in Form von Strom oder flüssigem Brennstoff.

Notiz: Churak (Forstbegriff) - unverarbeitetes Holz ohne Schaft und Krone oder Teile davon. Die Verwendung der umgangssprachlichen Synonyme chump, chump und chock ist sicherlich legitim, wenn es im Kontext keine Unstimmigkeiten gibt.

Warum nicht schlagen

Bei mechanischen Schlagholzspaltern dreht ein relativ schwacher Motor das Schwungrad über eine Flüssigkeitskupplung. Dadurch läuft der Motor fast immer mit optimaler Drehzahl und verbraucht ein Minimum an Kraftstoff / Strom. Dann wird mit dem Schwungrad eine Kurbel mit einem Drücker in Eingriff gebracht (hydraulisch oder reibschlüssig), wodurch der Churak zum Spaltmesser geführt wird. Die Aufprallkraft ist enorm: Ein Schwungrad mit einem Durchmesser von 60-80 cm kann mit mehr Energie „gepumpt“ werden als in eine 100-kg-Bombe. Churak wird nicht gestochen, sondern trotz etwaiger Holzfehler mit einem Messer geschnitten.

Im Ausland, wo Energierohstoffe und hochwertiges geradfaseriges Holz teuer sind, werden mechanische Schlagholzspalter für den Haushalt produziert und sind gefragt, siehe Foto am Anfang. Es gibt keinen Import solcher Geräte in die Russische Föderation, und industrielle stellen ihre Ressourcen fertig, und Analoga, um sie zu ersetzen, werden nicht entwickelt. Der Grund ist, dass sie extrem gefährlich sind. Moderne Komposit-Superschwungräder brechen nicht, aber es ist unmöglich, den Schub des Schwungrads zu stoppen und dadurch die Entwicklung einer Notsituation zu einer bedrohlichen und gefährlichen zu verhindern. Daher werden mechanische Schlagholzspalter mit Energiespeicher im Artikel nicht weiter betrachtet.

Einfacher geht es nicht

Der einfachste nicht flüchtige manuelle Holzspalter ist nichts anderes als eine Spaltaxt. Wenn Sie es nach und nach, aber regelmäßig verwenden, damit sich Geschick und Auge entwickeln, dann ist es sogar sicherer als mechanisch und mechanisiert und produktiver als das erste. Vorausgesetzt, die Konfiguration von Spalter und Axt ist optimal und aufeinander abgestimmt.

Die Spaltaxt hat eine lange Entwicklung hinter sich und wird immer besser. Rechts in Abb. eine Zeichnung des Hackbeils Strela gegeben, das zum manuellen Spalten von Ast- und Serpentinenkämmen geeignet ist; links - ein Axtgriff dafür (das Hackbeil ist mit einem Keil daran befestigt). Mit einem Axtstiel, was immer Sie wollen, ob Sie gerne eine Axt schwingen oder nicht, aber das Hackbeil selbst wird uns immer noch sehr nützlich sein, siehe unten.

Aber was ist nicht notwendig

Seit einigen Jahren kursiert im Internet ein Fundstück eines finnischen Bauern: Brennholzklötze in einem Reifen zu hacken, siehe Abb. rechts. Es ist nicht klar, was gut daran ist, dass der Spaltkeil nicht auseinanderfällt, sondern in der Schale stecken bleibt. Aber noch etwas ist klar. Wenn Sie beim üblichen Brennholzhacken es mit einem Hackbeil anstelle eines Churak auf den Block schmieren, gibt der Axtstiel schmerzhaft in Ihre Hände. Sie können nicht einmal auf den Beinen bleiben und sich verletzen. Aber wenn Sie mit dem gleichen Hackmesser am Gummi vorbeigehen, können Sie mit einem Hintern auf die Stirn kommen. Also nicht. Reifenholzspalter ist eine Kuriosität, aber überhaupt nicht nützlich.

Wenn Sie viel Brennholz brauchen

Für die Massenvorbereitung von Brennholz werden Druckholzspalter mit einem hydraulischen oder mechanischen Zahnstangenschieber und einem festen Arbeitskörper - einem Spalter - verwendet. Der Schieber schiebt den Block auf den Spalter, der ihn in 2, 4 oder 8 Segmente spaltet, die zum Laden in den Ofenofen geeignet sind. In beiden Fällen wird die Zufuhrgeschwindigkeit des Churak zum Hackmesser vor allem durch die Eigenschaften des Holzes bestimmt und beträgt 4-5 cm/s. Damit der Motor beim Rückwärtshub des Drückers nicht „durchbricht“ und nicht zu viel Kraftstoff / Strom verbraucht, wird die Rückwärtsgeschwindigkeit mit 7-7,5 cm / s angenommen. In diesem Fall können morgens bis zu einer halben Tonne oder mehr Brennholz vorbereitet werden.

Notiz: Stechen Sie rohes, frisch gehacktes Churaki nicht in Segmente. Ein Jahr lang sollten sie von den Enden in einem separaten Abschnitt des Holzstapels oder Holzschuppens trocknen. Wenn Sie noch austretende Keile auf Brennholz hacken, verliert der Baum bei der weiteren Trocknung bis zu 15-20% seines Brennwerts. Und Sie - gem. Geld für Sprit.

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Ein selbstgebauter Holzspalter kann ähnlich wie ein Fabrikholzspalter mit horizontaler oder vertikaler Lieferung eines Churak hergestellt werden, siehe Abb.:

Vertikale Holzspalter sind kompakter und ermöglichen die Verwendung eines haltbareren U-förmigen Rahmens. Allerdings ist die Wahrscheinlichkeit, dass schräge, astige, schlangenförmige, schiefe und/oder mit nicht parallelen Sägeschnitten oder deren Fragmente aus einem vertikalen Holzspalter herausgeschleudert werden, viel größer als aus einem horizontalen; Seitenpfoten hier, wie sie sagen, für Seelenfrieden. Außerdem befindet sich der Bediener eines horizontalen Holzspalters in einer Notfallsituation normalerweise außerhalb der Ausdehnungszone von Teilen des Churak; es kann nur von einem Querschläger getroffen werden. Bei einem stehenden Holzspalter ist die Ausbreitungszone des Gerölls nahezu kreisförmig und Menschen in seiner Umgebung werden direkt mit voller Wucht davon getroffen. Daher ist es besser, einen Holzspalter horizontal mit Ihren eigenen Händen aus zufälligen improvisierten Materialien und vertikal nur dann herzustellen, wenn nur sehr wenig geeigneter Platz vorhanden ist. Ein typischer Fall ist ein stationärer Holzspalter mit Elektroantrieb. Es ist aus Sicherheitsgründen unmöglich, es im Freien zu lassen, und ein vertikaler kann in einem Holzschuppen aufgestellt werden.

Hydraulisch

Hydraulische Holzspalter in diesem Segment sind die wirtschaftlichsten und produktivsten. Dies wird durch die äußere Charakteristik des hydraulischen Antriebs bestimmt, siehe unten, und durch die Tatsache, dass der Antriebsmotor der hydraulischen Pumpe in einem stabilen Modus arbeitet. Das Gerätediagramm, das Aussehen und das Diagramm eines Hydraulikantriebs mit einer Pumpe sind in der Abbildung dargestellt: Der Antriebsmotor dreht die Hydraulikpumpe, die Öl aus dem Tank in das System pumpt, und der Verteiler führt es den Hohlräumen des Vorlaufs und zu Umkehrhydraulikzylinder.

Ein wesentlicher Nachteil besteht darin, dass der Eigentümer/Betreiber Kenntnisse im Umgang mit Hydrauliksystemen und deren Wartung haben muss. Weniger bedeutsam ist die Notwendigkeit regelmäßiger Ölwechsel, die Geld kosten. Ein weiterer (in diesem Fall kleiner) Nachteil ist, dass die Kraft des Motors sowohl im Vorwärts- als auch im Rückwärtsgang abgenommen wird. Wenn also Komponenten vorhanden sind (siehe unten), bauen Handwerker manchmal Hydrauliksysteme mit 2 Pumpen für Vorwärts- und Low-Power, für Reverse siehe Videoclip:

Video: selbstgebauter hydraulischer Holzspalter

Notiz: Es ist durchaus möglich, einen vertikalen hydraulischen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, siehe das Video unten:

Video: Vertikaler hydraulischer Holzspalter

Die Sicherheit des hydraulischen Spalters ist durchschnittlich: Es gibt keine Rückstellfeder und die Umschaltzeit zum Rückwärtsfahren ist ziemlich lang - etwa 0,5 s für die besten Markendesigns. Während dieser Zeit kann der "schädliche" Churak Zeit haben, zu platzen und sich zu zerstreuen, selbst wenn der Bediener erfahren ist und seine Reaktion sofort erfolgt.

Machen oder kaufen?

Das erste, was zu entscheiden ist, wenn Ihnen der hydraulische Holzspalter bereits gefallen hat – ist es nicht besser, einen fertigen mit Garantie zu kaufen? Eine gute Dieselkraftstoffeinheit zum doppelten Spalten von geraden Schichtblöcken mit einem Durchmesser von bis zu 20 cm ist für bis zu 20.000 Rubel zu finden. Ein Gerät zum Spalten von Keilen bis zu 30 cm mit getrennten Knoten und Streifen in 4 Segmente (was für einen Ofen optimal ist) mit einstellbarer Höhe des Hackmessers und einem Muldenkipper für Stämme (siehe Abbildung rechts) kostet bis zu 25 -27 Tausend Rubel. Für einen Hochleistungs-Holzspalter zum Spalten in 8 Segmente von knorrigen und verdrehten Graten mit einem Durchmesser von bis zu 60 cm müssen Sie mehr als 100-120.000 Rubel bezahlen.

Gleichzeitig kostet ein Satz verstreuter Knoten für einen selbstgebauten Hydraulikspalter mindestens 60.000 Rubel. Auch wenn Sie Teile der alten Hydraulikanlage in Ihrem Schuppen herumliegen haben, ist dies keine Option. Erstens sind verschlissene Einheiten von Hydrauliksystemen kaum reparabel. Zweitens sind die Hydraulikzylinder von Sondergeräten auf eine höhere Vorschubgeschwindigkeit ausgelegt als die optimale zum Brennholzhacken. Dementsprechend muss die Pumpe mit einer übermäßig produktiven versorgt werden, und der Motor, um sie anzutreiben, ist offensichtlich stärker. Dadurch wird entweder der Kraftstoffverbrauch deutlich höher sein, oder die Betonung ist schwächer als beim Werksprototyp.

Wenn du es immer noch tust

Nehmen wir an, Ihr Müll enthält oder Sie können günstig Hydraulikkomponenten von einem Minibagger oder anderen Mini-Spezialgeräten kaufen (die sind genau richtig). In diesem Fall wird der Hydraulikzylinder nach der Spaltkraft ausgewählt (bzw. die Produktivität des Holzspalters bestimmt):

• Churak 20 cm in zwei Hälften - 2 tf gerade Schicht; 2.7 tf ist etwas astig/grau.
• Churak 25 cm - 2,3 / 2,7 tf.
• Das gleiche für 4 Segmente - 3/4 tf.
• Churak 30 cm für 4 Segmente - 3,5 / 4,5 tf.
• Das gleiche für 8 Segmente - 4 / 5,5 tf.
• Churak 40 cm für 8 Segmente - 5,5 tf / 7 tf.

Ferner wird gemäß der Vorschubgeschwindigkeit von 4 cm/s und dem Volumen des Hydraulikzylinders die Produktivität der Hydraulikpumpe bestimmt und gemäß der Spezifikation für den Hydraulikzylinder der geeignete Druck ausgewählt. Danach wird ein Verteiler ausgewählt. Dann wird der Wirkungsgrad des Hydrauliksystems auf 75 % eingestellt und der Antriebsmotor mit der erforderlichen Leistung mit einer Spanne von 5-10 % ausgewählt. Zusätzlich wird je nach äußerer Kennlinie des Antriebsmotors dessen sparsamste Drehzahl betrachtet und ob diese mit der der Pumpe übereinstimmt. Schläuche, Ventile und andere Armaturen werden entsprechend dem Betriebsdruck mit einer Marge (für Amateurdesign) von mindestens 50 % ausgewählt.

Spalter

Das wichtigste Teil eines selbstgebauten Holzspalters ist sein Hackbeil. Bastler machen es aus alten LKW-Federn. In Bezug auf die Materialqualität wird dies nicht besser, aber die Federblätter sind leicht gebogen, was die Produktivität verringert und die Verletzungsgefahr für das Produkt erhöht. Die beste Option sind die oberen 1,5-2,5 cm des Kopfes der alten Schienen. Auch Eisenbahnradbandagen und Waggonpuffer werden von Häftlingen für ihre Messer sehr geschätzt (sie haben auch eine lange Kalthärtung durchlaufen), sind aber in der Konfiguration weniger für einen Holzspalter geeignet.

Auch die gegenseitige Anordnung der Hackmesser ist sehr wichtig. Das hervorstehende horizontale Messer (links in der Abbildung) macht den Holzspalter sofort traumatisch und höchstwahrscheinlich wird auch ein dünner Kiefernblock mit gerader Schicht darin stecken bleiben. Der Keil sollte von einem vertikalen Messer getroffen werden, das auf einem geraden (symmetrischen) Keil, Pos. 1 in der Mitte. Das horizontale Messer ist 15-20 mm posterior und am oberen schrägen Keil, Pos., geschärft. 2. Es ist sehr sinnvoll, das Vertikalmesser von unten mit einem Aufstechmesser (Pos. 3 links) mit einer Höhe von ca. 30 mm überstehend ca. 20 mm nach vorne. Ein solches Hackmesser spaltet die klobigen Blöcke besser, wenn sie mit der glattesten Seite nach unten auf die Unterlage gelegt werden. Die Schärfwinkel sind:

• Vertikalmesser für weiches und/oder geradfaseriges Holz (außer Birke) - 18 Grad (3 Messerstärken).
• Dasselbe gilt für massives Kleinschichtholz und Birke - 15 Grad (3,7 Messerdicken).
• Horizontale Messer - 15 Grad.
• Stecher - 22-25 Grad (2,5-2,7 Messerdicke).

Gestell

Ein Gestellholzspalter ist billiger als ein hydraulischer: Ein Markenholzspalter kann für 8-17 Tausend Rubel gekauft werden. Sein Gerät ist in Abb. - Der Drücker auf der Zahnstange wird von einem kleinen Zahnradstamm (oder Stamm) gespeist. Die Getriebeübersetzung vom Motor zur Stammwelle wird mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 4 cm/s berechnet.

Es ist auch einfacher, einen Zahnstangen-Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen - die Teile eines Zahnstangenhebers eignen sich gut für die Basis (Sie können alte verwenden). Auch im Betrieb ist der Gestellholzspalter einfacher: Die Wartung des Hydrauliksystems entfällt. Seine Sicherheit ist am größten: Es genügt, den Andruckrollenhebel loszulassen (oder vor Schreck reflexartig zu werfen), da die Rückstellfeder die Schiene über den Stamm hebt und ihn zurückwirft.

Der Hauptnachteil eines Zahnstangen-Holzspalters ist die in diesem Fall schlechte äußere Charakteristik (Pos. P in der Abbildung unten): Wenn die Vorschubgeschwindigkeit gegen Null geht, steigt der Anschlag stark an und fällt dann auch stark auf ab Null. Das heißt, wenn es einen Defekt im Churak gibt, in dem das Hackmesser stecken bleibt, wird der Antrieb heftig ruckeln (was zum Brechen führen kann), und dann wird die Anstrengung des Stammes darauf verwendet, die Schiene von sich wegzudrücken. und nicht nach vorne schieben. Es sieht so aus: Der Vorschubhebel (wenn nicht losgelassen) schlägt schmerzhaft in der Hand, der Mechanismus knistert, zittert und kann brechen. Der Anfangsabschnitt der äußeren Charakteristik des hydraulischen Antriebs ist weich: Der größte Anschlag entsteht bei Vorschub Null. Wenn der Hydroholzspalter auf einen sehr widerspenstigen Dummkopf trifft, wird er ihn ebenso hartnäckig auf das Hackbeil schubsen und schubsen; vielleicht aufgeteilt.

Die erste Folge der Starrheit des Anfangszweiges der äußeren Merkmale des Zahnstangen-Holzspalters ist, dass eine große Motorleistung benötigt wird. Verschieben Sie die Werte der Spaltkraft für den hydraulischen Antrieb in der Liste um eine Position nach oben und verwerfen Sie den 40-cm-Block und 2 / 2,7 tf für den 20-cm-Block - erhalten Sie die Anfangsdaten für die Berechnung des Zahnstangenantriebs; seine Effizienz kann jedoch mit 0,85 angenommen werden. Der zweite - ein interner Defekt des Blocks, der das Hackmesser verlangsamen kann, kann auch die Rinde sein, die in einen Spalt gefallen ist. Dadurch eignet sich der Zahnstangenantrieb eher für leistungsschwache handmechanische Holzspalter (siehe unten) mit adaptiver äußerer Charakteristik des „Motors“ – unserer Muskulatur.

Notiz: Das schlechte äußere Verhalten von Zahnstange und Ritzel kann etwas durch einen Kettenantrieb vom Motor zur Antriebswelle verbessert werden, siehe unten.

Wenn Sie weniger Holz benötigen

Zum Spalten von Holzscheiten für Brennholz in milderen Klimazonen oder zum Heizen eines kleinen Gebäudes ist ein Schraubenholzspalter am besten geeignet. Seine Leistung ist gering; seine Verwendung erfordert eine gewisse Geschicklichkeit und ziemlich starke Hände. Aber entgegen der landläufigen Meinung ist ein Schraubholzspalter nicht sehr anfällig für Blockfehler, denn. Sein Arbeitskörper spaltet den Baum, schraubt hinein und sägt. Dadurch ist der Schraubenholzspalter auch wirtschaftlich: Mit einem 2,5-3 kW Motor kann er Blöcke bis 40 cm Durchmesser und 60 cm Höhe hacken; mit einem Motor aus einer Waschmaschine - mehr oder weniger gerade geschichtet mit einem Durchmesser von bis zu 20-25 cm.

Notiz: Schraubenholzspalter mit Motoren aus Waschmaschinen werden von vielen hergestellt, zumal die Drehzahl dafür geeignet ist, siehe unten. In diesem Fall ist es jedoch nicht erforderlich, das Spaltgerät direkt auf die Motorwelle zu setzen - durch seitliche Kräfte wird das nicht dafür ausgelegte Motorgehäuse schnell führen oder, wenn es Silumin ist, brechen. Das Hackmesser muss auf der Antriebswelle in den Stützen aufgesetzt und mit der Motorwelle zB über ein Dämpfungsgetriebe oder eine Kupplung verbunden werden. aus einem Stück Duritschlauch.

Die Vorrichtung eines Schraubenholzspalters ist links in Abb. 1 dargestellt. Der Arbeitskörper ist eine konische Schraube mit einem geformten durchgehenden Linksgewinde; Drehzahl 150-1500 U/min (optimal 250-400). Warum bleibt der Thread? Hauptsächlich, weil die meisten Menschen Rechtshänder sind und eine stärkere rechte Hand haben; Wenn Sie Linkshänder sind, ist es für Sie viel bequemer und sicherer, mit einem rechtshändigen Schraubenspalter zu arbeiten.

Churak wird dem Schneckenspalter senkrecht zugeführt, ansonsten die rechts unten in Abb. Churak muss an seinen Händen gehalten werden (oben rechts), daher ist der Schraubenspalter ein potenziell gefährliches Gerät. Die rechte Hand, die stärker und geschickter ist (Linkshänder für Linkshänder), verhindert, dass der Rest des Churak vom Hackbeil untergezogen wird (hierzu ist auch der Keilanschlag wichtig, siehe unten). führt unweigerlich zu irreparablen Schäden am Mechanismus und fast immer zu Verletzungen des Bedieners. Daher müssen Sie die Stämme von dem Teil des Holzblocks abschlagen, der sich unter der linken Hand (rechts für Linkshänder) befindet, und darauf achten, dass unter der rechten (links) nicht zu wenig übrig bleibt. Wenn das Hackbeil auf eine zähe Stelle (Knoten, Verdrehung) in der Holzmasse stößt, kann es den Churak sozusagen von oben um sich wickeln und sich bücken; der Keilanschlag unter dem Hackmesser verhindert dies.

Design-Merkmale

Die Sicherheit, Leistung und Benutzerfreundlichkeit eines Schraubenholzspalters mit gleichem Motor hängen in hohem Maße von der rationellen Konstruktion und der korrekten Ausführung von Konstruktionskomponenten wie dem Keilanschlag, dem Antriebsmechanismus, der Antriebswelle und ihrer Lagerung ab. Die Effizienz eines Schraubenholzspalters wird mehr von der Konfiguration des Hackmessers beeinflusst.

Hervorhebung

Der Keilanschlag ist ein kritisches Element der gesamten Struktur. Sein Fehlen oder unsachgemäßer Einsatz macht den Holzspalter nicht nur gefährlich, sondern mindert auch seine Leistung, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit: Ein Holzspalter mit falschem Anschlag nimmt kleinere, langsamer, verschleißt schneller und geht häufiger kaputt.

Ein Hackmesser ohne Endanschlag hoch hängen zu lassen, und das sogar mit nur gelagerter Antriebswelle (links im Bild), ist ein grober Fehler. Es gibt mehr als genug Gelegenheiten, ein Stück Holz unter sich zu ziehen und sich mit einem verbogenen Schaft hier am Hackbeil aus schwachen Stützen zu reißen, und es ist schwierig, den Block zu spalten, indem man hoch über dem unteren Sägeschnitt hineinbeißt. Aber eine einfache Stahlplatte anstelle eines Anschlags (in der Mitte) ist auch nicht besser: Bei den Seitenkräften, die beim Spalten auftreten, spielt es hier keine Rolle, ob 4 mm Stahl oder Pappe.

Der richtige Keilanschlag eines Schraubholzspalters ist ein massives Ganzmetall, sicher befestigt an einem soliden Rahmen, rechts. Die Länge des Anschlags ist so, dass die Spitze des Spalters 1/3-1/2 der Länge des Gewindeteils frei ist. Die Breite des Anschlags über seine gesamte Länge entspricht dem Durchmesser des Hackmessers in diesem Abschnitt minus 3-4 Fadenhöhen, siehe unten. Der Abstand zwischen dem Anschlag und dem Schaft des Spalters beträgt nicht mehr als 1,2-2 mm; es ist besser, wenn Sie einen Spalt von 0,5-0,7 mm machen können; lass das hackmesser bei der arbeit etwas am anschlag reiben, geht schon, hält aber lange und zuverlässig. Anschlaghöhe ca. 2/3 des Durchmessers des Spaltschaftes; für 75 mm innerhalb von 50-60 mm.

Das Wesen der Wirkung einer solchen Betonung besteht darin, dass das Festhalten und Hochziehen des Blocks zu Beginn des Arbeitshubs leicht von Hand pariert werden kann. Wenn das Hackbeil ausreichend in den Baum eingeschraubt ist, können Sie den angehefteten Churak nicht mehr mit der Hand halten. Aber in diesem Fall trifft der hochgezogene Teil auf die Unterseite der Seitenwand des Anschlags; vielleicht spaltet es sich ab und fliegt weg. Der Griff auf dem Teil des Churak unter der rechten Hand wird schwächer und dreht das Hackmesser nicht nach oben, und der Griff auf der linken Seite drückt es bis zum Anschlag. Wenn der Antrieb und der Antriebswellenkäfig korrekt hergestellt sind, stoppt der Mechanismus und die Situation entwickelt sich nicht zu einer bedrohlichen Situation.

Antriebseinheit

Das äußere Merkmal eines Schraubenholzspalters hat ein unangenehmes Merkmal, das dem eines Zahnstangen- und Ritzel-Eins-Null-Gewindewegs bei Nulldrehung ähnelt. Nur wird hier nicht der Rechen vom Stamm abgestoßen, sondern das Hackbeil zieht den Block unter sich. Stößt das Hackbeil gleichzeitig auf ein zähflüssiges Hindernis in einem Baum, reicht es ihm in den meisten Fällen zunächst aus, durchzubrechen, dann schneidet es einen Knoten oder einen Streifen, wenn auch langsamer. Hier hilft die Trägheit des Antriebs: Der Holzspalter wird für einen Moment sozusagen zum mechanischen Stoßdämpfer.

Die Trägheit für die Drehung wird durch einen Riemenantrieb mit einer ziemlich massiven angetriebenen Riemenscheibe bereitgestellt, links in der Abbildung, jedoch ohne zusätzliche Sicherheitselemente (siehe unten). Diese Lösung ist zweifelhaft: Wenn der „Stecker“ nicht abgerissen wird und die Schwungradscheibe schwer ist, kann der gesamte Mechanismus brechen und es kann zu einer gefährlichen Situation kommen. Der Kettenantrieb ist in dieser Hinsicht viel besser, rechts in Abb. Die Kette selbst ist schwer, und aufgrund des Spiels in den Gelenken ihrer Glieder bricht ein starker, ziemlich langer Ruck in eine Reihe scharfer, häufiger Rucks, und das Hackmesser überwindet den „Plug“ leichter. Vergleichen Sie: Wie kann man einen Nagel am besten in die Wand schlagen, ohne ihn zu verbiegen - einmal mit der Rückhand zu treffen oder mit häufigen kleinen Schlägen?

Wellenunterstützung

Die Trägheit der Kette ist immer noch gering, und wenn Sie klobige Keile hacken müssen, empfiehlt es sich dennoch, den Holzspalter mit einem mechanischen Energiespeicher in Form einer massiven angetriebenen Riemenscheibe auszustatten. Die Sicherheit der Vorrichtung wird dann durch das Einbringen einer bekannten Sollbruchstelle in die Stützkonstruktion des Schachtes gewährleistet.

Ein Beispiel für eine solche Lösung ist in Abb. rechts. Das schwache Glied hier ist ein Paar Splinte - eine Splintmutter (Pos. 1 und 2). Zusätzlich ist die Reibungskupplung der Riemenscheibe 5 durch eine dicke Unterlegscheibe 3. Die Antriebswelle 10 einer einfachen Konfiguration und gewöhnliche Kugellager 4 (besser noch selbstausrichtend) sind mit Distanzschalen 6 und 8 zwischen den Lagerzapfen und dem befestigt Hinterachse und Riemenscheibe. Die Abdeckungen 7 werden in das Gehäuse 8 gedrückt, und die gesamte Trägeranordnung wird auf beliebige geeignete Weise am Rahmen befestigt.

Der Splint ist nicht vollständig gesplittet; 1-2 Splinte sind ausreichend (Auswahl nach Erfahrung). Die Mutter ist rechts. Wenn der Ruck des Schwungrads dem Spaltgerät nicht geholfen hat, die Blockierung zu überwinden, wird der Splint abgeschnitten, die Mutter abgeschraubt und das Spaltgerät hält an. Der Bediener drückt sich so gut er kann aus, aber es ist nichts Schlimmes passiert, und die Panne lässt sich leicht beheben.

Schraube-Karotte

Dies ist der Name des Arbeitskörpers eines Schraubenholzspalters wegen seiner äußeren Ähnlichkeit mit einer Hackfrucht. Ein Holzspalter sägt bei der Arbeit auch einen Baum, daher entsteht beim Holzhacken mit einer Schnecke ziemlich viel Sägemehl, siehe Abb. pro Saison bis zu 10-12% des Brennstoffes zu Staub ist unerwünscht.In diesem Fall das Gewindeprofil ändern des Schraubenspalters kann helfen.

Zeichnungen von 2 Optionen für eine Spalterkarotte für einen Schraubenholzspalter sind auf der nächsten Seite angegeben. Reis; die Einbaumaße sind gleich, für den Antriebswellenschaft in der Zeichnung oben.

Links ist das übliche Design mit einem Sägezahnprofilgewinde: Es gibt ziemlich viel Sägemehl und kleine Späne, es spielt keine Rolle, ob es Holzfehler überwindet, es bleibt oft in dichtem Kleinschichtholz stecken. Rechts - ein Schraubenspalter mit einem speziell profilierten Gewinde, das Holz ein wenig sägt, aber seine Mängel gut überwindet. Zudem konnte durch eine spezielle Gewindeprofilierung der Kegelspitzenwinkel von 19,85 auf 26 Grad erhöht werden. Der Arbeitskörper ist kürzer geworden; daher wird derselbe Block schneller geteilt. Außerdem haftet der Spezialfaden schwächer am Baum und es ist sicherer mit einem solchen Spalter zu arbeiten. Um ein spezielles Gewinde zu schneiden, benötigen Sie einen geformten Fräser, aber beide Spiralspalter können mit Ihren eigenen Händen auf einer Tischdrehmaschine bearbeitet werden, siehe Video:

Video: Eine "Karotte" für einen Holzspalter in der Garage herstellen

Wenn Sie ein wenig Brennholz brauchen

In den südlichen Regionen und/oder zum Heizen von Wirtschaftsräumen wird wenig Holz benötigt. Für einen normalen Bauern wäre es einfach, sie mit der Hand zu hacken und dann die Frau einfach versuchen zu lassen, den Stopar nicht zum Abendessen zu servieren. Aber - das Problem: der richtige Schwung. Ohne sie ist das Schwingen eines Hackbeils anstrengend und gefährlich, und die Entwicklung einer Schaukel zum Hacken von Brennholz ist nicht einfacher als die Fähigkeit, kalte Waffen zu besitzen. siehe zum Beispiel den Kämpfer, der Holz in Kurosawas Sieben Samurai hackt.

Ein manueller mechanischer Holzspalter spart wiederum entgegen der landläufigen Meinung wenig oder gar keine Muskelkraft beim Holzhacken, ermöglicht es aber, dies ziemlich sicher zu tun, ohne den Schwung eines Holzfällers zu besitzen. Sein zusätzlicher Vorteil ist, dass es sowohl im Gravitations-Trägheits- als auch im Druckmodus arbeiten kann. Letzteres ermöglicht es Ihnen, langsam, langsam, aber mit den hartnäckigsten Dummköpfen fast jeden Durchmessers fertig zu werden. Hauptsache, ihre Sägeschnitte sind parallel und ungefähr senkrecht zur Längsachse des Blocks, sonst ist das Arbeiten viel gefährlicher.

Das Gerät eines manuellen mechanischen Holzspalters ist in Abb. 1 dargestellt. Der Hebelarm wird von 1,5 m genommen; je mehr desto besser. Gewicht - je nach Stärke 10-50 kg. Wenn das Spaltgerät bewegungslos fixiert ist, arbeitet dieser Holzspalter nur als Trägheitsspalter: Der Hebel wird am Griff angehoben und mit Kraft auf den Block gesenkt. Lässt sich das Hackbeil entlang des Hebels bewegen, dann lässt sich der Holzspalter auch unter Druck setzen; Der Hebelarm wird durch ein auf den Griff gestecktes Rohr verlängert.

Es gibt eine Anzahl signifikanter Nuancen im Design eines manuellen Holzspalters mit Hebel (in der Abbildung rechts durch Pfeile dargestellt). Das erste ist ein Spalter. Ein einfacher Keilschnitt von einer Schiene ist wirkungslos und bleibt im Baum stecken. So ein Holzspalter funktioniert mit dem Strela-Hackbeil (siehe oben) viel besser, zumal man ihn günstig fertig konfektioniert kaufen kann. Die zweite ist die Feder, sie ist das traumatischste Element in diesem Design. Die Federkraft wird benötigt, damit der Freihebel mit dem Hackmesser in der äußersten Fernstellung annähernd waagerecht gehalten wird. Es ist notwendig, die Feder an den Fersen zu befestigen, damit sie sich nicht mit dem vollen Schwung des Hebels löst; es ist besser, eine schwingende Führung in die Feder zu führen.

Und das Letzte - wenn der Hebelholzspalter nicht starr an der Stützfläche befestigt ist, müssen seine Vorderbeine nicht kleiner als der maximale Hebelarm + der doppelte Durchmesser des größten Blocks sein. Wie Sie einen Hebelsplitter mit verbesserter Kinematik selber bauen, siehe weiter. Video:

Video: Brennholzspalter an einer Feder

Notiz: Sie sollten keinen mechanischen Holzspalter mit einem Spalter herstellen, der entlang einer Stütze gleitet, siehe Abb. direkt darüber. Auf den Hintern des Hackbeils muss man mit einem Vorschlaghammer schlagen, und trotzdem klemmt es hin und wieder.

Wenn Brennholz hilft

Stumpfe Teile von Hölzern und insbesondere Stümpfe vom Entwurzeln geben, wie Sie wissen, beim Verbrennen viel Wärme ab. Die gibt es günstig für Brennholz zu kaufen, mancherorts in Russland auch einfach zum Selbstausliefern: Für Zellulose, Faser für MDF und technische Späne für OSB, Span- und Faserplatten sind sie wenig brauchbar. Aber es ist gar nicht so einfach, einen so klobigen Holzklotz für Brennholz innen und außen zu spalten. Um jedoch zu Hause eine kleine Menge zusätzlichen Holzbrennstoffs zum Hauptbrennstoff zu ernten, ist diese Aufgabe, mit der Holzbearbeitungsspezialisten immer noch zu kämpfen haben, durchaus lösbar.

Wie? Es ist notwendig, einen konischen Holzspalter herzustellen: Er spaltet den Block nicht gewaltsam, sondern zwingt ihn zum Brechen, da es für ihn bequemer ist. Wenn das Werkstück einen Durchmesser von nicht mehr als 60 cm hat, passen die resultierenden Stämme in den Ofenofen. Ihre Querabmessungen sind für eine möglichst wirtschaftliche Verbrennung nicht optimal, aber der Brennstoff ist auch Verschwendung.

Das Gerät des konischen Holzspalters ist in Abb. 1 dargestellt. rechts. Der Durchmesser der Basis des Kegels beträgt 80-150 mm, abhängig von der größten Größe der verfügbaren Blöcke. Der Spitzenwinkel beträgt 15 Grad bei feinfaserigem und 18 Grad bei geradfaserigem Holz. Notiz. bei 1/3 der Höhe des Kegels von der Basis wird es durch einen Öffnungswinkel von 22 bzw. 25-30 Grad ersetzt. Die Buchse ist besser, Rack zu verwenden. Fakt ist, dass der Wagenheber ein Notfallgerät ist, das nicht für den häufigen regelmäßigen Gebrauch ausgelegt ist. Der Zahnstangenheber lässt sich nirgendwo vereinfachen, aber der hydraulische im Holzspalter wird ziemlich bald undicht sein. Zum Vergleich: Eine hydraulische Stanzpresse, die die gleiche Kraft entwickelt, ist ein solides Gebilde, das mehr als eine Tonne wiegt.

Noch eine Nuance: Es ist besser, die Einstellstange des Kegelspalters zu einer funktionierenden zu machen. Dazu wird es aus einem Stabstahl St45 oder einem stärkeren Durchmesser von 24 mm gefertigt. Das Gewinde ist trapezförmig geschnitten (Sie können Teile eines unbrauchbaren Hauptgas- oder Wasserventils verwenden). Das Lenkrad wird durch eine Hebelkulisse ersetzt. Dann wird es zusammen mit einem Assistenten möglich sein, den dicksten, abscheulichsten der abscheulichen Churak zu spalten. Rahmen - Kanäle ab 150 mm und Rohre ab 60x4.

Wenn manchmal Brennholz benötigt wird

Das heißt, zum Heizen eines dekorativen Kamins oder zum vorübergehenden Heizen mit improvisiertem Abfallbrennstoff; z.B. auf der Datscha. Im Ausland werden speziell als Brennstoff für Kamine Churaks aus minderwertigem Weichholz verkauft: Pappel, Espe, Weide usw. Und für sie - Holzspalter wie der in Pos. 1 Abb. unter. Der Kern der Marketingförderung besteht darin, dass Kämme auf einem Messer sofort einen Splitter zum Anzünden abgeben. Aber im Allgemeinen ist die Idee seltsam: Ein Churak, der mit einem sanften Schlag einer Axt gespalten werden kann, wird in eine Halterung gesteckt und mehrmals mit einem Vorschlaghammer hart geschlagen. Richtig, Brennholz zu hacken ist dagegen sicherer. Vielleicht ist es dort relevant. In Amerika gibt es ein Sprichwort (übersetzt ins Russische): "Wenn der durchschnittliche Amerikaner, wenn er es eilig hat, zur Arbeit zu kommen, unter der Dusche nicht ausrutscht und sich den Hals verdreht, schneidet er sich beim Rasieren die Kehle durch."

Viel bequemer und nicht gefährlicher als ein hin- und hergehender Holzspalter (Pos. 2). Er handelt nach einem bekannten Sprichwort: Ein Faulenzer wurde gefragt, warum er im Sitzen Holz hacke? „Und ich habe versucht, mich hinzulegen – es ist unbequem.“ Der Hubholzspalter kann sowohl an der Wand als auch am Boden befestigt werden. Schneidarm Arm ab 0,8 m für weiches geradfaseriges Holz; für Birke und Kiefer ab 1,2 m.

Eiche usw. mit einem hin- und hergehenden Holzspalter spalten. oder das Holz von Obstbäumen ist schon schwierig und geht nicht immer. Daher wird in einem Landhaus, das in der kalten Jahreszeit besucht wird, ein hebelbetätigter Holzspalter (Pos. 3) nicht stören: Er bewältigt Blöcke von jedem Baum mit einem Durchmesser von bis zu 25-30 cm; Die Leistung ist jedoch gering. Bei diesem Holzspalter wird der Gleitanschlag durch den Ohrring (durch den Pfeil dargestellt) gezogen, wenn das Pedal gedrückt wird. Die schwingende Unterbringung wird angehoben, bis der Churak hineinpasst, dann werden sie losgelassen und auf das Pedal gedrückt, bis das Holzstück spaltet.

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Das Hacken von Holz mit einer Axt ist sehr harte Arbeit, daher versuchen viele Besitzer von Landhäusern, die den Ofen mit Holz heizen, selbst einen Holzspalter zu kaufen oder herzustellen. Mit diesen Geräten erübrigt sich das mühsame Schwingen des Hackbeils, wodurch Sie viel mehr Holz an einem Tag hacken können, da Sie sich nicht ab und zu ausruhen müssen. Aus dem Artikel erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Holzspalter herstellen: Zeichnungen, Fotos und Anweisungen helfen Ihnen bei der Herstellung.

So funktioniert ein Holzspalter

Es gibt drei Haupttypen von Holzspaltern, die sich in der Energiequelle zur Beeinflussung des Holzes unterscheiden:

• hydraulisch;
• elektrisch;
• kinetisch (manuell).

Hydraulische Holzspalter

Dieses Gerät arbeitet nach dem Prinzip einer hydraulischen Presse. Der Hydraulikzylinder drückt den Stamm auf einen geschärften Keil, der das Holz spaltet. Diese Holzspalter werden von einer Ölpumpe angetrieben, die von einem Benzin- oder Dieselmotor angetrieben wird. Ihr Hauptnachteil sind die hohen Kosten für hochwertige Hydraulikzylinder, Steuereinheiten und Pumpen.

Elektrischer Holzspalter

Elektrische (Korb-)Holzspalter arbeiten nach dem gleichen Prinzip wie hydraulische. Ihre Basis ist ein Zahnstangengetriebe, das den Stamm auf einen scharfen Keil drückt. Ihr Vorteil ist die Verfügbarkeit von Teilen und ihr niedriger Preis. Solche Getriebe sind in anderen ähnlichen Geräten installiert. Elektrische (Kegel-)Holzspalter arbeiten nach dem Prinzip einer selbstschneidenden Schraube. Der Stahlkegel hat ein Gewinde, also schraubt er sich in den Baumstamm und bricht ihn.

Manueller (Trägheits-)Holzspalter

Die Basis dieses Holzspalters ist ein Metallrohr (Kran), das mit einem Scharnier an einer Metallstütze befestigt ist. Am Rohr ist eine Holzspaltklinge sowie verschiedene Stahlverstärkungselemente installiert. Manchmal wird ein Gegengewicht angebracht, um das Anheben des Rohrs zu erleichtern. Um den Stamm zu spalten, wird das Rohr stark abgesenkt. Die Klinge spaltet unter der Wirkung der Trägheit des Rohrs und der Verstärkungselemente den Baumstamm. Der Vorteil eines solchen Geräts besteht darin, dass es aus beliebigen Stahlrohren hergestellt werden kann, die ein Mitarbeiter der nächsten Sammelstelle für Eisenmetalle für mehrere hundert Rubel verkauft. Der Nachteil dieses Holzspalters besteht darin, dass für seine Arbeit Muskelkraft verwendet wird, sodass eine Person schnell ermüdet.

Video: Holzspalter mit Waschmaschinenmotor

Selbstgemachter Holzspalter - was und wie zu tun ist

Wenn Sie über die erforderlichen Materialien verfügen, ist es einfach, einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen: Zeichnungen, Fotos und Anleitungen sind im Internet frei verfügbar. Dazu benötigen Sie:

Hilfreicher Tipp! Das Schema jedes Holzspalters muss für die verfügbaren Teile individuell entwickelt werden.

Rack Holzspalter - Schema und Herstellung

Am einfachsten ist es, einen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen: Zeichnungen, Fotos und Anweisungen, die im Internet veröffentlicht werden. Seine Basis ist ein kräftiges Stahlbett, an dem Keil, Motor und Getriebe befestigt sind. Nehmen Sie dazu einen Elektromotor mit einer Leistung von mindestens 2 kW und zwei Riemenscheiben mit einem Durchmesserverhältnis von mindestens 1:4. Es ist auch möglich, Getriebe verschiedener Mechanismen mit einer Übersetzung von mehr als 8:1 zu verwenden. Wenn Sie keinen Elektromotor haben, aber einen Benzinmotor von einer Säge oder einem Trimmer haben, können Sie diesen anschließen. In diesem Fall muss die Übersetzung des Getriebes aufgrund zu hoher Drehzahlen eines solchen Motors weiter erhöht werden. Machen Sie ein Holzspaltmesser aus Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 1 cm und schärfen Sie es in einem Winkel von 90 Grad. Um mit dicken Stämmen zu arbeiten, muss ein zusammengesetztes Messer mit einer Dicke von mindestens 5 cm hergestellt und innen mit einem Stahlrohling geeigneter Form verstärkt werden.

Die Zahnstange und das Ritzel sollten 4–6 cm höher als das Bett sein und sich in einem Abstand vom Messer befinden, der der doppelten Länge des Holzstamms entspricht. Außerdem ist es notwendig, einen Wagen zu bauen, der entlang des Bettes fährt. Die Höhe des Laufwagens muss der Einbauhöhe des Zahnstangengetriebes entsprechen. Installieren Sie auf der Vorderseite (dem Messer zugewandt) des Schlittens eine Querplatte, die die Rolle eines Drückers spielt. Verwenden Sie dafür Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 7 mm. Installieren Sie ein beliebiges Scharnier am Schlitten, mit dem Sie die Zahnstange anheben und absenken können, und machen Sie auch eine Federhalterung, um die Zahnstange über das Zahnrad anzuheben. Installieren und sichern Sie die Rückholfeder, die den Schlitten in Richtung des Getriebes bewegt. Installieren Sie auf dem Bett einen Hebel, der die Zahnstange gegen das Zahnrad drückt. Mit diesem Hebel steuern Sie den Betrieb des Holzspalters – wenn der Hebel gedrückt wird, kommt die Zahnstange mit dem Zahnrad in Kontakt und bewegt sich vorwärts. Schneiden Sie die Schiene bei Bedarf mit einem Schleifer ab - sie sollte etwas kürzer sein als der Abstand von der Zuführplatte zum Messer.

Hydraulischer Holzspalter - Materialien und Zeichnungen

Um einen hydraulischen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen: Zeichnungen, Fotos, Anweisungen, die Sie unten finden, benötigen Sie:

• Elektro- oder Benzinmotor mit einer Leistung von über 2 kW;
• Ölpumpe;
• Öltank;
• Hochdruck-Hydraulikschläuche;
• Steuerblock;
• hydraulischer Zylinder;
• I-Träger oder p-förmiger Metallträger;
• Metallecke mit einer Regalgröße von 30–40 mm;
• Blech mit einer Dicke von 0,5–2 cm (es ist ratsam, sich mit Stücken unterschiedlicher Dicke einzudecken).

Machen Sie aus einem I-Träger oder U-förmigen Träger einen Rahmen. Je größer die Balkenbreite, desto mehr Belastung hält das Bett aus und desto schwieriger wird der Transport des Holzspalters. Daher beträgt die optimale Breite des Balkens 10–15 cm.Montieren Sie den Hydraulikzylinder über dem Balken in einer Höhe von 5–7 cm und montieren Sie am Ende der Stange einen Schieber aus Blech mit einer Dicke von 7–10 mm. Machen Sie einen Koffer für das Messer, damit es entlang des Bettes bewegt werden kann.

Hilfreicher Tipp! Das Ändern der Länge des Messers ermöglicht das Spalten langer Stämme, macht es jedoch schwierig, wenn nicht sogar unmöglich (aufgrund großer Lasten), dicke Stämme zu spalten. Wählen Sie also, was Ihnen wichtiger ist.

Für den Besitzer eines Land- oder Privathauses ist ein Hackmesser ein unverzichtbares Werkzeug. Es kann mechanisch oder manuell sein. Sie können ein ähnliches Gerät in einem Geschäft kaufen, aber mechanische Geräte sind teuer, sodass sich nicht jeder es leisten kann, obwohl sie den Prozess der Brennholzernte erheblich erleichtern können.

Bevor Sie einen so teuren Kauf tätigen, müssen Sie bedenken, dass solche Designs nicht schwierig sind, damit Sie sie selbst herstellen können. Entscheiden Sie jedoch zuerst, ob das Spaltgerät mechanisch sein soll oder ob es besser ist, es mit einem Motor zu ergänzen. Im letzteren Fall müssen Sie irgendwo nach Ersatzteilen suchen und die Dienste eines Drehers in Anspruch nehmen. Nun, wenn Sie selbst solche Fähigkeiten haben.

Sorten von Geräten zum Hacken von Holz: eine Axt mit verschobener Mitte

Heute zum Verkauf steht ein Axtspalter mit versetzter Mitte. Für das Modell Vipukirves Leveraxe müssen Sie 16.000 Rubel bezahlen. Mit Hilfe des Werkzeugs ist es in kurzer Zeit möglich, eine große Menge Brennholz zu hacken. Möglich wird dies durch den gebogenen Fuß, der sich oben an der Klinge befindet. Es haftet an den restlichen Elementen des Baumstamms und bildet einen Hebel. Dadurch verrutscht das Werkzeug nach dem Aufprall nicht und die Beine bleiben sicher. Gleichzeitig geht die Gestaltung von einem freien Griff der Axt aus.

Das Beil besteht aus finnischer Birke, die Stöße absorbieren kann. Im Winter friert der Griff nicht ein, er rutscht auch bei Regenwetter nicht in die Hände. Aufgrund der einzigartigen Konstruktion einer solchen Axt bleibt die Klinge nicht im Holz stecken, da der verschobene Schwerpunkt die Axt sofort zur Seite bringt, sodass ein Stück des Stammes mit einem Schlag abbricht. Die Klingenstärke beträgt 8 cm und das Gewicht 3 kg. Das verwendete Material ist Stahl, und zusammengeklappt betragen die Abmessungen des Werkzeugs 91 x 23 x 9 cm.

Dinge, die vor der Herstellung zu beachten sind

Bevor Sie ein Hackmesser ausführen, ist es wichtig, darüber nachzudenken, dass sie nicht wenige, sondern viele Male schwingen müssen. Daraus folgt, dass das Gewicht des Instruments der Körperform der Person angemessen sein muss. Zum Beispiel finden Sie im Angebot Spalter, deren Gewicht zwischen 2 und 5 kg variiert. Mit einem leichten Werkzeug lassen sich jedoch nur kleine Scheite spalten, daher muss auch die Größe des Brennholzes berücksichtigt werden.

Der als Axtstiel bezeichnete Griff des Werkzeugs sollte aus Holz wie Ulme oder Ahorn sein, im Extremfall kann es auch Birke sein. Denn ungenaue und kräftige Schläge machen das Werkzeug unbrauchbar. Auch auf die Länge der Axt ist zu achten – sie sollte nicht zu kurz sein. Wenn Sie sich entscheiden, ein Hackmesser mit Ihren eigenen Händen herzustellen, ist es bequemer, zwei Werkzeuge zu haben. Eines davon sollte eine kräftige Axt mit langem Stiel sein, während das andere ein keilförmiges klassisches Beil ist. Letzterer eignet sich für frisch gehacktes Holz mit hoher Feuchtigkeit, während der andere mit trockenem Scheitholz zurechtkommt. Verschiedene Holzarten verhalten sich unterschiedlich. Und wenn Sie zwei Beile zur Hand haben, können Sie einen Ansatz für sie finden.

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen ein Hackmesser herstellen, sollten Sie ein geeignetes Design auswählen. Selbstgemachte Werkzeuge sind hydraulisch oder schraubbar, letztere werden auch konisch genannt. Am gebräuchlichsten sind hausgemachte Schrauben oder Werksoptionen. Der Hauptteil ist ein Konus mit großem Gewinde, der von einem Elektromotor angetrieben wird. Der Meister muss das Deck nur zum Kegel bewegen, da dieser beginnt, sich hineinzuschrauben.

Der konische Holzspalter hat eine entsprechende Form, ab der sich das Holz in 2 Teile spaltet. Wenn es sich um hydraulische Spaltgeräte handelt, haben sie im Vergleich zu den oben genannten eine höhere Leistung, sind jedoch schwieriger herzustellen. Das Funktionsprinzip bleibt das gleiche, da Holz durch eine spezielle Form gepresst wird, die das Element in Scheite der gewünschten Größe spaltet. Die Mechanismen der Maschine sind ein hydraulischer Antrieb, der von einem Benzin- oder Elektromotor betrieben wird. Ein Kegelholzspalter ist im Vergleich zu einer herkömmlichen Axt bequemer. Die Herstellung solcher Werkzeuge ist einfach, aber im Handel finden Sie fertige Kits zum Zusammenbau solcher Geräte.

Schraubenspalter herstellen

Wenn Sie darüber nachdenken, wie es geht, müssen Sie zuerst die folgenden Materialien und Details vorbereiten:

• Elektromotor;
• Riemenscheiben;
• Antriebsriemen;
• Blech:
• Motorhalterung;
• Welle mit Lagern;
• Arbeitskegel;
• Profilrohre;
• Ecken aus Metall.

Bei der Auswahl eines Elektromotors müssen Sie auf den Motor mit einer Leistung von 2 kW achten. Das Blech muss 3 mm dick sein.

Hausgemachtes kann viel einfacher gemacht werden, wenn Sie einen leistungsstarken Elektromotor mit niedriger Drehzahl finden, der 500 Umdrehungen pro Minute liefern kann. In diesem Fall ist es nicht erforderlich und der Kegel kann auf seinen Schaft gesteckt werden.

Die Anzahl der Motorumdrehungen kann im Prinzip beliebig sein, aber es ist notwendig, die Riemenscheiben so zu berechnen, dass die Geschwindigkeit 500 Umdrehungen pro Minute beträgt. Auf dem Markt können Sie eine fertige Welle mit Lagern für ein elektrisches Spaltgerät kaufen, aber Riemenscheiben und einen Gewindekegel können hergestellt werden, indem Sie sich an einen Wender wenden.

Arbeitsmethodik

Wenn Sie sich entscheiden, ein Hackmesser mit Ihren eigenen Händen herzustellen, dient Kohlenstoffstahl als Material für den Kegel, es ist besser, die Marke St45 zu verwenden. Bei der Herstellung eines Fadens ist zu beachten, dass dieser aus zwei Läufen bestehen muss. Die Teilung beträgt 7 mm, während die Windungshöhe 2 mm beträgt.

Riemenscheiben können aus normalem St3-Stahl gefertigt werden, und die Abmessungen der Rillen hängen vom ausgewählten Riemen ab. Spezialisten verwenden eine Kette anstelle eines Riemenantriebs. Dies ist zuverlässiger, aber schwieriger im Herstellungsprozess. Es ist wichtig, die Größe der Sterne zu wählen, was nicht sehr praktisch ist. Um das Spaltgerät mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie den Rahmen schweißen, indem Sie eine Platte zur Montage des Motors unter der Tischplatte anbringen. Darauf sollte sich eine Welle mit Lagern befinden. Darauf sind eine Riemenscheibe und ein Kegel befestigt. Als nächstes muss der Meister den Gürtel anlegen und ziehen. Der Anschluss des Motors an das Netzwerk erfolgt im nächsten Schritt, dann können Sie mit den Tests fortfahren.

Herstellung eines hydraulischen Spalters

Das hydraulische Spaltgerät hat ein anderes Design als das vorherige. Als Besonderheit fungieren der Antrieb und das Arbeitsteil, mit dem das Material gespalten wird. Das Bett hat eine andere Form, obwohl es aus Ecken, Rohren und Blechen geschweißt ist. Der Pressspalter funktioniert aufgrund des Drucks, der von der Ölpumpe bereitgestellt wird. Dieses Element muss mit einem Elektromotor auf derselben Welle installiert werden, während die Baugruppe separat vom Bett angeordnet werden kann, aber über Schläuche mit dem Zylinder verbunden werden muss.

Die Nuancen der Arbeit

Wenn Sie sich für die Herstellung eines hydraulischen Spalters entscheiden, müssen Sie zuerst alle Details finden und sich um die Herstellung der Form kümmern. Es besteht aus Metall und die Basis wird eine Kreuzform haben. Seine Abmessungen sind individuell wählbar, da es keine klaren Einschränkungen gibt. Die Hauptbedingung in diesem Fall ist, dass die Kraft des Zylinders ausreicht, um Brennholz zu spalten, wenn seine Abmessungen zu groß sind.

Die Form muss am Rahmen befestigt werden, ihre Querachse muss mit der Welle des Hydraulikzylinders zusammenfallen. Es wird entlang des Rahmens installiert und mit der Pumpe verbunden, während die Düsen verwendet werden sollten. Ein solches mechanisches Spaltgerät kann mobil sein, dazu sollten die Räder am Rahmen verstärkt werden.

Brennholz zu ernten ist mit erheblichem Aufwand verbunden: Es muss gesägt, gehackt, zum Trocknen gefaltet werden. Die meiste Energie fließt in das Holzhacken. Ein Holzspalter kann den Vorgang erleichtern und beschleunigen. Sie werden in ausreichender Menge angeboten, kosten aber ordentlich Geld. Gleichzeitig können Sie den einfachsten Holzspalter mit Ihren eigenen Händen aus Altmetall herstellen - Rohre, Ecken usw. Alles wird buchstäblich mehrere Tausend erfordern - wenn es kein Metall gibt, muss es gekauft werden.

Mechanische Holzspalter

Wenn die Mengen der Brennholzernte klein sind, kann ein mechanischer Holzspalter sie problemlos handhaben. Sie zeichnen sich durch ihre einfache Konstruktion, die minimale Anzahl komplexer Knoten und die Tatsache aus, dass die Kosten minimal sind, auch wenn auf dem Hof ​​keine geeigneten Eisenstücke vorhanden sind.

Einfacher Holzspalter zum Selbermachen: Mechanik

Der einfachste mechanische Holzspalter ähnelt einem Brunnenkran. Das Design ist eins zu eins, nur sind anstelle eines Eimers ein Messer und Griffe angebracht. Die Verbindung des Gestells (Zahnstangen) und der Querstange kann am einfachsten erfolgen - gelenkig. Alles, was Sie brauchen, ist ein gutes Gleitmittel.

Das Funktionsprinzip versteht wohl jeder. Der Holzblock wird auf einen Ständer gestellt, der Hebel wird scharf nach unten gezogen, aufgrund der Trägheitskraft gewinnt der Schneider erheblich an Kraft und spaltet den Holzblock. Der Vorgang wird wiederholt, bis Stämme der erforderlichen Dicke erhalten werden.

Es ist einfach, einen solchen mechanischen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, und buchstäblich aus dem, was ist - Rohre, eine Ecke jeder Größe, sogar eine Axt kann als Schneider verwendet werden. Darüber hinaus kann ein solches Design zusammenklappbar gemacht werden - damit es getragen werden kann.

Es gibt viele Nachteile. Brennholz zu hacken erfordert viel Kraft. Darüber hinaus wird mehr Kraft aufgewendet, um den Lauf des Hackmessers zu stoppen, nachdem der Baumstamm auseinandergefallen ist. Das zweite Minus ist, dass so ein Holzspalter eine solide Fläche einnimmt, denn je länger der Hebel, desto weniger Kraft muss aufgewendet werden. Aber selbst eine solche primitive mechanische Vorrichtung reduziert die Komplexität des Prozesses erheblich.

Eine der Optionen - das Spaltgerät wird an ein mit Beton gefülltes Vierkantrohr geschweißt

Bei dieser Konstruktion muss das Spaltgerät schwer sein. Daher wird die Klinge selbst auf einen Ganzmetallrohling geschweißt. Eine kostengünstigere Option besteht darin, es an ein Rohr (rund oder quadratisch) zu schweißen und mit Beton zu füllen. Stimmen Sie zu, einen solchen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, liegt in der Macht eines jeden, der weiß, wie man damit umgeht

Federsplitter

Es gibt ein modifiziertes Design eines manuellen mechanischen Holzspalters, der mit kleineren Größen Brennholz besser spaltet und weniger Kraftaufwand erfordert. Bei diesem Modell ist die Hauptarbeitseinheit die Feder, die am Rahmen befestigt ist und deren oberer Teil an der feststehenden Querstange anliegt, an der das Hackmesser befestigt ist.

Bei dieser Konstruktion wird die Hauptkraft zum Halten des Hackmessers nach dem Spalten des Stammes von der Feder übernommen. Dementsprechend ist es wichtig, eine Feder und einen Schwerpunkt so zu wählen, dass der Kraftaufwand minimal ist, aber ausreicht, um auch komplizierte, astige Stämme zu spalten. Der Anschlag unter der Feder kann beweglich gemacht werden. Dann können Sie die Parameter für bestimmte Bedingungen anpassen. In Wirklichkeit ist eine "Umkonfiguration" für eine bestimmte Person erforderlich. Wenn eine Person mit dem Werkzeug arbeitet, können Sie alles stationär erledigen und die Höhe empirisch auswählen.

Ebenso wichtig ist eine bewegliche Anlenkung des Rahmens und des Hebels, an dem das Hackmesser befestigt ist. Die beste Option sind Lager. Sie müssen von hoher Qualität sein, vorzugsweise selbstnivellierend.

Die Mindesthöhe eines selbstgebauten Holzspalters beträgt ca. 800 mm. Dann muss man aber entweder gebückt arbeiten, oder die Maschine auf einem Tisch / Bett aufstellen. Eine bequemere Option, die nur minimalen Aufwand erfordert – passend zu Ihrer Körpergröße. Bestimmen Sie, in welcher Höhe es für Sie bequem ist, einen Baumstamm zu stellen, addieren Sie die Höhe des Baumstamms selbst zu dieser Zahl, Sie erhalten die Höhe des Bettes. In diesem Fall müssen Sie sich auch bücken, aber nur, wenn Sie den Keil auf dem Ständer montieren, und nicht jedes Mal, wenn das Spaltgerät abgesenkt wird.

Sie können mit einer Hand arbeiten oder sich eine Klemme zum Installieren von Baumstämmen ausdenken (sicherer)

Um Mobilitätsdesigns hinzuzufügen, wird ein Rahmen geschweißt, auf dessen einer Seite Räder befestigt sind, und auf der zweiten Seite Anschläge geschweißt sind. Einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen ist etwas schwieriger, aber wenn es eine Feder und Lager gibt, ist dies eine so schwierige Aufgabe.

Trägheit des Holzspalters vertikal

Eine weitere einfache DIY-Option. Um einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie zwei Rohre mit größerem und kleinerem Durchmesser. Sie benötigen auch eine schwere Platte - die Basis und tatsächlich das Piercing-Teil - den Cutter / Splitter.

Das Design ist eines der einfachsten, wenig Aufwand ist erforderlich. Ein dickwandiges Rohr wird auf einer massiven Plattform oder besser einem Stift befestigt. Höhe - etwa einen Meter. Das ist das Bleirohr. Darauf bewegt sich frei ein Spalter, der an die Ringe eines Rohrs mit etwas größerem Durchmesser als das führende Rohr geschweißt ist. Brennholz spaltet er wie folgt: Hackmesser hochheben und loslassen. Sie können ein wenig Beschleunigung nach unten geben. Aufgrund der Schwerkraft spaltet sich das Holz.

Ein schweres Hackmesser ist bei diesem Modell der Schlüssel zum Erfolg

Aber dieser mechanische Holzspalter spaltet nicht sofort alle Stämme. Um die Wirksamkeit zu erhöhen, kann ein Beschwerungsmittel auf dem Hackmesser angebracht werden. Es kann nach Bedarf "hinzugefügt" werden. Die zweite Möglichkeit besteht darin, die Säule ein paar Mal mit einem Hammer zu schlagen. Diese Methode ist gut, wenn der Fräser im Holz stecken bleibt. Eine Alternative besteht darin, den Block zusammen scharf nach oben und unten zu heben. Aber es ist einfacher, einen Hammer zu schwingen.

Holzspalter mit Elektroantrieb

Ein manueller Holzspalter erleichtert natürlich das Vorbereiten des Brennholzes, erfordert aber dennoch soliden körperlichen Einsatz. Nicht so viel wie für ein gewöhnliches Hackmesser, aber dennoch ... Ein Elektromotor hilft, die Anstrengungen noch kleiner zu machen. Darauf basierend werden Holzspalter in verschiedenen Ausführungen hergestellt. Es ist jedoch schwieriger, einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen. Hier ist das Gerät komplexer und es sind vorzugsweise zumindest minimale Kenntnisse von Elektrikern erforderlich.

Schraube (konisch)

Eines der gängigsten Modelle ist ein Kegel- oder Schraubenholzspalter. Der Unterschied zwischen ihnen besteht nur im Fehlen / Vorhandensein eines Gewindes am Durchstechelement, das bei diesem Modell in Form eines Kegels ausgeführt ist.

Holzklötze spalten sich, weil der vom Motor gedrehte Kegel auf das Holz aufprallt und es allmählich auseinanderreißt. Bei großen Stämmen werden zuerst die Kanten abgesprengt, dann wird die Mitte gerissen.

Kegel- und Gewindeoptionen

Zuerst wurde das Schneidteil in einen glatten Kegel gedreht. Wenn Sie einen glatten Kegel verwenden, müssen Sie sich beim Arbeiten ziemlich stark auf den Holzblock stützen, damit der Zylinder in das Holz "beißt". Der Prozess ist viel einfacher, wenn ein Faden auf seiner Oberfläche geschnitten wird. In diesem Fall wird der Stamm sozusagen auf die Schraube geschraubt und spaltet sich dann.

Die Hauptsache ist, einen Kegel mit einem Faden richtig herzustellen. Wenn Sie eine Drehmaschine und Berufserfahrung haben, können Sie es selbst versuchen. Wenn nicht, müssen Sie bestellen. Das Gewinde wird anders gemacht, aber die folgenden Parameter werden als optimal erkannt: Steigung 7 mm, Tiefe 3 mm (mindestens - 2 mm). Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Tiefe des Sitzes am Motorgetriebe - mindestens 70 mm.

Wenn es einen Kegel mit Gewinden gibt, wird es nicht schwierig sein, diesen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Elektromotor und Getriebe

Wir brauchen einen Elektromotor, der stark genug ist (2 kW und mehr oder 5-9 l / s), aber mit einer niedrigen Drehzahl: 250-600 U / min. Bei 250 Umdrehungen und darunter sticht es sehr langsam durch, und bei mehr als 500 Umdrehungen ist es gefährlich zu arbeiten, da es einem das Holz aus der Hand reißen kann.

Wenn Sie einen Motor mit solchen Parametern gefunden haben, können Sie die Spitze (Schraube) direkt an der Kurbelwelle anbringen (siehe Abbildung oben). Bei mehr Umdrehungen muss ein Untersetzungsgetriebe installiert oder ein Ketten- oder Riemenantrieb hergestellt werden, um die Geschwindigkeit zu reduzieren.

Die Übersetzung wird abhängig von der Motordrehzahl berechnet. Zum Beispiel gibt es einen Motor mit 900 U / min. Nachdem wir ein 1: 2-Getriebe hergestellt haben, erhalten wir 450 U / min. Einfach die beste Option.

Zahnräder können Riemen oder Ketten sein. Ketten arbeiten um ein Vielfaches lauter, erfordern konstante Hübe und es kostet normalerweise mehr, Kettenräder mit den erforderlichen Parametern zu schleifen. Der Riemenantrieb ist wünschenswert doppelt (wie auf dem Foto oben). In diesem Fall tritt weniger Schlupf auf.

Kettenantrieb ist lauter, aber zuverlässiger "Verlängerung" für den Propeller - um den Arbeitsbereich von Motor oder Riemen / Ketten fernzuhalten

Wo soll der Motor platziert werden

Wenn das Design ein Getriebe vorsieht, ist es besser, den Motor unten zu platzieren und die Schraube selbst auf der Arbeitsfläche zu befestigen. Wählen Sie die Höhe der Arbeitsfläche entsprechend Ihrer Körpergröße, damit Sie nicht in Schräglage arbeiten müssen.

Sichereres Modell. Einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, bedeutet, Ihr Leben viel einfacher zu machen

Es gibt auch einen solchen Parameter wie die Höhe der Schraube über der Arbeitsfläche. Der Abstand vom Tisch zum Zylinder sollte im Bereich von 8-20 cm liegen, Sie sollten ihn nicht höher stellen - er kann Blöcke mit kleinem Durchmesser drehen. Der optimale Abstand beträgt 8-12 cm Selbst kleine Stämme drehen sich nicht.

Hydraulischer Holzspalter

Der hydraulische Holzspalter ist der leistungsstärkste, aber auch der aufwendigste und teuerste in der Herstellung. Neben Bett, Motor und Schneidmessern benötigen Sie einen Hydraulikzylinder mit ausreichender Leistung. Sie sind nicht billig. Zusätzlich werden noch ein Öltank und eine Pumpe benötigt.

Der hydraulische Spalter für Brennholz entwickelt solide Anstrengungen, daher wird bei seiner Herstellung Metall mit beträchtlicher Dicke verwendet - 6-10 mm, je nach Antriebsleistung. Die entwickelte Anstrengung reicht völlig aus, um den Keil in 6-8 Stämme gleichzeitig zu zerlegen. Weil Messer in Form eines "Sternchens" hergestellt werden.

Bei der Herstellung von Messern werden sie um mehrere Zentimeter voneinander getrennt. So dass nur einer in Betrieb ist. Zum Beispiel zuerst - horizontal, dann - vertikal, dann - rechts und am Ende - links. Verstärken Sie gleichzeitig jedes der Messer, indem Sie Verstärkungsplatten auf der Rückseite anschweißen. Es ist wünschenswert, Stahl hart zu verwenden, nachdem er nach dem gleichen Prinzip wie bei Spaltern geschärft wurde.

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Früher benutzten die Menschen Feuerholz, das sie von Hand hackten, um ihre Häuser zu heizen. Das Hauptwerkzeug dafür war eine spezielle Axt - ein Hackbeil. Bis heute ist eine große Anzahl mechanischer, elektrischer und hydraulischer menschlicher Assistenten erschienen, mit deren Hilfe Sie die Vorbereitung von Brennholz für den Winter mühelos bewältigen können. Die Geräte haben ein anderes Aussehen, aber das Prinzip ihrer Arbeit ist das gleiche - sie teilen das Protokoll sofort in mehrere Teile auf. Aber nicht jeder Besitzer eines Privathauses kann es sich leisten, ein solches Gerät zu kaufen. Für den Heimgebrauch können jedoch die einfachsten Hackmessermodelle von Hand hergestellt werden.

Alle Holzspalter können in zwei Typen unterteilt werden:

Holzspalter für den Hausgebrauch wiederum unterscheiden sich im Funktionsprinzip und in der Art ihrer Stromquelle.

Handwerkzeug - Spalter

Das Holzfällerwerkzeug ist zum Hacken von Holz bestimmt. Damit das Hackbeil lange hält, muss es geschmiedet und gut gehärtet sein.

Das beste und bequemer Griff Werkzeuge - aus Holz. Schwieriger ist es, mit einem Hackmesser zu arbeiten, das mit einem Metall- und Kunststoffgriff ausgestattet ist. Bei einem falsch gerichteten Schlag kann ein solcher Griff sogar platzen.

Hackmessergewicht und Grifflänge müssen einzeln ausgewählt werden. Da das Gerät so oft geschwenkt werden muss, muss es so gewählt werden, dass es sicher gehalten werden kann.

Als "Arbeitsplatz“, wo Brennholz mit einem Hackmesser gehackt wird, wird empfohlen, das breiteste und größte Deck zu wählen. Er muss auf einer ebenen Fläche aufgestellt werden, um die herum sich nichts befinden sollte, was beim Schwingen des Holzspalters verletzt werden könnte. Und natürlich gilt es beim Brennholzhacken unbedingt auf Sicherheitsvorkehrungen zu achten.

Solche Geräte ähneln Maschinen, an denen ein Holzblock befestigt ist.

Eine ausreichend große Masse von Hackmessern wird durch Hebel angetrieben, was das Hacken von Baumstämmen erheblich erleichtert. Die Belastung des Holzfällers wird durch einen Federmechanismus reduziert, der die Kontrolle erleichtert und die Stärke des Schlags kompensiert.

Mit Hilfe solcher Geräte ist es meistens möglich Holzscheite unterschiedlicher Länge spalten. Dazu müssen Sie die Position der Feder anpassen, indem Sie den Abstand von ihr zum Arbeitskörper ändern.

Nachdem Sie den Block befestigt haben, müssen Sie den Holzspalter mit einer Hand anheben und auf den Baumstamm absenken. Das Hackmesser schneidet das vorbereitete Werkstück und die Feder bringt den Mechanismus in seine ursprüngliche Position zurück. Die Anstrengungen während solcher Arbeiten werden sehr gering angewendet, daher steigt die Produktivität.

Geräte können eine andere Art und Funktionsweise haben. Manche teilen den Baumstamm zunächst nur in zwei Teile, manche gleich in mehrere. In Haushalten finden Sie fabrikgefertigte mechanische Spaltgeräte und ihre Gegenstücke zum Selbermachen.

Spalter hydraulisch

Eine solche Vorrichtung zum Hacken von Brennholz ist nach dem Prinzip der vorherigen angeordnet, die Kraft darin wird jedoch durch einen hydraulischen Wagenheber erzeugt. Das Funktionsprinzip besteht in dem durch die Flüssigkeit eingespritzten Druck, der auf den Arbeitskolben übertragen wird, der Druck auf den Baumstamm ausübt. Deutlicher ist der Funktionsmechanismus eines solchen Geräts im Videoclip zu sehen.

Das Design des hydraulischen Splitters:

Das Bett in dieser Konstruktion sollte aus einem ausreichend dicken Stahlkanal bestehen.

Hydraulische Holzspalter können verschiedene Konfigurationen haben und unterschiedliche Kraft. Ihre Auswahl in den Geschäften ist ziemlich groß.

Elektrischer Holzspalter zum Selbermachen. Video

Aus dem Videoclip können Sie sehen, wie Sie ganz einfach ohne Axt Holz hacken können. Dies geschieht mit Hilfe eines Kegels, der in den Stamm geschraubt wird und diesen spaltet. Das einfachste Modell eines solchen elektrischen Spalters lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen.

Es ist schwieriger, in einem solchen Gerät einen Kegel herzustellen. Es muss laut Zeichnung, die im Internet zu finden ist, auf einer Drehmaschine bearbeitet werden. Zusätzlich muss am Konus ein linksgängiges Schubgewinde geschnitten werden.

In Ermangelung einer Drehbank Verwenden Sie eine Metallmühle indem Sie es auf die Riemenscheibe des Elektromotors legen. Nachdem sich die Schleifmaschine frei zu drehen beginnt, sollte Metall von allen Seiten gleichmäßig entfernt werden.

Für die Gestaltung benötigen Sie neben dem Konus noch:

• Antriebswellenblock;
• Elektromotor;
• Bleche und Ecken.

Nachdem Sie mit Ihren eigenen Händen einen Kegel gemacht haben, können Sie Beginnen Sie mit dem Zusammenbau der Struktur:

Fertig ist der Kegelspalter. Während seiner Herstellung, Beachten Sie einige Empfehlungen:

• Ketten- oder Riemenantrieb muss mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein;
• für eine höhere Designleistung muss sich die Düse mit einer Geschwindigkeit von 250 U/min drehen;
• es ist unmöglich, die Düse direkt an den Motor anzuschließen, da dies aufgrund der hohen Drehzahl gefährlich ist;
• Es ist besser, alle Arbeiten rund um die Elektrizität einem Fachmann anzuvertrauen.

Vergessen Sie außerdem nicht, dass beim Arbeiten mit einem Elektro-Holzspalter Sicherheitsvorkehrungen zu beachten sind. Schon bei einer falschen Bewegung sind Verletzungen garantiert.

Mit mechanischem, hydraulischem oder elektrischem Spaltgerät Sie müssen sich keine Gedanken über die Lagerung von Brennholz für den Winter machen. Mit seiner Hilfe gelingt das ganz einfach. Und wenn Sie auch noch mit Ihren eigenen Händen ein Gerät zum Brennholzhacken bauen, dann können Sie in der Familienkasse viel Geld sparen.

Für manche ist Holzhacken ein alter russischer Zeitvertreib. Und in vielen Regionen des riesigen Russlands ist dies eine Möglichkeit, im Winter zu überleben und nicht zu frieren. Ja, und in zivilisierteren Regionen gibt es auf dem Land Öfen und Kamine. Der Kauf von fertigem Brennholz spart Zeit, aber kein Geld.

Um diese lästige Aufgabe zu erleichtern, begannen die russischen "Linkshänder" mit ihren eigenen Händen einen Holzspalter herzustellen. Solche Geräte werden auch in Geschäften verkauft, aber 90% der Bewohner ländlicher Gebiete mit Ofenheizung verwenden selbstgebaute Geräte.

Arten von Geräten zum Spalten von Protokollen

Das Funktionsprinzip - der von einem hydraulischen Antrieb angetriebene Schieber liefert einen Stamm an das Keilsystem. Es braucht einen Kompressor, um zu funktionieren. Es kann elektrisch oder für die Verbrennung zusammengebaut sein. Das Design ist effizient und ziemlich zuverlässig, da es nur wenige mechanische Teile gibt. Lediglich die Hydraulik selbst muss gewartet werden.

Es ist ziemlich problematisch, es selbst herzustellen, es sei denn, Sie können einen hydraulischen Antrieb aus ausgemusterten Landmaschinen bekommen.

Im Video ein Beispiel für die Arbeit eines selbstgebauten Holzspalters. Wie Sie dem Video entnehmen können, ist das Design nicht besonders kompliziert. Der Haupthydraulikzylinder der Schnecke des Mähdreschers hat einen Hub von 50 cm.

Der Schieber wird von einem Zahnstangenpaar angetrieben, der Mechanismus ist aus der Abbildung ersichtlich. Der Antrieb kann elektrisch oder benzinartig erfolgen. Das Drehmoment von der Motorwelle wird mit Hilfe eines Getriebes um ein Vielfaches vervielfacht.

Mit Hilfe eines Hebels wird die Zahnstange gegen das rotierende Zugzahnrad gedrückt und der Schieber auf den Holzstamm geführt. Dann bringt die Feder den Mechanismus in seine ursprüngliche Position zurück. So ein Holzspalter ist nicht so leistungsstark wie ein hydraulischer.

Für den Hausgebrauch ist es aber durchaus geeignet. Die Kosten für das Gerät sind ziemlich demokratisch. Der Nachteil ist, dass das Arbeitszahnrad schnell verschleißt und das Paar ersetzt werden muss.
Eine solche Vorrichtung kann von Hand hergestellt werden.

Dieser Videoclip zeigt einen selbstgebauten Zahnstangen-Holzspalter mit Riemenantrieb. Nichts Besonderes, einfaches und effizientes Design, Leistung, die höher ist als die eines hydraulischen Holzspalters.

Schraube (konisch) Holzspalter

Das beliebteste Design dieses Geräts. Erhältlich in verschiedenen Größen und Preisklassen. Das Wirkprinzip ist einfach: Der Baumstamm wird einem rotierenden Kegel in Form eines archimedischen Bohrers zugeführt.

Der Konus wird in das Werkstück geschraubt und spaltet dieses dank der keilförmigen Form. Die Einfachheit des Designs ermöglicht es Ihnen, solche Geräte selbst herzustellen.

WICHTIG! Die Drehzahl der Welle mit einem Bohrer sollte 500 U / min nicht überschreiten. Andernfalls wird das Gerät gefährlich.

Viele Heimwerker vernachlässigen das Getriebe und setzen den Konus direkt auf die Motorwelle. Bei diesem Design müssen Sie ein Gerät hinzufügen, um das Protokoll zu halten, oder es vertikal aufstellen.

Es ist besser, das Getriebe zu verzahnen, da die Kraft auf die Achse groß ist und die Riemenscheibe durchrutschen kann. Daher wird im Riemenantrieb eine doppelte Verstärkung vorgenommen.

Wie man mit eigenen Händen einen Holzspalter herstellt und welches Design praktischer ist

Es hat ein einfaches Design, geben Sie also einfach die Zeichnungen und betrachten Sie die Strukturelemente:

• Der Motor muss fest befestigt werden, da die Kraft auf die Welle stark ist, insbesondere beim Verkeilen des Kegels;
• Das Getriebe wird mit einer Geschwindigkeit von 200-300 U / min hergestellt;
• Die Kegelbohrerwelle ist auf kräftigen Lagern montiert;
• Es ist wünschenswert, einen zusätzlichen Keil unter dem Gimlet zu installieren. Er hilft beim Spalten und verhindert, dass sich der Stamm dreht.

Es ist viel schwieriger, einen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen. Dieses Design ermöglicht es Ihnen jedoch, mit komplexeren und größeren Holzrohlingen zu arbeiten. Darüber hinaus ist die Qualität der Schnittholzstämme höher.

Das Bett wird aus einem Kanal mit einer Dicke von mindestens 4 mm geschweißt. Achten Sie besonders auf die Befestigung des Spaltkeils. Die Hauptkraft wird darauf ausgeübt, daher ist es sinnvoll, es dauerhaft zu schweißen. Um die Schnittebene zu schärfen, können Sie die "Schleifmaschine" mit einer Schmirgelscheibe verwenden.

Das Messer selbst wird mit dem gleichen Winkelschleifer aus den Überresten landwirtschaftlicher Maschinen hergestellt.

Ein Paar Zahnstangen und Ritzel, die von einem kaputten Lenkgetriebe eines stillgelegten Lastwagens verwendet wurden. Mehrere Zähne sind abgenutzt, daher rutscht die Zahnstange bei viel Kraftaufwand manchmal durch. Der Exzenterhebelmechanismus ist aus 3 mm Stahlblech geschweißt.

Elektromotor aus einem sowjetischen Lüftungssystem, 2 kW. Einem rostenden Mähdrescher aus der Zeit der Neulandgewinnung wurde ein Satz Riemenscheiben samt Riemen entnommen.

Der Schieber gleitet einfach entlang des Kanals. Es wird kein Schmiermittel verwendet, da es sofort mit Sägemehl verstopft wird.

Rückholfedern können aus allem entnommen werden, beispielsweise solchen, die früher als Türschließer verwendet wurden.

Die Kosten für ein solches Design gehen gegen Null, insbesondere wenn Sie Komponenten aus altem Müll oder stillgelegten Geräten verwenden.

Video, wie man mit eigenen Händen einen Schraubenholzspalter herstellt

Teil eins

Der Prozess der Herstellung des Arbeitsteils eines Schraubenholzspalters mit Ihren eigenen Händen aus Altmetall.
In diesem Video erfahren Sie alle Abmessungen der Welle aus dem Hydraulikzylinder. Abmessungen von Hilfsbuchsen und Flanschen sowie Einsparung bei der Herstellung von Passfederverbindungen. So stellen Sie selbst eine Riemenscheibe, ein Lagergehäuse und das Hauptarbeitsteil her - eine „Karotte“.

Zweiter Teil

Ab dem zweiten Teil dieses Videos erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rahmen für einen Holzspalter herstellen und das Arbeitsteil am Rahmen befestigen. Sie lernen die Herstellungsmerkmale und Abmessungen des Untergestells für den Holzspalter sowie die Motorleistung und die Art der Drehmomentübertragung kennen.

Der Winter steht vor der Tür, was bedeutet, dass Sie jetzt anfangen müssen, an Brennholz zu denken. Lassen wir die Option der Handarbeit im letzten Jahrhundert und wenden uns dem hydraulischen (und nicht nur!) Holzspalter zu. Dieses Gerät ist eine große Hilfe, wenn Sie ein Dutzend Brennholzwürfel hacken müssen. Wir werden auch 4 schematische Diagramme von hausgemachten Holzspaltern betrachten.

Kurz über das Gerät des Holzspalters und das Funktionsprinzip

Die Hauptelemente eines standardmäßigen hydraulischen Holzspalters sind ein Rahmen mit einem daran befestigten Messer, ein Hydraulikkolben und ein Antrieb. Das Messer spielt die Rolle der Spitze des Hackmessers, das in Ermangelung der hier betrachteten Ausrüstung geschwungen werden muss. Die notwendige Kraft entsteht durch den Betrieb des Motors in Verbindung mit dem Hydraulikkolben, der das Werkstück auf das Messer drückt. Alles ist ziemlich prosaisch und sieht in etwa so aus wie im Video unten.

Die überwiegende Mehrheit der Fabrikprodukte funktioniert nach diesem Prinzip. Beim Studium der Informationen fallen Ihnen sicherlich die sogenannten Schraubenspalter (Kegel, Karotte usw.) ins Auge. Sie haben aufgrund der einfachen Vorrichtung und der Möglichkeit zum Selbermachen große Popularität erlangt. Wir werden im letzten Teil des Artikels ausführlich auf die Konstruktionsmerkmale solcher Holzspalter eingehen.

So wählen Sie einen hydraulischen Holzspalter aus

Die Hauptmerkmale moderner Holzspalter und ihre Beschreibung sind in einer kleinen Tabelle unten aufgeführt.

Auswahlkriterium	Sorten und Fähigkeiten von Geräten
Bauart	Die beliebtesten Geräte sind hydraulische Holzspalter, deren Kraft von einem Motor und einem hydraulischen Kolben erzeugt wird, wodurch das Werkstück gegen das Messer gedrückt wird.Ein Schraubenspalter (Möhrenholzspalter) ist eine weitere gängige Lösung, da dies der Fall ist dass du es selbst kannst. Die Achse des Antriebs dreht den Schraubenkegel, der beim Zuführen des Werkstücks buchstäblich hineingeschraubt wird und die Holzschichten bricht.Der Zahnstangenspalter ist einfach zu bedienen, aber ziemlich gefährlich in der Anwendung. Bei einem solchen Spaltgerät wird das Werkstück durch die vom rotierenden Getriebe auf die Zahnstange übertragene Kraft geschoben.Wenn alle oben genannten Optionen mit einem Antrieb ausgestattet sind, dann erfordert ein Trägheits- oder Federholzspalter bereits einen gewissen Einsatz von Handkraft. Mit einer großen Schulter und Feder modernisiert es die Herangehensweise an das traditionelle Tuning.
Antriebseinheit	Zum Einsatz kommen Geräte auf Basis von Elektromotoren (220 V / 380 V) und Benzinmotoren. Die Wahl wird ausschließlich durch die Bequemlichkeit und die Arbeitsbedingungen bestimmt.
Maximale Spaltkraft	Bestimmt die Größe der Kraft des Kolbendrucks auf das Werkstück - typisch für Hydraulik- und Zahnstangen-Holzspalter. Im Privatbereich reichen Modelle mit einer Kraft von 4 bis 6 Tonnen aus, stärkere Modelle eignen sich für Arbeiten mit langen Stämmen und im industriellen Maßstab.
Arbeitshaltung	Ermittelt die Lage der Achse des Werkstücks beim Arbeiten. Es gibt Spalter mit horizontaler, vertikaler und kombinierter Position. Die erste Option ist die gebräuchlichste, wenn sie privat verwendet wird, und wird aus Bequemlichkeits- und Sicherheitsgründen in den meisten Hydraulik- und Regalkonstruktionen verwendet.
Protokollgrößen	Die Länge der Scheite beim Einsatz von hydraulischen Holzspaltern wird durch den Kolbenhub und die maximale Spaltkraft begrenzt. Üblicherweise ist dieser Wert auf 0,52 m begrenzt, die Dicke der Rohlinge kann je nach Modell des Spalters zwischen 0,25 und 0,5 m variieren. Bei Lattenlösungen wird die Länge des Stammes durch die Abmessungen der Latte und wiederum durch die erzeugte Kraft bestimmt. Die Verwendung von Schraubenholzspaltern ermöglicht die Verwendung von Keilen mit größerem Durchmesser - bis zu 0,7 m, was jedoch die Komplexität der Arbeit erhöht.
Optionen	Höhenverstellung. Diese Option wirkt sich positiv auf den Arbeitskomfort aus, erhöht jedoch gleichzeitig die Produktkosten, deren Fehlen mit einem selbstgebauten Ständer kompensiert werden kann. Verfügbarkeit von Rädern, am liebsten groß. Bietet einfachen Transport. Sicherheitssystem, normalerweise ein Zweihebeltyp, bei dem der Bediener gleichzeitig zwei Hände an der Konsole bedienen muss, ist ein wesentlicher Bestandteil aller modernen Fabrikprodukte.

Natürlich kann die Geschwindigkeit seiner Arbeit auch als Parameter bei der Auswahl eines Assistenten im Holzspalter berücksichtigt werden, aber es wird angenommen, dass selbst die Mindestwerte mehr als ausreichend sind.

TOP 10 Heimlösungen

Allgemeine Empfehlungen für die Auswahl eines Haushaltsspalters umfassen die folgenden Anforderungen: ein elektrohydraulisches Gerät mit einem horizontalen Werkstück und einer maximalen Kraft von bis zu 5 Tonnen Achten Sie auf die Sicherheit des Geräts, es ist wünschenswert, dass das Modell mit zwei ausgestattet ist -Hebelverriegelung. Abweichungen von der allgemein akzeptierten Vorgehensweise sind jedoch möglich, wie unsere Auswahl der besten Holzspalter zeigt.

1. Champion LSH5000 - ab 17500 Rubel.

Ein starker Stahlrahmen mit einer speziellen Korrosionsschutzbeschichtung, eine hohe Motorleistung und das Vorhandensein von Rädern machen den elektrischen Holzspalter Champion LSH5000 zu einer starken, langlebigen und mobilen Lösung für saisonales Brennholz. Dieses Gerät ist für die horizontale Verladung von Holzstämmen konzipiert und ist eines der beliebtesten für den privaten Gebrauch. Die Marke Champion selbst ist gutes China, die Marke gehört der St. Petersburger Firma "Wald".

Sie können die Bedienung dieses kompakten Geräts im folgenden Video bewerten. Unter ähnlichen Lösungen kann man auch solche Modelle wie RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 usw. nennen.

2. AL-KO KHS 5204 - ab 19.000 Rubel.

AL-KO KHS 5204 ist ein weiterer Vertreter der Elektro-Holzspalter, zwar mit den gleichen Eigenschaften wie das zuvor betrachtete Produkt, jedoch in einer etwas anderen Ausführung. Der Rahmen ist höher angeordnet (höhenverstellbar), was einerseits das Arbeiten mit dem Gerät angenehmer macht, andererseits bei der Verwendung von großen Holzstämmen die Balance des Spalters beeinträchtigen kann. Dieses Modell wird von einem renommierten deutschen Unternehmen hergestellt, sodass Sie sich keine Sorgen um seine Zuverlässigkeit und Langlebigkeit machen müssen.

Wir laden Sie ein, sich diesen hydraulischen Hacker in Aktion am Beispiel eines ähnlichen Modells mit einem Index von 5200 anzusehen.

3. Texas 520 H - ab 20.000 Rubel.

Ein weiteres relativ preiswertes, aber langlebiges und leistungsstarkes Gerät für seine bescheidene Größe ist das Spaltgerät Texas 520 H eines dänischen Herstellers. Dies ist eine Option für diejenigen, die es nicht eilig haben und vor allem die Arbeitssicherheit schätzen. Mit einer geringen Leistung des Elektromotors erzeugt das Gerät eine Kraft von bis zu 5 Tonnen und spaltet dabei bis zu einem halben Meter lange Keile. Laut den Bewertungen der Besitzer dient das Modell seit mehr als 3 Jahren, es lässt sich leicht modifizieren (auf einem Ständer installieren), die Schutzhülle kann demontiert werden.

Wir empfehlen Ihnen, sich im folgenden Video mit den Fähigkeiten dieses Geräts vertraut zu machen.

4. Raptor t700 - ab 25.000 Rubel.

Eine konische Schraube 250x80 aus Stahl 45, ein Elektromotor AIR 80B2, eine Steuereinheit, ein Schwungrad und ein Ständer - vor Ihnen steht ein Modell eines Raptor t700-Schraubenspalters aus Kleinserienfertigung. Im Vergleich zu hydraulischen Geräten ist dies eine produktivere Lösung, deren Effektivität maßgeblich von der Schnelligkeit des Arbeiters bestimmt wird. Der Verzicht auf Hydraulik macht die Einheit einfacher und langlebiger. Gleichzeitig werden die Arbeitssicherheit und die Spaltqualität etwas beeinträchtigt. Keile werden senkrecht zu ihrer Achse zugeführt.

Wie die Arbeit mit einem Raptor t700 Schraubenspalter aussieht, sehen Sie im Video unten.

5. AL-KO KHS 3704 - ab 19.000 Rubel.

Leistungsstarke Kompaktlösung zum Hacken von Brennholz für Kamine. Diese. Bei aller Mobilität und geringen Abmessungen des AL-KO Elektro-Holzspalters KHS 3704 gibt es einige Einschränkungen bei den verwendeten Rohstoffen - Unterlegkeile bis zu einer Länge von 0,37 m. Die Konstruktion zeichnet sich durch eine hohe Standsicherheit durch die niedrige Podest aus .

Der KHS 3704 ist zu einem großen Teil für den saisonalen Einsatz und zum Spalten kleinerer Rohstoffmengen vorgesehen. Wenn Brennholz der Hauptbrennstoff für das ganzjährige Leben ist, sollten Sie sich nach anderen Einheiten umsehen.

6. PROFI PLS 700E - ab 19500 Rubel.

Der russische Elektrospalter PROFI PLS 700E chinesischen Ursprungs ist in klassischem Kompaktdesign gefertigt: Das Design zeichnet sich durch seine geringe Höhe mit horizontaler Arbeitsposition und einem Räderpaar für den Transport aus. Es wird mit einer speziellen Düse vervollständigt, dank der es möglich wird, es in vier Teile zu teilen. Laut Bewertungen zeichnet es sich durch Schlichtheit und erheblichen Aufwand aus, wodurch sich auch starke Holzarten spalten.

Was leistet dieses elektrische Spaltgerät? Überzeugen Sie sich selbst, indem Sie sich das Video unten ansehen.

7. Texas 600VG - ab 55.000 Rubel.

Das Modell Texas 600VG unterscheidet sich von allen oben genannten in erster Linie dadurch, dass es eine eigenständige Lösung ist, die nur hochwertiges Benzin, Holz und gerade Arme benötigt. Dies ist eine leistungsstarke Anlage mit vertikaler Arbeitsposition von einem bekannten dänischen Hersteller (und wird wie viele andere Geräte in China hergestellt). Wenn der Arbeiter allein ist, ist das vertikale Design viel bequemer als die horizontale Installation. Es nimmt jedoch mehr Platz ein und ist schwerer.

Wie wird mit dem Benzin-Brennholzspalter Texas 600VG gearbeitet? Sie können es herausfinden, indem Sie sich das kurze Video unten ansehen.

8. CHAMPION LSV6000 - ab 38.000 Rubel.

Ein weiteres Modell mit vertikaler Unterlegkeilzuführung CHAMPION LSV6000, jedoch bereits mit 220-V-Stromversorgung.Wie beim Texas 600VG ist es möglich, wie beim Texas 600VG, optional Messeraufsätze zum Spalten von Stämmen in vier Teile auf einmal zu verwenden. Das Gerät ist zuverlässig und sicher, bietet eine hohe Geschwindigkeit und erfordert keine besonderen Fähigkeiten. Stellen Sie das Gerät einfach an einen geeigneten Ort und in einer Stunde können Sie das beeindruckende Ergebnis bewundern!

9. Gorynych 6T - ab 120.000 Rubel.

Das jüngste Modell in der Reihe der hydraulischen Spalter Gorynych der heimischen Produktion ist eine Einheit mit einem Index von 6T. Ein Merkmal dieser Anlage ist der schnelle Kolbenhub, der eine hohe Produktivität erzielt. Dies kann beim Ernten von Brennholz zum Verkauf nützlich sein - es ist nicht ratsam, unter normalen Bedingungen für die Geschwindigkeit zu viel zu bezahlen. Und generell ist die Konstruktion auf nahezu Dauerbetrieb ausgelegt, was sie bei großen Volumina unverzichtbar macht. Die Messerposition ist einstellbar, sodass der Bediener schnell zwischen dem Schneiden von zwei oder vier Stämmen in einem Durchgang wählen kann.

Die Gorynych-Reihe wird von drei weiteren recht beliebten Modellen vertreten. Alle sind für eine maximale Kraft von 9 Tonnen ausgelegt, unterscheiden sich nur in der Masse der Einheiten, der Länge der Scheite, der Leistung bzw. Art des Motors (Benzin, 380 oder 220 V) und dem Preis. Was der Gorynych-Holzspalter in Aktion ist, erfahren Sie im folgenden Video.

10. MTD LS 550 - ab 220.000 Rubel.

Für diejenigen, die darüber nachdenken, sich ein ernsthaftes autonomes Gerät zu kaufen oder Brennholz in industriellen Mengen zu ernten, eignet sich das Holzspaltermodell MTD LS 550. Wie Sie vielleicht aus der Präambel erraten haben, handelt es sich um ein ziemlich großes Gerät mit Benzinmotor. Darüber hinaus ist es auch das stärkste in unserem Test - es kann eine Kraft von bis zu 25 Tonnen entwickeln.Unter den Konstruktionsmerkmalen müssen zwei mögliche Arbeitspositionen erwähnt werden: vertikal und horizontal. Dies ist eigentlich eine praktische Lösung, mit der Sie den Betrieb des Geräts je nach den Bedingungen variieren können. Der Rahmen ist auf einer Achse mit zwei großen Rädern montiert, der Holzspalter ist für den Transport im Auto geeignet.

In einem kurzen englischsprachigen Video können Sie sich über die Features des MTD LS 550 informieren.

Die Wahl des Herausgebers

Alle vorgestellten Einheiten sind gut, aber die Redakteure haben zwei Modelle ausgewählt: und. Der erste Holzspalter zeichnet sich durch seine kompakte Größe, die Möglichkeit, die Position der Arbeitsebene einzustellen, und eine ausreichende Leistung aus, die für die jährliche Kraftstoffernte ausreicht. Das zweite Modell ist universeller, es ermöglicht Ihnen, Brennholz nicht nur für sich selbst, sondern auch für Ihre Nachbarn zu hacken - es eröffnet Möglichkeiten zum Geldverdienen. Vergessen Sie außerdem nicht, das Gerät zu mieten. So können Sie in einer Saison die Kosten für die Ausrüstung abschlagen.

Über hausgemacht

Beim Kennenlernen von Fabrikprodukten kommt mancher vielleicht ganz logisch auf den Gedanken: „Warum nicht Geld sparen und etwas Ähnliches selbst machen?“. Mit den richtigen Händen und einem hellen Kopf ist alles möglich. Wir empfehlen Ihnen, sich mit den interessantesten Schemata von Holzspaltern vertraut zu machen, die Sie wirklich mit Ihren eigenen Händen machen können.

Es ist ein evolutionärer Schritt in der Entwicklung klassischer Hackmesser. Der Einsatz eines Federholzspalters erfordert den Einsatz von Muskelkraft, jedoch aufgrund des Federmechanismus, des großen Arms und des zusätzlichen Gewichts in geringerem Maße. Auf dem Diagramm sieht es so aus.

Das Design eines solchen hausgemachten Produkts umfasst ein Metallrohr oder -profil (dies wird unsere Schulter sein, die den Kraftzuwachs erhöht, mit einer Klinge am Ende), eine Metallstütze und einen Wirbel dazwischen. Federrückstellmechanismus, Sie können einen alten Stoßdämpfer verwenden. Im folgenden Video sehen Sie ein Beispiel für die Arbeit mit einem solchen Mechanismus.

"Karotte"

Ein Mechanismus mit einem so einfachen Namen erfordert auch keine Verwendung von Hightech-Teilen. Dazu benötigen Sie einen Antrieb, ein einfaches Getriebe mit Riemenantrieb, ein Lagerpaar, eine Welle, einen Gewindekegel und einen Rahmentisch. Ein Antrieb mit einer Leistung von mehr als 2 kW, zumindest aus einer alten Waschmaschine, ist kein Problem zu finden. Paradoxerweise ist der Kegel der komplexeste Teil des Systems. Es muss entweder fertig gekauft oder von einer erfahrenen vertrauten Fräsmaschine bestellt werden. Das Schema des Schraubenspalters ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Das Spalten der Keile erfolgt durch Einschrauben des Konus, wodurch die Holzfasern regelrecht zerrissen werden. Die Hauptsache ist, kein Geld zu verdienen, indem man Holzscheite füttert - das ist ein ziemlich unsicheres Design, und eine Karotte kann genauso gut den Ärmel Ihrer Kleidung vermasseln. Wie es funktioniert, erfahren Sie im nächsten Video.

Gestellbau

Bei aller Effektivität ist der Racksplitter eine umstrittene Entscheidung. Und vor allem geht es um die Sicherheit. Es ist notwendig, die Drehzahl des Zahnrads, dessen Kraft auf die Zahnstange übertragen wird, sorgfältig zu berechnen. In der Regel ist das Spalten mit einem solchen Holzspalter sehr schnell erledigt. Indem er die Zahnstange durch Drücken des Griffs gegen das Zahnrad drückt, setzt der Bediener es in Bewegung. Beim Loslassen des Griffs wird der Kontakt mit dem Zahnrad aufgrund der Feder verringert, der Rückstellmechanismus wird aktiviert und die Zahnstange kehrt in ihre ursprüngliche Position zurück. Die Schiene muss auf dem Schlitten platziert werden, der sich entlang des Rahmens bewegt. Eigentlich ist es notwendig, die Drückerplatte darauf zu befestigen. Schematisch sieht das so aus.

Es stellt sich heraus, dass dem Rahmen maximale Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte, d.h. seine Stabilität sowie die Qualität des Rails - ohne besondere Fähigkeiten wird es nicht funktionieren, eines zu schnitzen. Ansonsten hilft zumindest etwas Erfahrung im Schweißen und im Umgang mit elektrischen Antrieben. Das Endergebnis kann wie bei diesem Handwerker aus dem Video aussehen.

Hydraulischer Spalter

Dies ist unserer Meinung nach die technisch schwierigste Lösung, aber auch die sicherste. Bewaffnet mit dem Pascalschen Gesetz, einem Hydraulikzylinder, einem Antrieb, einer Pumpe und einem Öltank, können Sie mit Hilfe einer erfahrenen Hydraulik ein System erstellen, das eine Kraft von 5 Tonnen und mehr entwickelt. Schematisch ist die Vorrichtung eines solchen Produkts wie folgt.

Die Person aus dem Video hat es geschafft, kannst du das auch?

Anstelle eines Fazits

Wenn Sie nicht über die notwendigen Materialien und Teile verfügen, um einen Holzspalter zu bauen, dann überlegen Sie mehrmals, ob es sich lohnt, diese zu erwerben und Ihre kostbare Zeit damit zu verbringen, „das Rad neu zu erfinden“. In der Tat können Sie für einen ziemlich angemessenen Betrag sofort ein fertiges Fabrikprodukt kaufen, sicher und mit Garantie!