Selbstgebauter Aufzug für einen manuellen Router. Fräslift zum Selbermachen. Beispiele für Frästischkonstruktionen und deren Zeichnungen

Einer der wichtigsten Helfer des Zimmermeisters ist eine Holzbearbeitungsmühle. Dieses Handwerkzeug ist unverzichtbar, wenn Sie:

eine Rille schneiden;
eine Nut machen
eine Spike-Verbindung herstellen;
Abschlusskanten usw.

Wenden Sie sich jedoch an, wenn Sie einige Zimmermannsarbeiten ausführen dieses Instrument Dies ist nicht immer bequem, da gleichzeitig das Werkstück gehalten und der Fräser betrieben werden muss. Daher gehen viele Meister auf die Tricks, einen Frästisch z manueller Router. Mit Hilfe des Tisches, der eine zuverlässige Ergänzung zum Fräswerkzeug darstellt, lassen sich Holzelemente in Qualität und Präzision erzielen, die der in professionellen Möbelwerkstätten auf Fräsmaschinen gefertigten Tischlerei in nichts nachstehen.

Ein selbstgebauter Tisch für einen manuellen Router erhöht die Produktivität des Werkzeugs erheblich und erleichtert die Verarbeitungsarbeit Produkte aus Holz. Es ist nicht schwierig, solche Geräte herzustellen, außerdem hat dieser Tisch im Gegensatz zu einem Standard-Frästisch, der von verschiedenen Herstellern hergestellt wird, die Abmessungen, das Design und die Optionen, die direkt von seinem Herstellungsmeister ausgewählt wurden.

Um technische Arbeiten durchzuführen, und die Herstellung von Geräten gehört dazu, muss eine Skizze der zukünftigen Maschine erstellt werden. Darauf müssen Sie Ihre Vision des Projekts mit Angabe der tatsächlichen Abmessungen angeben. Anhand der Skizze können Sie einfach Materialien für die Herstellung der zukünftigen Struktur und deren Menge auswählen, das Baubudget bestimmen und sich mit den für die Bearbeitung von Maschinenteilen erforderlichen Werkzeugen eindecken.

Option 1. Anweisungen zum Erstellen einer Tabelle für einen manuellen Router

Materialien zur Herstellung des Frästisches

Um einen Frästisch zu bauen, benötigen Sie:

4 Stangen mit quadratischem Querschnitt;
Spanplattenzuschnitte und Sperrholz, dessen Abmessungen beim Erstellen einer Tischzeichnung bestimmt werden;
Hardware (Muttern, Bolzen, selbstschneidende Schrauben, Scharniere usw.);
Jack;
metallisches Profil;
6 mm Stahlplatte;
Aluminiumführungen;
beweglicher Schlittenanschlag (Führung von der Säge);
manueller Gefrierschrank.

Selbstgebauten Frästisch zeichnen (Option 1)

Bevor mit der Erstellung einer solchen Tabelle begonnen wird, muss die Zeichnung in jedem Fall mit der Bezeichnung aller Größen und der Position der Arbeitselemente relativ zueinander vervollständigt werden.

Montage Schritt für Schritt

Lassen Sie uns jeden Schritt bei der Herstellung und Befestigung jedes Elements eines hausgemachten Frästisches im Detail betrachten.

1. Schritt. Für die Herstellung einer stationären Basis für den Tisch benötigen Sie Stangen und Spanplattenbesätze, aus denen wir die Beine drehen, und verstärken zusätzlich die Steifigkeit mit Hilfe von horizontalen Sperrholz-Verbindungsplatten. Im rechten Seitenteil schneiden wir ein Loch für den Startknopf, der mit einer manuellen Oberfräse verbunden wird.

2. Schritt. Die Tischplatte ist aus Spanplatte. Wir heben es zusammen mit einem Router, für den wir Scharniere installieren und eine zusätzliche Stützbasis aus 15-mm-Sperrholz herstellen.

3. Schritt. Um das Werkstück sanft entlang des Tisches zu bewegen, um beispielsweise eine Nut darin zu schneiden, wird ein beweglicher Anschlagschlitten verwendet. Wir schneiden eine Nut in die Tischplatte für die Führungen des beweglichen Anschlags und montieren ein Metallprofil darin. Als Anschlagschlitten können Sie eine Führung von einer alten Säge verwenden.

4. Schritt. Der Längsanschlag ist ebenfalls aus Spanplatte und beweglich ausgeführt, um die Lücken um das Messer herum einzustellen. Um die Mobilität zu gewährleisten, schneiden wir im oberen Teil des Anschlags senkrechte Rillen aus und befestigen den Anschlag mit Klammern an der Tischplatte. In der Mitte schneiden wir eine kleine Nut zum Absaugen von Spänen und anderen Fräsabfällen.

5. Schritt. Von dünnes Sperrholz Wir stellen eine Box mit einem Loch zum Anschließen eines Staubsaugerschlauchs her, der Staub und Späne entfernt, die sich während des Fräsvorgangs bilden. Wir befestigen die Box hinter dem senkrechten Anschlag.

6. Schritt. Wir nehmen eine sechs Millimeter dicke Stahlplatte und befestigen sie bündig mit der Oberfläche auf der Arbeitsplatte. Beim Befestigen achten wir darauf, dass die Kanten nicht über die Arbeitsplatte hinausragen, da sonst die Werkstücke daran haften bleiben. An der Platte wird von unten ein Handfräser befestigt.

7. Schritt. Wir befestigen den Fräser an der Aluminiumsohle mit Schrauben an der Unterseite der Platte, vergessen aber nicht, Löcher für die Schrauben in der Sohle vorzubohren. Befestigung Handwerkzeug auf die Wendeschneidplatte statt direkt auf den Tisch, spart Frästiefe und ermöglicht einen einfachen Schneidenwechsel.

8. Schritt. Wir bauen einen Fräsaufzug. Dazu verwenden wir einen Wagenheber, mit dem Sie die Höhe des Fräsers mit maximaler Genauigkeit ändern können.

9. Schritt. Wir entfernen die Griffe vom Router und befestigen stattdessen die Aluminiumführungen, die wir mit dem Klinkenmechanismus verbinden.

Design und Video eines selbstgebauten Frästisches für eine manuelle Oberfräse

Bevor Sie mit der Herstellung eines Frästisches fortfahren, müssen Sie dessen genau bestimmen Design-Merkmale. Dieser Artikel enthält Anweisungen zum Erstellen einer einfachen Router-Tabelle. Weitere Erstmontageoptionen finden Sie im Video unten für Details.

Wir prüfen die Zuverlässigkeit der Befestigung aller Elemente - und der Frästisch ist mit unseren eigenen Händen fertig!

Wir bieten mehrere weitere Modelle von handgefertigten Holzfräsmaschinen für Ihren Geschmack an.

Option 2. Ein anderer Frästisch und andere Montagefunktionen

Wir bieten eine Tischkonstruktion für einen Fräser mit an Detaillierte Analyse seine Knoten.

Materialien und Werkzeuge.

Um mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen manuellen Fräser herzustellen, benötigen Sie Materialien:

Metallecke oder -rohr (für den Rahmen);
Aluminiumführung;
Achsen zum Befestigen des Fräsers;
Kitt, Grundierung und Farbe für Metall;
selbstschneidende Schrauben; Möbelbolzen 6 x 60 mm;
Einstellsechskantschrauben mit Muttern - 4 Stk. ;
Finnisches feuchtigkeitsbeständiges laminiertes Sperrholz, 18 mm dick (anderes Material kann genommen werden);
Bretter oder Sperrholzreste (zur Herstellung eines Parallelanschlags).

Außerdem werden folgende Werkzeuge benötigt:

Schweißmaschine (z Metallrahmen Tabelle);
Bohrer und Bohrer;
Schraubendreher;
Puzzle;
Fräser;
spachtel, pinsel, lappen.

Grundlegende Zeichnungen

Konstruktionsmerkmale des Frästisches

Unter der Fräsmaschine können Sie die vorhandene Werkbank anpassen. Es ist jedoch zweckmäßiger, um den Einfluss starker Vibrationen während des Betriebs des Schneidwerkzeugs auszuschließen, eine separate Struktur herzustellen, die die Stabilität des Tisches gewährleistet.

Die Hauptlasten während des Betriebs des Geräts werden auf die Basis übertragen. Daher muss der Rahmen zuverlässig und stabil sein. Unter dem Bett wird die feste Basis verstanden, auf der sich der Fräser befindet. Es nimmt alle Belastungen wahr und ist eine Konstruktion in Form eines Tisches mit festem Deckel. Es kann aus einem Metallrohr, einer Ecke, einem Kanal, Holz oder einer Spanplatte hergestellt werden.

Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Oberfräse selbst von unten an der Tischplatte befestigt wird und somit dort Freiraum vorzusehen ist.

Die Oberfräse ist über eine hochfeste und starre Platte am Tisch befestigt, um eine Leistung zu erbringen Installationsarbeit. Es ist vorzuziehen, es aus Metall, Textolith oder Rillenbrettern herzustellen.

An der Sohle der Oberfräse sind Gewindebohrungen zur Befestigung vorgesehen. Bei Abwesenheit Gewindelöcher, das Schneiden wird unabhängig durchgeführt. Wenn die Aufgabe nicht möglich ist, sichern Sie das Fräsgerät mit speziellen Klemmen.

Beginnen Sie die Arbeit, indem Sie mit einer Oberfräse ein Muster entsprechend der Form und Dicke der Montageplatte herstellen. Zur Vereinfachung der Montageplatte rechte Winkel müssen mit einer Feile abgerundet werden. Eine Aussparung in der Tischplatte sorgt dafür, dass die Platte bündig mit der Tischplatte abschließt.

Machen Sie ein Loch in der Mitte der Platte, damit das Werkzeug herauskommt, bohren Sie Löcher, um die Platte auf dem Tisch zu befestigen. Nächster Schritt- Bohren von Löchern zum Anbringen eines Fräsgeräts, beachten Sie, dass die Befestigungselemente verschwitzt sein müssen.

Wie man eine Arbeitsfläche und einen Sockel herstellt

Die Herstellung der Basis des zukünftigen Frästisches beginnt mit dem Rahmen. Um die Arbeit zu erleichtern, sollte die Tischabdeckung im vorderen Teil um 100-200 mm herausragen. Besondere Aufmerksamkeit Achten Sie bei der Gestaltung des Bettrahmens auf die Einbauhöhe der Arbeitsfläche. Diese Größe ist entscheidend für den Arbeitskomfort an der Maschine. Er sollte nach ergonomischen Anforderungen 850-900 mm betragen, je nach Körpergröße der Person. Für eine bequeme Bedienung der zukünftigen Fräsmaschine können Sie Höhenversteller an der Unterseite der Stütze installieren. Dies ermöglicht es, falls erforderlich, die Größe der Tischhöhe zu ändern;

Nützlich als Arbeitsfläche für eine zukünftige Maschine Küchenarbeitsplatte Sowjetische Zeiten. Meistens besteht es aus einer 36-mm-Spanplatte, die mit Kunststoff überzogen ist. Das Holzspanmaterial reduziert die während des Fräsvorgangs auftretenden Vibrationen und die Kunststoffbeschichtung sorgt für eine hervorragende Bewegung auf der Oberfläche des Werkstücks. Wenn keine alte Arbeitsplatte vorhanden ist, verwenden Sie MDF- oder Spanplatten mit einer Dicke von mindestens 16 mm.

Wählen Sie einen Platz für die zukünftige Fräsmaschine in Ihrer Werkstatt, die Abmessungen und Art des zukünftigen Designs hängen davon ab. Es kann sich um eine seitlich angeordnete modulare Maschine handeln Kreissäge, eine Desktop-Version oder vielleicht eine eigenständige stationäre Maschine.

Wenn die Verwendung einer Fräsmaschine nicht regelmäßig ist, kann sie von Zeit zu Zeit auf einmalige Arbeit reduziert werden, es reicht aus, einen kleinen kompakten Tisch zu machen.

Bauen Sie Ihre eigene Fräsmaschine. Es ist eine Struktur, die passt Standardtisch. Für die Arbeit benötigen Sie eine Spanplatte, zwei Bretter. Auf der Spanplatte zwei Bretter parallel befestigen. Befestigen Sie eines davon mit Schrauben an der Tischplatte, es dient als Führung und als Betonung. Verwenden Sie den zweiten als Endanschlag. Schneiden Sie ein Loch in die Tischplatte, um den Router aufzunehmen. Befestigen Sie die Oberfräse mit Klemmen an der Tischplatte. Fräse in einer kompakten Version ist fertig.

Wenn Ihre Werkstatt viel freien Platz hat, dann machen Sie eine vollwertige stationäre Fräsmaschine. Es ist bequemer, daran zu arbeiten als an der Desktop-Version

Option 3. Günstiger hausgemachter Tisch für den Router

Die Skizze ist fertig. Materialien gekauft. Das an seinem Platz in der Werkstatt ausgelegte Werkzeug wartet nur darauf, seinem Besitzer zu dienen. Der Meister ist auch ernst und wird nicht alles auf einmal packen. Er wird alles in die Regale stellen und alles in Etappen machen.

Stufe Nummer 1.

Beginnen Sie mit der Herstellung des Rahmens der zukünftigen Maschine. Sie können das folgende Verfahren zur Herstellung des Bettes anwenden. Profilrohr 25 × 25 mit einer Schleifmaschine auf Maß schneiden und dann die Rohlinge schweißen, die für den Rahmen bestimmt sind, auf dem sich die Arbeitsfläche befinden wird. An einer Seite ein Rohr anschweißen, entlang dem sich später der Parallelanschlag bewegt. Schweißen Sie 4 Stützen an den Rahmen.

Um die Tischplatte zu befestigen, rahmen Sie den Umfang des Rahmens mit einer Ecke ein, dann sitzt er in einer Aussparung.

Verwenden Sie die zweite Methode zur Herstellung des Rahmens. Es impliziert zusätzliche Stützen für die Arbeitsfläche. Schweißen Sie in der Mitte des Tisches die Anschläge für die Fräseinrichtung. Die Größe zwischen ihnen muss übereinstimmen bequeme Befestigung Fräser.

Verbinden Sie zur Standsicherheit die unteren Stützen mit Brücken in einer Höhe von 200 mm über dem Boden.

Stufe Nummer 2.

Färben Sie das resultierende Design. Warum Oberflächen vorbereiten: reinigen Metallrohre und mit einem Lösungsmittel entfetten, dann grundieren. Wenn es notwendig ist, Oberflächen zu spachteln, führen Sie eine Spezialbehandlung durch Kitt-Mischung und Erde auftragen. Nach vollständiger Trocknung mit PF-115-Emaille lackieren.

Stufe Nummer 3.

Schneide die Arbeitsfläche aus interne Größe Rahmen, passen Sie es fest in die Ecken. Bohren Sie dann Löcher in den oberen Rahmen, um die Tischplatte zu montieren. Markieren Sie die Tischplatte selbst, bohren Sie sie und verbinden Sie sie mit Möbelschrauben sicher mit dem Bett. Tischabmessungen 850×600×900.

Stufe Nummer 4.

Treten Sie von der Kante 200-250 mm zurück und schneiden Sie die T-Schiene entlang der Länge der Arbeitsfläche.

Stufe Nummer 5.

Schneiden Sie die Hälfte der Fräsachsen ab. Dadurch wird es möglich, den Abstand von der Sohle zur Führungsachse nahezu zu verdoppeln, was wiederum die Möglichkeiten des Werkzeugs erweitert.

Stufe Nummer 6.

Entfernen Sie die Sohle vom Fräsgerät, markieren Sie in der Mitte der Arbeitsfläche des Tisches die Löcher für ihre Befestigung und bohren Sie sie. Bohren Sie in der Mitte der Tischplatte ein Loch für das Gerät. Bohren Sie auf beiden Seiten Löcher zum Befestigen der Klemmen der Achsen des Routers.

Stufe Nummer 7.

Treffen Sie auf der Unterseite der Arbeitsplatte eine Auswahl für die Bügelsohle der Oberfräse.

Machen Sie auf beiden Seiten des gebohrten Durchgangslochs in der Probe Nuten für die Installation der Achsen des Fräsers. Die Größe der Nut und der Achse müssen übereinstimmen.

Entlang der Kanten der Rillen mit einem Faustner-Bohrer (Bild oben) Löcher für die Einstellschrauben für den Sechskant bohren.

Etappe Nummer 8.

Schneiden Sie zwei Rohrstücke auf die Breite der großen Nut zu und bohren Sie in der Mitte Löcher für die festen Bolzen. Sie dienen als Klemmen für die Achsen des Fräswerkzeugs. Muttern auf die Bolzen schrauben.

Stufe Nummer 9.

Bringen Sie auf beiden Seiten der Achsen Sechskantschrauben und Muttern an, um die Ebene der Fräsausrüstung einzustellen.

Stufe Nummer 10.

Machen Sie nun den Parallelanschlag. Nehmen Sie ein kleines Stück Sperrholz und schneiden Sie eine Nut hinein, damit es sich entlang des zuvor geschweißten Rohrs bewegen kann. Schneiden Sie mit einer Stichsäge drei Streifen gleicher Größe, deren Länge der Summe aus der Länge des Tisches und der Breite des Führungsrohrs entspricht, und vier Platten dafür in Form von Versteifungen.

Machen Sie auf Streifen Nr. 1 ein halbkreisförmiges Loch, um Holzbearbeitungsabfälle zu entfernen. Es sollte mit dem Schlitz in der Arbeitsfläche des Tisches übereinstimmen. Schneiden Sie in Streifen Nr. 2 an derselben Stelle ein quadratisches Loch.

Schneiden Sie den Streifen Nummer 3 aus Sperrholz in gleiche Teile. Befestigen Sie eine mit Schrauben oder Schienen an der Rückseite der quadratischen Lochleiste. Sperrholzhälften sollten sich in entgegengesetzte Richtungen bewegen. Installieren Sie eine Aluminiumführung entlang der Oberkante dieses Streifens.

Etappe Nummer 11.

Befestigen Sie die Platten Nr. 1 und Nr. 2 mit den Seiten mit Halblöchern. Befestigen Sie zwei Versteifungen entlang der Kante des gebildeten Lochs und zwei an den Seiten in einem Abstand von 70-100 mm von der Kante.

Schneiden Sie ein Sperrholzquadrat auf die Größe des Abstands zwischen den Rippen und schneiden Sie ein Loch entsprechend dem Durchmesser des Staubsaugerschlauchs hinein. Befestigen Sie das Quadrat an den Versteifungen.

Etappe Nummer 12.

Sichern Sie den Parallelanschlag mit Klammern. Dies geschieht für die Mobilität der Umlagerung der Betonung. Wenn es nur für eine Fräsmaschine bestimmt ist, befestigen Sie es mit Halterungen mit Rillen für die Bewegung.

Etappe Nummer 13.

Schweißen Sie einen Bolzen an einen 6 mm dicken Metallstreifen. Klemmen sind aus Holz mit zwei Nuten für Schrauben in Höhe von zwei Stück.

Etappe Nummer 14.

Installieren Fräsausrüstung: Stecken Sie die abgeschnittenen Achsen in die seitlichen Löcher des Geräts, setzen Sie Muttern darauf und befestigen Sie das Gerät mit Rohrschellen.

Etappe Nummer 15.

Drehen Sie den Tisch um und verwenden Sie das Sechseck, um die Oberfräse anzuheben.

Um den Router bequem anzuheben, ist es ratsam, einen Lift auf der Basis eines Wagenhebers zu installieren.

Option 4. Fräsmaschine auf Tischbasis

Eine Tischfräsmaschine gilt als wirtschaftlich und bequeme Möglichkeit Lösungen. Die Liste der Fotozeichnungen enthält eine Tabelle mit einer Spezifikation der Teile nach Größe und empfohlenem Material.

Teilegrößen und Materialien

Fräslift, die Victor Travelller in seiner, wie ich es verstehe, extremen Tabelle verwendet. Sozusagen, Neuste Modell. Fraser verwendet das gleiche langmütige Interskol FM32.

Der interessanteste Aspekt dieses Lifts ist die Möglichkeit, die Position der Oberfräse anzupassen, ohne sich zu bücken oder unter den Tisch zu gelangen. Dies geschieht mit einem Imbus-Schlüssel direkt von der Arbeitsplatte.

Der gesamte Block lässt sich samt Fräser einfach demontieren und durch eine Kreissäge ersetzen. Schauen wir uns das Gerät dieses Aufzugs genauer an.

Der Lift selbst besteht aus zwei U-förmigen Hälften, die sich relativ zueinander bewegen. Einer ist relativ zur Basis des Routers fixiert, der andere ist beweglich (er drückt den Kopf des Routers nach oben).

Sie werden durch ein Paar Muttern (Haupt- und Sicherungsmutter) miteinander verbunden (d. h. mit einer Sechskantschraube mit einem Stift im entsprechenden Durchmesser), wobei die Sechskantschraube oben bleibt und bündig mit dem Tisch abschließt Durch eine breite Mutter wird die Drehung auf den Bolzen übertragen, mit dem bzw. auf die Einsteckmutter in der unteren Hälfte des Schiebers, die aufgrund der Drehung nach oben gezogen werden.

Projekt von Victor Traveller. Der Frästisch ist auf dem ersten Foto dargestellt, aber in diesem Artikel werden wir nicht darüber sprechen, sondern über seine Komponente - den Fräslift - er ist unter der Tischplatte montiert

Das Aufzugsmaterial ist Sperrholz mit einem Stück Spanplatte, einer Haarnadel, mehreren Muttern der entsprechenden Größe und mehreren selbstschneidenden Schrauben.

Eine kleine Kiste wird aus Sperrholzstücken zusammengesetzt. Darin ist ein "Würfel" aus Sperrholz montiert, in den eine Mutter eingepresst ist und auf beiden Seiten Zylinder herausragen (ein Stück Draht).

Der Kragen besteht aus einem Stück laminierter Spanplatte, in deren Mitte eine Antriebsmutter und ein Griff eingepresst sind.

Außenansicht des Stützmechanismus von unten. Darin sehen wir auch eine Mutter mit Unterlegscheibe. Kommen wir nun zum Router selbst (Interskol FM 32/1900E). Es ist standardmäßig auf der Arbeitsplatte befestigt (zum Beispiel habe ich es getan). An der Wand ist eine Art Wippe angebracht. Es wird mit zwei Ecken an einer Wand befestigt. Das Joch selbst wird durch ein Paar paralleler Stäbe dargestellt, die durch einen glatten Jumper (ein Stück Laminatparkett) mit versenkten selbstschneidenden Schrauben verbunden sind.

Eine andere Ansicht ist von vorne. Achten Sie auf die Aussparung zwischen den "Beinen" des Kipphebels (unter der unteren Mutter der Hubbox).

Wir heben die Wippe (zusammen mit dem Kopf des Routers) an und starten den Lift unter seinen Beinen, indem wir sie auf die Leisten des "Würfels" legen. In diesem Fall entsprechen die Beine in der Breite dem Spalt zwischen der Innenfläche des Kastens und dem äußeren Würfel.

Das heißt, wenn sich das Tor dreht, dreht sich der Würfel nicht, sondern steigt durch Drehung an und hebt das "Joch".

Der Vorteil dieses Aufzugs besteht darin, dass er über die Ebene des Routers hinaus näher zum Benutzer geführt wird. (ein weiteres Nahaufnahmefoto)

Ich überlege mir selbst einen zu machen.

Der Aufzug für den Router, der in einer Serienversion gekauft oder selbst hergestellt werden kann, ist ein Gerät, mit dem Sie sowohl die Qualität als auch die Genauigkeit der Verarbeitung mit handgeführten Elektrowerkzeugen verbessern können. Die Ergebnisse der letzteren hängen stark davon ab, wie genau und souverän der Benutzer mit einem solchen Gerät umgeht. Um die Auswirkungen zu minimieren menschlicher Faktor auf den Ergebnissen der Bearbeitung durch einen manuellen Fräser, und es wurden spezielle Vorrichtungen entwickelt.

Selbstgebauter Aufzug für eine manuelle Oberfräse aus Sperrholz und Holz

Eines davon ist eine mechanisierte Hebevorrichtung zum Fräsen von Elektrowerkzeugen, die in voller Übereinstimmung mit ihrer Funktionalität als Aufzug bezeichnet wird. Wie oben erwähnt, kann ein solches Gerät in Serie gekauft werden, aber es wird nicht billig sein, so dass viele Heimwerker es erfolgreich mit ihren eigenen Händen herstellen.

Warum ist ein solches Gerät notwendig?

Aufzug für einen Fräser, mit dessen Hilfe die exakte Bewegung einer daran befestigten Handwerkzeugmaschine sichergestellt wird vertikale Ebene wird in vielen Situationen benötigt. Zu solchen Situationen, in denen die Qualität und Genauigkeit der Verarbeitung von Holzprodukten von großer Bedeutung sind, gehören die dekorative Veredelung von Möbelplatten, die Ausführung von technologischen Nuten und Laschen an den Elementen von Möbelkonstruktionen. Die Qualität der Verarbeitung hängt in solchen Fällen nicht von der Erfahrung des ausführenden Meisters und der Härte seiner Hände ab, sondern nur von der Genauigkeit der Einstellungen des Geräts und dem Grad seiner Stabilität.

Auch eine Person mit guter körperlicher Fitness bekommt bei der Arbeit mit einer manuellen Oberfräse, deren Gewicht 5 kg und mehr betragen kann, müde Hände. Dies wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Qualität der Arbeit aus. Außerdem ist es unmöglich, eine solche Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen, die es ermöglicht, eine an einem Aufzug montierte Handmühle mit manuellen Manipulationen bereitzustellen, die mit einem Elektrowerkzeug durchgeführt werden.

Auf die Notwendigkeit, solche zu erfinden nützliches Gerät, das ist ein Router-Aufzug, hat dazu geführt, dass eine Vielzahl von Typen dekorative Oberflächen Die Anzahl der Holzprodukte hat sich erheblich erweitert, die technologischen Methoden zur Verarbeitung dieses Materials sind komplizierter geworden und die Anforderungen an die Genauigkeit seiner Umsetzung sind ebenfalls gestiegen. Alle oben genannten Faktoren erfordern, dass elektrische Geräte zum manuellen Fräsen die hohe Mobilität ihres Arbeitskörpers sowie die Genauigkeit ihrer Bewegungen kombinieren. Genau diese Anforderungen erfüllt der Aufzug für die Oberfräse voll und ganz, mit dessen Hilfe sich das gebrauchte Elektrowerkzeug schnell auf die gewünschte Höhe über dem Schreibtisch hebt und senkt und auch für die erforderliche Zeit auf einem bestimmten Niveau gehalten wird.

Der Komfort bei der Verwendung eines Fräslifts liegt auch darin, dass Sie nicht jedes Mal ein Elektrowerkzeug an einem solchen Gerät installieren müssen. Dies trägt zu beiden Vereinfachungen bei Produktionsprozess und seine Leistung steigern.

Nach welchem Prinzip funktioniert der Elevator für den Fräser?

Um die Oberfräse mit dem Oberfräsenlift anzuheben oder abzusenken, können Sie eine Kurbel, einen Hebel oder einen anderen geeigneten Hebemechanismus verwenden. Diese Funktionalität, die der Aufzug für den Router hat, wird bereitgestellt von:

schnelle und genaue Bemaßung von Rillen und anderen Reliefelementen, die in die Oberfläche eines Holzrohlings geschnitten wurden;
die Möglichkeit, das Werkzeug im Fräsfutter schnell zu wechseln.

Wenn wir die Konstruktionsmöglichkeiten für die am häufigsten verwendeten Modelle von Fräsaufzügen zusammenfassen, kann das Funktionsprinzip eines solchen Geräts wie folgt beschrieben werden:

Eine Grundplatte für einen Router wird auf einem Schreibtisch oder einer Werkbank montiert, die aus einem Blech oder Textolith besteht.
Auf der Grundplatte sind zwei parallel angeordnete Zahnstangen befestigt.
Die Handmühle selbst ist auf einem speziellen Schlitten installiert, der sich entlang der auf der Grundplatte installierten Zahnstangen frei auf und ab bewegen kann.
Der Schlitten mit der darauf montierten Fräsmaschine und der gesamte Aufzug bewegen sich auf die erforderliche Distanz, da sie von einer speziellen Schubvorrichtung beeinflusst werden.

Berücksichtigen Sie die grundlegenden Anforderungen, die befolgt werden sollten, wenn Sie planen, den Router mit Ihren eigenen Händen mit einem Aufzug aufzurüsten.

Der Rahmen zum Platzieren des Routers und aller anderen Strukturelemente eines solchen Geräts muss eine hohe Steifigkeit aufweisen. Die Einhaltung dieser Anforderung wird nicht nur die Genauigkeit der Verarbeitung verbessern, sondern auch die Arbeit des Benutzers sicherer machen.
Das Hebesystem, mit dem ein solches Gerät ausgestattet ist, muss so ausgelegt sein, dass es nicht nur einen schnellen Aus- und Einbau der gebrauchten Oberfräse, sondern auch einen schnellen Austausch ermöglichen kann Fräsköpfe auf ihm.
Der Arbeitshub des Fräslifts sollte nicht zu groß gewählt werden, es reicht aus, wenn sich der Arbeitskopf des Elektrowerkzeugs innerhalb von 50 mm bewegt. Dies ist völlig ausreichend für die qualitativ hochwertige Ausführung der meisten technologischen Operationen.
Bei der Erstellung von Zeichnungen ist darauf zu achten, dass der Arbeitskopf der verwendeten Werkzeugmaschine in einer bestimmten Raumlage starr fixiert werden kann.

Was wird für die Herstellung eines Fräsaufzugs benötigt

Um Ihren eigenen Fräslift herzustellen, müssen Sie das folgende Set vorbereiten Lieferungen, Werkzeuge und technische Geräte:

direkt der manuelle Fräser selbst, von dem die Griffe demontiert werden müssen;
elektrische Bohrmaschine;
normaler Wagenheber (ggf Hebemechanismus Vorrichtungen werden vom Wagenhebertyp sein);
Blech oder Textolit;
Holzstangen quadratischer Querschnitt;
Aluminiumprofil;
Sperrholzplatten und Spanplatten;
Führungen aus Metall;
Gewindebolzen;
Schraubenzieher set verschiedene Arten und Größe, Schraubenschlüssel und Zangen;
Bohren verschiedene Durchmesser;
Bolzen, Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben in verschiedenen Größen;
Epoxidkleber;
Winkel, Lineal, Maßband.

Mögliche Optionen für das Design des Geräts

Bis heute haben Heimwerker viele Designs von Fräsaufzügen entwickelt, aber die beliebtesten und dementsprechend bemerkenswertesten sind zwei Optionen zur Herstellung eines solchen Geräts:

ein Aufzug für einen manuellen Fräser, angetrieben von einem Wagenheber;
Vorrichtung, Strukturelemente das sind Teller, Gewindebolzen und Schwungrad.

Option eins. Hebebühne

Das Funktionsprinzip des Hebebocks basiert darauf, dass der auf der Grundplatte befestigte Arbeitskopf der Handmühle durch Steuerung des in die Struktur eingebauten Wagenhebers gehoben und gesenkt wird.

Do-it-yourself-Wagenfräser wird wie folgt hergestellt:

An der Unterseite der Tischplatte wird eine Kiste aus 15 mm Sperrholz oder Spanplatte befestigt, die gleichzeitig als Stützvorrichtung und als Schutzhülle für die gesamte Armatur dient.
In Innenteil In eine solche Kiste, deren Abmessungen vorläufig berechnet werden sollten, werden sowohl ein Wagenheber als auch eine mit ihrem beweglichen Teil verbundene Handmühle platziert. Der Wagenheber wird, wenn er in den Kasten gestellt wird, mit seiner Sohle an die Unterseite des Gehäuseträgers geschraubt, und die Handmühle wird durch eine spezielle Metallsohle mit ihrem Oberteil mit der Innenfläche der Werkbanktischplatte verbunden. Gleichzeitig wird in die Tischplatte eine Durchgangsbohrung eingebracht, durch die der Arbeitskopf der Oberfräse mit dem darin fixierten Werkzeug frei hindurchtreten muss.
Als Grundplatte für die Installation eines Routers, der sich unter dem Einfluss einer Kraft eines Wagenhebers in vertikaler Richtung entlang zweier fester Zahnstangen bewegt, wird eine Textolit- oder Metallplatte der entsprechenden Größe verwendet.

Möglichkeit zwei. Aufzug mit Gewindestange

Das Schema zur Herstellung einer Vorrichtung mit einer Stützscheibe, einem Gewindebolzen und einem Schwungrad ist wie folgt:

Aus einem Brett mit einer Dicke von 18–20 mm wird ein Kreis ausgeschnitten, der als Stützplattform für eine manuelle Oberfräse dient.
Im mittleren Teil des Tellers wird ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt, in das ein Gewindebolzen mit demselben Durchmesser eingesetzt wird. Die Länge des Bolzens, der mit zwei Muttern und Unterlegscheiben mit der Trägerplattform verbunden ist, muss so gewählt werden, dass der Oberfräse ein Arbeitshub von mindestens 50 mm zur Verfügung steht.
Der untere Teil des Bolzens, der durch den Sperrholzboden geführt und zwischen den Tischbeinen befestigt ist, ist mit dem Scheibenschwungrad verbunden. Beachten Sie, dass eine Flanschmutter in das Loch im Boden eingesetzt werden muss, durch das der untere Teil des Bolzens passt. Es stellt die Funktionsfähigkeit des Hebemechanismus sicher.

Durch die Verwendung von Fräsliften in Verbindung mit Mechanismen, die zusätzlich eine seitliche Bewegung des Elektrowerkzeugs ermöglichen, können Sie ein noch funktionaleres Gerät herstellen, das Ihre manuelle Ausrüstung in eine vollwertige 3D-Fräsmaschine verwandelt.

Möglichkeit drei. Aufzug mit Kettenantrieb

Die Herstellung dieses Fräshubs dauert viel länger, aber das Ergebnis ist ein gut funktionierendes System zum Anheben und Absenken des Werkzeugs.