DIY Holztrockner: Zeichnungen. Mini-Vakuumtrockner - DIY Holztrockner Vakuum-Holztrockner

Alle Fotos aus dem Artikel

Ein Do-it-yourself-Bretttrockner kommt zum Einsatz, wenn große Mengen unvorbereiteten Holzes verarbeitet werden müssen. Zuschnitte könnt ihr natürlich sofort mit kaufen optimale Luftfeuchtigkeit, aber in diesem Fall sind die Kosten für den Materialeinkauf sehr hoch. So kann der Bau eines speziellen Gerätes aus wirtschaftlicher Sicht durchaus sinnvoll sein.

In unserem Artikel verraten wir es Ihnen. Wie erfolgt die Trocknung des Baumes und wir geben Empfehlungen für die eigenständige Anordnung der Trockenkammer.

Theoretische Aspekte

Feuchtigkeit im Holz

Bevor wir mit der Entwicklung eines Trockners beginnen, müssen wir verstehen, warum er benötigt wird. Wie der Name schon sagt, sind solche Geräte dazu bestimmt, überschüssige Flüssigkeit aus Holz zu entfernen, und hier lohnt es sich, auf die Theorie zu achten.

Die gesamte Feuchtigkeit im Holz wird in zwei Gruppen unterteilt:

• frei - befindet sich in den Hohlräumen von Zellen und in den Interzellularräumen. Der freie Feuchtigkeitsgehalt wird in erster Linie durch die Wachstumsbedingungen des Baumes sowie die Lagerbedingungen der gesägten Werkstücke bestimmt. Beim Trocknen verlässt freie Feuchtigkeit das Holz ziemlich schnell;
• gebunden (strukturell) - eine Flüssigkeit, die Teil der Zellwände ist. Jede Baumart hat normalerweise ihren eigenen Feuchtigkeitsgehalt durch die Struktur. Gleichzeitig erfolgt die Entfernung der gebundenen Flüssigkeit sehr langsam, daher kann die Trocknung unter natürlichen Bedingungen mehrere Monate bis mehrere Jahre dauern.

In der Regel liegt die Feuchtigkeitssättigungsgrenze von Holz bei 30%. Holz mit höherem Feuchtigkeitsgehalt gilt als feucht und wird fast nie für Arbeiten verwendet.

Feuchtigkeitswerte für verschiedene Materialien unterscheiden sich:

Warum Trocknen notwendig ist

Wir haben also die Feuchtigkeit selbst herausgefunden. Jetzt analysieren wir, warum wir sie reduzieren müssen.

1. Wenn Feuchtigkeit auf natürliche Weise entfernt wird, ändert sich die Konfiguration der Holzfasern, wodurch die Größe der Platte abnimmt - sie "trocknet".
2. In diesem Fall verliert das Werkstück ungleichmäßig Feuchtigkeit, daher kann es auch in verschiedenen Ebenen unterschiedlich schnell zu Verformungen kommen.
3. Dadurch bilden sich im Holzinneren Spannungslinien, die später zu Rissen führen.

Beachten Sie!
Normalerweise reißt das Brett entlang der Faser, beginnend am Ende.
Dies ist auf die am wenigsten starken Bindungen zwischen Längsfasern zurückzuführen.

1. Neben Rissbildung ist auch eine seitliche Verformung der Platine möglich: Entweder wird das Teil bogenförmig gebogen, oder es entsteht durch die ungleichmäßige Anhebung der Kanten ein sogenannter „Propeller“. Die Erklärung für dieses Verhalten ist einfach: Nicht alle Fasern trocknen gleichzeitig aus, wodurch auch ihre Länge unterschiedlich abnimmt.

Wie Sie sehen können, wenn es für Gebäudekonstruktionen oder Herstellung verwendet wird verschiedene Designs Holz mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, einzelne Teile können mit der Zeit unbrauchbar werden. Dies kann auf eine Weise vermieden werden - bereiten Sie das Rohmaterial vor Arbeitsbeginn vor, indem Sie es auf die eine oder andere Weise trocknen.

Trocknungsmodi

Durch den Einsatz von Trockenkammern kann die Vorbereitungszeit von Schnittholz für die Arbeit erheblich verkürzt werden. Gleichzeitig können wir durch die Kontrolle des Dehydrationsregimes die Betriebseigenschaften das resultierende Material.
Heute unterscheiden Experten drei Trocknungsmodi:

Modus	Besonderheiten
Sanft	Die Temperatur in der Kammer steigt allmählich an, wodurch nicht nur die natürliche Festigkeit des Holzes, sondern auch seine Farbe erhalten bleibt. Gleichzeitig wird die Dehydratisierungsrate der Rohstoffe etwas verringert.
Standard	Es wird verwendet, um das Material unter nahezu vollständiger Beibehaltung der Festigkeit auf seine endgültige Feuchtigkeit zu bringen. In diesem Fall ist eine leichte Farbänderung möglich.
Gezwungen	Erzwungene Trocknung wird verwendet, um zu maximieren schnelle Zubereitung Holz zu arbeiten. Biege-, Druck- und Zugfestigkeit bleiben nach der Hochtemperaturverarbeitung erhalten, aber die Spaltfestigkeit kann geringfügig abnehmen. Auch eine Nachdunkelung des Holzes und das Auftreten eines charakteristischen Geruchs sind möglich.

Schaffung einer Trockenkammer

Fertige Räumlichkeiten

Wir haben also die These vertreten, dass Holz durch Trocknen für die Verwendung vorbereitet werden muss. Lassen Sie uns nun herausfinden, wie man einen Bretttrockner zum Selbermachen herstellt.

Zuerst müssen wir einen Raum auswählen, in dem der Trocknungsprozess stattfindet:

1. Da die Entfeuchtung von Holz einen erheblichen Energieverbrauch erfordert, muss die Fläche des Trockners nach dem geplanten Materialvolumen ausgewählt werden..
2. Die optimale Raumhöhe beträgt 2 - 2,5 m (um sich nicht zu bücken)... Die Breite sollte die Platzierung von einem oder zwei Bretterstapeln von 1,8 - 2 m mit einem Durchgang zwischen ihnen ermöglichen.
3. Die Fenster im Trockner müssen gemauert sein... Wir erweitern die Türen so, dass wir das bearbeitete Material frei verladen können.

Beachten Sie!
Zur Belüftung bleibt entweder ein kleines Fenster oder ein Kanal übrig, in den wir später den Luftkanal herausführen werden.

1. Wenn Sie planen, die Bretter ausreichend zu trocknen großer Raum, dann ist es ratsam, eine separate Partition darin zu erstellen... Wir bauen Trennwände aus Ziegeln oder Holz, die dick genug sind, um eine Wärmedämmung zu gewährleisten.

Trocknerbau

Es ist jedoch nicht immer möglich, einen geeigneten Raum zu finden (meistens spielt eine Garage oder ein Schuppen diese Rolle).

Aus diesem Grund ist es hilfreich zu lernen, wie man einen Plattentrockner von Grund auf neu herstellt:

1. Wir legen ein Streifen- oder Säulenfundament unter die Struktur. Da die Masse der Struktur gering ist, machen wir die Basis flach.
2. Nachdem der Beton des Fundaments getrocknet ist, montieren wir den Rahmen aus einem Aluminium- oder verzinkten Stahlprofil. Die Rahmenteile verbinden wir mit Schrauben und speziellen Halterungen.

Beachten Sie!
Preis Aluminiumkonstruktionen viel höher, gleichzeitig sind sie aber in feuchtwarmer Umgebung deutlich korrosionsbeständiger.
Der Einsatz teurerer Tragelemente ist also durchaus gerechtfertigt.

1. Wir verkleiden Wände und Dach Stahlbleche, die wir mit selbstschneidenden Schrauben für Metall (mit einem Bohrer) am Rahmen befestigen. Für maximale Effizienz Wir führen eine Doppelverkleidung durch, indem wir eine Schicht zwischen den Blechen verlegen Isolierung aus Mineralwolle mit einer Kapazität von 100 - 150 mm.

1. Wir legen eine dichte Abdichtungsbahn auf den Boden, die wir mit einer Schicht Sägemehl bedecken.
2. Wir bauen Türen ein, die möglichst dicht schließen sollen. Zur zusätzlichen Abdichtung kann der Türrahmen mit Trägern mit angebrachten Gummiplatten verstärkt werden.
3. Wie bei der Verwendung eines Fertigraums müssen wir Lüftungskanäle für die Luftzirkulation ausstatten.

Nach Abschluss der Arbeiten überprüfen wir ggf. die Dichtheit des Raumes und beseitigen die Mängel im Gehäuse. Jetzt müssen wir nur noch unsere Trockenkammer ausrüsten.

Beachten Sie!
Ein geschlossener Trockner muss frei von Rissen sein, die unkontrollierte Luftströme ermöglichen.
Dies liegt daran, dass der geringste Luftzug zu einer ungleichmäßigen Verarbeitung der Platten führen kann, wodurch sie reißen oder sich verformen.

Ausrüstung

Die Anweisungen zur Aufstellung des Trockners können sehr unterschiedlich sein, da die Ausstattung der Kammer stark von unseren Wünschen und finanziellen Möglichkeiten abhängt.

Aber dennoch allgemeines Schema ganz realistisch formulieren:

1. Zunächst stellen wir Stützen her, auf denen ein Stapel von Brettern installiert wird. Wir befestigen auf dem Boden, wodurch das zu trocknende Material um etwa 10-15 cm über dem Bodenniveau angehoben werden kann, um die Zirkulation in der unteren Luftschicht zu gewährleisten.

1. Anstelle von Stützen können Wandregale verwendet werden. Gleichzeitig befestigen wir Metallklammern an den Auflageflächen, die zum Stapeln von Stapeln entlang der Wände der Trockenkammer bestimmt sind.

Beachten Sie!
Diese Option wird am häufigsten verwendet, wenn ein Teil eines Nebengebäudes vorübergehend in einen Trockner umgewandelt wird.

1. Als nächstes installieren wir das Heizgerät. Es kann ein Ofen, ein Kamin, Heißluftpistole, Heizlüfter usw. - es hängt alles von Ihren Vorlieben ab. Der Schlüsselparameter wird die Leistung des Geräts sein, die sich aus dem Volumen des geladenen Holzes berechnet: Um 1 m3 Bretter zu trocknen, werden mindestens 3 kW Wärmeenergie benötigt, bzw. je mehr Rohstoffe wir benötigen, desto leistungsfähiger das Gerät, das wir brauchen.
2. Zusammen mit Heizgeräten installieren wir Ventilatoren, die für Luftbewegung sorgen. Natürlich können Sie beim Kauf einer Lüftungsanlage sparen und mit einer natürlichen Absaugung auskommen, aber in diesem Fall erhöht sich die Vorbereitungszeit für die Bretter für die Arbeit erheblich, wodurch auch die Kosten für die Beheizung der Kammer steigen .

1. Wir ordnen Ventilatoren und Heizungen so an, dass warme Luft über den Luftstrom strömt. Eine solche Installation kann den Luftwiderstand des Systems erheblich reduzieren, sodass der Trockner effizienter arbeitet.

Da unsere Kamera benötigt große Menge Strom, ist es wünschenswert, ein separates Netzkabel mitzubringen. In diesem Fall verbinden wir alle verwendeten Geräte über den RCD mit den entsprechenden Strompartnern an der Schaltanlage. Eine solche Vorsichtsmaßnahme wird nicht überflüssig sein, da ein Baum, auch wenn er nicht vollständig getrocknet ist, sich beim kleinsten Funken entzünden kann, der beim Schließen entsteht.

Beratung!
Es ist auch ratsam, einzustellen automatisches System Temperatur- und Lüftungssteuerung.
Es ist ziemlich teuer, aber mit seiner Verwendung können Sie die Parameter der Innenumgebung des Trockners kontrollieren und so die maximale Qualität der Holzverarbeitung gewährleisten.

Benutzung des Trockners

Wenn die Trockenkammer nach allen Regeln zusammengebaut wurde, ist die Verwendung ganz einfach. Dazu stapeln wir die Bretter zu einem Stapel, legen bis zu 20 mm dicke Stäbe zwischen den Reihen und laden den Stapel in den Trockner.

Danach beginnen wir, die Temperatur zu ändern und die Erwärmung allmählich zu erhöhen.

Es gibt viele Trocknungsschemata, aber Anfänger sollten den Niedrigtemperaturmodus verwenden, da er maximale Qualität bei minimalem Heiratsrisiko bietet:

1. Erhitzen - Erhöhen Sie die Temperatur auf 45 - 50 ° C mit einer Geschwindigkeit von 5 - 70 ° C pro Stunde.
2. Belichtung - halten Sie 50 0 für 5 Stunden.
3. Trocknen - Wir reduzieren den Feuchtigkeitsgehalt des Baumes von 30 auf 8 % und erhöhen die Temperatur allmählich auf 60 ° C. Dieser Schritt dauert etwa 48 Stunden. Versorgung und Absaugung schaltet sich bei halber Leistung ein.
4. Konditionierung – die Temperatur wird weitere 12 Stunden bei 60 °C gehalten. Gleichzeitig sollte die Belüftung aktiv sein.
5. Abkühlen auf Temperatur Umfeld bei ausgeschalteter Heizung und Lüftung.

Als Ergebnis sollten wir Bretter bekommen, die für die meisten Arten von Zimmerer- und Tischlerarbeiten geeignet sind.

Fazit

Wie Sie sehen, ist ein Bretttrockner zum Selbermachen recht einfach (aber ich muss zugeben - mit gewissen finanziellen Kosten). Gleichzeitig können Sie durch die Verwendung dieses Geräts eine große Menge an Baurohstoffen erhalten, die beim Kauf beim Hersteller viel mehr gekostet hätten.

Für ein detaillierteres Verständnis der Technologie der Kammertrocknung von Holz empfehlen wir jedem, der sich für dieses Thema interessiert, das Video in diesem Artikel zu studieren.

Trockenkammern für Schnittholz sind unverzichtbare Geräte bei der Herstellung von Holzwerkstoffzuschnitten. Bevor ein Baum zur Verarbeitung geschickt wird, muss er getrocknet werden. Andernfalls steigt die Gefahr von Verformungen, Qualitätseinbußen erheblich Endprodukte... Die Trocknung erfolgt unter bestimmten Bedingungen in speziellen Kammern. Gleichzeitig bauen viele Menschen mit eigenen Händen Trockenkammern für den Gebrauch zu Hause auf.

Nicht jeder weiß genau, warum Holz vor der Verarbeitung getrocknet werden sollte. Daher werden wir Ihnen einige Nuancen dieses Prozesses erläutern.

1. Holz ist seit vielen Jahrhunderten das Hauptmaterial bei der Herstellung von Möbeln.
2. Die Möbel wurden aus Holz gefertigt, das vor einigen Jahren abgeholzt wurde.
3. Bei Verwendung von rohem, ungetrocknetem Holz trocknen die Bretter schnell aus und werden mit Rissen übersät.
4. Wenn der Baum trocken ist, schrumpft der Baum, daher können Strukturen, die aus anfänglichem Rohmaterial gebaut wurden, mit der Zeit schief werden, an Festigkeit und Geometrie verlieren.
5. Rohes Holz ist ein großartiger Ort für das Wachstum von Schimmel.
6. Gleichzeitig ist zu trockenes Baumaterial auch schlecht, da dieses Material aktiv Feuchtigkeit aufnimmt und durch Quellung an Volumen zunimmt. Daher gibt es bei Möbeln und anderen Strukturen einen dem Trocknen entgegengesetzten Effekt.

Die Trocknung erfolgt in Trockenkammern. Dabei wird der Holzoberfläche Dampf oder Heißluft zugeführt. Dieser Vorgang dauert lange und ist für den Hersteller recht teuer. Nicht zuletzt deshalb sind Möbel auf Basis von Naturholz maßgeblich teurer als MDF, Spanplatten usw.

Die Verwendung von Trockenkammern ermöglicht die Gewinnung von folgende Eigenschaften Holz:

• Erhöhte Stärke;
• Schutz gegen die Wahrscheinlichkeit von Formänderungen;
• Beibehaltung der Originalmaße bei der Anwendung;
• Verlängerte Lebensdauer usw.

Trockenkammern haben die Aufgabe, die Qualitätsmerkmale von Schnittholz zu verbessern. Daher ist die Trocknung ein obligatorischer Schritt in der Holzverarbeitung.

Prozessfunktionen

Zum Trocknen von Holz kann verwendet werden verschiedene Modi... In selbstgebauten Kammern steigt die Temperatur stufenweise an, wodurch Sie nach und nach überschüssige Feuchtigkeit aus dem Material entfernen können.

Die Art und die Merkmale des Trocknungsprozesses in den Kammern werden unter Berücksichtigung der Analyse der folgenden Parameter bestimmt:

• Art des zu trocknenden Holzes;
• Materialgrößen;
• Anfänglicher Feuchtigkeitsindikator;
• Zu erreichender Feuchtigkeitsindex;
• Konstruktive und technologische Merkmale von Trockenkammern für die Verarbeitung;
• Qualitätskategorie des verarbeiteten Holzes.

Trocknungsarten

Das Trocknen von Holz in der Kammer zum Selbermachen gibt es auf zwei Arten:

• Niedrige Temperatur;
• Hohe Temperatur.

Der Hochtemperatur-Verarbeitungsprozess wird in zwei Stufen durchgeführt. Der Übergang in die zweite Stufe beginnt, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Werkstücks auf 20 Prozent sinkt. Diese Technologie ist relevant, wenn Holz als Material für den Bau von Sekundärkonstruktionen verwendet wird.

Der Niedertemperaturbetrieb wird in drei Kategorien unterteilt.

1. Schonendes Trocknen. Hier behält Holz seine Eigenschaften und Eigenschaften. Daher gibt es keine Veränderungen der Farb- oder Festigkeitsparameter des Produkts.
2. Normales Trocknen. Farbe kann variieren, aber nicht signifikant. Die Festigkeitsparameter sind leicht reduziert.
3. Zwangstrocknung. Durch Spalten oder Scheren von forciert getrockneten Rohstoffen kann es spröde werden. Auch die Farbe ändert sich, das Holz wird dunkler.

Wärmequellen

Trockenkammern können unterschiedliche Wärmequellen nutzen, deren Aufgabe es ist, den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt des Schnittholzes zu erreichen.

Folgende Wärmequellen werden unterschieden:

• Erhitzt fiel;
• Strahlungsemitter;
• Beheizte Regale;
• Elektrischer Strom;
• Hochfrequentes elektromagnetisches Feld.

Die Baukammer umfasst notwendigerweise drei Komponenten:

• Belüftungs- und Absaugsystem;
• Wärmespargerät;
• Befeuchtungssystem.

Trockner

Trockner unterscheiden sich in der Art und Weise, wie sich die Luft in der Kammer bewegt. Anhand dieses Parameters werden folgende Sorten unterschieden:

• Systeme mit natürlicher Luftbewegung;
• Trocknungssysteme, bei denen das Prinzip des forcierten Luftaustauschs verwendet wird.

Mit eigenen Händen bauen einfacheres System wo der natürliche Luftaustausch genutzt wird. Darüber hinaus sind die Indikatoren für seine Effizienz der erzwungenen Luftzirkulation deutlich unterlegen. Aus diesem Grund werden Kameras natürlichen Typs immer seltener.

Trockner werden nach dem Funktionsprinzip unterschieden. Dies ist eines der Hauptmerkmale, auf die Sie bei der Auswahl von Trocknungsgeräten oder der Konstruktion einer Trocknungskammer für den Eigenbau achten sollten.

1. Konvektionskammern. In ihnen wird das Holz durch den Strom heißer Luft geblasen. Die Wärmeübertragung erfolgt durch Konvektion. Solche Trockner sind in Kammer und Tunnel unterteilt. In der Tunnelkammer wird Holz von einem Ende geladen und von dem anderen entladen. Nach und nach erhält das Material beim Weiterbewegen des Trockners die erforderlichen Eigenschaften und Feuchtigkeitsparameter. Der Trocknungszyklus in Tunnelkammern beträgt 4-12 Stunden, sie werden in großen Sägewerken verwendet. Kammertyp Trockner sind kompakt, in ihnen wird ein gleichmäßiges Mikroklima in der gesamten Kammer aufrechterhalten. Mit solchen Designs können Sie die gewünschten Eigenschaften von Bauholz erreichen verschiedener Arten... Dies hat dazu geführt, dass die überwiegende Mehrheit der Industrien, die mit Holz arbeiten, Kammergeräte verwendet.
2. Kondensationskammern. Hier setzt sich die aus dem Schnittholz freigesetzte Feuchtigkeit auf dem Kühler ab, sammelt sich dann in einem speziellen Behälter und wird nach außen abgeleitet. Solche Trocknungsgeräte zeichnen sich durch einen erhöhten Koeffizienten aus nützliche Aktion... Gleichzeitig nimmt der Prozess der Holzaufbereitung viel Zeit in Anspruch und es werden beeindruckende Wärmeverluste beobachtet. Am besten zeigt sich die Kondensationstechnik bei der Aufbereitung kleiner Holzmengen, die sich durch eine erhöhte Härte auszeichnet. Die Kosten für die Ausrüstung selbst und die Kosten für den Betrieb der Kondensationskammern machen Konvektionseinheiten vorzuziehen.

Die Wahl der Ausrüstung zum Trocknen von Holz ist ein ziemlich ernstes Thema, das eingehende Untersuchungen erfordert. technische Eigenschaften die Kammern selbst und die Besonderheiten des Prozesses der Holzaufbereitung für die Weiterverarbeitung. Daher empfehlen wir bei Fragen die Rücksprache mit Spezialisten.

Manchmal ist es vorzuziehen, einen eigenen Trockner herzustellen, anstatt Fabrikausrüstung zu kaufen. Wenn Sie sich jedoch entscheiden, das Gerät selbst zu montieren, halten Sie sich strikt an die Fertigungstechnologie. Ein Verstoß gegen die Empfehlungen kann unangenehme Folgen für das Holz und die in die Herstellung der Geräte investierten Mittel haben.

Diese Methode hat weitere Vorteile. Durch die Vakuumtrocknung können Sie die Zerstörung von Bauholz, Risse, Verwerfungen oder anderes vermeiden mögliche Mängel... In diesem Fall trocknet ein Stück Holz unabhängig von seiner Dicke und Länge gleichmäßig aus. Dies wird relativ weniger Zeit in Anspruch nehmen, da die Verdunstung von Feuchtigkeit von einem Baum in einer verdünnten Umgebung sehr schnell erfolgt.

Die dafür erforderliche Ausrüstung ist leicht zu transportieren und zu installieren, so dass sie vielseitig eingesetzt werden kann, sogar direkt bei der Fällung eines Waldes.

Allerdings ist die Vakuumtrocknungstechnik teuer, weshalb sie sich kleine Unternehmen und Haushalte fast nie leisten können. Trotz des geringen Volumens der Kammern (bis zu 10 Kubikmeter) verbraucht das Gerät viel Strom. Vielleicht ist dies auf seine Mängel beschränkt.

Professionelle Trocknung

Der Körper einer professionellen Holztrockenkammer besteht aus Edelstahl. Zur vollständigen Abdichtung ist die Oberseite mit elastischem Gummi bedeckt, der in Metall eingefasst ist. Im Inneren sind Sensoren installiert, um die Luftfeuchtigkeit zu messen.

Der Fachmann steuert die Kamera von außen – die dafür notwendige Ausrüstung befindet sich in einem separaten Vorraum. Es ist zwingend erforderlich, eine Vakuumpumpe zu haben, deren Leistung ausreicht, um Luft und angesammeltes Kondensat abzupumpen.

Zum Aufwärmen dienen Aluminiumheizkörper(in Form von Platten) mit Wasser, das mit einem Kessel außerhalb der Kammer erhitzt wird. Mangels komplexe Elemente es ist einfach, eine solche Maschine zu bedienen.

Zur Steuerung des Prozesses werden Temperatur- und Vakuumsensoren verwendet. Wenn etwas schief geht, verfolgt der Spezialist dies anhand der Messwerte auf dem Monitor.

Aber professionelle Ausrüstung ist teuer - für eine mittelgroße Kamera müssen Sie einen Betrag von 3 Millionen Rubel oder mehr bezahlen. Aber mit rohem Holz kommt es in nur zwei Wochen zurecht, während es mit natürliche Trocknung Holz trocknet jahrelang.

Die spezifische Trocknungszeit hängt von der Art und Beschaffenheit des Holzes ab:

• Bretter aus frisch geschnittener Eiche trocknen etwa einen Monat lang und frische Stämme und dünnes Schnittholz - 15 Tage;
• nass (30%) Eichendielen trocken ab 16 Tagen, aber in einer dünnen Version (25 mm) - etwas mehr als eine Woche;
• Bretter aus frisch geschnittenem Kiefernholz 8 Tage trocken und weniger Feuchtigkeit (30 %) - nur 6 Tage;
• Bauholz mit Abmessungen von weniger als 150 x 200 mm und einer Luftfeuchtigkeit von 65% trocknet in 12 Tagen aus, aber dicke Typen (200 x 300 mm) - etwa 21 Tage.

Die Zeiten variieren auch aufgrund unterschiedlicher Instrumenteneinstellungen für verschiedene Rassen. Einige Rassen sind robust, während andere sparsam, allmählich und langsam behandelt werden sollten.

Betrieb des Vakuumtrockners

Die Vakuumtrocknung von Holz ist in mehrere Stufen unterteilt. Zuerst wird das Holz in die Kammer geladen. Dabei wird das Holz zum Erhitzen schichtweise zwischen die Aluminiumplatten gelegt. Der Spezialist passt die Trocknungsparameter (Temperatur und Druck) an. Dies ist notwendig, um mit verschiedenen Holzarten zu arbeiten, wonach Sie das Gerät einschalten können. Während des Trocknens wird der Druck konstant gehalten, die Temperatur kann sich jedoch ändern.

Beachten Sie! Während der Aufwärmphase wird Normaldruck verwendet, die Vakuumpumpe ist ausgeschaltet. Dies soll das Auftreten von Defekten verhindern.

Wenn das Holz auf die erforderliche Temperatur erhitzt ist, schalten Sie die Vakuumpumpe ein. Sie entzieht der Trockenkammer Luft und erzeugt so den erforderlichen Druck. Die Feuchtigkeit im Holz wandert von der Mitte in die äußeren Schichten. Da das Material dadurch angefeuchtet wird, verwenden Sie Zusätzliche Mittel nicht erforderlich. Die gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung bewahrt das Holz vor Verderb.

Die an die Materialoberfläche abgegebene Feuchtigkeit verdunstet durch die hohe Temperatur, setzt sich an den Gehäusewänden ab und wird von der Pumpe abtransportiert.

Die Vakuumumgebung beschleunigt diesen Vorgang, denn die Verdampfung beginnt bereits bei einer Temperatur von 40 Grad – das wäre bei Normaldruck nicht passiert. Die das Holz umgebende Luft wird nie auf über 70 Grad erwärmt. Beim Abpumpen wird die obere Gummierung der Kammer nach innen gezogen und drückt auf die Bretter, wodurch eine Art Presse entsteht.

Die letzte Stufe ist die Konditionierung. Es wird erst verwendet, wenn das Holz den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat. Das Heizen wird gestoppt, aber die Vakuumpumpe wird nicht ausgeschaltet. Das Holz kühlt nach und nach ab, bleibt aber weiterhin unter Druck, der notwendig ist, um Formveränderungen des Materials zu vermeiden. Wenn die Temperatur Raumtemperatur erreicht, wird die Pumpe ausgeschaltet und das Holz aus dem Gerät entfernt.

Raumausstattung zum Selbermachen

Vakuumtrockner für Holz, von Hand gefertigt, kostet weniger als der Kauf eines professionellen Gerätes. Dazu müssen Sie die Kamera auswählen und mit einer Wärmequelle und einem Lüfter ausstatten.

Der Einsatz einer kostengünstigen Heizungslüftung anstelle einer leistungsstarken Pumpe ist der Haupteinsparpunkt. Daher ist es besser, das Gerät in einem geräumigen Raum zu installieren. Es muss belüftet werden, damit die Luft im Inneren des Geheges ständig erneuert, abgedeckt und trocken genug ist, sonst kann der Baum mit Schimmel oder anderen Krankheiten infiziert werden.

Kamera

Der beste Fall für einen Eisenförderer. Es ist billiger, gebrauchte zu verwenden (sie werden aktiv auf der Bahn verwendet), aber Sie müssen sich um die Reinheit sorgen.

Ein Container für den Seetransport ist für Unternehmen geeignet, Sie müssen nur nach einem dichteren Modell suchen. Sie können auch alten Schrott verwenden und die Kamera selbst schweißen. Dies ist die wirtschaftlichste Option.

Speichern innere Wärme die Wände müssen mit Schaumstoff gedämmt und mit Schindeln verkleidet werden. Es ist besser, ein spezielles Isoliermaterial für die Reflexion zu kaufen, aber Sie können Folie oder Schaumschaum verwenden, während die zweite Option vorzuziehen ist.

Ausrüstung

Wenn die Kammer fertig ist, fahren Sie mit der Montage und Installation des Heizgeräts fort und Vakuumpumpe. Heizungssystem Trockner müssen getrennt vom allgemeinen Heizkreis installiert werden, da dieser stabil und unabhängig funktionieren muss. Sie wählen einen Heizkörper, der Wasser auf 65-90 Grad erhitzen kann.

Wichtig! Um die Wärme beim Trocknen gleichmäßig zu verteilen, müssen Sie einen Ventilator installieren.

Dies ist ein zwingender Schritt, da eine ungleichmäßige Erwärmung die Qualität des Holzes beeinträchtigt. Trockner legen großen Wert auf den Brandschutz im Eigenbau.

Um das Laden des Baumes zu erleichtern, wird ein Ladesystem benötigt. Sie können also Wagen auf Schienen oder einen Gabelstapler verwenden. Rohstoffe können sowohl in den Regalen als auch direkt auf dem Boden getrocknet werden. Wenn die Sicherheit von Holz wichtig ist, müssen Temperatursensoren installiert werden, die den Prozess steuern. Dies ist besonders bei teuren Holzarten wichtig. Wenn die Struktur richtig gebaut ist, ändert sich die Temperatur in der Kammer gleichmäßig.

Für die Qualität jeder Art von Konstruktion ist es wichtig, dass auch die verwendeten Materialien hochwertig und langlebig sind. Und wann es kommt auf Holz muss es trocken, fest und fäulnisbeständig sein.

Um dem Baum solche Eigenschaften zu verleihen, muss er getrocknet werden. Aber Trainingsgeräte kaufen Wärmebehandlung Holz ist sehr teuer, daher versuchen viele Handwerker, es selbst zusammenzubauen.

Eine Holztrocknungskammer zum Selbermachen kann kostengünstig sein, ist aber bei weitem nicht perfekt. Indikatoren wie 6% Luftfeuchtigkeit in ein paar Tagen mit weniger als 1% Fehlern sind eindeutig unerreichbar, da die Montage normalerweise mit improvisierten Mitteln ohne den Einsatz von Sensoren und verschiedenen erfolgt intelligente Systeme Kontrolle verschiedener Parameter des Baumes und vor allem praktisch keine Erfahrung im Bau von Trockenkammern.

Merkmale von Do-it-yourself-Trockenschränken

Eine hausgemachte Trockenkammer ist ein Raum, in dem eine Heizung installiert ist. Und jetzt ist es eine Überlegung wert, wenn 1 Kubikmeter getrocknet wird. m mindestens 16 kW Energie benötigen, wie viel wird dann innerhalb von 3-4 Wochen benötigt (dies ist normalerweise die Standardtrocknungszeit in solchen Kammern. Die Kosten können die Preise der Materialien selbst um ein Vielfaches übersteigen. Plus, falls der Nichteinhaltung Temperaturregime, minderwertige Erwärmung entlang der Länge und ohne Kontrolle des Feuchtigkeitsanteils, die Platten werden in fast 100% der Fälle verformt, was die Verarbeitung sehr erschwert.

Das Design solcher Kameras muss mit Hilfe von detaillierten Fehleinschätzungen realisiert werden. Die Nichteinhaltung der Technologie führt zu verschiedenen Unfällen. Beispielsweise kann das Kameragehäuse unter dem Einfluss von Vakuum wie eine Aluminiumdose schrumpfen und andere Momente sind für Arbeiter oft lebensgefährlich.

Es ist auch notwendig, die Energiequelle zu berücksichtigen. Strom ist teuer. Effizienter ist der Betrieb einer holzbefeuerten Trockenkammer mit einem Festbrennstoffkessel.

Zu den unbestreitbaren Vorteilen gehört die Möglichkeit erheblicher Kosteneinsparungen. Da es sich um eine Qualitätskamera handelt, ist die Anschaffung oft teuer. Aber die erwarteten Einsparungen können tatsächlich zu erheblichen Verlusten führen.

Profis

Dafür gibt es viele Gründe.

Zum Beispiel:

• die Aufgabe der eigenständigen Herstellung der Trockenkammer ist sehr schwierig. Um es zu lösen, benötigen Sie einen Kauf rohes Material, notwendige Ausrüstung... Und vor allem die Präsenz von Spezialisten, die in der Lage sind, alles zu leisten notwendige Berechnungen, und erstellen Sie dieses Objekt;
• Geringste Ungenauigkeiten in Berechnung und Technik für den Bau eines Objekts können zu einer deutlichen Zunahme des Schrottaufkommens führen. Und das sind direkte Verluste, Überschreitungen von Lieferzeiten, Rufschädigung und Imageverlust des Unternehmens. Außerdem können diese Fehler zur Zerstörung der Kammer selbst führen (z. B. "faltet" sich die Vakuumkammer wie eine Blechdose);
• deutlich höherer Stromverbrauch.

Beispiel.

Um einen Kubikmeter Schnittholz in einer selbstgebauten Kammer zu trocknen, werden durchschnittlich mindestens 16 kW benötigt. Berechnen Sie Ihre monatlichen Ausgaben (auch bei einem 8-Stunden-Arbeitstag und einer 5-Tage-Woche).

• Parameter des fertigen Schnittholzes, die von einem spezialisierten Unternehmen hergestellten Vakuumkammern geliefert werden (z -Geräte hergestellt.

Mögliche Gestaltungsmöglichkeiten

Hat eine objektive Analyse ergeben, dass das Unternehmen alle anstehenden Schwierigkeiten bei Fertigung, Inbetriebnahme und anschließendem Betrieb lösen kann, können Sie sich intensiv mit diesem Thema beschäftigen.

Dazu müssen mehrere Fragen beantwortet werden:

• welche Art von Trocknungsmodus wird darin implementiert (die erforderliche Temperatur in der Kammer hängt davon ab): Niedertemperatur oder Hochtemperatur;
• sein zukünftiges Gerät (vorgefertigtes Metall oder aus vorhandenen Baumaterialien gebaut (Beton, Ziegel, Blöcke usw.);
• Aufstellungsort (Einfamilienhaus, Teil des Werkstattgeländes). Da von einer solchen Entscheidung die Fehlkalkulation der Folgearbeiten abhängt (Fundament, Verlegung der technischen Kommunikation, Lieferung von Rohstoffen usw.);
• Belademöglichkeit (Gabelstapler, Schienenwagen);
• Option der Wärmeversorgung (Heißluft, Strahlungsenergie, Heißdampf, elektrischer Strom, andere Optionen);
• entscheiden Sie über die erforderliche Ausrüstung für den zukünftigen Ofen (Haupt- und Nebenofen).

Die erste Gruppe muss ein Befeuchtungs- und Belüftungssystem (Zu- und Abluft), Wärmeversorgung umfassen. Zweitens, psychometrisch und isoliert Türblöcke, Elektromotoren zum Antrieb von Lüftern, Hubwagen usw.

• eine Variante der Organisation der Prozesssteuerung (Handbetrieb, Halbautomatik, Automatikbetrieb). Idealerweise können Sie sich vorstellen Fernbedienung Prozesse.

Alle oben genannten Probleme werden im Zusammenhang mit dem ausgewählten Trockenkammertyp gelöst. Heute gibt es Kammer- und Tunneloptionen (sie implementieren konvektive Wärmeübertragung).

Erstere sind kürzer als letztere und meistens wird eine Tür zum Laden von Rohstoffen und zum Entladen von Fertigprodukten verwendet. In der Regel wird diese Option gewählt.

Tunnelröhren sorgen für den Materialtransport während des Betriebs über die gesamte Länge der Kammer. Laden einerseits. Entladen, vom Gegenteil. Diese Kameras werden in großen Unternehmen eingesetzt.

Es gibt Trockenkammern vom Kondensationstyp. Sie haben eine beträchtliche Effizienz, aber der Trocknungsprozess dauert sehr lange (die Ausrüstung ist nicht in der Lage, bei hohen Temperaturen zu arbeiten). Dies führt zu erheblichen Wärmeverlusten und erhöht den Energieverbrauch.

Es gibt noch viele weitere Kriterien, die bei der Berechnung berücksichtigt werden müssen:

• die Art der Zirkulation des zum Trocknen verwendeten Mittels;
• seine Eigenschaften;
• die Art des durchzuführenden Zauns;
• Funktionsprinzip;
• Art der Zirkulation.

Jede dieser Fragen beeinflusst direkt die Trocknungsgeschwindigkeit, die möglichen gleichzeitig geladenen Holzmengen, die Eigenschaften des Endprodukts.

Darüber hinaus ist unbedingt die Holzart, deren Anfangsfeuchte, geometrische Abmessungen Holz.

Sorgfältige Analyse und detaillierte Berechnung mit hochgradig wahrscheinlich die Wirtschaftlichkeit des Kaufs und der Installation einer fertigen Trockenkammer nachweisen. In einigen Fällen kann es jedoch auch kostengünstig sein, es selbst herzustellen.

Wie können wir helfen

Falcon produziert seit fast zwei Jahrzehnten Vakuumkammern für die Holztrocknung. Die Zusammenarbeit mit uns ist sowohl für diejenigen von Vorteil, die eine Trockenkammer selbstständig herstellen möchten, als auch für diejenigen, die sie kaufen möchten fertiges Produkt garantierte Qualitätsprodukte in marktfähigen Mengen zu haben.

Wir sind bereit, unseren Partnern aus der ersten Gruppe die Geräte und Einheiten anzubieten, die für das Funktionieren der Kameras im Sortiment erforderlich sind. Zum Beispiel Heizplatten mit Wasser als Wärmeträger.

Sie können in Strukturen jedes Volumens installiert werden, sind für den Betrieb in einer Vakuumumgebung ausgelegt und können bei hohen Temperaturen betrieben werden.

Die Paneele können nach einer Reihe von Merkmalen ausgewählt werden:

• nach dem Volumen der Kammer, für die sie gekauft werden (wir bieten 4 Versionen an - für Volumen bis 3 Kubikmeter, bis 8, bis 15, bis 21);
• sie können mit automatischer Ausrüstung in Standard-, Maximal- oder Optimalausführung für den Kunden ausgestattet werden;
• nach Größe: 2000 * 3000 oder 1500 * 3000.

Darüber hinaus bieten wir komplette Sets von Heizgeräten, Pyrolysekessel, flüssiges NP, komplett einbaufertige Vakuumeinheiten und Automation.

Wir fertigen Automatisierungen für jeden Kammertyp: Konvektion, Aerodynamik, Vakuum usw.

Wesentliche Vorteile des Einkaufs fertige Lösung sind:

• erhebliche Zeitersparnis (es dauert mindestens 14 Monate, um ein Projekt selbstständig zu entwickeln und zu verwirklichen);
• Einsparungen bei ungeplanten Ausgaben. Die Praxis zeigt, dass es einen Betrag braucht, der mit dem Preis der fertigen Kamera vergleichbar ist (oder diesen übersteigt), um die Leistung einer selbstgebauten Kamera auf die erforderlichen Parameter zu bringen;
• garantierte Freigabe nur hochwertiger Produkte;
• das Unternehmen beginnt unmittelbar nach Abschluss des NEP, Nettogewinne zu erhalten. Zeit für die Feinabstimmung der Ausrüstung und Eigenschaften des Endprodukts (Ausfallzeit) ist nicht erforderlich.

Wenn Sie eine Vakuumtrocknung planen müssen, ist es besser, professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen. Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von:

• Handy, Mobiltelefon,
• stationär,
• hohe Effizienz,
• Energieeffizient.

Es ist möglich, nicht nur die Trocknung zu konzipieren, sondern wir können auch neue Geräte zu einem akzeptablen Preis liefern. Betrieben sowohl mit Strom als auch mit Produktionsabfällen: Brammen, Brennholz usw.

Wer Geld zählen kann, spart eigene Zeit und legt Wert auf Qualität, ein breites Angebot steht zur Verfügung Vakuumkammern unserer Produktion, deren Hauptmerkmale auf der Website, im Katalog des Unternehmens oder bei der persönlichen Kontaktaufnahme mit der nächstgelegenen Niederlassung zu finden sind.

Wir implementieren auch mehr Budgetoptionen von Heizplatten. Weitere Informationen erhalten Sie beim Manager telefonisch oder per E-Mail auf der Hauptseite.

Verwandte Artikel:

Inhalt Eigenschaften der Heimwerker-Infrarottrocknung Es gibt viele Möglichkeiten, Holz zu trocknen, um die notwendigen Eigenschaften zu erhalten. Eine der beliebtesten Methoden ist die Infrarot-Methode. Es besteht in der Einwirkung von Infrarotstrahlung auf organisches Material, das es erhitzt und dadurch Feuchtigkeit aus der Struktur des Baumes verdunstet. Im Kern handelt es sich um eine einfache IR-Heizung aus Thermoplate oder Thermofilm. Infrarot-Trocknung [...]

Inhalt Vakuumtrocknung als Alternative zur handgefertigten Mikrowellenkammer Heutzutage gibt es viele Möglichkeiten Holz zu trocknen, jede hat Vor- und Nachteile. Als Beispiel die Mikrowellen-Trocknung von Holz zum Selbermachen. Die Technologie ist nicht mehr neu und recht produktiv. Mikrowellenkammern werden zum Trocknen von Hartholz, Schnittholz mit großem Querschnitt, Furnier, Bauholz und Rundholz verwendet. Grundsätzlich wird das Material nach dem Trocknen [...]

Die Trocknung ist ein obligatorischer Schritt bei der Vorbereitung von Holz vor der Verarbeitung. Damit sich die Stämme nicht verformen, werden sie unter bestimmten Bedingungen getrocknet, die in Trockenkammern entstehen. Für eine Heimwerkstatt können Sie einen Holztrockner selbst herstellen.

Die Bedeutung des Trocknens

Seit der Antike wurde Holz zur Herstellung von Holzprodukten verwendet, die vor einigen Jahren abgeholzt wurden. Möbel aus feuchten oder nicht richtig getrockneten Brettern verziehen sich oder reißen und knacken. Beim Trocknen schrumpft das Material, rohe Holzbalken führen mit der Zeit und in den Wänden des Blockhauses treten handflächenbreite Risse auf. Schimmel wächst in rohem Holz. Aber auch übertrocknete Bretter sind schlecht - das Material beginnt Feuchtigkeit aufzunehmen, quillt auf.

Die Trocknung erfolgt mit Heißluft oder Dampf, der Prozess ist langwierig und teuer, verleiht dem Holz aber zusätzliche Festigkeit, verhindert Form- und Größenveränderungen, das Holz wird länger gelagert.

Trocknungsmodi

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Schnittholz zu trocknen. In selbstgebauten Kammern steigt die Temperatur stufenweise an und entzieht den Rohstoffen Feuchtigkeit. Die Trocknungstechnologie wird ausgewählt unter Berücksichtigung von:

• Holzarten;
• Abmessungen von Holz;
• End- und Anfangsfeuchte;
• Trocknerfunktionen;
• Qualitätsklassen der Rohstoffe.

Der Trocknungsprozess kann bei hoher oder niedriger Temperatur erfolgen. Im zweiten Fall wird die Primärbehandlung bei einer Temperatur durchgeführt, die 100 Grad nicht erreicht.

Die Niedertemperaturmodi sind in Kategorien unterteilt:

• weich - während des Trocknungsprozesses behält das Holz alle seine Eigenschaften, Festigkeit und Farbe ändern sich nicht;
• normal - die Farbe ändert sich leicht, die Stärke nimmt leicht ab;
• erzwungen - beim Absplittern und Spalten ist Zerbrechlichkeit möglich, die Farbe dunkelt nach.

Die Temperaturänderung des Mediums bei Tieftemperaturbedingungen erfolgt in drei Stufen. Der Übergang zur nächsten Stufe ist möglich, wenn das Holz den angegebenen Feuchtigkeitsgehalt erreicht.

Die Hochtemperaturverarbeitung erfolgt in zwei Stufen. Die zweite Stufe tritt ein, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 20 % sinkt. Diese Technologie wird bei der Vorbereitung von Holz für den Bau von Sekundärstrukturen verwendet, die eine Farbänderung und eine Abnahme der Festigkeit ermöglichen.

Arten von Trockenkammern

Die Holztrocknung im industriellen Maßstab erfolgt in speziellen Kammern. Durch erwärmte Luft wird dem Holz Feuchtigkeit entzogen und auf die Straße getragen. Im Gerät findet ein kompletter Holztrocknungszyklus statt. Der Raum kann sein:

• vorgefertigtes Metall;
• aus Baumaterialien errichtet.

Letztere werden direkt in den Schreinereien oder als freistehende Gebäude installiert. Die Wände bestehen aus Stahlbeton oder Ziegeln. Bei großen Unternehmen werden mehrere Kameras bestückt, kombiniert zu einem Modul mit gemeinsames System Steuerung und Verbindung der Kommunikation. Die Luft zirkuliert im Trockner horizontal oder vertikal. Holz in Industrietrocknern kann auf Schienen auf Wagen transportiert werden, die von Gabelstaplern ausgelegt werden.

Wärmequellen im Trockner:

• heißer Dampf;
• Strahlungswärme von speziellen Geräten;
• beheizte Regalgestelle;
• elektrischer Strom, der gut durch nasse Stämme geht;
• hochfrequentes elektromagnetisches Feld.

Die Kamera ist mit Grund- und Zusatzausstattung ausgestattet. Das wichtigste besteht aus Systemen:

• Belüftung des Zuluft- und Ablufttyps;
• Wärmeversorgung;
• Befeuchtung.

Weitere Ausstattungen sind die Isolierung von Wänden und Türen, Wagen zum Stapeln von Material, psychometrische Geräte und ein elektrischer Antrieb.

Industrietrockner werden automatisch gesteuert, kleine hausgemachte Trockner werden manuell gesteuert. Luftfeuchtigkeit wird reguliert Zu- und Abluft und Luftbefeuchter. Um die Luftfeuchtigkeit im Raum zu messen, wird ein Feuchtigkeitsmesser installiert, der an mehreren Stellen gleichzeitig Daten sammelt.

Als Energieträger für die Lufterwärmung können Sie verwenden: Strom, Holzverarbeitungsabfälle, flüssige, feste Brennstoffe.

Arten von Trocknern

Nach der Methode der Luftbewegung werden Kameras unterteilt in:

• mit natürlichen;
• mit forciertem Luftaustausch.

Kameras mit natürlicher Luftaustausch unproduktiv, der Prozess in ihnen kann nicht kontrolliert werden. Daher werden sie immer weniger verwendet.

Nach dem Wirkprinzip werden unterschieden:

• konvektiv;
• Kondensationstrockner.

In Konvektionskammern wird das Holz durch heiße Luftströme geblasen, Wärme wird durch Konvektion übertragen. Sie können tiefe Tunnel oder Kammern sein. In den Tunnelkammern werden Baumstämme von einem Ende geladen und vom anderen entladen, wobei das Material entlang der Kammer nach und nach getrocknet wird. Die Zykluszeit beträgt 4 bis 12 Stunden. Solche Kameras werden in großen Sägewerken installiert. Kammertrockner sind kompakter, ein gleichmäßiges Mikroklima wird im gesamten Volumen aufrechterhalten. Ermöglicht die Vorbereitung jeder Holzart auf den erforderlichen Zustand. Daher sind die meisten Industrietrockner vom Kammertyp.

Bei der Technologie der Kondensationstrocknung wird die aus dem Material freigesetzte Feuchtigkeit auf Kühlern abgelagert, in Behältern gesammelt und abgeleitet. Der Wirkungsgrad eines solchen Geräts ist sehr hoch, aber der Prozess ist lang, begleitet von hohen Wärmeverlusten. Die Technologie eignet sich gut, um massives Schnittholz in kleinen Chargen aufzubereiten. Der Preis für die Ausrüstung und die Selbstkosten der Kondensationstrocknung sind niedriger als die der Konvektionstrocknung.

Anordnung eines selbstgebauten Trockners

Um einen Trockner mit eigenen Händen herzustellen, können Sie auf Zeichnungen verzichten. Es müssen bereitgestellt werden:

• Kameraraum;
• Isolierung;
• Hitzequelle;
• Fan.

Die Fläche eines handgebauten Trockners überschreitet in der Regel 9 Quadratmeter nicht. Meter. Es ist einfacher, in einem quadratischen Raum für optimale Bewegung zu sorgen Warme Luft... Es ist wünschenswert, dass eine Wand der Kammer aus Betonplatten andere sind aus Holz. Alle Wände sind von innen in zwei Schichten isoliert: Styropor und Folienplatte. Hervorragende und kostenlose Isolierung - Holzspäne. Und die Folie kann durch Penofol ersetzt werden, das die Wärme perfekt reflektiert.

Ein separater Trocknerraum mit eigenen Händen kann aus Aluminium gebaut werden, eine solche Struktur hält lange. Der Rahmen besteht aus einem Profil, er ist ummantelt Blech, die von außen isoliert ist. Die Dicke der Dämmung beträgt mindestens 15 cm, der Boden wird mit Dachpappe abgedeckt und als Wärmedämmung mit einer dicken Späneschicht übergossen.

Auf sorgfältige Abdichtung der Haustür ist zu achten!

Der Wärmestrahler kann in Form von Rohren oder Heizkörpern ausgeführt sein. Die Wassertemperatur sollte 65-95 Grad betragen. Sie heizt mit einem Elektroboiler, Holzofen, Gas Boiler... Selbst ein zweiflammiger Elektroherd reicht für eine kleine Kamera. Wenn sich der Ofen direkt im Raum befindet, müssen Sie ihn mit Ziegeln abdecken. Die Ziegel sammeln Wärme und strahlen sie nach und nach in den Trockner ab. Es ist einfach, eine Konvektionskammer mit eigenen Händen auszustatten, indem Sie einen Heizlüfter als Wärmequelle installieren.

Wenn Sie einen Trockner für eine Heimwerkerwerkstatt mit eigenen Händen ausstatten, ist es wichtig, die Brandschutzmaßnahmen zu beachten. In der Nähe des Gebäudes sollte immer ein Feuerlöscher vorhanden sein.

Ständige Zirkulation ist wichtig warmes Wasser von der Pumpe bereitgestellt. Um die Wärme gleichmäßig im Raum zu verteilen, wird ein Ventilator installiert. Der Arbeitsraum ist mit einem Nass- und Trockenthermometer ausgestattet.

Um das Board bequem in die Kammer zu laden, können Sie einen Wagen auf den Schienen verwenden. Und um die Nutzfläche zu vergrößern, werden Regale an den Wänden gebaut.

Die Schritt-für-Schritt-Anleitung lautet wie folgt:

1. Wir bauen das Fundament.
2. Wir bauen einen Rahmen.
3. Wir ummanteln den Rahmen mit Blechen.
4. Installation von Wärmedämmung.
5. Wir bedecken den Boden mit Folie und Sägemehl.
6. Installation von Stützen aus Stangen.
7. Installation von Heizungen und Ventilatoren.

Der Bau einer selbstgebauten Holztrockenkammer im Video: