DIY Ziegelherstellung

Eine der am weitesten verbreiteten und ältesten Baumaterial ist ein Backstein. Im Wesentlichen ist ein Ziegelstein gefälschter Diamant haben rechteckige Form. Dieses Formular ist für die Konstruktion viel bequemer als das Formular Naturstein aus dem es früher gebaut wurde. Die weit verbreitete Verwendung von Ziegeln im Bauwesen wurde durch die weite Verbreitung des Hauptrohstoffs Ton und seiner hohen Verbrauchereigenschaften erleichtert, dh hohe mechanische Festigkeit, Haltbarkeit, Beständigkeit gegen Wasser, Feuer, Atmosphäre und Sonneneinstrahlung. Der einfachste Weg ist, einen Ziegelstein zu kaufen. Die Vielfalt der hergestellten Ziegel ist mittlerweile sehr groß. Aber Ziegelpreise werden Sie NICHT angenehm überraschen. Also, wenn Sie Geld sparen wollen, dann zu Hause.

Betrachten Sie die gesamte Technologie zur Herstellung von Ziegeln zu Hause in Ordnung.

Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Ziegeln

Ziegel werden aus reinem Ton oder aus Ton mit Zusatz von nicht plastischen Materialien und brennbaren Zusätzen (Sand, Schamotte, Sägemehl, Torf, Schalen, fein gehäckseltes Stroh usw.) hergestellt. Als Zusatzstoffe können nichtplastische Tone, wie Schluff, verwendet werden.
Je größer die Plastizität, desto einfacher ist es, einen Ziegelstein herzustellen. Der einfachste Weg, die Plastizität von Ton zu erreichen, besteht darin, ihn feucht zu halten. im richtigen Sinne Die Plastizität von Ton wird durch das Einfrieren im Winter erhöht.
Um Ton für die Herstellung von Ziegeln vorzubereiten, werden die geernteten und zerkleinerten Rohstoffe in einen Behälter (wie einen Trog) gegeben und mit Wasser getränkt, wobei es unter gelegentlichem Rühren allmählich in 2-3 Dosen hinzugefügt wird, bis der Ton vollständig durchnässt ist.

Ton mit Einschlüssen von Kieselsteinen und kleinen Kieselsteinen, die von der Pflanzenerde befreit sind, nicht in den Prozess zulassen und auch keinen Ton mit weißen Einschlüssen (Karbonaten) in Form von großen Partikeln größer als 1 mm in die Produktion zulassen.
Nach dem Einweichen lässt man den Ton mindestens 3 Tage lang reifen, eine längere Zeit ist möglich, indem man den Trog mit einem feuchten Tuch oder Plastikfolie abdeckt.

Nach der Alterung wird der Ton auf Qualität und Eignung zum Formen, Trocknen und Brennen geprüft. Tonteig zeigt bei normaler Verarbeitungskonsistenz plastische und formbare Eigenschaften, behält die vorgegebene Form ohne Verformung und klebt nicht an Händen und Metall. Als Beispiel für eine ungefähre Bestimmung der Tonqualität sei folgendes genannt: Ton wird fingerdick gerollt und auf eine Flasche gewickelt. Gleichzeitig sollte es nicht brechen und Risse aufweisen und auch nicht über die Flasche geschmiert werden. Je nach Zerstörung oder Kerben an den Proben wird der Bedarf an Zusatzstoffen bestimmt. Diese Zusätze dienen als verstärkende „Verstärkung“. So können fetthaltigen Tonen bis zu 30 % Zusatzstoffe zugesetzt werden.

Für die Herstellung von Ziegeln Es ist besser, fettarmen Ton zu nehmen. Als verfügbare Zusätze können verwendet werden; Flusssand, Sägemehl, Getreidespelzen, Torfspäne etc. Sand wird hauptsächlich verwendet, um den Fettgehalt von Ton zu reduzieren. Die Sandzugabemenge sollte 3 bzw. 5 % nicht überschreiten. Andere Füllstoffe für die Ziegelverklebung - nicht mehr als 20%. In diesem Fall beträgt die Partikelgröße von Additiven nicht mehr als 3–5 mm. Die Menge der Zusatzstoffe wird hauptsächlich durch Versuchschargen und Trocknung von Rohproben bestimmt.

Es ist ratsam, den Fettgehalt des Tons zu testen. Es kann getan werden verschiedene Wege, hier ist die einfachste.

Um den Ton auf Fettgehalt zu prüfen, werden 0,5 Liter extrahierte Rohstoffe benötigt. Wasser muss in diesen Ton gegossen und gemischt werden, bis der Ton das gesamte Wasser aufnimmt und an den Händen haftet. Aus dieser Masse eine kleine Kugel mit ca. 4-5 cm Durchmesser und einen Kuchen mit ca. 10 cm Durchmesser formen, alles 2-3 Tage im Schatten trocknen lassen.
Danach werden der Kuchen und der Ball auf Festigkeit getestet. Wenn sie Risse haben, ist der Ton zu ölig und erfordert die Zugabe von Sand, um damit zu arbeiten. Wenn es keine Risse gibt, müssen Sie einen Ball aus einer Meter Höhe werfen. Bleibt er unbeschädigt, weist der Ton einen normalen Fettgehalt auf.
Zu dünne Tonsorten reißen nicht, aber die Festigkeit lässt zu wünschen übrig, und deshalb muss ihnen Ton mit höherem Fettgehalt zugesetzt werden. Sie müssen Ton oder Sand in kleinen Portionen in mehreren Schritten mischen und die Qualität der Zusammensetzung nach jedem Mischen überprüfen, um keinen Fehler zu machen und die erforderlichen Proportionen zu finden.

Vorher zitiert detaillierte Beschreibung Schlackensteine ​​zu Hause herstellen - für diejenigen, die sich für dieses Thema interessieren.

Nachdem die optimalen Anteile des Mörtels bestimmt wurden, kann er zur Herstellung von Ziegeln verwendet werden.

Formteil

Das Formen von Ziegeln erfolgt manuell, indem Ton in Holz- oder Metallformen gelegt und dann gestampft wird.

Formulare können zusammenklappbar und nicht zusammenklappbar sein. Die Innenfläche der Form muss eine glatte Oberfläche haben. Skizzieren ungefähre Form in Abb. gezeigt. 1-a, 1-b. Vor dem Formen muss die Form mit Öl oder Tünche (Wasser mit Kreide) geschmiert oder einfach mit Wasser befeuchtet werden, um zu verhindern, dass Ton an den Formen haftet.

Metallform für 1 Ziegel

Holzform für 3 Steine

Es muss auch daran erinnert werden, dass Tonprodukte während des Trocknens und Brennens an Größe verlieren. Dieses Phänomen wird Luftschrumpfung - während des Trocknens und Feuerschrumpfung - während des Brennens genannt. Für die Bildung eines gewöhnlichen Ziegels (250 x 120 x 65 mm) ist also eine Form von 260 x 130 x 75 mm erforderlich.
Sie können Formen für mehrere Ziegel gleichzeitig in Form einer Platte herstellen und die Platte dann mit einer gespannten Schnur oder einem mit Wasser angefeuchteten Metallband in Ziegel der gewünschten Größe schneiden. Die Form kann mit Boden und ohne Boden sein. Formulare sind auf sauber eingestellt ebene Fläche. Sägemehl oder eine kleine Menge Sand wird in den Boden der Form gegossen. Der vorbereitete Ton wird mit einer Schaufel in Formen gegeben und dann gerammt. Wenn die Form schrumpft, wird Tonmasse hinzugefügt, um die Ränder der Form zu füllen. Überschüssiger Ton aus der Form wird mit einer flachen Holz- oder Metalllatte abgeschnitten.
Als nächstes wird die Schnittfläche geglättet und die Formen werden entfernt. Wenn die Platte geformt ist, wird sie in Ziegel geschnitten. Lassen Sie den rohen Ziegel dann „welken“ und schicken Sie ihn zum Trocknen. Das Welken dauert eine Stunde oder 2 Stunden und wird durch das Fehlen von Einkerbungen an den Fingern beim Anheben bestimmt. Die Ehe aus dem Formen sollte wieder in die Produktion eingeführt werden.

Verwendung heißes Wasser bei der herstellung von ton beschleunigt es die trocknung der rohstoffe.
Der Rohformprozess kann mit der einfachsten manuellen Schneckenpresse mechanisiert oder durch ein beliebiges Kraftwerk (Elektromotor, Verbrennungsmotor, Wind- oder Wassermotor) angetrieben werden. Eine solche Presse kann in jeder mechanischen Werkstatt hergestellt werden.

Ziegel trocknen

Beim Trocknen muss sichergestellt werden, dass die Feuchtigkeit sowohl von der Innenseite des Ziegels als auch von seiner Oberfläche gleichmäßig verdunstet. Dies wird durch langsames Trocknen erreicht. Eine ungleichmäßige Trocknung verursacht ein Verziehen und Reißen der Produkte. Die Richtigkeit der Trocknung wird hauptsächlich durch Erfahrung erreicht. Die Trocknungszeit kann verkürzt werden, indem die Anfangsfeuchte des Rohziegels reduziert wird, sowie durch gründlichere Verarbeitung der Masse, die mit heißem Wasser befeuchtet wird.
Die Trocknung von Rohziegeln erfolgt in der Regel in Trockenhallen. Bei kleinen Mengen wird das Rohmaterial, wenn es das Wetter zulässt, im Freien getrocknet. Begriff natürliche Trocknung Rohziegel variiert je nach klimatischen Bedingungen zwischen 5 und 20 Tagen.

Der geformte Rohziegel wird in Säcken in 6-8 Reihen in der Höhe angeordnet, wobei Sand oder Sägemehl über jede Reihe gegossen wird. Dieser Ziegel wird in einer Scheune gealtert, bis er mit Rohziegeln ausreichender Festigkeit besetzt ist. Während des Trocknens werden die Verpackungen aus frisch geformtem Rohmaterial mit einer ähnlichen Füllung aufgebaut. Die unterste Reihe roher Ziegel wird oft auf einen Stoß gelegt.
Wenn man bedenkt, dass die oberen Reihen etwas schneller trocknen, dann trocknet das gesamte Paket ungefähr zur gleichen Zeit. Dieser Vorgang erhöht die Kapazität des Trocknungsbereichs bei etwa gleicher Trocknungszeit erheblich. Wenn der Ziegel in einer Scheune gealtert wird, wird die Trocknung 3 Tage lang in Innenräumen und dann in einer belüfteten durchgeführt.
Bei der Auswahl eines Trocknungsortes muss davon ausgegangen werden, dass der Boden nicht nass ist. Es ist besser, für diese Zwecke auf den Boden zu legen Holzschild oder im Extremfall den Bereich mit trockenem Sand auffüllen und einen Entwässerungsgraben anlegen.

Wenn die Trocknung im Freien durchgeführt wird, muss der Trocknungsbereich vor Regen geschützt werden. Die Außentemperatur während des Trocknens muss mindestens 10°C betragen. Nach dem Trocknen wird der Rohziegel zum Brennen geschickt, um Ziegel herzustellen.
Die Brennreife des Rohziegels wird durch folgende Kriterien bestimmt: Ein aus den mittleren Reihen entnommener Ziegel ist in zwei Hälften gebrochen, und wenn kein dunkler Fleck in der Mitte (ein Zeichen von Feuchtigkeit) vorhanden ist, ist der Rohziegel zerbrochen als zum Brennen geeignet anerkannt.

Ziegel brennen

Das Brennen von Ziegeln erfolgt in hausgemachten Öfen, dessen Einrichtung nicht schwierig ist. Die Formen der Öfen, ihre Einrichtung und das Verlegen von Rohziegeln zum Brennen werden im Folgenden beschrieben.

Die Qualität des Ziegels während des Brennens hängt ab von: dem Zeitpunkt des Temperaturanstiegs, der endgültigen Brenntemperatur, der Dauer des Haltens der erreichten Temperatur, der Art des gasförmigen Mediums und der Abkühlgeschwindigkeit. Bei Temperaturen bis zu 150 °C wird der Ziegelrohling getrocknet. In diesem Fall entsteht eine erhebliche Menge Wasserdampf, der bei schnellem Temperaturanstieg so schnell freigesetzt wird, dass er das Produkt brechen kann. Daher wird nicht empfohlen, die Temperatur stark zu erhöhen.

Bei der Installation des Ofens müssen Brandschutzmaßnahmen vorgesehen werden. Sie sollten nicht näher als 100 m von Holzgebäuden entfernt sein Grundwasser auf der Baustelle sollte unter 2,5 m liegen (um Wärmeverluste zu reduzieren).

Ziegelöfen kann rund oder rechteckig sein. Varianten von Ofenformen sind in den folgenden Abbildungen dargestellt.

Runde Ofenoption. Die Größen sind beliebig

Eine Variante der Vorrichtung eines rechteckigen Ofens mit mehreren Feuerstellen. Die Abmessungen des Ofens sind beliebig

Der Ofen wird wie folgt aufgebaut: Zuerst wird ein Fundament von 60 cm Breite und 50 cm Tiefe gelegt, dann werden Wände von 50 cm Dicke ausgelegt, die nach 2/3 der Ofenhöhe auf 25 cm abnehmen. Innenteil Wände bis zu 2/3 der Höhe des Ofens sollten vertikal sein, dann kann sich die Wand verengen und einen Schornstein bilden. Die Wände können sowohl aus gebrannten Ziegeln als auch aus rohen Ziegeln auf einem mageren Lehmmörtel ausgelegt werden, damit die Wände leichter demontiert werden können, nachdem die Öfen nicht mehr benötigt werden.

Beim Verlegen von Wänden muss eine Öffnung zum Laden von Rohziegeln vorgesehen werden, in der nach dem Laden ein Feuerraum hergestellt wird. Der Ofen kann sowohl vor dem Ofen als auch in ihm hergestellt werden. Wenn die Breite oder der Durchmesser des Ofens mehr als zwei Meter beträgt, können je nach Größe des Ofens mehrere Öfen hergestellt werden.

Der Boden des Ofens, der sogenannte POD, wird mit trockenen Tonspänen oder kleinem Kies mit einer Schichtdicke von 10 cm bedeckt.Der Ofen wird beladen, dh der Ziegel wird gesetzt, wie in Abb. 4. Die Beschickung des Ofens mit Rohziegeln beginnt mit Säulen mit einer Lücke zwischen den Ziegeln, die beim Verlegen Ofenkanäle bilden. Jeder Kanal ist mit rohen Ziegeln bedeckt und hinterlässt eine Lücke.

Ladungsdichte pro 1 Kubikmeter des Ofens (sein innerer Teil) 220 oder 240 Stk. normale Ziegelgröße 250x120x65 mm. Oben erhöht sich die Käfigdichte auf 300 Stück. pro 1 Kubikmeter

Käfigdichte 220 - 240 Ziegel pro 1 Kubikmeter. Ofen (sein innerer Teil). Oben erhöht sich die Dichte auf 300 Stk.

Option zum Verlegen von "Beinen" für hohe Öfen

Die ersten 4 Reihen sind „Käfigbeine“. Das Auflegen des Rohmaterials auf die "Beine" erfolgt im Fischgrätenmuster. Die obersten Reihen werden verdichtet

Option zum Verlegen von Rohmaterialien zum Brennen

Führen Sie den Käfig und halten Sie sich strikt an das Schema. Nach 1,5 m oder 2/3 der Ofenhöhe wird der Rohmaterialkäfig gleichzeitig mit dem Verlegen der Ofenwände ausgeführt. In diesem Fall wird das Mauerwerk zu einer Verengung mit einer Neigung von etwa 30 ° C geführt. Je höher der Ofen, desto effizienter ist sein Betrieb, da die Wärme der Rauchgase im oberen Teil zum Trocknen des Ziegelrohlings genutzt wird. Für einen besseren Zug auf dem Herd können Sie ein Rohr anbringen. Der Ofen wird sorgfältig mit einer dicken Lehmschicht bedeckt. Die Öffnung wird unter dem Feuerraum verschlossen. Der Feuerraum sollte eine gut sitzende Tür oder einen Deckel haben. Brennholz wird zum Braten verwendet, aber Holzkohle ist effizienter. Es ist möglich, Brenner-Düsen zu installieren, die mit Dieselkraftstoff oder Heizöl betrieben werden. Für eine bessere Verbrennung fester Brennstoff Es ist wünschenswert, einen Rost in einer Höhe von 20 cm zu installieren, der verstärkt werden muss.

Kraftstoffverbrauch pro tausend Einheiten. gebrannter Ziegel ist 1,8-2,6 Kubikmeter oder 100-140 kg Kohle. Die Röstung durchläuft mehrere Stufen. Zuerst wird der Ofen gezündet und die Temperatur wird auf 150–200°C gehalten, um Rohziegel für 2 Tage zu trocknen. Brennstoff gleichzeitig - minderwertiges Brennholz. Erhöhen Sie dann die Brennstoffzufuhr und erhöhen Sie die Temperatur allmählich auf 850-1000 ° C. Die Brennzeit beträgt 3-4 Tage. Die Temperatur kann visuell beobachtet werden. 850-1000 ° C - hellgelb-orange Farbe.

Nach dem vollständigen Brennen beginnt die Kühlphase. Die entstandenen Risse werden erneut mit Ton bestrichen. Der Feuerraum ist mit Ziegeln verlegt, mit Ton bedeckt, ohne Luftlecks. Die Zeit einer solchen Abkühlung beträgt mindestens zwei Tage. Nach dem vollständigen Abkühlen wird der Ofen geöffnet, der Ziegel ausgewählt und sortiert. Ein gut gebrannter Ziegelstein sollte klingen, wenn er mit einem Hammer angeschlagen wird. Ungebrannte Ziegel oder ungebrannte Ziegel werden zum Brennen neu verlegt oder auf einem Fundament verwendet bzw Innenwände in trockenen Räumen.

Beim Brennen von Ziegeln und Abkühlen des Ofens ist darauf zu achten Regeln befolgen Sicherheit:

Das Brennen und Abkühlen von Ziegeln muss ständig überwacht und kontrolliert werden;
- ein vorzeitiges Öffnen des Ofens verhindern;
- erlauben Sie keine Inspektion der Brenn- und Abkühlbereitschaft des Ziegels, wenn Sie auf den Ofen klettern;
- Lassen Sie keine große Wassermenge in einen heißen Ofen eindringen, um Dampfverbrennungen zu vermeiden.
- Das Verlegen von Rohziegeln zum Trocknen und gebrannten Ziegeln sollte beim Verlassen des Ofens nur mit einer Neigung innerhalb des Stapels erfolgen, um ein Herunterfallen des Stapels zu verhindern.

Für eine kleine Menge hausgemachter Ziegel können Sie einen einfacheren "Ofen" zum Brennen von Ziegeln verwenden.

Dies kann in einem gewöhnlichen Fass mit einem Volumen von 200-250 Litern erfolgen. Es ist notwendig, Ziegel in ein Fass zu legen und kleine Lücken für eine gleichmäßige Erwärmung zu lassen. Sie brauchen auf jeden Fall eine 40-50 cm tiefe Grube unter dem Feuer.Der Boden des Fasses wird ausgeschnitten und das Fass wird auf 20 cm hohen Beinen auf das Feuer gestellt.Es ist bequemer, das Feuer zu warten und zu regulieren, und die Erwärmung der Ziegelmasse wird gleichmäßig sein.

Jetzt muss das Fass mit Ziegeln gefüllt werden. Sie müssen mit geringem Abstand übereinander verlegt werden. Dann, damit es beim Schießen nicht in den Lauf gelangt kalte Luft, muss es mit einem Blech verschlossen werden. Ein ausgeschnittener Boden kann sich hier als nützlich erweisen, besonders praktisch ist es, wenn Griffe daran angebracht sind.

Und jetzt müssen Sie sich mit Kraftstoff und Geduld eindecken. Der Vorgang dauert 18 bis 20 Stunden, während des Brennens der Ziegel muss das Feuer unter dem Fass gehalten werden. Danach sollte das Fass abkühlen. Dies sollte nach und nach geschehen, während sich der Deckel nicht öffnen lässt. Sie müssen die Temperatur schrittweise regulieren und das Feuer des Feuers reduzieren. Eine künstliche Kühlung ist hier nicht geeignet, Kühlung muss nur natürlich sein.

Nach 4-5 Stunden, nachdem das Fass und sein Inhalt vollständig abgekühlt sind, können Sie den Deckel öffnen und die fertig gebrannten Produkte entnehmen.

Ursachen für Ziegelfehler bei der Herstellung und Maßnahmen zu ihrer Beseitigung

	Art des Mangels	Gründe für Bildung	Lösungen
		I. Formen
1	Raw hat eine geringe Festigkeit und bricht ohne Anstrengung	Erhöhter Sandgehalt von Ton oder das Vorhandensein von Einschlüssen	Passen Sie die Zusammensetzung der Masse an, lassen Sie keinen Ton mit Einschlüssen in die Produktion
2	Das Rohmaterial verformt sich leicht und haftet leicht an den Händen, das Holz verformt sich leicht	hohe Luftfeuchtigkeit Massen	Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Masse, indem Sie trockene Zusätze einbringen
3	Das Rohmaterial ist geschichtet	Unzureichende Verdichtung der Tonmasse in der Form	Rammkraft erhöhen
4	"Rosinen" - Einschlüsse von unvermischten Klumpen	Reifen nicht gut gemischt, nicht genug Wasser, um den Ton zu setzen, nicht genug Zeit, um den Schlamm einzuweichen	Es ist besser, Ton und Mischung zu mischen. Fügen Sie Wasser für die Tonfixierung hinzu, erhöhen Sie die Einwirkzeit für die Schlammfixierung und das Aushärten der Ladung
5	Auffällige Einschlüsse von Gras, Wurzeln, großen Spänen usw.	Der Ton ist nicht frei von Verunreinigungen. Ungesiebtes Sägemehl verwendet	Räumen Sie den Schlamm auf. Sägemehl sieben
6	Die Größe des Rohmaterials ist mehr oder weniger als notwendig	Die Charge hat sich geändert, die Formen haben zusammengearbeitet, der ungleichmäßige Schnitt des „Buckels“ an den Formen. Erhöhte Massenfeuchte	Passen Sie die Zusammensetzung der Ladung an, ersetzen Sie die Formen, schneiden Sie überschüssigen Schlamm gleichmäßig von den Formen ab, reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Masse
		II. Trocknen
1	Eine große Menge an Rohmaterial weist Risse auf	Falsch gewählte Ladung. Hohe Massenfeuchte	Heben Sie die Ladung auf und passen Sie sie an. Lehmfeuchte reduzieren
2	Das Vorhandensein von deformierten Ziegeln	Hohe Feuchtigkeit der gebildeten Masse. Roh wird mit Gewalt zum Trocknen gelegt	Passen Sie die Luftfeuchtigkeit an. Roh sorgfältiger trocknen lassen
3	Raw trocknet ungleichmäßig in der Höhe	Große Menge Ziegelhöhe. Dichtes Verlegen von Ziegeln während des Trocknens	Reduzieren Sie die Anzahl der Steine ​​in der Höhe. Das Verlegen von Trockenziegeln "entladen".
		III. Verbrennung
1	Das Feuer geht oben am Ofen entlang und verbrennt nicht die unteren Reihen des Käfigs	Die Ladung ist zu stark entladen, was dazu führt, dass der Rauchgasstrom zu ihrem oberen Teil gezogen wird, der Brennstoff wird volumenmäßig falsch verteilt	Verdichten Sie die oberen Reihen des Käfigs. Kraftstoff gleichmäßig verteilen
2	Ziegel hat viele Risse	Ein starker Temperaturanstieg und seine großen Unterschiede	Verlängern Sie den Feuermodus, verdünnen Sie die oberen Reihen des Käfigs
3	Brick hat viele Schnitte	Schnelles Abkühlen von Produkten, unzureichendes Schließen der Öfen, Auftreten von Kaltluftlecks durch die Öfen	Erhöhen Sie die Kühlzeit von Produkten. Feuerstellen besser abdichten
4	Brick hat eine reduzierte Festigkeit	Kondensation an Rohdämpfen Wasser (Dämpfen)	Reduzieren Sie die Feuchtigkeit des Rohmaterials, das in den Ofen gelangt, verlängern Sie die Trocknungszeit des Rohmaterials vor dem Brennen, verlängern Sie die Trockenzeit der Ziegel im Ofen
5	Gebrannter Ziegel nimmt, wenn er mit Wasser gesättigt ist, an Volumen zu und bricht zusammen.	Das Vorhandensein von Einschlüssen in Form von "Dutik" - weißen Einschlüssen	Wechseln Sie zu einem anderen Ton oder mahlen Sie ihn gründlicher, lassen Sie keinen Ton mit weißen Kalksteineinschlüssen entstehen
6	Überbrennen oder Unterbrennen von Ziegeln getrennte Orte nach Ofenvolumen	Unregelmäßigkeit im Traktionssystem, Kaltluftlecks	Zu dichte oder spärliche Beschickung auch im Volumen des Ofens großes LochÖfen Überwachen Sie die Gleichmäßigkeit der Brennstoffzufuhr
7	Ziegel hat abgebrochene Ecken	Sorgloser Umgang mit Rohstoffen in allen Betrieben	Behandeln Sie Produkte mit Sorgfalt

Die Qualität der geleisteten Arbeit muss überprüft werden und dazu sollte ein kleiner Test mit selbst hergestellten Ziegeln gemacht werden.

Opfere einen Stein und teile ihn Bauhammer. Wenn es gut gebrannt ist, hat es während des gesamten Bruchs die gleiche Farbe und die gleiche Struktur. Nun sollten diese Fragmente für mehrere Stunden mit Wasser gefüllt werden. Ein gut gebrannter Ziegel sollte auch nach dem Wasserbad über die gesamte Oberfläche die gleiche Farbe und Struktur haben.

Backstein ist einer der ältesten Baustoffe. Es ist der Menschheit seit mehreren tausend Jahren vertraut. Seine einfachsten Arten werden aus gewöhnlichem Ton und einigen Zuschlagstoffen hergestellt. Die Mischung wird in einer Form getrocknet und dann bei einer Temperatur von +1000° gebrannt.

In Regionen, in denen die Sonne im Sommer sehr aktiv ist, kann die Herstellung von Ziegeln zu Hause noch einfacher sein. Es trocknet nur unter dem Einfluss ultraviolette Strahlung. Solche Produkte können für den Bau kleiner einstöckiger Gebäude, sowohl Wohn- als auch Nutzgebäude, verwendet werden.

Gewinnung und Prüfung von Ton

Der richtige Ton zum Arbeiten hängt von der Gegend ab, in der Sie leben. Um es zu erkennen, reicht es jedoch meistens aus, nur wenige Zentimeter tiefer unter die Rasenschicht zu gehen. Sie können dies sowohl auf Ihrer eigenen Website als auch an speziell dafür vorgesehenen Orten tun. allgemeiner Gebrauch(öffentliche Laufbahn).

Nehmen Sie eine Probe der Erde an einem beliebigen geeigneten Ort des Standorts. Wenn der Boden bei Zugabe von Wasser zu einem öligen rötlichen Schlamm wird, dann haben Sie gefunden ein guter Ort für den Tonabbau.

Die Qualität der produzierten Ziegel hängt direkt vom Fettgehalt der Rohstoffe ab. Der einfachste Weg, dieses wichtige Merkmal zu bestimmen, ist wie folgt. Sammeln Sie Tonproben von verschiedenen Orten auf Ihrem Gelände.

Nehmen Sie 0,5 kg Erde, fügen Sie etwas Wasser hinzu und mischen Sie gründlich. Tun Sie dies bis zu dem Moment, an dem der Ton das gesamte Wasser aufnimmt und an Ihren Händen haftet.

Nachdem Sie einen so steilen „Teig“ zubereitet haben, machen Sie daraus einen Kuchen mit einem Durchmesser von etwa 10 cm und eine Kugel mit einem Durchmesser von etwa 5 cm.Führen Sie einen ähnlichen Vorgang mit jeder der ausgewählten Proben durch. Trocknen Sie die Produkte zwei bis drei Tage lang.

Wenn sie in dieser Zeit reißen, bedeutet dies, dass die Tonerde sehr ölig ist und es notwendig ist, Quarzsand hinzuzufügen. Wenn die Produkte intakt bleiben und der Ball, den Sie aus 1 m Höhe werfen, nicht reißt, hat das Rohmaterial einen normalen Fettgehalt.

Dünne Tonsorten reißen nicht, haben aber keine ausreichende Festigkeit. Sie müssen mit fettreicheren Erden gemischt werden. Fügen Sie Sand oder Ton schrittweise hinzu.

Überprüfen Sie jedes Mal die Qualität der resultierenden Mischung. Also bis der optimale Anteil der Komponenten in der Lösung berechnet ist.

Wenn Sie in der Nähe keinen guten reinen und konzentrierten Ton finden, müssen Sie ihn in einem industriellen Steinbruch kaufen.

Wie macht man Rohziegel?

Es gibt einige einfache Wege Lehmziegel selber machen. Aber es gibt drei Hauptgründe:

• Ungebrannter Ziegel mit Zusatz von gehacktem Stroh oder Lehm
• Ungebrannter Baustoff oder Rohstoff
• Gebrannter oder gewöhnlicher roter Mauerziegel

Beginnen wir mit Samana. Wenn es aus guten Rohstoffen hergestellt und richtig getrocknet wird, wird es in vielerlei Hinsicht dem gebrannten Ziegel nicht nachgeben.

Fachgerecht errichtete Lehmbauten haben eine Lebensdauer von mindestens 70 Jahren. Mit ausreichend dicken Wänden sind sie im Sommer kühl und im Winter warm.

Schlagen Sie zuerst einen großen Behälter mit niedrigen Seiten herunter, um die Mischung zu mischen. Kombinieren Sie zwei Arten von Ton (mager und ölig) und Stroh im Verhältnis 1:1:5. Fügen Sie Wasser hinzu und mischen Sie die Lösung gut mit einer Schaufel.

Bevor Sie mit der Ziegelproduktion beginnen, müssen Sie auch Formen dafür herstellen. Das Material für ihre Herstellung kann als 2,5 cm dicke Bretter und zwei Sperrholzstücke dienen.

Vor Arbeitsbeginn sollte das Stroh sorgfältig gehäckselt werden. Wenn Sie es schlecht machen, verringern seine Klumpen die Festigkeit des Adobe erheblich. Weizen, gut getrocknete Stiele eignen sich am besten für die Arbeit.

Die Abmessungen der Schablonen sollten den Parametern von Standardziegeln entsprechen: 25 x 12 x 6,5 cm Sie können kleine konische Vorsprünge in den oberen und unteren Abdeckungen machen, die Aussparungen im Ziegel bilden. Sie werden benötigt, um die Haftung des Materials an der Lösung zu verbessern.

Verbinden Sie alle Elemente der Formen mit Nägeln, deren Länge 5-6 cm betragen sollte, und machen Sie die obere Abdeckung abnehmbar. Um die Ziegelherstellung zu beschleunigen, können Sie mehrere dieser Vorlagen entfernen.

• Nachdem die Lösung fertig ist, müssen die Formulare ausgefüllt werden. Befeuchten Sie sie vorher mit etwas Wasser. Innerhalb und mit Zement oder Feinstaub bestreuen. Dies erleichtert das Ausheben des Ziegels erheblich. Fertigmischung in Formen aufteilen. Vergessen Sie dabei nicht, es so zu rammen, dass der Ton alle Ecken ausfüllt. Überschüssigen Teig mit einem Metallspatel entfernen. Installieren Sie als nächstes die oberen Abdeckungen. Nachdem Sie eine Weile gewartet haben, entfernen Sie sie. Drehen Sie die Form auf dem Gestell um und entfernen Sie das Produkt.
• Das Trocknen von Tonziegeln ist der verantwortungsvollste Vorgang. Wenn der Prozess der Wasserverdampfung stattfindet, kommen die Partikel der Substanz im Produkt aufgrund von Oberflächenspannungskräften zusammen und ihr Volumen wird reduziert. Schwindung tritt nur bis zu einer bestimmten Grenze auf, maximal 15 %. Danach nimmt das Volumen nicht ab, aber die physikalisch gebundene Feuchtigkeit hat noch keine Zeit vollständig zu verdunsten. Zum Trocknen am meisten auf die beste Weise passende Regale unter einem Vordach.

Das Wichtigste dabei ist, dass die Rohlinge keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind und gleichzeitig gut belüftet sind. Die Dauer des Trocknungsprozesses hängt von den klimatischen Bedingungen ab - Feuchtigkeit, Temperatur und Luftbewegung. Umfeld. Unter natürlichen Bedingungen dauert die Operation 7 bis 14 Tage.

Die Wasserbeständigkeit des aus Rohton hergestellten Ziegels ist nicht sehr hoch, daher müssen seine Außenwände zusätzlich vor schädlichen Feuchtigkeitseinwirkungen geschützt werden. Was kann man dafür tun:

• Die Länge der Dachüberstände muss mindestens 60 cm betragen
• Verbinden Sie die Nähte des Mauerwerks sehr sorgfältig
• Platzieren Sie Tür- und Fensteröffnungen nicht näher als 1,5 m von den Ecken entfernt
• Nach dem Trocknen und Schrumpfen der Wände diese verputzen oder verblenden geeignetes Material zB Abstellgleis

Ungebrannter Lehmziegel ohne Verwendung von Stroh wird auf die gleiche Weise wie Adobe hergestellt. Der einzige Unterschied besteht darin, dass dem Teig anstelle von Stroh ein wenig Sand im gleichen Verhältnis von 1: 5 zugesetzt werden muss. Dafür eignet sich am besten reiner Quarzsand feiner Fraktionen.

Gebackene Ziegel herstellen

Es sollte sofort gewarnt werden, dass das Brennen von Rohziegeln ein ziemlich komplizierter technologischer Vorgang ist. Seine eigenständige Umsetzung zu Hause ist nicht sehr rational. Aber, wenn Sie eine sehr kleine Charge benötigen, für den Bau kleines Haus, dann kannst du das machen.

Die Rohverbrennung ist in drei Teile unterteilt:

• Aufwärmen
• selbst feuern
• Allmähliche und kontrollierte Abkühlung

Nun zu diesen Prozessen im Detail:

• Verbrennung

Das Erwärmen und Brennen von Rohstoffen kann wie üblich durchgeführt werden Metallfass für 200-250 Liter. Beide Unterteile von ihr vorschneiden und anziehen Eisenofen ohne Oberteil.

Sie können dies auch auf dem Scheiterhaufen tun. Wenn Sie es verwenden, graben Sie ein 50 cm tiefes Loch und stellen Sie das Fass auf etwa 20 cm hohe Beine, um eine gleichmäßigere Erwärmung zu gewährleisten.

Legen Sie die Rohlinge mit kleinen Lücken übereinander. Nachdem das Fass voll ist, verschließe es mit einem Metalldeckel. Dies ist notwendig, um das Eindringen von kalter Luft zu verhindern.

Beim Brennen von Ziegeln muss das Feuer ca. 20 Stunden aufrechterhalten werden. Dieser Modus hängt von den Eigenschaften des Tons ab und wird experimentell ausgewählt.

Dabei verdunstet sowohl hygroskopisches, also physikalisch gebundenes, als auch hydratisiertes, chemisch gebundenes Wasser aus den Rohlingen. Außerdem tritt eine Reaktion der teilweisen Zersetzung von Carbonaten auf, alle Verunreinigungen organischen Ursprungs werden verbrannt. Das gesamte Volumen der in den Lauf eingelegten Rohlinge wird gleichmäßig erwärmt.

Tonmineralien werden vollständig zerstört und der Ton selbst geht in einen neuen - amorphen Zustand über. Bei Temperaturen von +800 ... + 1000 ° für niedrigschmelzende Tonsorten und bei + 1100 ... + 1200 ° für feuerfeste Sorten kommt es zum Sintern der Substanz, dh es entsteht Keramik.

• Kühlung

Ein mit Ziegeln gefülltes Fass sollte allmählich und immer mit geschlossenem Deckel abkühlen. Sie können die Temperatur regulieren, indem Sie die Brennstoffzufuhr zum Kamin oder Ofen reduzieren.

Senken Sie die Temperatur langsam. Und nur wenn Sie es auf + 650 ° bringen, kann der Prozess beschleunigt werden. Öffnen Sie das Fass, nachdem das Material vollständig abgekühlt ist, nach 5-6 Stunden.

Der technologische Vorgang des Abkühlens des fertigen Ziegels ist einer der kritischsten Prozesse. Frisch gebranntes Material verträgt keinen starken Temperaturabfall und das Einströmen kalter Außenluft. Wenn dies passiert, wird der Ziegel brechen.

Wenn die Herstellung von Keramikziegeln zu Hause abgeschlossen ist, muss deren Qualität überprüft werden. Brechen Sie den fertigen roten Backstein in zwei Hälften. Ein richtig hergestellter Ziegel sollte innen eine einheitliche Farbe und Struktur haben.

Füllen Sie diese Hälften mit Wasser und warten Sie einige Stunden. Wenn das Material in dieser Zeit nicht zusammenbricht oder keine Farbunterschiede an der Störung aufweist, ist alles in Ordnung und Sie können damit beginnen.

Vergessen Sie nicht, dass der rotgebrannte Ziegel vor dem Verlegen eingeweicht werden muss. Raw benötigt eine solche Operation nicht.

Natürlich das Material für die Produktion DIY-Ziegel ist Ton. Es gibt viele Möglichkeiten Ton zu bekommen, Hauptsache man findet ihn in ausreichender Menge. Sie können versuchen, einen Steinbruch in der Gegend zu besuchen, oder er befindet sich direkt auf Ihrer Website. Es lohnt sich jedoch, die Zusammensetzung und Qualität des Tons zu berücksichtigen, nicht jede Art und Art von Ton ist geeignet - wir empfehlen Ihnen, zu prüfen, ob er in Qualität und Fettgehalt geeignet ist.

Für Bestimmung des Fettgehalts von Ton Es gibt mehrere Möglichkeiten, die unten zu finden sind.

Wir nehmen ein wenig Ton, etwa einen halben Liter. Allmählich fangen wir an, Wasser in den Ton zu gießen und zu mischen. Fahren Sie fort, bis der Ton Wasser aufnimmt und beginnt, an Ihren Händen zu kleben. Als nächstes müssen Sie der Masse die Form einer Kugel (3-4 cm Durchmesser) und Kuchen (ca. 10 cm groß) geben und einige Tage trocknen lassen.

Nach zwei oder drei Tagen ist es notwendig, die Figuren zu inspizieren. Das Vorhandensein von Rissen weist darauf hin, dass dem Ton Sand hinzugefügt werden muss, da. sie ist zu dick. Sind keine Risse vorhanden, muss eine Festigkeitsprüfung durchgeführt werden. Dazu müssen Sie den Ball aus einer Höhe von etwa einem Meter werfen. Wenn die Kugel in Stücke bricht, ist der Ton dünn und nicht für die Ziegelherstellung geeignet. Ton mit höherem Fettgehalt sollte den vorhandenen Rohstoffen beigemischt werden. Wenn die Kugel unbeschädigt bleibt, können Sie mit der Produktion von Ziegeln beginnen.

Es sollte daran erinnert werden, dass es notwendig ist, Ton oder Sand in kleinen Portionen zu mischen und die Qualität der Rohstoffe nach jeder Charge zu kontrollieren. So finden Sie das optimale Verhältnis und vermeiden Fehler.

Formular zum Herstellen von Ziegeln mit eigenen Händen.

Raw (gebrannter Ziegel), von Hand gefertigt aus hochwertigen Rohstoffen, unter Einhaltung aller Normen und Regeln, entspricht in Eigenschaften und Qualität praktisch dem jedem bekannten roten (gebrannten) Pendant. Das Rohmaterial kann beim Bau von kleinen Wirtschaftsräumen wie Schuppen und Bädern verwendet werden.

Da in dieser Situation keine Inline-Fertigung organisiert werden muss, ist es nicht erforderlich, selbst eine Umformpresse zu kaufen oder zu montieren.

Wird benötigt, um die Produktion zu starten Einfachste Form. Es kann von Hand gemacht werden, verfügbare Materialien: zwei Sperrholzplatten und dünne Bretter, 20-25 mm dick. Für mehr Produktivität und Geschwindigkeit ist es ratsam, mehrere Formulare vorzubereiten. Diese Formen können problemlos eine Industriepresse ersetzen, wodurch wir am Ausgang hochwertige Ziegel erhalten.

Die Größe des Formulars kann je nach Wunsch beliebig sein, es ist jedoch wünschenswert, Zellen zu bauen Standardgröße- 250 x 120 x 65 mm. Manchmal werden während des Produktionsprozesses spezielle Hohlräume in den Ziegeln gebildet, um die Haftung der Oberfläche des Produkts mit dem Mörtel zu verbessern. Aus diesem Grund werden die Vorsprünge in der oberen und unteren Abdeckung hergestellt. Alle Teile der Form sind mit Nägeln von 50-60 mm aneinander befestigt, nur die obere Abdeckung ist nicht mit Nägeln befestigt, sodass Sie sie entfernen können, um die Form zu füllen und den geformten Ziegel daraus zu entfernen.

Wenn Sie die Qualität der fertigen Ziegel verbessern möchten, können Sie eine spezielle Formpresse herstellen, aber dies ist ein umfangreiches Thema für einen separaten Artikel.

Ziegel mit eigenen Händen formen.

Rohbau (Ziegel) zum Selbermachen geht wie folgt: Form von innen mit Wasser befeuchten, mit etwas Feinstaub, Zement bestreuen, dadurch lassen sich selbstgemachte Ziegel leichter aus den Formzellen lösen. Als nächstes die Formen mit der Tonmischung füllen und schütteln, um die Ecken besser auszufüllen. Wenn mehr Lehm als nötig vorhanden ist, sollte der Überschuss vorsichtig mit einer Maurerkelle oder einer geeigneten Metallplatte entfernt werden. Mit einem abnehmbaren Deckel auffüllen und eine Weile ruhen lassen.

Um den Stein zu entfernen, müssen Sie den Deckel entfernen und die Form umdrehen.

Der nächste Schritt ist das Trocknen. Es muss ernst genommen werden, weil es am meisten ist Meilenstein. Hier ist alles etwas komplizierter, als es auf den ersten Blick erscheinen mag. Nach dem Schrumpfen kann die Größe des Ziegels etwa 85 Prozent der ursprünglichen Abmessungen betragen.

Es wird empfohlen, Regale mit einer Überdachung zu verwenden, da die Ziegel unter solchen Bedingungen vor direkten Einflüssen geschützt sind Sonnenstrahlen, Regen und gleichzeitig Luftzirkulation werden nicht gestört. Der Trocknungsprozess kann je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit ca. 6 bis 15 Tage dauern. Je höher die Temperatur und je trockener die Luft ist, desto kürzer dauert die Trocknung.

Als Ergebnis dieses Schrittes werden wir erhalten roher Ziegel.

In Fällen, in denen Sie noch einen gebrannten Ziegel herstellen müssen, können Sie ihn auf Wunsch selbst brennen. Natürlich ist diese Phase sehr schwierig durchzuführen und erfordert viel Zeit und Mühe. Rechnen Sie nicht mit einem großen Produktionsvolumen. Dieser Vorgang ist nur für eine kleine Anzahl von Ziegeln sinnvoll - innerhalb von fünfzig Gängen. Mehr zu machen ist völlig unvernünftig.

Ziegel mit eigenen Händen brennen.

Der Ofen zum Brennen kann unabhängig hergestellt werden, ein Metallfass mit einem Volumen von etwa 200-250 Litern ist für diesen Zweck ideal.

Unter dem Feuer muss eine etwa einen halben Meter tiefe Vertiefung im Boden vorbereitet werden. Wir schneiden den Boden des Fasses und installieren es auf 20 cm hohen Beinen auf einem Feuer. Auf diese Weise können Sie das Feuer überwachen und die Temperatur für eine gleichmäßigere Erwärmung anpassen.

Der nächste Schritt besteht darin, das Fass mit Ziegeln zu füllen und kleine Lücken zu lassen. Um das Eindringen kalter Luft in das Fass zu verhindern, wird es mit einem Deckel verschlossen. Wir empfehlen Ihnen, wie folgt vorzugehen: Der Deckel lässt sich leicht aus dem ausgeschnittenen Boden bauen, indem Sie für mehr Komfort Griffe daran anbringen.

Der Brennvorgang selbst dauert im Durchschnitt etwa 20 Stunden. Sollte vorbereitet sein genügend Brennstoff, und es ist noch besser, einen Vorrat zu machen, weil das Feuer die ganze Zeit aufrechterhalten werden muss. Am Ende des Brennens wird das Feuer des Feuers allmählich reduziert. Als nächstes muss sich das Fass selbst abkühlen, den Deckel öffnen, um die Luftzirkulation zu verbessern, oder künstliche Kühlmethoden verwenden ist verboten! Nach ca. 4-5 Stunden ist das Fass samt Inhalt ausreichend abgekühlt. Nun können Sie den Deckel öffnen und mit der Entnahme der fertig gebrannten Ziegel beginnen.

Zur Qualitätskontrolle fertiges Produkt Wir empfehlen Folgendes: Spalten Sie den Ziegel mit einem Hammer. Ein gut gebrannter Ziegel hat über den gesamten Störungsbereich eine einheitliche Farbe und Struktur. Wenn ein zerbrochener Ziegel in Wasser getaucht wird, sollten Farbe und Struktur des Ziegels nach einer Weile im Wasser über den gesamten Bereich des Fehlers einheitlich bleiben.

Wenn der Qualitätstest handgefertigte Ziegel, ging perfekt, herzlichen Glückwunsch, Sie konnten einen Ziegelstein mit Ihren eigenen Händen machen!

Es ist gut, ein Haus auf dem Land zu haben! Aber was ist, wenn es ein Grundstück gibt, aber kein Geld für Baumaterial? Wir müssen also auf dem aufbauen, was wir haben!

Materialien zur Herstellung von Ziegeln und Blöcken

Heute ist jeder daran gewöhnt, fertige Baumaterialien zu kaufen. Und unsere Vorfahren haben alles mit ihren eigenen Händen gemacht. Und ihre Häuser waren stark, warm, gemütlich.

Die heutigen Handwerker begannen auch, mit ihren eigenen Händen Ziegel für den Bau eines Landhauses herzustellen. Verwenden Sie dazu verschiedene Materialien.

Sie können die folgenden Baumaterialien zu Hause herstellen:

• Betonblöcke;
• Lehmziegel;
• Terrablöcke.

Mit Fleiß, Arbeit und Geduld können Sie die ganze Arbeit ohne gekaufte Mechanismen erledigen. Ja, und die finanziellen Investitionen in das Material können minimiert werden.

Formulare für Ziegel und Blöcke

Natürlich kann man sie kaufen. Wenn Sie sich jedoch entscheiden, alles mit Ihren eigenen Händen zu machen, sollten die Formen zum Gießen unabhängig voneinander gebaut werden. Darüber hinaus sind Fertigziegel nicht nur für den Bau eines Hauses nützlich, sondern auch für den Bau eines Geflügelstalls, einer Garage und anderer Wirtschaftsräume.

Wenn möglich, können Metallformen hergestellt werden. Am einfachsten ist es jedoch, sie aus Sperrholz oder Holzbrettern zusammenzusetzen.

Sie machen entweder einzelne Formen oder doppelte oder verschmolzene mehrteilige Formen. Schlagen Sie zuerst die Wände der Kiste ein. Der Boden der Form wird am besten einziehbar gemacht. Aber die Abdeckungen werden in keiner Weise befestigt, sondern einfach darüber gelegt. Es wird empfohlen, kegelförmige Knöpfe darauf zu stopfen, um Hohlräume in Ziegeln und Blöcken zu erhalten.

Obwohl es einigen Handwerkern gelingt, Ziegelsteine ​​​​überhaupt ohne Abdeckung herzustellen. Ihre Ziegel und Blöcke sind gegossen, massiv, ohne Hohlräume. In diesem Fall hinterlässt das Material mehr und die Wärmeleitfähigkeit der Wände ist höher. Das heißt, das Gehäuse wird weniger warm, da es einfacher ist, die Temperatur mit der Umgebung zu teilen.

Wenn die Form zum Gießen von zwei oder mehr Blöcken oder Ziegeln hergestellt wird, werden Trennwände darin eingesetzt. Sie können sowohl stationär als auch abnehmbar hergestellt werden. Letzte Option als erfolgreicher angesehen, da die Steine ​​nach dem Entfernen der Trennwände problemlos entfernt werden können.

Formen zur Herstellung von Blöcken und Ziegeln unterscheiden sich nur in ihrer Größe. Außerdem wählt jeder selbst, wie groß sein Baumaterial sein wird.

Betonsteine

Diese Option ist die teuerste der drei oben genannten. Durch die eigene Herstellung von Blöcken und nicht durch den Kauf spart der Meister jedoch erheblich Geld.

Für Betonziegel müssen Sie nehmen:

• 1 Teil Zement;
• 6 Teile Sand;
• 10 Teile Füller.

Als Füllstoff dient Blähton oder Kies. Aber ein sparsamer Besitzer kann gekaufte Zutaten durch gewöhnlichen Müll ersetzen, der sowohl in seinem Garten als auch von Nachbarn oder (verzeihen Sie mir, Menschen mit aristokratischer Erziehung!) auf einer Mülldeponie leicht aufzusammeln ist.

Es ist wichtig, etwas zu verwenden, das nicht verrottet und nicht als Füllstoff schrumpft.

Diese sind:

• Glassplitter;
• Steine;
• Stück Ziegel;
• Plastik;
• kleine Metallteile.

Beim Kombinieren von Zutaten müssen die Teile nicht nach dem Gewicht der Materialien, sondern nach ihrem Volumen gemessen werden.

Berechnen Sie das Volumen des Füllstoffs nach einer Methode, die auf dem Gesetz von Archimedes basiert.

Dazu benötigen Sie einen Behälter mit bekanntem Volumen und Wasser. Legen Sie zuerst das Material hinein. Füllen Sie dann alles mit Wasser und füllen Sie den Behälter vollständig. Danach bleibt nur noch zu berechnen, wie viel Wasser passt, subtrahieren Sie diese Zahl vom bekannten Volumen des Behälters. Es bleibt nur die Zahl übrig, die dem Volumen des gemessenen Materials entspricht.

Adobe-Ziegel

Für die Herstellung solcher Baustoffe werden folgende Zutaten in gleichen Mengen benötigt:

• Ton;
• Sand;
• Nassmist oder;
• Füllstoff.

Als Füllstoff werden verwendet:

• geschredderte Isolierfasern;
• Schilf-Kleinigkeit;
• Rasuren;
• Sägespäne;
• Gemähtes Heu.

Es ist möglich, der Masse Kalkflusen oder Zement zuzusetzen, um die Festigkeit zu erhöhen.

Wenn es schwierig ist, Torf oder Mist zu finden, raten Experten, einen eigenen Stabilisator für Ziegel herzustellen. Dazu werden Gemüseoberteile, Blätter und Unkraut in eine spezielle Grube geworfen und mit einer Tonlösung gegossen. Nach drei Monaten kann die verrottete Masse als Zutat für die Herstellung einer Adobe-Lösung verwendet werden.

Terrablöcke

Noch einfacher ist es, gewöhnliche Erde als Material für Ziegel und Blöcke zu verwenden.

Für Lehmziegel sollten Sie keine nehmen obere Schicht Boden, in dem sich Pflanzenwurzeln in großer Zahl befinden, und der tiefer liegt. Schluffige Böden sind für die Arbeit nicht geeignet.

Terrablock-Zutaten:

• 1 Teil Ton;
• 9 Grundstücke;
• 5 % Flusen;
• 2 % Zement;
• Füllstoff (Schlacke, Müll, Schotter, Blähton, Schotter).

Sie können die Zutaten für die Zusammensetzung mit Ihren Füßen mischen, indem Sie sie in eine Grube, einen großen Behälter vom Typ Badewanne, stellen. Es besteht die Möglichkeit, diese Arbeit mit Hilfe spezieller Geräte durchzuführen - Bodenmischer, die an Betonmischer in Miniaturform erinnern.

Ziegel trocknen

Betonziegel und Schlackensteine ​​trocknen bei schönem warmen Wetter in ein bis zwei Tagen aus. Aber Lehm- und Lehmbaustoffe müssen eine Woche oder sogar etwa einen halben Monat unter einer Überdachung aufbewahrt werden. Ein Vordach wird benötigt, um Ziegel und Blöcke vor Niederschlag und Sonnenlicht zu schützen.

Darüber hinaus werden Lehm- und Terraziegel zunächst 2-3 Tage lang in horizontaler Position getrocknet und dann auf einem Fass umgedreht. Nach einigen Tagen werden sie auf die gegenüberliegende Seite übertragen, dann auf den Kopf.

Wenn die Ziegelproduktion im Winter stattfindet, ist es notwendig, einen Raum mit Wänden, Decke und Heizung zum Trocknen auszustatten.

Beim Bau eines Hauses aus Lehmziegeln oder Lehmziegeln ist es sehr wichtig zu beachten: Die Fertigstellung sollte nicht früher als ein Jahr nach der Errichtung der Mauern erfolgen!

Diese Regel ergibt sich aus der Tatsache, dass Bauwerke aus diesem Baustoff zu starker Schwindung neigen.

Video über die Herstellung von Lehmziegeln mit einer einfachen hausgemachten Maschine

Zur Durchführung von Haushaltsbauaufgaben wurde ein Ziegelstein hergestellt mit meinen eigenen Händen. Es ist möglich, dass die erworbenen Fähigkeiten zu einer Gelegenheit werden, eine hausgemachte Ziegelproduktion zu organisieren.

Merkmale der Herstellung von Ziegeln

Der Hauptbestandteil ist Ton, daher ist die Qualität dieses Rohstoffs von entscheidender Bedeutung. Die Tonquelle kann sowohl Ihr eigener Standort als auch der nächste Steinbruch oder Wald sein.

Natürlich können Sie dieses Material kaufen. Qualitätskriterium ist der Fettgehalt dieser Komponente. Um die Menge zu bestimmen, können Sie einen kleinen Test durchführen.

• Lehm mit etwas Wasser mischen. Durch gründliches Kneten müssen Sie daher eine Kugel aus einer dichten, teigartigen Zusammensetzung erhalten. Das fertige Material muss in zwei Teile geteilt, zu einem Kuchen gerollt und dann wieder zu einer Kugel geformt werden. Diese Gegenstände sollten (vorzugsweise in der Sonne) 2 Tage gelagert werden.
• Sie müssen die Produkte auf Risse und Festigkeit überprüfen, indem Sie einen Ball aus einer Meterhöhe werfen. Die Bildung von Rissen weist auf einen hohen Fettgehalt und die Notwendigkeit hin, der Zusammensetzung eine bestimmte Menge Sand zuzusetzen. Wenn die Produkte glatt bleiben, ist der Ton für Bauaufgaben gut geeignet.

Die Ziegelproduktionstechnologie sieht die Bildung von Produkten durch Brennen oder ohne deren Verwendung vor. Der erste Typ hat die beste Festigkeit und wird für den Bau von Häusern und anderen Bauwerken verwendet. Rohziegel, obwohl sie dem gebrannten Element in der hochwertigen Verarbeitung nicht nachstehen, werden immer noch häufiger für den Bau mittelgroßer Gebäude verwendet.

Was ist Rohziegel?

Zuerst müssen Sie einen Behälter für die Bildung des Produkts vorbereiten. Dazu ein Brett (bis 22 mm) und zwei Sperrholzplatte, deren Abmessungen Fabrikziegeln entsprechen.

• Die Rahmenelemente werden mit kleinen Nägeln verbunden. Eine abnehmbare Abdeckung sollte vorhanden sein. Formulare werden sofort in großer Zahl erstellt. So wird es möglich sein, ein Förderband zu organisieren und die Produktion von Ziegeln zu Hause zu beschleunigen.
• Fertige Formen sollten von innen mit Wasser befeuchtet oder mit Baustaub bestreut werden, um die Produktgewinnung zu erleichtern.
• Danach müssen Sie den Teig in Formen geben und schütteln, um die Zusammensetzung zu lockern. Überschüssige Mischung kann mit einer Metallplatte entfernt und die Form dann mit einem Deckel verschlossen werden.
• Als nächstes wird das Produkt getrocknet. gute hilfe In dieser Arbeit wird es eine Mini-Anlage zum Trocknen von Ziegeln geben. Eine solche Ausrüstung, obwohl sie Geld kostet, erzeugt im Ergebnis ein Qualitätsprodukt, das dem Werksprodukt nicht unterlegen ist. Das Trocknen des Ziegels führt zu seiner allmählichen Schrumpfung. Im Allgemeinen setzt sich der Rückgang bis zu 15 % fort.

Der Abschluss des Trocknungsprozesses bedeutet nicht, dass das gesamte Wasser ausgetreten ist. Zum vollständigen Aushärten und Austrocknen sollten die Ziegel in einem gut belüfteten Raum auf Gestellen gelagert werden.

Lassen Sie keine Gegenstände in der Sonne liegen. Abhängig von verschiedene Bedingungen Inklusive Temperatur dauert der Trocknungsprozess ein bis zwei Wochen. Nach dieser Zeit ist der Ziegel gebrauchsfertig.

Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass ein solches Produkt keine ausreichende Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist, daher müssen Sie eine zusätzliche Wandisolierung in Betracht ziehen.

Ziegelbrennprozess in der Produktion

Wenn die rohe Herstellungsmethode nicht ausreicht, können Sie das Brennen zu Hause versuchen. Diese Technologie ist recht komplex und sehr zeitaufwändig. Es ist nicht vernünftig, zu Hause auf diese Weise eine große Menge Ziegel herzustellen. Aber eine kleine Charge, bis zu 50 Stück, kann hergestellt werden.

Wie bei Keramik müssen hier drei Schritte durchgeführt werden: Erhitzen, Brennen und Abkühlen.

• Beim Erhitzen verdampfen sowohl hygroskopische als auch hydratisierte Flüssigkeiten aus dem Produkt. Gleichzeitig verbrennen alle organischen Stoffe und Karbonate zersetzen sich. Es wird auch eine allgemeine Erwärmung des gesamten Ziegels durchgeführt.
• Außerdem ändert der Ton beim Brennen seine chemischer Zustand, die als Ergebnis eine feste Struktur des Produkts bildet. Die Temperaturen, bei denen diese Prozesse durchgeführt werden, liegen im Bereich von 1200 Grad.
• Ein einfaches Brennen reicht jedoch nicht aus, um ein langlebiges Produkt zu bilden. Es ist notwendig, den Prozess fortzusetzen und den Ziegel abzukühlen. Sie sollten die Temperatur allmählich auf 600 Grad reduzieren, danach können Sie die Arbeit etwas beschleunigen. Starke Temperaturänderungen dienen dazu, eine Ehe zu bilden - Risse in den Ziegeln.

Ein solches Verfahren wird unter Produktionsbedingungen in speziellen Öfen durchgeführt. Zu Hause wird dieser Prozess in einem Metallfass organisiert. Es ist notwendig, den Boden des Behälters aufzuschneiden und in Brand zu setzen. Zuerst müssen Sie eine etwa 5 cm tiefe Feuerstelle vorbereiten.Stellen Sie das Fass auf Ziegel oder Metallbeine, und Sie können das Brennen des Feuers kontrollieren und aufrechterhalten.

• Rohe Ziegel werden in die Struktur gelegt - einer über dem anderen. Es ist auch notwendig, Lücken für Luftströme zu lassen.
• Als nächstes sollten Sie das Fass von oben schließen, indem Sie zu diesem Zweck den zuvor ausgeschnittenen Boden verwenden. Dies ist notwendig, um keine kalte Luft von außen hereinzulassen.
• Der Brennvorgang dauert ca. 20 Stunden. Während dieser ganzen Zeit müssen Sie ein gleichmäßiges Feuer aufrechterhalten. Die Brennkraft wird experimentell bestimmt. Nach Ablauf dieser Zeit sollte die Reduzierung der Verbrennungskraft beginnen. Der Deckel muss noch mindestens 5 Stunden geschlossen bleiben. Danach können Sie das Ergebnis überprüfen.

Nachdem das Produkt vollständig abgekühlt ist, müssen Sie es testen, indem Sie es mit einem Hammer brechen. Am Bruch sollte eine homogene Struktur sichtbar sein, dabei gleichmäßig gefärbt. Danach muss der zerbrochene Ziegel für eine Weile ins Wasser abgesenkt werden.

Ein Qualitätsprodukt sollte nicht brechen oder seine Farbe verändern. Wenn Sie möchten, können Sie den Heimstein mit einem Werksgegenstück auf Stärke vergleichen. Wenn das resultierende Produkt dem Fabrikprodukt nicht unterlegen ist, ist es sinnvoll, darüber nachzudenken Heimische Produktion in größeren Mengen.

Einen rohen Ziegel zu Hause herzustellen, ist eine sehr reale Aufgabe, aber um einen gebrannten Ziegel zu bekommen, müssen Sie es versuchen. Es ist wichtig zu beobachten Temperaturregime und Wartezeit auf Ergebnisse. Hetze beim Abkühlen kann das Ergebnis harter Arbeit verderben.

Durchführung zu Hause wie z herausfordernde Aufgaben Sicherheitsvorkehrungen müssen eingehalten werden. Arbeiten Sie nur an einem Ort, an dem keine Brandgefahr besteht. Aus demselben Grund ist es notwendig, das Vorhandensein von brennbaren Verbindungen in der Nähe zu verhindern.

Grundsätzlich gilt: dranbleiben, am Ende wird alles klappen!