Wie man einen Hammer mit Kupferköpfen macht. Leben nach dem Tod. Hammer aus der UdSSR mit seinen eigenen Händen. Hämmer aus Baustahl

Hallo. Im heutigen Projekt wir mit seinen eigenen Händen Versuchen wir, einen Hammer herzustellen, der dem Hammer aus der Neurologenpraxis ähnlich ist. Sie können natürlich fertig kaufen, aber warum ein teures kaufen Gummihammer, wenn Sie dieses Werkzeug aus Heißklebestiften selbst herstellen können?!

Es ist sehr einfach, billig und nimmt nicht viel Zeit in Anspruch.

Also lasst uns anfangen!

Schritt 1: Was Sie für das Projekt benötigen

Benötigte Materialien:
- 4 Sticks Heißkleber (30 cm lang und 11 mm im Durchmesser)
- Etwas Wasser
- Stahlstange mit Gewindeende
- Eine Glasflasche mit Pillen (je größer der Durchmesser, desto größer der Hammer ...)
- Seife
- 2 Plastiktüten

Werkzeuge (+Geräte):
- Heißklebepistole
– Holzschraubstock
— Bohrer mit einem Durchmesser von 10 mm
- Allzweckmesser
- Glas
- Hämmern

Elektro-/Elektrowerkzeuge:
- Mikrowelle
- Kühlschrank
- Bohren

Grund für die Herstellung: Ich brauche einen Gummihammer!
Vorsichtsmaßnahmen: belüfteter Raum, Lederhandschuhe, Schutzbrille
Preis: $2.50
Qualifikation: Basic
Die ungefähre Zeit: 3 Stunden (davon ca. 60 % Wartezeit).

Schritt 2: Ein Glas Wasser erhitzen

Die Arbeit beginnt mit dem Erhitzen eines Glases Wasser. Diese Aktion verhindert, dass das Glas aufgrund von Temperaturänderungen bricht, und trägt auch dazu bei, dass der Heißkleber langsamer abkühlt (nächster Schritt).

Ich habe ein Glas Wasser für über eine Minute in die Mikrowelle gestellt. Auch ein Wasserkocher ist für diesen Vorgang geeignet.

Schritt 3: Gießen Sie den Heißkleber in die Glasflasche

Gießen Sie Heißkleber in die Flasche. Achten Sie darauf, dass kein Wasser durch den Flaschenhals in die Flasche gelangt.

Schritt 4: Lassen Sie die heiße Schmelze abkühlen

Lassen Sie den Schmelzklebstoff eine Stunde lang abkühlen. Nach 60 Minuten ist es leicht warm.

Dann habe ich die Flasche in den Kühlschrank gestellt und (absichtlich) vergessen. Das gute Idee, da die heiße Schmelze in der Kälte besser aushärtet.

Schritt 5: Brechen Sie die Glasflasche, indem Sie sie auf den Boden werfen!

Wickeln Sie die Flasche zuerst in zwei Plastiktüten ein. Lassen Sie sich dann kraftvoll auf den Boden fallen. Ich habe beim ersten Mal nichts richtig gemacht. Ich musste die Flasche 5 Mal werfen, damit das Glas zersprang!

Vergessen Sie nicht, eine Schutzbrille zu tragen, Sicherheit ist immer erforderlich!

Schritt 6: Glas VORSICHTIG entfernen

Der Heißkleber klebte so sehr am Glas, dass ich einen Hammer benutzen musste. Entfernen Sie Glasreste, indem Sie zunächst Lederhandschuhe anziehen.

Schritt 7: Waschen Sie den Heißkleber-Rohling

Schmutzreste und Glassplitter sind zu entfernen. Spülen Sie dazu das resultierende Werkstück mit Wasser, schäumen Sie es auf und spülen Sie es erneut. Anschließend mit einem Handtuch trocken wischen.

Schritt 8: Überschüssigen Schmelzklebstoff vom Werkstück abschneiden

Im Flaschenhals bilden sich überschüssige Schmelzklebstoffströme. Schneide sie mit ab Allzweckmesser.

Schritt 9: Loch für den Griff bohren und anbringen

Den entstandenen Heißleimrohling spannte ich in meinen Holzschraubstock ein. Als nächstes bohrte ich ein Loch in die Mitte des Rohlings, etwa ¾ Zoll (1,9 cm) tief. Stecken Sie den Hammerstiel in dieses Loch.

Drehen Sie nun den Griff. Es ist großartig geworden!

Rückwärtshammer ist Notwendiges Werkzeug, mit dem Sie Dellen ausbessern können schwer zugängliche Stellen Karosserie. Dies sind Teile des Autos, mit denen es unmöglich ist, eine Delle herauszudrücken Rückseite.

Dazu gehören vor allem Bögen, Schweller und Autosäulen. Solche Geräte werden für geringfügige Schäden in einem bestimmten Bereich verwendet, bei denen nicht das gesamte Fragment ausgetauscht werden muss.

Dieses Werkzeug stellt keine komplexe Ausrüstung dar und hat keine große Größe. Es geht um den Umkehrhammer, der in diesem Artikel besprochen wird.

Was ist dieses Gerät

Wenn Sie sich zumindest ein wenig mit Klempnern auskennen, ist es für Sie ganz einfach, ein solches Werkzeug zu Hause zu erstellen.

Eigene Herstellung ein solches Gerät braucht nicht viel Zeit und erfordert nicht einmal die Anwesenheit Spezialausrüstung oder Wissen. Für ein besseres visuelles Verständnis präsentieren wir eine primitive Zeichnung, die nicht überflüssig ist.

Wie oben erwähnt, ist die Konstruktion eines solchen Hammers sehr einfach. Auf einer 50 cm langen Stahlstange mit einem Durchmesser von 10 bis 20 mm ist eine Metallhülse montiert, die sich bequem mit der Hand greifen lässt.

Der Durchmesser seines Lochs sollte es ihm ermöglichen, frei entlang der Hammerstange zu gleiten, ohne ein großes Spiel zu erzeugen. Am Oberteil ist ein Griff zum Halten des Werkzeugs von Hand angebracht. Eine Stoßscheibe ist fest an der Stange vor dem Griff befestigt.

Unten ist eine weitere Sicherungsscheibe angebracht, die verhindert, dass die Buchse während des Betriebs von der Stange fliegt und dadurch die planierte Oberfläche zusätzlich beschädigt. Und an der Spitze des Werkzeugs sollte sich ein Haken zum Greifen der Heftklammern befinden.

Wenn Sie sich entscheiden, einen solchen Hammer selbst herzustellen und ihn nicht in einem Geschäft zu kaufen, in dem der Preis viel höher sein wird, ist es wünschenswert, dass der Haken und die untere Unterlegscheibe abnehmbar sind. Da es für die Bequemlichkeit beim Arbeiten besser ist, einen Satz Haken zu haben unterschiedliche Längen, sowie mehrere Buchsen mit unterschiedlichen Gewichten.

Wie benutzt man

Das Funktionsprinzip des Umkehrhammers ist wie folgt:

1. Zunächst sollten Sie die Schadstelle des Autos begutachten, anhand der Lage und Hauptabmessungen der Delle den passenden Haken auswählen, um anschließend die Genauigkeit der Anpresskraft richtig zu berechnen.
2. Dann muss der reparierte Bereich der Karosserieoberfläche gründlich von der überschüssigen Lackschicht und Grundierung bis zum Metall gereinigt werden.
3. Als nächstes müssen Sie anschweißen Metalloberfläche Dellen mit speziellen Reparaturhalterungen (Scheiben) mit einem Schweißgerät. Wenn der Elektro-Spotter mit einem Umkehrhammer ausgestattet ist, ist während des Ausrichtungsvorgangs nur ein Düsenwechsel erforderlich.
4. Dann müssen Sie den Haken des automatischen Werkzeugs an den Halterungen einhaken und anschließend mit sanften und leichten Schlägen beginnen, die Delle herauszuziehen.
5. Die Ausrichtung wird bis zur vollständigen Beseitigung des beschädigten Teils der Körperoberfläche empfohlen..
6. Um Dellen in Ihrem Auto loszuwerden, müssen Sie zunächst ein paar Klammern schweißen und eine Hammerstange durch deren Löcher ziehen, um den Schaden zu beseitigen.
7. Danach sollte der korrigierte Oberflächenfehler mit einer Grundierung behandelt und wieder passend zur Karosserie mit Lack überdeckt werden.

Gut zu wissen: umgekehrter Hammer zum Körperarbeit ist eines der wichtigsten Werkzeuge zum Entfernen von Unebenheiten in schwer zugänglichen Bereichen des Autos.

Es ist jedoch zu beachten, dass ein solches Gerät seine Nachteile hat, wodurch zusammen mit einer Delle an der Karosserie eine nicht einmal beschädigte Lackschicht vollständig entfernt wird. Außerdem lassen sich damit Bereiche mit großflächigen Dellen in der Motorhaube, dem Dach und der Kofferraumoberfläche eines Autos nicht begradigen. Schweißklammern können das Metall stark verformen, was schließlich zu einem vollständigen Austausch des Teils führt.

Vakuumgerät

Ich möchte eine besondere Art des beschriebenen Geräts hinzufügen - einen Vakuum-Umkehrhammer.

Es ist interessant zu wissen, dass Vakuum eine Körperbegradigung hat hervorstechendes Merkmal was es ermöglicht, eine große Fläche zu reparieren beschädigte Oberfläche Autos.

Der Vorteil eines solchen Rückwärtshammers ist der Vakuumsauger, mit dem es nicht erforderlich ist, die Dicke des Lacks vom Auto zu entfernen, bevor mit der Karosseriereparatur begonnen wird. Beim Arbeiten mit einem Reversier-Vakuumhammer ist es nicht erforderlich, Halterungen an die zu nivellierende Karosseriefläche zu bohren oder zu schweißen.

In diesem Fall werden Kappen jeglicher Form und Konfiguration verwendet. Mit Hilfe eines Saugnapfes wird das Material beim Einebnen der Delle festgehalten. Die Arbeit mit einem solchen Werkzeug reduziert die Arbeitskosten und die Produktionszeit.

Die Wiederherstellung des Körpers mit Hilfe des Vakuumrichtens erfolgt in mehreren Schritten:

1. Reinigen Sie die Oberfläche von Fett und erwärmen Sie den Bereich zum Nivellieren.
2. In der Mitte und an den Rändern der Delle werden zwei speziell ausgewählte Klebekappen aufgeklebt.
3. Der Kolben wird mit einem Vakuumhammer eingehakt und wirkt sanft auf die zu nivellierende Fläche.
4. Wiederholen Sie die beiden vorherigen Schritte, bis die Oberfläche dauert gewünschte Form.
5. Verfeinern Sie die nivellierte Oberfläche gründlich mit einem Minilifter, der im Set mit Kolben verkauft wird.

Beachten: Unebenheiten auszugleichen schwierige Stellen Haken gleicher Form und unterschiedlicher Länge werden verwendet, um den Defekt am besten zu beseitigen verschiedene Teile Karosserieoberfläche.

Allerdings ist auch die Vakuumextraktion von Dellen nicht ohne Nachteile, die darin bestehen, dass sie den Defekt nicht vollständig beseitigt. Wenn die beschädigten Bereiche des Autos außerdem Risse aufweisen, kann eine solche Begradigung es stärker beschädigen. Daher muss auf dem Weg große Sorgfalt walten Körperreparatur und Auswahl geeigneter Werkzeuge.

Bei der Karosserieinstandsetzung zum Ausbeulen von Dellen an schwierigen Stellen, die von innen nicht zugänglich sind, hilft Ihnen jedoch nur ein Rückschlaghammer. Ein solch zuverlässiges Werkzeug zum Egalisieren von Dellen ist ein Muss für jeden Automechaniker, der sich mit Autoreparaturen befasst.

Wie man aus improvisierten Materialien einen Umkehrhammer herstellt, siehe folgendes Video:

In Kontakt mit

Sehen Sie Ungenauigkeiten, unvollständige oder falsche Informationen? Wissen Sie, wie Sie einen Artikel verbessern können?

Sie möchten Fotos zur Veröffentlichung zu einem Thema vorschlagen?

Bitte helfen Sie uns, die Seite besser zu machen! Hinterlassen Sie eine Nachricht und Ihre Kontakte in den Kommentaren - wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen und gemeinsam die Veröffentlichung verbessern!

Grüße an die Leser aller Liebhaber des Handwerks. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Analogon eines Gummihammers herstellen können, wie es im Büro eines Neurologen verwendet wird. Natürlich können Sie einen ähnlichen Hammer in einem medizinischen Fachgeschäft kaufen, aber anstatt Zeit mit der Suche nach einem solchen Geschäft mit diesem Tool zu verschwenden, schlägt der Autor vor, diese Zeit damit zu verbringen, es selbst herzustellen. Außerdem können Sie höchstwahrscheinlich viel sparen, da die Materialien, die für die Herstellung eines Hammers benötigt werden, recht günstig sind. Darüber hinaus ist der Herstellungsprozess recht einfach und nimmt nicht viel Zeit in Anspruch.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie alle sammeln notwendige Materialien Erstellen Sie ein Analogon eines Gummihammers aus der Praxis eines Neurologen und bereiten Sie die erforderlichen Werkzeuge vor:

Materialliste:
-4 Heißklebestifte (30 cm lang x 11 mm Durchmesser)
- Etwas Wasser
-Stahlstange mit Gewindeende
-Glasflasche mit Pillen, ihr Durchmesser entspricht der Größe der Spitze des Hammers, also müssen Sie basierend auf diesem Parameter auswählen.
-Seife
- ein paar Plastiktüten
-Glasglas

Notwendige Werkzeuge:
- Heißklebepistole
-Holzschraubstock
-Bohrer mit einem Durchmesser von 10 mm
- Allzweckmesser
-Hammer

Sowie Elektrogeräte:
-Mikrowelle
-Kühlschrank
-Bohren

Die Arbeiten müssen ausschließlich in einem belüfteten oder gut belüfteten Bereich durchgeführt werden. Bei der Arbeit müssen Sie Lederhandschuhe sowie eine Schutzbrille tragen.

Die geschätzten Kosten der verwendeten Materialien betragen etwa 2,5 USD
Für den Job sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich.

Produktionszeit ca. 3 Stunden, davon die meisten Ich musste warten, bis der Kleber abgekühlt war.

Erwägen detaillierte Beschreibung der Prozess der Herstellung eines Analogons eines Gummihammers:

Schritt eins: Ein Glas Wasser erhitzen

Zuerst müssen Sie ein Glas Wasser erhitzen. Dies schützt das Glas vor Rissen, da es später einige Temperaturschwankungen erfährt. Im nächsten Schritt wird Heißkleber in das Glas gegossen. Wenn das Glas kalt ist, ist es daher wahrscheinlich, dass es aufgrund eines starken Temperatursprungs reißt und der Klebstoff durch den Riss austritt. Und das ist höchst unerwünscht. Durch das Vorheizen des Glases kühlt der Kleber auch langsamer ab und hat Zeit, sich gleichmäßig im Glas zu verteilen.

Daher stellt der Autor ein Glas Wasser für ein paar Minuten in die Mikrowelle, obwohl ein Wasserkocher oder Topf für den gleichen Zweck verwendet werden kann.
Dann wurde ein Fläschchen in ein Glas Wasser getaucht. Dies muss langsam und gleichmäßig erfolgen, um Risse zu vermeiden.

Schritt zwei: Heißkleber in eine Glasflasche gießen

Dann wurde der erhitzte Kleber in das vorbereitete Fläschchen gegossen. Dabei ist darauf zu achten, dass kein Wasser in die Blase eindringt, da sonst die Hammerenden nicht die richtige Form haben.

Schritt drei: Abkühlung des Klebers.

Nachdem der Kleber in das Fläschchen gegossen wurde, muss er zum Aushärten abgekühlt werden. Sie müssen nur ein Glas mit einer Klebstoffblase eine Stunde lang auf dem Tisch stehen lassen. Nach einer Stunde, wenn es abkühlt und leicht warm wird, können Sie die Durchstechflasche in den Kühlschrank stellen, dies beschleunigt den Aushärtungsprozess des Schmelzklebstoffs erheblich.

Schritt vier: Holen Sie sich das Werkstück.

Wenn der Kleber vollständig abgekühlt ist, hilft Ihnen ein absolut kaltes Fläschchen dabei, dies zu verstehen. Sie müssen den Rohling aus dem Fläschchen holen. Zu diesem Zweck wickelte der Autor das Fläschchen in mehrere Plastiktüten, damit die Fragmente nicht verstreut wurden, und zerbrach das Fläschchen, indem er es auf den Boden warf. Die Blase zu brechen war nicht so einfach, der Autor hat sie fünfmal geworfen.

Schritt fünf: Reinigen des Werkstücks.

In diesem Fall klebte das Glas der Blase recht stark am Leimrohling, sodass ich beim Reinigen etwas basteln musste. Bei der Arbeit mit Glassplittern rät der Autor zur Verwendung von Lederhandschuhen, um sich nicht zu verletzen. Der Rest des Glases wurde mit einem herkömmlichen Hammer entfernt.

Schritt sechs: Waschen des Werkstücks vom Leim.

Dennoch könnten kleine Glassplitter oder Schmutz auf dem Werkstück zurückbleiben, also lieber unter fließendem Wasser abspülen. Zum beste Wirkung Waschen Sie das Werkstück mehrmals mit Wasser und Seife und wischen Sie es dann mit einem Handtuch trocken.

Schritt sieben: Korrektur der Werkstückform.

Da die Blase einen Hals hat, stellte sich heraus, dass der Schmelzklebstoff-Rohling nicht symmetrisch war. Der überschüssige Fluss wurde mit einem Gebrauchsmesser entfernt. Als Ergebnis haben wir einen symmetrischen, sauberen Rohling für die Spitze des Hammers erhalten.

Schritt acht: Bohren eines Lochs und Anbringen des Griffs.

Um den Hammer zusammenzubauen, müssen Sie die Oberseite am Griff befestigen. Um den Griff anzubringen, müssen Sie ein Loch in den Kleberohling bohren. Um die Oberseite beim Bohren eines Lochs nicht zu beschädigen, ist es besser, das Werkstück in einem Holzschraubstock zu befestigen. Nachdem der Aufsatz sicher befestigt war, bohrte der Autor ein etwa zwei Zentimeter tiefes Loch für den Griff in das Werkstück. Danach wurde ein Griff in dieses Loch geschraubt.

Ich habe diesen Hammer vor ein paar Jahren gemacht. Es war notwendig, weil ich jeden klopfen musste Pflastersteine. Es dämpft die Schläge, so etwas wie ein Gummihammer. Nur ein Hammer aus Gummi hält nicht lange. Da es nicht aus Gummi besteht, wie es sein sollte, zumindest mit der Zugabe.

Natürlich kann man mit dem Design nicht prahlen, aber dennoch ist die Qualität eines solchen Hammers gut.

Der alte Schlägel (im Bild) ist verfallen! Das Holz ist durch den langen Gebrauch bereits rissig und ausgetrocknet. Es musste durch ein neues ersetzt werden. Ich zeichnete am Computer ein Modell des zukünftigen Hammers, druckte das Bild auf Papier und machte mich an die Arbeit.

Schritt 1: Materialien und Werkzeuge

Für dieses Projekt benötigen wir mehrere Holzstücke. Dies ist eine großartige Gelegenheit, unnötige Holzabfälle zu verwenden. Viele meiner Bekannten geben dem Abfall keine Chance, sich zu nutze zu machen, er landet entweder im Müll oder wird wie Brennholz verbrannt.

Ich bin kein Zimmermannsmeister, aber ich denke, jeder kann so einen Hammer machen.

Du wirst brauchen:

1. Gesehen;
2. Tischlerleim;
3. Einige Clips, Klemmen

Ich benutzte eine Kreissäge. Ich denke damit kann man Holzstücke am schnellsten schneiden. Nach dem Schneiden nehmen wir Schleifpapier und reinigen die Seiten.

Schritt 2: Ausschneiden

Die Größe des Schlägels wählt jeder nach eigenem Ermessen. Dies ist nicht kritisch. Auch die Gestaltung des Hammers kann jeder selbstständig und nach seinem Geschmack vornehmen.

Ich habe meine Grifflänge 350mm gemacht. Griffbreite 40 mm. an einem Ende und am anderen 30 mm. Solche Abmessungen lassen sich leicht erreichen, wenn es sich um eine Tischkreissäge handelt. VON Handsäge Es wird ein bisschen schwierig sein, aber es ist real.

Schritt 3: Sammeln

Wir platzieren den Griff genau in der Mitte eines der 120 x 90 mm großen Stücke, sodass 25 mm von der dicksten Seite des Griffendes entfernt sind. Es sollte ein wenig aus dem gemeinsamen Kopf des Hammers herausschauen. Jetzt kleben wir alle abgeschnittenen Stangen miteinander (auf dem Foto zu sehen). Vergessen Sie nicht, den Hammerstiel herauszunehmen, er sollte nicht am Hammer haften bleiben.

Befestigen Sie den Hammer mit Klammern, um alle Teile des Hammers besser zu verkleben. An Stellen, an denen der Kleber ausgelaufen ist, entfernen Sie ihn. Wir reinigen auch den Kleber in dem Loch, in das der Hammerstiel eintritt. Vor dem vollständigen Trocknen ist es notwendig, unsere Struktur mindestens 30 Minuten lang zu verlassen. So etwas wie die Schichten eines Sandwichs und Gewürze, die daraus fließen. Es wird natürlich schrecklich aussehen, aber in den nächsten Schritten wird Magie passieren.

Schritt 4: Verarbeitung des Hammers

Jetzt, da Sie Ihren Hammer (Kopf) und alles zusammengeklebt haben, ist es Zeit, es noch schöner zu machen. Ich habe Schnitte am Hammergriff gemacht, um danach kleine Vertiefungen auszuschneiden. Dadurch können Sie den Griff bequem in der Hand liegen und dann mit einem Hammer angenehm arbeiten.

Nehmen Sie einen Stift und schneiden Sie die oben genannten Aussparungen aus. Wir bearbeiten die Ecken des Griffs und machen sie schräger (abgerundet). Wenn Ihr Griff zu lang ist, schneiden Sie ihn ab.

Stecken Sie nach getaner Arbeit den Stiel in den Hammer.

Schritt 5: Trimmen und Finishing

Wir verarbeiten Sandpapier alle Unebenheiten am Griff, für eine glattere Oberfläche und Vermeidung weiterer Splitter in der Hand. Ich habe am Ende des Griffs ein Loch gebohrt, damit es in Zukunft möglich ist, ihn hängend aufzubewahren.

Schritt 6: Fertiger Schlegelhammer

Wenn du dir einen Stift an den Kopf stecken willst, dann kannst du das tun, aber ich habe das nicht getan, bei mir geht es sowieso nirgendwo hin.

Ich freue mich auf Ihre Kommentare, liebe Freunde!

In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie einen kreativen Hammerstiel in Form einer Hand erstellen.

Hallo!

Diesmal tauchte ein alter sowjetischer Hammer ohne Stiel unter meinem Arm auf, der lange Zeit brachliegend in meiner Werkstatt gelegen hatte.

Das Internet ist voll von Bildern mit dem anatomischen Aufbau von Knochen. Wir wählen eine informativere und einfachere Zeichnung, schätzen die Abmessungen des Hammers und die ungefähre Größe der Knochen und schneiden die Verstärkung.

Bei meiner Arbeit habe ich 12 mm zugrunde gelegt. runde Beschläge für den Griff und 10 mm. für Finger.

Von dem Tool brauchte ich nur:

• Schweißvorrichtung.

Ich habe eine Halbautomatik verwendet, aber ein Inverter für RDS, der vielleicht bei dir drin ist, passt auch hier!

Der Arbeitsablauf ist ziemlich einfach, also gehe ich statt Unmengen von Text einfach die Kapitel durch und markiere den Vorgang auf einem Foto.

Ich habe die gesamte Auswahl an Überschuss auf den Knochen mit einem ausladenden Kreis der Mühle gemacht.

Für den Hammer habe ich ihn aus 2 Verstärkungsstücken gemacht. Das Foto zeigt, dass ich die Länge des Griffs + das Segment, an dem ich später die Knochen schweißen werde, + den Sitz für den Hammer selbst notiert habe.

Ich habe auch das Relief des Griffs mit einem Schweißgerät verraten und ein wenig darauf geklopft, ich habe eine Art Griff für einen Hammer in Garagenbedingungen bekommen.

Und jetzt, wo alle Teile einzeln fertig sind: Hammer, Finger, Griff; Wir beginnen mit der Montage und dem Schweißen.

Nachdem der Hammer fertig war, beschloss ich, ihn ein wenig zu oxidieren und zu rosten - sozusagen, um atmosphärische Arbeit zu leisten.
Ich goss Wasser aus dem Sprüher über den Hammer, wodurch der Hammer dunkler wurde und ein interessanteres Aussehen bekam.

Nun, Sie können das Ergebnis und den gesamten Prozess im Video sehen!