Regeln für den Einsatz von Werkzeugen und Geräten. Regeln für die Verwendung von Messgeräten allgemeine Empfehlungen Arbeiten Sie mit der Verwendung eines Werkzeugs

Diese Anweisung zum Arbeitsschutz wurde auf der Grundlage der „Regeln zum Arbeitsschutz bei der Arbeit mit Werkzeugen und Geräten“ entwickelt, die durch Anordnung des russischen Arbeitsministeriums vom 17. August 2015 Nr. 552n für die Organisation genehmigt wurden sicheres Arbeiten mit Werkzeugen und Vorrichtungen.

1. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN AN DEN ARBEITSSCHUTZ

1.1. Diese Anweisung wurde auf der Grundlage der „Regeln für den Arbeitsschutz bei der Arbeit mit Werkzeugen und Geräten“ entwickelt, die auf Anordnung des russischen Arbeitsministeriums vom 17. August 2015 Nr. 552n genehmigt wurden.
1.2. Diese Weisung legt Arbeitsschutzanforderungen beim Arbeiten mit Geräten, Vorrichtungen und anderen Arbeitsmitteln fest, die zur Beeinflussung und Veränderung des Arbeitsgegenstandes dienen und sowohl vom Arbeitnehmer im Rahmen der Arbeit bewegt als auch dauerhaft installiert werden (im Folgenden als Werkzeuge und Geräte bezeichnet). ).
1.3. Die Anforderungen dieser Anleitung sind verbindlich für Personal, das Arbeiten mit folgenden Arten von Werkzeugen und Geräten durchführt:
- Handbuch;
- mechanisiert;
- elektrifiziert;
— Schleifmittel und Elbor;
- pneumatisch;
- Werkzeuge, die von einem Verbrennungsmotor angetrieben werden;
- hydraulisch.
1.4. Mitarbeiter, die eine obligatorische ärztliche Voruntersuchung gemäß dem festgelegten Verfahren bestanden haben und keine Kontraindikationen aus gesundheitlichen Gründen haben, eine Einführungs- und primäre Sicherheitseinweisung am Arbeitsplatz absolviert haben, in sicheren Methoden und Techniken zur Arbeitsausführung geschult wurden und erfolgreich bestanden haben eine Prüfung der Kenntnisse über die Anforderungen zum Arbeiten mit Werkzeugen und Geräten Arbeitsschutz.
1.5. Arbeiter ab 18 Jahren dürfen mit elektrifizierten, pneumatischen, hydraulischen, manuellen pyrotechnischen Werkzeugen, Werkzeugen, die von einem Verbrennungsmotor angetrieben werden, arbeiten.
1.6. Unterweisungen zum Arbeitsschutz am Arbeitsplatz sollten in Zukunft mindestens alle 3 Monate durchgeführt werden, regelmäßige ärztliche Untersuchungen - einmal im Jahr; regelmäßige Wissensüberprüfung - 1 Mal pro Jahr.
1.7. Bei Arbeiten mit Werkzeugen und Geräten können Arbeitnehmer schädlichen und (oder) gefährlichen Stoffen ausgesetzt sein Produktionsfaktoren, einschließlich:
- erhöhte oder verringerte Lufttemperatur der Arbeitsbereiche;
- erhöhte Gasbelastung der Luft von Arbeitsbereichen;
— gedimmtes Licht Arbeitsbereiche;
— fortgeschrittenes Level Lärm und Vibrationen am Arbeitsplatz;
- körperliche und neuropsychische Überlastung;
- ziehen um Fahrzeug, Hebemaschinen, transportierte Materialien, bewegliche Teile verschiedener Geräte;
— herabfallende Gegenstände (Ausrüstungselemente);
- Standort von Arbeitsplätzen in einer Höhe (Tiefe) relativ zur Bodenfläche (Boden);
– Ausführung von Arbeiten in schwer zugänglichen und beengten Räumen;
- Schließen von Stromkreisen durch den menschlichen Körper.
1.8. Dem Mitarbeiter ist eine persönliche Schutzausrüstung gemäß den genehmigten „Normen für die kostenlose Ausgabe von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung“ und den branchenübergreifenden Regeln für die Bereitstellung von Mitarbeitern mit Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung zur Verfügung zu stellen.
1.9. Der Arbeitnehmer ist verpflichtet, nur die ihm übertragenen und im Arbeitsschutz unterwiesenen Arbeiten auszuführen.
1.10. Der Arbeitnehmer ist verpflichtet, seinen unmittelbaren oder vorgesetzten Vorgesetzten unverzüglich über jeden Arbeitsunfall, alle von ihm festgestellten Verstöße gegen die Vorschriften, Fehlfunktionen von Geräten, Werkzeugen, Geräten und Mitteln des individuellen und kollektiven Schutzes zu informieren.
1.11. Es ist verboten, mit fehlerhaften Geräten, Werkzeugen und Geräten sowie persönlicher und kollektiver Schutzausrüstung zu arbeiten.
1.12. Jeder Mitarbeiter ist verpflichtet, die Anforderungen dieser Unterweisung, Arbeits- und Produktionsdisziplin, Arbeits- und Ruheregelung, alle Anforderungen an Arbeitsschutz, sichere Arbeitsausführung, Arbeitshygiene, Brandschutz, elektrische Sicherheit.
1.13. Das Rauchen ist nur in speziell gekennzeichneten und ausgestatteten Bereichen gestattet. Es ist verboten zu benutzen alkoholische Getränke bei der Arbeit sowie im Zustand einer Alkohol- oder Drogenvergiftung zur Arbeit gehen.
1.14. Bei der Arbeit ist es notwendig, aufmerksam zu sein, sich nicht durch Nebensächlichkeiten und Gespräche ablenken zu lassen und andere nicht von der Arbeit abzulenken. Es ist verboten, sich auf beliebige Gegenstände und Zäune zu setzen und anzulehnen.
1.15. Der Mitarbeiter ist nach geltendem Recht für die Einhaltung von Weisungen, Arbeitsunfällen und Unfällen, die durch sein Verschulden eingetreten sind, verantwortlich.

2. GESUNDHEITLICHE ANFORDERUNGEN VOR BEGINN DER ARBEIT

2.1. Arbeitskleidung und Schuhe in Ordnung bringen: Manschetten der Ärmel schließen, Kleidung einstecken und mit allen Knöpfen befestigen, Schutzbrille vorbereiten. Es ist verboten, darin zu arbeiten offene Schuhe(Schiefertafeln, Pantoffeln, Sandalen usw.).
2.2. Inspizieren Sie den Arbeitsplatz, entfernen Sie alles, was die Arbeitsausführung beeinträchtigen oder zusätzliche Gefahren verursachen könnte.
2.3. Überprüfen Sie die Beleuchtung des Arbeitsplatzes (die Beleuchtung sollte ausreichend sein, aber das Licht sollte die Augen nicht blenden).
2.4. Lesen Sie vor Beginn der Arbeiten die Bedienungsanleitung des verwendeten Werkzeugs sorgfältig durch.
2.5. Bei der Arbeit mit Werkzeugen und Geräten muss der Arbeitnehmer:

2.6. Prüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Fußrostes am Tisch oder an der Werkbank.
2.7. Ordnen Sie Werkzeuge und Anbaugeräte am Arbeitsplatz so an, dass sie nicht wegrollen oder herunterfallen können. Die Abmessungen der Fachböden der Regale müssen den Abmessungen der gestapelten Werkzeuge und Vorrichtungen entsprechen und ein Gefälle nach innen aufweisen.

3. GESUNDHEITLICHE ANFORDERUNGEN WÄHREND DER ARBEIT

3.1. Täglich vor Arbeitsbeginn, während der Ausführung und nach der Ausführung der Arbeiten hat der Arbeitnehmer Handwerkzeuge und Geräte zu prüfen und bei Störungen unverzüglich seinen unmittelbaren Vorgesetzten zu benachrichtigen.
3.2. Während der Arbeit muss der Arbeitnehmer das Fehlen von Folgendem überwachen:
- Späne, Schlaglöcher, Risse und Grate an den Schlägern von Hämmern und Vorschlaghämmern;
- Risse an den Griffen von Feilen, Schraubendrehern, Sägen, Meißeln, Hämmern und Vorschlaghämmern;
- Risse, Grate, Kaltverfestigung und Späne an einem Handschlagwerkzeug zum Nieten, Schneiden von Nuten, Stanzen von Löchern in Metall, Beton, Holz;
- Dellen, Kerben, Grate und Schuppen auf der Oberfläche der Metallgriffe der Zange;
- Späne auf Arbeitsflächen und Grate an den Griffen von Schraubenschlüsseln;
- Kerben und Grate am Griff und den obenliegenden Schraubstockstangen;
- Krümmung von Schraubendrehern, Durchschlägen, Meißeln, Maulschlüsseln;
- Kerben, Dellen, Risse und Grate auf den Arbeits- und Montageflächen von Wechselköpfen und Bits.
3.3. Beim Arbeiten mit Keilen oder Meißeln mit Vorschlaghämmern sollten Keilhalter mit einer Stiellänge von mindestens 0,7 m verwendet werden.
3.4. Bei der Verwendung von Schraubenschlüsseln ist es verboten:
- die Verwendung von Auskleidungen mit einem Spalt zwischen den Ebenen der Backen von Schraubenschlüsseln und den Köpfen von Schrauben oder Muttern;
- die Verwendung zusätzlicher Hebel zur Erhöhung der Anzugskraft.
3.5. Falls erforderlich, sollten Schraubenschlüssel mit verlängerten Griffen verwendet werden.
3.6. MIT innen Zangen und Handscheren sollte ein Anschlag eingebaut werden, um ein Quetschen der Finger zu verhindern.
3.7. Vor dem Arbeiten mit Handhebelscheren müssen diese sicher auf speziellen Gestellen, Werkbänken, Tischen befestigt werden.
3.8. Es ist verboten:
- die Verwendung von Hilfshebeln zur Verlängerung der Griffe von Hebelscheren;
- Betrieb von Hebelscheren bei Mängeln an irgendeinem Teil der Messer sowie bei stumpfen und losen Schneidkanten der Messer.
3.9. Es ist erforderlich, mit Handwerkzeugen und Schlaggeräten in Schutzbrille (Gesichtsschutzschild) und persönlicher Schutzausrüstung für die Hände der arbeitenden Person vor mechanischen Einwirkungen zu arbeiten.
3.10. Beim Arbeiten mit Wagenhebern sind folgende Anforderungen zu beachten:
- In Betrieb befindliche Heber müssen mindestens einmal alle 12 Monate sowie nach Reparatur oder Austausch kritischer Teile gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers einer regelmäßigen technischen Inspektion unterzogen werden. Auf dem Körper des Hebers sollten die Inventarnummer, die Tragfähigkeit, das Datum der nächsten technischen Prüfung angegeben sein;
- Beim Anheben einer Last mit einem Wagenheber sollte eine Holzauskleidung (Schwellen, Balken, Bretter mit einer Dicke von 40 bis 50 mm) mit einer Fläche darunter platziert werden, die größer ist als die Fläche der Basis des Wagenheberkörpers.
- der Wagenheber muss in Bezug auf die Auflagefläche streng senkrecht installiert werden;
- der Kopf (Pfoten) des Wagenhebers muss an den starken Knoten der zu hebenden Last anliegen, um deren Bruch zu vermeiden, indem eine elastische Dichtung zwischen dem Kopf (Pfoten) des Wagenhebers und der Last angebracht wird;
- der Kopf (Pfote) des Hebers muss mit seiner ganzen Ebene auf den Knoten der zu hebenden Last aufliegen, um ein Verrutschen der Last während des Hebens zu vermeiden;
- alle rotierenden Teile des Wagenheberantriebs müssen frei (ohne zu klemmen) von Hand gedreht werden;
- Alle Reibungsteile des Wagenhebers müssen regelmäßig mit Fett geschmiert werden;
- Während des Hebens muss die Stabilität der Last überwacht werden.
- Beim Anheben der Last werden Beläge eingelegt und beim Absenken nach und nach entfernt;
- Das Lösen des Wagenhebers unter der angehobenen Last und seine Neuanordnung sind nur zulässig, nachdem die Last sicher in der angehobenen Position befestigt oder auf stabilen Stützen (Schlafkäfig) abgelegt wurde.
3.11. Beim Arbeiten mit Wagenhebern ist es verboten:
- die Wagenheber über die in angegebene Tragfähigkeit hinaus belasten technische Dokumentation Herstellerorganisation;
- Verlängerungskabel (Rohre) verwenden, die am Wagenhebergriff angebracht sind;
- Nehmen Sie Ihre Hand vom Wagenhebergriff, bis die Last auf die Auskleidung abgesenkt ist;
- Rohre oder Ecken an die Pfoten der Wagenheber schweißen;
- Lassen Sie die Last während der Arbeitspausen sowie bei Arbeitsende auf dem Wagenheber, ohne eine Stütze zu installieren.

4. ANFORDERUNGEN AN DEN ARBEITSSCHUTZ BEI DER ARBEIT MIT ELEKTRISCHEN WERKZEUGEN UND GERÄTEN

4.1. Beim Arbeiten mit tragbaren elektrischen Handlampen sind folgende Anforderungen zu beachten:
- tragbare handgehaltene elektrische Lampen (im Folgenden als tragbare Lampen bezeichnet) müssen einen Reflektor, ein Schutzgitter, einen Aufhängehaken und einen Schlauchdraht mit Stecker haben;
- das Schutzgitter einer tragbaren Leuchte sollte strukturell als Teil des Gehäuses hergestellt oder mit Schrauben oder Klemmen am Griff einer tragbaren Leuchte befestigt werden;
- Die Fassung einer tragbaren Lampe muss so in den Körper der Lampe eingebaut werden, dass die stromführenden Teile der Lampenfassung und des Sockels elektrische Lampe waren nicht berührbar;
- zur Versorgung tragbarer Lampen in Räumen mit erhöhter Gefährdung und insbesondere gefährliche Gegenden es sollte eine Spannung von nicht mehr als 50 V angelegt werden;
- in Fällen, in denen die Gefahr eines Stromschlags durch Enge, unbequeme Position des Arbeiters, Kontakt mit großen metallischen geerdeten Oberflächen (z. B. Arbeiten in Fässern, Metallbehältern, Gaskanälen und Öfen von Kesseln oder in Tunneln), einer Spannung erhöht wird von nicht mehr als 12 V;
- Bei der Ausgabe von tragbaren Lampen müssen die Mitarbeiter, die sie ausgeben und annehmen, sicherstellen, dass die Lampen, Patronen, Stecker und Kabel in gutem Zustand sind.
- Die Reparatur defekter tragbarer Lampen sollte bei abgeschalteter tragbarer Lampe durchgeführt werden elektrisches Netzwerk Mitarbeiter mit entsprechender Qualifikation.
4.2. Bei Arbeiten mit tragbaren elektrischen Lampen in geschlossenen und begrenzten Räumen (Metallbehälter, Schächte, Abteile, Gaskanäle, Kesselöfen, Fässer, Tunnel) müssen Abwärtstransformatoren für tragbare elektrische Lampen außerhalb geschlossener und begrenzter Räume installiert werden Sekundärwicklungen müssen geerdet sein.
4.3. Wenn der Abwärtstransformator auch ein Trenntransformator ist, sollte sein Sekundärstromkreis nicht mit Erde verbunden werden.
4.4. Die Verwendung von Spartransformatoren zur Senkung der Versorgungsspannung tragbarer elektrischer Lampen ist verboten.
4.5. Ein Mitarbeiter muss vor Beginn der Arbeit mit einem Elektrowerkzeug Folgendes überprüfen:
- die Klasse des Elektrowerkzeugs, die Möglichkeit seiner Verwendung in Bezug auf die Sicherheit in Übereinstimmung mit dem Ort und der Art der Arbeit;
- Übereinstimmung der Spannung und Frequenz des Stroms im elektrischen Netz mit der Spannung und Frequenz des Stroms des Elektromotors des Elektrowerkzeugs;
— Funktionsfähigkeit des Fehlerstromschutzschalters (abhängig von den Betriebsbedingungen);
— Zuverlässigkeit der Befestigung des abnehmbaren Werkzeugs.
4.6. Die Klassen von Elektrowerkzeugen sind je nach Art der Implementierung des Schutzes gegen Stromschlag wie folgt:
- Klasse 0 - ein Elektrowerkzeug, bei dem der Schutz vor elektrischem Schlag durch eine Basisisolierung gewährleistet ist; während es keine gibt elektrische Verbindung freiliegende leitfähige Teile (falls vorhanden) mit einem Schutzleiter der festen Verkabelung;
- Klasse I - ein Elektrowerkzeug, bei dem der Schutz vor elektrischem Schlag durch eine Basisisolierung und die Verbindung offener leitfähiger Teile, die berührbar sind, mit einem Schutzleiter einer stationären Verkabelung gewährleistet ist;
- Klasse II - ein Elektrowerkzeug, bei dem der Schutz vor elektrischem Schlag durch die Verwendung einer doppelten oder verstärkten Isolierung gewährleistet ist;
- Klasse III - ein Elektrowerkzeug, bei dem der Schutz vor elektrischem Schlag auf der Stromversorgung aus einer Sicherheitskleinspannungsquelle von höchstens 50 V beruht und bei dem keine Spannungen auftreten, die höher als die Sicherheitskleinspannung sind.
4.7. Zugängliche Metallteile eines Elektrowerkzeugs der Klasse I, die bei einem Isolationsfehler unter Spannung stehen können, sind mit einer Erdungsklemme verbunden. Elektrowerkzeuge der Klassen II und III sind nicht geerdet.
4.8. Die Erdung des Gerätekörpers erfolgt über eine spezielle Ader des Versorgungskabels, die nicht gleichzeitig als Leiter des Arbeitsstroms dienen soll. Es ist verboten, zu diesem Zweck einen neutralen Arbeitsdraht zu verwenden.
4.9. Beschäftigte, die Arbeiten mit Elektrowerkzeugen der Klassen 0 und I in Räumen mit erhöhter Gefährdung durchführen, müssen mindestens der elektrischen Schutzgruppe II angehören.
4.10. Das Anschließen von Hilfsgeräten (Transformatoren, Frequenzumrichter, Fehlerstromschutzschalter) an das elektrische Netz und das Trennen vom Netz muss von Elektrofachkräften mit einer elektrischen Sicherheitsgruppe von mindestens III durchgeführt werden.
4.11. Der Ein- und Ausbau des Arbeitsteils des Elektrowerkzeugs in das Bohrfutter sowie das Einstellen des Elektrowerkzeugs müssen nach dem Trennen des Elektrowerkzeugs vom Netz und vollständigem Stillstand erfolgen.
4.12. Beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen ist es verboten:
- ein Elektrowerkzeug mit einer Spannung von bis zu 50 V über einen Spartransformator, Widerstand oder Potentiometer an das öffentliche Stromnetz anschließen;
- Bringen Sie in die Behälter (Trommeln und Öfen von Kesseln, Transformatortanks, Turbinenkondensatoren) einen Transformator oder Frequenzumrichter, an den das Elektrowerkzeug angeschlossen ist.
Bei Arbeiten in unterirdischen Bauwerken ebenso wie wann Erdarbeiten der Transformator muss sich außerhalb dieser Strukturen befinden;
- am Kabel des Elektrowerkzeugs ziehen, belasten, Kabel, Elektroschweißkabel und Gasschweißmuffen kreuzen lassen;
- Arbeiten mit Elektrowerkzeugen von beliebigen Ständern (Fensterbänke, Kisten, Stühle) aus Leitern ah und Trittleitern;
- Entfernen Sie Späne oder Sägemehl mit Ihren Händen (Späne oder Sägemehl sollten entfernt werden, nachdem das Elektrowerkzeug vollständig zum Stillstand gekommen ist, mit speziellen Haken oder Bürsten);
- vereiste und nasse Teile mit Elektrowerkzeugen handhaben;
- Lassen Sie unbeaufsichtigte Elektrowerkzeuge an das Netzwerk angeschlossen und übertragen Sie es an Personen, die nicht berechtigt sind, damit zu arbeiten.
- Elektrowerkzeuge, Kabel und Steckverbindungen selbstständig zu demontieren und zu reparieren (Störungsbeseitigung).
4.13. Beim Arbeiten mit einer elektrischen Bohrmaschine müssen zu bohrende Gegenstände sicher befestigt werden.
4.14. Es ist verboten:
- berühren Sie den rotierenden Arbeitskörper der elektrischen Bohrmaschine mit Ihren Händen;
- Verwenden Sie einen Hebel, um auf eine funktionierende elektrische Bohrmaschine zu drücken.
4.15. Schleifmaschinen, Sägen und Hobel müssen einen Schutzzaun des Arbeitsteils haben.
4.16. Es ist verboten, mit einem Elektrowerkzeug zu arbeiten, das nicht vor Tropfen und Spritzern geschützt ist und keine besonderen Zeichen (ein Tropfen oder zwei Tropfen in einem Dreieck) aufweist, wenn es Tropfen und Spritzern ausgesetzt ist, sowie in offene Bereiche bei Schneefall oder Regen.
4.17. Mit einem solchen Elektrowerkzeug darf im Freien nur bei trockenem Wetter und bei Regen oder Schneefall - unter einem Vordach auf trockenem Boden oder Bodenbelag - gearbeitet werden.
4.18. Es ist verboten:
- Arbeiten mit Elektrowerkzeugen der Klasse 0 in besonders gefährlichen Räumen und bei besonders ungünstigen Bedingungen (in Behältern, Apparaten und anderen Metallbehältern mit eingeschränkter Bewegung und Ausgang);
- Arbeiten mit einem Elektrowerkzeug der Klasse I unter besonders ungünstigen Bedingungen (in Behältern, Apparaten und anderen Metallbehältern mit begrenzter Bewegung und Ausgang).
4.19. Elektrowerkzeuge der Klasse III dürfen in allen Bereichen ohne elektrische Schutzausrüstung betrieben werden.
4.20. Das Arbeiten mit Elektrowerkzeugen der Klasse II ohne Verwendung elektrischer Schutzausrüstung ist in allen Räumen erlaubt, mit Ausnahme von Arbeiten unter besonders ungünstigen Bedingungen (Arbeiten in Behältern, Apparaten und anderen Metallbehältern mit eingeschränkter Bewegung und Ausgang), in denen gearbeitet wird ist verboten.
4.21. Bei einem plötzlichen Stopp des Elektrowerkzeugs, beim Umsetzen des Elektrowerkzeugs von einem Arbeitsplatz zum anderen sowie während einer längeren Betriebsunterbrechung des Elektrowerkzeugs und an deren Ende muss das Elektrowerkzeug vom Stromnetz getrennt werden mit Stecker vom Stromnetz.
4.22. Wird während des Betriebes eine Fehlfunktion des Elektrowerkzeuges festgestellt oder verspürt die damit arbeitende Person die Einwirkung von elektrischem Strom, ist die Arbeit einzustellen und das defekte Elektrowerkzeug zur Überprüfung und ggf. Reparatur zu übergeben.
4.23. Es ist verboten, mit einem Elektrowerkzeug zu arbeiten, dessen nächster Prüfzeitraum abgelaufen ist, Wartung oder wenn eines der folgenden Probleme auftritt:
- Beschädigung der Steckverbindung, des Kabels oder seines Schutzschlauchs;
- Beschädigung der Bürstenhalterabdeckung;
- Bürstenfunken auf dem Kollektor, begleitet von dem Auftreten eines Rundumbrandes auf seiner Oberfläche;
- Schmiermittelaustritt aus dem Getriebe bzw Lüftungskanäle;
- das Auftreten von Rauch oder ein Geruch, der für brennende Isolierung charakteristisch ist;
- das Auftreten von erhöhtem Lärm, Klopfen, Vibrationen;
- Bruch oder Risse im Körperteil, Griff, Schutzzaun
- Beschädigung des Arbeitsteils des Elektrowerkzeugs;
- das Verschwinden der elektrischen Verbindung zwischen den Metallteilen des Gehäuses und dem Nullklemmstift des Netzsteckers;
- Fehlfunktion der Startvorrichtung.

5. ANFORDERUNGEN DES ARBEITSSCHUTZES BEI DER ARBEIT MIT SCHLEIF- UND ELBOR-WERKZEUGEN

5.1. Schleif- und Trennscheiben müssen vor der Inbetriebnahme auf ihre mechanische Festigkeit gemäß den Anforderungen der technischen Dokumentation des Herstellers und den technischen Vorschriften, die Sicherheitsanforderungen für Schleifwerkzeuge festlegen, geprüft werden. Nach dem mechanischen Festigkeitstest sollte der Kreis mit Farbe markiert oder ein spezielles Etikett auf die nicht arbeitende Oberfläche des Kreises geklebt werden, das die Seriennummer des Tests, das Datum des Tests und die Unterschrift des durchgeführten Mitarbeiters angibt der Test.
5.2. Es ist verboten, Schleif- und Trennscheiben mit Rissen auf der Oberfläche, mit Ablösung der elborhaltigen Schicht sowie ohne Markierung auf der mechanischen Festigkeitsprüfung oder mit abgelaufener Haltbarkeit zu verwenden.
5.3. Schleifscheiben (außer CBN), die einer chemischen Behandlung oder mechanischen Veränderung unterzogen wurden, sowie Scheiben, deren Haltbarkeitsdatum abgelaufen ist, müssen erneut auf mechanische Festigkeit geprüft werden.
5.4. Beim Arbeiten mit Handschleif- und Handpendelwerkzeugen sollte die Arbeitsgeschwindigkeit der Scheibe 80 m/s nicht überschreiten.
5.5. Vor Beginn der Arbeiten an der Schleifmaschine muss deren Schutzabdeckung befestigt werden, damit das Rad beim Drehen von Hand nicht mit der Abdeckung in Berührung kommt.
5.6. Auf Maschinen mit Schleifköpfen bis zu einem Durchmesser von 30 mm, die auf Metallbolzen geklebt sind, darf ohne Schutzabdeckung gearbeitet werden. Die Verwendung von Schutzbrillen oder Gesichtsschutzschilden ist in diesem Fall obligatorisch.
5.7. Bei der Installation eines Schleifwerkzeugs auf der Welle eines pneumatischen Schleifers muss die Passung frei sein; Zwischen dem Kreis und den Flanschen sollten elastische Dichtungen aus Pappe mit einer Dicke von 0,5 - 1 mm installiert werden.
5.8. Der Kreis muss so eingebaut und fixiert werden, dass kein Rund- oder Planschlag entsteht.
5.9. Schleifscheiben, -scheiben und -köpfe in Keramik- und Bakelitbindung müssen je nach Spindeldrehzahl und Schleifertyp ausgewählt werden.
5.10. Es ist verboten, mit einem Werkzeug zu arbeiten, das für Arbeiten unter Verwendung von Schneidflüssigkeit (im Folgenden - Kühlmittel) ohne Verwendung von Kühlmittel bestimmt ist, sowie mit den Seitenflächen (Endflächen) des Kreises zu arbeiten, wenn es nicht dafür bestimmt ist Art von Arbeit.
5.11. Beim Arbeiten mit Schleif- und Elborwerkzeugen ist es verboten:
- Verwenden Sie einen Hebel, um die Anpresskraft der Werkstücke auf die Schleifscheibe bei Maschinen mit manueller Produktzuführung zu erhöhen.
- die Handauflagen während der Arbeit bei der Bearbeitung mit nicht starr an der Maschine befestigten Produkten mit Schleifscheiben wieder anbringen;
- verlangsamen Sie den rotierenden Kreis, indem Sie mit einem beliebigen Gegenstand darauf drücken;
- Verwenden Sie beim Befestigen des Kreises Düsen an Schraubenschlüsseln und Schlagwerkzeugen.
5.12. Bei Trennarbeiten oder Trennen von Metall mit dafür vorgesehenen Handschleifern müssen Scheiben verwendet werden, die den Anforderungen der technischen Dokumentation des Herstellers für diese Handschleifer entsprechen.
Die Wahl der Marke und des Durchmessers des Kreises für eine Handschleifmaschine sollte unter Berücksichtigung der maximal möglichen Drehzahl erfolgen, die der Leerlaufdrehzahl der Schleifmaschine entspricht.
5.13. Das Polieren und Schleifen von Teilen sollte mit speziellen Werkzeugen und Dornen erfolgen, die die Möglichkeit einer Verletzung der Hände ausschließen.
5.14. Arbeiten mit Teilen, die keine besonderen Vorrichtungen und Dorne zum sicheren Halten erfordern, sollten mit persönlicher Schutzausrüstung für Hände vor mechanischen Einwirkungen durchgeführt werden.

6. ANFORDERUNGEN DES ARBEITSSCHUTZES BEI DER ARBEIT MIT PNEUMATISCHEN WERKZEUGEN

6.1. Beim Arbeiten mit Druckluftwerkzeugen (im Folgenden Druckluftwerkzeuge genannt) muss der Arbeitnehmer sicherstellen, dass:
- der Arbeitsteil des pneumatischen Werkzeugs war richtig geschärft und wies keine Beschädigungen, Risse, Schlaglöcher und Grate auf;
- die Seitenflächen des pneumatischen Werkzeugs hatten keine scharfen Kanten;
— Der Schaft war glatt, ohne Späne und Risse, passte sich der Größe der Hülse an, um spontanen Verlust zu vermeiden, war fest sitzend und korrekt zentriert.
6.2. Es ist verboten, Futter zu verwenden (zu verkeilen) oder mit pneumatischen Werkzeugen zu arbeiten, wenn Spiel in der Buchse vorhanden ist.
6.3. Für pneumatische Werkzeuge werden flexible Schläuche verwendet. Beschädigte Schläuche dürfen nicht verwendet werden.
Es ist notwendig, Schläuche am pneumatischen Werkzeug anzubringen und sie mit Nippeln oder Fittings und Kupplungsklemmen miteinander zu verbinden. Es ist verboten, Schläuche an pneumatischen Werkzeugen anzubringen oder auf andere Weise miteinander zu verbinden.
Die Stellen, an denen die Schläuche am Druckluftwerkzeug und an der Rohrleitung befestigt sind, sowie die Stellen, an denen die Schläuche miteinander verbunden sind, dürfen keine Luft durchlassen.
6.4. Vor dem Anschließen des Schlauchs an das pneumatische Werkzeug muss die Luftleitung geblasen werden, und nachdem der Schlauch an die Leitung angeschlossen wurde, muss der Schlauch ebenfalls geblasen werden. Das freie Schlauchende muss beim Spülen gesichert werden.
Das pneumatische Werkzeug muss nach der Reinigung des Siebs in der Armatur an den Schlauch angeschlossen werden.
6.5. Das Anschließen des Schlauchs an die Luftleitung und das Druckluftwerkzeug sowie das Trennen muss bei geschlossenem Absperrventil erfolgen. Der Schlauch muss so positioniert werden, dass er nicht versehentlich beschädigt oder von einem Fahrzeug überfahren werden kann.
6.6. Es ist verboten, die Schläuche des Druckluftwerkzeugs während des Betriebs zu dehnen oder zu knicken. Es ist auch nicht erlaubt, die Schläuche mit Kabeln, Kabeln und Gasschweißmuffen zu kreuzen.
6.7. Luft sollte dem pneumatischen Werkzeug erst zugeführt werden, nachdem es in der Arbeitsposition installiert wurde.
Der Betrieb des Druckluftwerkzeugs im Leerlauf ist nur zulässig, wenn es vor Arbeitsbeginn getestet wurde.
6.8. Beim Arbeiten mit pneumatischen Werkzeugen ist es verboten:
- Arbeiten von Leitern und Leitern aus;
- das pneumatische Werkzeug an seinem Arbeitsteil halten;
- Korrigieren, justieren und ändern Sie den Arbeitsteil des Druckluftwerkzeugs während des Betriebs, falls vorhanden Druckluft;
- Verwenden Sie einen Schlauch oder einen Arbeitsteil des Werkzeugs, um das pneumatische Werkzeug zu transportieren. überweisen pneumatisches Werkzeug folgt nur dem Griff;
- Arbeiten mit pneumatischen Schlagwerkzeugen ohne Vorrichtungen, die ein spontanes Abweichen des Arbeitsteils bei Leerlaufschlägen ausschließen.
6.9. Wenn die Schläuche brechen, stoppen Sie sofort die Druckluftzufuhr zum Druckluftwerkzeug, indem Sie die Absperrventile schließen.

7. GESUNDHEITLICHE ANFORDERUNGEN BEI DER ARBEIT MIT HYDRAULISCHEN WERKZEUGEN

7.1. Vor dem Einsatz eines hydraulischen Werkzeugs ist dessen Gebrauchstauglichkeit zu prüfen.
7.2. Der Anschluss des Hydraulikwerkzeugs an das Hydrauliksystem muss ohne Druck im Hydrauliksystem erfolgen.
7.3. Bei der Arbeit mit einem hydraulischen Werkzeug muss die Dichtheit aller Verbindungen im Hydrauliksystem überwacht werden. Es ist nicht erlaubt, mit einem hydraulischen Werkzeug zu arbeiten, wenn die Arbeitsflüssigkeit austritt.
7.4. Beim Arbeiten mit hydraulischen Werkzeugen negative Temperatur Umgebungsluft muss ein Frostschutzmittel verwendet werden.
7.5. Wenn die hydraulischen Heber die Last in angehobener Position halten, müssen spezielle Stahlpolster in Form von Halbringen unter dem Kolbenkopf zwischen dem Zylinder und der Last platziert werden, um zu verhindern, dass sich der Kolben plötzlich absenkt, wenn der Druck im Zylinder abfällt Grund. Wird die Last längere Zeit gehalten, sollte sie auf den Halbringen abgestützt und dann entlastet werden.
7.6. Der Öldruck beim Arbeiten mit einem hydraulischen Werkzeug darf den in der technischen Dokumentation des Herstellers angegebenen Maximalwert nicht überschreiten.
Der Öldruck wird mit einem am Hydraulikwerkzeug montierten Manometer kontrolliert.

8. ANFORDERUNGEN AN DEN ARBEITSSCHUTZ BEIM BETRIEB VON WERKZEUGEN UND GERÄTEN

8.1. Wartung, Reparatur, Inspektion, Prüfung und technische Untersuchung von Werkzeugen und Geräten müssen gemäß den Anforderungen der technischen Dokumentation des Herstellers durchgeführt werden.
8.2. Bei der Arbeit mit Werkzeugen und Geräten muss der Arbeitnehmer:
- nur die ihm übertragenen Arbeiten ausführen, für deren Ausführung der Arbeitnehmer im Arbeitsschutz unterwiesen wurde;
- nur mit den Werkzeugen und Geräten arbeiten, für die der Mitarbeiter in sicheren Methoden und Techniken zur Ausführung von Arbeiten geschult wurde;
- Korrekte Verwendung der persönlichen Schutzausrüstung.

9. GESUNDHEITSANFORDERUNGEN IN NOTSITUATIONEN

9.1. Wenn eine Fehlfunktion des Werkzeugs oder der Ausrüstung festgestellt wird, stellen Sie die Arbeit sofort ein, trennen Sie das Werkzeug vom Stromnetz und melden Sie dies Ihrem direkten Vorgesetzten.
9.2. Im Falle eines Brandes von Lumpen, Geräten oder eines Brandes ist es notwendig, das Druckluftwerkzeug sofort von der Stromversorgung zu trennen, den Vorfall der Feuerwehr telefonisch 101, Managern und anderen Mitarbeitern des Unternehmens zu melden und die Quelle zu beseitigen der Zündung mit den vorhandenen Feuerlöscheinrichtungen.
9.3. Bei einem Notfall oder einer Notsituation, einer Gefahr für Ihre Gesundheit oder die Gesundheit Ihrer Mitmenschen, schalten Sie das Gerät aus, verlassen Sie den Gefahrenbereich und melden Sie die Gefahr Ihrem unmittelbaren Vorgesetzten.
9.4. Im Falle eines Unfalls dem Opfer Erste Hilfe leisten, falls erforderlich, ein Rettungsteam unter der Telefonnummer 103 rufen. Den unmittelbaren Vorgesetzten über den Vorfall informieren. Bewahren Sie die Situation zum Zeitpunkt des Vorfalls, wenn sie das Leben und die Gesundheit anderer Personen nicht gefährdet.

10. GESUNDHEITLICHE ANFORDERUNGEN NACH ARBEITSENDE

10.1. Trennen Sie das Werkzeug vom Schlauch und der Stromversorgung.
10.2. Wischen Sie den Schlauch mit einem trockenen Tuch ab und wickeln Sie ihn vorsichtig zu einer Spule auf.
10.3. Reinigen Sie den Arbeitsplatz und übergeben Sie ihn dem Manager, melden Sie alle Störungen, die während der Arbeit aufgetreten sind.
10.4. Legen Sie das Werkzeug an den dafür vorgesehenen Platz.
10.5. Zieh deinen Overall aus, häng ihn in den Schrank.
10.6. Waschen Sie Ihr Gesicht und Ihre Hände warmes Wasser mit Seife, wenn möglich, duschen.

Danke an Elena Antonova für die bereitgestellten Anweisungen! =)

Ein moderner Mensch nutzt viele verschiedene Geräte und Werkzeuge, die nicht nur das Leben erleichtern, sondern auch ein gewisses Risiko für die Gesundheit darstellen.

Hersteller berücksichtigen die Möglichkeit von Verletzungen, wenden Konstruktionslösungen an, die die Gebrauchssicherheit erhöhen, installieren mehrere Schutzgrade auf ihren Produkten, aber es gibt immer Personen, die es schaffen, gegen die Betriebsregeln zu verstoßen und infolgedessen verschiedene Verletzungen zu erleiden .

Einige der in diesem Artikel beschriebenen Tipps sollen Ihnen helfen, bei unvorhergesehenen Situationen bei Reparaturen zu Hause gesund zu bleiben.

Kenntnis der Sicherheitsregeln

Die Hoffnung auf „vielleicht“, die für die meisten Menschen charakteristisch ist, kann eine traurige Situation schaffen. Sobald Sie ein neues, unbekanntes Werkzeug in die Hand nehmen, machen Sie sich unbedingt mit den Regeln für einen sicheren Umgang damit vertraut. Erst danach können Sie die Bedienelemente studieren und damit beginnen, sie in Aktion zu testen.

Auch wenn Sie die Arbeit mit Elektro-, Zimmermanns- oder anderen Werkzeugen schon lange intuitiv beherrschen, lesen Sie in diesem Fall die Regeln für deren sicheren Gebrauch. Schließlich werden sie auf Basis von Unfallstatistiken erstellt und Wissen ist nie überflüssig.

Arbeitsplatzvorbereitung

Das Vorhandensein von Freiraum für Handbewegungen und das Fehlen von Fremdkörpern, die die Aufmerksamkeit des Arbeiters ablenken, verringern das Risiko, Kräuter zu bekommen. Um die Ordnung wiederherzustellen, genügen oft nur wenige Handgriffe. Viele gute Handwerker eine Regel entwickelt, die man nur zur Hand hat Notwendiges Werkzeug und sofort alles Unnötige entfernen.

Dies gilt insbesondere bei Arbeiten in der Höhe. Darüber hinaus sollten Sie beim Aufstehen auf einen Stuhl oder Hocker auf deren Stabilität achten.

Stürze von kleinen Leitern werden meistens mit der Eile ihrer Installation, einem schlecht durchdachten Ort und Nachlässigkeit in Verbindung gebracht.

Arbeitsbereichsauswahl

Der optimale Abstand einer Person zur behandelten Fläche wird durch die Armlänge bestimmt und beträgt durchschnittlich etwa 50 cm (Kurve C). Der zulässige Abstand zum Objekt beträgt 60 cm (B) und maximal 70 cm (A).

In der vertikalen Position ist es bequem, mit Objekten zu arbeiten, die in einer Höhe von 1,0÷1,6 Metern platziert sind. Oben und unten sind Zonen mittlerer Schwierigkeit und unbequemer Arbeit.

Werkzeugkontrolle

Machen Sie vor Beginn der Arbeiten eine oberflächliche Überprüfung des verwendeten Geräts auf Verletzungsgefahr. Schlecht montierte Hämmer, Äxte, Vorschlaghämmer können von den Griffen fliegen und viel Ärger verursachen. Risse und Kerben in den Griffen eines Meißels, einer Feile, eines Meißels oder einer Säge können die Haut verletzen.

elektrifiziertes Werkzeug

Bei Elektrogeräte Es ist notwendig, die Oberflächenisolierschicht sorgfältig zu inspizieren, auf die Qualität des Steckers, des Kabeleinführungsrohrs in das Gehäuse, der Bedienelemente, der Halterungen und der Befestigung der Arbeitskörper zu achten.

Risse im Rumpf sind nicht erlaubt. Lüftungsöffnungen müssen frei sein.

Es ist unmöglich, mit einem elektrifizierten Werkzeug zu arbeiten, wenn daran Mängel festgestellt werden, bis diese beseitigt sind.

Messerauswahl

Die häufigste Verletzung bei Heimwerkern sind Schnittwunden. Sie kommen oft vom falschen Messer.

Für elektrische Arbeiten ist es besser, die Fabrik zu verwenden Sondermodelle, und nicht hausgemacht und noch wirtschaftlicher. Ein komfortabler, zuverlässiger Griff sollte gut in der Handfläche liegen und einen schützenden Anschlag haben. Eine kurze und langlebige Klinge mit abgewinkeltem Schliff ermöglicht ein gutes Schneiden von Kabelenden und Drähten bei minimalem Verletzungsrisiko.

Bei der Aufbewahrung sollte jedes Messer in einer Scheide sein. Dies hält seine Klinge scharf und bietet gleichzeitig Schnittschutz.

Ahle, Meißel, Meißel, Schere, Säge

Sie gehören zu Stech- und Schneidwerkzeugen, haben scharfe Kanten, die bei falscher Handhabung eine Person leicht verletzen können.

Kleidung und Schuhe

In Energieunternehmen erhalten Arbeiter enge Overalls oder Jacken und Hosen aus Baumwollstoffen. Sie lassen Luft gut durch, speichern Wärme und schützen den menschlichen Körper vor versehentlichen Stößen eines mechanischen Werkzeugs. Die hohen dielektrischen Eigenschaften solcher Trockenmaterialien wurden früher häufig zur Beschichtung der äußeren Schicht der Kabelisolierung in Haushaltsgeräten verwendet.

Bei den Hausaufgaben sollten Sie diese Erfahrung berücksichtigen. Achten Sie bei der Verwendung von Kleidung darauf, dass diese die Bewegung nicht behindert und hängende Enden hat, die sich in rotierenden Teilen verfangen oder einfach an umliegenden Gegenständen hängen bleiben können.

Diesem Problem wurde auch während der Masseneinführung von Mechanismen durch unsere Vorfahren Aufmerksamkeit geschenkt. Sie wurden auf Sicherheitsplakaten aus der Sowjetzeit gezeigt.

Es ist auch notwendig, die Haare auf dem Kopf vor dem Erfassen durch rotierende Teile zu schützen.

Bei modernen Instrumenten sind die Körper aller Mechaniken mit gefertigt der beste Schutz als vorher, aber die Verletzungsrisiken bleiben bestehen. Jeder Mitarbeiter muss selbst für seine eigene Sicherheit sorgen, Aufmerksamkeit zeigen.

Ursache für Stürze bei der Arbeit sind meistens Schuhe mit rutschigen Sohlen, die nicht für erschwerte Einsatzbedingungen ausgelegt sind.

Schützen Heimmeister vom Empfangen mechanischer Schaden Arbeitshandschuhe oder Fäustlinge, Schutzbrillen und Masken, Atemschutzgeräte und Ohrenschützer. Werden sie rechtzeitig bestimmungsgemäß eingesetzt, sinkt die Zahl der Verletzungen stark.

Arbeitsplätze in der Produktion

stabiler Stand

Die richtig gewählte Haltung einer arbeitenden Person gilt als eine der wichtigsten Sicherheitsregeln. Dies kann nicht vernachlässigt werden.

Bei jeder mechanischen Aktion müssen Sie zunächst eine stabile Position einnehmen, ausgenommen versehentliche Stürze, Rutschen, Schaukeln. Erleichtert wird dies durch schulterbreit auseinander stehende Beine, einen halb gebeugten Rücken, die Haltung der Arme und eine gute Balance.

Auch unbeabsichtigte Schläge durch einen aus der Hand entweichenden Hammer, Verklemmen des Bohrers durch Bohrerfehlstellung, „Schleiferschläge“ werden durch die Reflexbewegungen der Muskulatur bei stabiler, korrekter Körperhaltung geglättet.

Oberflächenbehandlung

Handwerkzeug

Alle Teile, die geschliffen, gesäumt, gesägt, gebohrt werden müssen, müssen vor Arbeitsbeginn sicher befestigt werden. Dafür gibt es verschiedene Schraubstöcke, Maschinen, Pressen, Befestigungselemente, Pads.

Achten Sie beim Arbeiten mit Schneid- und Stechwerkzeugen auf die Position Ihrer Finger, legen Sie diese niemals auf die Kanten der Griffe und insbesondere der Klingen. Die Handfläche sollte den Griff außerhalb der speziellen Anschläge fest bedecken. Die Klinge muss gut sichtbar gehalten werden.

Wenn Sie große Schwünge mit einem Hammer, einer Axt oder einem Vorschlaghammer benötigen, verfolgen Sie immer die Zone und Bewegungsebene des Werkzeugs. Es sollte keine Fremdkörper enthalten, insbesondere keine Menschen, Tiere.

Wenn Sie beispielsweise Holz hacken, kann Ihnen versehentlich eine Axt aus den Händen rutschen, herausfliegen und Schaden anrichten. Daher werden die Beine immer schulterbreit auseinander gehalten und nicht verschoben. Wenn zwei Holzfäller arbeiten, stehen sie sich nie gegenüber.

Sicheres Arbeiten mit Haushaltswerkzeugen ist nur bei guter Beleuchtung möglich. Korrekturversuche bei schlechter Sicht (Dunkelheit, blendendes Licht) können zu Verletzungen führen.

Elektrowerkzeug

Oft schneiden sich Menschen beim Bohren von Kleinteilen, die in der Hand oder mit Hilfe einer Zange gehalten werden. Der Bohrer ist so ausgelegt, dass nach Beginn des Austritts aus der Metallschicht ein verstärktes Einfangen der Masse des Stoffes erfolgt innovativ, auf dem neuesten Stand. Dadurch nimmt die Drehmomentwirkung auf das Teil stark zu. Er zieht das Werkstück aus seinen Händen. Auch der Kraftaufwand des Festhaltens mit einer Zange reicht nicht immer aus.

Infolgedessen drehen wir uns auf dem Bohrer mit großer Geschwindigkeit, es stellt sich heraus, dass ein kleines Metallteil aufgesetzt ist, das alle Gegenstände, die seiner Bewegung im Wege stehen, leicht zerquetscht. Wenn es mit der Hand gehalten wurde, sind Schnittwunden an den Fingern garantiert.

Arbeiten Sie mit einer Bohrmaschine, einer elektrischen Kreissäge, und verfolgen Sie im Geiste den Weg Schneidewerkzeug und immer eine strikte Bewegungsrichtung vorgeben, die erforderliche Anpresskraft nicht überschreiten. Jede Änderung des Winkelversatzes ist mit der Gefahr des Verklemmens und Brechens des Bohrers, der Zerstörung des Schneidrades und der Fragmentierung in der Rotationsebene verbunden.

Zum Schutz vor auf eine Person fliegenden Fragmenten einer Schleifscheibe werden spezielle Siebe verwendet. Ihr Hauptnachteil ist die eingeschränkte Sichtbarkeit der Verarbeitungsstelle. Aus diesem Grund nehmen manche Menschen sie gedankenlos ab und setzen ihre Gesundheit einem unnötigen Risiko aus.

Aber auch eine Schutzhaube an einer Schleifmaschine kann ihre Schutzfunktion vor einer Verletzung eines Mitarbeiters durch reflektierte Splitter, die beim Auftreffen auf nahe Objekte ihre Flugrichtung geändert haben, nicht erfüllen.

Die meisten modernen Elektrowerkzeuge haben zwei Steuerfunktionen, die Folgendes erfordern:

1. ständiges Drücken des Netzschalters mit den Fingern der Hand;

2. Blockieren der Abschaltfunktion mit einem Verriegelungsschalter.

Die zweite Möglichkeit dient der Bequemlichkeit der Benutzer beim Überführen des Werkzeugs in einen langen Betriebsmodus, verschlechtert jedoch die Betriebssicherheit. In der Tat, wenn eine unvorhergesehene Situation eintritt, zum Beispiel ein Stromschlag oder ein Sturz, wird die Person das Instrument unter dem Einfluss von Muskelreflexen instinktiv zur Seite werfen. In diesem Fall wird der Netzschalter losgelassen und das Gerät wird stromlos, gestoppt.

Wenn die Stoppfunktion deaktiviert ist, dreht sich das ausrangierte Werkzeug und funktioniert, was eine Gefahrenquelle darstellt, die schnell gestoppt werden muss, aber Sie können nicht sofort herausfinden, wie. Daher wird diese Möglichkeit nur bei zuverlässiger stationärer Befestigung des Werkzeugs und komfortabler Steuerung genutzt.

Auch ein vorschnelles Auswechseln des Arbeitskörpers eines Elektrowerkzeugs kann zu Verletzungen führen. Beispielsweise müssen einzelne Handwerker häufig Bohrer mit verschiedenen Durchmessern in Bohrer wechseln, und sie führen diesen Vorgang mit dem an die Steckdose angeschlossenen Kabel durch.

Man muss nur versehentlich den Power-Knopf berühren, da schaltet sich der Elektromotor ein und Verletzungen sind garantiert. Sicherheitsregeln verbieten solche Aktionen.

Das Netzkabel einer tragbaren elektrischen Säge, eines elektrischen Trimmers, der Gras mäht und sich ständig über den Boden bewegt, kann durch den Schneidkörper beschädigt werden. Um dies zu verhindern, müssen Sie es immer hinten platzieren und beim Abbiegen seine Position kontrollieren, vermeiden Sie es, auf heiße Autobahnen und unter schwere oder schneidende Gegenstände zu geraten.

Die meisten Modelle von Elektrowerkzeugen für den Haushalt sind nicht für den Gebrauch in feuchten Räumen oder im Freien bei regnerischem, bewölktem Wetter bestimmt. Für solche Bedingungen werden spezielle wasserdichte Gehäuse erstellt.

Wenn Sie das Gefühl haben, dass das Werkzeug „mit Strom schlägt“, müssen Sie sofort die Arbeit einstellen, den Strom ausschalten und die Ursache der Fehlfunktion ermitteln. Und damit dies erst gar nicht passiert, dann verwenden Sie beim Anschließen, welche die entstehenden Kurzschlussströme und Fehlerstromschutzschalter eliminieren, die auf Lastableitstrom ansprechen.

Abschluss der Arbeit

Stellen Sie sich ein Bild vor: Der Besitzer ist fertig harte Arbeit mit einem Elektrowerkzeug und setzte sich an die Seitenlinie, um sich auszuruhen. Währenddessen begannen die Kinder ein Spiel und begannen, ihren Vater nachzuahmen ... Lassen Sie uns nicht weiter phantasieren: Schließlich ist es die heilige Pflicht des Heimmeisters, alle gefährlichen Gegenstände sofort vom Arbeitsplatz zu entfernen, um eine Verletzung anderer Personen auszuschließen sollte nicht vernachlässigt werden.

Alle Arbeiten gelten erst dann als abgeschlossen, wenn alles vollständig entfernt und beseitigt ist. mögliche Risiken Schaden für die menschliche Gesundheit. Das bedeutet, dass offene Gehäuse und Deckel geschlossen werden müssen und das Werkzeug an seinem Aufbewahrungsort gelagert werden muss.

Elektrisches Sicherheitstraining für Gruppe II

Lehrmaterial

Werkzeuge mit isolierten Griffen

Ein Werkzeug mit isolierten Griffen kann in Elektroinstallationen mit einer Spannung von bis zu 1000 Volt verwendet werden.

Werkzeuggriffe müssen mit feuchtigkeitsbeständigem, nicht zerbrechlichem Isoliermaterial beschichtet sein. Alle isolierenden Teile des Werkzeugs müssen eine glatte Oberfläche haben, frei von Rissen, Brüchen und Graten. Die isolierende Beschichtung der Griffe sollte eng an den Metallteilen des Werkzeugs anliegen und den Teil vollständig isolieren, der sich während der Arbeit in der Hand des Arbeiters befindet. Isolierte Griffe müssen mit Anschlägen ausgestattet sein und eine Länge von mindestens 10 cm haben Bei Schraubendrehern muss nicht nur der Griff, sondern auch der Metallstab auf seiner ganzen Länge bis zur Arbeitsspitze isoliert sein.

Bei der Arbeit mit einem Werkzeug mit isolierten Griffen an unter Spannung stehenden Teilen muss der Arbeiter dielektrische Galoschen an den Füßen haben oder auf einer isolierenden Unterlage stehen, außerdem muss er einen Kopfschmuck mit abgesenkten und geknöpften Ärmeln tragen. Dielektrische Handschuhe sind nicht erforderlich.

Handwerkzeug isolierend

Handisolierwerkzeuge (Schraubendreher, Zangen, Zangen, Rundzangen, Drahtschneider, Schraubenschlüssel, Reparaturmesser usw.) werden in Elektroinstallationen bis 1000 V als Hauptschutzmittel eingesetzt.

Das Werkzeug kann von zwei Arten sein:

ein Werkzeug, das vollständig aus leitfähigem Material besteht und ganz oder teilweise mit elektrisch isolierendem Material bedeckt ist;

Werkzeug, das vollständig aus elektrisch isolierendem Material besteht und ggf. Metalleinsätze aufweist.

Es ist erlaubt, ein nach staatlichem Standard hergestelltes Werkzeug mit einschichtiger und mehrschichtiger mehrfarbiger Isolierung zu verwenden.

Die Isolierbeschichtung muss nicht entfernbar sein und aus dauerhaftem, unzerbrechlichem, feuchtigkeits-, öl- und benzinbeständigem, nicht brennbarem Isoliermaterial bestehen.

Die Isolierung der Schraubendreherschäfte darf höchstens 10 mm von der Schraubendreherspitze entfernt enden.

Bei Zangen, Zangen, Drahtschneidern usw., deren Grifflänge weniger als 400 mm beträgt, muss die Isolierbeschichtung einen Anschlag von mindestens 10 mm Höhe am linken und rechten Teil der Griffe und 5 mm am Ende haben obere und untere Teile der Griffe liegen auf der Ebene. Wenn das Werkzeug keine eindeutige feste Achse hat, sollte sich an der Innenseite der Werkzeuggriffe ein 5 mm hoher Anschlag befinden.

Bei Reparaturmessern muss die Mindestlänge der Isoliergriffe 100 mm betragen. Der Griff muss an der Seite des Arbeitsteils einen Anschlag mit einer Höhe von mindestens 5 mm haben, während die Mindestlänge der isolierenden Beschichtung dazwischen liegt Extrempunkt Anschlag und der nicht isolierte Teil des Werkzeugs entlang des gesamten Griffs sollten 12 mm betragen, und die Länge der nicht isolierten Messerklinge sollte 65 mm nicht überschreiten.

Nutzungsbedingungen

Das Instrument muss vor jedem Gebrauch überprüft werden. Isolierbeschichtungen müssen frei von Mängeln sein, die zu einer Verschlechterung führen Aussehen und Verringerung der mechanischen und elektrischen Festigkeit.

Bei Lagerung und Transport ist das Gerät vor Feuchtigkeit und Verschmutzung zu schützen.

Kontrollfragen:

Was sollte ein Arbeiter haben, wenn er mit einem Werkzeug mit isolierten Griffen an unter Spannung stehenden Teilen arbeitet?
Was sollte die isolierende Beschichtung des Instruments sein?
Bis zu welcher Spannung ist ein Werkzeug mit isolierten Griffen erlaubt?

Testen

Prüfungskarten

Elektrisches Sicherheitstraining für Gruppe III

Elektrisches Sicherheitstraining für Gruppe IV

Die Kosten für die Schulung in elektrischer Sicherheit

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Professionelle Website für Energietechniker

Isoliertes Werkzeug. PSA-Prüfung

1. Als isoliertes Werkzeug gilt ein Monteur- und Montagewerkzeug mit isolierenden Griffen (Rollgabelschlüssel, Ratschenschlüssel; Zangen, Zangen; Seiten- und Seitenschneider; Schraubendreher, plumpe Monteurmesser etc.), das für Arbeiten unter Spannung in elektrischen Anlagen bis zu verwendet wird 1000 B als wichtigste elektrische Schutzausrüstung.

2. Es ist erlaubt, isolierte Werkzeuge zu verwenden, die gemäß den Anforderungen von GOST 11516-79 (mit einschichtiger Isolierung) und IEC-Veröffentlichung 900 (1987) (mit mehrschichtiger Isolierung) hergestellt wurden.

3. Isolierende Griffe müssen in Form von dielektrischen Abdeckungen hergestellt werden, die auf Werkzeuggriffen montiert sind, oder eine nicht entfernbare ein- oder mehrschichtige Beschichtung aus feuchtigkeitsbeständiger, öl- und benzinbeständiger, nicht zerbrechlicher elektrischer Isolierung Material, das durch Spritzgießen, Tauchen usw. aufgebracht wird. Die Oberfläche der Isolierbeschichtung darf nicht rutschig sein. Die Form und Riffelung der Oberfläche der Isoliergriffe soll eine einfache Handhabung des Werkzeugs gewährleisten.

4. Die Verbindung der isolierenden Griffe mit den Griffen des Werkzeugs und die Isolierung der Schraubendreherstangen müssen stark sein und die Möglichkeit einer gegenseitigen Längsbewegung und Drehung während des Betriebs ausschließen.

5. Die Isolierung muss den gesamten Griff bedecken und eine Länge von mindestens 100 mm bis zur Mitte des Anschlags haben. Der Anschlag muss eine Höhe von mindestens 10 mm, eine Dicke von mindestens 3 mm haben und darf keine scharfen Kanten und Kanten aufweisen. Die Anschlaghöhe der Schraubendrehergriffe beträgt mindestens 5 mm.

6. Die Dicke der mehrschichtigen Isolierung sollte 2 mm nicht überschreiten, einschichtig - 1 mm. Die Isolierung der Schraubendreherschäfte darf keine Anschläge haben. Die Isolierung der Schraubendreherschäfte darf höchstens 10 mm von der Spitze der Schraubendreherklinge entfernt enden.

7. Jede Schicht einer mehrschichtigen Isolierbeschichtung muss eine eigene Farbe haben.

8. Ein Werkzeug mit einer einzelnen Isolationsschicht im Betrieb wird mit einer Spannung von 2 kV für 1 Minute getestet.

9. Zur Durchführung elektrischer Prüfungen wird das zuvor von Schmutz und Fett gereinigte Gerät mit seinem isolierten Teil 10 Minuten lang in ein Wasserbad getaucht, so dass das Wasser den Rand der Isolierung nicht erreicht. Ein Anschluss des Prüftransformators ist mit dem Metallteil des Instruments verbunden und der zweite, geerdet, mit dem Wasserbad. Die Prüfung kann an einem Gerät zur Prüfung von dielektrischen Handschuhen nach einem Schema ähnlich Abb. elf.

10. Am Ende der Tests werden die Produkte getrocknet.

11. Ein Werkzeug mit mehrschichtiger Isolierung im Betrieb ist prüfpflichtig. Wenn die Beschichtung aus zwei Schichten besteht, muss das Werkzeug ersetzt werden, wenn unter der obersten Schicht eine andere Farbe erscheint.

12. Besteht die Beschichtung aus drei Schichten, so kann bei Beschädigung der obersten Schicht das Werkzeug in Betrieb bleiben. Wenn die untere Isolierschicht erscheint, muss das Werkzeug sofort außer Betrieb genommen werden.

13. Im Betrieb wird keine mechanische Prüfung des Werkzeugs durchgeführt.

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Isoliertes Werkzeug.

isoliertes Werkzeug dies ist ein Werkbank- und Montagewerkzeug mit isolierenden Griffen, das für kurzzeitige Arbeiten unter Spannung in elektrischen Anlagen bis 1000 V als elektrische Hauptschutzausrüstung verwendet wird:

Schraubenschlüssel verstellbar, Ratsche;
Zangen, Zangen;
Seiten- und Seitenschneider;
Schraubendreher, Schlossermesser sind ungeschickt.

Es ist erlaubt, einfach isolierte isolierte Werkzeuge zu verwenden, die gemäß GOST 11516-79 und mehrschichtig isolierte Werkzeuge gemäß IEC 900 (1987) hergestellt wurden.

Isolierende Griffe sollten in Form von dielektrischen Abdeckungen hergestellt werden, die an den Griffen des Werkzeugs angebracht sind. Die Isolierung kann in Form einer nicht entfernbaren einschichtigen oder mehrschichtigen Beschichtung aus einem feuchtigkeitsbeständigen, öl- und benzinbeständigen, nicht zerbrechlichen elektrischen Isoliermaterial hergestellt werden. Das Isoliermaterial wird durch Spritzgießen, Tauchen usw. aufgebracht.

Die Oberfläche der isolierenden Beschichtung sollte nicht rutschig sein. Die Form und Riffelung der Oberfläche der Isoliergriffe soll eine einfache Handhabung des Werkzeugs gewährleisten. Die Verbindung der isolierenden Griffe mit den Griffen des Werkzeugs und die Isolierung der Schraubendreherstangen müssen stark sein und die Möglichkeit ihrer gegenseitigen Längsbewegung und Drehung während des Betriebs ausschließen.

Isolierung muss den gesamten Griff bedecken und eine Länge von mindestens 100 mm bis zur Mitte des Anschlags haben.

Schwerpunkt müssen eine Höhe von mindestens 10 mm, eine Dicke von mindestens 3 mm haben und dürfen keine scharfen Kanten und Kanten aufweisen.

Höhe des Griffanschlags Schraubendreher - mindestens 5 mm. Die Isolierung der Schraubendreherschäfte darf keine Anschläge haben. Die Isolierung der Schraubendreherschäfte darf höchstens 10 mm von der Spitze der Schraubendreherklinge entfernt enden.

Dicke der mehrschichtigen Isolierung sollte 2 mm nicht überschreiten, einschichtig - 1 mm. Jede Schicht einer mehrschichtigen Isolierbeschichtung muss eine eigene Farbe haben.

Tests des isolierten Tools.

Im Betrieb erfolgt keine mechanische Prüfung des Werkzeugs.

Elektrische Prüfungen.

Ein Werkzeug mit einlagiger Isolierung wird im Betrieb mit einer Spannung von 2 kV für 1 min geprüft.

Zur Durchführung elektrischer Prüfungen wird das zuvor von Schmutz und Fett gereinigte Gerät mit seinem isolierten Teil in ein Wasserbad getaucht, damit das Wasser nicht bis zum Rand der Isolierung gelangt. Ein Anschluss des Prüftransformators ist mit dem Metallteil des Instruments verbunden und der zweite, geerdet, mit dem Wasserbad. Der Test kann auf einem dielektrischen Handschuhtester durchgeführt werden.

Ein Werkzeug mit mehrschichtiger Isolierung im Betrieb wird einer Inspektion unterzogen. Wenn die Beschichtung aus zwei Schichten besteht, muss das Werkzeug ersetzt werden, wenn unter der obersten Schicht eine andere Farbe erscheint.

Besteht die Beschichtung aus drei Schichten, so kann bei Beschädigung der obersten Schicht das Werkzeug in Betrieb bleiben. Wenn die untere Isolierschicht erscheint, muss das Werkzeug sofort außer Betrieb genommen werden.

Regeln für die Verwendung eines isolierten Werkzeugs

Das Instrument muss vor jedem Gebrauch überprüft werden. Die isolierenden Griffe des Werkzeugs dürfen keine Schalen, Risse, Späne, Schwellungen und andere Mängel aufweisen, die zu einer Verschlechterung des Aussehens und einer Verringerung der mechanischen und elektrischen Festigkeit führen.

Halten Sie das Werkzeug fest in der Hand, damit Sie nicht mit der Hand abrutschen und das Metall berühren. Elektropersonal muss dielektrische Galoschen an den Füßen tragen oder auf einer isolierenden Unterlage stehen, einen Kopfschmuck tragen und die Ärmel der Kleidung herunterlassen und an den Händen befestigen.

Bei Lagerung und Transport ist das Gerät vor Feuchtigkeit und Verschmutzung zu schützen.

Regeln für die Verwendung von Werkzeugen mit isolierten Griffen

Kontrolllampen.

Die Kontrollleuchte muss in einem Gehäuse aus Isolierstoff mit einem Schlitz für ein Lichtsignal eingeschlossen sein. Die Leiter sollten eine Länge von nicht mehr als 0,5 m haben und die Armaturen in verschiedenen Löchern verlassen, um die Möglichkeit eines Kurzschlusses auszuschließen, wenn sie durch einen gemeinsamen Eingang geführt werden. Die Leiter müssen zuverlässig isoliert, flexibel sein und an ihren freien Enden starre Elektroden haben, die durch isolierte Griffe geschützt sind. Die Länge des blanken Elektrodenendes sollte 1–2 cm nicht überschreiten.

Andere Spannungsanzeigen.

Dazu gehören tragbare Voltmeter und zweipolige Spannungsanzeiger, bei denen LEDs, Flüssigkristallanzeigen und akustische Alarme zur Anzeige verwendet werden. Um als Spannungsanzeiger verwendet zu werden, müssen sie ein Gehäuse aus einem dielektrischen Material 6 haben. Die Leiter des Geräts müssen zuverlässig isoliert, flexibel sein und an ihren freien Enden starre Elektroden haben, die durch isolierte Griffe geschützt sind. Die Länge des blanken Elektrodenendes sollte 1–2 cm nicht überschreiten.

Verwendung von Spannungsanzeigern.

Um das Vorhandensein von Spannung zu prüfen, müssen Sie mit den Kontakten der Spannungsanzeige zwei gegenüberliegende Phasen oder Pole berühren. VERBOTEN Berühren Sie die Elektroden des Spannungsanzeigers zu einem Zeitpunkt, zu dem mindestens eine der Elektroden mit Teilen verbunden ist, die unter Spannung stehen können.

Die Schwelle für ein deutliches Leuchten der Stromdetektorlampe sollte nicht höher als 90 Volt und für eine Kontrolllampe nicht mehr als 50% der Betriebsspannung betragen. Der Stromdetektor ist für intermittierenden Betrieb ausgelegt. Die Verwendung des Stromdetektors erfolgt ohne Verwendung anderer Schutzausrüstung.

Verwenden Sie einpolige Geräte als Spannungsanzeige (verschiedene „Anzeige-Schraubendreher“), bei denen der Betriebsstrom des Geräts durch den menschlichen Körper fließt, VERBOTEN. Wenn solche Geräte in 220/380-Volt-Elektroinstallationen für andere Zwecke verwendet werden, beispielsweise als Zeiger elektromagnetisches Feld(EMF), als "Durchgang" usw., dann sollte der Widerstandswert des Strombegrenzungswiderstandes des Gerätes überprüft werden. Die Prüfung erfolgt mit einem 500-Volt-Meter, der Widerstandswert des Widerstands muss mindestens 500 kOhm betragen.

SO 153-34.03.603-2003. 2.16. Handwerkzeug isolierend

Zweck und Gestaltung

2.16.1. Handisolierwerkzeuge (Schraubendreher, Zangen, Zangen, Rundzangen, Drahtschneider, Schraubenschlüssel, Reparaturmesser usw.) werden in Elektroinstallationen bis 1000 V als Hauptschutzmittel eingesetzt.

2.16.2. Das Werkzeug kann von zwei Arten sein:

- ein Werkzeug, das vollständig aus leitfähigem Material besteht und ganz oder teilweise mit elektrisch isolierendem Material bedeckt ist;

- ein Werkzeug, das vollständig aus elektrisch isolierendem Material besteht und ggf. Metalleinsätze aufweist.

2.16.3. Es ist erlaubt, ein nach staatlichem Standard hergestelltes Werkzeug mit einschichtiger und mehrschichtiger mehrfarbiger Isolierung zu verwenden.

2.16.4. Die Isolierbeschichtung muss nicht entfernbar sein und aus dauerhaftem, unzerbrechlichem, feuchtigkeits-, öl- und benzinbeständigem, nicht brennbarem Isoliermaterial bestehen.

Jede Schicht einer mehrschichtigen Isolierbeschichtung muss eine eigene Farbe haben.

2.16.5. Die Isolierung der Schraubendreherschäfte darf höchstens 10 mm von der Schraubendreherspitze entfernt enden.

2.16.6. Bei Zangen, Zangen, Drahtschneidern usw., deren Grifflänge weniger als 400 mm beträgt, muss die Isolierbeschichtung einen Anschlag von mindestens 10 mm Höhe am linken und rechten Teil der Griffe und 5 mm am Ende haben obere und untere Teile der Griffe liegen auf der Ebene. Wenn das Werkzeug keine eindeutige feste Achse hat, sollte sich an der Innenseite der Werkzeuggriffe ein 5 mm hoher Anschlag befinden.

Leistungstests

2.16.7. Während des Betriebs wird keine mechanische Prüfung des Werkzeugs durchgeführt.

2.16.8. Einzelisolierte Werkzeuge werden elektrisch geprüft. Tests können auf einem dielektrischen Handschuhtester durchgeführt werden. Das Werkzeug wird mit dem isolierten Teil in Wasser getaucht, so dass es 22 - 26 mm nicht an den Rand der Isolierung gelangt. Zwischen dem Metallteil des Instruments und dem Badkörper oder einer in das Bad abgesenkten Elektrode wird Spannung angelegt.

2.16.9. Die Normen und die Häufigkeit der elektrischen Prüfung des Werkzeugs sind in Anhang 7 angegeben.

2.16.10. Ein Werkzeug mit mehrschichtiger Isolierung während des Betriebs wird mindestens alle 6 Monate überprüft. (Abschnitt 1.4.3). Wenn die Beschichtung aus zwei Schichten besteht, wird das Werkzeug außer Betrieb genommen, wenn eine andere Farbe unter der obersten Schicht erscheint.

Nutzungsbedingungen

2.16.11. Das Instrument muss vor jedem Gebrauch überprüft werden. Isolierbeschichtungen sollten keine Mängel aufweisen, die zu einer Verschlechterung des Aussehens und einer Verringerung der mechanischen und elektrischen Festigkeit führen.

2.16.12. Bei Lagerung und Transport ist das Gerät vor Feuchtigkeit und Verschmutzung zu schützen.

Bevor Sie mit einem für den Benutzer neuen Messgerät arbeiten, sollten Sie die Bedienungsanleitung für dessen Bedienung studieren und besonders beachten Sicherheitsanforderungen für die Verwendung und Vermeidung von Handlungen, die zu einer Beschädigung oder einem Ausfall des Geräts führen können, sowie zu einer erheblichenZunahme des Instrumentenfehlers .

Bei der Verwendung eines Messgeräts ist es notwendig, auf seine wichtigsten metrologischen Eigenschaften zu achten. Die Einsatzmöglichkeiten eines beliebigen Gerätes werden durch den Messbereich bestimmt. Der Messwert darf die untere und obere Messgrenze nicht überschreiten. Zu den wichtigsten nominellen metrologischen Eigenschaften von Instrumenten mit analoger Informationsanzeige gehört auch der Anzeigebereich, der durch zwei Anzeigegrenzen (untere und obere) und den Teilungswert (kleinste) des entsprechenden „Skalen-Zeiger“-Geräts bestimmt wird.

Bei Geräten mit diskreter Informationsanzeige sind neben dem Messbereich die wichtigsten Merkmale die Art des Ausgangscodes, die Anzahl der Bits des Ausgangscodes und die nominelle Quantisierungsstufe.

Zu den wichtigsten metrologischen Eigenschaften aller Instrumente gehören auch Fehlereigenschaften.

Die Verwendung des Instruments außerhalb des spezifizierten Messbereichs kann zu einer unkontrollierten Zunahme des Instrumentenfehlers führen. Der Bereich der Instrumentenablesungen kann gleich dem Messbereich sein und kann auch größer oder kleiner als dieser sein. Im letzteren Fall werden in der Regel „Narrow-Range“-Instrumente für Vergleichsmessungen mit einem Maß verwendet.

Regeln für den Betrieb von Bremssätteln

Die Bremssättel umfassen Bremssättel, Bremssättel, Tiefenmesser und Messschieber. Messschieber sind eine Kombination aus zwei Messschiebern (Messschieber und Tiefenmesser), mit denen Sie die Dicke des Zahns entlang der Sehne und die Höhe der Sehne messen können.

Eine Besonderheit aller Messschieber als Messinstrumente ist das Vorhandensein von zwei Skalen. Ganzzahlige Teilungen werden auf der Hauptskala auf dem Balken mit einem Teilungswert von 1 mm gezählt, und die Teilungsbrüche der Hauptskala werden mit der zweiten Skala (Nonius) gezählt, die sich auf dem beweglichen Schlitten des Geräts befindet (diskrete Interpolation).

Der anfängliche (Null-)Hub des Nonius wird als Zeiger verwendet, wenn der Wert in ganzen Millimetern auf der Hauptskala abgelesen wird. Wenn der Nullhub des Nonius mit einem beliebigen Hub der Hauptskala zusammenfällt, wird der Wert der gemessenen Größe in ganzen Millimetern nur auf der Hauptskala gezählt. Wenn der Nullstrich des Nonius zwischen den Teilungen der Hauptskala liegt (mit keinem seiner Striche übereinstimmt), besteht die Ablesung aus zwei Teilen. Ein ganzzahliger Wert der Größe, ein Vielfaches von 1 mm, wird auf der Hauptskala entsprechend dem nächstkleineren Wert gezählt und mit einem Bruchwert der Größe, bestimmt durch den Nonius, dazu addiert. Die Ablesung des Nonius erfolgt durch Bestimmung, welcher Hub des Nonius mit dem Hub der Hauptskala zusammenfällt. Der Zeiger für die Noniusskala ist derjenige Hub der Hauptskala, mit dem der Hub des Nonius zusammenfällt.

Da die Interpolation von Teilungsbrüchen der Hauptskala durch Schieblehren diskret durchgeführt wird (der Nonius als Teilungsbruch-Umrechnungsgerät liefert Informationen in diskreter Form), bedeutet dies, dass anstelle des weit verbreiteten Ausdrucks „Noniusablesung“ die metrologische Eigenschaft „ nominelle Quantisierung Schritt für Nonius“ wird korrekter sein. Aufgrund der Tatsache, dass der Nonius auch eine Skala ist, ist es jedoch akzeptabel, den Begriff „Teilungspreis des Nonius“ zu verwenden.

Bevor Sie mit der Messung einer physikalischen Größe mit einem Messschieber beginnen, müssen Sie den Nullwert des Geräts überprüfen, wenn Sie die empfindlichen Elemente kombinieren, und im Falle eines positiven Ergebnisses können Sie mit der Messung beginnen.

Bei der Messung der abgedeckten Größe mit einem Messschieber wird ihr Wert durch den Abstand zwischen den Messbacken bestimmt, die flache oder messerscharfe Abtastelemente (Messflächen) haben.

Wenn beim Messen von Innenabmessungen (Abdeckung) mit einem Messschieber die Backen für solche Messungen nicht „auf Null konvergieren“, muss der Wert der Größe der Backen für Innenmessungen zum erhaltenen Messwert addiert werden (normalerweise ist dies der Fall eingraviert auf einem der Backen).

Die Höhenmessung wird normalerweise auf einer Platte durchgeführt - ein empfindliches Element des Messschiebers wird auf der Platte platziert, das zweite ruht auf der Stufe des zu messenden Teils.

Beim Messen der Tiefe wird ein empfindliches Element (Referenz) auf der oberen Ebene des Teils platziert und das zweite auf den Boden des gemessenen Hohlraums abgesenkt.

Die Wartung von Produktionsanlagen ist in der Regel mit einer erhöhten Gefahr verbunden, daher werden an ihre Konstruktion eine Reihe von Anforderungen gestellt, um die Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten.

Laut GOST müssen Produktionsanlagen während der Installation, des Betriebs, der Reparatur, des Transports und der Lagerung sicher sein.

Die Ausrüstung muss während ihrer gesamten Lebensdauer den Sicherheitsanforderungen entsprechen.

Bewegliche Teile von Produktionsanlagen werden, sofern sie Gefahrenquellen darstellen, eingezäunt oder mit Schutzeinrichtungen versehen. Die Konstruktionselemente des Geräts sollten keine scharfen Ecken, Kanten und Oberflächen mit Unregelmäßigkeiten aufweisen, die eine Gefahrenquelle darstellen.

Arbeitsplätze für das Wartungspersonal, die in der Konstruktion der Ausrüstung enthalten sind, müssen sicher und bequem sein. Anlagen, deren Wartung mit Personenbewegungen verbunden ist, sind mit sicher ausgeführten Durchgängen, Podesten, Treppen usw. versehen.

Um die Arbeiter vor der Gefahr zu warnen, sieht die Konstruktion von Produktionsanlagen einen Alarm bei Verletzung des normalen Betriebsmodus und, falls erforderlich, Mittel zum automatischen Stoppen und Trennen von Anlagen von Energiequellen bei gefährlichen Fehlfunktionen und Unfällen vor. Als Signalelemente kommen Ton-, Licht- und Farbsignalgeber zum Einsatz.

Notwendige Voraussetzung an Produktionsmitteln ist der Schutz vor elektrischem Schlag.

ANFORDERUNGEN AN DEN INHALT DES TOOLS

Eine der häufigsten Ursachen für Arbeitsunfälle ist das Versagen von Werkzeugen. Daher sollte der Organisation der Werkzeugwirtschaft in Unternehmen und der Versorgung der Arbeitnehmer mit gebrauchsfähigen Werkzeugen ständige Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Meister, Vorarbeiter müssen mindestens einmal im Monat den Zustand des von den Arbeitern gehaltenen Werkzeugs überprüfen. Von den Einpass- und Montagewerkzeugen verwenden Arbeiter am häufigsten Hämmer, Meißel, Widerhaken, Schraubenschlüssel und Feilen. Hämmer für Klempner u Reparatur verwendet mit einem runden und einem quadratischen Schlagstück. Das Loch im Hammer für den Griff ist oval mit einem kleinen Kegel nach außen, um das Ende des Griffs sicher mit einem Keil zu befestigen.

Hammergriffe sind aus strapazierfähigem und belastbarem Holz (Ahorn, Eberesche, Birkenstumpf). Die Oberfläche des Griffs muss glatt, frei von Knoten, Spänen, Beulen und Rissen sein. Die durchschnittliche Länge des Griffs beträgt 300 mm. Zum Verkeilen des Griffendes wird ein Metallkeil mit einer Dicke von 1 bis 3 mm aus Weichstahl verwendet.

Meißel werden mit einem Griff aus flachovalen und ovalen Abschnitten und Schlosserwiderhaken hergestellt - mit konischen und zylindrischen Arbeitsteilen. Meißel und Widerhaken sollten keine Risse, niedergeschlagenen und abgeschrägten Enden haben.

Schraubenschlüssel während der Arbeit verwendet werden, sollten keine offenen Backen, niedergeschlagene Kanten, zerknitterte Kerben haben. Die Verlängerung von Schlüsseln mit Pfeifen und ähnlichen Gegenständen ist verboten.

Feilen werden flach, rund und quadratisch verwendet. Die Oberfläche der Feilen sollte keine Risse, Grate oder abgebrochene Zähne aufweisen. Feilenhefte werden aus Hartholz (Ahorn, Birke, Esche usw.) oder gepresstem Papier hergestellt. Die Oberfläche des Griffs muss glatt sein, ohne Risse oder abgestoßene Stellen. Ein Stahlring wird von der Seite der Feile am Ende des Griffs angebracht.

Einen wichtigen Platz bei der Mechanisierung von Produktionsprozessen und der Verbesserung der Arbeitsbedingungen nehmen elektrische und pneumatische Werkzeuge (Bohrmaschinen, Lötkolben, Schraubenschlüssel usw.) ein. Nur geschultes und unterwiesenes Personal mit einer elektrischen Schutzgruppe von mindestens II darf mit diesem Werkzeug arbeiten.

Das Gerät, die Wartung und der Betrieb von tragbaren Elektrowerkzeugen und elektrischen Lampen müssen den Anforderungen der staatlichen Normen und der Regeln für den technischen Betrieb von elektrischen Verbraucheranlagen entsprechen. Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeit mit einem handgeführten Elektrowerkzeug dessen Vollständigkeit und Zuverlässigkeit der Befestigungsteile; Die externe Inspektion bestimmt die Gebrauchstauglichkeit des Kabels (Kabel), seines Schutzschlauchs und Steckers sowie die Unversehrtheit der isolierenden Teile des Gehäuses, der Griff- und Bürstenhalterabdeckungen, das Vorhandensein von Schutzabdeckungen und deren Gebrauchstauglichkeit. Überprüfen Sie die Funktion des Schalters und die Funktion des Werkzeugs im Leerlauf.

Beim Gebrauch von Elektrowerkzeugen sollten Drähte und Kabel möglichst aufgehängt werden. Der direkte Kontakt von Drähten und Kabeln mit heißen, nassen und öligen Oberflächen aus Metall ist nicht zulässig.

Bei einem Stromausfall während der Arbeit mit einem Elektrowerkzeug sowie während einer Arbeitspause wird das Elektrowerkzeug vom Netz getrennt.

Personen, die Elektrowerkzeuge benutzen, ist es untersagt:

handgeführte elektrische Maschinen und Elektrowerkzeuge auch nur kurzzeitig an andere Personen zu übergeben;

handgeführte Elektrowerkzeuge zerlegen und Reparaturen damit durchführen;

am Kabel eines Elektrowerkzeugs festhalten oder rotierende Schneidteile berühren;

Späne oder Sägemehl mit den Händen entfernen, während das Werkzeug in Betrieb ist, bis die Schneidteile vollständig zum Stillstand kommen;

arbeiten von Leitern (es ist notwendig, starke Gerüste oder Gerüste anzuordnen);

Lassen Sie handgeführte Elektrowerkzeuge unbeaufsichtigt und am Netz angeschlossen.

Bei dem verwendeten pneumatischen Werkzeug müssen die Drücker leicht und schnell zu betätigen sein und dürfen in geschlossener Stellung keine Luft durchlassen. Bevor Sie einen Schlauch an ein Werkzeug oder eine Luftleitung anschließen, überprüfen Sie die Gewinde an den Anschlüssen und Muttern. Vor dem Betrieb wird das Druckluftwerkzeug durch einen Probelauf im Leerlauf geprüft, bevor ein Ersatzwerkzeug eingesetzt wird. Das Werkzeug kann erst eingeschaltet werden, nachdem der Bohrer oder Meißel fest gegen das Werkstück gedrückt wurde. Druckluftabzüge sollten nicht über die Hände des Arbeiters blasen und seinen Atembereich verschmutzen. Tragen Sie Fäustlinge oder Handschuhe, wenn Sie mit einem vibrierenden Werkzeug arbeiten.