Lackiermethoden - Zelluloselacke. Tauchbeschichtungsverfahren Haarfärbe- und Lockenwickler

Auftragen von Farben und Lacken durch Tauchen- eine einfache und produktive Methode, die sowohl in der mechanisierten als auch in der nicht mechanisierten Produktion erfolgreich angewendet werden kann.

Das Wesen der Methode besteht darin, dass die fertigen Produkte in ein mit Farb- und Lackmaterial gefülltes Bad getaucht, dann aus dem Bad entnommen und für eine gewisse Zeit über dem Bad oder Tablett gehalten werden, um überschüssiges Farb- und Lackmaterial von der Oberfläche abzuleiten Die Dicke der Beschichtung wird durch die Eigenschaften der Oberfläche sowie durch die chemischen und strukturmechanischen Eigenschaften des aufgetragenen Materials bestimmt.

Voraussetzung für die Anwendung dieser Methode ist eine einfache, strömungsgünstige Form des Produkts, ohne innere Vertiefungen und Hohlräume, in denen Farben und Lacke verbleiben könnten. Mit diesem Verfahren können Formteile, Stuhlbeine, Tische, Schrankprodukte, Messergriffe, Werkzeuge, Spinnruten, gebogene Leimelemente von Sofas, Sesseln, Teile von Landmaschinen, Autos, Autos usw.

Bewerbungsschema flüssige Materialien im Tauchverfahren am Beispiel einer ebenen Platte ist in Abb. 4.13. Beim Eintauchen sollte die Eintauchgeschwindigkeit der Teile in das Bad jedoch nicht hoch sein, da das Teil beim schnellen Eintauchen Luft mitreißt, die beim Entnehmen aus dem Bad Blasen an der Beschichtung des Teils bildet.

Beim Entfernen eines Produkts aus einer Flüssigkeit mit konstanter Geschwindigkeit v es wird nicht nur die adsorbierte Flüssigkeitsschicht abtransportiert; durch Adhäsion und innere Reibung F Bewegung wird auf parallele Lackschichten übertragen

Beim Eintauchen in trocknende Flüssigkeiten, wie Farben und Lacke, wird der Vorgang durch eine kontinuierliche Änderung der Viskosität der aufgetragenen Schicht erschwert, wodurch deren Ablauf verlangsamt und dann gestoppt wird. Offensichtlich bilden schnell trocknende Farben und Lacke unter anderen Bedingungen ungleichmäßigere und dicke Beschichtungen als langsam trocknende.

Das Auftragen von Farben und Lacken durch Tauchen kann in verschiedene Optionen... Unter Bedingungen, in denen das Lackiervolumen gering ist und die zu lackierenden Produkte eine geringe Masse haben und Maße, Bäder verwendet werden, in die die Produkte eingetaucht und von Hand entnommen werden.

Viskosität von frischem Lack soll nach VZ-246 30 ... 40 s betragen, die Viskosität des Lackes im Arbeitsbad im Betrieb 40 ... 70 s. Die Temperatur des Lackes im Bad muss durch Kühlung auf 16 ... 20 °C gehalten werden.

Die Veredelung von Holzprodukten im Tauchverfahren hat folgende Vorteile: Es ist keine komplizierte Ausrüstung erforderlich, sowie hochqualifiziertes Personal für die Wartung der Anlagen; die Möglichkeit der vollständigen Mechanisierung; gleichzeitige Bearbeitung von Außen- und Innenflächen einer großen Anzahl verschiedene Produkte; praktisch kein Verlust von Farben und Lacken; die Fähigkeit, eine Beschichtung mit hochwertigen Indikatoren in einem technologischen Vorgang ohne Raffination zu erstellen; Kombination von Grundierungs- und Lackiervorgängen auf derselben Ausrüstung.

Zu den Nachteilen das Verfahren kann die Möglichkeit beinhalten, Produkte nur mit einer stromlinienförmigen Form ohne innere Hohlräume und Leisten zu veredeln; ungleichmäßige Beschichtungsdicke; die Notwendigkeit, besondere Bedingungen zu schaffen, um die Lebensfähigkeit von Reaktionssystemen zu erhöhen; der Bedarf an großen Mengen an Arbeitslösungen von Farben und Lacken; Lösungsmittelverlust durch einen offenen Badspiegel.

Auf ein Produkt mit einfacher Form ohne Innenecken können Lackmaterialien im Strahlgussverfahren aufgetragen werden. Es werden langsam trocknende Lackmaterialien (Alkyd, Melanin) verwendet, Grundierungen, Lacke, Farben, Lacke werden nicht verwendet.

Diese Methode zur Veredelung von Bauprodukten (Fenster, Türen) verwendet.

Installationsdiagramm für die Jet-Beschichtung

I - Eingangshalle, II - Gießkammer, III - Dampftunnel.

1 - Hängeförderer, 2 - Produkt, 3 - Luftschleier, 4-Behälter mit Lackmaterial,

5 - Pumpe, 6 - Rohrleitung für die Zuführung von Lackmaterialien, 7 - Stapel für Lackmaterialien.

Im Porentunnel findet keine Trocknung statt, sondern im Gegenteil eine Verflüssigung der Lacke, für einen Stapel überschüssiger Lacke.

Es wird zur Veredelung von stromlinienförmigen Produkten verwendet: Stuhlbeine, Kleiderschränke, Schränke Essenz: Produkte werden in einen mit Lackmaterialien gefüllten Behälter getaucht, dann nach kurzer Einwirkung entfernt und aufbewahrt, bis die überschüssigen Lackmaterialien entfernt sind abgelassen. Der Überschuss wird nach Reinigung und Verdünnung mit einem Lösungsmittel in speziellen Behältern gesammelt, bis die Arbeitsviskosität wieder verwendet wird. Die Qualität des Finishs hängt ab von: der Eintauch- und Ausziehgeschwindigkeit des Teils, der Viskosität und Temperatur der Lackmaterialien, dem Trockenrückstand der Lackmaterialien, der Form des Teils.

Die betrachtete Methode hat Vorteile: der Verlust von Lackmaterialien wird reduziert (da Überschuss nach dem Abtropfen verwendet wird)

Die Anzahl der aufgetragenen Schichten wird reduziert (Verwendung von Lackmaterialien mit großen festen Rückständen), der Veredelungsprozess bietet sich für Automatisierung und Mechanisierung an.

Der Nachteil ist die Schwierigkeit, Beschichtungen mit gleichmäßiger Dicke entlang der Höhe von mittleren und großen Teilen zu erhalten, insbesondere mit einer Länge über 300 mm.

Der Kern des Verfahrens besteht darin, die zu lackierenden Produkte in ein mit Farb- und Lackmaterial gefülltes Bad zu tauchen. Dann wird das Produkt daraus entnommen und für eine vorbestimmte Zeit über einem Bad oder einer Schale aufbewahrt, um überschüssiges Material von der Oberfläche abzuleiten. Besondere Fälle des Tauchens sind das Ziehen durch Strecken und das Beschichten in rotierenden Trommeln. Das Lackieren durch Tauchen erfordert keine komplexe Ausrüstung, hochqualifiziertes Personal für die Wartung der Anlagen, der Prozess kann vollständig mechanisiert werden, während gleichzeitig die Außen- und Innenflächen lackiert werden.

Die Nachteile des Verfahrens sind: Lackieren von Produkten mit nur glatter Oberfläche und stromlinienförmiger Form und nur in einer Farbe, erhebliche Unebenheiten und geringe Qualität der Beschichtungen, die Unmöglichkeit, dicke Schichten aufzutragen und die Verwendung von schnell trocknenden Materialien aufgrund der Formation von Schlieren, die Verwendung einer erheblichen Menge feuergefährlicher Farben und Lacke im technologischen Prozess.

Für das Einfärben im Tauchverfahren eignen sich am besten nicht pigmentierte oder niedrigpigmentierte Materialien, heiße oder langfristige natürliche Trocknung. Derzeit werden für diese Lackierung zunehmend wasserbasierte Farben und Lacke verwendet.

Anlagen für die Tauchlackierung sind relativ einfach aufgebaut. Im einfachsten Fall, wenn das Lackvolumen klein ist und die zu lackierenden Produkte eine geringe Masse und geringe Gesamtabmessungen aufweisen, werden Bäder verwendet, in die die Produkte von Hand eingetaucht und entnommen werden. In der Massen- und Großserienfertigung werden die Produkte beim Lackieren auf Hängeförderern transportiert - Kette einsträngig und Stangendoppelstrang. Im ersten Fall besteht die Möglichkeit, die Förderbahn sowohl horizontal als auch . zu biegen vertikale Ebene... Beim Transport auf einem doppelsträngigen Sauggestängeförderer kann dessen Verlauf nur in der vertikalen Ebene gebogen werden. Neben stationären kommen auch Bäder zum Einsatz, die beim Überfahren der Produkte automatisch im Rhythmus der Förderbewegung auf- und absteigen.

Das Tauchverfahren wird häufig zum Grundieren sowie zum Lackieren von Produkten verwendet, um dekorative Veredelung die keine hohen Anforderungen stellen. Zum normale Arbeit Tauchinstallationen erfordern eine sorgfältige Badezimmerpflege. Die Ablaufwanne des Bades und der Boden des Dampftunnels werden täglich von Materialresten gereinigt, das Bad wird zwei- bis dreimal im Monat gereinigt. Die Ablagerungen an den unteren Produktkanten werden elektrostatisch entfernt, wofür oberhalb der Auffangwanne ein positiv geladenes Metallgewebe angebracht ist, das überschüssiges Material von den negativ geladenen Produkten auf der Hängebahn abzieht.

Beim Lackieren langer Produkte mit konstantem Querschnitt kann aufgrund der speziellen Gestaltung des Bades einer der Hauptnachteile des Tauchverfahrens - die Unebenheiten der resultierenden Beschichtung - beseitigt werden. Dies wird erreicht, indem das zu lackierende Produkt nach dem Eintauchen durch das Loch gezogen wird, dessen Form und Abmessungen seinem Querschnittsprofil entsprechen. Die Beschichtung erfolgt gleichmäßig, indem überschüssiges Material mit Gummi-Stoppscheiben entfernt wird.

Zum Färben von Kleinartikeln für Haushalt und technische Zwecke wird das Färbeverfahren in rotierenden Trommeln verwendet. Produkte werden durch die Be- und Entladeöffnung in ein solches Fass getaucht und von oben eingefüllt die benötigte Menge Farb- und Lackmaterial. Die Trommel wird geschlossen und gedreht. Dabei reiben die lackierten Teile aneinander und das Material wird gleichmäßig über ihre Oberfläche verteilt. Die Rotation verhindert das Zusammenkleben der Teile. Für die Trommelbeschichtung verwenden Sie am besten schnell trocknende Farben und Lacke, wie Nitrozellulose- und Alkohollacke und -lacke.

Literatur:

V. P. Lebedew, R. E. Kaldma, V. L. Avramenko. Handbuch der Korrosionsschutzbeschichtungen. // Charkow, 1988.

Das Tauchlackierverfahren ist weit verbreitet in verschiedene Branchen Industrie. Es ist einfach und effizient. Aber aufgrund der Tatsache, dass die resultierenden Beschichtungen niedrige dekorative Eigenschaften und ungleichmäßiger Dicke wird das Verfahren hauptsächlich zum Auftragen von langsam trocknenden Grundierungen (Phenol, Glyphthal usw.) und zum Anstreichen von Produkten verwendet, deren Beschichtung keine hohen dekorativen Anforderungen stellt. Die Qualität und Dicke der Beschichtungen hängt von der Viskosität des aufgetragenen Materials, der Temperatur, dem Gehalt der Trockenrückstände im Lack oder der Grundierung, der auf die Verarbeitung gebrachten Viskosität und anderen Faktoren ab.

Um relativ gleichmäßige Beschichtungen in der Dicke zu erhalten, wird die Arbeitsviskosität von Glyphthal-Materialien etwa 20 ... 25 s und phenolischen Grundierungen 16 ... 18 s gemäß einem VZ-4-Viskosimeter bei 20 ° C empfohlen. Die Extraktionsgeschwindigkeit der Teile aus dem Bad sollte gering sein, mit zunehmender Geschwindigkeit nimmt die Ungleichmäßigkeit der Beschichtungen in der Dicke zu. Das Eintauchen und Herausnehmen der Teile aus dem Bad muss reibungslos erfolgen. Untergetauchte Teile oder Produkte müssen vollständig mit Farb- und Lackmaterial bedeckt sein, die Ansammlung von Materialien in den Vertiefungen (Taschen) des Produkts beim Herausnehmen aus dem Bad ist nicht zulässig, und auch die Bildung von merklichen Flecken auf der lackierten Oberfläche ist nicht zulässig dürfen.

Teile sollten an Vorrichtungen mit einem Mindestabstand aufgehängt werden

nim dazwischen. Dies trägt zu einer vollständigeren Entwässerung von überschüssigem aufgetragenem Material bei. Die Dauer der Entwässerung bei einer Temperatur von 18 ... 25 ° C wird mindestens 10 ... 12 Minuten empfohlen. Ein verzögerter Ablauf hilft, gleichmäßigere Beschichtungen in der Dicke zu erhalten und verhindert ein starkes Durchhängen und Durchhängen. Nach dem Tauchen müssen die Teile für die Dauer des Abtropfens und Trocknens der Farbe in der gleichen Position wie beim Tauchen bleiben.

Mit der Nutzung des Badezimmers erhöht sich die Viskosität von Farben und Lacken, hauptsächlich aufgrund der Verflüchtigung von Lösungsmitteln, daher ist es erforderlich, diese regelmäßig durch Zugabe geeigneter Lösungsmittel zu korrigieren.

Tauchlackieranlagen sind nicht kompliziert.

Wenn das Lackiervolumen klein ist und die Teile klein sind, werden die Teile zum Grundieren manuell in das Bad eingetaucht. Nach dem Tauchen werden sie an Haken aufgehängt, um das überschüssige Farb- und Lackmaterial abzutropfen und zu trocknen. In solchen Fällen ist das in Abb. 31. Der Körper des Bades 1 ist mit einer Haube 6 ausgestattet, um von der Oberfläche des Bades verdampfende Lösungsmitteldämpfe zu entfernen. Das Mischen erfolgt durch eine Pumpe 3, die von einem Elektromotor 4 angetrieben wird, der auf einem Sockel 5 montiert ist. Zum Lackieren werden die Teile in Siebkörbe gelegt, in ein Bad getaucht und dann auf ein Sieb 2 gelegt, um überschüssige Farbe durch einen Abfluss 7 abzulassen und kehre ins Bad zurück. Der Hahn 8 dient zum Ablassen der Farbe.

Unter Massenproduktionsbedingungen wird bei kontinuierlicher Produktlieferung die Tauchlackierung durchgeführt, wenn die Produkte von einem hängenden Einketten- oder Doppelkettenförderer zugeführt werden.

Spachtel werden zum Auftragen von Spachtelmassen verwendet, um Unebenheiten auf der Oberfläche auszugleichen. Spachtel sind dünne elastische Platten aus Stahl und verschiedenen Holzarten (Buche, Esche, Birke) und verstärktem Kunststoff. Stahlspatel (Abb. 32, a) werden in Form von Klingen mit Holzgriff hergestellt. Das Schulterblatt ist zur leichteren Handhabung etwas abgeschrägt. Die am häufigsten verwendeten Spachtel mit einer Arbeitsflächenbreite von 30 ... 100 mm. Holzspatel (siehe Abb. 32, b) werden mit einer spitzen und abgeschrägten Klinge von 40 ... 200 mm Breite hergestellt. Für Kitt

Reis. 32. Spatel

Metall; b - Holz

ANWENDUNG VON FÜLLER

Reis. 33. Arbeiten mit einem Spatel

Für gewölbte Oberflächen werden kleine Gummiplättchen verwendet.

Beim Arbeiten den Spatel schräg mit dem Griff nach vorne in Fahrtrichtung halten (Abb. 33). Mit dieser Position der Kelle wird die Spachtelmasse besser auf der Fläche verteilt und Unebenheiten werden vollständiger ausgefüllt. Es ist notwendig, den Kitt in Streifen aufzutragen, während jeder nachfolgende Streifen die Kante des vorherigen mit einer dünnen Schicht von etwa 0,2 mm erfassen sollte.

Die Immersionsmethode wird verwendet, um dünne Filme und Beschichtung. Technisch basiert das Verfahren auf dem Eintauchen des Substrats in einen Behälter mit dem Beschichtungsmaterial, wonach das Material auf dem Substrat fixiert und dann abtropfen gelassen wird. Ein Teil der Beschichtung kann durch Trocknen oder Erhitzen entfernt werden.

Stufen des Eintauchens (Eintauchen)

Der Tauchgang kann in drei Hauptphasen unterteilt werden:

• Das Substrat wird mit konstanter Geschwindigkeit in die Lösung eingetaucht;
• Halten des Substrats in Lösung in einem stationären Zustand;
• Das Substrat wird mit konstanter Geschwindigkeit abgezogen. Je schneller das Substrat aus der Lösung entfernt wird, desto dicker wird die Materialschicht auf dem Substrat.

Nachteile und Vorteile

Die Methode ist recht einfach, was die Automatisierung erleichtert. Die Dicke des Films wird durch die Viskosität der Beschichtung und die Austrittsgeschwindigkeit aus dem Behälter gesteuert. Die bei diesem Verfahren verwendeten Behälter können verschiedene Formen und Größen aufweisen. Dadurch kann die Beschichtung auf größere Substrate aufgebracht werden.
Einer der Nachteile ist die Tatsache, dass die Schichtdicke an der Unterseite der Platte größer sein kann als an der Oberseite ("Keileffekt"). An den Kanten des Untergrundes kann die Beschichtung ungleichmäßig verlaufen, was zu einer dickeren Beschichtung an den Kanten führt. Außerdem können Lösungsmitteldämpfe Partikel der Beschichtung mitreißen, wodurch diese ungleichmäßig wird.

Kurze Theorie

Tauchbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem ein Substrat in eine Flüssigkeit getaucht und dann unter kontrollierten Umgebungsbedingungen entfernt wird, was schließlich zur Beschichtung führt. Die Schichtdicke wird durch die Steiggeschwindigkeit des Untergrundes, die Viskosität der Flüssigkeit und den Feststoffgehalt bestimmt. Wenn die Anstiegsgeschwindigkeit des Substrats unter Berücksichtigung des Zustands des Systems im Newtonschen Modus gewählt wird, kann die Schichtdicke mit der Landau-Levich-Gleichung berechnet werden.

h - Schichtdicke, η - Viskosität

γ LV - Flüssigkeits-Dampf-Oberflächenspannung, ρ - Dichte

g - spezifisches Gewicht

In den Arbeiten von James und Strawbridge wurde gezeigt, dass die experimentellen Werte der Dicke des säurekatalysierten Kieselsäuresalzes gut mit den berechneten Werten korrelieren. Beim Tauchverfahren ergibt sich ein interessanter Effekt: Durch die Wahl der passenden Viskosität kann die Schichtdicke mit hoher Genauigkeit von 20 nm bis 50 µm bei gleichbleibend hoher optischer Qualität variiert werden. Ein Diagramm des Tauchprozesses ist in Abbildung 1 dargestellt.

Bild 1. Die Schritte im Tauchverfahren sind: Eintauchen des Substrats in eine Lösung, Bilden einer nassen Schicht durch Entfernen des Substrats und Umwandeln der Schicht in ein Gel durch Verdampfen des Lösungsmittels.

Werden für die Beschichtung reaktive Systeme gewählt, wie beispielsweise bei Sol-Gel-Beschichtungen, bei denen Alkoholate oder vorhydrolysierte Sole verwendet werden, ist eine Kontrolle des Umgebungszustandes erforderlich. Umgebung beeinflusst die Verdunstung des Lösungsmittels und kann diesen Prozess destabilisieren, was aufgrund der geringen Partikelgröße der Sole (nm) zur Gelierung und Bildung eines transparenten Films führt. Dies ist in Abbildung 2 schematisch dargestellt.

Figur 2.Gelierung während der Tauchbeschichtung, erhalten durch Lösungsmittelverdampfung und anschließende Destabilisierung des Sols (Brinker et al.)

Solpartikel werden durch Oberflächenladungen stabilisiert, daher müssen die Bedingungen für die Sternstabilisierung berücksichtigt werden. Nach Sterns Theorie kann der Gelierungsprozess durch die Annäherung eines geladenen Teilchens an eine Entfernung erklärt werden, in der das Abstoßungspotential stattfindet. Dieses Potential führt zu einer sehr schnellen Gelierung. Dieser Prozess findet am Punkt der Gelierung statt, wie in Abbildung 2 gezeigt. Das resultierende Gel wird Wärmebehandlung, und die Sintertemperatur hängt von seiner Zusammensetzung ab. Aufgrund der extrem kleinen Gelpartikel ist das System jedoch durch das Vorhandensein eines Energieüberschusses gekennzeichnet, wodurch in den meisten Fällen eine Absenkung der Sintertemperatur im Vergleich zu Systemen aus Schüttgut beobachtet wird. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, dass die alkalische Diffusion in gewöhnlichen Gläsern, wie beispielsweise aus gelöschtem Kalk gewonnenen Gläsern, ab mehreren hundert Grad Celsius beginnt und, wie von Bungem gezeigt, beim Verdichten alkalische Ionen in die Beschichtungsschicht diffundieren . ... In den meisten Fällen ist dies kein wesentlicher Nachteil, da sich die Haftung der Schicht verbessert, jedoch muss bei der Berechnung optischer Systeme der Einfluss auf den Brechungsindex berücksichtigt werden.

Malmethoden

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Zelluloselacke

Malmethoden

Die älteste Malmethode ist die Pinselmalerei.

Malen mit dem Pinsel

Beim Versuch, dieses Lackierverfahren auf das Auftragen von Nitrozellulose und anderen Zellstofflacken anzuwenden, traten erhebliche Schwierigkeiten auf, daher waren Zellstofflacke zunächst nicht erfolgreich. Zu diesem Zeitpunkt waren langsam verdunstende Lösungsmittel und Additive noch nicht bekannt, die sich ebenfalls verlangsamen würden schnelles Trocknen Lack. In der Praxis werden Celluloselacke derzeit hauptsächlich nicht mit dem Pinsel, sondern vor allem durch Spritzen aufgetragen.

Die Entwicklungsgeschichte der Celluloselacke, insbesondere der Lacke auf Nitrocellulosebasis, zeigt, dass diese Firnisse zur Entwicklung des Spritzverfahrens als neuer Lackiermethode beigetragen haben. Daher sind beide Konzepte – Zelluloselack und Pulverisierung – historisch und praktisch verwandt. Dies erklärt, warum der Name „Sprühlack“ in erster Linie Zellstofflack bedeutet.

Bei moderne Bedingungen Die Auswahl von Lösungsmitteln, Weichmachern und Harzen für die Herstellung eines Pinsellacks ist nicht mehr schwierig. Bei der Herstellung solcher Lacke müssen Sie zwei wesentliche Punkte beachten, nämlich:
1) unter Verwendung einer großen Menge langsam verdunstenden Lösungsmittels und
2) die Verwendung eines chemisch trocknenden Filmbildners, beispielsweise eines ölmodifizierten Alkydharzes.

Die Einhaltung dieser beiden Bedingungen ist praktisch nicht immer möglich. Da ein langsam verdampfendes Lösungsmittel immer teurer ist als ein Lösungsmittel mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit, ist es oft wirtschaftlich nachteilig, das Trocknen durch Einführen eines langsam verdampfenden Lösungsmittels zu verzögern.

In der Praxis werden Lösungsmittel nicht durch ihre Verdampfungsgeschwindigkeit (langsam und schnell), sondern durch ihren Siedepunkt (hoch, mittel und niedrig) gekennzeichnet. Auf Seite 45 wurde bereits darauf hingewiesen, dass die Verdampfungsgeschwindigkeit und der Siedepunkt des Lösungsmittels völlig unabhängig voneinander sind. Die Verdunstungsgeschwindigkeit des Lösungsmittels ist jedoch die Menge, die die Trocknungsgeschwindigkeit des Firnisses und das damit verbundene Lackierverfahren bestimmt. Daher ist es in der Praxis zweckmäßiger, Lösungsmittel nicht nach ihrer Siedegrenze, sondern nach ihrer Verdampfungsgeschwindigkeit zu unterscheiden.

Die zweite Möglichkeit, einen Lack zu erhalten, der gut mit einem Pinsel funktioniert, besteht darin, Harze hinzuzufügen, die ganz oder teilweise trocknen Chemische Prozesse... Bei diesen Harzen für Nitrocelluloselacke handelt es sich hauptsächlich um ölmodifizierte Alkydharze, Harnstoffharze und ähnliche Harzarten. Da in diesem Fall die Filmbildung durch chemische Prozesse erfolgt und bis zum Ende der Verdunstung des Lösungsmittels noch nicht beendet ist, kann ein solcher Film relativ lange mit einem Pinsel abgeschattet werden. Es stimmt, selbst in diesem Fall ist es fast unmöglich, eine Erhöhung der Lackkosten zu vermeiden, da diese Harze von hoher Qualität sind und ihre Kosten relativ hoch sind.

Neben modifizierten Alkydharzen gibt es eine Reihe von Harzen, die die Trocknungszeit verlängern, jedoch nicht aufgrund chemischer Filmbildungsprozesse, sondern aufgrund einer längeren Retention einiger, insbesondere langsam verdunstender Lösemittel. Zu diesen Harzen zählen beispielsweise einige Polymerisationsharze wie Polyvinylester, Polyacrylsäureester, Polyvinylacetat usw. Diese Harze verleihen der Celluloselackfolie nach dem Auftragen eine viskose Konsistenz, die an der Dehnbarkeit der Folie erkennbar ist. Das Auftragen solcher Lacke durch Spritzen ist schwierig oder sogar unmöglich, bei Pinsellacken ist eine solche Konsistenz jedoch als normal anzusehen.

Zellulose-Bürstlack sollte eine gewisse Viskosität haben - zwischen 130-140 Sekunden auf einem DIN-Trichter bei 20°, und die Trocknungszeit eines solchen Lackes sollte so eingestellt werden, dass der Film nicht zu schnell durch Staub trocknet.

Der wichtigste Weg Lackieren mit Zelluloselacken ist

Spritzlackierung

Dieses für Zellstofflacke typische Malverfahren wurde ursprünglich in Amerika entwickelt; es hat sich in den letzten Jahrzehnten verändert, hat aber zum jetzigen Zeitpunkt noch nicht seine endgültige Entwicklung erfahren. Dies wird durch das Erscheinen in . belegt In letzter Zeit neue Geräte und Methoden.

Einfachste Installation zur Zerstäubung besteht aus einer Vorrichtung zur Gewinnung von Druckluft, einer Vorrichtung zur Zerstäubung und einer Belüftungseinheit.

Die Druckluft soll das durch die Düse in den Zerstäuber eintretende Material unter einer bestimmten, gleichmäßigen und einstellbarer Druck... Eine Anlage zur Drucklufterzeugung besteht aus einem Kompressor oder (im einfachsten Fall und für kleine und selten ausgeführte Lackierarbeiten) aus einer Stahlflasche mit einem Reduzierstück, das den Druck der aus der Flasche austretenden Luft reduziert. Bei einem motorbetriebenen Kompressor wird Luft angesaugt, verdichtet und mit konstantem Einstelldruck in den Zerstäuber geleitet. Der Kompressor kann mobil oder stationär an einem bestimmten Ort im Lackierraum installiert sein. Der Motor dieser Anlage wird mit elektrischem Strom angetrieben, dh er ist direkt an das Netz angeschlossen (insbesondere bei stationären Anlagen) oder wird mit Benzin oder Öl angetrieben.

Kürzlich wurde ein motorloser Kompressor entwickelt, bei dem Luft nicht auf Umwegen durch den Betrieb des Motors und die Luftkompression, sondern direkt auf elektrodynamische Weise in die Luftkammer des Zerstäubers zugeführt wird. Die Vorteile eines solchen Kompressors liegen auf der Hand, da bei seiner Verwendung kein Verlust an Rotationsenergie eines schnelllaufenden Motors und die Umwandlung von Elektrizität in die Bewegung von Kompressorkolben auftritt. Wenn ein Selengleichrichter aus dem Netz an den Stromkreis angeschlossen ist Wechselstrom es werden nur positive Impulse empfangen, was 50 mal pro Sekunde in der Spule führt Kraftfeld, der den Kolben antreibt, der der Anker ist. Durch die Periodizität des Wechselstroms macht der Kolben 50 Bewegungen pro Sekunde, wodurch ein gleichmäßiger Luftstrom entsteht. Charakteristisch für diesen neuen Kompressor ist, dass er bei Volllast und sogar bei Überlast weniger Strom verbraucht als bei Unterlast. Es hängt davon ab, dass seine Spule bei voller Kurs Der Kolben funktioniert wie eine Drosselspule. Somit wird der Stromverbrauch in diesem Fall reduziert. Diese Kompressoren werden für Wechselströme verschiedener Spannungen mit 50 Perioden hergestellt (Pumpenwerk Urach, Urach-Württemberg).

Die Produktivität der Anlage zur Drucklufterzeugung hängt davon ab, wie viele Zerstäuber daran angeschlossen sind. Öl- oder benzinbetriebene Kompressoren sind mobiler als elektrisch betriebene, aber elektrisch betriebene Kompressoren schaffen die Voraussetzung für einen sauberen und nahezu unterbrechungsfreien Betrieb. Die Leistung einer Kompressoreinheit wird durch die Antriebsart, die Zylinderanzahl, die Motorleistung, die Größe des Druckluftspeichers, Gewicht, Abmessungen und Bauart des Zerstäubers charakterisiert. Die Leistung und Leistung des Druckluftsystems wird auch durch die Viskosität des Lackes beeinflusst.

Spritzmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen.

Beim Spritzen wird unterschieden hoher Druck(2-4 atm), Mitteldruck (1-2 atm) und Niederdruck (unter 1 atm). Die Druckeinstellung erfolgt über ein Druckminderventil, das zwischen Druckluftanlage und Spritzpistole geschaltet ist.

Die Düse, durch die das Farb- und Lackmaterial gesprüht wird, kann verschiedene Größen und Formen haben; die Rundstrahldüse hat einen Durchmesser von 0,5-3 mm; Die Flachstrahldüse, aus der der Lack durch das ovale Loch austritt, hat einen Durchmesser von 1-3,5 mm.

Handelsübliche Spritzpistolen sind mit Rund- oder Flachstrahldüsen ausgestattet. Viele Zerstäubertypen sind dafür ausgelegt, eine Düse durch eine andere zu ersetzen und Düsen mit Löchern unterschiedlichen Durchmessers aufzunehmen.

Die Spritzpistole ist mit einem Glas ausgestattet, aus dem das Farb- und Lackmaterial durch Luftdruck in die Düse gesaugt und aus dieser herausgedrückt wird. Herkömmliche Spritzpistolen sind mit einem vertikal eingebauten Glas mit einem Fassungsvermögen von 300 bis 500 ml ausgestattet, um der Spritzpistole durch Schwerkraft Lack zuzuführen. Das Glas muss regelmäßig mit Lack gefüllt werden. Solche Arbeitsunterbrechungen zum Füllen des Glases sind naturgemäß unbequem, und daher sind derzeit Vorrichtungen zum Spritzen große Menge Material ohne Unterbrechung. Solche Geräte umfassen Druckbehälter für Farbe (R.C. Walther, Wuppertal-Wowinkel, Josef Mehrer, Balin-gen-Württemberg usw.). Je nach Bedarf werden sie mit einem Fassungsvermögen von 20 bis 120 kg Spritzgut gefertigt und sind mit einer Vorrichtung ausgestattet, die das Material unter konstantem Druck in die Spritzpistole fördert. Somit sind diese Geräte Ersatzbehälter für Lacke, aus denen der Lack direkt mit einer abenteuerlichen Spritzpistole aufgetragen werden kann; Zum bequemen Wechseln des aufgetragenen Materials sind sie mit austauschbaren Steckgefäßen ausgestattet. Druckbehälter für Farbe sind tragbar (Kapazität bis 7,5 kg), transportabel oder stabil erhältlich. Um Lackungleichmäßigkeiten durch Pigmentablagerungen zu vermeiden, sind diese Behälter teilweise mit manuell oder elektrisch angetriebenen Rührwerken ausgestattet (Josef Mehrer).

Die Kanister/Zerstäuber-Kombination ist auch ein in den USA entwickeltes Gerät, das als Nu-Spray bekannt ist.

In den USA wurde auch eine Spritzpistole entwickelt, die es ermöglicht, gleichzeitig zwei Lösungen zu applizieren. Diese Ausführung der Spritzpistole eignet sich besonders zum Auftragen eines Zweikomponentenlacks.

Der in England entwickelte Zentrifugalzerstäuber ist als "Egaspray" bekannt. Es wird von einem kleinen Motor angetrieben. Dieser Zerstäuber kann in sehr kleinen Räumen arbeiten.

Auch das Elektrosprühgerät „Sprivi“ (Eichenauer, Frankfurt am Main) ist eine Neuheit im Bereich der Geräte zum Auftragen von Lacken und Lacken. Es funktioniert ohne Druckluft, Lüfter und Motor. Dieser Zerstäuber kann über ein Beleuchtungsnetz betrieben werden und hat eine Leistungsaufnahme von nur 30 Watt.

Richtige Anwendung und richtige Wahl Spritzpistolen sind Voraussetzung für einen wirtschaftlichen Betrieb. Der Luftverbrauch hängt von seinem Druck im Netz (mit Hoch-, Mittel- oder Niederdruck arbeiten), der Größe und Form der Düse, der Viskosität und Temperatur des Farb- und Lackmaterials ab. Durch die richtige Wahl dieser Parameter ist es möglich, die Bildung von Tintenschleier, der durch das Spritzen kleinster Lackpartikel auf die Seiten, die die lackierte Oberfläche nicht erreichen, deutlich zu reduzieren. Achten Sie auch auf die richtige Wahl des Abstands von der Spritzpistole zur zu lackierenden Oberfläche.

Zum Spritzen von Nitrozellulose-Email mit einer Viskosität von 20-40 sek. Sie können die folgenden in der Tabelle angegebenen nehmen. 42 Zusammenhang zwischen Düsendurchmesser, Luftdruck und Abstand der Spritzpistole zur lackierten Oberfläche.

Mit den in dieser Tabelle angegebenen Daten und einem Materialverbrauch von 100 g / m2 können folgende Leistungen erreicht werden: für einen Flachstrahl - 1,4 m2 / min; für einen Rundstrahl - 0,9 m2 / min.

Der normale Abstand zwischen der Spritzpistole und der zu lackierenden Oberfläche wird mit 20-25 cm angenommen, ist dieser Abstand geringer, bilden sich die sogenannten "Tropfen", und wenn er größer ist, dann die sogenannten "Trockenspritzen" tritt auf. Es wird empfohlen, das zu lackierende Produkt in ausreichender Höhe vom Boden zu platzieren, damit es in einem Winkel von 30-45° gespritzt werden kann.

Die Nebelbildung nimmt im Allgemeinen mit steigendem Luftdruck zu, bei niedrigem Luftdruck wird praktisch kein Nebel gebildet. Bei manchen Lackierverfahren ist die Schleierbildung sogar erwünscht, insbesondere wenn obere Schicht Die Lacke werden schließlich mit kleinsten Lacktröpfchen bedeckt, um ein gutes Aussehen und eine glänzende Oberfläche zu erhalten. Nebel für diese Zwecke kann durch entsprechende Einstellung des Zerstäubers erreicht werden.

Dritter Teil komplette Installation zum Spritzen ist die Kabine und die damit verbundene Belüftung. Die Größe und Form der Lackierkabine hängt von den Anforderungen des jeweiligen Unternehmens ab. Luftabsaugung aus der Kabine erfolgt Abluftventilator... Die Absaugvorrichtung muss so montiert werden, dass der Farbnebel symmetrisch und oberhalb der Kabinenmitte aus der Kabine abgesaugt wird. Die Farbtröpfchen werden aus der abgesaugten Luft herausgefiltert. Die Saugluft wird beispielsweise durch ein sogenanntes Prallblech oder eine eingebaute Schicht aus porösem Material gefiltert Holzwolle ua Die Luftabsaugung aus der Kabine sollte ohne Wirbelbildung erfolgen. Um ein Verstopfen des Saugers zu vermeiden, sollten Sie Besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Möglichkeit der leichten Reinigung. Die Auswahl an Kabinen und Lüftungsgeräten ist so vielfältig, dass immer die Möglichkeit besteht, eine Installation zu wählen, die allen Produktionsanforderungen gerecht wird.

Bedeutende Entwicklung des Zerstäubungsverfahrens in letzten Jahren ist die sogenannte

Heißspritzen

Diese Methode besteht darin, dass der Lack auf 40-80° erhitzt und in diesem Zustand zum Sprühen geliefert wird. Offensichtlich hat diese Arbeitsweise erhebliche Vorteile, nämlich: Die Viskosität von Celluloselack sinkt mit steigender Temperatur deutlich. So hat ein Celluloselack mit ca. 50 % Trockenrückstand bei 80 °C noch eine relativ niedrige Viskosität. Daher wird mit einem einzigen Auftrag durch Aufsprühen eines erhitzten Lacks ein sogar ziemlich dicker Film erhalten. Dies führt in den meisten Fällen zu einem gut aussehenden Film mit hohem Glanz. Zu beachten ist, dass auch durch Heißspritzen Lösungsmittel eingespart wird. Der durch Heißspritzlackierung gebildete Film ist aufgrund seiner beträchtlichen Dicke dichter und weniger porös. Dabei trocknet es relativ schnell aus, da seine Trocknung nicht nur durch das Verdunsten flüchtiger Bestandteile, sondern auch durch den Aushärtungsprozess erfolgt.

Ein Heißspritzlack sollte natürlich nur Lösungsmittel enthalten, die bei Temperaturen oberhalb der Spritztemperatur, also 40-80°, in merklichen Mengen verdampfen. Dies ist der zweite Vorteil des Heißspritzens, da keine brennbaren Lösemittel verwendet werden müssen, die bei niedrigen Temperaturen verdampfen, aber auch die wirtschaftliche Unzweckmäßigkeit des Heißspritzverfahrens offenbart, da hochsiedende Lösemittel, wie oben erwähnt, viel mehr sind teurer als Tiefsieden und Sieden bei mittleren Temperaturen.

Nach Meinung maßgeblicher Experten, insbesondere des Eisenbahndepartements, bringt die Heißverdüsung keinen wirtschaftlichen Nutzen; Vorteile dieser Methode sind Zeit- und Arbeitsersparnis durch das Aufbringen von einschichtigen Beschichtungen, Lagerung kleinerer Lösemittelmengen im Lager, vereinfachte Sicherheitsmaßnahmen beim Umgang mit brennbaren Lösemitteln, mehr hohe Qualität Lackschichten usw.

Heißspritzgeräte werden von einer Reihe von Firmen hergestellt. Im Therm-o-Spray (Kurt Freytag, Hamburg-Wand-Sbeck) Druckluft dem Verteiler über eine elektrische Heizung zugeführt, deren Temperatur durch einen Rheostat geregelt wird. Der Lufterhitzer ist explosionsgeschützt ausgeführt; die Lufttemperatur darin kann bis zu 150° ansteigen. Die im Erhitzer erhitzte Luft wird in den Wärmetauscher des Lackerhitzers geleitet, gibt dort ihre Wärme an den Lack ab und wird dann in der Spritzpistole zum Versprühen des erhitzten Lacks verwendet. Der Lack durchläuft die beheizte Apparatur in nur 30 Sekunden. Der Lackwärmer und die Versorgungsschläuche enthalten ca. 0,2 l Lack. Im Gegensatz zu Geräten, die nach dem Prinzip arbeiten. Zirkulation wird der Lack in diesem Gerät nur kurze Zeit Wärme ausgesetzt, wodurch er sich praktisch nicht verschlechtert. Der Lack steht unter ständigem Druck. Dies erhöht den Siedepunkt des Lösungsmittels und verringert die Neigung zu niedrigen Siedepunkten. Komponenten zur Blasenbildung.

Somit hat das Heißspritzverfahren wie jedes andere seine eigenen Vor- und Nachteile. Für viele Zwecke hat sich dieses Verfahren einen festen Platz in der Farben- und Lackindustrie erobert.

Elektrostatische Zerstäubung

Der Hauptunterschied zwischen dem elektrostatischen Zerstäubungsverfahren und den oben beschriebenen besteht darin, dass bei diesem Verfahren der Lack nicht auf das lackierte Produkt gesprüht wird. Brei, sondern wird durch elektrostatische Kräfte vom Lackprodukt in Form von einzelnen Partikeln angezogen, die von der Spritzpistole ausgestoßen werden. Dementsprechend besteht die Installation zur elektrostatischen Zerstäubung aus: 1) Spritzpistolen, die den Lack in den Lackierraum sprühen; 2) positive und negative Pole zur Erzeugung eines elektrischen Feldes und 3) eine Vorrichtung zum Bewegen des zu lackierenden Produkts durch die Spritzkabine.

Hinzu kommt, dass es ratsam ist, eine solche Installation mit eine große Anzahl Sprühdüsen, damit der Lack von allen Seiten gleichmäßiger in den Raum gesprüht wird. Um ein elektrisches Feld zu erzeugen, wird das lackierte Produkt, das einer der Pole ist, geerdet und der zweite Pol hat die Form Metallgewebe 1 m vom ersten Mast entfernt aufgestellt. Die Spannung zwischen beiden Polen beträgt mehrere Tausend Volt. Wenn das zu lackierende Produkt nicht aus Metall besteht und daher nicht als Pol des elektrischen Feldes dienen kann, muss eine spezielle Metallvorrichtung hinter dem Produkt platziert werden, die die Lackpartikel anzieht.

Schon bald nach dem Erfolg, der mit der Entdeckung dieser neuen Zerstäubungsmethode einherging, wurde klar, dass für eine einwandfreie Lackierung mit dieser Methode eine Reihe von zum Teil schwer umzusetzenden Bedingungen erfüllt sein müssen.

Neben der Tatsache, dass es in einer Kammer einer bestimmten Größe praktisch möglich ist, nur Gegenstände gleicher Größe und Form zu lackieren, bereitet oft die Form der Oberfläche des zu lackierenden Gegenstands erhebliche Schwierigkeiten. Die elektrostatische Anziehung hängt vom Abstand zwischen den Elektroden ab, daher werden an Vertiefungen, Ausbuchtungen und allgemein an abgerundeten Stellen mit unterschiedlichem Krümmungsradius Lackpartikel unterschiedlich stark abgeschieden, je nach Abstand dieser Stellen zum zweiten Pol des elektrischen Feldes . Dadurch ist die Lackschicht ungleichmäßig. Solche Lackierunregelmäßigkeiten können korrigiert werden: Durch Vertauschen der Pole kann der Lack beispielsweise an solchen Stellen entfernt werden, was die Methode jedoch zu sehr verkompliziert. Die gesamte Einstellung muss auf das zu lackierende Produkt abgestimmt werden. Die Einstellung besteht in der Einstellung: der erforderlichen Viskosität des Lacks, des Abstands zum lackierten Produkt, der elektrischen Spannung, der Zerstäubungsintensität, der Erzeugung einer bestimmten Temperatur in der Kammer, der erforderlichen Bewegungsgeschwindigkeit des lackierten Produkts und eine Reihe anderer Faktoren. Beim Lackwechsel müssen alle diese Faktoren neu eingestellt werden. Dieses Verfahren kann für die Serienlackierung bestimmter Artikel verwendet werden. Sein wesentlicher Vorteil liegt in der Kontinuität des Pulverisierungsprozesses. Die Installation funktioniert praktisch ohne Unterbrechung, da die Lackversorgung gleichmäßig und ohne Verzögerung erfolgt; es kann von einer Hilfsperson gewartet werden Arbeitskräfte, da die Lackierung vollautomatisch erfolgt. Der Stromverbrauch ist vernachlässigbar. Bei einer üblicherweise verwendeten Spannung von 100-120 kV beträgt die Stromstärke nur 1-1,5 mA. Die Nebelbildung während der Arbeit wird fast vollständig eliminiert, da nur ein sehr kleiner Teil des Lackes nicht an das zu lackierende Produkt gelangt. Die Verwendung von Lack erreicht 95% oder mehr. Die Produktivität der Anlage ist siebenmal höher als bei der manuellen Zerstäubung; die Betriebskosten sind vernachlässigbar. Es kann durch Anpassung für die Anwendung anderer sprühapplizierter Materialien wie Passivatoren, Öle usw. angepasst werden.

Bei neueren Konstruktionen elektrostatischer Sprühgeräte wird der Lack zu einer rotierenden Unterlegscheibe gepumpt. Die Waschmaschine ist angeschlossen an Hochspannung und sprüht den Lack elektrostatisch in Form eines dünnen Nebelvorhangs auf den Artikel. In der Praxis hat sich diese sogenannte Ransburg-Methode Nr. 2 erfolgreich bewährt. Details dazu sind in der einschlägigen Literatur angegeben.

AEG hat vor kurzem eine neue elektrostatische Spritzpistole namens Elektropinsel auf den Markt gebracht (Abb. 23). Beim Einsatz dieses Gerätes wird das Spritzgut zu feinem Staub, der durch elektrostatische Kräfte vom Lackiergut angezogen wird. Das zu spritzende Material ist in zylindrisches Gefäß, auf deren Deckel sich Umwälzpumpe und ein Gefäß zum Lacksprühen. Das Spritzgut wird in den Spritzbehälter gepumpt, der überschüssige Lack fließt von dort durch das Überlaufrohr zurück in den Ersatzbehälter. Beim Anlegen einer Spannung von ca. 100 kV zwischen Gefäßrand und Lackiergegenstand wird der aufgetragene Lack aufgesprüht und bewegt sich auf den Lackiergegenstand zu.

Andere Verfahren wie Heißdampfspritzen und Flammspritzen sind für das Aufbringen von Celluloselacken wenig brauchbar und werden praktisch noch nicht eingesetzt. Über die Anwendungsmöglichkeiten dieser Methoden gibt es in der Fachliteratur eine Reihe von Artikeln.

Tauchlackierung

Das Einfärben durch Tauchen ermöglicht es, eine einheitliche Lackbeschichtung... Diese Arbeitsweise ist nur zum Bemalen von leicht beweglichen Gegenständen geeignet und liefert nur beim Färben von Gegenständen einer bestimmten Form gute Ergebnisse. Die unebene Oberfläche des zu lackierenden Produkts kann beim Tauchlackieren zu erheblichen Schwierigkeiten führen.

Die richtige Tauchlackierung hängt von drei Bedingungen ab: der Form des Produkts, der Konsistenz des Lacks und der Geschwindigkeit, mit der das Produkt in den Lack eintaucht.

Die Form des Produkts ist ein vorgegebener Faktor und kann nicht verändert werden, daher können nur Produkte einer bestimmten Form durch Tauchen lackiert werden. Das zu lackierende Produkt muss richtig in den Lack eingetaucht werden. Unter bestimmten wesentlichen Bedingungen ist es möglich, solche Produkte durch Tauchen zu lackieren, für die dieses Verfahren zunächst nicht anwendbar erscheint. Zunächst ist es wichtig, das zu lackierende Produkt aufzuhängen, damit der Lack auf einfachstem und kürzestem Wege von allen Stellen der Oberfläche ablaufen kann. Der Lack läuft am besten, wenn die unteren Teile des Produkts scharfe Kanten oder Rippen aufweisen. An diesen Stellen sammelt sich der Lack leicht an und tropft ab und hinterlässt keine Fehler auf der lackierten Oberfläche.

Die Qualität der Tauchlackierung wird durch die Konsistenz des Firnisses und die Eintauchgeschwindigkeit des zu lackierenden Produkts in den Firnis beeinflusst. Beide Bedingungen müssen entsprechend angepasst werden. Es besteht eine Beziehung zwischen ihnen, die wie folgt ist: Der Lack, der die Oberfläche des zu lackierenden Produkts bedeckt, fließt nach dem Entfernen aus dem Bad auf natürliche Weise nach unten. Gleichzeitig beginnt der Prozess der Verdunstung des Lacklösemittels. Dadurch kann der Lack nicht gleichmäßig ablaufen: Beim Abtropfen verdickt er sich und hängt schließlich unten mit Fransen ab. Daher sollte das Produkt mit einer Geschwindigkeit aus dem Bad gezogen werden, die der Geschwindigkeit des Lackflusses von der Oberfläche des Produkts entspricht oder etwas geringer ist. Bei dieser Entfernung des Produkts aus dem Bad bilden sich keine Fransen und der Lack fließt langsam in das Bad zurück, und die lackierte Oberfläche ist vollständig eben. Folglich besteht die Beziehung zwischen der Viskosität des Lacks und der Eintauchgeschwindigkeit des lackierten Produkts in den Lack zweifellos, da ein Lack mit einer niedrigen Viskosität natürlich schneller abläuft als ein Lack mit einer hohen Viskosität, und daher, wenn das Produkt in einen dünnflüssigen Lack getaucht wird, lässt er sich entsprechend schneller aus dem Bad entfernen. ... Je höher also die Viskosität des Lacks ist, desto geringer ist die Eintauchgeschwindigkeit des zu lackierenden Produkts in den Lack.

Wenn ein Produkt in einen dicken, hochviskosen Firnis getaucht wird, bildet sich darauf eine dicke Firnisschicht, und in den meisten Fällen reichen zwei oder sogar ein einziges Eintauchen des Produkts in Firnis zum Lackieren aus. Beim Eintauchen in flüssigen Lack verbleibt eine dünne Lackschicht auf dem Produkt. Je nach Produktionsanforderung kann Flüssig- oder Dicklack verwendet werden. Bei der rationellen Anwendung der Tauchlackierung sind die Bäder so angeordnet, dass sie gleichzeitig eingetaucht werden können große Nummer lackierte Produkte.

Beim Lackieren durch Tauchen ist es notwendig, die lackierten Produkte vorsichtig und mit einer bestimmten Geschwindigkeit nicht nur aus den Bädern zu entfernen, sondern auch einzutauchen, da bei unangemessener Eintauchgeschwindigkeit Blasen auf der lackierten Oberfläche auftreten können.

Sie sollten auch die Temperatur des Firnisses im Bad überwachen, da bereits kleine Temperaturschwankungen die Viskosität des Firnisses erheblich verändern können, wodurch eine schlechte Lackierqualität erzielt wird; Es ist oft sehr schwierig, die Gründe für eine schlechte Färbung herauszufinden.

Ein Teil des Lösungsmittels aus dem Lack im Bad verdunstet mit der Zeit. Um Viskositätsänderungen des Lackes zu vermeiden, ist darauf zu achten, dass zum einen das Bad erst beim Eintauchen der zu lackierenden Gegenstände geöffnet wird und zum anderen das Lösemittel zeitnah zum Ausgleich in das Bad gegeben wird für den verdampften Teil des Lösungsmittels.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Zugabe von Lösungsmitteln gelegt werden. Bei solchen Lösungsmittelzusätzen ist darauf zu achten, dass nicht nur die ursprüngliche Zusammensetzung des Lackes erhalten bleibt, sondern auch die unterschiedlichen Verdunstungsraten der einzelnen Bestandteile des Lösungsmittelgemisches berücksichtigt werden. Die schneller verdunstende Komponente sollte in Mengen zugegeben werden, die sogar über der ursprünglichen Zusammensetzung des Lösungsmittelgemisches liegen.

Tauchbeschichtungsanlagen werden in verschiedenen Größen und Formen hergestellt. Die Auswahl der geeigneten Installation hängt von der Art des zu lackierenden Produkts und den erforderlichen Beschichtungen ab. Tauchbeschichtungsanlagen reichen von kleinen Größen für Kleinteile bis hin zu großen vollautomatischen Anlagen in Kombination mit Entfettungs- und Trocknungsanlagen. Nähere Informationen zu solchen Installationen finden Sie in den Prospekten der Hersteller (Weppo Schilde A. G., Bad Gersfeld).

Färben in Trommeln

Die Trommellackierung basiert auf den gleichen Methoden, die zuvor zum Waschen, Reinigen, Entfetten und Entfernen von Rost von kleinen Metallteile... Im Laufe der Zeit stellte sich heraus, dass die Vorteile dieser Arbeitsweise erfolgreich für die Malerei genutzt werden können.

Das Einfärben in Fässern erfolgt hauptsächlich bei erhöhten Temperaturen, d. h. mit heißtrocknenden Lacken. Aber auch zum Lackieren mit Zelluloselacken bei normalen Temperaturen kann dieses Verfahren verwendet werden.

Bei diesem Verfahren werden meist sehr kleine Lackprodukte wie Knöpfe etc. in eine Vorrichtung geladen, die wie eine Lochtrommel aussieht. Dieses Gerät befindet sich in einem Metallbehälter, an dessen Boden sich eine gewisse Menge Lack befindet. Mit einer speziellen Vorrichtung kann die Lochtrommel in den Lack eingetaucht werden, so dass die beladenen Produkte damit bedeckt werden. Dann wird die Vorrichtung in Rotation versetzt, wodurch die Produkte rollen und der überschüssige Lack abfällt; das Kombiheizgerät trocknet sie.

Beim Lackieren von Produkten mit Zelluloselacken kann durch längere Rotation der Trommel, die manchmal mehrere Tage andauert, ein seidiger Glanz der lackierten Oberfläche erreicht werden. Unterschiedlich Aussehen Die lackierte Oberfläche kann durch zusätzliche Verarbeitung von Produkten mit Beizen, Wachs oder anderen Substanzen erhalten werden.

Das Färben in Fässern wird zum Abdecken von Produkten aus Holz, Stahl und anderen Materialien verwendet. Dieses Verfahren eignet sich besonders zum Lackieren von Massenartikeln. Die zu lackierenden Produkte sollten möglichst keine großen ebenen Oberflächen aufweisen, da sie bei Vorhandensein solcher Oberflächen gesintert werden können. Die Produkte sollten sich auch in der Form nicht stark unterscheiden, da sie in diesem Fall haften.

Der zum Lackieren in Fässern verwendete Lack muss dünnflüssig sein, damit die darin getauchten Produkte schnell benetzt werden. Die Beschleunigung der Lösungsmittelverdampfung wird durch eine spezielle Trommelheizung erreicht. Das Lösungsmittel sollte möglichst leicht verdunsten. Der Vorteil der Trommellackierung liegt vor allem in der Einsparung von Firnis. -Um mit dieser Methode zu arbeiten, ist eine sehr kleine Menge Lack ausreichend, da der Film auf dem lackierten Produkt sehr dünn ausfällt. Mit dieser Methode können verschiedene Effekte erzielt werden. So erhält man beispielsweise beim Bemalen von Holzkugeln mit aluminium- und bronzepulverhaltigen Lacken eine von Metall schwer zu unterscheidende Oberfläche.

Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wowinkel), Hersteller verschiedener Trommellackiermodelle, hat ein Modell namens "Lackier-Tauchzentrifuge" entwickelt. Bei diesem Modell sind Tauch- und Schleudergerät so kombiniert, dass der Beschickungskorb mit einem speziellen Griff in den Lack eingetaucht und dann angehoben wird, um den überschüssigen Lack durch die Fliehkraft zu entfernen. Bei dieser Ausführung werden erstmals Beladekörbe von oben und nicht von der Seite eingesetzt und entnommen. Sie können sehr schnell und ohne Lackverlust ausgetauscht werden. Geräte dieser Bauart sind mit einem Antrieb mit Variator ausgestattet. Mit ihnen können große Teile lackiert werden. in verschiedenen Formen, was vor der Erfindung dieser Vorrichtung als unmöglich galt.

Dieses neue Modell ist ein verbessertes Beispiel für Zentrifugalfärbemaschinen.

Färbung durch Zentrifugation

Die Färbung durch Zentrifugation unterscheidet sich von der Färbung in Trommeln durch die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel. Wenn diese Geschwindigkeit beim Färben in Trommeln relativ niedrig ist, erreicht die Rotationsgeschwindigkeit des Produkts mit einer Trommel beim Färben durch Zentrifugieren 500 U / min, daher endet der Lackierprozess beim Lackieren durch Zentrifugieren in viel mehr kurzfristig... Auch der Materialverbrauch ist bei dieser Lackiermethode sehr gering.

Farbe drücken

Dieses Malverfahren eignet sich zum Veredeln langer und gerader Gegenstände wie Bleistifte, Stäbchen, Stäbe usw. Bei diesem Malverfahren werden die Gegenstände durch einen mit Lack gefüllten Behälter geführt. Das Produkt verlässt den Behälter durch eine Vorrichtung, die überschüssigen Lack entfernt. Das Lackiergut wird durch das Lackbad geschoben oder gezogen. Das Räumen wird hauptsächlich zum Lackieren von Biegeprodukten wie Drähten, Kabeln, Bändern usw. verwendet. Farb- und Lackmaterial für die Push-Beschichtung verwendet, sollten möglichst schnell trocknen, da dieses Lackierverfahren hauptsächlich in der Inline-Produktion verwendet wird. Um einen ausreichend dicken Film zu erhalten, muss das zu lackierende Produkt zwei- oder sogar mehrmals durch das Bad geführt werden.

Malen durch Gießen

Für das Bemalen einiger Produkte hat sich die Methode des Bemalens durch Gießen als die zweckmäßigste erwiesen. Bei dieser Methode wird der Lack mit einem Schlauch vom Tank zur Lackierstelle geleitet und der Werker leitet den Lack nur auf das zu lackierende Produkt. Letztere ist so installiert, dass die abtropfenden Tropfen und Lackstrahlen in einem Gefäß gesammelt werden, aus dem der Lack in den Tank zurückgeführt wird. Eine andere Variante dieses Verfahrens ist das Lackieren von rotierenden Produkten. Durch die Drehbewegung des zu lackierenden Produkts bildet sich sofort eine gleichmäßige Beschichtung darauf.

Lackieren auf Walzenmaschinen

Auf einer ebenen, ebenen Fläche kann der Lack mit einer sogenannten Walzenbeschichtungsmaschine aufgetragen werden. Diese Maschine verfügt über eine Vielzahl von Walzen, die den Lack aus dem Tank entnehmen und in einer gleichmäßigen Schicht auf die zu lackierende Oberfläche auftragen. Durch entsprechende Installation von Walzen können Sie eine Lack- oder Farbschicht beliebiger Dicke erhalten. Dieses Verfahren ermöglicht es, vor allem schnellfärbende Bandmaterialien, wie Metallbänder, herzustellen.

In den letzten Jahren wurden mehrere neue Lackierverfahren entwickelt, die sich jedoch beim Auftragen von Celluloselacken als wenig brauchbar erwiesen haben und daher hier nicht erwähnt werden müssen. Zu diesen neuen Techniken zählen beispielsweise das Spülen mit Lack, das Drahtlackieren, das Flammspritzen und das Rohrlackieren.

Dem Wesen des Buches entsprechend sind die Beschreibungen der einzelnen Methoden hier so kurz wie möglich gehalten. Einen umfassenden Vergleich der einzelnen Lackier- und Lackierverfahren finden Sie in der Ausgabe 1954 des Paint Shop Handbook.