Maschine zur Herstellung von Holzwolle. Maschine zur Herstellung von Holzwolle aus Quaken, Latten und anderen Abfällen. Holzwolleböden
Holzspäne für Verpackungen (Verpackungsholzwolle) ist ein dekorativer Kistenfüller, der in einer Vielzahl von Branchen verwendet wird. Englischer Name - Holzwolle. Das Produkt wird auf speziellen Geräten aus Espe, Birke, Fichte, Kiefer oder anderen Baumarten hergestellt (das Hauptkriterium für die Auswahl der Rohstoffe ist das Fehlen charakteristischer und fühlbarer Gerüche).
Die Produktionstechnologie von dekorativen Verpackungsspänen ist klassifiziert. Solche Wolle gehört zum Hobelholz. Es ist umweltfreundlich, bietet eine optimale Wärmeübertragung, atmungsaktiv, sehr gut in Bezug auf Ästhetik und Praktikabilität. Hat normalerweise einen hellbraunen einheitlichen Farbton ohne Einschlüsse.
Es ist wichtig, das Verpacken von Holzspänen nicht mit Sägemehl zu verwechseln. Ersteres und zweites sind in Bezug auf die Rohstoffe identisch, unterscheiden sich jedoch in Herstellungstechnologie und Eigenschaften. Wolle, die auch dekorative Späne verpackt, besteht aus langen und dünnen Fasern (aber gleichzeitig mit ausreichender Breite), in der Regel mit individuellen Durchschnittsparametern von Länge 25-45 (50) cm, Breite 0,3-0,7 cm und Dicke - nein mehr als 0,4 mm.
Solche Indikatoren sorgen für Leichtigkeit des Materials in Kombination mit Volumen, garantieren eine beeindruckende Feuchtigkeitsaufnahme und hervorragende Atmungsaktivität. Außerdem ist es bei einer solchen Faserlänge fast unmöglich, Holzwolle (Späne) zu essen. Dies wird erfolgreich von Zoos, Viehzuchtbetrieben, Inkubatoren, Tierhandlungen und anderen Organisationen eingesetzt, die sich mit der Haltung von Tieren in geschlossenen Räumen befassen. Ein angenehmes, weiches Material (Holzspachtel) praktisch ohne Harz, aber mit leichtem Holzgeruch, wirkt erfolgreich beruhigend auf alle Lebewesen und schadet ihnen nicht.
In bemalter Form können solche Verpackungen als Dekoration verwendet werden: Schnee, Erde, Kunstrasen. Ihr Schaufenster mit solchen Fasern zu dekorieren bedeutet, an der Spitze der modernen Mode zu stehen und die Aufmerksamkeit eines sehr wohlhabenden Publikums auf sich zu ziehen. Originell und prägnant gefärbte Wollholzhaare setzen Uhren, Seifen und andere handgefertigte Waren in Szene. Sie sind die perfekte Kulisse für jede Geschenkbox. Aufgrund seiner speziellen Struktur splittert es nicht in kleine Stücke und behält seine Form gut bei, es besteht praktisch keine Gefahr, dass hochpräzise Mechanismen verstopfen. Der Transport von exotischen Früchten und Weinen in Holzspänen ist weithin bekannt.
Foto als Referenz:
Aufgrund des Volumens des Materials wird es in Säcken oder gepressten Ballen geliefert. Es wird vor Gebrauch leicht geglättet. Das Verpacken von Holzspänen (Holzwolle) als dekorativer Füllstoff in einer Kiste ist perfekt formbeständig, schützt die gesamte Oberfläche der verpackten Ware in einem Container vor Stößen und Erschütterungen.
Der betonte natürliche Ursprung solcher Verpackungsspäne ist eine großartige Gelegenheit, das Niveau der Produkte in den Augen des Käufers auf die Elite zu heben, was von den Herstellern von Weinen und handgefertigten Souvenirs erfolgreich genutzt wird. Alkoholische Produkte, Balsam, Seife, Kosmetika, Olivenöl werden mit konstantem Erfolg darin platziert. Kurz gesagt, zerbrechliche Güter, die unbeschadet von A nach B geliefert werden müssen. Natürlich können sie alle in expandiertem Polystyrol oder Papier transportiert werden, aber die nächste Lösung ist die Verpackung von Holzspänen. Beim Öffnen des Pakets sieht der Käufer sofort den Pflegegrad für ihn. Ästhetisch ansprechender und ungiftiger dekorativer Füllstoff (Verpackungsspäne) ist eine neue Art der Entwicklung für einen Fachmann, ein wesentliches Element der Verbraucherpflege.
Holzwolle hat einen angenehmen, aber nicht aufdringlichen Geruch, es ist keine Umschulung des Personals erforderlich, um damit zu arbeiten. Bequem in die Hände gelegt, werden biegsame Verpackungsspäne oft sogar zum Füllen von Kuscheltieren verwendet. Neuerdings konkurriert es auch mit dem klassischen Blumenmaterial Sisal um das Recht, Blumenarrangements mehr Glanz und Eleganz zu verleihen.
Wenn Sie Holzverpackungsspäne (Wolle) als Füllstoff verwenden, kann dies jede Form annehmen: Kartons, Holzkisten, Röhren, Tüten, Tüten, Kugeln, Vasen, Dekorationselemente. Der Vorteil seiner Vielseitigkeit besteht darin, dass es den Raum jeder Form ausfüllen kann, wodurch das in den Verpackungschips platzierte Objekt sicher fixiert und vor Feuchtigkeit geschützt wird. Plus - Umweltsauberkeit. Im nassen Zustand zersetzen sich Holzfasern im Gegensatz zu ihren künstlichen Gegenstücken leicht innerhalb eines Jahres. Dies spielt Unternehmen in die Hände, die sich das Image eines umweltfreundlichen Produzenten aneignen wollen. Die Assoziationspalette des Käufers ist einfach: In einer natürlichen Verpackung (daran besteht kein Zweifel, da Geruch, Aussehen und haptische Empfindungen sehr beredt dafür sprechen) sollte der gleiche Inhalt vorhanden sein.
Kurz gesagt, die Verpackung von Holzspänen (Holzwolle) ist ein großartiger dekorativer Füllstoff in einer Schachtel mit allen erforderlichen optimalen Eigenschaften. Rufen Sie an und überprüfen Sie die Lieferbedingungen mit unseren Managern. Wir laden große Partner ein, die Qualität der Waren persönlich zu überprüfen, indem sie nach Vereinbarung in unserem Lager eintreffen.
Holzwolle ist eine spezielle Art von Spänen, die beim Hobeln von Holz gewonnen werden.
Wolle unterscheidet sich von anderen Arten von Spänen durch ihre große Länge (20-50 cm) und geringe Dicke (0,05-0,5 mm), die Breite überschreitet selten 6 mm.
Weitere Informationen zu Holzwolle, ihren Eigenschaften und Anwendungen finden Sie in.
Der Wunsch, die in der EU und den USA verabschiedeten Standards einzuhalten, zwingt die russischen Behörden, Lizenzen für viele Arten von Aktivitäten einzuführen, aber diese Anforderungen gelten nicht für Holzwolle.
In der Tat bezieht sich dieses Material gemäß GOST 5244-79, dessen Text Sie finden können, auf Chips, dh für seine Herstellung nicht erforderlich jede Erlaubnis bzw Lizenzen.
Woraus und wie dieses Verpackungsmaterial besteht
Das Hauptmaterial für die Gewinnung dieses Produkts ist gesundes Nadel- und Hartholz.
Allerdings dort 3 Voraussetzungen, wodurch Sie ungeeignetes Material aussortieren können. muss sein:
- glatt, ohne Biegungen und Teilungen;
- ohne Knoten;
- Luftfeuchtigkeit 15–20 %.
Der Baumstamm wird in 30–50 cm lange Keile gesägt, wobei nur Abschnitte ausgewählt werden mit gleichmäßigen Fasern, da ein Verdrehen oder Spalten des Zylinders zu einem starken Abfall der Qualität des fertigen Chips führt.
Aufgrund der Rundungen des Holzes kann das Messer keine dünne und gleichmäßige Schicht entfernen, sodass die Länge des fertigen Produkts drastisch reduziert wird. Außerdem werden beide Oberflächen des Chips mit Brüchen und Kratzern bedeckt, was ihn für jegliche Anwendung ungeeignet macht.
Ein Knoten, der sich unter dem Messer verfängt, unterbricht nicht nur das Holzwolleband, sondern stumpft auch die Klinge des Werkzeugs ab, was sich negativ auf die Qualität des Endprodukts auswirkt.
Sehr wichtig Rohstoff Feuchtigkeit. Wenn zu viel Wasser im Holz ist, wird die Oberfläche der Späne mit Schrammen und Graten bedeckt, was die Qualität und damit den Preis des fertigen Produkts mindert.
Ist das Ausgangsmaterial zu trocken, verliert die Holzwolle ihre stoßdämpfenden Eigenschaften, wird steif und spröde.
Werkzeugmaschinen
Das Funktionsprinzip jeder Maschine zur Herstellung von Holzwolle ist gleich. Die Welle eines leistungsstarken Elektromotors ist über einen Kurbelmechanismus mit einem Schlitten verbunden, auf dem zwei Arten von Messern installiert sind:
- spaltbar;
- Schneiden.
Teilmesser gehen zuerst durch das Holz und schneiden die Fasern bis zu einer Tiefe von 0,2–0,5 mm. Der Abstand zwischen den Messern bestimmt die Breite zukünftige Chips werden daher, wenn es die Transportvorrichtung zulässt und Bedarf besteht, reguliert.
An jedem Schlitten befindet sich nur ein Schneidmesser. Es entfernt eine Holzschicht mit einer bestimmten Dicke vom Werkstück, so dass es auch angepasst wird, um die Dicke der Späne zu ändern. Außerdem, beide Messerarten regelmäßig schärfen müssen Andernfalls arbeiten sie weniger effizient und produzieren Chips von geringer Qualität.
Die Wagen fahren von unten mit Messern nach oben, und darauf legen sie einen zweigeteilten Keil ohne Rinde.
Außerdem muss der Keil je nach Einstellung der Maschine eine bestimmte Länge haben, also werden zuerst die Keile oder andere Holzabfälle ohne Rinde auf eine Größe geschnitten und dann die Maschine darauf eingestellt.
Nach dem Einschalten des Schlittens beginnen sie sich wie ein großer Hobel hin und her zu bewegen. Wenn ein Werkstück auf die Maschine gelegt wird, wird es durch sein Eigengewicht gegen den Schlitten gedrückt und Anschläge verhindern Verzerrungen in irgendeine Richtung.
Wir haben Links zu den Websites von Unternehmen vorbereitet, die Verpackungschipmaschinen herstellen oder verkaufen, aber nicht alle geben den Preis ihrer Produkte an. Um die Kosten zu klären, müssen Sie sich daher an den Manager des Unternehmens wenden.
Lagerung und Transport
Nach der Maschine gelangt das fertige Material in das Förderband, das liefert es an die Presse. Tatsächlich ist Holzwolle in ihrem ursprünglichen Zustand aufgrund ihres zu großen Volumens weder für die Lagerung noch für den Transport geeignet.
Das Funktionsprinzip der Presse besteht darin, eine überschüssige Materialmenge zuzuführen, wodurch nicht alle Späne sofort durch das kalibrierte Fenster gelangen können.
Dadurch wird Holzwolle komprimiert und verdichtet, wonach sie in Ballen schneiden, die bequem zum Lagerort gezogen und auf den Transport verladen werden.
Lagern Sie die fertigen Chips in einem belüfteten Raum, der vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt ist, überprüfen Sie regelmäßig die Luftfeuchtigkeit und befeuchten Sie die Produkte gegebenenfalls. Dies ist besonders wichtig für zB Langzeitlagerungen, bis ein gewisses Mindestvolumen angesammelt ist.
Schließlich verliert trockene Wolle ihre Elastizität, was zu einer Kostensenkung und einem Rückgang der Nachfrage nach einem minderwertigen Produkt führt. Höchst richtiges Lüften ist wichtig, weil eine Stagnation der Luft zum Auftreten von Fäulnis und Schimmel führt und ein solches Produkt sehr schwer zu verkaufen ist.
An Orten, an denen das fertige Produkt gelagert wird, muss die Temperatur der gepressten Chips sorgfältig überwacht werden. Schließlich zeigt ein Temperaturanstieg den Beginn des Hydrolyseprozesses an, dh den Abbau von Cellulose in Glukose und Kohlendioxid unter Freisetzung einer großen Wärmemenge.
Ein unkontrollierter Temperaturanstieg kann zur Selbstentzündung von Holzwolle führen. Wenn es Zeit zum Aufflammen hat, wird es sehr schwierig sein, ein brennendes Lager mit solchen Chips zu löschen.
So Speicherorte Endprodukte ausrüsten Temperatursensoren und Sprinkler an die Wasserversorgung oder das Feuerbecken angeschlossen. Verpackte Holzwolle muss im PKW mit geschlossenem oder Zeltaufbau transportiert werden.
Die Kosten des fertigen Produkts
Der Preis für Holzwolle wird von der Nachfrage bestimmt, daher ist es wichtig, sie nicht nur zu produzieren, sondern auch finden jene Verbraucher die dieses Produkt wirklich brauchen. Die Hauptverbraucher von Holzwolle sind:
- Transportunternehmen;
- Unternehmen, die zerbrechliche Produkte herstellen;
- Menagerien und Farmen, in denen verschiedene Tiere gezüchtet werden;
- Unternehmen, die zementgebundene Spanplatten (DSP) herstellen.
Um potenzielle Kunden zu finden Werbekampagnen durchführen in verschiedenen Formaten.
Darüber hinaus sollte ein potenzieller Käufer Kontaktnummern und eine E-Mail-Adresse finden, unter der er Sie kontaktieren kann.
Vergessen Sie nicht, in den sozialen Medien zu werben. und in diversen Foren, insbesondere Fachforen.
Darüber hinaus ist es sinnvoll, alle möglichen Käufer persönlich aufzusuchen und ihnen eine Produktprobe anzubieten sowie den gewünschten Preis zu nennen.
Wenn Sie keinen Käufer finden konnten oder keiner der potenziellen Kunden den gewünschten Preis angegeben hat, können Sie versuchen, DSP aus Holzwolle herzustellen, die einfacher zu lagern und leichter zu verkaufen ist. Daher muss vor dem Einsetzen und Starten von Ausrüstung Folgendes festgelegt werden:
- die Produktions- und Lagerkosten des fertigen Produkts;
- Produktivität pro Schicht, Tag oder Monat, je nach Betriebsart der Maschine;
- potenzielle Käufer und ihre Bedürfnisse sowohl in den Eigenschaften des Endprodukts als auch in seiner Menge.
Es ist notwendig, die Produktions- und Lagerkosten des Produkts zu bestimmen die Kosten berücksichtigen Holz und die Kosten für die Vorbereitung. Schließlich kann man keinen Baum fällen und sofort in die Maschine stellen. Der Vorbereitungsprozess sieht wie folgt aus:
- der Stamm muss von Rinde gereinigt werden;
- in Keile der erforderlichen Länge schneiden und dafür flache Bereiche auswählen;
- Hacken Sie die fertigen Keile in Stämme, die in der Größe für die Verarbeitung auf der Maschine geeignet sind.
- Fertige Keile zur Maschine bringen.
Alle diese Operationen müssen durchgeführt werden entweder manuell, für die Sie die Dienste eines Arbeitnehmers bezahlen müssen, oder mit einer automatischen Linie.
Aber auch im zweiten Fall müssen Sie dem Betreiber ein Gehalt zahlen und die Dienste eines Spezialisten für die Reparatur und Einrichtung von Geräten bezahlen.
Zu den Kosten kommen noch folgende Kosten hinzu:
- Miete von Räumlichkeiten-Lager;
- Elektrizität;
- Löhne für Lader und Lagerarbeiter;
- Kauf von Holz;
- Abschreibung der Ausrüstung, und wenn Sie ein Unternehmen von Grund auf neu gründen, dann für den Kauf.
Nach Kalkulation der Kosten zur Herstellung und Lagerung von Holzwolle, Beginnen Sie mit der Leistungsmessung Maschine, unter Berücksichtigung der Zeit, die für die Ruhezeiten des Personals und die Wartung der Ausrüstung erforderlich ist.
Nur wenn Sie zumindest vorläufige Kosten- und Produktivitätskalkulationen zur Hand haben, können Sie mit potenziellen Käufern die Kosten des fertigen Produkts sowie die Lieferbedingungen besprechen.
Denn wenn der Käufer bereit ist, in Säcken verpackte Holzwolle zu nehmen, dann müssen Sie Geld für eine Verpackungsmaschine ausgeben. Darüber hinaus werden einige Käufer Ihr Produkt nur dann annehmen, wenn es an den Ort der Weiterverarbeitung geliefert wird. All dies muss berücksichtigt werden, um den richtigen Preis festlegen für Ihre Produkte.
Bei der Lieferung von Holzwolle, auch über kurze Entfernungen, fallen Transport-, Be- und Entladekosten an, die sich neben anderen Faktoren auf den Endpreis auswirken.
Genau deswegen Preis schwankt auf Holzwolle von 50 bis 800 Rubel pro Kilogramm, da seine Kosten von vielen Vorgängen abhängen, die vom Hersteller, Zwischenhändler oder Verkäufer bezahlt werden müssen und deren Kosten auf die Schultern des Endkäufers verlagert werden. Darüber hinaus werden die Kosten für Holzwolle durch verschiedene Gebühren und Steuern beeinflusst, deren Liste und Höhe in verschiedenen Regionen unterschiedlich sind.
Wie macht man Geschenkspäne mit eigenen Händen?
Wenn Sie ein kleines Geschenk Späne brauchen, dann können Sie es selbst machen. Dies erfordert flaches Brett 50 mm stark aus jedem Holz, sowie:
- Lineal aus Metall;
- einfacher Bleistift;
- scharfer Schuh oder schräges Messer zum Holzschnitzen;
- scharfer Hobel;
- Werkbank des Zimmermanns.
Die Platte wird so in den Schraubstock der Werkbank eingespannt, dass ihre Seite parallel zur Werkbank liegt, dann werden mit einem Lineal und einem Bleistift Markierungen vorgenommen - parallele Streifen werden mit einem Abstand von 4–6 mm zwischen ihnen gezeichnet.
Durch die fertigen Leisten wird das Holz 1-2 mm tief geschnitten (je nach Geschicklichkeit und Schärfe des Messers), danach wird der Hobel so eingestellt, dass die Dicke der abgetragenen Späne der erwarteten Dicke des Holzes entspricht wolle.
Nachdem Sie alles vorbereitet haben, beginnen Sie plane das Board mit sanften, gleichmäßigen Bewegungen, indem Sie den Hobel mit den Händen genau daran entlang führen. Dank der Schlitze kommt nicht ein breiter, sondern viele schmale Späne aus dem Hobel. Außerdem entspricht die Länge dieser Späne der Länge des Hobelhubs.
Gleichzeitig ist es sehr wichtig, die Bewegung reibungslos zu beginnen und zu beenden, ohne Rucke und Abweichungen zu den Seiten. Je glatter und weiter sich der Hobel bewegt und je schärfer seine Klinge ist, desto hochwertiger wird die Holzwolle.
Nach dem Entfernen der geschnittenen Holzschicht wird erneut Markup aufgetragen und erneut geschnitten, wonach sie mit einem Hobel weiterhobeln.
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Der Prozess der Herstellung und Vorbereitung von Holzwolle für Lagerung und Transport wird in einem Video gezeigt, das von einem der Hersteller der jeweiligen Maschinen gefilmt wurde:
Fazit
Das Geschäft mit Holzwolle kann sehr lukrativ sein, wie das, über das wir zuvor gesprochen haben. Dazu müssen Sie den gesamten Prozess richtig organisieren und einen Markt mit großer Nachfrage nach diesem Produkt finden. Schließlich sind solche Späne in der Bau- und Transportbranche nach wie vor gefragt.
Durch das Lesen dieses Artikels haben Sie gelernt:
- wie aus Holz Wolle wird;
- Wie ist dieser Prozess organisiert?
- was nötig ist, um Gewinn zu machen.
In Kontakt mit
Verpackungen und Dekorationsartikel gibt es heute viele. Von einigen haben wir noch nicht einmal gehört und nicht gedacht, dass es möglich ist, vertrautes Material auf diese Weise zu verwenden. Zum Beispiel Holzwolle. Schon dieser Satz ist verwirrend. Mal sehen, was dahintersteckt!
Holzwolle – was ist das?
Ein anderer gebräuchlicher Name ist Verpackungsspäne. Was ist also mit dem Namen? Wie Sie auf dem Foto sehen werden, ähneln die Holzfasern eines solchen Materials in ihrem Aussehen einem dicken Wirrgarn. Basierend auf dieser Assoziation wurde ein solcher Name gebildet.
Holzwolle gehört mit Sicherheit zu umweltfreundlichen Verpackungsprodukten. Es ist 100% Naturholz. Es wäre ein Fehler, von einer Altholzverarbeitung zu sprechen. Zu letzteren gehören einfaches Sägemehl. Oder Holzspäne, die in keinem Zusammenhang mit der von uns vertretenen Verpackung stehen.
Holzverpackungswolle ist ein speziell hergestelltes Produkt. Es wird auf Holzwollemaschinen hergestellt. Der Assistent stellt alle Parameter des zukünftigen Produkts für das Gerät ein - Breite, Länge, Faserdicke. Es besteht aus verschiedenen Hölzern - Linden-, Birken- oder Nadelholzarten.
Holzwolle ist eine Ansammlung dünner Holzfasern, die auf der Maschine speziell verdreht und gebogen werden, um am Ausgang eine Art wirre Masse zu erhalten. Wichtig ist, dass alle "Fäden" in den Bündeln die gleiche Länge, Breite und Umfang haben. Dadurch ist die ansprechende Optik von Holzwolle garantiert. Viele sagen, dass es sich sehr angenehm anfühlt.
Es ist falsch anzunehmen, dass solche "Wolle" nur als Einstreu für Hühnerställe verwendet wird. Dies ist ein sehr vielseitiges Produkt. Seine Hauptanwendung ist Dekoration und Verpackung, Füllmaterial. Holzwolle ist für den Transport von Gütern, die einen sorgfältigen Umgang erfordern, unverzichtbar.
Wie früher
Denken Sie nicht, dass Holzwolle eine moderne Innovation ist. Diese Art der Verpackung war bereits zu Zeiten der UdSSR bekannt. Außerdem hatte fast jeder Betrieb der Holzindustrie schon immer eine Holzwollemaschine. Er hat ein solches Produkt in Tausenden von Tonnen hergestellt! Denn Fakt war, dass Produktionsabfälle nicht wie heute zu Sägespänen, sondern zu hochwertiger Holzwolle verarbeitet wurden.
Nun lässt sich die Produktion dieses Produktes leider an den Fingern abzählen. Was war seine Hauptverwendung in der Union? Zuerst lieferten Zoos Holzwolle. Schließlich handelt es sich hierbei um die hochwertigste und komfortabelste Einstreu für in Gefangenschaft gehaltene Tiere. Beispielsweise erinnern Weichholzspäne mit ihrer Struktur und ihrem Geruch an den Wald. Und die von ihm abgesonderten Phytonzide töten schädliche Mikroorganismen ab. Und Hartholzwolle wurde für Nagetiere und Kleintiere verwendet, da sie keine für diese Bewohner schädlichen Phenole und Harze abgibt.
Eine weitere wichtige Anwendung ist der Füller beim Versand wertvoller zerbrechlicher Güter. Heute ist dieser Zweck der Holzwolle in Vergessenheit geraten. Immerhin gibt es günstigere Spachtelmassen aus geschäumtem Kunststoff.
Hauptanwendung
Der Name „Verpackungsspäne“ spricht für sich. Holzwolle wird wie folgt verwendet:
Zusätzliche Anwendung
Darauf aufbauend lassen sich folgende Applikationsmethoden unterscheiden:
- Einstreu für Hühnerstall, Inkubator.
- Gehegefüller für Hunde.
- Einstreu für Stallungen etc.
Holzwolle bringt dem Tier keine Unannehmlichkeiten, ist leicht zu reinigen, zu frisch zu wechseln. Außerdem ist es absolut sicher. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass das Tier es im Gegensatz zu demselben Sägemehl physisch nicht fressen kann.
Bemerkenswert sind auch folgende Anwendungen:
Eigenschaften von "Wolle"
Holzwolle für Verpackungen wird normalerweise gemäß GOST 5244-79 hergestellt. Es ist ein Holzprodukt von höchster Qualität. Wenn die "Wolle" richtig hergestellt und gelagert wird, hat sie ein ästhetisches Aussehen, kräuselt sich schön und verdunkelt sich nicht mit der Zeit. Seine Farbe variiert von weiß, stroh bis hellbraun. Einige Hersteller stellen farbige Holzwolle speziell für Verpackungen her.
Die Standardeinstellungen sind normalerweise wie folgt:
Hauptmerkmale des Produkts
Lagerung in Säcken oder speziellen Pressballen. Die bemerkenswerten Eigenschaften von Holzwolle sind wie folgt:
- Hervorragender Luftdurchlass.
- Schlechte Wärmeleitfähigkeit.
- Garantierte Umweltfreundlichkeit.
- Möglichkeit der sorgfältigen Aufbewahrung eines Objekts in Sauberkeit.
Produktkosten
Solche Verpackungschips sind natürlich viel teurer als gewöhnliche Hühnerstallstreu. Stellen Sie sich die durchschnittlichen Einzelhandelspreise vor:
- 0,5 kg - 200-250 Rubel.
- 1 kg - 400 Rubel.
- 5 kg - 1500 Rubel.
Grundsätzlich wird Holzwolle im Einzelhandel in gewöhnlichen Polypropylen-Säcken verkauft. Der Kauf in großen Mengen ist viel wirtschaftlicher:
Das gestaltet sich natürlich teurer als sonst. In diesem Fall wird die „Wolle“ in Packballen angeliefert, oft in komprimierter Form.
Wo kann es gekauft werden? Im Netz finden Sie eine Vielzahl von Angeboten. Virtuelle Geschäfte bieten sowohl Lieferung als auch Abholung an.
Holzwolle ist ein vielseitig einsetzbares Produkt. Darunter werden vor allem Verpackung und Dekoration sein. Es wird auch häufig als Einstreu für Haustiere verwendet. Holzwolle zeichnet sich durch Umweltfreundlichkeit, Schlichtheit und Ästhetik aus.
Die richtige Wahl der Holzwolleschlichten ist von großer wirtschaftlicher und technischer Bedeutung. Mit zunehmender Dicke der geschnittenen Wolle steigt die Produktivität der Maschinen und der Stromverbrauch sinkt. Mit der Dicke der Wolle sind aber auch Eigenschaften wie Wollelastizität, Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Aussehen und Beschaffenheit der Plattenkanten sowie die Verarbeitbarkeit der Mischung beim Formen verbunden.
In VNIINSM wurden auf Holzwolle unterschiedlicher Dicke (0,5; 0,4; 0,3; 0,1 mm) mit einer konstanten Breite von 4,7 mm Faserplattenproben mit unterschiedlichem Zementverbrauch hergestellt. Als Mineralisator wurde Calciumchlorid (Abb. 30, Kurven 1, 2 und 3) und Wasserglas (Kurven 4 und 5) verwendet.
Die Ergebnisse dieser Versuche zeigten, dass sich bei Zementfaserplatten der Güten 250, 300, 350 bei normalem Zementverbrauch die Festigkeit nicht ändert, wenn die Wolldicke von 0,5 auf 0,2 mm abnimmt. Mit einer weiteren Abnahme der Dicke der Wolle beginnt die Festigkeit der Bretter zu sinken, da dies die Oberfläche der Holzwolle stark vergrößert und folglich die Zementmenge pro Flächeneinheit verringert.
Bei einem Anstieg des Zementverbrauchs über die üblichen Normen hinaus bei konstantem Wollverbrauch zeigen Proben aus Holzwolle mit einer Dicke von 0,1 bis 0,2 mm eine höhere Festigkeit im Vergleich zu Proben aus Wolle mit einer Dicke von mehr als 0,2mm. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die ersten Muster durch eine dichtere Struktur gekennzeichnet sind und mehr Bindungen pro Volumeneinheit aufweisen als Muster aus dicker Wolle, die in der gleichen Gewichtsmenge entnommen wurden.
Eine Erhöhung der Dicke der Wolle über 0,5 mm ermöglicht es, den Zementverbrauch zu reduzieren, gleichzeitig nimmt jedoch ihre Elastizität stark ab und ihre Sprödigkeit nimmt stark zu.
Es gibt eine effektive Möglichkeit, die Dicke der Wolle zu erhöhen, ohne die Sprödigkeit zu erhöhen, nämlich die Verringerung ihrer Breite auf 1-1,5 mm. In diesem Fall kann die Dicke auf 0,6 bis 0,7 mm erhöht werden, ohne die Elastizität der Holzwolle zu verlieren.
Die Verringerung der Breite der Wolle selbst hat, wie Versuche gezeigt haben, keinen Einfluss auf die Festigkeit, aber das Aussehen und die schallabsorbierenden Eigenschaften der Platten werden verbessert.
Die Wahl der Holzwolledicke wird auch durch die Dicke und das Raumgewicht der Platten bestimmt: Je dicker die gepresste Platte, desto dicker darf die Holzwolle sein.
So können bei der Herstellung von Zementfaserplatten Holzwolle zweier extremer Sorten verwendet werden:
- a) breit: mit einer Dicke von 0,25-0,45 mm und einer Breite von 4-5 mm;
- b) schmal: mit einer Dicke von 0,5-0,7 mm und einer Breite von 1,5-2,5 mm.
Holzwolle muss gemäß GOST 5244-50 folgende Anforderungen erfüllen:
- a) Der Anteil an Wolle muss bei einer Länge von 200 bis 500 mm mindestens 88 % betragen, bei einer Länge von 50 bis 200 mm nicht mehr als 10 %. weniger als 50 mm lang - nicht mehr als 2%;
- b) die Wolle muss sauber, frei von Fäulnis, Rinde und Fremdstoffen sein und die Farbe und den Geruch von gesundem Holz haben;
- c) Feuchtigkeitsgehalt (absolut) von Wolle – nicht mehr als 22 %, aber für Wolle, die direkt in Faserplattenwerken für den Eigenbedarf hergestellt wird, sind die Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt nicht genormt;
- d) Wolle muss in Form von flachen Bändern vorliegen, nicht zu einer Spirale verdreht, ohne Knoten und zerrissen.
Auf den Graphen von Abb. Die von Kolman übernommenen Abbildungen 31 und 32 liefern wichtige Daten zur Berechnung der Produktivität von Werkzeugmaschinen und zur Ermittlung der Ausbeute an Holzwolle sowie der Abfallmenge. Auf Abb. 31 zeigt die Abhängigkeit der Abfallmenge (Quaker und Abfall) vom Durchmesser des Fichtenblocks beim Hobeln für Holzwolle, und in Abb. 32 zeigt die Abhängigkeit der Produktivität der Maschine vom Durchmesser des Fichtenblocks.
An einem horizontalen Holzwolle-Webstuhl können gleichzeitig vier Keile bis 20 cm Durchmesser oder 2 Keile bis 40 cm Durchmesser befestigt werden.
Theoretisch, wie aus Abb. 32, die Produktivität der Maschine zur Herstellung von Holzwolle erreicht bei einem solchen Blockdurchmesser ihren optimalen Wert, wenn alle vier Hobelstellen gleichzeitig arbeiten können (Kurve 1); ab einem Durchmesser von 20 cm sinkt die Produktivität bedingt durch den Verzicht auf Vollhobelgeräte stark ab und erst bei der Verdopplung des Blockdurchmessers (40 cm) als Grenze wird wieder die optimale Produktivität erreicht (Abb. 32, Kurve 2). In der Praxis wird die Abhängigkeit der Produktivität von Holzwolle vom Durchmesser des Churak nicht als unterbrochene Linie, sondern als durchgehende Kurve ausgedrückt. Dies erklärt sich dadurch, dass die Anzahl der gehobelten Blöcke oft auf drei reduziert wird, da zwei Blöcke mit einem Durchmesser von weniger als 20 cm und einer mit einem größeren Durchmesser gleichzeitig gehobelt werden können (Kurve 3).
Bei vielen Arbeitsstunden und der Berechnung von durchschnittlichen Produktivitätswerten muss auch die Zeit der unvermeidlichen Verluste beim Wechseln von Blöcken, Hobelmessern und Kämmen berücksichtigt werden, die sich in den theoretischen Kurven in Abb. 32. Bei kleinen Blockdurchmessern steigen die Zeitverluste durch eine größere Anzahl von Betankungen. In der Praxis werden beim Hobeln die Blockdurchmesser immer gemischt, sodass Sie sich nicht auf die theoretischen Kurven 1 und 2 konzentrieren müssen, die für einzelne Durchmessergruppen definiert sind, sondern auf die Kurve 4, die die Arbeit an einem Bereich gemischter Durchmesser charakterisiert.
Die Betrachtung der Kurve 4 lässt folgende Schlüsse zu: Bei Rundholzdurchmessern von 15 bis 40 cm hängt die Produktivität der Holzwollemaschine eigentlich nicht vom Blockdurchmesser ab; bei einem durchschnittlichen Durchmesser von weniger als 15 cm beginnt die Produktivität zu sinken.
Wenn das im Holz enthaltene freie Wasser gefriert, steigen die Hobelzeit und die Abfallmenge.
Der Betrieb der Maschinen hängt auch von der Holzart ab. Beim Hobeln von Birke steigt der Energieverbrauch im Vergleich zum Hobeln von Fichtenholz um 25-30 %; erhöhter Verschleiß an der Maschine die Standzeit von Lang- und Hobelmessern wird um 20-30 % reduziert.
Maschinen arbeiten normalerweise bei einer Holzfeuchte von 20-30%. Höhere Feuchtigkeit verstopft die Messer und niedrigere Feuchtigkeit bricht die Wolle, was zu vielen kleinen Dingen und Ablagerungen führt, die die Qualität der Faserplatte beeinträchtigen (Abb. 33). Es ist notwendig, den Churak in Richtung des Baumwachstums (von unten nach oben) zu planen. Die richtige Platzierung und das Schärfen der Messer ist sehr wichtig. Trennmesser sollten so eingebaut werden, dass sie anderthalb Dicke Holzwolle über die Ebene des Hobelmessers hinausragen. Die Schneidmesser sollten 1-5 mm über die Hobelbrettebene hinausragen.
Für den korrekten Einbau von Hobelmessern empfiehlt es sich, spezielle Schablonen zu verwenden.
Die Klingen sollten alle 2 Stunden gewechselt werden.
Je nach Art der Bewegung der Messer werden Holzwollemaschinen mit geradliniger Rücklauf- und Rotationsbewegung (Rotation) unterschieden.
Bei Maschinen der ersten Gruppe ist das Schneidwerkzeug in der Messerplatte installiert, die der Schieber des Kurbelmechanismus ist. Der Satz Schneidwerkzeuge solcher Maschinen besteht aus einem Satz dünner Trennmesser, die durch Metallabstandshalter getrennt sind, und einem oder mehreren Hobelmessern. Teilmesser machen Längsschnitte durch die gesamte Länge des Blocks, und Hobelmesser entfernen Holzschichten, die einer bestimmten Wolldicke entsprechen.
Werkzeugmaschinen mit geradliniger Rückbewegung von Schneidwerkzeugen werden unterteilt in:
- 1) Maschinen mit horizontaler und vertikaler Anordnung der Messerplatte;
- 2) einfach- und doppeltwirkende Maschinen; bei der ersten Maschine macht die Messerplatte bei einer Umdrehung der Kurbel einen Arbeiter und einen Leerlauf, und bei der anderen arbeiten beide Hübe;
- 3) ein-, zwei-, drei- und vierfach - je nach Anzahl der in einem Zug entfernten Holzschichten;
- 4) Ein-, Zwei-, Vier- und Achtholzstämme – abhängig von der Anzahl der gleichzeitig gehobelten Holzstämme (Churaks);
- 5) Rechtshänder und Linkshänder - je nach Standort des Laufwerks.
Die Hauptwelle 6, auf der zwei Riemenscheiben 7 (Arbeits- und Leerlauf) montiert sind, erhält Drehung von dem Motor 8. Am anderen Ende der Hauptwelle ist ein Schwungrad 9 montiert, von ihr durch den Kurbelzapfen 10 und die Pleuelstange 11 erfährt die Messerplatte 12 eine hin- und hergehende Bewegung.
In der Platte sind zwei Hobelmesser und ein Satz Teilmesser eingebaut. Die Größe des Messervorsprungs wird durch spezielle Schrauben reguliert. Teilmesser werden mit zwei Spannschrauben in der Messerplatte befestigt. Die Führungen der Messerplatte werden von einer Pumpe unter einem Druck von 50 atm geschmiert. Die Pumpe wird über einen Kettenantrieb von einer der Förderwellen angetrieben.
Die Vierfeldmaschine SD-3 hat folgende Eigenschaften:
Die Produktivität der SD-3-Maschine beträgt laut NIIDrevmash 2,85 Tonnen pro Schicht bei einer Wolldicke von 0,5 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von 25 %.
Die Qualität der Wolle wird auch von der Standzeit der Teil- und Hobelmesser beeinflusst. Die von der Leningrader Niederlassung von TsNIIMod durchgeführten Experimente zeigten, dass die Betriebsdauer dieser Messer nach dem Schärfen 3 Stunden nicht überschreiten sollte. Die Qualität des Stahls, aus dem sie gefertigt sind, und die Art des Schleifens haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Teilmesser. Ein zuverlässiges und qualitativ hochwertiges Schärfen von Hobelmessern gelingt nur mit gut eingestellten automatischen Messerschärfern. Es gibt auch spezielle Maschinen zum Schärfen von Teilmessern.
Um die Produktivität Q von Holzwollemaschinen zu berechnen, können Sie die Formel verwenden
wobei l die Länge des Blocks in m ist;
b - durchschnittliche Hobelbreite eines Blocks in m; für Stämme mit einem Durchmesser von 120-160 mm sind es 0,83 Durchmesser und für große Durchmesser - 0,81-0,82 Durchmesser des Blocks;
S - Wolldicke in mm;
z - die Anzahl der in der Maschine installierten Blöcke; für doppelt wirkende Maschinen ist der Wert von z gleich 2z 1, wobei z 1 die Anzahl der während eines Hubs der Messerplatte gehobelten Blockblöcke ist;
a - die Vielzahl der Maschine mit hin- und hergehender Bewegung von Schneidwerkzeugen;
n ist die Anzahl der Umdrehungen der Hauptwelle pro Minute;
T - Arbeitsdauer in Minuten;
γ - Volumengewicht von gehobeltem Holz in kg / m 3;
k 1 - Koeffizient unter Berücksichtigung des Zeitverlusts für die Anzahl der Blöcke und gleich 0,9-0,95 (abhängig von der Dicke der Wolle und des Blocks);
k 2 - Nutzungskoeffizient der Arbeitszeit der Maschine;
η ist ein Koeffizient, der die nutzbare Ausbeute an Wolle nach dem Aussortieren von Kleinigkeiten und Müll berücksichtigt.
Der Koeffizient k 2 hängt von der Arbeitsorganisation, dem technischen Zustand der Maschine und ihrer Wartung ab. Selbst bei bester Pflege der Maschine beträgt die Ausfallzeit (in %): Messereinstellung - 1, Messerwechsel - 1,5-2, Verstopfungsbeseitigung - 2-3, technischer Stillstand - 0,5, Maschinen- und Arbeitsplatzreinigung - 1 - 2, insgesamt 6-8%. Daher k 2 = 0,92–0,94.
Der Wert des Koeffizienten k 2 wird auch durch den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials beeinflusst (je feuchter das Rohmaterial, desto niedriger der absolute Wert des Koeffizienten); η reicht von 0,75 bis 0,85.
Auf die Wirksamkeit der natürlichen Alterung von Holzwolle wurde bereits oben hingewiesen. So wird im Werk Tallinn bei der Verwendung von nicht abgelagertem Holz die Wolle vor der Verwendung 3-4 Tage in Stapeln gelagert, wodurch sich die Qualität des Fibrolits verbessert. Dieses Verfahren ist jedoch nur bei Anlagen mit geringer Kapazität praktisch anwendbar.
Grimme und Voigt empfehlen bei der Verwendung von nicht abgelagertem Holz die künstliche Trocknung von Holzwolle bei einer Temperatur von 110°. Die künstliche Trocknung von Holzwolle in speziellen Trocknern ist hinsichtlich der Lokalisierung von extraktiven Stoffen weniger effektiv als die natürliche Alterung von Wolle, aber die künstliche Trocknung ist praktisch einfacher zu organisieren. Darüber hinaus gewährleistet es die Stabilität der Rohstoffe in Bezug auf Feuchtigkeit sowie einen vollständigeren Ablauf des Mineralisierungsprozesses. Holzwolle kann jedoch nur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 20-25 % künstlich getrocknet werden. Übertrocknung führt zu starker Brüchigkeit des Fells.
Zur Trocknung von Holzwolle können Kammer- oder Bandtrockner eingesetzt werden.
Bei der Kammertrocknung wird Wolle auf einem Rost oder auf einem Spaltenboden ausgebreitet, die von unten durch Dampfheizrohre beheizt werden. Für eine gleichmäßige Trocknung und deren Beschleunigung sollte die Wolle gewendet werden. Abgasrohre sind im Trockner aufgehängt, um befeuchtete Luft anzusaugen.
Kammertrockner haben eine Reihe von Nachteilen: Der Spaltenboden und die Rohre verstopfen, was Wärme einschließt und eine Brandgefahr darstellt; das Material trocknet ungleichmäßig, es gibt arbeitsintensive Operationen (die Wolle wird von Hand gewendet).
In Bandtrocknern bewegt sich Wolle auf einem Bandförderer in einer Schicht von 200–400 mm Dicke. Ventilatoren blasen Luft in den Trocknungskanal oder in die Tunnel durch Heizungen mit einer Temperatur von 60-110 ° und einer Luftfeuchtigkeit von 20%. Die Trocknungszeit beträgt 4-10 Minuten. Luft durch die Wolle sollte sich mit einer Geschwindigkeit von 0,4-0,6 m / s bewegen. Die Geschwindigkeit des Förderbandes mit einer Wollschicht - ab 1,2 m / s. Die den Trockner verlassende Luft hat eine Temperatur von 40-55 ° und eine Luftfeuchtigkeit von 60-80 % - Die Produktivität von Durchlauftrocknern beträgt 200 bis 1.000 kg trockene Wolle pro Stunde. Für 1 kg verdunstete Feuchtigkeit werden etwa 2 kg Dampf verbraucht.
Auf Abb. 35 zeigt ein Diagramm eines Holzwolle-Durchlauftrockners. Der Tunnel hat eine Länge von 19 m. Durch die Luke an einem Ende des Tunnels fällt die Wolle auf ein sich bewegendes Maschenband. Im Tunnel des Trockners wird entgegen der Bewegungsrichtung der Wolle heiße Luft zirkuliert, die von Ventilatoren durch eine Lamellenheizung geblasen wird. Die Wolle auf dem Laufband liegt in einer Schicht von 200-250 mm Dicke. Zur besseren Einwirkung warmer Luft und gleichmäßiger Trocknung wird die Wolle aufgelockert, bevor sie in den Tunnel geführt wird. Der Zugang kalter Luft zum Tunnel durch die Eingangs- und Ausgangsluken des Tunnels wird durch Klappen-Schürzen verhindert, die von einer sich bewegenden Schicht Späne angehoben werden. Ein Metallgitterband wird über Scharnierketten gespannt, die über zwei Rollen mit Sternchen geworfen werden. Das Gitterband wird von einem 1,7 kW Elektromotor angetrieben. Die Temperatur der in den Tunnel eintretenden Luft beträgt 73-78°, die der austretenden Luft 40°. Der durchschnittliche Dampfdruck des Erhitzers beträgt 2 atm.
Während der 8-minütigen Trocknungszeit kommt die Wolle, die einen anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von 50 % hatte, mit einem Endfeuchtigkeitsgehalt von 20 % heraus. Nachteile dieses Trockners: Wolle wird manuell geladen und entladen; Der Boden des Tunnels ist mit Trümmern verstopft, deren Entfernung äußerst unbequem ist.
Eine fortschrittlichere Trocknerkonstruktion ist in Abb. 36 Darin wird Luft von oben eingeblasen und durch ein spezielles Prisma in zwei Ströme verteilt. Der linke Faden bewegt sich in Richtung der Wollbewegung und der rechte - entgegen der Bewegungsrichtung. Die Luft wird durch eine Heizung erwärmt, die sich in einem separaten Raum befindet und mehrere Trockner versorgt. Das Förderband, auf dem sich die Wolle bewegt, besteht aus drei Bändern mit einer Breite von bis zu 5 cm, an denen Lamellen mit einem Querschnitt von 7 x 26 mm befestigt sind. Beim Betreten des Trockners gerät die Wolle unter den entgegenkommenden Heißluftstrom und trocknet aus. Unter dem Prisma wird es durch den zweiten Strom getrocknet. Die gekühlte Luft wird von einem Ventilator abgesaugt. Der Weg der Heißluft im Trocknungskanal wird durch abwechselndes Öffnen von zwei Abluftöffnungen reguliert. Die Beschickung des Trockners erfolgt über einen offenen Auffangbehälter direkt am Holzwollwebstuhl, so dass die Wolle direkt vom Webstuhl auf einen geneigten Holzrost fällt, wo sie teilweise von Schmutz befreit wird und erst dann in das Trocknerband gelangt.
Auf eigenen Anlagen hergestellte Holzwolle (Packspäne) bieten wir ab einer Mindestmenge von 0,5 kg an.
Holzwolle, oder wie sie auch Verpackungsspäne genannt wird, ist ein umweltfreundliches Verpackungsmaterial aus natürlichem Holz. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Spänen (oder Sägespänen, die nur beim Sägen von Holz anfallende Produktionsabfälle sind), ist Holzwolle ein speziell hergestelltes Verpackungsmaterial, das auf einer speziellen Maschine mit bestimmten festgelegten Parametern von Fasern, Dicke, Breite und Länge hergestellt wird.
Holzwolle wird zu dekorativen Zwecken, als Polster- und Verpackungsmaterial, beim Transport von Gütern verwendet, die eine sorgfältige Behandlung erfordern. Auch beim Transport von Lebensmitteln wie Obst kommt Holzwolle zum Einsatz. Die Späne fühlen sich angenehm an und verleihen den darin verpackten Waren ein spektakuläres Aussehen.
Holzwolle besteht aus feinen Bündeln von Holzfasern (deshalb wird sie Holzwolle genannt), die gebogen oder verdreht werden, um eine wirre Masse zu bilden. Die Faserbündel sind von gleicher Größe und Dicke und von beträchtlicher Länge, da Verpackungsspäne werden auf speziellen Entrindungsmaschinen hergestellt.
Preis:
| Menge | Preis | Paket | Versandart |
| 0,5 kg. | 220 Rubel. | PP-Beutel | Russische Post / TK |
| 1 kg. | 390 Rbl./kg. | PP-Beutel | Russische Post / TK |
| 5kg. | 295 Rbl./kg. | PE-Beutel / PP-Beutel | Transportunternehmen |
| 15 kg. | 250 Rbl./kg. | Gepresster Ballen (mit Draht verschnürt), in Stretchfolie eingewickelt | Transportunternehmen |
| 50 kg. | 200 Rbl./kg. | Transportunternehmen | |
| 100 kg. | 155 Rbl./kg. | Ballen (16-22 kg.) In Stretchfolie eingewickelt | Transportunternehmen |
| 200 Kilogramm. | 105 Rubel/kg. | Ballen (16-22 kg.) In Stretchfolie eingewickelt | Transportunternehmen |
Was wird es verwendet:
- Dekorations- und Souvenirdesign;
- als Verpackungs- und Füllmaterial (z. B. für Kuscheltiere);
- dient als gutes Verpackungsmaterial für Früchte;
- als Füllmaterial für Kisten und Körbe;
- in der Subsistenzwirtschaft hervorragend als Einstreu für Tiere;
Stets verfügbare Holzwolle in höchster Qualität.
Farbe von weiß bis strohgelb. Es kräuselt sich wunderbar, dunkelt nicht nach und hat das attraktivste Aussehen.
Die Dicke der vorgeschlagenen Chips beträgt 0,07-0,15 mm, Breite 1,5 - 2 mm, Länge nicht weniger als 50 mm.
Holzspäne hergestellt von GOST 5244-79.
Ungefähre Verpackungsgröße 1 kg. - 50x30x30 cm (leicht gestaucht)
Beim Kauf ab 15 kg. Späne werden gepresst verkauft Ballen mit einem Gewicht von 16-22 kg. Ballengröße 60x60x55 cm.
In 1 m 3 \u003d 5 Ballen (ungefähres Gewicht 90-110 kg).
Auf Wunsch des Kunden können Späne aus Linden-, Birken- und Nadelbäumen hergestellt werden.
Der Chip hat folgende Eigenschaften:
- schlechte Wärmeleitfähigkeit;
- Luftdurchsatz;
- Umweltfreundlichkeit;
- die Fähigkeit, Gegenstände sauber zu halten.
Holzwolle wird üblicherweise in gepressten Ballen oder Säcken gelagert.
Holzspäne können auch in der Subsistenzwirtschaft verwendet werden, weil Da es über hervorragende absorbierende und wärmeisolierende Eigenschaften verfügt, eignet es sich hervorragend als Einstreu für Tiere: für Ställe, Brutkästen, für Hunde usw. Es bietet angenehme Haltungsbedingungen, einfache Reinigung und Sicherheit. Die Größe der Wollfasern erlaubt es Tieren und Vögeln nicht, sie zu fressen, im Gegensatz zu Sägemehl.
