Holzdrehmaschine mit Kopierer. Kopiergerät für eine Holzdrehmaschine mit manuellem Fräser. Merkmale der Herstellung einer Dreh- und Fräsmaschine für Holz mit eigenen Händen

Unser Artikel ist der Nostalgie für Schulwerkstätten zur Arbeitsausbildung gewidmet. Viele Menschen wissen, wie man Holz drechselt, aber nicht jeder kann es sich leisten, dafür Geräte zu kaufen und zu warten. Ist es möglich, mit eigenen Händen eine Maschine zusammenzubauen, die den technischen und sicherheitstechnischen Anforderungen entspricht – lassen Sie uns das gemeinsam herausfinden.

Was sagt GOST?

Die gute Nachricht ist, dass Sie das Rad nicht neu erfinden müssen. Der gesamte Montageprozess und die Zeichnungen jedes Moduls der Maschine sind in TU3872-477-02077099-2002 beschrieben. Obwohl dieses Dokument nicht öffentlich verfügbar ist, kann es hier bezogen werden individuelle Anfrage. Auch wenn dies wahrscheinlich nicht nötig ist: Das Gerät der Maschine ist so primitiv, dass man sich selbst anhand von Bildern aus Schulbüchern leicht in den Feinheiten seiner Herstellung zurechtfinden kann.

Eine weitere positive Tatsache: Der STD-120M wurde offenbar mit der Erwartung entwickelt, „vor Ort“ hergestellt zu werden, sodass Sie entweder fast alle Komponenten für die Montage im Verkauf finden oder ihn selbst herstellen und modifizieren können. Wenn es möglich ist, Komponenten für diese Maschine oder ihren jüngeren Bruder TD-120 kostengünstig zu erwerben, sollten Sie dies natürlich tun. Werksgefertigte Teile sind zuverlässiger, einfacher auszurichten und das einheitliche Rahmendesign ermöglicht den Zusammenbau einer Maschine aus vielen Spendern.

Bitte beachten Sie auch, dass die Standardisierung von Modulen maßgeblich die Sicherheit des Gerätebetriebs bestimmt. Die Grundprinzipien der Arbeitssicherheit sind in GOST 12.2.026.0-93 bekannt gegeben und die elektrischen Schutzregeln sind in GOST R IEC 60204-1 festgelegt. Halten Sie alle Teile oder Maschinenmodule, die Sie herstellen, an diese Standards.

Bettenherstellung

Anstelle eines gusseisernen Bettes bieten wir ein Feuerzeug an geschweißte Struktur. Es besteht aus zwei Segmenten des 72. Eckstahls mit einer Länge von 1250 mm. Die Versuchung ist groß, das Bett für die Verarbeitung massiverer Produkte zu vergrößern. Bedenken Sie jedoch, dass solche Änderungen Eingriffe in andere Teile der Maschine erfordern. Vielleicht sollten Sie TT-10460 als Probe für einen meterlangen Rohling nehmen.

Wir platzieren die Ecken auf einer flachen horizontalen Ebene mit Regalen zueinander. Dazwischen legen wir kalibrierte Einsätze ein, so dass die Führungsbetten im Abstand von 45 mm streng parallel liegen. Zur Befestigung der Führungen verwenden wir zwei Ecken, wie beim Bett, jeweils 190 mm, die wir von der Vorder- und Hinterkante aus anbringen. Vor dem Schweißen von Teilen empfiehlt es sich, diese mit Klammern zusammenzudrücken, damit das Metall beim Abkühlen nicht brennt.

Die Führungen werden mit einer weiteren 190-mm-Brücke befestigt, in deren unterem Fachboden sich für jede Ecke Aussparungen befinden. Dieses Teil wird zellenförmig eingebaut, wobei die Abmessungen genau der Landespitze des Spindelkastens entsprechen, in der Standardausführung sind es 45x165 mm.

Ein solches Bett kann auf beliebige Weise an einer Werkbank oder einem Deck befestigt werden, es wird jedoch empfohlen, alle Befestigungselemente anzuschweißen, ohne die Integrität der Basis zu beeinträchtigen. Wenn der Maschine eine separate Ecke zugewiesen wird, schweißen Sie die Beine aus dem Rohr senkrecht zu den Ecken des Rahmens und machen Sie sie für mehr Stabilität mit einem Vorschlaghammer zu einer kleinen „Versteifung“. Letztendlich sollte das Gewicht des an der Werkbank befestigten Bettes nicht weniger als 60-70 kg betragen.

Handschelle

Dieses Element besteht bedingt aus zwei Teilen. Für beides wird ein Werkstücktyp benötigt – eine 50 mm breite Ecke, in die ein weiteres, 30 mm breites Eck eingebettet wird. Sie sind entlang der Kanten verschweißt, wodurch zwei Segmente von 260 und 600 mm entstehen sollten.

Ein kurzes Detail ist eine verstellbare Handauflage. Eines der Regale wird abgeschnitten, aber nicht vollständig, ein 110 mm langes Stück mit schrägem Schnitt bleibt übrig. Der andere Boden wird im rechten Winkel von 60 mm von der Hinterkante abgeschnitten. Aus einer dicken Stahlplatte müssen Sie einen reziproken Rahmen herstellen, der die Führung des Handstandständers festklemmt.

Um eine Führung mit einer Klemme herzustellen, nehmen Sie ein gewöhnliches Zollrohr und machen Sie mit einer Schleifmaschine einen Längsschnitt darin. Die resultierende Hülse sollte etwa 150 mm lang sein. Wir legen sie in eine 25-mm-Ecke und richten den Schlitz senkrecht nach außen zu einem der Regale aus. Wir ziehen die Teile mit einer Klammer fest und kochen sie über die gesamte Länge, die dem Regalschlitz am nächsten liegt. Wir bedecken das Werkstück mit einer zweiten Ecke gleicher Länge und befestigen es mit am Rohr Rückseite.

Die Führung ist von der Innenseite her flächig mit dem überstehenden Fachboden der Verstellschiene verschweißt. Zur Befestigung werden eine Schraube mit langem Griff und eine an der Schiene angeschweißte Mutter verwendet. Auf der Rückseite wird die Gegenplatte mit einem Splint oder sogar einer angeschweißten Stange befestigt.

Die Armlehne ist auf einer Stange aus 20 mm glatter Verstärkung montiert, die sich in der Mitte befindet außen Ecke leer. Der Stab sitzt passgenau im Rohr des Führungssystems und wird beim Anziehen der Schraube zuverlässig von allen Seiten zusammengedrückt. Ein langer Eckrohling von 600 mm Länge ist mit einer leichten Neigung zu sich selbst und einer leicht „geschärften“ Vorderkante an die Stange geschweißt.

Antrieb und Getriebe

Standardantriebsoption – asynchron Drehstrommotor Leistung bis 2 kW (normalerweise 1,2 kW), verbunden mit der Spindelstockwelle über einen Keilriemenantrieb auf Zweirillenscheiben. Das Bett zur Befestigung des Motors kann sich zwischen den Beinen des Rahmens oder auf einer zusätzlichen Plattform hinter dem Spindelstock befinden, was die Montage erschwert, aber das Übertragen des Riemens bequemer macht.

Es ist bei weitem nicht immer möglich, den Motor mit der gewünschten Wellengeschwindigkeit zu betreiben, daher erfolgt das Erreichen der Endgeschwindigkeit durch Anpassen des Durchmessers der Riemenscheiben. Liegt Ihr Blutdruck beispielsweise bei 1480 U/min, dann müssen, um die begehrten 1100 und 2150 U/min zu erreichen, die Durchmesser der führenden und angetriebenen Ströme im Verhältnis 1:1,5 und 1,3:1 zueinander stehen.

Bei der Platzierung des Motors ist es sinnvoll, den Rahmen mit einer an den Torvordächern befestigten Platte zu versehen. Ein nach einem solchen System installierter Motor befindet sich immer in einem schwebenden Zustand und sorgt dafür, dass der Riemen durch sein Eigengewicht fest gedrückt wird. Und wenn man die Plattform mit einem Pedal ausstattet, lässt sich die Geschwindigkeit auch unterwegs verändern.

Auch auf der elektrischen Seite gibt es keine Schwierigkeiten. Die Umschaltung erfolgt z. B. über einen standardmäßigen dreiphasigen Starttaster mit Rückwärtsgang kleiner Motor Es ist nicht erforderlich, einen Anlasser zu installieren. Der einzige Moment ist die Einbeziehung des Bremsens Gleichstrom während Sie die Stopp-Taste gedrückt halten, wofür Sie eine leistungsstarke Diodenbrücke (beim KD203D) benötigen Standardschema Einschlüsse.

Der frequenzgesteuerte Motor kann als Direktantrieb verwendet werden, wodurch die Konstruktion eines Spindelstocks entfällt. Dazu müssen Sie den Motor auf der Übergangsplattform befestigen, in deren unterem Teil sich ein 45 mm breiter Längsmontagedorn befindet normales Werkzeug Anpassungen für das STD120-Bett.

Spindelstock

Mit Blick auf die Zukunft stellen wir fest, dass sowohl der Spindelstock als auch der Reitstock Teile enthalten, die nur mit Zugang zu einer Metalldrehmaschine hergestellt werden können. Ansonsten ist es sinnvoll, über den Kauf fertiger Module oder zumindest deren Gusskonsolen nachzudenken.

An der Basis des Spindelstocks befinden sich zwei S-, V- oder U-Lagergehäuse, die fest auf einem Winkelstahlrahmen montiert sind. Leider lässt sich nicht vorhersagen, welche Größen verfügbar sein werden, aber generell sollte die Höhe der Spindelachse über dem Bett mindestens 120 mm betragen. Da der Durchmesser der Spindelwelle etwa 25 mm beträgt, ist die Lageranordnung mit einer Gesamthöhe von etwa 70 mm von größtem Interesse.

Der Schaft ist aus Kohlenstoffstahl-Rundholz mit einem Durchmesser von 40 mm und einer Toleranz von nicht mehr als 0,05 mm gefertigt. Es gibt zwei Hauptvarianten des Schafts. Die erste ist die einfachste: Die Wellensäule bleibt in der Mitte, dann werden Absenkungen bis zum Bohrungsdurchmesser der Lagereinheiten vorgenommen, dann werden an den Enden Gewinde geschnitten. Zur axialen Fixierung sind auf der Welle vier Nuten für Sicherungsringe eingearbeitet.

1 - Sitze für Lager; 2 - Nuten für Sicherungsringe

Die zweite Variante hat eine Verlängerung in Form einer Schürze direkt hinter dem Gewinde der Patrone. Es dient zur Installation eines Flanschdrucklagers, das auf der Leiste der Spindelstockbasis montiert ist. Dieser Ansatz reduziert den Lagerverschleiß, wenn die Maschine massive Teile bearbeitet.

Die Basis des Spindelstocks besteht aus zwei einander zugewandten Eckpaaren oder zwei Kanälen. Durch das Zusammen- und Auseinanderführen der vertikalen Flansche können Sie die Höhe des Sockels an die axiale Höhe der vorhandenen Lagereinheiten anpassen. Von unten ist eine 45 mm breite Leiste an den Sockel geschweißt, die als Justiernut dient. Die Montagereihenfolge ist wichtig: Zuerst werden Lager auf die Spindel gepresst, dann wird die Welle auf einem Rahmen mit einem Untergrund aus Einstellstahlplatten montiert.

Reitstock

Die Herstellung eines Reitstocks ist kein Beispiel einfacher. Es besteht aus vier Teilen:

Winkelstahlsockel 100 mm hoch, nach dem gleichen Prinzip wie beim Spindelstock. Auf der Oberseite sind zwei 50-mm-Ecken quer verschraubt, in deren Fachböden sich in der Mitte Ausschnitte aus 40 mm breiten Quadraten befinden.
Die Führung (außen) ist ein dickwandiges Vierkantrohr mit einer Breite von 40 mm, einer Länge von 150 mm und einem Innenspiel von 20 x 20 mm. Auf der Rückseite müssen Sie einen Korken mit einer Dicke von 6-8 mm und einem Loch in der Mitte von 8 mm installieren, der mit zwei Schrauben durch die Rohrwände befestigt wird.
Das Innenrohr, auch Pinole genannt, wird aus einem 20 mm Profilrohr gefertigt, vorzugsweise dickwandig und genau unter dem Führungsspiel gefräst. Auf der Rückseite der Pinole ist eine M14-Mutter eingeschweißt, auf der Vorderseite ist ein Metallstab eingesetzt und eingeschweißt, der bis zu 5 mm verbreitert ist, um ein zweireihiges Lager aufzunehmen.
Die Antriebsschraube hat ein Gewinde für eine Mutter in der Pinole (vorzugsweise trapezförmig), im hinteren Teil befindet sich ein Übergang zu einem 8 mm Gewinde zur Befestigung des Schwungrades.

Das Funktionsprinzip und das Montageschema der Pinole liegen auf der Hand, aber Besondere Aufmerksamkeit Auf die Ausrichtung der Achsen sollte geachtet werden. Das durch Schweißen in den Eckausschnitten befestigte Führungsrohr kann durch die Auskleidungen aus Transformatorstahl höher oder tiefer angehoben werden. Spindelstock und Reitstock müssen absolut fluchten, die Toleranz beträgt nur ein paar Zehntel.

Die Art der Befestigung am Rahmen ist bei den Spindelstöcken und dem Handstück gleich. Die M14- oder M16-Bolzen sind an der Unterseite der Schäfte angeschweißt und ein großer Pflugscharbolzen wird in den Schlitz der Armlehne eingeführt. Von unten werden die Module mit Muttern festgezogen, an denen Stangen wie Hebel angeschweißt sind. Für eine gleichmäßige, dichte Anpressung von unten wird ein 50-mm-Kanal als Schließstück eingesetzt.

Sowohl in der Produktion als auch zu Hause ist es häufig erforderlich, ein Teil herzustellen, dessen Form und Abmessungen vollständig mit dem Originalmuster übereinstimmen. In Unternehmen wird dieses Problem mit Hilfe eines Geräts wie einer Kopierfräsmaschine gelöst, das die Anfertigung von Kopien des Originalteils in Großserien ermöglicht, sich durch hohe Geschwindigkeit sowie die Qualität der durchgeführten Bearbeitung auszeichnet.

Was ist der Mahlprozess?

Kopierfräsmaschinen und alle anderen Geräte der Fräsgruppe sind auf fast jedem zu finden Industrieunternehmen. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass der Fräsvorgang eine der gebräuchlichsten Bearbeitungsmethoden ist. Mit dieser Technologie können Sie ein breites Spektrum an Schrupp-, Halbschlicht- und Schlichtbearbeitungen mit einfachen und geformten Rohlingen aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Arbeiten an Holz und Kunststoff durchführen. Auf modern Fräsausrüstung Teile selbst der komplexesten Form werden mit hoher Präzision und Produktivität bearbeitet.

Es gibt zwei Hauptarten des Fräsens: Gegenfräsen (Vorschub und Drehung des Werkzeugs erfolgen in unterschiedliche Richtungen) und assoziiertes Fräsen (Werkzeug dreht sich in die gleiche Richtung wie der Vorschub). Der Schneidteil der Werkzeuge, die das Fräsen durchführen, besteht aus Verschiedene Materialien, was es ermöglicht, Holz nicht nur erfolgreich zu bearbeiten, sondern auch das meiste zu bearbeiten (einschließlich Schleifen). feste Metalle und Legierungen, Kunst- und Naturstein.

Fräsgeräte werden in zwei Typen unterteilt: Allzweck- und Spezialgeräte, zu denen auch die Kopierfräsmaschine gehört.

Fähigkeiten von Kopierfräsgeräten

Kopierer, gehört zur Fräsgruppe und ist für Kopierfräsarbeiten mit flachen und voluminösen Teilen konzipiert. Darüber hinaus können mit einem solchen Gerät geformte Profile graviert, Beschriftungen und Muster (auch von hoher Komplexität) auf Produkte aufgebracht sowie leichte Fräsarbeiten an Holz und anderen Materialien durchgeführt werden.

Mit Werkzeugen mit einem Schneidteil aus verschiedenen Materialien bearbeiten Kopierfräsmaschinen Teile aus Gusseisen, verschiedene Sorten Stahl und Nichteisenmetalle. Auf solchen Anlagen zur Herstellung von Teilen in Klein- und Großserien werden erfolgreich Schaufeln von Turbostrahltriebwerken und Dampfturbinen, Propeller für Schiffe, Stanz- und Schmiedegesenke, Laufräder für Wasserturbinen, Formen zum Pressen und Gießen, Gussformen usw. hergestellt.

Auf einer Kopierfräsmaschine werden technologische Vorgänge ausgeführt, die für Universalgeräte praktisch unzugänglich sind. Das Funktionsprinzip einer solchen Maschine basiert auf der Kopiermethode, für die eine spezielle Vorlage verwendet wird. Das Anwenden einer Vorlage schließt aus menschlicher Faktor bei der Bearbeitung selbst komplexester Teile, sodass alle fertigen Produkte die gleiche Form und Form haben geometrische Abmessungen. Praktischerweise kann eine Vorlage verwendet werden, um eine große Charge von Teilen präzise herzustellen, die untereinander völlig identisch sind.

Um Form und Maße der Vorlage möglichst genau zu kopieren, ist an der Kopierfräsmaschine ein Kopiergerät (Stromabnehmer für die Oberfräse) installiert. Der Zweck einer solchen Vorrichtung ist die exakte Übertragung aller Bewegungen des Kopierkopfes auf das Schneidwerkzeug.

Wie funktioniert eine Kopierfräsmaschine?

Kopierfräsmaschinen werden, wie oben erwähnt, zum flächigen (Profilbearbeitung) und dreidimensionalen (Hinterschliff) Fräsen eingesetzt. Als Arbeitswerkzeug werden auf ihnen Fräser eingesetzt, die bei der Bearbeitung der Kontur oder Volumenfläche des Teils die Bewegungen des Kopierers wiederholen. Die Verbindung des Arbeitskörpers und des Nachführsystems erfolgt bei manuellen Maschinen durch mechanische, pneumatische oder hydraulische Elemente, die zur Bildung der vom Kopierer auf den Arbeitskörper der Kopierfräsmaschine übertragenen Kraft erforderlich sind.

Eine Schablone auf solchen Maschinen ist eine flache Kontur oder ein räumliches Modell, ein Referenzteil oder Konturzeichnungen, und ein Element, das die Form und Abmessungen der Schablone liest, ist ein Kopierfinger oder eine Kopierrolle, eine spezielle Sonde, eine Fotozelle. Zur Anfertigung einer Schablone können Sie ein Aluminiumblech oder ein Blech aus anderem Metall, Kunststoff oder Holz verwenden. Die Schablone und das Werkstück befinden sich auf der rotierenden Tischplatte der Maschine.

Der Arbeitskörper von Kopierfräsgeräten wird durch Strukturelemente wie eine Schraube, ein Steuerventil, ein Magnetventil, ein Differential oder eine elektromagnetische Kupplung angetrieben. In Verstärkervorrichtungen von Kopierfräsmaschinen eingebaute Relais sind elektromagnetischer, hydraulischer oder elektrooptischer Natur.

Die Qualität des Werkstücks (Oberflächenrauheit, Form- und Maßgenauigkeit) hängt von einem Parameter wie der Geschwindigkeit des Nachführgeräts ab. In diesem Fall können folgende Eigenschaften des Endprodukts erreicht werden: Rauheit – Nr. 6, Profilgenauigkeit – 0,02 mm. Die Hauptelemente des Führungskreises solcher Geräte sind ein Elektromotor und ein Hydraulikzylinder.

Der auf Kopierfräsgeräten installierte Stromabnehmer ermöglicht das Kopieren in einem bestimmten Maßstab. Der Aufbau des Stromabnehmers besteht aus einem Führungsbolzen, seiner Achse, einer Werkzeugspindel und einer separaten Drehachse. Die Spindel und der Führungsstift befinden sich auf derselben Schiene, deren Verhältnis der Schultern den Kopiermaßstab bestimmt.

Der Finger bewegt sich entlang der Kontur der Schablone und setzt die Schiene in Bewegung, die sich frei um die Achse dreht. Dementsprechend führt die Maschinenspindel auf der anderen Seite der Schiene identische Bewegungen aus und bearbeitet das Werkstück. Auch bei Kopierfräsmaschinen zum Selbermachen wird ein solches Gerät nicht überflüssig sein, seine Anwesenheit erhöht die Funktionalität der Geräte deutlich.

Verschiedene Maschinen der Kopierfräsgruppe

Zur Ausstattung der Kopierfräsmaschine können Antriebe gehören verschiedene Arten. Ordnen Sie basierend auf diesem Parameter Folgendes zu:

Ausrüstung mit Stromabnehmer (geeignet für die Bearbeitung von Teilen in 2-3 Dimensionen);
Geräte mit einem Kopiergerät, das auf einer einfahrenden Drehschiene montiert ist vertikale Ebene;
Ein- und Mehrspindelmaschinen, ausgestattet mit Rundtischen oder Rundtischen rechteckige Form;
Werkzeugmaschinen, deren Vorschub durch mechanische, elektrische und hydraulische Geräte erfolgt;
Fotokopiergeräte.

Ein selbstgebauter Kopierer kann jeder dieser Typen sein (einschließlich Kopierschleifmaschinen). Sie müssen lediglich Zeichnungen im Internet finden und Komponenten auswählen.

Je nach Automatisierungsgrad und Art der Werkstückfixierung werden folgende Kategorien von Kopierfräsmaschinen unterschieden:

manuell oder Desktop, auf dem das Werkstück fixiert ist mechanisch(Bei diesen Geräten können Sie Löcher bohren verschiedene Formen gemäß der Vorlage);
automatische Ausrüstung stationärer Art, deren Werkstücke mit Hilfe von pneumatischen Klemmen befestigt werden (auf solchen Maschinen wird mit Aluminium gearbeitet);
automatische Ausrüstung eines stationären Typs mit pneumatischen Spannern, auf der ein Dreispindelkopf installiert ist (bei diesen Kopierfräsmaschinen werden gleichzeitig dreifache Löcher gebohrt, was die Ausführung von Einheiten der beiden vorherigen Typen nicht ermöglicht).

Wie funktioniert eine Kopierfräsmaschine?

Wie oben erwähnt, wird das Werkstück auf einer Kopierfräsmaschine mit einem Mastergerät – einem Kopierer – bearbeitet. Alle Bewegungen des Kopierers entlang der Kontur oder Oberfläche der Vorlage werden dank einer speziellen (Kopierer-)Vorrichtung auf den Arbeitskopf der Maschine übertragen, in dem der Fräser befestigt ist. Auf diese Weise, Schneidewerkzeug wiederholt genau alle Bewegungen, die der Kopierer, mit dem die Oberfräse ausgestattet ist, ausführt.

Die Bewegungen der Elemente der Kopierfräsmaschine bei der Bearbeitung des Teils werden in Hauptbewegungen (Rotation und Bewegung der Spindel beim Eintauchen des Werkzeugs in das Werkstückmaterial, Bewegung entlang der Kontur von Tischplatte und Schlitten) und Hilfsbewegungen (Bewegung von Spindelkopf, Schlitten und Tisch im beschleunigten Modus sowie Installationsbewegungen, die den Tasttisch, den Kopierfinger, Anschläge und die Klemme zur Fixierung des Spindelkopfes ausführen) unterteilt.

In Aluminium-Schlüsselkopiermaschinen können zwei Verfolgungsschemata implementiert werden: einfache Aktion und Aktion mit Rückmeldung. Bei der Umsetzung des Direktwirkungsschemas führt der Arbeitskörper des Geräts aufgrund der Tatsache, dass er starr mit dem Kopierer verbunden ist, Bewegungen aus. Das Reverse-Action-Schema sieht eine solche Verbindung nicht vor und Bewegungen vom Kopierer zum Arbeitskörper werden nicht direkt, sondern über das Trackingsystem übertragen.

Wie oben erwähnt, führen Kopierfräsmaschinen Kontur- und Volumenfräsen durch. Beim Konturfräsen erfolgen die Bewegungen des Kopierers in einer Ebene parallel oder senkrecht zur Werkzeugachse. Im ersten Fall kann die Bewegung des Arbeitstisches des Geräts nur in Längsrichtung erfolgen, während sich Schneid- und Kopierfinger vertikal bewegen. Im zweiten Fall bewegt sich der Tisch sowohl in Längs- als auch in Querrichtung. Beim volumetrischen Fräsen wird das Teil stufenweise bearbeitet – dank mehrerer Bewegungen von Tisch und Werkzeug, die in parallelen Ebenen ausgeführt werden.

Das Direktwirkungsschema kann auch über einen Stromabnehmer implementiert werden, wodurch Sie die Größe reduzieren können Endprodukte im Verhältnis zu den Abmessungen der verwendeten Vorlage (maßstabsgetreu). Am häufigsten ist dies der Fall Zusatzgerät, das einfach selbst durchzuführen ist, wird auf Maschinen installiert, die zum Gravieren und leichten Fräsen verwendet werden.

Eine weitere Variante einer selbstgebauten Maschine

Wie man mit eigenen Händen eine Kopierfräsmaschine herstellt

Viele Heimwerker würden gerne eine Kopierfräsmaschine kaufen, um ihre Werkstatt auszustatten, aber die Kosten für eine solche Ausrüstung sind recht hoch. In der Zwischenzeit einen Wunsch haben, nicht so viel Zeit, Mühe usw. aufwenden finanzielle Resourcen, Sie können solche Geräte mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Natürlich sind selbstgebaute Kopierfräsgeräte hinsichtlich Leistung, Zuverlässigkeit und Funktionalität nicht mit professionellen Geräten zu vergleichen, aber auch auf solchen Maschinen können Sie hochwertige Kopien erstellen, mit Holz arbeiten und Werkstücke aus anderen Materialien bearbeiten. Viele versuchen, einen Kopierer in ein bestehendes Gerät einzubauen, was jedoch nicht praktikabel ist, da in diesem Fall fast das gesamte Gerät erneuert werden muss. Wie die Praxis zeigt, ist es besser, Ihre selbstgebaute Kopierfräsmaschine von Grund auf zusammenzubauen und dafür die passenden Komponenten auszuwählen.

Das Foto unten ist ein Beispiel selbstgebaute Maschine mit Videobeilage. Der Erfinder der Maschine erzählt auf Englisch, aber im Prinzip ist alles ganz klar und ohne Übersetzung.

Mit eigenen Händen lässt sich ein Kopierfräsgerät am einfachsten nach einem typischen Schema herstellen, das Folgendes umfasst tragende Struktur- Rahmen, Desktop und Fräskopf. Der Antrieb für die Drehung des Arbeitswerkzeugs ist ein Elektromotor, der die Bewegung über einen zweistufigen Mechanismus überträgt, der zwei Geschwindigkeiten ermöglicht. Desktop davon selbstgemachtes Gerät kann in der Höhe verstellt werden.

Viele derjenigen, die eine Kopierfräsmaschine mit eigenen Händen hergestellt haben, stellen fest, dass solche Geräte beim Ändern der Betriebsarten viele Mängel aufweisen. Die häufigsten dieser Mängel sind Vibrationen des Maschinenrahmens, Verformung und Durchbiegung des Werkstücks, schlechte Kopierleistung usw. Um solche Probleme zu vermeiden, ist es am besten, das Kopierfräsgerät hochspezialisiert zu machen und es sofort für die Bearbeitung gleichartiger Werkstücke einzurichten. Dies liegt daran, dass es nahezu unmöglich ist, alle Mängel zu berücksichtigen, die Universalgeräte beim Wechsel der Betriebsarten aufweisen.

Um einen Kopierer zu machen Drehbank Für Holz benötigen Sie folgende Komponenten, die im Herstellungsprozess benötigt werden:

Elektromotor mit einer Leistung von ca. 800 W;
Metallschaft mit Düse zum Sägeblattwechsel;
Metallprofil mit quadratischem Querschnitt, Metallecken;
Holzblech;
Möbelführer;
Metallmarker;
Befestigungsmaterialien.
Schweißgerät, Schleifmaschine.

Zuerst müssen Sie Metallführungen herstellen.

Sie ermöglichen es Ihnen, die gesamte Struktur des Kopierers in der Längsebene zu bewegen. In diesem Fall werden zwei Metallecken verwendet, die mit der scharfen Seite nach unten gedreht werden. Die Ecken sind untereinander zu Stücken verschweißt Metallprofil.

Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, die erforderliche mechanische Festigkeit bereitzustellen und die Möglichkeit einer Durchbiegung der Führungen unter dem Gewicht des Kopierers auszuschließen. In der Praxis kann jedes andere Metallprofil für die Herstellung von Längsführungen geeignet sein, Hauptsache, seine mechanischen Parameter ermöglichen die Erfüllung der Aufgaben.

In diesem Fall wurde für die Herstellung der Sockel des zukünftigen Kopierers verwendet Holzbox und Brett. Das Brett ist so dimensioniert, dass es sich in einer senkrechten Ebene innerhalb der Box bewegen kann.

Zur Befestigung und anschließenden Bewegung werden herkömmliche Möbelführungen verwendet.

Oben auf der Platine ist ein Motor befestigt. In diesem Fall die Macht Elektromotor beträgt 800 W und die Drehzahl beträgt 3000 U/min. Je nach Bedarf können Sie eine Engine mit anderen Parametern verwenden.

Als nächstes sollte die Welle in einem solchen Abstand auf dem Brett befestigt werden, dass der Riemenantrieb normalerweise zwei Riemenscheiben verbindet, von denen sich eine am Ende der Motorwelle und die zweite auf den Pferdewellen des Sägeblatts befindet. Es wird eine selbstgebaute Welle mit einem Lager verwendet.

Aus einem Metallprofil mit quadratischem Querschnitt müssen Sie eine U-förmige Struktur herstellen. Im oberen Teil der U-förmigen Struktur ist an der horizontalen Stange ein spezieller Metallhalter mit quadratischem Querschnitt angeschweißt. Die Länge des Halters muss kürzer sein als die Länge des Markers.

Um den Marker im Halter zu befestigen, werden Löcher in die obere Platte gebohrt. Über jedem Loch ist eine Metallmutter angeschweißt, in die eine Schraube eingeschraubt wird. Für eine sichere Befestigung genügen zwei Schrauben. Die verstellbare Markierung ist sehr praktisch beim Wechseln von Sägescheiben mit unterschiedlichen Durchmessern.

Es genügt, die gewünschte Scheibe einzubauen und die Markierung mit einem Lot auf die Höhe der Scheibenkante auszurichten. Die Befestigung des Markierers muss in allen Ebenen mit der Position des Sägeblattes übereinstimmen. Dadurch können Sie die Scheibe koaxial entlang des rotierenden Werkstücks bewegen, indem Sie einfach den Marker entlang der vorbereiteten Schablone bewegen.

Die gesamte Maschine besteht aus zwei Kanälen und Metallecken für die Scheide. Auf dem der Motor befestigt ist, dreht sich ein Holzrohling. In diesem Fall kommt ein 1200W-Elektromotor zum Einsatz.

Kann als Rahmen verwendet werden Alter Rahmen von einer anderen Maschine. Für eine einfachere Bedienung ist es besser, den Motor auf einer abnehmbaren Metallplatte zu platzieren, die es Ihnen ermöglicht, die Struktur mit dem Werkstück sowohl in einer vertikalen als auch in einer horizontalen Ebene zu bewegen.

Der Spannspindelstock besteht aus vier Metallplatten in Form eines rechteckigen Parallelepipeds. In den Stirnwänden des Spannkopfes sind zwei Muttern eingeschweißt, in die eine Metallschraube eingeschraubt ist. Am Ende der Schnecke ist ein Konus mit Kartusche angebracht.

Wenn Sie die Möglichkeit einer Kontamination der Umgebung mit Sägemehl beim Betrieb der Maschine ausschließen oder den Kontaminationsanteil minimieren müssen, sollten Sie eine Haube anbringen.

Das Sägeblatt ist mit einem Metallgehäuse abgedeckt, an dem ein flexibler Wellschlauch und eine Kompressoreinheit befestigt sind, um einen Luftstrom mit einer bestimmten Leistung zu erzeugen.

Video: Herstellung eines Kopiergeräts für eine Holzdrehmaschine.

Holzdrehmaschine-Kopierer mit manueller Router

Wir empfehlen Ihnen, Ihren eigenen Kopierer herzustellen minimale Kosten Zeit kann die Maschine gestartet werden in „ industrielle Produktion»Am Abend Teile gedreht. Das „Schneidwerkzeug“ wird eine Handoberfräse sein, von der die Spezifikationen für die gefertigten Teile abhängen Spezifikationen Holzdrehmaschine. Obwohl der Kopierer aus Sperrholz gefertigt ist, kann er mit einem Kopierer bis zu hundert Produkte herstellen. Sie werden mir zustimmen, dass diese Menge völlig ausreicht, um die meisten Großaufträge abzuwickeln.

Vom Design her sieht die Leuchte nicht ganz „attraktiv“ aus, eine solche Aufgabe haben wir uns aber auch nicht gestellt. Wir haben versucht, unsere „Ausrüstung“ so einfach wie möglich herzustellen und mehr oder weniger zuverlässig zu machen. Und genau das ist am Ende passiert. Wie wird ein Kopierer hergestellt? Lernen wir ihn besser kennen.

Kopiergerät

Als Schneidwerkzeug dient ein gewöhnlicher Handfräser, spezifisches Modell spielt keine Rolle. Installieren Sie den Fräser auf der Trägerplattform. Wir haben Plattformabmessungen von 500 × 200 mm aus 12 mm dickem Sperrholz. Je nach Größe können Sie die linearen Parameter der Site leicht erhöhen oder verringern Handschneider. Bohren Sie vor Ort Löcher für den Austritt des Fräsers und Löcher für die Montage der Befestigungsschrauben. Um unbefugte spontane Bewegungen des Fräsers während des Betriebs vollständig auszuschließen, empfehlen wir Ihnen, umlaufend auf der Baustelle zusätzliche Anschlagstangen anzubringen, die Stangen mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen, die Länge der Schrauben wird unter Berücksichtigung der Dicke der Befestigungsstangen ausgewählt.

Der Fräser muss zwischen den Schubstangen eingebaut werden, die Zuverlässigkeit seiner Befestigung prüfen, eventuelle Vibrationen werden vollständig eliminiert. Das andere Ende der Plattform sollte über die gesamte Länge der Holzdrehmaschine am Rohr entlang „fahren“, wir haben ein Rohr Ø 25 mm verwendet, Sie können für die Herstellung auch andere Rohre verwenden. Hauptsache, sie halten dem Gewicht der Oberfräse stand, ohne sich zu verbiegen, sind absolut eben und haben eine perfekt glatte Oberfläche. Befestigen Sie die Rohrenden mit zwei Holzblöcke In unserem Fall wurden Stäbe 80 × 35 mm verwendet. Schrauben Sie die Stangen mit Metallschrauben an das Gehäuse der Drehmaschine, Sie müssen die Gewinde für die Bolzen nicht schneiden. Wenn Ihr Maschinengerät eine solche Befestigung der Stangen nicht zulässt, lösen Sie dieses Problem auf Ihre eigene Weise.

Installation der Hauptstrukturelemente eines selbstgebauten Kopierers

Ein dringender Rat: Beeilen Sie sich nicht bei der Herstellung von Geräten. Drehteile für einen Kopierer verzeihen nicht einmal die geringsten Verstöße nicht nur gegen die Technologie, sondern auch gegen die Position der Arbeitsachsen. Daraus folgt, dass die Achse des Rohrs, entlang derer sich der Fräser bewegt, vollkommen parallel zur Drehachse der Drehmaschine sein muss. Es stellte sich heraus, dass die Rohrachse mit der Maschinenachse übereinstimmte, diese Bedingung ist jedoch nicht erforderlich. Die Hauptsache ist, dass das Schneidwerkzeug des Fräsers in der untersten Position mit der Achse der Maschine übereinstimmt und dieser Parameter durch die Höhe des Kopierers angepasst werden kann.

Das Rohr wird in den Sacklöchern der Stangen befestigt, vor der Befestigung müssen zwei Stangen darauf aufgesetzt werden, auf denen die Trägerplattform der Oberfräse montiert wird. Wichtiger Zustand- Die Plattformstangen sollten leicht entlang des Führungsrohrs gleiten, ein Wackeln ist jedoch verboten. Überprüfen Sie diesen Parameter, ggf. läppen Sie das Rohr und die Stangen manuell. Befestigen Sie dann das Oberfräsen-Stützpolster an den Stangen und installieren Sie die Oberfräse darauf. Überprüfen Sie noch einmal die Leichtgängigkeit des Schlittens und achten Sie darauf, dass keinerlei Wackelbewegungen auftreten. Haben Sie keine Angst vor solch „strengen“ Anforderungen an die Gleitqualität. Wenn Sie ein Rohr mit normaler Oberfläche und völlig ebener Oberfläche haben, ist es nicht schwer, ein reibungsloses Gleiten zu erreichen.

Installation einer Reckstange

Dies ist das zweite „funktionierende“ Element eines selbstgebauten Kopierers; hinsichtlich der Installationsgenauigkeit müssen alle oben genannten Anforderungen beachtet werden. Eine Detailprofilvorlage ist an einer horizontalen Leiste befestigt. Für die Herstellung ist eine Stange von 70 × 30 mm durchaus geeignet, mit Schrauben an vertikalen Holzpfosten befestigt, die Pfosten mit beliebigen befestigen bequeme Weise zum Drehbankbett. Die Oberkante der Reckstange muss parallel zur Maschinenachse und auf gleicher Höhe mit dieser sein. Wird der Kopierer vorübergehend nicht benötigt, lässt sich die Leiste einfach abnehmen, die Montageplattform für die Oberfräse klappt in die hinterste Position zurück und die Drechselbank kann bestimmungsgemäß weiterverwendet werden.

Befestigen Sie den Vertikalanschlag an der Arbeitsplattform der Oberfräse, aus der wir ihn hergestellt haben dünnes Sperrholz, Sie können mehr verwenden langlebige Materialien bis hin zu Metall. Dieses Teil bewegt sich beim Drehen entlang des Kopierers und stellt die räumliche Position des Messers ein, um den Kopierer so fest wie möglich zu befestigen. Es besteht eine direkte Abhängigkeit von der Dicke: Je dünner sie ist, desto genauer werden die Maße aus der Schablone übernommen. Aber es gibt noch eine weitere Abhängigkeit: Ein zu dünner Kopierer macht es schwierig, das Gerät entlang der Vorlage zu bewegen, wählen Sie die goldene Mitte. Anschließend muss die Höhe des Kopierers angepasst werden Endmontage Maschine, während der Einstellung, alle aufgeführten Bedingungen. Noch einen Moment. Wenn Sie einen Kopierer aus Sperrholz haben, müssen Sie ihn abnehmbar machen, damit Sie den abgenutzten Kopierer schnell gegen einen neuen austauschen und gleichzeitig eine große Anzahl gleichartiger Produkte drehen können.

Kopierstopp

Wie die Vorlage erstellt wird

Hier gibt es nichts Neues. Zeichnen Sie auf einem Sperrholz- oder OSB-Plattenstreifen die Kontur des zu bearbeitenden Teils auf, überprüfen Sie alle Maße noch einmal und verwenden Sie sie elektrische Stichsäge vorsichtig schneiden. Die Kanten müssen geschliffen werden, Kerben und Unebenheiten entfernen. Befestigen Sie die Schablone mit selbstschneidenden Schrauben an der horizontalen Schiene. Beachten Sie bei der Befestigung alle Einbaumaße.

Einige Merkmale des Drehens

Sie müssen das Gerät nur mit zwei Händen bewegen, da sonst ein Verklemmen am Rohr möglich ist. Ein weiteres Problem besteht darin, dass die Krümmungsradien von Drehteilen durch den Durchmesser des Fräsers begrenzt sind. Dies muss bei der Auswahl des Profils von Drehteilen berücksichtigt werden. Die Praxis zeigt die Abhängigkeit des Vorschubs vom Fräserdurchmesser: Je kleiner der Fräserdurchmesser, desto kleiner sollte der Vorschub sein und umgekehrt.

540 Rubel

1 700 Rubel

5.000 Rubel

830 Rubel

720 Rubel

1 350 RUB

1 200 Rubel

600 Rubel

1.500 RUB 1.900 RUB

1 500 Rubel

1 650 Rubel

1.300 RUB 1.700 RUB

Im Haus und auf dem Land gibt es große Menge Arbeiten, die eine Holzverarbeitung erfordern. Um die Aufgabe zu erledigen, benötigen Sie eine Drehmaschine. Fertige Produktionsanlagen sind ein teures Vergnügen, daher ziehen es viele Handwerker vor, Anlagen aus improvisierten Mitteln selbst herzustellen. Optionen zum Erstellen verschiedener Drehmaschinen werden im Artikel beschrieben.

Die Möglichkeit, eine Holzdrehmaschine mit eigenen Händen herzustellen

Automatisierte Geräte steigern die Effizienz der Holzbearbeitung, was besonders bei der Organisation wichtig ist Fertigungsprozess oder bei der Erledigung von Haushaltsaufgaben. Moderne Modelle ermöglichen die Verarbeitung nicht nur Holzprodukte und eine Reihe weicher Metalle (Aluminium, Bronze und Kupfer). Aus dem Gerätesortiment können Sie jedes Produkt auswählen – professionelle Maschinen mit umfangreicher Funktionalität oder Geräte für den Heimgebrauch.

Der einzige Nachteil einer gekauften Drehmaschine sind ihre Kosten. Um das Budget zu schonen, gibt es drei Möglichkeiten, das Problem zu lösen: den Kauf eines Analogons chinesischer Produktion, den Kauf alter sowjetischer Geräte und deren anschließende Reparatur oder die Herstellung einer Maschine mit eigenen Händen.

Wenn die Technik dafür gedacht ist Hausgebrauch Wenn Sie Ihre Schreinerfähigkeiten als Hobby verfeinern möchten, ist eine selbstgebaute Drechselbank eine tolle Alternative zu teuren Geräten. Natürlich wird ein solches Modell nicht für verschiedene „Gadgets“ der Fabrikausrüstung sorgen, aber seine Funktionen werden ausreichen, um kleine Kunsthandwerke aus Weichholz herzustellen.

Strukturelemente einer Drehmaschine

Unabhängig vom Modell bleiben die Hauptkomponenten der Holzbearbeitungsdrehmaschine unverändert.

Das Bett ist die Grundlage des Designs. Die Plattform besteht aus Metall oder mehreren verbundenen Trägern. Bevorzugter ist ein Metallsockel, um die Stabilität des Geräts zu erhöhen.
Querträger U-förmig.
Ein Elektromotor, der die Drehung des Werkstücks vorgibt. Typischerweise sind Werksmodelle mit einem dreiphasigen Elektroantrieb ausgestattet, für dessen Betrieb eine entsprechende Stromversorgungsleitung erforderlich ist. Die maximale Drehzahl des Elektromotors beträgt 1500 U/min. IN hausgemachte Produkte häufig eingesetzte Einphasenmotoren mit einer Leistung von 200-400 Watt.
Scrollfutter.
Halterung für Reitstock.
rotierendes Element.
Anschlag zum Ablegen eines Werkzeugs oder Werkstücks.
Unterstützung für einen Handwerker.
Führungsbalken.
Zahnstange für Reitstock.
Clips.
Metallplatten unter der Betonung von Knotenverbindungen.
Kreuzführer.
Schrauben zur Befestigung.
Basisachse.

Die wichtigsten ausführenden Teile der Drehmaschine sind der hintere und vordere Spindelstock. Zwischen den Arbeitselementen wird ein Holzrohling eingebaut. Über den Spindelstock wird die Rotation vom Elektromotor auf das Produkt übertragen. Der Reitstock hält tatsächlich nur das Produkt und bleibt statisch. Die Bewegung des Spindelstocks erfolgt mittels Handantrieb.

Die Funktionalität der Drehmaschine wird durch die Ausstattung mit Zusatzgeräten etwas abwechslungsreicher:

Baluster – Mittelstütze, die Werkstücke trägt Große länge; Das Strukturelement verhindert ein Durchhängen des Bearbeitungsteils;
Dreizack – ein Spannfutter mit Zähnen ersetzt eine normale Spindel, wenn beim Drehen Probleme beim Scrollen des Produkts auftreten;
Kopierer – zur Herstellung mehrerer gleichartiger Teile; Das Element lenkt den Fräser entlang der erforderlichen Bahn und stellt so die Identität der Abmessungen/Konfiguration der Produkte sicher.

Wie man mit eigenen Händen eine Holzdrehmaschine herstellt

Standard-Ausstattungsabmessungen

Foto. Holzdrehmaschine zum Selbermachen: Zeichnen.

Typische Abmessungen einer selbstgebauten Maschine sind:

Länge - 80 cm;
Breite - 40 cm;
Höhe - 35 cm.

Geräte mit solchen Abmessungen sind für die Holzbearbeitung von Rohlingen bis zu einer Länge von 20 cm und einem Durchmesser von bis zu 25 cm geeignet. Die Angabe dieser Parameter erfolgt ohne Zentrierung mittels Reitstock. Die Befestigung des Teils erfolgt über eine spezielle Frontplatte. Bei Verwendung eines Reitstocks erhöht sich die Werkstücklänge auf 40 cm.

Auswahl der Materialien und Vorbereitung der Werkzeuge

Bei der Auswahl der zu erstellenden Materialien Drehausrüstung Sie benötigen folgende Materialien:

Eine alte elektrische Schleifmaschine zum Schärfen von zwei Steinen. Das Werkzeug fungiert als Spindelstock. Das Gerät ist bereits mit vier Metallscheiben ausgestattet. Zwei davon dienen zur Fixierung von Wechselscheiben unterschiedlichen Durchmessers, deren Austausch zu einer Beschleunigung/Verzögerung der Rotationsgeschwindigkeit führt. Zur Fixierung des Rohlings wird auf der anderen Seite eine spezielle Frontplatte montiert.
Elektrische Bohrmaschinenteile passen in die Rolle des Reitstocks.
Metallprofil (Kanal) zur Herstellung eines Drechselbetts für Holz in Handarbeit.
Riemenscheiben unterschiedlichen Durchmessers rotieren mit einer Geschwindigkeit von 800-3000 U/min.
Für das Layout der Struktur werden nützlich sein:
- Metallecke;
- Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern;
- Stahlstreifen 2 cm und 4 cm breit;
- Befestigungselemente;
- Antriebsriemen.

Zu den Werkzeugen, die an der Arbeit beteiligt sind, gehören:

elektrische Bohrmaschine;
Dateien;
Bulgarisch;
Schweißgerät und Elektroden.

Herstellung von Elementen und Montage der Maschine

Der Arbeitsablauf kann in mehrere Phasen unterteilt werden:

Drehmaschine vom Motor aus der Waschmaschine

Maschinenherstellungsverfahren:

Bereiten Sie die Basis für die Platzierung aller Strukturelemente vor. Verbinden Sie die Balken mit Querstangen und befestigen Sie sie zusätzlich mit zwei Ecken oben.
Motor von Waschmaschine am Spindelstock befestigen.
Die Basis des Reitstocks ist eine rotierende Spitze, die am Träger befestigt ist.
Machen Sie von einer Ecke aus eine Betonung unter dem hinteren Balken. Befestigen Sie den Clip an der Stützachse und schweißen Sie das Strukturelement an die Führungsträger – die Basis der Maschine. Der Schwerpunkt und der Reitstock sind bewegliche Mechanismen.
Zur Befestigung der beweglichen Elemente werden Vorbohrungen vorbereitet.
Zunächst werden die vorbereiteten Teile befestigt Punktschweißen, und dann - werden schließlich durch Schweißnähte verbunden.

DIY Mini-Holzdrehmaschine

Um mit eigenen Händen eine kleine Drechselbank zu bauen, deren Abmessungen 20-30 cm nicht überschreiten, benötigen Sie einen Motor und eine Stromversorgung aus einem sowjetischen Radio. Der Miniwender bewältigt die Bearbeitung diverser Kleinigkeiten aus Holz (Griffe, Schlüsselanhänger etc.).

Montagealgorithmus:

Bereiten Sie aus einem Blech (1-2 mm) eine Box für den Motor vor. Teller geben U-Form und bereiten Sie ein Loch für den Schaft vor.
Aus einem Holzbalken (2-3 cm dick) einen Tragrahmen, Anschläge für einen Kompaktmotor und einen Reitstock herstellen.
Schneiden Sie Holzquadrate aus und legen Sie sie auf einen Stapel. Zur Befestigung können Sie gewöhnlichen PVA-Kleber verwenden.
Befestigen Sie den resultierenden „Turm“ mit vier selbstschneidenden Schrauben.
Ersetzen Sie die Motorriemenscheibe durch eine gerade Metallstange und markieren Sie die Position des Halters (selbstschneidende Schraube).
Auf der Motorseite ist eine Frontplatte als Gegenhalter montiert.

Die Mini-Drehmaschine ist einfach zu montieren. Seine kompakten Abmessungen betragen ca. 22 cm. Natürlich ist eine solche Technik nicht für ernsthafte Aufgaben geeignet, aber für die Bearbeitung von Kleinteilen aus Holz, Zinn und Aluminium durchaus geeignet.

Bau einer Dreh- und Kopiermaschine

Die fertige Drehmaschine kann zusätzlich mit einem Kopiergerät ausgestattet werden, was zum Formen gleicher Gewindetypen und zur Herstellung gleicher Teile nützlich ist.

Für die Basis des Kopierers eignet sich ein Handfräser. Das Teil wird auf Sperrholz mit einer Dicke von 1,2 cm und einer Fläche von 20 * 50 cm gelegt. Anschließend werden Löcher für Befestigungselemente gebohrt und kleine Stützstangen für die Installation des Fräsers montiert. Platzieren Sie den Fräser zwischen den Klemmen und befestigen Sie ihn mit selbstschneidenden Schrauben.

Auf der Drehmaschine wird eine Leiste montiert, an der künftig Schablonen angebracht werden. Die Stabgröße beträgt 70*30 mm. Das Element wird mit selbstschneidenden Schrauben an den vertikalen Stützen und die Ständer selbst an der Basis der Maschine befestigt.

Wenn kein Kopierer erforderlich ist, wird der Balken demontiert und die Ausrüstung zum einfachen Drehen von Teilen verwendet.

Eine Holzdrehmaschine zum Selbermachen hat einige Nachteile:

der Arbeitsbereich mit dem Fräser muss manuell bewegt werden - während der Bearbeitung kann es zu einem Blockieren des beweglichen Teils kommen;
die Technik eignet sich zum Kopieren einfacher Elemente;
Um die Vielseitigkeit des Designs zu erhöhen, ist es besser, den Fräser durch eine Kreissäge zu ersetzen.

Merkmale der Herstellung einer Dreh- und Fräsmaschine für Holz mit eigenen Händen

Design Dreh- und Fräsgeräte umfasst die folgenden Hauptkomponenten:

Bett. Zum Erstellen werden genommen Holzstäbe aus dem die Gitterstruktur besteht. Der Spindelstock ist bewegungslos fixiert. Durch die Bewegung der Montageplatte entlang der Rippen der Metallrippen des Rahmens kann die Position der Rückseite verändert werden.
Elektromotor und Rotationsübertragungssystem. Um die Arbeit zu beschleunigen, ist auf der Motorwelle und umgekehrt auf der vorderen Balkenwelle eine kleine Scheibe montiert große Größe. Teile mit einem Gürtel verbinden.
Handschneider. Es ist oben am Rahmen auf einer Plattform montiert, die sich entlang der Führungen relativ zum Werkstück bewegt.

DIY Holzdrehmaschine: Video