Steuergerät für selbstgemachtes Punktschweißen. Leichter und leistungsstarker Inverter für das Widerstandsschweißen zum Selbermachen. Herstellung von Zangen für Schweißgeräte

Viele wollen sich nicht auf die Umstände verlassen. Wenn Sie plötzlich schweißen müssen, möchten Sie das Problem in Ihrer Werkstatt lösen. Ein Selbstbau-Widerstandsschweißgerät ist eine Lösung in die richtige Richtung.

Um Kontaktschweißen mit eigenen Händen durchzuführen, müssen Sie selbst ein spezielles Gerät kaufen oder herstellen.

Wenn große Metallstrukturen geschweißt werden müssen, ist das Widerstandsschweißen natürlich schwer mit anderen Typen zu konkurrieren. Gleichzeitig besteht ein großer Bedarf für das Schweißen von Kleinteilen zu Hause. Solche Aufgaben werden leicht lösbar, wenn Sie Ihr eigenes Widerstandsschweißgerät bauen.

Grundlagen des Widerstandsschweißens

Im Allgemeinen ist Widerstandsschweißen Schweißen mit elektrischem Strom, wenn dieser unter Einwirkung von Druckdruck durch die Kontaktzone der zu schweißenden Metalle fließt. Das Prinzip des Widerstandsschweißens beruht darauf, dass beim Anlegen von elektrischem Strom an der Berührungsstelle zweier Metalle ein Lichtbogen entsteht, der diese aufschmilzt. Die Einwirkungsdauer des Schweißstroms ist sehr kurz (0,01-0,1 s). Die wichtigsten Parameter jedes Widerstandsschweißens sind: die Stärke des Schweißstroms, der Zeitpunkt der Stromzufuhr und die Stärke der Metallkompression in der Kontaktzone. Es gibt die folgenden hauptsächlichen: Punkt-, Relief-, Naht- und Stumpfschweißen.

Grundlagen des Apparatebaus

Zum Widerstandsschweißen ist es erforderlich, ein Widerstandsschweißgerät zu montieren. Bei der Herstellung der Apparate und Geräte sind einige Grundregeln zu beachten. Typischerweise werden für Haushaltszwecke Punkt- oder Stumpfschweißmaschinen verwendet. Dann sollten Sie darüber nachdenken, was das Gerät sein wird - stationär oder tragbar, was sein Gewicht und seine Abmessungen bestimmt. Es ist notwendig, sich für die Hauptparameter des Geräts zu entscheiden:

1. Art des Schweißstroms (wechselnd, konstant) und seine Stärke.
2. Spannung im Schweißbereich.
3. Die Dauer des Schweißimpulses.
4. Anzahl und Art der Elektroden.
5. Die Einfachheit des Gerätes.

Jedes Widerstandsschweißgerät enthält einen elektrischen und mechanischen Teil. Der elektrische Teil umfasst eine Schweißstromquelle, ein Kontrollsystem für grundlegende Parameter und einen Kontaktblock. Der mechanische Teil muss die Befestigung der zu schweißenden Werkstücke sowie das Aufbringen einer Druckbelastung gewährleisten.

Schweißstromquelle

Das Hauptelement der Widerstandspunktschweißmaschine ist die Schweißstromquelle, d.h. kurzer Stromimpuls. Die gängigsten Stromquellen verwenden Energiespeicherung und Kondensatorentladung. Eines der einfachen Schemata einer solchen Quelle basiert auf der Zufuhr von Gleichstrom von der Sekundärwicklung des Transformators, an deren Primärwicklung der Kondensator entladen wird (in Abb. 1 - das Diagramm der Stromquelle).

Abbildung 1. Stromversorgungsdiagramm.

Die Primärwicklung des Ausgangstransformators T2 ist mit dem elektrischen Eingangsnetz verbunden, so dass ein Zweig der Schaltung durch die Diagonale der Gleichrichterbrücke (Dioden V5-V8) geht. In diesem Fall erfolgt die Ansteuerung über den Thyristor V9, der aufgrund seiner Verbindung mit der zweiten Diagonale der Brücke mit dem Startknopf "Impuls" verbunden ist. Energie wird in einem Kondensator C1 gespeichert, der sich in der V9-Thyristorschaltung befindet und mit der Diagonale der Brücke verbunden ist. Die Kondensatorentladung durch diese Schaltung tritt in die Primärwicklung des Ausgangstransformators T2 ein. Der Kondensator C1 wird vom Hilfsstromkreis geladen, der beim Ausschalten des Hauptstromkreises zugeschaltet wird.

Eine solche Schweißimpulsquelle funktioniert wie folgt. Der Kondensator C1 wird geladen, während der Ausgangstransformator T2 abgeschaltet ist. Wenn Sie die Starttaste "Impulse" drücken, stoppt die Ladung des Kondensators und er wird auf den einstellbaren Widerstand R1 entladen, der an die Primärwicklung des Transformators T2 angeschlossen ist. Die Entladeparameter werden vom V9-Thyristor gesteuert. Die Dauer des Schweißimpulses wird über einen variablen Widerstand R1 eingestellt, an dem die Entladung erfolgt. Beim Ausschalten des Tasters wird der Ladevorgang des Kondensators fortgesetzt.

Empfohlene Teile für die Schaltung: Kondensator C1 mit einer Kapazität von 1000 μF für Betriebsspannung bis 25 V; Thyristor PTL-50 oder KU202, Eingangstransformator T1 mit einer Leistung von 10 W für eine Spannung in den Wicklungen von 220/15 V. Es ist besser, einen Ausgangstransformator T2 mit eigenen Händen herzustellen: Die Primärwicklung ist ein PEV-2 Draht mit einem Durchmesser von 0,8 mm, 300 Windungen; Sekundärwicklung - Kupferschiene 20-25 mm², 10 Windungen. Ausgangsparameter des Gerätes: Stromstärke bis 500 A, Pulsdauer bis 0,1 s.

Erhöhen der Leistung der Stromquelle

Abbildung 2. Diagramm der erhöhten Stromquelle: 1. schematisches Diagramm; 2. Wicklung des Transformators T2; 3. Schaltplan des Anlassers.

Um die Leistung des Schweißimpulses zu erhöhen, können Sie einige Änderungen am Gerät vornehmen. Die Stromzufuhr erfolgt über einen berührungslosen Magnetstarter vom Typ MTT4K (Betriebsstrom bis 80 A). 2 Thyristoren (Abb. 2), 2 KTs402-Dioden und ein Widerstand R1-R2 werden in den Steuerkreis eingefügt. Die Reaktionszeit wird vom Zeitrelais RES gesteuert. Als Energiespeicher wird eine Batterie von Kondensatoren C1-C6 von 6 Stück empfohlen (in Abb. 2 - ein Diagramm einer Hochleistungsquelle: 1) ein schematisches Diagramm; 2) Wicklung des Transformators T2; 3) Anschlussplan Anlasser).

Es wird empfohlen, folgende Teile zu installieren: Elektrolytkondensatoren C1-C6 mit einer Kapazität von 47 μF, 100 μF und 470 μF (zwei von jedem Typ) für eine Betriebsspannung von 50 V; Zeitrelais RES42 oder RES43 für eine Spannung von 20 V. Der Transformator T2 hat eine Primärwicklung aus einem Draht mit einem Durchmesser von 1,5 mm, eine Sekundärwicklung einer Kupferschiene mit einem Querschnitt von 60 mm² (die Windungszahl beträgt 4 -7). Der Schweißstrom eines solchen Gerätes beträgt bis zu 1500 A.

Herstellung von Ausgangstransformatoren

Eine der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände ist der Ausgangsschweißtransformator. Seine Herstellung sollte mit der Auswahl des Satzkerns beginnen. Es sollte ein Standardkern mit einem Gesamtquerschnitt von mindestens 60 cm² verwendet werden. Die Satzelemente werden mit einer Ecke oder Leiste angezogen und mit Schrauben mit einem Durchmesser von 8 mm befestigt. Die Primärwicklung wird manuell mit PET- oder PETV-Draht auf einer Seite des Kerns gewickelt. Die Windungen sind entlang der Länge des Kerns gleichmäßig beabstandet. Die Enden der Wicklung werden zur Platte geführt und im Anschlussblock fixiert. Die Sekundärwicklung erfolgt auf der zweiten Seite des Kupfer-Sammelschienenkerns. Der Kupferbus wird vorläufig mit Fluorkunststoffband oder Gewebeband isoliert. An den nach außen herausgeführten Enden des Busses werden Löcher für die Verschraubung des Kabels gebohrt. Über beide Wicklungen wird eine Isolierschicht aufgebracht.

Kontaktblockdesign

Die einfachste Einrichtung des Kontaktblocks besteht in der direkten Bestromung der zu schweißenden Teile. Dieses Verfahren wird beim Stumpfschweißen verwendet. Krokodilklemmen werden verwendet, um den Kontakt zu gewährleisten.

Ein komplexeres System impliziert einen direkten Stromanschluss nur an den massivsten Teil. Der zweite Kontakt wird durch eine bewegliche obere Elektrode bereitgestellt, die manuell in die Schweißzone eingeführt wird. Als Kontakt kann eine Schweißpistole empfohlen werden. Es besteht aus zwei identischen Textolithplatten, die in Form einer Pistole geschnitten sind. Im vorderen Teil sind Muttern zum Einschrauben einer Kupferelektrode angebracht, im mittleren Teil befindet sich ein Startknopf. Von oben wird ein Kabel in das Gerät eingeführt, das mit der Elektrode verbunden ist, und ein Draht aus dem Stromkreis der Primärwicklung des Transformators, der mit dem Startknopf verbunden ist.

Die Platten werden aneinander befestigt, um die Elektrodenhalterung sicher zu fixieren.

Zusammenbau des Gerätes

Abbildung 3. Bei der Montage des Schweißgeräts wird das Eingangskabel vom Netz an die Klemmleiste angeschlossen, die sich auf der Elektroplatte befindet.

Die Schweißstromquelle ist in einem Metallgehäuse untergebracht. Die elektrische Platte wird auf der Leiterplatte montiert und im Inneren des Quellenkörpers, normalerweise vertikal, befestigt. Der Ausgangstransformator ist am Gehäuseboden montiert. Von oben wird ein Schweißkabel an die Sammelschiene der Sekundärwicklung des Transformators geschraubt, dessen zweites Ende mit der Elektrode in der Kontaktpistole verbunden ist. Das Eingangskabel vom Netz wird an die Klemmleiste auf der Elektroplatte angeschlossen (Abb. 3).

Werkzeuge und Hilfsmittel, die bei der Herstellung eines Selbstbau-Widerstandsschweißgerätes benötigt werden:

• Bulgarisch;
• elektrische Bohrmaschine;
• Bügelsäge für Metall;
• Datei;
• Meißel;
• Hammer;
• Zange;
• Schraubendreher;
• Vize;
• Bremssättel;
• Schere;
• klopfen;
• sterben.

Es ist nicht schwierig, eine Widerstandsschweißvorrichtung herzustellen. Sie können ein sehr einfaches Design wählen oder eine universelle Ausrüstung herstellen.

Inhalt:

Viele Heimwerker haben Probleme beim Schweißen. Der Hauptgrund ist das Fehlen praktischer Fähigkeiten beim Schweißen sowie das Fehlen einer Schweißmaschine. Der beste Ausweg ist das Kontaktschweißen zum Selbermachen, das ohne besondere theoretische Kenntnisse und Fähigkeiten selbst hergestellt und gemeistert werden kann. Mit Hilfe des Widerstandsschweißens können Sie Stahlrohre, Kupfer- und Aluminiumdrähte sowie andere Elemente und Konstruktionen verbinden.

Selbstgemachtes Widerstandspunktschweißen

Bevor Sie mit der direkten Herstellung des Gerätes fortfahren, ist es notwendig, im Voraus zu klären, wie Sie Kontaktschweißen selbst konstruieren und montieren können. Ein solches Schweißen kann nicht nur zu Hause, sondern auch in kleinen Werkstätten verwendet werden.

Das Funktionsprinzip des Geräts ist recht einfach. Beim Widerstandsschweißen entstehen Schweißverbindungen von Teilen. Die Kontaktierungselemente an der Kontaktstelle werden durch den sie durchfließenden elektrischen Strom erwärmt. Gleichzeitig wird auf den Gelenkbereich eine Druckkraft ausgeübt. Die Parameter des Widerstandsschweißens hängen von der Wärmeleitfähigkeit des Materials, der Größe der Teile und der Leistung des Schweißgeräts ab. Die Spannung im Stromschweißkreis sollte niedrig sein - von 1 bis 10 Volt, die Schweißzeit beträgt 0,01 bis 3-4 Sekunden. Es wird mit einem hohen Strom des Schweißimpulses gearbeitet - ab 1000A und mehr. Die Metallschmelzzone sollte sehr klein sein und die Druckkraft an der Schweißstelle sollte 10-100 kg betragen.

Die Einhaltung der festgelegten Parameter und technischen Bedingungen ist der Schlüssel zu hochwertigen Schweißverbindungen. Als einfachste Ausführung gilt ein Schweißgerät mit einem Schweißwechselstrom, dessen Stärke nicht geregelt ist. Die Steuerung der Verbindung von Teilen basiert auf der unterschiedlichen Dauer des eingehenden elektrischen Impulses. Dazu können Sie das einfachste Zeitrelais verwenden oder ganz darauf verzichten, indem Sie den Durchfluss mit einem herkömmlichen Schalter anpassen.

Im Allgemeinen ist es recht einfach, Kontaktpunktschweißen selbst herzustellen. Die Haupteinheit - ein Transformator - kann aus einem alten Mikrowellenherd, Fernseher, Wechselrichter und anderen Geräten entnommen werden. Am ausgewählten Transformator werden die Wicklungen auf die erforderliche Betriebsspannung und Ausgangsschweißstrom zurückgespult.

Alle Arten von elektrischen Verbindungen müssen von guter Qualität sein und einen guten Kontakt gewährleisten. Die verwendeten Drähte müssen einen Querschnitt haben, der dem durch sie fließenden Strom entspricht. Achten Sie besonders auf das Leistungsteil, das sich zwischen den Klemmelektroden und dem Transformator befindet. Bei schlechtem Kontakt an diesen Stellen sind große Energieverluste sowie das Auftreten von Störungen bis hin zu Lichtbögen möglich.

Kontaktschweißgerät zum Selbermachen

Bei den meisten Heimschweißarbeiten wird mit Blechen gearbeitet, die nicht dicker als 1 mm sind. Der Durchmesser von Stäben und Drähten darf 4 mm nicht überschreiten. Daher sollte das Do-it-yourself-Widerstandsschweißen, dessen Schema unten diskutiert wird, speziell für diese Parameter ausgelegt werden. Schweißgeräte arbeiten mit Wechselstromnetz, Spannung 220 Volt, Frequenz 50 Hz. Die an den Enden des Kontaktschweißmechanismus erzeugte Ausgangsspannung beträgt 4-7 Volt. Der Maximalwert des gepulsten Schweißstroms beträgt bis zu 1500 Ampere.

Die schematische Darstellung zeigt die Hauptteile des Geräts. Das Gerät umfasst ein Leistungsteil, einen Steuerstromkreis und einen Leistungsschalter (AB1), mit dessen Hilfe die Stromversorgung eingeschaltet und in Notsituationen Schutz geboten wird.

Alle Elemente der Schaltung sind in Abbildung 1 dargestellt. Dazu gehört auch ein Schweißtransformator T2 in einer Schaltung mit einem berührungslosen Thyristor-Einphasenstarter MTT4K. Bei diesem Starter ist die Primärwicklung des Transformators mit dem Versorgungsstromkreis verbunden.

Ein Diagramm der Schweißwicklungen mit Angabe der Windungszahl ist in Abbildung 2 dargestellt. Es gibt sechs Anschlüsse in der Primärwicklung, die geschaltet und der Ausgangsschweißstrom in der Sekundärwicklung schrittweise eingestellt werden können. Der allererste Pin ist immer mit dem Netzwerk verbunden, die anderen fünf werden für Regelvorgänge verwendet. Nach Auswahl des gewünschten Modus ist nur einer von ihnen mit dem Netzwerk verbunden.

Der Starter MTT4K ist in Abbildung 3 separat dargestellt. Dieses Modul ist in Form eines Thyristorschlüssels ausgeführt. Wenn seine Kontakte Nr. 4 und 5 geschlossen sind, wird die Last über die Kontakte Nr. 1 und 3 geschaltet, die im offenen Stromkreis der Primärwicklung des Transformators T2 enthalten sind. Die maximale Belastung des Starters, für die er ausgelegt ist, beträgt 800 Volt, die Stromstärke beträgt bis zu 80 Ampere.

Der Steuerstromkreis umfasst eine Stromversorgung, den Steuerstromkreis selbst und das Relais K1. Zur Stromversorgung kann jeder Transformator mit einer Leistung von nicht mehr als 20 Watt verwendet werden. Es arbeitet mit einem 220-V-Netz und gibt einen Spannungswert von 20 bis 25 V an der Sekundärwicklung aus. Die Funktion eines Gleichrichters wird beispielsweise von KTs402 oder einem anderen Element mit den gleichen Parametern übernommen. Separate Dioden können auch verwendet werden, um einen Gleichrichter zu bilden.

Mit Hilfe des Relais K1 werden die Kontakte Nr. 4 und 5 im MTT4K-Schlüssel geschlossen, während die Spannung vom Steuerstromkreis an die Wicklung seiner Spule angelegt wird. Da der geschaltete Strom, der durch die Tastenkontakte Nr. 4 und 5 fließt, ziemlich schwach ist, nicht mehr als 100 mA, können Sie anstelle des Relais K1 jedes beliebige Schwachstromrelais verwenden, das mit einer Spannung von 15-20 V arbeitet.

Aufbau und Betrieb von Regelkreisen

Im Schweißgerät dient der Regelkreis als eine Art Zeitrelais. Beim Einschalten von K1 für ein bestimmtes Zeitintervall wird die Zeit eingestellt, während der der elektrische Impuls auf die zu schweißenden Teile einwirkt. Die Steuerschaltung umfasst Elektrolytkondensatoren C1-C6 mit einer Ladespannung von mindestens 50 Volt, P2K-Schalter mit unabhängiger Selbsthaltung sowie Tasten KH1 und zwei Widerstände R1 und R2.

Bestehend aus: für C1 und C2 - 47 µF, C3 und C4 - 100 µF, C5 und C6 - 470 µF. Die Kontakte der Taste KN1 müssen sein: einer - Öffner, der andere - Schließer. Wenn der Leistungsschalter AB1 eingeschaltet wird, beginnt die Aufladung der Kondensatoren, die über P2K mit der Stromversorgung und dem Steuerkreis verbunden sind. Mit Hilfe des Widerstands R1 wird der Anfangsladestrom begrenzt und damit die Lebensdauer der Behälter deutlich erhöht.

Der Ladestrom fließt in diesem Moment durch den Öffner des KH1-Tasters. Nach dem Drücken dieser Taste wird die Öffnergruppe geöffnet, wonach der Steuerkreis von der Spannungsversorgung getrennt wird. Anschließend schließt die Schließergruppe, wodurch die geladenen Behälter mit dem Relais K1 verbunden werden. In diesem Moment werden die Kondensatoren entladen und das angeschlossene Relais wird durch den Strom angesteuert.

Da sich die Öffner im geöffneten Zustand befinden, kann das Relais nicht direkt von der Stromversorgung gespeist werden. Die Dauer des geschlossenen Zustands der Kontakte 4 und 5 in der MTT4K-Taste und dementsprechend die Dauer des Schweißimpulses hängen von der Entladezeit der Kondensatoren ab. Nachdem die Kondensatoren vollständig entladen sind, schaltet das Relais K1 ab und der Schweißvorgang stoppt. Um das Schweißen für den nächsten Zyklus vorzubereiten, muss die Taste KH1 losgelassen werden. Die eigentliche Entladung der Kondensatoren erfolgt über den variablen Widerstand R2, mit dessen Hilfe die Dauer des Schweißimpulses genauer geregelt wird.

DIY Kontaktschweißtransformator

Der Hauptleistungsteil des Widerstandsschweißens ist ein Transformator. Die Basis ist ein fertiges Transformatorgerät, das in verschiedenen Geräten und Geräten verwendet wird und für 2,5 A ausgelegt ist. Die alte Wicklung wird entfernt und an den Enden des Magnetkreises werden Ringe installiert, deren Material dünner Elektrokarton ist.

Die fertigen Ringe werden entlang der Grenzen der Innen- und Außenkanten gebogen, wonach der Magnetkreis in drei oder mehr Schichten mit lackiertem Tuch über die Ringe gewickelt wird. Die Primärwicklung besteht aus Drähten mit einem Durchmesser von 1,5 mm. Verwenden Sie am besten gewebeisolierte Drähte, damit die Wicklung besser mit Lack imprägniert wird. Für die Sekundärwicklung wird eine Litze mit 20 mm Durchmesser in Silikonisolation benötigt.

Die Anzahl der Windungen wird in Abhängigkeit von der geplanten Leistung des Schweißgeräts berechnet. Die Primärwicklung wird mit Zwischenleitungen hergestellt und nach dem Wickeln mit Lack imprägniert. Darüber wird eine Lage Baumwollband gewickelt, das ebenfalls mit Lack imprägniert ist. Danach wird die Sekundärwicklung darauf gelegt, für deren Imprägnierung auch Lack erforderlich ist.

Zangen herstellen und installieren

In den meisten Fällen wird das manuelle Widerstandsschweißen mit einer speziellen Zange ausgestattet. Sie können fest, direkt im Gerätekörper oder extern, ähnlich dem Scherendesign, montiert werden. Die erste Option bietet eine zuverlässigere Isolierung und einen guten Kontakt im gesamten Stromkreis, vom Transformator bis zu den Elektroden selbst. Stationäre Zangen lassen sich viel einfacher herstellen und mit dem Gerät verbinden als entfernte.

Ohne die Länge des beweglichen Arms zu erhöhen, wird die Nachführkraft jedoch vernachlässigbar sein. Lange Griffe sind an einer Auslegerstruktur viel einfacher herzustellen. Darüber hinaus sind Remote-Zangen bequemer, da sie in einem bestimmten Abstand von der Schweißnaht arbeiten können. Die Kraft dieser Zange entwickelt sich entsprechend der Länge der Griffe. Besonderes Augenmerk sollte auf die Qualität der Isolierung an der beweglichen Anschlussstelle gelegt werden. Typischerweise werden für diese Zwecke Textolith-Buchsen und -Unterlegscheiben verwendet.

Bei der Herstellung von Zangen muss die Abweichung ihrer Elektroden im Voraus berechnet werden. Dieser Überhang ist der Abstand vom Körper des Gerätes oder der Punkt der beweglichen Verbindung zu den Elektroden. Das wichtigste technische Merkmal, das das hausgemachte Widerstandsschweißen haben wird, hängt vollständig davon ab: der maximale Abstand von der Kante des Blechs bis zur Schweißstelle. Zur Herstellung von Zangenelektroden werden Kupferstäbe oder Berylliumbronze verwendet. Viele Handwerker verwenden Spitzen von leistungsstarken Lötkolben. Auf die eine oder andere Weise sollte der Durchmesser der Elektroden nicht kleiner sein als der der stromführenden Drähte.

Das Widerstandsschweißen hat neben den technologischen Vorteilen seiner Verwendung einen weiteren wichtigen Vorteil - einfache Geräte können unabhängig hergestellt werden und seine Bedienung erfordert keine besonderen Fähigkeiten und ersten Erfahrungen.

1 Konstruktions- und Montagegrundsätze des Widerstandsschweißens

Kontaktschweißen, das mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut wird, kann verwendet werden, um eine ziemlich breite Palette von Aufgaben nicht-serieller und nicht-industrieller Art für die Reparatur und Herstellung von Produkten, Mechanismen, Geräten aus verschiedenen Metallen sowohl zu Hause als auch in kleinen Werkstätten.

Das Widerstandsschweißen gewährleistet die Herstellung einer Schweißverbindung von Teilen, indem der Bereich ihres Kontakts mit einem durch sie fließenden elektrischen Strom erhitzt wird, während gleichzeitig eine Druckkraft auf den Verbindungsbereich ausgeübt wird. Abhängig vom Material (seine Wärmeleitfähigkeit) und den geometrischen Abmessungen der Teile sowie der Leistung der zum Schweißen verwendeten Geräte sollte der Kontaktschweißprozess mit folgenden Parametern ablaufen:

• niedrige Spannung im Stromschweißkreis - 1–10 V;
• in kurzer Zeit - von 0,01 Sekunden bis zu mehreren;
• hoher Schweißimpulsstrom - meistens ab 1000 A oder höher;
• kleine Schmelzzone;
• Die auf die Schweißnaht ausgeübte Druckkraft sollte erheblich sein - mehrere Dutzend bis Hunderte Kilogramm.

Die Einhaltung all dieser Eigenschaften wirkt sich direkt auf die Qualität der resultierenden Schweißverbindung aus. Sie können Geräte nur für sich selbst herstellen, wie im Video. Am einfachsten ist es, ein Wechselstrom-Schweißgerät mit ungeregelter Leistung aufzubauen. Dabei wird der Fügevorgang durch Änderung der Dauer des zugeführten elektrischen Impulses gesteuert. Verwenden Sie dazu ein Zeitrelais oder erledigen Sie diese Aufgabe manuell „mit dem Auge“ über einen Schalter.

Selbstgemachtes Widerstandspunktschweißen ist nicht sehr schwer herzustellen, und um seine Haupteinheit - einen Schweißtransformator - zu vervollständigen, können Sie Transformatoren aus alten Mikrowellenherden, Fernsehern, Letten, Wechselrichtern und dergleichen abholen. Die Wicklungen eines geeigneten Transformators müssen entsprechend der erforderlichen Spannung und dem Schweißstrom an seinem Ausgang umgewickelt werden.

Das Steuerungsschema wird vorgefertigt oder entwickelt ausgewählt, und alle anderen Komponenten und insbesondere für den Kontaktschweißmechanismus werden basierend auf der Leistung und den Parametern des Schweißtransformators übernommen. Der Kontaktschweißmechanismus wird entsprechend der Natur der bevorstehenden Schweißarbeiten nach einem der bekannten Schemata hergestellt. Schweißzangen werden in der Regel hergestellt.

Alle elektrischen Verbindungen müssen von guter Qualität sein und guten Kontakt haben. Und Verbindungen mit Drähten bestehen aus Leitern mit einem Querschnitt, der dem durch sie fließenden Strom entspricht (wie im Video gezeigt). Dies gilt insbesondere für den Leistungsteil - zwischen dem Transformator und den Klemmelektroden. Bei schlechten Kontakten des Stromkreises der letzteren kommt es zu großen Energieverlusten an den Verbindungen, es kann zu Funkenbildung kommen und das Schweißen kann unmöglich werden.

2 Schema einer Vorrichtung zum Schweißen von Metall bis 1 mm Dicke

Um Teile durch Kontakt zu verbinden, können Sie gemäß den untenstehenden Diagrammen zusammenbauen. Das vorgeschlagene Gerät ist zum Schweißen von Metallen ausgelegt:

• blech, dessen Dicke bis zu 1 mm beträgt;
• Drähte und Stäbe bis 4 mm Durchmesser.

Wichtigste technische Eigenschaften des Geräts:

• Versorgungsspannung - Wechsel 50 Hz, 220 V;
• Ausgangsspannung (an den Elektroden des Kontaktschweißmechanismus - an der Zange) - variabel 4–7 V (Leerlauf);
• Schweißstrom (maximaler Impuls) - bis 1500 A.

Abbildung 1 zeigt ein schematisches elektrisches Diagramm des gesamten Geräts. Das angebotene Widerstandsschweißen besteht aus einem Leistungsteil, einem Steuerkreis und einem AB1-Leistungsschalter, der dazu dient, das Gerät stromlos zu schalten und im Notfall zu schützen. Die erste Einheit umfasst einen Schweißtransformator T2 und einen berührungslosen Thyristor-Einphasenstarter vom Typ MTT4K, der die Primärwicklung von T2 mit dem Netz verbindet.

Bild 2 zeigt ein Schema der Wicklungen eines Schweißtransformators mit Angabe der Windungszahl. Die Primärwicklung hat 6 Klemmen, durch deren Umschaltung Sie eine schrittweise Grobeinstellung des Ausgangsschweißstroms der Sekundärwicklung vornehmen können. In diesem Fall bleibt die Klemme Nr. 1 dauerhaft mit dem Netzstromkreis verbunden, die restlichen 5 werden zum Abgleich verwendet und nur eine davon wird zum Betrieb an die Stromversorgung angeschlossen.

Das Schema des in Serie gefertigten MTT4K-Starters ist in Abb. 3 dargestellt. Dieses Modul ist ein Thyristorschalter, der, wenn seine Kontakte 5 und 4 geschlossen sind, die Last über die Kontakte 1 und 3 schaltet, die mit dem offenen Stromkreis der Primärwicklung von Tr2 verbunden sind. MTT4K ist für eine Last mit einer maximalen Spannung von bis zu 800 V und einem Strom von bis zu 80 A ausgelegt. Solche Module werden in Zaporozhye bei Element-Converter LLC hergestellt.

Das Kontrollschema besteht aus:

• Netzteil;
• direkter Steuerkreis;
• Relais K1.

Im Netzteil kann jeder Transformator mit einer Leistung von nicht mehr als 20 W verwendet werden, der für den Betrieb an einem 220-V-Netz ausgelegt ist und eine Spannung von 20-25 V an der Sekundärwicklung ausgibt.Es wird vorgeschlagen, eine Diodenbrücke zu installieren vom Typ KTs402 als Gleichrichter, aber jeder andere mit ähnlichen Parametern kann verwendet oder aus einzelnen Dioden zusammengesetzt werden.

Relais K1 wird verwendet, um die Kontakte 4 und 5 des MTT4K-Schlüssels zu schließen. Dies geschieht, wenn Spannung von der Steuerschaltung an die Wicklung ihrer Spule angelegt wird. Da der geschaltete Strom, der durch die geschlossenen Kontakte 4 und 5 des Thyristorschalters fließt, 100 mA nicht überschreitet, eignet sich fast jedes elektromagnetische Niederstromrelais mit einer Betriebsspannung von 15-20 V als K1, z. B. RES55, RES43, RES32 und dergleichen.

3 Kontrollkette – woraus besteht sie und wie funktioniert sie?

Der Steuerkreis fungiert als Zeitrelais. Durch Einschalten von K1 für eine bestimmte Zeitdauer wird die Dauer der Einwirkung eines elektrischen Impulses auf die zu schweißenden Teile eingestellt. Die Steuerschaltung besteht aus C1-C6-Kondensatoren, die mit einer Ladespannung von 50 V oder höher elektrolytisch sein müssen, P2K-Schaltern mit unabhängiger Selbsthaltung, KH1-Tasten und zwei Widerständen - R1 und R2.

Die Kapazität der Kondensatoren kann betragen: 47 µF für C1 und C2, 100 µF für C3 und C4, 470 µF für C5 und C6. KH1 muss mit einem Öffnerkontakt und dem anderen Schließerkontakt ausgestattet sein. Wenn AB1 eingeschaltet wird, beginnen die Kondensatoren, die mit P2K an den Steuerkreis und die Stromversorgung angeschlossen sind (in Abb. 1 ist dies nur C1), zu laden, R1 begrenzt den anfänglichen Ladestrom, was die Lebensdauer von deutlich erhöht die Kondensatoren. Die Ladung erfolgt über die Öffnerkontaktgruppe des damals geschalteten Tasters KN1.

Wenn KH1 gedrückt wird, öffnet die Öffnergruppe, wodurch der Steuerstromkreis von der Stromversorgung getrennt wird, und die Schließergruppe schließt und verbindet die geladenen Kapazitäten mit dem Relais K1. Die Kondensatoren werden entladen und der Entladestrom löst K1 aus.

Eine offene Öffnergruppe KH1 verhindert, dass das Relais direkt von der Stromversorgung angezogen wird. Je größer die Gesamtkapazität der Entladekondensatoren ist, desto länger werden diese entladen, und dementsprechend schließt K1 die Kontakte 4 und 5 der Taste MTT4K länger und desto länger der Schweißimpuls. Wenn die Kondensatoren vollständig entladen sind, schaltet K1 ab und das Widerstandsschweißen funktioniert nicht mehr. Um ihn auf den nächsten Impuls vorzubereiten, muss KH1 losgelassen werden. Die Entladung der Kondensatoren erfolgt über den Widerstand R2, der variabel sein muss und dazu dient, die Dauer des Schweißimpulses genauer zu regeln.

4 Leistungsteil - Transformator

Das vorgeschlagene Widerstandsschweißen kann, wie im Video gezeigt, auf der Basis eines Schweißtransformators aufgebaut werden, der mit einem Magnetkreis von 2,5 A hergestellt wird. Die alte Wicklung muss entfernt werden. An den Enden des Magnetkreises müssen Ringe aus dünnem Elektrokarton angebracht werden.

Sie werden entlang der Innen- und Außenkanten gefaltet. Anschließend muss der Magnetkern mit 3 oder mehr Lagen Lacktuch über die Ringe gewickelt werden. Um die Wicklungen herzustellen, werden Drähte verwendet:

• Für Primärdurchmesser von 1,5 mm ist die Gewebeisolierung besser - dies trägt zu einer guten Imprägnierung der Wicklung mit Lack bei;
• Für einen Sekundärdurchmesser von 20 mm, verseilt in siliziumorganischer Isolierung mit einer Querschnittsfläche von mindestens 300 mm 2.

Die Anzahl der Umdrehungen ist in Abb. 2 dargestellt. Zwischenschlüsse werden aus der Primärwicklung gezogen. Nach dem Wickeln wird es mit EP370, KS521 Lack oder ähnlichem imprägniert. Über die Primärspule wird ein Baumwollband (1 Lage) gewickelt, das ebenfalls mit Lack imprägniert ist. Anschließend wird die Sekundärwicklung verlegt und die Lackimprägnierung erneut durchgeführt.

5 Wie macht man eine Zange?

Das Kontaktschweißen kann mit einer Zange ausgestattet werden, die wie im Video direkt in den Körper des Geräts oder extern in Form einer Schere montiert wird. Die erste ist im Hinblick auf eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Isolierung zwischen ihren Knoten und einen guten Kontakt im Stromkreis vom Transformator zu den Elektroden viel einfacher herzustellen und anzuschließen als entfernte.

Die von einer solchen Struktur entwickelte Klemmkraft ist jedoch gleich der direkt vom Schweißgerät erzeugten Kraft, wenn die Länge des beweglichen Zangenarms nach der Elektrode nicht erhöht wird. Fernbedienungszangen sind bequemer zu verwenden - Sie können in einiger Entfernung vom Gerät arbeiten. Und der von ihnen entwickelte Kraftaufwand hängt von der Länge der Griffe ab. Anstelle ihrer beweglichen Schraubverbindung ist jedoch eine ausreichende Isolierung der Textolith-Buchsen und -Unterlegscheiben erforderlich.

Bei der Herstellung von Zangen muss im Voraus der erforderliche Überstand ihrer Elektroden berücksichtigt werden - der Abstand vom Körper des Geräts oder der Ort der beweglichen Verbindung der Griffe mit den Elektroden. Dieser Parameter bestimmt den maximal möglichen Abstand von der Blechkante bis zur Schweißstelle.

Zeckenelektroden werden aus Kupfer- oder Berylliumbronzestäben hergestellt. Sie können die Spitzen von leistungsstarken Lötkolben verwenden. Auf jeden Fall darf der Durchmesser der Elektroden nicht kleiner sein als der der sie mit Strom versorgenden Drähte. Um Schweißkerne der gewünschten Qualität zu erhalten, sollten die Kontaktpads (Elektrodenspitzen) möglichst klein dimensioniert werden.

In Geschäften sind Punktschweißgeräte nicht billig, und dieses Werkzeug ist im Haushalt jedes echten Mannes nützlich. Daher entscheiden sich viele, dieses Gerät aus den vorhandenen Materialien selbst herzustellen. Mit dem fertigen Gerät können Sie verschiedene Metallelemente schnell und zuverlässig verbinden. So können Reparaturen verschiedener Strukturen zu Hause durchgeführt werden, wodurch die Dienste eines Fachmanns eingespart werden. Der Hauptvorteil der Do-it-yourself-Fertigung liegt in der deutlichen Kostenersparnis beim Einkauf.

Der Anwendungsbereich ist sehr breit. Es kann sowohl zum Reparieren alter Metallstrukturen als auch zum Erstellen neuer verwendet werden. Mit einem solchen Gerät können Sie problemlos die Herstellung von Toren, Treppen und Strukturelementen aus Metall bewältigen.

Der Betrieb des Geräts hängt direkt vom elektrischen Strom ab, der einige Bereiche von Stahlteilen, die sich berühren, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Momentan entsteht eine Schweißverbindung, die Experten als Naht bezeichnen. In diesem Fall werden die Metalle bei Punktkontakt durch Schmelzen miteinander verbunden. Die Qualität der ausgeführten Arbeit hängt direkt von der Art des Metalls und seiner Dichte ab.

Sie müssen auch die gleichen Regeln befolgen:

• Der Schweißstromkreis sollte durch eine Niederspannungsanzeige (bis 10 Watt) gekennzeichnet sein;
• Der Schweißvorgang sollte einige Sekunden dauern;
• Hochwertiges Schweißen zeichnet sich durch eine minimale Schmelzzone aus;
• Hohe Stromstärke des Schweißimpulses;
• Die nach dem Schweißen erhaltene Naht muss hohen Belastungen standhalten.

Die Einhaltung aller oben genannten Regeln garantiert ein hervorragendes Ergebnis. Es ist nicht schwer, ein Gerät zum Punktschweißen mit eigenen Händen herzustellen, aber Sie müssen alle Maßnahmen gemäß den Empfehlungen von Spezialisten durchführen.

Herstellung des Geräts

Ein Qualitätsschweißgerät besteht aus zwei Hauptteilen - einem Kontaktblock und einer Schweißimpulsquelle. Letzteres gibt automatisch einen Impuls. Die Stromstärke sollte 0,03–0,1 s lang innerhalb von 200 A liegen, wenn sie über ein normales Netz gespeist wird. Einige Benutzer empfehlen, ein Gerät zu wählen, mit dem Sie die Stromstärke anpassen können, um mit verschiedenen Metallarten unterschiedlicher Dicke zu arbeiten.

Der Kontaktblock muss sich durch die grundlegenden Anforderungen auszeichnen:

• Gute Haftung der Schweißflächen;
• Mit Hilfe einer Punktelektrode ist es notwendig, das Schweißsignal zu bringen;
• Halten Sie die Rohlinge nach dem Entfernen des Impulses bis zum vollständigen Aushärten.

Am häufigsten finden Sie solche Lösungen:

• die Werkstücke werden zwischen den Elektroden eingespannt;
• 2 verschiedene Elektroden verwenden: Punkt- und Flachelektroden;
• Einer der Rohlinge ist die untere Elektrode.

Herstellung

Ein Qualitätspunktschweißgerät können Sie selbst herstellen. Dazu kann eine Schweißimpulsquelle verwendet werden, die nach dem Prinzip der Kondensatorentladung arbeitet. Das Schema einer solchen Quelle ist recht einfach.

Schweißgeräte zum Schweißen mit dieser Leistung können dünne Bleche (bis 0,5 mm) schweißen.

Am Ausgang der Sekundärwicklung wird der erforderliche Strom erzeugt. Die Kondensatoren werden zur Primärwicklung entladen, was zum Erscheinen des gewünschten Signals beiträgt. Kondensatorentladungen werden durch Thyristoren kontrolliert. Die Ladungsakkumulation erfolgt durch den eingeschalteten Hilfsstromkreis des Transformators. Es ist notwendig, Dioden zu verwenden, die das elektrische Signal gleichrichten.

Wie baut man ein Gerät?

Dieses Gerät kann aus verfügbaren Werkzeugen zusammengebaut werden. Zuerst müssen Sie vom Wechselrichter abholen. Sie müssen vorbereiten:

• Transformator und;
• Dioden und Drosseln.

Wenn Sie alle oben genannten Details verwenden, können Sie eine langwierige Einrichtung vermeiden.

Am häufigsten stellen Männer solche Maschinen zum Punktschweißen von Batterien aus Teilen einer unnötigen Mikrowelle her. Es kann bereits bei Ihnen zu Hause sein oder Sie können es sich von Freunden ausleihen. Das aus solchen Teilen hergestellte Punktschweißen zeichnet sich durch eine Leistung von ca. 800A aus.

Ein hochwertiger Spotter garantiert hervorragende Ergebnisse bei der Arbeit mit dünnen Metallen. Für Haushaltsaufgaben reicht dieses Ergebnis oft völlig aus, da an bestimmten Stellen Metallschweißungen auftreten.

Für die Herstellung einer solchen Vorrichtung zum Widerstandspunktschweißen ist es besser, eine große Mikrowelle zu wählen. Tatsächlich haben solche Modelle einen leistungsstarken Transformator. Und das ist die Basis der zukünftigen Geräte.

Der Transformator ist ein Kern mit zwei Wicklungen. Es wird durch Schweißnähte gehalten, die mit einer Bügelsäge oder einem Schleifer entfernt werden müssen. Achten Sie darauf, die Wicklung nicht zu beschädigen. Danach muss der Kern in 2 Teile geteilt, von Leim und Papier gereinigt werden.

Wir wickeln die zweite Wicklung des Transformators. Verwenden Sie dazu ein Kabel, das in den Schlitz des Transformators passt, das auf 2 Windungen gewickelt ist.

Der Transformator wird mit Epoxidharz an der Basis befestigt und mit einem Schraubstock zusammengedrückt.

Mit der Sekundärwicklung können Sie die Leistung des Geräts erhöhen.

Wenn Sie die Leistung erhöhen möchten, können Sie einen zusätzlichen Transformator einer anderen Mikrowelle verwenden. Es ist mit dem ersten verbunden.

Transformatorschaltung

Nachdem die Wicklungen angeschlossen sind, können Sie die Stromstärke überprüfen. Sie sollte 200A nicht überschreiten. Ist der Wert höher, kann es zu Überspannungen kommen, die zu negativen Folgen führen können.

Die Spannung sollte an die erste Wicklung gehen. Die Ausgangsspannung sollte 2 Volt nicht überschreiten.

Um eine Batterie mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie dem Fall zukünftiger Geräte besondere Aufmerksamkeit schenken. Dazu wird ein Baum verwendet. Auf der Rückseite des Geräts sollten Löcher vorhanden sein, die für die Stromversorgung und das Herunterfahren verantwortlich sind.

Der Korpus der Schweißmaschine aus Holz muss geschliffen und lackiert werden.

Danach stellen sie das Gerät mit ihren eigenen Händen her. Verbinden Sie alle Teile, bereiten Sie Kupferdrähte vor, die als Elektroden dienen. Sie können einen gewöhnlichen Schraubendreher verwenden, um sie zu befestigen. Zur hochwertigen Befestigung am Gehäuse kann der Transformator mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Denken Sie an die Sicherheit, dass eine der Klemmen geerdet werden muss.

Im Gerät dieser Punktschweißmaschine sollte ein zusätzlicher Schalter vorgesehen sein, der mit selbstschneidenden Schrauben an der Karosserie befestigt wird. So können Sie mit Ihren eigenen Händen vom Schweißgerät profitieren. Dazu gehören Einsparungen beim Kauf eines neuen Gerätes und Einnahmen aus einfachen Arbeiten.

In diesem Artikel erkläre ich Ihnen ausführlich, wie Sie aus einem alten Mikrowellenherd einen Punktschweißer zum Selbermachen herstellen. Das erzeugte Punktschweißen ist in der Lage, einen Strom von bis zu 800 Ampere zu erzeugen, was zum Schweißen von dünnen (1 - 1,5 mm) Blechen (z. B. Umpacken von Batterien usw.) völlig ausreicht.

Als erstes brauchen wir eine alte Mikrowelle. Je mehr, desto besser (in großen Mikrowellenherden wird ein Transformator mit höherer Leistung installiert).

Alte Mikrowellen werden oft gegen eine geringe Gebühr in kostenlosen Message Boards verkauft oder Sie können in der Nähe von Müllcontainern danach suchen. Aus dem Inneren der Mikrowelle interessiert uns vor allem dieses Detail (Hochspannungstransformator):

Im Inneren des Mikrowellengeräts befinden sich mehrere Komponenten, die selbst im ausgeschalteten Zustand gefährlich sind und einen schweren Stromschlag verursachen können.

Der Transformator besteht aus einem Kern und zwei Wicklungen: Primär- und Sekundärwicklung. Die Primärwicklung ist mit einem dickeren Draht gewickelt und enthält viel weniger Windungen.

Der Transformatorkern wird mit zwei dünnen Schweißnähten zusammengehalten, wie auf dem Foto zu sehen.

Sie benötigen eine Bügelsäge oder einen Schleifer, um diese Naht zu schneiden, und einen Hammer und einen Meißel, um an die Transformatorwicklungen zu gelangen.

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Primärwicklung vom Transformator entfernen, da wir sie noch benötigen. Versuchen Sie, es nicht zu verbiegen oder zu zerkratzen.

Notiz: Die Sekundärwicklung kann sehr eng gewickelt werden und ist schwer zu entfernen. Wenn Sie sie also nicht benötigen, können Sie sie schneiden und in Stücke ziehen, es wird viel einfacher.

Nach all den Manipulationen sollten Sie nun eine ganze und unbeschädigte Primärwicklung des Transformators und seines Kerns in zwei Teilen (ohne Klebstoff und Papier, das die Wicklungen im Inneren hielt) in der Hand haben.

Der nächste Schritt besteht darin, die Sekundärwicklung des Transformators zu wickeln. Dazu müssen Sie ein Kupferkabel (unbedingt!) mit ungefähr dem gleichen Querschnitt wie die Schlitze im Transformatorkern (ca. 7 mm) nehmen und zwei Windungen wickeln.

Dann klebte ich den Transformatorkern mit normalem 2-Komponenten-Epoxidharz auf seinen Sockel und drückte ihn vorsichtig in einen Schraubstock, so dass er kleben blieb.

Nachdem das Epoxid getrocknet ist, sollte der Transformator ungefähr so ​​​​aussehen.

Es stellte sich heraus, dass die Spannung am Ausgang des Transformators etwas über 2 Volt betrug, die Stromstärke jedoch mehr als 800 Ampere betrug. Dies ist ausreichend Strom, um beim Schweißen von Metallen eine starke Verbindung bereitzustellen.

Jetzt muss noch die Karosserie für den Punktschweißer hergestellt werden. Ich habe es aus Holz gemacht. Die genauen Maße gebe ich bewusst nicht an, denn Trotzdem werden Sie es tun, basierend auf dem, was Sie zur Hand haben.

Das Foto unten zeigt den Herstellungsprozess des Gehäuses.

Nachdem ich alle Körperteile ausgeschnitten habe, runde ich die Kanten vorsichtig mit einer Oberfräse ab. Am Oberarm müssen Sie eine solche Kerbe machen. Dies ist notwendig, damit sich der Hebel leicht nach oben heben kann, ohne auf dem Körper aufzuliegen.

Auf der Rückseite habe ich zwei Löcher geschnitten, eines für den Schalter, das andere für das Netzkabel.

Dann habe ich alle Teile geschliffen, grundiert und lackiert. Ich habe zwei Farben gewählt - Schwarz für den Körper und Gelb für die beweglichen Teile (Arme).

Außerdem habe ich beim Punktschweißen mit meinen eigenen Händen verwendet:

• Stromkabel;
• Türknauf;
• Schalten;
• Kupferhalter für Kontaktelektroden (2 Stück) (Sie können sie in Geschäften kaufen, die Schweißgeräte verkaufen);
• Dicker einadriger Kupferdraht zur Herstellung von Kontaktelektroden (ca. 5 mm);
• Selbstschneidende Schrauben für Holz, Nägel;

Nachdem das lackierte Gehäuse getrocknet ist (ich habe es ca. 2 Tage gegeben), geht es an die Endmontage des Gerätes.

Schneiden Sie zwei Stücke Kupferdraht von je ca. 2,5 cm Länge - das sind die zukünftigen Elektroden - und klemmen Sie diese in die Halterungen. Die Elektroden in den Haltern werden mit einem handelsüblichen Schraubendreher festgezogen. Je dichter desto besser.

Dann befestigte ich den Schalter an der Rückseite und steckte das Stromkabel in das Loch. Die Verdickung am Kabel verhindert ein Herausfallen.

Ich habe den Transformator mit gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben an einem Holzsockel befestigt. An einem davon habe ich eine Klemme angebracht, die ich mit Masse verbunden habe.

Der elektrische Teil könnte als abgeschlossen angesehen werden, aber aus Gründen der Sicherheit und des Komforts habe ich mich entschieden, einen weiteren Knopf (mikrik) hinzuzufügen, der sich in einem leichten Winkel am Oberarm befindet. Das Punktschweißen funktioniert also nur, wenn der Schalter auf der Rückseite eingeschaltet und das Mikrofon gedrückt wird (dh die beiden Schalter sind in Reihe geschaltet).

Notiz: Denken Sie daran, alle Anschlüsse sorgfältig zu isolieren!

Ich habe die Seiten mit selbstschneidenden Schrauben (6 Stk. auf jeder Seite) verschraubt.

Ich habe die Hebel wie folgt befestigt - versuchsweise (nach Augenmaß) habe ich sie übereinander montiert, zwei Löcher in die Seitenwände gebohrt (für den unteren und oberen Hebel) und einen normalen Nagel in das Loch gesteckt, das Ende von denen ich dann gebogen habe. Das Ergebnis ist eine günstige und zuverlässige Achse.

Legen Sie zur Verwendung dünne Metallplatten zwischen die Elektroden und drücken Sie dann die Taste (micrik) für 3-4 Sekunden. Ein starker elektrischer Stromimpuls erhitzt sie bis auf ihre Schmelztemperatur und der Druck der Elektroden verstärkt die Schweißverbindung zusätzlich. Jetzt können Sie den Finger vom Taster nehmen und warten, bis die Schweißnaht abgekühlt ist.

Der Do-it-yourself-Punktschweißer funktioniert so gut, dass ich diese Unterlegscheiben durch Zusammenschweißen nicht trennen konnte (ich konnte dies nur mit 2 Zangen tun).

Das passiert, wenn Sie die Elektroden ohne die zu schweißenden Teile berühren.

Notiz: Beim Schweißen von verzinkten Metallen entstehen gesundheitsschädliche Zinkoxiddämpfe. Daher ist es ratsam, Schweißarbeiten in einem gut belüfteten Bereich durchzuführen.

Nachdem die Kontaktelektroden durchgebrannt sind, können diese leicht entfernt und durch neue ersetzt werden.