Baue eine Dickenhobelmaschine. Hobel zum Selbermachen für Holz: Gerät. Montagediagramm. Wir bauen eine Dickenhobelmaschine mit unseren eigenen Händen

Wer zu Hause eine kleine Schreinerei hat, braucht manchmal sogar Bretter für manche Arbeiten, aber Dickenmaschinen für Holz sind sehr teuer und für den unmittelbaren Bedarf kauft man sie nicht. Aber es gibt einen Ausweg aus dieser Situation, Sie können mit den vorhandenen Werkzeugen eine Holzmaschine mit Ihren eigenen Händen bauen.

Hausgemachte Dickenmaschinen haben ein anderes Gerät. In diesem Artikel werden wir über die einfachste Version ihrer Herstellung sprechen, aber selbst dies erfordert bestimmte Fähigkeiten und Werkzeuge.

Materialien und Werkzeuge

Da die Maschine aus improvisierten Mitteln besteht, sind die Materialien Folgendes sollte jeder Person zur Verfügung stehen, die eine solche Maschine benötigen könnte:

Arbeitstisch - die Mindestbreite sollte mindestens anderthalb Meter betragen und die Länge sollte es Ihnen ermöglichen, mindestens 2 Meter Bretter zu verarbeiten.
Eine alte Schranktür ist eine Option, jede ebene Fläche, die ungefähr der Größe der Tür entspricht, reicht aus;
Zwei Balken mit einem Querschnitt von 150x50 mm und einer Länge, die die Tür nicht überschreitet;
Zwei Bretter mit einem Querschnitt von ca. 25x100 und einer Länge von 40 cm;
Kleinere Stäbe und Bretter in verschiedenen Größen;
Holzkeile;
Sperrholz 20 mm dick;
Ein Satz dünner Streifen von 2 bis 6 mm Dicke.

Für den Vorbereitungsprozess benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

Elektrisches Flugzeug;
Bohr- und Prüfset;
Elektrische Stichsäge;
Platz;
Selbstschneidende Schrauben.

Hausgemachte Maschine und ihr Arbeitssystem

Die Vorrichtung der Dickenhobelmaschine sieht wie folgt aus, die Platte, die auf der Ebene ihres unteren Teils befestigt ist, wird von einer Ebene bearbeitet, die sich in einem speziellen Begrenzungsrahmen manuell bewegt. Der Rahmen ermöglicht eine freie Bewegung des Elektrowerkzeugs nach links und rechts und handhabt Platten bis zu einer Breite von 400 mm.

Oberflächenvorbereitung

Eine Chiffonniertür oder eine Sperrholzplatte wird auf den Arbeitstisch gelegt und ersetzt ihn. Die Hauptbedingung sollte die Einhaltung der Größe und Ebenheit der Oberfläche sein;

Die Befestigung am Tisch kann wie durch Bolzen erfolgen, dazu werden entlang der Plattenkanten Löcher gebohrt, die mit den Löchern im Tisch identisch sein müssen und die Platte wird mit Bolzen verpresst. Sie können es fixieren, indem Sie sich auf die vorbereiteten Stifte auf dem Tisch abstützen.

Befestigung der Lenkachsen

Für die Achsen werden polierte Balken verwendet, sie müssen die gleiche Höhe haben, damit die Bretter nach der Bearbeitung in einem selbstgebauten Hobel an allen Seiten eben sind;

Legen Sie Sperrholz darauf, so dass sich die Balken genau an den Kanten des Sperrholzes befinden, und schrauben Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben fest.

Ebenenüberlagerungen

Es ist notwendig, zwei Auflagen für ein Hobel aus dickem Sperrholz auszuschneiden. Sie werden benötigt, damit das Elektrohobel auf dem Tragrahmen eines selbstgebauten Hobels installiert und mit ihrer Hilfe die Hobeltiefe eingestellt werden kann;
Die Auflagen sollten den Konturen des Hobels folgen, aber eine große Länge haben; entlang ihrer Kanten müssen auf jeder Seite Sitze mit der gleichen Tiefe von etwa 60-70 mm ausgeschnitten werden. Ihre Breite sollte etwa 5 cm betragen.
Die Arbeitsfläche der Beläge sollte mit Schleifpapier geschliffen werden;
Die Pads werden mit den darauf befindlichen Schrauben am Hobel befestigt, für eine festere Befestigung wird die Verwendung von Unterlegscheiben empfohlen. Die oberen hervorstehenden Teile für die Steifigkeit werden mit kleinen Blöcken erweitert und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Wenn der Korpus des Elektrohobels keine Schrauben hat, können Sie die Rahmen etwas größer machen und an vier Seiten mit Stiften befestigen, indem Sie sie vorher mit Leisten etwas weniger als die Breite des Hobels spreizen.

Trägerrahmen

Zur Herstellung des Rahmens werden eine Leiste und ein Brett verwendet. Der Rahmen sollte 10 cm breiter sein als der Abstand zwischen den äußeren Teilen der an der Chiffonnier-Tür befestigten Stangen und die Länge sollte den Rillen der Hobelverkleidung entsprechen. Mit anderen Worten, er sollte vollständig innerhalb des Rahmens liegen und sich gleichzeitig nicht hin und her bewegen, sondern nur an den Seiten;

Ein Quadrat hilft bei der Montage des Rahmens. Querbretter mit einem Querschnitt von 100x25 mm müssen mit ihren Enden an der Stange angelehnt und unter Einhaltung eines Winkels von 90 Grad mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden;

Damit sich der Rahmen gleichmäßig entlang der Führungsschienen bewegen kann, sollte an einer Seite eine Begrenzungsschiene angebracht werden. Dies kann mit selbstschneidenden Schrauben erfolgen.

Beratung! Verwenden Sie für die Montage des Rahmens nicht weniger als 8 selbstschneidende Schrauben, da er sonst nicht steif genug ist!

Im Großen und Ganzen ist das Werkzeug fertig, zur besseren Übersicht können Sie sich mit der Konstruktion einer hausgemachten Dickenhobelmaschine für Holz vertraut machen. Das Video wird am Ende des Artikels vorgestellt. Um zu verstehen, wie man es richtig verwendet, wird unten eine kurze Anleitung gegeben.

Hinweise zum Gebrauch der Dickenhobelmaschine

Diese Maschine hilft den Boards ein perfekt ebenmäßiges Aussehen zu verleihen, denn oft nehmen sie beim Trocknen die Form eines Propellers an, manchmal ist diese so unbedeutend, dass das Board auf den ersten Blick absolut flach erscheint. Aber sobald es auf eine wirklich ebene Fläche trifft, beginnt es darauf zu spielen.

Nachdem Sie das Verhaltensbrett auf den unteren Teil der Maschine gelegt haben, sollten Sie es so verkeilen, dass es beim Drücken auf eine seiner Kanten bewegungslos bleibt.
Zwischen den Führungsleisten und der zu bearbeitenden Platte ist ein Platz, dieser muss mit Setz-Abstandshaltern ausgefüllt und die Platte muss verkeilt werden, um sie sicher zu fixieren;
Der Hobel im Rahmen muss so positioniert werden, dass er die zu bearbeitende Plattenoberfläche kaum berührt. Dazu werden Balken unterschiedlicher Dicke verwendet. Für eine reibungslose Anpassung benötigen Sie einen Satz dünner Streifen, deren Abmessungen in der Materialliste angegeben sind.
Nachdem Sie das Dickenmessgerät richtig positioniert haben, können Sie mit dem ersten Schleifen fortfahren;
Fahren Sie dazu mehrmals mit einem Hobel über die gesamte Ebene der zu bearbeitenden Platine. Ersetzen Sie dann die Streifen durch dünnere oder entfernen Sie sie ganz und wiederholen Sie den Vorgang;
Wenn eine Seite der Platte bearbeitet wird, sollte sie aus der Maschine genommen und der Hobel von den gegossenen Holzspänen gereinigt werden;
Drehen Sie das Board um, verriegeln Sie es und wiederholen Sie den gesamten Vorgang von Anfang bis Ende. Sie erhalten ein beidseitig bearbeitetes Brett, das bei Bedarf auf jede beliebige Größe angepasst werden kann.

Diese Holzdickenmaschine kann Bretter mit hoher Präzision schleifen, der Fehler beträgt etwa 0,5 mm für ein zwei Meter langes Werkstück. Dies ist vergleichbar mit der Genauigkeit von inländischen Werkswerkzeugmaschinen.

Handwerker, die gerne mit Holz arbeiten, oder Besitzer von Landhäusern stehen oft vor der Notwendigkeit, verschiedene Bretter optisch ansprechend zu planen. Es ist notwendig, die Materialstärke auszugleichen, die Abmessungen der Bretter und Bretter abzuleiten, eine glatte Oberfläche der Werkstücke zu erhalten, aus denen später Möbel hergestellt werden müssen, oder sie zur Veredelung des Bodens oder Raums zu verwenden. Die Lösung des Problems kann der Kauf einer Dickenhobelmaschine sein oder eine Dickenhobelmaschine selbst herstellen, denn ein Gerät mit automatischer Zuführung von Rohlingen und Schnellarbeitsstahl-Messerwellen beschleunigt und erleichtert den Holzhobelprozess erheblich.

Zweck der Dickenhobelmaschine

Dickenhobelmaschinen sind zum ebenen Hobeln von Werkstücken bestimmt - Bretter, Stangen und Bretter in einer bestimmten Dicke, daher sind sie die wichtigsten in holzverarbeitenden Betrieben. Außerdem gibt es Hobel für fast jeden Tischler. Der Hauptzweck von Dickenhobelmaschinen besteht darin, Bretter und andere Holzprodukte über die gesamte Fläche gleichmäßig zu bearbeiten und über die gesamte Breite und Länge gleich dicke Zuschnitte zu erhalten.

Dickenhobelmaschinen sind im Bauwesen in der Lage, breite Platten in großen Mengen in einem Durchgang zu verarbeiten. Im Gegensatz zu Industriemaschinen sind Haushaltshobel klein und viel leichter, wodurch sie leicht zu transportieren sind. Darüber hinaus verfügen moderne Modelle über ein leichtes System zum Wechseln der Arbeitsmesser und eine verbesserte Kontrolle der Schnitttiefe, um die Dicke der entfernten Späne genau einzustellen.

In der Regel werden Holzoberflächen vor diesem Vorgang auf einem Hobel vorbehandelt. Für nicht standardmäßige Materialarten (Polymere, Weichkunststoffe, Dämmstoffe auf Schaumstoffbasis) sind Dickenhobelmaschinen mit gummierten Metallvorschubwalzen vorgesehen, die die Oberfläche der Werkstücke nicht angreifen können.

Teilweise Vorschubwalzen, die mit Holzbearbeitungseinrichtungen ausgestattet sind, ermöglichen die gleichzeitige Zuführung unterschiedlich dicker Werkstücke am Eingang der Maschine. Die Dickenhobelmaschine ist eine der wichtigsten Anlagen im Zimmer- und Baugewerbe sowie in der Möbelindustrie, um präzise Leisten für Holzbeschläge oder Leisten für Küchenpolster herzustellen.

Auf einer selbstgebauten Dickenhobelmaschine können Sie keine sehr dünnen Werkstücke hobeln, da Schwingungen auftreten, die die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigen. Die kürzeste Länge des zu bearbeitenden Werkstücks sollte 100 Millimeter größer sein als der Abstand von der vorderen zur hinteren Vorschubwalze. Wenn kürzeres Material gefräst werden muss, muss es sicher am Untergrund befestigt werden. Mit Hilfe entsprechender Vorrichtungen an Dickenmaschinen wird es möglich sein, auch keilförmige Werkstücke zu bearbeiten und nicht parallele Ebenen auszurichten.

Die Schnitttiefe zeigt den Schnitt des Hobels in einem Durchgang: Diese Anzeige reicht von 1 bis 3 Millimeter, je nach Materialbreite. Die Breite des Werkstücks charakterisiert die Verarbeitungsfähigkeit von Produkten mit einer bestimmten Größe: Die optimale Lösung beträgt 30 - 330 Millimeter. Die Leistung der Arbeit wird durch die Leistung der Maschine beeinflusst. Für private Werkstätten ist eine Dickenhobelmaschine mit 1,9 kW geeignet. Geräte mit einer Leistung von mehr als 1,8 kW eignen sich zum Hobeln von Harthölzern - Fichte, Buche, Birne, Ulme, Esche.

Dickenhobeldesign

Eine Dickenhobelmaschine ist ein spezielles Gerät, das zur Kategorie der Holzbearbeitungsmaschinen gehört, die das Plan-, Volumen- und Profilfräsen von geraden und gebogenen Werkstücken aus Massivholz erfolgreich bewältigen.

Sie unterscheiden sich konstruktionsbedingt:

Einseitige Dickenhobelmaschinen, bei denen nur von der Oberseite gehobelt wird;
Doppelseitige Hobelmaschinen, bei denen zwei gegenüberliegende Seiten gleichzeitig gehobelt werden - die untere und die obere;
Spezialhobel - Drei-, Vier- und Mehrmesser.

Am weitesten verbreitet sind einseitige Dickenhobelmaschinen, die einfacher aufgebaut und dementsprechend in der Bedienung sind. Wir werden ihr Gerät heute betrachten.

Der Tisch der Dickenhobelmaschine ist im Gegensatz zum Hobel aus einer massiven Platte bespannt, die präzise gehobelt und poliert ist, und hat auch kein Führungslineal in seiner Konstruktion. Neben dem horizontalen Tisch, auf dem die Dicke der abgetragenen Schicht eingestellt wird, besteht das Dickenhobelwerkzeug aus Grundelementen wie einem speziellen Cutter, der durch mehrere separate Messer und ein System zum automatischen Zuführen eines Holzrohlings entlang der Walze dargestellt wird Führer.

Das Bett für die Dickenhobelmaschine ist aus Gusseisen, hohl, massiv, alle Teile und Mechanismen der Maschine sind daran befestigt. Als Auflagetisch kann eine Metallecke mit den Maßen 100 mal 100 Millimeter und einer Länge von mindestens 1000 Millimetern dienen. Diese Länge ist auf Sicherheitsmaßnahmen zurückzuführen. Der Auflagetisch wird an den technologischen Ecken der Maschine aufgehängt und auf der einen Seite mit Bolzen und auf der anderen Seite mit Klemmen befestigt. In der Höhe kann der Tisch über einen Hubmechanismus entlang des Führungsschlittens verschoben werden.

Oberhalb des Tisches befindet sich eine Messerwelle. Der Werkstückvorschubmechanismus wird durch zwei Rollenpaare dargestellt. Der erste befindet sich vor der Messerwelle, der andere hinter der Welle. Die unteren Rollen sind genau unter den oberen positioniert. Die oberen Walzen drehen sich von einem Elektromotor über ein Getriebe, daher werden sie als Antrieb, Vorschub oder Vorschub bezeichnet. Die unteren Rollen werden frei installiert und durch das gelieferte Material angetrieben. Diese Rollen sind Stütz- oder Führungsrollen. Bei doppelseitigen Dickenhobelmaschinen befinden sich die Messerwellen im Tisch und über dem Arbeitstisch.

Die unteren Rollen sollen die Materialzufuhr zu den Messern erleichtern, sie ragen 0,2-0,3 Millimeter über die Oberfläche des Arbeitstisches hinaus. Das gehobelte Material mit einer höheren Anordnung der unteren Walzen vibriert durch die Schläge der Messer, dünnes Material biegt sich und der Hobel wird ungleichmäßig. Es ist üblich, die vordere obere Walze für eine bessere Haftung auf der ungehobelten Oberfläche des Werkstücks genutet zu machen. Eine solche Walze wird 2-3 Millimeter unter der Oberfläche des Materials installiert, das den Messern zugeführt wird.

Die obere Heckwange muss glatt sein, da die Riffelung die gehobelte Holzoberfläche beschädigen kann. Platzieren Sie es 1 Millimeter tiefer als die Schneidkanten der Messer. Die Vorschubwalzen sind parallel, sodass nur gleich dicke Teile gleichzeitig der Dickenmaschine zugeführt werden können. Produkte mit geringerer Dicke, sogar 2-3 Millimeter, die die Messerwelle erreichen, erhalten mit einem Messer einen starken Schlag auf das Ende und fliegen zurück.

Für das gleichzeitige Hobeln von Schnittholz unterschiedlicher Dicke wird eine gerillte Profiltrommel in das Dickenhobelschema eingeführt, die es ermöglicht, die gesamte Breite der Maschine auszunutzen und ihre Produktivität dramatisch zu steigern. Die Gliederrolle besteht aus 12 Rillenringen, die auf einer gemeinsamen Achse gelagert und durch Federn mit dieser verbunden sind. Wenn ein Produkt unter der Walze hindurchläuft, deren Dicke größer ist als die Dicke anderer, die gleichzeitig verarbeitet werden, bewegen sich die darauf drückenden Abschnitte nach oben und halten unter der Wirkung der Federn die Haftung am Material aufrecht.

Vor einer solchen Riffelwalze befinden sich Aufhängungen, deren Zweck darin besteht, das Zurückfliegen des Teils aus der Maschine zu verhindern. Von oben wird die Messerwelle durch eine massive Hubkappe verschlossen, die als zuverlässiger Schutz dient und als hochwertiges Gerät die Späne in den Trichter des Absaugers leitet. Außerdem unterstützt die Haube die Fasern beim Hobeln, ihre Unterkante ist hierfür bis an die Messer selbst herangeführt.

Sie können die Wechselmesser von zwei auf vier erhöhen. Als Werkzeug können Sie neben einem Cutter eine glatte Trommel verwenden, die mit einem Schleiftuch bedeckt ist. Die Trommel wird aus hitzebeständigem Kunststoff, Aluminium oder Hartholz hergestellt. Passende Maße: Durchmesser 80 Millimeter, Länge 100 Millimeter. An einem der Enden ist eine Nut für eine Mutter mit Unterlegscheibe angebracht. An der Seitenfläche zum Anbringen der Haut ist unter einer ähnlich geformten Klemmleiste eine trapezförmige Längsnut eingeschnitten. Bohren Sie drei Löcher in die Leiste für Senkkopfschrauben.

Die Zuführung erfolgt durch die oberen Walzen - hinten glatt und vorne gerillt. Zwei leichtgängige Rollen, die sich frei in Lagern drehen, können die Reibung beim Bewegen des Materials über den Tisch reduzieren. Typische maximale Breite des Werkstücks ist 315 - 1250 Millimeter, Dicke - 5 - 160 Millimeter, Messerwellendurchmesser 100 - 165 Millimeter, es befinden sich 2 - 4 Messer auf der Welle. Die Leistung des Elektromotors erreicht 1 - 44 kW.

Je schneller sich die Wellenmesser drehen, desto sauberer und glatter ist die Oberfläche der Werkstücke nach dem Hobeln. Sie können für den Einsatz Geräte mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 6 - 10 Tausend Umdrehungen pro Minute wählen. Gewicht, Dickenhobelmaschineneinrichtung sowie die Kompaktheit der Dickenhobelmaschine charakterisieren direkt die Beweglichkeit der Anlage. Kompakte Maschinen mit einem Gewicht von 27 - 39 Kilogramm sind die beste Wahl.

In einem bestimmten Abstand des Arbeitstisches von der Messerwelle wird das Werkstück auf das Maß gehobelt, das auf der am Maschinenbett montierten Skala angezeigt wird. Auf beiden Seiten der Fräserwelle sind Klemmen angebracht, die Vibrationen der Werkstücke verhindern können. Der Spanbrecher, der sich vor der Fräserwelle befindet, fördert das Brechen der Späne und drückt das Werkstück gegen den Tisch, wobei er zusammen mit der Klemme einen Hohlraum für die Späneansammlung bildet.

Das Prinzip der Dickenhobelmaschine

Das Funktionsprinzip des Hobels basiert auf der Technik des Planhobelns der Platte. Das Hauptarbeitswerkzeug der Dickenhobelmaschine ist die Messerwelle. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden dem horizontalen Arbeitstisch manuell oder durch Rollen zugeführt, die sie gegen den Tisch drücken und in den Bearbeitungsbereich ziehen. Das Material wird von oben mit Messern gehobelt und man erhält so absolut maßgleiche Teile. Viele Dickenhobelmaschinen verfügen über ein automatisches System zum Zuführen der Werkstücke mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die erforderliche Schicht genau und genau abzutragen.

Sie können ein einseitiges oder doppelseitiges Dickenmessgerät erwerben. Die ersten Dickenhobelmaschinen haben eine Messerwelle, bei der doppelseitigen gibt es noch eine zusätzliche Messerwelle auf dem Arbeitstisch. Vor der Bearbeitung der Teile mit einem Dickenmessgerät müssen diese bereits in einem Hobel besäumt werden. Vom Design her sind sich die beiden Maschinen im Prinzip sehr ähnlich. Häufig werden ein doppelseitiger Hobel und ein Abrichthobel zu einem Mechanismus kombiniert. Ein solches Gerät hat zwei Tische - für einen Abrichthobel oben und für einen Hobel von unten.

Üblicherweise werden auf einer Dickenhobelmaschine Werkstücke mit einer Länge gehobelt, die etwas länger ist als der Abstand, der sich zwischen den Vorschubwalzen gebildet hat, wie im Video über die Dickenhobelmaschine. Bei Verwendung von Unterlegschablonen (Tsulagi) können Werkstücke (Platten, Stäbe, Bretter) mit nicht parallel gegenüberliegenden Kanten auf einer Dickenmaschine gehobelt werden. Die Oberfläche dieser Schablone sollte so geneigt sein, dass beim horizontalen Hobelvorgang die gewünschte Konizität erreicht wird.

Bei einigen Modellen von Dickenhobelmaschinen haben die Hersteller die Tischlänge aus Gründen der Bequemlichkeit erhöht. Daher hat das Holz eine erhebliche Auflagefläche und die Produkte werden genauer verarbeitet. Damit das Werkstück optimal auf dem Tisch gleitet, sind darin spezielle Nuten eingearbeitet, die die Reibungskraft reduzieren. Wurden solche Modelle früher hauptsächlich in der Produktion verwendet, werden diese Prinzipien heute in haushaltsüblichen Dickenmessern weit verbreitet.

Einer der Hauptvorteile der Dickenhobelmaschine ist die hohe Qualität der bearbeiteten Oberflächen. Die Dicke der resultierenden Teile wird über einen Hubmechanismus eingestellt, wenn der Tisch relativ zur Messerwelle nach oben fährt. Es ist jedoch zu beachten, dass sich bei einer hohen Schnittgeschwindigkeit von Werkstücken und einer großen Schnitttiefe die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verschlechtert. Um eine glatte Oberfläche zu erzielen, ist es daher erforderlich, Schlichtdurchgänge mit geringer Tiefe und einer niedrigen Drehzahl der Messerwelle durchzuführen, wenn die Maschine eine Einstellung vorsieht.

Dickenhobel ist eine der effizientesten Holzbearbeitungsmaschinen. Es lohnt sich, die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks einmal mit einem Lineal und einem Aufzug anzupassen, und die gesamte Produktcharge bleibt im Rahmen des zulässigen Indikators gleich. Auf Dickenmaschinen können Sie Teile mit einer Breite von bis zu 1250 Millimetern und einer Dicke von 5 - 160 Millimetern bearbeiten, ausgenommen Sondermaschinen, die für bestimmte Aufgaben ausgelegt sind.

Dickenhobelherstellung

Alle Eigentümer, die sich mit der Herstellung von Bautischlerei, Verkleidungen und Möbeln aus Holz auseinandersetzen, sind zu der Überzeugung gelangt, dass zumindest die primitivste Oberflächenlehre für ihre Verwendung erforderlich ist. Ohne eine solche Installation ist es äußerst schwierig, kalibrierte Werkstücke nach der Dicke des Werkstücks zu erhalten, außerdem wird der Vorgang viel Zeit in Anspruch nehmen. Nicht jeder kann es sich leisten, Industrieanlagen zu kaufen, die Preise für Dickenhobelmaschinen "beißen", so dass die Handwerker zu der Entscheidung kommen, die Installation mit eigenen Händen zu machen.

Bevor Sie mit der Herstellung der Dickenhobelmaschine beginnen, sollten Sie sich mit der Verwendung und Lagerung der Dickenhobelmaschine vertraut machen. Miniaturmaschinen benötigen nicht viel Platz. Der Aufbau sollte so platziert werden, dass er für eine bequeme Materialversorgung begehbar ist. Sie können eine ähnliche Technik vor einer Garage oder einem Haus installieren: Hauptsache, die Oberfläche unter der Maschine ist eben, um Vibrationen zu vermeiden. Die Abmessungen des Hobels betragen oft nicht mehr als einen Meter in Breite und Dicke, sodass das Gerät problemlos in einen Schuppen oder eine Garage passt.

Für die Heimgestaltung wird das folgende Design vorgeschlagen. Der Rahmen und der Arbeitstisch der Maschine sind geschweißt, aus einer Ecke von 50 mal 50 Millimeter und einem Vierkantrohr von 40 mal 40 Millimeter können Sie auch großes Material verwenden. Beachten Sie, dass eine zu hohe Massivität nur die Stabilität der Dickenhobelmaschine erhöht und die während des Betriebs auftretenden Vibrationen reduziert. Für die Herstellung der Maschine benötigen Sie: eine Dreh- und Bohrmaschine, eine Schleifmaschine, eine Schweißmaschine und eine Bohrmaschine.

Das nächste erforderliche Konstruktionselement ist die Messerwelle. Es empfiehlt sich, ihn fertig mit Achslagern zu kaufen, da selbstgebaute Wellen absolut nicht immer gut ausgewuchtet sind. In der von uns angegebenen Version wurde eine 300-Millimeter-Welle mit drei Messern verwendet. Die Motor- und Wellenriemenscheiben sollten gestuft sein, um die optimale Wellendrehzahl im Bereich von 4000-7000 U/min auszuwählen.

Für eine solche Wellengröße ist ein Asynchronmotor durchaus geeignet, der eine Leistung von 4-5 kW hat, es müssen keine größeren Riemenscheiben verwendet werden, außerdem wird ein Motor ähnlicher Leistung nach bekannten Verfahren vollständig aus einer Phase gestartet. Es wird empfohlen, die Andruckrollen zu schleifen oder fertige aus dem Quetschen alter sowjetischer Waschmaschinen zu verwenden. Der Rahmen der Rollen ist verschweißt, auf der einen Seite mit Federbolzen befestigt, auf der anderen - zur Befestigung dient ein Stück Lenkstange von Moskwitsch. Die Erfahrung zeigt, dass es keine schlechte Idee ist, zwei solcher Halterungen auf einer Walze zu verwenden.

Der Tisch wird nach Zeichnung des Dickentisches auf den Einstellbolzen montiert. Die Bolzen, um ein Nachstellen zu vermeiden, sind jeweils mit geschweißten Fahrradkettenrädern ausgestattet, die durch eine Kette verbunden sind. Nehmen Sie die Federn von den Ventilen des LKW-Motors. Leider sieht diese Dickenhobelmaschine eine manuelle Zuführung der Werkstücke vor. In Zukunft können Sie, wenn Sie möchten, einen mechanischen verwenden.

Vor Arbeitsbeginn ist es notwendig, die richtige Position der Messer sowie die Schärfe ihres Schleifens zu überprüfen. Denken Sie daran, dass die Messerwelle abgeschirmt sein muss. Es ist nicht zulässig, ein Werkstück mit einer geringeren Länge als dem Abstand zwischen der hinteren und der vorderen Welle zu bearbeiten. Die Dickenhobelmaschine nicht während der Fahrt reinigen, reparieren oder einstellen.

Es ist notwendig, die Werkstücke über die gesamte Breite des Tisches Ende an Ende zuzuführen. Denken Sie daran, dass das Material nach der Verarbeitung keine Risse, Absplitterungen und Kratzer aufweisen sollte. Behaarung und Moosigkeit treten bei der Bearbeitung von Rohmaterial oder beim Hobeln mit stumpfen Messern auf, Unebenheiten werden beobachtet, wenn das Werkstück nicht fest mit den Rollen an den Tisch gedrückt wird, die ungleichmäßige Dicke des Werkstücks und der ungleiche Überstand der Messerklingen von der Welle.

Dickenhobelmaschine einstellen

Dickenhobelmaschinen müssen vor der Arbeit sorgfältig eingestellt werden. Jede Ungenauigkeit beim Einrichten führt zu Bearbeitungsfehlern oder führt zu einer Verringerung der Produktivität der Maschine. Am häufigsten treten solche Auslassungen bei der Einstellung von Hobeln auf:

Auf dem Desktop verzerrt. Die gehobelte Fläche ist nicht parallel zur gehobelten Seite.
Die Riffelwalze ist zu niedrig und drückt bei geringer Hobeltiefe zu stark auf die Oberfläche der Werkstücke. Gehobelte Oberflächen erhält man mit Quereinbuchtungen.
Die unteren Einzugswalzen sind um 0,1-0,2 Millimeter höher als nötig über dem Tisch positioniert. Infolgedessen vibriert das Werkstück unter den Schlägen der Messer und die dünneren Teile verbiegen sich. Das Hobeln ist nicht linear und nicht so glatt, die Enden der Produkte sind mehr durchbohrt.
Das hintere Druckstück drückt auf das Werkstück. Aus diesem Grund stoppt das Produkt, wenn es die vorderen Einzugsrollen aufgrund der Abnahme der Einzugskraft verlässt. Da sich die Messer weiterdrehen, wird eine Stelle auf der Oberfläche des Teils gehobelt und es entsteht eine Nut in der gesamten Breite des Hobels. Generell werden Nuten an jedem, auch am kürzesten Anschlag des Hobels, gebildet Produkt. Stopps treten häufig auf, wenn Teile in die hinteren Rollen eindringen. Dies geschieht, wenn die obere hintere Walze sehr tief platziert ist und zu stark auf das Material drückt. Die Gründe für eine kurze Verzögerung oder einen Stillstand eines Teils sind auch ein zu geringer Druck auf das Produkt der Vorschubwalzen, eine zu hohe Position der unteren Walzen, eine starke Verschmutzung des Tisches bei der Verarbeitung von Kiefernteilen mit Harz.
Durch falsche Montage der Abdeckplatte oder Fehlfunktion des Absaugers fallen Späne unter die hintere Glattwalze. Aus diesen Gründen treten Dellen auf der gehobelten Oberfläche auf, manchmal auch Teileverzögerung.

Daher ist beim Einrichten der Dickenhobelmaschine zu beachten, dass bei einer starken Befüllung des Tisches, zum Beispiel beim Hobeln eines breiten Brettes oder gleichzeitigem Zuführen von Produkten über die gesamte Breite des Arbeitstisches, der Anpressdruck der Vorschubwalzen erhöht werden, da in diesen Fällen der Schnittwiderstand stark erhöht wird. Beim Hobeln von schmalen Teilen oder wenn der Tisch nicht voll ist, muss der Druck der Vorschubwalzen reduziert werden, um ein Quetschen des Holzes zu vermeiden.

Am gebräuchlichsten in der Holzbearbeitung sind Hobel-, Fräs-, Hobel- und Dickenhobelmaschinen, die zum Plan-, Volumen- und Profilfräsen von geraden und gebogenen Rohlingen aus Massivholz und Holzwerkstoffen, zum Schneiden von Nasen und Dornen in den Leisten von Türrahmen und Fenstern bestimmt sind Blöcke. Wenn Sie nur planhobeln möchten, sollten Sie dem Hobel den Vorzug geben. Sie können diese Maschine im Fachhandel erwerben oder anhand der Informationen auf unserer Website und unserer Schritt-für-Schritt-Anleitung selbst zusammenbauen.

"Wie macht man einen Hobel mit eigenen Händen?" - diese Frage stellt sich vielleicht jeder zweite Meister, der mit Holz arbeitet. Mit diesem Gerät können Sie jeder gehobelten Diele ganz einfach ein ansprechendes Aussehen verleihen.

Bei regelmäßiger Bearbeitung von Holzoberflächen lohnt es sich, einen Dickenhobel zu verwenden - dies reduziert den Zeitaufwand erheblich.

Zweck der Dickenhobelmaschine

Diese Geräte sind zum Hobeln verschiedener Holzrohlinge bestimmt, zum Beispiel: Schilde, kleine Blöcke oder Bretter. Dickenhobel werden in fast jedem holzverarbeitenden Betrieb eingesetzt. Der Hauptzweck dieser Maschinen besteht darin, Zuschnitte gleicher Dicke, Höhe und Breite herzustellen. Darüber hinaus werden Oberflächenlehren im Bauwesen häufig verwendet. Die Maschine ist beispielsweise in der Lage, breite Platten in einem Durchgang zu verarbeiten. Der Hauptunterschied zwischen Industrie- und Haushaltsgeräten liegt in den geringen Abmessungen der Maschine und der Leichtbauweise. Es sollte beachtet werden, dass moderne Dickenkonstruktionen mit einem leichten System zum Wechseln der Arbeitsmesser und einer verbesserten Kontrolle über die Schnitttiefe ausgestattet sind. Dies ermöglicht eine genauere Steuerung der Spandicke.

Denken Sie daran, dass Sie das Werkstück unbedingt auf einer Hobelmaschine bearbeiten müssen, bevor Sie mit der Maschine arbeiten. Wenn Sie mit nicht standardmäßigen Materialien wie Polymeren oder Kunststoffen arbeiten, sollten Sie gummierte Dickenhobel verwenden. Dieser Maschinentyp minimiert das Risiko einer Beschädigung des Werkstücks.

Mit Hilfe von Profilwellen können Produkte unterschiedlicher Dicke einfach in das Dickenhobel eingeführt werden. Auf einer selbstgebauten Maschine können Sie keine dünnen Werkstücke planen. Dies liegt daran, dass während des Betriebs Vibrationen auftreten, die sich in der Folge negativ auf die Qualität der Holzoberfläche auswirken. Es wird angenommen, dass die kleinste Länge des Werkstücks 10-12 cm größer sein sollte als der Abstand zwischen der hinteren und der vorderen Zuführwalze. Wenn Sie kurzes Material fräsen möchten, müssen Sie es fest am Untergrund befestigen. Heutzutage gibt es spezielle Geräte, mit denen man sogar keilförmige Werkstücke bearbeiten kann.

Der Indikator, der den Schnitt des Hobels in einem Durchgang anzeigt, wird als Schnitttiefe bezeichnet. In der Regel liegt sie in der Größenordnung von 2-3 mm. Die Leistung einer selbstgebauten Dickenhobelmaschine wird stark von ihrer Leistung beeinflusst. Für Haushaltszwecke reichen 1,9 kW völlig aus. Maschinen mit einer Leistung von mehr als 1,8 kW eignen sich perfekt zum Hobeln von Hartholz (Fichte, Birne, Eiche).

Wie sind Dickenhobelmaschinen ausgelegt?

Abhängig von den Konstruktionsmerkmalen werden folgende Arten von Flugzeugen unterschieden:

Einseitig. Bei solchen Geräten ist das Hobeln nur von der Oberseite möglich.
Doppelseitig Mit Hilfe solcher Maschinen können Sie sowohl die Ober- als auch die Unterseite planen.
Multimesser. In der Industrie am häufigsten zum Hobeln von Werkstücken mit komplexer Konfiguration verwendet.

Die gängigste Dickenhobelmaschine ist einseitig.
Es ist ganz einfach zu bedienen. Der Tisch für eine solche Maschine ist mit einer Platte bedeckt, die hochwertig poliert werden muss. Außerdem ist die Einseitenhobelmaschine nicht mit einem Führungsanschlag ausgestattet. Neben dem Horizontaltisch ist diese Maschine mit einem Fräser ausgestattet, der aus mehreren Messern und einem automatischen Vorschubsystem besteht.

Um aus einem Elektrohobel einen Hobel zu machen, benötigen Sie einen Hobel, Stangen und Sperrholz.

Das Bett für eine einseitige Dickenhobelmaschine muss einteilig und hohl sein. Am besten ist es aus Gusseisen. Als Stützrolle kann eine Metallecke mit den Maßen 100x100 mm verwendet werden. Aus Sicherheitsgründen sollte seine Länge 1000 mm nicht überschreiten. Der Auflagetisch muss mit Schrauben oder Klemmen befestigt werden Der Tisch wird mit einem speziellen Hubmechanismus bewegt.

Die Hobelausführung beinhaltet auch eine Messerwelle. Es wird normalerweise über dem Tisch platziert. Das Werkstück wird von zwei Walzenpaaren zugeführt, von denen sich das erste vor der Messerwelle befindet, das zweite hinter der Walze. Die unteren Schächte sollten unmittelbar unter den oberen installiert werden. Das Drehmoment der Rollen wird über ein Zahnradgetriebe erreicht.

Die unteren Wellen werden benötigt, um das Werkstück leichter auf den Messern zuzuführen. Bei zu hohen Walzen wird die Hobelqualität stark beeinträchtigt. Dies ist auf übermäßige Vibrationen während des Betriebs zurückzuführen.

Die vordere Welle des Hobels ist normalerweise gewellt. Dies ist für besseren Halt auf dem Holz, aber der obere hintere Schaft sollte perfekt glatt sein.

Wenn Sie Materialien mit unterschiedlichen Dicken gleichzeitig hobeln möchten, muss eine Profilwelle in die Dickenhobelmaschine eingesetzt werden. Mit seiner Hilfe können Sie die Produktivität der Maschine deutlich steigern. Aufhängungen sollten vor der Nutwelle angebracht werden. Sie werden benötigt, um zu verhindern, dass das Werkstück aus der Maschine herausfliegt.

Als Schneidwerkzeug kann neben einem Fräser auch eine glatte Trommel verwendet werden. Es kann aus Aluminium oder Hartholz geschnitzt werden. Machen Sie eine Nut für die Mutter an einem der Enden der Trommel. An der Seite müssen Sie eine trapezförmige Längsnut machen. Es wird benötigt, um die Haut zu befestigen.

Wie man zu Hause eine Dickenhobel macht

Zunächst müssen Sie die folgenden Materialien vorbereiten:

Ecke 50x50.

Messerwelle.

Riemenscheiben für Motor und Welle.

Asynchronmotor mit einer Leistung von 4-5 kW.

Druckrollen.

Einstellschrauben.

Nüsse.

Federn.

Wellen.

Unterlegscheiben.

Fräser.

Hohlbett und Tisch.

Bereiten Sie zusätzlich zu den Materialien die folgenden Werkzeuge vor:

Schweißvorrichtung.

Bohren.

Drehmaschine.

Bulgarisch.

Bohrmaschine.

Nachdem Sie die Materialien und Werkzeuge vorbereitet haben, sollten Sie den besten Platz für den Hobel auswählen. Es ist wünschenswert, dass die Oberfläche unter der Maschine eben ist, um Vibrationen während des Betriebs auszuschließen. Der Rahmen und der Arbeitstisch der Maschine werden am besten verschweißt. Um sie herzustellen, benötigen Sie eine 50x50 mm Ecke und ein 40x40 mm Vierkantrohr. Sie können Materialien und große Abmessungen verwenden, denken Sie jedoch daran, dass das übermäßige Gewicht der Maschine zu Vibrationen führt.

Als nächstes muss die Messerwelle hergestellt werden. Kaufen Sie es am besten fertig, da selbstgemachte oft schlecht ausbalanciert sind. Die Motorriemenscheibe und die Welle sind besser gestuft. Seine Umdrehungen sollten nicht mehr als 6500 U / min betragen. Für eine Welle ist auch ein Asynchronmotor mit einer Leistung von 4-5 kW durchaus geeignet. Die Andruckrollen können auf einer Drehbank selbst gedreht werden. Am besten den Rahmen schweißen und auf der einen Seite die Schrauben anziehen, auf der anderen kann man ein Stück Lenkstange vom alten "VAZ" verwenden.Der Tisch muss auf die Einstellschrauben montiert werden.

Wenn Ihnen diese Methode zu kompliziert ist, können Sie aus einem Elektrohobel mit Ihren eigenen Händen einen Hobel herstellen. Entscheiden Sie sich zunächst für die Abmessungen der Maschine. Wählen Sie außerdem einen Ort, um den Bolzen am Dickenmesser des Elektrohobels zu befestigen. Sie sollten es nicht genau in der Mitte des Gehäuses installieren. Am besten platzieren Sie den Stift zwischen dem vorderen und hinteren Griff. Daher ist es bequemer, mit der Maschine zu arbeiten. Die Haarnadel sollte möglichst flexibel sein. Setzen Sie dazu im oberen Teil des Gehäuses ein Lager und in der Mitte eine Platte ein.

Hobelführungen werden am besten aus Holzklötzen hergestellt. Die Maschinenebene muss so konstruiert sein, dass sie nicht direkt unter der Elektroebene liegt.

Alle, die sich mehr oder weniger mit der Herstellung von Bautischlereien beschäftigten, kamen sehr bald zu dem Schluss, dass es notwendig war, zumindest eine primitive Dickenmaschine zur Verfügung zu haben. Ohne sie ist es äußerst schwierig und zeitaufwändig, in der Dicke kalibrierte Werkstücke zu erhalten, zudem nimmt der Prozess viel Zeit in Anspruch.

Es ist nicht immer erschwinglich, eine fertige Dickenhobelmaschine aus industrieller Produktion zu kaufen, die Preise "beißen", so dass viele Handwerker "" zur Entscheidung kommen. Es gibt viele Ausführungen, ich mache Sie auf die folgende Ausführung der Dickenmaschine aufmerksam.

Einen Hobel mit eigenen Händen machen

Der Rahmen und der Tisch der Maschine sind geschweißt, aus einer Ecke von 50 * 50 mm und einem Vierkantrohr von 40 * 40 mm, Sie können auch große Abmessungen verwenden, zusätzliche Massivität erhöht nur die Stabilität der Maschine und reduziert Vibrationen während Betrieb.

Das nächste erforderliche Konstruktionselement ist die Messerwelle. Es ist besser, es zusammen mit Achslagern fertig zu kaufen, da selbstgebaute Wellen bei weitem nicht immer gut ausgewuchtet sind. In der obigen Version wird ein 300-Millimeter-Schaft für drei Messer verwendet. Die Riemenscheiben der Welle und des Motors müssen gestuft sein, um die optimale Wellendrehzahl im Bereich von 4000-7000 U/min auswählen zu können.

Für eine gegebene Wellengröße ist ein Asynchronmotor mit einer Leistung von 4-5 kW durchaus geeignet, es müssen keine großen Riemenscheiben verwendet werden, außerdem kann ein Motor mit einer solchen Leistung nach bekannten Verfahren und gestartet werden.

Die Andruckrollen müssen geschnitzt oder aus dem Abquetschen alter sowjetischer Waschmaschinen entnommen werden. Der Rahmen jeder Rolle ist geschweißt, auf einer Seite auf federbelasteten Bolzen montiert, zur Befestigung auf der anderen wird ein Stück Lenkstange mit einem Stift von "Moskwitsch" verwendet. Die Betriebserfahrung zeigt, dass es sinnvoll ist, zwei solcher Befestigungsmittel pro Rolle zu verwenden. Die Federn werden aus den Motorventilen des Lkw entnommen.

Leider werden bei dieser Variante die Werkstücke manuell zugeführt. In Zukunft besteht der Wunsch, mechanisch anzuwenden.

Der Tisch ist auf Justierbolzen montiert. Damit die Bolzen nicht einzeln eingestellt werden müssen, sind sie mit geschweißten Fahrradkettenrädern ausgestattet, die durch eine Kette verbunden sind.

Für die Herstellung einer Dickenhobelmaschine für die Holzbearbeitung brauchten Sie: eine Schweißmaschine, eine Schleifmaschine, einen Bohrer, eine Bohrmaschine und eine Drehmaschine.

Ich wünsche Ihnen viel Erfolg und erfolgreiche technische Lösungen.

Do-it-yourself-Messgerät: Zeichnungen

Push-Erhöhung

Bei der Eigenfertigung von Tischlereien werden Anlagen zur Bearbeitung ihrer Oberflächen benötigt. Sie können mit einem Dickenmesser starre Linien einer bestimmten Dicke erstellen. Es hat ein relativ einfaches Design, wodurch es von Hand hergestellt werden kann.

Dickenhobeldesign

Diese Art von Holzbearbeitungsmaschinen gehört zur Klasse der Hobelmaschinen. Die Besonderheit des Designs ist die Position der Schneidwelle - sie befindet sich im oberen Teil. Im Gegensatz zum Hobel wird nicht der untere, sondern der obere Teil der Werkstückoberfläche bearbeitet.

Das Standard-Planhobel-Layout beinhaltet einen monolithischen Auflagetisch, an dessen Spitze sich die Schneidkomponente der Ausrüstung befindet. Um das Werkstück im Bearbeitungsbereich zuzuführen, sind zwei Führungswellen vorgesehen, die sich auf gleicher Höhe mit dem Schneidteil befinden. Einer davon befindet sich vor dem Verarbeitungsbereich, der zweite dahinter.

Besondere Designmerkmale:

monolithischer Pfosten ohne Führungsschienen. Dies ermöglicht Ihnen Profil-, Volumen- und Planfräsen von großformatigen Produkten;
fehlendes separates Klemmteil. Seine Funktionen werden vom Schneidwerk ausgeführt;
die Möglichkeit, die Position des Tisches anzupassen. Somit wird die Dicke des Schnitts des Holzprodukts festgelegt.

Für komplexe Bearbeitungen können Maschinen mit mehreren zwischen Ober- und Unterteil relativ zum Werkstück angeordneten Fräsern eingesetzt werden. Es wird jedoch problematisch sein, so etwas zu tun. Meistens wird die Wahl auf ein einfaches Modell mit einer Welle getroffen.

Um die Kraft beim Zuführen des Werkstücks in die Bearbeitungszone zu reduzieren, können Rollen in die Konstruktion des Auflagetisches einbezogen werden. Sie sollten 2-3 mm über seine Oberfläche hinausragen. Dies berücksichtigt die Dickenänderung des Abtrags der Holzschicht in einem Arbeitsgang.

Die Arbeit an dieser Do-it-yourself Dickenhobelmaschine soll möglichst automatisiert erfolgen. Dazu ist es notwendig, einen komfortablen Block für die Zuführung von Rohlingen im Design sowie die zeitnahe Änderung der aktuellen Parameter bereitzustellen.

Meistens sind selbstgebaute Modelle für die Arbeit einer Person konzipiert. Berücksichtigen Sie bei der Bearbeitung großer Werkstücke die maximale Fläche des Auflagetisches. Auch die Länge der Schneidwelle wird berücksichtigt. Diese Eigenschaften werden berechnet, bevor eine Dickenhobelmaschine zum Selbermachen hergestellt wird.

Arbeitsschritte an Holzbearbeitungsgeräten.

Einstellen der aktuellen Parameter. Sie bestehen darin, die Position des Fräsers in Bezug auf den Auflagetisch zu ändern. So wird der Verarbeitungsgrad von Holzprodukten geregelt.
Einschalten des Geräts.
Zuführung des ersten Werkstücks in die Bearbeitungszone. Treten während des Betriebs starke Vibrationen auf, ist es notwendig, die Höhe der Welle zu erhöhen. In diesem Fall sind mehrere Stufen der Produktverarbeitung erforderlich.
Das zweite Werkstück wird zugeführt, indem sein Endteil gegen das erste fokussiert wird. Dies erfordert jedoch einen zweiten Arbeiter, um das verarbeitete Element wiederherzustellen.

Bei der Arbeit an handgefertigten Maschinen müssen Sie die Sicherheitsregeln beachten. Dies gilt sowohl für spezielle Arbeitskleidung als auch für persönliche Schutzausrüstung - Brille und Handschuhe.

Bei der Auslegung der Geräte muss der Standort der Verstelleinheit berücksichtigt werden. Es sollte sich in der Nähe des Arbeitsplatzes befinden, damit Sie die Parameter schnell ändern können.

Mögliche Probleme bei der Herstellung der Maschine

Während der Konstruktion müssen eine Reihe von Problemen im Zusammenhang mit der Optimierung der Herstellung einer hausgemachten Dickenhobelmaschine gelöst werden. Im Gegensatz zu Fabrikanlagen hat ein selbstgebautes Design ein Minimum an komplexen Komponenten.

Zunächst muss die automatische Blankozuführung aufgegeben werden. Bei den Werksmodellen wird diese Funktion von den im oberen Teil befindlichen Rollen übernommen. Während der Einrichtung der Ausrüstung wird ihre Rotationsgeschwindigkeit automatisch synchronisiert. Es wird sehr problematisch sein, eine ähnliche Funktion in einer Dickenhobelmaschine zum Selbermachen zu implementieren.

Darüber hinaus gilt es, über folgende Gestaltungsnuancen nachzudenken:

Einstellung der Position des Auflagetisches. Dazu benötigen Sie verstellbare Stützen, die über eine Kettenübertragung miteinander verbunden sind. Mit seiner Hilfe können Sie die Höhe des Tisches relativ zur Schneidwelle ändern;
Verarbeitungsbereich. Verwenden Sie am besten eine Welle aus einem alten Hobel. Es verfügt über die erforderlichen technischen Parameter;
stabiler Rahmen. Während der Arbeit treten unweigerlich Vibrationen auf. Sie sollten die Position des Werkstücks sowie die Verarbeitungsqualität nicht beeinträchtigen.

Um diese Probleme zu lösen, ist es notwendig, im Voraus den richtigen Ausrüstungsplan zu erstellen. Einige technische Details sind den Zeichnungen des Werksmodells zu entnehmen. Als Basis verwenden Sie jedoch am besten bereits vorhandene selbstgebaute Modelle von Handhobeln.

Die Eigenschaften der bearbeiteten Teile müssen berücksichtigt werden - ihre Gesamtabmessungen, Dicke und Holzart.

Eine Dickenhobelmaschine mit eigenen Händen herstellen

In der ersten Phase müssen die geeigneten Komponenten für die Eigenproduktion von Holzbearbeitungsgeräten ausgewählt werden. Dies gilt in erster Linie für die Bearbeitungseinheit und das Rahmenteil.

Um einen Hobeltisch zum Selbermachen herzustellen, wird empfohlen, quadratische Ecken und Rohre zu verwenden, deren Wandstärke mindestens 1,5 mm beträgt. Ein Kanal wird am häufigsten als Grundlage zur Verbesserung der Stabilität verwendet. In seinem unteren Teil sind Stellfüße installiert.

Um die Komponenten miteinander zu verbinden, können Sie eine kombinierte Methode verwenden - durch Schweißen und Verbinden von Teilen mit Schrauben. Dies verbessert die Stabilität und Zuverlässigkeit Ihrer Heimwerkerausrüstung.

Als Antriebseinheit kommt ein asynchroner Elektromotor mit einer Leistung von 1,5 bis 4 kW zum Einsatz. Dadurch kann auf massive Umlenkrollen verzichtet werden. Die Drehmomentübertragung auf die Schneidwelle erfolgt über einen Riemen oder Kettenzug.

Phasen der Herstellung hausgemachter Geräte.

Erstellen einer Zeichnung, Berechnen der Eigenschaften der Hauptkomponenten.
Vorbereitung der Elemente - Zuschneiden auf die erforderliche Größe, es ist möglich, die aktuelle Konfiguration zu ändern.
Herstellung eines Verarbeitungsblocks. Als Grundlage nehmen Sie am besten fertige Hobelgeräte. Darüber hinaus müssen Sie Gestelle herstellen, die es am Tisch befestigen.
Stütztisch. Dies geschieht am besten nach der endgültigen Herstellung des Verarbeitungsblocks. Davon hängen die Gesamtabmessungen des Auflagetisches ab. Nach dem Schweißen erfolgt eine Probemontage der Bauteile.
Einstellgerät. Es besteht aus vier Stützbeinen, die durch einen Kettenantrieb verbunden sind. Die Einstellung erfolgt über einen Drehknopf. Zusätzlich wird eine Spanneinheit benötigt.

Der letzte Arbeitsschritt ist der zeitaufwendigste, da er eine hohe Fertigungspräzision erfordert. Verwenden Sie am besten ein vorgefertigtes kinematisches Diagramm.

Nach der Endfertigung empfiehlt es sich, die Struktur zu grundieren und zu lackieren. Dies schützt auch vor äußeren Feuchtigkeitseinflüssen. Während eines Testlaufs des Geräts ist es notwendig, den minimalen Verarbeitungsmodus einzustellen und die Höhe der Entfernung der Holzschicht schrittweise auf das Maximum zu erhöhen.

Ein Beispiel für eine Dickenhobelmaschine zum Selbermachen finden Sie im Video: