Ausländische Artikel zu Glasfaserbeton. Glasfaserbeton - Eigenschaften, Vor- und Nachteile des Materials, Zusammensetzung: Portlandzement, Tonerdezement, hochfester Gips. Verwendung in Russland

Diese Technischen Bedingungen (TU) gelten für Architekturprodukte aus Glasfaserbeton (im Folgenden: "Produkt, SFB") hergestellt GmbH "XXX", Russland.

Die Hauptanwendung ist die Schaffung von architektonischen Formen, Fassadendekor, nämlich:

Verkleidungsplatten aus glasfaserverstärktem Beton;

Einzäunung von Balkonen (Loggien);

Architektonische und dekorative Details;

Dachschindeln imitierendes Material; auch beim Bau von Brücken, Überführungen, Überführungen verwendet.

Glasfaserbeton ist eine Art faserverstärkter Beton, der ausfeinkörniger Beton und Fiberglas (Faser). Fiberglas hat verstärkende Eigenschaften, es wird gleichmäßig über das Betonvolumen des Produkts oder seiner einzelnen Teile (Zonen) verteilt. Die Fugenarbeit von Beton und Fasern wird durch Adhäsion entlang ihrer Oberfläche gewährleistet.

Glasfaserbeton wird in dünnwandigen Elementen und Konstruktionen von Gebäuden und Bauwerken verwendet, deren Anforderungen darin bestehen, ihr Eigengewicht zu reduzieren, die Rissbeständigkeit zu erhöhen, die Wasserbeständigkeit des Betons und seine Haltbarkeit (auch in aggressiver Umgebung) zu gewährleisten, die Schlagfestigkeit zu erhöhen Festigkeit und Abriebfestigkeit, das Vorhandensein von Radiotransparenz sowie die Steigerung der architektonischen Ausdruckskraft und Umweltfreundlichkeit.

Auswahl konstruktive Lösungen Glasfaserbetonkonstruktionen werden unter Berücksichtigung der technischen und wirtschaftlichen Machbarkeit der Verwendung solcher Konstruktionen unter bestimmten Baubedingungen ausgeführt, wodurch der Materialverbrauch, die Arbeitsintensität und der Energieverbrauch maximiert, die Haltbarkeit und die architektonische Ausdruckskraft erhöht werden. In diesem Fall sollten die Herstellungsmethoden, die Installation und die Betriebsbedingungen von Bauwerken berücksichtigt werden.

Die Form und die Abmessungen der Elementeabschnitte werden auf der Grundlage der umfassendsten Berücksichtigung der Eigenschaften von Glasfaserbeton, der Möglichkeit der werksmechanisierten und automatisierten Produktion, der Einfachheit des Transports und der Montage der Konstruktionen gewählt.

Glasfaserbeton und seine Fähigkeiten.

Die Plastizität des SFB ermöglicht die Herstellung verschiedener dekorative Elemente, volumetrische und geschwungene Strukturen, großformatige Paneele und andere komplexe Details, wie es für jede einzelne architektonische Aufgabe erforderlich ist;

Textur und Farbschema glasfaserbeton nimmt fast die gesamte Farbpalette an, außerdem hat er solche Eigenschaften, die es nicht zulassen, dass sich die ursprüngliche Farbe im Laufe der Zeit ändert;

Im Betrieb treten keine nennenswerten Mängel auf und der robuste Aufbau verspricht eine lange Lebensdauer von mehr als einem Jahrzehnt, was der Prüfbericht bestätigt.

Vorteil von GRC-Produkten

Nicht korrosiven Prozessen ausgesetzt.

Wassersättigung (W8).

Nicht brennbar und feuerfest.

Hell

Frostbeständigkeit - 300 Zyklen und mehr bei Bedarf.

Inert gegenüber Chemikalien.

SFB ist ein umweltfreundliches Material.

Die Indikatoren sind im Vergleich zu gewöhnlichem Beton erhöht: Schlagfestigkeit ist 20-mal höher, Biegefestigkeit 5-mal, Zugfestigkeit 5-mal, Druckfestigkeit 4-mal. Erdbebensicher.

SFB (Glasfaserbeton) hat breite Anwendung bei der Herstellung von dekorativen Elementen für Gebäudefassaden gefunden: Säulen, Portiken, Kapitelle, Pilaster, Stuckdekorationen, skulpturale Elemente. SFB wird auch in der Landschaftsgestaltung und Stadtverbesserung eingesetzt.

GRC-Zusammensetzung:

1) Der Hauptfüllstoff ist Sand;

2) Fiberglas, das gegen alkalische Umgebung beständig ist;

3) Weißzement von hoher Qualität.

Die Zusammensetzung des SFB enthält auch Zusatzstoffe - um Farbe, Textur und zusätzliche Eigenschaften zu verleihen.

Ein Beispiel für einen Eintrag bei der Bestellung von Produkten:

"Produkt aus Glasfaserbeton TU 5894-001-XXXXX-2016" .

Diese technischen Spezifikationen sind Eigentum von GmbH "XXX", Russland und darf ohne Zustimmung des Eigentümers weder ganz noch teilweise kopiert, vervielfältigt oder verwendet werden.

Scrollen normative Dokumente auf die in dieser Spezifikation verwiesen wird, ist in Anhang A angegeben.

Die Liste der Messgeräte, die zur Kontrolle der Parameter von Produkten erforderlich sind, auf die in diesen Spezifikationen Bezug genommen wird, ist in Anhang B enthalten.

Produktfotos sind in Anhang B enthalten.

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1 ... Produkte müssen die in dieser TU und in den Konstruktionsunterlagen festgelegten Anforderungen an Festigkeit, Steifigkeit und Rissbeständigkeit erfüllen, die durch die Ergebnisse der in dieser Dokumentation vorgesehenen Prüfungen bestätigt werden müssen. Die Bewertung der Festigkeit, Steifigkeit und Rissbeständigkeit von Produkten sollte bei der Produktionsaufnahme in der Regel nach den Ergebnissen von Belastungsversuchen und im Prozess der Serienfertigung - zerstörungsfrei erfolgen.nach GOST 21217. Um die Stabilität der Festigkeit, Steifigkeit und Rissbeständigkeit von Produkten im Prozess ihrer Serienproduktion zu überprüfen, müssen regelmäßige Kontrolltests der Produkte durch Belastung durchgeführt werden.

1.2 Grundparameter, Abmessungen und verwendete Materialien.

1.2.1 Für die Herstellung von Glasfaserbeton verwendeter Feinbeton muss die Anforderungen der GOST erfüllen. Bezüglich Festigkeit, Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit werden Betonklassen nach GOST 25192, GOST 26633, SNiP 2.03.01 und ST SEV 3978 übernommen. Feinkornbeton auf feinkörnigem Zuschlag nach GOST 8736, Portlandzement nach nach GOST 10178 oder Tonerdezement nach GOST 969

1.2.2 Zemente für GRC müssen die Anforderungen der entsprechenden GOSTs erfüllen. GOST 965-89, GOST 30515-97, GOST 31108-2003

1.2.3 Die Verwendung chemischer Zusätze in der Zusammensetzung von Glasfaserbetonmischungen wird empfohlen, um bestimmte Werte der Beweglichkeit und Verarbeitbarkeit der Mischung basierend auf den Anforderungen der Technologie zu erreichen. Die Auswahl und Verwendung chemischer Zusätze in Glasfaserbeton erfolgt gemäß GOST 24211.

1.2.4 Für die Faserverstärkung von feinkörnigem Glasfaserbeton auf Portlandzement und seinen Sorten werden Fasern aus alkalibeständigem Glas der Marke SC-6 in Form von Segmenten komplexer Fäden aus bröckelndem Roving nach TU 21- verwendet. 38-233-92.

Materialliste

Normative und technische Dokumentation

Adstringierend

GOCT 10178

GOST 310.1-310.4

GOST 22236

GOST 8736

GOST 26633

TU (laut Antrag)

TU 6 -1 4-625

TU 5743-049-02495332

GOST 23732

GOST 10922

GOST 23858

GOST 8478

GOST 1 9 292

GOST 19293

1.2.5 Spezifikationen und Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Glasfaserbeton sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1 - technische Eigenschaften sowie physikalische und mechanische Eigenschaften von glasfaserverstärktem Beton.

№	Name			Parameterwerte
1	2			4
1	Dichte (trocken)			1700 - 2250 kg / m3 W
2	Schlagzähigkeit (Charpy)			1,10 - 2,5 kg mm / mm 2
3	Biegezugfestigkeit			21,0 - 32,2 MPa
4	Elastizitätsmodul			1,0 - 2,5 x 10 4 MPa
5	Axiale Zugfestigkeit:
	Bedingte Elastizitätsgrenze			2,8 - 7,0 MPa
	Zugfestigkeit			7,0 - 11,2 MPa
6	Bruchdehnung			(600 - 1200) x10 5
7	Scherfestigkeit:
	zwischen den Schichten	3,5 - 5,4 MPa
	über Schichten	7,0 - 10,2 MPa
8	Wärmeausdehnungskoeffizient bei t = 77-115 F	8 x 10 6 -12 x 10 6 1 / Grad
1 1	Wasserdichtigkeit durch GOST 12730 .05	W6 - W20
1 2	Frostbeständigkeit nach GOST 10060	F150 - F 3 00
1 3	Brennbarkeit	nicht brennbares Material
14	Dichte, kg / m3	1600-1800
15	Elastizitätsmodul, MPa	0,010-0,015
16	Endfestigkeit, MPa:
	Beim Biegen		18-25
	Wenn gedehnt		5-8
	Wenn komprimiert		30-50
	Wasseraufnahme		0,8%
	Frostbeständigkeit, Zyklen		300
	Feuer Beständigkeit		NG (feuerfest)

1.2.6 Die erste Schicht der Mischung mit einer Dicke von 3-5 mm wird mit einer Pistole zum Aufsprühen der Deckschicht ohne Glasroving auf die vorbereitete Form aufgetragen.

Nach 10-35 Minuten, je nach Produktform, wird die nächste Schicht mit einer Dicke von 1-3 mm mit Glasroving-Spritzen aufgetragen. Dann die zweite Schicht, danach wird die Oberfläche mit einer speziellen Walze gewalzt, um die Bildung von Lufteinschlüssen im Material zu vermeiden. Als nächstes gibt es einen Satz der erforderlichen Dicke des Produkts in der gleichen Reihenfolge.

Die Abmessungen der Abschnitte von Elementen und Strukturen sollten auf der Grundlage der folgenden Bedingungen zugewiesen werden:

a) die Dicke von flachen Platten oder Regalen von Rippenplatten von vorgefertigten Bauwerken muss mindestens 15 mm betragen;

b) die Dicke der Elemente der verlorenen Schalung und Schichten Wandpaneele nehmen Sie mindestens 10 mm;

c) die Dicke der Elemente der Zäune von Balkonen, Loggien und architektonischen Fassaden sollte den Betriebsbedingungen entsprechen, jedoch nicht weniger als 15 mm betragen;

d) die Dicke der monolithischen Schalen und Falten der Beschichtungen muss mindestens 20 mm betragen.

Die Dicken von GRC-Elementen, die von den oben angegebenen abweichen, können mit einer entsprechenden Machbarkeitsstudie berücksichtigt werden.

1.2.7 Um Beton vor Feuchtigkeitsverlust zu schützen, werden die Produkte abgedeckt Plastikfolie für 15-24 Stunden, je nach Konfiguration des Produkts.

1.2.8 Die Demontage des Produkts erfolgt frühestens 24 Stunden nach dem Spritzen. Danach wird das Produkt zur weiteren Festigkeitssteigerung hermetisch in Stretchfolie verpackt.

1.2.9 Basierend auf den Anforderungen der Arbeitsdokumentation werden eingebettete Teile (Haarnadel, Anker, Fum Tape) in das Produkt eingebaut. Stellen um das eingebettete Teil werden mit einer zusätzlichen Schicht Faserbetonmischung verstärkt und mit einer Rolle gewalzt.

1.3.1 Tatsächliche Abweichungen der geometrischen Parameter von den Entwurfsparametern sollten die in der TU festgelegten Grenzparameter nicht überschreiten.

1.3.3 Anforderungen an äußeres Erscheinungsbild Produkte.

1.3.3.1 Glasfaserbetonoberflächen von Produkten müssen den in TU festgelegten Anforderungen entsprechen.

Führen Sie je nach Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts Folgendes durch:

Entfernung von Blitz;

Polieren;

Schleifend;

Hydrophobe Beschichtung;

Sandstrahlen der Oberfläche;

Kitt aus kleinen Schalen, nach Bedarf;

Färbung.

1.4 Anforderungen an GRC.

1.4.1 Der Wert der normalisierten Anlassfestigkeit von glasfaserverstärktem Beton, spezifische Produkte sollten auf der Grundlage der Berechnung unter Berücksichtigung der Technologie ihrer Herstellung, der Bedingungen für Transport, Lagerung und Installation, der Möglichkeit einer weiteren Erhöhung der die Festigkeit von glasfaserverstärkten Betonprodukten in Bauwerken (einschließlich Berücksichtigung der Außenlufttemperatur).

Der Wert der normalisierten Anlassfestigkeit von glasfaserverstärktem Beton unter Druck sollte (als Prozentsatz der Klasse oder Sorte von glasfaserverstärktem Beton in Bezug auf die Druckfestigkeit) nicht kleiner als 50 MPa sein.

1.4.2 Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit der Produkte müssen den Marken für Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit entsprechen, die durch die technischen Bedingungen für ein bestimmtes Gebäude oder Bauwerk gemäß den geltenden Normen festgelegt und bei der Bestellung für die Herstellung der Produkte angegeben werden.

1.5 Vollständigkeit.

1.5.1 Das Lieferset beinhaltet das Produkt gemäß Bestellung.

Betriebsdokumentation:

der Pass:

Herstellungsdatum;

Versanddatum;

Name des Projekts;

Produktname;

Der Name des Dokuments, nach dem das Produkt hergestellt wurde;

Druck-/Spalt-Anlassfestigkeitswert;

Tropfenkompression / Spaltstärke;

Hydrophobierungsdaten;

Die Zusammensetzung der Glasfasermischung;

Physikalische und mechanische Eigenschaften.

2) Packliste.

1.6 Kennzeichnung.

1.6.1 Die Kennzeichnung von Produkten muss gemäß den Anforderungen dieser TU erfolgen.

1.6.2 Die Produkte sollten mit den in den geltenden technischen Bedingungen oder Arbeitsdokumenten vorgesehenen Markierungen und Installationsmarkierungen unter Berücksichtigung der unten aufgeführten allgemeinen Regeln gekennzeichnet werden.

1.6.3 Markierungen müssen enthalten:

Produktmarke;

Warenzeichen oder Kurzname des Herstellers;

Technischer Kontrollstempel.

Informationsetiketten sollten enthalten:

Das Herstellungsdatum des Artikels.

1.6.4 Montageschilder sollten angeben:

Anschlagsort des Produkts (falls vorhanden);

Ort des Schwerpunkts (falls erforderlich);

Oberseite des Produkts;

Ort der Unterstützung des Produkts;

1.6.5 Auf jedem Produkt, das dem Verbraucher geliefert wird, müssen Beschriftungen und Schilder an der in der Arbeitsdokumentation für das Produkt angegebenen Stelle angebracht werden.

1.6.6 Markierungen und Montagespuren am Produkt müssen während der Lagerung und Installation dieser Produkte sichtbar sein.

1.6.7 Produkte sollten auf eine der folgenden Arten gekennzeichnet werden:

Schablonenmalerei;

Malen mit Briefmarken;

Markiermaschinen.

Es ist erlaubt, Markierungen von Hand mit einem speziellen Bleistift auf dem nicht abgekühlten nach der Wärmebehandlung anzubringen Betonoberfläche Produkte oder Farbe.

1.6.8 Markierungen und Schilder sollten eine dunkle Farbe haben (schwarz, dunkelbraun, dunkelgrün usw.).

1.6.9 Die zur Produktkennzeichnung verwendeten Farben müssen wasserbeständig, schnelltrocknend, lichtecht, abrieb- und wischfest sein.

1.6.10 Das Warenzeichen oder der Kurzname des Herstellers muss dem in der vorgeschriebenen Weise eingetragenen entsprechen.

1.6.11 Das Herstellungsdatum des Produkts ist in einer Zeile in der folgenden Reihenfolge anzubringen: Jahr, Monat, Tag des Monats. Die Angabe der Schichtnummer nach dem Herstellungsdatum ist zulässig.

Der Tag des Monats und der Monat sollten zweistellig geschrieben werden, das Jahr in den letzten beiden Ziffern des Jahres. Die Elemente der Datumsbezeichnung sind durch Punkte getrennt, die Bezeichnungen der Datums- und Schichtnummern durch Striche getrennt. Das Datum 9. August 2016 und die zweite Schicht bedeuten beispielsweise: 08.11.16-2.

1.7 Verpackung.

1.7.1 Die Produkte werden mit Packband gebunden oder mit Packfolie - Stretchfolie - umwickelt.

1.7.2 Mit Stretchfolie verpackte Produkte werden auf dem Flug oder in einer Transportbox (die Größe der Box richtet sich nach den Gesamtabmessungen des Produkts) durch eine mindestens 5 mm dicke Schaumstoffpolsterung ausgelegt.

2. SICHERHEITSANFORDERUNGEN.

2.1 Bei der Herstellung von Arbeiten im Zusammenhang mit der Herstellung von Glasfaserbetonkonstruktionen sind die Anforderungen des Kapitels SNiP III -4 - 93 zur Sicherheit im Bauwesen zu beachten.

Bei der Herstellung eines Produkts müssen die Arbeitsschutzregeln beachtet werden - Anweisungen, die in der vorgeschriebenen Weise entwickelt und genehmigt wurden.

2.2 Bei Betrieb und Wartung von Anlagen zur Herstellung von Glasfaserbetonbauwerken ist zu beachten, dass die Faser selbst eine Gefahrenquelle darstellt, die zu Verletzungen führen kann.

2.3 Die Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen ist durch die Einhaltung der einschlägigen genehmigten Anweisungen und Sicherheitsvorschriften bei der Durchführung der Arbeiten sicherzustellen. Alle Mitarbeiter müssen eine Arbeitssicherheitsschulung gemäß GOST 12.0.004 absolvieren.

2.4 Anforderungen an Brandschutz- gemäß GOST 12.1.004.

2.5 Der Düsenarbeiter muss persönliche Schutzausrüstung verwenden: Overall aus wasserabweisendem Gewebe mit eng anliegenden Bündchen, Gummistiefel, Handschuhe, Brillen, Atemschutzmasken. Lösungen von chemischen Zusatzstoffen müssen bei Hautkontakt gründlich mit Wasser abgewaschen werden.

2.6 Bei Arbeiten an der Herstellung von Glasfaserbetonmischungen, dem Formen und Aushärten von Produkten daraus ist es verboten:

Abwesenheit von Arbeitsplätzen;

Übergeben Sie die Kontrolle über das Gerät an Unbefugte;

Arbeiten an defekten Geräten;

Produziere alle Renovierungsarbeiten wenn das Gerät läuft;

Nähern Sie sich der offenen leitfähigen Kommunikation;

Vermüllen Sie den Arbeitsplatz.

2.7 Websites innerhalb von Arbeitsbereich, einschließlich Eingängen und Materiallagern, sollten sauber und nicht überladen sein. Alle Antriebe sind abgeschirmt, geerdet und nachts ausreichend beleuchtet.

2.8 Geschlossene Räume, in denen staubende Materialien wie Zement oder Zusatzstoffe gehandhabt werden, sind mit Absaugung, und den Arbeitern werden Atemschutzmasken oder Mullbinden zum Schutz der Atemwege und eine Brille mit eng am Gesicht anliegendem Rahmen zur Verfügung gestellt.

2.9 Die verwendeten Mechanismen und Geräte müssen mit Pässen versehen werden. Vor Arbeitsbeginn wird das Gerät auf Funktionsfähigkeit geprüft. Die Sicherheitsventile an der Austragseinrichtung müssen auf den Entlastungsdruck (1,5 MPa) eingestellt werden; der Betrieb ohne Ventile oder mit geschlossener Ventilöffnung ist verboten.

2.10 Das An- und Abkuppeln von Schläuchen an der Pistole darf erst nach Absperren des Versorgungsventils erfolgen. Pressluft... Die Schläuche müssen vor dem Anschließen gespült werden. Schlauchverbindungen müssen mit speziellen V-Flansch- und Schraubverbindungen befestigt werden Die Innenkegelringe der Verbindungen sollten regelmäßig kontrolliert und bei Verschleiß ausgetauscht werden.

Das System sollte mit Druckwasser gespült werden, um ein Verstopfen der Schläuche zu vermeiden, und die Pistole sollte nach der Arbeit und bei Bedarf gespült werden.

2.11 Ausbeutung elektronische Geräte muss nach den festgelegten Regeln durchgeführt werden. Es ist besonders darauf zu achten, dass elektrische Geräte und Geräte sicher geerdet sind und Schalttafeln mit Gummimatten versehen sind.

2.12 Bei Reparaturarbeiten sollte am Hauptschalter eine Verbotsaufschrift angebracht werden: "Nicht einschalten, Leute arbeiten!". Erst nach Abschluss aller Reparaturarbeiten darf das Gerät in Betrieb genommen werden. Die Person, die den Strom abgeschaltet hat, hat das Recht, den Strom einzuschalten.

8. GEWÄHRLEISTUNGEN DES HERSTELLERS.

8.1. Der Hersteller garantiert, dass die Produkte den Anforderungen dieser TUs unter Berücksichtigung der Lager-, Transport- und Betriebsbedingungen entsprechen.

8.2. Die Gewährleistungsfrist für Produkte wird im Vertrag zwischen dem Kunden und dem Hersteller vereinbart und festgelegt.

V In letzter Zeit Nachfrage nach GRC, deren Produkte heute als verschiedene Produkte im Bauwesen weit verbreitet sind architektonische Elemente Gebäude (zum Beispiel Fassadendekor) wächst ständig. Darüber hinaus hat es sich als hervorragendes Material für den Zaun rundum etabliert Landhaus... Seit ich so einen Zaun bestellt habe Baufirma ziemlich teuer, lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sie einen Glasfaserzaun selbst herstellen können.

Eigenschaften von Glasfaserbeton

Der Unterschied zwischen Glasfaserbeton und gewöhnlichem Glasfaserbeton besteht darin, dass bei seiner Herstellung Glasfasern der Betonmatrix (Feinbeton) hinzugefügt werden, die eine verstärkende Funktion erfüllen. Die Fasern sind im Produkt gleichmäßig über das gesamte Betonvolumen verteilt oder in bestimmten Zonen konzentriert. Dies bietet solche Materialeigenschaften wie:

Hohe Zuverlässigkeit. Aufgrund des darin enthaltenen Fiberglases hat GRC keine Angst vor Kompression und sogar starken Stößen (die Schlagfestigkeit ist 5-mal höher als die von gewöhnlichem Beton). Es zeichnet sich durch seine Biege- und Dehnungsfestigkeit aus, die 15-mal höher ist als die von Betonprodukten. Dieses Material zeichnet sich nicht durch das Auftreten von Schrumpfungsmikrorissen in großen Mengen aus. Zu seinen Vorteilen zählen auch eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Wasserdicht. Die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials ermöglicht den Einsatz im Außenbereich, zum Beispiel zur Herstellung von Verkleidungsplatten für den Wiederaufbau von Altbauten, Zäunen und sogar Dächern.

Beständigkeit gegen chemisch aggressive Umgebungen sowie gegen niedrige Temperaturen und unterirdische Vibrationen.
Gute Brandschutz- und Schallschutzeigenschaften, die GRC zu einem der sichersten Baustoffe machen. Daher ist der Anwendungsbereich nicht nur der private Bau, sondern auch Entwässerungssysteme auf Hochgeschwindigkeitsstraßen, Autotunnel und Überführungen.
Optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Die Dicke von GRC reicht von 6 bis 30 mm, daher ist ihre Masse nicht so bedeutend. Dies ermöglicht es, die Transport- und Installationskosten von Glasfaserbetonprodukten zu reduzieren sowie dieses Material beim Bau des Rahmens und des Fundaments des Gebäudes zu verwenden, da es keine zusätzliche Belastung der Böden und Tragkonstruktionen verursacht.
Kunststoff. Eine Besonderheit von GRC ist die Fähigkeit, fast jede gewünschte Form anzunehmen, sodass das Material getrost als Architektentraum bezeichnet werden kann.
Umweltfreundlichkeit. Die Zusammensetzung des Materials enthält nur solche Stoffe, die für die menschliche Gesundheit absolut unbedenklich sind, wie Zement, Sand, Glasfaser und Wasser. Der Gehalt an chemischen Zusatzstoffen wird hier minimal sein.
Ästhetische Anziehungskraft, die die Verwendung von Glasfaserbetonprodukten für dekorative Zwecke ermöglicht.

All dies führt dazu, dass ernsthafte Konkurrenten in GRC bei der Herstellung von Zäunen, Fassadenteilen, Zäunen für Loggien und Festschalung fast vollständig fehlen. Auch im Industriebau ist dieses Material gebräuchlich, wo es bei der Herstellung von Dachrinnen und Kanälen, Sanitärblöcken, Rohren, Abdichtungsbeschichtungen sowie beim Bau von Lärmschutzwänden und Brücken sowie in der Landschaftsarchitektur verwendet wird.

Eigenschaften der Glasfaserbetonhersteller

Damit Glasfaserbetonzäune so lange wie möglich funktionieren, muss die Auswahl des Herstellers sorgfältig getroffen werden. Heute auf dem Markt gibt es große Menge Unternehmen, die dieses Material herstellen und verkaufen. Lassen Sie uns die größten von ihnen hervorheben:

NP "Union der Hersteller von Glasfaserbeton PROFIBRO" (Russland). Sie vereint mehrere Unternehmen (PSK-Partner, OrtOst-Fasad (Moskau), Ecodeko (Krasnodar), AFB-Aspect (Odessa, Ukraine)) und wurde 2012 gegründet. Das von diesem Unternehmensverbund produzierte GRC zeichnet sich aus durch hochgradig Haftung auf gängigen Betonarten, ausgezeichnete Zugfestigkeit in Bezug auf Stoß und Biegung, Zug und Druck. Das Material hat keine Frostangst und hält 300 Wechselzyklen von niedrigen zu hohen Temperaturen stand. Es kann leicht das meiste gegeben werden andere Form, wodurch es zu einem großartigen Element der Dekoration von Gebäuden wird. Die Kosten pro Quadratmeter Glasfaserbeton liegen zwischen 25 und 35 Dollar.
Rokoko (Russland). Die Herstellung von Glasfaserbeton ist die Haupttätigkeit dieses Unternehmens. Hier wird nicht nur das Material selbst gewonnen, sondern Produkte daraus hergestellt. Das Unternehmen verfügt über eine Werkstatt für die Verarbeitung von Glasfaserbetonelementen, eine Bildhauer- und Formwerkstatt. Verwendet in der Produktion innovative Technologien, wie Vormischen und pneumatisches Spritzen, daher zeichnet sich Rococo Glasfaserbeton durch eine hohe mechanische Festigkeit (10-12fach), Plastizität (2,5-3fach) und Zugfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Stahlbeton aus. Das Unternehmen ist spezialisiert auf den Verkauf von Fassadenplatten, Platten für Sockelverkleidungen, Zäunen, Festschalungen, Sanitärelementen (Rinnen, Dachrinnen). Da das Unternehmen hauptsächlich verkauft Fertigwaren, der Preis für sie variiert in einem sehr weiten Bereich und hängt von den Kosten für die Herstellung der Form und des Modells, der Verarbeitung ab Endprodukte, seine Wasserabweisung und Malerei.

Ronson (Russland). Das Unternehmen ist seit über 20 Jahren am Markt und verfügt über eine eigene Werkstatt zur Herstellung von Glasfaserbeton und Produkten daraus. Das Know-how dieses Unternehmens ist ein vollständiger Ausschluss aus dem technologischen Prozess. manuelle Arbeit... Ein wesentlicher Teil der Operationen wird auf CNC-Maschinen durchgeführt, deren Genauigkeit 0,05 mm erreicht. Daher haben Bauelemente aus Ronson-Glasfaserbeton so hervorragende Eigenschaften wie eine signifikante Wandstärke des Produkts (von 15 bis 50 mm), eine gute Frostbeständigkeit (das Material hält über 150 Zyklen des Jahreszeitenwechsels stand), Wasser Widerstand der Klasse W20, geringe Wärmeleitfähigkeit, bis 0,65 W / cm2. Darüber hinaus ist das Material auch in aggressiven sauren Umgebungen einsetzbar.
"Decorklassik" (Russland). Die Produktpalette des Unternehmens besticht durch ihre Vielfalt: Dem Verbraucher werden Gesimse, Leisten, Friese, 3D-Paneele, Rosetten, Säulen und Pilaster aus Glasfaserbeton angeboten. Alle zeichnen sich durch ihre nahezu perfekte Formgebung aus und sind in der Lage, eine Oberfläche mit beliebiger Textur zu reproduzieren. Produkte werden in allen Farbtönen lackiert Farben, sind leicht und neigen nicht zu Rissen. Die endgültigen Kosten eines Produkts werden durch seine Größe und die Komplexität der Modellierungs- und Formarbeiten bestimmt.
Haus Gut (Russland). Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Herstellung von glasfaserverstärkten Betondekoren durch Spritzen oder Gießen. So Unterscheidungsmerkmale dieser Produkte - Leichtigkeit, Festigkeit, geometrische Formgenauigkeit, kein Schrumpfen bei der Installation. Der Vorteil besteht jedoch in der Herstellung von Produkten, deren Größe einen Meter nicht überschreitet.

So installieren Sie einen GRC-Zaun

Auch wenn der Besitzer eines Privathauses von der leicht protzigen Dekoration der Fassade mit Glasfaserbetonprodukten nicht angezogen wird, lohnt es sich dennoch, darüber nachzudenken, wie man einen Zaun aus diesem Material selbst herstellt. Solche Zäune sind sehr einfach zu installieren, da sie aus separaten Blöcken mit geringer Masse bestehen. Außerdem wird ihre Haltbarkeit fast nicht negativ beeinflusst natürliche Bedingungen Art von Starkregen und Schneefall.

Um den Zaun zu installieren, benötigen wir die Glasfaserblöcke selbst, Metallbeschläge, eine horizontale Sehne, Zementmörtel, eine Wasserwaage, einen Bohrer und Farbe zur Dekoration. Der folgende Arbeitsablauf muss durchgeführt werden:

Bestimmen Sie die Höhe der Struktur und markieren Sie die Stellen, an denen die Zaunpfosten montiert werden.
In die vorbereiteten Aussparungen einen Graben ausheben und Metallarmierung mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm absenken. Der Abstand zwischen den zukünftigen Pfosten sollte etwa einen Meter betragen.
Gießen Sie die Basis mit Beton, warten Sie, bis sie ausgehärtet ist, und legen Sie eine Bogensehne in den Graben, die normalerweise ein Stahlrohr mit einem rechteckigen Querschnitt von 20x40 mm ist. Die Verbindung mit den Fittings erfolgt entweder durch Schweißen oder mit Bolzen, selbstschneidenden Schrauben oder speziellen Halterungen.
Auf die Bewehrung "auffädeln" den ersten hohlen Glasfaserblock - den Unterschrank. Davor sollten Löcher gebohrt werden.

Füllen Sie den ersten Block vollständig aus Zementmörtel und stecken Sie einen Metallstift mit einem Durchmesser von mindestens 10-18 mm in die Löcher, um ihn mit anderen Teilen des Zauns zu verbinden. Seine Länge muss die Länge des Blocks um mindestens 15-20 cm überschreiten.In allen Blöcken, aus denen die vertikalen Pfosten bestehen, sind Stifte installiert. Es wird empfohlen, dafür in jedem Strukturelement Löcher zu bohren.
Richten Sie nun die GRC-Blöcke vertikal aus, bis Sie das erreichen die gewünschte Höhe Zaunpfosten. Füllen Sie jeden Block vollständig mit Zementmörtel, vorzugsweise mit Armierung. Der nächste Installationsschritt sollte von einer gründlichen Überprüfung der Vertikalität und Horizontalität der bereits installierten Blöcke begleitet werden.
Wenn alle Säulen montiert sind, sind die horizontalen Bleche des Zauns an der Reihe, die mit den oben beschriebenen Stiften befestigt werden und über die vertikalen Säulen hinausragen.
Am Ende stellen wir den Zaun fertig: Wir streichen ihn mit einer speziellen Farbe für Betonoberflächen.

Dekorative Funktionen eines Glasbetonzauns

Glasfaserbeton zeichnet sich durch ein hohes Maß an Dekorativität aus, daher öffnet er sich unbegrenzte Möglichkeiten um die persönlichen Vorlieben des Hausbesitzers auszudrücken. Mit diesem Material können Sie nicht nur schnell und einfach einen Zaun mit eigenen Händen herstellen, sondern auch die Individualität eines individuellen Hauses widerspiegeln. GFK-Zäune sind überstreichbar, sodass sie jedes Jahr neu gestrichen werden können, um das Finish nach Lust und Laune zu ändern.

Ein charakteristisches Merkmal von GRC ist, dass es oft verwendet wird, um andere Baumaterialien zu imitieren, darunter Ziegel, Holz, Marmor, Granit und viele andere. Das "Highlight" eines solchen Zauns ist die Möglichkeit, ihn zweiseitig zu gestalten: Einerseits imitiert er die Textur von Marmor, andererseits Holz. Oder es werden geprägte Glasfaserbetonplatten für die Vorderseite des Zauns und flache für die Rückseite verwendet. Sehr beliebt sind Kappen an Zaunpfählen, die rund oder eckig sind.

Zäune aus Glasfaserbeton wirken oft monumental, wenn sie mit durchgehenden und breiten Planen aus Glasfaserbetonplatten aufgenommen werden. Damit der Zaun jedoch eleganter aussieht, sollten sie durch schmalere horizontale Paneele ersetzt oder glasfaserverstärkte Betonblöcke, die im Aussehen an Mauerwerk erinnern, gekauft werden. Auf Anfrage ist es durchaus möglich, Platten mit verschiedenen Mustern oder sogar skulpturalen Kompositionen zu erwerben, die den Zaun zu einem echten Kunstwerk machen.

Da die Zäune sind zusammenklappbare Strukturen, ihre Höhe variiert je nach Funktionszweck. Umfang persönliches Grundstück es ist besser, einen hohen, monumentalen, sogar ein wenig pompösen Zaun zu installieren. Wenn der Bereich um das Haus jedoch bedeutend ist, verleihen ihm kleine Zäune aus solchem Material einen besonderen Charme und trennen beispielsweise einen Garten von Hauswirtschaftsräume... Manchmal werden nur Zaunpfosten aus GFK gefertigt und statt horizontaler Paneele ein geschmiedetes Gitter verbaut. Wenn Sie das Aussehen des Zauns plötzlich satt haben, ändern sich seine Elemente buchstäblich in ein paar Stunden zu einer geeigneteren Art oder Größe, was absolut nachgibt die neue art das ganze Landhaus.

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Moderne Technologien ermöglichen die Herstellung neuer Baustoffe mit hohen Leistungsmerkmale... Einer dieser modernen Baustoffe ist Glasfaserbeton oder SFB, eine Art faserverstärkter Beton.

Verbindung

Die Zusammensetzung von Glasfaserbeton umfasst folgende Komponenten:

Zement;
Füllstoff (Sand);
Glasfaser;
Wasser.

Das heißt, die Zusammensetzung des Materials ähnelt der von herkömmlichem Stahlbeton. Dank der Verwendung von Glasfaser als Verstärkungsmaterial weist Glasfaserbeton jedoch die beste Leistung auf. Dadurch konnte der Einsatzbereich des Materials deutlich erweitert werden.

Anwendung

Die Hauptanwendung ist die Schaffung ungewöhnlicher architektonischer Formen, Fassadendekor, nämlich:

Verkleidungsplatten aus glasfaserverstärktem Beton;
Einzäunung von Balkonen (Loggien);
architektonische und dekorative Details;
Dacheindeckung, die Schindeln nachahmt
auch beim Bau von Brücken, Überführungen, Überführungen verwendet.

Technische Eigenschaften von Glasfaserbeton

Druckfestigkeit - 49-84 MPa;
Biegezugfestigkeit - 21,0-32,2 MPa;
Wärmeleitfähigkeit - 0,52-0,75 W / cm2 * ˚С;
Frostbeständigkeit - F150-300;
Feuerbeständigkeit - hoch (höher als Beton);
Brennbarkeit - brennt nicht;
Wasserdichtigkeit - W6-20.

Diese technischen Eigenschaften ermöglichen die Verwendung von Glasfaserbeton unter verschiedenen klimatischen Bedingungen, ohne dass die Gefahr besteht, dass seine Leistungseigenschaften verloren gehen. Neben seinem Hauptzweck wird das Material auch eine gute Isolierung und Schalldämmung sein.

Vorteile

Um die Vorteile von Glasfaserbeton zu kennen, müssen Sie ihn mit ähnlichen Baustoffen vergleichen. Sein wichtigster "Konkurrent" sind Stahlbetonkonstruktionen.

So, Stahlbetonkonstruktion besteht aus Zement, Sand und Metallarmierung. Um die Bewehrung vor Feuchtigkeit und Korrosion zu schützen, werden die technologischen Abmessungen des Stahlbetonblocks erhöht. Neben schweren Metallbeschlägen ist ein erzwungener Übergewicht Block. Das heißt, das Gewicht eines Stahlbetonblocks ist schwerer als glasfaserverstärkter Beton. Folglich erfordert das Verlegen solcher Blöcke mehr Einsatz von Spezialausrüstung und Arbeitskräften.

In Glasfaserbeton fungiert alkalibeständiges oder gewöhnliches Glasfaser als Verstärkungsmaterial. Im Block haben Glasfasern einen kleinen Querschnitt und eine große Länge. Dadurch ist es möglich, bei geringem Gewicht des Glasfaserblocks dessen Festigkeit deutlich zu erhöhen.

Im Vergleich zu gewöhnlichem Beton sind hier die Festigkeitseigenschaften von glasfaserverstärktem Beton ungefähr gleich - die Schlagzähigkeit ist 10-15 mal höher, die Zug- / Biegefestigkeit ist 4-5 mal höher. Alle Indikatoren weisen auf den Vorteil dieses Materials gegenüber herkömmlichen Beton- und Stahlbetonkonstruktionen hin.

Darüber hinaus nimmt der SFB sehr leicht verschiedene architektonische Formen an. Mit seiner Hilfe können Sie schnell sowohl einfache als auch komplexe mehrstufige kompositorische Dekorationen erstellen.

Hier können Sie Fotos und Videos von diesem modernen sehen Baumaterial.

Mängel

Wie jeder Baustoff hat GRC seine Nachteile. Es härtet schneller aus als Beton, daher muss es schnell verlegt werden. Außerdem sind Fertigprodukte aus diesem Material teurer als ihre Gegenstücke.

Die Lebensdauer des SFE hängt von seiner Zusammensetzung und seinem Verwendungszweck ab. Wenn das Material beispielsweise für den Bau eines Fundaments verwendet wird, muss alkalibeständiges Fiberglas als Verstärkungsmaterial verwendet werden.

Laut Bewertungen von Leuten, die GRC in . verwenden verschiedene Typen Konstruktion hat dieser Werkstoff ein enormes Einsatzpotential und einen deutlichen Vorteil gegenüber ähnlichen Baustoffen.

Video

Bautechnologien entwickeln sich aktiv und bieten Materialien mit verbesserten Qualitäten. Ganz einfach, aber im privaten Bau schon recht beliebt ist eines dieser neuen Produkte – auf Glasfaserbasis. Das Material wird durch die Verbindung von gewöhnlichem Beton und geschliffenem Glasmonofilament gewonnen. Der Artikel wird näher darauf eingehen und Sie erfahren auch, wie Sie Glasfaserbeton mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Allgemeine Information

Herkömmlicher Beton, der aus Sand und Kies hergestellt wird, hat eine geringe Zug- und Druckfestigkeit. Der Grund dafür ist die Kompaktheit der Füllerkörner, und der Beton platzt nur entlang ihrer Grenzen ().

Wissenschaftler sind zu dem Schluss gekommen, dass Glasfasern mit kleinem Querschnitt, aber eher lange Länge werden sie in der Masse des Blocks zufällig angeordnet und homogen vermischt, tragen sie zur Verzehnfachung der Festigkeitseigenschaften bei. Gewöhnlicher Stahlbeton kann auch mit Eisenbewehrung verstärkt werden, die Zugspannungen auf sich nimmt.

Diese Lösung hat jedoch "Nebenwirkungen":

das Eigengewicht der Bewehrung ist groß, sodass der Beton schwerer wird;
die Abmessungen der bewehrten Blöcke nehmen zu, da die Bewehrung vor Feuchtigkeit und Korrosion geschützt werden muss.

Apropos glasfaserverstärkender Block, die folgenden Eigenschaften können festgestellt werden:

größerer Wert des Gesamtquerschnitts im Vergleich zu Stäben aus Stahlbewehrung;
sein Gewicht ist geringer als das von Stahl;
höhere Zug- / Druckfestigkeitswerte als Stahl;
Korrosionsbeständigkeit, mit der Sie einen Block mit genau der Größe herstellen können, die für die Ergebnisse einer echten Lastberechnung erforderlich ist, ohne ihn zum Schutz der Bewehrung zu erhöhen.

Diese Eigenschaften tragen dazu bei, einen leichteren und kompakteren Glasfaserbetonblock zu erhalten, der ähnliche Festigkeitseigenschaften wie Stahlbeton aufweist und im Vergleich dazu weniger kostet.

Einige Materialeigenschaften:

Die Oberfläche der Blöcke ist poliert, was in Verbindung mit Indikatoren wie der Dicke der Betonschicht, der Art der Lage der Fasern und den Eigenschaften der Faser selbst originelle Effekte und sogar die Lichtdurchlässigkeit der Material.
Das Material toleriert perfekt Flecken, die sowohl in loser Schüttung als auch auf der Oberfläche fertiger Blöcke erfolgen. Dazu wird ein Farbstoff direkt in die Betonmischung injiziert oder mit farbigen Fasern versetzt.

Vorteile und Nachteile

ZU negative Aspekte enthalten:

niedrige Indikatoren für die Alkalibeständigkeit, weshalb alkalibeständige Glasfasern für Fundamente verwendet werden;
Aufgrund der schnelleren Aushärtung als bei normalem Beton muss die Installation schneller durchgeführt werden.

Die Vorteile gegenüber herkömmlichem Beton sind wie folgt:

Leicht;
hohe Zug-, Biege- und Druckfestigkeit;
höherer (5-facher) Wert der Zugfestigkeit;
die Schlagzähigkeit ist 15-mal höher;
Frostbeständigkeitsindex erreicht 300 Zyklen.

Auf dem Foto - welche Produkte bestehen aus Glasfaserbeton?

Anwendung

Aufgrund der schnellen Aushärtung des Materials sowie der hohen Dichte und mechanischen Festigkeit können mit Glasfaserbeton Platten mit einer Dicke von weniger als 10 mm hergestellt werden. Dadurch lassen sich dünnwandige, sehr feste Produkte mit glatter Oberfläche () herstellen.

Aufgrund der Plastizität des Materials, dessen Basis eine feinkörnige Betonmatrix ist, die teilweise völlig frei von Sand ist, können erstellt werden:

Texturen von beliebigen gegebenen Eigenschaften und Parametern;
die Nachahmung verschiedener Materialien erreichen;
erhalten ziemlich komplexe Formen.

Tipp: Die Verwendung von Glasfaserbeton zur Dekoration von Fassaden ist ein hervorragender Ersatz für Stuckleisten aus Gips, Beton oder Putz.

Platten unterschiedlicher Dicke:

dienen als aufklappbare und hinterlüftete Fassaden;
können beispielsweise Schindeln ersetzen, Glasfaserdächer werden einfacher;
werden anstelle von Wand- und Verkleidungsmaterial verwendet.

Es ist auch erfolgversprechender als herkömmlicher Stahlbeton, wenn es kommt beim Bau von Böden. Glasfaserbeton ist leicht, was zu einer geringeren Belastung des Fundaments führt und Tragende wände, erhöhen sich aufgrund dieser Geschossanzahl des zu errichtenden Gebäudes.

Verbindung

Basis ist Portlandzement M500-700, weiß oder grau, unter Beimischung von feinem Quarzsand und alkalibeständigen Fasern (Roving), auch Tonerdezemente können verwendet werden.

Die Verbesserung der ästhetischen, formgebenden, technologischen und betrieblichen Eigenschaften des Materials wird durch die Zugabe von Additiven erreicht. Für die Fensterläden aus Glasfaserbeton wird Wasser oder Flüssigglas verwendet.

Das Bindemittel hat einen wesentlichen Einfluss auf das Ergebnis. Wenn die Basis glasfaserverstärkter Tonerdezement ist, wird ein intensiverer Kristallisationsverlauf von Neoplasmen festgestellt. Gleichzeitig kommt es unter gleichen Bedingungen zu einem geringeren Festigkeitsabfall im Vergleich zu Kompositen, bei denen Portlandzement als Basis dient.

Verwendung von Portlandzement

Seine Hydratation wird von der Bildung einer stark alkalischen Umgebung begleitet. Dies ist gut für die Stahlbewehrung, da es Schutz vor Korrosion bietet, aber eine solche Umgebung wirkt sich destruktiv auf Glasfaser aus.

Calciumhydroxid ist der Hauptbestandteil der flüssigen Phase von Portlandzement, die sich im Erstarrungszustand befindet. Diese Verbindung provoziert Korrosionsprozesse im Glas und führt zur Zerstörung des Silizium-Sauerstoff-Gerüsts.

Um eine Korrosion der Glasbewehrung zu vermeiden, werden diesem glasfaserbewehrten Beton ausschließlich alkalibeständige Fasern zugesetzt. Dies hilft zu vermeiden, dass ein Block nur imprägniert mit " flüssiges Glas“, aber völlig unverstärkt.

Auftragen von Tonerdezementen

Wenn dieses Material als Grundlage für Beton dient, ist das Ergebnis ein Produkt, das gegen aggressive Umgebungen beständig, wasserdicht und mit einer höheren Dichte ist. Aber der Preis für solchen Zement ist hoch und es ist schwierig, ihn zu kaufen.

Die Vorteile der Lösung sind:

schnelle Aushärtung, begleitet von einer intensiven Festigkeitssteigerung, sorgt für kurze Zeit Reifung (Designfestigkeit wird in 3 Tagen erreicht);
Trägheit gegenüber Glasfaser, die es Ihnen ermöglicht, die Integrität des Glasmonofilaments aufgrund einer geringeren chemischen Belastung aufrechtzuerhalten;
die Baugeschwindigkeit um ein Vielfaches erhöhen.

Zu den Nachteilen gehört, dass diese Betone im Laufe der Zeit ihre Festigkeit ändern. Berücksichtigen Sie dies unbedingt bei der Gestaltung.

Hinweis: Da bei der Verarbeitung von Tonerde (im Gegensatz zu Portlandzement) die gemachten Fehler stärker auffallen, technologischer Prozess sind unbedingt zu beachten.

Hochfester Putz

Wenn beabsichtigt ist, gespritzte und dispergierte verstärkte Produkte herzustellen, und noch mehr, wenn sie für den Innen- oder Abschlussarbeiten, hochfesten Baugips oder darauf basierende Putze verwenden. Die Härteumgebung des Steins ist fast vollständig neutral.

Und wenn das Material in Bezug auf die Stahlbewehrung zwangsläufig Korrosion verursacht, da es ziemlich hygroskopisch ist, beeinflusst die Hydratationsumgebung die Glasfaser nicht. Unterscheidungsmerkmale solche Produkte gewinnen schnell an Festigkeit, Feuerbeständigkeit und niedrige Wärmeleitfähigkeit.

Die Auswahl der Glasfaser für einen bestimmten Produkttyp erfolgt anhand von chemische Zusammensetzung und Stärke.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Rovings:

chemische Resistenz;
Adhäsion;
Verformbarkeit;
linearer Ausdehnungskoeffizient des Monofilaments;
Stärke.

Hauptsächlich verwendet:

Quarz;
Silikat;
Natrium-Calcium-Silikat;
Aluminiumborosilikat;
Zirkonsilikatfasern.

Von allen aufgeführten Glasfasern ist nur die letzte Glasfaserart alkalibeständig.

Produktion

Glasfaserbeton wird auf verschiedene Arten hergestellt:

Pneumatisches Spritzen, das mit einer speziellen pneumatischen Pistole durchgeführt wird... Gehacktes Fiberglas wird gleichzeitig auf die Form oder Arbeitsfläche aufgetragen Zement-Sand-Mörtel... Die Mischung der Komponenten der Mischung erfolgt am Auslass der Düse der Pistole, während die Faser gleichmäßig in die Lösung eingebracht wird. Das Ergebnis ist die Verlegung einer homogenen Schicht aus Glasfaserzement.

Vorteile:

es besteht die Möglichkeit einer separaten Herstellung der Lösung;
Faserzerkleinerung erfolgt in einer Pistole kurz vor dem Kneten;
das Material wird genau dosiert, vermischt sich schnell, ist homogen.

Es gibt nur einen Nachteil: die hohen Gerätekosten.

Anmischen von Hand oder im Betonmischer ist nur für kleine Losgrößen geeignet... Es kann von Hand gefertigt werden und ist daher im privaten Wohnungsbau weit verbreitet.

Zunächst wird in einem Mischer eine Mischung aus Zement und Sand hergestellt. Nach Erhalt von Beton der erforderlichen Qualität wird vorgehackte Roving-Faser (10 %) eingebracht und das Rühren wird für mindestens weitere 5 Minuten fortgesetzt.

Die fertige Mischung muss sofort geformt werden, da ihre Verfestigung fortschreitet schneller als das in dem kein Glas ist. Außerdem muss es durch Einstiche oder Vibrationen abgedichtet werden. In diesem Fall sollte das Material in kleinen Portionen zubereitet werden.

Schwingungsformung, aber genau genommen ist dies keine separate Möglichkeit zur Herstellung einer Mischung, sondern eine Methode der zusätzlichen Homogenisierung. Es wird verwendet, wenn Sie Produkte und kleine Teller herstellen müssen.

Es besteht in der Vibrationsverdichtung von Beton, der in Formen auf dem Ständer gelegt wird. Wird für eine gleichmäßigere Verteilung der Ballaststoffe in der Masse benötigt.

Sie können Ihren eigenen Stand für Vibrationsformung bauen. Es ist lediglich erforderlich, eine bewegliche Tischplatte an einem Mechanismus zu befestigen, der eine Vibration der erforderlichen Stärke erzeugt.

Konglomerat. Dies ist der zweite Vorname von GRC. Der Begriff verallgemeinert, bezeichnet die Verbindung unterschiedlicher Materialien. Bei GRC sind dies Zement und Glasfasern. Sie konnten sie erst 1967 kombinieren.

Zement hat eine alkalische Umgebung. Sie ist aggressiv gegenüber Glas. Das erkannten sie bereits 1941, als sie versuchten, den ersten Glasfaserbetonblock der Welt zu bauen. Das Problem wurde am UK Building Research Institute gelöst.

1967 wurde dort alkalibeständiges Glas hergestellt. Während des Herstellungsprozesses wurde ihm Zirkon zugesetzt. Glasfaserbeton wurde Wirklichkeit. Das erste Material wurde natürlich von den Briten verwendet und nach ihnen von allen Europäern.

1974 glasfaserverstärkte Betonplatten begann mit dem Verkauf in den USA. In den ersten Jahren stieg der Umsatz alle 12 Monate um etwa 30 %. Wofür ist Anerkennung?

Beschreibung und Eigenschaften von Glasfaserbeton

V Glasfaserzusammensetzung Glas ist in Form von Fiberglas enthalten, daher der Name des Helden des Artikels. Anstatt zu verstärken, verstärken dünne Mineralfäden es. Sie sind mineralisch, da sie aus einer Quarzschmelze bestehen - einem Gestein der Silikatklasse.

Es enthält Gesteine, die Silizium enthalten. Im Periodensystem wird das Element als Silizium geschrieben. Es stellt sich heraus, dass die Zusammensetzung des Helden des Artikels natürlich ist, denn Zement enthält auch natürliche Rohstoffe: Ton, Kalk, Sand.

In Strängen "gebackenes" Glas sieht aus wie Sägemehl oder in Ton entbeintes Heu. Da die Beschläge jedoch mineralisch sind, schließen sie die Möglichkeit von Fäulnis vollständig aus. Außerdem steht Glas in der Härte Beton in nichts nach.

Gleichzeitig ist die Festigkeit von Glasfaserblöcken höher als die von Stahlbeton. Die Stahlbewehrung hält Druckbelastungen gut. Und auch beim Biegen und Dehnen hält der Glasfestiger starke Belastungen aus. Die Schlagzähigkeit des Helden des Artikels ist auch höher als die von Stahlbeton.

Beton und Fasern verbinden sich mit ihren Oberflächen. Der Überlappungsbereich von 2 Materialien erreicht 50.000 Quadratmeter... Sie sind dafür verantwortlich, wie Beton und Glasfaser zusammenwirken.

Reißen Blöcke mit Stahlbewehrung unter Zugkräften, so bilden Faserplatten nicht einmal Mikrorisse. Hier wird Glasbeton auf Brücken, Überführungen und Überführungen verwendet.

Wenn wir das Obige in Zahlen übersetzen, beträgt die Zugfestigkeit des Helden des Artikels bei Druck 32,2 Megapascal. Zusammengedrückt hält das Material 840 Kilogramm pro Quadratzentimeter stand. Unter axialem Zug verträgt Faserbeton bei gleicher Fläche bis zu 112 Kilogramm.

Sie können auch mit ihnen "spielen", indem Sie Verstärkungsfäden mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen kombinieren. Die maximale Länge einer Glasfaser in Beton beträgt 7,5 Zentimeter.

Die Kombination und Anordnung unterschiedlich großer Fasern verändert nicht nur die Eigenschaften des Betons, sondern auch seine Textur und Form. Einige sind zum Beispiel plastischer als andere und werden für geformte Gussteile verwendet. Wir werden über ihr Sortiment im Kapitel "Anwendung von GRC" sprechen.

Eine Reihe von Eigenschaften des Helden des Artikels stimmen mit den Eigenschaften von einfachem Beton überein. Mineralblöcke brennen nicht. Darüber hinaus weist der Fasertyp eine höhere Flammbeständigkeit auf. Außerdem übertrifft er gewöhnlichen Beton in seiner Chemikalienbeständigkeit.

In städtischen Umgebungen ist die Beständigkeit gegen Salzlösungen besonders wichtig. Glasmaterial verrottet wie normaler Beton nicht und ist frostbeständig. Die Kältebeständigkeitsklasse liegt zwischen F150-F300.

Gleichzeitig entspricht eine geringe Frostbeständigkeit 50 Einheiten und das Maximum wird als F-700 angezeigt. Beton im Bereich von 300 bis 500 wird unter Bedingungen mit variablem Feuchtigkeitsgehalt verwendet. Frostbeständigkeit ist eine solide Glasplatte für normale Bedingungen.

Arten von Glasfaserbeton

Der Held des Artikels gehört zur Klasse des Faserbetons. Sie sind nicht nur mit Glas, sondern auch mit Stahlfäden oder Polymerfasern verstärkt. Letzteres umfasst beispielsweise Polyamid, Acryl, Polypropylen, Nylon.

Mit Metallspänen wiegen die Blöcke nicht weniger als klassischer Stahlbeton. Mit Polymerbewehrung sind die Platten leicht wie Porenbeton. Glasblöcke werden nach Gewicht gemittelt. Allerdings gibt es hier einen Haken, denn in Sachen Bewehrung gibt es:

Faserverstärkte Blöcke. Die Rolle der Verstärkung wird dabei ausschließlich von Glasfasern übernommen. Damit können die Platten jede beliebige Form annehmen. Paneele werden in Form einer Palisaden aus Bambusstämmen, Natursteinmauerwerk, Abstraktionen gegossen.
Blöcke mit kombinierter Verstärkung. Diese sind mit klassischen Stahlstäben und gleichzeitig Glasfaser verstärkt. Aufgrund des steifen Rahmens können die Platten nur einfache Formen... In der Regel handelt es sich um rechteckige Elemente.

Kombinierte Bewehrung wird nicht nur mit Metall kombiniert. Glas wird auch mit Polymerfäden kombiniert. In diesem Fall nimmt die Masse wie die Bausteine jede beliebige Form an.

Beliebt zum Beispiel Fassadendekor aus Glasfaserbeton... Gipsformteile verlieren an ihm, weil er weich ist und Feuchtigkeit aufnimmt. Pilaster des Helden des Artikels schmücken seit Jahrhunderten Gebäude.

Die Einrichtung können Sie zum Beispiel im "Kasaner Kreml" kennenlernen. So heißt das Museumsreservat mit einem Gebäudekomplex in klassischer Stil... Das Museum befindet sich, wie der Name schon sagt, in Kasan.

Es ist dort etabliert Glasfaserproduktion... Daher wird in der Stadt vom Helden des Artikels ein ganzer Mikrobezirk im Zentrum gebildet. Auch ein Blick in den „Palast der Bauern“ in Kasan lohnt sich. So ist das Gebäude des Landwirtschaftsministeriums der Republik Tatarstan nach dem feierlichen Stil benannt, dessen Hauptstadt Kasan ist.

Der in Kasan verwendete Faserbeton wird auf 2 Arten hergestellt:

Durch Spritzen. Mit seiner Hilfe werden Objekte mittlerer und großer Größe erhalten. Beginnen Sie mit dem Sprühen von Zement. Es wird auf die Form aufgetragen und dabei Glasfasern hinzugefügt.
Vormischung. So heißt das Verfahren, eine Mischung aus Zement, Sand, Glasfaser und Wasser in eine Form zu gießen. Es kann Holz, Silikon, Metall sein. In einem Behälter wird die Mischung auf einen Rütteltisch gestellt. Dadurch wird das Material dicker. Das Füllen ist bei der Herstellung von Kleinprodukten, beispielsweise Dachziegeln oder Gehwegplatten, gerechtfertigt. Letzterer ist ebenfalls aus Glasbeton.

In dekorativer Hinsicht ist der Held des Artikels mehrfarbig. Glasplatten sind in Rot-, Blau-, Braun- und Gelbtönen bemalt. Die Nuance liegt im Glas. Es bleibt weiß. Es stellt sich eine strukturierte Zeichnung heraus. Wenn Sie monochromatische Blöcke benötigen, fügen sie hinzu farbiges Glas Färben es sogar in der Schmelzphase.

Anwendung und Einbau von Glasfaserbeton

Das Gespräch über die Verwendung des Helden des Artikels hat bereits begonnen. Es kann als Hauptbaustoff verwendet werden, ist jedoch nicht wirtschaftlich. Es ist einfacher, ein Haus aus gewöhnlichem Beton zu falten. Zur Verkleidung und Dekoration werden in der Regel Glasplatten verwendet. Es werden nicht nur Pilaster gegossen, sondern auch Säulen, Zäune von Loggien und Balkonen, "Kronen" von Kuppeln.

Glasfaserbeton für die Fassade- die Möglichkeit, es mit heraldischen Elementen und Ornamenten zu dekorieren. Platten werden mit einem geometrischen Muster hergestellt, rauh, sogar unter dem Panzer einer Schildkröte.

In Glasbeton wird, anders als üblich, kein grober Sand- und Kiesanteil eingesetzt. Dies verleiht der Blockoberfläche eine tolle Ästhetik. Endet monolithische Böden Hochhäuser zum Beispiel werden meist mit Faserbetonplatten geschlossen. Ihre Miniaturversionen werden Dachmaterial... Es imitiert klassische Dachziegel.

Einbau von Glasfaserbeton nach 2 Schemata durchgeführt. Der erste gilt als klassisch und der zweite wird in Strukturen verwendet, die außergewöhnliche Festigkeit erfordern:

Befestigung mit Befestigungsnoppen. Sie werden im Gießstadium hergestellt und erreichen eine Breite von 3 cm. Die Verdickungen werden projektbezogen gegossen. Dementsprechend werden anstelle von Standardmodellen Unikate hergestellt. Dies wertet den Helden des Artikels auf.

Betonelemente an Verdickungsstellen befestigen. Dies ist eine Art von Bolzen. Das Schema funktioniert an Gebäudefassaden.

Befestigung mit Metalleinlage. Es wird auch bei der Herstellung in den Blockkörper implantiert. Ein Befestigungselement in Form eines Bolzens geht durch die Hypothek. Es ist "eingepflanzt" in Metallkarkasse Gebäude.

Unabhängig von der Art der Befestigung von Glasfaserbeton beginnt die Installation mit der Oberflächenvorbereitung und deren Markierung. Dann legen sie die Eckstücke frei. Dann werden gerade Abschnitte gefüllt.

Das Mauerwerk wird ohne die Verwendung von Aufsätzen mit einer Breite von weniger als der Hälfte des Blocks berechnet. Glasbeton mit Baukleber befestigen. Die Nähte sind berieben. Bei Fugen mit Fremdoberflächen verwenden Sie ein Dichtmittel auf Acrylbasis.

Glasfaserpreis

Glasfaserpreis besteht aus mehreren Faktoren. Darin enthalten sind die Kosten für Herstellung, Verarbeitung, Formgebung, Hydrophobierung. Letzteres Konzept bedeutet eine zusätzliche Imprägnierung des Betons, die ihn zu 100 % vor der zerstörenden Wirkung von Wasser schützt.

Dringt es in die Poren des Materials ein und erstarrt dort, dehnt es sich aus und erweitert gleichzeitig den Hohlraum im Stein. So reißt Feuchtigkeit die Platten von innen heraus. Durch den Schutz der Blöcke vor Wasser werden ihre Augenlider verlängert.

In den Kosten des Helden des Artikels und seiner Färbung enthalten. Das sind rund 30 % mehr als für klassischen Beton verlangt wird. Aufgrund des geringen Gewichts der Glasbausteine und der geringeren Dicke reduzieren sich jedoch die Kosten für Lieferung und Montage.

Außerdem zahlen Sie weniger für die Ausleihe von Ausrüstung. Zudem reduzieren Leichtbauplatten die Belastung des Gebäudefundaments, was in manchen Fällen sogar von unschätzbarem Wert ist. Sie sind auch bereit, für die Stärke und Haltbarkeit des Helden des Artikels zu viel zu bezahlen.

Er war es zum Beispiel, der für Ingenieurbauwerke am Moskauer Ring ausgewählt wurde Straße... Am dritten Verkehrsring in der Hauptstadt wurde Glasfaser feste Schalung und gleichzeitig Verkleidung von Spannweiten und Überführungen.