Как да си направим най-простите инструменти за дърворезба „Направи си сам“. Подготовка на фреза за дървена брадвичка. Направи си сам нож за дърво Резачка за дърво

Всеки може да твори! Няма значение дали сте професионален художник или любител, дори и никога да не сте се докосвали до боя, арт пазарът Red Pencil ще ви помогне да спечелите свобода на изразяване. Нашият магазин е специална зона, където можете не само да намерите правилните продукти, но и да срещнете съмишленици, да участвате в майсторски класове и да разговаряте в приятелска атмосфера.

Защо повечето художници избират „Червен молив“?

Пет търговски вериги магазина и онлайн магазин с доставка в цяла Русия работят под търговската марка Red Pencil, всеки от които е партньор-лицензополучател на търговската верига. Избрани сме да имаме повече време, да видим, да рисуваме, да оценяваме нови материали. Ние непрекъснато се занимаваме с креативни личности и знаем от какво се нуждае истинският художник:

• Искате ли да намерите всичко необходимо на едно място?Предлагаме над 40 000 артикула стоки от местни и чуждестранни производители. Освен това имаме стоки не само за художници, но и за скулптори, дърворезбари, майстори на декупаж и др. Сигурни сме, че в нашия магазин определено ще намерите това, от което се нуждаете.
• Търсите да спестите?Тук ще намерите най-добрите цени за стоки за художници в Москва. Повечето отпродуктите в нашия магазин се продават на цена, препоръчана от производителя. Правим отстъпки за рождени дни, членове на ТК, ученици и студенти от художествени институции, както и техните родители и учители. А нашите редовни клиенти и клиенти на едро получават и карти за отстъпка като подарък.
• Нуждаете се от професионален съвет?Продавачите на нашия онлайн магазин за художници ще ви разкажат подробно за продукта и дори ще дадат препоръки как да го използвате. В крайна сметка повечето от нашите служители имат професионално художествено образование и непрекъснато се развиват в тази посока.
• Заседнали в творческия процес и не искате да прекарвате време в пазаруване?Ние сами ще доставим арт стоки на всеки адрес в Москва и Московска област. Освен това, ако сте поръчали продукти в размер на 5000 рубли, тогава ние ще извършим БЕЗПЛАТНА доставка в рамките на Московския околовръстен път.

(Продължаване на темата "Дърворезба зад бодлива тел")

Веднага ще го изясня. Не се опитвам да пея лагерен романс тук, но гледам на нещата от чисто практическа страна. За фрезата, режещ инструмент No1 на места не толкова отдалечени, много съм чувал от доста време. Но, както вече споменах, нямаше познати резбари от „зоната“, а бившите затворници очевидци, напрягайки мозъците си, рисуваха резци върху хартия с такава конфигурация, че най-подходящото място за тези живорежещи ножове можеше да бъде само в анимационните филми на ужасите. Това, което е смешно, формата на дръжката (както се оказа по-късно) беше изобразена доста точно, но геометрията на острието не искаше да изплува от паметта.

Успях да намеря само едно място в интернет, където накратко се споменава "брадва":http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=325.75

Според снимката от предишната страница на тази тема на woodtools.ru беше направена една пробна „брадва“, която някак си не се „побираше в съда“, особено след като геометричната дърворезба изглежда е нещо от миналото за аз

В бележката „Дърворезба зад бодлива тел” вече написах, че бих искал да говоря с човек, който е преминал през оригинално училище по дърворезба. И такъв човек се появи. Дори по-рано от очакваното. И то не във виртуалния, а в съвсем реалния живот, по напълно неочакван начин, достигащ до нас отдалеч. (Вероятно трябва да помислим за нещо друго в LiveJournal). И е необходимо - това е с легендарните "брадва". Ето ги и тях.

Дръжката на най-голямата брадвичка е направена от врата на китара. Но дори и да беше направена дори от цигулка на Страдивариус, повече ме интересуваха острието и методите на работа с длето във връзка с релефната резба. След като „тествах“ средния фрез в продължение на няколко часа, направих инструмента си по негово подобие, променяйки само формата, размера и покритието на дръжката на по-познат.

Острие - стомана R6M5 с дебелина 2 мм. Заточване - двустранен клин. Ъгълът на заточване зависи от твърдостта на обработваната дървесина и се избира експериментално, от по-голям към по-малък, по среза в края на дъската от работния материал. Дръжка - бреза, изгоряла газов котлондо черна и след това шлайфана шкуркапреди да премахнете овъгления слой. Не се използва лак или маслено покритие. Такава дръжка седи много удобно в ръката и не натрупва мазоли. От собствен опит мога да кажа, че дланта не се поти дори при 9-10 часа почти непрекъсната работа.

Геометрията на острието и формата на дръжката позволяват използването на брадвичката като универсален инструмент. Той реже както „на себе си“, така и „далеч от себе си“. Разрезът може да се направи с „пета“ („петата далеч от вас“ - това всъщност е основният и най-често използван разрез), може да се направи с „нос“. Почистване на вертикали във вдлъбнатини - "обърнат нос". Различни издутини са добре изрязани от средата на острието.

Скоростта на работа, дълбочината и чистотата на разреза с „брадва“ могат да бъдат много високи, но това вече зависи не само от инструмента, но и от това в кои ръце е попаднал.

1. Техника на дърворезба
2. Нека го направим сами
3. острие
4. Лост
5. заточване

Ножовете за дърворезба са задължителен аксесоар в арсенала на майстор, който изработва декоративни елементи от естествено дърво.

Такива инструменти могат да бъдат различни видовеи форма, което пряко влияе върху спецификата на обработката на отделните части. Най-известният фрез, който е много популярен сред нашите занаятчии, е ножът Богородск.

Техника на дърворезба

Дърворезбата е сложна, но много интересна техника за декориране на продукти, позната от древни времена. Началото на работата, като правило, се състои в създаване на заготовка или, по-просто, тесте или заготовка. След това изпълнете грубо обработванеповърхност, по време на която се изравнява и се отървава от всички видове дефекти. След това идва ред художествена работа, което майсторът извършва с помощта на фрези за дърворезба. Технически такъв процес изглежда като проба от парче дърво, което ви позволява да придадете на детайла релеф и обем. Този етап може да се нарече основен, защото от него зависи какъв ще бъде крайният вид на продукта. Завършване декоративен елементсе състои в смилане на дърво и импрегнирането му с антисептици и бои и лакове.

За изпълнение ръчно правено от този типмогат да се използват фрези с различни конфигурации на остриетата. Чистотата на орнамента върху дървото зависи от тяхното качество не по-малко, отколкото от уменията на дърводелеца, така че е необходимо да се гарантира, че острието на длетото е здраво, остро и няма прорези. Ако опитни майсторида могат да определят вида и качеството на дърводелските ножове със затворени очи, тогава изборът на резачки за дърво за начинаещи може да стане предизвикателна задача. За тези, които все още не са напълно запознати с особеностите на избора и производството на резци, предлагаме да се запознаете по-подробно с техните основни разновидности и методи на приложение. Можете също да научите как сами да правите резачки за дърво, като ги попитате необходими размерии форма.

Видове

Смята се, че виртуозните майстори могат да се справят с един или два резеца, но както показва практиката, за да постигнат най-добър резултати помагат за улесняване на работата добър комплектспециални дърводелски устройства, които включват длета с остриета с различни форми. Експертите в тази индустрия препоръчват да попълните арсенала си със следните позиции:

Наред с устройствата за рязане на ажурни елементи има допълнителни елементи, без които никой дърводелец не може. Тези инструменти включват ножовки, прободни триони, бормашини, триони за дърво могат да бъдат проектирани за груби или довършителни работи (сабя, лък).

Тези занаятчии, които работят с големи конструкции, придобиват не само инструменти за ножовка, но и включват в арсенала си резачки или, както ги наричат, къдрави тесели. Техният принцип на действие е подобен на този на по-малките режещи инструменти, като разликата е само в мащаба и чистотата на процеса. Начинаещите, които тепърва започват да разбират занаята, не разбират разновидностите на инструмента толкова добре, колкото опитните майстори, така че основното тук е да наблюдавате златно правило- Качеството е над всичко. Тъй като закупуването на добри ножове може да бъде скъпо, много хора правят фрези сами, особено след като днес е лесно да намерите подходящи видео и фото уроци в интернет. След това ще ви кажем как да направите ножове за къдрава резба със собствените си ръце от импровизирани материали.

Нека го направим сами

Нека направим резервация веднага, че не винаги високата цена принуждава дърводелеца да отиде радикални мерки. Често един добър опитен майстор не може да избере за себе си такъв инструмент, който да отговаря на неговите изисквания и това също става причина за самостоятелна работанад резеца. По принцип този проблем се решава доста успешно, основното е да знаете от какво да направите фрези и каква технология да приложите в този случай.

острие

В повечето случаи обикновеното платно за дърво или метал е подходящо като суровина за самостоятелно прибиране на реколтата. От такъв материал можете да получите отличен нож за косъм - просто го счупете ръчно или отрежете сегмент от острието на струг и след това оформете режещ ръб. Достойни характеристики, подходящи за нашия продукт, имат и острието за дърво, тъй като е много важно от каква стомана е направен ножът, а тук имаме работа с въглероден метал, който се заточва лесно и остава остър дори за дълго време. при работа с дърво от твърди скали.

Ако бъдещата ви домашна фреза ще бъде предназначена за вземане на проби от дърво, тя трябва да има полукръгла форма на острие и в този случай е по-добре да го направите от перфоратор, който може да се намери в почти всяка домашна работилница. В частните дърводелски работилници можете да намерите домашно изработени лагерни фрези, които също са се доказали добре в работата.

Лост

Когато режещата част на длетото е готова, можете да започнете да произвеждате също толкова важна част от инструмента - дръжката. Тук имаме нужда дървен блок, и е по-добре, ако е твърда дървесина, от която ще трябва да изрежете държач с дупка накрая. Моля, имайте предвид, че формата на отвора трябва да съответства на същия параметър на металния дръжка на нож за дърворезба, изработен от платно или диск със собствените си ръце.

В случай, че се използва дръжка от две части за направата на нож за дърво, се препоръчва острието да бъде допълнително фиксирано с крепежни елементи, а процесът на залепване да се извърши с менгеме или скоби.

заточване

Резбарът ще може да постигне достоен резултат в художествен занаят само ако направеният инструмент е остър. При дърворезба ножовете са склонни да се затъпяват, така че правилно заточената става може да работи дълго време без повторна обработка.

Смята се, че струг за дърво незаменим помощникпри внимателна обработка на дървесината. С помощта на такъв инструмент можете да смилате балясина за веранда, както и да проектирате стълбище за таванско помещение. Стругът помага на истински майстори да изработват струговани части за различни архитрави, да създават оригинални елементи за интериор и външно покритиекъщи, части за сглобяване на мебели, както и много други дизайни.

Основата на струг за дърво е еднофазен електродвигател, чиято мощност е около един киловат. Някои производители по време на производствен процесприлаган трифазни двигатели, които имат номинална мощност около 1,5 киловата. Струва си да се отбележи, че последният блок работи изключително според веригата на кондензатора. Експертите препоръчват на майсторите да изберат електрически двигатели, които имат намален брой обороти в минута. Но в същото време тази стойност не трябва да надвишава 1500.

Характеристики на използването на инструменти за струговане на дърво

Днес на строителен пазарпредставени големи и голямо разнообразие отстругови фрези за дърво. Всеки може да направи тази покупка. Но много експерти твърдят, че такива устройства могат да бъдат направени със собствените си ръце и да не се харчат много Пари. Представените резачки за дърво могат да бъдат адаптирани към вашите собствени нужди.

Резците се състоят от заден, заострен и преден ъгъл. Трябва да се отбележи, че ъгълът на конус зависи преди всичко от материала, който ще се обработва. Занаятчиите използват остри ъгли за работа с дърво. Формата на чипа зависи от стойността на наклонния ъгъл.

Как сами да си направите резачки за дърво?

Всеки човек ще може да направи домашни резачки, които ще се превърнат в незаменим инструмент за повърхностна обработка. За да направите това, трябва да изпълните следните стъпки:

За обработка на дърво на струг е необходимо да се използват режещи фрези, заточени от двете страни за грубо и първично подравняване на детайла, полукръгли през резци. Те ще станат полезни за обработка на повърхността след грубо почистване.

С помощта на такъв инструмент можете да премахнете съществуващите прорези, както и да направите полукръгла вдлъбнатина. За да работите с машината, е необходимо да използвате наклонен плосък нож, който ще ви помогне да закръглите всички ръбове, да изрежете основата или крайните части на детайла.

За подобряване или усъвършенстване дървени частитрябва да използвате малки полукръгли стругови и плоски прави резци.

Как да използвате правилно струг за дърво?

Днес струговете за дърво се използват широко за създаване на многофункционални части за мебели. Също така, с помощта на такива инструменти, можете да направите красиви и оригинални елементи на декора. Това включва свещници, чаши, играчки, плотове и много други.

Струговете за дърво се различават помежду си в размерната мрежа в зависимост от аматьорски модели. Подходящи са за използване на промишлени машини с тегло около няколкостотин килограма. Всички представени модели са изработени с помощта на основната конфигурация на съставните елементи.

Първата стъпка е да изберете най-подходящата машина. Днес сред голям и разнообразен избор има настолни стругове, които са идеални за малък проект, например пера. По-големите машини се използват за въртене на балюстради, използвани за направата на мебели и парапети. Има няколко параметъра, по които трябва да се разграничат струговете:

При избора на машина за работа с фрези трябва да се обърне специално внимание на материала и теглото. Моделите, изработени от легло от чугун и стоманена рамка, имат достатъчно здрава, а също и здрава платформа за работа. Но те не са включени в категорията на мобилните машини, така че са трудни за преместване от едно място на друго. Ако майсторите работят и съхраняват собствената си единица в претъпкани работилници, тогава трябва да помислите за закупуване на по-компактен и лек модел.

Като инструменти за работа в стругсе използват специални фрези. Те имат дълги извити дръжки, така че майсторите да могат здраво и сигурно да държат инструмента в ръцете си, както и да прилагат необходимите усилия.

Как да направите резачки за дърво със собствените си ръце

Как да направите резачки за дърво със собствените си ръце. Как да направите длето за дърво от бормашина за метал със собствените си ръце. Как да направите ножова става от резачка със собствените си ръце. Как да направите полукръгли длета от удари със собствените си ръце. Една от най-актуалните теми за всеки резбар е откъде да вземем добър инструмент за дървообработване? Висококачествените добре заточени ножове за дърво могат да помогнат дори и не съвсем опитен майстор. Разрезите са гладки, чисти и работата с такъв инструмент е много по-лесна! След като опитал различни варианти изходен материалза производството на инструменти за дървообработване, от скалпели до бръсначи, се спрях на фрези за метал.

Те са доста крехки и в същото време здрави. Въглеродната стомана ви позволява да поддържате ръба на острието остър за дълго време, не се затъпява дори при твърда дървесина. И така, първо изрязваме резачката върху резачката за метал според предварително нанесения шаблон на бъдещия фрез.

В нашия случай това е малък нож-резач, който е основният инструмент на резачката.

Наличието на такова изобилие от искри по време на рязане показва, че стоманата е добра, въглеродна, което означава, че е подходяща за дърворезба.

Оказва се такава подготовка.

Желателно е частта, която ще бъде в дръжката, да е по-голяма от острието. Това е за сила. Смиламе острието на ножа, като постоянно го потапяме студена водаза да не се прегрее.

Сега трябва да направите дръжка за ножа. За да направите това, ние вземаме летви, изработени от трайна дървесина. В едната част рисуваме контура на ножа, а другата като наслагване.

Изрязваме вдлъбнатина в дървото под формата на нож, така че да се удави наравно, намазваме и двете части с PVA лепило.

Залепваме ножа в менгеме. Лепенето отнема 12 часа - на ден.

След залепването шлифоваме дръжката и довеждаме ножа на мелницата до желаната острота. Според този принцип можете да направите нож със собствените си ръце. Между другото, отлични дървени длета се получават от свредла за метал.

И полукръгли длета от удари.

Нож - може да се направи косяк от бърз трион.

Режещ инструмент за струговане на дърво

За струговане на детайли на стругове се използват длета - фрези (фиг. 32), чийто вид зависи от конструктивните особености на продукта и машините, на които се използват. Фрезите могат да бъдат ръчни, за работа на машини с ръкохватки, и шублерни, за работа на машини с механично подаване.

Ръчните фрези за първично (грубо) струговане имат формата на полукръгли длета с острие, заточено под ъгъл 25-35 0 в дъга с навън(фиг. 32, а). Ширината на фрезата може да варира от 4 до 40 мм с градация на размерите на всеки 2 мм до 12 мм ширина и след това на всеки 4 мм. За да работи, е достатъчно за начинаещ майстор да има две длета с ширина 4 и 12 мм и едно средно с ширина 10 мм. Тесни полукръгли фрези с ширина 4, 6, 10, 12 и 17 мм се използват за струговане на канали с полукръгло дъно.

Плоски фрези - длета с наклонено острие (фиг. 33) имат режещ ръб, разположен под ъгъл 70-75 °. Режещото острие се формира чрез заточване на фаска от задния му ръб с ъгъл на заточване 20 - 25 ° или от две страни под формата на две фаски с ъгъл на заточване 30 - 40 °. В първия случай фрезите се използват за обработка на мека дървесина, във втория - твърда дървесина.

Ориз. 32. Стругащи фрези: а-с полукръглаострие за грубо струговане; б-с право острие за фино струговане; във форма; g-машина през прохода

Фиг.33. Режещ нож:
1-платно; 2-капачка; 3-дръжка

Ориз. 37. Оформяне на оформени повърхности с резци и длета:
1 - празен; 2-резец (длето)

Ориз. 38. Форми на дръжки за режещи инструменти: а-стандарт; b-фасетен; в кръг; 1-с пръстен; 2-с метална капачка; 3-с превръзка

Ширината на фрезите може да варира от 4 до 50 мм. Такива фрези се използват за окончателно довършително струговане: широки (20 - 50 мм) - за струговане по права линия и по-тесни (6 -15 мм) - за струговане на изпъкнали повърхности. Праволинейните и изпъкнали участъци на детайла се обръщат със средната част на острието, горната остра част се отрязва от краищата и продуктите се отрязват, долният тъп връх е заоблен.

Плоските правоъгълни длето (фиг. 34) имат основен режещ ръб, разположен перпендикулярно на оста. Такива фрези се използват за завъртане на правоъгълни вдлъбнатини.

За струговане на профилни части се използват къдрави фрези със специални остриета. Има много дизайни на такива резци, но най-често се използват двуполи резци (фиг. 35) с връх по надлъжната ос. Ъгълът в горната част, в зависимост от предназначението на фрезата, може да варира от 70 до 130. Двуглавите фрези ви позволяват да обработвате первази, вдлъбнатини и ъглови преходи. Закръглени. вдлъбнатите и изпъкнали повърхности се завъртат с къдрави фрези със заоблено острие.

За струговане на вдлъбнатини и вътрешни извити, цилиндрични или конични повърхности се използват фрези с форма на кука (фиг. 32 в).

Оформените длета се използват за струговане на сложни продукти (фиг. 36). Такива длета се използват както за формиране на общия контур на продукта, така и за окончателната обработка на профила - стругови канали, канали, ролки. Опциите за образуване на оформени повърхности са показани на фиг. 37.

Всички длета - фрези трябва да имат здрави и удобни дръжки, чиято дължина е приблизително равна на половината от дължината на целия инструмент и е 150 - 220 mm с диаметър 30-35 mm. Резниците се издълбават от бреза, бук, клен, ясен, като диаметърът и кривината на повърхността се регулират до размера на ръката (фиг. 38).

От у дома може да се направи добро длето за струговане ножовки за ножовка, стари пили различни профили, автомобилни ресори. За да направите това, материалът първо получава форма, съответстваща на плана, върху електрическа мелница, като постоянно намокря детайла с вода, за да не изгори метала. Появата на синьо показва, че стоманата е загубила своята твърдост. След термична обработка режещата част на фреза се заточва под необходимия ъгъл.

Работата с длета се извършва само с помощта на накрайник.

При обработката на дърво се използват фрези, подобни на резачки за метал, които са фиксирани в специална затягащо устройствоопора за струг.

Според дизайна на режещите ръбове тези фрези се разделят на лющени фрези - за груба първична обработка, проходни - за вторично довършително струговане, поточни фрези - за получаване на необходимото подрязване, рязане (косо ляв и десен) - за рязане на правоъгълник первази и крайни повърхности.

Изрежете декоративно парче сложен профилмогат да бъдат оформени фрези, които майсторите изработват сами. За да направите това, вземете лента от въглеродна стомана с дебелина 3-5 мм, освободете я и нарежете на плочи с ширина 10-20 мм и дължина 100-120 мм. След това се прави контур на вдлъбнатина: шаблон с необходимата конфигурация се изрязва от дебела хартия,

нанесете го върху заточената повърхност на чинията и я надраскайте с шило. С помощта на оформени абразивни колела плочата се завърта по нанесения контур. По време на обработката детайлът се охлажда постоянно с вода. Когато фрезата приеме дадената форма, тя се втвърдява и заточва. В повечето случаи профилните фрези се подават към детайла само в една посока. Варианти на такива оформени фрези са показани на фиг. 39.

Грубо струговане при обработка на дървесина се извършва с подаване на фреза до 2 - 3 mm и дълбочина на струговане до 2 - 4 mm, довършително - с подаване 0,5 - 1,5 mm и дълбочина до 0,5 - 2 мм

Ориз. 39. Видове фасонни фрези, налични за самостоятелно производство

Всъщност менторството ми е малко трудно, но ще се опитам да кажа О професионално производствонаправи си сам резачки за дърво. Има смисъл да се занимавам с този бизнес, не се страхувам от конкуренцията, но всяка игра трябва да си струва свещта. Разбира се, изработването на резци за себе си е малко скъпо и доста караница. Един или два комплекта са много по-лесни за закупуване от специалист за $10. д., без никакво предплащане. Но ако имате желание да започнете свой собствен бизнес и малко пари за неговата "промоция", тогава прочетете този материал, оценете възможностите си и ... продължете.

Аз предлагам най-много опростена версияорганизация на работното място за производство на резачки за дърво със собствените си ръце.На първо място е необходимо да има наковалня, за предпочитане с тегло около 100 кг, равномерна, не счупена и надеждно фиксирана върху масивна клин (фиг. 1), вкопана в земята или бетонирана в земята. Наковалня на маса или стол, както и произволни "парчета желязо", релсови изрезки - всичко това не е сериозно и не е безопасно.

Ще ви трябват чифт ковашки клещи с дължина 0,5 м. Най-лесният начин да направите щипките е от стоманена пръчка с диаметър 12 мм (фиг. 2). За огъване на заготовки можете да използвате клещи с кръгъл нос и обикновени клещи с машинно обработени полукръгли канали в челюстите.

1 - резервоар с вода; 2 - огнище.

Бугълът също е задължителен, устройството му едва ли си струва да се описва. Нека ви напомня, че огнището е маса с огнище, тоест с гнездо за огнище за нагряване на заготовки. В центъра на огнището има копие, през което се подава въздух към огнището отдолу, което осигурява интензивно изгаряне на въглища. Добрите образци са представени в алманах „Направи си сам” No1 за 1990 г. (в статията „Наследници на Хефест”). Един от тези рога е показан на фиг. 3.

Нашата ковачница (фиг. 4) е по-проста от показаната на фиг. 3. Рамката му е заварена от стоманен ъгъл с ширина на рафта 40 мм, а върху рамката с нитове са монтирани покривни железни панели. Основата на ковачницата е стоманена плоча с дебелина 18 мм.

В него е изрязан правоъгълен отвор с размери 80х150 мм за стоманено копие също с дебелина 18 мм. За да не падне копието в дупката, стените на отвора имат леко изтъняване. Отвори с диаметър 5 мм в фурмата - колкото е възможно повече.

Кутията за пепел е заварена от 4 мм стомана и заварена към плочата под фурмата (фиг. 5). Също така отбелязвам, че на тръбата за подаване на взрив, вместо въздушен амортисьор от типа на вратата, можете успешно да използвате инчов кран за вода (пара). Инчова тръба за издухване също е достатъчна. Нашето огнище, затворено от три страни, има комин с диаметър 250 мм и височина около 4 м. коминзатворен през нощта през зимата.

Като вентилатор е подходяща прахосмукачка, но е по-добре да инсталирате малка центробежен вентилаторкакто направихме. Подходящи са всякакви въглища (дори и дървени), но не много големи. "Скринингът" ще свърши работа. Желателно е въгленът да е леко влажен, тъй като такъв въглен гори по-равномерно. За предпочитане е контейнерът за охлаждащо масло да е в самата ковачница - въздухът ще бъде по-чист и по-удобен.

Металът за фрези обикновено се избира лист и без черупки. Все още го полираме. По-добре е да не използвате обикновена въглеродна стомана за фрези: трудно е да се образува режещ ръб и ако детайлът се нагрее по време на заточване, целият работата ще тръгненадолу в канализацията. Добрите резачки излизат от рамкови триони с дебелина 2 ... 2,5 мм, можете да изрежете стара ножовка за дърво за малки фрези. По принцип е много важно да вземете решение за конкретна марка стомана, например да направите запас от стомана 9KhMF (не е в недостиг) и да работите само с нея. В същото време, в процеса на работа, изберете необходимите режими на закаляване и закаляване за стоманата (по метода на „пробване“ или според справочника) и не страдайте в бъдеще с различни стомани от скалпели и лагери. В крайна сметка, когато работите с една стомана, ще бъдете сигурни, че изработеният от вас продукт ще се окаже с високо качество.

Металът, от който се изработват дървообработващите инструменти (циркулярни триони, рамкови триони, ножове от уплътняващи машини, лентови остриета и др.), както казах, са много подходящи за нашите фрези. Работните им повърхности са гладки, полирани. В крайна сметка това, което е предназначено за рязане на дърва, трябва да го направи. И освен това, като правило, стоманите, от които са направени тези инструменти, имат много сходни условия на закаляване и закаляване.

За да изрежете метал на заготовки, ще ви трябват мощни ножици. Хубаво е някой да има достъп до "гилотината", но тази ситуация не винаги се случва. Автогенната бензинова резачка е лош помощник по този въпрос - от нея излитат пръски при рязане, на детайлите се получават неравни ръбове, в метала се образуват микропукнатини. И легираната стомана не харесва такова третиране - тя се изкривява, счупва. Имаме настолна ексцентрична машина за рязане на листова стомана, поне на 100 години е, сега не ги правят такива. С тази машина усилието на една ръка е достатъчно, за да изрежете стоманен лист с дебелина 5 мм или пръта с диаметър до 10 мм. Когато нямаше машина, но беше купувана по време на кооперация и то много скъпа, се справяха по старомоден метод. Обикновен рамков трион, изработен от стомана 9KhMF, 9KhF, 9KhS и др., беше нарязан на наковалня с длето, направено от бормашина с диаметър 25 mm (ъгъл на заточване - 90 °). Металът беше маркиран с писалка и на няколко етапа листът беше изрязан почти половината от дебелината. След това листът беше обърнат и обратна страна(виждаха се следи от длетото) удари тази пътека с остър пръст ключарски чук. В резултат на това металът се разцепи като стъкло и се получи доста равномерна линия на разделяне. Трябва само да се има предвид, че металът, подобно на дървото, има влакна, по които трябва да се реже. По-трудно е да се реже напречно на влакното. Трудът е тежък труд, шумен и опасен, тъй като парчетата летят във всички посоки. Но хората използват резците от онова време и до днес и няма да се сменят с немския Солинген. Не изглеждат толкова красиви, но не можете да заточите с пила, с една дума, не „буржоазни“ неща за шест месеца интензивна работа. По-късно купиха машина, доведоха я до ума, подобриха нещо и нещата станаха по-забавни. И така, заготовките са готови. Сега можете да придадете на заготовките желаната форма.

Ако е необходимо да се оформи полукръгло длето за ръчно дърворезба, тогава метална лента с необходимата ширина с обща дължина 110 ... 150 mm се поставя в огнище върху нагорещени въглища и целият детайл се нагрява равномерно до приблизително 1150 ° C (до сламеножълт цвят). Трябва да се отбележи, че легираните стомани не обичат екстремната термична обработка: прегряването е пукнатини, прегряването е едрозърнесто. Загрятият детайл много бързо се пренася върху матрицата, поставя се в желания жлеб и с помощта на перфоратор и чук детайлът се оформя в корито. Сега тя трябва да се охлади. Без вода или друго принудително охлаждане. При оформянето на опашката краят на детайла, който ви харесва по-малко, отново се нагрява в огнището до същата температура (до 115 ° C), след което крайната му част с дължина 30 ... 40 mm се сплесква до дебелина 6 ... 7 мм. Сплескването се извършва или в малък менгеме, или върху наковалня с чук ( последен начинне е толкова точно). След това, върху шмиргела, дръжката се заточва под формата на конус, работната част на бъдещия фрез се подрязва и заточва под ъгъл от 20 °. Предстои втвърдяване, но засега нека се спрем по-подробно на дизайна на матриците и щанците.

Както знаете, матрицата е част от печата, която има вдлъбнатина, която съответства на формата (или контура) на частта, която трябва да се получи. Друга част от щампата е перфоратор, който притиска детайла в матрицата. Една от първите ни матрици е показана на фиг. 6, която показва, че матрицата е дебела стоманена плоча с няколко надлъжни вдлъбнатини от различни профили. Всяка фрезова машина може да изпълни такава матрица. Отдолу към матрицата е заварена 4-странна шина, с помощта на която матрицата се укрепва върху наковалнята. Вярно е, че сега не използваме такава матрица за производството на фрези от различни профили. Оказа се по-практично всяко длето от определен профил да направи персонална матрица.

Що се отнася до ударите, за полукръгли длета те са направени от кръгли метални пръти, като са образували платформа (плоска) по цялата дължина на всеки прът за удряне с чук. Като щанци за "щамповане" на тесни фрези са адаптирани ножови пластини от използвания метал. За оформяне на ъглови резци често се използват големи тригранни пили, в които се шлайфа нарез. Но при масово производство за такъв удар е желателна по-„сериозна“ стомана от U7.

Но обратно към втвърдяването. Тук отново всичко се свежда до марката стомана. Ако попаднете на някакъв вид „екзотика“, тогава трябва да намерите справочник и да танцувате от посочените там режими на топлинна обработка. Ако предпочитате да измъчвате домашен рамков трион или ножовка на дядо (все пак не е много стара, тъй като преди са били направени от въглеродна стомана), тогава отново, моля, загрейте резачката до същите 1150 ° C. Само този път не загрявайте цялата фреза, а само нейната работна част с дължина 20 ... 30 mm, след което бързо я потопете в масло, като разбърквате енергично. Това е цялото втвърдяване, ако не вземете предвид почти стъклената крехкост на вашия шедьовър. Така че закалената фреза очевидно не е готова за работа и той все още се нуждае от почивка. Ако вашата "партида" от резци се състои само от едно копие, можете да го пуснете и на свещ. Достатъчно е да почистите изпъкналата страна на ножа до метален блясък и да загреете вътрешната повърхност на работната част на ножа в пламък на свещ. Нагряването се провежда от периферията на работната част до режещ ръбдо 300 ° C, тоест, докато се появи метличино син оттенък. Във всеки случай, опитайте се да прекарате такава ваканция. Заниманието е увлекателно (фиг. 7).

Е, ако партидата резачки е голяма и няма термо фурна с вечно неточен термометър, те действат различно. Приготвя се контейнер с минерално масло, в него се зарежда инструмент и се нагрява по обичайния начиндо кипене (и това са същите 300 ° C). Това е всичко. Отлично, меко и плавно освобождаване е гарантирано.

След това фрезите се измиват от масло, почистват се от котлен камък, заточват се, довеждат се до ума, поставят се дръжки. Нашите дръжки са доста гъвкави, сега използваме дърво за тях Манджурски орех. Дръжките са красиви, леки, издръжливи и тъй като дървото попива добре потта от дланта, фрезата не се плъзга в ръката. Восъчната мастика подчертава красотата на текстурата на ореховото дърво.

Крипващите пръстени на дръжките все още са направени от месинг, беше възможно да се поставят железни фабрични, но те не искаха. Нека ни оскъпят, но резците имат свое лице, разпознаваемо от телевизионния екран.