Професионално производство на пеноблокове. Технология на производство на блокове от пяна: подготовка на суровини, формоване на пяна маса, изливане в кофража и втвърдяване на масива. Необходимо оборудване

Пенобетонът е оптимален строителен материал по отношение на съотношението цена/производителност, широко използван за строителството на нискоетажни сгради. Газобетонът се доставя под формата на блокове, които в зависимост от размера се класифицират на стенни, преградни и U-блокове.

Тази статия представя оборудване за производство на блокове от пяна. Ще разгледаме мобилни, стационарни инсталации и автоматични производствени линии, както и ще проучим технологията за производство на пенобетон у дома.

Състав на суровината, технология на производство на пенобетон

Разтворът, от който се приготвя пенобетон, се състои от четири компонента: пясък, портланд цимент (клас M400-M500), концентрат на пяна и вода. Също така към състава могат да се добавят различни модифициращи добавки, подобряващи характеристиките на материала - ускоряване на неговото втвърдяване, увеличаване на здравината и т.н.

Пенообразувателят, добавен към състава - Химическо вещество, благодарение на което пенобетонът получава клетъчна структура. Най-разпространените разпенващи агенти са Arecom-4, Foamin-C, Foam-X, PB-2000. Това са синтетични вещества, но има разпенващи агенти на протеинова основа, продуктът, произведен с тяхна употреба, е класифициран като „биопенобетон“.

Пропорциите на сместа ще варират в зависимост от това каква плътност на пенобетон трябва да получите. За производството на най-популярния пенобетон D600 (плътност 600 kg / m3) се използва следното съотношение: вода - 120 l, цимент - 310 kg, пясък - 210 kg, пяна - 715 kg.

Производственият процес се състои от следните стъпки:

пяната се приготвя в генератора на пяна чрез смесване на химичен реагент с вода;
в миксера се приготвя циментово-пясъчна смес;
пяната и разтворът се смесват и се разреждат до хомогенна консистенция;
сместа се излива във форми, чиито размери определят размера на бъдещите блокове, където те отлежават 8-10 часа;
след изтичане на времето блоковете се изваждат от формите и в склад за съхранение Завършени продуктипридобиват окончателна сила в рамките на 10-15 дни.

Тази технология е лесна за изпълнение и с необходимото оборудване може лесно да се приложи у дома. Производството на блокове от пяна не само може да помогне за спестяване на закупуване на материали по време на строителството, но е потенциално добър бизнес, тъй като блоковете от пяна бетон винаги са търсени поради високата си популярност.

1.1 Промишлено оборудване

Оборудването за производство на блокове от пяна, в зависимост от функционалността, се класифицира в три групи: мобилно, стационарно, автоматично. Нека разгледаме всеки клас технологии по-подробно.

Мобилни инсталации. Производителност - 25-70 m3 пенобетон на ден. В комплекта, като правило, няма пълноправен парогенератор, чиито функции се изпълняват от камерата за смесване под налягане. Предимствата на мобилното оборудване включват - минимална цена, компактни размери, лекота на поддръжка. Недостатъци - висока консумация на концентрат на пяна и ниска производителност. Проверени инсталации - Metem PSG (цена 150 хиляди), Robus 500MS (цена 240 хиляди).
Стационарни инсталации. Производителност - 50-100 m3 пенобетон на ден. Генераторът на пяна е включен, предимствата са производителност, по-ниска цена на готовите продукти. Препоръчителният модел е Metem AZP (цена 250 хиляди).
Автоматични производствени линии. Производителността може да достигне до 160 кубически метра на ден. Такива агрегати имат механизирана конвейерна лента, а самото производство е разделено на 5 отделни зони. Предимства - минималната трудоемкост на производството, възможно най-високата производителност у дома. Недостатъци - големи размери на оборудването, цена. Често срещани модели са Fomm Start (1,4 милиона), FC100WM от NPU (1,5 милиона).

Имайте предвид, че когато използвате уреди с генератор на пяна, ще трябва да получите лиценз за работа с оборудване под налягане.

1.2 Преглед на производствения процес (видео)

2 Производство на пенобетон у дома

Изработването на блокове от пяна със собствените си ръце е възможно с бетонобъркачка, генератор на пяна, както и кофраж за изливане на блокове. Като миксер можете да използвате обикновен бетонов смесител, но можете да направите такъв агрегат и ръчно. Ще имаш нужда:

Листова стомана;
ниска скоростна кутия;
електрическо задвижване;
вал с остриета
метална чиния;
гумени маркучи с голям диаметър.

От листова стомана е необходимо да се заварява резервоар с обем 200-250 литра, ако е наличен, можете да използвате стария метална цев). В долната част на цевта е необходимо да се пробие отвор, в който се монтира ротационен вал с остриета върху лагери. Самият вал е свързан към електрическото задвижване чрез редуктор, а контейнерът също трябва да бъде монтиран на платформа, той трябва да бъде повдигнат на 20-30 см над земята.

За да направите пенообразувател със собствените си ръце, ще ви е необходим компресор с приемник с голям диаметър. Тук също ще трябва да заварявате резервоар от 200-300 литра, но шевовете трябва да бъдат подсилени. Най-добре е да направите правоъгълен контейнер и да заварите въглищен профил на страничните му повърхности. Необходимостта от укрепване на конструкцията се обяснява с факта, че по време на работа в резервоара ще се поддържа повишено налягане до 3-4 бара. В стените на контейнера трябва да направите 2 тръби с диаметър 10 см, първата е изходът (към него ще бъде свързан маркуч), вторият (успоредно на първия) е за свързване на компресора.

Производственият процес е както следва:

В пеногенератора се излива вода и се добавя необходимото количество пяна концентрат (според таблицата). Компресорът се включва, повишавайки налягането в резервоара до предварително определено ниво, което води до разпенване на състава.
В смесителите се приготвя циментово-пясъчен разтвор, в който се смесва изчисленото количество пяна. Компонентите се смесват до хомогенна маса и се изсипват във форми. В тях блоковете се държат 10-12 часа, след което продуктите се изваждат от блоковете и се втвърдяват за 10-14 дни, след което могат да се използват в строителни работи.

Имайте предвид, че за разлика от газобетон, който се излива в голям масив и след това се нарязва на блокове, блоковете от пяна се правят парче по парче - във форми. На пазара има форми със следните размери - 600 * 300 * 100 (150, 200, 250, 300) мм. Само ширината им варира, докато височината и дължината остават непроменени. Цената на формулярите започва от 15 хиляди рубли (формуляр за 6 блока) и може да достигне до 80 хиляди (за 70 блока).

Направете у дома проста формаможе да бъде изработен от метал или шперплат. По-лесно е да се работи с шперплат, така че свързването му се извършва с отвертка. Първоначално трябва да изрежете панели от шперплат с помощта на електрически прободен трион или циркуляр, след което формите се сглобяват от заготовките. Всеки 6-9 форми се сглобяват в един блок. Имайте предвид, че на всички етапи от производството на матрици е необходимо внимателно да се контролира правилността на техните размери, тъй като те пряко влияят върху геометрията на произведените блокове.

Технология на производство на пенобетон

Популярността на пенобетона се е увеличила значително при изпълнението на строителни дейности. Сградите, изградени от пенобетон, са различни висока степентоплоизолация, осигуряват комфортен температурен режим на помещението. Производството на пенобетон се извършва с нарастващи темпове, което ни позволява да отговорим максимално на изискванията на разработчиците.

В момента продуктите са търсени на пазара на строителни суровини и се използват при строителството на вили, селски къщи, реконструкция и изолация на помещения. Опишете накратко пенобетон, той е втвърден масив, включващ пяна концентрат, портланд цимент и вода.

Пенобетонът е вид бетон, който има клетъчна структура.

Технологичният процес на производство на композит е доста прост, но изисква определени познания. За начинаещи, които не са се сблъсквали с производството на този материал, производственият процес представлява някои трудности. Развитието на производството изисква значителни финансови ресурсиза създаване на качествен композит.

Технологията за производство на пенобетон се основава на използването на висококачествени суровини, извършване на работа специално оборудване. Това допринася за рентабилни, висококачествени продукти, които отговарят на изискванията на клиентите.

Компоненти за приготвяне на пяна смес

Производството на пенобетонни блокове се извършва в съответствие с рецептите, които регулират процентсъставки в зависимост от необходимата плътност на композита. Всички видове рецепти включват следните компоненти:

Портланд цимент, маркировка M400 и по-висока. Увеличаването на качеството на цимента се подобрява качествени характеристикисъстав на пяна.
Инертни материали, които могат да бъдат използвани големи фракции от експандирана глина, удвояване на силата на порест състав. Използването на фин пясък осигурява плътност от 0,6 t/m³. По-предпочитан речен пясък, с размер до 0,2 мм, който не съдържа чужди включвания. Не се допуска превишаване на концентрацията на глина с повече от 3%.
Вода, чиято процентна концентрация се определя чрез изчисление. Преди въвеждането на пяна съотношението вода и цимент трябва да бъде най-малко 0,38. Намаляването на водно-циментовото съотношение води до увеличаване на обемното тегло на продукта. Това е така, защото бетонът абсорбира вода, частично разрушавайки пяната, което води до намаляването й. Оптималното съотношение на вода към цимент е 2:5. Температурата на водата не трябва да надвишава 25 градуса по Целзий.
Пенообразуващ агент, който се използва като концентрат за пяна на базата на протеин, костно лепило или колофон. Срокът на годност на състава не трябва да надвишава две до три седмици от датата на приготвяне. Температурният режим по време на съхранение е в диапазона от 5 до 30 градуса по Целзий.

Пенобетонът, технологията на неговото производство е толкова проста, че при желание е лесно да се възпроизвежда дори у дома

Методи на производство

Методите за производство на блокове от пяна могат да бъдат различни. Когато се взема решение за развитието на производството, трябва да се вземе решение за технология, наречена:

класически, при който пяната се въвежда в предварително приготвената циментово-водна композиция, идваща през линиите от генератора на пяна;
баротехнология, която прави възможно получаването на пенобетонна композиция без използването на генератор на пяна. Процесът включва разбиване висока честотаработното тяло на обилния миксер за пяна, в който се въвеждат пясък и цимент;
порест, използван за изливане на разпенена маса, запълване на кухини, изливане на тавани директно в условията на строителна площадка. Производството се извършва с помощта на мобилни агрегати, които ви позволяват да приготвите отделно циментово-пясъчен разтвор, изпомпване на вода. Поризаторът произвежда висококачествена пяна, доставяна по магистралата. В същото време готовият пенобетон се подава във формата през специални маркучи, където се втвърдява.

В зависимост от вида на използвания концентрат за пяна и възприетата технология се избира методът на приготвяне на пенобетон.

Класическа технология

Нека разгледаме по-подробно класическия метод на производство, който е най-често срещаният метод за производство на пенобетон.

Производството на пенобетон по класическия начин осигурява следното оборудване и инструменти:

Устройства за смесване на бетон.
пресявачка.
Свързващи магистрали.
Генератор на пара.
Устройства за дозиране на вода.
компресор.
Комплект прецизни форми за леене на продукти.
Товарач за автоматизирана доставка на суровини или инструменти (кофи, лопати) за ръчна работа.

Етапите на изпълнение на работата включват следните етапи:

подготовка на необходимите съставки (цимент М500, фин пясък, вода);
приготвяне на разпенена маса чрез въвеждане на предварително разреден концентрат на пяна в контейнер за пенообразуващ агент;

Приготвената смес се транспортира с помощта на помпа в монолитна конструкция или матрица

производство на пенобетонна композиция, за която пясък и цимент се зареждат в смесителя, те се смесват, докато се осигури еднаква консистенция. След това се въвежда вода и приготвената пяна, идваща от генератора на пяна, която се смесва интензивно с циментово-пясъчната замазка в продължение на 3 минути;
формоване на продукти в контейнери, предварително смазани със специален формовъчен състав, където съставът на пенобетон трябва да се утаи в продължение на 12 часа;
сушене на продукти след демонтаж на кофража, извличане на готови продукти на палети. Окончателното втвърдяване на продуктите се извършва в стаята.

Продължителността на втвърдяване на масива се определя от температурния режим на помещението и е:

Два дни при температура 22 градуса по Целзий. През това време продуктите придобиват до 70% от необходимата якост.
Осем часа, ако през това време температурата се поддържа на 50 градуса по Целзий.

резултати Гласувайте

Къде бихте предпочели да живеете: в частна къща или апартамент?

обратно

Къде бихте предпочели да живеете: в частна къща или апартамент?

обратно

Технологичният цикъл на производство може да се извършва в помещения с източник на водоснабдяване, добра вентилация, отопление. Посочената технология за производство на пенобетон може да се реализира на площадка, разделена на следните зони:

място, където ще се съхраняват съставките, с площ около 60 m 2;
производствена площ, където се осъществява производствения цикъл - 110 m 2;
сушилна камера - 80 m 2;
склад за съхранение на готови суровини с площ до 100 m 2 .

Отличителни чертитази производствена технология - готовата смес се излива в предварително подготвени форми, размерите на такива форми могат да бъдат различни

На посочените площи е възможно да се произвеждат до 40 m³ пенобетонни изделия дневно.

Не забравяйте, че 1 метър кубичен пенобетон ви позволява да направите 28 блока от пяна (600x300x200 mm), които са най-популярните видове продукти. Познавайки цената на крайния продукт, внимателно анализирайки разходите, можете да вземете решение за осъществимостта на производството на пенобетон по класическа технология.

Методи за получаване на готови продукти

Различните начини за производство на блокове ви позволяват да получите готови продукти, както следва:

Чрез изливане на течен пенобетон в групов метален кофраж, в който процесът на втвърдяване се извършва в продължение на 10 часа, последвано от демонтаж на формата. Технологията предоставя възможност за използване на една форма два пъти в рамките на един ден. Този метод, с малки финансови инвестиции и лекота на производство, не позволява производството на значителни обеми продукти и е обвързан с размера на матриците.
Чрез рязане на пенобетонния масив на специално оборудване за рязане. Предварително приготвеният състав се подава в твърди форми, където няма прегради. Втвърдява се в единна маса. 12 часа след изливането композитът се нарязва с автоматични триони. Методът ви позволява да получите готови блокове необходимия размер, е високоефективен, но в същото време доста скъп и е придружен от наличието на отпадъци, получени при рязане.
Готовият пенобетон се поставя в един голям кофраж, където придобива първоначалната си якост, след което този монолит се освобождава от тази форма и се нарязва на блокове със специална машина
Чрез метода на групово изливане на пяна в специални форми и автоматичното им разглобяване след втвърдяване на състава на специална инсталация с подаване на готови продукти към палет. Оборудването автоматично екструдира блокове. почести този методе висока производителност, простота, но ви позволява да произвеждате продукти с определен размер, според размерите на специална форма, тъй като оборудването изисква преконфигуриране.

Предимства на рязането на масиви

Прилагане на специални триони тип коланТой има редица неоспорими предимства, основните от които са:

липсата на чипове по ръбовете на продукта, които значително намаляват разходи за трудза осигуряване на гладкост на повърхността на продукта;
съответствие с определената геометрия на разпенените блокове, което позволява полагането им с малка дебелина на фугата;
подобряване на представянето на готовия продукт, свързано с липсата на следи от лубрикант по повърхността, което подобрява адхезията, значително опростява изпълнението на мазилката;
възможността за производство на пенобетон с различни конфигурации, според индивидуалните изисквания на клиентите, което опростява полагането, ускорява времето за изграждане на съоръжението.

Благодарение на комплекса от тези положителни аспекти, производителите на пенобетон уверено преминават към тази технология.

Може да се нуждаете и от такова оборудване за производство на пенобетонни блокове като машина за рязане на блокове от пяна (ако леенето се извършва в една обща форма)

Характеристики на порестата и баротехнологията

Тези процеси позволяват производството на бетонови изделия без използване на генератор на пяна. За прилагане на методите се използва специално мобилно оборудване, чийто принцип на действие се основава на баротехнология. Мобилните инсталации ви позволяват да произвеждате дневно до 100 кубически метра пенобетон, различават се достъпна цена, лекота на получаване на продукти.

положителни черти това оборудванее:

повишена производителност;
ниска консумация на пенообразуващи компоненти;
възможност за вграждане в технологичния цикъл;
висока якост на получените продукти;
ниска производствена цена.

Баротехнологията включва доставка на всички необходими съставки към миксера, съгласно рецептата. Съставът под определено налягане се разбърква в продължение на 5 минути и готово решениеразпененият под налягане се подава през формовъчната линия.

Характеристики на получените продукти

Независимо кой технологичен процес се използва при производството на пенобетонни продукти, те са доста популярни материали, което е свързано със следните характеристики на блоковете:

Значително ниво на топлоизолация е свързано с порестата структура на масива и може значително да намали разходите за поддържане на комфортна температурен режимпомещения.
Повишена устойчивост на ниски температури, което е около 40 цикъла на замръзване, което е значителен период.
Повишена устойчивост на открит огън, значителна температура, което позволява работата на пенобетонни конструкции дори в екстремни ситуации.
Добро ниво на шумоизолация, което затруднява проникването на външния шум във вътрешността на сградата.
Отлична пропускливост на въздуха, позволяваща въздушен обмен и възпрепятстване на развитието на микроорганизми, гъбички по повърхността.

Резултати

Технологията за производство на пенобетон е доста разбираема, достъпна за практическо изпълнение. Ако искате самостоятелно да организирате производството на продукти, трябва да се запознаете подробно с характеристиките на технологията, да изберете необходимото оборудване и да се консултирате със специалисти.

Изграждането на къща обикновено е придружено от значителни разходи. В желанието си да ги оптимизират, мнозина решават да свършат част от работата сами, включително производството на строителни материали. Купуването на необходимия брой блокове от пяна не е евтино.

След като разбрахме каква е технологията на пенобетон, няма да е трудно да извършите самостоятелно работа по неговото производство. Производство блок пчелна питадоста лесно се прави с правилния подход.

Последователността на извършената работа:

приготвяне на разтвор от смес от цимент и пясък;
приготвяне на разтвор за пяна;
образуване на блокове.

Материали и инструменти:

бетонобъркачка;

контейнери или форми;

генератор на пяна;

втвърдител;

пенообразувател.

Качеството на бъдещия продукт директно зависи от съблюдаваните пропорции при приготвянето на разтвора. Трябва да се поемат пясък и цимент равни части, и добавете пенообразувателя и втвърдителя в количествата, посочени в инструкциите за употреба.

Технологията за производство на пенобетон предвижда приготвянето на смес от основните съставки (пясък, цимент и вода), както се прави за класическа версиябетон.

След това постепенно добавете пенещия се разтвор. Препоръчително е да използвате синтетичен разпенващ агент или да направите еквивалент, като използвате съставки като колофон, лепило за дърво и сода каустик.

За да приготвите добавката, трябва да смелите, смесите и след това да загреете съставките. Образуването на такава смес е възможно само при наличието на генератор на пяна. Готовата хомогенна смес се комбинира с бетон и образува състав за създаване на блокове от пяна.

Характеристики на образуването на бетонов разтвор:

пясъкът се избира фин, без примеси от глина;
може да се използва чешмяна вода. Наличието на соли и киселини е неприемливо;
оптималните използвани марки цимент са M400, M500.

Като имате всички необходими инструменти и инструменти, трябва да започнете да правите решението, като спазвате следните правила:

бетонобъркачката трябва да е фабрично произведена. Домашни устройстване винаги може да даде желания резултат;
за производството на форми можете да вземете шперплат, като същевременно е важно да спазвате размерите и пропорциите;
за бързо втвърдяване на състава трябва да се използват ускорители. Един често използван ускорител е калциевият хлорид. Трябва да се добави към готовата смес от бетон и пенообразувател в количество, равно на приблизително 2% от общата маса;
получените блокове трябва да бъдат поставени на палети и след това изпратени до строителната площадка.

Циментът с необходимата степен и речният пясък (1: 3) се изсипват в бетонобъркачка. След това постепенно се изсипват вода и пенообразувател. След щателно смесване на състава трябва да се добави втвърдителят. След 1-2 минути разтворът е готов за по-нататъшни манипулации.

Преди да започнете образуването на блокове, трябва да подготвите контейнери. За да направите това, трябва да почистите матрицата от остатъците от сместа или мръсотията и след това да я смажете със специално съединение (без масла).

Смазването е необходимо, за да може готовият блок лесно да бъде изваден от формата. За същата цел можете да покриете контейнера с полиетилен. Продуктите могат да се произвеждат по два начина: леене и рязане.

Технология за формоване на инжекционни блокове

Осигурява изливане на бетонната смес в метална форма, която действа като инструмент. Да бъдеш в метален блокВисочина 60 см, бетонната смес изсъхва, втвърдява се и придобива желаната якост.

След това готовият продукт се изважда от формата. Тази технология не изисква закупуване на скъпо оборудване, но има няколко недостатъка:

отклонение от геометричните параметри е възможно при използване на тънки метални форми. Използването на по-плътен материал ще избегне този недостатък;
като използвате готовата форма, можете да направите блокове със същия размер. Получаването на блокове с различни размери е възможно с помощта на допълнително оборудване;
по ръбовете на продукта е възможно образуването на извита форма;
По време на фазата на изваждане, блоковете могат да бъдат повредени поради недостатъчно смазване на матриците.

Доброто втвърдяване на пенобетон осигурява стайна температура от най-малко +5 градуса. Ден след изливането на формите може да извлечете готова продукция, поставете върху подготвени палети и ги оставете за 16 часа.

Оформяне на блокове чрез рязане

Този метод включва изливане на бетонната смес в голяма форма, последвано от рязане завършен блокдо необходимите размери. Предимства на тази технология:

способност за получаване на предмети различни формив процеса на едно пълнене и без допълнителни разходи;
липсата на чипове и неравности по ъглите и ръбовете, което прави възможно спестяването на последваща декорация на стени;
естетически външен видпродукти;
добра адхезия;
липсата на "гърбици" на крайните блокове. Тази нередност просто се отрязва.

След като завършите всички етапи на работа, след като сте получили блокове с желания размер, можете да продължите директно към конструкцията. Ако резултатът не е задоволителен по отношение на качество или здравина, използваната суровина трябва да се преразгледа - може да не отговаря на критериите за подбор.

Освен това причината може да е в неспазване на пропорциите и температурните условия. След като премахнете всички съществуващи недостатъци, трябва да продължите към производството на следващата част от блоковете.

Самопроизводствозначително ще намали разходите за строителни материали. Всеки може да се справи с тази задача. Важно е да изберете правилните суровини, да се подготвите необходими инструментии форми за изливане на пенобетон.

Към днешна дата производството на пенобетонни блокове е най-популярното сред производството на лек клетъчен бетон, този успех обяснява не само проста технологияпроизводство на блокове от пяна, но и производството на висококачествен и в известен смисъл уникален продукт. Само такива продукти съдържат положителните качества на всички традиционни материали, използвани от векове в частното и гражданското строителство, така че как е възможно да се създаде такъв универсален строителен материал?

Производствени технологии

Блокове от пенобетонможе да се произвежда по две технологии: леене и рязане, става и като автоклавно втвърдяване и естествено излагане. По време на автоклавното втвърдяване пенобетонната смес се отлежава в специални сушилни - камери при зададена влажност и температура, така че първо на първо място.

Кастинг

Отличителни черти на тази производствена технология - готовата смес се излива в предварително подготвени форми, размерите на такива форми могат да бъдат различни. Възможно е да се издържат блокове от пяна с този вид на тяхното производство както с помощта на камера за пара, така и на естествено сушене. Автоклавният блок от пяна се счита за по-висококачествен, но ако създадете оптимални условияна мястото на излагане ще получите не по-малко висококачествен продукт.

Бетонобъркачка, но не обикновена, а специална, тайната му е в наклонено разположените остриета, които предотвратяват счупването на пяната при смесване. Маркуч за подаване на сместа или специален контейнер с обем, равен на една партида, но за придвижването му около работилницата ще ви трябва кран за греда, камера за пара или място за тяхното задържане, пластмасов филм. Най-добрият вариант е да закупите специална мини-фабрика като цяло, тя ще избегне Голям бройбрак. Като правило, такова растение отива подробни инструкции, и избора на състава на пенобетонната смес с различна плътност, в някои предприятия, продаващи такова оборудване, към него са прикрепени специалисти на място, които коригират процеса. В бъдеще производството на блокове чрез такива фабрики ще сведе до минимум процента на отказ поради 80% автоматизация на производствения процес.

Суров материал

Повечето добър вариант, съчетаващ принципа "цена - качество" - това е цимент M 400 D 20, само ако напълно потвърждава марката си по качество, в противен случай не е издръжлив блок от пяна.

Пясък

Модул на финост 0,02, без остатъци и чужди тела, важно е да има съдържание на влага не повече от 5%. Ако индикаторът е по-висок, тогава преди да го пуснете в строителната площадка, трябва да го изсушите добре. Факт е, че при смесване пясъкът отдава тази влага на сместа, съотношението вода-цимент се увеличава съответно и при такива обстоятелства не може да се говори за висококачествена смес.

Кое е по-подходящо за вашето производство зависи от вида на оборудването.

Вода- конвенционален водопровод

Подсилващ елемент за избягване на напукване.

Оптималният избор на състава на сместа се разкрива емпирично, за да се идентифицира висококачествена смес, е необходимо тя да има следните данни:

За сглобяване и смазване на форми за тези цели можете да използвате обикновено използвано двигателно масло. По-добре е да се смазва с пистолет за пръскане, така че слоят на смазката ще бъде възможно най-тънък.
Подготовката започва със смесване на вода и влакно, ако вече е добавено към бетонната смес, влакното няма да се разтвори напълно и ефектът на подсилване ще бъде слаб.
След това към миксера първо се добавя цимент, след това пясък.
Докато се смесва, приготвяме концентрата, за това добавяме към готовия пенообразувател необходимата сумавода, разбъркайте и изсипете в специален контейнер на генератора на пяна.
След хомогенно смесване на цимента с пясък, ние генерираме пяна, важно е да се гарантира, че по време на нанасянето тя е хомогенна и стабилна.
Всичко се разбърква за не повече от 3 минути, основното през това време е да се постигне хомогенна смес.

Попълване на формуляра

Можете да използвате шнекова доставка на сместа през маркуч или можете да използвате кофа, в първия случай ножовете на шнека разбиват пяната и има загуби не само в обем готова смес, но и в .

стареене

При автоклавно производство - не повече от един ден, но с естествено сушене, за да се направи пенобетонът по-надежден, се препоръчва да се обвиват формите с изолация и покриване пластмасова опаковка. Средно експозицията е един ден.

Изваждане от формоване на продуктите и съхранение на място за втвърдяване

След 2 седмици сушене блоковете се подреждат на палети и се изпращат за продажба. Мнозина пренебрегват този етап, но напразно, ако пресни блокове от пяна незабавно се поставят в строителството, тогава при натоварване те могат да дадат зашеметяващо свиване или частично срутване.

технология на рязане

Различава се от предишния по начина на изливане на сместа. Готовият пенобетон се поставя в един голям кофраж, където придобива първоначалната си якост, след което този монолит се освобождава от тази форма и се нарязва на блокове със специална машина. Във всички останали етапи на производство и двете технологии са идентични.

Производство на блок от пяна, видео

Заключение

Основният принцип на производството на пенобетонни блокове е спазването на всички технологични правила и стандарти за качество. Отстъпите от тях са изпълнени с нискокачествени продукти и висок процент на дефекти.

Пенобетонът е популярен строителен материал, който има добри топло- и звукоизолационни характеристики. Независимото производство на пенобетон ви позволява да намалите материалните разходи няколко пъти. Има няколко строителни технологии, според които се произвежда пенобетон. Предлагаме ви да се запознаете с техните характеристики и методи на изпълнение.

Обхват на употреба, видове и предимства на домашния пенобетон

Популярността на пенобетона в строителната индустрия се обяснява със следните предимства:

1. Икономическа осъществимост.

Производственият процес не изисква специални материални инвестиции, материалът е изработен от налични материали, и възможността домашно производствозначително намалява цената му.

2. Паропропускливост на пенобетон.

Поради факта, че материалът пропуска въздух, в стаята се създава благоприятна и здравословна атмосфера, не се образуват мухъл и гъбички.

3. Безопасност на околната среда.

Пенобетон - екологично чист чист материал, защото при производствен процесне добавяйте към него токсични вещества. Основните компоненти са пясък, вода и цимент. Някои производители се подобряват експлоатационни характеристикиматериал чрез добавяне на пластификатори и втвърдители.

4. Материалът е лек.

Това предимство значително опростява процеса на транспортиране и полагане на пенобетон. В допълнение, такава къща не се нуждае от масивна основа, но строителни работипровежда се дори в сеизмични райони.

5. Бърз монтаж.

Използването на пенобетон като строителен материалза изграждане на стени ви позволява да построите къща за 2-3 месеца.

6. Високи топло- и звукоизолационни характеристики.

Производството на стени от пенобетон намалява цената на общата цена на сградата, тъй като разходите за закупуване на топло- и звукоизолационни материали намаляват.

7. Високо нивоПожарна безопасност.

Пенобетонът не гори и не поддържа горенето, освен това предотвратява разпространението на пламъка.

8. Универсалност на по-нататъшното довършване.

Стените от пенобетон са шпакловани, измазани, облицовани с дърво, шпакловка или сайдинг. В това отношение няма ограничения.

Сред недостатъците на материала отбелязваме високата порьозност, която, от една страна, подобрява топлоизолационните характеристики, а от друга страна, намалява здравината. Ето защо транспортирането на пенобетон се извършва с изключително внимание. Стените, изработени от блокове от пяна, са задължително подсилени, за да се избегне появата на пукнатини по повърхността им след свиване. Освен това стените от пеноблок се нуждаят от довършителни работи. Липсата на външно покритие води до абсорбиране на въглероден диоксид от материала и намаляване на неговата якост. Висококачественото външно покритие бързо решава този недостатък. Най-добрият вариант- използването на тухла като завършващ слой.

Обхватът на блоковете от пяна не се ограничава до строителната индустрия. Материалът се използва за изграждане на стени, носещи конструкциив селски къщи, жилищни и офис сгради. В допълнение, блоковете от пяна се използват широко в процеса на изолация на вече издигнати стени, подобрявайки звукоизолацията, по време на строителството вътрешни прегради. С помощта на този материал се реконструират и ремонтират стари сгради, увеличава се етажността им и се подобрява звукоизолацията на подовете.

Блоковете от пяна се различават по плътност и по броя на порите в материала. За обозначаване на този индикатор се използва буквата D. Рецептата за производство на материала директно определя неговото качество и марка, а тези показатели са основните в областта на използването на блокове от пяна. По отношение на мястото на приложение материалът се разделя на:

блокове от пяна, от които се издигат вътрешни прегради D100-300;
топлоизолационен материал D400-500;
структурни и топлоизолационни D600-900;
блокове от структурна пяна D1000-1600.

Блокове от пяна на висока плътностсе различават по най-ниската топлоизолация и се използват за укрепване на подове и конструктивни работи. Тяхната цена е много по-висока от тази на блоковете от пяна D100-300.

Моля, имайте предвид, че влажността на въздуха по време на полагане на материала не трябва да надвишава 60%. В противен случай върху вътрешната повърхност на материала се нанася пароизолационен филм. За полагане на материала се използва както конвенционален разтвор на циментова основа, така и специално лепило. Използването на лепило има големи ползи, тъй като в този случай вътре в стените не се образуват студени мостове. В допълнение, количеството лепилен състав за фиксиране на блокове от пяна е много по-малко от цимента.

Преса за блок от пяна Направи си сам

Стандартната двуетапна технология за производство на блокове от пяна включва използването на оборудване под формата на:

генератор на пяна и компресорно устройство, подаващо въздух;
миксер, у дома, се заменя с бетонобъркачка;
форми за изливане на разтвора и неговото втвърдяване;
допълнителни устройства под формата на манометър и помпено оборудване.

Преди да започнете работа, подгответе чертежи на оборудване за производство на пенобетон. След това закупете модула - най-скъпият компонент. Тази част от устройството превръща пенообразуващия агент в пенлива субстанция, доставяйки го към разтвора.

Захранващият модул служи като място за изливане на разтвора, който образува пяната. Всеки резервоар ще се справи с тази функция, правилен размер. Модул за преобразуване - рециклира разтвора, като прави пяна от него. Дозиращо оборудване - доставя пяна в определена плътност и количество, определя степента на получения материал.

Сред основните части на генератора на пяна отбелязваме елементите във формата:

дюзи;
докинг фланец;
смукателна тръба;
част от тялото;
камери за изместване;
дифузьор.

За самостоятелно производствотози уред, подгответе две тръби, помпа, маркуч, клапан. Освен това запасете се заваръчна машинаи чертежи, според които се извършва по-нататъшна работа.

Фабричната тръба за пенообразувателя има особена структура, една част от нея има тясна структура, постепенно разширяваща се. По този начин скоростта на преминаване на течността през тръбата се увеличава, на изхода се увеличава колкото е възможно повече.

След това започнете да правите патрон от пяна и камера за турбулентно свързване на компонентите. За да направите това, заварете тръби в количество от две части към една тръба. Единият от тях е разположен в крайната част, а вторият е подаващ пяна, с ъгъл. Уверете се, че дюзите са под прав ъгъл спрямо тръбата.

Инсталирайте два клапана на всяка от тръбите:

тип изключване - с негова помощ се спира подаването на пенообразувателя;
тип регулиране - регулира скоростта и количеството подадена пяна.

Контролните клапани са необходими само за първоначално регулиране, те не се използват в бъдеще. Препоръка: диаметърът на страничната тръба трябва да бъде с двадесет процента по-голям от крайната тръба.

Следващият етап е работа върху патрона с пяна. Втората тръбна заготовка е оборудвана с разклонителна тръба, която осигурява изхода на готовия състав. На изходната тръба е монтирана фуния, която намалява скоростта на излизане на пенобетонната смес. Инсталирайте филтър вътре в детайла, който превръща емулсията в пяна. Възможно е да закупите готов филтър или да го направите сами от обикновена четка за миене на съдове.

Моля, имайте предвид, че в този случай използвайте телена мрежа, а не спираловидна. Уплътнете ги по цялата дължина на тръбата, за да предотвратите изпадането на мушката, допълнително я укрепете с шайба.

След това смесителната камера е свързана към плочата от пяна. В този случай монтираните дюзи са разположени в противоположните краища. За да подобрите скоростта на транспортиране на състава през тръбата, монтирайте между тях елемент под формата на дюза или струйна шайба. Моля, имайте предвид, че вторият вариант, макар и по-евтин, е по-лош, тъй като намалява ефективността на устройството с 30%.

Свържете компресора към крайната тръба и съединителната камера. Моля, имайте предвид, че мощността на компресора трябва да бъде най-малко 5 атм, освен това трябва да има приемник, манометър и редуктор на налягането.

Поставете контейнера на пода, свържете маркуча за подаване на пяна към миксера. Свържете получената инсталация към помпа, която ще опрости доставката на пяна. Това устройствоне отстъпва по мощност на закупена инсталация, но цената му е 3-4 пъти по-ниска.

Следващият етап е изграждането на форми за блокове от пяна. Подходящи за тези цели различни материаликато дърво, шперплат, стомана, полимери. Основното изискване е да се създаде силен и плоска повърхностне са склонни към деформация. Следвайте тези стъпки, за да направите матрица:

изчислете размера;
създайте чертеж.

Стандартните блокове от пяна по дължина, ширина, височина в пропорционален план са 4-2-1. При спазване на това съотношение се получава материал, който е подходящ за изграждане на стени и удобна превръзка, без да се режат блоковете. Тоест, с дълбочина на формата 15 см, по ширина и височина ще бъде 30 и 60 см.

При индивидуалното производство на блокове от пяна са достатъчни тридесет форми за блок от пяна. Монтирайте преградите така, че най-голямата им част да е отгоре. Така блоковете от пяна изсъхват по-бързо и равномерно придобиват сила. Има възможност за производство на многостепенни форми.

Първо, изградете дъното на матрицата, здраво фиксирайте стените върху нея и монтирайте подвижни прегради вътре. Препоръчваме да спрете на сгъваема версия на формата, така че размерът на блока от пяна да се промени, ако е необходимо. Когато правите матрица от шперплат, свържете частите заедно с пирони и изберете нейните ламинирани опции. Домашни формиви позволяват да правите блокове от пяна с необходимия размер и форма. Моля, имайте предвид, че преди да излеете пенобетон във форми дървени занаятипредварително покрита с филм, в противен случай дървото ще абсорбира влагата от разтвора и ще деформира характеристиките на получения продукт.

Инструкции стъпка по стъпка за производство на пенобетон

За производството на блокове от пяна ще ви трябва специално оборудване и смес. Съставът на разтвора за пенобетон включва съставки под формата на:

310 кг висококачествен цимент;
половин тон фин пясък;
210 литра вода;
1-2% пенообразувател спрямо масата на цимента;
модифициращи добавки.

За да направите пенообразувател у дома, смесете компонентите във формата:

150 грама сода каустик;
1 килограм колофон;
60 грама лепило за дърво.

Пенообразувателят не трябва да се прави у дома, възможен е вариант на готови формулировки. Инструкциите за вентилатора за блокове от пяна показват пропорцията на добавяне за получаване на материал от един или друг клас.

За самостоятелно производство на концентрат за пяна следвайте инструкциите:

1. Пригответе лепилен разтвор. Изсипете лепилото с вода в съотношение едно към десет, оставете за един ден. След това загрейте резервоара със състава до температура от шестдесет градуса, като бъркате непрекъснато, масата трябва да стане хомогенна.

2. Сапунът от колофон се приготвя по този начин: кипнете натрия, добавете колофон, варете състава за 120 минути до гладкост. Колофонът е предварително натрошен.

Когато сапунът се охлади до шестдесет градуса, комбинирайте съставите помежду си в съотношение едно към шест.

Изсипете състава в генератора на пяна, за да получите пяна с висока плътност. Оптималната стойност на пяна е осемдесет грама на кубичен метър. При по-ниска стойност качеството на готовия материал и неговите топлоизолационни характеристики се влошават.

Качеството на пяната се определя по този начин, напълнете кофата със състава и я обърнете. Ако пяната се държи здраво и не изтича, тогава пропорциите са правилни.

Схемата за производство на блокове от пяна изглежда така:

доставка на пясък с цимент;
добавяне на вода;
вкарване на състава в поризера;
доставка на пенобетон във форми.

Моля, имайте предвид, че доста често първите 3-5 блока от пяна не се оказват с желаното качество. Това се дължи на следните причини:

трудността при добавяне на компоненти в правилната дозировка;
намаляване, повишаване на нивото на водата;
голямо количество образуващ пяна;
неправилно време за месене;
определяне на времето за втвърдяване;
избор на режим на сушене на материала.

Експериментирайки, всички тези показатели водят до нормата. Допълнителна рецепта за производство на материала се използва постоянно. За запълване на пода се използват дефектни блокове от пяна.

По-лесни за производство блокове от пяна от клас d900 и по-високи, тъй като съставът им съдържа малко количество пори, но те имат по-ниски топлоизолационни свойства.

Видео за пенобетон "Направи си сам":