Усъвършенстване на глави. Нониус шублер - незаменим помощник в работата Проверка на нулевото отчитане

ДА СЕкатегория:

В помощ на майстора на инструменти

Проверка и ремонт на инструменти Vernier

Инструментът Vernier не работи и проверява.

Повечето типични неизправностиинструменти с нониус, в резултат на което се нарушава точността на показанията, са: износване на измервателните повърхности и затъпяване на острите краища на челюстите; износване и деформация на работните повърхности на прътите и рамката; изкривяване на основната рамка; неправилен монтаж на нониус; разхлабване на пружината; износване на резбата на винта и гайката на микрометрична подача и редица други. p Показанията на инструментите с нониус със стойност на отчитане и 0,05 mm се проверяват с крайни мерки за дължина от 2-ри клас на точност (6-ти клас), а със стойност на отчитане 0,1 mm - чрез крайни мерки за дължина от 3-ти клас .

Несъответствието на подвижната челюст е относително неподвижно и също се открива с помощта на габаритен блок.

След установяване на гранична мярка в две крайни положения се вземат показания и по тяхната разлика се преценява стойността на непаралелизма на измервателните повърхности, причинен от изкривяването на подвижната челюст.

Износването на измервателните повърхности се определя от стойността на несъответствието между нулевите линии на скалите на пръта и нониуса с плътно изместени челюсти. За инструменти с нониус със стойност на отчитане от 0,02 и 0,05 mm разстоянието между измервателните повърхности не трябва да надвишава 0,003 mm, а за инструменти с нониус със стойност на отчитане 0,1 mm - 0,006 mm. На фиг. 79.6 показва как с помощта на измерителни блокове и линийка за кривина е възможно да се определи размерът на пролуката между измервателните повърхности на око.

Ориз. 1. Проверка на шублерите.

Схемата за проверка на износването на работните повърхности на гъбата за вътрешни измервания е показана на фиг. 1, е. Между челюстите за външни измервания се поставя гранична мярка и след това с друг инструмент за нониус се проверява разстоянието между челюстите за вътрешни измервания. Това разстояние трябва да е равно на размера на габаритния блок.

Износването на пръта се настройва с извита линийка към блясъка.

Ремонт на инструменти за шублер. Износването на работните повърхности на инструментите за нониус се елиминира чрез изправяне на челюстите с последващото им довършване. Чрез изправяне се отстраняват и дефекти на измервателните повърхности на челюстите и се постига съвпадение на нулевите линии на везните. След изправяне те започват да фино настройват измервателните повърхности на стълбовете с плоскоуспоредни обиколки, за което шублерът се фиксира в менгеме, обиколката се поставя между челюстите и рамката се измества, докато челюстите влязат в контакт със скута. В това положение рамката е фиксирана със заключващ винт и чрез преместване на pri-r между челюстите с малко усилие, повърхностите се настройват фино от страната на остри и тъпи челюсти до равнина, паралелност и същия размер на решението на двете страни се постигат.

Ориз. 2. Завършване на измервателните повърхности на шублер.

Правостта на измервателните повърхности се проверява с извита линийка, а успоредността на челюстите на рамката спрямо челюстите на пръта и размерите между тях се контролират чрез крайни мерки, докато силата, с която мярката се въвежда между челюстите трябва да са еднакви и от двете страни. Като поставите габаритен блок не от края на челюстите, а отстрани по цялата равнина и в същото време леко го завъртите, можете да определите степента на успоредност на повърхностите. Ако плочката се държи нагоре от краищата на челюстите, свободно се върти по-нататък по цялата повърхност или има празнина отпред, тогава челюстите не са успоредни.

Външните повърхности на тъпите челюсти са доведени до паралелност. Размерът на челюстите трябва да бъде цяло число от милиметри с десети (например 9,8 mm). След завършване на челюстите, нониусът се настройва на нулево деление на бара. За да направите това, челюстите се изместват, докато измервателните равнини се докоснат и подвижната рамка се захване. След това нониусът се премества, докато първото и последното деления съвпаднат, като скалите му трябва да съвпадат точно с първото и съответните деления на лентата. В това положение нониусът е фиксиран.

При ремонт Голям бройс помощта на шублери, завършването на измервателните повърхности може да се механизира. Схемата за механизирано отстраняване на грешки е показана на фиг. 2, б. Сложно зигзагообразно движение по време на механично довършване се образува в резултат на две движения: хоризонтално възвратно-постъпателно движение на обиколката 1 (при i = 400 d. хода / мин и дължина на хода 23 mm) и вертикално транслационно движение на шублера 2 (движението на периодично подаване 5 = 1, 5-3 m / d.stroke.lapping). За да се гарантира качеството на завършването, двете движения са координирани едно с друго. Дебеломерът придобива вертикално движение само когато скута се движи. Ход на половината обиколка при максимална скоростДебеломерът за нониус също има малко вертикално подаване. В крайните точки на пътя на обиколката, където скоростта му е нула, вертикалното подаване на шублера спира. Налягането на притирване трябва да бъде P-2-3 kg / cm2.

При механично довършване на челюстите на шублерите се използват чугунени лайсни, карикатурни с микропрах М20.

Ремонтът на олекотени апарати при счупване на челюстта се извършва в следния ред. След ваканцията в солената баня износеният или счупен край на гъбата се отрязва. След това в удебелената част на крака се изрязва процеп с дискова резачка, чиято ширина е равна на дебелината на гъбата. Нова заготовка от гъба се вкарва в жлеба на крака и се пробиват две или три дупки заедно, след което и двете части се занитват. Гъбите се пилят до посочения размер и се втвърдяват. След почистване техните измервателни повърхности се настройват фино.

Ориз. 3. Ремонт на шублер.

Ако и двете челюсти се счупят, целият горен крак се заменя с нов. За да направите това, нитовете се избиват и счупеният крак се отстранява от шината. В детайла на новия крак се фрезова и изрязва правоъгълен прозорец, по форма и размер равен на края на пръта. След това върху шината се поставя крак, проверява се перпендикулярността на положението му спрямо ръбовете на шината, пробиват се дупки на друго място и кракът се занитва. Гъбите се изрязват, така че тяхната конфигурация и размери да съответстват на формата на челюстите на рамката, след което се регулират.

Счупените гъби на рамката се заменят с нови, за които след избиване на нитовете и отстраняване на неизползваемата гъба на нейно място се занитва заготовка от нова гъба, пилее, втвърдява и довършва.

Ремонтът на счупени челюсти на шублери с щампована шина е малко по-труден, тъй като цялата шина, заедно с челюстите, има еднаква дебелина и е невъзможно да се постави нова челюст. Занитващите наслагвания не винаги осигуряват достатъчна здравина на свързване. Може да се използва заваряване, но най-добре е цялата горна част на стрелата да се смени с ново стебло.

За целта, след отгряване и изрязване на челюстите, краят на линийката се фрезова или изрязва ръчно, така че да се оформят рамене по ръбовете на линийката, в които опира крачето. При попълване на измервателните равнини на челюстите на крака е необходимо да се гарантира, че нулевото деление на нониуса на рамката приблизително съвпада с нулевото деление на скалата на линийката, тъй като при значително изместване на нониуса също много метал ще трябва да се отстрани в края му, което ще влоши качеството на ремонта.

Деформацията на пръта може да бъде причинена от кривина или неравномерно износване на работната му повърхност. Кривината на пръта се елиминира чрез изправяне чрез огъване в менгеме с три тесни месингови дистанционери.

Неравномерното износване на пръта се елиминира чрез пилене и притирване върху плоча за притирване, като се контролира правотата с извита линийка или метода на боядисване. Вдлъбнатини и прорези се почистват с кадифена пила, пробен камък и фина шкурка с масло.

За да се премахне несъответствието на нониуса със скалата на линийката, той се пренарежда. Ако краят на нониуса опира до стената на прозореца на рамката и не може да бъде преместен, тогава той се пилее. В същото време дупките за винтовете се изрязват, след което, като пренареждат нониуса, го фиксират в правилната позиция.

Ремонтът на други универсални измервателни уреди (гониометри, ръстомери и вертикални габаритни бинометри) е подобен на ремонта на шублери.

Основните дефекти на дълбочината могат да бъдат неправостта на референтната повърхност, липсата на перпендикулярност на линийката спрямо базовата равнина и неправилно монтиране на нониуса.

За да се осигури праволинейността на референтната равнина на тялото и края на линийката, те се събират заедно върху плочата. След като разширите линийката над равнината на тялото, като използвате извит квадрат, проверете перпендикулярността му спрямо базовата равнина.

Ремонтът на нониус се извършва по същия начин като шублер за нониус. Когато линийката е настроена на определен размер, нейният край е подравнен с равнината на дълбочината. В това положение нулевото деление на нониуса се изравнява с нулевото деление на скалата на линийката или с делението, съответстващо на височината на набора от габаритни блокове, след което нониусът се закрепва с винтове.

Определяне на показанията за нониус

За да определите показанията на шублер, е необходимо да добавите стойностите на неговата основна и спомагателна скала.

Броят на цели милиметри се брои по скалата на щангата отляво надясно. Показалецът е нулевият щрих на нониуса.
За да преброите части от милиметъра, е необходимо да се намери онзи нониус, който най-много съответства на един от ударите на основната скала. След това трябва да умножите поредния номер на намерения нониус (без да броим нулата) по цената на деление на неговата скала.

Резултат от измерването е равно на суматадве величини: броят на цели милиметри и фракции от mm. Ако нулевият щрих на нониуса съвпада точно с един от чертите на основната скала, полученият размер се изразява като цяло число.

Фигурата по-горе показва показанията на шублер ShTs-1. В първия случай те са: 3 + 0,3 = 3,3 мм, а във втория - 36 + 0,8 = 36,8 мм.

Инструменталната скала с градуировка от 0,05 mm е показана по-долу. Като пример са дадени две различни индикации. Първият е 6 мм + 0,45 мм = 6,45 мм, вторият е 1 мм + 0,65 мм = 1,65 мм.

Подобно на първия пример, трябва да намерите нониусите и ударите с щанга, които точно съвпадат един с друг. На фигурата те са маркирани съответно в зелено и черно.

Механично устройство за дебеломер

Устройството на двустранен шублер с дълбочина е показано на фигурата. Обхватът на измерване на този инструмент е 0-150 мм. Може да се използва за измерване както на външни, така и на вътрешни размери, дълбочина на отворите с точност до 0,05 мм.

Основни елементи

щанга.
Кадър.
Гъби за външни измервания.
Вътрешни челюсти.
Линейка за измерване на дълбочина.
Застопоряващ винт за фиксиране на рамката.
Верние скала. Служи за броене на фракции от милиметри.
Скала за щанга.

Челюстите за вътрешни измервания 4 имат форма, подобна на нож. Това позволява да се определи размерът на отвора от скала без допълнителни изчисления. Ако челюстите на шублера са стъпаловидни, както в устройството ShTs-2, тогава при измерване на канали и дупки тяхната обща дебелина трябва да се добави към получените показания.

Стойността на отчитане според нониуса може да се различава за различните модели на инструмента. Така например за ShTs-1 е 0,1 mm, за ShTs-II 0,05 или 0,1 mm, а точността на инструментите с нониус от 0,02 mm се доближава до точността на микрометрите. Разлики в дизайнав устройството на шублерите може да се изрази под формата на подвижна рамка, обхватът на измерване, например: 0–125 mm, 0–500 mm, 500–1600 mm, 800–2000 mm и др. Точността на измерванията зависи от различни фактори: стойността на показанието според нониуса, работните умения, доброто състояние на инструмента.

Процедура за измерване, проверка на изправност

Проверете преди работа техническо състояниешублер и регулирайте, ако е необходимо. Ако уредът има изкривени челюсти, не го използвайте. Също така не се допускат прорезвания, корозия и драскотини по работните повърхности. Необходимо е краищата на пръта и дълбочината с комбинираните челюсти да съвпадат. Скалата на инструмента трябва да е чиста и четлива.

Измерване

Челюстите на шублера се притискат плътно към детайла с малко усилие, без празнини и изкривявания.
Определяйки стойността на външния диаметър на цилиндъра (вал, болт и др.), Уверете се, че равнината на рамката е перпендикулярна на нейната ос.
При измерване на цилиндрични отвори, челюстите на шублера са разположени в диаметрално противоположни точки, които могат да бъдат намерени, водени от максималните показания на скалата. В този случай равнината на рамката трябва да минава през оста на отвора, т.е. не се допуска измерване по хорда или под ъгъл спрямо оста.
За измерване на дълбочината на отвора пръчката се монтира на ръба му, перпендикулярен на повърхността на детайла. Линийката за измерване на дълбочина се избутва докрай в дъното с помощта на подвижна рамка.
Полученият размер се фиксира със заключващ винт и се определят показанията.

Работейки с шублер, те следят гладкостта на рамката. Тя трябва да седи плътно, без да се люлее на щангата, докато се движи без потрепване с умерено усилие, което се регулира от заключващия винт. Необходимо е при подравнени челюсти нулевият ход на нониуса да съвпада с нулевия ход на шината. В противен случай се налага преинсталиране на нониуса, за което се разхлабват винтовете му, закрепващи към рамката, подравняват ходовете и отново закрепват винтовете.

Основната задача на шублер е да измерва размерите. Устройството, макар и просто, все пак ви позволява да измервате почти всеки обект с висока точност. Намира приложение навсякъде - от работилници от всички направления до салони за красота (използва се например за създаване на идеалната форма на веждите).

устройство

Ако погледнете снимката на шублера, става очевидно, че основните елементи на устройството са типични за всеки от неговите видове:

Линийка - бар
Челюсти за измерване на външната и вътрешната страна на детайла
Дълбокомер - допълнителна опцияви позволява да измервате дълбочината на дупките и каналите
Vernier е допълнителна подвижна скала, която ви позволява да измервате с точност от десети от милиметъра (до 0,05 mm, по-голяма точност вече няма смисъл, тъй като човешкото око не може да разбере резултата от измерването)
Винт за фиксиране на измерване

Дължината на пръта на уреда е 15 см, но има и специфични модели с по-дълга линийка.

Върховете на челюстите са направени от много твърд метал, което прави възможно използването им и за маркиране (можете просто да начертаете линии върху повърхността на плочи, части и др.).

Схема на измерване

Нека да разгледаме по-отблизо как да използваме шублер. Първо трябва да вземете решение за естеството на измерванията и в зависимост от това дали ще се измерва вътрешното, външна частили дълбочината на продукта, се използва задължителен елементустройство, принципът на измерване е един и същ във всички случаи, затова помислете за използването на примера за измерване на външната част на частта:

Гъбите се раздалечават, предметът се поставя между тях и гъбите се свързват (ако обектът е твърд, тогава можете да стиснете гъбите добре, но ако се измерва мек предмет, тогава основното е да не смачкате частта , в противен случай резултатът от измерването ще бъде неправилен). За да е удобно да се прави измерване, резултатът може да бъде фиксиран с фиксиращ винт.

Получените стойности се проверяват на линийката.

Тъй като числото може да не е цяло число, е необходимо да се обърне внимание на нониуса, за да се определят пропорциите. На първо място, трябва да намерите делението, което съвпада с разделянето на основната линийка (например, основната линийка даде резултат от 2 см и 4 милиметра "с копейки", за да изчислим "копейките", виждаме, че риск 7 на нониуса съвпадна с риска на основната линийка, което означава, че се получава резултат 2,47 cm).

Важно! Само 1 риск трябва да съвпада. Ако няколко марки съвпадат (не означават нули), тогава това устройство не трябва да се използва, тъй като не работи правилно.

Разновидности на шублерите

Всички видове шублери са дадени в GOST 166-89. Най-често срещаните са нониус, циферблат и цифров.

Нониус шублер

Устройството е във вида, в който сме свикнали да го виждаме, и точно неговото устройство беше описано по-горе.

Циферблат

Алтернатива на нониуса и линийката е циферблатът, стрелката веднага показва резултата от измерването. Той е много по-лесен за използване, тъй като не е необходимо да правите изчисления според нониуса. Ахилесовата пета в циферблатите е стъклена; ако се счупи, устройството вече не е подходящо. Но сега на рафтовете се появи SCC с по-издръжлив дисплей от въглеродни влакна.

Цифров нониус шублер

На лентата с градуировки има каретка с LCD дисплей, където автоматично се извеждат измерените данни, получени с шублер. С натискане на бутон те могат да се преобразуват от милиметри в инчове и обратно, а има и допълнителен бутон за запазване на резултатите от измерването и нулирането им.

Електронният шублер е добър с точност, яснота и скорост на измерване, движението на челюстите се регулира по-плавно в него. И трябва да признаете, че е по-удобно да гледате числата, отколкото да се опитвате, напрягайки очите си, да хванете деленията.

Грижи и съхранение

Дебеломерът принадлежи към категорията на високоточни инструменти. Поради това изисква внимателна поддръжка. Наличието на мръсотия или боя върху него е неприемливо, тъй като това ще развали критично показанията на измерването.

Качественият шублер е гаранция добър резултатпроизводство.

Снимка на използване на шублер

Разширяване на техническите възможности на шублера.

Дебеломер - универсален инструментпредназначени за прецизни измервания на външни и вътрешни размери, както и дълбочини на отвора.

Предлагам собствен домашен продукт, който разширява възможностите на този прекрасен инструмент, а именно: рисуване на кръгове до 28 сантиметра в диаметър. Съгласете се, много е удобно да имате два инструмента в един! Усъвършенстването ще изисква минимално време и разходи.

Нуждаем се от: прекъсвач, молив, кламер, клеморед, дюбел, няколко болта.

За начало пробиваме шублер на три места: два отвора на пръта и един на нониуса. Отворите са 4 мм.

От ненужни прекъсвачизвличане клипс за щифтове, а от клемния блок - вътрешната метална част.

Сглобяваме нашата конструкция: прикрепяме блока към лентата и щипката с молива, поставен в нея върху нониуса, поставете част от кламера, за да го фиксирате.

Разстоянието между върха на дюбела и оловото на молива получих точно един сантиметър. В бъдеще ще добавим този сантиметър към радиуса на окръжността, от която се нуждаем, която искаме да начертаем. Например, трябва да нарисуваме кръг с радиус 10 см. Задаваме 9 см на скалата на шублера и мислено добавяме още един сантиметър.

Дебеломер се използва за определяне на външния и вътрешния диаметър, линейните размери, дълбочините на каналите и отворите, както и разстоянието между раменете. Някои модификации позволяват маркиране на повърхността на детайлите. Инструментът се използва за измерване на детайли на механични и ключари производствени обекти, контрол на производството на износващи се повърхности при ремонт на оборудване, поради лекотата на използване се използва в домашни работилници.

Показани на фиг. 1 шублер тип ШЦ-1 се състои от:

щанги.
Рамка.
Скала за измерване.
Горни челюсти.
Долни челюсти.
Дълбокомер.
Верние везни.
Затягащ винт.

Изборът на шублер за конкретна задача се определя от размерите, конструктивните особености на детайла и изискванията за точност на размерите. Инструментите се различават по следните параметри:

Обхват на измерване... Дължината на скалата на вала е от 125 до 4000 мм.
точност... Често срещаните модификации имат грешка от 0,1, 0,05, 0,02 и 0,01 mm.
Функционална... Има шублери със и без дълбометър.
Броят и формата на измервателните повърхности.Челюстите на едностранните и двустранните инструменти са плоски, заострени или заоблени.
Конструкцията на четящото устройство... Може да бъде нониус, механичен часовник или електронен.

Дебеломерите са изработени от износоустойчиви инструментални стомани, а измервателните им повърхности могат да бъдат подсилени с карбидни метчици. За маркиране на частите се монтират фрези върху незаострените челюсти (фиг. 2), в комплект с държачи и затягащи винтове.

Ред на измерване

Инструментът и частта трябва да бъдат подготвени за работа: отстранете мръсотията, затворете челюстите и се уверете, че показанията отговарят на "0". За да измерите външния диаметър или линейния размер, трябва:

да разделите устните чрез преместване на рамката;
плъзгайте до плътно прилепване към насрещните повърхности;
фиксирайте позицията на рамката със заключващ винт;
извадете шублер, за да оцените получените резултати.

За измерване на вътрешния размер, челюстите се връщат на "0" и след това се раздалечават, докато докоснат повърхностите на брояча. Ако характеристики на дизайнадетайлите ви позволяват да видите скалата, след което показанията се четат без фиксиране и изтегляне.

За да измерите дълбочината на отвора:

дълбочината се премества чрез преместване на рамката;
спуснете го в отвора до дъното и го притиснете към стената;
преместете лентата докрай;
фиксиран със заключващ винт и изтеглен.

Точността на резултатите зависи от правилното позициониране на челюстите спрямо детайла. Например, когато се определя диаметърът на цилиндъра, пръчката трябва да се пресича или пресича с надлъжната си ос под прав ъгъл, а при измерване на дължината трябва да е успоредна. Дебеломери като ШЦ-2 и ШЦ-3 имат допълнителна рамка, която е подвижно свързана с основния микрометричен регулиращ винт (фиг. 3). Този дизайн опростява позиционирането на инструмента. При извършване на измервания допълнителната рамка се фиксира върху пръта, а позицията на основната рамка се регулира чрез завъртане на микрометърния винт.

Резултати от четене

Верние скала

Броят на цели милиметри се брои от нулево деление на релсата до нулево деление на нониуса. Ако те не съвпадат, тогава размерът съдържа части от милиметъра, съответстващи на точността на инструмента. За да ги определите, трябва да разчитате на нониуса от нула до щриха, който съвпада с линията на лентата, и след това да умножите броя им по цената на деление.

Фигура 4 показва размерите: a - 0,4 mm, b - 6,9 mm, c - 34,3 mm. Деление на нониус 0,1 мм

Индикатор за час

Броят на цели милиметри се брои на лентата от нула до последния риск, който не е скрит под рамката. Акциите се определят от индикатора: номерът на деленията, където е спряла стрелката, се умножава по нейната цена.

Фигура 5 показва размер от 30,25 мм. Мащабът на индикатора е 0,01 мм.

Чрез цифрово табло

За определяне вътрешен размер, взети с инструмент с повърхности за измерване на радиуса (долни челюсти на фиг. 3), добавете дебелината им към показанията на скалата, която е посочена на неподвижната челюст. За изчисляване на външния размер, взет с шублер с резци (фиг. 2), дебелината им се изважда от показанията на скалата.

Маркиране

Конвенционален шублер със заострени измервателни повърхности се справя с основните операции за маркиране. Опирайки една гъба към страната на детайла, върхът на втората може да начертае линия на повърхността, перпендикулярна на нея. Линията се оказва еднакво отдалечена от края и копира нейната форма. За да нарисувате дупка, трябва да пробиете в центъра й: вдлъбнатината се използва за фиксиране на една от челюстите. По подобен начинможете да използвате всяка техника на описателна геометрия.

Твърдосплавните лепенки и резци оставят забележими драскотини върху стомани над 60 HRC. Има и дебеломери с тесен профил, предназначени изключително за маркиране.

Защо възникват грешки при измерване

Най-често срещаните грешки, които намаляват точността на резултатите от измерването с работещ инструмент:

Прекомерният натиск върху рамката ще доведе до изкривяване спрямо стрелата. Същият ефект се получава, ако при измерване с долните челюсти нониусът се свали от горните.
Монтаж на челюсти на филета, фаски и филета.
Изкривяване на позициониране.
Ненормално калибриране на инструмента.

Първите три грешки най-често възникват от липса на опит и изчезват с практиката. Последното трябва да бъде предотвратено на етапа на подготовка за измервания. Най-лесният начин е да зададете "0" на електронен шублер: за това има бутон (на фиг. 6 бутонът "ZERO"). Индикаторът за час се нулира чрез завъртане на винта, разположен в долната му част. За да калибрирате нониуса, разхлабете винтовете, закрепващи към рамката, преместете го в желаната позиция и го фиксирайте отново.

Деформациите на елементите на шублера и износването на измервателните повърхности правят инструмента неизползваем. За да се намали броят на бракуваните в производството, шублерите преминават периодична проверкав метрологичните служби. За тестване на точността на инструмента и придобиване на умения в условия на животМожете да измерите части, чиито размери са известни предварително, като дръжки на бормашини или лагерни пръстени.