Домашна машина за заточване на бормашини. Инструмент за самозаточващи се бормашини. Чертежи на инструмент за заточване на бормашини със собствените си ръце

Тъпите свредла могат да се счупят по време на работа и да ви наранят. Много по-добре и по-лесно се работи с остри. В това ръководство ще намерите чертежи и острилка за бормашини.

Стъпка 1: Сравнете остро и тъпо свредло

Левият е тъп. Това може да се види от светлинния отблясък на режещия ръб между двата канала. Снимката вдясно показва остър режещ ръб.

Стъпка 2: инструмент за заточване

Опитните хора знаят как да заточват свредла със собствените си ръце. На теория дръжката трябва да се държи вътре дясна ръкапод ъгъл от 59 ° относително адаптиран за заточване на бормашини. Когато свредлото докосне острилото, плъзнете дръжката още надолу наляво, докато въртите свредлото по часовниковата стрелка около оста си. Никога не съм успявал.

Инструментът за заточване, който виждате на снимката, купих преди почти тридесет години. Такава прости приспособленияза заточване на бормашини все още се продават на почти същата цена.

Стъпка 3: задайте степента

Шината на стойката може да се регулира в седем позиции. Моите бормашини имат профил на ъгъла на режещия ръб от 59 °, трябва да зададете този градус върху водача. Затегнете крилчатата гайка.

Стъпка 4: подравнете ръба

Инструментът за заточване има малък, заострен връх и ръбът на жлеба трябва да бъде изравнен с него. Върхът може да бъде спуснат или повдигнат, за да се доведе до ръба на жлеба.

Стъпка 5: компенсирана сума

Първо трябва да зададете отместването (разстоянието между жълтите линии), то трябва да е равно на радиуса (разстоянието между зелените линии).

Стъпка 6: Ширина и ъгъл на режещия ръб

Обърнете внимание на ъгъла на червената линия. Ако сте преместили свредлото твърде далеч в предишната стъпка, режещият ръб ще се приближи до върха. Подгъвът е твърде широк и профилът е твърде плосък. Поради това той ще се плъзга по повърхността на метала и ще ви е трудно да пробиете. Можете да намалите отместването малко, но не много, в противен случай може да развалите върха на инструмента за заточване на колелото на стойката.

Стъпка 7: Идеален ъгъл на режещия ръб

В идеалния случай ръбът трябва да е възможно най-малък. Това ще бъде долната точка между скосените ръбове на жлебовете на свредлото, показани на снимката с жълта линия, това свредло ще реже метал много добре.

Стъпка 8: Скоба

След като позиционирате стеблото, затегнете монтажния винт.

Стъпка 9: задайте дължината

Настройте водача за заточване на дължината на свредлото. Краят трябва да е в тавата за разточване, а не да виси във въздуха. Разхлабете боядисаната метална гайка. Регулирайте черната гайка. Затегнете боядисаната метална гайка.

Стъпка 10: регулирайте височината

Дръжката трябва да е под прав ъгъл спрямо шлифовъчния диск. За заточване използвам машина за радиално отрязване. Върхът трябва да е подравнен с центъра на оста на шлифовъчния диск.

Стъпка 11: фиксирайте машината към масата

Битът трябва само леко да докосва шлифовъчния диск. Ако натиснете твърде силно, ще бъде много трудно да го заточите. Той ще прегрее и ще премахнете твърде много метал.

Основата на водача за заточване трябва да е под прав ъгъл спрямо колелото за заточване (зелена линия). И завъртете горната част на водача, така че върхът да изглежда леко вляво от центъра (ъгълът между зелената и жълтата линия). Плъзнете машината напред, докато свредлото докосне повърхността на шлифовъчния диск. Закрепете машината към масата.

Стъпка 12: пригответе се за заточване

Завъртете върха надясно. Включете шлифовъчния диск.

Стъпка 13: заточване

Преместете опашката на водача надясно (червена стрелка), така че свредлото да докосне камъка за заточване. Жълтите вълнообразни линии представляват искри. Когато свредлото е в това положение, всъщност ще се извърши заточване.

Стъпка 14: завъртете ритъма

Продължете да плъзгате опашката на водача надясно, докато свредлото надхвърли ръба на скалата. За да заточите от другата страна, трябва да го завъртите около оста си с половин оборот.

Първо изключете машината. След това разхлабете стойката и я завъртете на половин оборот. Ръбът на жлеба трябва да е изравнен с върха за заточване. Повторете предишните две стъпки.

Изключете машината. Издърпайте го от стойката. Проверете ширината на напречния режещ ръб. Ако не сте доволни от качеството на заточването, сменете стеблото и повторете процеса.

Стъпка 15: заточена бормашина

Снимката показва добро заточване. Режещите ръбове не са протрити или заоблени, те са остри и хрупкави. Дължината и ъгълът на напречния режещ ръб също са доста добри.

Стъпка 16: тънки свредла

Инструмент за заточване като този е добър за 3 мм или повече. Ако е по-тънък, вече няма да е възможно да се заточва с това устройство.

За заточване на тънки, направете специален блок от дървен блок с дължина приблизително 10 см. Моля, имайте предвид, че ъгълът между червените линии е 77 °.

Стъпка 17: ъгълът между ръбовете на дървения блок

Страничен изглед на блока. Ъгълът между червените линии е 59 °.

Стъпка 18: водеща линия

В горната равнина на шината се вижда триъгълен прорез. Този разрез минава по целия горен ръб на блока и служи като легло. Ъгълът между червените линии също е 59 °. Ръбовете на триъгълния разрез се използват за подравняване на режещите ръбове. Можете да проверите ръбовете на око.

Стъпка 19: прикрепете към лентата

Поставете свредлото в прореза на блока. Поставете блока в менгеме, така че дръжката да е над челюстта и челюстта да се простира леко отвъд скосената страна на блока. Завъртете, за да подравните един от режещите ръбове с предния ръб на триъгълния прорез. Закрепете със скоба. Сложете малко масло точков камък... Прокарайте по скосената страна на устройството, за да заточите свредлото.

Когато заточващият блок спре да отстранява метал, завъртете свредлото на половин оборот и заточете другия ръб. Потвърдете домашно заточванес помощта на лупа, ако е необходимо.

За да подобрят качеството на своята работа, майсторите често правят машина за заточване на бормашини със собствените си ръце. Когато използвате бормашини, трябва да обърнете внимание на тяхната острота и липсата на повреди - качеството на пробиване зависи от това. Преди това заточването се извършваше ръчно, но днес можете да закупите специална машина или да я направите сами според индивидуалните параметри.

Характеристики на процеса на пробиване, които влияят на остротата на свредлата

Пробиването е повсеместно в домашна и промишлена употреба. При този процес режещите ръбове създават вдлъбнатини в повърхността, докато се въртят. Тяхната мощност е достатъчна, за да действа върху повечето материали и дори метал. Спираловият канал премахва отпадъците и праха, така че пробиването може да се извършва без спиране. Но тези частици се износват от бормашината, което я кара да се износва. Периодичното заточване може да предотврати това.

Износването на бормашината директно зависи от продължителността на нейната употреба.

Най-бързата повреда се получава при работа с метал и дърво. Проблемът може да бъде забелязан, когато се открие специфичен скърцащ звук. В резултат на това не само качеството на пробиване се влошава, но и нагряването на инструмента се увеличава, което може да го деактивира. Ако свредлото е силно износено, влошаването на остротата може да се усети дори при докосване.

Видове заточване:

Едноплоскост - използва се за големи бормашини. Това е силно заточване, което може да смачка материал, така че трябва да внимавате. Частта трябва да се движи по кръгла повърхност, без да се измества позицията си, за да не се повреди повърхността.
Конична - използва се за големи бормашини. Те трябва да се държат с две ръце, тъй като може да се изплъзне при нанасяне върху детайла.
Лапирането е последният етап, който изравнява отделните неравности и полира повърхността.

Най-често използваните спирални бормашини от сплав с подсилващи спойки. Има и плоски модели за големи дупки. Независимо от параметрите и диаметъра, те изискват заточване, за да се предотврати износването.

Какво е необходимо за сглобяване на машина за заточване на бормашини?

Не само шлайфането е отговорно за режещата способност на свредлото, но и ъгълът на острието – колкото е по-малък, толкова по-добро е пробиването. Оптималният ъгъл е 90 °, 100 ° се изисква за дърво, а 30 ° е подходящ за пластмаса. Заточването подобрява ъгъла на режещия ръб и го центрира. Това става с шмиргелово покритие, което се използва и в специализирано оборудване или за ръчно заточване. Машините могат да бъдат промишлени или битови, което определя техния размер и мощност. Много майстори създават свое собствено оборудване за заточване - евтино решение, често толкова добро, колкото и производствен модел.

Най-добре се извършва на специални машини. Съвременният пазар предлага голям избор от такива устройства, но техните параметри не винаги отговарят на очакванията или цената се оказва твърде висока. В този случай можете да направите машина сами, това изисква само първоначални технически умения. Въпреки по-ниската мощност домашна машина, той има редица предимства пред индустриалните устройства:

използване на еднофазен поток електричество при 220V;
индивидуална настройка на производителността;
мобилност на оборудването при инсталиране на ограничена функционалност;
висока производителност за необходимия тип бормашини;
лекота на ремонт и малки разходисглобяване.

Правилният подход към създаването на машинен инструмент ще ви позволи да получите ефективна острилка. За да го сглобите, имате нужда от превключвател, щепсел, шлифовъчен диск, достатъчно силен мотор, комплект от проводници, стойка и ос.Важно е да се спазват предпазните мерки, затова е по-добре да покриете машината защитен калъфоставяйки видими само кръга за фрезоване и оста. За работа устройството използва както постоянна захранваща мрежа, така и батерия - за по-голяма мобилност.

Сглобяване на части в единен апарат и подреждане на предпазни елементи

Необходимо е да се осигури повърхност за фиксиране на машината. За това е подходяща метална маса, върху която се правят маркировки за болтове. След това трябва да вземете гранулиран диск, който е прикрепен към електрическия двигател на бъдещата машина. Ако диаметрите на вала и диска не съвпадат, те трябва да бъдат подравнени с подръчните инструменти. В случай на съвпадение шайбата се поставя върху вала, след което дискът и отново шайбата. Първо трябва да се направи резба на вала. След това се монтира закрепваща гайка и върху кръга се поставя дюза против люлеене.

Можете да добавите втулка, ако валът е с по-малък диаметър от камък. В него се прави дупка, с която се закрепва към вала, тъй като втулката ще подобри фиксирането и ще се върти с диска. Ако не можете да намерите правилния двигател, можете да използвате двигател с пералня... От него могат да се монтират и проводници, ако имат три контакта в подходящо състояние. След това намотката е свързана към фазовата линия на два бутона, които са отговорни за включване и изключване на машината. По този начин устройството ще се задейства от прости команди с бутони.

Електрическият двигател не е опасен отворена форма, но той трябва да осигури защита. Моторът може да бъде скрит метален корпустака че в него да не се натрупват прах и влага. Тъй като при заточване на свредла се генерират много стружки, това е опасност. Необходимо е да се изгради защитен стъклен екран, който да предпазва очите ви. Разбира се, очила могат да се използват, но металните частици могат да отлетят в лицето. Също така е препоръчително да направите защитно покритие. За това е подходяща гума, част от която ще покрие шлифовъчния диск с една трета.

Заточваме части на домашна машина

Ако не е възможно да получите електрически двигател, можете да се справите с обикновена бормашина. Не е необходимо да купувате ново устройство, старото устройство, в което работи двигателят, ще свърши работа. За да създадете машина, тя трябва да бъде фиксирана към повърхността, а в патронника трябва да се монтира универсален диск (може да бъде заменен с шлифовъчен диск) или втулка. Когато бормашината е включена, тя ще бъде подходяща за работа върху бормашини. За да получите най-доброто представяне, трябва да получите правилния процес на заточване. Тъй като свредлата имат две резби, важно е да се поддържат същите размери при обработка, така че оста на въртене да съвпада с центъра на свредлото.

Преди да започнете заточването, трябва да проверите надеждността на закрепването на диска и защитните елементи. Ще отнеме от половин час за качествен резултат. Всеки материал за свредлото има свои собствени характеристики на заточване и посока на въртене, които трябва да бъдат проучени преди работа. В настолна машина е инсталирана острилка (абразивен диск или шмиргел) от най-грубия формат. Това ще компенсира големи щети. След това трябва да отидете на фин абразив, който ще шлайфа повърхността. Важно е да се придържате към един ъгъл на заточване, въпреки че свредлото ще се изплъзне в процеса. Ако това се пропусне, съществува риск от слизане и нараняване.

Важно е да се избягва прегряване на бормашините. Това унищожава плочите им, така че трябва периодично да ги спускате във вода (това не може да се направи, ако свредлото вече е горещо). В противен случай простото умение е достатъчно за заточване на свредла. Спазването на процедурата и правилата за безопасност ще ви позволи бързо да заточите свредла на домашна машина и да правите без скъпо оборудване.

При пробиване на отвори в метални части, използвания инструмент е изложен на активно износване, което води до интензивно нагряване на свредлата и в резултат на това до повредата им. За да се избегне това, е необходимо редовно да се възстановяват геометричните им параметри, а специално устройство за заточване на бормашини помага да се направи това възможно най-точно и ефективно. Това просто устройство, което може да се направи ръчно, ви позволява бързо и ефективно да заточвате тъпи свредла и да не харчите пари за закупуване на нови.

Устройство, предназначено за заточване на бормашини, е особено актуално в случаите, когато тези инструменти често трябва да работят върху метал, в резултат на което бързо се износват и изискват редовно възстановяване. При обработката на дърво, свредлото, използвано за тези цели, практически не се износва, следователно изисква минимално внимание към параметрите на неговото заточване. За свредла, чиято режеща част е оборудвана с твърдосплавни вложки, такова устройство също не е особено важно, тъй като те практически не претърпяват повторно шлифоване и се използват от майстори, докато не бъдат напълно износени или счупени.

Много опитни специалисти изобщо не използват заточващи устройства, разчитайки изцяло на своя опит и око. Въпреки това, както показва практиката, в такива случаи е по-добре да се използват устройства, които позволяват механизиране на този процес. Това ще осигури максимална точност и необходимото качество на резултата.

На съвременния пазар има много аксесоари за свредла за заточване, които ви позволяват бързо, точно и точно да възстановите геометрията на режещия инструмент, дори ако нямате опит в извършването на такива процедури. Междувременно не можете да харчите пари за закупуването на такива устройства, а да направите най-простата машина за заточване на бормашини със собствените си ръце.

Опции за производство

Без значение какво устройство или инструмент се използва за заточване на свредло за метал, неговото качество трябва да се контролира. За това се използва специален шаблон, който също може да бъде сериен или направен сам. Този шаблон е необходим преди всичко за контрол на точността на ъглите на режещата част, които се образуват по време на заточването на свредлото. Инструментите, използвани за работа с различни материали, се различават един от друг, включително величините на такива ъгли. Да знам точни стойностипоследното може да се намери в справочната таблица.

Работещ с различни материалии знаейки стойностите на ъглите на режещата част на свредлата за такива материали, е възможно да направите няколко шаблона наведнъж и да ги използвате за контрол на правилността на заточване на едно и също свредло, което в този случай действа като универсален инструмент.

Като най-просто устройство за заточване на свредла можете да използвате втулка с вътрешен диаметър, съответстващ на напречния размер на свредлото, твърдо фиксиран към твърда основапод определен ъгъл. При избора на ръкав за такова устройство е необходимо да се гарантира, че диаметърът на вътрешния му отвор стриктно съответства на напречния размер на заточеното свредло. Инструментът, който ще се обработва, не трябва да се оставя да виси в такъв отвор, тъй като дори 1-2 ° отклонение на оста му от необходимата стойност може сериозно да намали качеството и точността на извършеното заточване.

По-добре е незабавно да оборудвате домашно приготвено устройство за заточване на бормашини с щипка от медни или алуминиеви тръби, чийто вътрешни диаметри съответстват на типичните размери на свредлата, които най-често използвате. Можете да го направите по-лесно и да допълните такова устройство, използвано за заточване на свредла, с дървена пръчка. Пробийте дупки в блока, съответстващи на размера на инструментите с различни диаметри. Съществен елементдизайнът на такова устройство е белезник, който едновременно решава няколко важни задачи:

осигурява правилно фиксиране на свредлото и прецизното му движение спрямо повърхността на шлифовъчния диск;
действа като надежден стоп за обработвания инструмент.

Подобно устройство на базата на дъбов прът с отвори с различни диаметри е използвано от нашите дядовци, които с негова помощ извършват висококачествено и точно заточване на свредла. Основната задача, която трябва да бъде решена домашна машинаили устройство, използвано за заточване на свредла - правилно ориентирайте режещата част на свредлото, което ще се обработва, спрямо работната повърхност на шлифовъчния диск.

За да направите домашна острилка за бормашини, можете да използвате различни дизайни на такива устройства. Съответните чертежи са лесни за намиране в интернет. Освен това, ако разбирате принципа на работа на такова устройство, тогава вашата собствена машина за заточване може да бъде направена по ваш собствен дизайн.

Чертежи на части за приспособления

Promopora Promopora Платформа Подвижна платформа
Държач за свредло и спирателен винт Болтове, гайки, щифтове и шайби

Съществува важно правило, което трябва да се спазва при работа с такова устройство: по време на използването му заточеното свредло не трябва да се върти около оста си. Ако инструментът се завърти дори под малък ъгъл, заточването ще трябва да се извърши отново.

След заточване на свредлото трябва да се остави да изстине. След това трябва да проверите възстановените му геометрични параметри с помощта на шаблон. Трябва да се има предвид, че режещите ръбове на инструмента могат да се различават един от друг по дължина с не повече от десети от милиметъра. Особено важно е да се спазва това изискване за бормашини с малки диаметри.

Сред грешките, допуснати при заточване на свредла с такова устройство, две са най-характерните.

Дължината на режещите ръбове, дори при тяхната симетрия и правилно избрани ъгли, не е еднаква, съответно центърът на пробиване е изместен спрямо оста на инструмента. Бормашина, при заточване на която е направена такава грешка, ще създаде силно изтичане по време на процеса на пробиване и ще им бъде доста трудно да влязат в центъра на бъдещия отвор на повърхността на детайла. Инструмент, заточен по този начин, вероятно ще се счупи в процеса на по-нататъшна употреба.
При точно центриране на свредлото ъглите, под които са разположени режещите му ръбове, са асиметрични. Тъй като това ще работи само на един режещ ръб, пробиването ще бъде бавно и върхът на инструмента активно ще се нагрява. Това ще доведе до закаляване на метала, от който е направена свредлото, и създаденият отвор ще бъде счупен (тя ще има диаметър, който надвишава напречния размер на самия инструмент).

Как да си направим острилка за спираловидна бормашина

Като основа за производството на шлифовъчна машина за спирални бормашини можете да използвате всеки сериен шлифовъчен агрегат, който може да работи без изтичане и да издържа на значителни натоварвания. Когато оборудвате такава машина с допълнителни аксесоари, трябва да се спазват следните изисквания.

Оста на ръката трябва да съвпада с оста на въртене на шлифовъчния диск, като може да бъде разположен с него в една и съща хоризонтална равнина или да бъде по-висок от нея.
Всички елементи на създадената конструкция трябва да бъдат здраво закрепени, за да се гарантира безопасността на шлайфането.
Конструкцията на устройството трябва да позволява възможност за заточване на свредла както в ръчен, така и в полуавтоматичен режим.
Инструменталното устройство трябва да осигурява възможност за позициониране на стеблото на свредлото под произволен ъгъл.

При производството на това устройство за заточване на бормашини не са необходими сложни технически устройства и оскъдни материали, които ще трябва да бъдат закупени допълнително. Всички компоненти могат да бъдат намерени в почти всяка домашна работилница или гараж. Като оборудване и инструменти, с които такива компоненти ще бъдат финализирани преди сглобяването на приспособлението, можете да използвате конвенционална мелница и заваръчна машина.

Тъй като акцентът на такова устройство трябва да бъде люлеене, което е необходимо за заточване на свредла в полуавтоматичен режим, за фиксирането му трябва да се използва контурна връзка. Когато избирате тръба, скоба и болт за закрепващия елемент, трябва да се има предвид, че в устройството не трябва да има хлабина. Домашният продукт от предложения дизайн има две степени на свобода.

Платформата на такова устройство, върху която е фиксирана бормашината, която ще се обработва, има способността да се върти по вертикалната ос, което прави възможно промяната на ъгъла на заточване на инструмента. Освен това предпазителят на ръката, опрян на хоризонталната ос, може да осцилира, което осигурява правилна артикулация по време на процеса на заточване.

За производството на конструктивни елементи на такова устройство се използва ламаринас различни дебелини, а именно:

основна плоча - 4 мм;
направляваща плоча за свредло - 5 мм;
други конструктивни елементи - 3 мм.

Накрайникът на уреда, върху чиято горна част е монтирана основната плоча, трябва да бъде здраво закрепен към тялото на мелницата. За това се използва допълнителна метална "буза", свързана към скобата на устройството.

Направляващата плоча, върху чиято повърхност е необходимо да се направи триъгълен жлеб, предназначен да побере обработвания инструмент, се фиксира към основната плоча с помощта на винтова връзка.

Устройство и характеристики на дизайнавъпросната острилка за бормашина й позволява да се върти под ъгъл до 90°. Благодарение на тази способност е възможно да се заточват свредла с това устройство с почти всеки от методите, използвани днес.

Свредлото, заточено с такова устройство, се вписва в направляващия жлеб и може свободно да се движи в него в надлъжна посока. В този случай ъгълът на заточване на инструмента не се променя.

Тъй като горната повърхност на основната плоча е разположена малко над оста на въртене на шлифовъчния диск, при използване на такова устройство се постига оптималната форма на заточването на задната повърхност на свредлото.

Самият процес на заточване на бормашини с помощта на такова устройство е както следва.

Инструментът е разположен в направляващия жлеб на приспособлението, така че режещият му ръб да е успореден на ръба на направляващата плоча.
След регулиране на позицията, свредлото бавно се подава към работната повърхност на въртящото се шлифовъчно колело.

Той добре демонстрира процеса на работа с такова видео устройство, което е лесно да се намери в интернет.

Въпреки простотата на дизайна, такова устройство осигурява висока точност на извършеното заточване, за чийто контрол на качеството дори не можете да използвате шаблон. Чрез закрепване на люлеещата се плоча на този инструмент под фиксиран ъгъл, той може да се използва и за заточване на свредла, оборудвани с твърдосплавни вложки.

За да заточите успешно метални свредла, повечето откоито са изработени от високоскоростна стомана, е необходимо да се използва достатъчно твърд шлифовъчен диск. В това качество можете да използвате абразивен инструмент, изработен от силициев карбид. Такива дискове, които могат да бъдат разпознати по зеления им цвят и маркировка 64C, трябва да имат размер на зърното в диапазона от 8H - 16H. Когато използвате дискове, изработени от този материал, трябва да се има предвид, че те се нагряват много по време на работа, следователно не позволявайте на свредлото да бъде заточено, за да бъде в продължителен контакт с абразивния инструмент. За да се предотврати прегряване на свредлото при заточване на такъв диск, инструментът трябва редовно да се охлажда с воден разтвор на сода.

По принцип можете ръчно да приведете тъп инструмент в правилно състояние. Но колко високи ще бъдат скоростта и точността с тази технология? Освен това, ако свредлото е твърдосплавно, може да е трудно да се направи. Авторът предлага да сглобите машина за заточване на бормашини със собствените си ръце, което ще ви позволи да ги използвате многократно.

Промишленото оборудване е доста скъпо - от 43 900 рубли.

Вярно е, че китайските продукти (например "GQ-D13") могат да бъдат закупени за 6800 - 7200.

Но такива евтини модели едва ли ще подхождат домашен майстор, ако вземем предвид, че корпусът е пластмасов, а мощността на двигателя е в диапазона от 80 - 120 вата. Освен това върху тях могат да се заточват само определени видове бормашини, така че няма нужда да говорим за гъвкавостта на употреба. Следователно такива машини не се броят. Възможността за изработка на "направи си сам" "точилка" за домашна употреба е повече от очевидна.

Тази статия не разглежда опциите за направа на шлифовъчна машина на базата на ъглошлайф (няма „шлайф“ във всеки дом и едва ли някой ще го купи само за тези цели) или електрическа бормашина (за която ще трябва да потърсите за специални устройства в магазините). Най-простият и удобен вариант е традиционната "точилка", изработена от скрап, с която почти всеки от нас се е сблъсквал и то повече от веднъж.

Няма нищо сложно в дизайна на такава машина. Въпреки това, има редица функции при сглобяването му със собствените си ръце и това е, на което авторът обръща внимание. След като се справихме с всички нюанси, няма да е трудно да направите инсталация за "домашна" употреба (целият процес на заточване на бормашина е разгледан тук).

Какво трябва да изградите

Ел / двигател

На машината в ежедневието се заточват различни бормашини, в т.ч голям диаметър... Освен това първоначалната обработка на режещите ръбове на инструмента и тяхното довършване са отделни етапи на работа. Следователно ще трябва да смените кръга и да поставите този, който е под ръка от закупените по-рано. Тъй като машината е дълготрайно оборудване, е необходимо да се монтира за в бъдеще. Въз основа на това:

мощност на двигателя: около 1,2 - 1,5 kW е достатъчно;
захранване: монофазно. Всеки гараж или малка работилница (навес) на обекта, с редки изключения, е свързан към линия 1f 220/50. Това трябва да бъде отправната точка.

Колело за заточване

Освен това трябва да има няколко от тях, с различен размер на зърното. За надеждно фиксиране на абразива върху вала на двигателя се подготвят втулки, които го захващат от двете страни.

Устройство за заточване

Можете да се ограничите до най-простия "рафт", но тогава няма да можете да поддържате необходимия ъгъл. Този вид работа изисква много практически опит.

Устройството може да бъде закупено, въпреки че е доста рядко в продажба.

Най-добрият вариант- направи го сам. Например, това са:

Елементи на схемата

Магнитен стартер (с 3 двойки контакти) за 3-фазна верига.
Бутон "старт/стоп" или 2 различни - за включване и изключване на машината. И третото е задължително – аварийно спиране. Често се комбинира с педал, което е много по-удобно и по-безопасно, тъй като при заточване пробива ръцеще бъде зает.
жици. При посочената мощност на двигателя е достатъчно за 1 "квадрат".

Най-простите схеми на свързване за трифазни двигатели са показани на фигурите:

Приемлив е лесно да се намери в интернет, в зависимост от това какъв двигател се използва, как са свързани намотките му („звезда“ или „триъгълник“), към кой източник на напрежение ще бъде свързан (1 или 3 фази).

Защитни елементи

Покров над кръга.
Екран (желателно).

Има определени видове работа, при които свредлата се заточват само на машинно оборудване, а не ръчно.

При пробиване на по-дълбоки дълбочини, където е необходимо леко повторно заточване.
Ако бормашините са универсални, те могат да работят дори с материали с висока плътност.
За правене на глухи дупки със специален инструмент.

Не се препоръчва заточване на свредла с мелница по няколко причини. Първо, ъглошлайфите е малко вероятно да бъдат здраво фиксирани. Второ, точността ще бъде незадоволителна. Трето, след края на такова заточване е доста трудно да се направи правилната фина настройка на свредлото. Четвърто, тази техника е подходяща само за частично възстановяване на работоспособността на инструмент с относително малък диаметър (не повече от 5).

Ако работната маса в гаража е доста "крехка", ще трябва да монтирате специална маса върху метални крака. За това е подходящ голям ъгъл, тръба или канал. Плотът, като се вземе предвид теглото на машината (предимно двигателя), трябва да е здрав. Тънката ламарина не е опция. Стойката на машината може да бъде и дървена, но с достатъчна дебелина. Закрепването му също изисква внимание. Той трябва да бъде възможно най-надежден във всички точки, предвидени на леглото на двигателя, и само върху болтове.

При вземане на решение за схемата за включване на двигателя е необходимо да се предвиди възможност за промяна на броя на оборотите. Тъй като ще трябва да работите с различни бормашини, трябва да знаете - колкото по-твърд е материалът на инструмента, толкова по-ниска трябва да бъде ъгловата скорост на въртене на абразивното колело.

Както показва практиката, не всички неопитни майстори разбират кога трябва да се заточи бормашина. Признаци, че инструментът е тъп:

смилане (понякога "бръмчене") в началния етап на пробиване;
бързо нагряване на метала, често придружено от характерна миризма.

Ако не се заточва навреме, това значително ще намали живота на свредлото и е най-честата причина за счупване на свредлото.

ismith.ru

Чертежи на инструмент за заточване на бормашини със собствените си ръце

Ако постоянно се занимавате с заточване на твърди детайли, тогава повърхността на свредлото много бързо ще стане неизползваема. Тя ще стане скучна, ще бъде много гореща и в резултат на това ще загуби предишната си сила. Всичко това е следствие от "пускането" на метала. Ето защо такъв инструмент се нуждае от периодично заточване с помощта на специални инструменти.

Как да направя домашно приготвени джаджиза свредла за заточване, какви шаблони съществуват за това и какво трябва да се подготви за работа, ще научите от нашата статия.

Функции за заточване на бормашина

Функции за заточване на бормашина

Бормашини са евтини инструменти, особено когато става въпрос за тези, които се използват широко за домашни нужди. Въпреки това, ако има възможност, тогава след притъпяване е по-добре да заточите инструментите, отколкото да купувате нови.

Има фабрични устройства за заточване, но когато ги закупите, ще похарчите много и това няма да компенсира спестяванията, ако откажете да закупите нови инструменти. Ето защо много майстори сглобяват свои собствени машини за заточване.

Струва си да се отбележи, че затъпяването се отнася до свредла за метал, тъй като дървените инструменти практически не са податливи на това, освен когато се използват при високи скорости със смолист заготовка. Също така точките за победа за камък или бетон не подлежат на заточване.

Но много хора изострят метални бормашини с всички допълнителни устройства със собствените си ръце, но точността на такава работа далеч не винаги е идеална, така че е препоръчително да използвате поне минимум механика.

Как да направите инструмент за заточване на бормашини със собствените си ръце: видео за обучение

За да направите сами такова устройство, имате нужда от инструмент за управление (шаблон). Независимо от начина на заточване на свредлото, точността се проверява със специален шаблон.

Простите свредла за черен метал имат ъгъл на ръба от 115 до 120 градуса. Ако металът е различен, тогава ъглите на заточване също ще се различават:

за карбид бронз, стомана или чугун също е от 115 до 120 градуса;
за меки бронзови или месингови сплави - съответно от 125 до 135;
за червена мед 125 градуса;
за алуминий и мек алуминиеви сплави, гранит, керамика и дърво - 135 градуса;
за магнезий и неговите сплави - 85 градуса;
за пластмаса, печатни платки и силумин - от 90 до 100 градуса.

Можете да подготвите няколко шаблона наведнъж в зависимост от изброените стойности и в съответствие с тях да направите свое собствено заточване. Същата бормашина може да се използва за различни видовезаготовки, просто трябва да промените ъглите на горната част на работното място.

Просто, но много удобно устройство за теглене са втулките различни размерикоито са прикрепени към основата. Можете да ги направите сами, въз основа на специални чертежи. Не забравяйте, че инструментът в ръкава не трябва да се клати и качеството на пробиване може да се влоши, дори ако грешката е само един градус.

Можете да направите голяма щипка на базата на алуминиеви или медни тръби, в зависимост от типичните параметри на свредлата, или можете да вземете прът от мек материали направете много дупки в него. Много е важно да поставите удобен инструмент в точилката, благодарение на който ще бъде възможно да преместите устройството за заточване под желания ъгъл и да задържите ограничителя.

Изброените устройства за заточване се произвеждат от много десетилетия подред и все още се търсят. За да сглобите машина за заточване със собствените си ръце, можете да вземете дъбов блок вместо ъгъл.

Най-простата машина за заточване може да бъде сглобена, като просто поставите работна маса или маса пред страната на шмиргела. Дори такова просто устройство гарантира високо качество и точност на работа.

Характеристики на заточване на просто устройство

В интернет можете да намерите готови чертежи на устройства за заточване на бормашини или можете да ги скицирате сами, но за това трябва да разберете принципа на работа с бормашина.

По време на работа е строго забранено да се позволява на свредлото да се движи около оста си. Ако се завърти поне с милиметър, ще се повреди и ще трябва да шлайфате на кратко разстояние за повторна обработка.

След приключване на работата свредлото трябва да се охлади, също така направете измервания с шаблони. Ръбовете трябва да са идеално симетрични до десети от милиметъра. Това е особено важно, ако свредлото има минимален диаметър.

Заточването може да бъде придружено от следните грешки:

ъглите ще бъдат правилни и симетрични, но дължината на режещите ръбове няма. В този случай центърът на пробиване ще бъде изместен спрямо оста, в резултат на което се появяват удари. В самото начало на работа ще бъде трудно да влезете в маркировките, а самата бормашина може да се счупи;
Когато ъглите на режещия ръб не са симетрични един спрямо друг, центрирането е точно. По време на създаването на дупки работи само една режеща част, работата е много бавна и върхът се нагрява бързо. Втвърденият метал може да се "разхлаби" поради нагряване, отворът може да се счупи и диаметърът да надвиши диаметъра на свредлото.

Как да сглобите шлифовъчна машина за спирални бормашини за метал от импровизирани средства със собствените си ръце?

За основа на устройството можете да вземете всяка шлайфмашина, която може да работи правилно, няма изтичане на оста и поддържа оборотите под натоварване.

Задачата изглежда така:

белезникът е длъжен да стои строго хоризонтално на една ос с въртене на шмиргела;
конструкцията трябва да бъде безопасна, надеждна и издръжлива;
трябва да има възможност за заточване както ръчно, така и полуавтоматично;
формата на ръката трябва да улеснява свободното спускане на дръжката на свредлото до желания ъгъл.

Не са необходими конкретни детайли за производството на това устройство, всеки домашен майстор има почти всичко, от което се нуждаете. Заготовките се обработват с мелница, заваряване или острилка.

За полуавтоматичния режим се приема осцилиращо спиране, така че трябва да се направи връзка с контур. Прецизно съпоставете болтовете, скобата и отворите на тръбата, за да сте сигурни, че няма луфт.

Платформата трябва да се движи по вертикалната ос, така че да може да се променя ъгълът на свредлото. Тази ос може да бъде фиксирана, а кормилото трябва да се люлее, докато се опира на хоризонталната ос, която при заточване осигурява желаната артикулация.

Основната плоча е изработена от метал с дебелина 4 мм, а основните части на конструкцията трябва да са с дебелина съответно 3 мм. Това гарантира неговата висока якост. Парапетът е неподвижно свързан към шмиргела. Невъзможно е да го прикрепите към защитния корпус, следователно, завийте скобата с металната "буза".

След това завийте самата водеща плоча за бормашини с дебелина 5 мм към основната плоча. В него се изрязва триъгълен жлеб за фиксиране на свредлото по време на обработка.

Дизайнът има ъгъл на завъртане от 90 градуса, което позволява заточване по различни методи. Започвайки от метода на Леонтиев и завършвайки със скоба под определен ъгъл и създаване на остър ъгъл на ръба благодарение на кривината на шмиргела.

По време на обработката свредлото не само ще стои здраво в жлеба, но също така ще бъде възможно да се подаде към абразива по протежение на жлеба, а ъгълът на заточване няма да се отклонява в същото време. Поради частичното превишаване на равнината на основната плоча над оста на движение на диска е възможно да се постигне желаната формазаточване на тила на ръба.

Преди да започнете работа, свредлото трябва да се притисне към плочата и да се постави режещия ръб успоредно на нея. Това е краят на настройката и можете да донесете инструмента до шмиргела. Заточването трябва да се извършва бавно и внимателно, като се следва внимателно ъгълът.

Благодарение на такъв домашен инструмент се постига висока точност на заточване и практически не е необходим шаблон. Вярно е, че ще отнеме време, за да инсталирате машината и да регулирате ъгъла, но след това можете лесно бързо да заточите свредлата в точната сума.

Но ако трябва да заточите бормашина, оборудвана с карбиден накрайник, можете да прикрепите люлееща се плоча под фиксиран ъгъл. За това под гайката на оста се поставят няколко шайби.

Използване на шмиргел в домашен инструмент за заточване

За шлайфане с общо предназначение се използват предимно бели кръгове на основата на корунд. Използват се за заточване на лопати, брадви, ножове и метални заготовки.

За целите на механична обработка на карбидни свредла или високоскоростни метали трябва да се вземат абразивни зелени силициеви карбидни колела, маркирани 64C. Но за домакински нужди е достатъчен кръгов размер на зърното от 25N.

Заточването на бормашини изисква по-фина фракция в диапазона от 8H до 16H. Не забравяйте, че камъните от силициев карбид се нагряват много по време на работа, така че свредлото не може да се държи в контакт с такъв абразив за дълго време. Оставете метала да изстине след 2-3 серии и го охладете в газирана вода.

Качеството на ръба зависи от посоката на въртене на абразива. Работната му повърхност трябва да влиза в разреза (върви отгоре надолу).

По време на обработката периферната повърхност на шмиргела трябва да е плоска. Може да се регулира с приставка, базирана на elbor. Ако дискът е с малък диаметър, може да се използват клещи за задържане на CBN ножа.

И така, разгледахме как у дома можете да сглобявате и използвате устройства с различна сложност за заточване на бормашини и др. Изберете подходящ вариантможете в зависимост от нуждите на вашето домакинство.

Домашна машина за заточване на бормашини

инструмент.гуру

Направи си сам машина за заточване на бормашини - разходи за стотинки, печалба - рубла

Пробиването в метал или дърво е работа, която вършите редовно. Висококачествената дюза не изисква заточване за дълго време, но има някои грешки, при които затъпяването се случва предсрочно:

Използване на бормашина, която не е подходяща за материала, който се реже. Това не означава непременно пробиване на стоманобетон с бормашина за дърво, въпреки че в този случай веднага ще завъртите режещ инструментв лента със заоблен край. Предлагат се специално изработени бормашини за пробиване на различни видове метал и твърди пластмаси. В случай на несъответствие, режещият ръб бързо се влошава;
Неправилен ъгъл на заточване. Тази стойност също трябва да съответства на вида на материала, в който е направена дупката;
Прегряване. Най-честата причина. При работа с издръжлив материал, искаме да завършим пробиването възможно най-скоро и често забравяме за такива дреболии като охлаждане на работната зона. Ако не е възможно да се осигури подаване на охлаждаща течност към инструмента, е необходимо да се правят паузи за охлаждане на режещия ръб. Можете да потопите бормашината с нажежаема жичка в съд с вода.

Механизмът на горещо притъпяване е прост: горещият ръб се „освобождава“, тоест губи своята твърдост. Свойствата на рязане се влошават, което води до повишено триене. Нагряването се увеличава по-силно и процесът се утежнява в аритметична прогресия.

В резултат на това можем да загубим добър и евентуално скъп инструмент. Ако имате под ръка мелница за бормашини, проблемът се решава на място, ако не, трябва да измислите свои собствени методи за заточване.

Ръчно заточване без инструменти

Ключари с богат опит заточват свредла с ръцете си, като използват само острилка с белезник. Но не всички домашни майстори могат да се похвалят с такива умения.

Освен това по този начин е възможно да се възстанови остротата само на продукти с голям диаметър. Тогава е по-лесно да контролирате ъгъла. Повечето популярен размер(3-5 мм) не можете да заточите по този начин. Тук дори шаблон няма да помогне.

Майсторите, които редовно извършват сондажни работи, ще се интересуват от разнообразието от заточващи машини за бормашини, предлагани в магазините за електрически инструменти.

Такива устройства обаче (въпреки очевидната лекота на използване) са доста скъпи. Така че "домашните продукти" тичат до магазина за още един китайски бакшиш. Но домашните майстори с опит все още използват инструмент от времето на СССР, който отговаря на GOST по отношение на здравина и издръжливост.

Тайната е проста – много ключари от старата школа имат на склад самоделна машина за заточване.

ВАЖНО! За повечето домакински задължения е напълно възможно да се справите с прости инструменти за заточване. Особено ако думата "машина" ви плаши.

Най-простите инструменти за обличане на режещия ръб на свредлото

За да разберем процеса, нека се запознаем с съставни частибакшиш.

Скоба "бърза". За да използвате това устройство, достатъчно е да имате шмиргел (острилка), оборудван с издръжлив белезник. Свредлото се захваща в устройството под желания ъгъл на завъртане на ръба. Контролирайки ъгъла на подаване на режещия ръб, ние го оформяме върху шлифовъчния камък, след което, без да променяме ъгъла, „тръгваме“ да заточваме подложката.

Устройството задължително лежи на белезници, ъглите се контролират с ръце. Ако имате определени умения, можете да получите добър резултат с очевидни спестявания.

ВАЖНО! Преди да използвате уреда на висококачествени накрайници - практикувайте върху дефектни. Това ще ви позволи да "напълните ръката си" и да "усетите ъгъла", както казват майсторите.

Разбира се, използването на шаблон е задължително.

Също така, преди да започнете работа, трябва да се запознаете със стандартните таблици за ъгли на заточване различни материалипробиване.

Понякога е достатъчно просто да промените ъгъла и нивелирането на инструмента, а заточването на големи свредла се превръща в проста задача.

Този метод е подходящ за малки обеми работа и липса на високи изисквания за качество на пробиване. Ако пробивате редовно и точността е важна, ще трябва да си купите острилка или да си направите сами.

Домашна машина за заточване - основни принципи на проектиране

Има две основни задачи:

Подайте режещия ръб на свредлото към плоската страна на абразивното колело под строго фиксиран ъгъл. За да направите това, машината трябва да има ъглова градусна решетка. Освен това ъглите се поддържат в две равнини - хоризонтално и вертикално;
След оформяне и заточване на режещия ръб е необходимо да се оформи подложка. За това устройството трябва да има ос на въртене;

Колкото и модерни да изглеждат предлаганите в магазините машини и устройства, принципът на тяхната работа не се е променил повече от 100 години. Това се доказва от снимка на наръчник от професионално училище, модел 1905г.

Нека разгледаме на етапи как да направим устройство за заточване на бормашини от скрап.

Използвани инструменти:

Заваръчен инвертор;
Ъглошлайф (шлайф);
Пробивна машина;
Стандартен комплект от ключар - клещи, чук, менгеме.

Използвани материали (намерени в купчина метален боклук, който има във всяка домашна работилница):

Ъгъл 30-30 мм. Дължина 100-150 мм;
Метални плочи с дебелина 3-4 мм;
Стоманен кръг или фиби с диаметър 10-12 мм;
Шайби в различни размери, стандартни крепежни елементи.

Вземаме за основа ъглите на фабричното заточване. Въз основа на тази схема сглобяваме цялата конструкция.

Леглото е изработено от стоманена плоча, върху която е заварена ос от кръг с диаметър 12 мм по шаблона на заводския чертеж. Ъгъл на наклон на оста 75°.

На оста е плътно монтирана шайба, която ще служи като опорен лагер за въртящия се механизъм на леглото. Тъй като въртенето ще се извършва под малък ъгъл, не е необходим сачмен лагер.

Изрежете леглото на бормашината от ъгъла. Дължина около 100 мм. Страната, която ще бъде обърната към камъка за заточване, се смила под ъгъл от 60 °. Скобата за въртящия се блок е заварена под ъгъл според чертежа. В резултат на това имаме общ ъгъл на конструкцията с успоредно положение на леглото и леглото, съответстващо на параметрите на заточване на спирални бормашини.

ВАЖНО! За свредла в различни метали са предвидени различни ъгли на режещия ръб, а шлифовъчните машини трябва да имат регулируем ъгъл. Предложеният дизайн има фиксиран ъгъл за улесняване на изпълнението.

Извършваме тестове за настройка. Заточването започва от перпендикулярното положение на върха спрямо оста на въртене на шмиргела.

След това чрез завъртане на приклада се образува равнина (по-точно конус) на подложката.

Заточването се проверява по шаблон и се оценява визуално. Всички самолети отговарят на стандарта.

Към долната (задната) част на ъгловото легло е заварен водач за спиране на стеблото на свредлото. Самият акцент е заварен от съединителя и ъгъла.

Фиксирането се извършва с винт. Ограничителят задава граничната стойност на ръба, който ще се шлайфа, и поради това и двата режещи елемента на свредлото се шлайфат симетрично.

Заточването на работния ръб се извършва срещу въртенето на шмиргела. В този случай получената бърда се отстранява автоматично от повърхността на шмиргела. За заточване са достатъчни две или три замаха на приклада по радиуса на опорния конус.

Този тип свредло се заточва върху външната повърхност на шмиргела, ако е необходимо, използвайте странична (радиална) равнина - устройството може да се завърти под произволен ъгъл.

Машината за свредло е прикрепена към работната маса със скоба. Възможно е основата да се фиксира неподвижно - но в този случай възможността за фина настройка ще бъде загубена.

Както беше отбелязано в началото на материала, това устройство има фиксиран ъгъл на наклон на приклада. Ако е необходимо да промените ъгъла, например за обличане на бормашина за цветни метали, можете да поставите клин със съответния наклон под леглото.

Този дизайн не е единственият достъпен за самостоятелно производство.

Помислете за принципно различен вариант, работещ на същия принцип: Успоредно на оста на въртене на електродвигателя е монтиран "U"-образен портал с люлеещо се легло в горната част. Височината на приклада се избира по такъв начин, че свредлото да е по-високо от оста на въртене на шмиргела.

Прикладът има ъглов диапазон от почти 180 °, което ви позволява да заточвате свредла като горна скобаи по-ниски.

Хоризонталният ъгъл се регулира в зависимост от вида на накрайника.

Втулки със затягащи винтове се използват като ограничител на опашката на свредлото. Този дизайн ви позволява да регулирате надвеса на свредлото с милиметър точност.

Втулката е монтирана в един от правоъгълните жлебове на приклада и надеждно фиксира свредлото от хоризонтално движение. Диаметралните щифтове в ръкава служат за правилна ориентация на свредлото в равнината на заточване. След обработка на единия ръб, свредлото се обръща на 180 °, а другата страна се обработва.

Разстоянието до шмиргела е избрано по такъв начин, че при заточване да не се отстранява твърде много материал. Разклащайки леглото няколко пъти, заточването се извършва, докато свредлото преминава свободно по шмиргела.

Качеството на обработка не се различава от използването на фабрични шлифовъчни машини. Бормашини от 3 до 15 мм.

Самостоятелна машина за заточване на бормашини

Разглежданите опции са в допълнение към стандартните мелница... Можете също така сами да направите пълноценна компактна машина за заточване, без да използвате скъпи компоненти.

Рамката е сглобена от плексиглас с дебелина 10 мм. Двигател от стар вентилатор. Водачът работи на принципа на шублер - ограничителят се фиксира в приблизително положение, след което точното разстояние до шлифовъчния диск се задава с помощта на винт за настройка. Бормашината се движи хоризонтално под предварително определен ъгъл.

Изработвайки някое от представените устройства, вие ще спестите пари и винаги ще бъдете снабдени със запас от остри бормашини.

Видео урокът "Ръчно заточване на спирални свредла" ще ви помогне да разберете как да възстановите остротата на бормашина у дома с наличен обикновен шмиргел.

obstrumente.ru

Изработка на домашна мелница за бормашини

Устройството за заточване на бормашини е полезно във всяко домакинство. В крайна сметка работата с тъпа бормашина е едно мъчение. Механизмът може да бъде направен ръчно, като се използват ненужни и остарели части.

Правила за заточване на бормашини

комбинирана машина за заточване на бормашини и не само

Свредлата могат да се заточват на специални заточващи дискове, ръчно или на металорежещи машини. Преди да започнете работа, внимателно проверете свредлата: ако има сериозни дефекти на повърхността, трябва да започнете да заточвате с по-груб абразив. Ако инструментът е малко тъп, използвайте диск за шлифоване.

Когато заточвате ръчно със собствените си ръце, трябва да спазвате правилата:

дръжте дръжката с една ръка, регулирайте работния край с другата;
обработвайте режещия ръб със страната на шлифовъчния диск;
първо, едната страна се заточва, след което свредлото внимателно се обръща, а другата се обработва.

Важно е да се поддържа оригиналната форма на свредлото и посоката на режещите ръбове по време на механична обработка. Трябва да се внимава върхът на перото да не се отдалечава от центъра, в противен случай инструментът ще се отклони настрани по време на работа. Ако след заточване ъгълът на режещите ръбове не е същият, свредлото няма да работи добре. Това се определя с помощта на шаблон, направен на ръка или на око: формата на върха трябва да направи конус. За да избегнете грешки, по-добре е да редактирате на специализирани устройства.

Видове оборудване за заточване

Домашно приготвено устройство е предназначено за заточване на бормашини от различни метали, фрези, кранове, фрези, зенкери, фрези.

Оборудването може да бъде:

специализиран - обработва един вид инструмент;
универсален - използва се за всички видове фрези и бормашини.

Домашните механизми по-често се наричат универсални домакински тип... Индустриалните машини са мощни и се справят с големи инструменти. Вкъщи няма нужда от такива, шумни са, заемат много място и са енергоемки.

Домашните домашни машини са подходящи за заточване на бормашини с малък и среден диаметър, компактни са и икономични.

Изработка на машина за заточване

За да сглобите машината със собствените си ръце, трябва да подготвите:

електрически мотор;
шлифовъчен диск;
превключвател;
стойка;
електрически кабел;
мъниче

Всички компоненти на машината със собствените си ръце са поставени вътре в кутията. Това ще направи вашата работа безопасна и удобна. Трябва да има достъп само до шайбата на двигателя, на която е монтиран шлифовъчният диск. Машината е постоянно прикрепена към работната маса, така че място трябва да бъде избрано предварително.

сложи електрическия мотор Правилно място, маркирайте точките на закрепване на масата;
пробийте отвори за монтажните болтове;
поставете електрическия мотор обратно на място и го завийте към работната маса, за закрепване са подходящи скоби от тънки метални ленти;
монтирайте защитния калъф;
Плъзнете шлифовъчния диск върху шайбата на двигателя.

Препоръчително е да изберете двигател с удължена макара, в противен случай ще трябва да бъде доставен. Първо се слага шайбата, след което кръгът. Ако диаметрите на макарата и диска не съвпадат, се използва адапторна втулка. Страничната част на ръкава е завършена отвор с резба, в него се завинтва допълнителен закрепващ болт.

По отношение на мощността, двигател от перална машина е подходящ за домашно приготвена машина. Не избирайте двигател с високи обороти, тъй като заточването на свредлата става при ниска скорост.

Сега можете да свържете електрическия компонент: превключвател, мотор и да ги свържете към контакта.

Допълнителни устройства

шаблон за заточване: а - шаблон; b - ъгъл на върха и дължина на режещите ръбове; в - ъгълът на заточване; g - ъгълът между режещата повърхност и моста

Ръчно изработените аксесоари ще направят работата по заточване на бормашини по-удобна и точна.

Шаблон за проверка. Шаблонът се изрязва от лист от тънък (1 мм) мек метал (алуминий, мед). Шаблонът разкрива ъглите при върха, дължината на работните ръбове, ъгъла между работния ръб и моста. Тъй като е почти невъзможно да се провери ъгълът на хлабина на свредлото с шаблон, ъгълът на заточване се проверява. Изрежете шаблона, преди да използвате свредлото за първи път.

Ръководство. Това е малка приставка, която е направена от метална лента и се фиксира към тялото с болт. По време на работа свредлото се поставя върху водача и се довежда до шлифовъчния камък.

Транспортир. На стойката, която е описана по-горе, се прилагат деленията на ъглите на заточване. Можете да отрежете парче метален транспортир с ъглови марки и да го прикрепите към стойката. Трябва да отрежете част с ъгли над 30 градуса, тъй като по-малките не се използват при заточване.

Устройство за заточване на бормашина: 1 - шина; 2 - бормашина; 3 - шлифовъчен диск; 4 - легло; 5 - държач

Устройство, което улеснява заточването на бормашини. Представлява неподвижно легло и държач с отвори за поставяне на различни по размер факли. Държачът може да бъде свален. Леглото е направено от дъска 50 мм, към нея е прикрепена релса под ъгъл от 32 градуса. Шината настройва държача на инструмента под необходимия ъгъл. Държачът "направи си сам" се изрязва от пръчка, чиято повърхност се отстранява под ъгъл от 65 градуса. Скосената част приляга към шината. Ъглите на скосяване на държача и летвата зависят от вида на заточване.

Многофункционален механизъм

универсално приспособлениеза заточване на бормашини

Заточването на бормашина ще стане по-лесно с този механизъм. Устройството се състои от:

ролкови плъзгачи;
водач;
вал;
транспортир;
патронник за свредло.

Водачът трябва да бъде направен достатъчно широк, към него е прикрепен транспортир. Шарнирът е болт, поставен в предвидения отвор. На въртящата се част са поставени водачи и подвижна плоча. На повърхността му е фиксирана ос, тръба, от едната страна оста завършва с патронник, от другата - с дръжка. Движението на опорната плоча се осигурява от оста с резба.

В долната част на опорната плоча има ограничител (известен още като показалец), който едновременно показва необходимия ъгъл на преместване и го фиксира в желаната позиция.

Механизмът работи по следния начин:

свредлото е фиксирано в патронника;
опорната плоча е заключена под необходимия ъгъл;
инструментът се завърта по надлъжната ос с помощта на дръжката;
маркирайте ъгъла;
завъртете фреза на 90 градуса и обработете втората половина, достигайки отбелязания ъгъл.

Правила за заточване на самоделна машина

При механична обработка на свредлата двете рамена трябва да са еднакви. Това означава, че свредлото ще се побере точно в отвора и ще извърши пробиване на кладенци.
Преди да стартирате машината със собствените си ръце, закрепете здраво шлифовъчния диск към макарата.
Извършете първоначалната обработка с диск с груб абразив. Когато забележите набъбване на бормашината, сменете диска на по-тънък.
Дръжте желания ъгъл през цялото време, докато заточвате.
Кръгът трябва да се върти само в една посока, по протежение на острието.
Не прегрявайте горелката; охлаждайте я периодично по време на обработка. Не потапяйте прегрят инструмент студена вода, това допринася за напукването на метала.

Няколко опции за заточване на бормашини във видеоклиповете:

Работете добър инструменттова е удобно, ефективно и правилно! Днес имаме полезен домашен продукт за дома и гаража - самоделна машина за заточване на бормашина Правилното заточване на бормашина представлява някои трудности без опит. Освен това свредла с голям диаметър (някъде от 6 мм) все още могат да се контролират заточването и най-малкото могат да бъдат заточени след известно време. Свредла с малки диаметри, особено търсени от майстори на радио и електронно оборудване, трябва да се заточват буквално с докосване и под лупа и без използване на механизация с помощта на корундови блокове. Между другото, наскоро публикувахме статия "", който не е чел, не забравяйте да я прочетете!

Използвайки моите депозити от неликвидни активи и провеждайки проучване в интернет, събирах на припрянопросто устройство, което направи възможно заточването на свредла от 2,0 до 6,0 мм без особени затруднения. По-нататъшното подобряване на адаптацията е възможно и е задача в близко бъдеще. Обща формана снимка 1 и 2.

Както, разбира се, свредлата за метал са известни с ъгъл на заточване в горната част от 120 градуса. (По-малко за дърво и мек метал.) Снимката показва жълт квадрат, лежащ между острилото и приспособлението, което осигурява този ъгъл, т.е. свредлото е разположено под ъгъл от 60 градуса. до работния край на абразивния диск. Желаният ъгъл на тила на свредлото се осигурява от първоначалния наклон на свредлото спрямо диска.

Принципът на работа на устройството не е нов и е многократно повтарян и публикуван в мрежата. Разликата между това устройство е използването на така наречените бижутерски менгеме за фиксиране на свредлото, които се предлагат на пазара и са евтини. Имах тези много стари, преработени и износени над 30 години употреба. Снимка е взета от мрежата.

Принципът на действие е прост - завъртайки дръжката, раздалечаваме челюстите и с обратно въртене затягаме нещо, например бормашина.

Тези точки са преработени. Нитовете бяха пробити и плочи бяха монтирани на тези седалки и отново занитвани с по-дълги нитове. По-нататък ще стане ясно защо се прави това.

Свредлото е захванато в менгеме, така че режещите ръбове да са успоредни на челюстите.

По ръбовете на занитените плочи се пробиват коаксиални отвори на същото разстояние от центъра и лежат на права линия, перпендикулярна на оста на менгемето (тоест на свредлото). През тези отвори ще премине ос, върху която тази "кобилка" ще се люлее последователно при заточване на едното и на другото лице. При идеално маркиране на кобилицата ще се постигне еднаквост на режещите ръбове при заточване.

Люлеещият се стол е фиксиран върху стелажите (корпуса на вдлъбнатината ключалки за вратибез вътрешности. Стълбовете от своя страна се завинтват към дъбовия блок. Съдържа и четири опорни краказа да регулирате желаната височина.

Между стълбовете на оста се поставя люлеещ се стол с бормашина, оста е подвижна.

Заточване на първото лице (челюстите са боядисани със син маркер).

Заточването на второто странично люлеещо се столче е обърнато на 180 градуса. (боядисаната страна не се вижда). Изглед отгоре на този възел.

Готовата тренировка е на снимката по-долу. Грешки, възникнали при работа "на коляно" и старо износено менгеме, не позволяват заточване на свредла от 1 мм. Тук е показано 1,5 мм заточено свредло. При голямо увеличение разликата в дължините на режещите ръбове е видима (малка, но има)