Домашни машини и аксесоари за домашната работилница. Домашен струг за метал със собствените си ръце Ние правим машина със собствените си ръце

Инструментална екипировка "Охлюв" за студено коване - задължителна ръчен инструментвсеки майстор, който се занимава с производството ковани продуктибез нагряване на метала. "Охлюв" е предназначен за огъване на метален прът при студено коване на метал. Не е толкова трудно да направите "Охлюв" за студено коване със собствените си ръце.

С помощта на домашни машини за студено коване можете да направите много ажурни метални изделия. Огради от ковано желязо, огради, порти, порти, парапети, пейки удивляват с интересни очертания, заоблени плавни линии. Именно извитите форми на кованите продукти се изработват с помощта на "охлюв" - машина за студено коване на метал.

Производството на оборудването за охлюви се извършва на няколко етапа.

В следващото видео можете да видите как един майстор направи домашен "охлюв" със собствените си ръце, както и как и какви заготовки могат да се направят на такова оборудване за студено коване.

Това видео представя друго интересна гледкадомашен "охлюв", върху който е удобно да се огъват изковки на къдрици и воли. Според майстора „тази машина прави всичко по-удобно и по-лесно“.

Следващият видеоклип съдържа чертеж и описание на устройството за охлюв и необходими материализа производство на рамки и модели за производство на ковани къдрици.

Собствениците на частни къщи и любителите на майсторството мечтаят да създадат дърводелска домашна работилница. Купуват интересни електроинструменти и се опитват да си направят сами инструменти за дограма. За тези цели те използват електрическа бормашина, циркуляр, мозайката.

Експертите съветват начинаещите да не купуват евтини инструменти. Трябва да се съсредоточите върху опциите за средна цена. В допълнение към инструменти е необходимо да се осигурят рафтове и шкафове за съхранение на материали и различни малки неща.

Дърводелско оборудване

"Напреднали" майстори имат добри работни маси с менгеме, редки машини и инструменти, които са много необходими за производството на мебели:

Вездесъщият българин

Всеки мъж има електрически инструмент, наречен мелница. Всъщност това е шлифовъчна машина, с помощта на която абразивно рязане на метал, камък, керамични плочкии други материали. За това е монтиран специален абразивен диск с дебелина от 0,7 до 2,5 милиметра. Диаметър режещ дискот 115 до 180 милиметра, всичко зависи от твърдостта на обработвания материал.

Особеността на тази машина е високата скорост на електродвигателя, например Vortex UShM-125 има 11 хиляди оборота в минута. Именно този показател и ниското тегло, само 2,5 килограма, вълнуват умовете на домашните майстори да го адаптират за извършване на необичайни за него видове металорежещи работи.

Домашни продукти от мелницата има във всеки гараж и домашна работилница, като всеки майстор изработва уред за своите нужди.

Машина за изрязване

Предлага се домашен вариант за работилницата - режеща машинаподходящ за рязане на ъгли, тръби, квадратни профили, фитинги. Дизайнът на устройството е прост:

• Работен плот;
• скоби за връщане на пружината;
• платформа за закрепване на мелница;
• акцент.

За това е направена специална защита, подобна на стандартния корпус, с който е завършен инструментът. Има пързалка, две дръжки и въртящо се устройство. Плъзгачът изглежда като плоча с размери 200 х 120 милиметра, с прорез за излизане на острието на триона.

Пластината е прикрепена от едната страна към корпуса на панта, от другата към стоманена лента с 9 мм широк прорез за плъзгане по фиби M8x1.5, която е върху корпуса за фиксиране с крилчата гайка.

Към корпуса са заварени две дръжки за задържане на режещата машина по време на работа. Рязането и рязането на дървен материал с малка дебелина е много удобно, а високата скорост на машината на дърводелската машина улеснява рязането на материал с дебелина до 30 милиметра.

Модел за вертикално пробиване

Леглото може да бъде направено от парчета ъгъл 50х50 мм и стоманен лист 5 милиметра дебелина. За да направите това, заварете два ъгъла по ръбовете на листа по цялата дължина, те ще функционират като крака. Размер на масата 350 х 200 милиметра. Заварете скобата отгоре с квадратна тръбаВисочина 80 мм за монтаж на стелажа.

Стойката или водачът за бормашина е изработена от квадратна тръба с дебелина три милиметра. В горния отвор се заварява парче водопровод с дължина осем милиметра. В него се вкарва механизъм за опъване на кабела. Височината на багажника е 700 милиметра. Стойката се вкарва в скобата и се затяга с четири болта - два от двете страни на квадратна тръба.

Каретката е подвижната единица, върху която е прикрепена свредлото... Изработен е от ъгли 50x50, заварени заедно, височина 170 милиметра, капсите са направени от лента с дебелина три милиметра. В очите се вкарва ос, на която е навито кабела.

Удължението на оста е дръжката, която задвижва каретата.

Задвижването на каретката се състои от ос, на която са навити кабел и дръжка. Единият край на кабела е прикрепен към долната скоба. Горният край на кабела е фиксиран в тръбата в горния край на стелажа. Към каретата е прикрепена специална скоба със седалка за електрическа бормашина. Самата бормашина се затяга със специална скоба, изработена от лента с дебелина 2 мм и ширина 40 мм.

Домашен струг

Има много самостоятелно изработени дизайни на стругове за дърво. Те са обединени от наличието на четири основни възела:

• задвижващ агрегат;
• легло;
• задна баба;
• майстор.

Единствената разлика е в избора на задвижване. Всеки, който има нещо от електромеханични устройства, е инсталиран на продукта:

• електрическа бормашина;
• Български;
• фреза;
• електродвигател от пералната машина.

Можете да подобрите вече изработена металорежеща конструкция чрез добавяне допълнителни функции... Например, може да се постави хоризонтално върху работна маса или маса пробивна машина... Като задвижване служи електрическа бормашина. Задната баба ще бъде работна маса, в която се пробива отвор по оста на свредлото в патронника и се нарязва резба за завинтване на фиксирания център.

Освен това монтирайте ръката, като я фиксирате върху подвижната скоба на багажника. Заготовката е закрепена с единия край в тризъбец, захванат в патронник, с другия край във фиксиран център. За малък брой прости части това е доста добра домашна дървообработваща машина с устройство и оборудване за изработване на профилни части, получени чрез завъртане.

Списъкът с инструменти и механизми за работилница или гараж е ограничен само от площта на помещението и материалните възможности на собственика. Въпреки факта, че много продукти се произвеждат от отпадъци, разходите за закупени части и инструментите, необходими за сглобяване, са доста значителни.

Понякога е по-евтино да получите услуга от специализиран сервиз, отколкото да свършите работата сами.

Ще Ви изпратим материала по имейл

Ако събирате домашно стругза метал със собствените си ръце, можете да получите на ваше разположение функционална техника за обработка на метал без допълнителни разходи... За обективност ще разгледаме не само процеса на сглобяване, но и текущите предложения на пазара на готови продукти. Информацията по-долу ще ви помогне да направите правилния. сравнителен анализкато се вземат предвид финансовите възможности, професионалните умения и други лични характеристики.

Висококачествените домашно приготвени продукти по никакъв начин не са по-ниски от фабричния аналог

Какво можете да направите с домашен метален струг със собствените си ръце

За да изберете необходимата точност на движение на шублера, стъпката на резбата на водещия винт се променя. Нарязва се на матрица на винторезна машина. За укрепване на конструкцията връзките се извършват чрез заваряване. Корпусите на главата са направени от канал (# 12/14).

Как да определим правилния двигател за струг

Представеният по-горе проект е предназначен за използване на захранващ блок с мощност 450-600 W с максимална скорост на въртене на работния вал - 2500-3500 об / мин.

Такива решения са доста подходящи, ако изберете работещ двигател с достатъчна мощност.

За да не се сбъркате, можете да изучавате примери за фабрични машини за метал, успешни домашни продукти. Въз основа на такова мини-изследване е лесно да се заключи за следните пропорции: за обработка на части с диаметър 8-12 см и дължина 60-80 см, електрически двигатели с мощност 600-800 W са използвани. Подходящи са стандартни модели от асинхронен тип с въздушно охлаждане. Не се препоръчва използването на колекторни модификации. Те рязко увеличават скоростта, когато натоварването на вала намалява, което ще бъде опасно. За да предотвратите подобни ситуации, ще трябва да използвате редуктор, което ще усложни дизайна.

Трябва да се подчертае едно предимство на ремъчната предавка. Предотвратява директно механично въздействие върху вала от инструмента в напречна посока. Това удължава живота на лагерите.

Гледната точка на експерт

Виктор Исакин

Специалист по подбора на инструменти за търговска мрежа "220 волта"

Задай въпрос

„DC двигателите са с големи размери. Но те могат да бъдат свързани по сравнително проста схема, която ще осигури плавен контрол на скоростта.

Ред за монтаж

Този алгоритъм обяснява последователността на действията при работа с горните чертежи. Използването на друга проектна документация предполага въвеждането на подходящи промени в процеса на сглобяване.

Започват с главата. В него е монтиран шпиндел. Освен това целият модул е ​​свързан към тръбопровода с помощта на болтово закрепване. На закрепващите части се нарязва предварително конец. Когато извършвате тази операция, внимателно контролирайте подравняването на частите.

На следващия етап от каналите се сглобява захранваща рамка. Когато рамката е направена, върху нея се монтира грифа. И тук трябва внимателно да се следи паралелността на ходовата тръба и дългите части на рамката. Направете точно маркирането. Отворите се пробиват последователно с допълнителен отвор за райбер, като се проверява всяка точка на закрепване. Една или две грешки няма да увредят ненужно издръжливостта на канала, така че е по-добре да направите нов точна дупкадругаде, ако е необходимо.

За ваша информация!Не забравяйте да монтирате шайби от пружинна стомана, които гарантират надеждността на болтовите връзки при високи вибрации.

При сглобяването на това устройство трябва да се обърне специално внимание на точността на поставяне на централните оси на шпиндела (1) и перото (2). Ако се направи грешка, при обработка на детайли ще се получат конични повърхности вместо цилиндрични. Също така проверете паралелността на тези елементи към движещата се тръба. Опорната греда (3) предотвратява разгъването на задната баба. За регулиране на височината могат да се използват стоманени дистанционери.

Частите на шублера се монтират последователно в съответствие със схемата на монтажния чертеж. Тук не се изисква особено висока точност, тъй като са предвидени множество корекции. Ако се очаква интензивна употреба, направете отделни единици разглобяеми, за да смените износващите се части без допълнителни разходи.

На последния етап се монтира електродвигател, свързан към електрическата мрежа според избраната схема. Те проверяват функционалността на метален струг със собствените си ръце на практика. За подобряване на външния вид и защита от корозия някои части са покрити с грунд и боя.

Как да направите струг със собствените си ръце от бормашина

За пластмаса и др меки материалимощността на типичен домакински електроинструмент е напълно достатъчна. Този пример показва как да направите функционална машина със собствените си ръце за 15-20 минути. Като се използва последни снимкитаблицата описва как да създадете подобрен дизайн:

Снимка	Последователност на сглобяване с авторски препоръки
	Като основа беше използвана серийна бормашина. Предполага се обработка на относително малки детайли. За леглото в този случай се избира лист от шперплат, който е фиксиран върху масата. Всяка друга достатъчно здрава и равна основа ще свърши работа.
	Необходимо е да фиксирате електроинструмента в удобно положение, за да не го повредите по време на работа. Този проблем може да бъде решен с помощта на помощна сграда. Изработен е от дебел шперплат (20 мм), като се вземат предвид съответните размери.
	Отделни части на конструкцията са закрепени с самонарезни винтове. В предната част е монтиран елемент с къдрава кройка. Тази седалка е създадена с форма и размери, които са подходящи за монтиране на изпъкналата част на здрав корпус на бормашина (маркиран със стрелки).
	Основата се завинтва към работния плот правилното място... Вътре е монтиран електроинструмент. За твърдо фиксиране се използва скоба. До него е фиксиран дървен блок като опорна греда.
	Резачката може да бъде направена от стара пила. Стандартна шлайфмашина е подходяща за обработка на този детайл.
	В патронника се вкарва здрав стоманен прът. Върху него е навита дървена заготовка.
	След това се проверява работоспособността на машината.
	Ако премахнете малка дебелина с резачка с всеки проход, ще се окаже, че обработвате детайли от достатъчно твърди материали. Довършителна повърхностсъздавайте с помощта на шкурка.
	За по-големи детайли можете да създадете машина с челна баба и задна баба. Снимката показва основните конструктивни елементи. Електрическият инструмент е здраво закрепен, но, ако е необходимо, може да бъде свален за предназначението му.
	Тук е монтирана опора с метална вложка (парапет), която помага за точното и точно преместване на фреза.

Видео: струг за 15 минути

Характеристики на създаването на струг за метал със собствените си ръце

В предишната глава бяха описани най-простите дизайни, които ще ви помогнат да направите струг от бормашина с помощта на евтини подръчни материали. В някои случаи дори не са необходими подробни чертежи. Този подход е достатъчен при работа с дървени заготовки, когато не се изисква висока точност.

Свързана статия:

Но няма да работи, ако трябва да създадете металообработващ струг със собствените си ръце. Видеото демонстрира не само потенциалните възможности на висококачествено оборудване в тази категория, но и задачите, решени от автора на проекта:

Как можете сами да надстроите струг

Горните чертежи са изпитан във времето проект. С тяхна помощ можете да направите функционален мини струг за метал със собствените си ръце. Но някои съвременни подобрения ще бъдат подходящи:

• Ремъчното задвижване трябва да бъде екранирано, за да се предотвратят потенциални опасности.
• За аварийно изключване на захранването е инсталиран специален бутон на видно място (на близък достъп).
• Вместо решетка се използва защитен екран от прозрачен полимер.
• Лампата с нажежаема жичка е заменена с икономично, механично устойчиво LED осветително тяло.
• В захранващата верига на електродвигателя са монтирани автоматични устройства (датчици, предпазители), които предотвратяват прегряване и други аварийни ситуации.
• Леглото е монтирано на амортизационни възглавници, които намаляват нивото на шум и вибрации.
• Задвижващият патронник е сменен на по-удобна версия с три челюсти, която автоматично центрира детайла по време на процеса на фиксиране.
• Затягането на шлифовъчния диск в патронника разширява възможностите за обработка.

За ваша информация!За създаване на качество фрезова машинанаправете го сами за метал, трябва да използвате други дизайнерски решения.

Характеристики на работа на домашни стругове

Овладяването на обработката на метал е тема за отделна статия. За да получите желания резултат, вземете предвид здравината и крехкостта, други характеристики на метала и работните ръбове. Технологията е оптимизирана, като се вземат предвид скоростта на въртене на детайла, температурните условия.

Видео за струговане на метал (съвети опитен майстор):

Безопасност при работа с домашен струг и правилна грижа

След монтажа е необходимо да се уверите, че няма неизправности, преди да се свържете към мрежата. Проверете свободното въртене на шпиндела, липсата на закъснения в работата на задвижващите механизми и външен шум. Подравняването се следи внимателно. Необходимо е параметрите на захранващата мрежа да съответстват на нуждите на захранващия блок в режим на най-висока консумация на енергия, когато е включен.

Преди да започнете работа, уверете се, че има (изправност) на защитни екрани, обвивки. Нов инструментинсталиран при спрян двигател, като се използват всички стандартни крепежни елементи. Спазвайте режимите на обработка, съответстващи на параметрите на фрезата и детайла.

След приключване на работните операции отпадъците се отстраняват. Смазването и другите работи, предвидени в графика за поддръжка, се извършват своевременно.

Пазарни предложения на стругове за метал: разновидности, цени, допълнително оборудване

Марка/модел	дължина* ширина* Височина, см / Тегло, кг	Консумирана мощност, W	Цена, търкайте.	Бележки (редактиране)
Реактивен / BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Миниатюрен метален струг за домашната работилница. Тричелюст патронник (50 мм). Диаметър на струговане - до 100 мм. Допълнително оборудване с надлъжно подаване.
Корвета / 401	75*33*31/ 36	500	45000− 48200	Максимална скорост на шпиндела (1100/2500 об/мин). Размери на детайла: до 180 * 300 мм.
Proxxon / FD 150 / E	36*15*15/ 4,5	100	43800− 46100	Скорост на шпиндела (800-2800 / 1500-5000 rpm). Размери на детайла: до 33 * 150 мм.
JET / BD-7	87*30*29/ 44	590	55200− 57600	Полупрофесионален струг за метал. Плавно регулиране на скоростта на шпиндела (100-3000 rpm). Потупващи зъбни колела като стандарт.
Кратон / MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Честота на въртене на шпиндела - от 50 до 2500 rpm.

Като изходни материали ще са необходими парчета водопроводни тръби, части от стари рамки от, стоманени обръчи (например: от стари дървени бъчви).

Машината се състои от следните функционални части (възли):

• 
  (отзад и отпред);


• белезници;


• двигател и ремък към него;


• ръководства за придружители и белезници.

Използваме (1500x20x60 mm) като легло на машината.

Изработваме задна баба от рамки и остатъци от тръби. Необходим е за обработка на детайли с различна дължина. Предоставяме възможност за фиксиране на главата за дължината на детайла. Закрепваме цялата конструкция с болтове с резба M15 (M16). Като център използваме кръгово заточени (80-90 °) болт и гайка с горния размер. Водачите трябва да са строго успоредни на леглото.

По същия начин оборудваме главната баба, като не забравяме преди това, че е необходимо да инсталирате шайби за ремъчното задвижване и тризъбец за детайли. Закрепваме електрическия мотор, като предварително избираме необходимото напрежение на колана и оставяме празнина за затягане с двигателя. Това е необходимо, тъй като ремъците ще се разхлабят леко по време на работа. Платформата за опора на двигателя е крепирана върху дебели шпилки (с тяхна помощ е по-лесно да се движи двигателят чрез промяна на напрежението на ремъка върху шайбата). Като панел за управление на двигателя можете да използвате стандартен комплект от стартер и бутони за включване и изключване, ако е възможно да регулирате скоростта на двигателя, без да хвърляте ремъка върху шайбата, осигурете отделно намаляване (увеличаване на скоростта на въртене) . Не забравяйте защитното заземяване на корпуса на двигателя. Бутонът за изключване трябва да бъде разположен така, че да може да се натиска с всяка част от тялото.

В допълнение към факта, че сте успели да направите машината, не трябва да забравяте за реда на фиксиране на детайла в нея. Задната част на детайла се изпилява леко през центъра и се поставя върху тризъбеца, а отпред се прави малка вдлъбнатина с шило, което се захваща с центъра.

Подобни видеа

Източници:

• Как да направя домашна машиназа производство на шлакови блокове

Ако трябва да работите често и много с дърво, дървообработващата машина е лесна незаменим инструмент... С помощта на такава машина можете да планирате трупи и дървени заготовки, можете да правите надлъжни и напречни разрези. Разбира се, можете да закупите завършена машинав специализирани магазини - изборът е доста голям. Но високата им цена обърква мнозина. Как да бъдем в подобна ситуация? Опитайте се сами да направите дървообработваща машина.

Ще имаш нужда

• - дуралуминиеви листове с дебелина 8 мм;
• - фиксиращи винтове;
• - напречни греди;
• - ъгли;
• - канал;
• - електрически мотор;
• - задвижващи ремъци.

Инструкции

Направете рамка на машината За да направите рамка на машината, вземете две метални и ги свържете заедно. В долната част на рамката те трябва да бъдат свързани с опори за двигателя, а в горната част - с напречни греди. Рамката на машината трябва да се поддържа от лонжерона. Прикрепете масата отгоре към рамката. За да може да се движи машината, в краищата на гредите на основата трябва да се монтират колела. Монтирайте до колелата винтови крикове... С помощта на тези крикове машината се монтира върху метални опори при стартиране.

Направете работна маса на дървообработваща машина Работната маса е изработена от четири дуралуминиеви плочи - две големи и две малки. Плочите са огледални. Прикрепете

Много домашни майстори мислят как сами да направят метален струг. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде доста евтино, е възможно ефективно да се извърши голям списък от операции по струговане, придавайки на металните заготовки необходимите размери и форма. Изглежда, че е много по-лесно да се придобие най-простото настолна машинаи го използвайте във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Домашният струг е съвсем реален

Използване на струг

Струг, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на части от различни материали, включително метал, позволява производството на продукти различни формии размери. С помощта на такъв модул е ​​възможно да се обърнат външната и вътрешната повърхност на детайла, да се пробиват дупки и да се пробиват до необходимия размер, да се нарязват външни или вътрешни резби и да се извършва накапване, за да се получи повърхността на продукта желаното облекчение.

Серийният струг за метал е устройство с размери, което не е толкова лесно за работа, а цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да се използва такова устройство като настолно оборудване, така че има смисъл да го направите сами. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да обърнете детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

На такова оборудване се обработват части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки за инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато му се дава въртене, а излишният материал се отстранява от фреза, която е здраво фиксирана в опората на машината.

Въпреки простотата на своя дизайн, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, за да може обработката да се извършва с максимална прецизност и най-доброто качествоекзекуция.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-отблизо една от работните опции за самостоятелно сглобен струг, доста високо качествокоето с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не спести чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса, често се изграждат по-прости конструкции за битови нужди, но като донор за добри идеитази машина пасва идеално.

Външен вид на машината Основни възли Подпора, държач на инструмента и патронник
Страничен изглед Задна баба Изглед отдолу на задната баба
Наклонни валове Конструкция на шублер Задвижван от мотор
Чертеж No1 Чертеж No2 Чертеж No3

Структурни звена

Всеки, включително домашен, струг се състои от следното конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - водещ и задвижван, две глави - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ агрегат - електродвигател.

Всички елементи на устройството са поставени на леглото, той е основният носещ елемент на струга. Главната баба е фиксиран конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамката има трансмисионен механизъм на машината, с помощта на който въртящите се елементи са свързани с електродвигател.

Благодарение на този предавателен механизъм детайлът се върти. Задната баба, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка, като с негова помощ се фиксира свободният край на детайла.

Домашно приготвен метален струг може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори не с твърде висока мощност, но такъв мотор може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до неговото спиране и евентуално повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона от 800-1500 вата.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ механизъм за предаване. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; фрикционни или верижни механизми се използват много рядко.

Мини-стругове, които са оборудвани с домашни работилници, може дори да нямат такъв предавателен механизъм в своята конструкция: въртящият се патронник на уреда е фиксиран директно към вала на двигателя.

Има един важно правило: двата центъра на машината, водещият и задвижваният, трябва да бъдат разположени стриктно на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на неговата обработка. Освен това е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на частта, което е особено важно за модели от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на гърбичен патронник или лицева плоча.

Всъщност може да се направи струг "направи си сам". дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващия и задвижвания център да не се влияе от механични натоварвания, а задната му баба и опората с инструмента се движат свободно по оста на агрегата.

При сглобяването на струг за метал е важно да се осигури надеждно фиксиране на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Какви размери ще има вашата мини-машина и от какви конструктивни елементи ще се състои тя ще се влияе от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да се обработват върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, също ще зависи от тези параметри, както и от големината на планираното натоварване на уреда.

За да оборудвате стругове за метал, не се препоръчва да избирате колекторни двигатели, които се различават по един характерна черта... Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработва детайлът, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до факта, че частта просто ще излети от патронника и може сериозно да нарани оператор.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини-машина. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва скоростна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

Вече е доказано от практиката и дизайнерските изчисления, че за стругови агрегати, върху които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 см и диаметър до 10 см, е най-добре да се използват асинхронни двигателимощност от 800 вата. Двигателите от този тип се характеризират със стабилност на скоростта на въртене при наличие на товар, а когато тя намалява, тя не се увеличава неконтролируемо в тях.

Ако ще направите сами мини-машина за извършване на стругова работа върху метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че не само напречните, но и надлъжните натоварвания ще действат върху нейния патронник. Такива натоварвания, ако не са осигурени с ремъчно задвижване, могат да причинят разрушаване на лагерите на двигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан към вала на двигателя, тогава могат да се осигурят редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да бъде топка, инсталирана между корпуса на двигателя и задния край на неговия вал.

В задната баба на струга е разположен неговият задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно да се върти. Повечето прост дизайнима фиксиран център: лесно е да се направи на базата на конвенционален болт, като се заточва и шлайфа под конус тази част, която ще влезе в контакт с детайла. Чрез завинтване или отвиване на такъв движещ се болт отвор с резбав задната баба ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Такова фиксиране се осигурява и чрез преместване на самата задна баба.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смазана с машинно масло преди започване на работа.

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това не е трудно да се намери различни видеоклиповедемонстриране на процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини-CNC машина или много просто устройство, което, въпреки това, ще ви даде възможност бързо и с минимални усилия да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стелажите на най-простия метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на машината с помощта на болтови връзки. Самата рамка, ако е възможно, е по-добре направена от метални ъгли или канал, което ще й осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени пръти.

Видеото по-долу показва процеса ръчно правеношублер за струг.

Като единица на такава машина, на която ще бъде фиксирана и преместена режещ инструмент, ще има белезник от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното положение на фреза спрямо детайла. Необходимо е да се направи прорез в носещата повърхност на хоризонталната дъска, движеща се по рамката на машината, поради което такова движение ще бъде доста точно.