За какво се използват нетъканите материали? Нетъкан текстил: характеристики и обхват. Къде се използват залепващи листове?

Нетъкан текстилсе отнася до продукти с малка дебелина, относително голяма ширина и неограничено дълга дължина, изработени от един или повече слоеве текстилни материали (влакнеста вата, конци, вата и плат с ниска плътност и др.) и закрепени по различни начини. Така че, ако оформите платно от два или повече слоя от тънка памучна вата, получена на кардиращи машини или апарати, и закрепите влакната заедно (например ги залепите заедно), получавате нетъкан материал.

Нетъканите материали се състоят от два елемента, единият от които действа като основа, а другият като свързващо вещество. Основният елемент, който носи основното натоварване по време на работа, е основата на нетъкан текстил. Като основен материал се използват влакнесто платно, система от нишки, полимерен филм с влакнеста структура, тъкани или комбинации от тези материали. Свързващият елемент служи за свързване (закрепване) на основния елемент, за да придаде на последния определени свойства. Като свързващи вещества, нишки, влакна от основно влакнесто платно, полимерни вещества (полиетилен, гуми), химически влакна с ниска точка на топене могат да се използват.

При производството на нетъкан текстил се използват механични, химически технологии и техните комбинации. Тези видове технологии съответстват на различни методи за свързване на слоеве от текстилни материали. За производството на нетъкани материали е създадено различно технологично оборудване.

Технологията за производство на нетъкан текстил включва следните операции: подготовка на влакна, оформяне на платно, свързване на влакна чрез създаване на връзки между елементите на материала и довършване на материала за придаване на определени свойства (цвят, пухкавост и др.).

Получаване на нетъкан текстил

Влакнестата основа на нетъкан текстил се изработва от различни видове влакна - естествени и химически. Характеристика на производството на нетъкан текстил е използването на нискокачествени суровини, отпадъчни продукти, рециклирана и фабрична вълна, къси влакна (до 3 мм) от производствени отпадъци.

Суровините при производството на нетъкан текстил се преработват в готови материали с малък брой преходи, така че суровините трябва да се подготвят много внимателно.

Задачата на приготвянето на влакнести суровини е да се получи хомогенна смес от влакна, предназначена за образуване на нетъкан материал. В хода на подготовката „влакната се разрохкват и почистват от растителни и минерални примеси, подбират се компонентите и от тях се образува хомогенна смес с необходимото качество, влакнестите суровини се подготвят за оформяне на платно и по-нататъшна обработка. методите за приготвяне на суровини за нетъкани материали не се различават от тези, използвани в обикновените текстилни материали.производство.

За получаване на нетъкан текстил е необходимо да се подготвят влакнести платна, в които влакната се държат от кохезионни сили. Има четири начина за оформяне на платна: механичен, аеродинамичен, електростатичен и хидравличен.

Същността механичен методФормирането на платно се състои в образуването на платно от няколко слоя руно от кардиращи машини и апарати. В зависимост от необходимите свойства на нетъкан текстил, слоевете памук могат да бъдат подредени по различни начини: с еднаква ориентация на влакната във всички слоеве, с тяхното кръстосано разположение, комбинация от слоеве с ориентирано и кръстосано разположение на влакната.

За получаване на платна се използват шапки, касови кардиращи машини или двуредови кардиращи машини. Руното от тези машини се поставя в платното с помощта на специални транспортьори - механични кардиращи конвертори. В повечето случаи те се състоят от решетъчни системи, които се люлеят през конвейера или възвратно-постъпателно. Свойствата на нетъкания материал зависят от дебелината и теглото на платното, а последното - от дебелината и броя на гънките на поларените слоеве.

В аеродинамичносе използват пневматични инсталации. Суровината първо се разхлабва с устройства за разресване, а след това се образува платно от влакната, движещи се във въздушния поток. Аеродинамичното формиране на платното може да се извърши на конвенционални кардиращи машини, оборудвани с допълнителни устройства (приставки) за аеродинамично формиране на платното.

Влакната от картата, увлечени от въздушните потоци, се насочват към повърхността на мрежестия барабан на приставката, която се върти бавно. Върху повърхността на мрежестия барабан се образува слой от влакна, тъй като въздухът вътре в барабана се изсмуква от специални вентилатори - Платното, образувано върху повърхността на барабана, се прехвърля към следващия технологичен преход.

Формиране на електростатично платновъз основа на свойството на влакната да придобиват статично електричество. Това ви позволява да контролирате местоположението на влакната на специален конвейер. Резултатът е материали с добри диелектрични свойства.

Устройството за електростатично формиране на платното работи по следния начин. Късите влакна от подаващото устройство отиват към конвейера, от който се пускат върху повърхността на въртящия се барабан. На изхода от конвейера те преминават около проводник под ток от 15 000 V, което осигурява отстраняването на заряди от всякаква величина от влакната. След това влакната се подават към участъка, където се намира електродът, който е свързан към източника на високо напрежение. В тази област те придобиват отрицателен заряд.

Влакната, попадащи върху въртящ се заземен барабан, прилепват към повърхността на барабана. След това влакната се транспортират към конвейера, под който барабанът се върти с положително зареден шаблон и в резултат на това влакната се придържат към конвейера и образуват платно. Тези влакна, които не отиват в конвейера, се отстраняват от барабана с валяк с положителен заряд и се изпращат към допълнителен конвейер, който ги връща за рециклиране с новодоставени влакна.

В хидравличен методплатното се формира от суспензия, съдържаща влакна в количество 2-8%. Суспензията се насочва към конвейерната мрежа на машината, като влагата частично тече свободно, а частично се отстранява чрез специални устройства. След това платното се обработва термично, по време на което свързващото вещество свързва влакната заедно.

От многото методи за производство на нетъкан текстил най-често се практикуват плетене-шевове, шевове с игли и лепило.

При метода на плетене-шев платното 5 се подава в плетачно-шевната машина, като се използва конвейер 6 (система от игли 3), където се зашива (или плете) с прежда или сложни конци 2 (фиг. 41). Броят на шевните нишки в калерчета или греди 1 е равен на броя на редовете на шев на платното по ширината на платното 4.

Ако нетъкан текстил се изработва с помощта на мрежа от по дължина и по списък от положени нишки, последните се закрепват един към друг чрез плетене с нишки от третата система (от греди).

Нетъканите материали, получени по този метод, са сходни по външен вид и свойства с тъканите. Използват се за производството на костюми, рокли, одеяла, кърпи и салфетки и други продукти.

В метод с игла(фиг. 42) влакнесто платно 2, доставяно от конвейера I, или се наслагва върху тъканта 3 с ниска плътност (рамка) и се напълва в нея с игли 4, които са фиксирани върху иглената лента 5, които се връщат нагоре и надолу , или пробити с игли без използване на подплата. Благодарение на 4-те издатини на иглите, изпотените влакна проникват в тъканта, поддържана от тел или дървена решетка, или в платното. полученият нетъкан материал се навива на валяк 6.

Нетъканите с игла печат са меки на допир и се драпират добре. ”Теглото на 1 m 2 варира от 50 до 70 g. Свойствата на тези тъкани варират в значителни граници, което прави възможно получаването на широка гама от продукти. Свойствата се влияят от вида на използваното влакно, броя на пробиванията на единица площ на мрежата, местоположението на влакната в мрежата и свойствата на трупа (ако има такъв).

С лепилополучаване на нетъкани материали са възможни два варианта - свързване чрез сух и мокър методи. За сухо свързване се използват сухи свързващи вещества: термопластични щапелни влакна и нишки (ацетат, PVC, полиамид), прахове, филми (PVC) и др. Те имат по-ниска точка на топене от влакната на основния елемент.

При мокрия метод на залепване на платна се използват течни свързващи вещества под формата на полимерни дисперсии. Като течни свързващи вещества широко разпространени са водните суспензии (поливинилов алкохол, целулозен ксантат и др.), по-рядко емулсии върху органични разтворители (поливинилхлорид в метил и хлорид, бутадиен акрилонитрилен латекс и др.). Свързването на влакната на платното с течни свързващи вещества може да се случи чрез непрекъснато импрегниране или чрез нанасяне на свързващо вещество върху отделни зони на платното (например чрез пръскане с последващо сушене). И при сухи, и при мокри процеси платното се прекарва през нагрети ролки или се нагрява с инфрачервени лъчи. В резултат на втвърдяването на свързващите вещества се образуват връзки между влакната.

На фиг. 43 е показана схема на машина за получаване на залепен нетъкан материал чрез пресоване на две системи от нишки 2 в платно 1, напоени в корита 3 с течно свързващо вещество. След това платното преминава между цилиндрите 4 през водещите ролки 5 към ролковия валяк 6. Ако полученият материал се разреже напречно, може да се види, че платното е като че ли подсилено с нишки от двете страни. Адхезивните нетъкани материали се използват широко като тапицерия, тапицерия, декоративни, филтриращи, изолационни и облицовъчни материали.

Получените нетъкани материали, в зависимост от предназначението, се произвеждат в тежка форма или се подлагат на подходяща обработка: валцоване, боядисване, сушене, изпичане, срязване и др.

Автоматизирани технологии

В момента под робот се разбира автоматичен манипулатор с програмирано управление.

Биотехническите роботи включват копиращи роботи с дистанционно управление; екзоскелети; роботи, управлявани от човек от контролен панел; полуавтоматични роботи.

Дистанционно управляваните копиращи роботи са оборудвани с главен орган (например манипулатор, напълно идентичен с изпълнителния), средства за предаване на директни и обратни сигнали и средства за извеждане на информация за човешки оператор за средата, в която работи роботът.

Роботите, управлявани от човек от контролен панел, са снабдени със система от дръжки, ключове или бутони, свързани със задвижващите механизми на контролните канали по различни обобщени координати. На контролния панел са монтирани средства за показване на информация за средата на функциониране на робота, идваща до човека по радиокомуникационен канал.

Полуавтоматичният робот се характеризира с комбинация от ръчно и автоматично управление. Снабден е с надзорен контрол за човешка намеса в процеса на автономно функциониране на робота чрез съобщаване на допълнителна информация към него чрез посочване на целта, последователността на действията и др.

Роботите с автономно или автоматично управление обикновено се разделят на производствени и изследователски роботи, които след като бъдат създадени и настроени, по принцип могат да функционират без човешка намеса.

Роботите от първо поколение (софтуерни роботи) имат твърда програма от действия и се характеризират с наличието на елементарна обратна връзка с околната среда, което причинява определени ограничения в тяхното приложение.

Роботите от второ поколение (сетивни роботи) притежават координация на движението с възприятието. Подходящи са за нискоквалифициран труд при производството на продукти. Програмата за движения на робота изисква контролен компютър за нейното изпълнение.

Неразделна част от роботите от второ поколение е алгоритмичен и софтуер, предназначен за обработка на сензорна информация и генериране на контролни действия.

Третото поколение роботи са класифицирани като роботи с изкуствен интелект. Те създават условия за пълна подмяна на човек в областта на квалифицирания труд, имат способността да се учат и адаптират в процеса на решаване на производствени проблеми. Тези роботи са в състояние да разбират езика и да водят диалог с човек, да формират в себе си модел на външната среда с различна степен на детайлност, да разпознават и анализират сложни ситуации, формират концепции, планират поведение, изграждат програмирани движения на изпълнителната система и осъществяват надеждното си развитие.

Лазерна технология

Най-важното постижение беше създаването на лазерни технологии. Лазерна - източник на мощно светлинно монохроматично излъчване, което се характеризира с висока насоченост и висока енергийна плътност, хармонични трептения на електромагнитни вълни. Това излъчване се образува в оптично. квантови генератори.

Основният елемент на лазера, в който се образува излъчването, е активната среда. За образуването му се използват: 1) излагане на светлина от нелазерни източници; 2) електрически изпускане в газове; 3) химични реакции.

Активната среда може да бъде: 1) твърд материал (стъкло, пластмаса и др.) - твърдотелни лазери; 2) газ (неон-хелий) - газови лазери; 3) течни (с редкоземни активатори и органични багрила) - течни лазери; полупроводници (цинк. сяра и др.) - полупроводникови лазери.

Лазерите се използват в научни изследвания (физика, химия), в технологиите (комуникации, локация, измервателна техника), в практически. медицина (хирургия и офталмология), термоядрен синтез при изучаване на вътрешната структура на нещо, термична обработка, заваряване и др.

В момента е разработен технолог. процеси с помощта на лазери:

Лазерна повърхностна топлинна обработка се използва за обработка на инструменти, подобряване на производителността на повърхностите. То включва: а) лазерно втвърдяване - високотемпературно нагряване на повърхността на продукта и бързо охлаждане; б) лазерно отгряване – използва се за получаване на по-равновесна структура с по-голяма пластичност и по-ниска твърдост; в) лазерно легиране - създаване на покрития с високи експлоатационни свойства върху повърхността на обработвания материал; витрификация - създаване на аморфни слоеве върху повърхността на материали и детайли с висока твърдост и устойчивост на корозия.

Лазерно заваряване - ви позволява да заварявате дебели слоеве материал с висока скорост. В този случай материалът, съседен на зоната на топене, не е изложен на високи температури. Висока производителност, ниска деформация, способност за подаване на енергия на труднодостъпни места.

Лазерно оразмеряване включва процесите на самото лазерно рязане, лазерно пробиване, лазерно фрезоване и др. използва се за рязане на стомана, керамика, стъкло, пластмаса и други материали. Процесът на рязане протича без образуване на стружки, а металът, който се изпарява поради високи температури, се отвежда от сгъстен въздух. Пробиване isp-Xia за обработка на големи части със сложна форма, за пробиване на дупки в часовникови механизми, диамантени матрици.

Измерваща лазерна технология използва се при извършване на различни измервания и контрол на размерите, контрол на качеството на материали, продукти. Тези технологии се отличават с висока скорост и позволяват безконтактни измервания. Лазерните измервателни уреди могат да откриват повърхностни дефекти с размер до 1 микрон, да намират и да определят количествено деформациите на различни части.

Ултразвукова технология

Ултразвукова технология - комбинация от процеси за обработка на материали чрез ултразвук.

Ултразвук - еластични вълни, нечувани за човешкото ухо, чиито честоти надвишават 20 kHz.

Ултразвукова технологияса технологии, базирани на използването на еластични механични вибрации с ултразвукова честота. Ултразвуковият честотен диапазон се простира от 16 kHz и повече.

Физическата същност на всички процеси се основава на явленията и ефектите, произтичащи от възбуждането и разпространението на ултразвукови механични вибрации в околната среда.

Когато ултразвуковите вибрации се прилагат към среда, в нея възникват и се разпространяват променливи измествания - периодично редуващо се компресиране и разреждане на частиците от тази среда.

В някои технологични процеси тези явления и ефекти са решаващи, в други те са съпътстващи, повишавайки ефективността на други протичащи процеси.

Използването на ултразвук често прави възможно решаването на проблеми, които не могат да бъдат решени с други методи, например отстраняване на силни замърсители (почистване) на продукти със сложна конфигурация със слепи отвори или микрокапилярни структури, заваряване на метали с различна и различна дебелина, запояване и калайдисване на материали с оксидни филми и керамика, диспергиране и емулгиране на трудни за смесване състави, интензифициране на процесите на получаване на съединения, багрила и много други.

асистент на катедрата по компютърни науки и технологии Кобцева

Текстилните материали, състоящи се от влакнести платна или нишки, закрепени заедно по различни начини, се наричат нетъкан текстил.

В технологичния процес на получаване на нетъкани текстилни материали няма предене и тъкане. Само някои нетъкани тъкани са направени от прежди, но без процес на тъкане.

Гамата от нетъкан текстил се разширява, тъй като те са много по-евтини от тъканите. Нетъканите материали се използват за производство на шивашки и галантерийни изделия, мебели, автомобили, обувки.

Нетъканите материали се произвеждат по три основни начина:

Механични (методи за производство на филцови, иглонабивани);

Физикохимични (залепващи листове);

Комбинирани (плетене и шевове и лепене, иглонабиване и лепило и др.).

Суровините за производството на нетъкан текстил са памук, вълна, отпадъци от естествени влакна от текстилното производство, изкуствени и синтетични конци.

По уговорка нетъканите материали се разделят на домакински, избърсващи, опаковъчни, инвестиционни, обувни.

Нетъканите материали (незалепващи) имат добра хигроскопичност, въздухопропускливост и топлозащитни свойства. Те са устойчиви на деформация, меки на допир, по-евтини от тъканите. Недостатъците на нетъкан текстил са тяхната ниска якост и устойчивост на абразия.

Нетъканите тъкани са текстилни тъкани, които са изработени от различни влакна без традиционни тъкани или тъкачни техники.

Според обхвата на приложение те се разграничават:

за шиене на дрехи;
домакинство;
технически;
опаковка;
омекотяване;
основа от изкуствена кожа;
мебели.

Според метода на свързване нетъканите тъкани се произвеждат по следните методи:

Химично или адхезивно свързване (адхезивен метод).
Механично закрепване: иглонабиване, пробиване, водоструен метод (технология Spunlace).

Зашито платносе прави чрез внимателно разресване на предварително подготвени влакна и преминаването им през специален трансдюсер, който подрежда влакната перпендикулярно едно на друго. Полученото платно се зашива на плетачна машина. Това са: фланел, велосипед, плат, драперия, вата.
Качествени показатели: устойчив на износване, високоеластичен, ниска гънка, дишащ, не подлежи на свиване.

Тъкани за шевове с концисе получават чрез тъкане на система от две нишки. По специален начин. Те се наслагват един върху друг и се закрепват с верижен бод. Това са: блуза, плат за рокля, използвани за шиене на бански.
Такива тъкани са: стабилни на формата, имат ниска топлопроводимост, хигроскопични, дишащи, практически не се рушат на участъците и са добре разтегливи.

Незашити тъканисе изработват чрез нанизване на текстилни бримки на плетена основа. Това са хавлиени платове от типа "джинтарс" и "тейка", изкуствени кожи.
Такива тъкани са силно хигроскопични, хигиенични и издръжливи.

Залепени платнаса направени чрез залепване на влакна с течни адхезивни разтвори, сухи пластмасови вещества, поради адхезивни вещества, нанесени върху структурата на влакната. Пример за такива платна са: кантове, топлоизолационни платна, нетъкан текстил, прокламелин, изо, основа за имитация на кожа.
Такива тъкани са устойчиви на нагряване, пране и химическо чистене, имат висока еластичност и твърдост и пропускливост на въздух.

Иглонабивани платнаИзработва се чрез многобройно щанцоване на платното с нажежени до червено игли с прорези. Представители: вата, синтепон, омекотяващ плат, топлоизолационен плат.
Характеризират се с висока якост, топлоизолация и стабилност на размерите.

Получени платна по плъстен начин: филц, филц, платове за одеяла. Това са издръжливи, топлоизолиращи тъкани.

Аероформиране: процесът се състои в смесване на влакната с въздух, след което получената памучна вата се напръсква върху специална лента. Тази технология се използва за производство на салфетки и бебешки пелени.

Историята на развитието на производството на нетъкан текстил

30-те години на миналия век се считат за началото на ерата на нетъканите тъкани. Първите изображения са създадени в Европа. Това бяха платна от вискозни влакна, свързани заедно с химически свързващи вещества. Малко по-късно са усвоени и други методи за тяхното производство, които се различават както по вида на суровината, така и по начина на свързване.

Процесът на развитие на индустрията за нетъкан текстил в Русия може да бъде разделен на четири етапа:

Първият етап е формирането на индустрията (60-70-те години).
Вторият етап - неговият разцвет - (80-те години).
Третият етап е рязък спад в производството (90-те години).
Четвъртият етап е нарастването на производството и перспективите за развитие на нетъканите тъкани в момента.

На първия етап нетъканите тъкани бяха разработени чрез методи за производство на сплъстяване-филц, плетене-шев и лепило.

Вторият етап от развитието на индустрията се характеризира с високи темпове на нарастване на производството на нетъкан текстил не само за битови, но и за технически цели. От 1975 г. поради недостиг на памучни тъкани за нуждите на населението на науката е възложена задачата да замени техническите тъкани с нетъкан текстил.

Третият етап в развитието на нетъкан текстил се характеризира с рязък спад в производството, който продължи от 1992 до 1998 г. Обемът на производството на нетъкан текстил за този период е намалял почти 15 пъти.

Четвъртият етап се характеризира с рязко увеличаване на производството. След срива на руската рубла през 1998 г. цените на нетъканите материали, внесени от Турция, Полша и Германия, се повишиха значително. Поради това търсенето на местни продукти се е увеличило, в резултат на което обемът на продукцията се е увеличил почти 4 пъти. През последното десетилетие от развитието на индустрията на нетъканите материали в Руската федерация, нетъканите материали "Holofiber" станаха най-популярни. През 2010 г. Роспатент призна това определение за добре позната търговска марка.

Класификация

Нетъканите материали, в зависимост от методите на свързване, са разделени на четири класа:

механично свързани;
свързани чрез физикохимичен метод;
свързани по комбиниран начин
термично свързани (термично свързване).

Сурови материали

Нетъканите тъкани се произвеждат както от естествени (памук, лен, вълна), така и от химически влакна (например вискоза, полиестер, полиамид, полиакрилонитрил, полипропилен), както и от вторични влакнести суровини (влакна, регенерирани от парцали и парцали) и къси влакнести от химическата и други индустрии.

Производствени технологии

Основните технологични операции за производство на нетъкан текстил:

Подготовка на суровини (разрохкване, почистване от примеси и смесване на влакна, пренавиване на прежди и конци, подготовка на свързващи вещества, химически разтвори и др.).
Образуване на фиброзна основа.
Залепване на подложката от влакна(директно получаване на нетъкан текстил).
Нетъкан завършек.

Методи за производство на нетъкан текстил

Основният етап в производството на нетъкани материали е етапът на свързване на влакнеста основа, получена по един от методите: механичен, аеродинамичен, хидравличен, електростатичен или образуващ влакна.

Методи за свързване на нетъкан текстил:

Химично или адхезивно свързване (адхезивен метод).

Оформената лента се импрегнира, покрива или напръсква със свързващо вещество, чието нанасяне може да бъде непрекъснато или фрагментирано. Свързващото вещество обикновено се използва под формата на водни разтвори, в някои случаи се използват органични разтворители.

Термично свързване.

Този метод използва термопластичните свойства на някои синтетични влакна. Понякога се използват влакната, които съставляват нетъкан текстил, но в повечето случаи малко количество влакна с ниска точка на топене („бикомпонет“) умишлено се добавя към нетъкан текстил на етапа на предене.

Механично (фрикционно) закрепване:

Метод на пробиване с игла;

Метод на плетене и шевове;

Хидроструен метод (технология Spunlace).

Технология Spunlace

Технология Spunbond

С тази технология платното се формира от непрекъснати нишки (филаменти), получени от полимерна стопилка. Влакната се издуват от полимера и се поставят в мрежата почти едновременно.

Впоследствие положеното платно преминава през процедура на механично свързване чрез пробиване на платното с игли от двете страни, чиято цел е да запечата положените нишки и да ги оплита заедно. На този етап от технологичния процес тъканта придобива своите якостни свойства, които могат да варират в зависимост от естеството, количеството и модела на пълнеж на игли в иглопробивните дъски. Ако е необходимо, щанцованото платно се залепва термично с помощта на каландр.

Тази технология става много популярна, тъй като продуктът, получен по този метод на производство, има уникални свойства, практичност и ниска цена.

Spunjet технология

Технология, при която окончателното фиксиране се извършва с помощта на водни струи под високо налягане. Якостта на готовия материал е несравнимо по-висока от тази на нетъкан текстил, залепен по друг начин.

Strutto технология

Технологията дойде в Русия от Италия. "Strutto" се отнася до вертикалното подреждане на влакна при производството на нетъкан текстил. За първи път технологията е приложена в Русия от компанията "Фабрика за нетъкани материали" Ves Mir" за производство на нетъкан пълнител за мека мебел StruttoFiber® ("Нетъкан независим пружини").

AirLay технология

Технологията AirLay е система за образуване на нишки, готова за игла и втвърдяване. Тази технология е предназначена като заместител на остарели карти и лайнери. Производителността на такава линия позволява производството на около 1500 кг готови продукти на час. Грамажът на произведения материал варира от 150 g / m² до 3500 g / m². Използването на технологията AirLay е разнообразно. Например автомобилната индустрия, селското стопанство, меката мебел (материал Bi-Cocos), строителството, облеклото и опаковките.

Приложение

Спанлейс, се използват за битови нужди; за хигиенна употреба - кърпички; за медицински нужди, по-специално за хирургия, - медицинско облекло за еднократна употреба, както и за технически приложения в съответствие със строгите изисквания на клиента.
Материали, произведени по технология Спанбонд, намират приложение в пътното и железопътното строителство като товароподемна основа, при изграждането на утаемни депа - като дренажен слой, в промишленото и гражданското строителство - като топло- и пароизолация.

Търговски наименования

Спанлейс:

Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), състав: целулоза 50%, полиестер 50%,

Spunlace, Novitex (Новита, Полша), състав: вискоза 70%, полиестер 30%,

Fibrella (Suominen, Финландия), състав: вискоза 80%, полиестер 20%.

Нетъкан текстил, получен по технология Спанбонд:

Canvalan (SIBUR, Orton, Русия, Кемерово), състав: 100% полипропилен,

Геотекс (SIBUR, Сибур-Геотекстил, Русия, Сургут,), състав: 100% полипропилен.

Нетъкан текстил, получен по технология "Strut":

Обемен нетъкан текстил "Sprut" (Украйна).

StruttoFiber® (Московска област), състав: 100% полиестер.

HolloTek® ("Ves Mir", Подолск), състав: 100% полиестер.

Нетъкан текстил, получен по технология термично свързване:

Fibertex (Tornet-LTV, Русия, Дрезна), състав: 100% полиестер,

Sherstipon (Tornet-LTV, Русия, Дрезна), състав: вълна 70%, полиестер 30%,

Holofiber (Термопол-Москва, Русия, Москва), състав: 100% полиестер,

Влад-ек (Владполитекс, Русия, Судогда), състав: 100% полиестер

Нетъкан текстил, получен по технология иглопробивно закопчаване:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Русия, Дрезна), състав: 100% полипропилен,

литература

Бележки (редактиране)

Връзки

Фондация Уикимедия. 2010 г.

НЕПЪКАНИ МАТЕРИАЛИ, тъкани и продукти, изработени от влакна, конци и/или други видове материали (текстил и техните комбинации с нетекстил, например филми) без използване на предене и тъкане. В сравнение с търг. производствени методи в текстилната индустрия - тъкане и предене - производството на нетъкан текстил се характеризира с опростена технология (включително намаляване на броя на технологичните етапи), увеличаване на производителността на оборудването и следователно по-ниски разходи за капитал и труд, разнообразие на асортименти платна, възможностите на диетата. използвайте декомп. суровини, по-ниска производствена себестойност, възможност за макс. автоматизация на производството, т.е. създаване на производствени линии и автоматични фабрики, а самите нетъкани материали имат добра производителност. Светия остров. Следователно нетъканите материали се превърнаха в един от основните. видове модерни текстилни продукти, макар и голяма промишлена. тяхното производство се появява едва през 40-те години. 20-ти век Световно производство на нетъкан текстил прибл. 16 милиарда m 2 (1985 г.), като на САЩ се падат 59% от цялото капиталистическо производство. страни на нетъкан текстил, към дела на страните Зап. Европа-32%, Япония-9%.

Разграничаване на нетъкани материали като тъкани (зашити с платно, зашити с конци, зашити с плат, иглопробивани, залепени, комбинирани) и вата (зашити с платно, иглонабити, залепени), както и битови и технически . дестинация.

Нетъканите материали на Holy Island зависят от тяхната структура и производствен метод, естеството на суровините. Нетъканите тъкани са направени от природата. (памук, лен, вълна) и хим. (например вискозни, полиестерни, полиамидни, полиакрилонитрилни, полипропиленови) влакна, както и вторични влакнести суровини (влакна, регенерирани от парцали и парцали) и късовлакнести химически отпадъци. и други отрасли на индустрията.

Основен технология операции за получаване на нетъкан текстил: 1) подготовка на суровини (разрохкване, почистване от примеси и смесване на влакна, пренавиване на прежди и нишки, приготвяне на свързващи вещества, химически разтвори, например, втвърдители, агенти за набъбване на влакна, повърхностноактивни вещества и др.); 2) образуване на влакнеста основа (напр. платно, система от нишки); 3) свързване на влакнеста основа в единна система (получаване на нетъкан материал); 4) довършителни работи на нетъкан текстил.

Получаване на влакнеста основа.Влакнесто платно - слой от текстилни влакна (повърхностна плътност 10-1000 g / m 2 и повече) - най-често получават козина. метод: на кардова машина от влакна с дължина 45-150 mm се образува руно или памучна вата (непрекъснат тънък слой от влакна с повърхностна плътност около 20 g / m 2), до помощта на специални. устройствата се подреждат "едно върху друго" под различни ъгли, в резултат на което се получава надлъжна или надлъжно-напречна ориентация на влакната в платното.

С аеродинамика. По този начин пенираните влакна се увличат във въздушния поток и се прехвърлят през канал (дифузор) към мрежест барабан или конвейер, където се подреждат с образуването на платно с неслоеста структура (неориентирано разположение от влакна). Хидравлика (мокър) метод, платното се образува от водна суспензия на къспредени влакна върху телена мрежа на машина за хартия. Електростатичен По този начин се получава платно чрез поставяне на заредени влакна в равномерен слой върху конвейер, имащ заряд с противоположен знак. С помощта на метод за образуване на влакна, платното се получава чрез полагане на непрекъснати влакна (нишки) върху мрежестата повърхност на конвейера непосредствено след формоването им от стопилка или полимерен разтвор.

Влакнеста основа от нишки (система от нишки) се образува чрез полагане на няколко. слоеве прежда или готов химикал. подреждане на нишки, напр. под формата на решетка или хаотично.

Производство и използване на нетъкан текстил.Фиброзната основа се закрепва чрез физични и механични, физични и химически. или комбинирани методи.

F и z.-x и m. С около свързването на влакнеста основа при производството на нетъкани материали са най-разпространени; те се използват за получаване на залепени нетъкани тъкани. Влакната (нишките) в платното се държат заедно в една система от свързващо вещество поради адхезивно (автохезионно) взаимодействие. на границата на контакта свързващото вещество е влакно (нишка). Като свързващи вещества се използват еластомери, термопластични и термореактивни полимери под формата на дисперсии, разтвори, аерозоли, прахове, топими и двукомпонентни влакна. Понякога не се използва свързващо вещество; в този случай основата на нетъкан текстил е подложена на специални. обработка (термични, химични реагенти, газове), водещи до намаляване на температурата на течливостта на полимера, от която са направени влакната (нишките) на влакнестата основа, или до появата на "лепкавост" по повърхността им в резултат на набъбване, пластифициране и др., допринасящи за свързването на влакната в местата на техния контакт.

Има няколко. главен начини за получаване на залепени нетъкани материали. Широко разпространеният метод за импрегниране на платното с течни свързващи вещества (дисперсии и разтвори на бутадиен-акрилонитрилен каучук, полистирол, поливинилацетат, поливинил алкохол, акрилни съполимери и др.). Методите на импрегниране са разнообразни: платното се потапя във вана със свързващо вещество; пяната на свързващото вещество се подава в процепа на два вала, през които платното непрекъснато преминава; свързващото вещество се напръсква върху повърхността на специалното платно. устройства; прилага се чрез отпечатване с помощта на гравирани ролки, шаблони (подобно на рисуване на шаблон върху плат). След импрегниране тъканта се подлага на сушене и термична обработка с горещ въздух или IR лъчение в специална. камери или на календари.

По метода на производство на хартия нетъканите материали се получават от къси текстилни влакна (2-12 mm), към които понякога се добавя дървесна маса, на конвенционално оборудване за производство на хартия (виж Хартия) и от влакна с увеличена дължина (40 mm и повече) на хартиени машини с наклонена мрежа. Свързващи вещества - синтетични латекси, нискотопими влакна (обикновено поливинилхлорид), фибриди (вж. Синтетична хартия) и двукомпонентни влакна се въвеждат в лентата преди или след нейното отливане на машина за хартия. След това платното се изсушава и термично обработва, както при предишния метод на импрегниране. Получените нетъкани материали са подобни на хартия; използването на по-дълги влакна подобрява текстилните им свойства. По този начин се получават нетъкани материали за еднократна употреба (при висока производителност до 300 m/min), например. покривки, памперси, спално бельо, салфетки.

По-прогресивен от импрегнирането е методът на термично свързване, т.к изключва се използването на течни свързващи вещества, не се изисква пречистване на отпадъчни води и др. В този случай можете да получите нетъкан текстил. структури и Св. Платното се формира от т.нар. основни влакна - полиамид, вискоза, полиестер или техните смеси с нискотопими (полипропилен, поливинилхлорид) и двукомпонентни влакна. Специалните се нанасят върху платното или отделни слоеве гребен. устройства, прахове от смоли (фенолни или меламинови форми-алдехиди) и (или) пластификатори или просто разтвор за набъбване на повърхностния слой на влакната. След това платното влиза в топлинната камера, а след това в каландра, върху който се получава залепване в резултат на натискане.

Разновидност на метода е локално нагряване на платното с игли или ребра на вала, когато се образуват зони на сливане (заваряване), които държат платното заедно (не се използва прахообразно свързващо вещество). Заваряването може да се извършва и с високочестотни токове, ултразвук, лазерен лъч. По този начин се получават по-обемни материали от разгледаните по-горе.

Методът на предене за производство на нетъкан текстил от разтвори и полимерни стопилки се развива с ускорени темпове (той вече представлява 30% от производството на нетъкан текстил от общия им обем). Този метод съчетава производството на хим. влакна и нетъкан текстил. Влакната (нишки) в платното, образувани върху решетката на приемащия, движещ се конвейер (след излизането на влакната от финеретите), се залепват един към друг в точките на пресичане автохезионно, ако не са загубили своята "лепкавост", в противен случай закопчават се с плетене, с игли или всякакви физически и химически. начин. Преденето може да се използва за образуване на мрежа от влакна с всякаква дължина, дори почти безкрайна. Увеличаването на дължината на влакната рязко увеличава коефициента. използването на тяхната якост в нетъкан текстил, което дава възможност да се намалят изискванията към свързващото вещество или да се намали съдържанието му в материала, в резултат на което порьозността на материала се увеличава. Машините за предене могат да се използват за оформяне с висока скорост не само на платна, но и на продукти със сложна конфигурация.

Найб. обещаващи слепени нетъкани материали, произведени по нова технология от филми (полиетилен, полипропилен, полиамид), с изключение на производството на влакна. Същността на метода се крие във факта, че полимерният филм се разделя на фибрили (на иглопробивна машина или специални. Фибрилатори) и след това се закрепва.

Лепените нетъкани материали се използват като топло- и звукоизолационни, филтриращи, контейнерни и избърсващи кърпи, като основа за полимерни покрития (изкуствена кожа, линолеум, мушама) и абразивни материали като омекотяващи материали за облекло, платно за печат, материали за армиране на пластмаси.

Ж и з.-ме х. с около с около у-плетене, пробиване с игла, сплъстяване.

Плетено-зашити нетъкани тъкани се изработват по специални. машини чрез плетене с конци или снопове влакна от влакнести платна (нетъкан текстил), системи от нишки (нетъкан текстил), както и комбинацията им с други материали (рамково-шити нетъкани материали), например. с тъкани (зашити с плат), филми (филм-шити). На всички машини за производство на плетене и шевни нетъкани материали, процесът на примка се извършва, както при производството на трикотаж, с изключение на това, че на всяка игла се полага отделна нишка. Всички машинни игли се движат едновременно, пробиват влакнестата основа и се връщат в първоначалното си положение, издърпвайки нишката за плетене през нея. За плетене се използват памучни прежди, найлон, лавсан, хлорин и други сложни нишки.

Найб. икономичен метод на зашиване на платно, а нетъканите материали с конци са близки до вас тъкани и трикотаж. Гамата от платна, изработени по тази технология, е необичайно широка: заместители на тъкани за дрехи, хавлиени кърпи, изкуства. козина, декоративни платна и др .; в техниката на топло и звукоизолация. материали, уплътнения, основа за синтет покрития и др.

Иглопробивните нетъкани материали се произвеждат на иглопробивни машини. Свързването на влакната в платното се осъществява в резултат на тяхната козина. Заплитане поради многократно пробиване на платното с бодливи игли. Характеристиките на иглопробивните машини, дизайнът на иглите, дълбочината и плътността на иглите имат решаващо влияние върху структурата на нетъканите материали и следователно върху техните характеристики. За подобряване на SV-в иглопробивните нетъкани материали се подлагат на специални. обработка (импрегниране с латекс, термична обработка на тъкани, съдържащи влакна с висока свиваемост или ниско топене) или преди иглата, платното се дублира с подсилващ материал (например плат, филм).

Модификация на метода - заплитане на влакната на платното с тънки струи вода или газ, изхвърлени под високо налягане от дюзите.

Този метод произвежда например филтърни кърпи за разграждане. среда, топло и звукоизолация. и тех. кърпи, одеяла, подови настилки, геотекстил с висока пропускливост (като пясък) и здравина (използват се като дренажен и филтриращ материал при изграждане на пътища, язовири, мостове, сгради и др.).

Методът на сплъстяване-филц се използва за получаване на нетъкани материали от чисти вълнени влакна или смес от тях с химическа (до 40%) козина. въздейства върху влакнестия слой във влажна среда с повишена температура. При тези условия вълнените влакна се сплъстяват (преместват, преплитат, уплътняват), образувайки филц. Полученият полуфабрикат се подлага на ролка при разлагане. машини за допълнително уплътняване, свиване и придаване на дадена форма и размер. След това филцовият плат или продукт се изпраща на мокро довършване, сушене и сухо довършване. По този начин се получават филцови, филцови и филцови изделия (обувки, шапки).

K около m b и n и r. с метод за получаване на нетъкани материали, включително няколко. методите за свързване на влакнеста основа се използват за получаване на нетъкани материали с подобрено качество (например, по-голяма стабилност на размерите, повишена якост, с по-добри деформационни свойства). Така че, elsktroflokirovanny нетъкан материал се произвеждат чрез ориентирано приложение в електрически. високоволтово поле от относително къси влакна (дължина 0,3-10 mm) върху основа (например върху текстилна тъкан или филм), предварително покрити с лепило. Окончателното фиксиране на влакната в адхезивния слой се извършва в сушилна камера. Този метод се използва за производство на нетъкани материали, които имитират естествен велур, козина, опаковъчни материали и др.

В зависимост от предназначението, нетъканите материали се произвеждат неизбелени (сурови) или завършени (например изрусяване, боядисване, подстригване).

Литература: Бершев Е.Н., Курицина В.В., Куриленко А.И., Смирнов Г.П., Технология на производство на нетъкан текстил, М., 1982; Озеров Б.В., Гусев В.Е., Проектиране на производство на нетъкан текстил,М., 1984.

В. М. Горчакова.