Гэрийн нөхцөлд гараар никель бүрэх. Химийн никель бүрэх нь юунд зориулагдсан вэ? Зэс ба түүний хайлшийн хувьд
Никель бүрэх нь механик инженерчлэл, багаж хэрэгсэл болон бусад үйлдвэрүүдэд ашиглагддаг. Никель нь ган болон өнгөт металлаар хийсэн эд ангиудыг зэврэлтээс хамгаалах, гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө, механик элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг. Шүлтлэг уусмал дахь зэврэлтэнд тэсвэртэй тул никель бүрээсийг шүлтлэг уусмалаас химийн төхөөрөмжийг хамгаалахад ашигладаг. В Хүнсний үйлдвэрникель нь цагаан тугалга бүрээсийг сольж болно. Хар никель бүрэх нь оптикийн салбарт өргөн тархсан
Катод дээр никелийг цахилгаан химийн аргаар буулгах явцад Ni 2+ + 2e - → Ni ба 2H + + 2e - → Н 2 гэсэн хоёр үндсэн процесс явагдана.
Устөрөгчийн ионуудыг гадагшлуулахын үр дүнд катодын ойролцоох давхарга дахь концентраци буурч, өөрөөр хэлбэл электролит нь шүлтлэг болдог. Энэ тохиолдолд үндсэн никель давс үүсч болох бөгөөд энэ нь никель бүрэх бүтэц, механик шинж чанарт нөлөөлдөг. Устөрөгч ялгарах нь нүхжилтийг үүсгэдэг - катодын гадаргуу дээр устөрөгчийн бөмбөлөгүүд нь эдгээр газруудад никель ионуудыг гадагшлуулахаас сэргийлдэг үзэгдэл юм. Бүрхүүл дээр нүх үүсч, тунадас алдагдана гоёл чимэглэлийн үзэмж... Нүхжилттэй тэмцэхэд металлын уусмалын интерфейс дэх гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулдаг бодисуудыг ашигладаг.
Анод уусгах үед никель амархан идэвхгүй болдог. Электролит дэх анодыг идэвхгүйжүүлэх явцад никель ионы концентраци буурч, устөрөгчийн ионы концентраци огцом нэмэгдэж байгаа нь одоогийн үр ашгийг бууруулж, хур тунадасны чанар муудахад хүргэдэг. Анодыг идэвхгүйжүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд идэвхжүүлэгчийг никель бүрэх электролитуудад нэвтрүүлдэг. Ийм идэвхжүүлэгчид нь хлорын ионууд бөгөөд никель хлорид эсвэл натрийн хлорид хэлбэрээр электролитэд ордог.
Болгоомжтой байгаарай!"LV-Engineering" компани нь галаник бүрээсийг хэрэглэх үйлчилгээ үзүүлдэггүй! Манай байгууллага нь энэ чиглэлээр цахилгаан өнгөлгөөний үйлдвэрүүдийн зураг төсөл, полипропиленээр бүрэх банн, шугам үйлдвэрлэх, суурилуулах, ашиглалтад оруулах ажлыг гүйцэтгэдэг.
Никель бүрэх сульфатын электролит
Никель бүрэх зориулалттай хүхрийн хүчлийн электролит нь хамгийн өргөн тархсан байдаг. Эдгээр электролитууд нь тогтвортой ажиллагаатай бөгөөд хэрэв зөв хэрэглэвэл тэдгээрийг хэдэн жилийн турш солихгүйгээр ашиглах боломжтой. Зарим электролит ба никель бүрэх горимуудын найрлага:
| Найрлага | Электролит №1 | Электролит №2 | Электролит №3 |
| Никелийн сульфат | 280-300 | 400-420 | |
| Натрийн сульфат | 50-70 | - | - |
| Магнийн сульфат | 30-50 | 50-60 | - |
| Борын хүчил | 25-30 | 25-40 | 25-40 |
| Натрийн хлорид | 5-10 | 5-10 | - |
| Натрийн фтор | - | - | 2-3 |
| Температур, ° C | 15-25 | 30-40 | 50-60 |
| Одоогийн нягт. A / дм 2 | 0,5-0,8 | 2-4 | 5-10 |
| рН | 5,0-5,5 | 3-5 | 2-3 |
Уусмалын цахилгаан дамжуулах чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд натрийн сульфат ба магнийн сульфатыг электролит руу оруулна. Натрийн уусмалын дамжуулах чанар илүү өндөр боловч магнийн сульфат байгаа тохиолдолд илүү хөнгөн, зөөлөн, амархан өнгөлсөн ордуудыг олж авдаг.
Никель электролит нь хүчиллэг байдлын бага зэрэг өөрчлөлтөд маш мэдрэмтгий байдаг. РН-ийн утгыг шаардлагатай хязгаарт байлгахын тулд буферийн нэгдлүүдийг ашиглах шаардлагатай. Борын хүчил нь электролитийн хүчиллэгийг хурдан өөрчлөхөөс сэргийлдэг ийм нэгдэл болгон ашигладаг.
Анодыг татан буулгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд натрийн хлоридын давсыг ваннд оруулна.
Никель бүрсэн сульфатын электролитийг бэлтгэхийн тулд тусдаа саванд уусгах шаардлагатай. халуун усбүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Тунгасны дараа уусмалыг ажлын ваннд шүүнэ. Уусмалыг хутгаж, электролитийн рН-ийг шалгаж, шаардлагатай бол 3% натрийн гидроксидын уусмал эсвэл 5% хүхрийн хүчлийн уусмалаар тохируулна. Дараа нь электролитийг усаар шаардлагатай хэмжээнд хүргэнэ. Никель электролит нь органик болон органик бус гадны хольцод маш мэдрэмтгий байдаг тул хольц байгаа тохиолдолд электролитийг хэрэглэхээс өмнө судалгаа хийх шаардлагатай.
Гялалзсан никель бүрэх электролитийн үйл ажиллагааны явцад гарсан гэмтэл, тэдгээрийг арилгах аргуудыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 1. Никель бүрэх сульфатын электролитийн үйл ажиллагааны явцад гарсан гэмтэл, тэдгээрийг арилгах арга замууд
| Согог | Согогийн шалтгаан | Эмчилгээ |
| Никель хуримтлагддаггүй. Устөрөгчийн элбэг дэлбэг хувьсал | Бага рН | 3% натрийн гидроксидын уусмалаар рН-ийг тохируулна |
| Хэсэгчилсэн никель бүрэх | Эд ангиудыг тослоггүй болгох | Бэлтгэлээ сайжруулах |
| Анодын буруу байрлал | Анодыг жигд тараана | |
| Хэсэг хэсгүүд нь бие биенээ хамгаалдаг | Усанд орох хэсгүүдийн зохион байгуулалтыг өөрчлөх | |
| Бүрхүүл нь байна саарал өнгө | Электролит дэх зэсийн давс байгаа эсэх | Электролитээс зэсийг зайлуулна |
| Хэврэг, хагардаг бүрхүүл | Электролитийг идэвхжүүлсэн нүүрсээр эмчилж, гүйдэлээр ажиллана | |
| Төмрийн хольц байгаа эсэх | Электролитээс төмрийг зайлуулна | |
| Бага рН | Зөв рН | |
| Цоорхой үүсэх | Электролитийн бохирдол органик нэгдлүүд | Электролитийг ажиллуул |
| Бага рН-ийн хуваарилалт | Зөв рН | |
| Сул холих | Холихыг нэмэгдүүлнэ | |
| Бүрхүүл дээр хар эсвэл хүрэн судал гарч ирэх | Цайрын хольц байгаа эсэх | Цайраас электролитийг цэвэршүүлнэ |
| Эд ангиудын ирмэг дээр дендрит үүсэх | Өндөр гүйдлийн нягт | Гүйдлийн нягтыг багасгах |
| Хэт их никель бүрэх үйл явц | Зэсийн завсрын дэд давхаргыг нэвтрүүлэх эсвэл электролизийн хугацааг багасгах | |
| Анодууд нь хүрэн эсвэл хар хальсаар хучигдсан байдаг | Анодын гүйдлийн өндөр нягтрал | Анодын гадаргууг нэмэгдүүлэх |
| Натрийн хлоридын бага концентраци | 2-3 г / л натрийн хлорид нэмнэ |
Никель бүрэхийн тулд халуун цувисан анод, түүнчлэн идэвхгүй анодыг ашигладаг. Бүрээстэй титан сагсанд ачигдсан хавтан (карт) хэлбэрийн анодуудыг бас ашигладаг. Картын анодууд нь никелийн жигд уусалтыг дэмждэг. Анодын лаг бүхий электролитийн бохирдлоос зайлсхийхийн тулд никель анодыг 2-10% -ийн давсны хүчлийн уусмалаар урьдчилан боловсруулсан даавуун бүрээсээр битүүмжилнэ.
Электролизийн үед анодын гадаргууг катодын гадаргуутай харьцуулсан харьцаа 2: 1 байна.
Жижиг хэсгүүдийн никель бүрэх ажлыг хонх ба бөмбөрийн ваннд хийдэг. Хонхтой ваннд никель бүрэх үед анод ба катодын гадаргуу таарахгүйн улмаас анод идэвхгүй болохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд электролит дахь хлоридын давсны хэмжээг ихэсгэдэг. электролит дэхь буурч, рН-ийн утга буурдаг. Никелийн хуримтлал бүрмөсөн зогсох ийм хязгаарт хүрч болно. Хонх, бөмбөр дээр ажиллах үед сул тал бол ванны хэсгүүдтэй электролит их хэмжээгээр шингээх явдал юм. Энэ тохиолдолд алдагдлын тодорхой хувь хэмжээ 220-370 мл / м 2 байна.
Бриллиант никель бүрэх электролитууд
Эд ангиудын хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн өнгөлгөөний хувьд гялалзсан, толин тусгал шиг никель бүрээсийг өргөн ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг гялбаа үүсгэгч нэмэлт бүхий электролитээс шууд авдаг. Электролитийн найрлага ба никель бүрэх горим:
Никелийн сульфат - 280-300 г / л
Никель хлорид - 50-60 г / л
Борын хүчил - 25-40 г / л
Сахарин 1-2 г / л
1,4-бутинедиол - 0.15-0.18 мл / л
Фталимид 0.02-0.04 г / л
рН = 4-4.8
Температур = 50-60 ° C
Гүйдлийн нягт = 3-8 А / дм 2
Гялалзсан никель бүрээсийг авахын тулд бусад гэрэлтүүлэгч нэмэлтүүд бүхий электролитийг ашигладаг: хлорамин В, пропаргил спирт, бензосульфонамид гэх мэт.
Гялалзсан бүрээсийг түрхэхдээ электролитийг шахсан агаараар эрчимтэй хутгаж, катодын бариулыг сэгсрэх, электролитийг тасралтгүй шүүхтэй хослуулах шаардлагатай.
Электролитийг дараах байдлаар бэлтгэнэ. Нэрмэл эсвэл ионгүйжүүлсэн халуун (80-90 ° C) усанд сульфат, никель хлорид, борын хүчилтэй холино. Устай ажиллах хэмжээнд хүрсэн электролитийг химийн болон сонгомол цэвэрлэгээнд хамруулдаг. Зэс, цайрыг зайлуулахын тулд электролитийг хүхрийн хүчлээр рН 2-3 хүртэл хүчиллэгжүүлж, Атираат гангаар хийсэн том талбайн катодыг өлгөж, электролитийг 50-60 хэмийн температурт нэг өдрийн турш боловсруулж, хутгана. шахсан агаартай. Гүйдлийн нягт 0.1-0.3 А / дм 2. Дараа нь уусмалын рН-ийг 5.0-5.5 болгож тохируулсны дараа калийн перманганат (2 г / л) эсвэл устөрөгчийн хэт ислийн 30% -ийн уусмал (2 мл / л) хийнэ.
Уусмалыг 30 минутын турш хутгана, 3 г / л нэмнэ идэвхжүүлсэн нүүрсхүхрийн хүчлээр эмчилж, электролитийг 3-4 ашиглан хутгана шахсан агаар... Уусмалыг 7-12 цагийн турш байлгаад ажлын ваннд шүүнэ.
Гэрэлтүүлэгч бодисыг цэвэршүүлсэн электролит руу оруулна: сахарин ба 1,4-бутинедиол шууд, фталимид - бага хэмжээний электролитийг 70-80 хэм хүртэл халаасны дараа рН-ийг шаардлагатай хэмжээнд хүргэж, ажилд оруулна. Электролитийг тохируулах үед гэрэлтүүлэгчийн хэрэглээ нь: сахарин 0.01-0.012 г / (А.ц); 1,4-бутнедиол (35% -ийн уусмал) 0.7-0.8 мл / (A.h); фталимид 0.003-0.005 г / (A.h).
Гялалзсан никель бүрэх электролитийн үйл ажиллагааны доголдол, тэдгээрийг арилгах аргуудыг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 2. Гялалзсан никель бүрэх электролитийн үйл ажиллагааны явцад гарсан гэмтэл, тэдгээрийг арилгах арга замууд
| Согог | Согогийн шалтгаан | Эмчилгээ |
|
Бүрээсний гялбаа хангалтгүй |
Гэрэлтүүлэгчийн бага концентраци | Гэрэлтүүлэгчийг танилцуулах |
| Тодорхойлсон гүйдлийн нягт ба рН-ийг хадгалахгүй | Одоогийн нягтрал ба рН-ийг тохируулна уу | |
|
Харанхуй бүрэх өнгө ба / эсвэл хар толбо |
Электролит нь хүнд металлын хольцыг агуулдаг | Бага гүйдлийн нягтралтай электролитийн сонгомол цэвэрлэгээг хийнэ |
| Питинг | Электролит дэх төмрийн хольц байгаа эсэх | Электролитийг цэвэршүүлж, пийшинг арилгах нэмэлтийг нэвтрүүлнэ |
| Холимог хангалтгүй | Агаарын хольцыг нэмэгдүүлэх | |
| Бага электролитийн температур | Электролитийн температурыг нэмэгдүүлэх | |
| Хэврэг тунадас | Органик нэгдлүүдтэй электролитийн бохирдол | Электролитийг идэвхжүүлсэн нүүрсээр цэвэрлэнэ |
| 1,4-бутинедиолын агууламж буурсан | 1,4-бутинедиолын нэмэлтийг нэмнэ |
Металл бүтээгдэхүүний никель бүрэх нь тэдгээрийн гадаргууг зэврэлтээс хамгаалахаас гадна гялалзсан бүрхүүл үүсгэх боломжийг олгодог. Ийм бүтээгдэхүүнийг сантехникийн хэрэгсэл, машины эд анги, эмнэлгийн хэрэгсэл гэх мэт үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашигладаг. Үүнтэй холбоотойгоор олон хүмүүс гэртээ ган дээр никель бүрэх боломжтой юу гэж гайхаж байна.
Никель бүрэх технологи
Никель бүрэх нь никель нимгэн давхаргыг металл объектод түрхэх замаар хийгддэг. Никелийг янз бүрийн металлаар хийсэн бүтээгдэхүүнээр бүрж болно, тухайлбал:
- ган;
- зэс;
- титан;
- хөнгөн цагаан.
Никель бүрэх боломжгүй металууд байдаг:
- цагаан тугалга;
- хар тугалга;
- кадми;
- сурьма.
Никель бүрээс нь бүтээгдэхүүнийг чийг, янз бүрийн түрэмгий бодисоос хамгаалдаг. Энэ нь ихэвчлэн эд ангиудыг хром бүрэхээс өмнө суурь давхарга болгон хэрэглэдэг. Никелийн нимгэн хальс түрхсэний дараа мөнгө, алт болон бусад металлаас цацаж, тэдгээр нь илүү бат бөх байдаг.
Гэртээ тусгай тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагагүй аргуудыг ашигладаг. Үүнээс үүдэн ган, зэс, хөнгөн цагааны никель бүрэх амьдралын нөхцөлбараг бүх хүнд боломжтой. Тэгш бүрэхийн тулд эхлээд хэсгийг бэлтгэх хэрэгтэй.
Никель бүрэх бүтээгдэхүүнийг хэрхэн бэлтгэх вэ?
Бүтээгдэхүүнийг бэлтгэх нь нэлээд хэцүү үйл явц юм. Зэврэлт, исэлдэлт гэх мэтийг бүрэн хасах шаардлагатай Бэлтгэл ажлыг хэд хэдэн үе шаттайгаар явуулдаг.
Элс цацах
Энэ төрлийн боловсруулалтыг тусгай хэлбэрээр хийж болно элс нунтаглах машинмөн гар хийцийн. Боловсруулах явцад та ажлын хэсгийн гадаргуугаас аль болох олон гадны давхаргыг арилгахыг хичээх хэрэгтэй. Онцгой анхааралруу эргүүлэх хэрэгтэй хүрэхэд хэцүү газрууд... Тэдгээрийг гадаргуугийн бусад хэсгүүдийн нэгэн адил цэвэрлэж байх ёстой.
Нунтаглах
Никелийн бүрээс нь жигд байхын тулд гадаргууг аль болох тэгшлэх хэрэгтэй. Нунтаглах нь оксидын хальснаас объектыг цэвэрлэх боломжтой болгодог. Энэ алхамыг дуусгахын тулд ашиглана уу зүлгүүр, ба янз бүрийн хэрэгсэлболон нунтаглах зориулалттай дагалдах хэрэгсэл.
Зөвлөгөө:Ажлын хэсгүүдийг нунтаглахыг үл тоомсорлож болохгүй, зохисгүй бэлтгэл нь бүрээсийг задлахад хүргэдэг.
Өөх тосны бохирдлыг арилгах
Зүлгүүрийн ажил дууссаны дараа үүссэн шороог урсгал усаар угаана. Дараа нь та ажлын хэсгийг тосгүй болгох хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд та бэлэн болон гар хийцийн уусгагчийг хоёуланг нь ашиглаж болно. Уусгагчийг хэрэглэсний дараа хэсгийг дахин усаар зайлж, сайтар хатаана.
Анхаар:уусгагчийг сонгохдоо тухайн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэсэн металлд үзүүлэх нөлөөллийн зэргийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Дотор нь орж буй тос арилгах уусмалыг ашиглахыг хориглоно химийн урвалгадаргуутай.
Зэс бүрэх
Бүтээгдэхүүнийг никель бүрэх нь ажлын хэсгийн урьдчилсан зэс бүрэх замаар хамгийн сайн хийгддэг. Энэ алхам нь сонголттой боловч ган болон бусад металлын никель бүрэх нь зэсийн нимгэн давхаргад хэрэглэвэл илүү сайн байх болно.
Зэс бүрэхийн тулд уг хэсгийг усан электролит бүхий шилэн саванд хийнэ. зэсийн сульфатболон хүхрийн хүчил. Уг объект нь савны хана, ёроолд хүрэхгүйн тулд утсан дээр түдгэлздэг. Зэс хавтангууд нь электродууд болох ажлын хэсгийн хоёр талд байрладаг. Үүний дараа шууд гүйдлийн эх үүсвэрийг электрод болон ажлын хэсэгт холбодог. Зэс бүрэх зэрэг нь процессын хугацаанаас шууд хамаарна.
Никель бүрэх аргууд
Гэрийн нөхцөлд бүтээгдэхүүнийг никель бүрэх ажлыг химийн болон электролитийн аргаар хоёр аргаар хийж болно.
Электролитийн арга
Электролит ашиглан бүрэхийг электролит гэж нэрлэдэг. Эхлээд та усан уусмал (электролит) бэлтгэх хэрэгтэй. Энэ нь дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаарддаг.
- никель сульфат- 70 гр;
- магнийн сульфат- 15 гр;
- давс- 2.5 гр;
- натрийн сульфат- 25 гр;
- борын хүчил- 10 гр;
- ус- 500 гр.
Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг тусад нь усанд уусгаж, шүүж байх ёстой. Үүссэн уусмалыг хольж, шилэн саванд хийнэ. Галваник никель бүрэхийн тулд никель электродуудыг электролит бүхий саванд хийнэ. Ажлын хэсэг дээрх бүрээсийг жигд байлгахын тулд бүх талдаа дор хаяж хоёр электрод суурилуулсан байна.
Бэлтгэсэн ажлын хэсгийг электродуудын хооронд саванд хийж, савны хана, ёроолд хүрэхгүй. Электродууд нь зэс дамжуулагчтай холбогдож, шууд гүйдлийн эх үүсвэрийн эерэг контакттай холбогддог. Дамжуулагч утас нь сөрөг терминалтай холбогдсон байна.
Ган никель бүрэх явцад тэжээлийн хүчдэл 6 вольтоос хэтрэхгүй байх ёстой. Одоогийн нягтралыг хянаж байх ёстой, энэ нь 1.2 А-аас хэтрэхгүй байх ёстой процесс нь ойролцоогоор 30-40 минут болдог. Ажил дууссаны дараа уг зүйлийг урсгал усаар зайлж, сайтар хатаана. Хэрэглэсэн бүрхүүл нь царцсан, гөлгөр байх ёстой. Бүтээгдэхүүний гадаргууг гялалзуулахын тулд өнгөлөх шаардлагатай.
Химийн арга
Ган болон бусад металлын никель бүрэх химийн хувьдбүрээсийн гальваник бат бөх чанараас ялгаатай. Химийн никель бүрэх тусламжтайгаар бодисыг хамгийн хүртээмжтэй газар хүртэл хялбархан түрхэж болно.
Паалантай таваг руу ус асгаж, натри, никель хлоридыг хув хүчиллэгээр уусгана. Дараа нь уусмалыг 90 градусын температурт халаана. Шаардлагатай температурт хүрэхэд натрийн гипофосфит нэмнэ. Бүтээгдэхүүнийг уусмалтай саванд сайтар түдгэлзүүлнэ. Шингэний хэмжээг 1 литр уусмал нь 2 дм 2 талбайтай гадаргууг бүрхэж чадна гэдгийг үндэслэн тооцдог.
Никель бүрэх нь нүдээр хянагддаг: хэсэг нь хальсаар жигд хучигдсан үед процесс дуусна. Төгсгөлд нь хэсэг нь ус, бага хэмжээний шохойгоор хийсэн уусмалаар зайлж угаана. Үүний дараа эд ангиудыг хатааж, өнгөлнө.
Бүрээсний ашиглалтын хугацааг хэрхэн нэмэгдүүлэх вэ?
Үүссэн бүрхүүл нь сүвэрхэг бүтэцтэй. Тиймээс бүтээгдэхүүний металл нь зэврэлтэнд өртөмтгий байдаг. Түүний үүсэх эрсдлийг бууруулахын тулд никель давхарга нь тосолгооны материалаар бүрхэгдсэн байдаг. Тэдгээрийг хэрэглэсний дараа объектыг загасны тос бүхий саванд дүрнэ. 24 цагийн дараа илүүдлийг уусгагчаар арилгана.
Хэрэв бүтээгдэхүүн нь том хэмжээтэй, саванд дүрэх боломжгүй бол түүний гадаргууг зүгээр л загасны тосоор арчина. Энэ процедурыг хоёр удаа хийх шаардлагатай бөгөөд 12 цагийн зайтай байх ёстой. Эмчилгээний дараа 48 цагийн дараа үлдэгдэл өөхийг зайлуулах ёстой.
Гэртээ гангаар никель бүрэх хоёр арга бий. Энэ үйл явц нь энгийн боловч түүнийг хэрэгжүүлэхэд болгоомжтой бэлтгэл, маш болгоомжтой байхыг шаарддаг. Уусмалыг бэлтгэхийн тулд өндөр чанартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг худалдаж авах, урьдчилан бэлтгэх шаардлагатай ажлын талбай, сав, багаж хэрэгсэл, төхөөрөмж.
Ажлын явцад аюулгүй байдлын арга хэмжээг дагаж мөрдөх нь чухал: нүд, арьсыг харьцахаас хамгаалах химийн бодисууд, өрөөний хангалттай агааржуулалтыг хангах, хольцыг гал асаах, цахилгаан суурилуулалтаас урьдчилан сэргийлэх.
Өнгөт металл болон ган эд ангиудыг никельээр бүрэх нь зэврэлт, механик элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Гэртээ никель бүрэх нь хүн бүрт боломжтой бөгөөд энгийн технологиор тодорхойлогддог.
1 Металл гадаргууг никель бүрэх - технологийн үндэс
Никель бүрэх нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр нимгэн никель бүрээсийг түрхэхээс бүрддэг бөгөөд зузаан нь дүрмээр бол 1-50 мкм байна. Эд ангиудыг хамгаалах эсвэл шинж чанар (царцсан хар эсвэл гялалзсан) авахын тулд энэ үйлдлийг хийдэг. Гадаад төрхникель бүрсэн гадаргуу. Бүрхүүл нь сүүдэрээс үл хамааран металл эд зүйлсийг зэврэлтээс найдвартай хамгаалдаг гадаа, давс, шүлт, сул органик хүчлүүдийн уусмалд.
Дүрмээр бол зэс, хөнгөн цагаан, цайр, титан, манган, молибден, вольфрам гэх мэт ган эсвэл металл, тэдгээрийн хайлшаар хийсэн никель бүрсэн эд ангиуд. Хар тугалга, цагаан тугалга, кадми, висмут, сурьмагаар хийсэн бүтээгдэхүүний гадаргууг химийн никель бүрээсээр эмчилж болохгүй. Никель бүрээсийг янз бүрийн зориулалтаар ашигладаг аж үйлдвэрийн салбаруудхамгаалалтын, гоёл чимэглэлийн болон тусгай зориулалтаар эсвэл доод давхарга болгон.
Энэхүү технологи нь янз бүрийн механизм, автомашины элэгдсэн эд анги, хэмжих болон эмнэлгийн хэрэгсэл, гэр ахуйн эд зүйлс, бүтээгдэхүүн, химийн тоног төхөөрөмж, хүчтэй шүлтийн уусмал эсвэл хуурай үрэлтийн нөлөөн дор хөнгөн ачаалалтай ажилладаг эд ангиудын гадаргууг нөхөн сэргээхэд ашигладаг. Никель бүрэх 2 арга байдаг - электролитийн болон химийн.
Хоёр дахь нь эхнийхээс арай илүү үнэтэй боловч уусмал нь түүний бүх хэсэгт нэвтрэх боломжийг хангасан тохиолдолд тухайн хэсгийн бүх гадаргуу дээр жигд зузаан, чанарын бүрээс авах боломжийг олгоно. Гэртээ никель бүрэх нь боломжтой ажил юм. Ажил эхлэхийн өмнө бүтээгдэхүүнийг шороо, зэв (хэрэв байгаа бол) сайтар цэвэрлэж, исэлдсэн хальсыг арилгахын тулд нарийн зүлгүүрээр боловсруулж, усаар угааж, дараа нь тосыг арилгаж, дахин угаана.
Никель бүрэхийн эсэргүүцэл ба амьдралыг нэмэгдүүлэх 2 нууц
Никель бүрэхээс өмнө бүтээгдэхүүнийг зэсээр бүрэхийг зөвлөж байна (зэсийн дэд давхаргаар хучих). Энэ технологийг аж үйлдвэрт тусдаа процесс болгон, мөн мөнгөжүүлэх, хром бүрэх, никель бүрэхээс өмнө бэлтгэл ажил болгон ашигладаг. Зэс бүрэх нь бусад давхаргыг хэрэглэхээс өмнө гадаргуугийн согогийг тэгшлэх боломжийг олгодог бөгөөд гадна талын найдвартай, бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг. хамгаалалтын бүрхүүл... Зэс гантай маш хүчтэй наалддаг бөгөөд бусад металлууд нь цэвэр гангаас хамаагүй дээр байдаг. Нэмж дурдахад никель бүрээс нь тасралтгүй биш бөгөөд 1 см2 талбайд нүх сүвтэй (сууст металл хүртэл) байна.
- хэдэн арван - нэг давхаргат никель бүрэх зориулалттай;
- хэд хэдэн - гурван давхаргын хувьд.
Үүний үр дүнд никель доорхи субстратын метал нь идэмхий процесст орж, хамгаалалтын бүрхүүлийг хальслахад хүргэдэг нөхцөл байдал үүсдэг. Тиймээс, урьдчилсан зэс бүрэх, олон давхаргат никель бүрэх, ялангуяа цэвэр ган дээр нэг давхаргатай ч гэсэн хамгаалалтын никель бүрээсийн гадаргууг нүхийг хаадаг тусгай нэгдлээр эмчлэх шаардлагатай. Гэртээ өөрийгөө боловсруулахдаа дараахь аргуудыг ашиглаж болно.
- бүрсэн хэсгийг ус, магнийн ислийн холимогоор арчиж, 50% -ийн давсны хүчлийн найрлагад нэн даруй 1-2 минутын турш дүрнэ;
- хэсгийн гадаргууг 2-3 удаа амархан нэвтэрдэг тосолгооны материалаар арчих;
- Боловсруулсны дараа нэн даруй хөргөөгүй бүтээгдэхүүнийг загасны тосонд дүрнэ (витамингүй, хуучин, зориулалтын дагуу аль хэдийн тохиромжгүй).
Сүүлийн хоёр тохиолдолд илүүдэл өөх тос (өөх) тосыг өдрийн дараа бензинээр арилгадаг. Том гадаргууг (хавтан, машины бампер) боловсруулах тохиолдолд загасны тосыг дараах байдлаар хэрэглэнэ. Халуун цаг агаарт тэд 12-14 цагийн зайтай хэсгийг 2 удаа арчиж, 2 хоногийн дараа илүүдэл хэсгийг бензинээр арилгана.
3 Гэртээ электролитийн никель бүрэх
Энэ арга нь электролит бэлтгэхийг шаарддаг бөгөөд найрлага нь дараах байдалтай байна.
- 140 гр никель сульфат;
- 50 гр натрийн сульфат;
- 30 гр магнийн сульфат;
- 5 гр ширээний давс(натрийн хлорид);
- 20 гр борын хүчил;
- 1000 гр ус.
Химийн бодисыг тусад нь усанд уусгаж, үүссэн уусмалыг шүүж, дараа нь холино.Бэлтгэсэн электролитийг саванд хийнэ. Галваник никель бүрэхийн тулд электролитийн ваннд буулгадаг никель электродууд (анодууд) шаардлагатай (нэг электрод хангалттай биш, учир нь бүрэх нь жигд бус байх болно). Нэг хэсэг нь утсан дээрх анодуудын хооронд дүүжлэгддэг. Никель хавтангаас гарч буй зэс дамжуулагчийг нэг хэлхээнд холбож, тогтмол гүйдлийн эх үүсвэрийн эерэг терминал, утсыг хэсгээс хасах руу холбодог.
Одоогийн хүчийг хянахын тулд хэлхээнд эсэргүүцэл (реостат) ба миллиамметр (төхөөрөмж) орно. Одоогийн эх үүсвэрийн хүчдэл 6 В-оос ихгүй байх ёстой, гүйдлийн нягтыг 0.8-1.2 А / дм2 (бүтээгдэхүүний гадаргуугийн талбай) түвшинд байлгах ёстой, электролитийн температур нь өрөөний температур 18-25 oC байна. Гүйдлийг 20-30 минутын турш нийлүүлдэг. Энэ хугацаанд ойролцоогоор 1 мкм зузаантай никель давхарга үүсдэг. Дараа нь хэсгийг гаргаж аваад усаар сайтар угааж, хатаана. Үүссэн бүрхүүл нь царцсан саарал өнгөтэй болно. Никелийн давхаргыг гэрэлтүүлэхийн тулд хэсгийн гадаргууг өнгөлсөн байна.
Хэрэв натрийн сульфат, магни байхгүй бол никель сульфатыг илүү их хэмжээгээр авч, электролит дахь хэмжээг нь 250 г, борын хүчил - 30 г, натрийн хлорид - 25 г хүртэл авдаг. Энэ тохиолдолд никель бүрэх ажлыг цагт гүйцэтгэдэг гүйдлийн нягтын утгууд 3-5 А / дм2 дотор, уусмалыг 50-60 oC хүртэл халаана.
Электролитийн аргын сул талууд:
- товойлгон, тэгш бус гадаргуу дээр никель жигд бус хуримтлагддаг;
- гүн ба нарийн хөндий, нүх гэх мэтийг бүрэх боломжгүй.
4 Гэрийн нөхцөлд бүтээгдэхүүнийг химийн никель бүрэх
Химийн никель бүрэх бүх нэгдлүүд нь бүх нийтийн шинж чанартай байдаг - тэдгээр нь аливаа металлыг боловсруулахад тохиромжтой. Тодорхой дарааллаар шийдлийг бэлтгэ. Бүх химийн урвалжууд (натри гипофосфитоос бусад) усанд уусдаг. Аяга таваг нь пааландсан байх ёстой. Дараа нь уусмалыг халааж, түүний температурыг ажлын температурт хүргэж, дараа нь натрийн гипофосфитыг уусгана. Хэсэг нь шингэн найрлагад өлгөгдсөн бөгөөд температур нь шаардлагатай түвшинд хадгалагддаг. Бэлтгэсэн уусмалын 1 литрт гадаргуугийн талбай нь 2 дм2 хүртэл бүтээгдэхүүнийг никель болгох боломжтой.
Дараах уусмалын найрлагыг ашигладаг, г / л:
- Натрийн сукцины хүчил - 15, никель хлорид - 25, натрийн гипофосфит - 30 (уусмалын хүчиллэг рН - 5.5). Ажлын температурхольц - 90-92 ° С, бүрэх хурдац - 18-25 мкм / цаг.
- Никель сульфат - 25, натрийн сукциний хүчил - 15, натрийн гипофосфит - 30 (рН - 4.5). Температур - 90 ° С, хурд - 15-20 мкм / цаг.
- Никель хлорид - 30, гликолийн хүчил - 39, натрийн гипофосфит - 10 (рН - 4.2). 85-89 ° C, 15-20 мкм / цаг.
- Никель сульфат - 21, натрийн ацетат - 10, хар тугалга сульфид - 20, натрийн гипофосфит - 24 (рН - 5). 90 ° С, 90 мкм / цаг хүртэл.
- Никель хлорид - 21, натрийн ацетат - 10, натрийн гипофосфит - 24 (рН - 5.2). 97 ° С, 60 мкм / цаг хүртэл.
- Никель хлорид - 30, цууны хүчил - 15, хар тугалга сульфид - 10-15, натрийн гипофосфит - 15 (рН - 4.5). 85-87 ° C, 12-15 мкм / цаг.
- Никель хлорид - 30, аммонийн хлорид - 30, натрийн сукциний хүчил - 100, аммиак (25% -ийн уусмал) - 35, натрийн гипофосфит - 25 (рН - 8-8.5). 90 ° С, 8-12 мкм / цаг.
- Никель хлорид - 45, аммонийн хлорид - 45, натрийн цитрат - 45, натрийн гипофосфит - 20 (рН - 8.5). 90 ° С, 18-20 мкм / цаг.
- Никель сульфат - 30, аммонийн сульфат - 30, натрийн гипофосфит - 10 (рН - 8.2-8.5). 85 ° С, 15-18 микрон / цаг.
- Никель хлорид - 45, аммонийн хлорид - 45, натрийн ацетат - 45, натрийн гипофосфит - 20 (рН - 8-9). 88-90 ° C, 18-20 мкм / цаг.
Шаардлагатай хугацаа өнгөрсний дараа бүтээгдэхүүнийг бага хэмжээний сул шохой агуулсан усаар угааж, дараа нь хатааж, өнгөлнө. Ийм аргаар олж авсан бүрээсийг ган, төмрөөр нэлээд хатуу барьдаг.
-ийн зүрхэнд химийн процессНикель бүрэх нь натрийн гипофосфит болон бусад химийн урвалжуудын тусламжтайгаар никельийг давсны уусмалаас багасгах урвал юм. Ашигласан найрлага нь шүлтлэг (рН 6.5-аас их) ба хүчиллэг (рН нь 4-6.5) гэж хуваагддаг. Сүүлийнх нь хар металл боловсруулахад хамгийн тохиромжтой, зэс, гууль, шүлтлэг нь никель бүрэх зориулалттай.
Хүчиллэг нэгдлүүдийг ашиглах нь өнгөлсөн бүтээгдэхүүн дээр шүлтлэгээс илүү жигд, жигд гадаргуу авах боломжтой болгодог. Хүчиллэг уусмалууд нь өөр нэг чухал шинж чанартай байдаг - ажлын температур хэтэрсэн тохиолдолд өөрөө гадагшлах магадлал нь шүлтлэг уусмалаас бага байдаг. Шүлтлэг нэгдлүүдийг ашиглан өөрийн гараар никель бүрэх нь никель давхаргыг хэрэглэсэн металлд илүү бат бөх, найдвартай наалдуулах баталгаа болдог.
"Төмөр" -ийг зэврэлтээс хамгаалах нь хэд хэдэн тохиолдолд хийгддэг: анхны боловсруулалт хийх явцад, тусдаа талбайд эвдрэлийг арилгах эсвэл дээжийг чимэглэх зорилгоор. Үүнийг ашигладаг төрөл бүрийн металлууд- гууль, зэс, мөнгө болон бусад хэд хэдэн. Гэртээ никель бүрэх технологийг өөрийгөө танин мэдэхүйн хувьд хамгийн энгийн бөгөөд боломжийн технологи болгон авч үзье.
Үүнээс гадна энэ нь хамгийн түгээмэл зүйл юм. Эд ангиудыг хучих үед хамгаалалтын давхаргабусад металлын хувьд хамгийн нимгэн никель хальс нь завсрын үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүнийг, жишээлбэл, өмнө нь хэрэглэхийг зөвлөж байна.
Анхаарна уу. Хэрэглэсэн химийн бодисуудад зориулсан цөөн хэдэн жор байдаг. Зохиогч гэртээ хамгаалалтын никель бүрээсийг түрхэж, үр дүнтэй гэдэгт биечлэн итгэлтэй байсан хүмүүсийг л дурдах нь зөв гэж үзсэн.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжилтийн нэгж нь г / л ус (өөрөөр заагаагүй бол). Хэрэглэсэн бүх химийн бодисыг тусад нь шингэлж, сайтар шүүж, зөвхөн дараа нь электролитийн уусмал авахын тулд холино.
Никель бүрэх дээж бэлтгэх
Хамгаалалтын (чимэглэлийн) давхаргыг хэрэглэх сонгосон технологиос үл хамааран бүх арга хэмжээ нь ижил төстэй төдийгүй заавал байх ёстой.
Элс цацах
Зорилго нь зэв, исэл (даршилсан) болон бусад гадны ордуудыг аль болох арилгах явдал юм. Та хаягдал материалаас гэртээ хэрхэн яаж хийх талаар нийтлэл уншиж болно. Жишээлбэл, шүршигч бууг өөрчил.
Даршилсан найрлага
# 1. Хүхрийн (өтгөрүүлсэн) хүчил (75 гр) + хромын оргил (3 гр) хагас шил ус. Уусмал дахь хэсгийг барих хугацаа нь ойролцоогоор 20 секунд байна.
№2. Хүхрийн хүчил (давсны) 5 г + ус (хагас шил). Боловсруулах хугацаа - 1 минут хүртэл.
Нунтаглах
Энэхүү болгоомжтой тэгшлэх нь жигд никель давхаргыг олж авахад тусалдаг бөгөөд бэлтгэсэн уусмалын хэрэглээг бууруулдаг. Согогуудын ноцтой байдлаас хамааран (цоорхой, зураас) өөр өөр хэмжээтэй зүлгүүр, сийлбэр хийх сойз, нунтаглах зуурмаг зэргийг ашигладаг.
Тос арилгах
Өмнө нь нунтаглалтын дараа дээжийг бүх наалдсан фракцыг арилгахын тулд урсгал усаар угаана. Юу хэрэглэхийг (архи, бензин, цагаан спирт эсвэл тусгайлан бэлтгэсэн уусмал) газар дээр нь шийддэг. Гол нөхцөл бол уусгагч нь никель бүрсэн суурь материалтай "тохиромжтой" байх ёстой.
Тухайлбал хүнд хэцүү тохиолдлуудХэрэв худалдаанд байгаа уусгагч нь тус болохгүй бол тос арилгах бэлдмэлийг өөрөө бэлтгэхийг зөвлөж байна.
Ган ба цутгамал төмрийн усан уусмалын жор
# 1. идэмхий натри (10 - 15) + " шингэн шил"(10) + содын үнс (50).
№2. Идэмхий натри (50) + натрийн фосфат ба содын үнс (тус бүр 30) + "шингэн шил" (5).
Өнгөт металл
# 1. Натрийн фосфат + угаалгын саван (тус бүр 10 - 15).
№2. Идэмхий натри (10) + натрийн фосфат (50 - 55).
- Тос арилгах чанарыг шалгахын тулд дээжийг усаар чийгшүүлэхэд хангалттай. Хэрэв энэ нь гадаргууг бүрхсэн бол хамгийн нимгэн кино, дусал үүсэхгүй бол энэ нь технологийн үйл ажиллагааны зорилгод хүрч, хэсэг нь никель бүрэхэд бэлэн болсныг харуулж байна.
- Уусмалын ажлын температур нь + (65 - 85) ºС дотор байна.
Никель бүрэх технологи
Электролитийн никель бүрэх
Хамгийн энгийн схемүүд гэрийн хэрэглээзурагт үзүүлэв.
- Усан онгоц (1) - ямар ч тохиромжтой хэлбэр, багтаамж. Цорын ганц шаардлага бол материал нь ашигласан электролиттэй харьцуулахад химийн хувьд төвийг сахисан байх ёстой. Ихэнхдээ гэртээ никель бүрэх зориулалттай шилэн савыг ашигладаг.
- Анод (2) - никель. Дээжийг бүрэх нь жигд, нэгэн төрлийн байхын тулд тэдгээр нь ажлын хэсгийн өөр өөр талд байрлах ёстой. Тиймээс - дор хаяж 2.
- Дэлгэрэнгүй (3). Тэр бас катод юм. Энэ нь савны хана, ёроолд хүрэхгүй байхаар өлгөгдсөн байдаг.
Холболт: эх үүсвэр нэмэх - ялтсуудтай, хасах - дээжтэй.
Никель бүрэх уусмалын найрлага:натрийн сульфат (50), никель (140), магни (30) + борын хүчил (20) + хоолны давс (5).
Никель бүрэх нөхцөл:температур +22 (± 2) ºС, гүйдлийн нягт - 1 (± 0.2) А / дм² дотор.
Никель бүрэх технологи.Цахилгааныг асааж, шаардлагатай гүйдлийн утгыг тохируулна. Процесс нь 20 минутаас хагас цаг хүртэл үргэлжилнэ. Хэсгийн бэлэн байдлын зэрэг нь сүүдэр (саарал царцсан) болон түүний жигд байдлыг нүдээр тодорхойлно.
Хэрэв гэртээ зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дутагдал (байхгүй) байвал та хязгаарлагдмал хэмжээний найрлагатай найрлагыг бэлтгэж, нэг литр усанд эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Никель сульфат (250) - натрийн хлорид (25) - борын хүчил (30). Гэхдээ ийм электролитийн найрлагатай бол никель бүрэх нөхцөл өөрчлөгддөг. Уусмалыг ойролцоогоор +55 ºС хүртэл халаана (тохиолдолд байгаа шиг үйл явцыг идэвхжүүлэхийн тулд), одоогийн нягтрал 4 - 5 хүртэл нэмэгддэг.
Юуг анхаарах вэ
- Никель бүрэх чанар нь уусмалын хүчиллэг чанараас ихээхэн хамаардаг. Лакмус цаасыг будах замаар шалгана - өнгө нь улаан байх ёстой. Хэрэв хүчиллэг байдлын утгыг бууруулах шаардлагатай бол аммиакийн уусмалыг электролитэд оруулж болно. Тун нь бие даасан байдлаар тодорхойлогддог; тэмдэглэгээ - лакмус "заагч" -ын сүүдэр.
- Электролитийн никель бүрэх нь үргэлж үр дүнтэй байдаггүй. Хэрэв дээжийн гадаргуу нь нарийн төвөгтэй рельефтэй бол бүрээс нь жигд бус хэвтэх бөгөөд ялангуяа асуудалтай газарт огт байхгүй байж болно. Жишээлбэл, ховил, завсар, нүх гэх мэт.
Химийн никель бүрэх
Шаазан (паалантай таваг) шаардлагатай тул технологи нь илүү хялбар байдаг. Үүний зэрэгцээ, боловсруулаагүй газар байхгүй тул чанар нь илүү өндөр байдаг. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь усанд уусдаг бөгөөд үүний дараа уусмалыг ойролцоогоор + (85 - 90) ºС температурт халаана. Үүний дараа ашигласан найрлагаас үл хамааран натрийн гипофосфитыг түүнд оруулдаг (бид үүнийг NG гэж тэмдэглэдэг).
Хутгасны дараа та никель бүрэх ажлыг үргэлжлүүлж болно. Энэ нь тухайн хэсэг нь химийн / урвалж руу бүрэн дүрэхийн тулд тооцоололд түдгэлзсэн байх явдал юм. Чанарын хяналт нь адилхан - харааны.
Химийн никель бүрэх маш олон найрлага байдаг. Энд хэдэн жор байна:
# 1. Аммонийн сульфат ба никель (тус бүр 30) - температурын өсөлт - NG (10). Шаардлагатай хүчиллэг байдал нь ойролцоогоор 8.5 байна.
№2. Никель хлорид (30) + гликолийн хүчил (40) - халаалт - NG 10 (хүчиллэг 4.2 - 4.4).
№3. Натрийн цитрат, аммонийн хлорид, никель хлорид (тус бүр 45) - халаалт - NG (20; 8.5).
Зөвлөмж - хүчиллэг уусмалаар (рН 6.5-аас бага) зэс, хар металл (хайлш), гуулинаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг боловсруулах нь дээр. Үүний үр дүнд төгс гөлгөртэй ойролцоо давхарга үүсдэг. Шүлтлэг нэгдлүүдийг (рН 6.5 ба түүнээс дээш) дүрмээр бол зэвэрдэггүй ган бүтээгдэхүүнийг никель бүрэхэд ашигладаг. Ийм бүрхүүл нь суурь дээр өндөр чанартай наалддаг шинж чанартай байдаг.
Никель бүрэх үрэлт
Гэртээ тохирох хэмжээтэй сав сонгох нь асуудалтай эсвэл боломжгүй байдаг том хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг боловсруулахдаа дадлага хийхийг зөвлөж байна. Техник нь өөрөө энгийн, учир нь энэ нь гальваник процессыг оруулаагүй болно. Хэцүү байдал нь өөр газар байдаг - та бэлтгэхийн тулд маш их цаг зарцуулах хэрэгтэй болно шаардлагатай тоног төхөөрөмжболон туслах хэрэгслүүд. Юуны өмнө сойз.
Схемийн найрлага:
5 - 15 В (2 А хүртэл) мужид жигд зохицуулалттай тогтмол гүйдлийн тэжээлийн хангамж. Төгссөн хүнд өөрөө хийх боломжтой тул никель бүрэх зориулалтаар тусгайлан авах нь утгагүй юм. ахлах сургууль, хэцүү биш байх болно. Танд тохирох хоёрдогч ороомог, Шулуутгагч (гүүр) бүхий TR хэрэгтэй болно. 303 - 305 цувралын диодууд нь нэлээд тохиромжтой.
Сойз. 25 (±) мм-ийн диаметртэй хангалттай. Түүний бариул нь диэлектрикээр хийгдсэн байх ёстой. Хэрэв та байшинд байгаа зүйлд анхаарлаа төвлөрүүлбэл хамгийн сайн сонголт- хоолойноос PP эсвэл PE хоолой хийх. Нэг үзүүрээс бариул нь таглаагаар "богиодог". Жишээлбэл, нийлэг материалаар хийсэн овоо үсийг үстэй болгон ашигладаг.
Вилли нь боодол дээр цуглуулагддаг бөгөөд дээд хэсэг нь утсаар (зэвэрдэггүй ган) ороож, доор нь муруй никель хавтанг байрлуулсан байдаг. Энэ нь будгийн сойзны аналог болж хувирдаг. Энэ бол хэлхээний анод юм. Хасах эх үүсвэр нь ажлын хэсэгт холбогдсон байна.
Утас. 0.5 "квадрат" -д хангалттай. Аливаа эзэмшигчийн гаражид үргэлж тохиромжтой хэсгүүд байх болно.
Найрлагын жор
- Натрийн сульфат ба никель - 40 ба 70.
- Борын хүчил - 20.
- натрийн хлорид - 5.
Анхаарна уу. Энэ технологийг ашиглан никель бүрэхийн тулд та электролитийн аргын нэгэн адил уусмалыг ашиглаж болно (2.1.3-р зүйл).
Никель бүрэх дараалал: бэлтгэсэн электролитийг бариул руу цутгаж, хүчдэл өгч, сойз нь системтэй, хавчаараар хэсэг дээр хөдөлдөг. Сул тал нь та бариул дахь уусмалын түвшинг байнга хянаж, тогтмол цэнэглэх шаардлагатай болдог. Гэхдээ хэрэв та гэртээ ямар нэгэн том зүйлийг никельээр бүрэхийг хүсч байвал, жишээлбэл, машины бампер, дугуйны дискүүд, тэгвэл өөр сонголт байхгүй.
Зөвлөмж - тоног төхөөрөмжийг бэлтгэх үйл явцыг хялбарчлахын тулд сойзны оронд никель хавтанг ашиглаж болно. Энэ нь анодын үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүнийг дор хаяж 4 мм-ийн зузаантай фланелаар ороож, ажлын хэсгийн хажууд электролит бүхий савыг байрлуулна. Технологи нь энгийн байдаг - ийм хиймэл электродыг уусмалд байнга норгож, дээжийн гадаргуу дээгүүр жолооддог. Үр нөлөө нь адилхан боловч үр дүн нь гэрийн эзний хичээл зүтгэл, үнэн зөв байдлаас бүрэн хамаарна.
Эд ангиудын эцсийн боловсруулалт
- Хатаах. Хэрэв дээж нь нарийн төвөгтэй тусламжтай бол бүх асуудлын хэсэгт (ховил, ховил гэх мэт) чийг байхгүй эсэхийг шалгах хэрэгтэй.
- Гадаргууг битүүмжлэх.Никель хальс нь хэд хэдэн давхаргаар бүрсэн ч сүвэрхэг байдаг. Тиймээс суурь нь шингэнтэй шууд харьцахаас зайлсхийх боломжгүй юм. Энэ бол цаг хугацааны л асуудал. Үүний үр дүнд зэврэлт, никелийн хальс үүсдэг.
Гэртээ нүх сүвийг хэрхэн битүүмжлэх вэ:
- Бага зэрэг чамин, гэхдээ үр дүнтэй арга- дулаан хэвээр байгаа дээжийг загасны тосонд дүрнэ.
- Магнийн ислийг усаар хольж, өтгөн цөцгийтэй байдалд авчирч, никель бүрсэн хэсгийг энэ "зарц" -аар үрж, давсны хүчлийн уусмалд (50%) хоёр минутын турш дүрнэ.
- Гадаргууг 2-3 дамжлагад гүн нэвтрэх чадвартай тунгалаг тосолгооны материалаар эмчилнэ.
Илүүдэл бэлдмэлийг (24 цагаас өмнө биш) бензинээр амархан угаана.
Өнгөлгөө
Энэ үе шатанд никель бүрсэн ажлын хэсэг нь тодорхой гялбаа өгдөг.
Хэрэгтэй мэдээлэл
Бүх "төмөр" нь никель бүрсэн байдаггүй. Ийм боловсруулалтыг цагаан тугалга, хар тугалга болон бусад металл, хайлшийг өдөр тутмын амьдралд хэрэглэдэггүй.
Никель бүрээсийг илүү сайн болгохын тулд ажлын хэсгийг зэсээр бүрэх нь зүйтэй. Үүнд хоёр үндсэн шалтгаан бий.
Эхнийх нь бүрээсний сүвэрхэг чанарыг аль хэдийн зааж өгсөн.
Хоёр дахь нь - никель давхарга нь ямар ч хайлш эсвэл цэвэр гангаас хамаагүй илүү найдвартай зэстэй холбогддог. Үүний үр дүнд никель бүрсэн хэсэг нь өөрчлөгдөөгүй сэтгэл татам төрхийг илүү удаан хадгалах болно. Хэрэв дээжийг гэртээ зэс бүрэх боломжтой бол энэ нь хамгийн сайн шийдэлАсуудлууд.
Ган хэсгийг зэс хальсаар бүрэх электролитийн найрлага
Зэсийн сульфат (200) + төвлөрсөн хүхрийн хүчил (50). Дээж боловсруулах нөхцөл: гүйдлийн нягт - 1.5А / дм²; температур - өрөөний температур +22 (± 2) ºС.
Гэртээ никель бүрэх ажлыг хийхдээ ийм өгөгдөлд анхаарлаа хандуулж болно - нийт 2 дм²-аас ихгүй талбай бүхий хэсгийг боловсруулахад 1 литр электролит хангалттай. Үүний үндсэн дээр шаардлагатай уусмалын хэмжээг тодорхойлно.
Никель нь төмрийн дэд бүлгийн металл бөгөөд цахилгаанаар бүрэх ажилд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг.
Зэс бүрэх, гуулин бүрэх, мөнгөн бүрэх гэх мэттэй харьцуулахад никель бүрэх аж үйлдвэрийн хэрэглээнэлээд хожуу, гэхдээ аль хэдийн 19-р зууны сүүлчээс эхлэн энэ үйл явц нь гадаргууг "сайжруулах" хамгийн өргөн тархсан арга болжээ. металл бүтээгдэхүүн... Зөвхөн энэ зууны 20-аад оны үед никель бүрэхийг орлож байсан хром бүрэх өөр нэг процесс өргөн тархсан байв. Гэсэн хэдий ч эдгээр хоёр процесс - хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн зориулалтаар никель бүрэх, хром бүрэх зэргийг хослуулан хэрэглэдэг, өөрөөр хэлбэл бүтээгдэхүүнийг эхлээд никельжүүлж, дараа нь хромын нимгэн давхаргаар (аравны микрон) бүрсэн байна. Энэ тохиолдолд никель бүрэх үүрэг буурахгүй, харин эсрэгээр түүнд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлнэ.
Никелийн бүрээсийг цахилгаанаар бүрэх ажилд өргөнөөр ашиглах болсон нь электролитийн аргаар хуримтлагдсан никелийн үнэ цэнэтэй физик-химийн шинж чанараар тайлбарлагддаг. Хэдийгээр хэд хэдэн хүчдэлийн хувьд никель нь устөрөгчөөс өндөр байдаг ч идэвхгүйжүүлэх хандлагатай тул агаар мандлын агаар, шүлт, зарим хүчилд хангалттай тэсвэртэй байдаг. Никель нь төмрийн эсрэг бага цахилгаан сөрөг потенциалтай тул үндсэн металл төмөр нь зөвхөн бүрхүүлд нүх байхгүй тохиолдолд зэврэлтээс никельээр хамгаалагдсан байдаг.
Энгийн давсны уусмалаас гаргаж авсан никель бүрээс нь маш нарийн бүтэцтэй бөгөөд нэгэн зэрэг электролитийн никель нь өнгөлгөөг төгс хүлээн авдаг тул бүрээсийг толин тусгал болгож болно. Энэ нөхцөл байдал нь гоёл чимэглэлийн зориулалтаар никель бүрээсийг өргөнөөр ашиглах боломжийг олгодог. Электролитэд гэрэлтүүлэгчийг оруулах үед өнгөлгөөгүйгээр хангалттай зузаантай давхаргад гялалзсан никель бүрээсийг авах боломжтой. Ердийн никель ордуудын бүтэц нь маш нарийн бөгөөд өндөр өсгөлттэй үед ч илрүүлэхэд хэцүү байдаг.
Ихэнхдээ никель бүрэх нь үндсэн металыг зэврэлтээс хамгаалах, гоёл чимэглэлийн гадаргуугийн өнгөлгөө гэсэн хоёр зорилготой. Ийм бүрээсийг автомашин, унадаг дугуй, төрөл бүрийн аппарат, багаж хэрэгсэл, мэс заслын багаж хэрэгсэл, гэр ахуйн эд зүйлс гэх мэт гадна талд өргөн ашигладаг.
Электрохимийн үүднээс авч үзвэл никель нь төмрийн бүлгийн металлын төлөөлөгчөөр тодорхойлогддог. Хүчтэй хүчиллэг орчинд эдгээр металлыг хуримтлуулах нь ерөнхийдөө боломжгүй байдаг - катод дээр бараг нэг устөрөгч ялгардаг. Түүнчлэн, төвийг сахисан уусмалд ч гэсэн рН-ийн өөрчлөлт нь металлын тунадасуудын одоогийн үр ашиг, шинж чанарт нөлөөлдөг.
Никелийн хамгийн онцлог шинж чанар болох лаг шавхах үзэгдэл нь орчны хүчиллэгтэй хүчтэй холбоотой байдаг. Тиймээс никель бүрэхийн зөв хүчиллэгийг хадгалах, зохицуулахад анхаарах асуудал бол никель бүрэхийн зөв температурыг сонгох явдал юм. зөв менежментүйл явц.
Никель бүрэх анхны электролитийг NiSO 4 (NH 4) 2 SO 4 6H 2 O давхар давсны үндсэн дээр бэлтгэсэн. Эдгээр электролитийг анх 1866 онд Харвардын их сургуулийн профессор Исаак Адамс судалж, боловсруулсан. Орчин үеийн өндөр хүчин чадалтай харьцуулахад. Давхар давс бүхий никель давсны өндөр концентрацитай электролитууд нь гүйдлийн нягтыг 0.3-0.4 А / дм 2-аас ихгүй байлгахыг зөвшөөрдөг. Өрөөний температурт давхар никелийн давсны уусах чадвар 60-90 г / л-ээс хэтрэхгүй бол тасалгааны температурт гептагидрат никель сульфат 270-300 г / л хэмжээгээр уусдаг. Давс дахь металл никель 14.87%, энгийн (сульфат) давсны агууламж 20.9% байна.
Никель бүрэх процесс нь электролит болон анод дахь хольцод маш мэдрэмтгий байдаг. Усанд муу уусдаг давс нь илүү уусдаг энгийн давстай харьцуулахад жишээлбэл, зэс, төмөр, цайрын сульфат гэх мэт хортой хольцоос талсжих, угаах явцад амархан ялгардаг нь ойлгомжтой. Энэ шалтгааны улмаас 19-р зууны хоёрдугаар хагас ба 20-р зууны эхэн үед давхар давсны электролитууд давамгайлж байв.
Одоогийн байдлаар электролитийн никель бүрэх, никелийг электролитийн аргаар цэвэршүүлэхэд маш чухал бүрэлдэхүүн хэсэг гэж тооцогддог борын хүчил нь анх удаа санал болгосон. XIX сүүл- XX зууны эхэн үе.
Никелийн анодыг идэвхжүүлэхэд хлоридуудыг 20-р зууны эхээр санал болгосон. Өнөөдрийг хүртэл олон төрлийн электролит ба никель бүрэх горимуудыг патент болон сэтгүүлийн ном зохиолд санал болгосон нь бусад металлын электрод задлах процессоос хамаагүй илүү юм. Гэсэн хэдий ч үүнийг хэтрүүлэлгүйгээр хэлж болно ихэнх ньНикель бүрэх орчин үеийн электролит нь бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нөлөө, электролитийн горимыг нарийвчлан судалсны үндсэн дээр 1913 онд Висконсины их сургуулийн профессор Ватт санал болгосон Ваттын өөрчлөлт юм. Хэсэг хугацааны дараа сайжруулсны үр дүнд тэрээр никельд төвлөрсөн электролитуудад өндөр температурт, хүчтэй хутгах үед (1000 эрг / мин) 100 А / дм 2-аас дээш гүйдлийн нягтралтай зузаан давхаргад хангалттай никелийн бүрээс авах боломжтой болохыг олж мэдэв. бүтээгдэхүүн, энгийн хэлбэр). Эдгээр электролитууд нь никель сульфат, никель хлорид, борын хүчил гэсэн гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ. Зарчмын хувьд никель хлоридыг натрийн хлоридоор солих боломжтой боловч зарим мэдээллээр ийм солих нь зөвшөөрөгдөх катодын гүйдлийн нягтыг бага зэрэг бууруулдаг (магадгүй электролит дахь никель дэх нийт концентраци буурсантай холбоотой). Ватт электролит нь дараах найрлагатай, г / л:
240 - 340 NiSO 4 7H 2 O, 30-60 NiCl 2 6H 2 O, 30 - 40 H 3 BO 3.
Бусад электролитээс сүүлийн үедСудлаачдын анхаарлыг улам их татаж, үйлдвэрлэлийн хэрэглээг олохын тулд үүнийг фтороборат гэж нэрлэх нь нэмэгдэж буй гүйдлийн нягтрал, сульфаматыг ашиглах боломжийг олгож, дотоод хүчдэл багатай никель бүрээсийг авах боломжийг олгодог.
Энэ зууны 30-аад оны эхээр, ялангуяа Дэлхийн 2-р дайны дараа судлаачдын анхаарлыг зөвхөн үндсэн металлын гадаргуу дээр төдийгүй хангалттай зузаантай давхаргад гялалзсан никель бүрээс авах боломжийг олгодог ийм гэрэлтүүлэгчийг хөгжүүлэхэд чиглэв. гялалзтал өнгөлсөн, гэхдээ бас царцсан гадаргуу дээр.
Никелийн ионуудын ялгаралт нь төмрийн дэд бүлгийн бусад металлын нэгэн адил ихээхэн химийн туйлшрал дагалддаг бөгөөд катод дахь эдгээр металлын ялгарал нь харгалзах стандарт потенциалаас хамаагүй сөрөг потенциалаас эхэлдэг.
Энэхүү туйлшрал ихэссэн шалтгааныг тодруулахад олон судалгаа хийгдсэн бөгөөд давхцахаас хол хэд хэдэн тайлбарыг санал болгов. Зарим мэдээллээс үзэхэд төмрийн бүлгийн металлыг электродоор буулгах үед катодын туйлшрал нь зөвхөн хур тунадасны агшинд огцом илэрхийлэгддэг бөгөөд одоогийн нягтрал цаашид нэмэгдэх тусам потенциалууд бага зэрэг өөрчлөгддөг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр катодын туйлшрал (хувилбар гарах үед) огцом буурдаг. Тиймээс, 15 ° C-ийн температурт никелийн хувьсал эхлэх үед катодын туйлшрал нь 0.33 В, 95 ° C-д 0.05 В байна; төмрийн хувьд катодын туйлшрал нь 15 ° C-д 0.22 В-ээс 70 ° C-д тэг хүртэл, кобальтийн хувьд 15 ° C-д 0.25 В-оос 95 ° C-д 0.05 В хүртэл буурдаг.
Төмрийн бүлгийн металлууд ялгарах үед катодын өндөр туйлшрал нь эдгээр металууд метастабил хэлбэрээр ялгарч, тогтвортой байдалд шилжихэд нэмэлт энерги зарцуулах шаардлагатай болсонтой холбон тайлбарлав. Энэ тайлбарыг ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрдөггүй, төмрийн бүлгийн металлууд тунадасжих өндөр катодын туйлшрал, туйлшралтай холбоотой нарийн талст бүтэцтэй холбоотой бусад үзэл бодол байдаг.
Бусад дагалдагчид устөрөгчийн ионуудын хамтарсан ялгаралтын үр дүнд үүссэн устөрөгчийн хальс нь онцгой үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь жижиг талстуудыг нэгтгэх процессыг саатуулж, төмрийн бүлгийн металлын нарийн тунадас үүсэх, түүнчлэн шүлтжихэд хүргэдэг. катодын давхарга болон үүнтэй холбоотой коллоид гидроксид ба үндсэн давсны хур тунадас нь металуудтай хамт тунадасжиж, талстуудын өсөлтөд саад болдог.
Зарим нь төмрийн бүлгийн металлын өндөр туйлшрал нь их хэмжээний гидратжсан ионуудыг ялгаруулах үед идэвхжих энерги ихтэй холбоотой байдаг гэж үзсэн бол зарим нь төмрийн бүлгийн металлын усгүйжүүлэлтийн энерги ойролцоогоор зэс, цайр, кадми зэрэг хоёр валенттай металлын ионуудын усгүйжүүлэлтийн энергитэй ижил байна.Ионы ялгарал нь бага зэрэг катодын туйлшралаар явагддаг бөгөөд энэ нь төмөр, кобальт, никель электрод задрах үеийнхээс ойролцоогоор 10 дахин бага байна. Төмрийн бүлгийн металлын туйлшрал нэмэгдэж байгааг тайлбарласан бөгөөд одоо гадны тоосонцорыг шингээх замаар тайлбарлаж байна; катодын гадаргууг тасралтгүй цэвэрлэхэд туйлшрал мэдэгдэхүйц буурсан.
Энэ нь төмрийн бүлгийн металлын электрод задралын үед туйлшрал ихсэх шалтгаануудын талаархи янз бүрийн үзэл бодлыг тоймлон дуусгахгүй. Гэсэн хэдий ч бага агууламжтай бүс нутгийг эс тооцвол гэж үзэж болно өндөр нягтралтайОдоогийн байдлаар эдгээр процессын кинетикийг хойшлуулсан цэнэгийн онолын тэгшитгэлээр тодорхойлж болно.
Устөрөгчийн харьцангуй бага хэт хүчдэлийн үед катодын туйлшрал өндөр байдаг тул төмрийн бүлгийн металлын электродууд электролит дахь устөрөгчийн ионы концентраци болон температурт маш мэдрэмтгий байдаг. Катодын гүйдлийн зөвшөөрөгдөх нягт нь өндөр байх тусам устөрөгчийн ионуудын температур, концентраци өндөр байх тусам рН-ийн утга бага байх болно.
