Dažymo būdai – celiulioziniai lakai. Dip Coating Process Produktai plaukams dažyti ir garbanoti
Dažų ir lakų dengimas panardinimu- paprastas ir produktyvus metodas, kurį galima sėkmingai pritaikyti tiek mechanizuotoje, tiek nemechanizuotoje gamyboje.
Metodo esmė susideda iš to, kad apdailinami gaminiai panardinami į vonią, užpildytą dažais ir laku, tada išimami iš vonios ir tam tikrą laiką laikomi virš vonios ar padėklo, kad dažų perteklius nutekėtų nuo paviršiaus. Dangos kokybę ir storį lemia paviršiaus savybės, taip pat naudojamos medžiagos cheminės ir struktūrinės mechaninės charakteristikos.
Šio metodo taikymo sąlyga – paprasta, gerai aptaki gaminio forma, be vidinių lizdų ir ertmių, kuriose galėtų likti dažai ir lakai. Šiuo būdu galima apdailinti lipdomus gaminius, kėdžių kojas, stalus, spintelių gaminius, peilių rankenas, įrankius, verpimo strypus, lenktu klijuotus sofų elementus, fotelius, žemės ūkio technikos dalis, vagonus, automobilius ir kt.
Taikymo schema skystos medžiagos panardinimo būdas plokščios plokštės pavyzdyje schematiškai parodytas fig. 4.13. Panardinant dalių panardinimo į vonią greitis vis dėlto neturėtų būti didelis, nes kai dalis greitai panardinama, kartu nešamas oras, kuris, išėmus iš vonios, ant detalės dangos susidaro burbuliukai. .
Išimant gaminį iš skysčio pastoviu greičiu v c nunešamas ne tik adsorbuotas skysčio sluoksnis; dėl sukibimo ir vidinės trinties F judėjimas bus perduotas lygiagrečiams lako sluoksniams
Panardinant į džiūstančius skysčius, tokius kaip dažai ir lakai, procesą apsunkina nuolatinis tepamo sluoksnio klampumo pasikeitimas, dėl kurio jo nutekėjimas sulėtėja, o vėliau sustoja. Akivaizdu, kad greitai džiūstantys dažai ir lakai kitomis sąlygomis sudaro nelygias ir storesnes dangas nei lėtai džiūstančios.
Dažus ir lakus galima tepti panardinant įvairių variantų. Sąlygomis, kai dažymo darbų apimtys nedidelės, o dažomi gaminiai turi mažą masę ir matmenys, naudokite vonias, kuriose produktai panardinami ir išimami rankiniu būdu.
Šviežio lako klampumas turėtų būti 30 ... 40 s pagal VZ-246, lako klampumas darbinėje vonioje eksploatacijos metu yra 40 ... 70 s. Lako temperatūra vonioje turi būti palaikoma aušinant 16.. .20°C.
Medienos gaminių apdaila panardinant turi šiuos privalumus: nereikalauja sudėtingos įrangos, taip pat aukštos kvalifikacijos personalo instaliacijoms prižiūrėti; visiškos mechanizacijos galimybė; vienu metu daugelio išorinių ir vidinių paviršių apdaila įvairių gaminių; praktiškai nepraranda dažų medžiagų; galimybė per vieną technologinę operaciją be rafinavimo sukurti dangą su aukštais kokybės rodikliais; gruntavimo ir lakavimo operacijų derinys su ta pačia įranga.
Į trūkumus metodas gali apimti galimybę apdailinti tik supaprastintos formos gaminius be vidinių ertmių ir briaunų; netolygus dangos storis; poreikis sukurti specialias sąlygas reakcijų sistemų gyvybingumui padidinti; didelių dažų ir lakų darbinių tirpalų kiekių poreikis; tirpiklių praradimas iš atviro vonios veidrodžio.
Ant paprastos formos gaminio be vidinių kampų dažymo medžiagos gali būti dedamos rašalinio liejimo būdais. Naudojamos lėtai džiūstančios dangos (alkidas, melaninas) Naudojami gruntai, emaliai, dažai, lakai nenaudojami.
Šis metodas naudojamas statybinių gaminių (langų, durų) apdailai.
Srovės liejimo įrengimo schema
I - įėjimo vestibiulis, II - išpylimo kamera, III - garo tunelis.
1 - viršutinis konvejeris, 2 - produktas, 3 - oro užuolaida, 4- konteineris su dažais,
5 - siurblys, 6 - vamzdynas dangoms tiekti, 7 - dangų kaminas.
Porų tunelyje nevyksta džiūvimas, o priešingai – dažų medžiagos suskystėja, krūvai dažų medžiagų pertekliaus.
Naudojamas apdailinant aptakios formos gaminius: kėdžių kojas, spinteles, indaujas.Esmė: gaminiai panardinami į indą, pripildytą dažymo medžiagų, o po trumpo poveikio išimami ir laikomi joje iki dažų medžiagos perteklius visiškai nuteka. Perteklius surenkamas į specialius konteinerius išvalius ir atskiedus tirpikliu iki darbinio klampumo ir panaudojamas pakartotinai. Apdailos kokybė priklauso nuo: detalės panardinimo ir ištraukimo greičio, dažų medžiagos klampumo ir temperatūros, sausų dažų medžiagos likučių, detalės formos.
Nagrinėjamas metodas turi privalumų: sumažėja dažų nuostoliai (nes nusausinus naudojamas perteklius)
Sumažėja dengtų sluoksnių skaičius (naudojamos dažų medžiagos su dideliu sausų likučių kiekiu), galima automatizuoti ir mechanizuoti apdailos procesą.
Trūkumas – sunku gauti vienodo storio dangas išilgai vidutinių ir didelių dalių aukščio, ypač ilgesnių nei 300 mm.
Metodo esmė – dažytų gaminių panardinimas į vonią, užpildytą dažų ir lako medžiaga. Tada produktas iš jo pašalinamas, tam tikrą laiką laikomas virš vonios ar padėklo, kad nuo paviršiaus nutekėtų perteklinė medžiaga. Ypatingais panardinimo atvejais galima laikyti piešimo dažymą ir dengimą besisukančiuose būgnuose. Panardinamasis dažymas nereikalauja sudėtingos įrangos, aukštos kvalifikacijos personalo įrenginių priežiūrai, procesas gali būti pilnai mechanizuotas, išorinių ir vidinių paviršių dažymas atliekamas vienu metu.
Metodo trūkumai yra šie: gaminių, turinčių tik lygų paviršių ir supaprastintą formą ir tik viena spalva, dažymas, dideli nelygumai ir žema dangų kokybė, neįmanoma dengti storų sluoksnių ir greitai džiūstančių medžiagų naudojimas dėl susidarymo. dryžių atsiradimas, didelio kiekio ugniai pavojingų dažų ir lako medžiagų panaudojimas technologiniame procese.
Dažymui panardinant tinkamiausios karštai arba ilgai natūraliai džiūstančios nepigmentinės arba mažai pigmentinės medžiagos. Šiuo metu tokiu būdu dažymui vis dažniau naudojami vandens pagrindo dažai ir lakai.
Dip dažymo mašinos yra gana paprastos konstrukcijos. Paprasčiausiu atveju, kai dažymo darbų apimtys nedidelės, o dažomi gaminiai mažos masės ir nedidelių gabaritų, naudojamos vonios, kuriose gaminiai panardinami ir išimami rankiniu būdu. Masinėje ir stambioje gamyboje gaminiai dažymo metu gabenami viršutiniais konvejeriais - vienos grandinės grandine ir dviejų strypų strypu. Pirmuoju atveju galima sulenkti konvejerio trasą tiek horizontaliai, tiek į vidų vertikali plokštuma. Gabenant dvigubo strypo konvejeriu, jo maršrutas gali turėti tik vingį vertikalioje plokštumoje. Be stacionarių vonių, naudojamos vonios, kurios automatiškai kyla ir leidžiasi konvejerio judėjimo ritmu, kai pro jas pereina produktai.
Panardinimo metodas plačiai naudojamas gruntuojant, taip pat gaminiams dažyti dekoratyvinė apdaila kuriems nekeliami aukšti reikalavimai. Dėl normalus veikimas panardinimo įrenginiai reikalauja kruopštaus vonios priežiūros. Vonios nutekėjimo padėklas ir garų tunelio dugnas išvalomi nuo medžiagų likučių kasdien, vonia du-tris kartus per mėnesį. Apatiniuose gaminių kraštuose esantys įdubimai pašalinami elektrostatiniu būdu, tam virš atliekų dėklo sumontuotas teigiamai įkrautas metalinis tinklelis, kuris ištraukia medžiagos perteklių nuo neigiamą krūvį gavusių viršutiniu konvejeriu judančių gaminių.
Dažant ilgus pastovaus skerspjūvio gaminius, dėl ypatingos vonios konstrukcijos galima pašalinti vieną iš pagrindinių panardinimo metodo trūkumų – gaunamos dangos nelygumus. Tai pasiekiama įmerkus dažytiną gaminį ištraukiant pro skylę, kurios forma ir dydis atitinka jos skerspjūvio profilį. Užtepta danga yra vienoda, nes perteklinė medžiaga pašalinama guminėmis ribojančiomis poveržlėmis.
Smulkiems buitiniams ir techniniams daiktams dažyti naudojamas dažymo būdas besisukančiuose būgnuose. Produktai panardinami į tokį būgną per pakrovimo ir iškrovimo angą ir pilami iš viršaus. reikalingas kiekis dažų medžiaga. Būgnas uždaromas ir pradedamas suktis. Tokiu atveju dažytos dalys trinasi viena į kitą ir medžiaga tolygiai pasiskirsto jų paviršiuje. Sukimas neleidžia dalims sulipti. Dengimui būgnuose geriau naudoti greitai džiūstančius dažus ir lakus, pavyzdžiui, nitroceliuliozės ir alkoholio lakus bei emalius.
Literatūra:
V.P. Lebedevas, R.E. Kaldma, V.L. Avramenko. Antikorozinių dangų vadovas. //Charkovas, 1988 m.
Plačiai naudojamas panardinamasis dažymo metodas įvairios pramonės šakos industrija. Tai paprasta ir produktyvi. Bet dėl to, kad gautos dangos turi mažai dekoratyvinės savybės ir netolygaus storio, metodas daugiausia taikomas dengiant lėtai džiūstančius gruntus (fenolinius, gliftalinius ir kt.) bei dažant gaminius, kurių dengimas nekelia aukštų dekoratyvinių reikalavimų. Dangų kokybė ir storis priklauso nuo naudojamos medžiagos klampumo, temperatūros, dažų ar grunto sausųjų medžiagų kiekio, iki darbinio klampumo ir kitų veiksnių.
Norint gauti gana vienodo storio dangas, gliftalio medžiagų darbinis klampumas rekomenduojamas 20 ... 25 s, o fenolinių gruntų - 16 ... 18 s pagal viskozimetrą VZ-4 esant 20 °C temperatūrai. Dalių išėmimo iš vonios greitis turi būti mažas, didėjant greičiui, didėja dangų storio nelygumai. Panardinimas ir dalių išėmimas iš vonios turi būti atliekamas sklandžiai. Panardintos dalys ar gaminiai turi būti visiškai padengti dažų ir lako medžiaga, medžiagos kaupimasis gaminio įdubose (kišenėse) išimant jį iš vonios neleidžiamas, taip pat neleidžiama susidaryti pastebimų dėmių ant dažyto paviršiaus. .
Dalys turi būti pakabintos ant tvirtinimo detalių minimaliu atstumu
nieko tarp jų. Tai prisideda prie pilnesnio panaudotos medžiagos pertekliaus nutekėjimo. Lašinimo trukmė esant 18 ... 25 °C temperatūrai rekomenduojama ne trumpesnė kaip 10 ... 12 minučių. Lėtas nutekėjimas padeda pasiekti vienodesnę dangą ir neleidžia susidaryti dideliems nuosėdoms ir dryžiams. Dalys po panardinimo turi likti toje pačioje padėtyje, kol dažai nuvarvėjo ir džiūsta, kaip ir panardinus.
Naudojant vonią, dažų ir lakų klampumas didėja, daugiausia dėl tirpiklių lakavimo, todėl jį reikia periodiškai koreguoti pridedant atitinkamų tirpiklių.
Įrengimai dažymui panardinant yra paprasti.
Jei dažymo darbų apimtys nedidelės, o detalės mažos, tai gruntavimui detalės panardinamos į vonią rankiniu būdu. Po panardinimo jie pakabinami ant kabliukų, kad nutekėtų dažų perteklius ir išdžiūtų. Tokiais atvejais vonia, parodyta pav. 31. Vonios 1 korpuse yra gaubtas 6, skirtas pašalinti nuo vonios paviršiaus išgaruojančius tirpiklių garus. Maišymas atliekamas siurbliu 3, varomu elektros varikliu 4, sumontuotu ant pagrindo 5. Dažymui detalės dedamos į tinklinius krepšelius, panardinamos į vonią, tada dedamos ant tinklelio 2, kad dažų perteklius nutekėtų per lataką 7 ir grįžti į vonią. Bakstelėjimas 8 skirtas dažams nusausinti.
Masinės gamybos sąlygomis, kai gaminiai tiekiami nuolat, panardinamasis dažymas atliekamas, kai gaminiai tiekiami viršutiniu viengrandiniu arba dvigrandžiu konvejeriu.
Mentelėmis tepamas glaistas, siekiant išlyginti paviršiaus nelygumus. Mentelės yra plonos elastingos plokštės, pagamintos iš plieno ir įvairių rūšių medienos (buko, uosio, beržo) ir armuoto plastiko. Plieninės mentelės (32 pav., a) gaminamos mentelių pavidalu su medine rankena. Peilis yra šiek tiek nuožulnus, kad būtų patogu naudoti. Dažniausiai naudojamos mentelės, kurių darbinio paviršiaus plotis 30 ... 100 mm. Medinės mentelės (žr. 32 pav., b) gaminamos su smailiu ir nuožulniu 40 ... 200 mm pločio peiliuku. Dėl glaisto -
Ryžiai. 32. Menteles
metalas; b - medinis
GLAISTO NAUDOJIMAS
Ryžiai. 33. Darbas su mentele
Paviršiams su apvalinimais naudojamos mažos guminės plokštės.
Dirbant mentelę reikia laikyti įstrižai rankena į priekį važiavimo kryptimi (33 pav.). Esant tokiai mentelės pozicijai, glaistas geriau pasiskirsto paviršiuje, o nelygumai pilniau užpildomi. Glaistas turi būti tepamas juostelėmis, kiekviena paskesnė juostelė turi užfiksuoti ankstesnės kraštą plonu maždaug 0,2 mm sluoksniu.
Kuriant naudojamas panardinimo metodas plonos plėvelės ir padengimas. Techniškai metodas pagrįstas pagrindo panardinimu į indą su dengiamąja medžiaga, po to medžiaga pritvirtinama prie pagrindo ir leidžiama nutekėti. Dalis dangos gali būti pašalinta džiovinant arba kaitinant.
Nardymo (nardymo) etapai
Nardymą galima suskirstyti į tris pagrindinius etapus:
- Substratas panardinamas į tirpalą pastoviu greičiu;
- Substrato palaikymas tirpale nejudančioje būsenoje;
- Substratas pašalinamas pastoviu greičiu. Kuo greičiau substratas pašalinamas iš tirpalo, tuo storesnis bus medžiagos sluoksnis ant pagrindo.
Minusai ir pliusai
Metodas yra gana paprastas, todėl jį lengva automatizuoti. Plėvelės storis reguliuojamas pagal dangos klampumą ir išsiskyrimo iš talpyklos greitį. Šiam metodui naudojami konteineriai gali būti įvairių formų ir dydžių. Tai leidžia padengti didesnius pagrindus.
Vienas iš trūkumų yra tai, kad plėvelės storis apatinėje plokštės dalyje gali būti didesnis nei viršutinėje („pleišto efektas“). Pagrindo kraštuose danga gali tekėti netolygiai, todėl kraštuose danga gali būti storesnė. Taip pat tirpiklių garai su savimi gali nunešti dangos daleles, dėl to ji tampa netolygi.
Trumpa teorija
Panardinamasis dengimo metodas yra procesas, kurio metu substratas panardinamas į skystį, o tada pašalinamas kontroliuojamomis aplinkos sąlygomis, todėl galiausiai padengiama. Dangos storis nustatomas pagal pagrindo kilimo greitį, skysčio klampumą ir kietųjų dalelių kiekį. Jei pagrindo kilimo greitis pasirenkamas atsižvelgiant į tai, kad sistemos būsena bus Niutono režimu, tai plėvelės storį galima apskaičiuoti naudojant Landau-Levich lygtį.
h - dangos storis, η - klampumas
γ LV – skysčio-garų paviršiaus įtempis, ρ – tankis
g - savitasis svoris
Jameso ir Strawbridge'o darbuose buvo įrodyta, kad eksperimentinės rūgšties katalizinio silicio dioksido storio vertės gerai koreliuoja su apskaičiuotomis vertėmis. Įdomus efektas atsiranda panardinimo metodu: pasirinkus tinkamą klampumą, dangos storį galima labai tiksliai keisti nuo 20 nm iki 50 µm, išlaikant aukštą optinę kokybę. Panardinimo proceso schema parodyta 1 pav.
1 paveikslas. Panardinimo dengimo proceso etapai yra šie: pagrindo panardinimas į tirpalą, šlapio sluoksnio formavimas pašalinant pagrindą ir sluoksnio pavertimas geliu išgarinant tirpiklį.
Jei dengimui pasirenkamos reaktyviosios sistemos, kaip, pavyzdžiui, zolių-gelinių dangų, kuriose naudojami alkoholiatai arba iš anksto hidrolizuoti zoliai, atveju, reikia stebėti aplinkos sąlygas. Aplinka veikia tirpiklio išgaravimą ir gali destabilizuoti šį procesą, dėl kurio dėl mažo zolių dalelių dydžio (nm) susidaro želė ir susidaro skaidri plėvelė. Tai schematiškai parodyta 2 paveiksle.
2 pav.Gelio susidarymo procesas panardinant dengimą, gaunamas išgarinant tirpiklį ir destabilizuojant zolį (Brinker ir kt.)
Saulės dalelės stabilizuojamos paviršiaus krūviais, todėl būtina atsižvelgti į Sterno stabilizavimo sąlygas. Pagal Sterno teoriją, geliacijos procesą galima paaiškinti įelektrintos dalelės artėjimu prie atstumo, per kurį vyksta atstūmimo potencialas. Šis potencialas lemia labai greitą želė. Šis procesas vyksta želėjimo taške, kaip parodyta 2 paveiksle. Gautas gelis veikiamas karščio gydymas, o sukepinimo temperatūra priklauso nuo jo sudėties. Tačiau dėl to, kad gelio dalelės yra labai mažos, sistemai būdingas energijos perteklius, dėl kurio daugeliu atvejų pastebimas sukepinimo temperatūros sumažėjimas, palyginti su birių medžiagų sistemomis. Tačiau reikia atsižvelgti į tai, kad įprastuose stikluose, pavyzdžiui, stikluose, pagamintuose iš gesintos kalkių, šarminė difuzija prasideda nuo kelių šimtų laipsnių Celsijaus ir, kaip parodė Bande, tankinimo metu į dangos sluoksnį difunduoja šarmų jonai. Daugeliu atvejų tai nėra didelis trūkumas, nes pagerėja sluoksnio sukibimas, tačiau skaičiuojant optines sistemas būtina atsižvelgti į poveikį lūžio rodikliui.
Dažymo būdai
Į Kategorija:
Celiuliozės lakai
Dažymo būdai
Seniausias dažymo būdas – dažymas teptuku.
tapyba teptuku
Bandant šį dažymo būdą pritaikyti nitroceliuliozės ir kitų celiuliozinių lakų dengimui, susidurta su dideliais sunkumais, todėl celiulioziniai lakai iš pradžių nepasisekė. Tuo metu dar nebuvo žinoma apie lėtai garuojančius tirpiklius ir priedus, kurie per daug sulėtintų greitas džiūvimas lakas. Praktikoje šiuo metu celiulioziniai lakai dažniausiai dengiami ne teptuku, o pirmiausia purškiant.
Celiuliozinių lakų, o ypač lakų nitroceliuliozės pagrindu, kūrimo istorija rodo, kad būtent šie lakai prisidėjo prie purškimo metodo, kaip naujo dažymo metodo, kūrimo. Todėl abi sąvokos – celiuliozinis lakas ir purškimas – istoriškai ir praktiškai yra tarpusavyje susijusios. Tai paaiškina, kodėl pavadinimas „purškiamas lakas“ pirmiausia reiškia celiuliozinį laką.
At šiuolaikinėmis sąlygomis tirpiklių, plastifikatorių ir dervų pasirinkimas, šepetėlio lako gamyba nebėra sudėtinga. Gaminant tokius lakus reikia atkreipti dėmesį į du esminius dalykus, būtent:
1) didelio kiekio lėtai garuojančio tirpiklio naudojimas ir
2) chemiškai džiūstančios plėvelės formavimo priemonės, pvz., alyva modifikuotos alkidinės dervos, naudojimas.
Abiejų šių sąlygų laikymasis praktiškai ne visada įmanomas. Kadangi lėtai garuojantis tirpiklis visada yra brangesnis nei vidutinio ar didelio garavimo tirpiklis, atidėti džiovinimą įvedant lėtai garuojantį tirpiklį dažnai yra neekonomiška.
Praktikoje tirpikliams būdingas ne garavimo greitis (lėtas ir greitas), o virimo temperatūra (aukšta, vidutinė ir žema). 45 puslapyje jau buvo pažymėta, kad garavimo greitis ir tirpiklio virimo temperatūra yra visiškai nesusiję. Tačiau tirpiklio išgaravimo greitis yra kiekis, kuris lemia lako džiūvimo greitį ir su juo susijusį dažymo būdą. Todėl praktiškai tikslingiau tirpiklius skirti ne pagal jų virimo temperatūros ribas, o pagal garavimo greitį.
Antrasis būdas gauti laką, kurį būtų galima gerai padengti teptuku, yra pridėti dervų, kurios visiškai arba iš dalies išdžiūsta dėl cheminiai procesai. Kaip tokios dervos nitroceliulioziniams lakams, pirmiausia naudojamos alyva modifikuotos alkidinės dervos, karbamido dervos ir kitos panašios dervos. Kadangi šiuo atveju plėvelė susidaro dėl cheminių procesų ir nesibaigia tirpiklio išgaravimo pabaigoje, tokią plėvelę galima palyginti ilgą laiką šešėliuoti šepetėliu. Tiesa, net ir šiuo atveju beveik neįmanoma išvengti lako kainos padidėjimo, nes šios dervos yra aukštos kokybės, o jų kaina yra gana didelė.
Be modifikuotų alkidinių dervų, yra nemažai dervų, kurios prailgina džiūvimo laiką, bet ne dėl cheminių plėvelių susidarymo procesų, o dėl ilgesnio kai kurių tirpiklių, ypač tų, kurie išgaruoja lėtai, sulaikymo. Tokios dervos apima, pavyzdžiui, tam tikras polimerizacijos dervas, tokias kaip polivinilo eteriai, poliakrilo rūgšties esteriai, polivinilo acetatas ir kt. Šios dervos suteikia klampią konsistenciją celiuliozės lako plėvelei po užtepimo, o tai matyti iš plėvelės gebėjimo temptis. su siūlais. Tokius lakus užtepti purškiant sunku ar net neįmanoma, tačiau teptukų lakams tokią konsistenciją reikėtų laikyti normalia.
Celiuliozinio teptuko lakas turi būti tam tikro klampumo, apie 130-140 DIN piltuvo sekundžių 20° kampu, o tokio lako džiūvimo laikas turi būti sureguliuotas taip, kad plėvelė per greitai neišdžiūtų nuo dulkių.
Svarbiausias būdas dažymas celiulioziniais lakais yra
Purškiamas dažymas
Šis dažymo būdas, būdingas celiulioziniams lakams, iš pradžių buvo sukurtas Amerikoje; per pastaruosius dešimtmečius jis buvo modifikuotas, tačiau net ir dabar dar negavo galutinio tobulinimo. Tai liudija pasirodymai m paskutiniais laikais naujas priemones ir metodus.
Paprasčiausias montavimas purškimui susideda iš suslėgto oro gavimo įrenginio, pulverizavimo įrenginio ir vėdinimo įrenginio.
Suslėgtas oras turi išstumti medžiagą, patenkančią į purkštuvą per antgalį pagal tam tikrą, vienodą ir reguliuojamas slėgis. Suspausto oro instaliaciją sudaro kompresorius arba (paprasčiausiu atveju ir smulkiems bei retai atliekamiems dažymo darbams) plieninis cilindras su reduktoriumi, kuris sumažina iš baliono išeinančio oro slėgį. Varikliu varomame kompresoriuje oras įsiurbiamas, suspaudžiamas ir pastoviu reguliuojamu slėgiu tiekiamas į purkštuvą. Kompresorius gali būti mobilus arba stacionarus, sumontuotas tam tikroje dažymo patalpos vietoje. Šios instaliacijos variklis yra varomas elektros srove, t.y. yra tiesiogiai prijungtas prie tinklo (ypač stacionariose) arba varomas benzinu ar alyva.
Pastaruoju metu buvo sukurtas nemotorizuotas kompresorius, kuriame oras į purkštuvo oro kamerą tiekiamas ne žiediniu būdu dėl variklio veikimo ir oro suspaudimo, o tiesiogiai elektrodinamikos būdu. Tokio kompresoriaus privalumai yra akivaizdūs, nes jį naudojant neprarandama greitaeigio variklio sukimosi energija ir elektros energija paverčiama kompresoriaus stūmoklių judėjimu. Kai prie grandinės iš tinklo prijungiamas seleno lygintuvas kintamoji srovė gaunami tik teigiami impulsai, todėl ritėje 50 kartų per sekundę jėgos laukas, kuris varo stūmoklį, kuris yra inkaras. Dėl kintamosios srovės periodiškumo stūmoklis daro 50 smūgių per sekundę, todėl oro srautas yra vienodas. Šis naujas kompresorius pasižymi tuo, kad esant pilnai apkrovai ir net perkrovai, jo srovės suvartojimas yra mažesnis nei esant per mažam apkrovimui. Tai priklauso nuo to, kur yra jo ritė pilnu tempu Stūmoklis veikia kaip droselio ritė. Taigi šiuo atveju sumažėja srovės suvartojimas. Tokie kompresoriai gaminami įvairių įtampų kintamajai srovei su 50 periodų (siurblių gamykla Urach, Urach-Württemberg).
Suslėgto oro įrenginio našumas priklauso nuo to, kiek prie jo prijungta purkštuvų. Alyva ar benzinu varomi kompresoriniai blokai yra mobilesni nei varomi elektra, tačiau elektra varomi kompresoriai sukuria sąlygas švariam ir beveik nepertraukiamam darbui. Kompresoriaus bloko veikimą apibūdina pavaros tipas, cilindrų skaičius, variklio galia, suspausto oro bako dydis, purkštuvo svoris, matmenys ir konstrukcija. Suspausto oro sistemos veikimui ir veikimui įtakos turi ir lako klampumas.
Pulverizatoriai būna įvairių konstrukcijų.
Purškiant išsiskiria darbas aukštas spaudimas(2-4 atm), vidutinio slėgio (1-2 atm) ir žemo slėgio (žemiau 1 atm). Slėgis nustatomas slėgio mažinimo vožtuvu, sujungtu tarp suspausto oro įrenginio ir purkštuvo.
Antgalis, per kurį purškiama dažų medžiaga, gali būti įvairių dydžių ir formų; apvalus purkštukas yra 0,5-3 mm skersmens; plokščias purkštukas, iš kurio lakas išeina per ovalią angą, yra 1-3,5 mm skersmens.
Parduodamuose purškimo pistoletuose yra apvalios arba plokščios srovės purkštukai. Daugelis purkštuvų tipų yra pritaikyti pakeisti vieną antgalį kitu, priimti purkštukus su skirtingo skersmens skylutėmis.
Purškimo pistoletas yra su stiklu, iš kurio oro slėgiu į purkštuką įsiurbiama dažų medžiaga ir iš jo išspaudžiama. Įprasti purškimo pistoletai yra su vertikaliai sumontuotu stiklu, kurio talpa nuo 300 iki 500 ml, skirta lako tiekimui į purškimo pistoletą gravitacijos būdu. Stiklas turi būti periodiškai užpildytas laku. Tokios darbo pertraukos norint užpildyti stiklą yra natūraliai nepatogios, todėl šiuo metu yra kuriami pulverizatoriai, skirti purkšti didelis skaičius medžiaga be pertrūkių. Tokie prietaisai apima slėginius dažų konteinerius (R. C. Walther, Wuppertal-Wowinkel, Josef Mehrer, Balingen-gen-Württemberg ir kt.). Pagal poreikį jie gaminami nuo 20 iki 120 kg išpurkštos medžiagos talpos ir yra su įtaisu, kuris tiekia medžiagą į purškimo pistoletą esant pastoviam slėgiui. Taigi šie prietaisai yra atsarginės lako talpyklos, iš kurių galima tiesiogiai užtepti laką su pritvirtintu purškimo pistoletu; pritaikytos medžiagos keitimo patogumui juose sumontuoti keičiami įdėklai. Slėginės dažų talpos yra nešiojamos (talpa iki 7,5 kg), transportuojamos arba stabilios. Siekiant išvengti lako nehomogeniškumo dėl pigmento nusėdimo, šiose talpyklose kartais yra sumontuoti maišytuvai, kurie sukami rankiniu būdu arba elektrine pavara (Josef Mehrer).
Talpyklos ir purkštuvo derinys taip pat yra JAV sukurtas aparatas, žinomas kaip „Nu-Spray“.
JAV taip pat sukurtas purškimo pistoletas, kuris leidžia vienu metu taikyti du sprendimus. Šis purškimo pistoleto dizainas ypač naudingas tepant dviejų komponentų laką.
Anglijoje sukurtas purkštuvas, kurio darbas pagrįstas išcentrinės jėgos veikimu, žinomas „Egaspray“ pavadinimu. Jį maitina mažas variklis. Šis purkštuvas gali dirbti labai mažose erdvėse.
Į naujoves lakų ir emalių dengimo įrangos srityje taip pat turėtų būti elektrinis purškimo pistoletas „Sprivi“ (Eichenauer, Frankfurtas prie Maino). Veikia be suspausto oro, ventiliatoriaus ir variklio. Šis purkštuvas gali būti maitinamas iš apšvietimo tinklo ir sunaudoja tik 30 vatų galios.
Teisingas pritaikymas ir teisingas pasirinkimas purškimo pistoletai yra nepakeičiama ekonomiško veikimo sąlyga. Oro suvartojimas priklauso nuo jo slėgio tinkle (darbo su aukštu, vidutiniu ar žemu slėgiu), antgalio dydžio ir formos, dažų medžiagos klampumo ir temperatūros. Tinkamai parinkus šiuos parametrus, galima ženkliai sumažinti rašalo rūko susidarymą, kuris atsiranda dėl smulkiausių lako dalelių purškimo ant šonų, kurie nepasiekia dažomo paviršiaus. Taip pat turėtumėte atkreipti dėmesį į teisingą atstumo nuo purškimo pistoleto iki dažomo paviršiaus pasirinkimą.
Nitroceliuliozės emalio purškimui, kurio klampumas 20-40 sek. galite imtis toliau pateiktų lentelėje. 42 antgalio skersmens, oro slėgio ir atstumo nuo purškimo pistoleto iki dažomo paviršiaus ryšį.
Turint šioje lentelėje pateiktus duomenis ir sunaudojant 100 g/m2 medžiagų, galima pasiekti našumą: plokščiai srovei - 1,4 m2/min; apvaliam purkštui - 0,9 m2/min.
Normalus atstumas tarp purškimo pistoleto ir dažomo paviršiaus yra 20-25 cm. Jei šis atstumas mažesnis, tada susidaro vadinamasis "sukritimas", o kai didesnis - vadinamasis "sausas purškimas" atsiranda. Dažytiną gaminį rekomenduojama pastatyti pakankamame aukštyje nuo grindų, kad purškimas būtų atliekamas 30-45° kampu.
Rūko susidarymas paprastai didėja didėjant oro slėgiui, o esant žemam oro slėgiui rūkas praktiškai nesusidaro. Naudojant kai kuriuos lakavimo būdus, rūko susidarymas netgi pageidautinas, ypač, pavyzdžiui, kai viršutinis sluoksnis Lakai galiausiai padengiami mažais lako lašeliais, kad išgautų gerą išvaizdą ir blizgų paviršių. Šiems tikslams rūką galima gauti tinkamai sureguliavus purkštuvą.
trečioji dalis pilnas montavimas purškimui yra kabina ir su ja sumontuota ventiliacija. Dažymo kabinos dydis ir forma priklauso nuo kiekvienos įmonės reikalavimų. Iš kabinos pašalinamas oras išmetimo ventiliatorius. Siurbimo įtaisas turi būti sumontuotas taip, kad rašalo rūkas iš kabinos būtų išsiurbtas simetriškai ir aukščiau kabinos vidurio. Iš įsiurbto oro išfiltruojami dažų lašeliai. Siurbiamas oras filtruojamas taip vadinamu deflektoriniu lakštu arba įmontuotu porėtos medžiagos sluoksniu, pvz. medžio vata tt Oro siurbimas iš kabinos turi vykti be sūkurių susidarymo. Kad siurbimo įtaisas neužsikimštų, Ypatingas dėmesys atkreipkite dėmesį į lengvo valymo galimybę. Kabinų ir vėdinimo agregatų pasirinkimas toks įvairus, kad visada galima išsirinkti visus gamybos reikalavimus atitinkantį įrenginį.
Reikšminga pulverizavimo metodo plėtra m pastaraisiais metais yra vadinamasis
Karštas pulverizavimas
Šis metodas susideda iš to, kad lakas pašildomas iki 40–80 °, o tokioje būsenoje jis patenka į pulverizaciją. Akivaizdu, kad šis veikimo būdas turi reikšmingų pranašumų, būtent: celiuliozinio lako klampumas smarkiai sumažėja didėjant temperatūrai. Taigi, celiuliozės lakas, kuriame yra apie 50% sausų likučių, esant 80 °, vis dar yra gana mažo klampumo. Todėl vieną kartą padengus šildomu laku purškimo būdu, gaunama gana stora plėvelė. Daugeliu atvejų taip gaunama geros išvaizdos ir labai blizgi plėvelė. Reikėtų pažymėti, kad karšto pulverizavimo metu taip pat sutaupoma tirpiklio. Dažant karštu purškimu susidariusi plėvelė yra tankesnė ir mažiau porėta dėl didelio storio. Šiuo atveju jis išdžiūsta gana greitai, nes jo džiūvimas vyksta ne tik dėl lakiųjų komponentų išgaravimo, bet ir dėl kietėjimo proceso.
Karštame purškiame lake natūraliai turėtų būti tik tirpiklių, kurie išgaruoja dideliais kiekiais aukštesnėje nei purškimo temperatūroje, t. y. 40-80°. Tai antras karšto purškimo privalumas, nes nereikia naudoti degių tirpiklių, kurie išgaruoja esant žemai temperatūrai, tačiau tai taip pat atskleidžia karšto purškimo metodo ekonominį netikslumą, nes aukšto virimo tirpikliai, kaip minėta aukščiau, yra daug naudingesni. brangesni už žemai verdančius ir verdančius vidutinėje temperatūroje.
Pasak valdžios institucijų, ypač geležinkelių departamento, karštas pulverizavimas neduoda ekonominės naudos; šio metodo privalumai – laiko ir darbo sutaupymas dėl viensluoksnių dangų dengimo, mažiau tirpiklių sandėliavimo sandėlyje, saugos priemonių supaprastinimas dirbant su degiais tirpikliais, daugiau aukštos kokybės lako sluoksniai ir kt.
Karšto purškimo įrenginius gamina nemažai įmonių. In Therm-o-Spray (Kurt Freytag, Hamburg-Vandsbeek) suspaustas orasį skirstytuvą tiekiamas per elektrinį šildytuvą, kurio temperatūrą valdo reostatas. Oro šildytuvas sukurtas taip, kad būtų atsparus sprogimui; oro temperatūra jame gali pakilti iki 150°. Šildytuve pašildytas oras tiekiamas į lako šildytuvo šilumokaitį, kur savo šilumą atiduoda lakui ir po to dar naudojamas purškimo pistolete įkaitusiam lakui purkšti. Per šildomą aparatą lakas praeina vos per 30 sekundžių. Lako šildytuve ir tiekimo žarnose yra apie 0,2 l lako. Skirtingai nuo prietaisų, veikiančių pagal principą. Dėl cirkuliacinės sistemos lakas šiame aparate yra veikiamas šilumos tik trumpą laiką, dėl to praktiškai negenda. Lakas yra nuolat spaudžiamas. Tai padidina tirpiklio virimo temperatūrą ir sumažina polinkį į žemą virimą sudedamosios dalys burbuliukų susidarymui.
Taigi, karšto purškimo būdas, kaip ir bet kuris kitas, turi savų privalumų ir trūkumų. Dėl daugelio tikslų šis metodas laimėjo tvirtą vietą dažų pramonėje.
Elektrostatinis pulverizavimas
Pagrindinis skirtumas tarp elektrostatinio purškimo metodo ir aukščiau aprašyto yra tas, kad dirbant pagal šį metodą, lakas nenukrenta ant purškiamo produkto. spūstis, bet elektrostatinės jėgos pritraukia lakuotą gaminį atskirų dalelių pavidalu, kurias išstumia purškimo pistoletas. Pagal tai elektrostatinio purškimo įrenginį sudaro: 1) purškimo pistoletai, purškiantys laką lakavimo erdvėje; 2) teigiami ir neigiami poliai, skirti generuoti elektrinį lauką, ir 3) įtaisai lakuotam gaminiui perkelti per purškimo kabiną.
Prie to reikėtų pridurti, kad tokią instaliaciją patartina montuoti su didelis skaičius purkštuvai, kad lakas būtų tolygiau išpurškiamas erdvėje iš visų pusių. Norint sukurti elektrinį lauką, lakuotas gaminys, kuris yra vienas iš polių, įžeminamas, o antrasis polius formoje metalinis tinklelis pastatytas 1 m atstumu nuo pirmojo stulpo. Įtampa tarp abiejų polių yra keli tūkstančiai voltų. Jeigu dažomas gaminys nėra metalinis ir dėl to negali tarnauti kaip elektrinio lauko stulpas, tuomet už gaminio reikia pastatyti specialų metalinį įtaisą taip, kad jis užtikrintų lako dalelių pritraukimą.
Netrukus po sėkmės, lydėjusios šio naujo purškimo būdo atradimą, paaiškėjo, kad norint šiuo būdu išgauti nepriekaištingą laką, turi būti įvykdytos kelios sąlygos, iš kurių kai kurias sunku įgyvendinti.
Be to, kad tam tikro dydžio kameroje praktiškai galima lakuoti tik vienodo dydžio ir formos objektus, dažnai didelių sunkumų sukelia ir lakuoto gaminio paviršiaus forma. Elektrostatinė trauka priklauso nuo atstumo tarp elektrodų, todėl ant įdubimų, iškilimų ir apskritai suapvalintose įvairaus kreivio spindulio vietose dažų dalelės nusėda skirtingu intensyvumu, priklausomai nuo šių vietų atstumo iki antrojo poliaus poliaus. elektrinis laukas. Dėl to lako sluoksnis būna netolygus. Tokius lakavimo nelygumus galima ištaisyti: pavyzdžiui, perjungus polius, iš tokių vietų galima „nuimti“ laką, tačiau tai per daug apsunkina būdą. Visas nustatymas turi būti pritaikytas prie lakuojamo gaminio. Reguliavimas susideda iš nustatymo: reikiamo lako klampumo, atstumo iki dažomo gaminio, elektros įtampos, purškimo intensyvumo, tam tikros temperatūros kameroje sukūrimo, pageidaujamo lakuoto gaminio greičio ir daug kitų veiksnių. Keičiant laką, visi šie faktoriai turi būti nustatyti iš naujo. Šis metodas gali būti naudojamas pramoniniam tam tikrų gaminių masiniam lakavimui. Didelis jo pranašumas yra pulverizavimo proceso tęstinumas. Montavimas vyksta beveik be pertraukų, nes lako tiekimas atliekamas tolygiai ir nedelsdamas; jį gali aptarnauti pagalbinis darbuotojas darbo jėgos, nes lakavimas vyksta visiškai automatiškai. Elektros suvartojimas yra nereikšmingas. Esant dažniausiai naudojamai 100-120 kV įtampai, srovės stipris yra tik 1-1,5 mA. Rūko susidarymas eksploatacijos metu yra beveik visiškai pašalintas, nes tik labai maža lako dalis nepasiekia lakuoto gaminio. Lako panaudojimas siekia 95% ir daugiau. Įrenginio našumas yra septynis kartus didesnis nei naudojant rankinį purškimą; jo eksploatavimo kaina yra nereikšminga. Reguliuojant jis gali būti pritaikytas naudoti kitas purškiamas medžiagas, tokias kaip pasyvatoriai, alyvos ir kt.
Naujos konstrukcijos elektrostatiniuose purkštuvuose lakas pumpuojamas į besisukančią poveržlę. Skalbyklė prijungta prie aukštos įtampos ir elektrostatiškai purškia laką plonos miglotos užuolaidos pavidalu link gaminio. Praktikoje sėkmingai taikomas šis vadinamasis Ransburgo metodas Nr.2. Išsami informacija apie tai pateikta atitinkamoje literatūroje.
AEG neseniai išleido naują elektrostatinį purkštuvą, pavadintą „elektriniu šepečiu“ (Elektropinsel) (23 pav.). Naudojant šį aparatą, išpurkšta medžiaga virsta smulkiomis dulkėmis, kurias elektrostatinės jėgos pritraukia prie dažomo gaminio. Susmulkinta medžiaga yra cilindrinis indas, ant kurių dangtelio pritvirtinti cirkuliacinis siurblys ir indas lako purškimui. Purškiama medžiaga pumpuojama į purškimo indą, lako perteklius iš ten nuteka perpildymo vamzdžiu atgal į atsarginį indą. Kai tarp indo krašto ir dažomo gaminio susidaro apie 100 kV įtampa, užteptas lakas nupurškiamas ir juda link dažomo gaminio.
Kiti būdai, tokie kaip purškimas perkaitintais garais, taip pat purškimas liepsna, dengiant celiuliozinius lakus, yra mažai naudingi ir dar praktiškai nenaudojami. Kalbant apie galimybę naudoti šiuos metodus, specializuotoje literatūroje yra nemažai straipsnių.
Dip dažymas
Panardinant dažymą galima išgauti vienodą dažomo gaminio spalvą. lako danga. Šis darbo būdas tinkamas tik lengvai judantiems ruošiniams dažyti ir duoda gerų rezultatų tik dažant tam tikros formos ruošinius. Nelygus dažomo gaminio paviršius gali sukelti didelių sunkumų dažant pan.
Teisingas panardinamasis dažymas priklauso nuo trijų sąlygų: gaminio formos, lako konsistencijos ir greičio, kuriuo gaminys panardinamas į laką.
Daikto forma yra iš anksto nustatytas veiksnys ir negali būti keičiamas, todėl panardinant galima dažyti tik tam tikros formos daiktus. Dažomas gaminys turi būti tinkamai panardintas į laką. Tam tikromis esminėmis sąlygomis galima dažyti panardinant tokius gaminius, kuriems šis metodas iš pradžių atrodo netinkamas. Visų pirma, svarbu dažomą gaminį pakabinti taip, kad lakas iš visų paviršiaus dalių nutekėtų paprasčiausiu ir trumpiausiu keliu. Lakas geriausiai teka, kai apatinėse gaminio dalyse yra aštrių briaunų ar briaunų. Šiose vietose lakas lengvai surenkamas ir teka žemyn, nepalikdamas jokių defektų dažomame paviršiuje.
Panardinimo dažymo kokybei įtakos turi lako konsistencija ir greitis, kuriuo dažomas gaminys panardinamas į laką. Abi šios sąlygos turi būti atitinkamai pakoreguotos. Tarp jų yra toks ryšys: dažomo gaminio paviršių dengiantis lakas, jį išėmus iš vonios, natūraliai nuteka žemyn. Tuo pačiu metu prasideda lako tirpiklio išgaravimo procesas. Dėl to lakas negali tekėti tolygiai: nutekėdamas sutirštėja ir galiausiai kabo su kutais apačioje. Todėl gaminį reikia traukti iš vonios greičiu, lygiu arba šiek tiek mažesniu už lako nutekėjimo nuo gaminio paviršiaus greitį. Esant tokiam gaminio išėmimo iš vonios greičiui, kutais nesusidaro, o lakas lėtai teka atgal į vonią, o dažomas paviršius yra visiškai lygus. Todėl ryšys tarp lako klampumo ir dažomo gaminio panardinimo į laką greičio neabejotinai egzistuoja, nes mažo klampumo lakas natūraliai teka greičiau nei didelio klampumo lakas, todėl kai produktas panardinamas į mažo klampumo laką, atitinkamai greičiau jį galima pašalinti iš vonios. Taigi, dažomo gaminio panardinimo į laką greitis turėtų būti kuo mažesnis, tuo didesnis lako klampumas.
Kai daiktas panardinamas į storą, labai klampų laką, ant jo susidaro storas lako sluoksnis, o dažymui dažniausiai pakanka dviejų ar net vieno daikto panardinimo į laką. Panardinus į skystą laką ant gaminio lieka plonas lako sluoksnis. Priklausomai nuo gamybos reikalavimų, gali būti naudojamas skystas arba storas lakas. Racionaliai taikant dažymo panardinimu metodą, vonios yra išdėstytos taip, kad jas būtų galima panardinti vienu metu. didelis skaičius dažyti produktai.
Dažant panardinant, reikia atsargiai ir tam tikru greičiu ne tik išimti dažomus gaminius iš vonių, bet ir panardinti, nes jei panardinimo greitis netinkamas, ant dažomo paviršiaus gali atsirasti burbuliukų. .
Taip pat reikia stebėti lako temperatūrą vonioje, nes net ir nedideli temperatūros svyravimai gali labai pakeisti lako klampumą, todėl dažymo kokybė gali būti prasta; dažnai labai sunku išsiaiškinti prastos spalvos priežastis.
Iš vonioje esančio lako dalis tirpiklio laikui bėgant išgaruoja. Kad lako klampumas nepasikeistų, pirmiausia reikia užtikrinti, kad vonia būtų atidaryta tik tada, kai į ją panardinami dažomi gaminiai ir, antra, į vonią būtų įpiltas tirpiklis. laiku kompensuoti išgaravusią tirpiklio dalį.
Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tirpiklių pridėjimui. Naudojant tokius tirpiklių priedus, reikia ne tik išsaugoti pradinę lako sudėtį, bet ir atsižvelgti į skirtingus atskirų tirpiklių mišinio komponentų išgaravimo greičius. Greičiau išgaruojantis komponentas turėtų būti dedamas didesniais kiekiais nei pradinė tirpiklių mišinio sudėtis.
Yra įvairių dydžių ir formų panardinimo dažymo mašinos. Tinkamo įrengimo pasirinkimas priklauso nuo dengtų gaminių pobūdžio ir reikalingų dangų. Dažymo panardinimo įrenginiai svyruoja nuo mažų dydžių, skirtų smulkiems daiktams, iki didelių, visiškai automatizuotų įrenginių kartu su riebalų šalinimo ir džiovinimo įrenginiais. Išsamesnę informaciją apie tokias sistemas rasite gamintojo brošiūrose (Veppo Schilde A.G., Bad Gersfeld).
Dažymas būgnuose
Būgnų dažymas pagrįstas tais pačiais metodais, kurie anksčiau buvo naudojami plauti, valyti, nuriebalinti ir pašalinti rūdis metalines dalis. Laikui bėgant paaiškėjo, kad šio darbo metodo privalumus galima sėkmingai panaudoti dažymui.
Dažymas būgnuose daugiausia atliekamas aukštesnėje temperatūroje, t.y., kaitinimo lakais. Tačiau šis metodas taip pat gali būti naudojamas dažant celiuliozinius lakus įprastoje temperatūroje.
Dirbant šiuo būdu lakuoti gaminiai, dažniausiai labai smulkūs, tokie kaip sagos ir pan., kraunami į aparatą, kuris atrodo kaip skylėtas būgnas. Šis aparatas dedamas į metalinį indą, kurio apačioje yra tam tikras lako kiekis. Specialiu prietaisu perforuotą būgną galima taip panardinti į laką, kad juo pasidengia kraunami gaminiai. Tada aparatas sukamas, dėl to gaminiai rieda ir nuo jų atsiskiria lako perteklius; su aparatu sujungtas šildymo įrenginys juos išdžiovina.
Dažant gaminius celiulioziniais lakais, dėl ilgo būgno sukimosi, kartais trunkančio kelias dienas, galima išgauti šilkinį dažyto paviršiaus blizgesį. Skirtingas išvaizda dažytą paviršių galima gauti papildomai apdorojant gaminius su kandikliu, vašku ar kitomis medžiagomis.
Dažymas būgnuose naudojamas gaminiams iš medžio, plieno ir kitų medžiagų padengti. Šis metodas ypač tinka masinės gamybos daiktų dažymui. Dažomi gaminiai, jei įmanoma, neturėtų turėti didelių plokščių paviršių, nes esant tokiems paviršiams jie gali sukepti. Produktai taip pat neturėtų labai skirtis savo forma, nes šiuo atveju jie susijungia.
Dažymui būgnuose naudojamas lakas turi būti mažo klampumo, kad į jį panardinti gaminiai greitai sušlaptų. Tirpiklio išgaravimą pagreitina specialus būgno šildymo prietaisas. Tirpiklis turi kuo lengviau išgaruoti. Dažymo būgnuose pranašumas visų pirma yra lako taupymas. -Norint dirbti šiuo metodu, pakanka labai mažo lako kiekio, nes dažyto gaminio plėvelė yra labai plona. Šiuo metodu galima pasiekti įvairių efektų. Taigi, pavyzdžiui, dažant medinius rutulius dažais, kuriuose yra aliuminio ir bronzos miltelių, gaunamas paviršius, kurį sunku atskirti nuo metalo.
Įmonė Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wowinkel), gaminanti daugybę modelių dažymui būgnuose, sukūrė modelį, pavadintą "Lackier-Tauchzentrifuge" (lakavimo panardinimo centrifuga). Su šiuo modeliu panardinimo ir centrifugavimo įrenginiai sujungiami taip, kad pakrovimo krepšys specialia rankena panardinamas į laką, o po to pakeliamas, kad išcentrine jėga būtų pašalintas lako perteklius. Šioje konstrukcijoje pirmą kartą pakrovimo krepšeliai įdedami ir išimami iš viršaus, o ne iš šono. Juos galima pakeisti labai greitai ir neprarandant lako. Šios konstrukcijos įrenginiuose yra pavara su variatoriumi. Jie gali dažyti dideles dalis. įvairių formų kuri buvo laikoma neįmanoma iki šio aparato išradimo.
Šis naujas modelis yra patobulintas dažymui naudojamų mašinų pavyzdys.
Dažymas centrifuguojant
Dažymas centrifuguojant nuo dažymo būgnuose skiriasi būgno sukimosi greičiu. Jei dažant būgnuose šis greitis yra santykinai mažas, tai dažant centrifuguojant gaminio sukimosi su būgnu greitis siekia 500 aps./min., todėl dažant centrifuguojant dažymas baigiasi daug daugiau. trumpalaikis. Medžiagos sunaudojimas šiuo dažymo būdu taip pat yra labai mažas.
Dažymas stumdomas
Šis dažymo būdas tinka ilgų ir tiesių objektų apdailai, pavyzdžiui, pieštukai, pagaliukai, strypai ir tt Šiuo būdu gaminiai perleidžiami per indą, užpildytą laku. Produktas išeina iš talpyklos per prietaisą, kuris pašalina lako perteklių. Dažytini daiktai stumiami arba traukiami per lako vonią. Brėžinys daugiausia naudojamas dažant lanksčius gaminius, tokius kaip laidai, kabeliai, juostos ir kt. Dažų medžiaga Naudojamas stumiamai dangai turi kuo greičiau išdžiūti, nes šis dažymo būdas dažniausiai naudojamas gamyboje linijoje. Norint gauti pakankamo storio plėvelę, dažytiną gaminį per vonią reikia perleisti du ar net kelis kartus.
Drėkinimo dažymas
Kai kuriems gaminiams dažyti tinkamiausias pasirodė dažymo laistymo būdas. Dirbant šiuo būdu lakas tiekiamas iš bako į dažymo vietą žarna ir darbuotojas tik nukreipia laką į dažomą gaminį. Pastarasis montuojamas taip, kad tekantys lako lašai ir čiurkšlės surenkami į indą, iš kurio lakas grąžinamas į baką. Kitas šio metodo variantas – besisukančių objektų lakavimas. Dėl dažyto gaminio sukimosi judėjimo ant jo iškart susidaro lygi danga.
Dažymas ant ritininių mašinų
Ant lygaus lygaus paviršiaus laką galima tepti vadinamąja voleliu lakavimo mašina. Šioje mašinoje yra daug volelių, kurie paima laką iš rezervuaro ir lygiu sluoksniu užtepa jį ant dažomo paviršiaus. Tinkamai nustačius volelius, galima gauti bet kokio storio lako ar dažų sluoksnį. Šis metodas leidžia greitai dažyti daugiausia juostines medžiagas, tokias kaip metalinės juostos.
Pastaraisiais metais buvo sukurta keletas naujų dažymo būdų, kurie, tačiau pasirodė esantys mažai naudingi celiulioziniams lakams, todėl jų čia minėti nereikia. Tokie nauji metodai apima, pavyzdžiui, skalavimą laku, vielos lakavimą, purškimą liepsna ir vamzdžių lakavimą.
Atsižvelgiant į knygos pobūdį, čia kuo trumpiau aprašomi atskiri metodai. Išsamų atskirų dažymo ir lakavimo metodų palyginimą galima rasti 1954 m. Paint Shop Handbook leidime.
