Rusijoje naudojamų gamybos valdymo įstatymų, principų ir sampratų esmė. Gamybos ir darbo mokslinio organizavimo dėsniai. Mašinų gamybos rūšys ir užduotys gamybos asociacijos. Gamybos proceso organizavimo metodai.

1 . osn. įstatymai,pabaiga-ii, org-ii pr-va principai

org- ašpr-va- priemonių sistema, pvz., dėl racionalaus darbo procesų derinimo su medžiagomis, El-mi gamyba erdvėje ir laike, siekiant kuo greičiau pasiekti užsibrėžtus uždavinius su geriausiu panaudojimu ir resov.

Pagrindiniai principai:

1. pr-p suderinamumas: identiškų e-ų suderinamumas: vieno e-ta ko-t su kitais visumos e-mi.

2. pr-p pr-va-požiūrio į pr-va org-ii aktualizavimas kaip tęstinis procesas, jos e-ų f-osios formavimas. Įjungta: statinis (išorinis) ir dinaminis (intensyvus).

3 pr-n disfunkcijos neutralizavimas

4. Pr-p koncentracija

6. Pr-p mobilumas.

Pagrindinis- eorg-ii teorija ir pratimai- ašpr-ohm

1 . Xi- Ma Arkwright(1732-1792). Pasak katės, jis parengė „darbuotojo kodą“. jis d.b. veiksmas eiti pagal komandą.

2 . Xis-ma Taylor(1856-1915), kaš-t steigiant V produkciją, kat. skaičiuojamas pagal trumpą darbo laikotarpį, kvalifikuotas darbuotojas (per tą patį laikotarpį gaunantis dvigubą pelną).

3 . Xis-ma Fayol (1841-1925)

3.1. Administravimas yra pratybų dalis. Tai apima: gamybos sferą, komercinę, finansinę, apskaitą ir apskaitą. Fayol išskyrė administracines funkcijas kiekvienoje srityje

3.2. numatymas

3.3. planavimas

3.4. organizacija: darbo pasidalijimas, valdžia, drausmė, vadovavimo vienybė, rankų vienybė, individualių interesų pavaldumas, atlyginimas, centralizacija, tvarka, lygybė, iniciatyva, korporatyvinė dvasia.

3.5. koordinacija

3.6. kontrolė

4 . Xi-Mama Emerson. Surašė 12 gamybinės veiklos principų: tikslo formulavimo tikslumas, sveiko proto požiūris, konsultavimo kompetencija, disciplina, sąžiningas elgesys su personalu, greita ir tiksli apskaita, išsiuntimas, normos ir grafikai, sąlygų normalizavimas, kurio metu. geriausi rezultatai, operacijų normavimas, instrukcijų prieinamumas, darbuotojo atlyginimas

5 . Xi- vadybininko mamą– tai žmonių atitikimas org-cijų struktūrai.

6 . Xi- Mama Weber– idealus administravimo būdas yra standartų kūrimas, pasak katės. darbuotojas veikia.

7 . Xi- mama Mayo– tai žmonių santykių sistema.

8. Empirinis si-ma- tai informacijos rinkinys ir rekomendacijų rengimas.

9 . Betwai mokykla- noras supažindinti su tiksliaisiais vadybos mokslais.

Pagrindinis- es-s mokslinis org-ii gamyba ir darbas 1. Mažiausios priekabos jungties Z-n. Jei pr-ve yra padalinių, kurie priklauso vienas nuo kito, tada didžiausia išeiga priklausys nuo didžiausias silpnesnio skyriaus produktai, kad ir kokie stiprūs būtų pagrindiniai padaliniai.2. Z-n abipusis uždarymas - prie pagrindinės gamybos, parenkama pagalbinė gamyba, dirbanti pagrindinei gamybai ir vienas kitam, o esant jų pertekliui - į šoną.3. Z-r ritmas. Šis įstatymas reikalauja laikytis tam tikrų periodiškai veikiančios pastovios jėgos taikymo laikotarpių4. Z-n lygiagretus ir tolesnis darbas. reikalauja, kad tam tikri procesai ir darbai būtų atliekami lygiagrečiai ir vienu metu, kad bendras galutinis rezultatas būtų pasiektas per suplanuotą laiką5. Darbo priekio Z-n. Darbo priekis turi būti proporcingas apkrovai, t.y. nereikia dėti dviejų žmonių ten, kur vienas gali atlikti darbą.6. Z-n realiomis sąlygomis. Tikslai turi būti pasiekiami organizuojant bet kokį verslą, atsižvelgti į supančias išorines sąlygas ir realius poreikius. Pagrindinis- epratybų Rusijoje pabaigos1 . Co.n- ašorganizacinis skyrius autorius - Bogdanovas). Jis pasiūlė pagrindinius mokslo principus apie organizavimo dėsnius, veikiančius technikoje (daiktų organizavimas), ekonomikoje (žmonių organizavimas), politikoje (idėjų organizavimas) ir nurodė jų sisteminio tyrimo poreikį. Organizaciją jis vertino abstrakčiai, be glaudžių ryšių su socialine-ekonomine žmonių veiklos puse, manydamas, kad pastarąją visiškai lemia technologijos. 2. W- norg suma, katė yra daugiau nei aritminė ją sudarančių jėgų suma. Jei visi materialūs asmeniniai gamybos elementai harmoningai dera ir vienas kitą sustiprina. 3 . ir ktideologinio optimalumo principas autorius - Yermansky). Jis suformulavo darbo organizavimo ir valdymo racionalizavimo teorijos prielaidas kaip savarankišką mokslinę kryptį, susiedamas jas su tam tikrų techninių ir ekonominių sąlygų atsiradimu ir, svarbiausia, su didelės apimties mašinų gamybos atsiradimu. Yermansky suformulavo darbo organizavimo ir valdymo mokslo temą, kuri buvo pagrįsta optimalaus visų rūšių energijos ir gamybos veiksnių panaudojimo idėja. Jis sukūrė organizacinės sumos dėsnį, kuri yra didesnė už ją sudarančių jėgų aritmetinę sumą. Bet tai įmanoma tik tada, kai visi materialūs asmeniniai pr-va elementai harmoningai dera ir sustiprina vienas kitą. 4 . Co.n- ašsiauras pagrindas(Gastevas) Jo esmė slypi tame, kad visas darbas, susijęs su moksliniu darbo ir valdymo organizavimu, turi prasidėti nuo asmens, nepaisant jo pareigų (eilinio ar vadovo). Sukurta darbo požiūrių samprata, kurios sudedamieji elementai yra darbo judėjimo pr-ve teorija, darbo vietos organizavimas, valdymo procesai ir racionalaus gamybinio mokymo metodika.5. Con-I darbo įrenginiai (Gastev)6. Prie-Ištariu proceso valdymo interpretaciją. (Razmirovičius) Visa tai, kas išdėstyta aukščiau, yra susijusi su arklio ir organų, bet technologine kontrole. Socialinės kontrolės duobės apima: 1. Organizacinės veiklos teorija (Kerzhentsev). Moksliniame darbo organizavime jis išskyrė 3 objektus: darbo, gamybos ir valdymo. Pagal mokslinį valdymo organizavimą jis suprato organizacinių technikų studijas ir racionaliausių valdymo veiksmų atlikimo metodų nustatymą (organizacinių struktūrų formavimas; personalo paskirstymas, planavimas, apskaita, atranka ir panaudojimas; drausmės palaikymas). Kon-I socialinė ir darbo upr-cija. (Witte) 3. Administracinių gebėjimų teorija. (Dunajevskis)4. Techninio-kibernetinio valdymo teorija. Moksliniai tobulumo pagrindaiI org-tion unitarinė įmonė Darbo organizavimo ir pr-tva vykdymas baigtas: 1. racionaliame vergo išdėstyme. vietas pagal tech-im prots-om2. perduodant dalį iš eksploatacijos į eksploataciją3. mažinant pertraukų laiką. pagreitinant pagalbinius procesus fur-ii ir automatizavimo priemonėmis5. atliekant transp-osios buities-va6 darbus. organizuojant parengiamąją pamainą7. įvedant pamaininį-dieną planavimą ir darbo organizavimą valandiniu grafiku8. tobulinant ir organizuojant pagalbinio namų ūkio aptarnavimą9. įvedant lygiagretųjį ir mišrų dalies perdavimo būdą10. taikant in-line duomenų perdavimo būdą11. apibrėžiant efektyviausią dalies paleidimo tvarką12. darbo vietų skaičiaus didinimas13. sutrumpėjus visų atsitiktinio ciklo e-ų trukmei, pagerėja techninė ekonomija. pok-ar darbas iki I. Mašinų gamybos rūšys ir užduotysgamybinės asociacijos Pagrindinės kitų asociacijų užduotys: 1. Pr-va plėtra ir plėtra, 2. Plačiai naudojami mokslo ir technologijų pasiekimai., 3. Obes-ie yra aukšti. pr-cijos kokybė, 4. Pr-va plėtra yra nauja. pr-cija, 5. Padidėjęs. darbo našumas, 6. Didėjantis. gamybos efektyvumas, 7. Racionalus kapitalo investicijų panaudojimas, 8. Gamybos pajėgumų paleidimas, plėtra ir panaudojimas, 9. pristatymų plano ir sutartinių įsipareigojimų sudarymas, 10. Nuolatinis valdymo tobulinimas, 11. ek-ko- taikymas. mat-kih ms gamybos valdyme, 12. Mokslo ir technikos pažangos spartinimas Rūšys:1 . Autoriussavęs ti laipsniai: 1.1. valgis, katėje. pr-tia išlaikyti savo yur-th savarankiškumą. 1.2. savęs neišsaugojimas 1.3. mišrus tūris 2. pagal integracijos plotį: 2.1. vienetas, turintis vieną tyrimo etapą 2.2. obed-Aš turiu "projekto-e" stadiją 2.5. tomai, turintys etapą „projektas-e ir izg-e 2.6. vienetas, turintis visus etapus (sukonstruotas apie orlaivį) 3. Priklausomai nuo mastelio- inir pramonės šakų formasintegracija 3.1. tarpsektorinis 4 . Autoriusveiklos mastutu: 4.1. tarptautinis 4.2.viešoji 4.3. teritorinis 5. Centralizacijos vadove valdymo funkcijos: 5.1. su atskiru valdymo aparatu 5.2. valdymo w / h aparatas galvos pr-va 5.3. sumaišytas 6. Pagal specialybės pobūdį atsitiktiniais kiekiais kartųXia: 6.2. kombinuotųjų augalų kompleksai 6.3. teritorinių šakų kompleksai. M/s gaminių tipai- thir jų užduotis Ch. ass programinė įranga yavl.:1. Pr-va plėtra ir plėtra, 2. Plačiai naudojami mokslo ir technologijų pasiekimai., 3. Obes-ie yra aukšti. pr-cijos kokybė, 4. Pr-va plėtra yra nauja. pr-cija, 5. Padidėjęs. darbo našumas, 6. Didėjantis. gamybos efektyvumas, 7. racionalus kapitalo investicijų panaudojimas, 8. gamybinių pajėgumų paleidimas, plėtra ir panaudojimas, 9. pristatymų plano ir sutartinių įsipareigojimų sudarymas, 10. nuolatinis valdymo tobulinimas, 11. ek-ko panaudojimas. -mat-kih ms valdant pr-va, 12. Mokslo ir techninės plėtros pagreitis Mašinų gamybos gamybinių asociacijų tipai 1 . Autoriussavęs ti laipsniai: 1.1.bendruomenė, katėje. pr-tia išlaikyti savo yur-th savarankiškumą. 1.2. savęs neišsaugojimas 1.3. mišrus tūris 2. pagal integracijos plotį: 2.1.bendruomenė, turinti vieną tyrimo etapą 2.2. derinys, turintis "projekto-e" etapą 2.3. vienetas, turintis „pagaminto“ stadiją 2.4. padalinys, turintis „tyrimo ir projekto“ stadiją 2.5. apimtys, turinčios etapą „projektas-e ir gamyba 2.6. blokas, turintis visus etapus (statymas apie orlaivį) 3. Priklausomai nuo mastelio- inir pramonės šakų formasintegracijos: 3.1.tarpšakinis 3.2. atšaka 3.3.tarpšakinė 4 . Autoriusveiklos mastutu: 4.1. tarptautinis 4.2.viešoji 4.3. teritorinis 5. Centralizacijos vadove valdymo funkcijos: 5.1. su atskiru valdymo aparatu 5.2. 5.3. sumaišytas 6. Pagal specialybės pobūdį atsitiktiniais kiekiais kartųXia: 6.1. gūžinių augalų susiejimas su šakomis 6.2. kombinuotųjų augalų kompleksai 6.3. teritoriniai sektoriniai kompleksai.Pagrindinis progo asociacijos apibūdinimas: Svarbiausias dokumentas, gamybos galimybių apibūdinimas yra produkcijos obiya pasas.Jame nurodyta:1. 1.1 Pavadinimas 1.2 Pavaldumas 1.3 Sudėtis 1.4 Vieta 1.5 Banko ir transporto duomenys2. Duomenys apie energijos gamybą ir jos panaudojimą3. Dalies tūris 1000 ir natūralusis matavimas4. Profiliavimo tipai prtsii5. Pr-tsii6 gamybos sudėtingumas. Duomenys apie st-ty OF ir jų struktūrą7. Dangtelio tūris. investicijos ir ar, apibūdinančios OF8 naudojimą. Duomenys apie vartojimo žaliavų vertę9. Komerciniai darbuotojų skaičiaus rodikliai, vadovaujantys darbuotojai ir kt.10. fondas viso personalo ir standartų z / pl. už 1 rub. produktai 11. Duomenys apie balansinį pelną pardavus gatavą produkciją12. W-you už 1 rub. bendražygis pr-ii13. C / st-t pagrindinis. tipai pr-tsii14. Apyvarta apie x cf-v15. Duomenys apie augimo ir darbo našumo buvimą16. Duomenys apie gydymo įstaigų buvimą Formosorganizacijaapievisuomenės pr-tva ir pagrindinis. specifikacijas 1. Co. koncentracija - tai sosr-niya pr-tva procesas vis didesnėse įmonėse .. Jis skirstomas į: 1.1. absoliutus - charakterizuoja individualaus pr-iy1.2 pr-va matmenis. santykinis - tai stambiosios pr-osios dalies padidėjimas atskirų ūkio šakų pr-tva apimtyje1.3. agregatas - pr-tva apimties padidėjimas darbo vietoje nedidinant skaičiaus dėl pažangios technologinės įrangos įdiegimo 1.4. technol-th - tai tech-ki vienarūšių padalinių gamybos apimties padidėjimas 1.5. gamykla - pr-cijos dydžio padidėjimas dėl vienalytės pr-tvek-th eff-th con-ii dydžio padidėjimo susideda iš pr-cijos sąnaudų mažinimo pr-tion. 2 . sp -cija. Yavl ef-oji bendrojo darbo pasidalijimo forma. Pagrindinis tikslas – didinti darbo našumą Rūšys: 2.1. pramonė - def-Xia esamų subsektorių skyriuje, kat. vyp-yut opr-th pr-th ir har-xia darbo pasidalijimas tarp šios pramonės pr-mi.2.2. gamykla – veiklos duomenų pr-s sutelkimas dėl opr-oh pr-ii išleidimo arba tam tikrų darbų rūšių išdavimo.2.3. vidinės gamyklos - sosr-ie individualios parduotuvės, uch-s ir vergas. vietų ODA-x tech-x operacijų arba operacijų grupių klausimu, kiekvienai kat. Apskaičiuokite ihg-ia pr-ii procesą. Formos:Speciali tema- apima pr-tą ir pramonę, bet kokios rūšies gatavų pr-ii klausimą (automatinis, staklės, turbinos, traktoriai). Projekto dalykinę specializaciją lydi gilinimasis į projekto vidų, kur kuriamos specialios dirbtuvės ar filialai. Pobjektas-mazgas- „Har-Xia“ yra atskirų mazgų arba „pr-ii“ katės dalių problema, skirta pr-ia dalykui special-ii, skirta pagrindinio tipo pr-ii užbaigimui. Ttechnologinės- har-na už pr-tą jų medžiagų gamybą, semi-f-you ir vyp-schie atskiras technol-s operacijas. Tai gamyklos, skirtos ruošinių (štampavimo, kaltinių, valcuotų gaminių, liejinių), taip pat suvirintų metalo konstrukcijų, kat. yav-Xia ref-m mat-m, skirtas m / nyh ir remonto procesams. Specialybės lygio rodikliai: 1. Diferenciacijos laipsnis2. Produkcijos dalis specialioji pramonė apskritai V šios rūšies gaminių3. Pagrindinio elemento savitasis svoris pr-ii apskritai V pramons produkcija4. Vienos įmonės pagamintų produktų rūšių skaičius P-ar ek-oh ef-ti pr-va: 1. Bendros gamybos ir pristatymo savikainos nustatymas.2.dangt. investicijos reikalingos specialioms-ii3. Atsipirkimo laikotarpis Sąlygiškai metinis sutaupymas dėl vykstančio specialaus-i: Pvz \u003d ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * In 2Where, C 1 - s / b produkto vienetai į specialų-iT 1 - transportavimo išlaidos vienam pr-ii vienetui prieš specialų iiS 2 - s / b vienetai prod-ii po specialaus iiT 2 - trans-išlaidos vienam pr-ii vienetui po specialaus iiV 2 - metinis Vprod-ii po specialaus iTok = Ks / EgWde, Dabartinis - atsipirkimo laikotarpis Ks - kapitalo investicijos, susijusios su specialiomis akcijomis 3 . Co. operacija - Gamybos ryšys pr-th, uch-shchih bendrai gaminant pr-cijas Tipai: 3.1. subjektas (susijusios įmonės) - pr-ųjų jungčių tipas, kai pagrindinė gamykla išduoda kompleksinį pr-yu iš kitų pr-ųjų paruoštų mazgų (varikliai, generatoriai, siurbliai, kompresoriai) 3.2. detalus - har-Xia prod-mi jungtys, kai pr-ia subrangovai aprūpina galvutės gamyklą dalimis ir mazgais gatavų pr-ii gamybai (karbiuratoriai, radiatoriai, stūmokliai, velenai, įvorės, krumpliaračiai) 3.3. technologinis - pusgaminių (liejinių, štampavimo, kaltinių, valcuotų gaminių) tiekimas arba atskirų technologinių ryšio operacijų su obr.sl-mi klausimas. pok mi: 1. kooperacijos koeficientas yra smūgiai. svorio. Coop-th produktai bendrajame meno numeryje. pr-ii.; 2. pr-ųjų subrangovų skaičius; 3.atitinkamus tiekimo rajonų ir tarprajonų kiekius; 4. -//- ir tarpsektorinis tiekimas; 5.prekės dalis, detalė, techninis kooperatyvas iš viso kooperatyvo. 6. vidutinis visos pramonės šakos pr-osios koop-Ia spindulys. 4 . Co. derinant - jungtis viename PR ir skirtingame PR-stv, esančiame techniniame-ekologiniame ir tech-coy gamykloje Rūšys: 4.1. kombinuoti pagal vėlesnius perdirbimo etapus (kombainai: audimo gamyba, dažymas) 4.2. kombinacijos, pagrįstos kompleksiniu žaliavų panaudojimu (gumos gaminius gamina įvairūs leidiniai) 4.3. Comb-e, remiantis atliekų naudojimu Kombinuotosios medžiagos rodikliai: 1. Gamybos apimčių skaičius gamykloje Produktų, gautų iš žaliavų vieneto, kiekis ir kokybė. Proišvny procesas ir m-dy jo orgijosIšvestinis procesas (PP)- savitarpio darbo prots ir gamtiniu prots-s, pvz., galutinio pr-cijos gamybos.Pagrindiniai org-ii PP principai: 1. specialybė remiasi darbo pasidalijimu Specifikacijos principas yra įkūnytas kuriant specialias gamybos linijas, skirtas pavyzdžiui, priskirtai tam tikrai linijai iš ar kelių susijusių leidinių technologijų.2. standartizavimas – taisyklių nustatymo ir priėmimo tvarka, siekiant supaprastinti veiklą opr-tion srityje, kad būtų naudinga ir dalyvaujant visoms suinteresuotoms šalims.3. PP proporcingumas - gamybos organizavimas reiškia visų įmonės padalinių - cechų, skyrių, atskirų gatavų gaminių gamybos darbų - apyvartos (santykinis našumas per laiko vienetą) atitikimą. Gamybos proporcingumas pašalina kai kurių sekcijų perkrovą, t. y. „kliūčių“ atsiradimą, o kitose grandyse – nepakankamą pajėgumų išnaudojimą, yra būtina vienodos įmonės veiklos sąlyga ir užtikrina nenutrūkstamą gamybą.4. tęstinumo principas - pasireiškia nepertraukiamo (be sąveikos proleženie) judėjimo ir operacijų detalių nepertraukiamo darbuotojų ir įrenginių darbo metu.5. P. ritmas (reguliariais intervalais) - Har-tsya ritmingas pr-cijos išleidimas ir ritmingas visų pasakymų kartojimas kiekvienam jo vergui. vieta.6. P. tiesioginis srautas (kiekviena operacija atliekama tam tikra seka) - numato įrangos ir vergo išdėstymą. išdėsto technologinio proceso operacijų eiliškumą. Tiesumas, užtikrinantis trumpiausią leidinio judėjimo kelią gamyboje.7. P. paralelizmas - numato lygiagretų leidyklos judėjimą, su katinu. jie perduodami operacijoms po gabalėlį arba mažomis transp-mi partijomis.8. P. koncentracijos9. P. diferenciacija10. P. automatizmas11. P. lankstumas - greitas viso ob-niya perreguliavimas12. P. derinys Taigi, kas atsitinka: 1. PP išskaidymas 2. ODA-osios darbo objektų judėjimo tvarkos nustatymas. 3. įrangos paskirstymas pagal tuos. Procesas 4. griežtas žodinių techninių procesų laikymasis 5. PP vykdymo operatyvinis valdymas ir kontrolė 6. org-ii gamybos įgyvendinimo veiklos plėtra. Visa tai lemia PP efektyvumą. Atskirų racionalaus organizavimo principų skaičiavimas:1. koeficientas išSpecializacijos: X=Kdo/M Kdo – dalių skaičius – gamyboje apdorotos operacijos. vienetas analizuojamam laikotarpiui M - darbo vietų skaičius šiame vienete 2. koeficientas Pproporcijos: Kpr \u003d Pob / MnPob - įrangos našumasMn - linijos gamybos pajėgumas 3. koeficientas Pparalelizmas: Kparl \u003d Vpar / VposVpar - technologinio ciklo laikas su lygiagrečiu judėjimu Vpos - technologinio ciklo laikas su nuosekliu detalės judėjimo tipu 4. koeficientas Rvienodumas: Kravn \u003d 1 - Sot / PzSOt - absoliučių nuokrypių suma Pz - trumpesnė planuojamos užduoties trukmė 5. koeficientas ntęstinumas: Knepr \u003d Vper / PprVper - pertraukos laikas Ppr - viso PP trukmė

	Į parsisiųsti darbą laisvai prisijungti prie mūsų grupės Susisiekus su. Tiesiog spustelėkite žemiau esantį mygtuką. Beje, mūsų grupėje nemokamai padedame rašyti akademinius darbus. Praėjus kelioms sekundėms po to, kai prenumerata bus patvirtinta, pasirodys nuoroda, leidžianti tęsti kūrinio atsisiuntimą.
	Nemokama sąmata
	Padidinti originalumas Šis darbas. Aplenkimas nuo plagiato.
	REF-Meistras- unikali programa, skirta savarankiškai rašyti esė, kursinius darbus, testus ir baigiamuosius darbus. Naudodami REF-Master galite lengvai ir greitai sukurti originalų santrauką, kontrolinį ar kursinį darbą, pagrįstą baigtas darbas- Gamybos procesų valdymas. Pagrindinės profesionalių abstrakčių agentūrų naudojamos priemonės dabar refer.rf naudotojai gali naudotis visiškai nemokamai!
	Kaip teisingai rašyti įžanga? Tobulos įžangos paslaptys kursinis darbas(taip pat santrauka ir diplomas) iš profesionalių didžiausių Rusijos abstrakčių agentūrų autorių. Išmokite teisingai suformuluoti darbo temos aktualumą, nustatyti tikslus ir uždavinius, nurodyti tyrimo dalyką, objektą ir metodus, taip pat teorinį, teisinį ir praktinį savo darbo pagrindą.
	Idealios baigiamojo darbo išvados ir kursinio darbo paslaptys iš profesionalių didžiausių Rusijos abstrakčių agentūrų autorių. Išmokti teisingai suformuluoti išvadas apie atliktą darbą ir pateikti rekomendacijas, kaip tobulinti nagrinėjamą problemą.

(kursinis darbas, diplomas ar pranešimas) be rizikos, tiesiogiai iš autoriaus.

Panašūs darbai:

2010-06-28/ praktikos ataskaita

Įmonės valdymo organizacinė struktūra, marketingo veikla, bendrosios charakteristikos. Skyriai ir gamyklos tarnybos, atsakingos už gamybos proceso organizavimą. Priėmimas į darbą ir atleidimas iš įmonės, personalo kvalifikacija.

2009 09 25 / baigiamasis darbas

Valdymo teorijos samprata, raidos istorija, formavimasis ir ypatumai. Organizacijos gamybinės veiklos valdymo procesas Omsko pašto įmonės pavyzdžiu, jos ekonominės charakteristikos, valdymo struktūros ir išorinės aplinkos analizė.

2009-10-17 / kursinis darbas

Gamybos organizacinės ir ekonominės charakteristikos, valdymo įgyvendinimo analizė, organizacinė ir valdymo struktūra. Įmonėje vykdomų valdymo funkcijų klasifikacija ir turinys. Ekonominis skaičiavimas, nuomos santykiai.

2010-12-01 / baigiamasis darbas

Atsargų normavimo esmė, rūšys ir metodai, jų būklės kontrolė organizacijoje. Ščelkovo gamyklos finansinės ir ekonominės veiklos analizė. Atsargų formavimo ir panaudojimo įmonėje įvertinimas, jų apskaitos automatizavimas.

2010-12-09 / bandymas

Gamybos proceso eigos valdymas ir jo eigos keitimas personalo pageidavimu. Kompiuterinių technologijų panaudojimas įvairiuose valdymo lygiuose ir gebėjimas keisti tradicines techninės ir valdymo informacijos pateikimo formas.

2009-03-06 / kursinis darbas

Veiklos kalendorinių planų rengimo metodinės nuostatos. Operatyvus gamybos valdymas. Pagrindinės pamaininių kasdienių užduočių rengimo nuostatos. Gamybos programų įgyvendinimo darbų koordinavimas ir darbuotojų motyvavimas.

1. Pagrindinis org-ii gamybos dėsniai, tikslai, principai

Organizacinis pr-va - priemonių sistema, pavyzdžiui, racionaliai derinant darbo procesus su medžiagomis El-mi pr-va erdvėje ir laike, siekiant per trumpiausią įmanomą laiką pasiekti nustatytas užduotis su geriausiu isp- ir res-s.

Pagrindiniai principai:

1. pr-p suderinamumas: identiškų e-ų suderinamumas: vieno e-ta ko-t su kitais visumos e-mi.

2. pr-p pr-va-požiūrio į pr-va org-ii aktualizavimas kaip tęstinis procesas, jos e-ų f-osios formavimas. Įjungta: statinis (išorinis) ir dinaminis (intensyvus).

3 pr-n disfunkcijos neutralizavimas

4. Pr-p koncentracija

6. Pr-p mobilumas.

Org-ii ir vadybos-I pr-th teorijos pagrindas

1. Si-ma Arkwright (1732-1792). Pasak katės, jis parengė „darbuotojo kodą“. jis d.b. veiksmas eiti pagal komandą.

2. Teiloro sistema (1856–1915), ko-t kuriant V produkciją, kat. skaičiuojamas pagal trumpą darbo laikotarpį, kvalifikuotas darbuotojas (per tą patį laikotarpį gaunantis dvigubą pelną).

3. Fayol sistema (1841–1925)

3.1. Administravimas yra pratybų dalis. Tai apima: gamybos sferą, komercinę, finansinę, apskaitą ir apskaitą. Fayol išskyrė administracines funkcijas kiekvienoje srityje

3.2. numatymas

3.3. planavimas

3.4. organizacija: darbo pasidalijimas, valdžia, drausmė, vadovavimo vienybė, rankų vienybė, individualių interesų pavaldumas, atlyginimas, centralizacija, tvarka, lygybė, iniciatyva, korporatyvinė dvasia.

3.5. koordinacija

3.6. kontrolė

4. Si-ma Emerson. Surašė 12 gamybinės veiklos principų: tikslo formulavimo tikslumas, sveiko proto požiūris, konsultavimo kompetencija, disciplina, sąžiningas elgesys su personalu, greita ir tiksli apskaita, išsiuntimas, normos ir grafikai, sąlygų normalizavimas, kai pasiekiami geriausi rezultatai, operacijų normavimas, instrukcijų prieinamumas, darbuotojo atlyginimas

5. Vadybiškumo si-ma – tai žmonių atitikimas org-cijų struktūrai.

6. Si-ma Weber – idealus administravimo tipas – tai standartų kūrimas, anot katės. darbuotojas veikia.

7. Si-ma Mayo yra žmonių santykių sistema.

8. Empirinis si-ma yra informacijos rinkimas ir rekomendacijų rengimas.

9. Nauja mokykla – noras įvesti tiksliuosius vadybos mokslus.

Gamybos ir darbo mokslinio organizavimo pagrindai

1. Mažiausios priekabos jungties Z-n. Jei pr-ve yra padalinių, kurie priklauso vienas nuo kito, tai didžiausia produkcija priklausys nuo didžiausios silpnesnio skyriaus produkcijos, kad ir kokie stiprūs būtų pagrindiniai padaliniai.

2. Z-n abipusis uždarymas - prie pagrindinės gamybos, parenkama pagalbinė gamyba, dirbanti pagrindinei gamybai ir vienas kitam, o esant jų pertekliui - į šoną.

3. Zn ritmas. Šis įstatymas reikalauja laikytis tam tikrų periodiškai veikiančios pastovios jėgos taikymo laikotarpių.

4. Z-n lygiagretus ir tolesnis darbas. reikalauja, kad tam tikri procesai ir darbai būtų atliekami lygiagrečiai ir vienu metu, kad bendras galutinis rezultatas būtų pasiektas per suplanuotą laiką

5. Z-n darbo priekis. Darbo priekis turi būti proporcingas apkrovai, t.y. nereikia dėti dviejų žmonių ten, kur vienas gali atlikti darbą.

6. Z-n realios sąlygos. Tikslai turi būti pasiekiami organizuojant bet kokį verslą, atsižvelgti į supančias išorines sąlygas ir realius poreikius.

Pagrindinė pratybų pabaiga Rusijoje

1. Kon-I organizacinio skyriaus autorius - Bogdanov). Jis pasiūlė pagrindinius mokslo principus apie organizavimo dėsnius, veikiančius technikoje (daiktų organizavimas), ekonomikoje (žmonių organizavimas), politikoje (idėjų organizavimas) ir nurodė jų sisteminio tyrimo poreikį. Organizaciją jis vertino abstrakčiai, be glaudžių ryšių su socialine-ekonomine žmonių veiklos puse, manydamas, kad pastarąją visiškai lemia technologijos.

2. Z-n org-oji suma, kuri yra didesnė už ją sudarančių jėgų aritminę sumą. Jei visi materialūs asmeniniai gamybos elementai harmoningai dera ir vienas kitą sustiprina.

3. Ideologinio optimalumo principas (autorius - Yermansky). Jis suformulavo darbo organizavimo ir valdymo racionalizavimo teorijos prielaidas kaip savarankišką mokslinę kryptį, susiedamas jas su tam tikrų techninių ir ekonominių sąlygų atsiradimu ir, svarbiausia, su didelės apimties mašinų gamybos atsiradimu. Yermansky suformulavo darbo organizavimo ir valdymo mokslo temą, kuri buvo pagrįsta optimalaus visų rūšių energijos ir gamybos veiksnių panaudojimo idėja. Jis sukūrė organizacinės sumos dėsnį, kuri yra didesnė už ją sudarančių jėgų aritmetinę sumą. Bet tai įmanoma tik tada, kai visi materialūs asmeniniai pr-va elementai harmoningai dera ir sustiprina vienas kitą.

4. Siauros bazės Con-I (Gastevas) Jo esmė slypi tame, kad visas darbas, susijęs su moksliniu darbo ir valdymo organizavimu, turi prasidėti nuo individo, nepaisant jo pareigų (eilinio ar vadovo). Sukurta darbo nuostatų samprata, kurios sudedamosios dalys yra darbo jėgos judėjimo teorija pr-ve, darbo vietos organizavimas, valdymo procesai ir racionalaus pramonės mokymo metodika.

5. Con-I darbo įrenginiai (Gastev)

6. Kon-I ištariu valdymo proceso interpretaciją. (Razmirovičius)

Visa tai, kas išdėstyta pirmiau, reiškia „con- and organ-bet-technological“ valdymą.

Į socialinius-m con-pits Control-I apima:

1. Organizacinės veiklos teorija (Keržencevas). Moksliniame darbo organizavime jis išskyrė 3 objektus: darbo, gamybos ir valdymo. Pagal mokslinį valdymo organizavimą jis suprato organizacinių technikų studijas ir racionaliausių valdymo veiksmų atlikimo metodų nustatymą (organizacinių struktūrų formavimas; personalo paskirstymas, planavimas, apskaita, atranka ir panaudojimas; drausmės palaikymas).

2. Kon-I socialinė ir darbo pakėlimas. (Witte)

3. Administracinių gebėjimų teorija. (Dunajevskis)

4. Techninio-kibernetinio valdymo teorija.

Bendrosios pro-cijos vieningos įmonės organizavimo pavedimo mokslinis pagrindas

Darbo organizavimo ir pr-tva vykdymas yra uždarytas:

1. racionaliame vergo išdėstyme. vietas pagal techninį procesą

2. perkeliant dalį iš eksploatacijos į eksploataciją

3. mažinant pertraukų laiką

4. greitinant pagalbinius procesus mechaniniu ir automatiniu būdu

5. atliekant transp-osios buities darbus

6. organizuojant parengiamąją pamainą

7. įvedant pamaininį-dieną planavimą ir darbo organizavimą valandiniu grafiku

8. tobulinant ir organizuojant pagalbinio namų ūkio aptarnavimą

9. įvedant lygiagretų ir mišrų dalių perkėlimo būdą

10. taikant in-line duomenų perdavimo būdą

11. efektyviausios detalės paleidimo eilės apibrėžime

12. Specialiųjų darbų lygio didinimas

13. Sumažinus visų atsitiktinio ciklo e-ų trukmę, pagerėja techninė ir ekonominė. pok-ar darbas iki I.

Mašinų gamybos gamybinių asociacijų rūšys ir uždaviniai

Pagrindinės kitų asociacijų užduotys:

1. Pr-va plėtra ir plėtra, 2. Platus mokslo ir technologijų pasiekimų panaudojimas., 3. Obes-ie yra didelis. pr-cijos kokybė, 4. Pr-va plėtra yra nauja. pr-cija, 5. Padidėjęs. darbo našumas, 6. Didėjantis. gamybos efektyvumas, 7. Racionalus kapitalo investicijų panaudojimas, 8. Gamybos pajėgumų paleidimas, plėtra ir panaudojimas, 9. pristatymų plano ir sutartinių įsipareigojimų sudarymas, 10. Nuolatinis valdymo tobulinimas, 11. ek-ko- taikymas. mat-kih ms gamybos valdyme, 12. Mokslo ir technikos pažangos spartinimas

1. Pagal savęs ti laipsnį: 1.1. valgis, katėje. pr-tia išlaikyti savo yur-th savarankiškumą. 1.2. savęs neišsaugojimas 1.3. mišrus tūris

2. pagal integracijos plotį: 2.1. padalinys, turintis vieną tyrimo etapą 2.2. obed-Aš turiu etapą "projektas-e" 2.3. obed-Aš turiu "pr-in" stadiją 2.4. vienybė, turinti „tyrimo ir projekto“ stadiją 2.5. tomai, turintys etapą „projektas-e ir izg-e 2.6. vienetas, turintis visus etapus (sukonstruotas apie orlaivį)

3. Priklausomai nuo pramonės šakų integracijos masto ir formų

3.1. tarpsektorinis 3.2. šaka

3.3.pramonės viduje

5. Valdymo funkcijos centralizavimo vadovui: 5.1. su atskiru valdymo aparatu 5.2. galvos c / s aparato valdymas pr-va 5.3. sumaišytas

M/s prod-s obed th tipai ir jų uždaviniai

Ch. ass programinė įranga yavl.:1. Pr-va plėtra ir plėtra, 2. Plačiai naudojami mokslo ir technologijų pasiekimai., 3. Obes-ie yra aukšti. pr-cijos kokybė, 4. Pr-va plėtra yra nauja. pr-cija, 5. Padidėjęs. darbo našumas, 6. Didėjantis. gamybos efektyvumas, 7. Racionalus kapitalo investicijų panaudojimas, 8. Gamybos pajėgumų paleidimas, plėtra ir panaudojimas, 9. pristatymų plano ir sutartinių įsipareigojimų sudarymas, 10. Nuolatinis valdymo tobulinimas, 11. ek-ko- taikymas. mat-kih ms gamybos valdyme, 12. Mokslo ir technikos pažangos spartinimas

Mašinų gamybos gamybinių asociacijų tipai

1. Pagal savarankiškumo laipsnį: 1.1. pr-tia išlaikyti savo yur-th savarankiškumą. 1.2. savęs neišsaugojimas 1.3. mišrus tūris

2. pagal integracijos mastą: 2.1.bendruomenės, turinčios vieną tyrimo etapą 2.2.bendruomenės, turinčios "projekto-e" etapą 2.3. obed-Aš turiu "pr-in" stadiją 2.4. vienybė, turinti „tyrimo ir projekto“ stadiją 2.5. apimtys, turinčios etapą „projektas-e ir gamyba 2.6. blokas, turintis visus etapus (statymas apie orlaivį)

3. Priklausomai nuo pramonės šakų integracijos masto ir formų: 3.1.tarpsektorinis 3.2. šaka

3.3.pramonės viduje

4. Pagal veiklos mastą: 4.1. tarptautinis 4.2.viešasis 4.3. teritorinis

5. Valdymo funkcijos centralizavimo vadovui: 5.1. su atskiru valdymo aparatu 5.2. sumaišytas

6. Pagal specialybės pobūdį ištarti laikų apimtis: 6.1. gūžinių augalų susiejimas su šakomis 6.2. integruoti augalų kompleksai

6.3. teritorinių šakų kompleksai.

Pagrindinė prog-to padalinio charakteristika: Svarbiausias dokumentas, pro-to galimybių charakteristika yra pro-ojo pasas.

Jame teigiama:

1. 1.1 Pavadinimas 1.2 Pavaldumas 1.3 Sudėtis 1.4 Vieta 1.5 Banko ir transporto duomenys

2. Duomenys apie energijos gamybą ir jos panaudojimą

3. Dalies tūris 100 ir natūralus matavimas

4. Profiliavimo rūšys

5. Pr-cijos gamybos sudėtingumas

6. Duomenys apie OF kokybę ir jų struktūrą

7. Tūrio dangtelis. investicijas ir ar, apibūdinant OF naudojimą

8. Duomenys apie vartojimo žaliavų vertę

9. Komerciniai darbuotojų skaičiaus rodikliai, vadovaujantys darbuotojai ir kt.

10. Fondas W/pl. viso personalo ir standartų z / pl. už 1 rub. Produktai

11. Duomenys apie balansinį pelną pardavus gatavą produkciją

12. C-you už 1 rub. bendražygis pr-ii

13. S/st-t pagrindinis. projektų tipai

14. Apyvarta

15. Duomenys apie augimo ir darbo našumo buvimą

16. Duomenys apie gydymo įstaigų buvimą

Organizacijos formos. visuomenės. pr-tva ir pagrindinis. specifikacijas

1. Koncentracija yra produkcijos lyginimo procesas vis didesnėse įmonėse. Jis skirstomas į:

1.1. absoliutus - apibūdina atskiro pr-to matmenis

1.2. santykinis - tai didelės pr-osios dalies padidėjimas atskirų ūkio šakų pr-tva apimtyje

1.3. agregatas - gamybos apimties padidėjimas darbo vietoje nedidinant skaičiaus dėl pažangių technologijų įrangos įdiegimo

1.4. technol-th - tai vienarūšių padalinių tech-ki gamybos apimties padidėjimas

1.5. gamykla - pr-ia dydžio padidėjimas dėl vienalytės pr-tv dydžio augimo

Ek-th eff-th kon-ii yra sumažinti gamybos sąnaudas pr-cijoje.

2. Sp-cija. Yavl ef-oji bendrojo darbo pasidalijimo forma. Pagrindinis tikslas – padidinti darbo našumą.

2.1. pramonė – apibrėžta esamų subsektorių skyriuje, kat. vyp-yut opr-th pr-th ir har-xia darbo pasidalijimas tarp šios pramonės pr-mi.

2.2. gamykla - veiklos duomenų pr-s sutelkimas dėl opr-oh pr-ii išleidimo arba tam tikrų rūšių darbų išdavimo.

2.3. vidinės gamyklos - sosr-ie individualios parduotuvės, uch-s ir vergas. vietų ODA-x tech-x operacijų arba operacijų grupių klausimu, kiekvienai kat. Apskaičiuokite ihg-ia pr-ii procesą.

Dalyko specialybė - apima pr-tą ir pramonę, bet kokios rūšies gatavų pr-ii (automobilių, staklių, turbinų, traktorių) klausimą. Projekto dalykinę specializaciją lydi gilinimasis į projekto vidų, kur kuriamos specialios dirbtuvės ar filialai.

- subjektas-mazgas - apibūdinimas išdavimo atskirų mazgų arba dalių pr-ii cat post ant dalyko pr-ia special-ii pagrindinio tipo pr-ii užbaigimui.

- technologiniai - har-na už pr-tą jų medžiagų gamybą, semi-f-you ir vyp-schee atskiras technol-s operacijas. Tai gamyklos, skirtos ruošinių (štampavimo, kaltinių, valcuotų gaminių, liejinių), taip pat suvirintų metalo konstrukcijų, kat. yav-Xia ref-m mat-m, skirtas m / nyh ir remonto procesams.

Specialybės lygio rodikliai:

1. Diferenciacijos laipsnis

2. Produkcinės produkcijos dalis. specialioji pramonė apskritai V šio tipo gaminiams

3. Specialus pagrindinio svorio pr-ii apskritai V pramonės produkcija

4. Vienos įmonės pagamintų produktų rūšių skaičius

P-ar ek-oh ef-ti pr-va:

1. Bendros gamybos ir pristatymo savikainos nustatymas.

2. dangtelis. investicijų, reikalingų specialioms

3. Atsipirkimo laikotarpis

Sąlyginis metinis sutaupymas dėl vykstančio specialaus:

Pvz., \u003d ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * B 2

Kur, C 1 - s / b vienetai produktų specialius

T 1 - trans-s išlaidos vienetui nuo pr-ii iki specialaus-ii

S 2 - s / b gamybos vienetai po specialių

T 2 - perėjimo išlaidos vienam pr-ii vienetui po specialiųjų-ii

2 metų Vprod po specialaus

Srovė = Ks/Eg

Kur, Dabartinis – atsipirkimo laikotarpis

Ks – kapitalo investicijos, susijusios su specialiomis

3. Bendradarbiavimas – gamybos santykiai pr-th, uch-shchih bendrai gaminant pr-tion

3.1. subjektas (susijusios įmonės) - pr-ųjų jungčių tipas, kai pagrindinė gamykla gauna sudėtingą pr-tą iš kitų pr-ųjų paruoštų agregatų (variklių, generatorių, siurblių, kompresorių)

3.2. detalus - har-Xia gamybos jungtys, kai pr-ia subrangovai tiekia pagrindinei gamyklai dalis ir mazgus, skirtus gatavų pr-ii gamybai (karbiuratoriai, radiatoriai, stūmokliai, velenai, įvorės, krumpliaračiai)

3.3. technologinis - pusgaminių (liejinių, štampavimo, kaltinių, valcuotų gaminių) tiekimas arba atskirų technologinių operacijų ryšio su obr išdavimas.

Ur-n pr-th co-op-ia har-xia sl-mi pok-mi: 1. kooperacijos koeficientas – tai ritmai. svorio. Coop-th produktai bendrajame meno numeryje. pr-ii.; 2. pr-ųjų subrangovų skaičius; 3.atitinkamus tiekimo rajonų ir tarprajonų kiekius; 4. -//- ir tarpsektorinis tiekimas; 5.prekės dalis, detalė, techninis kooperatyvas iš viso kooperatyvo. 6. vidutinis visos pramonės šakos pr-osios koop-Ia spindulys.

4. Derinys - kombinacija viename pr-i skirtingų pr-stv, esančių techninėje-ekologinėje ir techninėje gamykloje

4.1. Combi-e, pagrįstas vėlesniais apdorojimo etapais (kombinatai: audimo gamyba, dažymas)

4.2. kombinacija, pagrįsta kompleksiniu žaliavų naudojimu (gumos gaminius gamina įvairios leidyklos)

4.3. kombainas, pagrįstas atliekų naudojimu

Kombinuoti rodikliai:

1.gamybos apimčių skaičius gamykloje

2.V-mes esame konkretus tiekėjas

3. Gaminių, gautų iš žaliavų vienetų, kiekis ir kokybė.

Išvestinis procesas ir m-dy jo orgijos

Išvestinis procesas (PP) yra abipusių darbo procesų ir natūralių procesų derinys, pavyzdžiui, dėl galutinio pr-cijos pašalinimo.

Pagrindiniai org-ii PP principai:

1. specialybė grindžiama darbo pasidalijimu Specialybės principas įkūnytas kuriant specialias gamybos linijas, skirtas gaminti vienai priskirtai linijai iš ar kelių susijusių leidinių technologijų.

2. standartizavimas – taisyklių nustatymo ir priėmimo procedūra, siekiant racionalizuoti veiklą apibrėžtoje srityje, kad būtų naudinga ir dalyvaujant visoms suinteresuotoms šalims.

3. PP proporcingumas - gamybos organizavimas reiškia visų įmonės padalinių - cechų, sekcijų, atskirų gatavų gaminių gamybos darbų - pralaidumo (santykinio našumo per laiko vienetą) laikymąsi. Gamybos proporcingumas pašalina kai kurių sekcijų perkrovą, t. y. „kliūčių“ atsiradimą, o kitose grandyse – nepakankamą pajėgumų išnaudojimą, yra būtina vienodos įmonės veiklos sąlyga ir užtikrina nenutrūkstamą gamybos eigą.

4. tęstinumo principas - pasireiškia nenutrūkstamu (be tarpusavio gulėjimo) judėjimu ir operacijų detalėmis nepertraukiamo darbuotojų ir įrenginių darbo metu.

5. P. ritmas (vienodais laiko intervalais) – būdingas ritmingas pr-cijos išleidimas ir ritmingas visų pasakymų kartojimas kiekvienam jo vergui. vieta.

6. P. tiesioginis srautas (kiekvienos operacijos praėjimas tam tikra seka) - numato įrangos ir darbų išdėstymą. išdėsto technologinio proceso operacijų eiliškumą. Tiesumas, užtikrinantis trumpiausią leidinio judėjimo kelią gamyboje.

7. P. paralelizmas – numato lygiagretų leidinių judėjimą, su kat. jie perduodami operacijoms po gabalą arba mažomis transp-mi partijomis.

8. P.koncentracija

9. P. diferenciacija

10. P. automatizmas

11. P. lankstumas – greitas visos ob-cijos pakeitimas

12. P. derinys

Taigi, kas atsitinka:

1. PP išskaidymas 2. ODA-osios darbo objektų judėjimo tvarkos nustatymas. 3. įrangos paskirstymas pagal tuos. Procesas 4. griežtas žodinių techninių procesų laikymasis 5. PP vykdymo operatyvinis valdymas ir kontrolė 6. org-ii gamybos įgyvendinimo veiklos plėtra. Visa tai lemia PP efektyvumą.

Atskirų racionalaus organizavimo principų skaičiavimas:

1. šansai Specializacijos: X=Kdo/M

Kdo – dalių skaičius – gamyboje apdorotos operacijos. vienetas analizuojamam laikotarpiui

M – darbo vietų skaičius šiame padalinyje

2.koeficientas proporcingumas:

Kpr \u003d Pob / Mn

Pob – įrangos našumas

Mn - linijos gamybos galia

3. šansai paralelizmas:

Kparl = Vpar / Vpos

Vpar - technologinio ciklo laikas su lygiagrečiu judėjimu

Vpos - technologinio ciklo laikas su nuosekliu detalės judėjimo tipu

4. šansai vienodumas:

Kravn \u003d 1 - korio / Pz

Сot – absoliučių nuokrypių suma

Pz – trumpesnė planuojamos užduoties trukmė

5. šansai tęstinumas:

Knepr \u003d Pirmyn / Ppr

Pirmyn – pertraukos laikas

Ppr – viso PP trukmė

Įmonės, siekdamos pasiekti minimalų atsargų lygį visų gamybos proceso etapų kontrolės procese. MRP II sistemos yra efektyvus įmonės vidaus planavimo įrankis, leidžiantis praktiškai įgyvendinti funkcinių verslo sričių integravimo į medžiagų srautų valdymą logistinę koncepciją. MRP II sistemų pranašumas prieš MRP I sistemas yra...

Vienas kitą. Tokios gamybos valdymo sistemos sąveika su personalu, be informacijos išdavimo iš sistemos, taip pat apima duomenų įvedimą ir nurodymus iš personalo. Gamybos proceso eigos valdymas ir jo srauto keitimas personalo pageidavimu gali būti atliekamas atliekant valdymo vidinių kompiuterių matricų pakeitimus. Kompiuterinių technologijų pritaikymas...

Specializacijos, gaminančios atskiras dalių grupes arba atskiras dalis. 2.1. Pagrindinė ir pagalbinė gamyba. Priklausomai nuo to, koks produktas yra gamybos rezultatas, gamybos procesai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo. Centrinę vietą šiame rinkinyje užima pagrindinis gamybos procesas, dėl kurio pradinis ...

Kiekvienoje darbovietėje atliekamo darbo monotoniškumas, taip pat greito keitimo įrangos (programuotų mašinų), kopijavimo aparatų ir kt. naudojimas. Viena iš gamybos tęstinumo prielaidų – tiesiogiškumas gamybos proceso organizavime, t. tai yra trumpiausio kelio gaminiui numatymas per visus etapus ir operacijas...

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

• Įvadas
• 1 skyrius. Šiuolaikiniai metodai ir gamybos proceso valdymo organizacijoje technologijas
• 1.1 Pagrindinės gamybos sąvokos, esmė ir rūšys
• 1.2 Gamybos organizavimo forma
• 1.3 Proceso valdymo ir verslo plėtros valdymo ryšys
• 1.4 Šiuolaikiniai gamybos proceso valdymo metodai ir technologijos
• 2 skyrius. Gamybos proceso valdymo sistema įmonėje Energetik LLC
• 2.1. Bendra Energetik LLC kaip analizės objekto charakteristika ir padėtis rinkoje
• 2.2. Įmonės finansinės būklės analizė
• 2.3 Gamybos struktūra ir proceso valdymo sistema
• 2.4 Energetik LLC gamybos proceso valdymo tobulinimas
• 3 skyrius
• 3.1 Proceso valdymo tobulinimo programos kūrimas
• 3.2 Energetik LLC naujo produkto kūrimas, diegimas ir išleidimas
• 3.3 Energetik LLC naujo produkto išleidimo finansinio efektyvumo apskaičiavimas
• Išvada
• Naudotų šaltinių ir literatūros sąrašas
• Programos
• Įvadas
• gamybos valdymo finansinio išleidimo produktas
• Dėl rinkos reformų (kainų liberalizavimo, išteklių paskirstymo sistemos decentralizavimo, masinės privatizacijos) iš esmės pasikeitė įmonių funkcionavimo sąlygos.
• Vieneto žlugimas pramoninis kompleksas, horizontalių ir vertikalių ekonominių ryšių pažeidimas lėmė didelius gamybos proceso sunkumus, sumažėjo gamybos apimtys. Perėjimo į rinką kontekste iškilo akcinių bendrovių organizacinio ir ekonominio mechanizmo formavimo problema, dėl kurios reikėjo pertvarkyti įmones, keisti gamybos organizavimą ir valdymą, įmonės valdymą. įmonės ekonominė sistema.
• Gamybos efektyvumo didinimas įmonėse yra vienas svarbiausių tiek valstybės (sudaryti palankias sąlygas efektyviai įmonių veiklai), tiek pačių įmonių ekonomistų (gamybos veiklos analizė, gamybos efektyvumo didinimo priemonių kūrimas ir įgyvendinimas). ).
• Bet kurios įmonės sėkmės raktas yra nuolatinis gamybos efektyvumo didinimas, sisteminė gamybinės veiklos analizė, priemonių, skirtų gamybos efektyvumui gerinti, kūrimas ir įgyvendinimas.
• Užtikrinti stabilų konkurencingą produkciją gaminančių įmonių veiklą yra visų lygių vadovų svarbiausias uždavinys. Svarbiausias kokybinė savybė visų lygių valdymas yra – gamybos efektyvumas.
• Gamybos kaštų mažinimas, racionalus materialinių išteklių naudojimas, aukštesnių ekonominių rodiklių siekimas ir, visų pirma, darbo našumo ir gamybos efektyvumo didinimas bei tuo pagrindu kaštų mažinimas yra svarbiausi ir neatidėliotiniausi gamybos valdymo darbuotojų uždaviniai. Norint juos išspręsti, labai svarbu tobulinti valdymą, siekiant padidinti jo efektyvumą, įsisavinti efektyvaus gamybos valdymo metodus, taip pat apskaičiuoti ir palyginti įmonės produkcijos veiklos rodiklius.
• Būtina sąlyga sprendžiant keliamus uždavinius yra mokslinė paieška, analizė, praktikos apibendrinimas ir tokios įmonės valdymo sistemos, kuri galėtų padidinti gamybos efektyvumą ir prisotinti rinką kokybiškomis prekėmis, prieinamomis masiniam vartotojui, pagrindimas.
• Nepaisant šalies mokslo pasiekimų tiriant pagrindines perėjimo prie rinkos santykių sritis, šios studijos apsiriboja makroekonominiu požiūriu ir yra skirtos gamybos organizavimo tendencijų ir principų analizei. Per mažai tyrinėjama gamybos organizavimo įmonėse problemos.
• Visa tai lemia tiriamos temos aktualumą ir tyrimo tikslą, uždavinius, objektą ir dalyką.
• Baigiamojo kvalifikacinio darbo objektas buvo ribotos atsakomybės bendrovė "Energetik"
• Baigiamojo kvalifikacinio darbo objektas – įmonės gamybos proceso valdymas.
• Baigiamojo kvalifikacinio darbo tikslas – parengti rekomendacijas, kaip tobulinti UAB „Energetik“ gamybos proceso valdymą.
• Siekiant šio tikslo, reikėjo išspręsti šias teorines ir praktines problemas:
• 1. Atskleisti valdymo esmę ir gamybos proceso organizavimo tipus įmonėje.
• 2. Apsvarstykite šiuolaikinius gamybos proceso valdymo metodus ir technologijas.
• 3. Nustatyti informacinių sistemų vaidmenį gamybos proceso valdyme
• 4. Suformuluoti gamybos ir jos valdymo efektyvumo kriterijus.

Baigiamajame darbe siūlomų veiklų efektyvumui pagrįsti naudojamos šios technikos ir metodai: lyginamoji ekonominė analizė, koeficientų (absoliučių ir santykinių rodiklių) analizė, ekonominės literatūros analizė, mokslinės monografijos, periodiniai straipsniai nagrinėjama problema. Įmonės strateginei padėčiai įvertinti bus naudojamas SSGG analizės metodas, kuris leis identifikuoti įmonės stipriąsias ir silpnąsias puses bei galimybes ir grėsmes, su kuriomis ji susiduria.

Šio darbo informacinė bazė buvo 2007-2008 m. studijų laikotarpio apskaitos informacija.

Įmonės likutis - forma Nr.1;

Pelno (nuostolio) ataskaita - forma Nr.2;

Apskaita, įmonės statistiniai duomenys.

Tikslai ir uždaviniai lėmė darbo struktūrą. Darbą sudaro įvadas, 3 skyriai, išvados ir taikymai.

Teorinis ir praktinis studijų pagrindas buvo darbas

1 skyrius. Šiuolaikiniai gamybos proceso valdymo organizacijoje metodai ir technologijos

1.1 Pagrindinės gamybos sąvokos, esmė ir rūšys

Gamybos procesas – tai darbo ir gyvojo darbo objektų ir įrankių derinys erdvėje ir laike, funkcionuojantis tam, kad patenkintų gamybos poreikius. Tai sudėtinga sisteminė sąvoka, susidedanti iš šių privačių sąvokų derinio: darbo objektas, darbo įrankiai, gyvasis darbas, erdvė, laikas, poreikių tenkinimas.

Kaip valdymo objektas, gamyba yra dinamiškai besivystanti sistema, kurios minėti elementai yra tarpusavyje susiję ir priklausomi. Jie reikalauja aiškios ir tikslingos sąveikos su kiekvieno padalinio vidine ir išorine aplinka.

Gamybos procesas bet kurioje įmonėje vyksta tam tikra trijų jį lemiančių veiksnių sąveika: personalas (darbo jėga), darbo priemonės ir darbo objektai (1 schema).

Naudodami turimas gamybos priemones personalas gamina visuomenei naudingus produktus arba pramonės ir buities paslaugas. Tai reiškia, kad, viena vertus, yra pragyvenimo ir materializuoto darbo kaštai, kita vertus – gamybos rezultatai. Pastarieji priklauso nuo naudojamų gamybos priemonių masto, personalo potencialo ir jų panaudojimo lygio.

1 schema – tiesioginės ar gamybos (gamybos) rezultatų ir efektyvumo formavimasIrgamybos ir ekonominės sistemos efektyvumą)

Gamybos procesas susideda iš dalinių procesų, kuriuos galima suskirstyti į grupes pagal šiuos kriterijus:

Pagal vykdymo būdą: rankinis, mechanizuotas, automatizuotas.

Pagal paskirtį ir vaidmenį gamyboje: pagrindinis, pagalbinis, aptarnaujantis.

Visas technologinių operacijų, tiesiogiai ar netiesiogiai susijusių su gaminių gamyba, visuma skirstoma į pagrindinę ir pagalbinę arba pagrindinę ir pagalbinę gamybą.

Pagrindinė gamyba apibūdina procesą, kurio metu pradinės inventorizacijos prekės (žaliavos, medžiagos) įrankių pagalba ir dalyvaujant žmogui paverčiamos gatava produkcija.

Pavyzdžiui, mechanikos inžinerijoje pagrindinių procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir prietaisų, kurie sudaro įmonės gamybos programą ir atitinka jos specializaciją, gamyba, taip pat atsarginių dalių gamyba joms pristatyti į vartotojas. Tokių dalinių procesų visuma sudaro pagrindinę produkciją.

Pagalbiniai gamybos procesai yra procesai, kurie sukuria būtinas sąlygas gatavų gaminių kūrimui arba sukuria gatavus produktus, kurie vėliau suvartojami pagrindinėje gamyboje pačioje įmonėje. Pagalbiniai yra įrangos remonto, įrankių, armatūros, atsarginių dalių gamybos, mechanizavimo ir automatizavimo procesai. savos gamybos, visų rūšių energijos gamyba.

Dalinių gamybos procesų derinimas užtikrina erdvės ir laiko gamybos organizavimą. Gamybos procesas apima daugybę antrinių procesų, skirtų gatavo produkto gamybai. Gamybos procesų klasifikacija parodyta fig. vienas.

Ryžiai. 1. Gamybos procesų klasifikacija

Aptarnaujant gamybos procesus vykdant tokius procesus, gaminiai negaminami, o atliekamos pagrindiniams ir pagalbiniams procesams įgyvendinti reikalingos paslaugos. Pavyzdžiui, transportavimas, sandėliavimas, visų rūšių žaliavų ir medžiagų išdavimas, instrumentų tikslumo kontrolė, detalių parinkimas ir surinkimas, techninė gaminių kokybės kontrolė ir kt. Tokių procesų visuma yra paslaugų gamyba.

Savo ruožtu pagrindiniai gamybos procesai skirstomi į šiuos tipus:

Parengiamasis (paruošiamasis);

Transformavimas (apdorojimas);

Galutinis (surinkimas).

Gamybos procesas yra nevienalytis. Jis suskaidomas į daugybę elementarių technologinių procedūrų, kurios atliekamos gaminant gatavą produktą. Šios atskiros procedūros apima: gamybos stadiją, gamybos operaciją, darbo metodus, darbo judėjimą.

Kiekvienas etapas apjungia dalinius procesus, kurie yra technologiškai susiję vienas su kitu, arba tam tikros paskirties procesus.

Gamybos tipą lemia sudėtingos techninės, organizacinės ir ekonominės savybės gamyba, dėl nomenklatūros platumo, reguliarumo, stabilumo ir produkcijos apimties. Pagrindinis produkcijos tipą apibūdinantis rodiklis yra operacijų konsolidavimo koeficientas Kz. Darbų grupės operacijų konsolidavimo koeficientas apibrėžiamas kaip visų per mėnesį atliktų ar atliktinų skirtingų technologinių operacijų skaičiaus ir darbų skaičiaus santykis:

kur Kopi yra jo darbo vietoje atliktų operacijų skaičius;

Kr.m darbo vietų skaičius svetainėje arba parduotuvėje.

Yra trys gamybos tipai: vienkartinė, serijinė, masinė.

Vienetinei gamybai būdinga nedidelė identiškų gaminių gamybos apimtis, kurių pakartotinė gamyba ir remontas, kaip taisyklė, nenumatytas. Vienos gamybos prisegimo koeficientas paprastai yra didesnis nei 40.

Technologiniai procesai vienetinės gamybos sąlygomis plėtojami išplėtotu kiekvieno užsakymo dalių apdorojimo maršrutų žemėlapių forma; sekcijos aprūpintos universalia įranga ir įrankiais, kurie užtikrina plataus asortimento detalių gamybą. Didelė darbų įvairovė, kurią turi atlikti daugelis darbuotojų, reikalauja skirtingų profesinių įgūdžių, todėl operacijose naudojami aukštos kvalifikacijos bendrieji darbuotojai. Daugelyje sričių, ypač bandomojoje gamyboje, praktikuojamas profesijų derinimas.

Pagrindinės galimybės pagerinti vienos produkcijos techninius ir ekonominius rodiklius yra susijusios su techniniu ir organizaciniu lygmeniu jos priartėjimu prie serijinės.

Serijinės gamybos metodų naudojimas galimas susiaurinus gaminamų dalių asortimentą, skirtą bendrai mašinų gamybai, suvienodinant dalis ir mazgus, o tai leidžia pereiti prie dalykinių sričių organizavimo; konstruktyvaus tęstinumo išplėtimas, siekiant padidinti paleidimo dalių partijas; sugrupuoti dalis, kurios yra panašios konstrukcijos ir gamybos būdu, siekiant sutrumpinti produkcijos paruošimo laiką ir pagerinti įrangos naudojimą.

Serijinei gamybai būdinga gaminių gamyba arba taisymas periodiškai pasikartojančiomis partijomis. Priklausomai nuo gaminių skaičiaus partijoje ar serijoje ir operacijų konsolidavimo koeficiento reikšmės, išskiriama smulki, vidutinė ir stambi gamyba.

Smulkaus masto gamybai tvirtinimo operacijų koeficientas yra nuo 21 iki 40 (imtinai), vidutinei gamybai - nuo 11 iki 20 (imtinai), stambiai - nuo 1 iki 10 (imtinai).

Serijinei gamybai būdinga riboto dalių asortimento gamyba partijomis, kartojama reguliariais intervalais.

Tai leidžia naudoti kartu su universalia specialia įranga. Projektuodami technologinius procesus, jie numato kiekvienos operacijos vykdymo tvarką ir įrangą.

Serijinės gamybos įmonėms būdingas žymiai mažesnis darbo jėgos intensyvumas ir produkcijos gamybos savikaina nei pavienėse. Serijinėje gamyboje, lyginant su vienetine gamyba, gaminiai apdorojami su mažiau pertraukų, todėl mažėja atliekamų darbų apimtys.

Organizacijos požiūriu pagrindinis darbo našumo didinimo rezervas masinėje gamyboje yra masinės gamybos metodų diegimas.

Masinei gamybai būdinga didelė nuolat gaminamų ar ilgą laiką remontuojamų produkcijos apimtis, kurios metu daugumoje darbo vietų atliekama viena darbo operacija. Laikoma, kad masinės gamybos fiksavimo operacijų koeficientas yra 1.

Masinė gamyba užtikrina pilniausią įrangos panaudojimą, aukštą bendrą darbo našumo lygį ir mažiausias gaminių gamybos sąnaudas. Lentelėje. 1 pateikiami duomenys apie lyginamoji charakteristikaįvairių rūšių gamyba.

1 lentelė

Įvairių produkcijos rūšių lyginamoji charakteristika

Taigi gamybos procesas apima tokius dalinius procesus kaip pagrindinis, pagalbinis, aptarnaujantis. Gamybos tipas – produkcijos klasifikacinė kategorija, išskiriama pagal asortimento platumą, reguliarumą, produkcijos stabilumą, naudojamos įrangos tipą, kvalifikaciją.

Gamybos tipas – klasifikacinė produkcijos kategorija, išskiriama pagal asortimento platumą, reguliarumą, produkcijos gamybos apimties stabilumą, naudojamos įrangos tipą, personalo kvalifikaciją, operacijų darbo intensyvumą ir gamybos trukmę. gamybos ciklas. Atskirkite vienetinę, serijinę ir masinę gamybą.

Ekonominis gamybos efektyvumas suprantamas kaip produkcijos panaudojimo laipsnisapieth potencialą, kurį atskleidžia rezultatų santykis irbetišlaidos socialinei gamybai. Kuo didesnis rezultatas tomis pačiomis sąnaudomis, tuo greičiau jis auga socialiai būtinos darbo jėgos vieneto savikainai arba kuo mažesnė naudingojo efekto vieneto kaina, tuo didesnis gamybos efektyvumas. Socialinės gamybos ekonominio efektyvumo apibendrinamasis kriterijus yra socialinio darbo našumo lygis.

Gamybos efektyvumas - tai gamybinės veiklos rodiklis skirstant ir apdorojant išteklius, siekiant pagaminti prekes. Efektyvumas gali būti matuojamas per koeficientą – produkcijos rezultatų santykį su įvesties ištekliais arba per produkcijos apimtį, jos diapazoną.

Gamybos efektyvumas – tai visapusiškas galutinių gamybos priemonių ir darbo jėgos panaudojimo rezultatų per tam tikrą laikotarpį atspindys (užsienio šalyse, kuriose išsivysčiusi rinkos ekonomika, valdymo rezultatams nusakyti vartojamas kitas terminas – įmonės produktyvumas). gamybos ir paslaugų sistema, kuri suprantama kaip efektyvus išteklių (darbo, kapitalo, žemės, medžiagų, energijos, informacijos) panaudojimas gaminant įvairias prekes ir paslaugas. Taigi gamybos efektyvumas ir sistemos našumas iš esmės yra sinonimai. Tuo pačiu metu reikia žinoti, kad bendras sistemos veikimas yra daug platesnė sąvoka nei darbo našumas ir gamybos pelningumas.

Rezultatų generavimo ir gamybos efektyvumo (sistemos našumo) procesas vykdomas aukščiau nurodytu būdu.

Gamybos rezultatas, kaip svarbiausias jos efektyvumo nustatymo komponentas, neturėtų būti aiškinamas vienareikšmiškai. Kalbama apie naudingą galutinį rezultatą. Galima išskirti: 1) galutinį gamybos proceso rezultatą; 2) galutinis įmonės (įmonių asociacijos) darbo šalies ekonominis rezultatas.

Pirmasis atspindi materializuotą gamybos proceso rezultatą, matuojamas gaminių tūriu natūralia ir vertybine forma, antrasis apima ne tik pagamintos produkcijos kiekį, bet ir apima jos vartojimo vertę. Galutinis gamybos proceso, įmonės gamybinės ir ūkinės veiklos tam tikrą laikotarpį rezultatas yra grynasis produktas, tai yra naujai suformuota vertė, o komercinės veiklos finansinis rezultatas yra pelnas.

1.2 Gamybos organizavimo forma

Gamybos organizavimo forma yra tam tikras gamybos proceso elementų derinys laike ir erdvėje su atitinkamu jo integracijos lygiu, išreiškiamas stabilių santykių sistema.

Įvairios laiko ir erdvės struktūrinės konstrukcijos sudaro pagrindinių gamybos organizavimo formų rinkinį. Laikiną gamybos organizavimo struktūrą lemia gamybos proceso elementų sudėtis ir jų sąveikos tvarka laike. Pagal laikinosios struktūros tipą išskiriamos organizavimo formos su nuosekliu, lygiagrečiu ir lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų perkėlimu gamyboje.

Gamybos organizavimo forma su nuosekliu darbo objektų perkėlimu – tai toks gamybos proceso elementų derinys, užtikrinantis perdirbtų produktų judėjimą visose gamybos srityse savavališko dydžio partijomis. Ši forma yra lanksčiausia atsižvelgiant į pokyčius, vykstančius gamybos programoje, leidžia visapusiškai išnaudoti įrangą, o tai leidžia sumažinti jos pirkimo išlaidas.

Gamybos organizavimo forma lygiagrečiai perduodant darbo objektus yra pagrįsta tokiu gamybos proceso elementų deriniu, kuris leidžia pradėti, apdoroti ir perkelti darbo objektus iš operacijos į operaciją po gabalą ir nelaukiant. Dėl tokio gamybos proceso organizavimo sumažėja apdorojamų dalių skaičius, sumažėja sandėliavimui ir praėjimui reikalingos erdvės poreikis.

Gamybos organizavimo forma su lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų perkėlimu yra tarpinė tarp serijinių ir lygiagrečių formų ir iš dalies pašalina joms būdingus trūkumus. Gaminius iš eksploatacijos į eksploataciją perduoda transporto šalys.

Gamybos organizavimo erdvinę struktūrą lemia darbo vietoje sutelktos technologinės įrangos kiekis (darbų skaičius) ir jos vieta, palyginti su darbo objektų judėjimo kryptimi supančioje erdvėje. Galimi gamybos organizavimo erdvinės struktūros variantai pateikti pav. 2. Cecho struktūrai būdingas aikštelių, kuriose įranga (darbo vietos) yra lygiagrečiai ruošinių srautui, sukūrimas, o tai reiškia jų specializaciją technologinio homogeniškumo pagrindu.

Sklype su linijine erdvine struktūra įranga (darbo vietos) išdėstoma išilgai technologinio proceso, o aikštelėje apdorotų dalių partija nuosekliai perkeliama iš vienos darbo vietos į kitą.

Ląstelinė gamybos organizavimo struktūra sujungia linijinės ir parduotuvės grindų ypatybes. Gamybos proceso erdvinių ir laiko struktūrų derinys tam tikrame dalinių procesų integracijos lygyje lemia įvairias gamybos organizavimo formas: technologinę, dalykinę, tiesioginio srauto, taškinę, integruotą (3 pav.).

Technologinei gamybos proceso organizavimo formai būdinga cecho struktūra su nuosekliu darbo objektų perkėlimu.

Ryžiai. 2. Gamybos proceso erdvinės struktūros variantai

Gamybos organizavimo dalykinė forma turi ląstelinę struktūrą su lygiagrečiu nuosekliu (nuosekliu) darbo objektų perkėlimu gamyboje. Dalyko srityje, kaip taisyklė, yra sumontuota visa įranga, reikalinga dalių grupei apdoroti nuo technologinio proceso pradžios iki pabaigos. Jei technologinio apdorojimo ciklas yra uždaras srityje, jis vadinamas subjektu uždarytas.

Tematinė sekcijų konstrukcija užtikrina tiesumą ir sumažina detalių gamybos ciklo trukmę. Lyginant su technologine forma, dalykinė dalis leidžia sumažinti bendras detalių transportavimo išlaidas, gamybinio ploto poreikį produkcijos vienetui. Tačiau ši gamybos organizavimo forma turi ir trūkumų. Pagrindinis yra tas, kad nustatant aikštelėje sumontuotos įrangos sudėtį, išryškėja tam tikrų tipų dalių apdorojimo poreikis, o tai ne visada užtikrina pilną įrangos apkrovą.

Ryžiai. 3. Gamybos organizavimo formos

Taikant taškinę gamybos organizavimo formą, darbas visiškai atliekamas vienoje darbo vietoje. Gaminys gaminamas ten, kur yra pagrindinė jo dalis. Taškinės gamybos organizavimas turi nemažai privalumų: suteikia galimybę dažnai keisti gaminių dizainą ir apdirbimo seką, pagaminti įvairios nomenklatūros gaminius gamybos poreikių nustatytais kiekiais; sumažėja išlaidos, susijusios su įrangos vietos keitimu, padidėja gamybos lankstumas.

Integruota gamybos organizavimo forma apima pagrindinių ir pagalbinių operacijų sujungimą į vieną integruotą gamybos procesą su korinio ar linijine struktūra su nuosekliu, lygiagrečiu arba lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų perkėlimu gamyboje.

Ekonominis efektas pereinant prie integruotos gamybos organizavimo formos pasiekiamas mažinant detalių gamybos ciklo trukmę, didinant staklių krovimo laiką, tobulinant gamybos procesų reguliavimą ir kontrolę.

Įtakojo moksliniai technikos pažanga Mechanikos inžinerijos inžinerijoje ir technologijoje vyksta reikšmingi pokyčiai, dėl gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo. Tai sukuria objektyvias prielaidas kurti naujas gamybos organizavimo formas. Viena iš šių formų, kuri buvo naudojama diegiant lanksčius automatizavimo įrankius gamybos procese, yra blokinė-modulinė forma.

Pramonės su blokine-moduline gamybos organizavimo forma kūrimas vykdomas vietoje sutelkiant visą technologinės įrangos kompleksą, reikalingą nuolatiniam riboto asortimento gaminių gamybai, ir sujungiant darbuotojų grupę galutinio gaminio gamyboje. gaminius, perduodant dalį gamybos planavimo ir valdymo vietoje funkcijų. Pagrindiniai reikalavimai gamybos ir darbo proceso organizavimui šiuo atveju yra šie: autonominės gamybos techninės ir instrumentinės priežiūros sistemos sukūrimas; gamybos proceso tęstinumo siekimas, pagrįstas racionalaus išteklių poreikio apskaičiavimu, nurodant intervalus ir pristatymo terminus; apdirbimo ir surinkimo skyrių galios konjugacijos užtikrinimas; atsižvelgiant į nustatytas valdomumo normas nustatant darbuotojų skaičių; darbuotojų grupės atranka, atsižvelgiant į visišką pakeičiamumą.

Taigi šiandien įprasta atskirti laiko ir erdvės gamybos organizacijas. Pagal laikinosios struktūros tipą išskiriamos organizavimo formos su nuosekliu, lygiagrečiu ir lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų perkėlimu gamyboje. Pagal gamybos organizavimo erdvinės struktūros tipą jie išskiria linijinę eilę, linijinį žiedą, cecho eilę, cecho žiedą, atskirą darbo vietą, korinę eilę, korinį žiedą. Šiandien gana nauja forma yra blokinė-modulinė gamybos organizavimo forma. Jo taikymas šiuolaikinėmis sąlygomis atrodo tinkamiausias.

1. 3 Procesų valdymo ir verslo plėtros valdymo komunikacija

Gamybos valdymas yra dinamiškai besivystanti sistema, kurios minėti elementai yra tarpusavyje susiję ir priklausomi. Jie reikalauja aiškios ir tikslingos sąveikos su kiekvieno padalinio vidine ir išorine aplinka.

Gamybos procesų organizavimo principai turėtų apimti visą gana sudėtingą gamybos ir valdymo visumą, teisinius, ekonominius, informacinius, motyvacinius ir psichologinius gamybos organizavimo aspektus. Šiuo atžvilgiu suformuluosime konkretų organizacijos gamybos procesų organizavimo ir valdymo principų sąrašą:

1. Gamybos ir valdymo procesų teisinis reguliavimas

2. Organizacijos valdymo sistemos tobulinimas

3. Mokslinių metodų taikymas gamybos procesams

4. Organizacijos plėtros novatoriškumo užtikrinimas

5. Gamybos procesų orientavimas į kokybę

6. Gamybos ir valdymo procesų pritaikomumo užtikrinimas

7. Profesionalų komandos parinkimas

8. Valdymo sprendimų palyginamumo užtikrinimas

9. Racionalus gamybos procesų centralizacijos ir universalizacijos derinimas

10. Racionalus personalo valdymo metodų derinimas

11. Valdymo objektų reitingavimas

12. Valdymo personifikavimas ir darbo rezultatų skatinimas

13. Gamybos valdymo procesų reagavimo užtikrinimas

14. Gamybos valdymo procesų informacinio turinio užtikrinimas

15. Gamybos valdymo procesų automatizavimas

16. Gamybos valdymo efektyvumo užtikrinimas

17. Gamybos procesų reguliavimas

18. Gamybos procesų proporcingumo užtikrinimas

19. Tiesioginio gamybos procesų srauto užtikrinimas

20. Gamybos procesų tęstinumo užtikrinimas

21. Lygiagrečių gamybos procesų užtikrinimas

22. Gamybos procesų ritmo užtikrinimas

23. Gamybos proceso specializacijos užtikrinimas

Išvardinti racionalaus gamybos procesų organizavimo principai yra pagrindinis veiksnys didinant gamybos proceso valdymo sistemos organizavimą, kuriam būdingas sistemos komponentų sąsajų kiekybinio tikrumo laipsnis. Siekiant sumažinti neapibrėžtumą, visuose valdymo dokumentuose (planuose, programose, uždaviniuose, standartuose, reglamentuose, instrukcijose ir kt.) būtina aiškiai užfiksuoti valdymo organų ir valdomų objektų sąsajas.

Valdymo metodai - vadovo įtakos pavaldiniams būdai, formos: organizacinis ir administracinis (nurodymai, vykdymo kontrolė); ekonominis (ekonominis skaičiavimas); socialiniai-psichologiniai (atsižvelgiant į individo, komandos psichologiją).

Pagrindinis valdymo tikslas yra pasiekti racionalų gamybos padalinių funkcionavimą vadovaujant „iš viršaus“, sukuriant adaptyvias informacines sistemas, kompleksinį optimizavimo modelių rinkinį ir kiekybinius metodus, kurie gali greitai aptikti ir pasiūlyti sprendimą bet kuriame etape bet kokiam neplanuotam nukrypimui. vertės grandinėje.

Tikslai, būdami bet kokios veiklos gamybos valdymo srityje esme, lemia požiūrį į tikslų išsikėlimą, strategijos ir sprendimo taktikos kūrimą.

Priimdami sprendimus dėl gamybos tikslų pasirinkimo, jie visų pirma nustato jų prioritetą pagrindinio tikslo atžvilgiu, nustato prioritetą pagrindiniam tikslui ir parengia optimizavimo priemones. Sprendimo įgyvendinimas yra einamoji funkcija, susijusi su gamybos operatyviniu valdymu ir reguliavimu, kuri yra pagrindinė gamybos vadovo veikla.

Pagal visai įmonei iškeltus tikslus kiekvienam gamybos padaliniui nustatomos konkrečios užduotys. Šios užduotys gali būti suformuluotos taip:

Nuolatinis naujų, pažangesnių produktų įvedimas į gamybą;

Sistemingas visų rūšių produkcijos vieneto gamybos sąnaudų mažinimas;

Kaštų mažinimas visose gamybos ir pardavimo ciklo dalyse į masinę gamybą nuolat diegiant naujus produktus, plečiant gaminių asortimentą ir keičiant jų asortimentą.

Tikslų ir uždavinių kūrimas turėtų būti grindžiamas esamos situacijos ir ateityje jai galinčių atsiverti perspektyvų analize.

Bet kuri produkcija turi tam tikrą teritorinę ir pramonės struktūra, joje vyksta specializacijos procesai, technikos pažanga ir tt Visi šie požymiai yra objektyvūs, o gamybos valdymas turi vadovautis valdomo objekto dėsniais.

Valdymo sistemoje turi būti atsižvelgiama į gamybos pobūdį, tiekimo sąlygas, rinkodarą ir kt.; materialinė gamybos pusė ir darbuotojų dalyvavimo joje pobūdis; individualūs veiksniai ar parametrai – gaminio kokybė, sąnaudos ir kt.

Gamybos valdymo specifika rinkos sąlygomis pasižymi toliau nurodyti veiksniai:

Sutrumpinti gaminio gyvavimo ciklą, plečiant gaminamų prekių asortimentą mažinant jų apimtis (o ne išleidžiant dideles standartinių gaminių partijas);

Reikšmingas technologinių procesų komplikavimas, dėl kurio keliami reikalavimai kvalifikacijai ir darbuotojų bei specialistų parengimo lygis;

Didinami reikalavimai paslaugų kokybės lygiui ir užsakymų įvykdymo terminams.

Rinkoje vyraujančios naujos sąlygos reikalavo sukurti paprastesnes ir lankstesnes valdymo sistemas. Šiuolaikinės valdymo sistemos turi šias savybes:

Mažų padalinių, kuriuose dirba mažesnis aukštesnės kvalifikacijos darbuotojų skaičius;

Minimalus valdymo lygių skaičius;

Organizacinių struktūrų, pagrįstų specialistų grupėmis, kūrimas;

Į vartotojų poreikius orientuotų grafikų ir gamybos programų sudarymas;

Minimalių atsargų buvimas sandėliuose;

Nedelsiant reaguoti į vidinės ir išorinės aplinkos pokyčius;

Lengvai perkonfigūruojamos įrangos prieinamumas;

Didelis rūdos produktyvumas ir mažos sąnaudos;

Aukšta gaminių kokybė ir dėmesys tiksliam bendravimui su vartotojais.

Operatyvus gamybos valdymas - pagrindinis įmonės valdymo organizavimo elementas. Ji apima visus gamybos organizavimo aspektus, nes yra koordinavimo priemonė. Be jo įmonės veikla negali būti pelninga.

Valdymo tikslas – užtikrinti efektyvų gamybos proceso įgyvendinimą. Ji apima:

Vienkartinės pagamintos produkcijos apimties nustatymas;

Gamybos vietos ir laiko operatyvinis planavimas;

Vidinių ir išorinių užsakymų priėmimo koordinavimas;

Darbo užsakymų išdavimas;

Gaminių pristatymo ir pristatymo terminų nustatymas ir jų laikymosi kontrolė;

Optimalaus darbuotojų ir įrangos apkrovimo užtikrinimas gamybos procese;

medžiagų užsakymų pateikimas.

Taigi, gamybos proceso valdymas organizacijoje yra sudėtingas procesas, pagrįstas daugybe privalomų principų. Gamybos procesų valdymo metodai kaip visuma atitinka korporacinius, nors turi ir savo specifiką, dėl gamybos procesų ypatumų.

1. 4 Šiuolaikiniai gamybos procesų valdymo metodai ir technologijos

Šiuo metu plačiai paplito informacijos valdymo sistema – tai informacinių paslaugų sistema valdymo tarnybų darbuotojams. Taigi ji atlieka technologines informacijos kaupimo, saugojimo, perdavimo ir apdorojimo funkcijas. Ji rengia, formuoja ir funkcionuoja nuostatuose, nulemtuose tam tikroje ūkio objekte priimtų valdymo veiklos metodų ir struktūros, įgyvendina jai keliamus tikslus ir uždavinius:

Gamybos užsakymų vykdymo kontrolė;

gamybos įrenginių būklės kontrolė;

technologinės disciplinos kontrolė;

Gamybos užsakymus lydinčių dokumentų tvarkymas (tvorų žemėlapiai, maršrutų žemėlapiai);

· operatyvus faktinės gamybos užsakymų kainos nustatymas.

Šiuolaikinė automatizuota valdymo sistema turėtų apjungti maksimalų įmanomą funkcijų rinkinį, skirtą valdyti visus įmonės verslo procesus: rinkodaros ir pardavimų valdymą, tiekimo valdymą, finansų valdymą, produkto gyvavimo ciklą nuo dizaino kūrimo iki masinės gamybos ir garantinio aptarnavimo.

Sistema turi įgyvendinti į vartotoją orientuotą gamybos strategiją, nepriklausomai nuo to, ar įmonė gamina produktus pagal užsakymą, gamina atsargoms, vykdo vienetinę, smulkią ar stambią gamybą.

Sistema turi kontroliuoti gamybos procesą ir nuolat stebėti, ar jo parametrai nenukrypsta nuo priimtinų verčių, pradedant nuo pardavimo užsakymo planavimo etapo iki gatavų gaminių išsiuntimo vartotojui.

Sistemoje turėtų būti įdiegta sąnaudų ir išlaidų centrų valdymo metodika. Ši technika reikalauja planuoti gaminių savikainą, patvirtinti planuojamus standartus ir kontroliuoti faktinių išlaidų nukrypimus nuo jų standartų, kad būtų galima laiku imtis veiksmų. Išlaidų apskaita turėtų būti vykdoma jų atsiradimo vietose ir leisti vadovaujančiam personalui atlikti analizę.

Pagal gamybos planą ir standartines išlaidas sistema turi apskaičiuoti gamybos sąnaudų sąmatą. Sistema turėtų užtikrinti finansų ir valdymo apskaitos duomenų vienovę.

Šiuolaikinėmis įmonės veiklos sąlygomis būtina, kad į sistemą įvesti duomenys iškart po ūkinės operacijos įregistravimo būtų prieinami visiems, kam jų reikia: nuo buhalterio parduotuvėje iki įmonės vadovo. Pavyzdžiui, finansų ir valdymo apskaitos duomenų vienovė. Finansinės ir verslo operacijos turi būti registruojamos sistemoje iškart po jų atlikimo. Tai leis kontroliuoti gamybą gamybos sąmatų lygiu.

Duomenų bankas (DBD) – tai kompleksas, apimantis specialias informacijos organizavimo struktūras, algoritmus, specialias kalbas, programinę ir techninę įrangą, kurios kartu užtikrina iš kelių šaltinių gaunamos informacijos kaupimo sistemos sukūrimą ir veikimą, jos atnaujinimą, derinimą ir kelių aspekto panaudojimas valdymo objektų ir LI interesais, taip pat tiesioginis bendravimas su vartotoju, norint gauti atsakymą į savavališkus, tame tarpe ir neplanuotus, užklausas duomenų bankui, informacija saugoma ir ieškoma, duomenų atsisiuntimas ir atnaujinimas, jų pertvarkymas ir atkūrimas.

Duomenų bazė (DB) – tai specialiai organizuotų ir logiškai susijusių informacijos elementų saugykla, susidedanti iš pačių duomenų ir jų aprašymo. Tarp duomenų bazėje esančių duomenų palaikomi nustatyti ryšiai. Duomenų bazė yra valdomo objekto informacinis modelis. Jis orientuotas į integruotus reikalavimus ir taip patenkina bet kurio vartotojo informacijos poreikius.

Duomenų banko funkcionavime pagrindinį vaidmenį atlieka duomenų bazių valdymo sistema (DBVS) (4 pav.). Ši sistema pašalina, papildo, pakeičia senus duomenų įrašus naujais ir yra efektyvi duomenų apdorojimo priemonė.

Priglobta adresu http://www.allbest.ru/

4 pav. Gamybos kontrolės elementų ryšio schema

Įmonės duomenų banke kuriamos duomenų bazės, skirtos kompiuteriu spręsti gamybos valdymo problemas tarpcechų lygmeniu. Kiekviename ceche, kuriant automatizuotą valdymo sistemą, formuojamos atitinkamos duomenų bazės. Tarp jų:

* technologiniai procesai;

* kooperatyvo darbo standartai;

* įranga;

* medžiagų ir pusgaminių kainų etiketė;

* planuojama informacija apie ceche pagamintų dalių (gaminių) nomenklatūrą, kiekį, laiką, darbo intensyvumą ir savikainą, produkcijos judėjimo kalendorinius ir planavimo standartus ir kt .;

* įranga (paso duomenys, kaštų rodikliai, profilaktinės priežiūros grafikas);

* personalas (darbininkai, darbuotojai, jaunesnysis aptarnaujantis personalas);

* žinynus (klasifikatorius) apie operacijas, dalis, įrangą, profesijas;

* buhalterinė informacija apie gamybos eigą, gaunama iš šių dokumentų: lydinčios kortelės, važtaraštis tarpsektoriniams ir tarpparduotuviniams pervežimams, pranešimai apie santuoką, gatavų gaminių važtaraščiai, ruošinių apskaitos kortelės, važtaraščiai ruošiniai ir kt.;

* normatyvinė informacija ekonominiams skaičiavimams (pagrindinių medžiagų savikaina, perkami pusgaminiai, gamybos detalių darbo intensyvumas, bazinis ir papildomas darbo užmokestis, parduotuvės išlaidos) ir kt.

Mašinų gamybos įmonės naudoja platų kompiuterinių technologijų spektrą: nuo makro ir mini kompiuterių, kuriuos jos padaliniai naudoja įmonės valdymo lygiuose, iki asmeninių kompiuterių ir mikroprocesorių technologijų, naudojamų gamyboje ir procesų valdyme.

Su daugiapakope gamybos valdymo sistema IACS sąlygomis, aprūpinta išvystytu kompiuterių tinklu, cechuose ir gamybos aikštelėse kuriami kompiuterių kompleksai (VC). Kompiuterinių sistemų kūrimas leidžia:

* iškrauti įmonės kompiuterių centro skaičiavimo galią;

* ceche sutelkti visų ūkinės ir gamybinės veiklos valdymo problemų sprendimą;

* padidinti pirminės informacijos apie visų parduotuvės padalinių darbo rezultatus gavimo efektyvumą;

* užtikrinti gamybos valdymą realiuoju laiku

laikas;

* gerinti valdymo kokybę. Kompiuterinis kompleksas su sujungtų darbo vietų tinklu, kuris yra autonomiškas sprendžiant parduotuvės valdymo problemas ir tuo pačiu yra prijungtas prie įmonės kompiuterių centro, kad būtų galima tinkamais ryšio kanalais perduoti sintezuotą informaciją apie parduotuvės darbo rezultatus. . Darbo vietos sukūrimas nemokamas valdymo personalas nuo įprastinių dokumentų tvarkymo darbų, skaičiavimų, išlaisvina laiko efektyvesnei kūrybinei veiklai.

AWS tinklas kiekviename seminare organizuojamas kaip vienas funkcinis ir informacinis tinklas. Ji apima visas gamybos, pagalbines sritis, planavimo ir ūkinius padalinius, linijų vadovus, sąsajas su cecho kompiuterių kompleksu ir turi prieigą prie įmonės kompiuterių centro. Darbo vietų skaičius dirbtuvių tinkle priklauso nuo gamybos pobūdžio ir masto, gamybos vietų skaičiaus.

Informacijai kompiuteryje apdoroti sukuriama programinė įranga, kurioje yra taikomosios programinės įrangos paketai, taip pat automatizuotos procesų valdymo sistemos specialioje įrangoje ir neprofesionalių vartotojų sąveika su kompiuteriu, duomenų bazių valdymo sistemos. Programinės įrangos paketų rinkinys nustatomas atsižvelgiant į tipą, gamybos automatizavimo laipsnį, žinių bazės prieinamumą, duomenų bazių archyvą, kompiuterių tinklo galią ir pralaidumą bei kitus veiksnius. DBVS ištrina, prideda, pakeičia senus įrašus naujais, t.y. tvarko duomenų bazės failus kaip visumą ir todėl yra veiksminga priemonė techninėse laikmenose saugomiems duomenims apdoroti.

Tokiomis sąlygomis gamybos valdymo organizavimas yra orientuotas į gana aukštą planavimo ir apskaitos darbų automatizavimo laipsnį, būdingą funkciniams cechų ir įmonės padaliniams, visai įmonei. Gamybos valdymo organizavimą įmonės lygmeniu vykdo su CK susiję planavimo ir ūkio bei gamybos ir dispečerinės skyriai. Šių padalinių specialistai organizuoja įmonės gamybinės programos kūrimą, jos ekonominį pagrindimą, paskirstymą tarp cechų ir, esant reikalui, atitinkamose darbo vietose atitinkamus koregavimus dialoge su įmonės kompiuterių centro kompiuteriu. Šio tipo darbas yra susijęs su įmonės ir padalinių gamybos programos valdymo funkcija, iš esmės įgyvendinant tarpcechinį planavimą ir gamybos reguliavimą.

Dėl decentralizuoto planavimo ir apskaitos informacijos apdorojimo darbo vietoje funkciniai padaliniai patiria kiekybinius ir kokybinius darbo sudėties ir turinio pokyčius.

Taigi informacinės sistemos, valdant įmonės gamybos procesus, vaidina didžiulį vaidmenį. Informacijos valdymo sistemos, naudojamos kartotiniams skaičiavimams atlikti, leidžia parengti tinkamus valdymo sprendimus remiantis ekonominiais ir matematiniais metodais ir taip užtikrinti itin efektyvią gamybą.

2 skyrius. Gamybos proceso valdymo sistema įmonėje Energetik LLC

2.1 Iš viso xLLC charakteristikos" energetikas" , kaip analizės objektas ir jo padėtis rinkoje

Norint pereiti prie tyrimui pasirinktos įmonės gamybos valdymo sistemos analizės, būtina pristatyti tyrimo objektą - Energetik LLC. Įmonė yra ribotos atsakomybės bendrijos Energetik teisių perėmėja, įkurta 1991 m. gegužės 23 d. Įmonės steigėjai – 8 asmenys.

Bendrovė yra juridinis asmuo ir veikia pagal įstatus ir steigimo sutartį, turi nuosavą turtą, savarankišką balansą ir einamąją sąskaitą. Įmonės turtą sudaro jos ilgalaikis ir apyvartinis kapitalas bei kitos vertės, kurių vertė atsispindi savarankiškame įmonės balanse.

Bendras organizacijos darbuotojų skaičius – 50 žmonių. Įmonės organizacinė struktūra yra linijinė-funkcinė. Jos privalumas: aiškus darbo paskirstymas valdyme, priimamų sprendimų kompetencija, organizacijos stabilumas. Linijinė – funkcinė struktūra efektyvi sprendžiant pasikartojančius, ilgą laiką nekintamus uždavinius. Tačiau ji neturi reikiamo lankstumo ir prisitaikymo naujų iššūkių akivaizdoje.

Apibūdinkime Energetik LLC organizacinės struktūros kūrimo principus.

Schematiškai Energetik LLC organizacinė struktūra gali būti pavaizduota taip (5 pav.):

Ryžiaiunok5 . LLC organizacinė struktūra" energetikas"

Įmonei vadovauja direktorius, kuris organizuoja visą įmonės darbą ir yra visiškai atsakingas už jos būklę bei veiklą valstybei ir darbo kolektyvui. Direktorius atstovauja įmonei visose institucijose ir organizacijose, tvarko įmonės turtą, sudaro sutartis, įmonei priima įsakymus, pagal darbo teisės aktus priima ir atleidžia darbuotojus, skatina įmonės darbuotojus ir skiria nuobaudas, atidaro banką. įmonės sąskaitos.

Direktoriaus pavaduotojas užsiima prekių tiekimu ir pardavimu. Užtikrina kryptingą ir racionalų išteklių naudojimą. Organizuoja personalo operatyvinę kontrolę, aprūpina technine dokumentacija, įranga ir įrankiais, medžiagomis, komponentais, transportu, kėlimo mechanizmais. Koordinuoja įmonės padalinių darbą. Užsiima visuomenės prekių ir paslaugų reklamavimu rinkoje.

Buhalterinę apskaitą organizuoja vyriausiojo buhalterio vadovaujamas buhalteris, kuris tvarko buhalterinę apskaitą ir mokesčių apskaitą bei atskaitomybę įmonei, tvarko apskaitos politiką, nustato vidaus ūkinius rezervus, šalina nuostolius ir negamybines sąnaudas; teisingo ir savalaikio darbo užmokesčio ir išmokų apskaičiavimo ir išmokėjimo užtikrinimas; teisingo ir savalaikio mokesčių bei kitų įmokų apskaičiavimo ir pervedimo užtikrinimas; buhalterinės apskaitos dokumentų saugos užtikrinimas, ūkinių operacijų dokumentų įforminimas laiku.

Logistikos skyrius organizuoja ir fiksuoja materialinių išteklių judėjimą; surašo nustatytas ataskaitas, sąveikauja su tiekėjais ir sudaro sąlygas transporto ir sandėliavimo judėjimams mechanizuoti ir automatizuoti.

2.2 Finansinės būklės analizėįmonių

Įmonės finansinė būklė yra sudėtinga sąvoka, kuriai būdinga rodiklių sistema, atspindinti įmonės finansinių išteklių prieinamumą, išdėstymą ir panaudojimą. Finansinė būklė yra visų įmonės finansinių santykių sistemos elementų sąveikos rezultatas, todėl ją lemia gamybos ir ekonominių veiksnių visuma.

Vienas iš įmonės finansinės būklės rodiklių yra jos finansinis stabilumas. Finansinio stabilumo uždavinys – įvertinti turto ir įsipareigojimų dydį ir struktūrą. Tai būtina norint atsakyti į klausimus: kiek įmonė savarankiškai uždirba finansiniu požiūriu, ar šio savarankiškumo lygis auga ar mažėja, ar jos turto ir įsipareigojimų būklė atitinka finansinės ir ūkinės veiklos tikslus. .

Analizuojant įmonės turto finansinį saugumą, skaičiuojama keletas rodiklių:

1. Pelningumas yra vienas iš pagrindinių sąnaudų kokybės rodiklių, nurodančių gamybos efektyvumą įmonėje, asociacijoje, visoje pramonės šakoje, apibūdinantis kaštų grąžos lygį ir lėšų panaudojimo gamybos procese bei produktų pardavimo laipsnį. . Pelningumas atspindi įmonės pelningos veiklos laipsnį. Įmonės pelningumo analizę sudaro pelno lygių, susijusių su įvairiais rodikliais, ir jų dinamikos tyrimas. 11 Žr.: Sheremet, A.D. Išsami ekonominės veiklos analizė [Tekstas]: vadovėlis universitetams. - M., 2008.S. 118. .

Pelningumo lygio didinimas įmonės komandai reiškia finansinės padėties stiprinimą, taigi ir lėšų, skiriamų materialiniam skatinimui už darbą didinimą, vadovams, tai informacija apie taikytos taktikos ir strategijos rezultatus bei jos tikslingumą. koregavimas.

Pelningumo rodikliai labiau nei pelnas atspindi galutinius valdymo rezultatus, nes jų reikšmė parodo efekto santykį su panaudotais pinigais ar ištekliais.

Pelningumo rodiklius galima sujungti į kelias grupes:

Gamybos kaštų ir investicinių projektų atsipirkimo rodikliai;

Pardavimų pelningumą apibūdinantys rodikliai;

Kapitalo ir jo dalių pelningumą apibūdinantys rodikliai.

Visi rodikliai gali būti skaičiuojami pagal buhalterinį pelną, pelną iš produkcijos pardavimo ir grynasis pelnas 11 Žr.: Savitskaya G.V. Įmonės ūkinės veiklos analizė. Minskas, 2007. S. 74. .

Norėdami atlikti išsamesnę pelningumo analizę, turite vadovautis toliau pateiktomis formulėmis.

Pelningumo vertė gali būti atspindėta naudojant formulę:

kur: R - pelningumas; P - pelnas; K - kapitalas;

Bendra kapitalo grąža – tai balansinio pelno ir vidutinės ataskaitinio laikotarpio įmonės viso turto vertės santykis.

čia: R O - bendras pelningumas; R b - balansinis pelnas; K - ataskaitinio laikotarpio balanso vertės vidutinė chronologinė vertė:

Grynojo pelno ekonominis pelningumas yra grynojo pelno ir vidutinės ataskaitinio laikotarpio įmonės turto vertės santykis.

čia: R E - ekonominis pelningumas grynojo pelno atžvilgiu; R H – grynasis pelnas.

Grynojo pelno finansinis pelningumas – tai grynojo pelno ir vidutinės ataskaitinio laikotarpio nuosavo kapitalo vertės santykis.

čia: R Ф - finansinis pelningumas grynajam pelnui; K C - vidutinė ataskaitinio laikotarpio nuosavo kapitalo vertė.

Bendras gamybinio turto (gamybinio turto) pelningumas yra balansinio pelno ir ataskaitinio laikotarpio ilgalaikio gamybinio turto, nematerialiojo turto ir rezervų vidutinės vertės santykis 1 1 Žr.: Markaryan, E.A. Finansinė analizė [Tekstas]: vadovėlis. - 6-asis leidimas, pataisytas. / E.A. Markarian. - M.: Knorus, 2007. - S. 136.

čia: R O / F - bendras gamybinio turto pelningumas; F OP AVERAGE - vidutinė ataskaitinio laikotarpio ilgalaikio turto vertės vertė; TREČIADIENĮ - vidutinė ataskaitinio laikotarpio nematerialiojo turto vertės vertė; E AVERAGE - vidutinė ataskaitinio laikotarpio atsargų vertė.

Apskaičiuokime bendrą kapitalo grąžą pagal formulę. Tuo pačiu metu vidutinei ataskaitinio laikotarpio balansinės vertės chronologinei vertei imame balanso valiutos vertę atitinkamo laikotarpio pabaigoje, nes trūksta informacijos:

Pelningumas bendras 2008 m. = 3040/2530850*100%=0,1;

Bendras pelningumas 2007 m. = 1856/2579591*100%=0,07

Taigi skaičiavimai parodė, kad bendra kapitalo grąža 2008 metais, palyginti su 2007 metais, padidėjo 0,03 procento. Kapitalo grąžos padidėjimą 2008 m. lėmė įmonės pelno vertės padidėjimas, bendros įmonės turto vertės sumažėjimas turėjo įtakos šiam rodikliui.

Grynojo pelno finansinis pelningumas nustatomas pagal formulę. Žemiau pateiktame skaičiavime vidutine ataskaitinio laikotarpio nuosavo kapitalo verte laikoma nuosavo kapitalo vertė finansinių metų pabaigoje.

Panašūs dokumentai

Bendra įmonės Energetik LLC, kaip analizės objekto, charakteristika, padėtis rinkoje. Apsvarstykite pagrindinius įmonės valdymo organizacinių struktūrų tipus - biurokratinę, funkcinę, linijinę-funkcinę, būstinę ir padalinį.

Kursinis darbas, pridėtas 2012-04-20


Įmonės valdymo organizavimo ir struktūros funkcijos. Įmonės organizacinių ir gamybinių struktūrų tipai. Bendrosios įmonės gamybos valdymo sistemos charakteristikos, rekomendacijos gamybos proceso valdymui tobulinti.

Kursinis darbas, pridėtas 2012-02-20


Esami gamybos ciklo skaičiavimo metodai, pagrindiniai jo etapai ir analizė. Detalių gamybos organizavimo įmonėje veiksmingumo ir būdų tobulinimo tyrimas, tinkamų priemonių, jų turinio ir valdymo tobulinimas.

kursinis darbas, pridėtas 2014-11-16


Efektyvaus gamybos proceso organizavimo samprata ir esmė, forma ir principai. Gamybos valdymo funkcijos ir metodai. Ūkinės veiklos techninių ir ekonominių rodiklių ir įmonės valdymo organizacinės struktūros analizė.

Kursinis darbas, pridėtas 2014-08-04


Inovacijų proceso samprata. Realių veiksnių, prisidedančių prie jo įgyvendinimo arba trukdančių jį įgyvendinti, nustatymas. Inovatyvaus naujo produkto kūrimo proceso valdymo struktūra. Inovacijų vaidmuo praktiškai įgyvendinant mokslines ir technines idėjas.

santrauka, pridėta 2012-03-01


Pareigybių klasifikavimo samprata ir ypatumai, pagrindiniai jų organizavimo uždaviniai. Pagrindiniai racionalaus darbo organizavimo įmonėje principai. Išorės ir vidaus darbo vietos išdėstymas. Gamybos procesų valdymo teoriniai pagrindai.

baigiamasis darbas, pridėtas 2014-06-16


Įmonės teisinis statusas. Linijinis-funkcinis organizacinė struktūra valdymas OOO „Partner Plus“. Gamybos procesų valdymas ir kokybės kontrolė. Diferencijavimo strategijos įgyvendinimas. Ekonominės paslaugos ir finansinė būklė.

praktikos ataskaita, pridėta 2009-12-04


Įmonės organizacinė ir gamybinė struktūra, logistikos sistema, kokybės vadybos būklė įmonėje. Žaliavų ir gatavų gaminių kokybės kontrolės ir apskaitos metodai ir formos. Produkcijos asortimento valdymas.

praktikos ataskaita, pridėta 2012-11-10


Teoriniai aspektai, rūšys, formos ir metodai, gamybos organizavimo formų raida. Įmonės gamybinės ir ūkinės veiklos, valdymo ir gamybos struktūros analizė. Priemonės pagrindinei įmonės gamybai pagerinti.

Svarbu suprasti skirtumą tarp bendras terminas„procesų valdymas“ ir specifinis terminas „statistinis proceso valdymas“. Šiuo metu įmonėse plačiai taikant šias dvi sąvokas, reikėtų vienareikšmiškai suprasti, kad statistinių procesų kontrolė, nepaisant jos didelės svarbos, yra tik neatskiriama moderni sistema gamybos proceso kontrolė.

Sąvoka „proceso valdymas“ reiškia visas procedūras, valdymo metodus, įrankius, atsargas ir kt., reikalingus užtikrinti, kad procesas vyktų be klaidų, nepriklausomai nuo kontrolės. Gamybos proceso valdymas numato visą komplektą kvalifikuotų ir apmokytų specialistų. Jame taip pat numatyta parengti personalo mokymo ir švietimo, darbuotojų ir vadovų atestavimo ir periodinio pakartotinio atestavimo programas. Proceso kontrolė apima tiek gamybos, tiek kontrolės organizavimą, užtikrinant sėkmingą proceso veikimą bei numatant kontrolės metodų tikslumą ir atkuriamumą. Ji užtikrina matavimo rezultatų koreliaciją tarp tiekėjų ir klientų bei matavimo priemonių atitiktį priimtiems tarptautiniams standartams. Proceso kontrolė apima visą dokumentaciją – nuo ​​brėžinių ir specifikacijų iki gamybos procedūrų ir priėmimo kontrolės. Galiausiai, tai apima duomenų rinkimą, jų analizę ir procedūrų, užtikrinančių planingą visos sistemos funkcionavimą, kontrolę. Neretai klientas nuolat prašo proceso našumo duomenų ir tiekėjo patalpose atlieka nepriklausomą svarbiausių procesų auditą.

Kokybės sistemos, pagrįstos proceso kontrole, tiesiogiai prieštarauja sistemoms, pagrįstoms gatavo produkto kontrole. Jau minėta, kad kontrolės procedūra yra per brangi ir neefektyvi kokybės užtikrinimo priemonė. Ir net jei to nebūtų, defekto aptikimas gamybos proceso pabaigoje, ypač esant dideliam gamybos išeigumui ir ilgais gamybos ciklais, dažnai reiškia šimtų tūkstančių panašių defektų atsiradimą.

Atsisakyti griežtos gatavų gaminių kontrolės leidžiama tik tada, kai ji pakeičiama griežta kontrole kiekviename gamybos proceso etape. Toks valdymas leidžia patikrinti komponentus, proceso efektyvumą ir prireikus jį koreguoti.

Vienas iš svarbiausių procesų valdymo sistemos komponentų yra statistinė kontrolė. Statistiniai kontrolės metodai apima nepageidaujamų nukrypimų nuo gamybos proceso charakteristikų nustatymą ir laiku jų ištaisymą dar gerokai prieš išleidžiant bet kokį brokuotą gaminį. Taigi statistinė kontrolė yra patikimas metodas, leidžiantis nustatyti veiksnio, sukeliančio leistinas reikšmes viršijančius nuokrypius, buvimą procese.

Didelių produkcijos išeigų tikrinimas dažniausiai atliekamas išeinant arba funkciniu principu, pagal kurį galima greitai ir pigiai nustatyti, ar komponentas atitinka nustatytas ribas (kokybiniai duomenys). Tačiau tokia kontrolė nesuteikia jokios informacijos apie proceso pasikeitimą; gedimas atsiranda nuo to momento, kai dėl nuolatinės kontrolės prasideda dalių atmetimas. Kai turimi kiekybiniai duomenys, taikant statistinės kontrolės metodus galima aptikti nepageidaujamus proceso pokyčius dar gerokai prieš gaminant su defektais. Šiuo atžvilgiu, jei įmanoma, tikslinga turėti kiekybinius duomenis.

Kontroliuojamų parametrų pasirinkimą turėtų kartu nustatyti klientas ir tiekėjas. Klientas daug daugiau žino apie komponento ar mazgo paskirtį, taigi ir apie svarbiausius gatavo produkto parametrus. Tuo pačiu metu tiekėjas beveik visada geriau supranta gamybos proceso galimybes, taigi ir proceso ypatybes, kurioms reikia didesnio dėmesio.

Kaip minėta ankstesniame skyriuje, techniniai statistinio proceso valdymo aspektai yra labai gerai išplėtoti. Tačiau to negalima pasakyti apie švietimą ir mokymą. Procesų vadovai ir darbuotojai turėtų gerai išmanyti statistinės kontrolės principus ir metodus. Deja, jie paprastai gauna paviršutiniškų žinių apie statistinę kontrolę formalaus mokymo ir švietimo metu.

Be to, aukštesnioji vadovybė, finansuojanti ir remianti perorientavimą į statistinę kontrolę, taip pat turi gerai išmanyti pagrindinius statistinės kontrolės principus ir žinoti jos naudą, pagrįsdama savo požiūrį proceso nesėkmės atveju.

Daugeliu atvejų įmonės neturi priemonių surengti būtinų statistinių procesų kontrolės mokymų. Tačiau šioje srityje dirba daug specialistų, yra sukurta įvairių žinynų. Deja, jie kartais būna nekokybiški arba naudojami netinkamai. Svarbiausia ne konsultanto ar vaizdajuostės naudojimas, o kryptinga orientacija į reikšmingas investicijas į mokymo procesą ir konsultavimo paslaugas.

Galiausiai, reikia pažymėti, kad gatavų gaminių kontrolė praranda savo pozicijas gamybos proceso kontrolės požiūriu. Tačiau dėl daugelio priežasčių patikrinimai vis dar vyksta, todėl svarbu naudoti mėginių ėmimo planus, kuriais siekiama, kad nebūtų defektų. Tačiau dažniausiai pasitaikantys mėginių ėmimo planai ir priimtinos kokybės mėginių ėmimo planai turi didelį trūkumą. Esant dideliems siuntų dydžiams ir net esant labai griežtiems priimtiniems kokybės lygiams, šie atrankos planai leidžia priimti partijas, net jei mėginyje randama trūkumų. Atliekant mėginių ėmimą, vieninteliai priimtini mėginių ėmimo planai nulinio defekto režimu yra tokie planai, kuriuose numatyta priimti partiją tik tuo atveju, jei mėginys yra visiškai be defektų ir atmetimas, net jei yra vienas defektas.

Skatinimo programos

Skatinimo programos yra dviejų tipų: teigiamos (premijos) ir neigiamos (baudos).

Prizai. Kai kurie klientai linkę mokėti visą kainą už produktus, kurių kokybė yra žemesnė, bet beveik 100 %, ir moka priemokas, kai „įvesties*“ kokybė artėja prie 100 %. Tačiau šis metodas turi rimtų trūkumų. Sutarčių, numatančių apmokėti „visą“ kainą už pristatytus gaminius, kurių kokybė nėra 100%, sudarymas yra įsipareigojimo, orientuoto į bedefektų gaminių gamybą, pažeidimas. O idėja, kad negalima pagaminti 100% kokybės, turi dar didesnį neigiamą poveikį, nes tai yra garantija, kad 100% kokybė nebus pasiekta.

Baudos. Nuobaudų programos dažniausiai veikia pagal slenkančią vieneto kainos nuolaidų skalę, jei klientui pristatomos prekės kokybė neatitinka nustatytų reikalavimų. Daugumoje baudinių sutarčių laikomasi nulinio defekto principo, reikalaujant mokėti „visą“ kainą tik už visiškai be defektų gaminių pristatymą.

Kai kurios griežtos sutarties nuostatos numato ne tik kainos nuolaidą, bet ir faktinį vėlesnių nuostolių atlyginimą atskirais atvejais. Neretai klientas išrašo sąskaitas tiesiogines išlaidas, tokias kaip perdirbimo ir siuntimo išlaidos, susijusios su nekokybiškų produktų grąžinimu. Tačiau šiuo metu yra parengtos taisyklės, pagal kurias tiekėjai privalo mokėti šimtus tūkstančių dolerių, jei nekokybiški gaminiai sukelia rimtų problemų klientui. Šios nuostatos apima gamybos linijos sustabdymą, nepatikimos įrangos pašalinimą iš gamybos proceso, gamybos pertvarkymą, pakartotinį testavimą, gedimų šalinimą, gaminių grąžinimą ir pretenzijų dėl teisinės atsakomybės už gaminio kokybę pateikimą. Smulkieji tiekėjai gali būti įpareigoti apsidrausti nuo tokių reikalavimų.

Ši situacija turi labai įdomių pasekmių. Visų pirma, draudimo įmonė turi būti visiškai tikra, kad apdraudžia pagrįstas rizikas, dėl kurių tiekėjas turi labai atidžiai įvertinti gamybinius pajėgumus, užtikrinančius aukštos kokybės produktų gamybą ilgesnį laiką. Įsitikinkite, kad tiekėjas turi patikima sistema valdymą, draudimo bendrovė periodiškai tikrina tiekėją, o tai klientui yra antra nešališka išvada apie tiekėjo gamybinių pajėgumų būklę. Be to, draudimo įmonė siūlo tiekėjui didesnes įmokas už geresnius gamybos proceso rezultatus ir galimybes.

Problemų sprendimas naudojant

2.

4. Technologinių procesų tikslumo ir stabilumo rodikliai. Technologinių procesų vertinimo metodai. Pagrindinės sąlygos technologiniam procesui intensyvinti.

1. Gamybos proceso samprata. Pagrindiniai gamybos proceso organizavimo principai.

Šiuolaikinė gamyba – tai sudėtingas žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir kitų darbo objektų pavertimo visuomenės poreikius atitinkančiais galutiniais gaminiais procesas.

Visų žmonių ir įrankių, atliekamų įmonėje gaminant tam tikrų rūšių gaminius, visuma vadinama gamybos procesas.

Pagrindinė gamybos proceso dalis yra technologiniai procesai, kuriuose yra tikslingi veiksmai, skirti pakeisti ir nustatyti darbo objektų būklę. Įgyvendinant technologinius procesus, keičiasi darbo objektų geometrinės formos, dydžiai, fizikinės ir cheminės savybės.

Kartu su technologiniu gamybos procesu jis apima ir netechnologinius procesus, kuriais nesiekiama keisti darbo objektų geometrinių formų, dydžių ar fizinių bei cheminių savybių ar tikrinti jų kokybę. Tokie procesai apima transportavimą, sandėliavimą, pakrovimą ir iškrovimą, surinkimą ir kai kurias kitas operacijas bei procesus.

Gamybos procese darbo procesai derinami su natūraliais, kuriuose darbo objektų kaita vyksta veikiant gamtos jėgoms be žmogaus įsikišimo (pavyzdžiui, dažytų dalių džiovinimas ore, liejinių aušinimas, lietų detalių senėjimas). ir kt.).

Gamybos procesų įvairovė. Pagal paskirtį ir vaidmenį gamyboje procesai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnaujančius.

Pagrindinis vadinami gamybos procesais, kurių metu gaminami pagrindiniai įmonės gaminami produktai. Pagrindinių mechanikos inžinerijos procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir instrumentų, sudarančių įmonės gamybos programą ir atitinkančių jos specializaciją, gamyba, taip pat jų atsarginių dalių, skirtų pristatyti vartotojui, gamyba.

KAM pagalbinis apima procesus, kurie užtikrina nenutrūkstamą pagrindinių procesų eigą. Jų rezultatas – pačioje įmonėje naudojami produktai. Pagalbiniai yra įrangos remonto, įrangos gamybos, garo ir suspausto oro gamybos procesai ir kt.

patiekimas vadinami procesai, kurių įgyvendinimo metu atliekamos tiek pagrindinių, tiek pagalbinių procesų normaliam funkcionavimui reikalingos paslaugos. Tai apima, pavyzdžiui, transportavimo, sandėliavimo, dalių parinkimo ir paėmimo procesus ir kt.

Šiuolaikinėmis sąlygomis, ypač automatizuotoje gamyboje, pastebima tendencija integruoti pagrindinius ir aptarnavimo procesus. Taigi lanksčiuose automatizuotuose kompleksuose pagrindinės, komplektavimo, sandėliavimo ir transportavimo operacijos sujungiamos į vieną procesą.

Pagrindinių procesų rinkinys sudaro pagrindinę gamybą. Inžinerijos įmonėse pagrindinė gamyba susideda iš trijų etapų: pirkimo, perdirbimo ir surinkimo. Scena Gamybos procesas – tai procesų ir darbų kompleksas, kurio atlikimas apibūdina tam tikros gamybos proceso dalies užbaigimą ir yra susijęs su darbo objekto perėjimu iš vienos kokybinės būsenos į kitą.

KAM pirkimas etapai apima ruošinių gavimo procesus – medžiagų pjaustymą, liejimą, štampavimą. Apdorojimas etapas apima ruošinių pavertimo gatavomis detalėmis procesus: apdirbimą, terminį apdorojimą, dažymą ir galvanizavimą ir kt. Surinkimas etapas – paskutinė gamybos proceso dalis. Tai apima agregatų ir gatavų gaminių surinkimą, mašinų ir prietaisų derinimą ir derinimą bei jų testavimą.

Pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų sudėtis ir tarpusavio ryšiai sudaro gamybos proceso struktūrą.

Organizaciniu požiūriu gamybos procesai skirstomi į paprastus ir sudėtingus. Paprasta vadinami gamybos procesais, susidedantys iš nuosekliai atliekamų veiksmų su paprastu darbo objektu. Pavyzdžiui, vienos dalies arba identiškų dalių partijos gamybos procesas. Sunku procesas yra derinys paprasti procesai atliekami įvairiuose darbo objektuose. Pavyzdžiui, surinkimo įrenginio arba viso gaminio gamybos procesas.

Gamybos procesų organizavimo principai

Gamybos procesų organizavimo veikla.Įvairūs gamybos procesai, kurių metu sukuriami pramonės gaminiai, turi būti tinkamai organizuoti, užtikrinant efektyvų jų funkcionavimą, kad būtų gaminami kokybiški ir poreikius atitinkantys specifinių rūšių produktai. Nacionalinė ekonomika ir šalies gyventojų.

Gamybos procesų organizavimas – tai žmonių, įrankių ir darbo objektų sujungimas į vieną materialinių gėrybių gamybos procesą, taip pat racionalaus pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų erdvės ir laiko derinimo užtikrinimas.

Erdvinis gamybos proceso elementų ir visų jo atmainų derinys įgyvendinamas remiantis įmonės ir ją sudarančių vienetų gamybos struktūros formavimu. Šiuo atžvilgiu svarbiausia veikla yra įmonės gamybinės struktūros pasirinkimas ir pagrindimas, t.y. ją sudarančių vienetų sudėties ir specializacijos nustatymas bei racionalių santykių tarp jų nustatymas.

Kuriant gamybos struktūrą, atliekami projektiniai skaičiavimai, susiję su įrangos parko sudėties nustatymu, atsižvelgiant į jos našumą, pakeičiamumą, efektyvaus panaudojimo galimybę. Taip pat plėtojamas racionalus padalinių planavimas, įrangos, darbo vietų išdėstymas. Sukuriamos organizacinės sąlygos sklandžiam įrenginių darbui ir tiesioginiams gamybos proceso dalyviams – darbininkams.

Vienas pagrindinių gamybinės struktūros formavimo aspektų – užtikrinti tarpusavyje susietą visų gamybos proceso komponentų funkcionavimą: parengiamąsias operacijas, pagrindinius gamybos procesus, priežiūrą. Būtina visapusiškai pagrįsti racionaliausias tam tikrų procesų įgyvendinimo organizacines formas ir metodus konkrečioms gamybos ir techninėms sąlygoms.

Svarbus gamybos procesų organizavimo elementas yra darbuotojų darbo organizavimas, kuris konkrečiai įgyvendina darbo jėgos derinimą su gamybos priemonėmis. Darbo organizavimo būdus daugiausia lemia gamybos proceso formos. Šiuo atžvilgiu pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas racionalaus darbo pasidalijimo užtikrinimui ir šiuo pagrindu darbuotojų profesinės ir kvalifikacijos sudėties nustatymui, moksliniam organizavimui ir optimaliam darbo vietų išlaikymui, visapusiškam darbo sąlygų gerinimui ir gerinimui.

Gamybos procesų organizavimas taip pat reiškia jų elementų derinimą laike, nulemiantį tam tikrą atskirų operacijų atlikimo tvarką, racionalų įvairių darbų atlikimo laiko derinimą, kalendorinių ir planavimo standartų nustatymą judėjimui. darbo objektai. Įprastą procesų eigą laiku taip pat užtikrina produkcijos paleidimo-išleidimo tvarka, reikiamų atsargų (rezervų) ir gamybos rezervų sukūrimas, nenutrūkstamas darbo vietų aprūpinimas įrankiais, ruošiniais, medžiagomis. Svarbi šios veiklos kryptis – racionalaus medžiagų srautų judėjimo organizavimas. Šios užduotys sprendžiamos remiantis gamybos operatyvinio planavimo sistemų kūrimu ir įdiegimu, atsižvelgiant į gamybos tipą bei gamybos procesų technines ir organizacines ypatybes.

Gamybos organizavimo principai. Racionalus gamybos organizavimas turi atitikti daugybę reikalavimų, remtis tam tikrais principais:

Gamybos proceso organizavimo principai yra atskaitos taškai, kurių pagrindu vykdoma gamybos procesų konstravimas, eksploatavimas ir plėtra.

Diferencijavimo principas apima gamybos proceso padalijimą į atskiras dalis (procesus, operacijas) ir jų priskyrimą atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferencijavimo principas prieštarauja principui deriniai, o tai reiškia visų arba dalies įvairių procesų, skirtų tam tikrų tipų gaminiams gaminti toje pačioje vietoje, dirbtuvėse ar gamyboje, derinį. Priklausomai nuo gaminio sudėtingumo, gamybos apimties, naudojamos įrangos pobūdžio, gamybos procesas gali būti sutelktas į vieną gamybos padalinį (cechą, skyrių) arba išskirstytas keliuose padaliniuose. Taigi staklių gamybos įmonėse, turinčiose didelę tos pačios rūšies gaminių produkciją, savarankiška mechaninė ir surinkimo gamyba, organizuojami cechai, o su nedidelėmis pagamintos produkcijos partijomis gali būti sukurti vieningi mechaninio surinkimo cechai.

Atskiriems darbams taikomi ir diferencijavimo bei derinimo principai. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys.

Praktinėje gamybos organizavimo veikloje pirmenybė taikant diferenciacijos ar derinimo principus turėtų būti teikiama principui, kuris užtikrins geriausias ekonomines ir socialines gamybos proceso charakteristikas. Taigi, gamybos linija, kuri skiriasi aukštas laipsnis gamybos proceso diferencijavimas, leidžia supaprastinti jo organizavimą, tobulinti darbuotojų įgūdžius, padidinti darbo našumą. Tačiau per didelė diferenciacija padidina darbuotojų nuovargį, daug operacijų padidina įrangos ir gamybos ploto poreikį, sukelia nereikalingas išlaidas judančioms dalims ir pan.

Koncentracijos principas – tam tikrų gamybos operacijų koncentravimas technologiškai vienarūšiai produkcijai gaminti arba funkciškai vienarūšių darbų atlikimas atskirose įmonės darbo vietose, skyriuose, cechuose ar gamybinėse patalpose. Vienarūšių darbų koncentravimo atskirose gamybos srityse tikslingumą lemia šie veiksniai: technologinių metodų bendrumas, reikalaujantis naudoti tos pačios rūšies įrangą; įrangos galimybės, pvz., apdirbimo centrai; tam tikrų rūšių produktų gamybos padidėjimas; ekonominės galimybės sutelkti tam tikrų rūšių gaminių gamybą ar atlikti panašų darbą.

Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į kiekvienos iš jų privalumus.

Poskyryje sutelkus technologiškai vienarūšius darbus, reikalingas mažesnis dubliavimo įrengimų kiekis, didėja gamybos lankstumas ir atsiranda galimybė greitai pereiti prie naujų gaminių gamybos, didėja įrangos apkrovimas.

Koncentruojant technologiškai vienarūšius gaminius, sumažėja medžiagų ir gaminių transportavimo kaštai, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, supaprastėja gamybos proceso valdymas, mažėja gamybinio ploto poreikis.

Specializacijos principas pagrįstas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Įgyvendinant šį principą, kiekvienai darbo vietai ir skyriui priskiriamas griežtai ribotas darbų, operacijų, dalių ar gaminių spektras. Skirtingai nuo specializacijos principo, universalizacijos principas reiškia tokį gamybos organizavimą, kai kiekviena darbovietė ar gamybos padalinys užsiima plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba nevienalyčių gamybos operacijų atlikimu.

Darbų specializacijos lygį lemia specialus rodiklis – veiklos konsolidavimo koeficientas KAM z.o, kuriai būdingas tam tikrą laiką darbo vietoje atliekamų detalių operacijų skaičius. Taip, at KAM z.o = 1 yra siaura darboviečių specializacija, kurioje per mėnesį, ketvirtį darbo vietoje atliekama viena detali operacija.

Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Specializacija pasiekia aukščiausią lygį gaminant vienos rūšies gaminius. Tipiškiausias labai specializuotų pramonės šakų pavyzdys – traktorių, televizorių, automobilių gamybos gamyklos. Didėjant produkcijos asortimentui, sumažėja specializacijos lygis.

Didelė padalinių ir darbo vietų specializacija prisideda prie darbo našumo augimo dėl darbuotojų darbo įgūdžių tobulinimo, galimybės aprūpinti techninę darbo įrangą, sumažinant mašinų ir linijų pertvarkymo išlaidas. Tuo pačiu siaura specializacija mažina reikiamą darbuotojų kvalifikaciją, sukelia darbo monotoniją ir dėl to greitą darbuotojų nuovargį, riboja jų iniciatyvumą.

Šiuolaikinėmis sąlygomis didėja gamybos universalizacijos tendencija, kurią lemia mokslo ir technologijų pažangos reikalavimai plėsti gaminių asortimentą, daugiafunkcinės įrangos atsiradimas, darbo organizavimo tobulinimo ta kryptimi uždaviniai. plečiant darbuotojo darbo funkcijas.

Proporcingumo principas susideda iš reguliaraus atskirų gamybos proceso elementų derinio, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu jų tarpusavio santykiu. Taigi proporcingumas gamybos pajėgumų atžvilgiu reiškia sekcijų pajėgumų arba įrangos apkrovos koeficientų lygybę. Šiuo atveju supirkimo cechų pralaidumas atitinka ruošinių poreikį mechaninėse dirbtuvėse, o šių cechų pralaidumas atitinka surinkimo cecho reikalingų detalių poreikius. Tai reiškia reikalavimą kiekviename ceche turėti tokį įrangos, erdvės ir darbo jėgos kiekį, kuris užtikrintų normalią visų įmonės padalinių veiklą. Viena vertus, pagrindinės gamybos ir pagalbinių bei aptarnavimo padalinių pralaidumo santykis turėtų būti toks pat.

Proporcingumas organizuojant gamybą reiškia atitiktį visų įmonės padalinių našumui (santykiniam našumui per laiko vienetą) – cechai, aikštelės, individualūs darbai gatavos produkcijos gamybai. Gamybos proporcingumo laipsnį a galima apibūdinti kiekvieno etapo našumo (pajėgumo) nuokrypiu nuo planuojamo produkcijos ritmo:

kur m – perskirstymų ar gaminio gamybos etapų skaičius; h yra atskirų etapų pralaidumas; h 2 - planuojamas išvesties ritmas (išvestis pagal planą).

Proporcingumo principo pažeidimas lemia disproporcijas, gamyboje atsirandančias kliūtis, dėl to blogėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimas.

Darbo jėgos, erdvės, įrangos proporcingumas nustatomas jau projektuojant įmonę, o vėliau tobulinamas rengiant metinius gamybos planus, atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus – nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, medžiagų poreikį. . Proporcijos nustatomos remiantis normų ir normų sistema, kuri lemia įvairių gamybos proceso elementų tarpusavio ryšių skaičių.

Proporcingumo principas reiškia atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių atlikimą vienu metu. Jis grindžiamas prielaida, kad išardyto gamybos proceso dalys turi būti sujungtos laiku ir atliekamos vienu metu.

Mašinos gamybos procesas susideda iš daugybės operacijų. Visiškai akivaizdu, kad atliekant juos nuosekliai vieną po kito, pailgėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiros gaminio gamybos proceso dalys turi būti vykdomos lygiagrečiai.

Paralelizmo sąlygomis reiškia vienu metu vykdomą atskirų gamybos proceso dalių, susijusių su skirtingos dalys bendra dalių partija. Kuo platesnė darbų apimtis, tuo trumpesnė, esant kitoms sąlygoms, gamybos trukmė. Paralelizmas įgyvendinamas visuose organizacijos lygiuose. Darbo vietoje lygiagretumas užtikrinamas tobulinant technologinės operacijos struktūrą, o pirmiausia – technologiniu susikaupimu, kartu su kelių įrankių ar kelių dalykų apdorojimu. Lygiagretumas vykdant pagrindinius ir pagalbinius operacijos elementus – tai mašinos apdorojimo laiko derinimas su dalių išėmimo, kontrolinių matavimų, aparato pakrovimo ir iškrovimo laiku su pagrindiniu technologiniu procesu ir tt Lygiagretus vykdymas. pagrindinių procesų yra įgyvendinama atliekant kelių objektų dalių apdorojimą, vienu metu surinkimo-montavimo operacijas ant tų pačių ar skirtingų objektų.

Lygiagretumas b pasiekiama: apdorojant vieną detalę vienoje mašinoje su keliais įrankiais; vienalaikis skirtingų vienos partijos dalių apdorojimas tam tikrai operacijai keliose darbo vietose; tuo pačiu metu tų pačių dalių apdorojimas įvairioms operacijoms keliose darbo vietose; tuo pačiu metu skirtingų to paties gaminio dalių gamyba skirtingose ​​darbo vietose. Lygiagretumo principo laikymasis leidžia sutrumpinti gamybos ciklo trukmę ir laiką, sugaištą detalėms, taupant darbo laiką.

Gamybos proceso lygiagretumo lygį galima apibūdinti naudojant lygiagretumo koeficientą K n, apskaičiuojamą kaip gamybos ciklo trukmės santykį su lygiagrečiu darbo objektų judėjimu T pr.ts ir jo faktine trukme T c:

,

kur n yra perskirstymų skaičius.

Sudėtingo kelių grandžių gamybos proceso sąlygomis vis svarbesnis tampa gamybos tęstinumas, užtikrinantis lėšų apyvartos pagreitį. Tęstinumo didinimas yra svarbiausia gamybos intensyvinimo kryptis. Darbo vietoje tai pasiekiama atliekant kiekvieną operaciją sutrumpinant pagalbinį laiką (operacinės pertraukos), objekte ir dirbtuvėse perkeliant pusgaminį iš vienos darbo vietos į kitą (sąveikos pertraukos) ir įmonėje. kaip visuma, iki minimumo sumažinant trukdžius, siekiant maksimaliai pagreitinti medžiagų ir energijos išteklių apyvartą (klojimas tarp dirbtuvių).

Ritmo principas reiškia, kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas tam tikros rūšies produkto gamybos procesas kartojami po nustatytų laikotarpių. Išskirkite produkcijos, darbo, gamybos ritmą.

Ritmo principas reiškia vienodą išvestį ir ritmišką gamybos eigą. Ritmo lygį galima apibūdinti koeficientu Kp, kuris apibrėžiamas kaip pasiekto rezultato neigiamų nukrypimų nuo nurodyto plano suma.

,

kur eA – per dieną nepristatytų produktų kiekis; n – planavimo laikotarpio trukmė, dienos; P – planuojama produkcija.

Vienoda produkcija – to paties arba palaipsniui didėjančio produktų kiekio gamyba reguliariais intervalais. Gamybos ritmas išreiškiamas privačių gamybos procesų kartojimu reguliariais intervalais visuose gamybos etapuose ir „kiekvienoje darbo vietoje vienodais intervalais to paties darbo kiekio, kurio turinys, priklausomai nuo darbo vietų organizavimo būdo, įgyvendinimas. , gali būti vienodi arba skirtingi.

Gamybos ritmas yra viena iš pagrindinių prielaidų racionaliai naudoti visus jo elementus. Ritmingai dirbant įranga pilnai apkraunama, užtikrinamas normalus jos veikimas, gerinamas materialinių ir energetinių išteklių naudojimas bei darbo laikas.

Ritmiško darbo užtikrinimas yra privalomas visiems gamybos padaliniams – pagrindiniams, aptarnavimo ir pagalbiniams cechams, logistikai. Nereguliarus kiekvienos grandies darbas sutrikdo normalią gamybos eigą.

Nustatoma gamybos proceso kartojimo tvarka gamybos ritmai. Būtina atskirti išvesties ritmą (proceso pabaigoje), veikimo (tarpinius) ritmus, taip pat paleidimo ritmą (proceso pradžioje). Pirmavimas yra gamybos ritmas. Jis gali būti ilgalaikis tik tada, kai visose darbo vietose laikomasi darbo ritmų. Ritminės gamybos organizavimo būdai priklauso nuo įmonės specializacijos, gaminamos produkcijos pobūdžio ir gamybos organizavimo lygio. Ritmą užtikrina darbo organizavimas visuose įmonės padaliniuose, taip pat savalaikis jo paruošimas ir visapusiška priežiūra.

Ritmas produkcija yra to paties arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas vienodais laiko intervalais. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.

Ritmingas darbas be trūkčiojimų ir audrų yra darbo našumo didinimo, optimalaus įrangos panaudojimo, visapusiško personalo panaudojimo ir aukštos kokybės produktų garantijos pagrindas. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Itin svarbu teisingas gamybos operatyvinio planavimo organizavimas, gamybinių pajėgumų proporcingumo laikymasis, gamybos struktūros tobulinimas, tinkamas materialinio ir techninio aprūpinimo organizavimas bei gamybos procesų priežiūra.

Tęstinumo principas Jis realizuojamas tokiomis gamybos proceso organizavimo formomis, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją.

Gamybos proceso tęstinumo principas pilnai įgyvendinamas automatinėse ir nepertraukiamose gamybos linijose, ant kurių gaminami arba montuojami darbo objektai, kurių operacijos yra tokios pat trukmės arba linijos ciklo laiko kartotinis.

Darbų tęstinumas eksploatacijos ribose visų pirma užtikrinamas įrankių tobulėjimu – automatinio perjungimo įvedimu, pagalbinių procesų automatizavimu, specialios įrangos ir prietaisų panaudojimu.

Interoperacinių pertraukų mažinimas siejamas su racionaliausių dalinių procesų derinimo ir derinimo laike metodų pasirinkimu. Viena iš būtinųjų sąlygų tarpoperacinių pertraukų mažinimui yra ištisinių transporto priemonių naudojimas; standžiai tarpusavyje sujungtos mašinų ir mechanizmų sistemos panaudojimas gamybos procese, rotacinių linijų naudojimas. Gamybos proceso tęstinumo laipsnį galima apibūdinti tęstinumo koeficientu K n, apskaičiuojamu kaip gamybos ciklo technologinės dalies trukmės T c.tech ir viso gamybos ciklo trukmės T c santykis:

,

čia m yra bendras perskirstymų skaičius.

Gamybos tęstinumas vertinamas dviem aspektais: nuolatinis dalyvavimas darbo objektų – žaliavų ir pusgaminių gamybos procese bei nuolatinis įrangos krovimas ir racionalus darbo laiko panaudojimas. Užtikrinant darbo objektų judėjimo tęstinumą, tuo pačiu būtina kuo labiau sumažinti įrangos sustojimą perreguliuojant, laukiant medžiagų gavimo ir pan. Tam reikia didinti kiekvienoje darbo vietoje atliekamo darbo vienodumą, nes taip pat greito keitimo įrangos (programuotų mašinų), kopijavimo staklių ir kt.

Mechaninėje inžinerijoje vyrauja diskretūs technologiniai procesai, todėl gamyba su dideliu operacijų trukmės sinchronizacijos laipsniu čia nevyrauja.

Nenutrūkstamas darbo objektų judėjimas yra susijęs su pertraukomis, atsirandančiomis dėl dalių senėjimo kiekvienos operacijos metu, tarp operacijų, sekcijų, dirbtuvių. Štai kodėl tęstinumo principo įgyvendinimas reikalauja panaikinti arba sumažinti trukdžius. Tokios problemos sprendimas gali būti pasiektas laikantis proporcingumo ir ritmo principų; lygiagrečios vienos partijos dalių arba skirtingų vieno gaminio dalių gamybos organizavimas; tokių gamybos procesų organizavimo formų sukūrimas, kuriose sinchronizuojamas tam tikros operacijos dalių gamybos pradžios laikas ir ankstesnės operacijos pabaigos laikas ir kt.

Pažeidus tęstinumo principą, paprastai sutrinka darbas (darbuotojų ir įrangos prastovos), pailgėja gamybos ciklo trukmė ir nebaigtų darbų apimtis.

Esant tiesioginiam srautui suprasti tokį gamybos proceso organizavimo principą, pagal kurį visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausio darbo objekto kelio sąlygomis nuo proceso pradžios iki jo pabaigos. Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologiniame procese, pašalinant įvairias kilpas ir grįžtamuosius judesius.

Viena iš būtinųjų gamybos tęstinumo sąlygų yra tiesiogiškumas organizuojant gamybos procesą, tai yra trumpiausio kelio gaminiui suteikimas per visus gamybos proceso etapus ir operacijas nuo paleidimo iki gamybos. žaliavos iki gatavo produkto išleidimo. Tiesumas apibūdinamas koeficientu Kpr, reiškiančiu transportavimo operacijų trukmės Ttr ir visos gamybos ciklo trukmės Tc santykį:

,

kur j – transporto operacijų skaičius.

Pagal šį reikalavimą įmonės teritorijoje esančių pastatų ir statinių tarpusavio išdėstymas bei pagrindinių cechų išdėstymas juose turi atitikti gamybos proceso reikalavimus. Medžiagų, pusgaminių ir gaminių srautas turi būti į priekį ir trumpiausias, be priešpriešinių ir grįžtamųjų judesių. Pagalbinės dirbtuvės ir sandėliai turėtų būti įrengti kuo arčiau pagrindinių dirbtuvių, kurias jie aptarnauja.

Visą tiesumą galima pasiekti erdviniu operacijų ir gamybos proceso dalių išdėstymu technologinių operacijų tvarka. Projektuojant įmones taip pat būtina, kad parduotuvės ir paslaugos būtų išdėstytos tokia seka, kuri numatytų minimalų atstumą tarp gretimų vienetų. Reikia siekti, kad skirtingų gaminių dalys ir surinkimo mazgai būtų vienodi arba panašiai atliekami gamybos proceso etapų ir operacijų seka. Diegiant tiesioginio srauto principą iškyla ir optimalaus įrangos bei darbo vietų išdėstymo problema.

Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia tiesioginės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius.

Tiesioginio srauto reikalavimų laikymasis lemia krovinių srautų efektyvumą, krovinių apyvartos sumažėjimą, medžiagų, dalių ir gatavų gaminių transportavimo kaštų mažėjimą.

Užtikrinti visapusišką įrangos, medžiagų ir energijos išteklių bei darbo laiko panaudojimą, gamybos ritmą, kuris yra esminis gamybos organizavimo principas.

Gamybos organizavimo principai praktikoje neveikia atskirai, jie glaudžiai persipynę kiekviename gamybos procese. Tiriant organizavimo principus, reikia atkreipti dėmesį į kai kurių jų porinį pobūdį, tarpusavio ryšį, perėjimą į priešingybę (diferencijavimas ir derinimas, specializacija ir universalizacija). Organizavimo principai vystosi netolygiai: vienu ar kitu laikotarpiu koks nors principas išryškėja arba įgyja antraeilę reikšmę. Taigi siaura darbų specializacija tampa praeitimi, jie tampa vis universalesni. Diferencijavimo principą vis dažniau keičia derinimo principas, kurio naudojimas leidžia kurti gamybos procesą vieno srauto pagrindu. Tuo pačiu metu automatizavimo sąlygomis išauga proporcingumo, tęstinumo, tiesioginio srauto principų svarba.

Gamybos organizavimo principų įgyvendinimo laipsnis turi kiekybinę dimensiją. Todėl, be esamų gamybos analizės metodų, turėtų būti kuriamos ir praktikoje taikomos gamybos organizavimo būklės analizės bei jos mokslinių principų įgyvendinimo formos ir metodai.

Gamybos procesų organizavimo principų laikymasis yra labai svarbus praktinė vertė. Šių principų įgyvendinimas yra visų gamybos valdymo lygių reikalas.

Dabartinis mokslo ir technologijų pažangos lygis reiškia, kad reikia laikytis gamybos organizavimo lankstumo. Tradiciniai gamybos organizavimo principai orientuota į tvarų gamybos pobūdį – stabilų gaminių asortimentą, specialius įrengimų tipus ir kt. Spartaus asortimento atsinaujinimo kontekste keičiasi gamybos technologija. Tuo tarpu spartus įrangos keitimas, jos išdėstymo pertvarka sukeltų nepagrįstai dideles išlaidas, o tai būtų technikos pažangos stabdys; taip pat neįmanoma dažnai keisti gamybos struktūra(erdvinis nuorodų organizavimas). Tai iškėlė naują gamybos organizavimo reikalavimą – lankstumą. Skyriuje po elemento tai visų pirma reiškia greitą įrangos perjungimą. Mikroelektronikos pažanga sukūrė techniką, galinčią plačiai naudoti ir prireikus atlikti automatinį savaiminį reguliavimą.

Plačias galimybes didinti gamybos organizavimo lankstumą suteikia standartinių procesų panaudojimas atskiriems gamybos etapams įgyvendinti. Gerai žinoma kintamų gamybos linijų konstrukcija, ant kurių gali būti gaminami įvairūs gaminiai be jų restruktūrizavimo. Taigi dabar batų gamykloje toje pačioje gamybos linijoje gaminami įvairūs modeliai. moteriški batai su to paties tipo dugno tvirtinimo būdu; ant automatinio surinkimo konvejerių linijų, be perreguliavimo, staklės surenkamos ne tik skirtingų spalvų, bet ir modifikacijų. Efektyvu sukurti lanksčią automatizuotą gamybą, pagrįstą robotų ir mikroprocesorių technologijų naudojimu. Didžiąsias galimybes šiuo atžvilgiu suteikia pusgaminių standartizavimas. Tokiomis sąlygomis pereinant prie naujų produktų gamybos ar įsisavinant naujus procesus, nereikia pertvarkyti visų dalinių procesų ir gamybos grandžių.

2. Gamybos ciklo samprata. Gamybos ciklo struktūra.

Pagrindinis ir pagalbinė gamybaįmonės yra neatsiejamas laike ir erdvėje vykstančių procesų kompleksas, kurio palyginimas būtinas organizuojant gaminių gamybą.

Laikas, per kurį vyksta gamybos procesas, vadinamas gamybos laiku.

Tai apima laiką, per kurį žaliavos, medžiagos ir kai kurie gamybos turtai yra sandėlyje, ir laiką, per kurį baigiamas gamybos ciklas.

Gamybos ciklas- kalendorinis gaminio pagaminimo laikas, pradedant nuo žaliavų paleidimo į gamybą ir baigiant gatavos produkcijos gavimu. Jai būdinga trukmė (valandos, dienos) ir struktūra. Gamybos ciklas apima darbo laikas ir darbo proceso pertraukas.

Pagal gamybos ciklo struktūra reiškia ryšį tarp įvairių jo komponentų. Esminę reikšmę turi gamybos laiko proporcija, ypač technologinės operacijos ir gamtiniai procesai. Kuo jis didesnis, tuo geresnė gamybos ciklo sudėtis ir struktūra.

Gamybos ciklas, apskaičiuotas neatsižvelgiant į pertraukų, susijusių su įmonės veikimo režimu, laiką, apibūdina šio produkto gamybos organizavimo lygį. Gamybos ciklo pagalba nustatomas žaliavų perdirbimo atskirose operacijose pradžios laikas, atitinkamos įrangos veikimo pradžios laikas. Jei apskaičiuojant ciklą atsižvelgiama į visų tipų pertraukas, tada nustatomas planuojamos produktų partijos apdorojimo pradžios kalendorinis laikas (data ir valanda).

Yra šie skaičiavimo metodai gamybos ciklo sudėtis ir trukmė:

1) analitinis (pagal specialias formules, daugiausia naudojamas preliminariams skaičiavimams),

2) grafinis metodas (vizualesnis ir sudėtingesnis, užtikrina skaičiavimo tikslumą),

Norint apskaičiuoti ciklo trukmę, reikia žinoti komponentus, į kuriuos padalintas gamybos procesas, jų įgyvendinimo seką, trukmės standartus ir žaliavų judėjimo organizavimo būdus laiku.

Yra šie judėjimo rūšys gamyboje naudojamos žaliavos:

1) nuoseklus judėjimo tipas. Produktai apdorojami partijomis. Kiekviena paskesnė operacija prasideda užbaigus visų šios partijos produktų apdorojimą.

2) lygiagrečiai judėjimo tipas. Darbo objektų perkėlimas iš vienos operacijos į kitą vyksta po gabalo, nes apdorojimo procesas baigiamas kiekvienoje darbo vietoje. Atsižvelgiant į tai, tam tikrais laikotarpiais visos tam tikros produktų partijos perdirbimo operacijos atliekamos vienu metu.

3) lygiagretus-serijinis judėjimo tipas. Jai būdingas mišrus produktų apdorojimas atskiromis operacijomis. Vienose darbo vietose apdorojimas ir perkėlimas į kitą operaciją vyksta po gabalą, kitose – įvairaus dydžio partijomis.

3. Technologiniai procesai, naudojami gaminant produktus (paslaugas).

Technologinis procesas, - technologinių operacijų, būtinų tam tikro tipo darbams atlikti, seka. Technologiniai procesai susideda iš technologinės (darbinės) operacijos, kurios savo ruožtu yra sudarytos iš technologiniai perėjimai.

Technologinis procesas.. tai yra gamybos proceso dalis, apimanti kryptingus veiksmus, skirtus pakeisti ir (ar) nustatyti darbo objekto būklę.

Priklausomai nuo pritaikymo gamybos procese sprendžiant tą pačią įvairių technikų ir įrangos problemą, išskiriami šie dalykai: techninių procesų tipai:

· Vieno technologinio proceso (ETP).

· Tipinis technologinis procesas (TTP).

· Grupinis technologinis procesas (GTP).

Technologiniam procesui apibūdinti naudojami maršruto ir veiklos žemėlapiai:

· Maršrutas- dokumentas, kuriame aprašomas: dalių, medžiagų apdirbimo procesas, projektinė dokumentacija, technologinė įranga.

· Operacinė kortelė – perėjimų, nustatymų ir naudojamų įrankių sąrašas.

· Maršruto žemėlapis – judėjimo maršrutų aprašymas gaminamos detalės dirbtuvėse.

Technologinis procesas – tai tikslingas darbo objektų formos, dydžio, būklės, struktūros, padėties, vietos keitimas. Technologinis procesas gali būti laikomas ir nuoseklių technologinių operacijų visuma, reikalinga gamybos proceso tikslui (arba vienam iš privačių tikslų) pasiekti.
Darbo procesas – atlikėjo ar atlikėjų grupės veiksmų visuma, siekiant darbo objektus paversti jo produktu, atliekama darbo vietoje.
Pagal jiems įgyvendinti reikalingą energijos šaltinį technologinius procesus galima skirstyti į natūralius (pasyviuosius) ir aktyviuosius. Pirmieji vyksta kaip natūralūs procesai ir nereikalauja papildomos žmogaus transformuotos energijos, kad paveiktų darbo objektą (žaliavų džiovinimas, metalo aušinimas normaliomis sąlygomis ir kt.). Aktyvūs technologiniai procesai atsiranda dėl tiesioginio žmogaus poveikio darbo objektui arba dėl darbo įrankių, kuriuos pajudina žmogaus tikslingai transformuota energija, poveikio.

Gamyba apjungia žmonių darbo veiksmus, gamtinius ir techninius procesus, kurių sąveikos rezultate sukuriamas produktas ar paslauga. Tokia sąveika atliekama naudojant technologijas, tai yra metodus, kaip nuosekliai keisti darbo objekto būseną, savybes, formą, dydį ir kitas savybes.

Technologiniai procesai, kad ir kokiai kategorijai jie priklausytų, nuolat tobulinami vystantis mokslinei ir techninei mintims. Galima išskirti tris šio vystymosi etapus. Pirmasis, remiantis rankų technologija atrado neolito revoliucijos, kai žmonės išmoko kurti ugnį ir apdoroti akmenis. Čia pagrindinis gamybos elementas buvo žmogus, jam ir jo galimybėms pritaikytos technologijos.

Antrasis etapas prasidėjo nuo pirmosios XVIII amžiaus pabaigos – XIX amžiaus pradžios pramonės revoliucijos, kuri atvėrė tradicinių erą. mechanizuotos technologijos. Jų viršūnė buvo konvejeris, pagrįstas standžia specializuotos įrangos sistema, skirta serijiniam arba masiniam sudėtingų standartizuotų gaminių surinkimui, sudarantis liniją. Tradicinės technologijos numatė kuo labiau sumažinti žmogaus įsikišimą į gamybos procesą, naudoti žemos kvalifikacijos darbo jėgą, taupyti išlaidas, susijusias su paieška, mokymais ir atlyginimais. Tai užtikrino beveik visišką gamybos sistemos nepriklausomybę nuo žmogaus, pavertė pastarąjį savo priedu.

Galiausiai antroji pramonės revoliucija (šiuolaikinė mokslo ir technologijų revoliucija) pažymėjo automatizuotų technologijų pergalę, kurių pagrindines formas dabar nagrinėsime.

Visų pirma, tai yra automatinė gamybos linija, kuri yra mašinų ir automatinių mašinų (universaliųjų, specializuotų, daugiafunkcinių) sistema, išdėstyta gamybos procese ir kartu su automatiniais įrenginiais, skirtais produktams ir atliekoms transportuoti, kaupti atsilikimus, keisti orientaciją. , valdomas kompiuteriu. Linijos yra vienos ir kelių temų, su kūrinių ir kelių dalių apdorojimu, su nuolatiniu ir nutrūkstamu judėjimu.

Automatinės gamybos linijos variantas – rotorinė, susidedanti iš darbinių ir transportavimo rotorių, kur kartu su jų transportavimu pagal panašią technologiją atliekamas kelių standartinių dydžių gaminių apdirbimas.

Kita forma yra lanksti gamybos sistema (FMS), kuri yra didelio našumo įrangos rinkinys, kuris atlieka pagrindinį procesą; pagalbiniai įrenginiai (pakrovimas, transportavimas, saugojimas, kontrolė ir matavimas, atliekų šalinimas) ir informacinis posistemis, sujungti į vieną automatizuotą kompleksą.

HPC pagrindas – kompiuteriu valdoma grupinė technologija, leidžianti greitai keisti operacijas ir vienu principu apdoroti įvairias dalis. Tai reiškia, kad yra du išteklių srautai: viena vertus, medžiaga ir energija ir, kita vertus, informacinis.

FMS gali būti sudarytas iš lanksčių gamybos modulių (CNC staklių ir robotų kompleksų); pastarąsias galima sujungti į lanksčias automatizuotas linijas, o iš jų – į skyrius, dirbtuves ir kartu su kompiuteriniu dizainu – ištisas įmones.

Tokios įmonės, būdamos daug mažesnės nei anksčiau, gali pagaminti produkciją reikiamais kiekiais ir tuo pačiu būti kuo arčiau rinkos. Jie pagerina įrangos naudojimą, sutrumpina gamybos ciklo trukmę, sumažina santuoką, žemos kvalifikacijos darbo poreikį, sumažina produktų gamybos sudėtingumą ir bendras išlaidas.

Automatika vėl keičia žmogaus vietą gamybos sistemoje. Jis išeina iš technologijų ir technologijų galios, stovėdamas šalia arba virš jų, ir jos prisitaiko ne tik prie jo galimybių, bet ir tam, kad sudarytų jam pačias patogesnes, komfortiškiausias darbo sąlygas.

Technologijos išsiskiria specifinių žaliavų, medžiagų, pusgaminių gavimo, perdirbimo, perdirbimo metodų visuma; tam naudojama įranga; gamybos operacijų seka ir vieta. Jie gali būti paprasti arba sudėtingi.

Technologijų sudėtingumo laipsnį lemia darbo subjekto įtakos metodų įvairovė; su juo atliekamų operacijų skaičius; jų atlikimo tikslumą. Pavyzdžiui, norint pagaminti modernų sunkvežimį, reikia atlikti kelis šimtus tūkstančių operacijų.

Visi technologiniai procesai dažniausiai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo. Pagrindiniai skirstomi į pirkimą, apdirbimą, surinkimą, apdailą, informaciją. Jų rėmuose prekės ar paslaugos kuriamos pagal įmonės tikslus. Mėsos pakavimo įmonei tai, pavyzdžiui, dešrų, kukulių, troškinių gamyba; bankui - paskolų priėmimas ir išdavimas, vertybinių popierių pardavimas ir kt. Tačiau iš tikrųjų pagrindiniai procesai sudaro tik „ledkalnio viršūnę“, o jos „povandeninė dalis“, nematoma akiai, yra aptarnavimo ir pagalbiniai procesai, be kurių neįmanoma jokia gamyba.

Pagalbinių procesų tikslas – sudaryti sąlygas, būtinas pagrindinių procesų įgyvendinimui. Jų rėmuose, pavyzdžiui, vyksta įrangos techninės būklės kontrolė, jos priežiūra, remontas, darbui reikalingų įrankių gamyba ir kt.

Aptarnavimo procesai siejami su žaliavų, medžiagų, pusgaminių, gatavų gaminių išdėstymu, sandėliavimu, judėjimu. Juos vykdo sandėlio ir transporto skyriai. Paslaugų procesai gali apimti ir įvairių socialinių paslaugų teikimą įmonės darbuotojams, pavyzdžiui, aprūpinimą maistu, Medicininė priežiūra ir tt

Pagalbinių ir paslaugų procesų bruožas yra galimybė juos įgyvendinti kitų specializuotų organizacijų, kurioms jos yra pagrindinės, pajėgos. Kadangi yra žinoma, kad specializacija lemia aukštesnę kokybę ir mažesnes sąnaudas, dažnai yra pelningiau įsigyti tokią paslaugą, ypač mažoms įmonėms, nei kurti savo gamybą.

Visi technologiniai procesai šiuo metu klasifikuojami pagal šešis pagrindinius požymius: įtakos darbo objektui metodą, ryšio pobūdį. pradiniai elementai ir rezultatas, naudojamos įrangos tipas, mechanizacijos lygis, produkcijos mastas, nepertraukiamumas ir tęstinumas.

Poveikis darbo dalykui technologinio proceso rėmuose gali būti atliekamas tiek tiesiogiai dalyvaujant asmeniui - nesvarbu, ar tai tiesioginis poveikis, ar tik reguliavimas, ar be jo. Pirmuoju atveju, kurio pavyzdys yra dalių apdorojimas staklėmis, kompiuterinės programos sudarymas, duomenų įvedimas ir kt. toks poveikis vadinamas technologiniu; antroje, kai veikia tik gamtinės jėgos (fermentacija, rūgimas ir kt.) – natūrali.

Pagal pradinių elementų ir rezultato ryšio pobūdį išskiriami trys technologinių procesų tipai: analitiniai, sintetiniai ir tiesioginiai. Analitiškai iš vienos rūšies žaliavos gaunami keli produktai. Jų pavyzdys – pieno ar aliejaus perdirbimas. Taigi iš pastarųjų galima išgauti benziną, žibalą, dyzelinį kurą, alyvas, dyzelinį kurą, mazutą, bitumą. Sintetiniuose, atvirkščiai, vienas gaminys sukuriamas iš kelių pradinių elementų, pavyzdžiui, iš atskirų dalių surenkamas kompleksinis mazgas. Tiesioginio technologinio proceso metu viena pradinė medžiaga paverčiama vienu galutiniu produktu, pavyzdžiui, iš ketaus lydomas plienas.

Pagal naudojamos įrangos tipą technologiniai procesai dažniausiai skirstomi į atviruosius ir aparatinius. Pirmieji yra susiję su mechaniniu darbo objekto apdirbimu - pjovimu, gręžimu, kalimu, šlifavimu ir kt. Antrojo pavyzdys yra cheminis, terminis ir kitoks apdorojimas, kuris nebėra atviras, o izoliuotas nuo išorinės aplinkos, pavyzdžiui, įvairių rūšių krosnyse, distiliavimo kolonėlėse ir kt.

Šiuo metu yra penki technologinių procesų mechanizavimo lygiai. Kur jo visai nėra, pavyzdžiui, kasant griovį kastuvu, Mes kalbame apie rankinius procesus. Kai pagrindinės operacijos yra mechanizuotos, o pagalbinės operacijos atliekamos rankiniu būdu, vyksta mašininiai-rankiniai procesai; pavyzdžiui, detalės apdirbimas mašinoje, iš vienos pusės, ir jos montavimas, kita vertus. Kai įranga veikia savarankiškai, o žmogus gali spausti tik mygtukus, kalbama apie iš dalies automatizuotus procesus. Galiausiai, jei ne tik gamyba, bet ir veiklos kontrolė bei valdymas, pavyzdžiui, kompiuterių pagalba, vykdomas be žmogaus dalyvavimo, vyksta sudėtingi automatizuoti procesai.

Santykinai nepriklausomas bet kurio technologinio proceso elementas yra operacija, kurią konkrečiam darbo objektui atlieka vienas darbuotojas ar komanda vienoje darbo vietoje. Operacijos skiriasi dviem pagrindiniais bruožais: paskirtimi ir mechanizacijos laipsniu.

Pagal paskirtį pirmiausia išskiriamos technologinės operacijos, užtikrinančios darbo objekto kokybinės būklės, dydžio, formos pasikeitimą, pavyzdžiui, metalų lydymas iš rūdos, ruošinių liejimas iš jų ir jų tolesnė veikla. apdorojimas atitinkamose mašinose. Kita operacijų kategorija – transportavimas ir pakrovimas bei iškrovimas, objekto erdvinės padėties keitimas technologinio proceso rėmuose. Įprastą jų įgyvendinimą užtikrina aptarnavimo operacijos – remontas, sandėliavimas, derliaus nuėmimas ir kt. Ir galiausiai, matavimo operacijos yra skirtos patikrinti, ar visi gamybos proceso komponentai ir jo rezultatai atitinka nustatytus standartus.

Pagal mechanizacijos laipsnį operacijos skirstomos į rankines, mechanizuotas, mašinines-rankines (mechanizuoto ir rankų darbo derinys); mašina (visiškai atliekama žmonių valdomomis mašinomis); automatizuotas (atlieka mašinomis valdomomis mašinomis, bendrai prižiūrint ir kontroliuojant asmeniui); instrumentiniai (dirbančiojo stimuliuojami ir kontroliuojami natūralūs procesai, vykstantys uždaroje dirbtinėje aplinkoje).

Pačias gamybos operacijas savo ruožtu galima suskirstyti į atskirus elementus – darbo ir technologinius. Pirmieji apima darbo judesius (pavienius kūno, galvos, rankų, kojų, pirštų judesius atliekant operaciją); darbo veiksmai (judesių rinkinys, atliekamas be pertrūkių); darbo praktika (visų veiksmų tam tikru objektu visuma, dėl kurios pasiekiamas tikslas); darbo metodų kompleksas yra jų visuma, sujungta arba pagal technologinę seką, arba pagal veiksnių, turinčių įtakos vykdymo laikui, bendrumą.

Technologiniai operacijų elementai apima: nustatymą - nuolatinį apdirbamo ruošinio ar surinkimo mazgo tvirtinimą; padėtis - fiksuota padėtis, kurią užima pastoviai fiksuotas ruošinys arba surinktas mazgas kartu su tvirtinimo įtaisu įrankio ar fiksuotos įrangos dalies atžvilgiu; technologinis perėjimas – užbaigta apdirbimo ar surinkimo operacijos dalis, pasižyminti naudojamo įrankio pastovumu; pagalbinis perėjimas - operacijos dalis, kurios metu nekeičiama paviršių forma, dydis, būklė, pavyzdžiui, ruošinio nustatymas, įrankio keitimas; praėjimas - pasikartojanti perėjimo dalis (pavyzdžiui, apdorojant dalį tekinimo staklėmis, visas procesas gali būti laikomas perėjimu, o vienas frezos judesys per visą jo paviršių gali būti laikomas praėjimu); darbinis smūgis - užbaigta technologinio proceso dalis, susidedanti iš vieno įrankio judesio ruošinio atžvilgiu, kartu keičiant formą, paviršiaus apdailos matmenis arba ruošinio savybes; pagalbinis judesys – tas pats, nelydimas pakitimų.