Richtiges Biegen von Holz und seine Technologie. Normen der Festigkeit von Holz, das gebogenes Holz ist. DIY-Tipps: Wie man gebogenes Holzbrett biegt

Wenn Sie sich entscheiden, den Raum mit Holz zu dekorieren oder schöne Möbel zu schaffen klassischen Stil- dann müssen Sie gebogene Teile herstellen. Glücklicherweise ist Holz ein einzigartiger Stoff, weil er es zulässt erfahrener Meister Spielen Sie ein wenig mit der Form herum. Es ist nicht so schwierig, wie es scheint, aber es ist nicht so einfach, wie Sie möchten.

Zuvor hatte die Website bereits eine Veröffentlichung zum Biegen von Sperrholz. In diesem Artikel werden wir die Prinzipien des Biegens von massiven Brettern und Hölzern verstehen und erfahren, wie es in der Produktion gemacht wird. bringen wir auch mit hilfreiche Ratschläge von Profis, die dem Heimwerker nützlich sein werden.

Warum Biegen besser ist als Sägen

krummlinig Holzdetail kann auf zwei Arten erhalten werden: durch Biegen eines flachen Werkstücks oder durch Ausschneiden der erforderlichen räumlichen Form. Die sogenannte „Cutting“-Methode besticht durch ihre Einfachheit. Für eine solche Herstellung von Teilen und Strukturen müssen Sie keine komplexen Geräte verwenden, Sie müssen nicht viel Zeit und Mühe aufwenden. Um jedoch eine krummlinige auszuschneiden Produkt aus Holz, müssen Sie ein offensichtlich zu großes Werkstück verwenden, und viel wertvolles Material geht als Abfall unwiederbringlich verloren.

Aber Hauptproblem sind die Leistungsmerkmale der erhaltenen Teile. Beim Schneiden eines gebogenen Teils von einem herkömmlichen kantiges Schnittholz, Holzfasern ändern ihre Richtung nicht.
Dadurch fallen Querschnitte in den Bereich der Radien, die sich nicht nur verschlechtern Aussehen, erschweren aber auch die anschließende Veredelung des Produktes, beispielsweise das Mahlen oder Feinmahlen, erheblich. Außerdem verlaufen die Fasern in den mechanisch besonders anfälligen Rundungen quer zum Profil, wodurch das Teil an dieser Stelle bruchanfällig wird.

Wohingegen beim Biegen meist das gegenteilige Bild zu beobachten ist, wenn das Holz nur fester wird. An den Kanten eines gebogenen Balkens oder Brettes gehen keine "End"-Abschnitte der Fasern, so dass es möglich ist, solche Rohlinge anschließend ohne Einschränkungen mit allen Standardoperationen zu verarbeiten.

Was im Holz passiert, wenn es sich biegt

Die Technologie des Biegens basiert auf der Fähigkeit des Holzes, seine Form bei Krafteinwirkung unter Beibehaltung der Integrität in gewissen Grenzen zu verändern und nach Wegnahme mechanischer Spannungen beizubehalten. Allerdings kennen wir das alle ohne vorbereitende Tätigkeiten Holz ist elastisch - das heißt, es kehrt in seinen ursprünglichen Zustand zurück. Und wenn die aufgebrachten Kräfte zu groß sind, dann bricht der Balken oder das Brett einfach.

Die Schichten eines Holzrohlings wirken beim Biegen unterschiedlich. Außerhalb des Radius wird das Material gedehnt, innen gestaucht und in der Mitte des Arrays erfahren die Fasern praktisch keine nennenswerten Belastungen und haben wenig Widerstand gegen die auf das Werkstück einwirkenden Kräfte (diese innere Schicht wird als „neutral“ bezeichnet). ). Bei kritischer Verformung brechen die Fasern am Außenradius und am Innenradius bilden sich normalerweise „Falten“, die ein ziemlich häufiger Fehler beim Biegen von Weichholz sind. Schrumpffasern aus Kunststoff Hartholz bzw Nadelbäume kann 20 Prozent oder mehr betragen, während die Dehnungsgrenze etwa ein bis eineinhalb Prozent beträgt.

Das heißt, um die Möglichkeit des Biegens (ohne zu brechen) zu bestimmen, ist die Grenze der relativen Dehnung der gedehnten Schicht ein wichtigerer Indikator. Sie hängt direkt von der Dicke des Teils ab und bestimmt den zu erzielenden Radius. Je dicker das Werkstück und je kleiner der Radius, desto größer ist die relative Dehnung entlang der Fasern. Mit Daten zu den physikalischen Eigenschaften gängiger Holzarten ist es möglich, für jede von ihnen das maximal mögliche Verhältnis von Dicke und Radius der Teile zu formulieren. In Zahlen sieht das so aus:

Biegen mit einer Stahlstange

Biegen ohne Stange

Diese Daten zeigen, dass Weichholz im Vergleich zu dichtem Laubholz weniger an freie Biegung angepasst ist. Um mit Schnittholz in aggressiven Radien zu arbeiten, ist es zwingend erforderlich, kombinierte Methoden der vorbereitenden Vorbereitung der Teile und des mechanischen Schutzes zu verwenden.

Reifen als wirksames Mittel, um die Zerstörung von Holz beim Biegen zu vermeiden

Da das Hauptproblem der Faserbruch am Außenradius ist, muss diese Oberfläche des Werkstücks irgendwie stabilisiert werden. Eine der gebräuchlichsten Methoden ist die Verwendung eines Überkopfreifens. Der Reifen ist ein Stahlband mit einer Dicke von einem halben Millimeter bis zu zwei Millimetern, das entlang des Außenradius einen Balken oder ein Brett bedeckt und zusammen mit dem Holz auf einer Schablone gebogen wird. Das elastische Band nimmt einen Teil der Energie beim Dehnen auf und verteilt gleichzeitig die Bruchlast über die Länge des Werkstücks neu. Dank dieses Ansatzes, gekoppelt mit Befeuchtung und Erwärmung, wird der zulässige Biegeradius deutlich reduziert.

Parallel zur Verwendung eines Stahlreifens in Biegevorrichtungen und -maschinen wird eine mechanische Verdichtung von Holz erreicht. Dies geschieht über eine Andrückrolle, die entlang des äußeren Biegeradius auf das Werkstück drückt. Außerdem ist die Schablonenform in einer solchen Vorrichtung häufig mit 3 mm Zähnen (in Schritten von etwa 0,5 cm) ausgestattet, die auf den Werkstückweg ausgerichtet sind.

Die gezackte Oberfläche der Schablone hat die Aufgabe, ein Verrutschen des Werkstücks zu verhindern, um ein gegenseitiges Verschieben der Fasern zu verhindern Massivholz, sowie eine kleine vertiefte Riffelung im konkaven Radius des Teils zu erzeugen (die Fasern werden hier in die Anordnung gedrückt, daher werden Probleme mit Falten gelöst).

Das Drücken mit einem Reifen ermöglicht Mindestprozentsatz Verbindung zum Biegen von Stangen und Brettern aus Nadel- und Weichholz. Bitte beachten Sie, dass Teile aus relativ hartem Gestein beim Biegen mit Pressen etwa zehn bis zwölf Prozent dünner werden und Kiefern- und Fichtenrohlinge 20-30 % dünner werden. Zu den positiven Aspekten dieser Methode gehören jedoch eine signifikante Erhöhung der Festigkeitseigenschaften des Endprodukts sowie eine signifikante Verringerung der Anforderungen an das Vorhandensein von Fehlern und Defekten in Holzrohlingen.

Wie man die Plastizität von Holz verbessert

BEIM normale Vorraussetzungen Holz hat Elastizität, signifikant räumliche Starrheit und Druckfestigkeit. Holz erhält diese wertvollen Eigenschaften durch Lignin, ein natürliches „Netzwerk“-Polymer, das Pflanzen Formstabilität und Festigkeit verleiht. Lignin befindet sich im Interzellularraum und in Zellwänden und verbindet Zellulosefasern. In Nadelholz enthält es etwa 23-38 Prozent, in Hartholz - bis zu 25 Prozent.

Lignin ist im Wesentlichen eine Art Klebstoff. Wir können es erweichen und in eine „kolloidale Lösung“ umwandeln, wenn wir das Holz durch Dämpfen, Kochen und Behandlung mit elektrischem Strom erhitzen Hochfrequenz(für Kleinteile ist auch eine Haushaltsmikrowelle geeignet). Nachdem das Lignin geschmolzen ist, wird das Werkstück gebogen und fixiert – beim Abkühlen härtet das geschmolzene Lignin aus und verhindert, dass das Holz wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt.

Das zeigt die Praxis optimale Temperatur zum Biegen von Massivholz (Stange, Schiene, Brett) beträgt 100 Grad Celsius. Diese Temperatur muss nicht an der Oberfläche, sondern im Inneren des Werkstücks erreicht werden. Daher hängt die Zeit der Wärmeeinwirkung in vielerlei Hinsicht davon ab, wie massiv das Teil ist. Je dicker das Teil, desto länger dauert das Aufheizen. Wenn beispielsweise ein 25 mm dickes Band (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 28–32 %) durch Dämpfen zum Biegen vorbereitet wird, dauert es im Durchschnitt etwa 60 Minuten. Es ist bemerkenswert, dass die Expositionszeit unter Dampf für Teile ähnlicher Abmessungen für alle Arten ungefähr gleich ist.

Übrigens wird angenommen, dass es auch unmöglich ist, das Teil zu überhitzen, da Lignin nach dem Aushärten an Elastizität verlieren und zu spröde werden kann.

Das Kochverfahren wird nicht oft angewendet, da das Werkstück stark und ungleichmäßig befeuchtet wird und solche wassergesättigten Fasern und Zellen beim Biegen zumindest unter Bildung eines Flors reißen können. Teile nach dem Kochen müssen zu lange trocknen. Aber diese Methode zeigt sich gut, wenn Sie nur einen Teil des Werkstücks zum Biegen bearbeiten müssen.

Durch das Dämpfen können Sie das Werkstück gleichmäßig erwärmen, und seine Feuchtigkeit am Ausgang nähert sich tendenziell dem Optimum. Die am besten geeignete Feuchtigkeit zum Erreichen der maximalen Plastizität des Schnittholzes liegt im Bereich von 26-35 Prozent (dem Sättigungspunkt der Holzfasern).

Um Holz zum Biegen zu Hause zu dämpfen, verwenden Sie hausgemachte zylindrische Kammern aus Metall- / Polymerrohren oder rechteckigen Holzkisten. Heizkessel dienen als Dampfquelle, Wasserkocher und andere ähnliche Geräte, die eine Temperatur von etwa 105 Grad und ein wenig Druck liefern können. Daran schließt sich immer die Phase der Bauteiltrocknung (+ Belichtung der fixierten Form) auf etwa fünfzehn Prozent und die Endbearbeitung an.

Chemische Verfahren zum Plastifizieren von Holz

Es ist auch bekannt, dass es möglich ist, Nutzholz durch Imprägnieren mit verschiedenen Zusammensetzungen biegsamer zu machen. Es gibt fertige Imprägnierungen, die Holzzellen plastischer machen, zum Beispiel Super-Soft 2. Einige Praktiker tränken Holz in sogenannten Textilkonditionierern, mit ähnlichen Ergebnissen.

Aber auch ziemlich primitive „Rezepte“ mit Ammoniak und Ethylalkohol, Glycerin, Alkalien, Wasserstoffperoxid, gelöstem Alaun können verwendet werden ... Viele von ihnen sind äußerst einfach - sie erhöhen die Fähigkeit des Werkstücks, Wasser aufzunehmen und helfen, Feuchtigkeit zu speichern die Fasern.

Dünne Produkte wie Furnier werden sprühbehandelt, aber normales Schnittholz wird normalerweise mit Chemikalien vorimprägniert vollständiges Eintauchen. Es braucht Zeit, bis die Arbeitssubstanzen in die Stange oder Schiene gelangen, normalerweise dauert es 3-5 Stunden bis mehrere Tage (obwohl das Erhitzen hilft, die Wartezeit zu verkürzen).

Es liegt vor allem an der Dauer der Prozesse, dass die chemische Plastifizierung nicht oft verwendet wird, obwohl es andere Probleme gibt: die Kosten der Chemie, die Farbänderung, die Notwendigkeit, Schutz vor schädlichen Dämpfen zu bieten, die erhöhte Tendenz solcher gebogener Teile, sich zu begradigen ...

Tipps zum Biegen von Schnittholz mit hydrothermaler Aufbereitung

• Wählen Sie die Qualität des zu biegenden Werkstücks sehr sorgfältig aus. Es ist besser, kein Material mit Rissen, Knoten (auch lebend und verwachsen) und Faserneigung zu verwenden. Wenn dies nicht möglich ist, richten Sie das Teil in der Biegevorrichtung (Maschine oder Schablone) so aus, dass die Fehler in die konkave Radiuszone fallen und nicht in die Zugzone am Außenradius. Bevorzugen Sie die Biegemethode mit einer Stange.
• Bei der Auswahl eines Werkstücks ist unbedingt darauf zu achten, dass sich die Größe des Teils nach dem Formen ändert. Beispielsweise kann die Dicke eines Nadelholzstabs um 30 Prozent reduziert werden, wenn das Biegen mit Pressen durchgeführt wird.
• Auch wenn Sie ein umfangreiches planen Abschluss- Lassen Sie nicht zu viel Material. Je dünner das Werkstück, desto leichter lässt es sich biegen, ohne zu brechen.
• Wenn der Arbeitsaufwand gering ist, ist es besser, keine Rohlinge auszuschneiden, sondern sie aus Keilen zu stechen. So kann ein Durchtrennen der Fasern und damit ein Verheiraten beim Biegen vermieden werden.
• Zum Biegen ist es wünschenswert, Holz mit natürlicher Feuchtigkeit zu verwenden. Wenn trockene Rohlinge verwendet werden, sollten solche bevorzugt werden, die nicht in einer Trockenkammer verarbeitet, sondern unter einer Überdachung getrocknet wurden - durch atmosphärische Mittel.
• Nach dem Dämpfen sehr schnell mit weichem Holz arbeiten, da Lignin fast sofort zu härten beginnt, besonders in den empfindlichsten äußeren Schichten von Massivholz. Normalerweise müssen Sie sich auf eine Zeitspanne von einer halben Stunde bis zu 40 Minuten konzentrieren, daher macht es keinen Sinn, große Kameras zu bauen, wenn Sie einfach keine Zeit haben, das gesamte Material daraus in Vorlagen zu installieren.
• Positionieren Sie das Material so in der Dampfkammer, dass die dem Außenradius zugewandten Flächen von den Dampfstrahlen nicht behindert werden.
• Um Zeit zu sparen, verzichten viele Schreiner auf den Einsatz von Spannschablonen. Stattdessen verwenden sie Metallklammern und -keile oder Begrenzungspfosten an den Schablonen.
• Denken Sie daran, dass eine gebogene Stange oder Schiene immer noch dazu neigt, sich zu begradigen. Und diese Begradigung erfolgt immer um wenige Prozent. Wenn bei der Herstellung eines Teils eine hohe Präzision erforderlich ist, ist es daher erforderlich, Tests durchzuführen und auf der Grundlage der erhaltenen Ergebnisse die Form der Schablone zu korrigieren (den Radius zu reduzieren).
• Nachdem Sie das Teil in der Form abgekühlt haben, lassen Sie es eine Weile stehen. Einige erfahrene Möbelhersteller bevorzugen eine Exposition von 5-7 Tagen. Der Reifen bleibt in der Regel während dieser ganzen Zeit am Teil befestigt.

Wenn es notwendig ist, sich weiterzuentwickeln gebogenes Element aus Holz, dann werden Sie höchstwahrscheinlich auf eine Reihe von Schwierigkeiten stoßen. Auf den ersten Blick scheint es einfacher zu sein, das erforderliche Element in einer gekrümmten Form zu schneiden, jedoch werden in dieser Ausführungsform die Holzfasern geschnitten und die Zuverlässigkeit des Teils geschwächt. Außerdem kommt bei der Aufführung ein sehr großer Materialverbrauch heraus.

Arbeitsschritte zum Biegen des Brettes zu Hause:

Holz besteht aus Zellulosefasern, die durch Lignin zusammengehalten werden. Das Anordnen der Fasern in einer geraden Linie beeinflusst die Flexibilität des Holzmaterials.

Tipp: Nur unter der Voraussetzung, dass das Holz perfekt getrocknet ist, entsteht ein langlebiger und zuverlässiger Holzwerkstoff für die Herstellung von Produkten aller Art. Die Formänderung eines trockenen Holzrohlings ist jedoch ein ziemlich mühsamer Vorgang, da trockenes Holz leicht brechen kann.

Nach dem Studium der Technologie des Biegens von Holz, einschließlich seiner wichtigsten physikalische Eigenschaften Holz, so dass Sie seine Form ändern können, ist es durchaus möglich, das Holzmaterial zu biegen handwerkliche Bedingungen.

Besonderheiten bei der Arbeit mit Holz

Das Biegen des Holzmaterials wird von seiner Verformung, Dehnung der äußeren Schichten und Kompression der inneren Schichten begleitet. Es kommt vor, dass die Zugkraft zum Reißen der äußeren Fasern führt. Dies kann verhindert werden, wenn eine vorläufige hydrothermale Ausrüstung durchgeführt wird.

dürfen Biege Holzzuschnitte aus Leimholz und Massivholz. Um die gewünschte Form zu erhalten, wird außerdem geschältes und geschnittenes Furnier verwendet. Hartholz gilt als das plastischste. Dazu gehören Buche, Birke, Hainbuche, Esche, Ahorn, Eiche, Linde, Pappel und Erle. Verleimte gebogene Zuschnitte werden am besten aus Birkenfurnier hergestellt. Es ist zu beachten, dass vom Gesamtvolumen solcher Rohlinge etwa 60% auf Birkenfurnier entfallen.

Gemäß der Produktionstechnologie von gebogenem Holz erhöht sich beim Dämpfen eines Werkstücks seine Fähigkeit, sich zu komprimieren, erheblich, und zwar um ein Drittel, während die Möglichkeit, sich zu dehnen, nur um wenige Prozent zunimmt. Infolgedessen kann man nicht einmal darüber nachdenken Biege der Baum ist dicker als 2 cm.

wie Biege Brett ein handwerkliche Bedingungen: Erhitzen in der Dampfbox

Zunächst müssen Sie eine Dampfbox vorbereiten, die Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Baum zurückzuhalten, was erforderlich ist Biege. Es muss ein Loch haben, das dazu dient, Dampf abzulassen. Andernfalls kann es unter Druck zu einer Explosion kommen.

Dieses Loch sollte sich im Boden der Box befinden. Außerdem müssen Sie in der Box die abnehmbare Abdeckung berechnen, durch die das Entfernen möglich ist gebogenes Holz sobald er das erforderliche Formular erhält. Um den gebogenen Holzrohling in der gewünschten Form zu halten, müssen spezielle Zwingen verwendet werden. Sie können ohne fremde Hilfe aus Holz hergestellt oder im Baumarkt gekauft werden.

Mehrere Rundschnitte sind aus Holz gefertigt. In sie werden Löcher gebohrt, die von der Mitte versetzt sind. Danach sollten Sie die Schrauben durch sie schieben und dann eine weitere durch die Seiten bohren, um sie fest zu drücken. Solche einfachen Handwerke können perfekt die Rolle von Klammern spielen.

Jetzt können Sie den Baum dämpfen. Dazu müssen Sie den Holzrohling schließen Dampfkasten und kümmern sich um die Wärmequelle. Je 2,5 cm Produktdicke beträgt die Dämpfzeit etwa eine Stunde. Nach Ablauf der Frist sollte der Baum aus der Kiste genommen und durch Biegen in die gewünschte Form gebracht werden. Der Vorgang sollte schnell genug durchgeführt werden und das Biegen selbst sollte weich und sanft sein.

Tipp: Aufgrund der unterschiedlichen Flexibilität verbiegen sich einige Holzarten leichter als andere. Alle Methoden erfordern die Anwendung unterschiedlicher Kraftbeträge.

Sobald das gewünschte Ergebnis erreicht ist, muss das gebogene Werkstück in dieser Position fixiert werden. Die Baumbefestigung ist während des Entwicklungsprozesses möglich neue Form erleichtert die Steuerung des Prozesses.

wie Biege Brett ein handwerkliche Bedingungen mit chemischer Imprägnierung

Da Lignin für die Stabilität von Holz verantwortlich ist, sollten seine Bindungen zu den Fasern zerstört werden. Dies wird erreicht auf chemischem Weg, und es ist durchaus möglich, dies in zu tun handwerkliche Bedingungen. Am besten geeignet für solche Zwecke Ammoniak. Das Werkstück wird in 25% getränkt wässrige Lösung Ammoniak, das seine Plastizität stark erhöht. Ebenso wird es möglich sein Biege, drehen Sie es oder drücken Sie einige Reliefformen unter Druck heraus.

Tipp: Achten Sie darauf, dass Ammoniak gefährlich ist! Aus diesem Grund müssen bei der Arbeit damit alle Sicherheitsvorschriften strikt eingehalten werden. Das Holzeinweichen muss in einem dicht verschlossenen Behälter durchgeführt werden, der sich in einem gut belüfteten Bereich befindet.

Je länger das Holz in einer Ammoniaklösung eingeweicht wird, desto plastischer wird es später. Nachdem das Werkstück eingeweicht und seine neue Form entwickelt wurde, muss es in einer ähnlich gekrümmten Form belassen werden. Dies ist nicht nur notwendig, um die Form zu fixieren, sondern auch um das Ammoniak zu verdampfen. Es ist jedoch notwendig, einen gebogenen Baum in einem belüfteten Bereich zu lassen. Es ist bemerkenswert, dass die Fasern des Baumes nach der Verwitterung des Ammoniaks die gleiche Zuverlässigkeit wie zuvor erlangen, wodurch das Werkstück seine eigene Form behalten kann!

wie Biege Brett ein handwerkliche Bedingungen: Bundle-Methode

Zuerst müssen Sie Holz ernten, das später zum Biegen neigt. Es ist sehr, sehr wichtig, dass die Bretter etwas länger als die Länge sind benötigtes Teil. Dies lässt sich dadurch erklären, dass die Biegung die Lamellen zähmt. Bevor Sie mit dem Schneiden beginnen, müssen Sie mit einem Bleistift eine diagonale Linie zeichnen. Dies muss über die Unterseite des Werkstücks erfolgen, wodurch nach dem Verschieben der Lamellen deren Anordnung gespeichert werden kann.

Die Bretter müssen mit einer geraden Kante geschnitten werden und keinesfalls mit der Vorderseite. Ebenso lassen sie sich mit kleinsten Veränderungen zusammenstecken. Die Korkschicht wird auf die Form aufgetragen, was dazu beitragen kann, Unebenheiten in der Form der Säge zu vermeiden und eine gleichmäßigere Biegung zu ermöglichen. Außerdem hält der Kork die Delaminierung in der Form zurück. Anschließend wird mit einer Walze Leim auf die Oberseite einer der Lamellen aufgetragen.

Verwenden Sie am besten Harnstoff-Formaldehyd-Kleber, der aus 2 Teilen besteht. Es hat eine hohe Haftung, trocknet aber lange. Sie können auch ein Harz auf Epoxidbasis verwenden, aber eine solche Zusammensetzung kostet anständiges Geld, und absolut nicht jeder kann es sich selbst geben. Eine typische Leimversion für Holz ist in dieser Ausführung nicht geeignet. Obwohl es schnell trocknet, gilt es als zu weich, was in dieser Version überhaupt nicht erwünscht ist.

Ein Produkt aus gebogenem Holz muss so schnell wie möglich in die Form passen. Auf eine mit Leim bestrichene Lamelle legt sich also eine andere. Der Vorgang muss wiederholt werden, bis das gebogene Werkstück die erforderliche Dicke erreicht. Die Bretter sind aneinander befestigt. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, muss er auf die erforderliche Länge gekürzt werden.

wie Biege Brett ein handwerkliche Bedingungen: Prop

Der vorbereitete Holzschnitt muss durchgesägt werden. Schnitte werden für 2/3 der Werkstückdicke berechnet. Sie müssen sich innerhalb der Biegung befinden. Sie müssen sehr vorsichtig sein, da grobe Schnitte den Baum nur schwer verformen und vollständig brechen können.

Tipp: Der Schlüssel zum Erfolg beim Schneiden ist ein möglichst gleichmäßiger Abstand zwischen den Schnitten. Die beste Option 1,25cm.

Die Schnitte erfolgen quer zum Holzmuster. Nachdem Sie die Kanten des Werkstücks zusammengedrückt haben, können Sie die resultierenden Risse zu einem Ganzen kombinieren. Diese Form und bekommt am Ende der Arbeit eine Biegung. Danach wird korrigiert. In vielen Fällen wird die Außenseite mit Furnier veredelt, seltener mit Laminat. Diese Aktion gibt Ihnen die Möglichkeit, die Biegung zu korrigieren und fast alle bei der Herstellung entstandenen Mängel zu verbergen. Lücken in einem gebogenen Baum lassen sich leicht verbergen - dazu werden Sägemehl und Leim gemischt, wonach die Lücken mit der Mischung gefüllt werden.

Unabhängig von der Falzoption entspannt sich der Falz ein wenig, sobald das Werkstück aus der Form genommen wird. In Anbetracht dessen muss es etwas größer gemacht werden, um es später auszugleichen dieser Effekt. Das Sägeverfahren wird beim Biegen einer Ecke aus Metall oder einem Teil einer Kiste verwendet.

Mit diesen Tipps können Sie also ohne große Probleme Biege Holz mit eigenen Händen.

Das Biegen ist eine der Methoden, um schöne und langlebige Teile aus Holz herzustellen, zum Beispiel für Möbel. Ein Heimwerker ist durchaus in der Lage, diese Technologie zu beherrschen.Ein gebogenes Teil ist viel stärker als ein gesägtes, es wird weniger Holz für seine Herstellung aufgewendet, und auf gesägten Oberflächen werden anderthalb und Endschnitte erzielt, was weiter kompliziert wird Bearbeitung und Veredelung von Teilen.

Es gibt drei Möglichkeiten, Holz zu biegen. Eine davon – die bekannteste – ist das Vordämpfen von Holz, gefolgt von der Formgebung in kräftigen Pressen. Dieses Warmbiegeverfahren wird hauptsächlich in der Massenproduktion, beispielsweise von Stühlen, eingesetzt.

Daneben werden vor allem zu Hause zwei weitere Methoden zum Biegen von Holz praktiziert, jedoch bereits in kaltem Zustand.

1. Zuerst - Massivholz biegen mit vorläufigen Einschnitten entlang der Biegung.
2. Das zweite ist Biegen, in dem gebogenes Teil wird durch Druck in Formen aus einem Rohling gewonnen, der ein Paket aus mehreren Schichten dünner Holzstreifen ist, die mit Leim bestrichen sind.
3. Beim Biegen auf die zweite Art - mit Kerben - in das Werkstück bis zu einer Tiefe von 2/3-3/4 seiner Dicke werden schmale, parallele Rillen durchgesägt, wonach das Werkstück die gewünschte Form erhält.

Der maximale Biegeradius hängt von der Tiefe der Schnitte (und damit von der Dicke der Zuschnitte), dem Abstand zwischen ihnen und der Biegsamkeit des Holzes ab. Die Einschnitte erfolgen sowohl parallel als auch senkrecht zu den Fasern. Dieser Arbeitsgang wird mit einem Kappschnitt oder manuell durchgeführt Kreissäge mit Führungsanschlag. Wenn nicht Spezialwerkzeug, eine gewöhnliche Bügelsäge für Holz ist auch geeignet. Die Hauptsache ist, dass die Tiefe der Schnitte gleich ist.

KLEBEN MIT GLEICHZEITIGEM BIEGEN

Beim holz biegen Fasern werden innen gestaucht und außen gedehnt. Holz "verträgt" die Kompression der Fasern relativ gut, besonders wenn es vorgedämpft wird. Es zu dehnen ist fast unmöglich.

Die Flexibilität hängt auch von der Holzart und der Dicke der Werkstücke ab. So lässt sich beispielsweise Hartholz aus gemäßigten Klimazonen – Buche, Eiche, Esche, Ulme – leichter biegen als tropische Baumarten (Mahagoni, Teak, Sipo etc.). Nadelbäume sind dafür zu zäh.

Der Widerstandswert des gebogenen Holzes bis zu seiner Zerstörung wird durch das Verhältnis 1:50 bestimmt, d.h. der Biegeradius muss mindestens das 50-fache der Werkstückdicke betragen. Beispielsweise benötigt ein Werkstück mit einer Dicke von 25 mm einen Radius von mindestens 1250 mm. Je dünner das Holz, desto leichter lässt es sich biegen. Daher ist es ratsam, wenn möglich, ein Teil durch Biegen in die entsprechende Form zu bringen (Abb. 1).

Bei diesem Verfahren werden einzelne Holzleisten gleicher Dicke und Breite verleimt, in mehreren Lagen faserparallel verlegt und in eine Form aus Hartholz eingelegt. Die Matrize und der Stempel der Form werden mit Klammern zusammengedrückt und die Verpackung wird in dieser Position belassen, bis der Kleber getrocknet ist.

Die Dicke der miteinander verklebten Streifen kann je nach gewünschtem Biegeradius zwischen 1-6 mm variieren. Zum Verkleben der Schichten eignet sich kalthärtender Leim. Wenn die gebogen verleimten Zuschnitte für den Einsatz im Außenbereich vorgesehen sind, verwenden Sie am besten einen wasserfesten Kleber.

BIEGEN MIT EINSATZ VON SPANNVORRICHTUNGEN UND PRESSFORMEN

Um die zulässige Dicke der zu biegenden Furnierstreifen oder -bretter zu bestimmen (bei größerer Dicke kann das Holz brechen), ist es notwendig, den kleinsten Biegeradius zu kennen. Das meiste Holz wird an der Innenseite der Biegung verformt. Daher muss hier immer nachgemessen werden.

Als Hilfsmittel empfiehlt es sich, eine Schablone zu verwenden, die Sie selbst herstellen können. Um den Biegeradius zu bestimmen, nehmen wir einen gewöhnlichen Schulzirkel und zeichnen auf Pauspapier mehrere Kreise (mit leicht vergrößertem Radius), die einen gemeinsamen Mittelpunkt haben. Als Ergebnis erhalten wir eine Vorlage. Wir tragen es auf die Oberfläche der Biegung auf, zum Beispiel Formen, und bewegen es, bis wir einen geeigneten Kreis finden größten Durchmesser. Sein Radius wird auf der Schablone gemessen. Der resultierende Wert wird durch 50 geteilt. Der Quotient der Teilung ist die maximal zulässige Dicke der Diele oder des Furnierstreifens.

Beim Arbeiten mit Formen sollte die Biegung an der Außenseite des Werkstücks glatter sein als an der Innenseite. In diesem Fall zeichnen wir zwei Kreise von einem Mittelpunkt aus, deren Radien sich durch die Gesamtdicke des Materials der Streifen unterscheiden.

Die schwierigste Situation ist, wenn ein Teil einer komplexen Konfiguration mit unterschiedlichen Biegeradien gebogen werden muss. Hier können Biegungen für die Innen- oder Außenseite des Rohlings frei gebaut werden, wenn seine Form nicht an die Konturen irgendeines Möbelstücks gebunden ist.

Die Linie für den zweiten Schnitt (der erste - am Anfang der Biegung) kann in diesem Fall so aufgebaut werden. Wir messen die Gesamtdicke der zu verklebenden Schichten mit einem Zirkel, zeichnen damit einen Kreis auf Hartkarton, schneiden einen Kreis aus und befestigen ihn an mehreren Stellen an der Linie des ersten Schnitts. Gleichzeitig wenden wir einen Kreis so an, dass er mit der ersten Linie in Kontakt steht, und zeichnen seinen Umriss jeweils auf der gegenüberliegenden Seite. Die zweite Schnittlinie wird eine Durchgangsverbindung zwischen diesen Hilfslinien sein.

TECHNOLOGIE DES BIEGENS MIT DER DURCHFÜHRUNG VON INSEKTIONEN AN DEN WERKSTÜCKEN

Bei der Bestimmung der Anzahl der in das Werkstück geschnittenen Kerben zum Biegen entlang eines bekannten Radius (dies hängt auch von der Breite der Nut und der Holzart ab) verwenden wir eine Hilfsstruktur. Dazu nehmen wir eine dem Werkstück ähnliche Stange (Abb. 2). Wir schneiden darauf einen einzigen Schnitt mit einer Tiefe von 2/3-3/4 der Dicke der Stange. Zeichnen Sie eine gerade Linie auf ein Blatt Papier und markieren Sie den Einschnittspunkt darauf.

Wir legen die Stange so auf das Papier, dass ihre Unterkante vor der Kerbe mit der gezeichneten Linie und dem markierten Punkt der Kerbe übereinstimmt, und befestigen die Stange mit einer Klammer am Schreibtisch. Wir legen den Abstand des erforderlichen Radius b auf der Linie und dem Balken beiseite und biegen den Balken, bis sich die oberen Kanten der Kerbe schließen. Der Abstand a zwischen dem Ende der Linie und der Markierung auf der Stange ist der Abstand zwischen den einzelnen Schnitten, die auf dem Werkstück markiert werden können.

Wenn die Schnitte an der Außenseite des Werkstücks geschnitten werden müssen, wird der Abstand zwischen ihnen und dementsprechend ihre Anzahl auf die gleiche Weise bestimmt. Wir biegen das Werkstück so weit, wie es die Elastizität des Holzes zulässt. Wenn das Probeholz bricht, ist dies bei dem in der Form fixierten Werkstück zu erwarten.

Nach den Materialien der Zeitschrift "Do it yourself"

Wenn es notwendig wurde, ein gebogenes Holzelement herzustellen, scheint es auf den ersten Blick einfacher zu schneiden gewünschtes Element in gekrümmter Form, aber in diesem Fall werden die Fasern des Holzmaterials geschnitten, wodurch die Festigkeit des Teils und folglich des gesamten Produkts geschwächt wird. Außerdem wird beim Aussägen eine große Materialverschwendung erhalten, was nicht über das Verfahren gesagt werden kann, wenn der Holzrohling einfach gebogen wird.

Holz besteht aus Zellulosefasern, die durch eine Chemikalie namens Lignin zusammengehalten werden. Die Flexibilität des Baumes hängt von der Anordnung der Fasern ab.

Nur ein gut getrockneter Baum ist zuverlässig und langlebig. Quellenmaterial für die Produktion verschiedene Produkte. Die Formänderung eines trockenen Holzrohlings ist jedoch ein komplexer Vorgang, da ein trockener Baum brechen kann, was sehr unerwünscht ist.

Nachdem Sie die Technologie zum Biegen eines Baumes sowie die grundlegenden physikalischen Eigenschaften von Holz studiert haben, mit denen Sie seine Form ändern und anschließend speichern können, ist es durchaus möglich, Holz zu Hause zu biegen.

Einige Merkmale der Arbeit mit Holz

Das Biegen von Holz geht mit seiner Verformung einher, sowie mit einer Stauchung der inneren Schichten und einer Dehnung der äußeren. Es kommt vor, dass Zugkräfte zum Reißen der Außenfasern führen. Dies kann durch eine vorherige hydrothermale Behandlung verhindert werden.

So können Sie die Zuschnitte einer Stange aus Massivholz und Leimholz biegen. Außerdem wird gehobeltes und geschältes Furnier zum Biegen verwendet. Harthölzer sind am plastischsten. Darunter sind Buche, Esche, Birke, Hainbuche, Ahorn, Eiche, Pappel, Linde und Erle. Gekrümmte Leimzuschnitte werden am besten aus Birkenfurnier hergestellt. Dabei ist zu beachten, dass Birkenfurnier etwa 60 % des Gesamtvolumens der bogenverleimten Zuschnitte einnimmt.

Beim Dämpfen des Werkstücks erhöht sich die Kompressibilität deutlich, nämlich um ein Drittel, während die Zugfestigkeit nur um wenige Prozent zunimmt. Und deshalb lohnt es sich nicht, a priori darüber nachzudenken, ob es möglich ist, einen Baum zu biegen, der dicker als 2 cm ist.

Erhitzen in einer Dampfbox

Zuerst müssen Sie eine Dampfbox vorbereiten. Es kann handgefertigt werden. Sie Die Hauptaufgabe- Halten Sie den Baum, der gebogen werden muss. Es muss ein Loch haben, um den Dampfdruck abzulassen. Andernfalls wird es explodieren.

Der Dampfauslass sollte sich am Boden der Box befinden. Außerdem sollte in der Schachtel ein abnehmbarer Deckel vorgesehen sein, durch den der gebogene Baum herausgezogen werden kann, nachdem er die gewünschte Form angenommen hat. Um ein gebogenes Stück Holz festzuhalten gewünschte Form Schellen verwendet werden. Sie können unabhängig aus Holz hergestellt oder in einem Fachgeschäft gekauft werden.

Runde Besätze sollten aus Holz bestehen - ein paar Stücke. In sie werden außermittig Löcher gebohrt. Danach müssen Sie die Schrauben durch sie schieben und dann ein weiteres Loch durch die Seiten bohren, um sie fest hineinzudrücken. Solche einfachen Bastelarbeiten können zu hervorragenden Clips werden.

Jetzt ist es an der Zeit, das Holz zu dämpfen, dafür sollten Sie sich um die Wärmequelle kümmern und den Holzrohling in der Dampfbox schließen. Pro 2,5 cm Dicke des Werkstücks dauert es etwa eine Stunde, um das Produkt zu dämpfen. Nach Ablauf der Zeit muss der Baum aus der Kiste genommen und in die nötige Form gebracht werden. Der Prozess muss sehr schnell sein. Das Werkstück wird sauber und schonend gebogen.

Manche Holzarten biegen sich aufgrund unterschiedlicher Elastizität leichter als andere. verschiedene Wege erfordern einen unterschiedlichen Kraftaufwand.

Sobald das gewünschte Ergebnis erreicht ist, muss der gebogene Baum in dieser Position fixiert werden. Sie können den Baum feststecken, während er gebildet wird. Dies erleichtert die Steuerung des Prozesses.

Mit chemischer Imprägnierung

Um die Bindungen von Lignin zwischen den Fasern zu zerstören, können Sie auf den Baum einwirken Chemikalien, und es ist durchaus möglich, dies zu Hause umzusetzen. Ammoniak ist dafür ideal. Das Werkstück wird in eine 25%ige wässrige Ammoniaklösung eingetaucht. Danach wird es sehr gehorsam und elastisch, wodurch Sie es unter Druck biegen, drehen und Reliefformen hineindrücken können.

Ammoniak ist gefährlich! Daher sind bei der Arbeit damit alle Sicherheitsvorschriften zu beachten. Das Einweichen des Werkstücks sollte in einem dicht verschlossenen Behälter in einem gut belüfteten Raum erfolgen.

Je länger das Holz in der Ammoniaklösung liegt, desto plastischer wird es. Nachdem Sie das Werkstück eingeweicht und geformt haben, müssen Sie es in einer solchen gekrümmten Form belassen. Dies ist notwendig, um die Form zu fixieren und damit das Ammoniak verdunsten kann. Auch hier sollte gebogenes Holz in einem belüfteten Bereich gelassen werden. Interessanterweise erhalten die Holzfasern nach dem Verdampfen von Ammoniak ihre frühere Festigkeit zurück, wodurch das Werkstück seine Form behalten kann!

Laminierungsmethode

Zuerst müssen Sie einen Holzrohling herstellen, der gebogen wird. Die Bretter sollten etwas länger sein als die Länge des fertigen Stücks. Denn durch die Biegung werden die Lamellen verkürzt. Bevor Sie mit dem Schneiden beginnen, sollten Sie mit einem Bleistift eine diagonale Linie zeichnen. Sie müssen dies über die Unterseite des Bretts tun. Dadurch bleibt die Reihenfolge der Lamellen nach dem Verschieben erhalten.

Die Bretter werden mit einer geraden Kante geschnitten, auf keinen Fall die Vorderseite. Sie können also mit der geringsten Änderung zusammengefügt werden. Auf die Form wird eine Korkschicht aufgebracht. Dies hilft, Unregelmäßigkeiten in der Form der Säge zu vermeiden, wodurch Sie eine schärfere Biegung machen können. Außerdem hält der Kork die Delaminierung in Form. Nun wird Leim auf die Oberseite einer der Holzlamellen aufgetragen.

Leim wird mit einer Walze auf die Lamellen aufgetragen. Verwenden Sie am besten einen 2-Komponenten-Harnstoff-Formaldehyd-Kleber. Er besitzt hohes Level Haftung, braucht aber lange zum Trocknen. Sie können auch verwenden Epoxidharz, aber eine solche Zusammensetzung ist sehr teuer und nicht jeder kann es sich leisten. Herkömmlicher Holzleim kann in diesem Fall nicht verwendet werden. Es trocknet schnell, ist aber sehr weich, was in dieser Situation überhaupt nicht erwünscht ist.

Der gebogene Holzrohling sollte so schnell wie möglich in die Form eingelegt werden. Also wird eine andere auf eine mit Leim bestrichene Lamelle gelegt. Der Vorgang wird wiederholt, bis der gebogene Rohling die gewünschte Dicke erreicht. Die Bretter werden aneinander befestigt. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, kürzen Sie ihn auf die gewünschte Länge.

Trank wie eine Methode

Das vorbereitete Holzstück muss durchgesägt werden. Schnitte werden bei 2/3 der Dicke des Werkstücks ausgeführt. Sie müssen dabei sein Innerhalb biegen. Sie sollten äußerst vorsichtig sein, denn grobe Schnitte können den Baum brechen.

Der Schlüssel zum Erfolg beim Schneiden von Schnittfugen liegt darin, den Abstand zwischen den Schnittfugen so gleichmäßig wie möglich zu halten. Idealerweise 1,25 cm.

Die Schnitte erfolgen quer zum Holzmuster. Als nächstes sollten Sie die Kanten des Werkstücks zusammendrücken, um die entstehenden Lücken miteinander zu verbinden. Diese Form wird am Ende der Arbeit eine Biegung erhalten. Dann wird die Biegung korrigiert. Am häufigsten draußen verarbeitet mit Furnier, teilweise mit Laminat. Mit dieser Aktion können Sie die Biegung korrigieren und alle Fehler verbergen, die während des Produktionsprozesses entstanden sind. Die Lücken zwischen dem gebogenen Baum werden auf elementare Weise verdeckt - dazu werden Leim und Sägemehl gemischt, und nach dieser Mischung werden die Lücken gefüllt.

Unabhängig von der Biegemethode entspannt sich die Biegung leicht, nachdem der Baum aus der Form genommen wurde. Angesichts dessen muss etwas mehr getan werden, um diesen Effekt nachträglich zu kompensieren. Die Sägemethode kann zum Biegen eines Teils einer Schachtel oder einer Metallecke verwendet werden.