Wie man eine Tischlerwerkbank mit eigenen Händen zusammenbaut. Werkbank: Gestaltungsregeln, Fertigung für alle Arten von Tischlerei- und Schlosserarbeiten Materialien und Werkzeuge

Die Garage ist ein multifunktionaler Raum. Sie können Autos hineinstellen und reparieren, verschiedene Dinge und Mechanismen mit Ihren eigenen Händen entwerfen und herstellen.

Wenn eine Person gerne Zeit in der Garage verbringt und Reparaturarbeiten durchführt, müssen Sie Ihren Arbeitsplatz richtig ausstatten. Die Werkbank ist ein multifunktionaler Arbeitstisch, auf dem Sie arbeiten können Verschiedene Materialien, Schlosser-, elektromechanische und Montagearbeit... Auch bei der Gestaltung der Werkbank können Sie an Regale und Schubladen denken, um Werkzeuge und andere Gegenstände zu verstauen.

Arten von Werkbänken

Werkbänke sind für die Verarbeitung von Metall (Schlosser) und Holz (Zimmerei) bestimmt. Die Designs unterscheiden sich im Material der Arbeitsplatten. Bei Schlossermodellen muss die Tischplatte unbedingt aus Metall sein, da bei der Arbeit mit Metall Maschinenöl und andere Flüssigkeiten verwendet werden Holzoberfläche kann Spuren hinterlassen.

Auch bei der Verarbeitung Metallteile Oft ist Kraft erforderlich, die Verwendung eines scharfen Werkzeugs, daher ist es am besten, die Werkbank mit einer Metalltischplatte auszustatten.

Tischlerwerkbänke sind für die Arbeit mit Holz konzipiert, daher sind sie nicht so langlebig und funktional wie Schlossermodelle.

Werkbankbau

Wenn die Gestaltung des Desktops in der Garage von Hand erfolgt, müssen Sie zunächst jedes Detail sorgfältig überdenken, herausfinden, wo die Werkzeuge platziert werden und welche Arbeiten auf der Werkbank ausgeführt werden. Davon hängt das Modell des Tisches in der Garage ab.

Standardmodelle sind oft mit Schubladen ausgestattet, die aus Holz oder Metall bestehen können. Auch das Design des Tisches kann mit Regalen ergänzt werden, einem Stromschild für ein Aufhängewerkzeug, das immer griffbereit ist. Vor allem aber muss die Werkbank stabil, langlebig und zuverlässig sein.

Werkzeug

Schleifmaschine mit einer Scheibe zum Schneiden von Metall und einer Schleifscheibe.

Schweißgerät und Elektroden. Overalls und Schutzausrüstung zum Schweißen.

2. Schraubenzieher.

   Stichsäge zum Schneiden von Sperrholz.

Materialien

Ecke 50 mm x 50 mm, Dicke 4 mm, Länge 6,4 m.

Vierkantrohr 60 mm x 40 mm, Dicke 2 mm, Länge 24 m.

Ecke 40 mm x 40 mm, Dicke 4 mm, Länge 6,75 m.

Stahlband 40 mm breit, 4 mm dick, 8 m lang.

Stahlblech für Tischplatte 2200 mm x 750 mm. Dicke 2 mm.

Stahlblech zur Herstellung von Schubladenhaltern. Dicke 2 mm.

Holzbretter für Arbeitsplatten. Dicke 50 mm.

Sperrholz zur Herstellung von Schubladen und für die Seiten- und Rückwände des Tisches. Dicke 15 mm

Schubladenführungen.

Schrauben zur Montage von Sperrholzkisten.

Selbstschneidende Schrauben für Metall.

Ankerschrauben.

Farbe für Holz und Metall.

Die Werkbank, die aus diesen Materialien hergestellt wird, hat beeindruckende Abmessungen: Die Länge des Tisches beträgt 220 cm, die Breite beträgt 75 cm Das Gesamtdesign und eine große Tischplatte ermöglichen es Ihnen, einen Schraubstock zu platzieren und zum Beispiel Schmirgel oder andere Werkzeuge an verschiedenen Enden des Tisches.

Der erste Schritt bei der Herstellung einer Werkbank besteht darin, das vorhandene Material in Elemente zu schneiden. Das Profilrohr ist für die Herstellung des Rahmens bestimmt. Die Stahlecke soll Versteifungen erzeugen. Es wird in Stücke geschnitten und daraus ein Kraftrahmen geformt. Außerdem wird eine Stahlecke zum Einfassen der Tischplatte benötigt, auf die die Bretter gelegt werden.

Das Stahlband ist für die Herstellung von Führungen bestimmt, an denen die Seitenwände befestigt werden. Dieses Material wird auch zu Halterungen zum Anbringen von Kisten und Sperrholz verwendet.

Die Schreibtischschubladen sind aus Sperrholz.

Der zweite Schritt ist das Schweißen des Kraftrahmens der Werkbank. Die Elemente der Tischplatte werden zuerst verschweißt - 2 Rohre 2200 mm lang und 2 Rohre je 750 mm. Der Rahmen sollte so geschweißt werden, dass noch ein Rahmen aus den Ecken darauf geschweißt werden kann, in den die Bretter der Tischplatte gelegt werden. Um die Arbeitsplatte zu verstärken, müssen nach 40 cm noch einige Stahlrohre angeschweißt werden, die als Versteifung dienen.

Dann werden 4 Seitenbeine entlang der Kanten der Werkbank geschweißt. Ihre Länge beträgt 900 mm. Zwischen den Beinen sind Power-Jumper geschweißt, die die Struktur verstärken.

Nachdem der Grundrahmen fertig ist, können Sie mit dem Schweißen der Struktur für die Boxen beginnen. Dazu werden aus Stahlrohren quadratische Gestelle geformt, die auf beiden Seiten des Tisches mit der Tischplatte verschweißt werden. Die Rahmen sind mit Längsversteifungen verstärkt.

Der dritte Schritt ist die Herstellung eines Rahmens für die Arbeitsplatte. Zur Herstellung des Rahmens werden zwei Stahlecken mit 2200 mm Länge und zwei weitere Ecken mit 750 mm Länge benötigt. Die Struktur ist so verschweißt, dass Holzbretter darin liegen.

Der Rahmen aus der Ecke wird auf den Rahmen aus Rohren gelegt und verschweißt. Es stellt sich eine verstärkte Tischplatte heraus, 8 cm hoch mit inneren Versteifungsrippen.

Der Metallrahmen der Werkbank ist fast fertig, es bleibt noch die Leiste der Platte zum Anbringen des Werkzeugs zu schweißen. Dies erfordert eine Metallecke mit einer Länge von 2200 mm und 4 Ecken mit einer Länge von 950 mm. Zwei Elemente sind an den Seiten der Struktur angebracht und zwei in der Mitte zur Verstärkung. Der Werkzeugkasten ist mit der Arbeitsplatte verschweißt.

Fertig ist ein Rahmen aus Ecken und Rohren. Sie können beginnen, die Struktur zu stärken. An den Seiten des Tisches sind Halterungen angeschweißt, die aus einem Stahlband geschnitten werden. Insgesamt werden 24 Teile benötigt. In die Mitte jeder Halterung wird ein Loch gebohrt. Mit diesen Löchern werden die Seiten- und Rückwände des Sperrholztisches befestigt Metallrahmen Werkbank.

Die vierte Stufe ist die Herstellung von Schreibtischschubladen. Sperrholz wird in Rohlinge geschnitten, die mit Schrauben verdreht werden. Die Anzahl der Schubladen hängt davon ab, was in der Tabelle gespeichert wird. Wenn es kleine Teile gibt, können Sie 3 Kisten bauen, wenn groß - dann 2. Es hängt alles von den persönlichen Vorlieben ab.

Schubladen können auf beiden Seiten des Tisches positioniert werden, ausziehbare Strukturen können auf einer Hälfte und normale offene Regale auf der anderen montiert werden.

Nach dem Zusammenbau der Schubladen müssen Metallstreifen mit Löchern zwischen die Seiten der Schubladenprofile geschweißt werden. An diesen Löchern wird von innen eine Führung für die Schubladenführungen angebracht.

Im fünften Schritt werden die Bretter in den Tischplattenrahmen gelegt. Platten mit einer Dicke von 50 mm werden in Werkstücke einer bestimmten Länge geschnitten. Wenn ein langes Brett vorhanden ist, benötigen Sie drei Zuschnitte 245 mm breit und 2190 mm lang. Stehen keine langen Bretter zur Verfügung, können Sie die Werkstücke quer über den Tisch legen. Dazu wird Holz mit einer Breite von 205 mm in 10 Stücke mit einer Länge von 740 mm geschnitten.

Vor dem Einlegen des Holzes in das Tischgestell muss es mit einer antiseptischen Lösung behandelt werden. Dadurch wird das Material vor Fäulnis und Beschädigung durch Käfer geschützt.

Dann ist es unbedingt erforderlich, das gesamte zu lackieren Metallstruktur Werkbank. Dadurch wird das Metall vor Korrosion geschützt. Verwenden Sie am besten eine wetterfeste und korrosionsbeständige Beschichtungsoption. Die Schweißnähte sollten besonders sorgfältig lackiert werden. Es wird empfohlen, Metalltropfen und Unregelmäßigkeiten vor dem Lackieren gründlich zu reinigen. Dies kann mit einem Winkelschleifer mit einer Metallscheibe erfolgen.

Nachdem die Struktur getrocknet ist, können Sie mit dem Verlegen der Bretter auf der Arbeitsplatte beginnen. Sie sollten nicht zu fest in den Rahmen getrieben werden. Dies liegt daran, dass der Baum dazu neigt, sich auszudehnen und auszutrocknen, wenn sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit ändern. Es ist besser, zwischen den Brettern einen kleinen Abstand von wenigen Millimetern zu lassen. Die Oberfläche des Holzes muss geschliffen werden, damit das Blech leichter über das Holz gelegt werden kann. Die Bretter entlang des gesamten Umfangs des Tisches werden mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen verschraubt.

Der sechste Schritt ist die Befestigung des oberen Stahlblechs. Es kann an die Arbeitsplatte geschweißt werden, aber im Inneren der Struktur befindet sich Holz, das sich während des Schweißvorgangs entzünden kann. Daher befestigen Sie das Stahlblech am besten mit versteckten Blechschrauben an Holzbretter... Zuvor muss das Metall beidseitig mit einem Rostumwandler lackiert werden. Dieses Abdeckmaterial sieht aus wie eine transparente Farb- und Lackbeschichtung, ist leicht zu restaurieren und schützt das Metall zuverlässig vor Rost. Sie können die Metallarbeitsplatte auch mit der Farbe streichen, die den Rahmen bedeckt hat. Es wird schön sein, aber mit der Zeit kann der Lack zerkratzen und der Tisch wird nicht zu neu aussehen.

Der letzte Schritt besteht darin, die Boxen auf den Schienen zu installieren und das Sperrholz an den Seitenwänden zu befestigen., Regale und Powerboard vor dem Tisch. Diese Arbeit kann als Fertigstellen der Werkbank bezeichnet werden. Nach der Arbeit mit Sperrholz muss es mit einer Masse bedeckt werden, die das Material vor Stößen schützt Umfeld... Vergessen Sie auch nicht das Design eines Kraftschildes für Werkzeuge. Sie können daran spezielle Haken oder selbstschneidende Schrauben anbringen, an denen die notwendigen Dinge aufgehängt werden.

Um das Arbeiten an der Werkbank bequem zu gestalten, können Sie eine spezielle Lampe mit Biegeständer am Stromschild anbringen. In diesem Fall können Sie den Lichtstrom optional an die gewünschte Stelle lenken.

Video - Der Herstellungsprozess einer Werkbank

Anbringen eines Schraubstocks an einer Schlosserwerkbank

Schraubstock ist ein unverzichtbares Attribut Schlosserbank... Es wird nicht empfohlen, ein mehrere zehn Kilogramm schweres Spannwerkzeug an der Arbeitsplatte selbst anzubringen. Am besten eine 1 cm dicke Metalldichtung zwischen Tischblech und Werkzeug legen, Löcher für Ankerschrauben müssen in die Dichtung gebohrt werden. Bohren Sie dann an den gleichen Stellen Löcher gleicher Größe in die Arbeitsplatte. Die gesamte Struktur wird mit Ankerschrauben befestigt.

Sicherheitsanforderungen für den selbstgebauten Werkbankbau

1. Wenn der Garagenbereich nicht zu groß ist, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen kleineren Tisch für Klempnerarbeiten herstellen. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die gesamte Struktur stabil sein muss, nicht schwankt und sich mit geringem Kraftaufwand nicht bewegt.
2. Der Arbeitsplatz sollte so organisiert sein, dass die Person durch nichts gestört wird. Beim Arbeiten mit einem Schraubstock müssen alle unnötigen Werkzeuge von der Tischplatte entfernt werden.
3. Ecken und hervorstehende Teile des Tisches sollten nicht zu scharf sein und Schneidkanten haben.
4. Nach Renovierungsarbeiten hinter der Werkbank müssen Sie den Arbeitsplatz von Metallspänen, Öltropfen und anderen Materialien befreien.
5. Wenn hausgemachte Werkbank richtig gemacht, hält es problemlos einer Belastung von 200 kg stand.

Sperrholz für Schild

Video - DIY Werkbank in der Garage

Es ist kein Geheimnis, dass ein gut ausgestatteter Arbeitsplatz der Schlüssel zur erfolgreichen Ausführung von Sanitär-, Elektromechanik- oder Montagearbeiten ist. Das Herzstück in der Garage oder Werkstatt, um das herum der gesamte Arbeitsbereich aufgebaut ist, ist die Werkbank. Dieser Desktop muss über die erforderliche Funktionalität verfügen, langlebig und zuverlässig sein. Der Kauf eines fertigen Produkts in einem Einzelhandelsnetz kann zu einer ordentlichen Summe führen, daher ist es besser, es selbst herzustellen. Dadurch können Sie nicht nur Geld sparen, sondern auch einen Garagentisch erhalten, der genau den Anforderungen an Funktionalität und Platzierung entspricht.

DIY Werkbank. Wie macht man?

Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Holz- oder Metallwerkbank herstellen. Die vorgestellten Designs erfordern keine knappen Teile oder den Einsatz teurer Geräte, und während des Installationsprozesses können Sie mit minimalen Tischler- und Schlosserkenntnissen auskommen.

Mit eigenen Händen eine Werkbank bauen (aus Holz)

Die Herstellung einer Tischlerwerkbank mit eigenen Händen hat viele Vorteile, die darin liegen, dass Sie die Standorte von Schraubstöcken und anderen Geräten im Voraus festlegen, die Anzahl und Position der Schubladen usw.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Zum selbstgemacht Workbench müssen Sie die folgenden Werkzeuge vorbereiten:

• elektrische Stichsäge oder Bügelsäge;
• elektrische Bohrmaschine und ein Bohrerset für Holz und Metall;
• Tischler-Quadrat;
• Roulette;
• Wasserwaage;
• Satz Schraubenschlüssel.
• Achten Sie bei der Materialbeschaffung darauf, dass die Holzteile keine Risse oder Äste aufweisen. Um loszulegen, benötigen Sie:
• Stangen für Stützbeine 100x100 mm;
• zwei Sperrholzplatten mit einer Dicke von mindestens 20 mm (OSB kann verwendet werden). In diesem Fall wird ein Blatt auf die Tischplatte und das andere auf das untere Regal gelegt.
• Bretter 50x150 mm, aus denen der Rahmen montiert wird;
• schrauben (am besten verwenden Sie Möbelschrauben mit einem quadratischen Teil, der verhindert, dass sie sich in Holzteilen drehen);
• Unterlegscheiben und Muttern;
• selbstschneidende Schrauben.

Um die Montage zu erleichtern und Fehler beim Schneiden des Materials zu vermeiden, ist es besser, Zeichnungen der Werkbank anzufertigen und die Abmessungen jedes Teils darauf anzugeben.

DIY Werkbankzeichnungen

DIY Werkbank. Schritt-für-Schritt-Anleitung

Zuerst musst du machen oberer Rahmen Untergestell. Dazu werden entsprechend der Zeichnung Bretter der erforderlichen Länge abgesägt.

Mit Hilfe von selbstschneidenden Schrauben werden lange und kurze Teile so befestigt, dass ein rechteckiger Rahmen entsteht. Messen Sie danach den Abstand zu seiner Mitte entlang Lange Seite wo die Distanzstange montiert ist. In seiner Kapazität wird die gleiche Platte 50x150 mm verwendet, die von beiden Enden mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt wird.

Werkbank aus Holz zum Selbermachen. Foto

Stützbeine die Werkbank besteht aus 6 identischen Stangen. Zur Befestigung am Oberrahmen werden lange Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben verwendet. Zur Montage der Stütze wird die Leiste in der Ecke des Rahmens montiert und zwei Durchgangslöcher durch das Bein und das Seitenteil gebohrt. Anschließend werden die Verbindungen mit Schrauben und Muttern festgezogen.

Um die erforderliche Steifigkeit der Struktur zu erreichen, werden die unteren Bretter montiert. Diese Angaben dienen übrigens als Grundlage Grundboden... Dazu werden in voller Übereinstimmung mit den Zeichnungen der Werkbank 4 Holzteile mit einem Querschnitt von 50x150 mm abgesägt.

Um die unteren Bretter zu befestigen, messen Sie 30 cm von der Kante jeder Stütze. Auf dieser Höhe wird ein Teil an den drei hinteren Beinen der Struktur befestigt und von der Vorderseite wird die Platte zwischen der mittleren und seitlichen Stütze auf der Seite befestigt, an der sie installiert werden soll zusätzliches Regal.

An den Seiten der Werkbank sind zwei kurze Bretter auf gleicher Höhe montiert.

Mit einer elektrischen Stichsäge oder Bügelsäge, OSB-Platten oder Sperrholzschnittteile für Arbeitsplatten... Es wird mit selbstschneidenden Schrauben bündig an der Oberseite der Tischplatte befestigt. Um die Oberfläche der Werkbank vor Beschädigungen zu schützen, wird auf das Sperrholz eine Schicht Hartfaserplatte gelegt, die bei Verschleiß leicht durch neues Material ersetzt werden kann. Um das untere Regal zu installieren, messen Sie den Abstand von der Mitte zu den äußersten Beinen. Das Material wird auf diese Größe geschnitten und mit einer Stichsäge oder einer Bügelsäge werden Ausschnitte in den Ecken darunter gemacht Stützbeine... Die Befestigung des Schildes an der unteren Basis erfolgt analog zur Montage der Tischplatte.

Um die Stabilität der Rahmenkonstruktion zu erhalten, müssen sie beim Anbringen der Stützen und beim Zusammenbau des Rahmens der Schlosserwerkbank verwenden Zimmermannsplatz... Überprüfen Sie nach der Installation der Werkbank die horizontale Position ihres Standorts mit einer Wasserwaage. Bei Bedarf kann das Niveau durch das Auflegen von kleinen Stücken verändert werden dünnes Sperrholz unter den Beinen.

DIY Werkbank. Schritt-für-Schritt-Anleitung

Nach Abschluss der Montage wird die Werkbank mit einem speziellen Schutzmittel, lackiert oder lackiert.

DIY kleine Werkbank für Zuhause

Das unten vorgeschlagene Design einer Schlosserwerkbank wird Schlosser- und Installationsarbeiten nicht nur in einer kleinen Garage, sondern auch auf dem Balkon, in der Ecke des Hauswirtschaftsraums usw. erheblich erleichtern. Mit all der Funktionalität und dem Komfort eines Full-Size-Desktops nimmt er nicht viel Platz ein und kann viele Werkzeuge und Vorrichtungen in seinen Schubladen unterbringen.

Tischplatte kleine Werkbank besteht aus zwei zusammengeklebten Sperrholzplatten mit einer Dicke von mindestens 18 mm und hat die Abmessungen 1500x600 mm. Um die Tischplatte zu verstärken, hat sie entlang der Kanten eine zusätzliche Verdickung mit zwei Schichten Sperrholzplatte, die eine Dicke von 72 mm ergibt.

Wenn man bedenkt, dass Sperrholz mit einer Dicke von 18 mm nicht das billigste Material ist (die Kosten für ein Blatt betragen etwa 1000 Rubel), können Sie ein wenig sparen, wenn Sie ein Blatt in Originalgröße mit den Abmessungen 2440x1220 mm kaufen. Leider reicht dieses Material nicht aus, um einen Verstärkungsstreifen herzustellen, der sich entlang des Umfangs des Deckels befindet, sodass Sie zusätzlich nach einem kleinen Stück Sperrholzplatte suchen müssen. Andernfalls muss das Design der Tischplatte geändert werden.

Wenn Sie mit dem Bau einer kleinen Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen beginnen, bereiten Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien vor:

• eine Regel mit einer Länge von mindestens 2 m;
• Kreissäge;
• Tischler-Quadrat;
• Zahnspachtel mit einer Zahngröße von 2x2 oder 3x3 mm. Sie können ein fertiges Werkzeug kaufen oder es mit einer Schleifmaschine selbst herstellen.
• Schraubendreher oder ein Satz Schraubendreher;
• Schraubenschlüssel;
• guter Holzleim, zum Beispiel "Moment Joiner"
• Sperrholz 18 mm dick;
• Holzbalken 40x60 mm;
• selbstschneidende Schrauben;
• Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben.

Außerdem muss man für die Eigenproduktion einer Werkbank gut werden Zimmermannsschellen, ohne die es problematisch ist, Sperrholzplatten zu verkleben. Wenn es keine Möglichkeit gibt, ein Qualitätswerkzeug zu kaufen, können Sie kostengünstige chinesische Klemmen verwenden, die die doppelte Menge benötigen.

Der Prozess der Herstellung einer Werkbank mit eigenen Händen beginnt mit Startseite, in die aus einer Sperrholzplatte mit einer Länge von 2440 mm ein Streifen mit einer Länge von 1520 mm geschnitten wird. Durch das Sägen dieses Teils erhält man Elemente mit einer Größe von 1520x610 mm, um die Seiten des Deckels zu verstärken. Anschließend wird in der Regel die Ebene der Sperrholzplatten überprüft, um sie beim Verleimen mit einer konvexen Oberfläche nach innen auszurichten.

Die nächste Stufe erfordert maximale Konzentration und Genauigkeit - es ist erforderlich, sich innerhalb weniger Minuten gleichmäßig zu verteilen Holzkleber auf der Oberfläche einer Sperrholzplatte. Wenn Sie das Gefühl haben, dass Ihre mangelnde Erfahrung Ihnen nicht die Möglichkeit gibt, diesen Job für solche zu bewältigen kurzfristig, dann zum Verbinden von Holzteilen verwenden Möbelkleber PVA. Es hat keine zeitliche Begrenzung und kann mit einem einfachen Pinsel aufgetragen werden. Nachdem Sie die Klemmen und Bretter im Voraus vorbereitet haben, um die Last auf die gesamte Ebene zu verteilen, legen Sie die untere Platte auf drei Bretter und bedecken Sie sie nach dem Auftragen des Klebstoffs mit der oberen Sperrholzplatte.

Nachdem Sie Druckplatten oben installiert haben, ziehen Sie die Struktur mit Klemmen fest und kontrollieren Sie die Ebenheit ständig mit einer Regel. Die Stelle in der Mitte der Tischplatte kann nicht mit einer Klemme gedrückt werden, so dass sie ohne Last bleibt.

Beim Verkleben einer Platte aus mehreren Sperrholzplatten können Sie auf Klemmen verzichten, wenn Sie die Struktur auf eine ebene Fläche legen und mit einer Art Last gleichmäßig über die gesamte Ebene drücken. Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Klammern oder die Last entfernt und der nächste Schritt der Herstellung der Werkbank mit eigenen Händen wird fortgesetzt.

Damit die Tischplatte beim Schneiden eine strenge geometrische Form hat Parkett du musst sehr vorsichtig sein. Als Führungsleiste können Sie eine Regel anwenden. Halten Sie beim Schneiden der Arbeitsplatte auf Abmessungen von 1500x600 mm die Ecken von 90 ° mit einem Tischlerwinkel ein oder verwenden Sie die beim Schneiden des Sperrholzes verbleibenden Werksecken als Schablone. Füllen Sie die restlichen Reste der Sperrholzplatte in Streifen von 150 mm Breite. Sie werden benötigt, um den Umfang der Arbeitsplatte zu verstärken, kleben Sie sie also in zwei Schichten um die Kante der Arbeitsplatte. In diesem Fall sollten die oberen Leisten die Fugen der unteren Sperrholzabschnitte überlappen.

Für die Herstellung von Untergestell Es wird eine Stange mit einem Querschnitt von 40x60 mm verwendet. Gleichzeitig sind die Zaren und Prodrugs aus Vollholz gefertigt und die Stützen aus zwei Segmenten und einem ganzen Balken verleimt. Die Höhe der Werkbank wird unter Berücksichtigung ihrer Höhe gewählt, da bei der Verwendung keine Unannehmlichkeiten und Unannehmlichkeiten auftreten sollten. In unserem Fall beträgt die Höhe der Werkbank vom Boden bis zur Oberseite der Arbeitsplatte 900 mm.

Als nächstes werden die Beine zusammengeklebt und zwei Rahmen zusammengebaut. In diesem Fall ist es wichtig, die Rechtwinkligkeit der Fugen zu beachten, da bei Abweichung vom rechten Winkel die Geometrie der Struktur verletzt wird. Es ist einfacher, diese Bedingung zu erreichen, wenn die Ecken aller Teile auch beim Beschneiden streng 90 ° betragen. Bei unserer Werkbank beträgt die Rahmenbreite 900 mm und die Höhe der Stützbeine 830 mm. Der Abstand vom Boden bis zum unteren Stich muss 150 mm betragen.

Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Rahmen auf der Arbeitsplatte montiert und mit Klammern befestigt. Dann werden die Beine streng in einem Winkel von 90 Grad zur Unterseite der Sperrholzplatte eingestellt und ein weiterer Satz Zinken und Zargen wird ausgeschnitten. Zur Befestigung der Struktur an der Tischplatte werden selbstschneidende Schrauben 8x120 mm verwendet.

Die Stabilität der Werkbank kann erhöht werden, wenn die Zinken und Schubladen zusätzlich mit den gleichen Schrauben befestigt werden. Auswahl einer Aussparung für den Kopf der Hardware Federbohrer, sorgen für Ästhetik der Gelenke.

Die Werkbank ist fast fertig. Auf Wunsch kann im Untergestell eine Box zur Aufbewahrung von Werkzeugen angebracht werden.

DIY Metallwerkbank für eine Garage

Eine Werkbank aus Stahl hat die erforderliche Festigkeit und Zuverlässigkeit beim Arbeiten mit Metallprodukte... Ein solcher Desktop kann jeder Garage oder Werkstatt Funktionalität hinzufügen.

Materialien und Werkzeuge

Um mit eigenen Händen eine Werkbank in der Garage zu bauen, sollten Sie die folgenden Schlosserwerkzeuge erwerben:

• Winkelschleifer mit Trenn- und Schruppscheiben;
• Schweißvorrichtung;
• Gebäudeebene;
• elektrische Stichsäge;
• mit einem Satz Bohrer bohren;
• Schraubenzieher;
• Messgerät.

DIY Metallwerkbankzeichnungen

Einige Materialien, die für die Werkbank benötigt werden, finden Sie in der Garage, die fehlenden Teile können bei . gekauft werden Baumarkt... Du wirst brauchen:

• Stahlecken 50x50x4 und 40x40x2;
• Profilrohr 60x40x2;
• Stahlband 40x4 mm;
• Stahlbleche 2200x750x2 mm;
• Bretter 50 mm dick;
• 15mm Sperrholz und Schubladenführungen;
• Schrauben für Metall und Bolzen.

Bereiten Sie außerdem Lack- und Rostentferner für Ästhetik und feuchtigkeitsbeständiges Metall vor.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung einer Metallwerkbank

Schneidstoff... In den Rahmen schneiden geformtes Rohr... Eine Stahlecke wird verwendet, um die Struktur und die Kante der Tischplatte zu verstärken. Die Metallleiste dient zur Führung der Seitenwände und zur Herstellung der Halterungen für die Schreibtischschubladen.

Rahmenschweißen... Ein rechteckiges Tischplattengestell wird aus Rohren von 2200 und 750 mm Länge montiert, die paarweise verbunden sind. In diesem Fall wird berücksichtigt, dass oben auf dem Rahmen die Ecken verschweißt werden müssen, in die die Bretter der Arbeitsfläche gelegt werden. Zur Verstärkung des Rahmens werden alle 400 mm Stahlrohrabschnitte als Versteifungen geschweißt.

Wie man eine Werkbank mit eigenen Händen aus Metall herstellt. Foto

An den Tischkanten sind 900 mm lange Stützbeine durch Schweißen montiert, die unten mit Brücken aus einer Ecke oder einem Profilrohr verstärkt sind.

Beidseitig sind die Rahmen der Werkbank-Schubladen mit den Beinen verschweißt.

Kanten zum Kanten werden am Rahmen der Tischplatte angebracht und anschließend mit einer Schweißverbindung befestigt.

Aus einer Ecke mit einer Länge von 2200 mm und 4 Ecken mit einer Länge von 950 m bestücken sie eine Kiste für eine elektrische Vertikalplatte für ein Werkzeug.

Der fertige Rahmen wird verstärkt Halterungen aus Stahlbus, die seitlich angeschweißt sind. Zur Verstärkung werden 24 Elemente benötigt. Außerdem müssen für die Montage der seitlichen und hinteren Sperrholzplatten Löcher in jede Leiste gebohrt werden.

Sperrholz wird zur Herstellung von Kisten in Teile geschnitten und anschließend mit selbstschneidenden Schrauben zusammengebaut. Die Anzahl der Boxen und deren Standort hängen von den spezifischen Bedürfnissen und persönlichen Vorlieben des Besitzers ab.

Nach dem Zusammenbau der Schubladen werden seitlich am Rahmen Metallleisten mit Löchern zur Befestigung der Schiene angeschweißt.

Alle Schweißnähte und scharfen Ecken durchlaufen eine Schleifmaschine mit eingebauter Schleifscheibe und rostige Metallabschnitte werden mit einer Metallbürstendüse gereinigt.

Der Metallrahmen ist mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt und mit witterungsbeständiger Farbe lackiert.

Die Bretter werden entlang der Länge der Tischplatte geschnitten und von der Ecke in den Rahmen gelegt. Um Fäulnis und Beschädigung des Holzes durch Insekten zu verhindern, werden die Bretter behandelt antiseptische Zusammensetzung.

Das Holz wird in ein vorbereitetes Bett gelegt, wobei 2-3 mm Zwischenräume zwischen Holz und Metall bleiben, damit sich das Holz beim Quellen ausdehnen kann. Danach werden die Platten mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt.

Das obere Stahlblech wird beidseitig mit einem Rostumwandler behandelt und nach dem Trocknen mit selbstschneidenden Schrauben an der Holztischplatte befestigt.

Die Schubladen des Tisches werden lackiert und auf den Schienen montiert, sowie die seitliche und hintere Sperrholzverkleidung angebracht.

Nachdem die Werkbank hergestellt wurde, werden ein Schraubstock und andere installiert notwendige Ausrüstung, bringen Sie die Haken an, um das Werkzeug aufzunehmen.

Was ist eine Werkbank?

Eine Werkbank ist ein Tisch für Arbeiten im Zusammenhang mit der Herstellung und Installation von Produkten aus Holz, Metall und anderen Materialien. Oftmals sind Werkbänke zusätzlich mit Einrichtungen zum Befestigen von Werkstücken, Schubladen und Ablagen zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Zubehör ausgestattet. Je nach Verwendungszweck gibt es Tischler- und Schlosserwerkbänke für die Bearbeitung von Holz bzw. Metall. Arbeitstische für Werkstätten und Garagen können ein- oder mehrsitzig sein. Werkbänke, die für einen Arbeitsplatz ausgelegt sind, haben eine Breite von bis zu 0,8 m und eine Länge von bis zu 1,5 m Die Abmessungen von Mehrplatz-Schlossertischen steigen mit der Anzahl der daran arbeitenden Personen. Der Abstand der Arbeitsfläche vom Boden beträgt in der Regel 0,8 - 0,9 m, es gibt jedoch auch höhenverstellbare Konstruktionen. Werkbänke bestehen meistens aus Metall oder Holz, und ihre Arbeitsplatten sind mit Sperrholzplatten, Hartfaserplatten, verzinktem Blech, Brettern und anderen Materialien bedeckt.

Mit einer guten Werkbank in der Garage können Sie Verschiedene Arten arbeitet in kurzer Zeit auf Metall und Holz. Hier gespeichert verschiedene Werkzeuge und kleine Details. In einfacher Sprache, es ist ein spezieller Tisch, auf dem Sie Dreh- und Schlosserprodukte herstellen können.

Neben der Arbeitsplatte können mehrschichtige Strukturen von Regalen und hängenden Behältern zum Aufbewahren von Nägeln, Schrauben und Muttern vorhanden sein.

Eine universelle Werkbank zu bauen ist einfach genug. Die Hauptsache in dieser Angelegenheit ist die Erstellung eines Projekts und der detaillierten Zeichnungen des zukünftigen Produkts. Während des Erstellungsprozesses müssen Sie die Reihenfolge jeder Aktion befolgen.

Die Eigenproduktion einer solchen Struktur spart eine anständige Menge. Außerdem, individuelles Projekt hilft, ein Design basierend auf den Parametern Ihres Raumes zu erstellen.

Sorten der Werkbank

Es gibt verschiedene Arten von Werkbänken. Jeder von ihnen hat einige charakteristische Merkmale. Sie sind wiederum unterteilt in:

Schlosser. Es ist für Metallarbeiten bestimmt. Die Tischplatte eines solchen Produkts besteht aus einer hochfesten Metalllegierung. Dies aus Sicherheitsgründen. Bei der Bearbeitung von Eisen können Funken entstehen.

Außerdem kann die Verwendung von Schmiermitteln Spuren auf der Holzoberfläche hinterlassen. Die Eisenbasis bedarf keiner besonderen Pflege.

Schreiner. Seine Oberfläche besteht aus Massivholz. Tischlerwerkbank für Holzarbeiten verwendet. Diese Produkte haben im Gegensatz zu Schlossern keine hohe Festigkeit und Vielseitigkeit.

Der Universaltisch hat in seiner Konstruktion eine Tischplatte aus Metall und Holz. Die Zeichnung der Werkbank zeigt die Anordnung des Tischlerarbeitsplatzes.

Was gehört zum Bau der Werkbank?

Wenn das Produkt unabhängig hergestellt wird, ist es wichtig, über jede Kleinigkeit nachzudenken. Zusätzliche Regale und geräumige Hängebehälter helfen Ihnen, dieses Produkt rationell zu verwenden. Das Standardmodell enthält viele Schubladen zur Aufbewahrung von großen Werkzeugen.

Ein selbstgebauter Tisch kann sowohl Metall als auch . haben Holzsystem Lagerung. Ein zusätzlicher Metallschild ermöglicht es Ihnen, hier kleine Hängeutensilien zu verstauen. Die Bügelsägen und Hämmer befinden sich jetzt an derselben Stelle.

Wie baue ich eine Werkbank mit eigenen Händen?

Wir machen Sie darauf aufmerksam detaillierte Anleitung wie man eine Werkbank baut. Die Herstellung eines Tischlertisches erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst müssen Sie alle Werkzeuge und Materialien vorbereiten.

Dazu benötigen Sie:

• Säge;
• Schraubendreher oder ein Satz Schraubendreher mit unterschiedlichen Durchmessern;
• Zimmerei-Quadrat;
• Niveau;
• Schrauben;
• Nüsse;
• selbstschneidende Schrauben;
• detaillierte Zeichnung Produkte;
• Schraubenschlüssel.

Aus den Materialien, die Sie vorbereiten müssen:

• Stangen zur Unterstützung. Die Größe jedes Elements sollte 110 x 110 mm betragen. Im Auswahlverfahren müssen Sie bezahlen Besondere Aufmerksamkeit den Zustand des Holzes. Risse und Knoten sollten hier nicht vorhanden sein;
• Sperrholzplatten 30 mm dick;
• Bretter für den Rahmen.

Wenn alle erforderlichen Elemente vorbereitet sind, können Sie mit dem Workflow fortfahren. Es umfasst die folgenden Schritte:

Die erste Aktion wird der Bau des unteren Rahmens sein, in dem die Werkzeuge und die Schlossermaschine untergebracht werden. Dazu werden die Bretter auf das gewünschte Niveau abgesägt. Anschließend werden sie mit selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden. Als Ergebnis sollten Sie eine rechteckige Form erhalten.

In der Mitte ist eine Distanzleiste verbaut. In Zukunft wird es den Widerstand des fertigen Produkts während des Arbeitsprozesses verringern, Sie benötigen ein kleines Holzbrett.

Die Stützbeine des Tisches sind mit Bolzen befestigt. Dazu werden Durchgangslöcher in der Rahmenebene angebracht. Aus Gründen der Zuverlässigkeit wird empfohlen, 6 bis 8 Beine um den gesamten Umfang herum zu machen.

Um das Produkt zu versteifen, ist es notwendig, ein unteres Regal zu machen. An der Unterseite jedes Beins sind 25 cm markiert. Außerdem werden sie hier lang befestigt Holzbretter... Auf ihrer Oberfläche wird künftig eine Spanplatte befestigt. Sie wird als Fundament fungieren.

Wenn der Hauptteil des Rahmens fertiggestellt ist, fahren Sie mit der Installation der oberen Tischplatte fort. Hier benötigen Sie eine Bügelsäge. Es entfernt unnötige Teile des Boards.

Hartfaserplatten schützen die Oberfläche der Holzarbeitsplatte. Das strapazierfähiges Material, die für den Arbeitsbereich konzipiert ist.

Um das Lagersystem zu erhöhen, können Sie einen zusätzlichen Metallschild verwenden, der an der Rückseite des Tischlertisches befestigt wird. In die Trägerplatten werden Durchgangslöcher eingebracht. Danach wird die Metallbasis mit Schrauben befestigt. Auf dem Foto der Werkbank mit Ihren eigenen Händen wird der Ablauf jeder Aktion festgehalten.

Foto von Werkbänken mit eigenen Händen

Das allgemeine Prinzip der Entwicklung der Materialbearbeitungstechnologie von prähistorischer Zeit bis heute ist die Herstellung von Teilen auf ungenauen Geräten für genauere Teile. Und alles begann mit einer Werkbank, deren Prototypen bei Ausgrabungen von Siedlungen der Steinzeit gefunden wurden. Es ist durchaus möglich, eine Werkbank und eine vollwertige mit eigenen Händen zu bauen, und dies spart nicht nur erheblich, sondern vereinfacht, erleichtert auch die Arbeit und verbessert das Ergebnis.

Drei Fehler

Amateure sind manchmal, ihrem Design nach zu urteilen, sehr erfahren, kenntnisreich und fleißig, machen sich manchmal Werkbänke, auf denen man im übertragenen Sinne einen Panzer mit einem Vorschlaghammer zertrümmern kann. Sie kosten viel Zeit und Arbeit und kaum weniger Geld als eine gute Marken-Amateurwerkbank. Wiederholung in der Konstruktion für den Eigengebrauch von Industrieprototypen, ausgelegt für intensives Arbeiten im 3-Schichtbetrieb und einer statischen Belastung von über einer Tonne, mit einer Lebensdauer von 20 Jahren - einer der typische Fehler Entwicklung von Werkbänken nach eigenem Design.

Die zweite ist Vibrationsvernachlässigung. Kein deutlich gefühltes "Spiel" oder "Rückstoß", sondern ein kleines Zittern, das die Arbeit erheblich erschwert und deren Qualität mindert. Vibrationen sind bei Werkbänken auf einem Metallbett besonders stark.

Die dritte - wiederholen Sie die Werkbänke des Zimmermanns oder des Schlossers; vielleicht mit einigen Modifikationen, um Ihrer Hand zu entsprechen. Mittlerweile gibt es viele Ausführungen von Werkbänken für Heim- / Hobbyarbeiten anderer Art. Es gibt mehr oder weniger spezialisierte Werkbänke oder umgekehrt universelle, temporäre aus Schrott usw.

In diesem Artikel werden wir herausfinden, wie man eine Werkbank unter Berücksichtigung dieser Fehler erstellt. zum einen ist es einfacher und billiger, je nach Bedarf und/oder Hobbys des Handwerkers. Zweitens, wie man eine Werkbank baut allgemeiner Zweck oder universell für besondere Einsatzbedingungen - in der beengten Garage, beim Schreinern auf der Baustelle aus improvisiertem Müll, Zuhause für feine Feinarbeit, für Kinder.

Über Universalwerkbänke

Unter den manchmal sehr teuren Markenprodukten finden Sie "universelle" Werkbänke in Form einer Schreinerei mit Deckel ohne Tablett, komplettem Schlosserschraubstock auf einem Holzkissen und einer Klemme für deren Installation, wie auf dem Foto :

Vorgefertigte „universelle“ Werkbank

Das ist die falsche Entscheidung, nicht nur weil Tischplatte aus Holz von Tischlerarbeiten ist verdorben. Das Schlechteste hier sind vor allem die technologischen Flüssigkeiten, die bei der Metallverarbeitung verwendet werden - Öl, Kerosin usw. Das damit imprägnierte Holz wird viel brennbarer. Selbstzündung ist ebenfalls möglich; Denken Sie daran, dass es strengstens verboten ist, ölige Lumpen in der Produktion anzusammeln. Die Gestaltung einer Tischplatte (Platte, Deckel) einer Universalwerkbank erfordert einen anderen Ansatz, je nachdem, für welche Art von Arbeit sie hauptsächlich verwendet wird - fein oder grob, siehe unten.

Werkbank

Im Westen sind Hobby-/Heimwerkbänke mit einer von einem Rand eingerahmten Setztischplatte weit verbreitet. Zeichnungen einer solchen "Werkbank" sind in Abb. Unter dem Schlosser wird der Deckel mit einem 1,5-2 mm dicken Stahlblech bedeckt und ein Schraubstock auf das Kissen gelegt.

Die Werkbank-Bank dämpft Vibrationen gut; Sie können es aus Kiefer oder Fichte machen. Aber das Design ist kompliziert, bei langen Materialien und Möbeln ist es unbequem, auf einer solchen Werkbank zu arbeiten. Daher werden wir zuerst sehen, wie man die gängigste Tischlerei-Werkbank herstellt, dann Garage und Schlosser. Als nächstes werden wir versuchen, sie zu einer universellen Werkbank zu kombinieren und zu sehen, was uns auf dieser Basis für spezielle Bedürfnisse einfällt.

Zusammensetzung der Werkbank

Eine Werkbank "unserer" Art (bedingt, da ihre Herkunft nicht genau zu ermitteln ist) besteht aus:

• Verstehen (bei Tischlerwerkbänken) oder ein Bett (bei Schlossern), das die Stabilität der gesamten Einheit und die Ergonomie des Arbeitsplatzes gewährleistet.
• Abdeckungen, kastenförmig oder in Form einer Schale, die dem Arbeitsbereich die nötige Steifigkeit verleihen.
• Regale; eventuell mit einer Ablage, Steckdosen und Anschlägen, an denen Arbeitsvorgänge ausgeführt werden.
• Die Schürze, an der das Werkzeug aufgehängt wird. Die Schürze ist kein obligatorisches Zubehör der Werkbank, sie kann an die Wand gehängt oder durch einen Schrank, ein Regal usw. ersetzt werden.

Notiz: Werkbankmaße in der Höhe ca. 900mm. Die Länge und Breite werden je nach Installationsort und Art der Arbeit im Bereich von 1200-2500 bzw. 350-1000 mm gewählt.

Ein Deckel mit einem Regal wird meistens gleichzeitig einteilig ausgeführt und wird einfach als Deckel, Werkbank oder Tischplatte bezeichnet. Um Schwingungen zu dämpfen, wird das Regal immer auf Basis (Bett, Untergrund) aus Holz gefertigt. In der Schlosserwerkbank wird das Bett gemacht Stahlblech ab 2 mm Stärke und kann aus Weichholz gefertigt werden. Seine Gesamtfestigkeit ist ausreichend und der Stahlreifen schützt den Baum vor lokalen Beschädigungen und dem Eindringen von technischen Flüssigkeiten. In einer Tischlerwerkbank dient ein Bett aus hochwertigem (ohne Äste, Zweige und sonstige Mängel) massivem Feinholz (Eiche, Buche, Hainbuche, Ulme, Nussbaum) gleichzeitig als Ablage; -Schichtaufbau, siehe unten .

Die traditionelle Konstruktion des Sockels hingegen ist aus dem gleichen Holz wie das Regal der Tischlerei zusammenklappbar. Das kommt von den Meistershabashniks der Vergangenheit, die ihre Ausrüstung auf einem Karren von Kunde zu Kunde transportierten. Vom Bett / Sockel aus sollten Sie mit der Entwicklung Ihrer Werkbank beginnen, nicht schlechter, aber einfacher als herkömmliche.

Bett: Metall oder Holz?

Eine stationäre Holzwerkbank hat gegenüber einem Stahlbett Vorteile, nicht nur im Hinblick auf geringere Kosten und Arbeitsintensität. Zunächst einmal ist Holz kein Plastik. Werkbank an Holzsockel kann gebrochen werden, aber wenn das Holz abgelagert und imprägniert verwendet wird, wird es sich niemals verbiegen. Zweitens dämpft das Holz Vibrationen perfekt. Die Fundamente Ihrer Gebäude sind nicht schwingungsdämpfend verstärkt, wie die Werkstätten einer Fabrik? Und die allgemeine Festigkeit und Stabilität des Bettes einer Heimwerkbank wird vollständig durch handelsübliches Nadelholz von normaler Qualität gewährleistet.

Der Aufbau des Holzrahmens der Werkbank aus 120x40 Brettern ist links in Abb. Zulässige statische Belastung - 150 kgf; dynamisch vertikal nach unten für 1 s - 600 kgf. Eckpfosten (Beine) werden auf selbstschneidenden Schrauben 6x70 im Zickzack (Schlange) mit einer Einkerbung von der Kante von 30 mm und einer Steigung von 100-120 mm montiert. Befestigung zweiseitig; Schlangen auf beiden Seiten des Pakets werden in geführt Spiegelbild... Zwischenträger werden mit Stahlecken an selbstschneidenden Schrauben befestigt; Kante - paarweise selbstschneidende Schrauben an den Stollen der Regale und außen mit Ecken.

Steht ein 150x50 oder (180 ... 200) x60 Holz zur Verfügung, kann der Aufbau vereinfacht werden, wie in der Mitte in Abb. Tragfähigkeit steigt auf 200/750 kgf. Und aus einer Stange von 150 x 150, 150 x 75 und (180 ... 200) x 60 können Sie ein Bett bauen, das 450 kgf in Statik und 1200 kg in Dynamik tragen kann, rechts in Abb.

Notiz: Jedes dieser Betten ist sowohl für Schreiner- als auch für Schlosserwerkbänke geeignet. Darauf wird ein kastenförmiger Deckel unter der Tischlerei (siehe unten) und unter dem Schlosser ein Tablett aus einer 60x60x4-Ecke mit aufgeschweißten 4-mm-Streifen über den Zwischenträgern aufgesetzt. In das Tablett wird ein Holzkissen gelegt und mit Stahl überzogen, siehe auch unten.

Wenn nicht geschweißt wird

Eine Massivholzwerkbank, für deren Herstellung keine Schweißarbeiten erforderlich sind, kann nach dem Schema auf dem Weg hergestellt werden. Reis. Der "Trick" liegt hier in der Arbeitsplatte, die mit Leim aus einer 75x50-Leiste zusammengebaut und mit Bändern befestigt wird. Wenn das Holz Eiche ist, dann zulässige Belastung- 400/1300 kgf. Eckpfosten - Holz 150x150; der Rest ist ein Balken 150x75.

Metall

Es passiert umgekehrt: Metall ist zugänglicher als Holz, und es wird geschweißt. Anschließend kann ein Werkbanktisch für eine Belastung von 100/300 kgf gemäß der Zeichnung links in Abb. Materialien - Ecke 35x35x3 und 20x20x2. Die Boxen sind verzinkt. Der Nachteil ist, dass Sie unten keine Öffnung für die Beine machen können, die Struktur verliert ihre Fähigkeit, eine dynamische Last zu tragen.

Eine bequemere Metallwerkbank eignet sich für eine Belastung von 200/600 gemäß dem Schema oben rechts aus einem 50x50-Profirohr (Eckpfosten), 30x30 (andere vertikale Teile) und einer 30x30x3-Ecke. Das Brettpolster beider Werkbänke wird nur quer (unten rechts) von Rillenbrettern (120 ... 150) x40 verlegt.

Regal - Stahl 2 mm. Das Regal wird mit 4x Blechschrauben (30 ... 35) paarweise von jeder Kante jedes Brettes und entlang der Außenbretter am Kissen befestigt - mit einer Stufe von (60 ... 70) mm. Nur in dieser Ausführung weist die Werkbank die angegebene Tragfähigkeit auf.

Diese Werkbänke sind bereits universell: Unter der Tischlerei wird der Deckel mit der Holzseite nach oben umgedreht oder wie unten beschrieben angepasst. Der Schlosserschraubstock wird auf einem Holzpolster montiert, jedoch nicht mit einer Klemme. Unter der Schraube M10-M14 wird ein Spannzangenanker von unten in das Schraubstockkissen eingetrieben und darunter ein Durchgangsloch in den Deckel gebohrt. Unter den Schraubenkopf wird eine Unterlegscheibe von 60x2 gelegt. Diese Lösung ist insofern praktisch, als es möglich ist, kostengünstige, nicht rotierende Schraubstöcke zu verwenden.

Für Zimmerei

Der Deckel der Tischlerwerkbank ist im Gegensatz zum Schlosser fest mit dem Unterstich verbunden und hat eine kastenförmige Gesamtsteifigkeit. Die beste Option Befestigungselemente für eine nicht trennbare Werkbank - Stahlecken und selbstschneidende Schrauben. Der Sockel kann auch ein Stahlbett der oben beschriebenen sein.

Wie eine traditionelle Tischlerwerkbank funktioniert, zeigt Pos. Und Reis; dazugehörig in Pos. B. Ein Benchboard (in diesem Fall ist es ein separates Gerät) wird verwendet, um mit einer langen Spur zu arbeiten. Die Betonung in seiner Nut besteht aus einer verkeilten Zierleiste, siehe unten. Es empfiehlt sich, eine Längslochreihe in die Platte zu bohren und diese mit Kegelkopfschrauben in versenkter Position in den Schlitzen zu befestigen. Die traditionelle Bauweise der Tischlerei ist in Pos. D, aber - siehe oben.

Es ist möglich, die Kosten der Tischlerwerkbankabdeckung zu reduzieren, indem eine 2-lagige, pos. F. Dann werden hochwertige Hartholzdielen nur für das Regal benötigt. Es wird verlegt, indem die Bretter in "Höckern" von Jahresschichten abwechselnd auf und ab gelegt werden, um ein Verziehen zu vermeiden. Der Boden des Regals wird zuerst mit PVA-Kleber oder Tischlerarbeiten zusammengezogen, mit einer Klemme festgedrückt oder mit einer Schnur umwickelt; mit dem gleichen Kleber auf ein Kissen legen. Die Schürze des Deckels wird separat mit Leim und durch Dornen (Einsatz bei Pos. B) zusammengebaut und mit selbstschneidenden Schrauben am Kissenregal-Paket befestigt.

Schraubstock für Tischlerei

Ganzholzbauschraubstöcke, Front- und Stuhlschraubstöcke, werden jetzt fast vollständig durch den Schraubstock mit Metallschraubzwinge Pos. D; ihr Gerät wird in Pos. E. Hier sind einige Kommentare erforderlich.

Zuerst müssen 2-3 Stahlscheiben unter den Kopf der Klemmschraube gelegt werden, sonst geht es schnell durch das Kissen (4x4x1 cm Holzstück). Zweitens - wenn die Mutter keine Sonderanfertigung und keine gekaufte Form ist, dann besorgen Sie sich zumindest für eine Weile einen Satz Gewindebohrer für das verwendete Gewinde. Versuchen Sie in diesem Fall nicht, eine zu dicke Schraube zu verwenden, um die Ebenheit und Glätte der Klemme zu gewährleisten; M12-M16 reicht.

Die Mutter eines selbstgebauten Klemmpaares wird auf eine Unterlage mit einem Durchmesser von 60 mm oder quadratisch ab 70x70 mm geschweißt. Ein Versenken in der Spannunterlage ist nicht erforderlich, so dass ein Abbrechen der Mutter beim Spannen unwahrscheinlicher ist. Aber das Gewinde wird vom Schweißen hässlich sein, Sie können es nicht mit einer Schraube wegtreiben. Das Gewinde der angeschweißten Mutter muss entlang geklopft werden komplettes Schema wie beim Schneiden: der erste Gewindebohrer - der zweite - der dritte (falls enthalten).

Notiz: die auf den Sockel aufgeschweißte Mutter muss vor dem Durchlaufen des Gewindes mindestens 2 Stunden ruhen, damit sich die Restverformungen „festsetzen“.

Schraubstock und Tischlerei für Schlosser

In der Ecke ist ein Schraubstock auf einer Schlosserwerkbank installiert (siehe Seitenleiste in der Abbildung), damit so viel wie möglich Großer Teil dynamische Belastungen bei der Metallbearbeitung fielen senkrecht auf den Eckpfosten. Es ist ratsam, die Anordnung der Querträger und vertikalen Zwischengestelle der Werkbank mit stationären Schraubstöcken etwas asymmetrisch zu gestalten und sie mit kleineren Abständen zur Ecke mit dem Schraubstock zu platzieren. Der Schraubstock wird auch von der Ecke aus installiert:

• In einen hölzernen Eckpfosten unter dem Montagebolzen wird ein Spannzangenanker eingetrieben und in den Metallbolzen eine hohe Mutter oder Gewindebuchse eingeschweißt (Befestigungspunkt 1 unten links in der Abbildung);
• Wenn das Befestigungselement geschweißt ist, werden sie mit Gewindebohrern eingeschraubt, wie bei einer selbstgebauten Schraubstockmutter, siehe oben;
• Sie setzen einen Schraubstock provisorisch auf 1 Schraube und markieren Löcher für die Befestigungspunkte 2, 3 und 4;
• Der Schraubstock wird entfernt und durch die Löcher 2, 3 und 4 gebohrt;
• Setzen Sie einen Schraubstock auf die Schrauben 1, 2 und 3;
• Zur Befestigung am Bolzen 4 einen Ausleger U von Bauholz ab 60x60 oder Profirohre ab 40x40. Der Ausleger muss nicht befestigt werden, er sollte aber von unten am Oberrahmen (Vergurtung) des Bettes anliegen, aber nicht an der Tischplatte!
• Der Schraubstock wird schließlich am Bolzen 4 befestigt.

Notiz: auf die gleiche Weise wird beispielsweise auch ein stationäres Elektrowerkzeug befestigt. Schmirgel.

Für Zimmerei

Eine Schlosserwerkbank kann auch für Schreinerarbeiten adaptiert werden, wenn Sie 2-4 Paar Löcher in die Tischplatte bohren, um den Schreineranschlag zu fixieren (rechts und mittig in der Abbildung). In diesem Fall werden runde Naben mit selbstschneidenden Schrauben an die Unterseite des Anschlags geschraubt; Stecker von Plastikflaschen, sie halten viele Male enge Landungen aus.

Garagenwerkbank

Es ist unmöglich, die Werkbank in der Garage in Bezug auf die Ergonomie des Arbeitsplatzes optimal zu gestalten - die Abmessungen einer Standardbox von 4x7 m mit einem darin stehenden Auto lassen es nicht zu. Die Breite der Garagenwerkbank wurde schon lange durch Ausprobieren auf 510 mm festgelegt: Es ist ziemlich bequem, sich zwischen ihr und der Haube zu drehen, und es ist mehr oder weniger möglich, zu arbeiten. Eine schmale Werkbank unter schwerer Last (z. B. ein Motor, der für die Trennwand herausgenommen wurde) erweist sich als instabil und wird daher an der Wand befestigt. Oft - eckig, erhöht dies die Stabilität, aber jede wandmontierte Werkbank "ruft" stärker zurück als ein Werkbank-Tisch gleicher Bauart

Ein Diagramm der Vorrichtung eines Abschnitts einer Garagenwerkbank ist in Abb. Dieses Design verwendet witzige Art zusätzliche Schwingungsdämpfung: Zellen der Rahmen der Abdeckung und des unteren Regals der Kante weit von der Ecke verschiedene Größen... Montagegenauigkeit der Traversen +/– 1 cm Zum gleichen Zweck sind die Abdeckung und der untere Boden aus laminierter Spanplatte 32 mm dick und mit Linoleum anstelle von Stahl beschichtet. Für Garagenarbeiten ist seine Haltbarkeit ausreichend; kann leicht ausgetauscht werden.

Befestigung an Wänden - selbstschneidende Schrauben ab 8 mm oder Bolzen ab M8 mit einer Steigung von 250-350 mm. Tiefe in eine Steinmauer 70-80 mm; aus Holz 120-130 mm. Unter den selbstschneidenden Schrauben in der Steinmauer werden Propylendübel platziert; für Schrauben - Spannzangenanker.

Mehr für die Garage

Eine andere Version der Garagenwerkbank ist bereits an der Wand und wandmontiert, links in Abb. Es kann nur an Steinwänden montiert werden. 2-lagige klappbare Werkbank; jede Schicht Sperrholz 10-12 mm. Öffnung für die Maschine mit abgestufter Innenkante. "Fräser" bedeutet in diesem Fall eine Minibohrmaschine mit einem beweglichen Drehtisch und einer Klemmung für das Teil. Das Design ist praktisch, da die Chips direkt auf den Boden gegossen werden.

Wenn Ihr Auto so etwas wie Daewoo oder Chery mit einem 3-Zylinder-Motor ist und die Garage recht klein ist, können Sie rechts in der Abbildung einen klappbaren Mini-Werkbank-Schrank mit einem Hubtisch hineinstellen; auch für feine Arbeiten im Haus (Elektronik, Feinmechanik) geeignet. Die Tischplatte ist an einem Klavierscharnier aufgehängt, die Beine stehen auf Karten. Zum Zusammenklappen werden die Beine unter die Tischplatte gesteckt (es wäre sinnvoll, sie mit einem Projektil zu binden) und die Tischplatte wird abgesenkt.

Notiz: Für eine beengte Garage mit einem gewöhnlichen Stadtauto kann eine klappbare Werkbankbox optimal sein, siehe Video unten.

Video: klappbare Werkbankschublade

Heimkombi

Die Häuser beschäftigen sich mit kleinerer, aber sorgfältiger technischer Kreativität: Löten, Modellieren, Uhrmacherei, Kunstschneiden Sperrholz usw. Für feine Feinarbeiten eignet sich eine Universalwerkbank, deren Zeichnungen und Zubehör in Abb. Die Haltbarkeit der Arbeitsfläche und deren Vibrationsdämpfung sind in diesem Fall nicht so wichtig wie Ebenheit, Glätte und eine gewisse Haftung ("Klebrigkeit" der Teile), daher ist die Tischplatte mit Linoleum belegt. Schlosserschraubstöcke für diese Werkbank brauchen kleine, mit Schraubklemmung.

Mehr über Sperrholz

Im Allgemeinen ist es unerwünscht, mit Metall "grob" auf Sperrholz zu arbeiten, weil sie "ruft" gut zurück. Besteht das Kissen der Plankenwerkbank noch aus Sperrholz, dann muss auf der PVA-Unterseite ein Rahmen (Rahmen) ebenfalls aus Sperrholz verklebt werden, siehe Abb. Dann empfiehlt es sich, zuerst das Obermaterial (Arbeitsseite) mit Linoleum ohne Auskleidung abzudecken und dann Stahl darauf zu legen.

Die wachsende Verschiebung

Ein weiterer Fall, in dem es gerechtfertigt ist, eine Werkbank aus Sperrholz herzustellen, ist eine Schülerwerkbank für ein Kind. Hier spielen pädagogische Überlegungen eine Rolle: Er soll lernen, den Stoff zu fühlen und nicht umsonst zu schlagen, sondern sorgfältig zu arbeiten. Aus dem gleichen Grund gaben die Meister der Vergangenheit ihren Schülern bewusst ein schlechtes Instrument.

Werkbänke an der Datscha

Wann Landhaus oder andere. helles Holz die Struktur ist noch im Bau, für Bankweisheiten ist keine Zeit, man braucht zumindest etwas, an dem man einfache Zimmererarbeiten ausführen kann. Für einen solchen Fall auf hastig aus Schrott kann man sich eine Tischlerwerkbank zum Verschenken zusammenbauen, links in Abb. Das Design zeichnet sich dadurch aus, dass es das Prinzip klar und vollständig verkörpert: Wir tun Gutes mit schlechtem Equipment.

Für spätere Arbeiten an der Einrichtung des Ferienhauses ist eine Mini-Werkbank praktisch, rechts in Abb. Bei Mindestverbrauch Material und äußerst schlichtes Design reicht es für normale Zimmererarbeiten in jeder Hinsicht aus, denn die Mitte der Werkbank wird von einem Paar Streben getragen. Wenn Sie sie auf die Bolzen setzen, ist die Werkbank klappbar und steht von Wochenende zu Wochenende im Schrank. Zur Demontage wird nach dem Lösen der Streben der Abstandshalter mit entfernt und die Beine unter das Brett gesteckt. Schließlich benötigen Sie für ein Sommerhaus, das die ganze Zeit oder den ganzen Sommer über von einem handwerklichen Besitzer bewohnt wird, übrigens eine komplexere, aber voll funktionsfähige Klappwerkbank, siehe Video unten.

Das Gerät und der Zweck der Werkbank

Die Schreinerwerkbank ist ein Arbeitstisch für die manuelle und maschinelle Bearbeitung Holzprodukte... Das Design und die Ergonomie der klassischen Tischlerwerkbank ermöglichen es, Teile in verschiedenen räumlichen Positionen und mit maximalem Komfort zu befestigen, um grundlegende Tischlerarbeiten durchzuführen: Holzteile herzustellen, Konstruktionen zu montieren und sie mit Veredelungsmassen zu bedecken. Traditionell Tischlerei Es ist für die Bearbeitung von Schnittholz bis 3 - 3,5 m Länge ausgelegt Für die Bearbeitung längerer Werkstücke verwenden Sie eine Tischlerwerkbank.

Der Tisch für Schreinerarbeiten besteht aus einer Werkbank (Abdeckung) und einem Unterbau (Tragrahmen). Eine traditionelle Werkbank ist mit vorderen (vorderen) und hinteren (endlichen) Schraubstöcken ausgestattet, mit deren Hilfe die Werkstücke in den erforderlichen räumlichen Positionen fixiert werden.

In der Tischplatte und den Holzbacken des Schraubstocks befinden sich Löcher. Sie sind für die Installation von Klemmen und Anschlägen konzipiert anderer Abschnitt und Höhen.

Nachdem die Anschläge in die gewünschte Konfiguration gebracht wurden, wird das Teil zwischen ihnen platziert und durch den Schraubmechanismus des Schraubstocks gedrückt. So wird das Werkstück sicher in horizontaler Lage fixiert. Je nach Dicke des Holzteils wird ein Anschlag mit entsprechender Höhe verwendet, der nicht über die Werkstückkante hinausragt und die Bearbeitung stört.

Wie finde ich die optimale Werkbankhöhe?

Die Höhe der Tischlerei-Werkbänke variiert zwischen 85-95 cm, die optimale Tischhöhe wird nach dem Wachstum des Meisters gewählt. Liegen die Handflächen an der Werkbank frei auf dem Deckel, ist die Größe richtig gewählt. Hinter einer solchen Werkbank ist es bequem, alle grundlegenden Operationen ohne häufiges Bücken und Strecken durchzuführen, was zu einer schnellen Ermüdung führt.

Welche Materialien eignen sich besser für die Herstellung einer Struktur?

Eine Tischlerwerkbank muss eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, da sie während des Betriebs hohen Belastungen ausgesetzt ist, sowohl statisch, durch das Gewicht massiver Werkstücke, als auch dynamisch, die beim Sägen, Bohren, Schlagen usw. auftreten. Ausreichende Festigkeitseigenschaften werden nicht nur durch die Eigenschaften der Befestigungselemente bestimmt, sondern auch durch die Art der verwendeten Materialien.

Für die Herstellung des Sockels wird traditionell Nadelholz verwendet. Die Tischplatte besteht aus strapazierfähigem Holz: Eiche, Buche, Esche, Ahorn usw. Das für die Herstellung eines Bankbretts verwendete Schnittholz muss trocken (Feuchtigkeit von ca. 12%) ohne Äste und andere Mängel sein.

Über die Herstellung einer Werkbankabdeckung

Die Erfahrung zeigt, dass es bei der Herstellung einer Tischlerwerkbank mit eigenen Händen zweckmäßiger ist, eine vorgefertigte Leimplatte zu kaufen, die zu einem Rohling für den Deckel wird. Der Arbeits- und Zeitaufwand für das Zuschneiden, das Fügen der Kanten, das Kleben der Platte und das Nivellieren bei der Erstellung eines so massiven Teils ist mit den Einsparungen unvergleichbar.

Bei Arbeiten, die das Risiko einer Beschädigung der Abdeckung erhöhen: Bohren, Meißeln usw. ist es besser, die Arbeitsfläche der Werkbank mit einer dicken Sperrholzplatte oder Faserplatten zugeschnitten auf die Form des Deckels. Es empfiehlt sich, diesen einfachen Bodenbelag sofort zusammen mit der Werkbank herzustellen.

Herstellung und Montage von Seitenwänden

Die Seitenwandstruktur besteht aus zwei Beinen (B), Schubladen und Stützen (A). Das Teil wird auf einem durchgeklebten Dorn montiert.

Die geschweiften Ausschnitte der Zaren und Stützen (Detail A) werden auf einer Bandsäge ausgeschnitten und anschließend die Kanten geschliffen.

Entsprechend den in der Abbildung angegebenen Maßen werden die Nester für die Zinken an den Beinen markiert und anschließend mit einem Meißel ausgewählt oder gefräst.

Auf außen der Schenkel gegen die konische Aussparung unter dem Kopf der Spannschraube. Mit einem Forstnerbohrer wird eine Vertiefung mit einem Durchmesser von 35 mm und einer Tiefe von 11 mm hergestellt. In der Mitte wird ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 14 mm gebohrt.

Dornen und Ösen aussägen

Spikes und Ösen werden auf einer Sägemaschine oder manuell hergestellt, geleitet von den Grundprinzipien der Herstellung von Spikeverbindungen. Bei einem so kritischen Design ist die erste Option vorzuziehen, da sie Fehler und Ungenauigkeiten minimiert und einen einwandfreien Sitz der Verbindung gewährleistet. Die Werkstücke müssen vorbereitet sein ebene Oberflächen und entsprechen den in der Zeichnung angegebenen Maßen.

Die Hälften der Teile A werden zusammengeklebt, nachdem zuvor ein Einsatz in die Nut eingelegt wurde, der ein Verschieben verhindert.

Seitenwandmontage

Die Teile A und B werden zu einer fertigen Fuge verklebt. Nach dem Trocknen wird der ausgetretene Kleberüberschuss vorsichtig mit einem Meißel gereinigt. Die zusammengebaute Seitenwand wird geschliffen.

Für den Dübel (L) zur Befestigung der Werkbankabdeckung wird in der Mitte der verleimten Zarge ein Loch 19x38 mm gebohrt.

Herstellung von Nähten und Unterregalen

Entsprechend den in der Zeichnung angegebenen Maßen werden Zuschnitte für die Vorsprünge (Detail C) in einer Menge von 4 Stück ausgeschnitten. An den Enden jedes Teils sind Spikes angebracht, die den auf dem Foto angegebenen Abmessungen entsprechen. Wie bei der Seitenwand wird dieser Vorgang am besten mit einer Säge durchgeführt.

Die Verbindung der Projektoren mit der Seitenwand erfolgt lösbar auf einem angeschraubten Kabelbinder mit einer Quermutter. Dafür an Innerhalb für Quermuttern d25 mm und 32 mm tief wird eine Aussparung gefräst. An den Enden der Vorsprünge wird ein Loch von 14X95 mm gebohrt. Verwenden Sie in dieser Phase am besten eine Bohrlehre, da die Löcher streng im Winkel von 90 ° hergestellt werden müssen.

Die Stützleisten (Details D und E) werden mit selbstschneidenden Schrauben mit einer Einkerbung von 22 mm von den oberen Kanten der Zinken verschraubt.

Entsprechend den Maßangaben in der Zeichnung "Allgemeine Detaillierung" werden die Leisten des Unterbodens ausgeschnitten (Detail F). An den Enden jedes Streifens werden Löcher gebohrt und versenkt. Die Lamellen werden geschliffen und der Reihe nach am montierten Rahmen montiert.

Montage der Sitzbankabdeckung

Auf der Rückseite des Bankbretts sind Sacklöcher d19 mm und 32 mm tief für Dübel (L) gebohrt.

Mit einem d19-mm-Bohrer am Deckel werden Durchgangslöcher für Tischanschläge gebohrt. Am Ende der Abdeckung sind ähnliche Buchsen mit einer Tiefe von 45 mm gebohrt. Alle Löcher sind gefast. Die Anschläge sollten leicht in die Schlitze passen und nicht spielen.

Rat! Verwenden Sie für alle Bohrvorgänge einen Bohrer mit Bohrlehre, um saubere Löcher im perfekten rechten Winkel zu gewährleisten. Es wird nicht schwierig sein, einen solchen Leitfaden selbst zu erstellen, wenn Sie ein Stück Holz zur Hand haben.

Montage des Schraubstocks

Nachdem Sie sich entschieden haben, eine Werkbank mit eigenen Händen zu bauen, ist es sinnvoller, einen Schreinerschraubstock in . zu kaufen fertiges Formular... In diesem Fall erhalten Sie das zuverlässigste und funktionalste Design, und was wichtig ist, Sie werden bei der Installation unnötige Kopfschmerzen los.

Die Hersteller von Schraubstöcken sind bestrebt, bei der Herstellung ihrer Produkte Standards einzuhalten. Hier sehen wir uns das Installationsdiagramm an typische Designs... Möglicherweise müssen Sie jedoch improvisieren und die Installation an die Besonderheiten von nicht standardmäßigen Schraubstöcken anpassen.

Schraubstockbacken - Teile H, I und J (2 Stk.) - aus Hartholz gesägt. Danach werden Löcher für die Führungsstangen, die Leitspindel, die Schlitze für die Bankstopper und die Löcher für die Befestigungsschrauben gebohrt.

Die hinteren Backen des vorderen und hinteren Schraubstocks werden wie auf dem Foto gezeigt an der Werkbankabdeckung montiert.

Holzauflagen (Detail K) werden passend zur Schraubstockgröße ausgesägt. In die Seitenstangen sind Durchgangslöcher für die Führungsstangen und die Leitspindel gebohrt.

Rat! Verwenden Sie zum genauen Markieren von Löchern die Führungen selbst, Stücke Abdeckband und ein weicher Bleistift.