Hausgemachte Klemmen in Eigenregie. Eine Do-it-yourself-Klemme erleichtert dem Meister die Arbeit und spart ihm Geld. Estrichklemme aus Holz

Eine Klammer ist ein Hilfsmittel zum Zusammenkleben von Teilen, zum Einspannen untereinander oder bei der Verarbeitung. Dieses wichtige Detail können Sie selbst vornehmen. In diesem Artikel finden Sie Beispiele, wie dies möglich ist.

Mit eigenen Händen eine Klemme herstellen

• Produktionsmaterial: Holz, Metall.
• Bestehend aus: Hauptrahmen, beweglichem Spannelement (Spannbacken), Hebel und Bewegungselement.

Um eine hausgemachte Holzklemme herzustellen, müssen Sie sich gründlich mit dem Gerät vorbereiten und sich mit ihm vertraut machen.

Um eine Klemme selbst herzustellen, benötigen Sie: Gewindebolzen, Bretter (Sperrholz), Muttern und Schienen.

Beginnen wir den technischen Prozess:

• Nehmen Sie zwei Haarnadeln je 200 Millimeter und zwei Haarnadeln 120 Millimeter mit einem Durchmesser von 5 Millimetern.
• Bereiten Sie Muttern vor, die die richtige Größe für den Bolzen haben.
• Legen Sie Sperrholzplatten von 15 * 150 * 200 Millimeter und zwei Stück Latten von 20 * 40 * 240 Millimeter.

Für eine Holzklemme eignet sich am besten Birken-, Eschen-, Buchen- oder Eichensperrholz.

• Sie müssen zwei Löcher in die Stange bohren (für den Bolzen und die Mutter).
• Bringen Sie eine an der Tischplatte befestigte Stange an und installieren Sie Sperrholzplatten (das Sperrholz sollte etwa 3 Zentimeter niedriger sein als die Stange selbst).
• In die resultierenden Rohlinge müssen Sie ein Loch bohren und dann die Stifte einsetzen.
• Befestigen Sie eine Diele am unteren Balken, und die Diele Nr. 2 dient als Klemmkomponente.
• Um das Werkzeug zu fixieren, müssen kurze Stifte aufgenommen werden, und die Bewegung der Konstruktion wird durch die langen Stifte bestimmt.
• Die Muttern wirken als Hebel, fixieren den beweglichen Teil und stellen den Widerstand der Klemme ein.

Metallklammern sind anders. Aber wir werden nur zwei Optionen in Betracht ziehen.

Klemme zum Fixieren verschiedener Werkstücke

Nehmen wir an, Sie müssen die Rohlinge kleben, bis sie vollständig ausgehärtet sind. Aber Sie wissen selbst, dass es viel Zeit in Anspruch nehmen wird. Es ist sinnlos, es mit den Händen zu halten, da die vollständige Aushärtung von einer gut aufgebrachten Kraft auf das Teil abhängt. Mit den Händen wirst du das bestimmt nicht schaffen!

Lass uns anfangen:

1. Nehmen Sie zwei Platten aus dickem Metallstreifen.
2. Bohren Sie Löcher an den Enden der Werkstücke so, dass sie bei der Überlappung zusammenfallen.
3. Machen Sie Gewinde für die Schrauben in den Löchern.

Wie benutzt man?

Legen Sie ein Werkstück zwischen die Metallplatten. Schrauben Sie die Schrauben bis zum Anschlag ein, ziehen Sie sie mit einem Schraubenschlüssel fest und achten Sie darauf, dass die Klemme die Teile auf beiden Seiten gleichmäßig drückt.

Um eine solche Klemme herzustellen, benötigen Sie: mehrere monolithische Bügelsägenrahmen für Metall, zwei kleine Metallplatten, zwei Bolzen, zwei Muttern und Schrauben.

Warum monolithisch?

Eine Klemme von alten Rahmen verursacht einige Unannehmlichkeiten. Nach der Montage müssen Sie die Verbindung der Teile zusätzlich verstärken. Werden die Teile zu fest geklemmt, kann der Rahmen seine Form verlieren. Die Stärke einer solchen Struktur steht also außer Frage.

Die Hauptsache ist zu verstehen, wie eine monolithische Klemme funktioniert. Um eine ausgezeichnete Spannung des Teils zu gewährleisten, werden hierfür Schrauben verwendet. Besser wäre es, die Schrauben gegen Bolzen mit einem passenden Gewinde zu tauschen und Bleche an die Enden solcher Bolzen zu schweißen.

Notiz:

1. Wenn Sie eine andere Struktur aus Rahmen haben, sollten die Enden abgeschnitten und die Muttern durch Schweißen befestigt werden (es sollte ein ideales Gewinde für die Muttern geben).
2. Schrauben Sie die Kontermutter auf den Bolzen, damit sie sich nicht lösen.

Befolgen Sie die obigen Tipps und diese helfen Ihnen in allen Situationen, in denen eine Klemme dringend benötigt wird.

Die Winkelklemme ist eine notwendige Hilfe für den Bauhandwerker beim schrägen Verkleben der Zuschnitte.

Eine solche Klemme ist sehr praktisch zu verwenden, wenn Sie Möbel, Rahmen oder Holz allein aus Holz herstellen.

In Geschäften haben die meisten Klemmen einen Winkel - 90 Grad. Dies ist nicht sehr praktisch, da in einigen Situationen eine Klemme mit einem nicht standardmäßigen Winkel erforderlich ist. Bei häufigem Gebrauch ist es daher angebracht, eine Winkelklemme mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Betrachten wir zwei Möglichkeiten, eine Winkelklemme zu montieren: für Metall und für Holz.

Metallklemme

In Zukunft können Sie mit der von Ihnen zusammengebauten Struktur mit metallähnlichen Elementen arbeiten, da die Festigkeit von Holzprodukten viel geringer ist.

Eine in der industriellen Fertigung hergestellte Aluminium-Tischlerzwinge geht oft kaputt. Dies ist auf den signifikanten Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Kräfte zurückzuführen. Auch auf Aluminium wirkt sich der Lichtbogen negativ aus.

Das beste Material für die unabhängige Herstellung einer Klemme ist Metall. Bei der Herstellung einer solchen Klemme müssen jedoch mehrere Merkmale berücksichtigt werden, obwohl die Verwendung und das Prinzip des Geräts für alle gleich sind.

Beginnen wir mit der Umsetzung der Eckklemme:

1. Nehmen Sie Metall (Blech) - 10 Millimeter dick;
2. Bereiten Sie eine Ecke der gewünschten Größe vor (für Befestigungselemente);

Wenn Sie einen großen Winkel haben und Platz sparen müssen, dann schneiden Sie das Regal neben der Basis ab. Verwenden Sie zur besseren Befestigung Elektroschweißen.

1. Schraubzwinge. Für dieses Gerät ist es besser, aneinander befestigte Muttern zu verwenden (bereiten Sie 2-3 Stück vor);
2. Machen Sie eine Klammer. Seine Dicke sollte etwa 30 oder 40 Millimeter betragen, mit einem Gewindeloch in der Mitte.

Um die Halterung bei einem Sturz wechseln zu können, ist es notwendig diese mit Schrauben zu befestigen.

1. Machen Sie eine Führung für die Basis der internen Bewegung, während Sie eine 10 Millimeter breite Nut schneiden;
2. Bohren Sie einen Durchbruch in die obere Basis, indem Sie eine Schraube hineinstecken;
3. Schrauben Sie als nächstes eine Mutter mit einer Unterlegscheibe von unten auf;

Damit sich die Sockel frei bewegen können, darf das Gewinde der Schraube nicht bis zum Kopf reichen.

Zukünftig kann die von Ihnen gefertigte Konstruktion zum Verkleben von Kunststoff, Bauholz aus Holz, Rahmen und anderen Materialien verwendet werden.

Lass uns anfangen:

1. Bereiten Sie eine Sperrholzplatte (Spanplatten können verwendet werden) mit einem gleichmäßigen Winkel von 90 Grad vor.
2. Von der oberen rechten Ecke der Sperrholz / Spanplatte zwei Balken mit selbstschneidenden Schrauben im Abstand von 5 Zentimetern in einem Winkel von 90 Grad einführen.
3. Es ist wichtig, dass die Einstellung korrekt ist. Die Eigenschaft der von Ihnen gesammelten Eckzimmerzwinge hängt ganz davon ab.
4. Legen Sie die Werkstücke auf die Sperrholz- / Spanplattenhobel und halten Sie sie zusammen, indem Sie sie mit einer einfachen Klemme anpressen

Um die Randfuge von der Unterseite zugänglich zu machen, ist es erforderlich, den dreieckigen Schenkel der überstehenden Ecke zu entfernen.

Schraubzwinge. Sie können eine Schraube / einen Bolzen, drei Muttern verwenden und benötigen einen Griff und eine Halterung. Die Basis sollte dreieckig sein. Bei all der Kompression auf den Rand der Basis sollte das Ende des Bolzens herausragen.

1. Zeichnen Sie eine Winkelhalbierende auf der unteren Basis aus einem 90-Grad-Winkel.
2. Verkleben Sie die Mutter mit der entfernten Schraube mit einer Heftklammer im Abstand von 20 Millimetern vom Schnittpunkt mit der Hypotenuse.
3. Machen Sie eine Halterung aus Metall (es ist besser, eine dünne zu verwenden) und biegen Sie sie entlang des Mutternmodells.
4. An den Kanten der von Ihnen hergestellten Schraubzwinge müssen Sie Löcher für die Schrauben bohren.
5. Richten Sie den Kopf der Schraube in einem 90-Grad-Winkel aus.
6. Befestigen Sie auf der anderen Seite des Bolzens den Griff mit Muttern, nachdem Sie ihn zuvor aus einer Metallplatte mit einem Loch in der Mitte hergestellt haben.

Mit den von Ihnen hergestellten Zimmererzwingen sparen Sie erheblich Geld und wertvolle Zeit und ermöglichen Ihnen eine zuverlässigere und qualitativ hochwertigere Konstruktion.

Um eine Klemme selbst herzustellen, gibt es viele Artikel zu diesem Thema. Die Hauptsache ist, zu bestimmen, was Sie während des Baus vorgehen und wofür es bestimmt ist. Bestimmen Sie die Abmessungen, bereiten Sie alle notwendigen Details vor und fahren Sie mit der Implementierung der benötigten Klemme fort.

Selbstgemachte Schirmklemme

Als Grundlage wurden Stahlwinkelsegmente (drei Stück) genommen - 45 * 45 und ihre Länge betrug 600 Millimeter. Kleben Sie einen Holzblock mit Schrauben an die Ecken der Segmente. In dieser Ecke und Leiste sollten alle 100 Millimeter Löcher sein. In die entstandenen Löcher eine Schraube mit Winkel einführen und unten mit einer Stahlplatte mit Mutter (M8-Gewinde) verkleben.

Zusätzlich! Befestigen Sie zwei Ösen an der selbstgebauten Klemme. Setzen Sie in einer horizontalen Neigung einen Block ein, um die Werkstücke nach unten zu drücken und besser zu verkleben. Nehmen Sie eine Stange 55 * 55 mit einer etwas längeren Länge des Werkzeugs selbst. Bohren Sie in eine Stange mit einer gehämmerten Möbelmutter (M10-Gewinde) einen Durchbruch von 150 Millimetern von der Mitte aus. Dieses Design ermöglicht es Ihnen, die Stangen zusammenzudrücken, während Sie jeden Schild angreifen.

Jetzt können Sie sicher die Option wählen, die Ihnen gefällt, und sich an die fruchtbare Arbeit machen!

Der Kauf von Klemmen ist extrem teuer. Um unnötige Kosten zu vermeiden, ist es daher nützlich zu wissen, wie die Klemme mit Ihren eigenen Händen hergestellt wird. Bei der Herstellung von Möbeln oder Holzprodukten werden oft große Mengen an Klemmen benötigt. Vor allem, wenn die Holzprodukte professionell produziert werden. Für die Herstellung von Klemmen benötigen Sie primitive Materialien, die jeder auf Lager hat. Darüber hinaus ist der Arbeitsprozess selbst nicht kompliziert und erfordert keine beruflichen Fähigkeiten, sodass Sie schnell das erforderliche Hilfswerkzeug erstellen können.

Spannschema: a - Einzelteile, b - montiert, 1 - Rechteckloch, 2 - Drücker, 3 - Gehäusewand, 4 - Überstand, 5 - Loch im Gehäuse, 6 - Spannschraube, 7 - bewegliche Backe, 8 - Hebel, 9 - Leiste, 10 - Gewindelöcher, 11 - Schrauben.

Was ist eine Klemme und ist es sinnvoll, sie selbst herzustellen?

Eine Klemme ist ein Hilfswerkzeug, mit dem die Platten beim Verbinden (mit Klebstoff, Befestigungsmaterial etc.) fixiert oder ggf. zusammengedrückt werden. Klammern sind in der Regel aus Metall oder Holz. Die Klemme wird auch verwendet, um Bretter gleichmäßig zu schneiden, ein Layout für eine Bügelsäge zu erstellen, verschiedene Teile und Elemente zu verbinden usw. Gleichzeitig stehen selbstgemachte Klemmen gekauften in nichts nach. Um das Prinzip der Herstellung einer Klemme mit eigenen Händen zu verstehen, müssen Sie ihr Design verstehen.

Solche Klemmen bestehen aus 2 Elementen - einem "Körper" (Rahmen) und einem Befestigungselement (bewegliche Klemme). Am beweglichen Element und am Rahmen befinden sich Klemmbacken und zur besseren Fixierung ist das bewegliche Element mit einem Hebel ausgestattet. Hebelklemmen werden manchmal gefunden, sind jedoch aufgrund ihrer Komplexität in der Produktion sowohl in Industrieanlagen als auch zu Hause selten.

Das Arbeitsschema der Spannzangen ist einfach: zu bearbeitende Teile (oder Material) werden in den Werkzeugkörper eingelegt, dann wird das Arbeitsmaterial mit einem beweglichen Element gespannt (das Spannen erfolgt mit Schwämmen), wonach Sie mit der Bearbeitung beginnen können oder mit Teilen oder Material arbeiten.

In den meisten Fällen ist die Anzahl der benötigten Klammern für eine bestimmte Operation nicht auf 1 Stück beschränkt. Zur festen Befestigung der Bügelsäge sollten 2 Stück verwendet werden, zum Befestigen von Holzbrettern - ab 2 oder mehr (je nach Länge). Wenn Sie Teile verbinden müssen, wird außerdem empfohlen, ein Paar Klemmen zu verwenden. Viele Leute vergessen, sie nach Abschluss der Arbeiten zu entfernen, was oft zum Verlust des Werkzeugs führt. Und fabrikgefertigte primitive Metallklammern sind teuer, was es wirtschaftlich rentabel macht, solche Werkzeuge selbst herzustellen. Im Folgenden werden wir betrachten, wie man Holz- und Metalltischlerzwingen herstellt und wie man eine Do-it-yourself-Eckklemme herstellt.

Eine Holzklemme herstellen

Eine Holzklemme ist viel einfacher herzustellen als alle anderen Arten solcher Werkzeuge. Solche Klemmen sind sehr praktisch bei der Ausführung verschiedener Zimmererarbeiten.

Um sie herzustellen, benötigen Sie:

• Bretter (Sperrholz kann verwendet werden);
• Bolzen (die mit einem Gewinde versehen sein sollten);
• Muttern (für das Gewinde der Bolzen);
• reiki.

Bereiten Sie für die Herstellung der Klemme zwei 200 mm lange Stifte mit vorgeschnittenem Gewinde und 2 Stifte 120 mm lang vor. Wichtig ist, dass alle 4 Bolzen den gleichen Durchmesser haben. Als nächstes werden Muttern für das Gewinde der Bolzen ausgewählt, zwei Schienen werden geerntet. Die Lamellen sollten aus Hartholz sein. Eiche ist ideal, aber auch Buchen-, Birken- oder Eschenlatten sind geeignet.

Dann müssen die Lamellen gleich groß gemacht werden. Dazu alles Unnötige absägen und schleifen. Dann werden 2 Löcher in jede Schiene gebohrt. Die Löcher sollten sich auf jeder Schiene an den gleichen Punkten befinden. Der Durchmesser der Löcher muss dem Durchmesser der Bolzen entsprechen.

Der nächste Schritt besteht darin, Sperrholz (als Schwämme) auf die Oberfläche der Latten aufzutragen. Beim Aufkleben des Sperrholzes werden alle überstehenden Teile auf die Größe der Latten zugeschnitten und die Sperrholzschwämme selbst durch die Löcher in den Latten gebohrt.

Dann werden lange Latten in die erhaltenen Löcher eingesetzt. Sie werden als Führer fungieren.

Nachdem die Führungen installiert sind, werden sie mit Muttern an den Schienen befestigt. Auf jede Führung sind 2 Muttern aufgeschraubt.

Als nächstes fügen Sie kurze Haarnadeln ein. Um sie fest zu machen, sind die Stehbolzen einseitig vernietet. Es ist wichtig, dass ein Stift von der Rückseite einer Schiene und der andere von der Rückseite der anderen Schiene vernietet wird. Als Klemmen werden Muttern verwendet. Um das Anziehen zu erleichtern, werden Flügelmuttern verwendet. In diesem Fall ist es wichtig, die Gewinde der Befestigungsstifte auf der gesamten Länge abzuschneiden.

Damit ist die Herstellung der Holzklemme abgeschlossen.

Wie erstelle ich eine Metall-Schraubklemme?

Um eine solche Klemme herzustellen, müssen Sie zuerst die Materialien vorbereiten. Für den Klemmkörper können Sie ein ca. 1 cm dickes Stahlblech oder gleichmäßige und gerade Metallleisten gleicher Dicke verwenden. Die Länge des Werkstücks ist abhängig vom Arbeitsabstand der Spannzange. Zur Herstellung werden lange Schrauben oder Bolzen M8 oder M10 benötigt.

Zu Beginn des Fertigungsprozesses werden die Markierungen des zukünftigen Werkzeugkörpers auf das Werkstückmaterial aufgebracht. Oft sieht der Körper des Werkzeugs wie der Buchstabe "C" aus. Dabei kann die Dicke des Werkstücks unterschiedlich sein. Es hängt nur von der erforderlichen Länge des Arbeitsbereichs ab. Wenn das Markup angewendet wird, wird das Teil ausgeschnitten. Verwenden Sie dazu zu Hause Gasschneider, Acetylenbrenner oder eine Mühle. Der Schleifer wird für Werkstücke mit geringer Dicke verwendet, es ist problematisch, ihn beim Ausschneiden kleiner lockiger Elemente zu verwenden.

Wenn das Werkstück ausgeschnitten ist, wird es mit Feilen und Schleifpapier geschliffen. Schleifen ist ein wichtiger Vorgang. Wenn Sie das Teil nicht schleifen, besteht die Möglichkeit, dass Sie sich beim Arbeiten mit dem Werkzeug an scharfen Kanten schneiden.

Dann werden an einer der Seiten Befestigungselemente für das bewegliche Element angebracht. Dazu werden an einer Seite des Schellenkörpers Muttern M8 oder M10 angeschweißt. Stehen Bolzen oder Schrauben in ausreichender Länge nicht zur Verfügung, können Sechskant- oder Bewehrungseisen der erforderlichen Länge verwendet werden. Zuerst sollten sie eingefädelt werden. An das Ende der Schraube wird ein flaches, flaches Stück (auf der Arbeitsseite) geschweißt, das als Backen dient. An der gegenüberliegenden Seite ist ein Hebel angeschweißt (Stifte können als Hebel verwendet werden), was den Spannvorgang vereinfachen soll. Damit ist die Herstellung der Klemme abgeschlossen.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine Klemme wie einen Bremssattel herzustellen. Dazu wird ein Schieberahmen aus Stahlband verwendet. Das Ende des Streifens wird abgeflacht und mit Schwämmen verschweißt. Außerdem besteht aus dem gleichen Streifen ein bewegliches Element, an dem die Muttern angeschweißt und eine Schraube zur Befestigung eingeschraubt wird.

Eine solche Klemme ist schwieriger herzustellen, hat aber einen längeren Hub und dementsprechend einen größeren Arbeitsbereich.

Winkelklemme

Um eine Winkelklemme herzustellen, müssen Sie einen Winkel von 90 ° genau einhalten. Dazu benötigen Sie ein Quadrat. Als Materialien können Winkel und Stahlbänder verwendet werden.

Um eine solche Klemme herzustellen, sollten Sie ein Quadrat installieren, an dem die Ecken angebracht werden, damit die Beine des resultierenden Rechtecks ​​gleich sind. Außerdem werden die Ecken mit improvisierten Materialien auf dem Quadrat befestigt. Darauf werden Metallstreifen aufgebracht. Die Streifen sollten fixiert und dann verschweißt werden.

An den Ecken sind Muttern für bewegliche Elemente angeschweißt. Hierfür empfiehlt es sich 2-3 Nüsse zu verwenden. Ihre Aufgabe ist es, für die beste Fixierung zu sorgen. Als Befestigungselemente sollten lange Bolzen oder Gewindestangen aus Metall verwendet werden. An einem Ende sollten sie als Schwämme auf eine flache Platte geschweißt werden und für eine bequemere Bedienung einen geschweißten Hebel verwenden. Damit ist die Arbeit abgeschlossen.

Die Eckzwinge ist am schwierigsten in der Herstellung, jedoch für manche Arbeiten einfach unersetzlich.

Einmal musste ich ein Teil einspannen, beim Absägen eines Teils war nicht ganz klar, wie es ohne Schraubstock geht, am Ende habe ich beschlossen, dass ich etwas tun musste, was ich anpassen würde, nämlich eine Klammer, die Teile waren für mich wie immer aus gutem alten Parkett. Ein solches hausgemachtes Produkt hilft uns nicht nur, die Werkzeugsammlung aufzufüllen, sondern auch ein wenig Geld zu sparen.

Bevor ich jedoch mit dem Lesen fortfahre, schlage ich vor, ein Video anzusehen, in dem ich den gesamten Herstellungsprozess detailliert gezeigt habe.

Um eine hausgemachte Holzklemme herzustellen, benötigen Sie:
* Parkett, Sie können alle ausreichend starken Bretter verwenden
* Bolzen mit M6-Gewinde
* Zwei Muttern М6 und Unterlegscheiben dafür
* Elektrische Bohrmaschine
* Zwei Schrauben mit einem Kopf für einen 8 mm Sechskantkopf
* Schleifpapier
* Datei
* Meißel
* Bügelsäge für Metall

Das ist alles, was Sie brauchen, um ein hausgemachtes Produkt zusammenzustellen.

Schritt eins.
Zuerst müssen Sie sich für das Material entscheiden, schließlich werden die Belastungen dieses hausgemachten Produkts sehr groß sein, dann sollte das Material auch mit einer Sicherheitsmarge sein. Ich habe mich für Eichenparkett entschieden, weil es für solche Zwecke genügend Festigkeit hat und als erstes auf Lager war. Ich habe mich für eine kleine Klemme entschieden, da ich mich selten mit großen Details beschäftige. Dann habe ich von diesem Parkett einen etwa 2 cm breiten Streifen abgesägt, ich entschied, dass dies ausreicht, da die Länge 25 cm nicht überschreitet.

Wenn Ihre Klemme länger als 25 cm ist, empfehle ich dringend, ein Brett mit einer größeren Breite zu verwenden oder ein Material zu wählen, das fester als Holz ist. Sie sollten auch darauf achten, dass am besten mit Feilen mit feinem Zahn gesägt wird, normalerweise säge ich in solchen Fällen mit einer Bügelsäge auf Metall, der Sägeschnitt danach erfordert fast kein Schleifen.

Wir schleifen das Teil leicht von Hand, es macht keinen Sinn, das Teil zu polieren, da es sich um ein zukünftiges Arbeitswerkzeug handelt.

Schritt zwei.
Nachdem der Hauptteil fertig ist, fahren Sie mit dem unteren festen Kiefer fort. Ich schneide es mit der gleichen Metallsäge aus.

Dann bohrte er vier Löcher entlang der Kanten mit einer elektrischen Bohrmaschine mit einem 3 mm Bohrer, wonach er das Material mit einem Meißel auswählte und das Loch mit einer Feile beschnitt. Als Ergebnis habe ich ein rechteckiges Loch bekommen, in das der vorherige Teil fest eingesteckt wird.

Aus Gründen der Zuverlässigkeit sollte es auf PVA geklebt werden.

Schritt drei.
Nun, dieses hausgemachte Produkt ist fast fertig, es muss noch ein beweglicher Schwamm hergestellt werden. Übrigens ist es etwas schwieriger, es zu tun. Das Teil besteht aus dem gleichen Stück Parkett, das ich auch mit einem Bohrer gebohrt und innen ein Rechteck ausgewählt habe, um es auf den Sockel zu legen.

Der Unterschied zwischen der Konstruktion einer beweglichen Backe und einer festen Backe besteht darin, dass sie über einen Exzenter verfügt, mit dem Sie das erforderliche Teil spannen können, dessen Abmessungen in bestimmten Abständen variieren können. Im Oberkiefer machen wir ein rechteckiges Loch für einen beweglichen Exzenter, ich schneide es auch aus Parkett, die Breite beträgt 15 mm.

Der Mittenversatz sollte nicht stark, aber auch nicht sehr klein sein, sonst hält das Teil nicht fest, was bei einer Klemmung nicht gut ist.

Schritt vier.
In die bewegliche Backe und den Exzenter müssen Sie mit einem 4 mm Bohrer ein Loch bohren.

Danach montieren wir den Exzenter mit einem Bolzen mit M4-Gewinde, nachdem wir eine Unterlegscheibe auf eine Seite gelegt haben. Ich empfehle, die Muttern nicht zu fest anzuziehen, da dies den Schwamm selbst beschädigen kann.

Das Funktionsprinzip einer solchen Klemme besteht darin, dass beim Drehen des Exzenters seine Verschiebung an dem Teil anliegt, was eine Schrägstellung der beweglichen Backe zur Folge hat, wodurch diese verkeilt und dadurch das eingespannte Teil hält.

Schritt fünf.
Nicht alles ist mit der Oberbacke, ich habe ein kleines Stück Parkett daran geschraubt, das als zusätzlicher Anschlag beim Spannen des Teils dienen soll. Ein kleines Stück vom gleichen Eichenparkett abgesägt, dann zwei Löcher entlang der Kanten gebohrt. Dann schraubte ich es auf zwei selbstschneidende Schrauben mit einem Kopf für einen Inbusschlüssel.

Wer schon einmal mit eigenen Händen an der Verbesserung seines Eigenheims basteln musste, braucht über die Bedeutung von Klemmen und Klemmen aller Art nicht mehr zu reden. Ohne ihre Anwesenheit sind Tischler- und Schlosserhandwerk nicht vorstellbar. Um jedes Detail mit hoher Qualität zu verarbeiten, benötigen Sie eine Klemme. Es ist durchaus möglich, es mit den einfachsten Werkzeugen zu Hause mit eigenen Händen zu machen.

Arten und Arten von Klemmen

Mechanische Spannvorrichtungen unterscheiden sich sowohl im Verwendungszweck als auch im Material, aus dem sie gefertigt sind. Holzbalken sind auch die wichtigsten Rohstoffe.

Manchmal werden Spanner mit einer ziemlich komplexen räumlichen Konfiguration zusammengebaut: Sie sorgen sowohl für eine horizontale als auch für eine vertikale Kompression des zu bearbeitenden Werkstücks. Für die Montage, bei der eine ständige Kontrolle des rechten Winkels erforderlich ist, ist eine Winkelklemme sehr praktisch. Es ist durchaus möglich, es mit eigenen Händen zu machen, aber es ist besser, an weniger komplexen Strukturen zu üben.

Klemmen unterscheiden sich auch durch die Art der Elemente, die eine mechanische Kompression erzeugen. Am gebräuchlichsten sind Schraubzwingen. Aber alles, was die notwendige Druckkraft aufbringen kann, kann für die Struktur geeignet sein. Bis auf Schnitt aus alten Autokameras.

Warum kaufst du sie nicht einfach?

In jedem Werkzeugfachhandel werden Spanner in einem mehr oder weniger großen Sortiment präsentiert. Und jeder Meister hat eine ausreichende Anzahl von ihnen im Arsenal. Was hält einen Handwerker normalerweise davon ab, einen anderen zu kaufen? Erstens der Preis – ein Qualitätswerkzeug kann per Definition nicht billig sein. Zweitens ist es nicht immer möglich, das zu finden, was benötigt wird. Eine eigens angefertigte Klemme für eine bestimmte Aufgabe gewährleistet den individuellen Zusammenbau des Produkts. Mit dem Universalspanner aus dem Werkzeugmagazin ist dies nicht immer möglich.

Nachteile des Standardtools

Auf dem Baumarkt findet man viele Schellen, die wie echte aussehen und teuer sind, aber sie funktionieren nur sehr kurze Zeit. Sie werden normalerweise in China hergestellt. Sie müssen nach dem Geld, das für sie bezahlt wurde, weggeworfen werden. Meistens schlägt es fehl, es besteht aus einer billigen Legierung von geringer Qualität. Wenn Sie kein Geld in den Abfluss werfen möchten, sollten Sie darüber nachdenken, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Klemme herstellen. Das Ergebnis ist nicht nur eine weitere nützliche Sache im Instrumentenarsenal des Meisters, sondern auch ein erhöhtes Maß an Qualifikation und Selbstwertgefühl.

DIY-Klemme: Was wird für ihre Herstellung benötigt

Zunächst müssen Sie eine hochwertige Hartholzstange oder ein Stück Metallrollprofil (am besten Kanalprofil) erwerben - auf dieser Basis sollten der Anschlag und der Schraubmechanismus montiert werden. Er ist das wichtigste Element der Klemme. Eine große Gewindemutterschraube wird am besten funktionieren. Um die Struktur zu einem Ganzen zusammenzubauen, benötigen Sie einen Bohrer mit Düsen und Standardschrauben. Das Herstellen von Klemmen mit eigenen Händen erfordert keine herausragenden Qualifikationen, aber Sie sollten dennoch über grundlegende Schreiner- und Schlosserkenntnisse verfügen.

Eine Klemme herstellen

Der wichtigste Vorteil einer selbstgebauten Klemme ist der enge Fokus auf die Bereitstellung einer bestimmten technologischen Operation. Deshalb ist es notwendig, alles sorgfältig zu vermessen und eine schematische Zeichnung des zukünftigen Produkts zu skizzieren. Eine selbstgebaute Klemme kann und soll sehr lange halten, aber das geht nur, wenn sie richtig konstruiert und richtig montiert ist.

An der tragenden Bettstange muss ein Anschlag und ein Schraubmechanismus montiert werden. Das freie Spiel der Schraube sorgt für ausreichende Druckkraft. Die Befestigung des Anschlags und der Schraube mit der Mutter soll verhindern, dass diese bei einer technologischen Krafteinwirkung aus der festen Position herausgezogen werden. Ein wichtiger Punkt ist das Vorhandensein eines Schwungrades, das am Kopf der Prozessschnecke montiert ist. Wenn dies nicht vorgesehen und nicht erfüllt ist, muss die Kompression der Klemme mit Hilfe von Was weder produktiv noch funktionsfähig ist, durchgeführt werden.

Um die Klemme in möglichst vielen Operationen einsetzen zu können, liegt der Schwerpunkt meist auf einem abnehmbaren Block, der in mehreren festen Positionen eingestellt werden kann. Für die Montage von großen Holzhobeln bietet es sich an, eine komplexere Klemme in Form eines Systems aus zwei oder mehr Schrauben zu konzipieren, die auf demselben Grundrahmen montiert sind. Der Aufwand, der in die Herstellung eines technologischen Werkzeugs investiert wird, zahlt sich bei der Verwendung immer aus.

Anfänger in der Holzbearbeitung werden von unserer Anleitung mit dem nacheinander beschriebenen Verfahren zur Herstellung verschiedener Arten von Abbundklemmen profitieren. Darin verraten wir Ihnen, welche Materialien dafür zu verwenden sind und wie Sie ein Gerät herstellen, das genau für Ihre eigenen Bedürfnisse geeignet ist.

Materialien für Körper, Anschlag und Backen

Im Zimmererhandwerk werden Klammern verwendet, um mehrere Teile während ihrer mechanischen Verbindung oder während des Trocknens des Klebers sicher und schonend miteinander zu verbinden. Die Presskraft sollte nicht kolossal sein, viel wichtiger ist es, die Oberfläche der Fügeteile nicht zu beschädigen. Gleichzeitig muss die Klemme eine hohe Festigkeit aufweisen und langlebig sein.

Für die Herstellung von Spannteilen, die in direktem Kontakt mit dem Werkstück stehen, ist es besser, Hartholz zu verwenden. Im Idealfall sind dies Lärchen-, Buchen-, Hainbuchen- oder Birkenriegel und -bohlen. Ein solcher Baum hat eine ziemlich hohe Festigkeit und zeichnet sich gleichzeitig durch seine Elastizität aus, die seine Form gut wiederherstellt. Die Härte solcher Hölzer ist meist höher als die der bearbeiteten Teile, was durch Absätze aus Leder, hellem Gummi, Filz oder weicheren Hölzern ausgeglichen werden kann.

Als Rahmen für die Klemme können Sie sowohl Hartholz als auch Walzmetall verwenden. Ecken oder Formrohre funktionieren gut, müssen aber gründlich gereinigt, grundiert und lackiert werden, damit keine Rostspuren am fertigen Produkt verbleiben. Um eine unbeabsichtigte mechanische Beschädigung oder ein Durchstanzen der verbundenen Teile zu vermeiden, empfiehlt es sich, Holzleisten über die Metallelemente der Schelle zu kleben oder an einem losen Silikonschlauch zu ziehen.

Welche Schraube und welches Schwungrad zu verwenden

Herkömmliche metrische Gewindebolzen sind trotz der nicht sehr hohen Spannkraft als Spannschraube wenig geeignet, wenn auch nur sehr klein. Die geringe Gewindesteigung macht es mühsam, einen freien Lauf zu wählen, unter anderem "frisst" sich das Dreiecksprofil viel schneller.

Viel richtiger wäre es, Bolzen mit Trapez- oder Rechteckprofil, auch Abdrückgewinde genannt, zu kaufen. Die optimale Steigung beträgt etwa 2-2,5 Umdrehungen pro Zentimeter, wodurch eine gute Leichtgängigkeit der Einstellung und ein optimales Anzugsdrehmoment für Holzteile erreicht wird.

Bolzen, Muttern und Fittings der gewünschten Art erhalten Sie entweder direkt beim Dreher oder im Baumarkt, auch im Internet. Ein ABER gibt es jedoch: Die meisten Werksprodukte haben ein Vollgewinde, während für die Klemme eine etwas andere Schraubenkonfiguration optimal ist. Idealerweise befinden sich an den Enden des Bolzens glatte Säulen: ca. 20 mm lang für das Lager (etwas dicker als das Gewinde) und ca. 30-40 mm für den Griff (etwas dünner oder gleicher Durchmesser).

Der Griff oder das Handrad können entweder aus einem Holzblock hergestellt werden oder indem ein Loch in die Seite des Stifts gebohrt und eine Stahlstange als Kniehebel wie in einem Schraubstock hineingesteckt wird.

Gerade Schraubzwinge

Für die Herstellung der einfachsten Klemme benötigen Sie einen Rahmen in Form eines U-förmigen Bügels. Es gibt zwei Möglichkeiten, es zu machen. Die erste besteht darin, drei Stäbe im rechten Winkel auf einer Nut-Zapfen-Verbindung zu verbinden und sie mit Leim und einem Paar Dübeln zu verstärken. Diese Option erfordert eine ziemlich hohe Qualifikation des Schreiners: Das Schneiden und Anpassen muss mit hoher Präzision erfolgen, da die Belastung in diesen Knoten sehr groß ist.

Die zweite Möglichkeit ist etwas einfacher, aber im Materialverbrauch teurer. Sie können die Klammer aus dickem Birkensperrholz schneiden, indem Sie 3-4 Stücke von 12-16 mm Dicke mit Holzleim wie Titebond kleben.

Beachten Sie bei der Auswahl der Form der Teile, dass die zuverlässigste Struktur mit Außenschrägen für mehr Steifigkeit besteht. Der Anschlag des Bügels und sein Gegenstück, in dem die Klemmschraube befestigt wird, müssen trapezförmig sein. In diesem Fall sollten die schrägen Seiten in einem Winkel von etwa 30° mehr als die Gerade nach außen divergieren. Eine Verdickung in der Mitte des Rahmens ist ebenfalls sehr wünschenswert.

Zur Befestigung der Schraube empfiehlt es sich, Fittings oder Muttern mit entsprechendem Durchmesser zu verwenden, die von innen in einem der „Hörner“ des Klemmrahmens befestigt und zusätzlich mit Epoxidharz verstärkt werden. Wurde die Halterung aus Stäben zusammengebaut, muss die Schraube vor der Endmontage in eine von ihnen eingeschraubt werden. Wenn die Rahmenkonstruktion mehrschichtig ist, kann der Fuß durch Muttern ersetzt werden, die in den Schnitt der mittleren Sperrholzschicht eingeklebt werden. Hier ist es wichtig, der Richtung der Schraubenachse zu folgen und gleichzeitig keinen Kleber in die Gewindeverbindung gelangen zu lassen - gut mit Fett schmieren.

An der Stelle, wo der Spannfuß an der Schraube befestigt ist, wird eine Art Wirbel benötigt, damit sich die Teile beim Spannen nicht bewegen. Drücken Sie am besten ein dem Durchmesser des Innenrings angepasstes Lager auf die massive Kante des Gewindebolzens. Für einen sicheren Halt den Stift in das Bohrfutter einspannen und anschließend mit einer Dreikantfeile und einer Bügelsäge eine Nut für den Haltering fräsen. Außerdem müssen Sie in einer Stange, die als Stützabsatz dient, mit einem Kernbohrer eine zylindrische Nut herstellen und ein Lager mit einer Haarnadel hineindrücken, um die Passform mit Lack oder Epoxidharz zu verstärken.

Verstellbare Universalklemme

Klemmen mit variabler Breite der Lösung sind vielseitiger einsetzbar, am häufigsten werden sie beim Verbinden von Möbelplatten verwendet. Um eine solche Klemme herzustellen, benötigen Sie eine kalibrierte Schiene aus trockenem Hartholz, idealerweise Buche oder Esche. Erfordert eine konstante Profilgröße über die gesamte Länge und absolute Fehlerfreiheit. Die Anpresskraft, der die Klemme standhält, hängt direkt von der Dicke und Breite der Schiene ab.

Daher sollte die Herstellung mit der Befestigung eines senkrechten Anschlags an einem Ende der Längsschiene beginnen. Es ist besser, es aus zwei Stangen zu machen, die die Schiene falten und in zwei symmetrische Nuten klemmen, oder sie nach Art eines Hammers füllen. So nimmt das Werkstück für eine Klemme mit festem Anschlag eine T-Form an, und die Länge des Anschlags auf der Arbeitsseite sollte nicht mehr als das 3-fache des Überhangs von der Rückseite betragen. Die Verbindung des Anschlags mit der Schiene kann mit Möbelbindern verstärkt werden, es ist auch möglich mit 2-3 Dübeln und PVA-Kleber zu verbinden.

Der hintere Teil des Stoppers dient der Sicherung der Bogensehne. Eine gerade Stahlstange mit einem Durchmesser von 10-12 mm ist dafür ideal. Am Ende der Stange einen Faden abschneiden und zwischen den Endanschlägen mit Muttern auf der Innenseite spreizen. Die Löcher für die Bogensehne sollten so nah wie möglich an der gegenüberliegenden Kante des Stoppers gebohrt werden. In diesem Fall sollte die Einkerbung von der Kante her ausreichend sein, damit das Holz nicht spaltet. Nach der Montage der Bogensehne ist es notwendig, am Ende des Streifens, der dem eingespannten Teil zugewandt ist, eine Anzahl von Kerben mit einer Abstufung von 15-20 mm zu markieren, mit dieser Markierung bis zu 2 mm tiefe Schlitze mit einer Bügelsäge zu machen und die Kerben mit einem Messer.

Als nächstes sollten Sie einen beweglichen Klemmblock herstellen. Darin wird eine Durchgangsöse mit rechteckigem Querschnitt hergestellt, deren Abmessungen genau der Dicke und Breite des Längsstabes entsprechen. Idealerweise eine 2 bis 3 mm kleinere Nut aushöhlen und dann mit einer Vierkantraspel in die gewünschte Form bringen. Die Stange sollte fest im Block sitzen, aber gleichzeitig eine relativ freie Bewegung entlang der Klemme und ihre Neigung zum Einrasten in den Kerben ermöglichen. Ein Durchgangsloch muss auch unter der Sehne angebracht werden, damit die Stange genau senkrecht zur Schiene steht und der Block mit einem leichten Spiel frei darauf gleitet.

Auf der Rückseite des Festanschlags müssen Sie einen weiteren Block füllen, der die Stange mit der Schnur parallel zueinander befestigt. Dazu können Sie ein kleines Stück einer Stange verwenden, in das mit einem Meißel eine Nut für die Stange gemacht und ein unvollständiges Loch für die Bogensehne gebohrt wird. Zur Befestigung der Beläge werden Dübel oder Bolzen verwendet. Klemmschraube und Ferse werden analog zu einer herkömmlichen Klemme montiert. Es genügt, in den beweglichen Block ein Durchgangsloch nicht zu nah am Rand zu bohren und von innen eine Mutter oder eine Mutter hineinzukleben. Beim Spannen des Teils liegt die Mutter des Schraubmechanismus also am Holz an und sitzt noch fester.

Winkelklemme

Die am schwierigsten herzustellende kann als Klemme bezeichnet werden, die eine Fixierung von zwei Teilen im rechten Winkel ermöglicht. Gleichzeitig ist es das nützlichste und gefragteste Werkzeug in der Schreinerei.

Die Eckklemme basiert auf einem Stück dickem Sperrholz. Es ist besser, eine quadratische Diele von etwa 300x300 mm mit einer Dicke von mindestens 14 mm zu nehmen. In der Ecke der Basis müssen Sie zwei Hartholzblöcke befestigen, die wir der Einfachheit halber als Referenz bezeichnen. Diese Blöcke sollten im rechten Winkel zur Mitte der Sperrholzplatte konvergieren, die Dicke der Stäbe beträgt nicht weniger als 25x25 mm. Ihre Befestigung sollte so steif wie möglich sein: Es wird empfohlen, die Stäbe zuerst zu verkleben, ihre Rechtwinkligkeit mit einem Klempnerquadrat sicherzustellen und dann die Verbindung mit Kabelbindern oder Schrauben zu verstärken.

Von der Mitte jedes Blocks müssen Sie eine senkrechte Linie ziehen, die koaxial ist, mit der sich die Schraubenstifte befinden. Es ist notwendig, sich von den Stangen um einen Abstand von 20-30 mm mehr als die maximale Dicke der zusammenzuziehenden Teile zurückzuziehen. Danach werden zwei weitere Stangen parallel zu den vorherigen starr an der Basis befestigt. Es empfiehlt sich, die Muttern sofort zu verkleben und dann mit den Schubstangen wie bei den Referenzstangen vorzugehen: zuerst auf der Klebefuge positionieren und dann mit Kabelbindern verstärken. Für mehr Komfort können Sie die Schraubbolzen sofort in die Muttern einschrauben.

Nach dem Fixieren der Druckstangen müssen nur noch die in den beweglichen Blöcken befestigten Lager gedrückt werden. Der Querschnitt, die Abmessungen und das Material der letzteren sollten den Referenzstäben ähneln. Abschließend müssen Sie die Griffe stopfen oder die Kipphebel einsetzen und die überschüssige Basis der Klemme abschneiden, wobei die hervorstehenden Ecken für eine freie Drehung durch die Griffe der Schrauben entfernt werden

Individuelle Klemmen für spezifische Operationen

In jeder Schreinerei erweisen sich selbstgemachte Klemmen besser an die Arbeitsbedingungen vor Ort angepasst als im Laden gekauft. Eine große Vielfalt von Variationen der drei oben beschriebenen Konstruktionen kann verwendet werden.

An einer Schiene können Sie beispielsweise nicht einen, sondern zwei verstellbare Blöcke befestigen, um Teile in großem Abstand zu positionieren. Ein solches Werkzeug ist beispielsweise bei der Montage von Türblöcken sehr nützlich.

Anstelle eines Griffs können Sie einen normalen Sechskantkopf von der Schraube auf den Bolzen schweißen. Dies ist wichtig, wenn bei der Montage von Teilen mehrere Spanner häufig gespannt, gelöst und neu angeordnet werden müssen. In diesem Fall ist es praktisch, die Klemmschraube mit einer Ratschennuss oder sogar einem Schraubendreher zu drehen.

Um Produkte mit komplexer Form zusammenzubauen, ist es möglich, Klemmenanschläge und bewegliche Blöcke mit einer komplexeren Konfiguration herzustellen, die sich gut für die Bearbeitung von Teilen mit unregelmäßiger Form eignen.