GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

Gruppe W15

STAATLICHER STANDARD DER UNION SSR

Platten aus expandiertem Polystyrol

Technische Bedingungen

Platten aus Polystyrolschaum.

Einführungsdatum 1986-07-01

GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT durch das Dekret des Staatlichen Baukomitees der UdSSR vom 17. Juni 1986 Nr. 80

GOST 15588-70 ERSETZEN

REPUBLIKATION. Juni 1988

Diese Norm gilt für Polystyrolschaumplatten, die im pressfreien Verfahren aus suspendiertem Polystyrolschaum mit oder ohne Flammschutzzusatz hergestellt werden.

Die Platten sind für die Wärmedämmung als Mittelschicht von Gebäudehüllen und Industrieanlagen ohne Kontakt zwischen den Platten und dem Innenraum bestimmt. Die Temperatur der isolierten Oberflächen sollte 80 C nicht überschreiten.

Platten gehören zur Gruppe der brennbaren Materialien.

Die Norm entspricht ST SEV 5068-85 in dem im Referenzanhang angegebenen Teil.

1. Typen und Größen

1.1. Platten bestehen je nach Vorhandensein eines Flammschutzmittels aus zwei Arten:

PSB-S - mit Flammschutzmittel;

PSB - ohne Flammschutzmittel.

1.2. Platten werden je nach Grenzdichtewert in die Klassen 15, 25, 35 und 50 eingeteilt.

1.3. Die Nennmaße der Platten sollten sein:

entlang der Länge - von 900 bis 5000 mm im Abstand von 50 mm;

in der Breite - von 500 bis 1300 mm im Abstand von 50 mm;

in der Dicke - von 20 bis 500 mm im Abstand von 10 mm.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist es erlaubt, Platten anderer Abmessungen herzustellen.

1.4. Grenzabweichungen von Nennmaßen sollten mm nicht überschreiten:

für Platten bis einschließlich 1000 .................................. ± 5;

"" "über 1000 bis 2000 einschließlich ................ ± 7,5;

"" "über 2000 ................................... ± 10;

in der Breite

für Platten mit einer Breite bis einschließlich 1000 .................................. ± 5;

"" "über 1000 .......................... ± 7,5;

nach Dicke

für Platten bis 50 ................................. ± 2;

"" "über 50 ................................... ± 3.

1.5. Die Bezeichnung der Platten sollte aus der Buchstabenbezeichnung des Plattentyps, der Marke, der Abmessungen in Länge, Breite und Dicke in Millimetern und der Bezeichnung dieser Norm bestehen.

Ein Beispiel für ein Symbol für Platten aus expandiertem Polystyrol mit Zusatz eines Brandschutzmittels der Klasse 15, 900 mm lang, 500 mm breit und 50 mm dick:

PSB-S -15 -900x500x50 GOST 15588-86

Ebenso Platten aus expandiertem Polystyrol ohne Brandschutzklasse 15, 900 mm lang, 500 mm breit und 50 mm dick:

PSB-15 -900x500x50 GOST 15588-86

2. Technische Anforderungen

2.1. Platten müssen nach den Anforderungen dieser Norm und nach den in vorgeschriebener Weise zugelassenen Regeln der Technik hergestellt werden.

2.2. Zur Herstellung von Platten wird schäumendes Polystyrol mit Treibmittel (Isopentan oder Pentan) und Restmonomer (Styrol) verwendet.

Polystyrol, das zur Herstellung von Platten verwendet wird, muss die Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation für das angegebene Material erfüllen.

2.3. Auf der Plattenoberfläche sind keine Ausbuchtungen oder Vertiefungen mit einer Länge von mehr als 50 mm, einer Breite von mehr als 3 mm und einer Höhe (Tiefe) von mehr als 5 mm zulässig. Bei Platten ist eine Stumpfheit von Kanten und Ecken mit einer Tiefe von nicht mehr als 10 mm von der Oberkante eines rechten Winkels und Abschrägungen an den Seiten stumpfer Ecken mit einer Länge von nicht mehr als 80 mm zulässig.

2.4. Platten müssen die richtige geometrische Form haben. Die Abweichung von der Ebenheit der Plattenkante sollte nicht mehr als 3 mm pro 500 mm Kantenlänge betragen.

Die Diagonaldifferenz sollte mm nicht überschreiten:

für Platten bis 1000 ................................. 5

"" "über 1000 bis 2000 ...................... 7

"" "über 2000 ................................. 13

2.5. Indikatoren für die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Platten müssen den in der Tabelle angegebenen Normen entsprechen.

Indikatorname	Die Norm für Plattenmarken
Dichte, kg / Kubikmeter		15,1 bis 25,0	25,1 bis 35,0	35,1 bis 50,0			15,1 bis 25,0	25,1 bis 35,0	35 bis 50,0
Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung, MPa, nicht weniger
Biegefestigkeit, MPa, nicht weniger
Wärmeleitfähigkeit im trockenen Zustand bei (25 ± 5) С, W / (m K), nicht
Selbstbrennzeit von Platten vom Typ PSB-S, s, nicht mehr
Feuchtigkeit, %, nicht mehr
Wasseraufnahme in 24 Stunden, Volumen-%, nicht mehr

2.6. Wenn die Platten neben der Dichte mindestens eine der Anforderungen einer bestimmten Sorte nicht erfüllen, müssen sie einer Sorte mit geringerer Dichte zugeordnet werden.

3. Annahmeregeln

3.1. Platten werden in Chargen angenommen. Die Charge muss aus Platten gleicher Art, Güte und gleicher Nennmaße bestehen. Die Losgröße wird in Höhe von maximal einer Tagesleistung auf einer technologischen Linie eingestellt.

3.2. Die Qualität der Platten wird nach allen in dieser Norm festgelegten Indikatoren durch Abnahmeprüfungen und wiederkehrende Prüfungen überprüft.

3.3. Bei Abnahmeprüfungen prüfen sie: Längenmaß, korrekte geometrische Form (Abweichung von der Ebenheit, Längenunterschied der Diagonalen), Aussehen (Abstumpfung von Kanten und Ecken, Abschrägungen an den Seiten stumpfer Ecken, Ausbuchtungen oder Täler), Dichte, Druckfestigkeit bei 10 % Verformung, Biegefestigkeit, Feuchtigkeit, Wasseraufnahme und Selbstverbrennungszeit. In Absprache mit dem Verbraucher darf die Wasseraufnahme mindestens vierteljährlich bestimmt werden.

Die Wärmeleitfähigkeit wird periodisch bei Technologiewechsel oder eingesetzten Rohstoffen bestimmt, mindestens jedoch alle 6 Monate.

3.4. Um die Übereinstimmung der Platten mit den Anforderungen dieser Norm in Bezug auf Längenmaße, korrekte geometrische Form und Aussehen zu überprüfen, werden 10 Platten aus einer Charge von bis zu 200 Kubikmetern und 20 Platten aus einer Charge von mehr als 200 Kubikmeter entnommen Meter.

3.5. Um die physikalischen und mechanischen Parameter zu überprüfen, wählen Sie drei Platten aus 10 oder 5 von 20 Platten, die gemäß Abschnitt 3.4 getestet wurden.

3.6. Sind die Prüfergebnisse bei mindestens einem der Indikatoren unbefriedigend, wird für diesen Indikator eine nochmalige Überprüfung der doppelten Anzahl von Platten aus der gleichen Charge durchgeführt.

Bei unbefriedigenden Ergebnissen wiederholter Prüfungen ist die Plattencharge nicht abnahmepflichtig.

Für eine Charge von Produkten, die aufgrund der Ergebnisse der Kontrolle der linearen Abmessungen, der Richtigkeit der geometrischen Form und des Aussehens nicht akzeptiert wird, ist eine kontinuierliche Kontrolle zulässig, während die Produkte gemäß dem Indikator kontrolliert werden, für den die Charge nicht akzeptiert wurde .

4. Testmethoden

4.1. Vor der Herstellung von Prüfkörpern müssen die Platten mindestens 3 Stunden bei einer Temperatur von (22 ± 5) C aufbewahrt werden.

Die Proben werden in einem Raum mit einer Lufttemperatur von (22 ± 5) C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von (50 ± 5) % nach ihrer Vorbelichtung unter den gleichen Bedingungen für mindestens 5 Stunden getestet.

4.2. Die Länge und Breite der Platten werden mit einem Lineal nach GOST 427-75 an drei Stellen gemessen: im Abstand von 50 mm vom Rand und in der Mitte der Platte. Messfehler - nicht mehr als 1,0 mm.

Das arithmetische Mittel der Abmessungen der Platte wird als Länge und Breite verwendet.

4.3. Die Plattendicke wird mit einem Messschieber nach GOST 166-80 an 8 Stellen im Abstand von 50 mm von den seitlichen Plattenkanten gemessen: 4 Punkte in der Mitte der Plattenlänge und -breite und 4 Punkte in den Plattenecken im Abstand von 50 mm vom Schnittpunkt der Seitenkanten. Messfehler - nicht mehr als 0,1 mm.

Als Dicke wird das arithmetische Mittel der Plattenmessungen genommen.

4.4. Um den Diagonalunterschied zu bestimmen, messen Sie die Längen von zwei Diagonalen an der größten Kante der Platte mit einem Maßband gemäß GOST 7502-80.

Als Messergebnis wird der Wert der Differenz der Diagonalen der Platte genommen.

4.5. Die Stumpfheit der Kanten und Ecken wird mit einem Messwerkzeug mit einem Fehler von nicht mehr als 1,0 mm bestimmt.

4.6. Die Länge, Breite und Höhe (Tiefe) der Ausbuchtungen oder Vertiefungen der Platten werden mit einem doppelseitigen Messschieber mit einem Tiefenmesser gemäß GOST 162-80 gemessen.

4.7. Die Abweichung von der Ebenheit der Platten wird bestimmt, indem man die Kante des Lineals an die Kante der Platte anlegt und mit einem anderen Lineal die Abstände zwischen der Plattenoberfläche und der Kante des angebrachten Lineals misst.

Der größte der gemessenen Werte der Lücken wird als Indikator für die Unebenheit der Plattenoberfläche verwendet.

4.8. Dichtebestimmung

Das Wesen der Methode besteht darin, die Masse pro Volumeneinheit der Platte zu bestimmen.

4.8.1. Ausrüstung

Waage mit einem Fehler von nicht mehr als 5 g.

Lineal nach GOST 427-75 zum Messen von Länge und Breite.

Messschieber nach GOST 166-80 zur Dickenmessung.

4.8.2. Testen

Die nach Abschnitt 3.5 ausgewählten Platten werden mit einem Fehler von höchstens 0,5 % gewogen. Dann werden die geometrischen Abmessungen der Platten gemäß den Absätzen bestimmt. 4.2 und 4.3.

4.8.3. Verarbeitung der Ergebnisse

Die Dichte der Platte () wird in Kilogramm pro Kubikmeter mit der Formel berechnet

		Plattengewicht, kg;
		Plattenvolumen, Kubikmeter
		Plattenfeuchtigkeit,%.

Als Testergebnis wird das arithmetische Mittel aller Bestimmungen, gerundet auf 0,1 kg / m3, verwendet.

4.9. Feuchtigkeitsbestimmung

Der Kern der Methode besteht darin, den Masseunterschied der Probe vor und nach dem Trocknen bei einer bestimmten Temperatur zu bestimmen.

4.9.1. Probenahme

Zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts werden aus den nach Abschnitt 3.5 ausgewählten Platten drei Proben geschnitten: eine aus der Mitte und zwei im Abstand von 50 mm vom Plattenrand. Probenabmessungen sollten mm sein. Wenn die Dicke der Platte, aus der die Proben hergestellt werden, weniger als 50 mm beträgt, wird die Höhe der Probe als gleich der Dicke der Platte angenommen.

4.9.2. Ausrüstung

Waagen mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g.

Trockenschrank mit Heiztemperatur bis 100 ° C und Sicherstellung der Einhaltung der eingestellten Temperatur mit einem Fehler von nicht mehr als 2 ° C.

Exsikkator.

Wasserfreies Calciumchlorid.

4.9.3. Testen

Die Proben werden mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g gewogen, in einem Ofen bei einer Temperatur von (60 ± 2) С 3 Stunden lang getrocknet und dann in einem Exsikkator mit Calciumchlorid 0,5 Stunden lang gekühlt, wonach die Proben mit dem gleichen Fehler gewogen.

4.9.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Der Feuchtigkeitsgehalt der Probe in Prozent wird nach der Formel berechnet

		Probengewicht vor dem Trocknen, g;
		Probengewicht nach dem Trocknen, g.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der parallelen Feuchtebestimmungen, gerundet auf 1,0 %, verwendet.

4.10. Bestimmung der Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung

Der Kern des Verfahrens besteht darin, die Größe der Druckkraft zu bestimmen, die eine Verformung der Probe in der Dicke um 10 % unter den angegebenen Prüfbedingungen verursacht.

4.10.1. Probenahme

Zur Ermittlung der Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung aus den nach Abschnitt 3.5 ausgewählten Platten werden drei mm große Proben ausgeschnitten (eines aus der Mitte und zwei im Abstand von 50 mm vom Plattenrand).

Wenn die Dicke der Platte, aus der die Proben hergestellt werden, weniger als 50 mm beträgt, wird die Höhe der Proben gleich der Dicke der Platte genommen.

Es dürfen Proben verwendet werden, an denen der Feuchtigkeitsgehalt der Platten bestimmt wurde.

4.10.2 Geräte

Eine Prüfmaschine, die die Belastung mit einem Fehler von nicht mehr als 1% der Größe der Druckkraft und einer konstanten Belastungsrate der Probe (5 - 10) mm / min misst. Die Prüfmaschine muss über einen selbstausrichtenden Träger und ein Spannwegmesssystem verfügen, das die Verformung mit einem Fehler von nicht mehr als 0,2 mm misst.

Metalllineal nach GOST 427-75.

4.10.3. Testen

Messen Sie die linearen Abmessungen der Probe. Die Probe wird dann auf die Maschinenträgerplatte gelegt, so dass die Druckkraft entlang der Achse der Probe wirkt. Die Belastung der Probe wird durchgeführt, bis eine Belastung erreicht ist, die einer linearen Verformung von 10 % entspricht, und die Belastung der Probe erfolgt in Richtung der Dicke der Platte, aus der sie geschnitten wurde ;

Probenbreite, m

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel paralleler Festigkeitsbestimmungen der Platten, gerundet auf 0,01 MPa, verwendet.

4.11. Bestimmung der Biegebruchfestigkeit

Das Wesen der Methode besteht darin, die Größe der Biegekraft der Probe zu bestimmen, die ihre Zerstörung unter den gegebenen Testbedingungen verursacht.

4.11.1. Probenahme

Zur Ermittlung der Biegebruchfestigkeit werden aus den nach Abschnitt 3.5. Wenn die ausgewählten Platten eine Dicke von weniger als 40 mm haben, sollte die Höhe der Probe der Dicke der Platte entsprechen.

4.11.2. Apparate, Geräte, Werkzeuge

Prüfmaschine, die eine Probenladegeschwindigkeit (5-10) mm / min bereitstellt und mit einer Vorrichtung mit einem Ladeeindringkörper und Stützen mit einem Krümmungsradius (6 ± 0,1) mm ausgestattet ist. Der Achsabstand der Stützen sollte (200 ± 1) mm betragen.

4.11.3. Testen

Messen Sie vor der Prüfung an mindestens drei Punkten die Breite und Dicke der Probe mit einem Fehler von nicht mehr als 0,1 mm.

Die Probe wird so auf die Träger gelegt, dass die Ebene der Probe die Träger über ihre gesamte Breite berührt und die Enden der Probe mindestens 20 mm über die Achse der Träger hinausragen. In diesem Fall sollte die Höhe der Probe mit der Richtung ihrer Belastung übereinstimmen.

Im Moment der Zerstörung der Probe wird die Bruchlast aufgezeichnet.

4.11.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Die Biegefestigkeit der Probe in Megapascal wird nach der Formel berechnet

Probenbreite, m;

Probendicke, m

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der parallelen Festigkeitsbestimmungen, gerundet auf 0,01 MPa, verwendet.

4.12. Die Wärmeleitfähigkeit wird gemäß GOST 7076-87 an Proben bestimmt, die nacheinander aus der Mitte der Platten geschnitten wurden und gemäß Abschnitt 3.5 ausgewählt wurden.

4.13. Bestimmung der Selbstbrennzeit

Der Kern des Verfahrens besteht darin, die Zeit zu bestimmen, während der die Verbrennung der Probe nach dem Entfernen der Brandquelle andauert.

4.13.1. Probenahme

Zur Bestimmung der Selbstverbrennungszeit wird aus der Mitte der nach Abschnitt 3.5 ausgewählten Platten eine Probe ausgeschnitten. Die Abmessungen der Probe sollten [(140x30x10) ± 1] mm betragen.

4.13.2. Geräte und Materialien

Exsikkator gemäß GOST 25336-82.

Wasserfreies Calciumchlorid gemäß TU 6-09-4711-81.

Gas- oder Alkoholbrenner gemäß GOST 21204-83.

Stoppuhr 2. Genauigkeitsklasse gemäß GOST 5072-79.

Messschieber nach GOST 166-80 oder Metalllineal nach GOST 427-75.

4.13.3. Testen

Vor dem Testen werden die Proben in einem Ofen bei einer Temperatur von (60 ± 2) ° C für 3 h getrocknet, dann in einem Exsikkator mit Calciumchlorid für 0,5 h für 4 s gekühlt. Die Höhe der Brennerflamme vom Dochtende sollte ca. 50 mm betragen, der Abstand von Probe zu Brennerdocht ca. 10 mm. Dann wird der Brenner entfernt und die Zeit, während der die Probe weiter brennt, mit einer Stoppuhr aufgezeichnet.

Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel der Prüfergebnisse der Proben genommen.

4.14. Bestimmung der Wasseraufnahme

Der Kern der Methode besteht darin, die Wassermasse zu bestimmen, die von Trockenmaterialproben absorbiert wird, nachdem sie vollständig in destilliertes Wasser eingetaucht und für eine bestimmte Zeit darin aufbewahrt wurden.

4.14.1. Geräte und Materialien

Technische Waagen mit einem Wiegefehler von nicht mehr als 0,01 g.

Trockenschrank mit einer Heiztemperatur von bis zu 100 ° C, die die Einhaltung der eingestellten Temperatur mit einem Fehler von nicht mehr als 2 ° C gewährleistet.

Exsikkator gemäß GOST 25336-82.

Badewanne mit Netzauflage und Gewichten.

Calciumchlorid wasserfrei gemäß TU 6-09-4711-81.

Destilliertes Wasser gemäß GOST 6709-72.

Messschieber nach GOST 166-80.

4.14.2. Probenahme

Zur Bestimmung der Wasseraufnahme der nach Abschnitt 3.5 ausgewählten Platten wird eine Probe mit der Größe [(50x50x50) ± 0,5] mm ausgeschnitten. Wenn die Probenhöhe weniger als 50 mm beträgt, wird die Probenhöhe gleich der Plattendicke genommen. Länge, Breite und Dicke der Proben werden an mindestens drei Punkten mit einem Fehler von nicht mehr als 0,1 mm gemessen.

4.14.3. Vor der Prüfung werden die Proben bei einer Temperatur von (60 ± 2) ° C für mindestens 3 h getrocknet, dann für mindestens 0,5 h im Exsikkator abgekühlt und mit einem Fehler von 0,01 g gewogen.

Die Proben werden in ein Bad auf einer Gitterunterlage gelegt und ihre Position mit einer Gitterlast fixiert. Dann wird Wasser mit einer Temperatur von (22 ± 5) ° C in das Bad gegossen, so dass der Wasserstand mindestens 20 mm über dem Nettogewicht liegt.

24 Stunden nach dem Eingießen des Wassers werden die Proben entnommen, mit Filterpapier abgewischt und mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g gewogen.

4.14.4. Verarbeitung von Testergebnissen

Die Wasseraufnahme in Volumenprozent wird nach der Formel berechnet

STAATLICHER STANDARD DER UNION SSR

SCHAUMPLATTEN

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

STAATLICHES BAUKOMITEE der UdSSR

STAATLICHER STANDARD DER UNION SSR

Durch das Dekret des Staatlichen Komitees der UdSSR für Bauangelegenheiten vom 17. Juni 1986 Nr. 80 wird das Einführungsdatum festgelegt

ab 01.07.86

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Polystyrolschaumplatten, die im pressfreien Verfahren aus suspendiertem Polystyrolschaum mit oder ohne Flammschutzzusatz hergestellt werden.

Die Platten sind für die Wärmedämmung als Mittelschicht von Gebäudehüllen und Industrieanlagen ohne Kontakt zwischen den Platten und dem Innenraum bestimmt. Die Temperatur der isolierten Oberflächen sollte 80 °C nicht überschreiten.

Platten gehören zur Gruppe der brennbaren Materialien.

Die Norm entspricht ST SEV 5068-85 in dem in Art.

1. TYPEN UND GRÖSSEN

1.1. Platten bestehen je nach Vorhandensein eines Flammschutzmittels aus zwei Arten:

PSB-S - mit Flammschutzmittel;

PSB - ohne Flammschutzmittel.

1.2. Platten werden je nach Grenzdichtewert in die Klassen 15, 25, 35 und 50 eingeteilt.

1.3. Die Nennmaße der Platten sollten sein:

entlang der Länge - von 900 bis 5000 mm im Abstand von 50 mm;

in der Breite - von 500 bis 1300 mm im Abstand von 50 mm;

in der Dicke - von 20 bis 500 mm im Abstand von 10 mm.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist es erlaubt, Platten anderer Abmessungen herzustellen.

1.4. Grenzabweichungen von Nennmaßen sollten mm nicht überschreiten:

für Platten bis 1000 inkl.
"" "Über 1000 bis 2000 inkl.
"" "Über 2000	± 10;
in der Breite
für Platten bis 1000 inkl.
"" "Über 1000
nach Dicke
für Platten bis 50
Mehr als 50

1.5. Die Bezeichnung der Platten sollte aus der Buchstabenbezeichnung des Plattentyps, der Marke, der Abmessungen in Länge, Breite und Dicke in Millimetern und der Bezeichnung dieser Norm bestehen.

Beispiel für ein Symbol Platten aus expandiertem Polystyrol mit Zusatz eines Brandschutzmittels der Klasse 15, 900 mm lang, 500 mm breit und 50 mm dick:

PSB-S - 15 - 900´ 500 ´ 50 GOST 15588-86

Ebenso Platten aus expandiertem Polystyrol ohne Brandschutzklasse 15, 900 mm lang, 500 mm breit und 50 mm dick:

PSB-15 - 900´ 500 ´ 50 GOST 15588-86

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Platten müssen nach den Anforderungen dieser Norm und nach den in vorgeschriebener Weise zugelassenen Regeln der Technik hergestellt werden.

2.2. Zur Herstellung von Platten wird schäumendes Polystyrol mit Treibmittel (Isopentan oder Pentan) und Restmonomer (Styrol) verwendet.

Polystyrol, das zur Herstellung von Platten verwendet wird, muss die Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation für das angegebene Material erfüllen.

2.3. Auf der Plattenoberfläche sind keine Ausbuchtungen oder Vertiefungen mit einer Länge von mehr als 50 mm, einer Breite von mehr als 3 mm und einer Höhe (Tiefe) von mehr als 5 mm zulässig. Bei Platten ist eine Stumpfheit von Kanten und Ecken mit einer Tiefe von nicht mehr als 10 mm von der Oberkante eines rechten Winkels und Abschrägungen an den Seiten stumpfer Ecken mit einer Länge von nicht mehr als 80 mm zulässig.

2.4. Platten müssen die richtige geometrische Form haben. Die Abweichung von der Ebenheit der Plattenkante sollte nicht mehr als 2 mm pro 500 mm Kantenlänge betragen.

Indikatorname	Die Norm für Plattenmarken
Dichte, kg / m 3	Bis zu 15	15,1 bis 25,0	25,1 bis 35,0	35,1 bis 50,0	Bis zu 15,0	15,1 bis 25,0	25,1 bis 35,0	35 bis 50,0
Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung, MPa, nicht weniger	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Biegefestigkeit, MPa, nicht weniger	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
Wärmeleitfähigkeit im trockenen Zustand bei (25 ± 5) ° С, W / (m · K), nicht mehr	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
Selbstbrennzeit von Platten vom Typ PSB-S, s, nicht mehr
Feuchtigkeit, %, nicht mehr
Wasseraufnahme in 24 Stunden, Volumen-%, nicht mehr

Die Diagonaldifferenz sollte mm nicht überschreiten:

2.5. Indikatoren für die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Platten müssen den in der Tabelle angegebenen Normen entsprechen.

2.6. Wenn die Platten neben der Dichte mindestens eine der Anforderungen einer bestimmten Sorte nicht erfüllen, müssen sie einer Sorte mit einer geringeren Dichte zugeordnet werden.

3. ANNAHMEREGELN

3.1. Platten werden in Chargen angenommen. Die Charge muss aus Platten gleicher Art, Güte und gleicher Nennmaße bestehen. Die Losgröße wird in Höhe von maximal einer Tagesleistung auf einer technologischen Linie eingestellt.

3.2. Die Qualität der Platten wird nach allen in dieser Norm festgelegten Indikatoren durch Abnahmeprüfungen und wiederkehrende Prüfungen überprüft.

3.3. Bei Abnahmeprüfungen prüfen sie: Längenmaß, korrekte geometrische Form (Abweichung von der Ebenheit, Längenunterschied der Diagonalen), Aussehen (Abstumpfung von Kanten und Ecken, Abschrägungen an den Seiten stumpfer Ecken, Ausbuchtungen oder Täler), Dichte, Druckfestigkeit bei 10 % Verformung, Biegefestigkeit, Feuchtigkeit, Wasseraufnahme und Selbstverbrennungszeit. In Absprache mit dem Verbraucher darf die Wasseraufnahme mindestens vierteljährlich bestimmt werden.

Die Wärmeleitfähigkeit wird periodisch bei Technologiewechsel oder eingesetzten Rohstoffen bestimmt, mindestens jedoch alle 6 Monate.

3.6. Sind die Prüfergebnisse bei mindestens einem der Indikatoren unbefriedigend, wird für diesen Indikator eine nochmalige Überprüfung der doppelten Anzahl von Platten aus der gleichen Charge durchgeführt.

Bei unbefriedigenden Ergebnissen wiederholter Prüfungen ist die Plattencharge nicht abnahmepflichtig.

Für eine Charge von Produkten, die aufgrund der Ergebnisse der Kontrolle der linearen Abmessungen, der Richtigkeit der geometrischen Form und des Aussehens nicht akzeptiert wird, ist eine kontinuierliche Kontrolle zulässig, während die Produkte gemäß dem Indikator kontrolliert werden, für den die Charge nicht akzeptiert wurde .

4. TESTMETHODEN

4.1. Vor der Herstellung von Prüfkörpern müssen die Platten mindestens 3 Stunden bei einer Temperatur von (22 ± 5) °C aufbewahrt werden.

Die Proben werden in einem Raum mit einer Lufttemperatur von (22 ± 5) ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von (50 ± 5) % nach vorheriger Exposition unter den gleichen Bedingungen für mindestens 5 Stunden getestet.

Als Messergebnis wird der Wert der Differenz der Diagonalen der Platte genommen.

4.5. Die Stumpfheit der Kanten und Ecken wird mit einem Messwerkzeug mit einem Fehler von nicht mehr als 1,0 mm bestimmt.

4.6. Die Länge, Breite und Höhe (Tiefe) der Ausbuchtungen oder Vertiefungen der Platten werden mit einem doppelseitigen Messschieber mit einem Tiefenmesser gemäß GOST 162-80 gemessen.

4.7. Die Abweichung von der Ebenheit der Platten wird bestimmt, indem man die Kante des Lineals an die Kante der Platte anlegt und mit einem anderen Lineal die Abstände zwischen der Plattenoberfläche und der Kante des angebrachten Lineals misst.

Der größte der gemessenen Werte der Lücken wird als Indikator für die Unebenheit der Plattenoberfläche verwendet.

4.8. Dichtebestimmung

Das Wesen der Methode besteht darin, die Masse pro Volumeneinheit der Platte zu bestimmen.

4.8.1. Ausrüstung

Waage mit einem Fehler von nicht mehr als 5 g.

4.8.3. Verarbeitung der Ergebnisse

Dichte der Platte ( R ) wird in Kilogramm pro Kubikmeter nach der Formel berechnet

, (1)

wo m - Plattengewicht, kg;

V- Plattenvolumen, m 3;

W - Plattenfeuchtigkeit,%.

Als Testergebnis wird das arithmetische Mittel aller Bestimmungen, gerundet auf 0,1 kg / m 3 verwendet.

4.9. Feuchtigkeitsbestimmung

Der Kern der Methode besteht darin, den Masseunterschied der Probe vor und nach dem Trocknen bei einer bestimmten Temperatur zu bestimmen.

4.9.1. Probenahme

Zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts werden aus den jeweils ausgewählten Platten drei Proben geschnitten: eine aus der Mitte und zwei im Abstand von 50 mm vom Plattenrand. Die Probenabmessungen sollten [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm. Wenn die Dicke der Platte, aus der die Proben hergestellt werden, weniger als 50 mm beträgt, wird die Höhe der Probe als gleich der Dicke der Platte angenommen.

4.9.2. Ausrüstung

Waagen mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g.

Trockenschrank mit Heiztemperatur bis 100 ° C und Sicherstellung der Einhaltung der eingestellten Temperatur mit einem Fehler von nicht mehr als 2 ° C.

Exsikkator.

Wasserfreies Calciumchlorid.

4.9.3. Testen

Die Proben werden mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g gewogen, in einem Ofen bei einer Temperatur von (60 ± 2) ° C für 3 h getrocknet und dann in einem Exsikkator mit Calciumchlorid für 0,5 h gekühlt, wonach die Proben werden mit dem gleichen Fehler gewogen.

4.9.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Feuchtigkeit W Stichprobenprozentsatz wird nach der Formel berechnet

wo m - Probengewicht vor dem Trocknen, g;

m 1 ist die Masse der Probe nach dem Trocknen, g.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der parallelen Feuchtebestimmungen, gerundet auf 1,0 %, verwendet.

4.10. Bestimmung der Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung

Der Kern des Verfahrens besteht darin, die Größe der Druckkraft zu bestimmen, die eine Verformung der Probe in der Dicke um 10 % unter den angegebenen Prüfbedingungen verursacht.

4.10.1. Probenahme

Um die Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung zu bestimmen, wurden drei Proben der Größe [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm (einer aus der Mitte und zwei im Abstand von 50 mm vom Plattenrand).

Wenn die Dicke der Platte, aus der die Proben hergestellt werden, weniger als 50 mm beträgt, wird die Höhe der Proben gleich der Dicke der Platte genommen.

Es dürfen Proben verwendet werden, an denen der Feuchtigkeitsgehalt der Platten bestimmt wurde.

4.10.2. Ausrüstung

Eine Prüfmaschine, die die Belastung mit einem Fehler von nicht mehr als 1% der Größe der Druckkraft und einer konstanten Belastungsrate der Probe (5-10) mm / min misst. Die Prüfmaschine muss über einen selbstausrichtenden Träger und ein Spannwegmesssystem verfügen, das die Verformung mit einem Fehler von nicht mehr als 0,2 mm misst.

4.10.3. Testen

Messen Sie die linearen Abmessungen der Probe. Die Probe wird dann auf die Maschinenträgerplatte gelegt, so dass die Druckkraft entlang der Achse der Probe wirkt. Die Belastung der Probe wird durchgeführt, bis eine Belastung erreicht ist, die 10 % linearer Verformung entspricht, und die Belastung der Probe erfolgt in Richtung der Dicke der Platte, aus der sie geschnitten wurde.

4.10.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung R czh in Megapascal werden nach der Formel berechnet

wo R - Belastung bei 10 % linearer Verformung, N;

Ich - Probenlänge, m;

B - Probenbreite, m

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel paralleler Festigkeitsbestimmungen der Platten, gerundet auf 0,01 MPa, verwendet.

4.11. Bestimmung der Biegebruchfestigkeit

Das Wesen der Methode besteht darin, die Größe der Biegekraft der Probe zu bestimmen, die ihre Zerstörung unter den gegebenen Testbedingungen verursacht.

4.11.1. Probenahme

Um die Biegebruchfestigkeit aus den ausgewählten Platten zu bestimmen, schneiden Sie zwei Proben der Größe [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] mm (einer aus der Mitte und einer im Abstand von 50 mm vom Plattenrand). Wenn die ausgewählten Platten eine Dicke von weniger als 40 mm haben, sollte die Höhe der Probe der Dicke der Platte entsprechen.

4.11.2. Apparate, Geräte, Werkzeuge

Prüfmaschine, die eine Probenladegeschwindigkeit (5-10) mm / min bereitstellt und mit einer Vorrichtung mit einem Ladeeindringkörper und Stützen mit einem Krümmungsradius (6 ± 0,1) mm ausgestattet ist. Der Achsabstand der Stützen sollte (200 ± 1) mm betragen. Messschieber nach GOST 166-80 oder Metalllineal nach GOST 427-75.

4.11.3. Testen

Messen Sie vor der Prüfung an mindestens drei Punkten die Breite und Dicke der Probe mit einem Fehler von nicht mehr als 0,1 mm.

Die Probe wird so auf die Träger gelegt, dass die Ebene der Probe die Träger über ihre gesamte Breite berührt und die Enden der Probe mindestens 20 mm über die Achse der Träger hinausragen. In diesem Fall sollte die Höhe der Probe mit der Richtung ihrer Belastung übereinstimmen.

Im Moment der Zerstörung der Probe wird die Bruchlast aufgezeichnet.

4.11.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Biegefestigkeit der Probe R Ausgestoßene in Megapascal werden nach der Formel berechnet

, (4)

Ich - Abstand zwischen den Stützachsen, m;

B - Probenbreite, m;

h- Probendicke, m.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der parallelen Festigkeitsbestimmungen, gerundet auf 0,01 MPa, verwendet.

4.12. Die Wärmeleitfähigkeit wird nach GOST 7076-87 an Proben bestimmt, die einzeln aus der Mitte der Platten geschnitten wurden, ausgewählt nach

4.13. Bestimmung der Selbstbrennzeit

Der Kern des Verfahrens besteht darin, die Zeit zu bestimmen, während der die Verbrennung der Probe nach dem Entfernen der Brandquelle andauert.

4.13.1. Probenahme

Um den Zeitpunkt des Selbstbrennens zu bestimmen, wird eine Probe aus der Mitte der über selektierten Platten herausgeschnitten. Die Probenabmessungen sollten [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] mm.

4.13.2. Geräte und Materialien

Trockenschrank mit einer Heiztemperatur von bis zu 100 ° C, die die Einhaltung der eingestellten Temperatur mit einem Fehler von nicht mehr als 2 ° C gewährleistet.

Exsikkator gemäß GOST 25336-82.

Wasserfreies Calciumchlorid gemäß TU 6-09-4711-81.

Gas- oder Alkoholbrenner gemäß GOST 21204-83.

Stoppuhr 2. Genauigkeitsklasse gemäß GOST 5072-79.

4.13.3. Testen

Vor dem Testen werden die Proben in einem Ofen bei einer Temperatur von (60 ± 2) ° C für 3 h getrocknet, dann in einem Exsikkator mit Calciumchlorid für 0,5 h für 4 s gekühlt. Die Höhe der Brennerflamme vom Dochtende sollte ca. 50 mm betragen, der Abstand von Probe zu Brennerdocht ca. 10 mm. Dann wird der Brenner entfernt und die Zeit, während der die Probe weiter brennt, mit einer Stoppuhr aufgezeichnet.

Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel der Prüfergebnisse der Proben genommen.

4.14. Bestimmung der Wasseraufnahme

Der Kern der Methode besteht darin, die Wassermasse zu bestimmen, die von Trockenmaterialproben absorbiert wird, nachdem sie vollständig in destilliertes Wasser eingetaucht und für eine bestimmte Zeit darin aufbewahrt wurden.

4.14.1. Geräte und Materialien

Technische Waagen mit einem Wiegefehler von nicht mehr als 0,01 g.

Trockenschrank mit einer Heiztemperatur von bis zu 100 ° C, die die Einhaltung der eingestellten Temperatur mit einem Fehler von nicht mehr als 2 ° C gewährleistet.

Exsikkator gemäß GOST 25336-82.

Badewanne mit Netzauflage und Gewichten.

Calciumchlorid wasserfrei gemäß TU 6-09-4711-81.

Destilliertes Wasser gemäß GOST 6709-72.

4.14.2. Probenahme

Um die Wasseraufnahme der ausgewählten Platten anhand einer Probe der Größe [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm. Wenn die Probenhöhe weniger als 50 mm beträgt, wird die Probenhöhe gleich der Plattendicke genommen. Länge, Breite und Dicke der Proben werden an mindestens drei Punkten mit einem Fehler von nicht mehr als 0,1 mm gemessen.

4.14.3. Vor der Prüfung werden die Proben bei einer Temperatur von (60 ± 2) ° C für mindestens 3 h getrocknet, dann für mindestens 0,5 h im Exsikkator abgekühlt und mit einem Fehler von 0,01 g gewogen.

Die Proben werden in ein Bad auf einer Gitterunterlage gelegt und ihre Position mit einer Gitterlast fixiert. Dann wird Wasser mit einer Temperatur von (22 ± 5) ° С in das Bad gegossen, damit der Wasserstand um mindestens 20 mm höher als das Eigengewicht.

24 Stunden nach dem Eingießen des Wassers werden die Proben entnommen, mit Filterpapier abgewischt und mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g gewogen.

4.14.4. Verarbeitung von Testergebnissen

Wasseraufnahme Sieg in Volumenprozent, berechnet nach der Formel

, (5)

wo m - Masse der Probe, nachdem sie in Wasser gehalten wurde, g;

dann - Probengewicht vor dem Eintauchen in Wasser, g;

V- Probenvolumen, cm 3;

Ö- Dichte von Wasser, g / cm 3.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der parallelen Bestimmungen der Wasseraufnahme der Platten, gerundet auf 0,1 %, verwendet.

5. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Platten werden in Transporttaschen verpackt oder unverpackt geliefert. Bei der Paketbildung sind die Anforderungen von GOST 21929-76 und dieser Norm zu beachten. Die Höhe des geformten Pakets sollte 0,9 m nicht überschreiten Bei einer Plattendicke von 500 mm wird das Paket aus zwei Brammen gebildet.

Für die Herstellung von Verpackungsmitteln sollte ein Band mit einer Bruchlast von mindestens 200 N (auf Basis) verwendet werden.

5.2. An der Seitenkante der Platte oder des Packstücks sollte eine Markierung angebracht werden, die den Stempel der Qualitätskontrollabteilung des Herstellers, den Typ und die Marke der Platte enthält.

5.3. Die Transportkennzeichnung muss gemäß GOST 14192-77 erfolgen.

Jede akzeptierte Plattencharge wird von einem Qualitätsdokument begleitet, das Folgendes angibt:

der Name des Herstellers oder seine Marke;

Herstellungsdatum;

Produktname und Chargennummer;

Marke und Typ der Schilder;

die Anzahl der Platten in einer Charge und in jeder Packung;

Bezeichnung dieser Norm;

OTK-Stempel;

Testergebnisse;

das Image des staatlichen Qualitätszeichens für die Produkte, denen es nach dem festgelegten Verfahren verliehen wurde.

5.4. Platten und Packstücke werden mit allen Transportarten in gedeckten Fahrzeugen nach den für jede Transportart geltenden Vorschriften für die Beförderung von Gütern befördert.

5.5. Für den Bahntransport werden die Platten in Paketen verpackt geliefert. Platten gleicher Art, Marke und Größe werden in Verpackungen verpackt. Die Platten müssen flach verlegt werden.

Versenden per Bahn - Waggonbeförderung. Das Auto wird in Paketen in drei Ebenen beladen und mit unverpackten Platten bis zur vollen Kapazität beladen.

5.6. Die Platten werden gemäß GOST 15846-79 in den Hohen Norden versandt, während die Platten gemäß GOST 18051-83 in Holzcontainern verpackt werden.

5.7. Platten sollten in überdachten Lagerhallen gelagert werden. Die Lagerung unter einem Vordach, das die Platten vor atmosphärischen Einflüssen schützt, ist erlaubt; Niederschlag und Sonnenstrahlen. Bei der Lagerung unter einem Vordach sollten die Platten auf Stützen gelegt werden und die Stapelhöhe sollte 3 m nicht überschreiten.

6. GEBRAUCHSANWEISUNG

6.1. Platten müssen gemäß den Anforderungen von SNiP II-26-76 und anderen in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Dokumenten verwendet werden.

7. HERSTELLERGARANTIEN

7.1. Der Hersteller garantiert, dass die Platten den Anforderungen dieser Norm entsprechen, sofern der Verbraucher die Transport-, Lager- und Gebrauchsanweisungen beachtet.

7.2. Die garantierte Haltbarkeit der Platten beträgt 12 Monate. ab Produktionsdatum.

ANHANG

Bezug

Informationsdaten zur Einhaltung von GOST 15588-86 und ST SEV 5068-85

Der einleitende Teil von GOST 15588-86 entspricht dem einleitenden Teil von ST SEV 5068-85.

Sek. 1 GOST 15588-86 entspricht Sec. 1 ST SEV 5068-85.

Abschnitt 2.3 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 2.2 von ST SEV 5068-85.

Abschnitt 2.4 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 2.1 von ST SEV 5068-85.

Abschnitt 2.5 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 2.3 ST SEV 5068-85.

Abschnitt 2.6 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 2.4 von ST SEV 5068-85.

Abschnitt 3.1 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 3.1 von ST SEV 5068-85.

S. 3.3 von GOST 15588-86 entspricht S. 3.3. 3.5 und 3.6 ST SEV 5068-85.

Abschnitt 3.4 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 3.3 von ST SEV 5068-85.

Abschnitt 3.5 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 3.4 von ST SEV 5068-85.

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

Anstatt

GOST 15588-70

UDC 662.998.5 : 678.746.22-496 Gruppe W15

STAATLICHER STANDARD DER UNION SSR

SCHAUMPLATTEN

Technische Bedingungen

Platten aus Polystyrolschaum.

Spezifikationen

Es wurden Änderungen vorgenommen (IMS Nr. 1, Nr. 4 1987)

OKP 22 4440

Durch das Dekret des Staatlichen Komitees der UdSSR für Bauangelegenheiten vom 17. Juni 1986 Nr. 80 wird das Einführungsdatum festgelegt

ab 01.07.86

ENTWICKELT vom Ministerium für Baustoffindustrie der UdSSR

AUFTRAGNEHMER

HÖLLE. Sugrobkin (Themenleiter); E. A. Asowzew, Cand. chem. Wissenschaften; BEIM. Bagel, Cand. Technik. Wissenschaften; V. L. Smelyansky, Cand. Technik. Wissenschaften; T.I. Michailova; EIN. Proskurin; V. M. Kalaschnikow, Cand. Technik. Wissenschaften; IN UND. Tretjakow; WIE. Samochin; V. V. Eremeeva; M. P. Korablin

EINGESTELLT vom Ministerium für Baustoffindustrie der UdSSR

Stellvertreter Minister VI Chirkov

GENEHMIGT UND AUSGESETZT durch das Dekret des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 17. Juni 1986 Nr. 80

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Polystyrolschaumplatten, die im pressfreien Verfahren aus suspendiertem Polystyrolschaum mit oder ohne Flammschutzzusatz hergestellt werden.

Die Platten sind für die Wärmedämmung als Mittelschicht von Gebäudehüllen und Industrieanlagen ohne Kontakt zwischen den Platten und dem Innenraum bestimmt. Die Temperatur der isolierten Oberflächen sollte 80 °C nicht überschreiten.

Platten gehören zur Gruppe der brennbaren Materialien.

Die Norm entspricht ST SEV 5068-85 in dem im Referenzanhang angegebenen Teil.

1. TYPEN UND GRÖSSEN

1.1. Platten bestehen je nach Vorhandensein eines Flammschutzmittels aus zwei Arten:

PSB-S - mit Flammschutzmittel;

PSB - ohne Flammschutzmittel.

1.2. Platten werden je nach Grenzdichtewert in die Klassen 15, 25, 35 und 50 eingeteilt.

1.3. Die Nennmaße der Platten sollten sein:

entlang der Länge - von 900 bis 5000 mm im Abstand von 50 mm;

in der Breite - von 500 bis 1300 mm im Abstand von 50 mm;

in der Dicke - von 20 bis 500 mm im Abstand von 10 mm.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist es erlaubt, Platten anderer Abmessungen herzustellen.

1.4. Grenzabweichungen von Nennmaßen sollten mm nicht überschreiten:

nach Länge

für Platten bis 1000 inkl. ± 5;

” ” ” über 1000 bis 2000 inkl. ± 75;

”” ”Über 2000 ± 10;

in der Breite

für Platten bis 1000 inkl. ± 5;

” ” ” über 1000 ± 7,5;

nach Dicke

für Platten bis 50 ± 2;

"" "Über 50 ± 3.

1.5. Die Bezeichnung der Platten sollte aus der Buchstabenbezeichnung des Plattentyps, der Marke, der Abmessungen in Länge, Breite und Dicke in Millimetern und der Bezeichnung dieser Norm bestehen.

Ein Beispiel für ein Symbol für Platten aus expandiertem Polystyrol mit Zusatz eines Brandschutzmittels der Klasse 15, 900 mm lang, 500 mm breit und 50 mm dick:

PSB-S - 15 - 900 x 500 x 50 GOST 15588-86

Ebenso Platten aus expandiertem Polystyrol ohne Brandschutzklasse 15, 900 mm lang, 500 mm breit und 50 mm dick:

PSB-15 - 900 x 500 x 50 GOST 15588-86

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Platten müssen nach den Anforderungen dieser Norm und nach den in vorgeschriebener Weise zugelassenen Regeln der Technik hergestellt werden.

2.2. Zur Herstellung von Platten wird schäumendes Polystyrol mit Treibmittel (Isopentan oder Pentan) und Restmonomer (Styrol) verwendet.

Polystyrol, das zur Herstellung von Platten verwendet wird, muss die Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation für das angegebene Material erfüllen.

2.3. Auf der Plattenoberfläche sind keine Ausbuchtungen oder Vertiefungen mit einer Länge von mehr als 50 mm, einer Breite von mehr als 3 mm und einer Höhe (Tiefe) von mehr als 5 mm zulässig. Bei Platten ist eine Stumpfheit von Kanten und Ecken mit einer Tiefe von nicht mehr als 10 mm von der Oberkante eines rechten Winkels und Abschrägungen an den Seiten stumpfer Ecken mit einer Länge von nicht mehr als 80 mm zulässig.

2.4. Platten müssen die richtige geometrische Form haben. Die Abweichung von der Ebenheit der Plattenkante sollte nicht mehr als 3 mm pro 500 mm Kantenlänge betragen.

Name	Die Norm für Plattenmarken
Indikator
Dichte, kg / m 3	Bis zu 15	15,1 bis 25,0	25,1 bis 35,0	35,1 bis 50,0	Bis zu 15,0	15,1 bis 25,0	25,1 bis 35,0	35 bis 50,0
Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung, MPa, nicht weniger	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Biegefestigkeit, MPa, nicht weniger	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
Wärmeleitfähigkeit im trockenen Zustand bei (25 ± 5) ° С, W / (m K), nicht mehr	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
Selbstbrennzeit von Platten vom Typ PSB-S, s, nicht mehr
Feuchtigkeit, %, nicht mehr
Wasseraufnahme in 24 Stunden, Volumen-%, nicht mehr

(Überarbeitet, Änderung 1987)

Die Diagonaldifferenz sollte mm nicht überschreiten:

für Platten bis 1000 .................................................. ............. 5

” ” ” über 1000 bis 2000 ...................................... 7

” ” ” über 2000 ................................................ .. dreizehn

2.5. Indikatoren für die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Platten müssen den in der Tabelle angegebenen Normen entsprechen.

2.6. Wenn die Platten neben der Dichte mindestens eine der Anforderungen einer bestimmten Sorte nicht erfüllen, müssen sie einer Sorte mit geringerer Dichte zugeordnet werden.

3. ANNAHMEREGELN

3.1. Platten werden in Chargen angenommen. Die Charge muss aus Platten gleicher Art, Güte und gleicher Nennmaße bestehen. Die Losgröße wird in der Menge der täglichen Produktion auf einer technologischen Linie festgelegt.

(Überarbeitet, Änderung 1987)

3.2. Die Qualität der Platten wird nach allen in dieser Norm festgelegten Indikatoren durch Abnahmeprüfungen und wiederkehrende Prüfungen überprüft.

3.3. Bei Abnahmeprüfungen prüfen sie: Längenmaß, korrekte geometrische Form (Abweichung von der Ebenheit, Längenunterschied der Diagonalen), Aussehen (Abstumpfung von Kanten und Ecken, Abschrägungen an den Seiten stumpfer Ecken, Ausbuchtungen oder Täler), Dichte, Druckfestigkeit bei 10 % Verformung, Biegefestigkeit, Feuchtigkeit, Wasseraufnahme und Selbstverbrennungszeit. In Absprache mit dem Verbraucher darf die Wasseraufnahme mindestens vierteljährlich bestimmt werden.

Die Wärmeleitfähigkeit wird periodisch bei Technologiewechsel oder eingesetzten Rohstoffen bestimmt, mindestens jedoch alle 6 Monate.

(Überarbeitet, Änderung 1987)

3.4. Um die Übereinstimmung der Platten mit den Anforderungen dieser Norm hinsichtlich Längenmaß, korrekter geometrischer Form und Aussehen zu überprüfen, werden aus einer Charge mit einem Volumen von bis zu 200 m 3 10 Platten und aus einer Charge mit a . 20 Platten entnommen Volumen von mehr als 200 m 3.

3.5. Um die physikalischen und mechanischen Parameter zu überprüfen, wählen Sie drei Platten aus 10 oder 5 von 20 Platten, die gemäß Abschnitt 3.4 getestet wurden.

3.6. Sind die Prüfergebnisse bei mindestens einem der Indikatoren unbefriedigend, wird für diesen Indikator eine nochmalige Überprüfung der doppelten Anzahl von Platten aus der gleichen Charge durchgeführt.

Bei unbefriedigenden Ergebnissen wiederholter Prüfungen ist die Plattencharge nicht abnahmepflichtig.

Für eine Charge von Produkten, die aufgrund der Ergebnisse der Kontrolle der linearen Abmessungen, der Richtigkeit der geometrischen Form und des Aussehens nicht akzeptiert wird, ist eine kontinuierliche Kontrolle zulässig, während die Produkte gemäß dem Indikator kontrolliert werden, für den die Charge nicht akzeptiert wurde .

4. TESTMETHODEN

4.1. Vor der Herstellung von Prüfkörpern müssen die Platten mindestens 3 Stunden bei einer Temperatur von (22 ± 5) °C aufbewahrt werden.

Die Proben werden in einem Raum mit einer Lufttemperatur von (22 ± 5) ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von (50 ± 5) % nach vorheriger Exposition unter den gleichen Bedingungen für mindestens 5 Stunden getestet.

4.2. Die Länge und Breite der Platten werden mit einem Lineal nach GOST 427-75 an drei Stellen gemessen: im Abstand von 50 mm vom Rand und in der Mitte der Platte. Messfehler - nicht mehr als 1,0 mm.

Das arithmetische Mittel der Abmessungen der Platte wird als Länge und Breite verwendet.

4.3. Die Plattendicke wird mit einem Messschieber nach GOST 166-80 an 8 Stellen im Abstand von 50 mm von den seitlichen Plattenkanten gemessen: 4 Punkte in der Mitte der Plattenlänge und -breite und 4 Punkte in den Plattenecken im Abstand von 50 mm vom Schnittpunkt der Seitenkanten. Messfehler - nicht mehr als 0,1 mm.

Als Dicke wird das arithmetische Mittel der Plattenmessungen genommen.

(Überarbeitet, Änderung 1987)

4.4. Um den Diagonalunterschied zu bestimmen, messen Sie die Längen von zwei Diagonalen an der größten Kante der Platte mit einem Maßband gemäß GOST 7502-80.

Als Messergebnis wird der Wert der Differenz der Diagonalen der Platte genommen.

4.5. Die Stumpfheit der Kanten und Ecken wird mit einem Messwerkzeug mit einem Fehler von nicht mehr als 1,0 mm bestimmt.

4.6. Die Länge, Breite und Höhe (Tiefe) der Ausbuchtungen oder Vertiefungen der Platten werden mit einem doppelseitigen Messschieber mit einem Tiefenmesser gemäß GOST 162-80 gemessen.

4.7. Die Abweichung von der Ebenheit der Platten wird bestimmt, indem man die Kante des Lineals an die Kante der Platte anlegt und mit einem anderen Lineal die Abstände zwischen der Plattenoberfläche und der Kante des angebrachten Lineals misst.

Der größte der gemessenen Werte der Lücken wird als Indikator für die Unebenheit der Plattenoberfläche verwendet.

4.8. Dichtebestimmung

Das Wesen der Methode besteht darin, die Masse pro Volumeneinheit der Platte zu bestimmen.

4.8.1. Ausrüstung

Waage mit einem Fehler von nicht mehr als 5 g.

Lineal nach GOST 427-75 zum Messen von Länge und Breite.

Messschieber nach GOST 166-80 zur Dickenmessung.

4.8.2. Testen

Die nach Abschnitt 3.5 ausgewählten Platten werden mit einem Fehler von höchstens 0,5 % gewogen. Dann werden die geometrischen Abmessungen der Platten gemäß den Absätzen bestimmt. 4.2 und 4.3.

4.8.3. Verarbeitung der Ergebnisse

Die Dichte der Platte () wird in Kilogramm pro Kubikmeter mit der Formel berechnet

, (1)

wo m — Plattengewicht, kg;

V- Plattenvolumen, m 3;

W - Plattenfeuchtigkeit,%.

Als Testergebnis wird das arithmetische Mittel aller Bestimmungen, gerundet auf 0,1 kg / m 3 verwendet.

4.9. Feuchtigkeitsbestimmung

Der Kern der Methode besteht darin, den Masseunterschied der Probe vor und nach dem Trocknen bei einer bestimmten Temperatur zu bestimmen.

4.9.1. Probenahme

Zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts von Platten, die gemäß Abschnitt 3.5 ausgewählt wurden. Schneiden Sie drei Muster aus: eines aus der Mitte und zwei im Abstand von 50 mm vom Plattenrand. Die Abmessungen der Probe sollten [(50x50x50) ± 0,5] mm betragen. Wenn die Dicke der Platte, aus der die Proben hergestellt werden, weniger als 50 mm beträgt, wird die Höhe der Probe als gleich der Dicke der Platte angenommen.

4.9.2. Ausrüstung

Waagen mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g.

Trockenschrank mit Heiztemperatur bis 100 ° C und Sicherstellung der Einhaltung der eingestellten Temperatur mit einem Fehler von nicht mehr als 2 ° C.

Exsikkator.

Wasserfreies Calciumchlorid.

4.9.3. Testen

Die Proben werden mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g gewogen, in einem Ofen bei einer Temperatur von (60 ± 2) ° C für 3 h getrocknet und dann in einem Exsikkator mit Calciumchlorid für 0,5 h gekühlt, wonach die Proben werden mit dem gleichen Fehler gewogen.

4.9.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Feuchtigkeit W Stichprobenprozentsatz wird nach der Formel berechnet

, (2)

wo m — Probengewicht vor dem Trocknen, g;

m 1 Ist die Masse der Probe nach dem Trocknen, g.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der parallelen Feuchtebestimmungen, gerundet auf 1,0 %, verwendet.

4.10. Bestimmung der Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung

Der Kern des Verfahrens besteht darin, die Größe der Druckkraft zu bestimmen, die eine Verformung der Probe in der Dicke um 10 % unter den angegebenen Prüfbedingungen verursacht.

4.10.1. Probenahme

Zur Bestimmung der Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung werden drei Proben von [(50x50x50) ± 0,5] mm (eine aus der Mitte und zwei im Abstand von 50 mm vom Plattenrand) aus den entsprechend ausgewählten Platten ausgeschnitten zu Abschnitt 3.5.

Wenn die Dicke der Platte, aus der die Proben hergestellt werden, weniger als 50 mm beträgt, wird die Höhe der Proben gleich der Dicke der Platte genommen.

Es dürfen Proben verwendet werden, an denen der Feuchtigkeitsgehalt der Platten bestimmt wurde.

4.10.2. Ausrüstung

Eine Prüfmaschine, die die Belastung mit einem Fehler von nicht mehr als 1% der Größe der Druckkraft und einer konstanten Belastungsrate der Probe (5 - 10) mm / min misst. Die Prüfmaschine muss über einen selbstausrichtenden Träger und ein Spannwegmesssystem verfügen, das die Verformung mit einem Fehler von nicht mehr als 0,2 mm misst.

Metalllineal nach GOST 427-75.

4.10.3. Testen

Messen Sie die linearen Abmessungen der Probe. Die Probe wird dann auf die Maschinenträgerplatte gelegt, so dass die Druckkraft entlang der Achse der Probe wirkt. Die Belastung der Probe wird durchgeführt, bis eine Belastung erreicht ist, die 10 % linearer Verformung entspricht, und die Belastung der Probe erfolgt in Richtung der Dicke der Platte, aus der sie geschnitten wurde.

4.10.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung R czh in Megapascal werden nach der Formel berechnet

, (3)

wo R - Belastung bei 10 % linearer Verformung, N;

Ich - Probenlänge, m;

B — Probenbreite, m

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel paralleler Festigkeitsbestimmungen der Platten, gerundet auf 0,01 MPa, verwendet.

4.11. Bestimmung der Biegebruchfestigkeit

Das Wesen der Methode besteht darin, die Größe der Biegekraft der Probe zu bestimmen, die ihre Zerstörung unter den gegebenen Testbedingungen verursacht.

4.11.1. Probenahme

Um die Biegebruchfestigkeit der nach Abschnitt 3.5 ausgewählten Platten zu bestimmen, werden zwei Proben von [(250xx40x40) ± 1] mm ausgeschnitten (eines aus der Mitte und eines im Abstand von 50 mm vom Plattenrand) ). Wenn die ausgewählten Platten eine Dicke von weniger als 40 mm haben, sollte die Höhe der Probe der Dicke der Platte entsprechen.

4.11.2. Apparate, Geräte, Werkzeuge

Prüfmaschine, die eine Probenladegeschwindigkeit (5-10) mm / min bereitstellt und mit einer Vorrichtung mit einem Ladeeindringkörper und Stützen mit einem Krümmungsradius (6 ± 0,1) mm ausgestattet ist. Der Achsabstand der Stützen sollte (200 ± 1) mm betragen. Messschieber nach GOST 166-80 oder Metalllineal nach GOST 427-75.

4.11.3. Testen

Messen Sie vor der Prüfung an mindestens drei Punkten die Breite und Dicke der Probe mit einem Fehler von nicht mehr als 0,1 mm.

Die Probe wird so auf die Träger gelegt, dass die Ebene der Probe die Träger über ihre gesamte Breite berührt und die Enden der Probe mindestens 20 mm über die Achse der Träger hinausragen. In diesem Fall sollte die Höhe der Probe mit der Richtung ihrer Belastung übereinstimmen.

Im Moment der Zerstörung der Probe wird die Bruchlast aufgezeichnet.

4.11.4. Verarbeitung der Ergebnisse

Biegefestigkeit der Probe R Exil in Megapascal werden nach der Formel berechnet

, (4)

Ich - Abstand zwischen den Stützachsen, m;

B - Probenbreite, m;

h- Probendicke, m.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der parallelen Festigkeitsbestimmungen, gerundet auf 0,01 MPa, verwendet.

4.12. Die Wärmeleitfähigkeit wird gemäß GOST 7076-87 an Proben bestimmt, die nacheinander aus der Mitte der Platten geschnitten wurden und gemäß Abschnitt 3.5 ausgewählt wurden.

4.13. Bestimmung der Selbstbrennzeit

Der Kern des Verfahrens besteht darin, die Zeit zu bestimmen, während der die Verbrennung der Probe nach dem Entfernen der Brandquelle andauert.

4.13.1. Probenahme

Zur Bestimmung der Selbstverbrennungszeit wird aus der Mitte der nach Abschnitt 3.5 ausgewählten Platten eine Probe ausgeschnitten. Die Abmessungen der Probe sollten [(140x30x10) ± 1] mm.

4.13.2. Geräte und Materialien

Exsikkator gemäß GOST 25336-82.

Wasserfreies Calciumchlorid gemäß TU 6-09-4711-81.

Gas- oder Alkoholbrenner gemäß GOST 21204-83.

Stoppuhr 2. Genauigkeitsklasse gemäß GOST 5072-79.

Messschieber nach GOST 166-80 oder Metalllineal nach GOST 427-75.

4.13.3. Testen

Vor dem Testen werden die Proben in einem Ofen bei einer Temperatur von (60 ± 2) ° C für 3 h getrocknet, dann in einem Exsikkator mit Calciumchlorid für 0,5 h für 4 s gekühlt. Die Höhe der Brennerflamme vom Dochtende sollte ca. 50 mm betragen, der Abstand von Probe zu Brennerdocht ca. 10 mm. Dann wird der Brenner entfernt und die Zeit, während der die Probe weiter brennt, mit einer Stoppuhr aufgezeichnet.

Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel der Prüfergebnisse der Proben genommen.

4.14. Bestimmung der Wasseraufnahme

Der Kern der Methode besteht darin, die Wassermasse zu bestimmen, die von Trockenmaterialproben absorbiert wird, nachdem sie vollständig in destilliertes Wasser eingetaucht und für eine bestimmte Zeit darin aufbewahrt wurden.

4.14.1. Geräte und Materialien

Technische Waagen mit einem Wiegefehler von nicht mehr als 0,01 g.

Trockenschrank mit einer Heiztemperatur von bis zu 100 ° C, die die Einhaltung der eingestellten Temperatur mit einem Fehler von nicht mehr als 2 ° C gewährleistet.

Exsikkator gemäß GOST 25336-82.

Badewanne mit Netzauflage und Gewichten.

Calciumchlorid wasserfrei gemäß TU 6-09-4711-81.

Destilliertes Wasser gemäß GOST 6709-72.

Messschieber nach GOST 166-80.

4.14.2. Probenahme

Zur Bestimmung der Wasseraufnahme der nach Abschnitt 3.5 ausgewählten Platten wird eine Probe mit der Größe [(50x50x50) ± 0,5] mm ausgeschnitten. Wenn die Probenhöhe weniger als 50 mm beträgt, wird die Probenhöhe gleich der Plattendicke genommen. Länge, Breite und Dicke der Proben werden an mindestens drei Punkten mit einem Fehler von nicht mehr als 0,1 mm gemessen.

4.14.3. Vor der Prüfung werden die Proben bei einer Temperatur von (60 ± 2) ° C für mindestens 3 h getrocknet, dann für mindestens 0,5 h im Exsikkator abgekühlt und mit einem Fehler von 0,01 g gewogen.

Die Proben werden in ein Bad auf einer Gitterunterlage gelegt und ihre Position mit einer Gitterlast fixiert. Dann wird Wasser mit einer Temperatur von (22 ± 5) ° С in das Bad gegossen, damit der Wasserstand um mindestens 20 mm höher als das Eigengewicht.

24 Stunden nach dem Eingießen des Wassers werden die Proben entnommen, mit Filterpapier abgewischt und mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g gewogen.

4.14.4. Verarbeitung von Testergebnissen

Wasseraufnahme W v in Volumenprozent, berechnet nach der Formel

, (5)

wo m — Masse der Probe, nachdem sie in Wasser gehalten wurde, g;

dann - Probengewicht vor dem Eintauchen in Wasser, g;

V- Probenvolumen, cm 3;

v- Dichte von Wasser, g / cm 3.

Als Prüfergebnis wird das arithmetische Mittel der parallelen Bestimmungen der Wasseraufnahme der Platten, gerundet auf 0,1 %, verwendet.

5. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Platten werden in Transporttaschen verpackt oder unverpackt geliefert. Bei der Paketbildung sind die Anforderungen von GOST 21929-76 und dieser Norm zu beachten. Die Höhe des geformten Pakets sollte 0,9 m nicht überschreiten Bei einer Plattendicke von 500 mm wird das Paket aus zwei Brammen gebildet.

Für die Herstellung von Verpackungsmitteln sollte ein Band mit einer Bruchlast von mindestens 200 N (auf Basis) verwendet werden.

5.2. An der Seitenkante der Platte oder des Packstücks sollte eine Markierung angebracht werden, die den Stempel der Qualitätskontrollabteilung des Herstellers, den Typ und die Marke der Platte enthält.

5.3. Die Transportkennzeichnung muss gemäß GOST 14192-77 erfolgen.

Jede akzeptierte Plattencharge wird von einem Qualitätsdokument begleitet, das Folgendes angibt:

der Name des Herstellers oder seine Marke;

Herstellungsdatum;

Produktname und Chargennummer;

Marke und Typ der Schilder;

die Anzahl der Platten in einer Charge und in jeder Packung;

Bezeichnung dieser Norm;

OTK-Stempel;

Testergebnisse;

das Image des staatlichen Qualitätszeichens für die Produkte, denen es nach dem festgelegten Verfahren verliehen wurde.

5.4. Platten und Packstücke werden mit allen Transportarten in gedeckten Fahrzeugen nach den für jede Transportart geltenden Vorschriften für die Beförderung von Gütern befördert.

5.5. Für den Bahntransport werden die Platten in Paketen verpackt geliefert. Platten gleicher Art, Marke und Größe werden in Verpackungen verpackt. Die Platten müssen flach verlegt werden.

Versenden per Bahn - Waggonbeförderung. Das Auto wird in Paketen in drei Ebenen beladen und mit unverpackten Platten bis zur vollen Kapazität beladen.

5.6. Die Platten werden gemäß GOST 15846-79 in den Hohen Norden versandt, während die Platten gemäß GOST 18051-83 in Holzcontainern verpackt werden.

5.7. Platten sollten in überdachten Lagerhallen gelagert werden. Die Lagerung unter einem Vordach, das die Platten vor den Auswirkungen von Niederschlag und Sonneneinstrahlung schützt, ist erlaubt. Bei der Lagerung unter einem Vordach sollten die Platten auf Stützen gelegt werden und die Stapelhöhe sollte 3 m nicht überschreiten.

6. GEBRAUCHSANWEISUNG

6.1. Platten müssen gemäß den Anforderungen von SNiP II-26-76 und anderen in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Dokumenten verwendet werden.

7. HERSTELLERGARANTIEN

7.1. Der Hersteller garantiert, dass die Platten den Anforderungen dieser Norm entsprechen, sofern der Verbraucher die Transport-, Lager- und Gebrauchsanweisungen beachtet.

7.2. Die garantierte Haltbarkeit der Platten beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum.

ANHANG

Bezug

Informationsdaten zur Einhaltung von GOST 15588-86 und ST SEV 5068-85

Der einleitende Teil von GOST 15588-86 entspricht dem einleitenden Teil von ST SEV 5068-85.

Sek. 1 GOST 15588-86 entspricht Sec. 1 ST SEV 5068-85.

Abschnitt 2.3 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 2.2 von ST SEV 5068-85.

Abschnitt 2.4 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 2.1 von ST SEV 5068-85.

Abschnitt 2.5 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 2.3 ST SEV 5068-85.

Abschnitt 2.6 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 2.4 von ST SEV 5068-85.

Abschnitt 3.1 GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 3.1 ST SEV 5068-85.

Abschnitt 3.3 GOST 15588-86 entspricht den Abschnitten. 3.5 und 3.6 ST SEV 5068-85.

Abschnitt 3.4 von GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 3.3 von ST SEV 5068-85.

Abschnitt 3.5 GOST 15588-86 entspricht Abschnitt 3.4 ST SEV 5068-85.

Der Artikel behandelt die grundlegenden Unterschiede zwischen GOST 15588-1986 "Schaumpolystyrolplatten. Technische Bedingungen "und neue GOST R 56148-2014 (EN 13163: 2009)" Produkte aus expandiertem Polystyrol PPS (ЕРS), wärmeisolierend, verwendet im Bauwesen. Technische Bedingungen ", GOST 15588-2014" Wärmedämmplatten aus Polystyrolschaum. Technische Bedingungen".

Der Artikel behandelt die grundlegenden Unterschiede zwischen GOST 15588-1986 "Schaumpolystyrolplatten. Technische Bedingungen "und neue GOST R 56148-2014 (EN 13163: 2009)" Produkte aus expandiertem Polystyrol PPS (ЕРS), wärmeisolierend, verwendet im Bauwesen. Technische Bedingungen ", GOST 15588-2014" Wärmedämmplatten aus Polystyrolschaum. Technische Bedingungen".

Weißes expandiertes Polystyrol wird seit seiner Erfindung seit über 60 Jahren weltweit erfolgreich eingesetzt. Dieses umweltfreundliche und zuverlässige Wärmedämmmaterial hat breite Anwendung im Wohnungs- und Industriebau, in der Verpackungsindustrie und in anderen Industrien gefunden.

Der Fortschritt der Menschheit steht nicht still – Prozesse, Technologien, das Material selbst werden ständig verbessert. Die Regulierung und Standardisierung durch gemeinsame Anstrengungen der Industriegemeinschaft und der Regierungsbehörden entwickeln sich ebenfalls entsprechend.

Eine Arbeitsgruppe von Spezialisten - Mitglieder des Verbandes der Hersteller und Lieferanten von expandiertem Polystyrol (zu dem auch unsere ET-Plast-Anlage gehört) hat zwei neue vorbereitet, um das veraltete GOST zu ersetzen: eines ist auf europäische Standards ausgerichtet, das zweite ist typisch russisch. Beide traten im laufenden Jahr 2015 in Kraft.

Voraussetzungen für die Entwicklung neuer Standards

1. GOST 15588-1986 "Expandierte Polystyrolplatten. Technische Bedingungen" wurde 1986 verabschiedet. Die Notwendigkeit seiner Überarbeitung ist mit den erhöhten Anforderungen an die Qualität von Baustoffen auf dem russischen Markt verbunden, die vor allem durch Festigkeit, Wärmedämmung und andere Betriebseigenschaften sichergestellt werden müssen. Bei der Klassifizierung und Kennzeichnung von Styroporplatten nach GOST 15588-86 waren diese Eigenschaften zweitrangig, was zur Durchdringung minderwertiger Produkte auf dem Baumarkt beitrug.

In den letzten 30 Jahren haben sich in der expandierten Polystyrolindustrie grundlegende Veränderungen vollzogen, vor allem in der Technologie der Herstellung von Produkten aus expandiertem Polystyrol: vom Autoklavenverfahren zum Blockverfahren des "Thermoschocks". Die Rohstoffbasis hat sich geändert, und die wichtigsten Hersteller von Produkten aus expandiertem Polystyrol verwenden seit langem Geräte von Weltmarktführern. Die Qualität und Marke der Produkte ist viel weiter als GOST 15588-86, und die Hersteller waren gezwungen, ihre eigenen verschiedenen Spezifikationen zu entwickeln.

2. GOST R 56148-2014 (EN 13163: 2009) „Produkte aus expandiertem Polystyrol PPS (ЕРS), wärmeisolierend, verwendet im Bauwesen. Technische Bedingungen “wurde für den Einsatz in der Russischen Föderation entwickelt. Das Hauptziel seiner Entwicklung war die Harmonisierung nationaler Normen mit europäischen, die Angleichung der europäischen Klassifizierungsgrundsätze und Prüfmethoden für wärmedämmende Materialien und Produkte an die Methoden des russischen Bauwesens.

Gleichzeitig haben Hersteller von extrudiertem Polystyrolschaum und Wärmedämmstoffen auf Basis von Mineralfasern eigene Normen 13164 und 13162 erstellt, die modernen europäischen Normen entsprechen. Nach Angaben der Mitglieder des Verbandes der Hersteller und Lieferanten von expandiertem Polystyrol wird die Norm 13163 „Wärmedämmende Produkte aus expandiertem Polystyrol PPS (ЕРS) im Bauwesen verwendet. Die technischen Bedingungen "initiierten die Entwicklung einer Reihe von Vorschriften der Russischen Föderation zu verschiedenen Spezialprodukten aus expandiertem Polystyrol, die dem europäischen Niveau entsprechen.

Der Verband der Hersteller und Lieferanten von expandiertem Polystyrol hat ein umfassendes Programm zur Entwicklung nationaler Normen für Produkte aus expandiertem Polystyrol erstellt. Das Programm wurde von der Hauptversammlung genehmigt und an das TC 465 „Bau“ geschickt. Dies sind die Normen, die auf der Norm 13163 „Wärmedämmstoffe aus expandiertem Polystyrol EPS (EPS) im Bauwesen“ basieren. Technische Bedingungen", wie:

• GOST R (EN 1603) „Wärmedämmende Produkte im Bauwesen. Verfahren zur Bestimmung von Maßhaltigkeitsindikatoren nach den Ergebnissen von Labortests bei einer Temperatur von 23 ° C und 50 % Luftfeuchtigkeit ";
• GOST R (EN 13793) „Wärmedämmende Produkte im Bauwesen. Bestimmung der Eigenschaften unter zyklischer Belastung";
• GOST R (EN 14933) "Wärmedämmung und Leichtspachtelmassen für den Tiefbau";
• GOST R (EN 14309) " Wärmedämmung aus expandiertem Polystyrol PPS (ЕРS), für Baumaschinen und Industrieanlagen ";
• GOST R (EN 13950) „Verbundplatten aus geschäumtem Polystyrol (EPS) und Gipskarton“;
• GOST R (EN 14509) „Selbsttragende Metallverbundplatten mit einem Kern aus Polystyrolschaum (EPS).

All diese Normen sollten die Grundlage für die Erstellung einer nationalen technischen Regel "Über die Sicherheit von Gebäuden und Bauwerken" bilden. Die russische technische Regulierung, die Entwicklung der wirtschaftlichen und politischen Beziehungen zur Europäischen Union sowie innerhalb der geschaffenen Zollunion haben uns jedoch veranlasst, dass parallel zu europäischen Kodizes, Methoden und Standards die bestehenden russischen Ansätze weiterentwickelt werden müssen auf technische Vorschriften und Vorschriften, die im Bauwesen erfolgreich angewendet wurden. ...

3. GOST 15588-86 „Wärmeisolierende Platten aus Polystyrolschaum. Technische Bedingungen" bleibt ein in den GUS-Staaten noch gültiger interethnischer Standard. Der Verband hat mit der Entwicklung einer aktualisierten Version begonnen, die Platten zur Wärmedämmung als mittlere Schicht von Gebäudehüllen beschreibt. Die vorgestellte internationale Norm wird zur Entwicklung der regulatorischen und technischen Grundlagen im Bauwesen beitragen. Sein Einsatz wird die Qualität von Produkten aus expandiertem Polystyrol verbessern und die Energieeffizienz im Bauwesen erhöhen.

Ziel der Entwicklung dieser Norm war es, nicht nur den regulatorischen Rahmen mit der bestehenden Realität auf dem Markt von expandiertem Polystyrol und anderen Wärmedämmstoffen in Einklang zu bringen, sondern auch die europäischen Anforderungen an die Klassifizierung und Prüfung weitestgehend zu harmonisieren Methoden von Produkten aus expandiertem Polystyrol, die im Bauwesen verwendet werden.

Grundlegende Unterschiede zwischen dem neuen GOST 15588-2014 von 15588-86

1. Heutzutage produziert die Branche ein breiteres Spektrum an Marken und Arten von Boards. Im alten GOST war die Grundlage der Klassifizierung die Dichte der Produkte. Darüber hinaus wurden alle Produkte in nur zwei Arten von Qualitäten unterteilt.

Die Abstufung in Bezug auf die Dichte lag bei 10 kg pro m³, wobei eine Marke auf Produkte mit völlig unterschiedlichen Festigkeitswerten, wärmetechnischen Kennziffern, aufgebracht wurde. Es gab insgesamt 4 Marken von Platten. In der Bezeichnung der Marke wurde die maximale Dichte angegeben, während alle Hersteller Produkte mit der minimalen Dichte produzierten, was zu Verwechslungen in den Konstruktions- und Lieferstrukturen führte.

Das neue GOST sieht ein völlig anderes Einstufungs- und Kennzeichnungssystem vor. Wärmedämmplatten aus Schaumpolystyrol... Trotz der Tatsache, dass sie immer noch auf Dichte basiert, verfügt jede neue Marke über qualitativ neue (deutlich unterschiedliche) Festigkeits- und Wärmedämmeigenschaften, die für Wärmedämmstoffe die wichtigsten sind.

Zum ersten Mal werden Bauherren und Planern zwei Arten von Platten angeboten:

• mit einer Schnur aus großen Blöcken 4000 X 1000 X 1200 mm schneiden;
• fertige Tiefziehplatten mit geschlossener Zellstruktur. Diese kommen in der fertigen Länge, Dicke und Breite aus der Formmaschine, während die Styroporkugeln intakt und unbeschädigt beim Schneiden bleiben.

Indikatoren für die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Platten des Typs P (aus Blöcken geschnitten) müssen die in Tabelle 1 angegebenen Anforderungen erfüllen, Platten des Typs RG (graphithaltige Fassade) - in Tabelle 2 Platten des Typs T (tiefgezogen) - in Tabelle 3.

Tabelle 1. Physikalische und mechanische Eigenschaften von Platten aus expandiertem Polystyrol Typ P (aus Blöcken geschnitten)

Indikatorname
	PPS10	PPS12	PPS13	PPS14	PPS16F	PPS17	PPS20	PPS23	PPS25	PPS30	PPS35
Dichte, kg / m 3, nicht weniger	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Druckfestigkeit bei 10% lineare Verformung, kPa, nicht weniger	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Wärmeleitfähigkeit von Platten im trockenen Zustand bei einer Temperatur von (10 ± 1) о С (283 K), W / (m × K), nicht mehr	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Wärmeleitfähigkeit von Platten im trockenen Zustand bei einer Temperatur von (25 ± 5) о С (298 K), W / (m × K), nicht mehr	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

* Der Indikator ist nicht standardisiert

Tabelle 2. Physikalische und mechanische Eigenschaften von Platten aus expandiertem Polystyrol vom Typ RG (graphithaltige Fassade)

Indikatorname	Indikatorwert für Platten der Marke
	PPS15F	PPS20 F
Dichte, kg / m 3, nicht weniger	15	20
	70	100
Biegefestigkeit, kPa, nicht weniger	140	250
Zugfestigkeit in Richtung senkrecht zur Oberfläche, kPa, nicht weniger	100	150
(10 ± 1) о С (283 К), W / (m × К), nicht mehr	0,032	0,031
Wärmeleitfähigkeit von Platten im trockenen Zustand bei einer Temperatur (25 ± 5) о С (298 К), W / (m × К), nicht mehr	0,034	0,033
Feuchtigkeit, Masse-%, nicht mehr	2	2
Wasseraufnahme in 24 Stunden, Volumen-%, nicht mehr	4	3
Selbstbrennzeit, s, nicht mehr	1	1

Tabelle 3. Physikalische und mechanische Eigenschaften von Platten aus expandiertem Polystyrol vom Typ T (thermogeformt)

Indikatorname	Indikatorwert für Platten der Marke
	PPP 15	PPP 20	PPP 25	PPP 30	PPP 35	PPP 40	PPP 45
Dichte, kg / m 3, nicht weniger	15	20	25	30	35	40	45
Druckfestigkeit bei 10 % linearer Verformung, kPa, nicht weniger	100	150	180	200	250	300	350
Biegefestigkeit, kPa, nicht weniger	180	200	250	400	450	500	550
Wärmeleitfähigkeit von Platten im trockenen Zustand bei einer Temperatur von (10 ± 1) о С (283 K), W / (m × K), nicht mehr	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Wärmeleitfähigkeit von Platten im trockenen Zustand bei einer Temperatur von (25 ± 5) о С (298 K), W / (m × K), nicht mehr	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Feuchtigkeit, Masse-%, nicht mehr	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Wasseraufnahme in 24 Stunden, Volumen-%, nicht mehr	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
Selbstbrennzeit, s, nicht mehr	4	4	4	4	4	4	4

Je nach Plattenform werden zwei Typen angeboten:

• Platten mit rechteckiger Seitenkante;
• Platten mit einer ausgewählten oder zu einem "Viertel" geformten Seitenkante.

In GOST erschienen spezielle Plattenqualitäten, die für den Einsatz in der Wärmedämmung in Fassaden-Wärmedämmverbundsystemen mit äußeren Putzschichten bestimmt sind.

2. Bequemlichkeit bei der Anwendung von GOST. Nun wird die Marke logischerweise durch die minimal zulässige Dichte der Platten bezeichnet. Prüfmethoden sind in GOST klarer formuliert und beziehen sich nicht auf andere GOSTs, zum Beispiel GOST 17177-94 „Materials and products for building heat-isolation. Testmethoden ".

3. Anerkennung des obligatorischen Vorhandenseins von feuerhemmenden Zusatzstoffen in der Zusammensetzung von Bauwärmedämmplatten, die die Einhaltung der Brandschutzanforderungen bei der Lagerung und Verlegung von expandierten Polystyrolplatten gewährleistet.

Unterschiede zwischen GOST 15588-2014 und GOST R 56148-2014 (EN 13163: 2009), harmonisiert mit der europäischen

Die europäische Norm EN 13163-2009 gibt die Stufen, Klassen und Werte von Produktindikatoren an, nach denen der Hersteller seine Produkte herstellen und kennzeichnen kann. Die Verantwortung für die Bestimmung der Qualität der präsentierten Produkte liegt beim Hersteller. Die russische Norm gibt eindeutig Indikatoren für jede Marke und die Grenzen der zulässigen Abweichungen für geometrische Indikatoren an, die sowohl für den Designer als auch für den Hersteller verständlich sind.

Die Europäische Norm verwendet Produktprüfmethoden, die auf europäischen Normen, Richtlinien und Verfahren basieren. Im russischen Standard sind alle Methoden national und bekannt, und die Labore sind mit der entsprechenden Ausrüstung für die Durchführung solcher Studien ausgestattet.

Gemäß der europäischen Norm ist es möglich, Produkte mit geringer Festigkeit und Wärmeleistung herzustellen. Der russische Standard schließt eine solche Möglichkeit aus und präsentiert Marken, die nur "hohe" Qualität bieten. Dies geschieht, damit keine nach GOST hergestellten Produkte von mangelhafter Qualität auf dem Markt sind.

Vielfalt ist eine große Auswahl

Bei der Erarbeitung neuer Normen flossen alle Erfahrungen aus der Entwicklung vieler normativer und technischer Dokumente der Branche auf verschiedenen Ebenen ein.

Alle vorgestellten Standards nach russischem Recht sind freiwillig. Sie werden nur dann verbindlich, wenn die Parteien einen Auftrag zur Herstellung von Produkten nach einem bestimmten Standard vereinbaren. Gemäß dem Bundesgesetz 184 "Über technische Vorschriften" muss der Konstrukteur eine alternative Wahl des im Land geltenden Rechtsrahmens haben.

So können russische Hersteller von Produkten aus expandiertem Polystyrol, die in den EU-Markt eintreten möchten, Produkte herstellen und eine Konformitätsbescheinigung nach der europäischen Norm erhalten. Wenn ein Designer auf dem russischen Markt einheimische Produkte verwenden möchte, die europäischen Standards entsprechen, hat er jetzt eine solche Gelegenheit.

In anderen Fällen verwenden Designer, Bauherren und Produktionsmitarbeiter bewährte Methoden und klare Indikatoren des russischen GOST, die von der russischen Wissenschafts-, Bau- und Forschungsumgebung anerkannt werden.

Die Verwendung neuer GOSTs wird definitiv die Qualitätsindikatoren von Produkten aus expandiertem Polystyrol verbessern und die Energieeffizienz im Bauwesen erhöhen.

Der Verband der Hersteller und Lieferanten von expandiertem Polystyrol wird als Entwickler von Normen und Empfehlungen, ein Expertenzentrum auf diesem Gebiet, künftig auch als Garant für die Qualität der von den Herstellern hergestellten Produkte mit entsprechender Auszeichnung fungieren zu ihren Produkten.

Basierend auf Materialien von der Website epsrussia.ru