Frästisch zum Selbermachen für eine Handoberfräse: Schritt-für-Schritt-Anleitung. Geräte für eine manuelle Oberfräse: Was Sie mit Ihren eigenen Händen machen oder eine universelle Frästischzeichnung zum Selbermachen kaufen können

Für Schreiner ist ein Frästisch ein unverzichtbares Werkzeug. Dies wird dazu beitragen, die Qualität der geleisteten Arbeit und ihre Effizienz zu steigern.

Die Industrie bietet solche Tische ab Werk an, aber nicht jeder ist für seinen Preis geeignet. Wir schlagen vor, einen Frästisch zum Selbermachen ohne teure Komponentenmaterialien in Betracht zu ziehen.

Definition eines Frästisches, sein Design

Gerät, mit dem Sie Folgendes ausführen können: Rillen im Werkstück, Rillen, um Spitzenverbindungen herzustellen, um die Kanten von Produkten zu bearbeiten, werden sie als Frästisch bezeichnet. Der separate Einsatz eines Fräsers ist umständlich, der Meister muss sich auf das Werkstück und gleichzeitig auf die Bearbeitung konzentrieren. Ein Frästisch zum Selbermachen erleichtert den Arbeitsprozess, er kann auf einer Werkbank montiert werden oder eine Sonderanfertigung dafür angefertigt werden.

Wichtig! Bei Arbeiten zur Herstellung eines Spezialtisches ist zu beachten, dass die Oberfräse von unten montiert wird und dafür freier Platz vorgesehen werden muss. Der feststehende Teil eines jeden Tisches ist das Bett, es ist ein stabiles Gestell mit einer Tischplatte.

Rahmen Material Frästisch kann sein:

Holzbalken.
Metallecken.
Platten: MDF, Spanplatte.

Die Anforderung an das Gestell ist die Schaffung von Stabilität für die Arbeitsplatte und die Steifigkeit der Struktur. Wenn ein Frästisch mit eigenen Händen hergestellt wird, werden die Gesamtparameter des Bettes aus den zu bearbeitenden Materialien bestimmt.

So erstellen Sie einen Rahmen für eine Fräsmaschine

Trotz der Einfachheit der Herstellung eines Rahmens für eine Arbeitsplatte ist für den ordnungsgemäßen Betrieb eine selbstgebaute Fräsmaschine erforderlich Anforderungen erfüllen:

Das Tischdesign beinhaltet Montageplatte, wird zur Montage des Routers benötigt.

So erstellen Sie eine Montageplatte

Positionieren Sie die Montageplatte am Befestigungspunkt der Oberfräsensohle. Für seine Herstellung wird ein Material ausgewählt, das die Kriterien erfüllt:

Stärke.
Dicke – je dünner, desto besser.

Experten empfehlen die Verwendung von Blech zur Eigenfertigung der Montageplatte der Fräsmaschine, Sie können Glasfaser oder Textolit verwenden. Gesamtabmessungen einer rechteckigen Form, Dicke innerhalb 4 mm bis 8 mm. Es ist notwendig, in der Mitte der Platte ein Loch zu bohren, dessen Durchmesser dem Loch in der Sohle der Handoberfräse entspricht.

Die Oberfräse ist mit einer Kunststoffunterlage ausgestattet, die an den Gewindelöchern der Sohle befestigt wird. Diese Löcher dienen zur Befestigung an der Montageplatte. Wenn solche Löcher nicht vorhanden sind, müssen sie in die Sohle der Oberfräse eingebracht werden. Es wird auch eine andere Methode zur Befestigung der Oberfräse vorgeschlagen, und zwar mit Metallklammerfedern. Montageplatte an den Ecken an der Tischplatte befestigt.

Montageanleitung für den Frästisch zum Selbermachen

Zur Montage der Spannvorrichtung werden Rollen oder ein Kugellager mit dem gewünschten Durchmesser verwendet. Es ist in einer Halterung montiert, die im richtigen Abstand zur Tischplattenebene starr befestigt ist.

Dieses Gerät sorgt dafür, dass das gesamte Werkstück fest an die Tischplattenebene gedrückt wird, wenn es unter der Walze hindurchläuft. Diese einfache Ergänzung erhöht die Genauigkeit der durchgeführten Arbeiten und verbessert die Arbeitssicherheit.

Sie können einen funktionsfähigen Frästisch mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, wenn der Meister Informationen über den elektrischen Antrieb hat, der bei der Arbeit verwendet wird. Berücksichtigen Sie den Leistungsparameter So wählen Sie einen Elektroantrieb aus:

Wichtig! Experten empfehlen, vor dem Zusammenbau der Fräsmaschine die Leistung der Fräsmaschine zu ermitteln darf nicht weniger als 2 kW betragen. Diese Kraft ermöglicht es dem Meister, mit jedem Holz zu arbeiten. Es wird empfohlen, Fräsermodelle mit Drehzahlregelung zu wählen. Die Drehzahl der Oberfräse ist sehr wichtig, um einen gleichmäßigen Schnitt am Werkstück zu erzielen. Wenn dieser Parameter hoch ist, ist der Schnitt sauber.

Sicherer Umgang mit dem Frästisch

Wenn der Frästisch zusammengebaut und der Elektroantrieb installiert ist, überprüfen Sie ihn nicht sofort in Betrieb, sondern stellen Sie sicher, dass die durchgeführten Arbeiten korrekt sind. Was Experten empfehlen für sicheres Arbeiten auf dem Frästisch:

Es empfiehlt sich, auf der Arbeitsplatte einen Schutzschirm anzubringen, dieser kann in eigenem Design oder Industriedesign sein.
Überprüfen Sie unbedingt, ob ein Not-Aus-Knopf für elektrische Geräte vorhanden ist. Dieser muss die Form eines „Pilzes“ haben und sich in dem Bereich befinden, in dem sich der Master befindet, damit Sie ihn mit Ihrem Körper drücken können.
Rüsten Sie den Arbeitsbereich mit Lichtbeleuchtung aus.
Wenn der Frästisch für häufige Fräserwechsel während der Arbeit verwendet wird, empfiehlt es sich, ihn mit einem automatischen Fräserhub auszustatten.

Bei der Ausstattung eines selbstgebauten Frästisches keine Einschränkungen Für sie gibt es nur eine Anforderung: die Sicherheit und Effizienz der durchgeführten Arbeiten zu erhöhen.

Um die Funktionalität eines handgeführten Elektrowerkzeugs zu erweitern, seine Nutzung komfortabler, komfortabler und sicherer zu gestalten, ermöglichen Geräte für einen Handfräser. Serienmodelle solcher Geräte sind recht teuer, aber Sie können beim Kauf sparen und Geräte zum Ausrüsten einer Holzfräse mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Verschiedene Arten von Geräten können aus einer Handoberfräse ein wirklich vielseitiges Werkzeug machen.

Die Hauptaufgabe, die die Vorrichtungen für den Fräser lösen, besteht darin, sicherzustellen, dass sich das Werkzeug in Bezug auf die zu bearbeitende Oberfläche in der erforderlichen räumlichen Position befindet. Einige der am häufigsten verwendeten Anbaugeräte für Fräsmaschinen sind im Lieferumfang dieser Geräte enthalten. Dieselben Modelle, die einem hochspezialisierten Zweck dienen, werden separat gekauft oder von Hand gefertigt. Gleichzeitig sind viele Geräte für eine Holzoberfräse so konstruiert, dass die Herstellung mit eigenen Händen keine besonderen Probleme bereitet. Für selbstgebaute Geräte für einen Handfräser sind nicht einmal Zeichnungen erforderlich – ihre Zeichnungen reichen völlig aus.

Unter den Geräten für eine Holzoberfräse, die Sie selbst herstellen können, gibt es eine Reihe beliebter Modelle. Betrachten wir sie genauer.

Parallelanschlag für gerade und gebogene Schnitte

Ein Parallelanschlag für eine andere Grundfläche, der relativ zu diesen Flächen gerade Schnitte in Holz ermöglicht, ist eine der beliebtesten Vorrichtungen und gehört bei vielen Modellen zur Standardausstattung. Mit einer solchen Vorrichtung, deren Grundelement neben der Tischplatte auch die Seite des Werkstücks oder die Führungsschiene sein kann, werden Nuten in das Werkstück eingearbeitet und dessen Randteil ebenfalls gefräst.

Das Design des Parallelanschlags für die Oberfräse umfasst folgende Komponenten:

Stangen, die in spezielle Löcher im Oberfräsenkörper eingeführt werden;
Feststellschraube, durch die die Stangen in der gewünschten Position fixiert werden;
Feineinstellschraube, die benötigt wird, um den Abstand der Fräserachse von der Grundfläche genauer einzustellen;
Stützpolster, mit denen die Vorrichtung auf der Grundfläche aufliegt (bei einigen Modellen von Parallelanschlägen ist es möglich, den Abstand zwischen den Stützpolstern zu ändern).

Um den Anschlag für den Router für die Arbeit vorzubereiten, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

Führen Sie die Anschlagstangen in die Löcher im Boden der Oberfräse ein und fixieren Sie sie mit einer Feststellschraube in der gewünschten Position.
Stellen Sie durch Lösen der Feststellschraube und Verwendung der Feineinstellschraube den Abstand zwischen der Achse des Fräsers und der Auflagefläche der Vorrichtung ein.

Durch die Ergänzung des Parallelanschlags um ein einfaches Detail können Sie mit einem solchen Gerät nicht nur gerade, sondern auch gebogene Schnitte in einem Baum erzeugen. Ein solches Detail ist ein Holzblock, dessen eine Seite gerade ist und dessen andere Seite eine Aussparung in abgerundeter oder eckiger Form aufweist. Es befindet sich zwischen den Auflageflächen des Anschlags und der Grundfläche des Werkstücks aus Holz, das eine krummlinige Form hat.

In diesem Fall sollte die Leiste natürlich mit ihrer geraden Seite auf den Auflageflächen der Vorrichtung aufliegen und mit der zurückgesetzten Seite auf der gewölbten Grundfläche. Mit einem zusätzlich mit einer solchen Leiste ausgestatteten Parallelanschlag muss äußerst vorsichtig gearbeitet werden, da die Position der Oberfräse selbst in diesem Fall recht instabil wird.

Führungsschiene

Die Führungsschiene sorgt ebenso wie der Parallelanschlag für eine geradlinige Bewegung der Oberfräse relativ zur Grundfläche bei der Holzbearbeitung. Im Gegensatz zum Parallelanschlag kann eine solche Führung für die Oberfräse mittlerweile in jedem beliebigen Winkel zur Werkstückkante angebracht werden. Somit kann die Führungsschiene eine präzise Bewegung der Oberfräse während der Holzbearbeitung in nahezu jede Richtung in der horizontalen Ebene ermöglichen. Die mit zusätzlichen Strukturelementen ausgestattete Führungsschiene ist auch beim Fräsen von Löchern in einem Baum mit einer bestimmten Steigung nützlich.

Die Fixierung der Führungsschiene auf dem Arbeitstisch oder dem Werkstück erfolgt mit speziellen Klemmen. Sollten solche Klemmen in der Grundausstattung des Gerätes nicht vorhanden sein, eignen sich hierfür gewöhnliche Klemmen. Einige Führungsschienenmodelle können mit einem speziellen Adapter, oft auch Schuh genannt, ausgestattet werden. Der über zwei Stangen mit der Basis der Oberfräse verbundene Adapter gleitet während der Bearbeitung entlang des Reifenprofils und sorgt so für die Bewegung des Arbeitskopfes der Oberfräse in eine vorgegebene Richtung.

Ein solches Gerät zum Fräsen als Führungsschiene lässt sich am besten in Verbindung mit Oberfräsen verwenden, deren Trägerplattform mit höhenverstellbaren Beinen ausgestattet ist. Dies wird wie folgt erklärt. In Fällen, in denen die Auflageflächen der Oberfräse und des Reifens in unterschiedlichen horizontalen Ebenen liegen, was passieren kann, wenn die Vorrichtung zu nahe am Werkstück aus Holz steht, ermöglichen verstellbare Werkzeugfüße die Beseitigung einer solchen Diskrepanz.

Führungsvorrichtungen zur Bestückung der Oberfräse, die trotz ihres einfachen Aufbaus eine hohe Effizienz im Einsatz haben, lassen sich ohne großen Aufwand von Hand herstellen. Die einfachsten dieser Geräte können aus einem langen Stück Holz hergestellt werden, das mit Klammern am Werkstück befestigt wird. Um ein solches Gerät noch komfortabler zu machen, können Sie es mit Seitenanschlägen ergänzen. Wenn Sie die Leiste gleichzeitig auf zwei (oder sogar mehr) Holzrohlinge auflegen und befestigen, können Sie in einem Durchgang eine Nut in deren Oberfläche fräsen.

Der Hauptnachteil, der das Gerät der oben genannten Konstruktion auszeichnet, besteht darin, dass es nicht einfach ist, die Stange relativ zur Linie des zukünftigen Schnitts genau zu fixieren. Die Führungsvorrichtungen der beiden nachfolgend vorgeschlagenen Ausführungen weisen keinen solchen Nachteil auf.

Das erste dieser Geräte ist ein Gerät aus miteinander verbundenen Brettern und Sperrholzplatten. Um die Ausrichtung dieser Vorrichtung in Bezug auf die Kante der herzustellenden Nut sicherzustellen, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein: Der Abstand von der Kante des Anschlags zur Kante des Sperrholzes (Basis) muss genau dem Abstand entsprechen, in dem Das verwendete Werkzeug befindet sich am äußersten Punkt der Oberfräsenbasis. Die Anpassung des vorgeschlagenen Designs kommt zum Einsatz, wenn der Baum mit Fräsern gleichen Durchmessers bearbeitet wird.

Für Fräsarbeiten mit Werkzeugen unterschiedlichen Durchmessers empfiehlt es sich, Vorrichtungen unterschiedlicher Bauart zu verwenden. Die Besonderheit bei letzteren liegt darin, dass der Fräser bei der Verwendung mit der gesamten Sohle und nicht nur mit dem Mittelteil mit dem Anschlag in Kontakt kommt. Bei der Gestaltung eines solchen Schwerpunkts handelt es sich um ein klappbares Klappbrett, das für die korrekte räumliche Position des Geräts in Bezug auf die Oberfläche des verarbeiteten Holzprodukts sorgt. Der Zweck dieser Platine besteht darin, sicherzustellen, dass der Anschlag in der gewünschten Position fixiert wird. Nach Abschluss eines solchen Vorgangs lehnt sich die Platine zurück und schafft so Platz für den Arbeitskopf der Oberfräse.

Bei der Herstellung einer solchen Halterung für eine Oberfräse mit eigenen Händen ist zu beachten, dass der Abstand von der Mitte des verwendeten Werkzeugs bis zum äußersten Punkt der Oberfräsenbasis der Breite des Faltbretts und dem Spalt dazwischen entsprechen muss die Platine und der Anschlag, sofern in der Konstruktion der Vorrichtung vorgesehen. Für den Fall, dass Sie sich bei der Herstellung dieses Geräts nur auf die Kante des Fräsers und die Kante der damit zu bildenden Nut konzentriert haben, ist es möglich, ein solches Gerät nur mit Fräsern gleichen Durchmessers zu verwenden.

Oftmals muss das Fräsen von Nuten in Holzrohlingen quer zu den Fasern des Materials erfolgen, was zur Gratbildung führt. Geräte, die durch Drücken der Fasern an der Austrittsstelle des Fräsers verhindern, dass diese von der Oberfläche des behandelten Holzes abplatzen, ermöglichen eine Reduzierung der Gratbildung. Der Aufbau eines dieser Geräte besteht aus zwei Platinen, die mit Schrauben im Winkel von 90° miteinander verbunden werden. Die Breite der in einer solchen Vorrichtung hergestellten Nut muss mit der Breite der im Holzprodukt erzeugten Aussparung übereinstimmen, wofür auf verschiedenen Seiten des Anschlags Fräser mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden.

Eine weitere Fräsvorrichtung, deren Konstruktion aus zwei L-förmigen Elementen besteht, die mit Zwingen am Werkstück aus Holz befestigt werden, wird zum Fräsen offener Nuten benötigt und sorgt für ein Minimum an Ausrissen bei der Bearbeitung.

Ringe und Vorlagen kopieren

Die Kopierhülse für die Oberfräse ist ein Gerät mit einer hervorstehenden Seite, die entlang der Schablone gleitet und so die Bewegung des Fräsers in die gewünschte Richtung vorgibt. An der Sohle der Oberfräse kann ein solcher Ring auf verschiedene Arten befestigt werden: aufgeschraubt, in ein Gewindeloch eingeschraubt, mit speziellen Antennen in die Löcher in der Sohle des Werkzeugs gesteckt.

Die Durchmesser des Kopierrings und des verwendeten Werkzeugs sollten nahe beieinander liegen, es ist jedoch wichtig, dass der Ring den Schneidteil des Fräsers nicht berührt. Wenn der Durchmesser des Rings das Quermaß des Kopierschneiders überschreitet, sollte eine solche Schablone zum Ausgleich der Differenz zwischen ihrer Größe und dem Durchmesser des Werkzeugs die Größe des Werkstücks nicht überschreiten.

Die ringförmige Frässchablone kann mit doppelseitigem Klebeband und Klammern auf einem Holzwerkstück befestigt werden, wobei beide Teile gegen die Tischplatte gedrückt werden. Nach dem Fräsen nach der Schablone sollten Sie prüfen, ob der Ring während des Fräsvorgangs fest an den Rand der Schablone gedrückt wurde.

Mit Frässchablonen lässt sich nicht nur die gesamte Kante des Produkts bearbeiten, sondern auch seinen Ecken eine abgerundete Form verleihen. Mit einer solchen Schablone für einen Fräser ist es möglich, an den Ecken eines Werkstücks aus Holz Abrundungen mit unterschiedlichen Radien vorzunehmen.

Mit einer Oberfräse verwendete Schablonen können mit einem Lager oder einem Ring ausgestattet werden. Im letzteren Fall müssen folgende Bedingungen erfüllt sein: Der Ring muss genau dem Durchmesser des Fräsers entsprechen oder es müssen Anschläge in der Vorrichtungskonstruktion vorgesehen sein, die es ermöglichen, die Schablone von der Kante des Werkstücks wegzubewegen und dadurch das zu beseitigen Unterschied zwischen den Radien des Werkzeugs und des Rings.

Mit Hilfe von Schablonen, die auch verstellbar sein können, können Sie nicht nur die Kanten des bearbeiteten Holzprodukts fräsen, sondern auch lockige Rillen auf seiner Oberfläche erzeugen. Wenn Sie außerdem eine Schablone mit dem entsprechenden Design erstellen, was nicht sehr schwierig ist, können Sie die Nuten für die Türscharniere schnell und genau schneiden.

Schneiden von Rillen in runden und elliptischen Formen

Um mit einer Handmühle Rillen in Form eines Kreises oder einer Ellipse in einen Baum zu schneiden, werden kreisförmige Geräte verwendet. Der einfachste Zirkel für einen Fräser besteht aus einer Stange. Eines seiner Enden ist mit der Basis der Oberfräse verbunden, das andere ist mit einer Schraube und einem Stift ausgestattet. Der Stift wird in das Loch eingeführt, das als Mittelpunkt des Kreises dient, entlang dessen Kontur die Nut gebildet wird. Um den Radius des Nutkreises zu ändern, für den ein solcher Zirkel für die Oberfräse verwendet wird, reicht es aus, die Stange relativ zur Basis der Oberfräse zu verschieben. Bequemer zu verwenden sind kreisförmige Geräte, bei deren Design zwei Stangen und nicht eine vorgesehen sind.

Werkzeuge, die nach dem Prinzip eines Kompasses arbeiten, sind ein weit verbreiteter Gerätetyp, der für die Arbeit mit einer Oberfräse verwendet wird. Mit ihrer Hilfe lassen sich geschweifte Nuten mit unterschiedlichen Krümmungsradien sehr komfortabel fräsen. Wie oben erwähnt, umfasst das typische Design eines solchen Geräts, das von Hand hergestellt werden kann, eine Schraube mit einem Stift, der sich entlang der Nut des Geräts bewegen kann und es Ihnen dadurch ermöglicht, den Radius der erstellten Nut anzupassen.

In Fällen, in denen ein Fräser für Holz oder anderes Material ein Loch mit kleinem Durchmesser erzeugen muss, wird ein anderer Werkzeugtyp verwendet. Ein Konstruktionsmerkmal solcher Geräte, die am unteren Teil der Oberfräsenbasis befestigt werden, besteht darin, dass sich ihr Stift, der im zentralen Loch des zu bearbeitenden Werkstücks installiert wird, unter der Basis des verwendeten Elektrowerkzeugs befindet und nicht außerhalb davon.

Basis-Eckführungen
Zentrierstift Kompassbaugruppe. Ansicht von unten Kompassbaugruppe. Blick von oben

Mit speziellen Geräten kann ein Handfräser nicht nur runde, sondern auch ovale Löcher in einen Baum bohren. Das Design eines dieser Geräte umfasst:

eine Basis, die mit Vakuumsaugern oder Schrauben am Werkstück aus Holz befestigt werden kann;
zwei Schuhe, die sich entlang sich kreuzender Führungen bewegen;
zwei Montagestangen;
Halterung, die die Basis des Geräts mit dem Router verbindet.

Durch spezielle Rillen in der Halterung eines solchen Gerätes lässt sich dessen Grundplatte leicht an der Basis der Oberfräse ausrichten. Wenn mit dieser Ausrüstung entlang einer kreisförmigen Kontur gefräst wird, wird ein Schuh verwendet, und wenn entlang eines Ovals, dann beide. Der Schnitt mit einem solchen Gerät ist qualitativ hochwertiger als mit einer Stich- oder Bandsäge. Dies erklärt sich dadurch, dass die Bearbeitung mit dem hier verwendeten Fräser durch ein mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Werkzeug erfolgt.

Geräte zum schnellen und hochwertigen Fräsen von Nuten auf schmalen Flächen

Die Frage, wie man Nuten für Türscharniere oder ein Schloss anfertigt, kann jeder Heimwerker beantworten. Zu diesem Zweck werden in der Regel eine Bohrmaschine und ein herkömmlicher Meißel verwendet. Mittlerweile kann ein solcher Vorgang viel schneller und mit weniger Arbeitsaufwand durchgeführt werden, wenn man dafür einen Fräser mit einer speziellen Vorrichtung verwendet. Der Aufbau eines solchen Gerätes, mit dessen Hilfe unterschiedlich breite Nuten auf schmalen Flächen erzeugt werden können, ist eine flache Unterlage, die auf der Sohle der Oberfräse befestigt wird. Auf der Basis, die entweder rund oder rechteckig sein kann, sind zwei Stifte angebracht, deren Aufgabe es ist, die geradlinige Bewegung der Oberfräse während der Bearbeitung sicherzustellen.

Die Hauptanforderung, die die Düse am Fräser der oben genannten Bauart erfüllen muss, besteht darin, dass die Achsen der Führungsstifte mit der Mitte des für die Holzbearbeitung verwendeten Fräsers übereinstimmen müssen. Wenn diese Bedingung erfüllt ist, befindet sich die am Ende des Werkstücks angebrachte Nut genau in der Mitte. Um die Nut auf eine der Seiten zu verschieben, genügt es, eine Hülse der entsprechenden Größe auf einen der Führungsstifte zu stecken. Beim Einsatz einer solchen Düse an einer Handfräse ist darauf zu achten, dass die Führungsstifte während der Bearbeitung gegen die Seitenflächen des Werkstücks gedrückt werden.

Die Stabilität der Oberfräse kann bei der Bearbeitung schmaler Flächen ohne spezielle Geräte gewährleistet werden. Dieses Problem wird mit Hilfe von zwei Brettern gelöst, die auf beiden Seiten des Werkstücks so befestigt werden, dass sie mit der Oberfläche, auf der die Nut angebracht wird, eine Ebene bilden. Der Fräser selbst wird bei dieser technologischen Methode über einen Parallelanschlag positioniert.

Fräsvorrichtungen zur Bearbeitung von Rotationskörpern

Viele Geräte für eine manuelle Fräsmaschine, die von Benutzern nach ihren Bedürfnissen hergestellt werden, haben keine seriellen Analoga. Eines dieser Geräte, das häufig verwendet werden muss, ist ein Gerät, das das Schneiden von Nuten in Rotationskörper erleichtert. Mit einem solchen Gerät ist es insbesondere möglich, Längsnuten an Masten, Geländerstäben und anderen Holzprodukten ähnlicher Konfiguration einfach und präzise zu schneiden.

Fräser- und Rahmenbaugruppe Schlitten für Oberfräse Teilscheibe

Das Design dieses Geräts ist:

rahmen;
mobiler Fräswagen;
eine Scheibe, mit der der Drehwinkel eingestellt wird;
Schrauben, die das zu bearbeitende Werkstück befestigen;
Anschlagschraube.

Wenn ein solches Gerät zusätzlich mit einem einfachen Antrieb ausgestattet ist, der als herkömmlicher Bohrer oder Schraubendreher verwendet werden kann, kann das Fräsen darauf die Bearbeitung auf einer Drehmaschine erfolgreich ersetzen.

Spike-Fräswerkzeug

Mit der Zapfenvorrichtung für den Fräser können Sie die Bearbeitung von nach dem Zapfen-Nut-Prinzip verbundenen Teilen mit hoher Genauigkeit durchführen. Mit den vielseitigsten dieser Geräte können Sie verschiedene Arten von Spikes („Schwalbenschwanz“ und gerade) fräsen. Beim Betrieb eines solchen Gerätes ist ein Kopierring beteiligt, der durch die Bewegung entlang der Nut in einer speziellen Schablone für die exakte Bewegung des Fräsers in eine vorgegebene Richtung sorgt. Um eines mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst die Rillenmuster auswählen, für die es verwendet werden soll.

Mehrere zusätzliche Optionen zur Erweiterung der Funktionalität des Routers

Warum ist es notwendig, zusätzliche Geräte zu erstellen, um einen manuellen Router auszustatten, der bereits ein recht funktionsfähiges Gerät ist? Tatsache ist, dass Sie mit solchen Geräten Ihre Handmühle in ein vollwertiges Bearbeitungszentrum verwandeln können. Wenn Sie also eine Handmühle an der Führung befestigen (dies ist möglich), können Sie nicht nur die Verwendung erleichtern, sondern auch die Genauigkeit der durchgeführten Vorgänge erhöhen. Das Design eines solch nützlichen Geräts enthält keine komplexen Elemente, sodass es nicht schwierig sein wird, es mit eigenen Händen für eine Oberfräse und eine Bohrmaschine herzustellen.

Viele Heimwerker, die sich fragen, wie sie mit einer Handoberfräse noch effizienter arbeiten können, stellen für dieses Werkzeug einen funktionalen Desktop her. Natürlich kann ein solcher Tisch auch für andere Geräte (z. B. für eine Kreissäge oder eine Bohrmaschine) verwendet werden.

Wenn Ihnen keine manuelle Fräsmaschine zur Verfügung steht, wird dieses Problem auch mit Hilfe spezieller Geräte gelöst, mit denen Sie das Fräsen auf einer Seriendrehmaschine erfolgreich durchführen können. Mit einer Fräsvorrichtung für eine Drehmaschine können Sie die Funktionalität von Seriengeräten deutlich erweitern (insbesondere zum Bearbeiten von Ebenen, zum Auswählen von Nuten und Nuten, zum Bearbeiten verschiedener Teile entlang einer Kontur). Wichtig ist auch, dass eine solche Vorrichtung für eine Drehmaschine nicht komplex im Design ist und die Herstellung selbst kein großes Problem darstellt.

Der Frästisch erleichtert und beschleunigt die Arbeit, macht sie komfortabler und damit effizienter. Aus dem riesigen Sortiment des Handels können Sie das Passende auswählen. Ihre Kosten sind unterschiedlich und hängen vom Hersteller und der Qualität der verwendeten Materialien ab.

Tischgestaltung

Der Frästisch besteht aus einer Basis (Bett) und einer Arbeitsfläche (Tischplatte), auf der das Werkzeug platziert wird. In der Regel wird die Oberfräse mit dem Fräser nach oben, also senkrecht, eingebaut. Es gibt aber auch Modelle, bei denen Sie das Werkzeug neigen oder horizontal montieren können.

Das Komplettset enthält:

Bett;
Arbeitsplatte (Arbeitsfläche);
eine Stange mit Rillen (normalerweise T-förmig) zum Platzieren eines Werkzeugs;
Fräslift;
Fräser;
ein Satz Spannzangen;
ein Satz Platten für den Elevator, die eingesetzt werden und das Loch abdecken, so dass nur die für den Fräser erforderliche Öffnung übrig bleibt;
Positionierer oder Führungsschiene, bestehend aus einem Paar beweglicher Hälften;
ein Gerät, das die Höhe des Arbeitsgeräts relativ zur Tischplatte steuert;
Werkstückklemmen (horizontal und vertikal);
Eckstopp;
mobiler Tisch;
Elektroverkabelung.

Frästischbasis

Dies ist der einfachste Teil, aber der wichtigste. Die Basis muss stark genug sein, um nicht zu wackeln. Daher besteht es aus Metall. Einige Werkstätten stellen auf Bestellung Sockel mit Schubladen her. Das serienmäßige Werksbett ist aus einem Stahl- oder Aluminiumwinkel geschweißt, einige Hersteller montieren es auf Rädern mit Stoppern.

Tischplatte (Arbeitsfläche)

Die Arbeitsfläche besteht in der Regel aus Metall: Aluminium, Gusseisen oder Stahl. Es gibt aber auch Modelle mit einer Tischplatte aus Carbolite oder HDF, MDF (laminiert). In seltenen Fällen findet man auf dem Markt Steinarbeitsplatten, die schwer und nicht sehr bequem sind.

Die besten Arbeitsplatten bestehen aus verstärktem Karbolit. Fiberglas verleiht Stärke und Stabilität. Die Tischoberfläche ist glatt und bequem.

Auf der Oberfläche der Tischplatte ist eine Aussparung für den Einbau eines Fräslifts vorgesehen. Wenn das Design keinen Aufzug enthält, können Sie ihn selbst kaufen und installieren. Gemäß der Vorlage werden die Konturen des Sockels des Aufzugs aufgetragen, eine Aussparung ausgewählt. Es ist einfacher, den Aufzug auf einer Oberfläche aus Holz oder Kunststoff zu befestigen.

Auf der Arbeitsfläche sind Profile befestigt: zum Platzieren von Fräszubehör und Dampf für die Führung. Für Fräszubehör ist eine T-Nut vorgesehen. Manchmal ist es mit einem Paar Rillen verlängert. Darüber hinaus werden Profile verwendet für:

Befestigungsklemmenrohlinge;
Bewegung des Schlittens zur Bearbeitung der Platten;
Bewegung des Eckanschlags;
Installation des Mechanismus zur Verarbeitung von Kreisen.

Standardgrößen von Arbeitsplatten können zwischen 60 und 110 cm liegen.

Zum Anheben des Routers ist ein Aufzug vorhanden. Obwohl es Tische ohne Hebevorrichtungen gibt, sind diese weniger funktionsfähig. Durch das Vorhandensein einer Hebevorrichtung können Sie den Mechanismus bewegen, ohne ihn zu berühren. Der Mechanismus wird durch Drehen des Griffs oder Knopfes gesteuert. Der Griff kann oben oder seitlich angebracht sein:

Aufzüge mit Top-Steuerung sind sehr komfortabel, funktionell und zuverlässig. Die Verwaltung erfolgt schnell und präzise;
Ferngesteuerte Hebebühnen sind mit einem zusätzlichen Ferndrehgriff ausgestattet, der seitlich oder vorne angebracht werden kann.

Mit Hilfe eines Elevators sind die Messer sehr schnell ausgetauscht, außerdem lässt sich bequem die gewünschte Höhe des Überstands der Schneidfläche einstellen.

Der Fräser ist sicher in der Aufzugsstruktur befestigt, senkt und hebt sich. Der Tisch für einen manuellen Fräser, ausgestattet mit einem Lift, ist eine fast fertige Maschine für die Holzbearbeitung. Die Konstruktionen von Aufzügen variieren, bei der Auswahl sollten Sie jedoch auf einfach zu bedienende und zuverlässige Modelle achten. Aufzugsmodelle:

tauchfähig;
mit fester Basis.

Jedes Liftmodell besteht aus einer soliden Stützbasis, Gestellen und einem Schlitten. Die Art und Weise der Bewegung des Schlittens mit der daran befestigten Oberfräse kann unterschiedlich sein. Die stärksten und teuersten Aufzüge werden von amerikanischen Unternehmen hergestellt.

Oberfräse und Einsätze

Für das manuelle Arbeiten ist es bequemer, einen separaten Fräser zu verwenden, der bei Bedarf nicht umgestellt werden muss. Das Werkzeug muss zum Design der Hebebühne passen, es wird direkt am Schlitten oder über Einsätze (bei kleinen Fräsern) befestigt.

Zusätzliche Einsätze dienen dazu, eine zu große Öffnung in der Liftplatte abzudecken. Zwischen ihnen und dem Fräser muss für den normalen Betrieb des Werkzeugs ein Spalt von 1,5 bis 3 Millimetern bestehen. Die Einsätze bestehen aus Aluminium, Textolith und Polycarbonat. Der Lift wird mit einem Set aus mehreren Einsätzen geliefert.

Der Mechanismus zum Ein- und Ausbau der Einsätze muss einfach und robust sein, daher wird am häufigsten die Bajonettmethode verwendet. Während der Vibration bewegt sich der Einsatz nicht, er wird spielfrei, fest und zuverlässig gehalten. Im Set sind Einsätze mit Löchern von 6 - 67 mm enthalten.

Meistens liegt dem Tisch ein einfacher Fräser ohne Sockel und „Schnickschnack“ bei, der nur mit einem Elektromotor ausgestattet ist. Dies reduziert die Kosten für die Ausrüstung.

Seiten- und Eckanschläge

Der Positionierer ist das funktionellste Gerät, das als Orientierungshilfe dient. Der Positionierer dient dazu, die beiden Teile der Führung in einer Ebene auszurichten bzw. relativ zueinander einzustellen. Die Positionsänderung der Führung erfolgt entlang der Windung des am Bolzen geschnittenen Gewindes. Jede Bewegungssteigungseinheit entspricht einer Gewindesteigung. Dadurch wird die Genauigkeit der Bewegung erreicht. Die Stoppvorrichtung verfügt über ein Rad zum Einstellen des Startpunkts relativ zum Fräser oder Kreis.

Der Positionierer ist ein Seitenanschlag, der es Ihnen ermöglicht, das Werkstück auf dem Frästisch mit hoher Genauigkeit zu bearbeiten. Es dient dazu, das Werkstück mit einer Genauigkeit von bis zu einem Millimeter an einem bestimmten Punkt zu fixieren.

Die Führungen werden durch ein Rad bewegt, das alle 0,05 Millimeter klickt. Sie können sich entlang der Basis des Positionierers und der Stange selbst bewegen. Es gibt metrische und Zoll-Versionen von Anschlägen, letztere arbeiten noch genauer – ein Klick entspricht 0,025 Millimetern. Der Stützfuß wird mit Schrauben an der Tischplatte befestigt.

Der Frästisch ist mit einem Winkelanschlag ausgestattet, der dabei hilft, einen Balken oder eine Schiene im gewünschten Winkel zu schneiden. Der Anschlag ist eine Führung, die im erforderlichen Winkel angeschlossen ist. Je nach Ausführung können Sie den Winkel mit einer Genauigkeit von 0,1 bis 1 Grad einstellen.

Für winkelbewegliche Anschläge gibt es mehrere Möglichkeiten. Sein Profil kann aus Holz oder Metall bestehen, es bewegt sich in der Nut des Tisches entlang des Profils.

Messerüberhang-Niveaumesser

Dieses Gerät hilft dabei, den Fräser auf die erforderliche Höhe relativ zur Arbeitsfläche einzustellen und das Niveau während des Betriebs beizubehalten. Der Indikator zeigt die genaue Höhe an, was beim Arbeiten mit Fräsern mit komplexen Profilen sehr praktisch ist. Es ist kein Problem, den Fräser bündig mit der Tischplatte abzusetzen und ihn dann auf die gewünschte Höhe anzuheben. Ohne ein spezielles Gerät ist es jedoch nicht möglich, das Niveau eines bereits angehobenen komplexen Fräsers genau zu bestimmen. Anstelle eines Indikators können Sie auch ein digitales Messgerät verwenden, das jedoch wesentlich teurer ist.

Der bewegliche Tisch ist ein Hilfsgerät zum Haupttisch. Das Add-on erleichtert die Arbeit, ist aber nicht zwingend erforderlich. Anstelle eines Schiebetisches können Sie einen Schlitten verwenden, der das Teil fest fixiert und entlang des Fräsers bewegt. Eine solche Vorrichtung kann ein Element der Führung sein oder sich unabhängig entlang des T-förmigen Profils bewegen.

Wir setzen das Thema der Schaffung eines hervorragenden Frästisches am Beispiel des Modells von Victor Travelller fort. Dies ist eine anspruchsvolle Maschine mit präzisen Einstellungen, was die Führung betrifft.

Lassen Sie uns dieses Gerät genauer analysieren. Das Material für die Führung selbst sind laminierte Parkettreste, aus denen die Basis besteht.

Diese Basis wird auf einem Paar Metallquerschienen platziert, die über die Enden der Werkbank hinausragen. Und es wird ganz originell auf einen speziellen Schlitten gestellt.

Der Schlitten besteht aus einem Paar parallel angeordneter Metallkanäle. Dazwischen befinden sich zwei Lager längs und vier weitere quer. Dadurch wird die Reibung am Querreifen minimiert.

Das Problem der Fixierung wird durch die Montage einer Exzenterklemme gelöst. Sie besteht aus einer Metallecke, an der ein Paar Sperrholzbacken befestigt ist, deren Innenseite unter der Wirkung einer Nockenklemme verschoben wird. Die Klemme selbst wird mit einem Bolzen über eine lange Mutter an der Basis befestigt. Der Stift dreht sich durch Drehen des Rades.
Das heißt, wenn der Exzenter festgeklemmt ist, kann die Schwenkkante der Führungsbasis zur Feineinstellung mit hoher Präzision nach vorne oder hinten bewegt werden.

Um diese Anpassung zu erleichtern, können Sie ein Lineal an den Querreifen anbringen oder die Leinwand vom Maßband aufkleben.

In diesem Sinne werden wir mit den Klammern fertig sein und mit der Erstellung der Anleitung selbst fortfahren. Es ist kürzer als die Basis und besteht aus einem Paar rechtwinklig verbundener Hauptteile. Für die Steifigkeit sorgen Querversteifungen. Im oberen Teil ist eine Nut ausgewählt.

Eine weitere Aufnahme eines allgemeineren Plans. In das vertikale Blech sind auch durchgehende Längsnuten eingebracht (sie sind jetzt nicht auf dem Foto zu sehen), die zur Befestigung der beweglichen Wangen dienen.

In die obere Nut kleben wir eine Aluminiumführung ein (sie dient zur Befestigung des Kamms oder anderer Klammern). In den Durchgangsnuten installieren wir mit Hilfe von Bolzen mit „Lammen“ bewegliche „Wangen“.

Sie ermöglichen es Ihnen, die Staubansaugöffnung je nach installiertem Schneidgerät zu ändern: weit auseinander bewegen

Und wechseln Sie zu dünneren Fräsern.

Auf dem Foto des hinteren Plans sehen wir deutlich die Längsdurchgangsnuten sowie einen in der Mitte der Führung montierten Staubsammler. Es handelt sich um eine Box, die aus zwei Versteifungen und einem Klappdeckel besteht. In einer der Wände ist ein Rohr für einen Staubsauger eingelassen.

Der schräge Deckel stützt sich auf ein Paar Schmetterlingsschlaufen ab, wodurch Sie mögliche Verstopfungen usw. beseitigen können.

Für die Bearbeitung von Holz ist der Fräser notwendig. Mit diesem Werkzeug können Sie eine Nut herstellen, Nuten schneiden, Kanten bearbeiten und Zapfenverbindungen herstellen. Die Verwendung kann umständlich sein, da der Meister sicherstellen muss, dass das Werkstück stillsteht und gleichzeitig bearbeitet wird. Bei der Bewältigung von Schwierigkeiten hilft ein Do-it-yourself-Frästisch, der als zuverlässige und komfortable Ergänzung der Ausrüstung gilt. Das Design des Tisches ist so praktisch, dass Sie im Alltag Produkte herstellen können, deren Qualität den Fabrikgegenstücken in nichts nachsteht.

Grundlegende Momente

Dieses Design vereinfacht die Verarbeitung von Holzprodukten und erhöht die Produktivität des Werkzeugs. Seine Möglichkeiten, Abmessungen und Design sind auf die individuellen Anforderungen des Handwerkers abgestimmt. Die Arbeit am Produkt muss mit einer Zeichnung begonnen werden, in der die Abmessungen und die Position der Arbeitsteile angegeben sind.

Der Produktionsprozess beinhaltet die Verwendung folgender Materialien:

Reste von Sperrholz- oder Spanplattenstücken;
Vierkantstäbe, 4 Stk.;
Jack;
Hardware;
Stahlplatte, 6 mm;
Metallprofil;
Aluminiumführungen;
Fräser für Handarbeit;
Schlittenanschlag ist beweglich.

Um einen Frästisch herzustellen, benötigen Sie eine Stange (50 x 50 mm), Sperrholz, ein Maßband, eine elektrische Stichsäge und eine Säge. Aus Spanplattenresten und Holzstäben wird vorab eine stationäre Basis vorbereitet. Von diesen ist es notwendig, die Beine der Stütze zu verdrehen. Sie können die Steifigkeit der Struktur durch den Einsatz von Sperrholz und horizontalen Verbindungsplatten weiter erhöhen. Auf der rechten Seite müssen Sie ein Loch schneiden, das für die Schaltfläche „Start“ vorgesehen ist. Es wird an einem manuellen Fräser befestigt.

Es wird empfohlen, die Tischplatte aus Spanplatten zu bestehen, sie muss anhebbar sein. Anschließend werden Scharniere montiert und eine zusätzliche Stützbasis aus einem einzigen Stück Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 15 mm vorbereitet. Um das Werkstück reibungslos und ohne Verschiebungen entlang des Tisches zu bewegen, ist ein beweglicher Schlittenanschlag erforderlich. In die Tischplatte muss eine Nut für die Führungen des beweglichen Anschlags geschnitten werden. In die Nut wird ein Metallprofil eingebaut. Eine Führung einer alten, unbenutzten Säge kann den Anschlagschlitten ersetzen.

Herstellungsanweisungen

Der Längsanschlag besteht vorzugsweise aus Spanplatten. Es muss beweglich sein (um die Lücken um den Fräser herum anzupassen). Dazu müssen Sie im oberen Teil des Anschlags senkrechte Nuten schneiden und den Anschlag mit Klammern an der Basis befestigen. In der Mitte muss eine kleine Nut geschnitten werden, um Fräsabfälle aufzusaugen.

Aus dünnem Sperrholz kann eine Box mit einem Loch hergestellt werden, das zum Anschließen des Schlauchs vom Staubsauger dient. Der Staubsauger entfernt Späne und Staub, die während des Betriebs entstehen. Die Box wird hinter dem Senkrechtanschlag befestigt.

Die Stahlplatte muss so mit der Arbeitsplatte verschraubt werden, dass sie bündig mit der Oberfläche abschließt. Bei der Befestigung ist darauf zu achten, dass die Kanten der Platte nicht über das Niveau der Arbeitsplatte hinausragen, damit sich die Werkstücke nicht daran verhaken können. Die Handoberfräse muss an der Unterseite der Platte befestigt werden.

Das Werkzeug wird mit Schrauben hinter der Aluminiumsohle befestigt, nachdem zuvor Löcher dafür gebohrt wurden. Durch die Befestigung des Geräts nicht an der Tischplatte, sondern an der Platte wird die Frästiefe geringer, was einen Fräserwechsel bei Bedarf ermöglicht.

Anschließend empfiehlt es sich, mit dem Aufbau des Fräsmaschinenaufzugs mit einem Wagenheber fortzufahren, der eine einfache und genaue Höhenverstellung des Aggregats ermöglicht. Anstelle von Griffen müssen Aluminiumführungen angebracht und mit dem Wagenheber verbunden werden.

Bestandteile des Frästisches

Der Fräser ist das Hauptelement der Anlage. Seine Kraft hängt von den Besonderheiten der Arbeit des Meisters ab.

Zu den komfortablen Modellen gehören solche, die zusätzlich mit Schnellstopp- und Sanftanlauffunktionen ausgestattet sind, sowie solche, die über einen Knopf zum Arretieren der Spindel verfügen. Bei solchen Geräten können Sie die Bürsten wechseln, ohne das Gerätegehäuse zu öffnen.

Der Rahmen auf den Stützen, auf dem die Tischplatte befestigt ist, wird als Rahmen bezeichnet. Es kann aus Spanplatten, Holz, MDF, Stahl hergestellt werden. Das Gerät muss eine hohe Steifigkeit aufweisen und stabil sein. Die Abmessungen des Bettes richten sich nach den Parametern der vom Schreiner zu bearbeitenden Teile. Als universell gilt die Höhe von 850-900 mm für stehendes Arbeiten. Es empfiehlt sich, das Bett mit verstellbaren Füßen auszustatten, damit Sie die Höhe des Tisches verändern und Bodenunebenheiten ausgleichen können.

Die Tischplatte präsentiert sich in Form eines Küchenanalogs aus Spanplatten mit einer Dicke von 26 bis 36 mm, die mit verschleißfestem Kunststoff beschichtet sind. Ein solches Material ermöglicht ein leichtes Gleiten der Werkstücke über die Oberfläche und dämpft Vibrationen. Sie können die Küchenarbeitsplatte durch eine Platte aus MDF oder Spanplatte mit einer Dicke von mindestens 16 mm ersetzen.

Es ist notwendig, die Amplitude des Oberfräsenüberhangs unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte ab 26 mm mit einer Montageplatte einzuhalten. Die Dicke des Produkts sollte gering und die Festigkeit hoch sein. Die Platte kann aus Metall bestehen, Textolith wird jedoch als haltbareres und einfacher zu handhabendes Material bezeichnet. Das Produkt sollte eine rechteckige Form haben, mit einer Seitenlänge von 150–300 mm, einer Dicke von 4–8 mm und einem Loch in der Mitte, dessen Durchmesser dem Loch in der Sohle der Oberfräse entspricht .

Es ist notwendig, die Tischplatte, auf der sich die Montageplatte befindet, vorübergehend am Rahmen zu befestigen. Der Umriss sollte mit einem Bleistift umkreist werden. Bei einer Handmühle im Gestell wird ein Sitz für die Platte so gewählt, dass sie auf gleicher Höhe mit der Tischplatte montiert wird. Die Ecken der Sitzfläche müssen abgerundet sein.

Es ist notwendig, mit der Erstellung eines Tisches zu beginnen, nachdem seine Designmerkmale festgelegt wurden. Mit dem Frästisch können Sie das Werkstück bewegen, anstatt das Werkzeug zu bewegen (während der Bearbeitung von Teilen), während das eingeschaltete Gerät stationär bleibt.