Um qualitativ hochwertige Ausdrucke zu erhalten, empfehlen wir Ihnen, die Regeln für die Layouterstellung zu befolgen.

1. Das Layout muss im Vektorprogramm .ai, .eps, .cdr erstellt werden. Das Vorhandensein von Rasterelementen im Layout ist nicht zulässig. 100 % Schwarz-Weiß-Füllung.

2. Schwarze Bilder sind ein prägendes Element. Das Vorhandensein von „Müll“-Elementen mit weißer oder transparenter Füllung ist nicht akzeptabel.

3. Schriftarten in Kurven umgewandelt.

4. Alle Elemente dürfen nicht mehr als 1 Ebene enthalten.

5. Die Bildvektoren dürfen sich nicht schneiden (im Menü „Ansicht-Drahtmodell“).

6. Alle Kurven und Linien jedes Bildes müssen geschlossen sein.

7. Alle Umrisse werden in Objekte umgewandelt, die Umrissstärke ist Null.

8. Der Abstand zwischen Bildelementen muss mindestens 0,2 mm betragen.

9. Die Dicke aller Bildteile muss mindestens 0,1 mm betragen.

10. Jedes Bild sollte mit der geringstmöglichen Anzahl von Punkten erstellt werden.

11. Spiegeln oder invertieren Sie das Bild nicht!

12. Stellen Sie bei einem Layout in der Auflösung .cdr, .eps oder .ai sicher, dass Sie dasselbe Layout in der Auflösung .jpg senden.

Mindestgröße der Prägeelementebesteht aus zwei Stärken Papier (Karton). Die Dicke des Materials kann beim Papierlieferanten erfragt werden. Die empfohlene Mindestbreite beträgt 0,6 mm.

Wenn Sie selbst kein Layout für ein Klischee erstellen können, wenden Sie sich bitte an unsere Designer.

Gravurtiefe	Mindestabstand zwischen Prägeelemente
2,5 mm	1,92 mm
1,5 mm	1,27 mm
1,0 mm	0,95 mm
0,5 mm	0,62 mm
0,2 mm	0,42 mm

Beim Erhitzen neigt das Metall dazu, sich auszudehnen. Dies muss bei der Erstellung von Layouts für die Herstellung von Klischees berücksichtigt werden. Berechnungsbeschreibung

Wenn Sie bei 150 Grad Celsius prägen möchten, subtrahieren Sie zunächst Ihre Plattenübertragungstemperatur (durchschnittlich 20 Grad) von Ihrer Betriebstemperatur (150) und multiplizieren Sie die verbleibende Differenz in Grad (130) mit 0,00289, um 0,3757 zu erhalten. Wie viele Prozent müssen Sie das Originalbild um 100 % verkleinern -0,3757 % = 99,6243% Die fertige Datei wird um die resultierende Zahl verkleinert.

Wir produzieren ab 1 Stunde:

1. Klischee aus Magnesium, Messing, Kupfer ab 1500 Rubel.

Ab 1 Tag:

2. Klischee mit Griff aus Metall, Holz ab 4000 Rubel.

3. Klischee mit einem Lötkolben ab 6000 Rubel.

4. 3D-Klischee von 6000r.

Magnesium-Klischee.

Magnesium-Klischee Wird für spezielle Heißpressen verwendet. Im Vergleich zu anderen Metallarten sind die Herstellungskosten relativ gering und es ist außerdem weicher, sodass Sie dieses Metall einfach und schnell verarbeiten können! Bei sorgfältiger Bedienung reicht es für 5.000 Drucke (unsere Mitarbeiter haben eine solche Erfahrung gemacht – 1 Klischee reichte, wenn nicht entfernt, für 100.000 Drucke, es kommt auch auf das Material an, auf dem die Prägung angebracht wird). Wenn Sie sich für ein Magnesiumklischee entscheiden, erhalten Sie - niedrige Kosten, schnelle Produktionsgeschwindigkeit, ausreichend hohe Qualität!

Klischee aus Magnesium, Größe 12x12 cm. Heißprägung (Glanz)

Gegenseitiges Patrizenstück aus Magnesium zum Reliefprägen.

Klischee aus Messing.

Klischee aus Messing ist etwas weniger beliebt als Magnesium. Aber die Eigenschaften von Messing ermöglichen es Ihnen, eine hervorragende Qualität zu erzielen, wenn Sie einen Eindruck von erhöhter Komplexität hinterlassen möchten. Messing sorgt für eine bessere und gleichmäßigere Prägung. Hält einer 10-mal höheren Belastung als Magnesium stand und ermöglicht die Arbeit mit sehr komplexen Materialien und Folienarten. Hält extremen Temperaturen stand! Wenn wir Magnesium und Messing vergleichen, dann ist Messing in jeder Hinsicht ein unvergleichlicher Gewinner!

Klischee aus Messing, Größe 15x40 mm.,

bedruckt mit schwarzer und blauer Glanzfolie.

Messingklischee zum Prägen auf der Vorder- und Rückseite des Gebetbuchs.

Klischee mit Griff.

Messingklischee mit Griff Wird zum Handprägen unter allen Bedingungen verwendet, d. h. ohne Ausrüstung! Der Herstellungsprozess ist deutlich aufwändiger als bei der Herstellung eines herkömmlichen Klischees. Hier ist es notwendig, nicht nur Messingklischees mit erhöhter Dicke anzufertigen, sondern auch einen Metall- oder Holzgriff in ein vorher angefertigtes Loch im Klischee einzuschrauben. Mit speziellen Gewindebohrern wird das Gewinde in die Heftung eingeschraubt und ein mit der gleichen Technik vorgefertigter Griff eingesetzt. Die Schwierigkeit liegt auch darin, dass das Klischee sehr klein ist und vor dem Schneiden des Gewindes im Klischee das Loch mit einem Bohrer markiert werden muss, was problematisch ist, weil. Der Bohrer löst sich von glattem Metall, selbst wenn er in einem Schraubstock eingespannt ist. Daher wird davon abgeraten, solche Operationen zu Hause und ohne die nötige Erfahrung durchzuführen!

Klischee mit einem Lötkolben.

Herstellung von 3 Klischees mit einem Lötkolben für 12 mm Messing mit eingebetteten Gewinden.

Klischee mit einem Lötkolben, eine der Arten von Klischees für Leder, ganz bestimmte Reihenfolge. Eines der seltensten Klischees beim Bestellen. In der Regel entscheidet der Kunde mit einer solchen Bestellung über die Anbringung des Logos auf seinem Territorium, in seiner Werkstatt oder an jedem anderen Ort, an dem er es benötigt. Der Bewerbungsprozess ist recht einfach. Wir schrauben das Klischee ein, stecken es in die Steckdose, warten 5 Minuten und schon kann es losgehen!

Klischee mit einem Lötkolben ermöglicht Ihnen nicht nur das Drucken auf der Haut, aber auch auf dem Baum. Die Erwärmungstemperatur des Klischees wird es Ihnen durchaus ermöglichen, eine solche Aufgabe zu bewältigen!

3D-Klischee.

3D-Klischee oder 3D-Klischee, wird für eine effektivere Bedruckung verwendet. Es besteht sowohl aus Magnesium als auch aus Messing (nach Ermessen des Kunden). Der Effekt ist wirklich erstaunlich. Wenn wir das übliche Klischee und das 3D-Klischee vergleichen, ist der Unterschied enorm! Die Herstellung eines 3D-Klischees kann nur durch Gravieren erfolgen, wodurch Sie den gesamten Prozess von Anfang bis Ende steuern und in einem 3D-Projektionsprogramm betrachten können, wodurch wir zeigen können, wie das Klischee aussehen wird, bevor es fertig ist!

Ein Beispiel für 3D-Klischee und 3D-Prägung auf echtem Leder.

Vorgaben zur Herstellung von Klischees

1. Linienstärke – nicht weniger als 0,2 mm

2. Abstand zwischen den Linien – nicht weniger als 0,2 mm

Solche Parameter sind für die Herstellung von Klischees für Folienprägung, Blindprägung, 3D-Prägung notwendig (3D-Klischees können NUR mit Hilfe des Fräsens erstellt werden).

Für die Herstellung von Reliefklischees durch Metallfräsen müssen andere Parameter verwendet werden:

1. Strichstärke – mindestens 0,3 mm (je mehr desto besser)

2. Abstand zwischen den Linien – nicht weniger als 0,3 mm

Prägeklischees sind notwendig, um dem Bild eine dreidimensionale Form zu verleihen.

Weitere wichtige Parameter zur Herstellung von Klischees:

1. Der Abstand zwischen den einzelnen Klischees beträgt für einen guten Schnitt mindestens 6 mm.

2. Senden Sie Formate im Vektorformat, Formate - PDF, CRL, AI, EPS.

3. Die Kosten für die Bearbeitung des Layouts betragen 200 Rubel.

Pass gut auf! Um die Datei für die Erstellung von Klischees vorzubereiten, müssen Sie das gesamte Layout Ihres Klischees in eine Farbe konvertieren – Schwarz! Außerdem ist es wichtig zu verstehen, dass der Graveur im Modus nur klare Linien haben darf – den Rahmen, entlang dem sich der Fräser bewegt, sonst gibt er einen Fehler aus und lässt den Prozess nicht starten. Es ist auch notwendig, alle Schleifen und andere nicht gerade Linien zu entfernen.

Das Klischeefräsen ist aus zwei Grundmetallen möglich – Messing und Magnesium. Merkmale des Fräsens dieser Metalle:

1. Die Magnesiumgravur ist ein ziemlich schneller Prozess. Hochwertige Einstellungen schneiden Magnesium wie Butter und erhöhen gleichzeitig die Geschwindigkeit der Metallverarbeitung, ohne die Qualität des Produkts zu beeinträchtigen.

2. Das Gravieren von Messing ist ein längerer Prozess, bei der Arbeit mit Messing erhöht sich die Geschwindigkeit des Fräsers, die Arbeitsgeschwindigkeit auf Metall nimmt ab, die Fräser selbst brechen häufiger und Sie müssen den Vorgang von vorne beginnen, insbesondere wenn das Klischee so ist sehr groß und es gibt viele kleine Elemente darin.

Klischee-Produktionskosten:

Die Mindestbestellmenge für Magnesiumklischees beträgt 1500 Rubel. Kosten pro Volumen: 12 Rubel/cm2.

Die Mindestbestellmenge für ein Klischee aus Messing beträgt 3000 Rubel. Kosten pro Volumen: 25 Rubel/cm2.

Technische Felder – Ergänzung zur Größe von 10 mm auf 4 Seiten.

Aufmerksamkeit!Quadratzentimeter haben immer technischen Spielraum! Um Ihren Block sicher zu schneiden, müssen Sie immer die technischen Aspekte berücksichtigen.

Ein Klischee ist ein Mittel zur Eindrucksbildung, ein Zwischenträger visueller Informationen, mit dessen Hilfe ein Bild auf eine bedruckte Oberfläche – Papier, Pappe, Kunststoff etc. – übertragen wird.

Material

Welches Material zur Erstellung eines Klischees gewählt wird, hängt von der geplanten Auflagenmenge, dem Trägermaterial, der Art der Prägung und weiteren Parametern ab. Hauptsächlich:

1. Photopolymere (für Blind- und Flachprägung in kleinen Auflagen)
2. Silikon (für Druckmedien auf Kunststoff), Gummi und mit Tinte gefüllter Gummi (ermöglichen die sofortige Herstellung eines Druckklischees).
3. Metalle (einschließlich Zink, Magnesium, Messing, Kupfer und Stahl).

Unterschiedliche Metalle erfordern unterschiedliche Verarbeitungstechnologien.

Photopolymerisationstechnologie

Photopolymerplatten werden aus einer Photopolymerplatte hergestellt, die mit einer speziellen Folie vor UV-Strahlen geschützt ist. Aus der Platte wird ein Element ausgeschnitten, dessen Größe dem zukünftigen Klischee entspricht. Vor der Belichtung wird der Schutzfilm entfernt und stattdessen ein anderer Film mit einer darauf aufgebrachten grafischen Bildmaske – das Negativ des zukünftigen Abzugs – eingelegt und die Beleuchtung durchgeführt. Während der Beleuchtung unterliegen Fragmente der Platte, die nicht durch das Bild geschützt sind, einer Polymerisation – Aushärtung, während die geschützten Fragmente unverändert bleiben: Sie werden anschließend mit Hilfe einer Waschvorrichtung ausgewaschen. Dadurch erhält die Plattenoberfläche das gewünschte Relief. Danach wird das zukünftige Klischee getrocknet und einer Sekundärbeleuchtung unterzogen, die eine ausreichende Verschleißfestigkeit der Druckelemente gewährleistet (in einer Belichtung kann eine solche Haltbarkeit nicht erreicht werden, ohne die Polymere zu zerstören). Nach der Nachpolymerisation ist das Klischee gebrauchsfertig.

VORTEILE: Mit dieser Methode können Sie schnell (weniger als eine Stunde) und relativ kostengünstig Klischees mit einem relativ hohen Maß an Genauigkeit herstellen.

Nachteile: Die Tiefe des Reliefs überschreitet nicht 1,5 mm, die Laufzeit eines solchen Klischees ist auf einige tausend Exemplare begrenzt.

Vulkanisationstechnologie

Hierbei handelt es sich um eine mehrstufige Technologie zur Herstellung von Gummi- und Silikonklischees. Abhängig von den Eigenschaften des Materials können sich das Verfahren und die Wirkstoffe geringfügig unterscheiden, das allgemeine Schema ist jedoch dasselbe. Im ersten Schritt wird eine Form erstellt (aus Gips, Magnesium, Silizium usw.), wobei die der künftigen Druckseite des Klischees zugewandten Oberflächen der Form möglichst glatt gemacht werden und in der Form selbst Löcher verbleiben überschüssiges Material entfernen. Anschließend wird mit Hilfe einer Heißpresse eine Matrix des zukünftigen Klischees hergestellt, die selbst mit einem Vulkanisationsmittel interagiert, wodurch die Gummimoleküle „vernetzen“, was gleichzeitig eine hohe Festigkeit des Materials gewährleistet Verringerung seiner Plastizität und Saugfähigkeit.

VORTEILE: Auf diese Weise entstehen sehr verschleißfeste Klischees, die unter dem Einfluss vieler Farbstoffarten nicht zusammenbrechen. Einmal eingerichtet, kann die Ausrüstung eine große Anzahl von Einheiten produzieren.

Nachteile: Da der Prozess aus vielen aufeinanderfolgenden Aktionen besteht, ist in jeder Phase ein Fehler möglich, der eine hohe Professionalität der Ausführenden erfordert. Zudem ist die Ausrüstung teuer und rechnet sich erst bei großen Auflagen, beispielsweise bei der Erstellung einheitlicher Allzwecksiegel ohne Angabe von Details.

Chemische Herstellungsmethode

Das chemische Verfahren (Beizen) eignet sich für weiche Metalle wie Magnesium und Kupfer, beim Beizen in geringer Tiefe auch für Messing und Stähle. Die Herstellung von Zinkklischees wird aufgrund der Schädlichkeit dieser Produktion für Künstler und die Umwelt immer seltener. Auf dem Markt gibt es sowohl Platten mit einer aufgetragenen Fotolackschicht, die es ermöglicht, den Vorbereitungsprozess zu optimieren, als auch ohne – in diesem Fall wird der Fotolack unabhängig aufgetragen.

Der Kern des Prozesses besteht darin, die obere Schicht des Materials zu entfernen, indem es chemischen Reagenzien ausgesetzt wird, die unter bestimmten Bedingungen aktiviert werden. Um eine gewisse Entlastung zu erzielen, wird eine Maskenauflage verwendet – die geschützten Bereiche bleiben unverändert.

Das Beizen erfolgt in Beizmaschinen, bestehend aus einem Beizbad und einem Bedienpult. Mit einem Spatel (bei Spachtelbeizmaschinen) oder, seltener, einer Düse (bei Düsengeräten) wird eine Lösung auf eine am Boden des Beizbades befindliche Platte gesprüht. Der Ätzwinkel wird je nach Druckmaterial und Prägeverfahren bei Magnesium- und Zinkklischees durch Veränderung der Temperatur und Geschwindigkeit des Auftragens der Lösung gesteuert. Bei Kupfer ist der Prozess aufgrund der Notwendigkeit zusätzlicher Zusätze etwas komplizierter.

VORTEILE: Das Ätzen bietet eine hohe Produktivität und ermöglicht die Erstellung mehrerer Klischees in einem Zyklus. Das Personal ist leicht zu schulen.

Nachteile: Das Ätzen gilt nicht für umweltfreundliche Industrien, es erfordert die Entsorgung von Abfällen und die Schaffung besonderer Arbeitsbedingungen. Darüber hinaus ist es mit dieser Methode nicht möglich, mehrstufige Klischees zu erhalten.

Maschinelle Herstellung von Metallklischees (Gravur).

Für die mechanische Fertigung eignen sich am besten bleilegierte Magnesium- und Messingplatten. Bei der Arbeit mit Stahlplatten wird manchmal vorab das Ätzverfahren angewendet. Darüber hinaus werden einige Klischees maschinell aus einfachem und mit Tinte gefülltem Gummi und seltener aus Silikon hergestellt.

Die manuell-mechanische Methode mit ihrer reichen Geschichte und ihrem Ruf für rein individuelle Arbeit erfordert einen ziemlich langen Prozess, bei dem die Genauigkeit und Qualität des Ergebnisses ausschließlich von der Professionalität des Meisters abhängt.

Bei der halbautomatischen Methode kommt eine Gravier- und Fräsmaschine mit manuellem Werkzeugvorschub zum Einsatz.

Bei der automatischen Methode wird mit CNC und PC gearbeitet. In diesem Fall erfolgt die Gravur nach dem Programm: Das Schneidwerkzeug entfernt bis zu einer vorgegebenen Tiefe und nach einem vorgegebenen Muster die den Rohlingselementen entsprechenden Volumina, während die Druckvolumina auf ihrer ursprünglichen Höhe bleiben. Ein Sonderfall der automatischen Gravur ist die Lasergravur, bei der Lückenvolumina ausgewählt werden, indem das Licht einer Lampe in einen Strahl gebündelt und durch ein Spiegelsystem an eine Linse weitergeleitet wird, die es auf das gravierte Material sendet. Die Verdunstung der vom Strahl betroffenen Schicht sorgt für die erforderliche Linderung. Die Gravurtiefe hängt von der Leistung der Maschine, der Härte des Materials und der Anzahl der Durchgänge ab. Genauigkeit – vom Abstand zwischen Linse und Material.

VORTEILE: Die Gravur (hauptsächlich automatisch) bietet die höchste Genauigkeit beim Erstellen eines Bildes. Dabei handelt es sich um eine umweltfreundliche Produktion, die es Ihnen ermöglicht, das Bild direkt auf das Endprodukt – ein Klischee – zu übertragen und dabei eine minimale Abfallmenge verursacht.

Nachteile: Die Ausrüstung ist recht teuer und der Umgang damit erfordert eine gewisse Berufsausbildung.

Klischee – Kennzeichnung von Produkten

Klischee ist eine Druckplatte, die zur Herstellung von Bildern, Prägungen und Mustern, beispielsweise Wappen, zum Drucken verwendet wird. Es handelt sich um eine kleine Platte, auf der die aufgebrachten Symbole konvex sind und deren Zwischenräume vertieft sind. So können Sie Texte und Zeichnungen auf Leder, Papier, Pappe, Holz und Kunststoff aufbringen.

Abhängig von der erforderlichen Auflage werden Klischees aus unterschiedlichen Materialien hergestellt, da nicht alle dem Druck der Druckmaschine in gleichem Maße standhalten können.

Verwendung und Arten von Klischees

Klischee zum Ausdrucken werden als Teil der Druckeinheiten verwendet, die das Bild formen. Sie sind austauschbar, sodass Sie bei Bedarf das Format und das Erscheinungsbild der ausgegebenen Produkte vollständig ändern können. Je nach Material kann die Produktion unterteilt werden in:

• Photopolymer – eine billige Art von Klischee, geeignet für den „einmaligen“ Gebrauch. Kann bis zu 5.000 Einheiten Drucksachen drucken, was dem kleinstmöglichen Wert entspricht. Wird zum Blind- oder Flachprägen verwendet. Die Tiefe des Reliefs beträgt in diesem Fall 0,5 bis 1,5 mm, was ebenfalls einer der kleineren Indikatoren ist. Zu den Vorteilen gehört die Tatsache, dass sie schnell und kostengünstig hergestellt werden und die Qualität des Herstellungsprozesses einfacher zu kontrollieren ist als bei anderen Typen.
• Magnesium ist ein teureres Klischee, mit dem Sie 10 bis 50.000 Exemplare drucken können. Die Tiefe des Reliefs beträgt 2-3 mm, sie werden für Blind- und Flachprägungen verwendet, jedoch nur auf glatten Materialien. Typischerweise werden Magnesiumklischees verwendet, um dünne und kleine Bilder zu erzeugen. Sie stellen eine der besten Kombinationen aus Preis, einfacher Herstellung und möglicher Verbreitung dar;
• Zink – ein klassisches Klischee, das früher überall verwendet wurde und aufgrund seiner Trägheit immer noch wohlverdienten Ruhm genießt. Wird für manuelle Blindprägung und Folienprägung verwendet. Die Höhe des Oberflächenreliefs beträgt ca. 1,5 mm, es können bis zu 20.000 Abdrücke gemacht werden. Die Produktion von Zinkplatten ist giftig, daher ist die Nachfrage nach ihnen immer noch rückläufig;
• Silikon – noch produktiver, bis zu 100.000 Ausdrucke möglich. Wird zum Prägen von unebenen Oberflächen oder Kunststoffen verwendet. Die Tiefe des Reliefs variiert und kann bis zu 4 mm betragen. Zu den Vorteilen dieser Art von Klischee gehört, dass Silikon weich ist und daher schonender mit dem Material umgeht, was es zur einzig möglichen Option zum Prägen zerbrechlicher Objekte wie Kunststoff macht;
• Messing – eine der teuren Arten von Klischees, mit der bis zu 400.000 Drucke erstellt werden können. Dabei kann die Tiefe des Reliefs unterschiedliche Werte erreichen, die bei der Herstellung angepasst werden. Wird für großflächige Prägungen und Flachprägungen verwendet. Die Vorteile dieses Materials bestehen darin, dass es stark ist, sich praktisch nicht verformt und die Qualität selbst bei zweihunderttausend Druckprodukten ideal ist.
• Kupfer - Klischees für die Herstellung großer Produktmengen. Sie sind in der Lage, bis zu 700.000 Abzüge zu erstellen, und wenn die Klischees zusätzlich verchromt werden, dann eine ganze Million. Die Kupferplatte eignet sich gut für Blind-, Präge- und Flachprägungen und kann in Hochgeschwindigkeitsmaschinen eingebaut werden. Die Tiefe des Reliefs beträgt 1 mm, durch Gravur werden jedoch größere Werte erreicht. Der Hauptvorteil solcher Klischees besteht darin, dass sie auch bei starker Erwärmung ihre Form behalten, weshalb sie in Hochgeschwindigkeits-Automatenpressen verwendet werden können;
• Stahlklischees sind produktiv und langlebig; mit ihnen können über eine Million Abzüge hergestellt werden. Sie werden zum Flachprägen auf Massivplatten in automatischen Pressen eingesetzt.

Klischeeherstellung

Klischees zum Drucken werden auf unterschiedliche Weise hergestellt, unterscheiden sich im Preis und sind möglicherweise nicht für ein bestimmtes Material geeignet. Derzeit gibt es 4 Produktionsmöglichkeiten:

• Die Photopolymerisation ist eine kostengünstige, schnelle und einfache Herstellungsmethode. Es ist lediglich ein Bildlayout nach einem Klischee erforderlich. Das auf die Folie aufgetragene Muster wird mit ultraviolettem Licht beleuchtet und anschließend gewaschen, wodurch alles Unnötige entfernt wird. Insgesamt dauert dieser Vorgang eine Stunde;
• Vulkanisation – geeignet zur Herstellung von Silikonklischees. Silikon wird in eine nach Kundenskizzen angefertigte Form gegossen und unter hohem Druck verdichtet, das Vulkanisationsmittel fixiert die Konturen des zukünftigen Klischees;
• chemisches Ätzen – zur Herstellung von Klischees aus Magnesium, Zink und Kupfer. Das Muster auf dem Klischee wird in den Kammern mit Säuren ausgebrannt. Dies ist eine produktive und schnelle Methode, aber giftig und erfordert eine ordnungsgemäße Abfallentsorgung. Häufig wird das chemische Ätzen durch manuelles Fräsen ergänzt;
• Lasergravur – wird für Hartmetallklischees verwendet. Es wird sowohl eine manuelle als auch eine automatische Gravur verwendet. Der Laser ist mit Abstand das genaueste Werkzeug, sodass die hergestellten Klischees auf Hundertstelmillimeter genau dem Plan entsprechen. Auch für die Herstellung von Klischees ist es eine umweltfreundliche Möglichkeit, allerdings muss man dafür leider mehr bezahlen als für alle anderen Herstellungsmethoden.

Wo kann man die Produktion von Klischees bestellen?

Natürlich im RPK „BrandPrint“! Ein Klischee ist ein wichtiges Glied im Prägevorgang, und wenn bei seiner Erstellung ein Fehler gemacht wird, wird es im gesamten Produktionsdurchlauf angezeigt. Dieses Szenario ist unmöglich. Bestellen Sie daher die Produktion von Klischees bei den Unternehmen, die die höchste Qualität ihrer Dienstleistungen garantieren. Beispielsweise kann RPK „BrandPrint“ eine Garantie für seine Produkte nicht nur in Worten, sondern auch in Taten geben.

Wir beschäftigen qualifizierte Fachkräfte, die mit Hilfe von Geräten qualitativ hochwertige Klischees erstellen. Gleichzeitig liefern wir sie Ihnen überall in Russland und in Ländern, die Mitglieder der Zollunion sind. Klischee von RPK „BrandPrint“ ist nicht nur ein günstiger Preis, sondern auch die Qualität, Stärke und Haltbarkeit der Produkte!

Wie erstelle ich einen Qualitätsdruck?

In diesem Artikel werden wir versuchen, die wichtigsten Fragen rund um das Prägen zu beantworten.

Zunächst müssen Sie überlegen, um welche Arten von Prägungen es sich handelt.

Es gibt drei Hauptarten des Stempelns: Blindprägen (Blindprägen), Folienprägen, Reliefprägen.

Blindprägung (Blindprägung).- die einfachste Art des Stempelns ohne Farbe und Folie. Das Klischee wird in die Oberfläche des Produkts eingedrückt. Die resultierenden vertieften Bildelemente liegen in derselben Ebene. Für diese Art von Arbeiten werden Hochreliefklischees verwendet. Das Blinting kann auch mit oder ohne Erhitzen durchgeführt werden. Die Qualität der Abformung wird durch die Kraft und bei Erwärmung durch die Temperatur bestimmt. Unter einer Variante der Blindprägung versteht man das Prägen einer „Matrize“, d.h. eine große zusammenhängende Oberfläche, um die raue Oberflächenstruktur des Materials für die anschließende Folienprägung zu glätten.

Mit dieser Art der Prägung können Sie die meisten Materialien bedrucken, wie zum Beispiel: Leder und seine Ersatzstoffe, Holz, Ton, Seife, Kunststoff.

Folienprägung. Das Prinzip ist das gleiche wie bei der Blindprägung, allerdings wird bei der Prägung eine Folie in mehreren Durchläufen unterschiedlicher Farbe auf das Bild aufgebracht. Das Bild entsteht durch die Farbe und die hohe Deckkraft der Folie, daher ist die Prägetiefe gering. Die Folienprägung erfolgt immer mit einer Heizplatte. Durch die Temperatur schmilzt die Folie und hinterlässt einen metallischen Eindruck auf der Oberfläche. Das heutige Sortiment an Druckfolien ermöglicht Ihnen die Umsetzung der gewagtesten Designlösungen.

Reliefprägung (mehrstufige Prägung).- hierbei handelt es sich um die Erzielung eines Reliefbildes ohne Farbe und Folie durch lokale Verdichtung des Materials zwischen einer erhitzten Matrize und einem kalten Stempel (Gegenmatrize). Beim Komprimieren und Erhitzen wird das Material zwischen der Matrize und dem Stempel verformt, wodurch das Bild scheinbar über die Materialoberfläche hinausragt. In diesem Fall liegen die Bildelemente in unterschiedlichen Ebenen.

Was Sie zum Prägen wissen müssen:

Jeder Mensch mit einem Wunsch und einem Klischee kann einen guten Eindruck hinterlassen.

Die Hauptmerkmale eines Qualitätsdrucks sind die Temperatur (bei Heißprägung) und die auf das Klischee ausgeübte Kraft. Jedes Material hat seinen eigenen Temperaturbereich, der nicht verletzt werden darf. Bei unzureichender Erwärmung erhalten Sie einen kurzlebigen Druck, unabhängig vom ausgeübten Druck auf das Klischee, und bei Überhitzung kann das Material einfach schmelzen (verbrennen). Für alle Materialien werden Temperatur und Druck experimentell ausgewählt, obwohl für einige grundlegende Empfehlungen identifiziert werden können. Hier sind einige davon:

Kunstleder (Kunstleder, Lederersatz) - Da diese Materialien hauptsächlich aus Polymeren bestehen, sollte die empfohlene Temperatur innerhalb von 100 0 C liegen. Beim Prägen dieser Materialien ist es notwendig, die Stelle des Aufdrucks zu erwärmen und erst dann Kraft auf den Aufdruck auszuüben. In der Praxis lässt sich das wie folgt umsetzen: Das erhitzte Klischee für 5-10 Sekunden an die Prägestelle drücken, erst dann eindrücken. Ein wichtiger Punkt beim Prägen solcher Materialien mit großer Dicke ist, dass das Klischee entsprechend dem Muster oder mit minimalem Randabstand zugeschnitten werden sollte.

Chemisch gegerbtes Leder- In diesem Fall muss die Temperatur unabhängig gewählt werden. Für den einen Hauttyp „brennt“ er bereits bei 200 0 C, für den anderen reicht diese Temperatur nicht aus. Es lässt sich lediglich unterscheiden, dass die Presszeit umso kürzer ist, je höher die Temperatur des Klischees ist und umgekehrt. Für die Nicht-Chargenproduktion kann die im vorherigen Abschnitt beschriebene Methode verwendet werden.

Pflanzlich gegerbtes Leder- Zum Prägen dieser Lederart ist es nicht notwendig, das Klischee zu erhitzen. Vor dem Prägen wird das Leder mit Wasser benetzt und elastisch gemacht, anschließend wird es mit Klischees oder speziellen Prägegeräten bedruckt.

Folienprägung Dabei spielt die Temperatur eine große Rolle. Die Folie besteht aus mehreren Materialien – der Basis und der Folie selbst. Unter Temperatureinfluss haftet die Folie am Material und löst sich von der Unterlage. Bei unzureichender Erwärmung kann es zu einem unscharfen Druck mit zerrissenem Muster oder gar keinem Muster kommen. Bei Überhitzung kann die Unterseite der Folie selbst schmelzen. Die Temperatur zum Prägen muss beim Folienlieferanten erfragt werden.

Holz – die Temperatur des Klischees sollte 350–400 °C betragen. Es hängt alles davon ab, welche Art von Druck Sie erhalten möchten. Bei 350 0 C und 2-5 Sekunden Halten wird der Druck braun, mit steigender Temperatur verkürzt sich die Presszeit und der Druck wird schwarz. Die Empfehlung für dieses Material ist viel Druck. Bei weichen Hölzern stellt dies kein großes Problem dar, bei harten Hölzern muss man jedoch damit rechnen. Je größer die Fläche des Klischees ist, desto schwieriger ist das manuelle Zurückschieben. Große Drucke müssen mit Pressen hergestellt werden.

Zusammenfassend empfehlen wir dringend, kein offenes Feuer zum Erhitzen des Klischees zu verwenden. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie die Erhitzungstemperatur erraten können, aber Sie können das Produkt und sogar das Klischee sicherlich verderben.

Beim Prägen mit einer Spezialpresse kann das Problem der Genauigkeit der Klischeeerwärmung vernachlässigt werden, da dort ein Temperaturregler verbaut ist, aber nicht jeder eine Prägepresse hat, und dann stellt sich die Frage: „Wie erhitzt man das Klischee zu Hause?“ ?". HAnfänger müssen dieses Problem mit minimalen Kosten oder besser ganz ohne diese lösen. Für den Anfang reicht jedes Heizgerät mit Temperaturregler.

Das erste Gerät, das in jedem Haushalt vorhanden ist und genutzt werden kann, ist ein Bügeleisen. Die Temperatur des Bügeleisens reicht völlig aus, um jede Art von Leder zu prägen, und der Einstellbereich moderner Bügeleisen ermöglicht eine Temperatureinstellung mit einer Genauigkeit von 10 0 C. Dazu muss es lediglich mit der Heizfläche auf den Kopf gestellt werden und ein Klischee auf die Sohle des Bügeleisens legen. Für diese Heizmethode ist es notwendig, ein Klischee mit einem Holzgriff zu versehen.

Das zweite Gerät ist ein Lötkolben. Bei jedem Lötkolben ist der „Stachel“ abnehmbar, stattdessen wird ein Klischee mit vorgeschraubtem Stab eingesetzt. Die Leistung des Lötkolbens muss je nach Klischeebereich gewählt werden, in jedem Fall ist jedoch ein Temperaturregler erforderlich, der unabhängig von einem einstellbaren Lichtschalter auf die entsprechende Leistung eingestellt werden kann.