Wie man ein Flugzeug mit eigenen Handzeichnungen macht. Manueller Hobel - Vorbereitung des Werkzeugs für die Arbeit und Auswahl eines Werkzeugs (125 Fotos). DIY Hobelzeichnungen

Eine Zeichnung eines hölzernen Handhobels, besteht aus fünf Einzelteilen:
Block
Spannkeil
vorderer Griff
hinterer Griff
Messer
Metallgeschichte

Details zu jedem Detail

Bezug: zur Herstellung von Holzteile Holz wird verwendet Birke, Birne, Esche, Ahorn, Buche, Hainbuche; das Holz muss gesund und geradfaserig sein, die Fasern sind entlang der Längsachse ausgerichtet, der Feuchtigkeitsgehalt beträgt nicht mehr als zwölf Prozent; Der sumpfige Teil des Stammes wird bevorzugt.

Bei der Herstellung eines Schuhs muss man sich drehen Besondere Aufmerksamkeit auf der:
1. Die Ebene des Abstichlochs, auf der das Messer liegt, muss flach sein und in einem Winkel von 45 ... 50 ° hergestellt werden.
2. Das Messer sollte frei in den Eingang eindringen. Die Stichlochbreite sollte 1,0 ... 1,5 (mm) größer als die Messerbreite sein.
3. Es ist notwendig, eine perfekt ebene Sohlenoberfläche zu erreichen.

Dafür nehmen wir dickes Glas(12 ... 15mm) überprüfen wir die Ebene, indem wir ein Metalllineal auf die Oberfläche aufbringen, wenn keine Lücken vorhanden sind, dann ist die Glasoberfläche perfekt und Sie können weitermachen.
Wir kleben Papierbögen mit unterschiedlicher Körnung (100…320) auf das Glas.

Wir beginnen mit der größten Körnung und enden mit der feinsten.

Um die Bereitschaft der Oberfläche des Holzblocks des Handhobels zu überprüfen, zeichnen Sie vier Linien darauf: eine am Anfang des Ausgusses; einer am Ende der Ferse; einer vor dem Schlitz; einer nach dem Schlitz. Verschwindet der Marker beim Schleifen gleichmäßig entlang aller vier Linien, dann ist die Sohlenoberfläche fertig.
4. Die Schultern stützen den Keil. Von der oberen Breite verjüngen sie sich zum unteren Punkt und haben eine Breite von Null.

Der Winkel des Keils und der Winkel der Wangen müssen gleich sein. Dies ist für eine gute Klemmung des Messers notwendig.

Die Form kann für den Griff der Hand beliebig sein.

Einerseits sollte es eine Ebene enthalten, die parallel zum Kerbbett verläuft und dessen Fortsetzung ist.
Andererseits sollte es eine kreisförmige Passe für einen bequemen Griff enthalten.

Das Messer sollte aus A2-Stahl, 2,4 mm dick, gewählt werden, der einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen wurde. Muss vor dem Einbau geschärft werden innovativ, auf dem neuesten Stand, ausrichten und polieren

Kann aus Metallschraube, Unterlegscheibe und Mutter hergestellt werden. Der Baek dient dazu, die Klinge aus dem Block zu entfernen, indem man leicht mit einem Hammer auf das Fahrrad schlägt.

Das vorgeschlagene Modell hat sich in der Arbeit bestens bewährt.

Wie man einfach und effektiv ein Flugzeug mit eigenen Händen baut

Um Arbeiten mit gewölbten oder konkaven Böden auszuführen, haben sie Buckel-Kalevki entwickelt, mit deren Hilfe ein strukturiertes Hobeln von Holzrohlingen durchgeführt wird. Diese Elemente zeichnen sich durch ihre besondere Form aus. Sie haben keine besonderen Vorzüge im Vergleich zu Hobeln. Außerdem ist es recht problematisch, mit solchen Geräten zu arbeiten. Damit die Bearbeitung von Teilen effizient erfolgen kann, ist es notwendig, einige Erfahrungen zu sammeln. ähnliche Arbeit sowie besondere Fähigkeiten.

Heutzutage ist es sehr schwierig, einen Kalev in Baumärkten zu finden, da fast alle Geschäfte elektronische Geräte verkaufen. Aus diesem Grund ist es viel einfacher, ein Flugzeug selbst zu bauen.

Das Eisenelement bestimmt die Abmessungen des hausgemachten Hobelkörpers, daher muss zunächst mit der Herstellung eines Eisenelements sowie eines Spanbrechers begonnen werden. Für einen Hobel mit kleinen Abmessungen können Sie ein Eisenelement aus einem alten Produkt nehmen und für ein Gerät mit ovalen Elementen können Sie "Eisenstücke" in jeder kaufen Baumarkt... Solche Geräte werden von vornherein entlang des Radius befüllt, Sie können sie zusammen mit passenden Spanbrechern kaufen. Die Hobelzeichnung ist sehr einfach und unkompliziert, fast jeder kann sie erstellen.

Auswahl und Bearbeitung eines Werkstücks

In einem erheblichen Teil aller Fälle wird der Hobel aus den gängigsten Holzarten - Ahorn, Birke und anderen - hergestellt. Das Werkstück muss 30-50 Millimeter größer sein als das Endmaß des herzustellenden Gerätes. Die Breite lässt sich nach folgender Formel ermitteln: Maße des „Eisenstücks“ + 3 mm + 20 mm an den Wangen + zusätzlich 6 mm für die Möglichkeit der maschinellen Bearbeitung. Wenn der Hobel kleine Abmessungen hat, können die Wangen eine Dicke von etwa 6 mm haben.

Das Werkzeug sollte so markiert werden, dass die Ringe parallel zur Sohle sind und die Faser von vorne nach hinten läuft. Damit nach dem Sägen alle Teile der Struktur richtig verbunden werden können, sollte auf der Vorderseite des Blocks ein Dreieck gezeichnet werden, dessen Oberseite nach oben zeigt.

Zunächst müssen zwei Teile des Mittelteils hergestellt werden, zwischen denen das "Stück Eisen" und der Spanbrecher mit einem Keil befestigt werden. Dann müssen Sie 2 Wangen reparieren.

Der Körper eines Hobels wird aus einem Werkstück zusammengesetzt, das in zwei Teile gesägt wird. Die Wangen werden mit einer Bandsäge ausgeschnitten. Dann wird der Mittelteil in mehrere Teile gesägt. Gleichzeitig muss das Bett des Eisenelements sowie der Abstand für den Spanbrecher hergestellt werden. Sie können einen Keil aus einem Besatz schneiden, der nicht mehr verwendet wird. Am Ende der Montage müssen Sohle und Körper in Form bearbeitet werden. Am Ende wird der Hobel justiert.

Beachten Sie, dass das mittlere Element 1 mm breiter sein sollte als das "Stück Eisen". Berücksichtigen Sie zusätzlich das 1 mm Aufmaß für die Bearbeitung des Werkzeugmittelteils bis rechteckig... Die Wangen können mit einer Säge markiert werden. Wir stellen das Eisenbett in einem Winkel von 45 Grad auf, damit die Späne problemlos herauskommen können. Der Eingang der Frontöffnung ist in einem Winkel von 60 Grad positioniert. Ich habe das mittlere Element in den vorderen Teil gesehen - die Zehe und Hinterteil- Hacke.

Dann müssen Sie eine einfache Vorlage erstellen aus Sperrholzplatten, mit der die Nut für den Schraubenkopf gewählt wird, endet sie in einem Abstand von ca. 20 mm vom Gehäuseboden. Die Nut kann mit einem Meißel ausgewählt werden.

Werkzeugvormontage

Bei der Herstellung eines selbstgebauten Hobels ist es notwendig, die Mündung des mittleren Elements mit einer Feile leicht zu bearbeiten, wobei die Umrisse des "Eisenstücks" verwendet werden. Dann wird der hintere Teil dieses Abschnitts auf die Kante gelegt, ein Eisenelement angebracht und dann der vordere Teil dorthin verschoben. Am Ende müssen Sie mit der Überprüfung der richtigen Passform beginnen.

Danach wird die Struktur auseinandergedrückt, so dass zwischen den Bauteilen des mittleren Elements des Hobels ein Spalt von 3 mm für ein „Stück Eisen“ mit einer Dicke von 4,5 mm entsteht, das die Mündung des Werkzeugs bildet. Außerdem müssen alle Teile der Struktur ausgerichtet und komprimiert werden. Durch die Wangen im Mittelteil müssen an zwei Seiten Löcher gebohrt werden, damit die Dübel montiert und verklebt werden können.

Es ist erwähnenswert, dass ein erheblicher Teil der Hobel rechteckig ist, sodass Sie keine Zeit damit verschwenden sollten, die Struktur zu veredeln.

In den Seitenteilen müssen Sie kleine Löcher für die Finger auswählen. Wenn diese vorhanden sind, können Sie das Werkzeug bequem halten. Die Ecken müssen abgeschrägt sein.

Wenn der Hobel seine endgültige Form hat, müssen Sie die Fasen absägen. Bis dahin können sie sicherstellen, dass alle Teile genau ausgerichtet sind, damit die Traverse montiert werden kann. Damit die Dübel beim Verkleben der Konstruktionsteile nicht stören, müssen diese bündig mit den Wangen abgesägt werden.

Fertigstellung Werkzeugbau

An den äußersten Teilen der Stange müssen Sie runde Spikes montieren, die in die Löcher in den Wangen stecken. Dank dieser Spikes kann sich die Struktur in einem Winkel zum Keil drehen. Eine zusätzliche Linie sollte im 90-Grad-Winkel zu den Seitenteilen gezogen werden, um Löcher für die Stange auf der Oberseite des Hobels zu machen. Danach wird 1 Wange aus der Baugruppe entfernt und mit dem eingebauten "Stück Eisen" und dem Spanbrecher die Leitung auf die andere Wange übertragen. Die zweite Backe wird vom Mittelteil entfernt und mit einem Abstand von 20 mm von der Unterseite des Werkzeugs und 12 mm von der Oberseite des Spanbrechers die Mitte des für die Stange vorgesehenen Lochs markiert.

Beachten Sie, dass, um die genaue Lage des Stangenlochs zu gewährleisten, dies auf einem Bohrgerät erfolgen muss.

Die Wangen werden entlang der gezeichneten Linien ausgerichtet, dann mit Klammern zusammengedrückt, wonach ein Loch gebohrt wird.

Sie können eine Stange aus einer Stange mit einem Querschnitt von 12 * 12 mm herstellen. Die Länge der Stange sollte der Breite der Struktur unter Berücksichtigung der Wangen entsprechen. Die Länge der Dornen wird anhand der Dicke der Wangen bestimmt. An den Enden der Stange müssen vier Schultern gemacht werden. Anschließend werden die Dornen mit einem Messer abgerundet.

Damit die Späne glatt herauskommen, müssen Sie die oberen Rippen des mittleren Teils der Stange abrunden. Nachdem die Stange fertig ist, müssen Sie ihre Passung zum Werkzeug überprüfen. Die Stange sollte sich ohne Probleme drehen.

Endmontage des Elements

Video über ein kleines Holzflugzeug mit eigenen Händen

Nach dem Einstellen der Stange müssen Sie die Position der Dübel und Zapfen überprüfen. Diese Teile der Struktur sollten bündig mit den Wangen abschließen. Alle Teile müssen verklebt und mit Klammern gesichert werden, während die Wangen mit Dichtungen geschützt werden müssen. Wenn der Kleber getrocknet ist, müssen Sie mit der Reinigung der überstehenden Lösung beginnen. Um die Sohle über die Fugen nivellieren zu können, müssen Sie das Produkt einmal mit einem Hobel überfahren.

Ein Keil kann durch Besäumen von der Mitte her hergestellt werden und muss zwischen Schaft und Spanbrecher gelegt werden. Wenn der Keil flach ist, ist es schwierig, ihn auszuschlagen. Ist der Winkel zu groß, kann der Keil auch mit kleinen Schlägen herausgeschlagen werden.

Nach dem Zusammenbau des Hobels ist es erforderlich, eine Sohle herzustellen und die Mündung zu wiederholen, um schließlich unter Berücksichtigung des Zwecks des herzustellenden Produkts an das Eisenelement zu passen. Ein schmaler Spalt vor dem „Stück Eisen“ ist Voraussetzung, um Späne dünn zu entfernen. Und der Spalt von 0,8 mm ist eher für grobe Späne geeignet.

Der arbeitsintensivste Teil beim Hobeln ist das Anpassen des Werkzeugmauls an das "Stück Eisen". Der Eingang muss entsprechend den Krümmungen des Eisenelements abgerundet werden. Dies ist nur durch eine kleine Öffnung in der Sohle des Hobels möglich. Wenn das Produkt zum Entfernen von dünnen Spänen hergestellt wird, muss darauf geachtet werden, dass der Mündungsspalt so schmal wie möglich gehalten wird.

Das Eisenelement sollte gegen die ungleichmäßige Linie der Vorderseite des mittleren Elements gesichert werden, dann beginnen Sie, die Sohle zu formen. Um dies zu tun, müssen Sie das herzustellende Produkt in einem Schraubstock verkehrt herum und von den Rippen zur Mitte greifen, wo Sie etwas Holz entfernen müssen. Dann muss die Struktur mit einem Hobel mit flacher Sohle bearbeitet werden.

Wenn in der Ebene zum Radius des "Eisenstücks" ein Abstand von 0,8 mm verbleibt, müssen Sie auf einen Zyklus umschalten. Dies geschieht mit dem Ziel, die Spuren des Flugzeugs zu entfernen. Dann wird eine kleine Haut auf der Platte befestigt und der untere Teil des Hobels mit langen identischen Durchgängen gereinigt, während das Werkzeug von einer Seite zur anderen geschüttelt werden sollte. Überprüfen Sie dann die Konturen der Sohle des "Stückes Eisen". Zum Schluss sollten Sie die Sohle der Micron-Haut reinigen, die auf einer flachen Unterlage befestigt ist.

Nach dem Abziehen kann das "Stück Eisen" nicht durch die Mündung des Produkts gelangen. Aus diesem Grund ist es notwendig, das Holz vor dem „Stück Eisen“ mit einer kleinen Feile zu entfernen. Entfernen Sie, bis das Eisenelement mit dem Mund übereinstimmt. Dadurch sollte das "Stück Eisen" ein wenig aus der Sohle herauskommen.

Wenn Sie mit der Qualität des hergestellten Produkts zufrieden sind, kann das Werkzeug lackiert werden. Es wird empfohlen, die Seitenteile des Hobels zusätzlich zu lackieren.

Beachten Sie, dass es beim Verkleben aller Teile des Produkts erforderlich ist, überschüssigen Kleber, der nach dem Zusammendrücken im Griff des Hobels herausragen könnte, sofort zu entfernen.

Ein Hobel aus Holz zu bauen ist nicht schwer, wenn Sie alle verfügbaren Nuancen berücksichtigen. Muss beachtet werden richtige Reihenfolge Aktionen, und haben auch alles notwendige Materialien und Werkzeuge.

So bauen Sie einen Schleifhobel zum Selbermachen

Es ist äußerst nützlich, bequem zu halten und kostengünstig in der Herstellung. Dieses schöne Werkzeug wird Ihre Lippen zu einem Lächeln strecken, wenn Sie die Schönheit der Arbeit damit spüren.

Abmessungen selbstgebauter Hobel mm: 54x178x76 (Breite x Länge x Höhe)

Die Kosten für hochwertige Hobel in limitierter Auflage mit Holzeinlagen betragen Hunderte und manchmal Tausende von Dollar. Dieses Werkzeug ist ihnen ähnlich, aber kleiner und bequemer und besser für die Arbeit mit kleinen Details geeignet. Fertigen Sie es aus preiswertem Ahornholz mit kontrastierenden exotischen Schaumakzenten an, indem Sie eine S25-Klinge hinzufügen.

Wie erstelle ich einen Flugzeugblock?

1. Beginnen Sie mit einem 64xb0x230 mm Ahornrohling. An der Seitenfläche senkrechte und schräge Linien anzeichnen (Abb. 1) und um die anderen drei [Werkstückwunden. Mit Hilfe Bohrmaschine Machen Sie ein 6 mm Loch in der Mitte des Werkstücks. Bohren Sie dann auf beiden Seiten vier 6x25mm Löcher in die Ecken (Foto A).

2 Sägen Sie die Wangen A vom Werkstück ab (Foto B) und ziehen Sie die Linien auf dem Rest des Werkstücks neu. Sägen Sie das Werkstück entlang der Markierungen so, dass Sägeblatt ging nah an die Linien und trennte die Ferse B und die Zehen C (Foto C).

Fügen Sie die Sohle eines Hobels zum Leisten hinzu

1 Montieren Sie den Leisten, indem Sie Wangen A, Ferse B und Zehen C zusammenkleben (Foto D). Wenn der Kleber trocken ist, schleife die Unterseite des Pads, um es zu glätten. Schneller Tipp! Verwenden Sie Sprühkleber, um ein Stück Sandpapier auf einem gusseisernen Sägetisch oder ein Stück dickes Glas zu befestigen, um die Unterseite des Pads zu glätten.

2. Um eine haltbare Außensohle D hinzuzufügen, kleben Sie ein 19x57x185mm Cocobolo-Stück auf die Unterseite des A / B / C-Leisten, zentriert und befestigen Sie es mit Klemmen.

3. Markieren Sie mit einem Bleistift die Dicke der Sohle D und ziehen Sie eine Linie parallel zur Unterkante der letzten 3 mm. Verwenden Sie eine Bandsäge, um überschüssiges Material zu entfernen (Foto E). (-Besäumen Sie den Besatz, um daraus einen Keil E zu machen. Anschließend feilen Sie die überstehenden Kanten bündig mit den Polsterwangen ab. Schleifen Sie die Sohle wie zuvor und entfernen Sie alle Sägespuren.

Forme deinen Mund

1. Verlängern Sie die schrägen Markierungslinien von den Wangen A bis zur Unterseite der Sohle D. Bohren Sie die Löcher für den Mund (Foto F) und beschneiden Sie die Kanten mit einem Meißel (Foto G).

2. Machen Sie eine Kopie der Seitenpolsterschablone (Abb. 1) und befestigen Sie sie an einer und: * Wangen A mit Sprühkleber. Mit einer Bandsäge entlang der Kontur sägen (Foto H), dann den Schlitz im Maul erweitern, damit das Hobeleisen hindurchpassen kann (Foto I).

Beenden Sie das Flugzeug bis zur endgültigen Form und fügen Sie einen Keil hinzu

1. Kleben Sie einen 6 mm Messingstab in die Löcher der Wangen (Abb. 2, Foto J) und richten Sie seine Enden mit einer Feile bündig mit den Wangen A aus.

Machen Sie dann eine Kopie der Profilschablone (Abb. 3) und kleben Sie diese auf ein Stück dicken Karton. Schneiden Sie die Schablone vorsichtig entlang der Konturlinien und markieren Sie damit die Form der Glocke (Foto K). Überschüssiges Material mit einer Bandsäge absägen und den Hobel glatt schleifen.

2. Markieren und sägen Sie den Rohling des Keils E aus dem Rest des Rohlings für die Sohle (Foto L). Schleifen Sie die abgeschrägte Kante flach und prüfen Sie, wie der Keil in den Block passt (Foto M). Schleifen oder schrägen Sie den Clip zusätzlich, damit er genau zwischen Messingstange und Klinge passt.

Notiz. Wenn Sie die gleiche abgerundete Klinge für einen Scherhebel-Hobel haben, machen Sie sie rechteckig, bevor Sie sie im 25°-Winkel schärfen. Wir haben es auch mit einer Bügelsäge auf 95 mm gekürzt, aber Sie können die ursprüngliche Länge beibehalten und die Eigenschaften der Klinge werden dadurch nicht beeinträchtigt.

3. Sägen Sie den Keil auf die endgültige Länge und Form (Abb. 4). Dann runden Sie die oberen Ecken von Ferse B und Zehen C ab, damit das Flugzeug bequem mit den Händen zu halten ist. Polnisch alle sind geflogen Sandpapier 220 und Finishwachs auftragen. Verwenden Sie einen Holzhammer, um die Klingenreichweite einzustellen. Wenn Sie leicht auf die Ferse des Schuhs schlagen, zieht sich die Klinge zurück und die Späne werden dünner. Mit leichten Strichen auf der Klinge lässt sie sich ausfahren und auch nach rechts oder links neigen.

DIY Hobel - Foto

A. Das Werkstück wird zuerst in Teile gesägt, die dann wieder verklebt werden. Hilfslöcher helfen, sie beim Kleben genau auszurichten.

B. Wangen mit einer Dicke von 6 mm vom Werkstück absägen. Um das kurze Werkstück sicher zu führen und den Schnitt zu kontrollieren, verwenden Sie einen Schieber aus einem breiten Brettbesatz.

C. Um die Finger dran zu halten Sicherheitsabstand von der Scheibe lösen und schräge Schnitte ausführen, das Werkstück mit einer Klemme an der Queranschlagsauflage befestigen.

D. Leim gleichmäßig auf Ferse B und Zehen C auftragen, Wangen A kleben und 25 mm lange Dübel in die Löcher stecken.

E. Die Sohle D ragt über die Wangen hinaus. Um den Block beim Schneiden waagerecht zu halten, befestigen Sie ein 6 mm Brett mit doppelseitigem Klebeband.

F. Bohren Sie mit einem 5 mm Zentrierbohrer vorsichtig eine Reihe von Löchern zwischen den Anreißlinien und entfernen Sie überschüssiges Material an den Kanten der Lücke.

G. Während Sie die Klinge auf den Fasen von Ferse B und Spitze C auflegen, führen Sie den Meißel, um die Kanten und Ecken des Schlitzes zu trimmen und überschüssiges Material zu entfernen.

H. Den Schnitt entlang fahren gepunktete Linien Schablone, entfernen Sie die Enden des Werkstücks mit Dübeln und geben Sie dem Leisten die angegebene Form.

I. Erweitern Sie den Spalt zuerst mit einer groben Feile, dann feilen Sie die Oberflächen mit einer Samtfeile glatt.

J. Tragen Sie Cyanacrylat ("zweiter") Kleber auf die oberen Kanten der Löcher auf, so dass der eingesetzte Messingstab den Kleber tiefer drückt.

K. Zeichnen Sie mit einer Kartonschablone glatte Linien von der Zehe bis zur Ferse. Drücken Sie die Schablone fest nach unten, damit sie sich nicht bewegt.

L. Markieren Sie einen 10°-Winkel an der Kante an einem Ende des Werkstücks. Befestigen Sie das Werkstück mit Klebeband an der rechteckigen Verkleidung und sägen Sie mit einer Bandsäge entlang der Linie.

M. Setzen Sie die Klinge in den Block ein, dann den Rohling des Keils (ohne ihn noch zu kürzen) und machen Sie einige leichte Schläge mit dem Hammer. In den erhabenen Bereichen treten Dellen auf.

Material- und Teileliste

DIY Elektroflugzeug

Für viele ist die Holzbearbeitung eine große Freude. Es ist schön, mit eigenen Händen einen Tisch für die Veranda zu bauen, eine Gartenbank zusammenzubauen oder ein undichtes Brett zu wechseln. Nur die Freuden der Kreativität werden von der Routine überschattet Physiklabor, für die Elektrohobel entwickelt wurden. Jeder, auch Anfänger, kann als manueller Elektrohobel arbeiten.

Der Zweck des Elektrohobels

Der Hobel ist nach der Axt das älteste Werkzeug für die Holzbearbeitung. Jeder Profi behandelt ihn mit besonderem Respekt. Sorgfältige Arbeit von Designern und Elektrizität machten das Flugzeug noch perfekter und effizienter. So ähneln moderne Elektrohobelmaschinen äußerlich ihren mechanischen Gegenstücken, neue Konstruktionen sind jedoch der Handarbeit in der Produktivität um ein Vielfaches überlegen.

Der Elektrohobel ist für die Bearbeitung von Holz, Reduzierung der Dicke von Holzprodukten, Vorhobeln, Anpassen, Bearbeiten von Brettern auf dem Bett, Anfasen der Kante und Erstellen einer verlängerten Nut in Produkten bestimmt in verschiedenen Formen(Fasen, Viertel, Zunge). All dies wird als ein Begriff bezeichnet - Hobeln. Dieses Werkzeug nicht für große Flächen geeignet, erleichtert aber bei kleinen Volumina dem Vielhandwerker oder dem Profi den Umgang mit Holz.

Die Hauptfunktion eines Hobels ist das Nivellieren Holzoberfläche das wurde vorher grob verarbeitet. Nach dem Nivellieren des Produkts mit einem Hobel verschwinden alle Unregelmäßigkeiten und Fehler von der Oberfläche und es wird extrem glatt. Die Endbearbeitung von Holz erfolgt in der Regel mit einem Schleifhobel. Sie können ein Werkstück auch mit einem Elektrohobel anfasen oder nuten.

Elektrohobeldesign

Der Bau eines Elektroflugzeugs ist recht einfach. Schauen wir uns die elektrische Hobelschaltung und ihre Bestandteile genauer an.

Rotierende Trommel

Im Körper des Elektrohobels befindet sich auf der Grundplatte das Hauptarbeitselement - eine rotierende Trommel, auf der die Messer befestigt sind. In der "Messertrommel" befinden sich in der Regel zwei, seltener drei oder ein Messer, die mit dem Schneiden der Oberseite des gehobelten Holzes beschäftigt sind. Die Messerwelle ist technisch deutlich fortschrittlicher als bei einem herkömmlichen Cutter und die Kraft des Werkzeugs ermöglicht Ihnen ein Arbeiten ohne zusätzlichen Kraftaufwand.

Messer werden aus Wolfram, gehärtetem Stahl oder Hartmetall hergestellt. Durch die Anzahl der Messer, die auf der Trommel befestigt sind, sind Elektrohobel "zweifüßig 9raquo; und "einbeinig9raquo ;. Der erste Werkzeugtyp arbeitet nur mit genauer Ausrichtung, sonst funktioniert nur ein Messer, der zweite ist einfach und produktiv. Elektroflugzeuge mit einem schräg auf der Trommel befestigten Messer sind in der Lage, eine bestimmte „Spirale9raquo; Schnitt zum hochwertigen Hobeln des Brettes.

Messer verschleißen mit der Zeit. Es gibt wiederverwendbare Messer, die geschärft werden müssen, oder Einwegmesser, die ausgetauscht werden müssen. Die Häufigkeit dieser Verfahren wird maßgeblich durch die betrieblichen Belastungen bestimmt: die Art der Holzoberfläche und der Zeitpunkt ihrer Bearbeitung.
Um das Messer zu entfernen, lösen Sie leicht die Schrauben, die auf die Messerhalter drücken. Sie können leicht aus den Rillen der Trommel entfernt werden. Nach dem Schärfen werden die Messer aufgesetzt und in der Höhe zueinander ausgerichtet, wie im Video über den Elektrohobel.

Durch das Vorhandensein einer Zentriernut lassen sich gerade Messer aus Hartmetall einfach in Haltern montieren, die wiederum in die Nuten der Trommel eingesetzt werden. Geschärfte Stahlmesser erfordern eine sorgfältigere Höhennivellierung.

Elektrohobelsohle

Die Sohle des Elektrohobels besteht aus Aluminium-Druckguss und ist relativ zur Trommel in 2 Teile geteilt - vorne und hinten. Das Heck ist fix fixiert, die Front, die sich auf noch nicht bearbeitetem Holz bewegen kann, lässt sich per Drehknopf oder Knopf einstellen. Die Hobeltiefe, also die Dicke der Späne, hängt in erster Linie von der Position des Vorderteils ab.

Die Sohle beeinflusst die Stabilität des Elektrohobels. In jedem Fall sollte dieses Element die Arbeit nicht beeinträchtigen und glatt sein. Die Sohlen, die von einigen Herstellern produziert werden, weisen in ihrer Oberfläche mehrere V-förmige Rillen auf, die zum Anfasen von den Ecken des Werkstücks notwendig sind.

Elektrischer Teil

Die rotierende Trommel ist über einen Antriebsriemen mit einem Elektromotor verbunden, der für die Übertragung der Drehbewegung verantwortlich ist. Der Antriebsriemen muss von Zeit zu Zeit gewechselt werden. Aber diese Tätigkeit ist überhaupt nicht mühsam, da Gürtel in allen Werkzeugläden verkauft werden. Sie können den alten Riemen selbst demontieren. Um diesen Vorgang zu erleichtern, haben die Hersteller die Schutzhülle abnehmbar gemacht.

Der Elektromotor hat eine Leistung von 580 - 900 W, seine Drehzahl erreicht 1000 U/min. Die Qualität der behandelten Oberfläche hängt maßgeblich von der Motorleistung ab. Im Gerät des Elektrohobels befinden sich ein Schalter mit Schloss und eine Schnur mit Stecker sowie verschiedene elektronische Komponenten: Änderungen oder Stabilisierung der Umdrehungen, reibungsloser Start, Trommelwuchtung, Überlastschutz und sogar eine elektronische Bremse.

Werkzeuggriffe

Zum Bewegen entlang der Arbeitsfläche des Elektrohobels werden zwei Griffe verwendet. Auf der Rückseite können Sie das Werkzeug schieben, es hat einen Start / Stop-Trigger9raquo; mit doppeltem Sicherheitssystem. Mit Hilfe des vorderen Zusatzhandgriffs wird nur die Bewegung des Elektrohobels gelenkt, derselbe Handgriff ermöglicht das Arbeiten „auf Hochtouren“. Wenn Sie den vorderen Griff gut nach unten drücken, kann am Ende des zu schneidenden Materials eine große Holzschicht entfernt werden.

Da der Einstellknopf manchmal als zweiter Drehknopf verwendet wird, ist er oft mit innenliegenden Kerben für die Möglichkeit des Anhebens beim Schalten ausgestattet, da es sonst möglich ist, eine unbeabsichtigt eingestellte Spandicke im Betrieb niederzuschlagen. Der Griff ohne solche Kerben lässt sich direkt unterwegs verstellen dieser Parameter, aber das erlaubt Ihnen nicht, das ungewollte Umschalten loszuwerden.

Die Schaltschritte betragen normalerweise 0,1 Millimeter, aber jeder Elektrohobel ist anders. Die Schnitttiefe kann durch Drehen des Knopfes eingestellt werden. In diesem Fall senkt oder hebt sich der vordere Teil der Sohle, wodurch die Trommel mit Messern weniger oder mehr geöffnet wird.

Messerschutz

Zwei Arten von Sicherheitsvorrichtungen schützen die Arbeitsfläche und die Finger von unten und seitlich vor dem Kontakt mit den Messern. An der Unterseite der Sohle befindet sich ein Bein, wie auf dem Foto eines Elektrohobels, das automatisch ausgeworfen wird und die Rückseite der Sohle leicht anhebt. Bei Stillstand des Elektrohobels klappt der bewegliche Sicherungsschenkel nach hinten und das Werkstück wird vor Berührung mit den Messern geschützt. Der Hobel kann auch mit der Antriebsriemenabdeckung nach unten auf die Seite gelegt werden.

Ein seitliches Schutzblech an der Feder deckt den Rand der Messertrommel ab und ragt so weit, dass der Hobel bei der Viertelwahl tiefer in das Holz eindringt. Die Seitenkante der Messertrommel, die die Auswahl eines Viertels ermöglicht, ist unter der schwenkbaren Platte verborgen.

Auswurf von Spänen

Das direkte Spanauswurfverfahren entlastet den Elektrohobel vom Verstopfen und erfolgt auf drei Arten. Im ersten Fall sind keine technischen Exzesse erforderlich, die Späne werden im ganzen Raum verteilt, die Arbeitsfläche wird jedoch nicht verstopft.

Die Möglichkeit der Direktionalität des Auswurfstutzens bei einigen Modellen erleichtert das Entfernen von Spänen, dies ist die zweite Möglichkeit zum Auswerfen von Spänen. Die Tasche fasst ein großes Volumen an Chips, ist aber nicht zu sperrig. Wenn Sie eine Tasche benötigen, sollten Sie sich erkundigen, ob eine im Set enthalten ist und ob diese zusätzlich erworben werden kann.

Eine gute Lösung für das Problem besteht darin, ihn mit einem Wellschlauch an den Staubsauger anzuschließen, aber er wird Sie nicht vollständig von Schmutz befreien. Je nach Standort des arbeitenden Elektrohobels ist es zweckmäßig, den Spanauswurf in eine bestimmte Richtung zu lenken.

Dazu schalten Sie einfach den Schlüssel in die gewünschte Position. Das Verfahren ist einfach, jedoch in manchen Fällen unbequem, da der Schlauch und die Schnur die Flexibilität der Struktur einschränken.

Zubehör für Elektroflugzeuge

Unabhängig vom Preis des Elektrohobels gibt es viele verschiedene Zubehörteile für das Werkzeug. Zum Beispiel Wellmesser aus gehärtetem Stahl, verschiedene Gesamtabmessungen, die zum Schruppen verwendet werden, sowie eine Ausrüstung, mit der Sie den Hobel festsetzen und drehen können Hobel und automatischer Abrichte gleichzeitig.

Der Seitenanschlag ist zusammen mit dem Tiefenanschlag in der Lage, die Breite und Dicke der abgetragenen Späne präzise einzustellen. Um den Winkel zu schneiden, ist es üblich, einige der Anschläge von 0 bis 45 Grad zu neigen. Beim Schneiden einer dünnen Kante hilft der Seitenanschlag, dem Hobel die nötige Balance zu geben. Das oben beschriebene Zubehör muss nach Möglichkeit im Bausatz enthalten sein.

Technische Eigenschaften

Die Leistung des Elektrohobels beträgt 0,4 - 2 kW. Für den Heimgebrauch und Heimwerkerreparaturen eignet sich ein Elektrohobel, der eine Leistung von 500 - 900 Watt hat. Für einfache und kurzfristige Werke werden tun ein Elektroflugzeug für den Haushalt oder ein selbstgebautes Elektroflugzeug mit geringer Leistung. Und für echte Meister brauchen Sie nur ein professionelles leistungsstarkes Werkzeug.

Die Rotationsgeschwindigkeit des Fräsers kann die Sauberkeit der Oberflächenbehandlung beeinflussen und beträgt 10 - 18 Tausend Umdrehungen pro Minute. Bei einigen Modellen kann die Rotationsgeschwindigkeit geändert werden. Er kann auch durch die Elektronik auf einem konstanten Niveau gehalten werden, was bei der Arbeit mit Harthölzern sehr praktisch ist.

Die Hobelbreite beträgt 82 Millimeter und mehr. Dieser Indikator ist wichtig, wenn Sie Geld ausgeben die meisten Zeit für die Verarbeitung von Platten. Bei vielen Firmen überschreitet die Hobelbreite von Holz in der Regel 82 mm nicht, aber es gibt Firmen auf dem Markt, zum Beispiel Interskol9raquo, die die Hobelbreite auf etwa 102 Millimeter erhöht haben.

Sie können die Hobeltiefe im Bereich von 0 - 4 Millimeter einstellen. Es kann glatt und Schritt für Schritt sein. Die Schnitttiefe der Kante beträgt jeweils 0 bis 25 Millimeter.

Einen Elektrohobel mit eigenen Händen bauen

Der Elektrohobel, den Sie herstellen werden, ist für die Bearbeitung von Holz in einem Arbeitsgang ausgelegt, der eine Breite von bis zu 120 Millimetern und eine Bearbeitungstiefe von bis zu 1,2 Millimetern hat. Das Werkstück liegt auf einer Platte mit einem Hobelwellenloch. Der Führungsvierkant wird mit 2 M8-Schrauben mit Kunststoffköpfen an der Grundplatte befestigt, er verhindert ein seitliches Verschieben des Produkts bei der Verarbeitung.

Von unten mit M6-Schrauben, die Senkköpfe haben, an der Grundplatte befestigt, Lager der Messerwellenlager. Außerhalb der Grundplatte am Ende der Messerwelle ist es üblich, eine Keilriemenscheibe zu montieren. Die Platte wird mit 10 Schrauben an der Karosserie eines Elektrohobels befestigt, der aus einer 20 mal 20 mal 3 Millimeter großen Stahlecke geschweißt wird.

Das Sicherheitsgehäuse wird mit drei M6 Zylinderkopfschrauben über die Keilriemenübertragung durch Federringe mit dem Gehäuse verbunden. Der Elektromotor des Werkzeugs befindet sich im Inneren des Gehäuses und ist mit diesem über 2 Träger in Form von Stahlbändern verbunden. Sie verfügen über 2 Löcher mit einem Durchmesser von ca. 6,5 Millimetern, die zum Anbringen am Körper eines Elektrohobels mit den eigenen Händen bestimmt sind, sowie je 2 Nuten zur Montage und Positionseinstellung Elektromotor um den Riemen zu spannen.

Der Elektromotor des Geräts wird von einer Fernbedienung gesteuert, die sich an der Vorderseite des Körpers befindet. Unter der U-förmigen Halterung im Inneren des Bedienfelds befinden sich 2 parallel angeordnete Phasenschieberkondensatoren mit einer Kapazität von 4 µF. Der Schalter wird außen am Panel montiert. Der Motor ist durch ein Gehäuse vor direktem Eindringen von Staub und Spänen geschützt.

Machen Sie zuerst die Grundplatte. Als zeitaufwendigster Vorgang wird die Ausführung eines lockigen Schnitts in der Bramme angesehen, der für den Austritt der Messer bestimmt ist. Verwenden Sie dazu eine elektrische Bohrmaschine mit einer Trennscheibe mit kleinem Durchmesser oder bohren Sie entlang der Kontur des Lochs und feilen Sie dann den Schlitz mit einer Feile. Nach dem Bohren der Grundplatte werden entlang dieser die Befestigungslöcher gebohrt Gewindebohrungen in den 4 oberen Ecken des Elektrohobelkörpers.

Vor dem Schweißen werden die oberen Ecken mit 10 Schrauben an der Grundplatte befestigt, die restlichen Ecken der Karosserie werden daran geschweißt. Dann wird die Grundplatte entfernt und die Karosserie abschließend entlang der Kontur verschweißt, wobei die Schweißnähte gereinigt werden. Entlang der Ebene, in der die Karosserie auf der Grundplatte aufliegt, wird sie besonders sorgfältig gereinigt. In diesem Fall sind Lücken nicht akzeptabel, da sie während des Betriebs des Elektrohobels Vibrationen hervorrufen. Bedenken Sie dies, bevor Sie ein Elektroflugzeug zum Selbermachen bauen.

Stellen Sie nach Abschluss der Montage sicher, dass sich die Messerwelle gegen den Uhrzeigersinn dreht - in Vorschubrichtung, von der Seite der Konsole aus gesehen. Dieses Merkmal ist von großer Bedeutung, da die Befestigungstechnik der Keilriemenscheibe auf der Messerwelle ein Einfahren verhindert Rückseite... Vor Arbeitsbeginn den Hobelkörper mit 4 Schrauben M6 spaltfrei befestigen.

Die Messerwelle zum Schlitzen ist mit 2 Messern, die 120 Millimeter breit sind, oder einem Messer bestückt. Im letzteren Fall wird auf der gegenüberliegenden Seite der Welle ein Gegengewicht eingebaut, um Unwuchten und Vibrationen zu eliminieren. Jedes Messer wird mit Druckplatten und 3 M8-Schrauben gesichert, die in die Durchgangsgewindebohrungen der rotierenden Messerwelle eingeschraubt werden.

Bei Messern sind die am besten zugänglichen Rohlinge die ausgearbeiteten Klingen von Bügelsägen für Metall, die eine Dicke von etwa 3 Millimetern haben. Der Schleifwinkel der Messerschneide sollte 30 - 40 Grad betragen. Mit dem lockigen Schärfen erhalten Sie eine Reliefoberfläche für künstlerische Rahmen oder Platbands.

Schmale und dünne Profilleisten, die eine Breite von weniger als 10 Millimeter aufweisen, können durch Auftrennen einer breiteren Platte hergestellt werden. Beim Arbeiten mit schmalen Messern (weniger als 12 Millimeter) wird aufgrund der mangelnden Festigkeit des Werkzeugs nicht empfohlen, Nuten mit einer Tiefe von 8 Millimetern zu bearbeiten.

Jetzt wissen Sie, wie man ein Elektrohobel herstellt, es bleibt noch zu lernen, wie man die Messer dafür richtig schärft. Lassen Sie uns im nächsten Artikel darüber sprechen.

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Bei den Tätigkeiten eines Funkamateurs treten häufig Situationen auf, in denen einfach Hilfe von außen benötigt wird. Wenn Sie beispielsweise ein Teil mit einer Hand halten müssen, mit der anderen einen Lötkolben oder ein anderes Werkzeug manipulieren müssen und nicht genügend Hände vorhanden sind, um die Leiterplatte zu halten. Manche Amateure sind hübsch komplexe Strukturen"Dritte Hand" durch den Einsatz von diversen Scharnieren und Magneten bieten wir sehr einfach und günstig herzustellende Halterungen um Funkamateuren zu helfen.

Um Arbeiten mit gewölbten oder konkaven Böden auszuführen, haben sie Buckel-Kalevki entwickelt, mit deren Hilfe ein strukturiertes Hobeln von Holzrohlingen durchgeführt wird. Diese Elemente zeichnen sich durch ihre besondere Form aus. Sie haben keine besonderen Vorzüge im Vergleich zu Hobeln. Außerdem ist es recht problematisch, mit solchen Geräten zu arbeiten. Damit die Bearbeitung von Teilen effizient erfolgen kann, ist es notwendig, Erfahrung in solchen Arbeiten sowie spezielle Fähigkeiten zu sammeln.

Heutzutage ist es sehr schwierig, einen Kalev in Baumärkten zu finden, da fast alle Geschäfte elektronische Geräte verkaufen. Aus diesem Grund ist es viel einfacher, ein Flugzeug selbst zu bauen.

Das Eisenelement bestimmt die Abmessungen des hausgemachten Hobelkörpers, daher muss zunächst mit der Herstellung eines Eisenelements sowie eines Spanbrechers begonnen werden. Für einen Hobel mit kleinen Abmessungen können Sie ein Eisenelement aus einem alten Produkt nehmen, und für ein Gerät mit ovalen Elementen können Sie in jedem Baumarkt "Eisenstücke" kaufen. Solche Geräte werden von vornherein entlang des Radius befüllt, Sie können sie zusammen mit passenden Spanbrechern kaufen. Die Hobelzeichnung ist sehr einfach und unkompliziert, fast jeder kann sie erstellen.