Zeichnung eines Messerschärfers mit Ihren eigenen Handabmessungen. Messerschärfer, wie Apex, aus dem, was zur Hand war. DIY eine Messerschleifmaschine herstellen

Die meisten Teile für eine Schärfmaschine können nach dem allgemeinen Prinzip des Geräts aus buchstäblich allem hergestellt werden. Nehmen wir als Beispiel laminiertes oder poliertes Kastensperrholz mit einer Dicke von 8-12 mm, das bei der Herstellung sowjetischer Funkgehäuse weit verbreitet war.

Die Unterlage muss schwer sein - ca. 3,5-5 kg - sonst wird die Maschine instabil und zum Schärfen schwerer Hackwerkzeuge ungeeignet. Daher wird die Einbeziehung von Stahlelementen in das Design gefördert, beispielsweise kann der Gehäuseboden mit einer 20x20 mm Ecke "beschlagen" werden.

Zwei Stücke in Form eines rechteckigen Trapezes mit einer Grundfläche von 170 und 60 mm und einer Höhe von 230 mm müssen mit einer Stichsäge aus Sperrholz geschnitten werden. Lassen Sie beim Schneiden 0,5-0,7 mm Aufmaß für die Bearbeitung der Enden: Sie müssen gerade sein und genau den Markierungen entsprechen.

Der dritte Teil ist eine schiefe Ebene aus einer Sperrholzplatte mit den Maßen 230x150 mm. Es wird zwischen den schrägen Seitenwänden eingebaut, wobei die Trapeze der Seitenwände auf der rechteckigen Seite aufliegen.

Mit anderen Worten, der Boden der Maschine ist eine Art Keil, aber die Rampe sollte vorne 40 mm überstehen. An den Enden der Seitenwände mit einem Dickenmesser zwei Linien setzen, die um die Hälfte der Sperrholzdicke eingerückt sind. Bohren Sie drei Löcher in jede Diele, um die Teile mit Schrauben zu befestigen. Übertragen Sie die Bohrungen auf die Enden des geneigten Teils, verbinden Sie die Basisteile vorübergehend.

Hinten werden die Seitenwände mit einer 60x60 mm Leiste verbunden, die am Ende mit je zwei Schrauben auf jeder Seite befestigt wird. In die Leiste muss ein vertikales Loch von 10 mm mit einem Versatz von 50 mm von der Mitte, d. h. 25 mm von der Kante, eingebracht werden. Um die Vertikalität sicherzustellen, bohren Sie am besten zuerst mit einem dünnen Bohrer auf beiden Seiten und verbreitern Sie dann. Schrauben Sie von oben und unten in das Loch zwei Hülsen mit einem M10-Innengewinde und darin - einen 10 mm Bolzen, 250 mm lang. Hier kann es erforderlich sein, die untere Hülse geringfügig anzupassen, wenn deren Gewinde nicht mit dem Bolzen fluchten.

Das Gerät des Heimwerkers.

Entfernen Sie das flache geneigte Teil von der Basis - es muss fertiggestellt und mit einer Vorrichtung zum Fixieren und Spannen des zu bearbeitenden Werkzeugs ausgestattet werden.

Legen Sie zunächst 40 mm von der Vorderkante ab und sägen Sie entlang dieser Linie mit einer Bügelsäge eine etwa 2 mm tiefe Nut ab. Meißeln Sie mit einem Profil- oder Stiefelmesser vom Ende des Brettes die beiden oberen Furnierschichten zu einem Muster, in das Sie eine 2 mm starke Stahlplatte bündig mit der gemeinsamen Ebene einlegen können.

Der Handlauf besteht aus zwei Stahllamellen 170x60 mm und 150x40 mm. Sie müssen am langen Ende mit gleichmäßigen Einkerbungen entlang der Kanten zusammengefaltet werden und drei 6 mm Durchgangslöcher bohren. Die Streifen entlang dieser Löcher müssen mit Schrauben festgezogen werden, wobei die Kappen an der Seite der oberen, größeren Platte platziert werden. Beim Lichtbogenschweißen brennen Sie jeden Kopf, schweißen ihn an die Platte, entfernen dann die Metallperlen und schleifen die Platte, bis eine perfekt flache Ebene erhalten wird.

Bringen Sie einen schmaleren Schlagbolzen an der Kerbe an der Kante an und versetzen Sie die Löcher mit einem Bohrer, dann schrauben Sie den Lenker fest. Vor der Installation kann es auch mit Gleichstrom magnetisiert werden, dies hilft beim Schärfen kleiner Klingen.

Befestigungsmechanismus.

Der zweite Teil der Handschelle ist die Klemmleiste. Es kommt auch in zwei Teilen:

Die obere L-förmige Leiste ist 150x180 mm mit einer Regalbreite von ca. 45-50 mm.
Der untere Schließer ist rechteckig 50x100 mm.

Die Details müssen auf die gleiche Weise gefaltet werden, wie die Teile der Handschellen gefaltet wurden, wobei der Schlagbolzen an der äußersten Kante der oberen Klemme platziert wird. In der Mitte machen wir zwei Löcher mit einer Vertiefung von 25 mm von den Kanten des kleinen Teils, durch die wir die Teile mit zwei 8 mm Schrauben festziehen. Sie müssen gegenläufig gewickelt werden, während sich der Kopf des oberen (nahen) Bolzens auf der Seite der Klemmleiste befindet. Die Schraubenköpfe sind ebenfalls mit den Platten verschweißt und zu einer sauberen Rundung vorgeschliffen.

Auf einer geneigten Diele mit einer Vertiefung von 40 mm von der Kante eine Linie mit einem Dickenmesser ziehen und ein 8 mm Loch 25 mm von der Ober- und Unterkante bohren. Verbinden Sie die Kanten der Löcher mit einer Markierung und machen Sie mit einer Stichsäge einen Schnitt mit Aufmaß. Bringen Sie die entstandene Nut mit einer Feile auf eine Breite von 8,2-8,5 mm.

Niederhalter und Schließblech durch die Nut in der Diele befestigen. Ziehen Sie die oben vorstehende Schraube mit einer Mutter fest, damit die Stange eine minimale Bewegung behält, dann verriegeln Sie die Verbindung mit der zweiten Mutter. Um das Band von unten (in der Sockelnische) zu drücken oder zu lösen, schrauben Sie die Flügelmutter auf die zweite Schraube.

Einstellung des Schleifwinkels.

Eine breite Unterlegscheibe auf den im Grundblock eingeschraubten Stift werfen und die Mutter so anziehen, dass sich die Stange nicht in den Hülsen dreht.
Der Einstellschuh muss aus einem kleinen Block bestehen festes Material Abmessungen ca. 20x40x80 mm. Nehmen Sie Karbolit, Textolith oder Hartholz.

Bei 15 mm vom Rand wird der Block auf beiden Seiten in ein 20 mm Ende gebohrt, das Loch erweitert sich auf 9 mm, dann schneiden wir ein Gewinde innen. Mit einem Versatz von 50 mm von der Achse des hergestellten Lochs wird das zweite gebohrt, jedoch im flachen Teil des Teils, dh senkrecht zum vorherigen. Dieses Loch sollte einen Durchmesser von ca. 14 mm haben und mit einer Rundraspel stark aufgeweitet werden.

Der Block wird auf eine Haarnadel geschraubt, dadurch ist es möglich die Höhe der Öse relativ genau einzustellen ohne Komplexes System Schraubensicherungen wie bei der Originalmaschine, was in der Praxis etwas schwieriger umzusetzen ist. Damit der Block im Betrieb bewegungslos bleibt, muss er beidseitig mit Flügelmuttern M10 ausgeglichen werden.

Schlitten und abnehmbare Blöcke.

Für einen Schleifschlitten müssen Sie 30 cm lange M10-Haarnadelstücke und eine glatte, ebene Stange mit einer Dicke von 10 mm koaxial verschweißen. Außerdem benötigen Sie zwei massive Blöcke mit Abmessungen von ca. 50x80 mm und einer Dicke von bis zu 20 mm. In jeder Leiste sollte in der Mitte und im Abstand von 20 mm von der Oberkante ein 10 mm Loch gebohrt werden.

Zuerst wird eine Flügelmutter auf die Stange geschraubt, dann eine breite Unterlegscheibe und zwei Stangen, wieder eine Unterlegscheibe und eine Mutter. Zwischen den Blöcken können rechteckige Schleifsteine eingespannt werden, besser ist es jedoch, mehrere auswechselbare Schleifsteine herzustellen.
Nehmen Sie Leichtgewicht als Basis für sie. Aluminiumprofil mit einem flachen Teil 40-50 mm breit. Es kann sich um ein rechteckig geformtes Rohr oder um Stücke eines alten Traufprofils handeln.

Den flachen Teil häuten und entfetten, die Streifen mit "Moment" darauf kleben Sandpapier verschiedene Körnungen von 400 bis 1200 Körnung. Wähle ein Schleifpapier mit Stoffrückseite und klebe einen Streifen Wildleder auf einen der Blöcke, um die Klingen mit einer Schleifpaste zu begradigen.

So schärfen Sie richtig.

Für richtig schärfen mehrere Schablonen aus Sperrholz mit Winkeln von 14-20 machen? zum Schneiden und 30-37? bei Hackkanten hängt der genaue Winkel von der Stahlsorte ab. Die Klinge parallel zur Handlaufkante arretieren und mit einer Stange nach unten drücken. Stellen Sie mithilfe der Schablone den Winkel zwischen den Ebenen des Schärfblocks und der geneigten Tischplatte ein.

Beginnen Sie mit dem Schärfen mit einer groben (P400) Leiste, wenn die Kante nicht den richtigen Winkel hat. Achten Sie darauf, dass der Abstiegsstreifen die Form eines geraden Streifens ohne Windungen und Wellen hat. Reduzieren Sie die Körnung und bearbeiten Sie beide Seiten der Klinge mit einem P800-Stab und dann einem P1000- oder P1200-Stab. Schieben Sie die Leiste beim Schärfen der Klinge leicht in beide Richtungen.

Nach dem Schärfen muss die Klinge mit einer "Leder"-Leiste korrigiert werden, auf die eine kleine Menge GOI-Paste aufgetragen wurde. Beim Abrichten der Klingen ist die Arbeitsbewegung nur auf die Schneide (auf sich selbst) gerichtet, aber nicht dagegen. Und schlussendlich, kleiner Rat: Wenn Sie Messer mit polierten Klingen und Gravur schärfen, kleben Sie sie darüber Abdeckband damit lose Schleifmittel nicht zerkratzen. Es schadet auch nicht, die Oberfläche der Handschellen mit selbstklebendem Vinyl zu bekleben.

Wir verwenden ein Messer, um Essen zu kochen, Essen zu schneiden und andere Haushaltsaufgaben zu erledigen. Daher ist es sehr wichtig, dass die Messerklinge jederzeit scharf bleibt. Theoretisch ist das Schärfen von Messern nichts Schwieriges, aber in der Praxis stellt sich heraus, dass nicht jeder gut darin ist, die Klinge zu schärfen. Um eine Vorstellung davon zu bekommen, wie Messer geschärft und richtig gemacht werden, empfehlen wir Ihnen, unseren Artikel zu lesen.

Bevor Sie mit dem Schärfen eines Messers beginnen, müssen Sie herausfinden, aus welchem Material es besteht. Es gibt verschiedene Arten von Messern:

Kohlenstoffstahlmesser sind die günstigsten, bestehen aus einer Legierung aus Eisen und Kohlenstoff, sind leicht zu schärfen und bleiben lange scharf. Zu den Mängeln gehört - Oxidation der Messerklinge durch Wechselwirkung mit Lebensmitteln oder einer sauren Umgebung, aus diesem Grund treten Rost und Flecken auf dem Messer auf und die Produkte erhalten einen metallischen Geschmack. Im Laufe der Zeit, nach der Bildung von Plaque auf der Klinge, hört die Oxidation auf.

Edelstahlmesser mit niedrigem Kohlenstoffgehalt - hergestellt aus einer Legierung aus Eisen, Chrom, Kohlenstoff und in einigen Fällen Nickel oder Molybdän. Edelstahlmesser haben eine geringere Härte als Kohlenstoffstahl, daher werden sie schnell stumpf und müssen regelmäßig geschärft werden. Die Vorteile umfassen - Korrosionsbeständigkeit.

Edelstahlmesser mit hohem Kohlenstoffgehalt - mehr hohe klasse Messer mit hohem Kohlenstoffgehalt und Zusätzen von Kobalt oder Vanadium. Aufgrund einer hochwertigeren Legierung, gegebene Ansicht Messer erfordern kein häufiges Schärfen und korrodieren nicht.

Messer von Damaststahl- meist als Blankwaffen hergestellt, aber es gibt auch Küchenoptionen... Messer aus Damaststahl ist eine mehrlagige Klinge aus verschiedenen Legierungen Hohe Qualität... Zu den Nachteilen zählen die hohen Kosten für Messer.

Keramikmesser - haben aufgrund ihrer Schärfe und Fähigkeit an Popularität gewonnen lange Zeit sei nicht stumpf. Neben den Vorteilen haben Keramikmesser jedoch einen wesentlichen Nachteil, der in ihrer Zerbrechlichkeit beim Fallen aus großer Höhe und einer geringen Bruchfestigkeit liegt.

Schärfwerkzeuge

Prüfstein (Schleifstein)

Schärfsteine gibt es mit unterschiedlichen Schleifkörnern pro Quadratmillimeter... Daher müssen Sie zum Grobschleifen und Endschleifen Stangen mit einem minimalen und maximalen Schleifmittelgehalt verwenden. Bei Schleifsteinen aus ausländischer Herstellung befindet sich die Angabe über die Menge der Schleifkörner auf deren Markierung. Schärfsteine aus heimischer Produktion müssen "nach Augenmaß" ausgewählt werden oder beim Verkäufer erkundigt werden, welcher Prüfstein für den Primär- und welchen für den Endschliff verwendet werden soll.

Mechanischer Spitzer

Mechanische Spitzer werden hauptsächlich zum Schärfen verwendet Küchenmesser... Obwohl der Schärfvorgang schnell ist, ist die Qualität schlecht. Aus diesem Grund werden für Jagd- und Sportmesser andere Schärfmethoden empfohlen.

Elektrischer Spitzer

Moderne Modelle von elektrischen Schärfern ermöglichen durch die eingebaute Funktion und die automatische Bestimmung des Neigungswinkels der Klinge ein qualitativ hochwertiges Schärfen. Der elektrische Anspitzer ist für beides super geeignet Haushaltsgebrauch, und zum Schärfen von Messern in Gastronomiebetrieben. Die Aufstellung elektrische Spitzer vorgestellt in große Auswahl, daher kann der Preis unterschiedlich sein, aber wenn Sie möchten, dass Ihre Messer immer scharf bleiben, dann kaufen Sie "fortgeschrittene" und teurere Modelle.

Musat

Musat - entwickelt, um die Schärfe der Messerschneide zu erhalten. In der Form ähnelt der Musat einer Rundfeile mit Griff. Musat sind in Messersets enthalten, und viele Besitzer verwechseln sie oft mit einem Werkzeug zum vollständigen Schärfen der Klinge. Bitte beachten Sie, dass Sie mit Hilfe von Musat die Schärfe eines geschärften Messers erhalten können, aber wenn das Messer völlig stumpf ist, können Sie es nicht mit Musat schärfen.

Spitzer "Lansky"

Dieser Schärfer wird zum Schärfen von kleinen und mittelgroßen Messern verwendet. Das Design des Spitzers ermöglicht es Ihnen, die Klinge in dem von Ihnen gewählten Winkel zu schärfen. Der Lansky Spitzer besteht aus einem Stab mit abnehmbarem Esel und zwei miteinander verbundenen Ecken. Die Ecken dienen gleichzeitig als Messerschraubstock und Skala zur Wahl des Schärfwinkels. Der Spitzer wird auch mit ANSI-zertifizierten Schärfsteinen in verschiedenen Körnungen geliefert.

Schärf- und Schleifmaschinen

Schleifmaschinen werden hauptsächlich in der Fertigung zum hochpräzisen Schärfen der Klingen rotierender Wellen eingesetzt. Neben hochpräzisen Maschinen gibt es elektrisch angetriebene Schleifscheiben und rotierende Schruppscheiben. Das Schärfen von Messern auf solchen Maschinen sollte nur von einem erfahrenen Meister durchgeführt werden, da aufgrund der Rotationsgeschwindigkeit des Kreises oder der Scheibe und hohe Temperatur Erhitzen, bei erfolgloser Bewegung wird die Messerklinge unbrauchbar.

Selbstschärfende Klingen

Ein Messer mit einem Wetzstein schärfen

Das Schärfen der Klinge, erzeugt durch einen Schärfstab, gilt selbstverständlich als hochwertig, sofern es selbst gemacht wurde erfahrener Meister... Um ein Messer zu schärfen oh Wetzstein Mach Folgendes:

Wie man ein Messer mit einer Schärfleiste schärft, siehe auch das Video:

Schärfen eines Jagdmessers auf einem Lansky-Schärfer

Jagdmesser werden aus hartem Stahl hergestellt, daher erfordert das anfängliche Schärfen Schleifsteine mit geringem Schleifkornanteil.

Wie man Messer im Lansky-Schärfer schärft, sehen Sie im Video:

Scheren schärfen

Das Schärfen der Schere muss auf einem speziellen Schleifmaschine... Das Schärfen der Klingen mit Hilfe von Improvisationen (Schleifpapier, Glaskante usw.) kann die Schärfe der Schere vorübergehend verbessern, jedoch nicht dauerhaft. Wenn Sie nicht die Möglichkeit haben, die Schere von einem Profi zu schärfen, können Sie versuchen, eine selbstschärfendüber einen Schleifstein. Beim Schärfen müssen Sie einige einfache Regeln beachten:

Wenn Sie eine Schere schärfen, beeilen Sie sich nicht, Geduld ist in dieser Angelegenheit Ihr Verbündeter.

Wie Sie eine Schere schnell schärfen, sehen Sie auch im Video:

Schärfen von Hobelmessern und Meißeln

Das Schärfen von Hobelmesser und Meißel unterscheidet sich praktisch nicht voneinander. Daher ist der nachfolgend beschriebene Schärfprozess auf beide Werkzeuge anwendbar:

Neben dem manuellen Schärfen kann der Meißel auch auf einer Maschine mit rotierender Schleifscheibe geschärft werden:

Vergessen Sie nicht, dass beim Schärfen von Produkten auf der Maschine viele Funken und kleine Partikel entstehen, die in die Augen gelangen können, also unbedingt mit Schutzbrille arbeiten. Und um sich nicht die Hände an der rotierenden Scheibe zu verletzen, tragen Sie Handschuhe.

Sie können auch lernen, wie Sie Werkzeuge aus dem Video schärfen:

Tipps zum schnellen Schärfen Ihrer Klinge mit praktischen Werkzeugen

Ein Stein

Bei einer Wanderung oder einem Picknick können Sie das Messer mit gewöhnlichem Kopfsteinpflaster schnell aufpeppen. Verwenden Sie anstelle eines Schleifsteins einen auf dem Boden liegenden Stein und fahren Sie mit der Messerklinge über die Oberfläche. Sie erreichen keine Rasiermesserschärfe, aber Sie bringen das Messer wieder in einen funktionstüchtigen Zustand.

Zweites Messer

Es ist durchaus möglich, zwei Messer gleichzeitig zu schärfen, ohne Schleifsteine und -geräte. Dazu müssen Sie ein Messer in beide Hände nehmen und die Klinge des einen Messers an der Klinge des anderen schärfen. Nach 5-10 Minuten solcher Arbeit werden die Messer schärfer als zuvor.

Glasobjekte

Die Klinge eines Messers kann leicht gegen die raue Kante von Glas- oder Keramikgegenständen geschärft werden. Zum Beispiel über den Boden des Glases oder den Rand Fliese... Hauptsache die Oberfläche ist rau.

Ledergürtel

Ein Lederband eignet sich eher zum Finieren und Rasieren der Klinge eines Messers als zum groben Schärfen. Aber wenn außer dem Gürtel nichts zur Hand ist, können Sie versuchen, das Messer daran zu schärfen. Dazu müssen Sie den Riemen dehnen und die Klinge daran entlangfahren. Sie erreichen möglicherweise keine starke Schärfe, aber Sie werden das Messer auf Hochglanz polieren.

Nachdem Sie gelernt haben, selbst Messer und Werkzeuge zu schärfen, erwerben Sie eine Fähigkeit, die Ihnen ein Leben lang nützlich sein wird!

In Haushalten ist es oft notwendig, Schneid-, Säge- und Hobelwerkzeuge zu verwenden. Im Laufe der Arbeit verlieren sie ihre Schärfe und die Klinge muss in ihre ursprünglichen Eigenschaften zurückversetzt werden.

Die Werkzeuge zum Schärfen in die Werkstätten zu geben, ist eine vernünftige Option, aber um nicht wieder Geld zu verschwenden, können Sie ein Werkzeug zum Schärfen von Messern mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Allgemeine Informationen zum Schärfen von Messern

Der Zweck jeder Art des Messerschärfens besteht darin, die Klinge scharf zu halten. Und der wichtigste Faktor, der einen langfristigen und effizienten Betrieb beeinflusst, ist die Größe des Schärfwinkels. Die Praktikabilität eines solchen Parameters wird in dem Verfahren sehr geschätzt. Bei objektiver Betrachtung werden Sie feststellen, dass bei einem kleineren Wert des Winkels die Klinge des Messers dadurch schärfer wird. Bei einer solchen Aktion stellt sich jedoch heraus, dass die Zeit der verbesserten Schnittqualitäten nicht sehr lang ist, dh schneller stumpf wird. Je schärfer die Messerklinge beim Schärfen wird, desto schneller wird sie stumpf. Aus diesem Muster können wir schließen, dass der Winkel richtig gewählt werden muss und der Wert über die gesamte Kantenlänge gleichmäßig falsch eingehalten werden muss.

Es ist zu beachten, dass nur Klingentypen mit einem bestimmten Härtegrad geschärft werden. Wenn die Härte des Stahls an den Schneidteilen 55 HRC überschreitet, kann er mit keinem improvisierten Werkzeug geschärft werden.

Die goldene Regel beim Messerschleifen ist der konstante Schleifwinkel. innovativ, auf dem neuesten Standüber seine gesamte Länge.

Um dies zu erreichen, sind Professionalität, Fähigkeiten und Spezialausrüstung, mit dem Sie das Werkzeug in den Händen halten können und einen bestimmten Neigungswinkel jeder Schneide beibehalten.

In diesem Fall können Sie sich um den Kauf eines speziellen Geräts kümmern, aber solche Produkte sind normalerweise teuer, sodass Sie versuchen können, es selbst herzustellen. Weitere Informationen zur Herstellung eines solchen Geräts zu Hause finden Sie unten.

Video "Selbstgemachtes Design eines einfachen Messerschärfers"

Merkmale der Verwendung des Geräts

Natürlich reicht ein einfacher Wetzstein zum Schärfen eines Messers oder der Schneide eines Hobels. Aber seine Qualität wird nicht die beste sein. Um eine gleichmäßige Entfernung der Metallschicht und eine genaue Verarbeitung zu gewährleisten, ist es erforderlich, spezielle Schärfgeräte zu verwenden.

Der Vorteil eines solchen Produkts ist nicht nur die einfache Handhabung, sondern auch Faktoren wie:

Die Möglichkeit, die Klingen zu befestigen, die zuverlässig genug ist und nicht überlastet. ein richtig konstruiertes Gerät lässt während des Betriebs keine Metallschäden zu.
Möglichkeit, die Stange in einem bestimmten Winkel einzustellen. Aus diesem Grund ändert sich der Winkelwert nicht, wenn sich die Schneide bewegt.
Variation bei der Einstellung verschiedener Schärfwinkel. Mit dieser Funktionalität ist es möglich, verschiedene Werkzeuge zu bearbeiten, sogar Messer mit Stufenstruktur zu schärfen.

Benötigte Materialien und Werkzeuge für das Gerät

Um ein einfaches und recht solides Gerät auszuführen, müssen Sie sich um die Vorbereitung der folgenden Rohlinge und Werkzeuge kümmern:

Sperrholz oder eine kleine laminierte Spanplatte;
stahlbolzen mit einem Durchmesser von 8 mm (das Gewinde muss über die gesamte Länge geschnitten werden);
textolite oder ebonite Stange (alternativ können Sie sie durch Hartholz ersetzen - Buche, Eiche usw.);
Aluminiumplatte (mit einer Dicke von mindestens 5 mm);
Befestigungselemente - Schrauben, Muttern (Flügelmuttern);
ein Neodym-Magnet (auf einer alten Computer-Festplatte gefunden).

Zeichnungen eines Geräts zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen

Nachdem Sie die Materialien vorbereitet und fertiggestellt haben, können Sie mit dem Zusammenbau der Vorrichtung beginnen. Als Bett verwenden wir zunächst Sperrholz, das in bestimmten Winkeln im Bereich von 15 bis 20 Grad auf den Befestigungsbeinen aufliegen sollte. Danach wird eine von uns vorbereitete Haarnadel in den unteren Teil gedreht, ihre Länge sollte ca. 35-40 cm betragen.Um den Landefaden haltbarer zu machen, können Sie Kleber oder Dichtmittel verwenden.

Wir befestigen die Aluminiumplatte in der Mitte des eingebauten Sperrholzes. Vor dem Befestigen muss eine Nut angebracht werden, deren Größe dem Durchmesser der Befestigungsschrauben entspricht. Es ist erwähnenswert, dass wir eine Aluminiumplatte verwenden, da dies dazu beiträgt, Schäden an der Stahlklinge des Messers zu vermeiden.

Danach beginnen wir mit der Herstellung eines Hebels, mit dem Sie den Schmirgel am Gerät befestigen können. Um es zusammenzubauen, verwenden wir den Rest des Bolzens. Dann nehmen wir zwei Textolith- (oder Holz-) Stangen und machen durch Aussägen Halterungen für den Hebel. An einer Seite sollten die Anschläge mit einer Flügelmutter gesichert werden.

Es ist optimal, einen federbelasteten Block in der Nähe des Griffs vorzusehen, mit dem Sie den Schmirgelstein schnell wechseln können.

Als Hauptelemente können Sie Rohlinge aus hausgemachten Stangen verwenden - wir kleben Schleifpapierblätter auf die Aluminiumplatte, wobei die Körnung unterschiedlich sein sollte. Eine solche Vorrichtung kann einfach im Hebel befestigt werden.

Das wichtigste Konstruktionsmerkmal ist das Vorhandensein eines Scharniers mit einem doppelten Freiheitsgrad. Eine solche Vorrichtung kann leicht zusammengebaut werden, indem hierfür identische Textolithstücke verwendet werden. Einer davon wird auf das Gewinde des vertikalen Bolzens geschraubt und dient als horizontale Schwenkachse und als Höhenversteller für die Hebelauflage (dies ist notwendig um den Schleifwinkel einzustellen).

Die zweite Leiste, die ein horizontales Loch für den Hebel hat, hat die Funktion, dass sie auf die erste geschraubt werden muss.

Dadurch ist es möglich, eine freie Art der Bewegung der gesamten Hebelstruktur vertikal bereitzustellen.

Die Messer werden durch eine Platte geklemmt oder an der Oberfläche eines Neodym-Magneten befestigt. Beim Entfernen der ersten Schicht mit groben Schleifmitteln muss die Klinge sicher befestigt sein.

Wenn eine Feineinstellung erforderlich ist, können Sie die Klinge an einem Magneten anbringen und den Schleifvorgang mit geringem Kraftaufwand durchführen. Das Hufeisen der Magnete muss bündig mit der Arbeitsplatte versenkt und mit Epoxidkleber geerdet werden.

Herstellung hausgemachtes Gerät zum Schärfen von Messern kann als vollständig angesehen werden. Es genügt, den gewünschten Winkel einzustellen, die Schneide langsam mit einer sanften Bewegung über die gesamte Klingenlänge zu schärfen.

Video "DIY Messerschärfer"

Elektrischer Messerschärfer

Ein elektrischer Schärfgerät beschleunigt nicht nur die Arbeit, sondern ermöglicht auch hochwertige konkave Kantenprofile an den Klingen, das sogenannte Dolly-Schärfen. Es ist unmöglich, solche Formen mit einem Linearstab zu erreichen, daher sind diese Arten von Geräten keine austauschbaren, sondern komplementäre Geräte.

Es ist bemerkenswert, dass eine Person, die an einem manuellen Schleifgerät arbeitet, die Geschwindigkeit und Intensität der durchgeführten Prozesse selbst kontrolliert, während Schmirgelrad hat eine konstant hohe Drehzahl, die sich negativ auf den Zustand des Messers auswirken kann.

Beim Reiben wird die Metalloberfläche sehr heiß, was zu einem „Anlassen“ der Härtung des Stahls führt. Das Material verliert viele Eigenschaften, es wird weniger hart, was zu Schleifen und dem Auftreten von eingerissenen Kanten führt. Ein weiteres Problem bei einem losen Messer ist der schnelle Schärfeverlust. Hier ist es notwendig, vorsichtig an einem elektronischen Schleifer zu arbeiten, die Schärfklinge für kurze Zeit zum Schleifmittel zu bringen und häufige Pausen einzulegen, damit das Messer abkühlen kann.

Bei der Arbeit in solchen Modi ist es ziemlich problematisch, konstante Winkel beizubehalten, daher muss das Werkzeug während einer solchen Bearbeitung sicher fixiert werden.

Der Aufbau einer solchen Vorrichtung ist recht einfach zu realisieren. In Richtung der Drehachse auf dem Schmirgel befinden sich Führungen, entlang derer sich die Schlitten mit Messern bewegen. Die Winkel werden mechanisch eingehalten und die Kräfte direkt vom Bediener bestimmt.

Diese Art von Gerät ist ganz einfach mit Ihren eigenen Händen zu machen - es müssen keine präzisen Arbeiten ausgeführt werden, um Metallteile zu bearbeiten. Für die Herstellung von Führungen wird eigentlich Fußmaterial verwendet.

Auf der Werkbank, in der Nähe des Schärfers, sind Führungen angebracht, mit deren Hilfe der Abstand von den Messeranschlägen zum Schleifmittel verändert werden kann. Dieser Abstand beeinflusst den Schärfwinkel. An der vertikalen Stange müssen sich Auf- und Ab-Freilaufeinsteller befinden, die über starke Arten zur Fixierung der aktuellen Positionen verfügen.

Die Messerklinge sollte waagerecht gehalten werden, mit Druck gegen das Druckelement. Die Kraft am Schmirgel muss dabei direkt eingestellt werden. Die Verarbeitung muss symmetrisch erfolgen, es reicht aus, nur die Seiten des Messers zu wechseln und im gleichen Winkel zu schärfen.

Anwendung diese Methode darf nur zur Verarbeitung geeignet sein klassischer Typ Messer. Küchen-, Jagd-, Touristen- und andere Arten von Schneideflugzeugen verschiedene Instrumente brauchen einen etwas anderen Ansatz.

Eine gängige Konstruktionsart zum Schärfen von Messern - "Jointer"

Für ein solches Gerät muss ein spezieller Schmirgel mit einer endseitigen Arbeitsfläche verwendet werden. Die Führung für den Laufwagen ist unten so platziert, dass sie sich von der Drehachse entfernt befindet. Dies liegt daran, dass in diesem Teil der Schleifscheibe ihre Arbeit als die effektivste gilt. Führungen mit Schneidelementen bewegen sich von Hand, die Klammern werden durch das Eigengewicht des Werkzeugs bereitgestellt.

Eine Zeichnung jeder Struktureinheit ist im Bild zu sehen.

Dieser Maschinentyp wurde zu Beginn des letzten Jahrhunderts verwendet, und die Technologie seines Betriebs ist die ganze Zeit unverändert geblieben. Aufgrund der Einfachheit dieses Geräts ist es einfach, es für Ihre Heimwerkstatt zu machen. Hierfür eignen sich beliebige Bauteile aus Metall, Kunststoff, Holz.

Durch den Austausch des Schneidelements am Abrichtgerät können Sie die Klingen von Eispickel schärfen, Hauptsache, der richtige Winkel muss flacher sein. Werkzeuge zum Schärfen von Scheren funktionieren nach dem gleichen Prinzip.

Um einen Meißel und ein Messer aus einem Hobel zu schärfen, können Sie auch eine elektronische Schleifplatte und Sperrschlitten verwenden. Aber diese Art von Werkzeugen sind kompakt und können mit einem mechanischen Gerät geschärft werden.

Es gibt gleichwertige Wege - entlang der Kanten und quer. Qualitativ ist die Verarbeitung praktisch identisch, in diesem Zusammenhang ist es unmöglich, einen bestimmten Gerätetyp bevorzugt zu unterscheiden.

Bei Werksprodukten wird ein Querabrichten der Messer vorausgesetzt.

Nach einem ähnlichen Prinzip wird dickes Sperrholz genommen, aus dem die Karte hergestellt wird. Als Führung können Sie beliebige Rollen verwenden, vorzugsweise mehr als zwei. Durch das Bewegen der Maschine über die Oberfläche des Schmirgels erhält die Meißelklinge die perfekte Form.

Wenn ernsthafte Arten des Schärfens nicht erforderlich sind, eignen sich auch einfachere Geräte für kleine Schnitte.

Fixieren Sie die Stäbe mit den erforderlichen Neigungswinkeln am Meißel. Legen Sie Schmirgel und ein Stück Glas daneben. Tragen Sie eine Seifenlösung auf die Glasoberfläche auf.

Sie werden von der Wirksamkeit solcher Geräte angenehm überrascht sein.

Zum Querschärfen lohnt es sich, ein einfacheres Gerät zu bauen, bei dem das Führungselement auch als Stütze dient. An dem beweglichen Teil ist vertikal eine Klinge befestigt. Einziges Manko ist der feste Winkel, der während des Herstellungsprozesses eingestellt wird.

Aber im Vergleich zu einem Messer sind die aufgetretenen Idealabweichungen nicht so kritisch.

Diese Art von Aufsatz kann zum Schärfen von Hobelmessern verwendet werden. Aufgrund der breiten Größe der Klingen ist der Vorgang jedoch etwas komplizierter. In dieser Hinsicht können Sie einen elektrischen Schleifer verwenden, der eine Endbearbeitungsfläche hat.

Haltestellen bestehen aus Holzblöcken. Es ist wichtig, die Möglichkeit der Winkeländerung zu berücksichtigen. Klemmen werden vom Betreiber bereitgestellt, während halbrundes Schärfen, die für Tischler sehr unentbehrlich ist.

Natürlich ist dieses Gerät praktisch zum Schärfen der Meißelkanten. Dank der hohen Leistungskennzahl können Sie Werkzeuge auch mit eine große Anzahl splittern.

Jetzt wissen Sie, wie Sie einen hausgemachten Schärfer herstellen können, um alle notwendigen Operationen zum Schärfen von Messern zu Hause durchzuführen.

Video "Aufsatz zum Schärfen verschiedener Messertypen"

Jeder Mann im Haus profitiert von einer komfortablen Schärfmaschine, schließlich wird der Besitzer oft an der Schärfe dieses Küchenwerkzeugs gemessen.

Es gibt viele Techniken zum Schärfen von Messerklingen. Für einen zu Hause durchgeführten Prozess reichen beispielsweise nur ein Drehblock oder fertige Vorrichtungen mit einer eckigen Spaltform aus.

Zur Reparatur teurer Jägermesser produzieren europäische Hersteller Geräte in Form von harten Stäben, deren Basis eine hochfeste Legierung ist.

In diesem Artikel wird beschrieben, wie Sie eine Messerschleifmaschine zum Selbermachen herstellen.

Warum sind Messer stumpf?

Warum wird das Messer beim Schneiden stumpf? Dies ist damit zu erklären, dass sich im Schnittgut vorhandene abrasive Partikel negativ auf die Schneide auswirken. Zum Beispiel sind sie auf Gemüse, Papier vorhanden. Apropos einfache Sprache, die Klinge unterliegt einem allmählichen Verschleiß.

Der nächste Grund ist die Unfähigkeit, die Klinge ständig in der gewünschten Position zu halten. Jedes Zittern der Hand führt zum Kippen des Messers, was eine seitliche Belastung nach sich zieht.

Schärftechnik

Die Schärftechnik besteht aus einheitlichen, aber gleichzeitig recht aufwendigen Methoden. Die Hauptaufgabe besteht darin, Schäden an der Klinge zu beseitigen. Es sollte beachtet werden, dass für viele ein solches Verfahren wie das Schärfen von Messern bietet gute Lage Geist und Ruhe.

Die Grundregel bei diesem Verfahren ist, einen genau definierten konstanten Winkel einzuhalten. Kraft ist hier nicht erforderlich. Hauptsache, die Stange und die Klinge treffen in einem bestimmten Winkel aufeinander. Dies ist die Grundregel der Schärftechnik.

Was müssen Sie tun, um einen konstanten Winkel beizubehalten?

Damit der Winkel einen konstanten Indikator hat, gibt es zwei Möglichkeiten. Die erste besteht darin, die Schärffähigkeit zu erwerben. Die Winkelanzeige kann mit einem handelsüblichen Marker angesteuert werden. Sie sollen die Karren übermalen und nach mehreren Schleifzyklen sehen, wie die Farbe erhalten bleibt. Wenn es ungleichmäßig abgenutzt ist, dann ist die Klinge nicht gut verarbeitet.

Wenn das zu schärfende Messer dekorativ ist, kleben Sie die Klinge mit Klebeband so, dass nur die Schneide offen bleibt. Auch wenn Sie Ihre Hand erfolglos führen, entstehen keine Kratzer auf der Klinge.

Ein wichtiger Punkt ist, dass die Richtung der Klinge entlang der Leiste an den Berührungspunkten senkrecht zur Kante ist. Dies ist tatsächlich ziemlich schwierig zu bewerkstelligen. Es ist akzeptabel, dass der Winkel zwischen der Kante und der Klinge weniger als 90 Grad beträgt. An der Schneide entlang gerichtet ist dieser Indikator jedoch nicht geeignet.

Die abrasiven Partikel der Leiste können Rillen auf der Klinge hinterlassen, die niemals schärfen, aber beim Schneiden eine positive Rolle spielen. Wenn die Nuten entlang der Schneidkante ausgerichtet sind, sind sie beim Schneiden nicht nützlich. Das Schlimmste ist, dass die Schneide ganz abbrechen kann.

Wichtig ist, dass der Balken lang ist. Es sollte eineinhalb oder zwei Klingenlängen sein. Ein Diamantblock darf etwas kürzer sein, da er schneller und besser schleift. Seine Breite spielt keine wesentliche Rolle. Wenn es breiter ist, ist es bequemer, daran zu arbeiten, und die Wahrscheinlichkeit, dass die Klinge aus dem Gerät kommt, ist geringer. Dies kann die Seitenfläche oder das Messer beschädigen.

Selbstgemachte Messerschärfer gibt es in verschiedenen Ausführungen. Alles, was vom Hersteller verlangt wird, ist die Verfügbarkeit des richtigen Materials und die Fähigkeiten im Umgang mit den Werkzeugen.

Das Funktionsprinzip eines Gerätes wie manuelle Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen, ist es, die Messerklinge in aufrechter Position zu halten und an der befestigten Unterseite entlang zu fahren der rechte winkel Bar. Dies ist viel einfacher, als die Schärfleiste waagerecht zu platzieren und das Messer im richtigen Winkel zu halten.

Um eine Messerschleifmaschine zum Selbermachen herzustellen, benötigen Sie ein Stück Laminat, eine Holzschiene, Schleifpapier und ein paar Bots mit Lämmern. Als Laminatersatz können Spanplatten oder Sperrholz dienen.

Um den Messerhalter herzustellen, müssen Sie einen Teil des Materials abschneiden. Um zu verhindern, dass der Block beim Schärfen den Halter berührt, sollten Sie seine schräge Kante mit Schmirgel säubern.

Es ist notwendig, die Oberseite des vertikalen Pfostens zu markieren und abzuschneiden, der als Stütze für die Stange dient. Der Winkel wird halb so gewählt, mit dem das Messer geschärft wird. Bei Küchenmessern wird ein Winkel von 10-15 Grad empfohlen.

Eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen, deren Zeichnungen bewusst erstellt wurden, geht von der korrekten Berechnung der Länge der Basis der Zahnstangen aus. Bitte beachten Sie, dass die Höhenanzeige durch die nachträgliche Montage des Querträgers beeinträchtigt wird. Danach werden alle Teile abgeschnitten und die Kanten gereinigt.

In der Basis und in der Platte sind Löcher markiert und gebohrt, um die Schrauben festzuhalten, die die Klinge halten. Beim Anzeichnen wird der Abstand der Löcher vom Rand des Sockels eingehalten. Dies ist für die Vielseitigkeit des Gerätes notwendig, da alle Messer eine eigene Breite haben. Die Druckplatte ist verschraubt.

Die Ständer sind mit Schrauben befestigt. Dabei wird auch der Moment berücksichtigt, in dem die Belastung des Bodens gering ist. In diesem Fall ist es besser, auf Thermokleber zurückzugreifen. Genau so wird die Reckstange befestigt. Der Anspitzer ist fast fertig. Es bleibt eine Bar zu machen.

Zu seiner Herstellung wird eine Schiene der erforderlichen Länge geschnitten. An einer Kante wird Schleifpapier mit der gewünschten Größe des Schleifmittels geklebt. Um das Ergebnis zu optimieren, können Sie auf mehrere Riegel mit unterschiedlichen Körnungen zurückgreifen. Der beste Bereich ist P600 - P2000. Um Ihre Hände vor Schnittverletzungen zu schützen, müssen Sie den Griff oben auf die Schiene schrauben.

Das Ergebnis ist eine selbstgemachte Messerschleifmaschine zum Selbermachen, die sich durch hohe Funktionalität und Praktikabilität auszeichnet. Beim Arbeiten liegt das Gerät an der Tischkante an, was bei der Nutzung recht angenehm ist.

Die Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen ist von einem anderen Typ. In diesem Fall basiert es auf einer Gewindestange M8. Zwei große Unterlegscheiben und Muttern werden verwendet, um die 200 mm lange Stange zu halten.

Schließt den Thread. Ein Paar Büroklammern dienen als Klammern am Schienenständer auf dem die richtige höhe... Dies gewährleistet eine stufenlose Einstellung des Schärfwinkels. Die Basis besteht aus einem Balken mit einer Dicke von 40 mm. Es wird von einer Hand getragen.

So schärfen Sie Hobelmesser mit Ihren eigenen Händen

Jeder Besitzer, der ein Flugzeug besitzt oder Hobel, standen wahrscheinlich vor dem Problem, ihre Messer zu schärfen. Es ist teuer, regelmäßig neue zu kaufen. Messer können problemlos mit eigenen Händen geschärft werden. In diesem Fall werden spezielle Maschinen verwendet, oder wenn sie ständig verwendet werden, ist es besser, eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herzustellen.

DIY Hobelmesser-Schärfmaschine

Verwenden Sie zum Schärfen des Hobelmessers spezielle Schleifgeräte. Die Messerschleifmaschine zum Selbermachen hat eine kompakte Größe. Es kann in einer Garage oder auf einem persönlichen Grundstück installiert werden.

Viele interessieren sich dafür, wie man eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herstellt. Um das Gerät herzustellen, müssen Sie bestimmte Teile finden. Vielleicht liegen solche Teile in Ihrem Schuppen oder Ihrer Garage herum. Sie können auch online erworben werden.

Die Hobelmesser-Schärfmaschine zum Selbermachen besteht aus:

Frontplatten;
Tabelle;
Motor;
Staubsauger;
Gehäuse.

Zunächst sollten Sie ein Faceplate finden. Dies ist die wichtigste Komponente der zukünftigen Ausrüstung. Sie ist für den Schleifprozess verantwortlich. Die Abrichtmesser sind schmal und die Planscheibe dient als Garant für ein volles und sicheres Schärfen. Dieses Teil muss neu gekauft werden, aber der Rest kann mit den alten verwendet werden.

Es ist besser, Faceplates deutscher oder amerikanischer Produktion zu kaufen. Die durchschnittlichen Kosten für ein Teil betragen 25.000 Rubel.

Der nächste Schritt besteht darin, einen Motor zu finden, dessen Leistung 1-1,5 kW betragen sollte. Es ist nicht notwendig, es zu kaufen. Jeder wird es tun, auch von den alten Waschmaschine... Aber ein Tisch, ein Gehäuse und ein Staubsauger findet sich sicher in jedem.

Die Hauptphasen der Herstellung des Geräts

Wenn die Tabelle ausgewählt ist, wird die Engine direkt darunter verankert. Am Antriebsteil ist eine Frontplatte angebracht. Der Motor sollte zunächst mit einer Taste ausgestattet sein, mit der das Gerät ein- und ausgeschaltet werden kann. Es sollte bequem passen.

Für zuverlässigen Schutz ist die Frontplatte mit einem quadratischen Gehäuse mit einer ausgeschnittenen Ecke verschlossen. Es ist dieser Bereich, der geschärft werden muss.

An der Unterseite des Tisches im Bereich des Schleifkanals ist ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie der des Staubsaugerschlauchs angebracht. Das Vorhandensein eines Staubsaugers ist nicht unbedingt erforderlich, es wird jedoch empfohlen, ihn zu installieren. Es entfernt unnötigen Schmutz aus der Klingenbearbeitung.

Was musst du wissen?

Die Montage des Motors unter der Futterbasis ist optional. Sie können die Teile mit einem Gürtel verbinden. In diesem Fall wird das Design komplex.

Für Sägen und Äxte eignet sich auch eine Do-it-yourself-Joiner-Messer-Schärfmaschine.

Schärfen der Eisschraube

Scharfe Klingen einer Eisschraube ermöglichen es dem Fischer, schnell Löcher in das Wasser des Eises von Stauseen zu bohren. Mit der Zeit wird jedoch jedes Schneidwerkzeug stumpf und muss geschärft werden.

Für Fischer ist eine Qualitäts-Eisschraube ein großer Stolz. Oft werden auf Stauseen echte Wettkämpfe in der Geschwindigkeit des Bohrens von Eislöchern ausgetragen. Und nicht immer lächelt der Sieg jungen und starken Fischern zu, die mit importierten Geräten bewaffnet sind. Es gibt Zeiten, in denen erfahrene Angler, ausgestattet mit einfache Werkzeuge Sowjetische Produktion... Der Grund für die hohe Bohrgeschwindigkeit liegt in der guten Schärfe der Messer und der richtigen Einstellung des Gerätes. Angler, die neue schwedische Geräte gekauft haben, haben nicht einmal Zeit, mit den Augen zu blinzeln, da ihre Messer stumpf werden. Die kleinsten Sand- und Kieselkörner im Eis tragen zur Bildung von Spänen und Dellen auf der Klinge bei.

Das Schärfen von Geräten wird von den meisten durchgeführt verschiedene Wege... Viele unserer Vorfahren wussten noch nicht einmal, was ein Profi ist, meist wurde das Schärfen mit handgefertigten Geräten durchgeführt.

Hausgemachte Eisschraubenmaschine: Was wird für die Herstellung benötigt?

Für die Herstellung eines Geräts wie einer Messerschleifmaschine benötigen Sie zwei Stahlstreifen mit einer Dicke von 4 mm, einer Breite von 60 mm und einer Länge von 200 mm. Als Leiste wird oft eine Feder aus einem Auto verwendet. Aber sie beugt sich sehr stark.

Fortschritt

Zuerst müssen Sie das Gehäuse des Geräts herstellen. Die Stahlbänder sind so gebogen, dass die Fasen der gegen die Bogenenden gepressten Messer nicht nur parallel, sondern auch in der gleichen Ebene liegen.

Nach dem Bogen aus dem gleichen Stahlband wird die Druckplatte gebogen, die als Halterung für die geschärften Messer dient

In das Gehäuse und die Druckplatte sind Löcher für M12- oder M14-Schrauben gebohrt. Nachdem wir den Körper und die Druckplatte mit einer Schraube und einer Mutter gezogen haben, klemmen wir die Messer dazwischen und überprüfen die Festigkeit ihrer Haftung an der Oberfläche des Schmirgelendes.

Wenn die Messer nicht im erforderlichen Winkel stehen (die Fasen passen nicht genau zum Kreis), wird das Gerät durch Biegen des Körperbogens auf die entsprechende Höhe modifiziert. Wenn die Messer richtig positioniert sind, wird die Struktur demontiert und Versteifungen werden auf beiden Seiten an den Bogen des Körpers geschweißt.

Das Schärfen von Messern erfolgt besser, wenn es sich horizontal dreht. In diesem Fall verbleiben die Messer beim Benetzen mit Wasser länger auf der Klinge und dem Stein und sorgen so für ihre Sicherheit. Tauchen Sie Ihre Messer öfter ins Wasser. Dadurch wird eine Überhitzung des Stahls verhindert.

Minus-Gerät

Zu den Nachteilen der Vorrichtung gehört die Unmöglichkeit, Messer mit unterschiedlichen Winkeln der Schneidfase zu schärfen. Aber jeder Hersteller von Eisschnecken bietet seine eigenen Modelle an. In diesem Fall reicht ein Universalgerät.

Ein universelles Gerät zum Schärfen einer Eisschraube herstellen

Das universelle Design ermöglicht das Schärfen von Messern in jedem Winkel der Schneide. Durch stufenloses Verändern des Winkels zwischen den Armen der Einheit, an denen die Messer mit Schrauben befestigt sind, ist es möglich, die gewünschte Position der Messer in Bezug auf die Ebene des Schleifsteins festzulegen.

Um dieses Gerät herzustellen, müssen Sie einen Türschuppen mit minimalem Spiel sowie eine M8- oder M10-Schraube mit eigener Mutter finden. Löcher werden in die Schultern des Baldachins gebohrt. Ihr Durchmesser beträgt 6-7 mm (zur Befestigung der Messer mittels Schrauben).

Eine Befestigungsplatte mit einem Schlitz für die Befestigungsschraube besteht aus einem Stahlband mit einer Dicke von 3 mm. Platte und Schraube sind mit den Schirmarmen verschweißt.

Es kommt vor, dass Messer geschärft werden, deren Lage nicht mit den Löchern im Baldachin übereinstimmt. In diesem Fall werden für nicht standardmäßige Messer zusätzliche Löcher in die Schultern gebohrt. In diesem Fall ist das Gerät vielseitiger.

Wie werden Hobelmesser geschärft?

Hilfsmittel wie Hobel und Abrichthobel sind oft in Landhäuser... Durch sie wird Rohholz in den gewünschten Zustand gebracht. Die Messer dieser Geräte sind wie alle anderen stumpf. Wenn Sie sie häufig verwenden, ist es am besten, Messer für zu schärfen Hobel mit seinen eigenen Händen. Für die Herstellung von Schleifgeräten zu Hause benötigen Sie Verschiedene Materialien: Metall, Aluminium oder Holz.

Der Messerhalter kann aus Holzblock... Durchgemacht Kreissäge 45 Grad schneidet, können Sie die Messer mit einem Bandschleifer oder einer großen Stange schärfen. Ist letzteres nicht vorhanden, wird Schleifpapier auf eine glatte Oberfläche aus Metall, Holz, Spanplatten oder Glas geklebt.

Messerhalter können aus Abfallmaterialien hergestellt werden. Die optimale Lösung die Verwendung von Metallecken, die einen Indikator von 90 Grad haben, wird. Durch Anbringen von zwei Messern an den Seiten beträgt der Schleifwinkel jeweils 45 Grad. Mit Hilfe von Schrauben können Sie die Messer mit der zweiten Ecke fixieren.

Beim Mehrfachverwendung Messer steht jede Hausfrau vor einem Problem, wenn sie stumpf werden und es einfach unmöglich wird, damit zu arbeiten. Es ist auch unsicher, da das Messer beim Schneiden abrutschen und Sie verletzen kann. Um dies zu verhindern, sollten Messer rechtzeitig mit einem speziellen Schärfgerät geschärft werden.

Sie können einen Messerschärfer in Ihrem örtlichen Baumarkt oder Markt kaufen, der anbietet Verschiedene Arten Geräte. Sie müssen selbst wählen. Um sich jedoch nicht zu irren, müssen Sie wissen, wie Sie sie in Bezug auf Komfort und Betriebsqualität richtig bewerten.

Die vorgeschlagenen Optionen passen nicht immer zu den Verbrauchern, so dass viele Spitzer mit ihren eigenen Händen herstellen, indem sie spezielle Steine, Werkzeuge und Zeichnungsskizzen mit Abmessungen verwenden. Das Foto zeigt Optionen für hausgemachte Messerschärfer.

Merkmale von Schleifmessern

Beim Messerschärfen geht es vor allem um richtiger Winkel Kontakt der Klingenkanten, damit sie Ihnen lange und effizient dienen. Daher ist es beim Selbstschleifen der Messer notwendig, den vorhandenen Neigungswinkel der Klingen beizubehalten.

Jede Messerklinge hat ihre eigenen optimalen Neigungswinkel:

10 bis 15 Grad - für ein medizinisches Skalpell oder Rasiermesser;
von 15 bis 20 Grad - für Haushaltsmesser zum Schneiden von Brot, Gemüse oder Obst;
von 20 bis 25 Grad - für Multifunktionsmesser zum Schneiden einer Vielzahl von Produkten;
von 25 bis 30 Grad - für zuverlässige Begleiter von Jägern und Touristen auf langen Reisen;
von 30 bis 40 Grad - zum Schneiden von besonders harten Materialien.

Um den richtigen Winkel der Klinge zu schärfen, können Sie auf Spezialwerkzeuge nicht verzichten, da dies manuell schwierig ist.

Das Design solcher Geräte ist nicht kompliziert, daher ist es einfach und schnell, es selbst herzustellen, und detaillierte Anleitung zur Herstellung von Spitzern können im Internet ausgeliehen werden.

Arten von Messerschärfern

Aus einem ziemlich großen Sortiment an verschiedenen Arten von Messerschärfern ist es ganz einfach, die richtige Option für sich selbst auszuwählen.

Die Hauptelemente der Schärfvorrichtung sind ein Anschlag zum Fixieren des Messers und ein Schleifstab, die als fertige Schleifmittel (Steine) oder aus eigener Herstellung verwendet werden. Bevor Sie sich jedoch an die Arbeit machen, müssen Sie herausfinden, wie Sie einen Messerschärfer richtig mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Verschiedene Steine zum Schärfen

Es gibt verschiedene Arten von Schleifsteinen:

Wasser. Im Wasser verwendete Schleifsteine werden während des Gebrauchs weniger abgenutzt.
Öl. In Struktur und Konfiguration ähneln sie denen von Wasser, jedoch mit einer eher öligen Oberfläche.
natürlich. Für ihre Herstellung werden ausschließlich natürliche Rohstoffe mit Vorverarbeitung im Produktionsprozess verwendet.
künstlich. In diesem Fall spricht der Name für sich, dh das Schleifmaterial wird künstlich erzeugt.
Gummi. Sie werden nicht so oft angetroffen wie die vorherigen, außerdem sind sie bei der Verwendung unbequem.

Was kann man einen Spitzer zum Schärfen machen?

Um einen Schleifblock mit eigenen Händen herzustellen, können Sie die meisten verwenden auf einfache Weise... Nehmen Sie eine kleine rechteckige Glasplatte von etwa 5 mm Dicke. Bringen Sie mit doppelseitigem Klebeband grobe und mittelkörnige Schleifpapierstreifen auf beiden Seiten an.

Die Leiste ist einsatzbereit, bei Bedarf kann das abgenutzte Schleifpapier einfach durch ein neues ersetzt werden. Diese Methode ist die kostengünstigste.

Zu den Nachteilen dieses Gerätes gehören:

schnelle Abnutzung des Schleifmittels und Zerbrechlichkeit des Produkts (beim Befestigen der Stange muss darauf geachtet werden, dass das Glas nicht bricht).
mögliche Überhitzung des Materials bei schnellen Bewegungen während des Schärfvorgangs.

Die besten Messerschärfer-Ideen finden Sie auf den jeweiligen Websites.

Stangen aus Holz

Auch diese Methode zur Herstellung eines Werkzeugs zum Schärfen von Messern ist einfach und für jeden zugänglich. Sie benötigen vier gleiche Stäbchen: zwei Schleif- und zwei Holzstäbe.

Schleifen Sie die Holzklötze zu Beginn der Arbeiten mit Schleifpapier ab, damit ihre Oberfläche gratfrei glatt wird. Markieren Sie den Balken entsprechend dem gewünschten Neigungswinkel. Verwenden Sie einen Schleifstein und markieren Sie seine Breite auf einem Holzblock.

Beachten Sie!

1,5 cm tiefe Schnitte entlang der Heftung machen und Schleifmittel in die Rillen einbringen. Sichern Sie die Steine mit Schrauben. Ein am Boden befestigtes Stück Gummi verleiht der Struktur Stabilität.

Darüber hinaus können Sie mit Ihren eigenen Händen einen verstellbaren Spitzer herstellen, aber im nächsten Artikel erfahren Sie, wie das geht.

Foto von Messerschärfern zum Selbermachen