Избухващи огнеупорни покрития. Относно компанията. Светло сиво, нюанс не е стандартизиран

V модерно строителствопрактически никакви промишлена сградаи структурата не е пълна без употреба стоманени конструкции... За да увеличите действителните граници на тяхната огнеустойчивост, приложите различни средствапротивопожарна защита, която създава топлоизолационен екран върху повърхността, който забавя нагряването на метала и запазва функционалните му свойства при пожар за определен период от време.

Днес, сред разнообразието от методи за противопожарна защита, набъбващите бои са придобили широка популярност, до голяма степен поради декоративността на създаденото покритие и ефективността на извършената работа. Основните принципи на конструиране на формулировки на огнеупорни набъбващи (набъбващи) бои са подобни на формулировките бои и лакове: филмообразувател, пълнители, пигменти (ако е необходимо), реологични съставки, десиканти (втвърдители), ако покритието е от втвърден тип. Основната разлика се крие в наличието на набъбваща система, която е отговорна за процеса на образуване на кокс.

V общ случайИнтумесцентна система се състои от три основни компонента: пенообразувател - вещество, което се разлага с образуването на пари или газове; веществото, което образува скелета на коксовата пяна - въглеводородна структура, която се образува от разпенващия агент; неорганични киселини или вещества, които отделят киселина, която е катализатор за образуване на кокс (фосфорна киселина, нейни естери и соли, амониеви соли, меламин фосфат и амониев полифосфат).

За набъбващи покрития се използват специални компоненти, разделени на четири групи:
полиоли - органични хидроксил-съдържащи съединения с високо съдържаниевъглерод (пентаеритритол, ди-, трипентаеритритол, нишесте, декстрин и др.);
неорганични киселини или вещества, които отделят киселина при 100 - 250 ºС (фосфорна киселина, нейни естери и соли, амониеви соли, меламин фосфат и амониев полифосфат);
амиди или амини (карбамид, дициандиамид, гуанидин и др.);
халогенирани съединения, най-често хлорирани парафини със 70% хлор.

Известно е, че с въвеждането на минерални пълнители относителното съдържание на горимия компонент на покритието намалява, променят се неговите топлофизични характеристики, както и условията на топло- и масопренос по време на горенето. Такъв ефект оказват почти всички инертни минерални пигменти и пълнители, които не се разлагат значително при температурата на пламъка, от които най-много са получили сажди, титанов диоксид, силициев оксид, каолин, талк, слюда, графит, експандирана глина. използване.

В допълнение, редица пълнители (алуминиев хидроксид Al (OH) 3 6H2O, оксалати, метални карбонати, борна киселина и нейните соли, фосфати, съдържащи кристализационна вода) също проявяват свойства за забавяне на горенето. Огнеупорният ефект на огнезащитните пълнители се дължи на отделянето на водна пара по време на разлагането в пламък. В някои случаи образуването на оксиден филм върху горящата повърхност, отделянето на газове, които не поддържат горенето.

Много често се използват забавители на горенето, съдържащи халоген, като техният дял в общото производство е почти 25%. Като добавки към полиолефини се използват хлорирани парафини, които са добре комбинирани с полимера, те са доста ефективни, но могат да се потят; хексахлорциклопентадиен, неговите димери и адукти с бутадиен, дивинилбензен, циклооктадиен, дивинилбензен или малеинов анхидрид; бромоорганични циклоалифатни съединения - хексабромциклододекан, тетрабромоциклооктан и др. Ако сравним ефективността на различни халогени в техните смеси с антимонов оксид (Sb2O3), тогава бромът проявява най-голям ефект. Така че, при едновременното присъствие на хлор и бром в системата, антимоновите бромиди се образуват предимно и хлорът се освобождава под формата на хлороводород.

Неорганични и органични съединенияфосфор. Понастоящем само естерите на фосфорната киселина представляват повече от 15% от всички огнезащитни добавки. Реактивни съдържащи фосфор забавители на горенето, като например съдържащи фосфор полиоли, също са от съществено значение. Въвеждането на съдържащи фосфор фрагменти в системите за покритие не само намалява тяхната запалимост, но също така повишава адхезията, антикорозионната устойчивост и подобрява важни свойства. Добавките на основата на фосфор са единствените, които предотвратяват тлеенето - съдържащите фосфор забавители на горенето действат върху начални етапипроцеса на горене, предотвратявайки нагряването и причинявайки дехидратация на полимера, ускорявайки неговото коксуване, така че те са по-подходящи за зоната на пиролиза.

Понастоящем има тенденция към използването на материали на базата на меламин без халоген (например меламин цианурат) за противопожарна защита, освен това добавянето на антимонови оксиди е сведено до минимум. Изискванията за такива вещества са следните: те не трябва да корозият нито по време на обработка, нито в случай на пожар; отделят при изгаряне минимално количествосмес от дим и газ; ако е възможно, изключете появата на диоксини. По отношение на тези вещества трябва да се посочи термичната стабилност, тоест температурата, при която се появяват първите признаци на разлагане. Те трябва да са неразтворими във вода и безразлични към полимерите. Съединенията от този тип са много безопасни, отделят малко количество дим при пожар и имат ниска токсичност на горивните газове. Меламин амил фосфатът може да се използва и като ефективен заместител на антимоновия оксид като забавител на горенето в устойчиви PVC. В същото време необходимостта от количеството едновременно въведен алуминиев трихидрат е значително намалена, което е установено при тестове, проведени от Synthetic Products Inc. За разлика от алуминиевия трихидрат, меламинът не проявява синергия с халогените, но е добре диспергиран в основното вещество, без да нарушава неговата термична стабилност.

Като добавки, които намаляват опасност от пожарСега започват да се използват покрития, стъклени сфери, кухи стъклени микросфери и въглеродни нанотръби. Това е доста нов, но вече е доказал своя обещаващ материал, който представлява куха тръба с размери от 20 до 30 хиляди nm, състояща се от валцувани слоеве въглерод.

Изборът на полимерно свързващо вещество се определя от изискванията за физико-химичните, експлоатационните и огнезащитните свойства на набъбващите бои. За получаване на бои и лакове могат да се използват филмообразуващи системи различни видове, включително водни дисперсии, органични дисперсии и 100% филмообразуващи системи. Най-разпространени са еднофазните филмообразуващи системи, които са разтвори на филмообразуващи системи в органични разтворители.

Трябва да се отбележи, че не съществуват напълно универсални пенящи противопожарни системи със строго определено съотношение на компонентите. Всички композиции са разработени емпирично и се разглеждат като цяло, следователно при създаването на набъбваща боя винаги има задача за разумен подход към избора на компоненти.

Различни фосфати се използват широко като катализатор на карбонизация в разширяеми състави. Повечето от тях са водоразтворими и следователно значителният им недостатък е ниската им водоустойчивост и устойчивост на атмосферни влияния. Следователно основният критерий за избор трябва да бъде ниската разтворимост във вода.

От друга страна, за интензивно коксуване на пяна и осигуряване на ефективна противопожарна защита е необходимо процесите, протичащи в покритието при излагане на топлинен поток, да протичат в строго определена последователност, като се има предвид, че тя зависи преди всичко от температурата на разлагане на съставните компоненти на покритието, следващият критерий е стойността на температурите в началото на разлагането на фосфатите.

Най-целесъобразно е като катализатор да се използва меламин фосфат, амониев пирофосфат, амониев полифосфат, тъй като тези съединения са неразтворими във вода и техните температури на разлагане са в диапазона на температурите на ефективно разлагане на избраните филмообразуватели (100 - 200 ºС ). Сред такива материали амониевият полифосфат се счита за най-достъпен. Нека разгледаме неговите свойства, като използваме примера на амониевите полифосфати от клас JLS (Таблица 1).

Таблица 1. Свойства на противопожарните забавители от серия JLS-APP амониев полифосфат

	Фосфор, % (м/м)	Азот, % (м/м)	P2O5,% (м/м)	вискозитет, mPas	Водоразтворимост-задържане % , (м/м)	Спецификации
JLS - APP	31.0-32.0	14.0-15.0		≤100	≤0.50	кристална, фаза II, n> 1000
JLS-APP Специален	31.0-32.0	14.0-15.0		≤5	≤0.50	JLS - APP по-фини и по-правилни гранули от JLS - APP
JLS - APP 101	28.0-30.0	17.0-20.0		≤20	≤0.50	дава по-нисък вискозитет и е по-стабилен в акрилни системи от JLS - APP
JLS-APP 101R	28.0-30.0	17.0-20.0		≤20	≤0.50	меламин-модифициран амониев полифосфат, несъдържащ формалдехид; по-малък от JLS - APP 101 по-добре диспергируеми в пластмаси и еластомери, отколкото JLS - APP 101
JLS-APP 102	31.0-32.0	14.0-15.0		≤10	≤0.50	обработени със силикон по-малко хигроскопичен от JLS - APP; по-добра водоустойчивост в сравнение с JLS - APP
JLS-APP 103	31.0-32.0	14.0-15.0		≤100	≤0.50	по-добре диспергируеми в полиоли от JLS - APP; по-добра стабилност на вискозитета в полиоли
JLS-APP 104	29.0-31.0	12.5-14.5		≤10	≤0.20	многопроцесорна обработка; отлична водоустойчивост; по-малко "сапуненост" от другите марки JLS - APP; може да даде прозрачно покритие

Основната характеристика на амониевия полифосфат за огнезабавителе съдържанието на азот и фосфор, които трябва да са в диапазона съответно 14 - 15% азот и не по-малко от 70% фосфор. По-ниско съдържание на фосфор няма да позволи достигане желаната височина(множествена) пяна. Амониевият полифосфат съществува в две форми: с кристална фаза I (степен на полимеризация n< 1000) и кристаллической фазой II (n >1000). Първият тип се характеризира с линейна структура, по-ниска температура на разлагане и висока степен на разтворимост във вода, поради което при производството на бои се използва фаза II полифосфат с висока степенполимеризация.

Друг важен компонент на огнезащитното набъбващо покритие се счита за карбонизиращ материал, който при условия на високотемпературна пиролиза, в смес с карбонизиращ катализатор, е способен да образува стабилни кондензирани структури. Като такъв материал се използват например пентаеритритол, ди- и три-пентаеритритол, различни въглехидрати, амино-формалдехидни олигомери и др.

За по-нататъшно повишаване на ефективността на карбонизиращия катализатор и карбонизиращия материал, разпенващи агенти (разпенващи агенти) се добавят към набъбващите огнезащитни материали. Последните, поради отделянето на голямо количество негорими газове по време на термично разлагане, допринасят за образуването на слой от пяна (Таблица 2).

Според представените данни е препоръчително да се използват меламин и дициандиамид. Хлорираният парафин играе ролята не само на разпенващ агент, но и на карбонизатор. Въпреки токсичните газообразни продукти, отделяни по време на пиролизата, концентрацията на хлориран парафин варира от 2 до 8%, като този материал служи и като пластификатор, например в състави с акрил-стиролови смоли.

Несъмнено поради неблагоприятната екологична ситуация най-често се срещат вододисперсионни набъбващи покрития, чието производство и използване не е свързано с използването на токсични и пожароопасни органични вещества. Въпреки това, при оцветяване различни структуриима нужда от устойчиви на атмосферни влияния набъбващи лакови материали, използвани при условия висока влажност(на мокри повърхности), с повишена устойчивост на замръзване при условия на приложение в зимен периоди възможност за транспортиране до райони със студен климат. Освен това, по време на строителния процес, боите могат да се нанасят върху конструкции на незавършени обекти без стенни и покривни панели, поради което все още е актуално разработването на набъбващи огнезащитни покрития на базата на органични разтворители.

Таблица 2. Свойства на някои пенообразуващи агенти

Име на връзката	Разтворимост във вода	Температура на разлагане °С	Основни продукти на разлагане
урея	разтворим
Гуанидин	разтворим
Бутилова урея	неразтворим		NH3, H3PO4, H2O, CO2
тиоурея	леко разтворим		NH3, H3PO4, H2O, CO2
Хлоропарафин	неразтворим		H2O, CO2, HCl
дициандиамид	неразтворим		NH3, H2O, CO2
меламин	неразтворим		NH3, H2O, CO2

Органичните разтворители, използвани за тези цели, играят голяма роляпо време на образуването на покрития, оказвайки силен ефект върху структурата и свойствата на филмите, получени от полимерни разтвори.

Ако доскоро изборът на оптималния състав на разтворителите се извършваше главно емпирично, то в последните временапри избора на разтворители те се ръководят от термодинамичния афинитет в системата полимер-разтворител и летливостта на разтворителя. Скоростта на разтваряне на филмообразувателя, стабилността и реологичните свойства на разтворите или дисперсиите, до известна степен, структурата и свойствата на покритията, зависят от афинитета на компонентите на системата. Летливостта на разтворителя оказва влияние върху технологичните характеристики на боите и лаковете и външен видпокрития, които също зависят от методите на нанасяне.

Хлосулфониран полиетилен, пентафталови лакове, винилхлорид, стирен-акрилни полимери се използват като филмообразуватели за устойчиви на атмосферни влияния разтвори за набъбване. Най-оптималните за такива свързващи вещества са системи разтворител-разредител, където като разтворител се използват ароматни разтворители (толуен, ксилен, бутилацетат). Разредителят е разтворител или бял спирт. Времето за сушене до степен "3" GOST 19007 - 73 при температура от 20 ° C на такива покрития е, като правило, не повече от 6 часа.

Като цяло, за разработването на формулировки на огнеупорни набъбващи бои често се използва амониев полифосфат - донорна система фосфорна киселина, меламинът е разпенващ агент, пентаеритът е карбонизатор в начално съотношение 20:10:10. Почти всички производители на смоли и дисперсии предлагат на клиентите основни формулировки и описания технологичен процес: разтваряне на смоли (ако идвавърху бои на основата на разтворители), след това въвеждането на пълнители, пигменти и реологични добавки. Например, това е подходът, възприет от ELIOKEM за Pliolite смоли.

Обобщавайки, можем да кажем, че всички експерименти по подбора на компоненти за набъбваща боя показват, че дори лека промяна проценткомпонентите имат най-силен ефект както върху огнезащитните, така и върху експлоатационните свойства. При разработването на такъв материал е необходимо да се разчита не само на филмообразувателя, но и на взаимодействието му с компонентите, които са пряко отговорни за образуването на кокс при излагане на температура.

Марина Викторовна Гравит, д-р, зам. Генералният директор LLC "NITSS and PB"

Търговско дружество "PESKOSTRUY.RU"предоставя услуги почистване, подготовка и защита на повърхности... Извършваме теренна работа в Москва и Московска област и предлагаме кратки срокове за изпълнение на работата, високо качествои разумни цени.

Пясъкоструене (пясъкоструене)- основната дейност на нашата компания. Пясъкоструенето е един от основните етапи на подготовка на повърхността преди нанасяне на антикорозионни или декоративни покрития... Срокът на експлоатация на нанесените покрития пясъкоструенповърхност, се увеличава многократно поради подобрена адхезия поради придаване на по-голяма степен на грапавост на повърхността.

Пясъкоструйни повърхностиВи позволява да премахнете стари бои и лакове и защитни покрития, мръсотия, остатъци от мазилка, продукти от корозия, котлен камък, въглеродни отлагания и други видове замърсявания.

Възможности пясъкоструене(пясъкоструене)не се ограничават до просто почистване на повърхности (фасади, метал, гранит, тухла, бетон) и подготовка на повърхността за нанасяне защитно покритие... също се използва за придаване или акцентиране декоративни свойстваповърхности, за подчертаване на релеф, структура и текстура различни материали (тухлена зидария, дърво и облицовъчни материали).

с изключение пясъкоструене (пясъкоструене)търговско дружество "PESKOSTRUY.RU"оферти в Москва и Московска област на достъпни цениработя върху антикорозионно покритиеповърхности и хидрофобизация(прави повърхността водоотблъскваща).

Диагностика на качеството на набъбващите огнезащитни покрития за метални и стоманени конструкции
Относно качеството на огнезащитното покритие строителни конструкциизависи пожарната безопасност на цялата сграда. Следователно, анализиране Пожарна безопасностсгради трябва да бъдат дадени Специално вниманиекачеството на покритието както след обработка на конструкциите, така и по време на работа.

Към днешна дата оценката на качеството на огнезащитната обработка на дървесина се регулира от GOST R 53292-2009 „Забавители на огън и вещества за дърво и материали на негова основа. Общи изисквания... Методи за изпитване". За диагностициране на качеството на противопожарната защита на дървесината широко се използват експресният метод за тестване на огнезащитното покритие и преносимото устройство PMP-1. Оценката на резултатите позволява да се получи достатъчно информация за състоянието на огнезащитното покритие на дървена конструкция.

В същото време се извършва контрол на качеството на огнезащитното покритие метални конструкцииизвършва се само чрез проверка на дебелината и целостта му в съответствие с методологията, посочена в ръководството на ВНИИПО на МВР на Русия от 2011 г. „Оценка на качеството на противопожарната защита и определяне на вида на огнезащитните покрития в съоръженията“. Въпреки това, на строителните обекти не се обръща внимание на контрола на качеството на огнезащитните покрития за такъв важен показател като набухващи свойства(способността на покритието да набъбва при нагряване и образуване на кокс) и адхезивни свойства(качество на сцепление с повърхността). В тази статия ще се опитаме да разберем защо на такива важни показатели не се обръща достатъчно внимание при диагностицирането на качеството на набъбващите пожарни покрития за метални конструкции.

Оценка на набъбващите свойства на набъбващите огнезащитни бои

При лабораторни изследвания набухващите свойства на огнезащитните термично разширяеми материали се характеризират с такъв параметър като коефициент на подуване... За определяне на този параметър се държи в муфелна пещпри температура 600°С за 5 минути. Коефициентът на набъбване (Kvs.) се определя като съотношението на дебелината на набъбващия слой (hvs.) към оригиналния покривен слой (h0):

Kvs. = hs. / h0

Препоръчително е да използвате подобен метод за оценка на огнезабавителите за метал полеви условия... За това се предлага измерване коефициент на обемно разширение(COP). За да се определи, от работната повърхност се изрязва проба от покритието, като се използва шублер, изчислява се средният му обем (извършват се най-малко три измервания). След това огнезащитното покритие върху държача на пробата се поставя в устройство за определяне на BOC, където се излага на струя горещ газ при температура 600 ° C (пламък газов котлонсредна част) за 1 минута. Под въздействието на висока температура повърхността на пробата набъбва, образувайки кокс-коксов слой. След пълно охлаждане се определя обемът на вече разпененото покритие и KOR се изчислява по формулата:

червен = V2 / V1

V1 е обемът на оригиналната проба за покритие;
V2 е обемът на разширеното покритие.

Методът за измерване на коефициента на обемно разширение се счита за информативен и лесно се възпроизвежда, но ясни норми за стойностите на коефициента не са официално посочени никъде, както и няма единна методология за изследване.

Оценка на адхезионните свойства на покрития за противопожарна защита на метални конструкции.

Съставите за противопожарна защита на метални конструкции трябва да бъдат проверени за адхезионни свойства, тъй като трайността на полученото покритие зависи от качеството на сцепление на огнезащитния материал към защитената повърхност. Освен това при ниски нива на адхезия изолационният слой пада, което намалява качеството на противопожарна защита на металните конструкции.

Качеството на адхезия на огнезабавителя към защитената повърхност на металната конструкция зависи от няколко условия:

• набъбваща огнеупорна боя боя,
• подготовка на повърхността, която трябва да бъде защитена,
• технология на приложение и консумация на състав,
• условия на работа на огнезащитното покритие.

Към днешна дата адхезията на огнезащитно покритие, ако се оценява, е основно решетъчния методи успоредни разрези, съгласно GOST 15140-78. Правят се перпендикулярни разрези върху метална конструкция, покрита с противопожарна смес, след което площта на разрезите се оценява визуално с помощта на шестстепенна скала. Оценка на резултатите е дадена в ISO 2409: 2007. Този метод е подходящ за повърхности до 250 микрометра, докато огнезащитните покрития за метални конструкции обикновено са по-дебели от 300 микрометра.

Понякога адхезионните свойства на покритието се проверяват по метода Х-образен прорез(ASTM D 3359). При изследване по този метод се нанасят две прорези върху огнезащитното покритие върху повърхността на метална конструкция, пресичащи се под ъгъл 30-45 °. След това се залепва към разреза тиксои след 90 сек. лентата се отстранява. след това, визуална инспекцияназъбени повърхности и оценката на адхезията по шестстепенна скала, дадена в ASTM B 3359. Стойностите на сцепление, определени чрез този метод, не винаги отразяват реалността.

Третият метод за оценка на адхезионните свойства на покритията за метална противопожарна защита е нормален метод на изтегляне(ISO 4624). Методът се основава на измерване на силата на издърпване на метална "гъба" стандартен размерот повърхността на покритието и оценка на повърхността на разкъсването и естеството на разрушаването. подробни инструкциипровеждането на изследвания и оценката на резултатите е описано в ISO 4624.

Нормалният метод на изтегляне е най-отнемащ време, той се характеризира с най-голяма площразрушаване на огнезащитната повърхност на металната конструкция, изисква специално устройство- измервател на адхезия, но според експерти в областта на противопожарната защита този метод е най-информативен и ефективен. Освен това, когато се използва преносим измервател на адхезия, този метод може да се приложи на място.
При оценката на резултатите от теста е необходимо да се вземе предвид вида на използвания адхезионен метър, т.к различни уреди, дори тези, отговарящи на изискванията на ISO 4624, дават различни показания при едни и същи условия.

Основни изводи

Оценката на набъбващите свойства на покритието за противопожарна защита на метални и стоманени конструкции се усложнява от липсата на ясни граници за коефициента на набъбване, както и от одобрената методика за оценка (какъв размер на пробата да се вземе за анализ, колко често за проверка на покритието). Вярваме, че е необходимо да се развиваме нормативен документ, в който ясно биха били посочени експресен метод за оценка на набъбващите свойства на огнезащитно покритие и устройство за определяне на коефициента на набъбване. Основният метод за оценка на адхезионните свойства на покритието се предлага за нормативно фиксиране на нормалния метод на отлепване и също така да го включи в списъка задължително изследванепри диагностициране на качеството на огнезащитното покритие на метални и стоманени конструкции.

Конструктивни начинипротивопожарната защита включва облицовка на обекта на противопожарна защита с материали или други Конструктивни решенияза неговата противопожарна защита (облицовка с тухли, вермикулитни плочи и други топлоизолационни материали, фиксирани към конструкцията по определен начин, използването на бетон, мазилка. Използването на плочи, ролка, листови материали.).

Насочени към увеличаване на площта на напречното сечение, създаване на топлоизолационни слоеве или екрани, инсталиране на огнеустойчиви прегради за забавяне на нагряването, запазване носимоспособностконструкции, елиминиране на термичното разлагане, запалване и изгаряне на материали и предотвратяване разпространението на пожар.

За строителни методи се използват тежки и леки бетони, глинени силикатни, тухли, циментово-пясъчни мазилки.

Огнеупорна обработка- нанасяне на огнезабавител върху повърхността на противопожарния обект (боядисване, мазилка, мазилка).

Набухващи покрития(VP) са най-перспективните покрития за противопожарна защита на строителни конструкции. Нанасят се на тънък слой и по време на работа изпълняват функциите на боя и лак декоративен материал... На действие високи температурипокритието набъбва, значително увеличавайки обема си с образуването на порест коксов слой.

Проблемът с разработването на VP с високи огнезащитни свойства е свързан както с осигуряването на набъбване и стабилност на въглищния слой под действието на високи температури, така и с адхезия към дървесината, запазване на декоративни и огнезащитни свойства при продължителна експлоатация, и простотата на техния дизайн.

Набухващи покритияса многокомпонентни системи, състоящи се от свързващо вещество, огнезащитни и пенообразуващи агенти - разширяващи се добавки. Полимерите се използват главно като свързващи вещества, които са склонни да реагират с циклизация, кондензация, омрежване и образуване на нелетливи карбонизирани продукти: аминоалдехидни полимери, латекси на базата на винилиден хлорид, съполимери с винилхлорид, халогенирани синтетични и естествени поликаучукови полиуретан, и др., обуславящи набъбващите и огнеупорни свойства на покритията, се подразделят на следните групи:

1. Вещества, които се разлагат в диапазона от 100 ... 250 ° C с образуването на киселини. Те включват неорганични соли на фосфора и борна киселина(амониев ортофосфат, амониев полифосфат, боракс и др.) и органофосфати (урея или меламинови фосфати, фосфаткрилат, полифосфориламид и др.).

2. Вещества, разлагащи се с отделяне на водна пара или негорими газове (полизахариди): нишесте, декстрин, пентаеритритол и неговите хомолози, стереоизомерни хексити - манитол, сорбитол и др.

3. Синергии. Те включват урея, меламин, дициандиамид, гуанидин, мелем. Известно е също използването на сулфогуанидин на ароматни сулфамиди, β-амино-2-нитробензоена киселина, сулфати на аминобензоена киселина, производни на триазина и други съединения.

Орто или амониевите полифосфати са включени като забавители на огъня. Газообразните добавки включват урея, цианоген диамид, карбомиди и формалдехидни смоли. Общото съдържание трябва да бъде до 70%. Подобните на кокс добавки включват нишесте, захарен декстрин. При нагряване под действието на киселинен катализатор те лесно се разграждат.

Топлоустойчиви пълнители и стабилизатори на слоя пяна

Амониев ортофосфат.

Забавители на огъня - вещества, които се разлагат под въздействието на температурата

Не поддържа горене, -филм

Когато се използват, те са добре разтворими във вода, следователно киселинността на състава трябва да се стабилизира.

Влакнестите пълнители се въвеждат не само за сгъстяване, но се използват и като стабилизатор на слоя пяна. Те са молекули, които не са ориентирани молекули. При нагряване те се движат зад разширения слой и се втвърдяват под формата на рамка. Когато са изложени на температура, те се свиват и изгарят. Съответно рамката се разтопява и синтерова. Използват се термично разширяващи се графити. За разлика от перлита и вермиулита, интервалът на разлагане и обемът на набъбване могат да се контролират. Има слоеста кристална решетка. Поради наличието на самотни въглеродни двойки, графитът може да се комбинира с гост атоми. В зависимост от госта може да действа като окислител или като редуциращ агент. Например, с метални атоми (редуциращ агент) образува карбиди (калциев карбид или минус степен на окисление). И ако с окислител (със сяра), тогава графит бисулфат, плюс степен. При нагряване до 500-1000С това съединение се разширява по обем и набъбва поради факта, че при нагряване се отделят газове, които могат да разбият тези равнини. Получаване: обработка на естествен графит с натриев дихромат в концентрирана сярна киселина

Физико-механичните и противопожарните свойства на покритията могат да бъдат подобрени чрез въвеждане на следните агрегати:

Пълнеж от влакна (пухест азбест, фибростъкло, минерална вата, коалинови и базалтови влакна). За подобряване на здравината и технологичните свойства на нанесената маса

Урея формалдехидна смола. За подобряване на обработваемостта и адхезията.

дизиан диамид. Увеличава огнеустойчивостта, подобрява избухването и повишава огнеустойчивостта.

Цинков оксид. Повишава устойчивостта на атмосферни влияния. Използва се при повишаване на влажността.

Натриев флуоросиликат. Осигурява увеличаване на силата. Позволява инжектиране на по-дебел слой наведнъж.

Огнезащитни покрития на базата на експандиран вермикулит... Състав: вермикулитна руда 14%, рехидратиран вермикулит 2,8% и дехидратиран 0,9%, пухкав азбест 1,6%, течно стъкло 40%, карбамид формалдехидна смола 10%, цинков оксид 2,7%, цианоген диамид 7,5%.

Покритията върху вермикулит са много трудни за нанасяне, крехки, набъбват и се лющят при влажност 95%. Огнеустойчивост 60мин. Тези добавки не само подобряват свойствата по време на работа, но и подобряват свойствата по време на изпитването на огън.

Набъбва поради отделяне на газове, разлагане на катран и течно стъклои дехидратиран вермикулит. За MK tkrit идва на 47 минути.

Композитната противопожарна защита ви позволява да подобрите физическите ефекти от блокиране на топлинния поток в защитената конструкция, които се реализират при използване прости начинипротивопожарна защита.

Като пример рационални опциикомпозитна противопожарна защита, могат да се предложат следните проекти:

а) комбинация от топлоустойчиви влакнести или порести плочи, покрити с минерални свързващи вещества, които отделят водни пари при нагряване;

б) комбинация от топлоустойчиви влакнести или порести материали с ниска плътност с набъбващо покритие;

в) комбинация от влакнести топлоизолационни материалис гипсокартонни листове;

г) комбинация от влакнести топлоизолационни материали с вермикулитни плочи на основата на минерални свързващи вещества.

д) тухлена зидария с плочи от основни влакна или минерални листове.

Напоследък огнезащитни набъбващи бои, лакове, композиции в такива голямо количествокакво да правя често правилен избордоста проблематично дори за професионалист в тази област. Какво ще ви помогне да изберете най-подходящия състав? Какъв е принципът на действие на огнеупорната набъбваща боя или други видове бояджийски материали?

Принципи на противопожарното действие на набъбващите покрития

Защо избухващата противопожарна защита е толкова ефективна? Работата е там, че разширяващите се покрития едновременно изпълняват няколко важни функции. Какво се случва, когато загреете?

• Температурата на набъбване е 180-220 ° C и може да варира в зависимост от производителя. В момента на нагряване в реакцията влизат следните процеси.
• Горният слой на набъбващото покритие е напукан. Образуват се пори, през които започва да изтича трансформиращият се сух остатък. В този случай първоначалната дебелина се увеличава от пет до четиридесет пъти.
• В резултат на реакцията се освобождава набъбващият огнеупорен състав голям бройкокс, който е отличен топлоизолационен материал.
• Освен това в момента на нарастване се отделя голямо количество инертен газ, който също предотвратява изгарянето.

Интумесцентният състав често включва биозащита, която прави възможно предотвратяването на гниене или образуване на ръжда.

Набъбващи пожарогасителни бои и лакове

Принципът на противопожарния ефект на набъбващите бои и лакове е както следва:

• Под въздействието на пламъка горен слойсе разлага с поглъщане на топлина.
• Разделят се инертни газове.
• Образува се разпенен топлоизолационен слой.

Огнеупорният механизъм на набъбващите бои осигурява широка популярност на такива формулировки. Как да изберем най-подходящата боя?

Трябва да обърнете внимание на следните точки:

Най-новите набъбващи неорганични съединения за противопожарна защита могат да издържат на температурни крайности и негативни атмосферни влияния. Можете да нанасяте бои със специален теглич или ръчно с валяк или четка.

За метални повърхностиможете да изберете всяка пожарогасителна боя на основата на разтворител. Боята се нанася при температура от +5 градуса. Възможно е нанасяне на няколко слоя.

Избухващи огнезащитни средства и покрития

Предимството на набъбващите покрития пред конвенционалните покрития е, че те дългосроченработа и по-добра защита по време на пожар. Тъй като безопасността зависи от качеството на материалите за покритие, се провеждат специални тестове. Изчислява се формулата за коефициента на набъбване, което дава възможност да се установи след какъв период от време ще реагира покритието и колко голяма ще бъде дебелината на защитния слой.

Когато избирате пенообразно покритие, ще трябва да обърнете внимание и на следните точки:

• Състав - набъбваща паста може да съдържа смес от газообразуващи, топлоустойчиви и защитни вещества. Напълняващият агент е важен. Например, състави с поливинилхлорид, когато се образува защитен слой, отделят токсичен газ, покритието с амониев полифосфат ще трябва да се приготви директно на строителната площадка, което не винаги е удобно.
  Огнеупорната набъбваща паста на водна основа е лесна за нанасяне и се използва обикновена вода, за да се доведе до необходимата консистенция при сгъстяване. Прилагането на паста на водна основа е ограничено до вътрешна работа.
• Предназначение - набъбващите огнезащитни покрития и пасти могат да бъдат проектирани за дърво или метал.
• Степен на защита. Съществува следният метод за определяне на фактора на подуване. Метална плоча, обработена с материала, се поставя в муфелна пещ и се държи там при температура от 600 градуса за 5 минути.
  На място подуването се определя с помощта на специален KOR апарат. Освен това контейнерът обикновено посочва каква дебелина на слоя е необходима за постигане на определена огнеустойчивост.
• Допълнителни свойства. Не е необичайно да намерите набъбваща защита от биологичен пожар. Съставът с биозащитни свойства ви позволява да правите без предварително грундиране на повърхността с различни съединения срещу ръжда или гниене.

Пастите и покритията осигуряват по-добра защита и имат по-добър коефициент на набъбване. Нанесете със шпатула или четка.